拡径保持リングを備える枢支ロッドを有するモジュール式ベルト
噛み合わされるとともに、ロッド（４２４）の端部から長さ方向中心線に沿って離間して設けられた保持リング（４２７）を備える枢支ロッド（４２４）により所定位置に固定されるモジュール（４０３、４３０）を有するモジュール式ベルト。モジュール（４０３）の第１の複数の連結端部の最外連結端部（４１２）は、他の連結端部（４０６）の孔より大きい径を有するとともに、それらから偏位している孔（４１５）を有する。最外連結端部（４１２）の孔（４１５）は、ほぼ楕円形であり、孔（４１５）の一部は、他の孔に位置が一致している。楕円形にすることにより、ロッドの保持機能が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モジュール式搬送装置、とりわけモジュール式ベルト及びモジュール式ベルトからロッド保持スナップ式ロッドを取り外す方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製コンベヤ・ベルトとは異なり、腐食せず、軽量で、また洗浄が容易であるために、プラスチックのコンベヤ・ベルトは、特に食品の取り扱いや運搬の材料に広く用いられている。モジュール式プラスチック・コンベヤ・ベルトは、選択可能な幅を有し、隣り合って列を成すように配置可能な、成形されたモジュール式プラスチック連結部つまりベルト・モジュールにより構成されている。モジュールの各々の側部から突出するとともに離間して配置された一連の連結端部は、枢支ロッドを収容するための位置が合わされた孔を有する。モジュールの列の１つの端部に沿う連結端部は、隣接する列の連結端部と相互に連結されている。隣り合わせに配置して、端部と端部が連結されるモジュールの、位置が合わされた孔に軸支されている枢支ロッドは、隣接する列との間にヒンジを構成する。ベルト・モジュールの列は、次いで、互いに連結され、関節を介して駆動スプロケットの周りに巻き付けることができる無限コンベヤ・ベルトを構成する。
【０００３】
枢支ロッドの保持は、モジュール式プラスチック・コンベヤ・ベルトの重要な特徴である。ロッドの保持は、枢支ロッド両端のヘッドを拡径することによって達成可能であるが、そのような形状は、ロッドのヘッドを破壊することなく分解することを不可能にする。ヘッド無しのロッドが、製造とベルトの組立を容易にするために用いられてきた。これらの種類のロッドは、使用するとき、ベルトの両端で封鎖しなければならない。さらに、ヘッド無しのロッドは、分解のための取外しがしばしば困難である。
【０００４】
ロッドを保持する一つのやり方は、ロッドの一方の端部にヘッドを設け、反対側の端部をヘッド無しにすることである。ヘッド付きロッドには、ロッドのヘッド部から離間する軸の部分にロッド保持リングが設けられている。ロッドは、モジュール式連結部の枢軸用孔に挿着されるが、それらは、全てが全く同一の径を有する。保持リングは最外連結部の枢軸用孔より径がほんの少し大きいために、リングは、最外連結端部の枢軸用孔に無理やり押し込み、連結部を通り抜けた位置で広がることができるようになっている。この構成において、ロッドは、保持リングにより所定位置にしっかりと保持される。上述したシステムは、最外連結部の孔の径と保持リングの径について厳しい耐用性が要求されるという欠点を有する。現実には、ロッドが余りうまく保持されない又はきつく保持されているために簡単には分解できなくなるという危険性がある。さらに、保持リングは、少しでも大き過ぎた場合には、挿入時に剪断されることもある。
【０００５】
必要なものは、上述した耐用性をあまり気にかけなくてもよい装置である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、独立請求項１、８及び１２に記載した、モジュール式ベルト及びモジュール式ベルトからロッド保持スナップ式ロッドを取り外す方法を提供することにより上述した要求に応えることができる。好適実施形態は、従属請求項に規定されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
とりわけ、本発明は、連結部の面を通過した位置で係合する肩状部の大きさを増大させるために、拡径保持リングが設けられたスナップ式ロッド・システムを備えることにより、上述した要求に応えることができる。同時に、リングが大きい径を有するために、最外連結部の孔は、拡径保持リングが孔を通過することができるよう、合わせて大きくなっていることが必要である。保持リングとロッドの径の間の差が大きいために、耐用性をあまり気にかけなくてもよい。一実施形態において、最外連結端部の孔は、組み立てたとき、保持リングの大きい肩状部が連結部の面に確実に重なり合うよう僅かに偏心している。ベルトに張力が掛かっているとき、ロッドは、この保持位置に向けてしっかりと押圧されるために、ベルトに牽引力を伝動する能力を失うことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１から図４において、モジュール式ベルト１０は、当業者には明白であるように、複数のベルト・モジュールから構成されている。図１は、最外モジュール１３、１６を示す。当業者には明白であるように、ベルト１０は、ベルトの進行方向３４に直行する方向において種々の幅になるよう、煉瓦積みの形態で形成される。
【０００９】
モジュール１３、１６の各々は、図１の上端に示した外側縁１２に対して、モジュールの中程に配置された第１と第２の複数の連結端部２２、２５を備えるモジュール本体２０を有する。連結端部２２、２５の各々は、第１の横厚部２１を構成する対向した側壁２３、２４を有する。第１の横厚部２１は、第１の近位部２７でモジュール本体２０の中間部２６に結合されている。横厚部は、中間部２６からベルトの進行方向に沿い第１の遠位部２９に向けて延出している。
【００１０】
連結端部２２、２５は、ベルトの進行方向３４に直交する向きに設けられた孔２８、３１を有する。孔２８、３１は、図示したように、隣接するベルト・モジュール１３、１６が噛み合わされたとき枢支ロッド１９を受承する。
【００１１】
枢支ロッド１９は、一般には円形で、径３０を有する。これにより、モジュール１３、１６は、相互に枢動可能になっているために、関節を介してスプロケット（図示せず）の周りに巻き付けることができる。枢支ロッド１９は、枢支ロッド１９の径より大きい径４７を有する端部４６を備える。枢支ロッド１９は、また、端部４６から長さ方向に離間する位置に保持リング６０を有する。保持リング６０は、枢支ロッド１９の径より大きい径ＤＲを有するとともに、面取りされた又は傾斜した縁６３を設けてもよい。
【００１２】
モジュール１６の最外連結端部４０は、ベルト１０の縁１２の側に設けられている。最外連結端部４０は、枢支ロッド１９の端部４６を受承することができる陥凹部４３を有する。枢支ロッド１９が矢印４９で示した方向でベルト１０に挿着されたとき、図４に示したように、端部４６は、陥凹部４３に受承されて、孔５２を囲繞する、連結端部の部分に当接する。
【００１３】
連結端部４０は、リング６０の径ＤＲにほぼ等しいか又はそれより僅かに小さいが、孔２８、３１の径Ｄ２よりは大きい径Ｄ１を有する孔５２を備える。
【００１４】
ベルト・モジュール１３は、また、陥凹面５６を備える、特別に形成された最外連結端部５５を有する。
【００１５】
孔５２の長さ方向中心線６５は、孔２８、３１の長さ方向中心線６７から偏位しているために、枢支ロッド１９は、図３に示したように、挿入時に撓む。枢支ロッド１９は、挿入中は撓んでおり、それによりリング６０が孔５２を通り抜けたとき、図４の円で囲んだ領域７６に示したように、拡径肩状部７５が孔５２を囲繞する連結部の面に重なり合う。孔５２と孔３１の中心線がずれているために、リング６０は、挿着後に位置が合わされたモジュール１３、１６から脱落することが確実に阻止される。
【００１６】
図２から図４は、枢支ロッド１９を挿着する種々の段階における枢支ロッド１９とモジュール１３、１６の位置を示す。図２において、枢支ロッド１９は、枢支ロッド１９の本体つまり軸が撓まされる前の、最大挿入位置にある状態が示されている。枢支ロッド１９は、保持リング６０の面取り縁６３が孔５２の、図の左側の縁に当接するまで矢印４９の方向に挿入されている。
【００１７】
図３を参照して説明すると、枢支ロッド１９が孔５２の右側に向けて撓むことにより、保持リング６０の位置が孔５２に合わされる。保持リング６０は、挿入時に孔５２の内壁と摩擦係合する大きさである。従って、保持リングは、孔５２の内径Ｄ１にほぼ等しいか又はそれより僅かに大きい径ＤＲを有する。図示したように、面取り縁６３の左側が図３の孔を通り抜けることにより、保持リング６０は、孔５２を通過することができる。
