扉の埋め込み取手
【課題】 扉パネルの板厚寸法に関係なく、取り付け孔のカット寸法を変更するだけで、工具無しで、きわめて簡単に取り付け可能な扉用の埋め込み取手を提供する。
【解決手段】扉の埋め込み取手１は、合成樹脂で一体に形成された膨出板部４と、フランジ部５とを具備する本体２と、これを扉パネル３１に固定するためのファスナ３とからなる。本体２の膨出板部４は、取り付け孔３２に前面側から嵌め込まれて、扉の前面側に開口６を有する受け入れ凹部７と、フランジ部５との間で取り付け孔３２の一側縁部３２ａを保持する膨出部８とを形成する。フランジ部５は、扉パネル３１の前面に当接するように膨出板部４の開口６の周囲に広がる。ファスナ３は、フランジ部５との間で扉パネル３１を挟んで、本体２を扉パネル３１に固定するように、膨出板部４にラチェット式に係合する。
【解決手段】扉の埋め込み取手１は、合成樹脂で一体に形成された膨出板部４と、フランジ部５とを具備する本体２と、これを扉パネル３１に固定するためのファスナ３とからなる。本体２の膨出板部４は、取り付け孔３２に前面側から嵌め込まれて、扉の前面側に開口６を有する受け入れ凹部７と、フランジ部５との間で取り付け孔３２の一側縁部３２ａを保持する膨出部８とを形成する。フランジ部５は、扉パネル３１の前面に当接するように膨出板部４の開口６の周囲に広がる。ファスナ３は、フランジ部５との間で扉パネル３１を挟んで、本体２を扉パネル３１に固定するように、膨出板部４にラチェット式に係合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スチール製ロッカー等の扉用の埋め込み取手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スチール製ロッカー等の扉用の埋め込み取手として、非特許文献１に記載されたものが知られている。図８にその概略を示す。この取手２１は、合成樹脂で一体に形成されたもので、扉パネル３１の取り付け孔３２に嵌め込まれる膨出板部２２と、取り付け孔３２の周囲のパネル表面に当接するフランジ部２３とを具備する。膨出板部２２は、扉の前面側に開口する受け入れ凹部２４と指掛け部２５を備える。膨出板部２２は、フランジ部２３との間に扉パネル３１を受け入れる係合凹部２６と、フランジ部２３との間に扉パネルを保持する係合突起２７とを具備する。
この取手２１は、複数種類の厚みの異なる扉パネル３１に対応して、係合凹部２６と係合突起２７の寸法の異なるもの（図８ａ、ｂ）が複数種類用意される。
【非特許文献１】カタログ「タキゲンＮＯ．１９−２」５４３頁、平成１７年１１月、タキゲン製造株式会社発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の埋め込み取手は、複数種類の厚みの異なる扉パネルに対応して、寸法の異なる複数種類の製品を用意しなければならず、製作金型の無駄、在庫スペース、在庫管理の無駄が生じている。
したがって、この出願に係る発明は、適用する扉パネルの板厚寸法に関係なく、取り付け孔のカット寸法を変更するだけで、工具無しで、きわめて簡単に取り付け可能な扉用の埋め込み取手を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以下添付図面中の参照符号を付して説明するが、この出願に係る発明は、これに限定されるものではない。
上記課題を解決するため、この出願に係る発明においては、合成樹脂で一体に形成された膨出板部４と、フランジ部５とを具備する本体２と、この本体２を扉パネル３１に固定するためのファスナ３とからなる扉の埋め込み取手１を提供する。この埋め込み取手１における膨出板部４は、扉パネル３１に形成された取り付け孔３２に前面側から裏面側へ突出するように嵌め込まれて、扉の前面側に開口６を有する受け入れ凹部７と、フランジ部５の裏面との間で取り付け孔３２の一側縁部３２ａを保持する膨出部８とを形成する。前記フランジ部５は、扉パネル３１の前面に当接するように膨出板部４の開口６の周囲に外広がりに形成される。ファスナ３は、フランジ部５との間で扉パネル３１を裏面側から挟んで、本体２を扉パネル３１に固定するように、膨出板部４にラチェット式に扉パネル３１の裏面に向かって一方向へ移動自在に係合する。
