押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム及び押出し材
【課題】 圧縮永久歪性に優れ、押出し材料の切断面にブルームを起さず、伸び特性に優れ、しかも機械的強度、耐寒性及び加工性を十分に満足できる水準に維持した押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム及び該共重合ゴムを用いた押出し材を提供する。
【解決手段】 エチレン／α−オレフィンの重量比が６４／３６〜５８／４２であり、非共役ジエン含量が１２〜１６重量％であり、かつムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）が８５〜１００である押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム。
【解決手段】 エチレン／α−オレフィンの重量比が６４／３６〜５８／４２であり、非共役ジエン含量が１２〜１６重量％であり、かつムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）が８５〜１００である押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム及び押出し材に関するものである。更に詳しくは、本発明は、圧縮永久歪性に優れ、押出し材料の切断面にブルームを起さず、伸び特性に優れ 且つ高充填が可能であるという特徴を有する押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム及び該共重合ゴムを用いた押出し材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムは、耐候性、耐熱性等の性質に優れ、ガラスランを含む種々の自動車外装部品等の用途に用いられている。そして、該用途の製品は、押出し成形により製造されるのが一般である。ところで、これらの用途においては、圧縮永久歪性に優れ、押出し材料の切断面にブルームを起さず、かつ伸び特性に優れることが要求される。そしてその要求水準は、近年一層高度なものとなりつつある。かかる現状に照らすとき、従来のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムの組成物は、必ずしも満足できるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような現状の下、本発明が解決しようとする課題は、圧縮永久歪性に優れ、押出し材料の切断面にブルームを起さず、伸び特性に優れ、しかも機械的強度、耐寒性及び加工性を十分に満足できる水準に維持した押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム及び該共重合ゴムを用いた押出し材を提供する点に存するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のうち第一の発明は、エチレン／α−オレフィンの重量比が６４／３６〜５８／４２であり、非共役ジエン含量が１２〜１６重量％であり、かつムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）が８５〜１００である押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムに係るものである。本発明のうち第二の発明は、上記の共重合体ゴム１００重量部並びにカーボンブラック及び可塑剤の合計含有量１９０〜３５０重量部を含有する押出し材用ゴム組成物に係るものである。また、本発明のうち第三の発明は、上記のゴム組成物からなる押出し材に係るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。また、非共役ジエンとしては、たとえば１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンなどがあげられ、なかでも５−エチリデン−２−ノルボルネンが好ましい。
【０００６】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのエチレン／α−オレフィンの重量比は６４／３６〜５８／４２であり、好ましくは６２／３８〜６０／４０である。該比が過小であると引張強度が低下し、一方該比が過大であると低温時の硬度が上昇し、低温圧縮永久歪性が悪化する等、耐寒性に劣る。
【０００７】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムにおける非共役ジエン含量は１２〜１６重量％であり、このましくは１２〜１４重量％である。非共役ジエン含量が過少であると圧縮永久歪性に劣り、一方非共役ジエン含量が過多であると、圧縮永久歪性の改良効果が飽和し、不経済である。
【０００８】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムにおけるゲルパーミュエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）に於けるＱ値（重量平均分子量（Ｍｗ）/数平均分子量（Ｍｎ））が３〜５であることが好ましい。Ｑ値が３よりも過小であれば混練時の加工性が劣る場合があり、一方Ｑ値が５よりも過大であれば引張強度の低下、圧縮永久歪の悪化等、加硫ゴムの物性が劣る場合がある。
【０００９】なお、ＧＰＣの測定条件は以下のとおりである。
ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製 １５０Ｃ−ＰＬＵＳ型カラム：東ソー株式会社製 ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）２本使用サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．１重量％）