【００１８】
図４は、保持リング６０が孔５２を通過し終えるまで挿入され、円７６内の領域において左側に「スナップ」後退した位置にある枢支ロッド１９を示す。保持リング６０の左側縁が孔５２の端部を通り抜けたとき、枢支ロッド１９は、その直線形に復帰する。この位置において、ベルト・モジュール１３、１６は、噛み合わされて保持リング６０により互いに連結される。
【００１９】
図５は、本発明のモジュール式ベルトの代替の実施形態を示す。第１のベルト・モジュール１０４の最外連結端部１０３とロッド保持リング１０６の間に構成される重複領域１００が、スナップ式ロッドを取り付けるときの動作を規定する。枢支ロッドの中心線１０９と保持リング１０６が係合する最外連結端部１０３の孔１１２の中心線１１１の間の偏位１０７が、取付け動作に影響を及ぼす変数である。この偏位１０７は、ヘッド１２１と保持リング１０６の間のロッド１１８の径Ｄ４を小さくすることにより増大させることができる。このとき、保持リング１０６の径を、孔１１２の径より僅かに小さくする又はそれと同一にすることができるために、保持機能を低下させることなく、枢支ロッドの取外しを容易にすることが可能になる。最外連結端部１０３は、ヘッド１２１を受承する陥凹部１２２を有する。最外連結端部１０３の孔１１２は、複数の連結端部１３０の孔１２７より大きい。孔１２７領域のロッド１１８の径Ｄ３は、ヘッド１２１と保持リング１０６の間のロッド１１８の径Ｄ４より大きい。
【００２０】
第２のベルト・モジュール１３３も、また、陥凹部１３９が設けられた最外連結端部１３６を有する。第２のベルト・モジュール１３３の陥凹部１３９は、第１と第２のベルト・モジュール１０４、１３３が噛み合わされて枢支ロッド１１８により連結されるとき、保持リング１０６を受承する。第２のベルト・モジュール１３３の最外連結端部１３６は、第１のベルト・モジュール１０４の孔１２７の径にほぼ等しい径１４３の枢支ロッド用孔１４０を有する。
【００２１】
図６は、噛み合わされたベルト・モジュールの端部から見たときの偏位１０７を示す。枢支ロッドの中心線１０９と孔１１２の中心線１１１が図示されている。
【００２２】
図７に示したように、枢支ロッド１１８は、ねじ回し２００を用いて取り外すことができる。ねじ回し２００は、枢支ロッド１１８のヘッド１２１の下に挿入し、てこの原理によりロッド１１８を湾曲させ、第１のモジュール１０４の最外連結端部１０３の孔１１２に位置を合わせるために用いられる。保持リング１０６の位置が孔１１２に合ったとき、枢支ロッド１１８は、矢印２０３で示した外向きの方向に摺動させて取り外すことができる。
【００２３】
図８は、本発明の代替の実施形態を示す。ベルト３００は、モジュール３０３、３０６から形成されている。該モジュールは、外側連結端部３０９、３１２を有する。モジュール３０６の連結端部３０９は、枢支ロッド３１９の保持リング３６０を受承するための孔３１５を内部に形成するために拡大された幅を有する。モジュール３０３の連結端部３１２は、図示したように、隣接する連結端部３０９と噛み合っている。また、連結端部３０９は、枢支ロッド３１９の端部３４６を受承するための陥凹部３１８を有する。
【００２４】
連結端部３０９は、また、孔３１５と同一の径を有する孔３２１を備える。孔３１５、３２１は、面取りされた又は傾斜した縁３６３を備えるように形成されたリング３６０の径Ｄｒにほぼ等しいか又はそれより小さい径Ｄ１を有する。連結端部３１２及びベルトの中央部にかけて設けられた連結端部は、Ｄ１より小さい径Ｄ２の孔を有する。孔３１５、３２１の長さ方向中心線３２５は、連結端部３１２の孔及びベルト・モジュールの中央部にかけての孔の長さ方向中心線３３０から偏位している。
【００２５】
従って、枢支ロッド３１９を挿入するとき、枢支ロッド３１９を曲げなければならないが、リング３６０が孔３１５を通り抜けたとき、枢支ロッド３１９は、図８において左に移動し、肩状部３７５が、孔３１５周りの連結部の面に当接する。
【００２６】
また、図８の実施形態では、保持リング１０６の上と下に位置し、上と下とでは異なる径を有する枢支ロッド１１８（図５）が設けられていてもよい。図示例において、保持リングとヘッドの間のロッドの径は、保持リングとロッドの第２の端部との間のロッドの径より小さい。
【００２７】
図９から図１２は、本発明の別の実施形態を示す。モジュール式ベルト４００の一部の断面が図示されている。第１のモジュール４０３は、貫通するように形成された孔４０９を備える複数の連結端部４０６を有する。モジュール４０３の最外連結端部４１２は、貫通するように形成された孔４１５を有する。孔４１５は、他の孔４０９より大きい。また、孔４１５は、孔４０９の中心線４２１から偏位する中心線４１８を有する。図１から図８に示した実施形態に関連して先に説明したように、大きい孔と偏位した中心線を設けることにより、拡径保持リング４２７を有する枢支ロッド４２４によりロッドの保持が可能になる。保持リング４２７は、枢支ロッド４２４の外径より大きい外径を有する。第２のモジュール４３０は、孔４０９に位置合せができる孔４３６が設けられた複数の連結端部４３３を有する。連結端部４３３は、連結端部４０６の間に形成された空間に嵌る。第２のモジュール４３０の最外連結端部４３６は、ベルト４００を構成するために、モジュール４０３、４３０が噛み合わされて枢支ロッド４２４により連結されるとき、拡径保持リング４２７を受承するための第１の陥凹部４３９を有する。同様に、第２のモジュール４３０の最外連結端部４３６は、第２の陥凹部４４０を有する。第２の陥凹部４４０は、ねじ回しなどの先端部を受承できる大きさになっている。ベルト４００を構成するために枢支ロッド４２４が噛み合わされたモジュール４０３、４３０に挿入されるとき、ロッド４２４は、初めは図３に示したように変形する。保持リング４２７が孔４１５を通り抜けたとき、枢支ロッド４２４は、（図４と図９が最も判りやすいが）図の左側に移動し、リング４２７とロッド４２４とにより形成される肩状部４４２が、連結端部４１２の側面に当接することにより、枢支ロッド４２４は、第１と第２のベルト・モジュール４０３、４３０各々の最外連結端部４１２、４３６の間に取り付けられる。
【００２８】
最外連結端部４１２の縁は、孔４１５を除いて中実である。枢支ロッド４２４は、端部にヘッドを有してはいない。リング４２７は、枢支ロッド４２４の端部から離間して設けられている。従って、図７に示したような方法で、枢支ロッド４２４をベルト４００の縁から取り外すことは不可能である。図１１に示したように、リング４２７に係合させて枢支ロッド４２４を矢印４４５の方向に取り外すために、ねじ回しの刃４４１などを第２の陥凹部４４０に挿入することができる。ねじ回しの刃４４１を矢印４４８の方向に回動させることにより、刃４４１の角４４９が、ロッド４２４及び／又はリング４２７に当接して、それを図１１において右向きに、次いで矢印４４５で示す外向きに動かす。
【００２９】
第２の孔４４０との境の湾曲した壁４５１は、刃４４１の回動を可能にする。図１２に示したように、修理又はメンテナンスのためにモジュールを分解するために枢支ロッド４２４を取り外すとき、ヘッドが平坦な一般的なねじ回しが、ベルト４００の上部から下向きに又はそれに替えてベルト４００の底から上向きに挿入できるようになっている。
【００３０】
図１３は、２倍幅の最外連結端部５０６に保持された枢支ロッド５０３を有するベルト・モジュール５００を示す。連結端部５０６は、枢支ロッド５０３の径より僅かに大きい径の第１の横孔５０９を有する。枢支ロッド５０３は、枢支ロッド５０３の径より大きい径の保持リング５１２を有する。枢支ロッド５０３は、また、枢支ロッド５０３の最外端部に設けられたヘッド部分５１５を有する。保持リング５１２は、ヘッド５１５から離間して設けられている。連結端部５０６は、図１３の向きのとき右側に偏位する第２の横孔５１８を有する。横孔５１８は、横孔５０９より大きい。従って、枢支ロッド５０３は、図１３の右側に示したように、モジュール５００を切り離すとき枢支ロッド５０３をベルトから抜き取れるようにするために、弾性変形ができる。連結端部５２１は、図示のように連結端部５０６とは反対側に延出していて、隣接するモジュール５００と噛み合うことができる。
【００３１】
図１４を参照して説明すると、最外横孔５１８は、横孔５０９と部分的に重なり合う楕円形を有する。孔５１８の湾曲した壁５１９は、孔５１８の左側において孔５０９の湾曲した壁５２０と位置がほぼ一致する。孔５１８の湾曲した壁５１９は、枢支ロッド５０３の中央の、孔５１８の湾曲壁５１９が終わって拡径湾曲壁５２５が始まる両側の位置５１０まで、孔５０９の湾曲壁５２０と位置が一致している。湾曲壁５１９と湾曲壁５２５を組み合わせることにより、横孔５０９と位置が部分的に一致する楕円形の孔が形成される。外側の孔５１８が複雑な形状を有するために、保持リング５１２は、孔５１８の周囲で連結部面５２７（図１３）とより大きく重複することとなり、該構造体のロッド保持機能が向上する。