【発明の効果】
【０００５】
この出願に係る発明によれば、ファスナの締め付けにより、厚さ寸法の異なる扉パネルをフランジ部との間で自在に締め付け固定することができるので、適用する扉パネルの板厚寸法に関係なく、取り付け孔のカット寸法を変更するだけで、工具無しで、きわめて簡単に取り付け可能な扉用の埋め込み取手を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面を参照してこの発明の実施の形態を説明する。図１は埋め込み取手の正面図、図２は埋め込み取手の背面図、図３は埋め込み取手の左側面図、図４は埋め込み取手の右側面図、図５は埋め込み取手の平面図、図６は図１におけるVI−VI断面図、 図７は図５におけるVII−VII断面図である。
【０００７】
埋め込み取手１は、筐体の扉パネル３１に形成された矩形の取り付け孔３２に嵌め込んで装着されるもので、本体２とこの本体２を扉パネル３１に固定するためのファスナ３とからなる。矩形の取り付け孔３２は、平行に相対向する一側縁部３２ａと他側縁部３２ｂとを具備する。本体２は、合成樹脂で一体に形成された膨出板部４と、フランジ部５とを具備する。
【０００８】
膨出板部４は、扉パネル３１に形成された取り付け孔３２に前面側から裏面側へ突出するように嵌め込まれる。膨出板部４は、内側に受け入れ凹部７を形成する。受け入れ凹部７は、取り付け孔３２に対応する矩形の開口６を扉の前面側に有する。フランジ部５は、開口６の全周縁から扉パネル３１の前面に沿うように、外側へ四方に広がる。また膨出板部４は、取り付け孔３２の一側縁部３２ａの裏面側へ入り込むように張り出した膨出部８を具備し、この膨出部８の内側に、扉の開閉操作の際に指を掛けるための指掛け部９を形成すると共に、外側に、フランジ部５の一側部５ａの裏面との間で取り付け孔の一側縁部３２ａを保持する挟持空間１０を形成する。
【０００９】
挟持空間１０は、図６ａ，ｂに示すように、厚さの異なる複数種類の扉パネル３１を挟むことができるように、膨出部８の外側に形成された階段状の複数の当接段部１１と当接斜面１２とによって、フランジ部５の広がり方向に徐々に拡大している。各当接段部１１とフランジ部５の裏面との間隔は、標準的な複数種類の扉パネル３１の厚さ寸法Ｔ（図６ａ）に対応するように設定される。当接斜面１２は、標準品よりも厚さ寸法の小さい任意の扉パネル３１に対応するようになっている。したがって、扉パネル３１の取り付け孔３２は、各当接段部１１に対応させて、パネルの厚さ寸法の大きいものほど両側縁部３２ａ，３２ｂ間の幅寸法Ｗを大きくカットする。
【００１０】
膨出板部４の外側には、ラチェット歯列１３が一体に形成される。ラチェット歯列１３は、フランジ部５の他側部５ｂに対して接近・離間する方向、すなわち取り付け孔の他側縁部３２ｂの裏面に接近・離間する方向に伸びる。
ファスナ３は、合成樹脂製で、本体２のラチェット歯列１３に、ラチェット式に係合する。すなわち、ファスナ３は、ラチェット歯列１３のガイド溝１３ａに沿って移動自在に係合する枠体１４と、ラチェット歯列１３に係合するように枠体１２に弾性的に支持されたラチェット爪１５と、枠体１２からその移動方向に突出する弾性脚１６とを具備する。
【００１１】
したがって、ファスナ３は、取り付け孔の他側縁部３２ｂの裏面に向かって一方向へ移動自在で、フランジ部の他側部５ｂの裏面との間で取り付け孔３２の他側縁部３２ｂを裏面側から挟み、本体２を扉パネル３１に固定することができる。その際、弾性脚１６が、取り付け孔の他側縁部３２ｂの裏面に弾性的に当接することにより、扉パネル３１の厚さ寸法とラチェット歯列１３のピッチとの誤差を吸収して、ファスナ３が扉パネル３１を確実に締め付けることができる。
【００１２】