流量：１ｍｌ／分温度：１４０℃溶媒：オルトジクロルベンゼン検量線は東洋曹達（株）製の標準ポリスチレンを使用し、常法により作製する。
【００１０】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）は８５〜１００であり、好ましくは９０〜１００である。該ムーニー粘度が低すぎると機械的強度（引張強度）に劣り、一方該ムーニー粘度が過大であると加工性に劣る。ムーニー粘度を測定するための試料作成には、ロール間隙０．１８ｍｍ、４０℃に調整したロールを用い、該エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを２回ロールに通し、更にロール間隙１．４ｍｍに調整した後、該エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをロールに３回通しムーニー粘度測定用の試料を作成し、ムーニー粘度を測定する。
【００１１】本発明のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを製造する方法としては、公知の溶液重合方法又はスラリー重合方法により製造することができる。その具体例を示すならば、次のとおりである。触媒としては、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒が使用され、有機アルミニウム化合物及び炭化水素溶媒に可溶な３〜５価のバナジウム化合物を組み合わせて用いられる。アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウムセスキクロライド、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムモノクロライド又はこれらの混合物が好ましく、バナジウム化合物としては、オキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム又はＶＯ（ＯＲ）nＸ3-n （０＜ｎ≦３、Ｒは炭素数１〜１０の直鎖、分岐又は環状の炭化水素を表す。）で示されるバナデート化合物が好ましい。ここで、有機アルミニウム化合物とバナジウム化合物の使用量モル比は、通常２〜１００、好ましくは５〜２０である。また、該当の市販品を用いてもよい。
【００１２】本発明のゴム組成物は、上記のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム及びカーボンブラックと可塑剤を含有するものである。
【００１３】ゴム組成物中のカーボンブラックと可塑剤の合計含有量は、共重合体ゴム１００重量部あたり１９０〜３５０重量部であることが好ましく、更に好ましくは２１０〜３００重量部である。カーボンブラックと可塑剤の合計含有量が過少であると押出し特性が劣り、一方がカーボンブラックと可塑剤の合計含有量が過多であると圧縮永久歪みが悪化する場合がある。可塑剤としてはパラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルをあげることができる。
【００１４】本発明のゴム組成物には、カーボンブラック、可塑剤以外に、通常、充填剤、加硫剤、加硫促進剤、粘着付与剤、脱水剤等が含まれる。カーボンブラックとしては、平均粒子径が５０〜１００ｎｍ、好ましくは７０〜９０ｎｍのものを用いることができる。
【００１５】本発明のゴム組成物を得るには、バンバリーなどの混練機で混練すればよい
【００１６】本発明のゴム組成物は、押出し成形により成形体とされ得る。成形の条件としては、ＨＡＶ加硫、ＵＨＦ加硫を例示することができる。
【００１７】本発明のゴム組成物を用いた成形体としては、ガラスラン、ベルトラインモール（アウター、インナー）、ドアＷＳのウエザーストリップを含む種々の自動車外装部品等をあげることができる。（図１及び図２を参照）
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。表に示す配合処方にしたがって、各実施例、比較例のゴム組成物を得た。硫黄及び加硫促進剤を除く各配合剤を密閉混練機でミキシング後、硫黄及び加硫促進剤を投入し、密閉混練機及びオープンロールで混練し練生地を得た。続いて、練生地から、加硫プレス成形（シート 厚さ２．０±０．２ｍｍ：１７０×１０分、圧縮永久歪 測定用テストピースとしてＪＩＳ Ｋ ６２６２ 直径２９±０．５ｍｍ 厚さ１２．５±０．３ｍｍ：１７０℃×１５分）で、各テストピースを作製した。得られた各テストピースの硬度、引張強さ、伸びをＪＩＳ（引張試験 ＪＩＳ Ｋ ６２５１：圧縮永久歪 ＪＩＳ Ｋ ６２６２：硬さ ＪＩＳ Ｋ ６２５３：低温性 ＪＩＳ Ｋ ６２６１）に従い測定した。
【００１９】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムに補強剤（カーボンブラック）、可塑剤、加硫剤などの各種配合剤を秤量して配合を行い、バンバリーミキサー、インターミックス、ニーダーなどの密閉式混練機、練りロール機などの混練機で混合する混練工程と、混練工程で作られたゴム組成物の練生地を押出・加硫又は成形型の中でされる成形・加硫工程により製造することができる。
【００２０】実施例１及び実施例２本発明によるポリマーＡ（エチレン/プロピレン比 ６０/４０ Ｑ値 ３．２）
本発明によるポリマーＢ（エチレン/プロピレン比 ６２/３８ Ｑ値 ３．３）
本発明によるポリマーＣ（エチレン/プロピレン比 ６４/３６ Ｑ値 ３．４）
本発明によらないポリマーＤ（エチレン/プロピレン比 ６９/３１ Ｑ値 ３．４）
本発明によらないポリマーＥ（エチレン/プロピレン比 ５４/４６ Ｑ値 ３．５）
上記ポリマー（ジエン含量１２．５％ １００℃ムーニー粘度 ８５）
【００２１】
【表１】
＊１ カーボンブラック：平均粒子径 ８０ｎｍ＊２ 可塑剤：パラフィン系プロセスオイルエチレン含量が６４〜５８％の範囲であれば低温特性、加硫ゴム物性を十分であるが、エチレン含量が６４％よりも高いと低温性（ゲーマンねじり試験Ｔ５：−３２℃以下）を満足させることができず、エチレン含量が５８％よりも低いと硬度及び引張強度が低く、十分に加硫ゴム物性を満足しない。