【００３２】
図１５と図１６は、ヘッド無しの枢支ロッド５５０により連結された隣接モジュール５００を示す。この形態において、モジュール５００は、孔５５３の周りをベルトの縁まで延出している。ロッド５５０は、工具又は道具を２層の最外連結部内部の空間に挿入して保持リング５５８に係合させ、てこの原理を利用することによりロッド５５０を取り外すことができる。保持リング５５８は、枢支ロッド５５０より大きい径を有し、また、リング５５８には、図１５の右側に示したように、枢支ロッド５５０を取り外すための、てこの作用点が設けられている。図１６に示したように、最外横孔５１８は、上述したように、第１の湾曲壁５１９と第２の湾曲壁５２５を備える楕円形である。
【００３３】
図１７と図１８は、２倍幅の最外連結端部６０６に保持された枢支ロッド６０３を有するベルト・モジュール６００を示す。連結端部６０６は、枢支ロッド６０３の径より僅かに大きい径の第１の横孔６０９を有する。枢支ロッド６０３は、枢支ロッド６０３の径より大きい径の保持リング６１２を有する。枢支ロッド６０３は、また、枢支ロッド６０３の最外端部に設けられたヘッド６１５を有する。保持リング６１２は、ヘッド６１５から離間して設けられている。連結端部６０６は、図１７の向きにおいて右に偏位している第２の横孔６１８を有する。横孔６１８は、横孔６０９より大きい。従って、枢支ロッド６０３は、図１７の右側に示したように、モジュール６００を切り離すためにベルトから枢支ロッド６０３を取り外すとき、弾性変形することができる。図示のように、連結端部６２１は、連結端部６０６とは反対向きに延出し、隣接するモジュール６００と噛み合うことができる。
【００３４】
図１８を参照して説明すると、最外横孔６１８は、横孔６０９と部分的に重なり合う概ね楕円形を有する。孔６１８の湾曲壁６１９は、孔６１８の左側において孔６０９の湾曲壁６２０と位置がほぼ一致する。孔６１８の湾曲壁６１９は、枢支ロッド６０３の中央の、湾曲部が終わってほぼ正接壁６２２が孔６１８の両側から拡径湾曲壁６２５に向けて延出する点まで、横孔６０９の湾曲壁６２０と位置が一致する。湾曲壁６１９、正接壁６２２及び湾曲壁６２５を組み合わせることにより、横孔６０９と部分的に位置が一致する楕円形の孔６１８が形成される。外側の孔６１８が複雑な形状を有するために、保持リング６１２は、孔６１８の周囲で連結部面６３９（図１７）とより重複することとなり、該構造体のロッド保持機能が向上する。
【００３５】
図１９と図２０は、ヘッド無しの枢支ロッド６５０により連結された隣接モジュール６００を示す。この形態において、モジュール６００は、孔６５３の周りをベルトの縁まで延出している。ロッド６５０は、工具又は道具を２層の最外連結部内部の空間に挿入して保持リング６５８に係合させ、てこの原理を利用することによりロッド６５０を取り外すことができる。保持リング６５８は、枢支ロッド６５０より大きい径を有し、また、リング６５８には、図１９の右側に示したように、枢支ロッド６５０を取り外すための、てこの作用点が設けられている。図２０に示したように、最外横孔６１８は、上述したように、ほぼ正接壁６２２により連結された第１の湾曲壁６１９と第２の湾曲壁６２５を有する楕円形である。
【００３６】
図２１は、１層の連結部構造の最外連結端部７０３を有するモジュール７００を示す。最外連結端部７０３は、他の横孔７０９より大きい横孔７０６を有する。また、横孔７０６は、図示した向きにおいて右に偏位しているために、図の右側に示した枢支ロッド７１２のように、孔７０６を通して取り外すとき、枢支ロッド７１２は弾性変形することができる。枢支ロッド７１２は、枢支ロッド７１２の径より大きい外径の保持リング７１５を有する。隣接モジュール７００には、隣接モジュール７００を噛み合せて枢支ロッド７１２により連結するとき、保持リング７１５を受承するための空間としての陥凹部７２８が設けられている。
【００３７】
図２２を参照して説明すると、代替の実施形態は、隣接モジュール７４４の連結端部７６０に対向する最外連結端部７５５に陥凹部７５０を有するモジュール７４４を提供する。連結端部７５５、７６０を噛み合せて枢支ロッド７１２を挿着したとき、保持リング７１５は、モジュール７４４に形成された陥凹部７５０に配置される。
【００３８】
特定の実施形態との関連において本発明について説明したが、本発明の範囲を、説明した特定の形態に限定する意図はなく、それどころか、代替例、変更例及び等価例が、添付特許請求の範囲により規定される本発明の範囲に含まれることを意図する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】枢支ロッドがベルトの端部から突出している挿着前の状態の、本発明によるベルトと枢支ロッドの平断面図である。
【図２】枢支ロッド挿着の初期における、図１に示したベルトと枢支ロッドの平断面図である。
【図３】挿着後期における、枢支ロッドの平断面図である。
【図４】挿着した状態を示す、図１のベルトと枢支ロッドの平断面図である。
【図５】本発明の代替の実施形態による、挿着した状態のベルトと枢支ロッドの平断面図である。
【図６】明確にするために枢支ロッドを取り外したときの、ベルトの端面図である。
【図７】ねじ回しにより枢支ロッドを取り外すときの、図５に示したベルトの断面図である。
【図８】本発明の代替の実施形態の平断面図である。
【図９】本発明の代替の実施形態によるモジュール式ベルトの一部の断面図である。
【図１０】図９に示した部分の端部断面図である。
【図１１】枢支ロッドをねじ回しの先端により取り外している状態を示す、本発明のモジュール式ベルトの一部の断面図である。
【図１２】枢支ロッドをねじ回しにより取り外している状態を示す、本発明のモジュール式ベルトの一部の斜視図である。
【図１３】２層の連結部構造を有するベルト・モジュールの一部を示す、本発明の代替の実施形態の断面図である。
【図１４】図１３の線１４‐１４に沿う断面図である。
【図１５】ヘッド無しの枢支ロッドにより連結されたベルト・モジュールの一部の断面図である。
【図１６】図１５の線１６‐１６に沿う断面図である。
【図１７】２層の連結部構造を有するベルト・モジュールの一部を示す、本発明の別の代替の実施形態の断面図である。
【図１８】図１７の線１８‐１８に沿う断面図である。
【図１９】２層の連結部構造を有するとともに、ヘッド無しの枢支ロッドにより連結されたベルト・モジュールの一部を示す、本発明の別の代替の実施形態の断面図である。
【図２０】図１９の線２０‐２０に沿う断面図である。
【図２１】１層の連結部構造を有する、本発明の代替の実施形態の断面図である。
【図２２】１層の連結部構造を有する、本発明の代替の実施形態の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
４００ モジュール式ベルト
４０３，４３０ モジュール
４０６，４１２，４３３，４３６ 連結端部
４０９，４１５ 孔
４２１ 中心線
４２４ 枢支ロッド
４３９，４４０ 陥凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モジュール式搬送装置、とりわけモジュール式ベルト及びモジュール式ベルトからロッド保持スナップ式ロッドを取り外す方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製コンベヤ・ベルトとは異なり、腐食せず、軽量で、また洗浄が容易であるために、プラスチックのコンベヤ・ベルトは、特に食品の取り扱いや運搬の材料に広く用いられている。モジュール式プラスチック・コンベヤ・ベルトは、選択可能な幅を有し、隣り合って列を成すように配置可能な、成形されたモジュール式プラスチック連結部つまりベルト・モジュールにより構成されている。モジュールの各々の側部から突出するとともに離間して配置された一連の連結端部は、枢支ロッドを収容するための位置が合わされた孔を有する。モジュールの列の１つの端部に沿う連結端部は、隣接する列の連結端部と相互に連結されている。隣り合わせに配置して、端部と端部が連結されるモジュールの、位置が合わされた孔に軸支されている枢支ロッドは、隣接する列との間にヒンジを構成する。ベルト・モジュールの列は、次いで、互いに連結され、関節を介して駆動スプロケットの周りに巻き付けることができる無限コンベヤ・ベルトを構成する。
【０００３】