この埋め込み取手１を筐体の扉パネル３１に装着する場合には、予め扉パネル３１の厚さ寸法に対応して選択された当接段部１１の位置に対応させて、両側縁部３２ａ，３２ｂ間の幅寸法Ｗを設定して、扉パネル３１に矩形の取り付け孔３２を形成する。埋め込み取手１は、扉パネル３１の前面側から、膨出部８を先に取り付け孔３２に挿入し、側縁部３２ａを挟持空間１０内に嵌合させ、フランジ部５を扉パネル３１の前面に密着させる。次いで、扉パネル３１の裏側から、ファスナ３を本体２のラチェット歯列１３に沿って移動させ、それの弾性脚を取り付け孔の側縁部３２ｂに当接させて締め付ける。これで埋め込み取手１の装着作業は完了する。扉パネル３１の厚さ寸法が、初段の当接段部１１の位置より小さい場合には、取り付け孔の側縁部３２ａを当接斜面１２に当接させて挟持空間１０内に保持する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る埋め込み取手の正面図である。
【図２】本発明に係る埋め込み取手の背面図である。
【図３】本発明に係る埋め込み取手の左側面図である。
【図４】本発明に係る埋め込み取手の右側面図である。
【図５】本発明に係る埋め込み取手の平面図である。
【図６】図１におけるVI−VI断面図である。
【図７】図５におけるVII−VII断面図である。
【図８】従来の埋め込み取手の断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１ 埋め込み取手
２ 本体
３ ファスナ
４ 膨出板部
５ フランジ部
５ａ 一側部
５ｂ 他側部
６ 開口
７ 受け入れ凹部
８ 膨出部
９ 指掛け部
１０ 挟持空間
１１ 当接段部
１２ 当接斜面
１３ ラチェット歯列
１３ａ ガイド溝
１４ 枠体
１５ ラチェット爪
１６ 弾性脚
３１ 扉パネル
３２ 取り付け孔
３２ａ 一側縁部
３２ｂ 他側縁部
Ｔ 扉パネルの厚さ寸法
Ｗ 取り付け孔の幅寸法
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スチール製ロッカー等の扉用の埋め込み取手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スチール製ロッカー等の扉用の埋め込み取手として、非特許文献１に記載されたものが知られている。図８にその概略を示す。この取手２１は、合成樹脂で一体に形成されたもので、扉パネル３１の取り付け孔３２に嵌め込まれる膨出板部２２と、取り付け孔３２の周囲のパネル表面に当接するフランジ部２３とを具備する。膨出板部２２は、扉の前面側に開口する受け入れ凹部２４と指掛け部２５を備える。膨出板部２２は、フランジ部２３との間に扉パネル３１を受け入れる係合凹部２６と、フランジ部２３との間に扉パネルを保持する係合突起２７とを具備する。
この取手２１は、複数種類の厚みの異なる扉パネル３１に対応して、係合凹部２６と係合突起２７の寸法の異なるもの（図８ａ、ｂ）が複数種類用意される。
【非特許文献１】カタログ「タキゲンＮＯ．１９−２」５４３頁、平成１７年１１月、タキゲン製造株式会社発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の埋め込み取手は、複数種類の厚みの異なる扉パネルに対応して、寸法の異なる複数種類の製品を用意しなければならず、製作金型の無駄、在庫スペース、在庫管理の無駄が生じている。
したがって、この出願に係る発明は、適用する扉パネルの板厚寸法に関係なく、取り付け孔のカット寸法を変更するだけで、工具無しで、きわめて簡単に取り付け可能な扉用の埋め込み取手を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以下添付図面中の参照符号を付して説明するが、この出願に係る発明は、これに限定されるものではない。