【００２２】実施例４及び実施例５本発明によるポリマーF（１００℃ムーにー粘度 ８６ Ｑ値 ４．２）
本発明によるポリマーＧ（１００℃ムーニー粘度 ９５ Ｑ値 ４．１）
本発明によらないポリマーＨ（１００℃ムーニー粘度 １０４ Ｑ値 ４．１）
本発明によらないポリマーＩ（１００℃ムーニー粘度 ７５ Ｑ値 ４．６）
上記ポリマー（エチレン/プロピレン比 ６２/３８ ジエン含量１２．５％）
【００２３】
【表２】
＊１ カーボンブラック：平均粒子径 ８０ｎｍ＊２ 可塑剤：パラフィン系プロセスオイル
【００２４】ポリマーのムーニー粘度が８５〜１００の範囲であれば、混練加工性が良好で加硫ゴム物性の良好なゴム組成物が得られる。ポリマーのムーニー粘度が１００よりも高いと、分散不良及び練生地シートの穴あき、密閉式混練機において発熱が大きいために加工できず、ポリマーのムーニー粘度が８５よりも低いと、ロール及び密閉式混練機への粘着、製品押出時の形状ダレ、加硫ゴムの引張強度が低下し十分な物性が得られない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、圧縮永久歪性に優れ、押出し材料の切断面にブルームを起さず、伸び特性に優れ、しかも機械的強度、耐寒性及び加工性を十分に満足できる水準に維持した押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム及び該共重合ゴムを用いた押出し材を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】ガラスランの断面を示す図である。
【図2】ベルトラインモール（アウター）の断面を示す図である。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム及び押出し材に関するものである。更に詳しくは、本発明は、圧縮永久歪性に優れ、押出し材料の切断面にブルームを起さず、伸び特性に優れ 且つ高充填が可能であるという特徴を有する押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム及び該共重合ゴムを用いた押出し材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムは、耐候性、耐熱性等の性質に優れ、ガラスランを含む種々の自動車外装部品等の用途に用いられている。そして、該用途の製品は、押出し成形により製造されるのが一般である。ところで、これらの用途においては、圧縮永久歪性に優れ、押出し材料の切断面にブルームを起さず、かつ伸び特性に優れることが要求される。そしてその要求水準は、近年一層高度なものとなりつつある。かかる現状に照らすとき、従来のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムの組成物は、必ずしも満足できるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような現状の下、本発明が解決しようとする課題は、圧縮永久歪性に優れ、押出し材料の切断面にブルームを起さず、伸び特性に優れ、しかも機械的強度、耐寒性及び加工性を十分に満足できる水準に維持した押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム及び該共重合ゴムを用いた押出し材を提供する点に存するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のうち第一の発明は、エチレン／α−オレフィンの重量比が６４／３６〜５８／４２であり、非共役ジエン含量が１２〜１６重量％であり、かつムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）が８５〜１００である押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムに係るものである。本発明のうち第二の発明は、上記の共重合体ゴム１００重量部並びにカーボンブラック及び可塑剤の合計含有量１９０〜３５０重量部を含有する押出し材用ゴム組成物に係るものである。また、本発明のうち第三の発明は、上記のゴム組成物からなる押出し材に係るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。また、非共役ジエンとしては、たとえば１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンなどがあげられ、なかでも５−エチリデン−２−ノルボルネンが好ましい。
【０００６】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのエチレン／α−オレフィンの重量比は６４／３６〜５８／４２であり、好ましくは６２／３８〜６０／４０である。該比が過小であると引張強度が低下し、一方該比が過大であると低温時の硬度が上昇し、低温圧縮永久歪性が悪化する等、耐寒性に劣る。
【０００７】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムにおける非共役ジエン含量は１２〜１６重量％であり、このましくは１２〜１４重量％である。非共役ジエン含量が過少であると圧縮永久歪性に劣り、一方非共役ジエン含量が過多であると、圧縮永久歪性の改良効果が飽和し、不経済である。
【０００８】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムにおけるゲルパーミュエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）に於けるＱ値（重量平均分子量（Ｍｗ）/数平均分子量（Ｍｎ））が３〜５であることが好ましい。Ｑ値が３よりも過小であれば混練時の加工性が劣る場合があり、一方Ｑ値が５よりも過大であれば引張強度の低下、圧縮永久歪の悪化等、加硫ゴムの物性が劣る場合がある。