枢支ロッドの保持は、モジュール式プラスチック・コンベヤ・ベルトの重要な特徴である。ロッドの保持は、枢支ロッド両端のヘッドを拡径することによって達成可能であるが、そのような形状は、ロッドのヘッドを破壊することなく分解することを不可能にする。ヘッド無しのロッドが、製造とベルトの組立を容易にするために用いられてきた。これらの種類のロッドは、使用するとき、ベルトの両端で封鎖しなければならない。さらに、ヘッド無しのロッドは、分解のための取外しがしばしば困難である。
【０００４】
ロッドを保持する一つのやり方は、ロッドの一方の端部にヘッドを設け、反対側の端部をヘッド無しにすることである。ヘッド付きロッドには、ロッドのヘッド部から離間する軸の部分にロッド保持リングが設けられている。ロッドは、モジュール式連結部の枢軸用孔に挿着されるが、それらは、全てが全く同一の径を有する。保持リングは最外連結部の枢軸用孔より径がほんの少し大きいために、リングは、最外連結端部の枢軸用孔に無理やり押し込み、連結部を通り抜けた位置で広がることができるようになっている。この構成において、ロッドは、保持リングにより所定位置にしっかりと保持される。上述したシステムは、最外連結部の孔の径と保持リングの径について厳しい耐用性が要求されるという欠点を有する。現実には、ロッドが余りうまく保持されない又はきつく保持されているために簡単には分解できなくなるという危険性がある。さらに、保持リングは、少しでも大き過ぎた場合には、挿入時に剪断されることもある。
【０００５】
必要なものは、上述した耐用性をあまり気にかけなくてもよい装置である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、独立請求項１、８及び１２に記載した、モジュール式ベルト及びモジュール式ベルトからロッド保持スナップ式ロッドを取り外す方法を提供することにより上述した要求に応えることができる。好適実施形態は、従属請求項に規定されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
とりわけ、本発明は、連結部の面を通過した位置で係合する肩状部の大きさを増大させるために、拡径保持リングが設けられたスナップ式ロッド・システムを備えることにより、上述した要求に応えることができる。同時に、リングが大きい径を有するために、最外連結部の孔は、拡径保持リングが孔を通過することができるよう、合わせて大きくなっていることが必要である。保持リングとロッドの径の間の差が大きいために、耐用性をあまり気にかけなくてもよい。一実施形態において、最外連結端部の孔は、組み立てたとき、保持リングの大きい肩状部が連結部の面に確実に重なり合うよう僅かに偏心している。ベルトに張力が掛かっているとき、ロッドは、この保持位置に向けてしっかりと押圧されるために、ベルトに牽引力を伝動する能力を失うことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１から図４において、モジュール式ベルト１０は、当業者には明白であるように、複数のベルト・モジュールから構成されている。図１は、最外モジュール１３、１６を示す。当業者には明白であるように、ベルト１０は、ベルトの進行方向３４に直行する方向において種々の幅になるよう、煉瓦積みの形態で形成される。
【０００９】
モジュール１３、１６の各々は、図１の上端に示した外側縁１２に対して、モジュールの中程に配置された第１と第２の複数の連結端部２２、２５を備えるモジュール本体２０を有する。連結端部２２、２５の各々は、第１の横厚部２１を構成する対向した側壁２３、２４を有する。第１の横厚部２１は、第１の近位部２７でモジュール本体２０の中間部２６に結合されている。横厚部は、中間部２６からベルトの進行方向に沿い第１の遠位部２９に向けて延出している。
【００１０】
連結端部２２、２５は、ベルトの進行方向３４に直交する向きに設けられた孔２８、３１を有する。孔２８、３１は、図示したように、隣接するベルト・モジュール１３、１６が噛み合わされたとき枢支ロッド１９を受承する。
【００１１】
枢支ロッド１９は、一般には円形で、径３０を有する。これにより、モジュール１３、１６は、相互に枢動可能になっているために、関節を介してスプロケット（図示せず）の周りに巻き付けることができる。枢支ロッド１９は、枢支ロッド１９の径より大きい径４７を有する端部４６を備える。枢支ロッド１９は、また、端部４６から長さ方向に離間する位置に保持リング６０を有する。保持リング６０は、枢支ロッド１９の径より大きい径ＤＲを有するとともに、面取りされた又は傾斜した縁６３を設けてもよい。
【００１２】
モジュール１６の最外連結端部４０は、ベルト１０の縁１２の側に設けられている。最外連結端部４０は、枢支ロッド１９の端部４６を受承することができる陥凹部４３を有する。枢支ロッド１９が矢印４９で示した方向でベルト１０に挿着されたとき、図４に示したように、端部４６は、陥凹部４３に受承されて、孔５２を囲繞する、連結端部の部分に当接する。
【００１３】
連結端部４０は、リング６０の径ＤＲにほぼ等しいか又はそれより僅かに小さいが、孔２８、３１の径Ｄ２よりは大きい径Ｄ１を有する孔５２を備える。
【００１４】
ベルト・モジュール１３は、また、陥凹面５６を備える、特別に形成された最外連結端部５５を有する。
【００１５】
孔５２の長さ方向中心線６５は、孔２８、３１の長さ方向中心線６７から偏位しているために、枢支ロッド１９は、図３に示したように、挿入時に撓む。枢支ロッド１９は、挿入中は撓んでおり、それによりリング６０が孔５２を通り抜けたとき、図４の円で囲んだ領域７６に示したように、拡径肩状部７５が孔５２を囲繞する連結部の面に重なり合う。孔５２と孔３１の中心線がずれているために、リング６０は、挿着後に位置が合わされたモジュール１３、１６から脱落することが確実に阻止される。
【００１６】
図２から図４は、枢支ロッド１９を挿着する種々の段階における枢支ロッド１９とモジュール１３、１６の位置を示す。図２において、枢支ロッド１９は、枢支ロッド１９の本体つまり軸が撓まされる前の、最大挿入位置にある状態が示されている。枢支ロッド１９は、保持リング６０の面取り縁６３が孔５２の、図の左側の縁に当接するまで矢印４９の方向に挿入されている。
【００１７】
図３を参照して説明すると、枢支ロッド１９が孔５２の右側に向けて撓むことにより、保持リング６０の位置が孔５２に合わされる。保持リング６０は、挿入時に孔５２の内壁と摩擦係合する大きさである。従って、保持リングは、孔５２の内径Ｄ１にほぼ等しいか又はそれより僅かに大きい径ＤＲを有する。図示したように、面取り縁６３の左側が図３の孔を通り抜けることにより、保持リング６０は、孔５２を通過することができる。
【００１８】
図４は、保持リング６０が孔５２を通過し終えるまで挿入され、円７６内の領域において左側に「スナップ」後退した位置にある枢支ロッド１９を示す。保持リング６０の左側縁が孔５２の端部を通り抜けたとき、枢支ロッド１９は、その直線形に復帰する。この位置において、ベルト・モジュール１３、１６は、噛み合わされて保持リング６０により互いに連結される。
【００１９】
図５は、本発明のモジュール式ベルトの代替の実施形態を示す。第１のベルト・モジュール１０４の最外連結端部１０３とロッド保持リング１０６の間に構成される重複領域１００が、スナップ式ロッドを取り付けるときの動作を規定する。枢支ロッドの中心線１０９と保持リング１０６が係合する最外連結端部１０３の孔１１２の中心線１１１の間の偏位１０７が、取付け動作に影響を及ぼす変数である。この偏位１０７は、ヘッド１２１と保持リング１０６の間のロッド１１８の径Ｄ４を小さくすることにより増大させることができる。このとき、保持リング１０６の径を、孔１１２の径より僅かに小さくする又はそれと同一にすることができるために、保持機能を低下させることなく、枢支ロッドの取外しを容易にすることが可能になる。最外連結端部１０３は、ヘッド１２１を受承する陥凹部１２２を有する。最外連結端部１０３の孔１１２は、複数の連結端部１３０の孔１２７より大きい。孔１２７領域のロッド１１８の径Ｄ３は、ヘッド１２１と保持リング１０６の間のロッド１１８の径Ｄ４より大きい。
【００２０】
第２のベルト・モジュール１３３も、また、陥凹部１３９が設けられた最外連結端部１３６を有する。第２のベルト・モジュール１３３の陥凹部１３９は、第１と第２のベルト・モジュール１０４、１３３が噛み合わされて枢支ロッド１１８により連結されるとき、保持リング１０６を受承する。第２のベルト・モジュール１３３の最外連結端部１３６は、第１のベルト・モジュール１０４の孔１２７の径にほぼ等しい径１４３の枢支ロッド用孔１４０を有する。
【００２１】
図６は、噛み合わされたベルト・モジュールの端部から見たときの偏位１０７を示す。枢支ロッドの中心線１０９と孔１１２の中心線１１１が図示されている。
【００２２】