上記課題を解決するため、この出願に係る発明においては、合成樹脂で一体に形成された膨出板部４と、フランジ部５とを具備する本体２と、この本体２を扉パネル３１に固定するためのファスナ３とからなる扉の埋め込み取手１を提供する。この埋め込み取手１における膨出板部４は、扉パネル３１に形成された取り付け孔３２に前面側から裏面側へ突出するように嵌め込まれて、扉の前面側に開口６を有する受け入れ凹部７と、フランジ部５の裏面との間で取り付け孔３２の一側縁部３２ａを保持する膨出部８とを形成する。前記フランジ部５は、扉パネル３１の前面に当接するように膨出板部４の開口６の周囲に外広がりに形成される。ファスナ３は、フランジ部５との間で扉パネル３１を裏面側から挟んで、本体２を扉パネル３１に固定するように、膨出板部４にラチェット式に扉パネル３１の裏面に向かって一方向へ移動自在に係合する。
【発明の効果】
【０００５】
この出願に係る発明によれば、ファスナの締め付けにより、厚さ寸法の異なる扉パネルをフランジ部との間で自在に締め付け固定することができるので、適用する扉パネルの板厚寸法に関係なく、取り付け孔のカット寸法を変更するだけで、工具無しで、きわめて簡単に取り付け可能な扉用の埋め込み取手を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面を参照してこの発明の実施の形態を説明する。図１は埋め込み取手の正面図、図２は埋め込み取手の背面図、図３は埋め込み取手の左側面図、図４は埋め込み取手の右側面図、図５は埋め込み取手の平面図、図６は図１におけるVI−VI断面図、 図７は図５におけるVII−VII断面図である。
【０００７】
埋め込み取手１は、筐体の扉パネル３１に形成された矩形の取り付け孔３２に嵌め込んで装着されるもので、本体２とこの本体２を扉パネル３１に固定するためのファスナ３とからなる。矩形の取り付け孔３２は、平行に相対向する一側縁部３２ａと他側縁部３２ｂとを具備する。本体２は、合成樹脂で一体に形成された膨出板部４と、フランジ部５とを具備する。
【０００８】
膨出板部４は、扉パネル３１に形成された取り付け孔３２に前面側から裏面側へ突出するように嵌め込まれる。膨出板部４は、内側に受け入れ凹部７を形成する。受け入れ凹部７は、取り付け孔３２に対応する矩形の開口６を扉の前面側に有する。フランジ部５は、開口６の全周縁から扉パネル３１の前面に沿うように、外側へ四方に広がる。また膨出板部４は、取り付け孔３２の一側縁部３２ａの裏面側へ入り込むように張り出した膨出部８を具備し、この膨出部８の内側に、扉の開閉操作の際に指を掛けるための指掛け部９を形成すると共に、外側に、フランジ部５の一側部５ａの裏面との間で取り付け孔の一側縁部３２ａを保持する挟持空間１０を形成する。
【０００９】
挟持空間１０は、図６ａ，ｂに示すように、厚さの異なる複数種類の扉パネル３１を挟むことができるように、膨出部８の外側に形成された階段状の複数の当接段部１１と当接斜面１２とによって、フランジ部５の広がり方向に徐々に拡大している。各当接段部１１とフランジ部５の裏面との間隔は、標準的な複数種類の扉パネル３１の厚さ寸法Ｔ（図６ａ）に対応するように設定される。当接斜面１２は、標準品よりも厚さ寸法の小さい任意の扉パネル３１に対応するようになっている。したがって、扉パネル３１の取り付け孔３２は、各当接段部１１に対応させて、パネルの厚さ寸法の大きいものほど両側縁部３２ａ，３２ｂ間の幅寸法Ｗを大きくカットする。
【００１０】
膨出板部４の外側には、ラチェット歯列１３が一体に形成される。ラチェット歯列１３は、フランジ部５の他側部５ｂに対して接近・離間する方向、すなわち取り付け孔の他側縁部３２ｂの裏面に接近・離間する方向に伸びる。
ファスナ３は、合成樹脂製で、本体２のラチェット歯列１３に、ラチェット式に係合する。すなわち、ファスナ３は、ラチェット歯列１３のガイド溝１３ａに沿って移動自在に係合する枠体１４と、ラチェット歯列１３に係合するように枠体１２に弾性的に支持されたラチェット爪１５と、枠体１２からその移動方向に突出する弾性脚１６とを具備する。
【００１１】