【０００９】なお、ＧＰＣの測定条件は以下のとおりである。
ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製 １５０Ｃ−ＰＬＵＳ型カラム：東ソー株式会社製 ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）２本使用サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．１重量％）
流量：１ｍｌ／分温度：１４０℃溶媒：オルトジクロルベンゼン検量線は東洋曹達（株）製の標準ポリスチレンを使用し、常法により作製する。
【００１０】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）は８５〜１００であり、好ましくは９０〜１００である。該ムーニー粘度が低すぎると機械的強度（引張強度）に劣り、一方該ムーニー粘度が過大であると加工性に劣る。ムーニー粘度を測定するための試料作成には、ロール間隙０．１８ｍｍ、４０℃に調整したロールを用い、該エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを２回ロールに通し、更にロール間隙１．４ｍｍに調整した後、該エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをロールに３回通しムーニー粘度測定用の試料を作成し、ムーニー粘度を測定する。
【００１１】本発明のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを製造する方法としては、公知の溶液重合方法又はスラリー重合方法により製造することができる。その具体例を示すならば、次のとおりである。触媒としては、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒が使用され、有機アルミニウム化合物及び炭化水素溶媒に可溶な３〜５価のバナジウム化合物を組み合わせて用いられる。アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウムセスキクロライド、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムモノクロライド又はこれらの混合物が好ましく、バナジウム化合物としては、オキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム又はＶＯ（ＯＲ）nＸ3-n （０＜ｎ≦３、Ｒは炭素数１〜１０の直鎖、分岐又は環状の炭化水素を表す。）で示されるバナデート化合物が好ましい。ここで、有機アルミニウム化合物とバナジウム化合物の使用量モル比は、通常２〜１００、好ましくは５〜２０である。また、該当の市販品を用いてもよい。
【００１２】本発明のゴム組成物は、上記のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム及びカーボンブラックと可塑剤を含有するものである。
【００１３】ゴム組成物中のカーボンブラックと可塑剤の合計含有量は、共重合体ゴム１００重量部あたり１９０〜３５０重量部であることが好ましく、更に好ましくは２１０〜３００重量部である。カーボンブラックと可塑剤の合計含有量が過少であると押出し特性が劣り、一方がカーボンブラックと可塑剤の合計含有量が過多であると圧縮永久歪みが悪化する場合がある。可塑剤としてはパラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルをあげることができる。
【００１４】本発明のゴム組成物には、カーボンブラック、可塑剤以外に、通常、充填剤、加硫剤、加硫促進剤、粘着付与剤、脱水剤等が含まれる。カーボンブラックとしては、平均粒子径が５０〜１００ｎｍ、好ましくは７０〜９０ｎｍのものを用いることができる。
【００１５】本発明のゴム組成物を得るには、バンバリーなどの混練機で混練すればよい
【００１６】本発明のゴム組成物は、押出し成形により成形体とされ得る。成形の条件としては、ＨＡＶ加硫、ＵＨＦ加硫を例示することができる。
【００１７】本発明のゴム組成物を用いた成形体としては、ガラスラン、ベルトラインモール（アウター、インナー）、ドアＷＳのウエザーストリップを含む種々の自動車外装部品等をあげることができる。（図１及び図２を参照）
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。表に示す配合処方にしたがって、各実施例、比較例のゴム組成物を得た。硫黄及び加硫促進剤を除く各配合剤を密閉混練機でミキシング後、硫黄及び加硫促進剤を投入し、密閉混練機及びオープンロールで混練し練生地を得た。続いて、練生地から、加硫プレス成形（シート 厚さ２．０±０．２ｍｍ：１７０×１０分、圧縮永久歪 測定用テストピースとしてＪＩＳ Ｋ ６２６２ 直径２９±０．５ｍｍ 厚さ１２．５±０．３ｍｍ：１７０℃×１５分）で、各テストピースを作製した。得られた各テストピースの硬度、引張強さ、伸びをＪＩＳ（引張試験 ＪＩＳ Ｋ ６２５１：圧縮永久歪 ＪＩＳ Ｋ ６２６２：硬さ ＪＩＳ Ｋ ６２５３：低温性 ＪＩＳ Ｋ ６２６１）に従い測定した。
【００１９】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムに補強剤（カーボンブラック）、可塑剤、加硫剤などの各種配合剤を秤量して配合を行い、バンバリーミキサー、インターミックス、ニーダーなどの密閉式混練機、練りロール機などの混練機で混合する混練工程と、混練工程で作られたゴム組成物の練生地を押出・加硫又は成形型の中でされる成形・加硫工程により製造することができる。
【００２０】実施例１及び実施例２本発明によるポリマーＡ（エチレン/プロピレン比 ６０/４０ Ｑ値 ３．２）