図７に示したように、枢支ロッド１１８は、ねじ回し２００を用いて取り外すことができる。ねじ回し２００は、枢支ロッド１１８のヘッド１２１の下に挿入し、てこの原理によりロッド１１８を湾曲させ、第１のモジュール１０４の最外連結端部１０３の孔１１２に位置を合わせるために用いられる。保持リング１０６の位置が孔１１２に合ったとき、枢支ロッド１１８は、矢印２０３で示した外向きの方向に摺動させて取り外すことができる。
【００２３】
図８は、本発明の代替の実施形態を示す。ベルト３００は、モジュール３０３、３０６から形成されている。該モジュールは、外側連結端部３０９、３１２を有する。モジュール３０６の連結端部３０９は、枢支ロッド３１９の保持リング３６０を受承するための孔３１５を内部に形成するために拡大された幅を有する。モジュール３０３の連結端部３１２は、図示したように、隣接する連結端部３０９と噛み合っている。また、連結端部３０９は、枢支ロッド３１９の端部３４６を受承するための陥凹部３１８を有する。
【００２４】
連結端部３０９は、また、孔３１５と同一の径を有する孔３２１を備える。孔３１５、３２１は、面取りされた又は傾斜した縁３６３を備えるように形成されたリング３６０の径Ｄｒにほぼ等しいか又はそれより小さい径Ｄ１を有する。連結端部３１２及びベルトの中央部にかけて設けられた連結端部は、Ｄ１より小さい径Ｄ２の孔を有する。孔３１５、３２１の長さ方向中心線３２５は、連結端部３１２の孔及びベルト・モジュールの中央部にかけての孔の長さ方向中心線３３０から偏位している。
【００２５】
従って、枢支ロッド３１９を挿入するとき、枢支ロッド３１９を曲げなければならないが、リング３６０が孔３１５を通り抜けたとき、枢支ロッド３１９は、図８において左に移動し、肩状部３７５が、孔３１５周りの連結部の面に当接する。
【００２６】
また、図８の実施形態では、保持リング１０６の上と下に位置し、上と下とでは異なる径を有する枢支ロッド１１８（図５）が設けられていてもよい。図示例において、保持リングとヘッドの間のロッドの径は、保持リングとロッドの第２の端部との間のロッドの径より小さい。
【００２７】
図９から図１２は、本発明の別の実施形態を示す。モジュール式ベルト４００の一部の断面が図示されている。第１のモジュール４０３は、貫通するように形成された孔４０９を備える複数の連結端部４０６を有する。モジュール４０３の最外連結端部４１２は、貫通するように形成された孔４１５を有する。孔４１５は、他の孔４０９より大きい。また、孔４１５は、孔４０９の中心線４２１から偏位する中心線４１８を有する。図１から図８に示した実施形態に関連して先に説明したように、大きい孔と偏位した中心線を設けることにより、拡径保持リング４２７を有する枢支ロッド４２４によりロッドの保持が可能になる。保持リング４２７は、枢支ロッド４２４の外径より大きい外径を有する。第２のモジュール４３０は、孔４０９に位置合せができる孔４３６が設けられた複数の連結端部４３３を有する。連結端部４３３は、連結端部４０６の間に形成された空間に嵌る。第２のモジュール４３０の最外連結端部４３６は、ベルト４００を構成するために、モジュール４０３、４３０が噛み合わされて枢支ロッド４２４により連結されるとき、拡径保持リング４２７を受承するための第１の陥凹部４３９を有する。同様に、第２のモジュール４３０の最外連結端部４３６は、第２の陥凹部４４０を有する。第２の陥凹部４４０は、ねじ回しなどの先端部を受承できる大きさになっている。ベルト４００を構成するために枢支ロッド４２４が噛み合わされたモジュール４０３、４３０に挿入されるとき、ロッド４２４は、初めは図３に示したように変形する。保持リング４２７が孔４１５を通り抜けたとき、枢支ロッド４２４は、（図４と図９が最も判りやすいが）図の左側に移動し、リング４２７とロッド４２４とにより形成される肩状部４４２が、連結端部４１２の側面に当接することにより、枢支ロッド４２４は、第１と第２のベルト・モジュール４０３、４３０各々の最外連結端部４１２、４３６の間に取り付けられる。
【００２８】
最外連結端部４１２の縁は、孔４１５を除いて中実である。枢支ロッド４２４は、端部にヘッドを有してはいない。リング４２７は、枢支ロッド４２４の端部から離間して設けられている。従って、図７に示したような方法で、枢支ロッド４２４をベルト４００の縁から取り外すことは不可能である。図１１に示したように、リング４２７に係合させて枢支ロッド４２４を矢印４４５の方向に取り外すために、ねじ回しの刃４４１などを第２の陥凹部４４０に挿入することができる。ねじ回しの刃４４１を矢印４４８の方向に回動させることにより、刃４４１の角４４９が、ロッド４２４及び／又はリング４２７に当接して、それを図１１において右向きに、次いで矢印４４５で示す外向きに動かす。
【００２９】
第２の孔４４０との境の湾曲した壁４５１は、刃４４１の回動を可能にする。図１２に示したように、修理又はメンテナンスのためにモジュールを分解するために枢支ロッド４２４を取り外すとき、ヘッドが平坦な一般的なねじ回しが、ベルト４００の上部から下向きに又はそれに替えてベルト４００の底から上向きに挿入できるようになっている。
【００３０】
図１３は、２倍幅の最外連結端部５０６に保持された枢支ロッド５０３を有するベルト・モジュール５００を示す。連結端部５０６は、枢支ロッド５０３の径より僅かに大きい径の第１の横孔５０９を有する。枢支ロッド５０３は、枢支ロッド５０３の径より大きい径の保持リング５１２を有する。枢支ロッド５０３は、また、枢支ロッド５０３の最外端部に設けられたヘッド部分５１５を有する。保持リング５１２は、ヘッド５１５から離間して設けられている。連結端部５０６は、図１３の向きのとき右側に偏位する第２の横孔５１８を有する。横孔５１８は、横孔５０９より大きい。従って、枢支ロッド５０３は、図１３の右側に示したように、モジュール５００を切り離すとき枢支ロッド５０３をベルトから抜き取れるようにするために、弾性変形ができる。連結端部５２１は、図示のように連結端部５０６とは反対側に延出していて、隣接するモジュール５００と噛み合うことができる。
【００３１】
図１４を参照して説明すると、最外横孔５１８は、横孔５０９と部分的に重なり合う楕円形を有する。孔５１８の湾曲した壁５１９は、孔５１８の左側において孔５０９の湾曲した壁５２０と位置がほぼ一致する。孔５１８の湾曲した壁５１９は、枢支ロッド５０３の中央の、孔５１８の湾曲壁５１９が終わって拡径湾曲壁５２５が始まる両側の位置５１０まで、孔５０９の湾曲壁５２０と位置が一致している。湾曲壁５１９と湾曲壁５２５を組み合わせることにより、横孔５０９と位置が部分的に一致する楕円形の孔が形成される。外側の孔５１８が複雑な形状を有するために、保持リング５１２は、孔５１８の周囲で連結部面５２７（図１３）とより大きく重複することとなり、該構造体のロッド保持機能が向上する。
【００３２】
図１５と図１６は、ヘッド無しの枢支ロッド５５０により連結された隣接モジュール５００を示す。この形態において、モジュール５００は、孔５５３の周りをベルトの縁まで延出している。ロッド５５０は、工具又は道具を２層の最外連結部内部の空間に挿入して保持リング５５８に係合させ、てこの原理を利用することによりロッド５５０を取り外すことができる。保持リング５５８は、枢支ロッド５５０より大きい径を有し、また、リング５５８には、図１５の右側に示したように、枢支ロッド５５０を取り外すための、てこの作用点が設けられている。図１６に示したように、最外横孔５１８は、上述したように、第１の湾曲壁５１９と第２の湾曲壁５２５を備える楕円形である。
【００３３】
図１７と図１８は、２倍幅の最外連結端部６０６に保持された枢支ロッド６０３を有するベルト・モジュール６００を示す。連結端部６０６は、枢支ロッド６０３の径より僅かに大きい径の第１の横孔６０９を有する。枢支ロッド６０３は、枢支ロッド６０３の径より大きい径の保持リング６１２を有する。枢支ロッド６０３は、また、枢支ロッド６０３の最外端部に設けられたヘッド６１５を有する。保持リング６１２は、ヘッド６１５から離間して設けられている。連結端部６０６は、図１７の向きにおいて右に偏位している第２の横孔６１８を有する。横孔６１８は、横孔６０９より大きい。従って、枢支ロッド６０３は、図１７の右側に示したように、モジュール６００を切り離すためにベルトから枢支ロッド６０３を取り外すとき、弾性変形することができる。図示のように、連結端部６２１は、連結端部６０６とは反対向きに延出し、隣接するモジュール６００と噛み合うことができる。
【００３４】