したがって、ファスナ３は、取り付け孔の他側縁部３２ｂの裏面に向かって一方向へ移動自在で、フランジ部の他側部５ｂの裏面との間で取り付け孔３２の他側縁部３２ｂを裏面側から挟み、本体２を扉パネル３１に固定することができる。その際、弾性脚１６が、取り付け孔の他側縁部３２ｂの裏面に弾性的に当接することにより、扉パネル３１の厚さ寸法とラチェット歯列１３のピッチとの誤差を吸収して、ファスナ３が扉パネル３１を確実に締め付けることができる。
【００１２】
この埋め込み取手１を筐体の扉パネル３１に装着する場合には、予め扉パネル３１の厚さ寸法に対応して選択された当接段部１１の位置に対応させて、両側縁部３２ａ，３２ｂ間の幅寸法Ｗを設定して、扉パネル３１に矩形の取り付け孔３２を形成する。埋め込み取手１は、扉パネル３１の前面側から、膨出部８を先に取り付け孔３２に挿入し、側縁部３２ａを挟持空間１０内に嵌合させ、フランジ部５を扉パネル３１の前面に密着させる。次いで、扉パネル３１の裏側から、ファスナ３を本体２のラチェット歯列１３に沿って移動させ、それの弾性脚を取り付け孔の側縁部３２ｂに当接させて締め付ける。これで埋め込み取手１の装着作業は完了する。扉パネル３１の厚さ寸法が、初段の当接段部１１の位置より小さい場合には、取り付け孔の側縁部３２ａを当接斜面１２に当接させて挟持空間１０内に保持する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る埋め込み取手の正面図である。
【図２】本発明に係る埋め込み取手の背面図である。
【図３】本発明に係る埋め込み取手の左側面図である。
【図４】本発明に係る埋め込み取手の右側面図である。
【図５】本発明に係る埋め込み取手の平面図である。
【図６】図１におけるVI−VI断面図である。
【図７】図５におけるVII−VII断面図である。
【図８】従来の埋め込み取手の断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１ 埋め込み取手
２ 本体
３ ファスナ
４ 膨出板部
５ フランジ部
５ａ 一側部
５ｂ 他側部
６ 開口
７ 受け入れ凹部
８ 膨出部
９ 指掛け部
１０ 挟持空間
１１ 当接段部
１２ 当接斜面
１３ ラチェット歯列
１３ａ ガイド溝
１４ 枠体
１５ ラチェット爪
１６ 弾性脚
３１ 扉パネル
３２ 取り付け孔
３２ａ 一側縁部
３２ｂ 他側縁部
Ｔ 扉パネルの厚さ寸法
Ｗ 取り付け孔の幅寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉パネルに形成され、相対向する一側縁部と他側縁部とを有する取り付け孔に嵌合固定される埋め込み取手であって；合成樹脂で一体に形成された膨出板部と、フランジ部とを具備する本体と、この本体を前記扉パネルに固定するためのファスナとからなり；前記膨出板部は、前記扉パネルの取り付け孔に前面側から裏面側へ突出するように嵌め込まれ、扉の前面側に開口する受け入れ凹部と、前記フランジ部の裏面との間で前記取り付け孔の一側縁部を保持する膨出部とを形成し；前記フランジ部は、前記扉パネルの前面に当接するように前記膨出板部の開口の周囲に外広がりに形成され；前記ファスナは、前記フランジ部との間で前記取り付け孔の他側縁部を扉パネルの裏面側から挟んで、前記本体を扉パネルに固定するように、前記膨出板部にラチェット式に扉パネルの裏面に向かって一方向へ移動自在に係合することを特徴とする扉の埋め込み取手。
【請求項２】
前記本体の膨出板部は、裏面側に、前記取り付け孔の他側縁部の裏面に対して接近・離間する方向に伸びるラチェット歯列を具備し；前記ファスナは、前記ラチェット歯列に相対移動自在に係合する係合部と、ファスナの前記一方向への相対移動のみを許容するラチェット爪とを具備することを特徴とする請求項１に記載の扉の埋め込み取手。
【請求項３】
前記ファスナは、前記取り付け孔の他側縁部の裏面に弾性的に当接する弾性脚を具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の扉の埋め込み取手。