本発明によるポリマーＢ（エチレン/プロピレン比 ６２/３８ Ｑ値 ３．３）
本発明によるポリマーＣ（エチレン/プロピレン比 ６４/３６ Ｑ値 ３．４）
本発明によらないポリマーＤ（エチレン/プロピレン比 ６９/３１ Ｑ値 ３．４）
本発明によらないポリマーＥ（エチレン/プロピレン比 ５４/４６ Ｑ値 ３．５）
上記ポリマー（ジエン含量１２．５％ １００℃ムーニー粘度 ８５）
【００２１】
【表１】
＊１ カーボンブラック：平均粒子径 ８０ｎｍ＊２ 可塑剤：パラフィン系プロセスオイルエチレン含量が６４〜５８％の範囲であれば低温特性、加硫ゴム物性を十分であるが、エチレン含量が６４％よりも高いと低温性（ゲーマンねじり試験Ｔ５：−３２℃以下）を満足させることができず、エチレン含量が５８％よりも低いと硬度及び引張強度が低く、十分に加硫ゴム物性を満足しない。
【００２２】実施例４及び実施例５本発明によるポリマーF（１００℃ムーにー粘度 ８６ Ｑ値 ４．２）
本発明によるポリマーＧ（１００℃ムーニー粘度 ９５ Ｑ値 ４．１）
本発明によらないポリマーＨ（１００℃ムーニー粘度 １０４ Ｑ値 ４．１）
本発明によらないポリマーＩ（１００℃ムーニー粘度 ７５ Ｑ値 ４．６）
上記ポリマー（エチレン/プロピレン比 ６２/３８ ジエン含量１２．５％）
【００２３】
【表２】
＊１ カーボンブラック：平均粒子径 ８０ｎｍ＊２ 可塑剤：パラフィン系プロセスオイル
【００２４】ポリマーのムーニー粘度が８５〜１００の範囲であれば、混練加工性が良好で加硫ゴム物性の良好なゴム組成物が得られる。ポリマーのムーニー粘度が１００よりも高いと、分散不良及び練生地シートの穴あき、密閉式混練機において発熱が大きいために加工できず、ポリマーのムーニー粘度が８５よりも低いと、ロール及び密閉式混練機への粘着、製品押出時の形状ダレ、加硫ゴムの引張強度が低下し十分な物性が得られない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、圧縮永久歪性に優れ、押出し材料の切断面にブルームを起さず、伸び特性に優れ、しかも機械的強度、耐寒性及び加工性を十分に満足できる水準に維持した押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム及び該共重合ゴムを用いた押出し材を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】ガラスランの断面を示す図である。
【図2】ベルトラインモール（アウター）の断面を示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 エチレン／α−オレフィンの重量比が６４／３６〜５８／４２であり、非共役ジエン含量が１２〜１６重量％であり、かつムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）が８５〜１００である押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム。
【請求項２】 ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定におけるＱ値（重量平均分子鎖長／数平均分子鎖長）が３〜５である請求項１記載の共重合体ゴム。
【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の共重合体ゴム１００重量部並びにカーボンブラック及び可塑剤の合計含有量１９０〜３５０重量部を含有する押出し材用ゴム組成物。
【請求項４】 請求項３記載のゴム組成物からなる押出し材。
【請求項１】 エチレン／α−オレフィンの重量比が６４／３６〜５８／４２であり、非共役ジエン含量が１２〜１６重量％であり、かつムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）が８５〜１００である押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム。
【請求項２】 ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定におけるＱ値（重量平均分子鎖長／数平均分子鎖長）が３〜５である請求項１記載の共重合体ゴム。
【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の共重合体ゴム１００重量部並びにカーボンブラック及び可塑剤の合計含有量１９０〜３５０重量部を含有する押出し材用ゴム組成物。
【請求項４】 請求項３記載のゴム組成物からなる押出し材。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００２−１７９７３９（Ｐ２００２−１７９７３９Ａ）
【公開日】平成１４年６月２６日（２００２．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０００−３７９９８８（Ｐ２０００−３７９９８８）
【出願日】平成１２年１２月１４日（２０００．１２．１４）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学工業株式会社 (8,981)
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年６月２６日（２００２．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１２年１２月１４日（２０００．１２．１４）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学工業株式会社 (8,981)
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
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