図１８を参照して説明すると、最外横孔６１８は、横孔６０９と部分的に重なり合う概ね楕円形を有する。孔６１８の湾曲壁６１９は、孔６１８の左側において孔６０９の湾曲壁６２０と位置がほぼ一致する。孔６１８の湾曲壁６１９は、枢支ロッド６０３の中央の、湾曲部が終わってほぼ正接壁６２２が孔６１８の両側から拡径湾曲壁６２５に向けて延出する点まで、横孔６０９の湾曲壁６２０と位置が一致する。湾曲壁６１９、正接壁６２２及び湾曲壁６２５を組み合わせることにより、横孔６０９と部分的に位置が一致する楕円形の孔６１８が形成される。外側の孔６１８が複雑な形状を有するために、保持リング６１２は、孔６１８の周囲で連結部面６３９（図１７）とより重複することとなり、該構造体のロッド保持機能が向上する。
【００３５】
図１９と図２０は、ヘッド無しの枢支ロッド６５０により連結された隣接モジュール６００を示す。この形態において、モジュール６００は、孔６５３の周りをベルトの縁まで延出している。ロッド６５０は、工具又は道具を２層の最外連結部内部の空間に挿入して保持リング６５８に係合させ、てこの原理を利用することによりロッド６５０を取り外すことができる。保持リング６５８は、枢支ロッド６５０より大きい径を有し、また、リング６５８には、図１９の右側に示したように、枢支ロッド６５０を取り外すための、てこの作用点が設けられている。図２０に示したように、最外横孔６１８は、上述したように、ほぼ正接壁６２２により連結された第１の湾曲壁６１９と第２の湾曲壁６２５を有する楕円形である。
【００３６】
図２１は、１層の連結部構造の最外連結端部７０３を有するモジュール７００を示す。最外連結端部７０３は、他の横孔７０９より大きい横孔７０６を有する。また、横孔７０６は、図示した向きにおいて右に偏位しているために、図の右側に示した枢支ロッド７１２のように、孔７０６を通して取り外すとき、枢支ロッド７１２は弾性変形することができる。枢支ロッド７１２は、枢支ロッド７１２の径より大きい外径の保持リング７１５を有する。隣接モジュール７００には、隣接モジュール７００を噛み合せて枢支ロッド７１２により連結するとき、保持リング７１５を受承するための空間としての陥凹部７２８が設けられている。
【００３７】
図２２を参照して説明すると、代替の実施形態は、隣接モジュール７４４の連結端部７６０に対向する最外連結端部７５５に陥凹部７５０を有するモジュール７４４を提供する。連結端部７５５、７６０を噛み合せて枢支ロッド７１２を挿着したとき、保持リング７１５は、モジュール７４４に形成された陥凹部７５０に配置される。
【００３８】
特定の実施形態との関連において本発明について説明したが、本発明の範囲を、説明した特定の形態に限定する意図はなく、それどころか、代替例、変更例及び等価例が、添付特許請求の範囲により規定される本発明の範囲に含まれることを意図する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】枢支ロッドがベルトの端部から突出している挿着前の状態の、本発明によるベルトと枢支ロッドの平断面図である。
【図２】枢支ロッド挿着の初期における、図１に示したベルトと枢支ロッドの平断面図である。
【図３】挿着後期における、枢支ロッドの平断面図である。
【図４】挿着した状態を示す、図１のベルトと枢支ロッドの平断面図である。
【図５】本発明の代替の実施形態による、挿着した状態のベルトと枢支ロッドの平断面図である。
【図６】明確にするために枢支ロッドを取り外したときの、ベルトの端面図である。
【図７】ねじ回しにより枢支ロッドを取り外すときの、図５に示したベルトの断面図である。
【図８】本発明の代替の実施形態の平断面図である。
【図９】本発明の代替の実施形態によるモジュール式ベルトの一部の断面図である。
【図１０】図９に示した部分の端部断面図である。
【図１１】枢支ロッドをねじ回しの先端により取り外している状態を示す、本発明のモジュール式ベルトの一部の断面図である。
【図１２】枢支ロッドをねじ回しにより取り外している状態を示す、本発明のモジュール式ベルトの一部の斜視図である。
【図１３】２層の連結部構造を有するベルト・モジュールの一部を示す、本発明の代替の実施形態の断面図である。
【図１４】図１３の線１４‐１４に沿う断面図である。
【図１５】ヘッド無しの枢支ロッドにより連結されたベルト・モジュールの一部の断面図である。
【図１６】図１５の線１６‐１６に沿う断面図である。
【図１７】２層の連結部構造を有するベルト・モジュールの一部を示す、本発明の別の代替の実施形態の断面図である。
【図１８】図１７の線１８‐１８に沿う断面図である。
【図１９】２層の連結部構造を有するとともに、ヘッド無しの枢支ロッドにより連結されたベルト・モジュールの一部を示す、本発明の別の代替の実施形態の断面図である。
【図２０】図１９の線２０‐２０に沿う断面図である。
【図２１】１層の連結部構造を有する、本発明の代替の実施形態の断面図である。
【図２２】１層の連結部構造を有する、本発明の代替の実施形態の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
４００ モジュール式ベルト
４０３，４３０ モジュール
４０６，４１２，４３３，４３６ 連結端部
４０９，４１５ 孔
４２１ 中心線
４２４ 枢支ロッド
４３９，４４０ 陥凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モジュール式ベルトにおいて、
第１の複数の連結端部を備える複数のベルト・モジュールを有し、各々の連結端部は、第１の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第１の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第１の遠位部に向けて延出しており、前記第１の複数の連結端部は、前記第１の横厚部を前記対向した側壁間において貫通する第１の孔を有し、前記第１のベルト・モジュールは、第２の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第２の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第２の遠位部に向けて延出する最外連結端部を有し、前記最外連結端部は、前記第２の横厚部を前記対向した側壁間において貫通する第２の孔を有し、前記第２の孔は、前記第１の孔より大きく、前記第２の孔は、前記第１の孔の長さ方向中心線から前記ベルトの進行方向に偏位しており、前記モジュールは、第２の複数の連結端部を有し、各々の連結端部は、第１の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第１の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第１の遠位部に向けて延出しており、前記第２の複数の連結端部は、前記厚部を前記対向した側壁間において貫通する第３の孔を有し、前記第２の複数の連結端部は、第２の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第２の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第２の遠位部に向けて延出する最外連結端部を有し、前記第２の横厚部は、取り外すための、枢支ロッドに係合する工具を受承できるよう、その中に形成された第４の孔を有し、
前記枢支ロッドは、第１の径の長い本体を有し、前記枢支ロッドは、第２の端部の反対側に形成された第１の端部を有し、前記枢支ロッドは、前記ベルトの進行方向に直交する向きに配置された長さ方向中心線を有し、前記枢支ロッドは、前記枢支ロッドの前記第１の端部から前記長さ方向中心線の方向に離間して配置された保持リングを有し、前記枢支ロッドは、隣接するモジュールの前記第１、第２及び第３の孔を貫通させて配置することができるようになっているモジュール式ベルト。
【請求項２】
前記枢支ロッドを取り外すための工具を受承する前記孔は湾曲している請求項１に記載のモジュール式ベルト。
【請求項３】
前記枢支ロッドを取り外すための工具を受承する前記孔は半円形である請求項１又は２に記載のモジュール式ベルト。
【請求項４】
前記工具はねじ回しの刃である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項５】
前記枢支ロッドを取り外すための工具を受承する前記孔は、前記第２の連結端部の１つの一部及び中間部の一部に形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項６】
前記第１の複数の連結端部の前記最外連結端部は、前記最外連結端部の孔の周りをベルトの縁まで延出している請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項７】