【請求項４】
前記本体の膨出部は、前記フランジ部の裏面との間に厚さの異なる複数種類の前記扉パネルを挟むための、フランジ部の裏面との距離が、フランジ部の広がり方向に階段状に大きくなる複数の当接段部を具備することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の扉の埋め込み取手。
【請求項５】
前記本体の膨出部には、前記フランジ部との間に厚さの異なる複数種類の前記扉パネルを挟むことを可能とするために、フランジ部の裏面との距離が、フランジ部の広がり方向に徐々に大きくなる当接斜面を具備することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の扉の埋め込み取手。
【請求項１】
扉パネルに形成され、相対向する一側縁部と他側縁部とを有する取り付け孔に嵌合固定される埋め込み取手であって；合成樹脂で一体に形成された膨出板部と、フランジ部とを具備する本体と、この本体を前記扉パネルに固定するためのファスナとからなり；前記膨出板部は、前記扉パネルの取り付け孔に前面側から裏面側へ突出するように嵌め込まれ、扉の前面側に開口する受け入れ凹部と、前記フランジ部の裏面との間で前記取り付け孔の一側縁部を保持する膨出部とを形成し；前記フランジ部は、前記扉パネルの前面に当接するように前記膨出板部の開口の周囲に外広がりに形成され；前記ファスナは、前記フランジ部との間で前記取り付け孔の他側縁部を扉パネルの裏面側から挟んで、前記本体を扉パネルに固定するように、前記膨出板部にラチェット式に扉パネルの裏面に向かって一方向へ移動自在に係合することを特徴とする扉の埋め込み取手。
【請求項２】
前記本体の膨出板部は、裏面側に、前記取り付け孔の他側縁部の裏面に対して接近・離間する方向に伸びるラチェット歯列を具備し；前記ファスナは、前記ラチェット歯列に相対移動自在に係合する係合部と、ファスナの前記一方向への相対移動のみを許容するラチェット爪とを具備することを特徴とする請求項１に記載の扉の埋め込み取手。
【請求項３】
前記ファスナは、前記取り付け孔の他側縁部の裏面に弾性的に当接する弾性脚を具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の扉の埋め込み取手。
【請求項４】
前記本体の膨出部は、前記フランジ部の裏面との間に厚さの異なる複数種類の前記扉パネルを挟むための、フランジ部の裏面との距離が、フランジ部の広がり方向に階段状に大きくなる複数の当接段部を具備することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の扉の埋め込み取手。
【請求項５】
前記本体の膨出部には、前記フランジ部との間に厚さの異なる複数種類の前記扉パネルを挟むことを可能とするために、フランジ部の裏面との距離が、フランジ部の広がり方向に徐々に大きくなる当接斜面を具備することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の扉の埋め込み取手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１９０２９４（Ｐ２００８−１９０２９４Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８７１８（Ｐ２００７−２８７１８）
【出願日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【出願人】（０００１０８７０８）タキゲン製造株式会社 (256)
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【出願人】（０００１０８７０８）タキゲン製造株式会社 (256)
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