前記枢支ロッドはヘッド無しである請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項８】
ロッド保持スナップ式ロッドをモジュール式ベルトから取り外す方法において、
第１の複数の連結端部を備える複数のモジュールを用意することと、ここで、各々の連結端部は、第１の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第１の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第１の遠位部に向けて延出しており、前記第１の複数の連結端部は、前記第１の横厚部を前記対向した側壁間において貫通する第１の孔を有し、前記第１のベルト・モジュールは、第２の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第２の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第２の遠位部に向けて延出する最外連結端部を有し、前記最外連結端部は、前記第２の横厚部を前記対向した側壁間において貫通する第２の孔を有し、前記第２の孔は、前記第１の孔より大きく、前記第２の孔は、前記第１の孔の長さ方向中心線から前記ベルトの進行方向に偏位し、
前記第１の複数の連結端部とは反対方向に延出している第２の複数の連結端部を用意することと、ここで、各々の連結端部は、第１の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第１の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第１の遠位部に向けて延出しており、前記第２の複数の連結端部は、前記厚部を前記対向した側壁間において貫通する第３の孔を有し、前記第２の複数の連結端部は、第２の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第２の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第２の遠位部に向けて延出している最外連結端部を有し、前記第２の横厚部は、取り外すための、枢支ロッドに係合する工具を受承できるよう、その中に形成された第４の孔を有し、
第１の径の長い本体を有する枢支ロッドを用意することと、ここで、前記枢支ロッドは、第２の端部の反対側に形成された第１の端部を有し、前記枢支ロッドは、前記ベルトの進行方向に直交する向きに配置された長さ方向中心線を有し、前記枢支ロッドは、前記枢支ロッドの前記第１の端部から前記長さ方向中心線の方向に離間して配置された保持リングを有し、前記枢支ロッドは、前記モジュールを噛み合わせたとき、前記保持リングが前記モジュールの１つの前記最外連結端部の側壁と隣接するモジュールの連結端部との間に配置されるよう、前記隣接するベルト・モジュールの前記第１、第２及び第３の孔を貫通させて配置することができ、
前記最外連結端部の前記孔に工具を挿入することと、
前記第１の最外連結端部の前記孔を介して取り外すために、前記枢支ロッドを弾性変形させるため前記工具を前記保持リングに係合させることとを含む方法。
【請求項９】
前記工具はねじ回しの刃である請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記枢支ロッドを取り外すための工具を受承する前記孔は湾曲している請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
前記枢支ロッドを取り外すための工具を受承する前記孔は半円形に形成されている請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
モジュール式ベルトにおいて、
第１の複数の連結端部を備える複数のベルト・モジュールと、ここで、各々の連結端部は、第１の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第１の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第１の遠位部に向けて延出しており、前記第１の複数の連結端部は、前記第１の横厚部を前記対向した側壁間において貫通する第１の孔を有し、前記第１のベルト・モジュールは、第２の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第２の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第２の遠位部に向けて延出している最外連結端部を有し、前記最外連結端部は、前記第２の横厚部を前記対向した側壁間において貫通する第２の孔を有し、前記第２の孔は、前記第１の孔より大きく、前記第２の孔は、前記第１の孔の径にほぼ等しい径の第１の部分を有するとともに、前記第１の部分の径より大きい径の第２の部分を有する、前記第１のベルト・モジュールは、前記第１の複数の連結端部とは反対方向に延出しているとともに、その中に形成された第３の横孔を備える第２の複数の連結端部を有し、
第１の径の長い本体を備える枢支ロッドとを備え、ここで、前記枢支ロッドは、第２の端部の反対側に形成された第１の端部を有し、前記枢支ロッドは、前記ベルトの進行方向に直交する向きに配置された長さ方向中心線を有し、前記枢支ロッドは、前記枢支ロッドの前記第１の端部から前記長さ方向中心線の方向に離間して配置された保持リングを有し、前記枢支ロッドは、前記ベルトを構成するために、隣接するモジュールの前記第１、第２及び第３の孔を貫通させて配置することができるようになっているモジュール式ベルト。
【請求項１３】
前記第１の最外連結端部の前記孔の前記第１の部分は、ほぼ円形である請求項１２に記載のモジュール式ベルト。
【請求項１４】
前記第１の最外連結端部の前記孔の前記第２の部分は、ほぼ円形であるとともに、前記第１の部分より大きい径を有する請求項１３に記載のモジュール式ベルト。
【請求項１５】
前記第２の部分は、前記第１の最外連結端部の前記孔の縁に沿う一点で前記第１の部分と交差する請求項１４に記載のモジュール式ベルト。
【請求項１６】
前記第１と第２の部分は、前記第１の最外連結端部の前記孔の一部を画成する正接壁により連結されている請求項１４に記載のモジュール式ベルト。
【請求項１７】
前記最外連結端部に形成された前記第２の孔の前記第１と第２の部分は、正接壁により連結されている請求項１２に記載のモジュール式ベルト。
【請求項１８】
前記第１の複数の連結端部の前記最外連結端部は、１つの連結端部の厚さを有する請求項１２から請求項１７のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項１９】
前記第１の複数の連結端部の前記最外連結端部は、２つの連結端部の厚さを有する請求項１２から請求項１７のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項２０】
前記第１の複数の連結端部の前記最外連結端部は、隣接するモジュールと噛み合わされたとき、前記保持リングを受承することができる陥凹部を有する請求項１２から請求項１９のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項２１】
前記第２の複数の連結端部の１つは、隣接するモジュールと噛み合わされたとき、前記保持リングを受承することができる陥凹部を有する請求項１２から請求項２０のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項１】
モジュール式ベルトにおいて、
第１の複数の連結端部を備える複数のベルト・モジュールを有し、各々の連結端部は、第１の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第１の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第１の遠位部に向けて延出しており、前記第１の複数の連結端部は、前記第１の横厚部を前記対向した側壁間において貫通する第１の孔を有し、前記第１のベルト・モジュールは、第２の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第２の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第２の遠位部に向けて延出する最外連結端部を有し、前記最外連結端部は、前記第２の横厚部を前記対向した側壁間において貫通する第２の孔を有し、前記第２の孔は、前記第１の孔より大きく、前記第２の孔は、前記第１の孔の長さ方向中心線から前記ベルトの進行方向に偏位しており、前記モジュールは、第２の複数の連結端部を有し、各々の連結端部は、第１の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第１の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第１の遠位部に向けて延出しており、前記第２の複数の連結端部は、前記厚部を前記対向した側壁間において貫通する第３の孔を有し、前記第２の複数の連結端部は、第２の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第２の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第２の遠位部に向けて延出する最外連結端部を有し、前記第２の横厚部は、取り外すための、枢支ロッドに係合する工具を受承できるよう、その中に形成された第４の孔を有し、
前記枢支ロッドは、第１の径の長い本体を有し、前記枢支ロッドは、第２の端部の反対側に形成された第１の端部を有し、前記枢支ロッドは、前記ベルトの進行方向に直交する向きに配置された長さ方向中心線を有し、前記枢支ロッドは、前記枢支ロッドの前記第１の端部から前記長さ方向中心線の方向に離間して配置された保持リングを有し、前記枢支ロッドは、隣接するモジュールの前記第１、第２及び第３の孔を貫通させて配置することができるようになっているモジュール式ベルト。
【請求項２】
前記枢支ロッドを取り外すための工具を受承する前記孔は湾曲している請求項１に記載のモジュール式ベルト。
【請求項３】
前記枢支ロッドを取り外すための工具を受承する前記孔は半円形である請求項１又は２に記載のモジュール式ベルト。
【請求項４】
前記工具はねじ回しの刃である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項５】
前記枢支ロッドを取り外すための工具を受承する前記孔は、前記第２の連結端部の１つの一部及び中間部の一部に形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項６】
前記第１の複数の連結端部の前記最外連結端部は、前記最外連結端部の孔の周りをベルトの縁まで延出している請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項７】
前記枢支ロッドはヘッド無しである請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項８】
ロッド保持スナップ式ロッドをモジュール式ベルトから取り外す方法において、
第１の複数の連結端部を備える複数のモジュールを用意することと、ここで、各々の連結端部は、第１の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第１の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第１の遠位部に向けて延出しており、前記第１の複数の連結端部は、前記第１の横厚部を前記対向した側壁間において貫通する第１の孔を有し、前記第１のベルト・モジュールは、第２の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第２の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第２の遠位部に向けて延出する最外連結端部を有し、前記最外連結端部は、前記第２の横厚部を前記対向した側壁間において貫通する第２の孔を有し、前記第２の孔は、前記第１の孔より大きく、前記第２の孔は、前記第１の孔の長さ方向中心線から前記ベルトの進行方向に偏位し、
前記第１の複数の連結端部とは反対方向に延出している第２の複数の連結端部を用意することと、ここで、各々の連結端部は、第１の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第１の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第１の遠位部に向けて延出しており、前記第２の複数の連結端部は、前記厚部を前記対向した側壁間において貫通する第３の孔を有し、前記第２の複数の連結端部は、第２の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第２の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第２の遠位部に向けて延出している最外連結端部を有し、前記第２の横厚部は、取り外すための、枢支ロッドに係合する工具を受承できるよう、その中に形成された第４の孔を有し、
第１の径の長い本体を有する枢支ロッドを用意することと、ここで、前記枢支ロッドは、第２の端部の反対側に形成された第１の端部を有し、前記枢支ロッドは、前記ベルトの進行方向に直交する向きに配置された長さ方向中心線を有し、前記枢支ロッドは、前記枢支ロッドの前記第１の端部から前記長さ方向中心線の方向に離間して配置された保持リングを有し、前記枢支ロッドは、前記モジュールを噛み合わせたとき、前記保持リングが前記モジュールの１つの前記最外連結端部の側壁と隣接するモジュールの連結端部との間に配置されるよう、前記隣接するベルト・モジュールの前記第１、第２及び第３の孔を貫通させて配置することができ、
前記最外連結端部の前記孔に工具を挿入することと、
前記第１の最外連結端部の前記孔を介して取り外すために、前記枢支ロッドを弾性変形させるため前記工具を前記保持リングに係合させることとを含む方法。
【請求項９】
前記工具はねじ回しの刃である請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記枢支ロッドを取り外すための工具を受承する前記孔は湾曲している請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
前記枢支ロッドを取り外すための工具を受承する前記孔は半円形に形成されている請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
モジュール式ベルトにおいて、
第１の複数の連結端部を備える複数のベルト・モジュールと、ここで、各々の連結端部は、第１の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第１の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第１の遠位部に向けて延出しており、前記第１の複数の連結端部は、前記第１の横厚部を前記対向した側壁間において貫通する第１の孔を有し、前記第１のベルト・モジュールは、第２の横厚部を構成する対向した側壁を有するとともに、第２の近位部において中間部に結合されて、前記中間部からベルトの進行方向である、連結端部の第２の遠位部に向けて延出している最外連結端部を有し、前記最外連結端部は、前記第２の横厚部を前記対向した側壁間において貫通する第２の孔を有し、前記第２の孔は、前記第１の孔より大きく、前記第２の孔は、前記第１の孔の径にほぼ等しい径の第１の部分を有するとともに、前記第１の部分の径より大きい径の第２の部分を有する、前記第１のベルト・モジュールは、前記第１の複数の連結端部とは反対方向に延出しているとともに、その中に形成された第３の横孔を備える第２の複数の連結端部を有し、
第１の径の長い本体を備える枢支ロッドとを備え、ここで、前記枢支ロッドは、第２の端部の反対側に形成された第１の端部を有し、前記枢支ロッドは、前記ベルトの進行方向に直交する向きに配置された長さ方向中心線を有し、前記枢支ロッドは、前記枢支ロッドの前記第１の端部から前記長さ方向中心線の方向に離間して配置された保持リングを有し、前記枢支ロッドは、前記ベルトを構成するために、隣接するモジュールの前記第１、第２及び第３の孔を貫通させて配置することができるようになっているモジュール式ベルト。
【請求項１３】
前記第１の最外連結端部の前記孔の前記第１の部分は、ほぼ円形である請求項１２に記載のモジュール式ベルト。
【請求項１４】
前記第１の最外連結端部の前記孔の前記第２の部分は、ほぼ円形であるとともに、前記第１の部分より大きい径を有する請求項１３に記載のモジュール式ベルト。
【請求項１５】
前記第２の部分は、前記第１の最外連結端部の前記孔の縁に沿う一点で前記第１の部分と交差する請求項１４に記載のモジュール式ベルト。
【請求項１６】
前記第１と第２の部分は、前記第１の最外連結端部の前記孔の一部を画成する正接壁により連結されている請求項１４に記載のモジュール式ベルト。
【請求項１７】
前記最外連結端部に形成された前記第２の孔の前記第１と第２の部分は、正接壁により連結されている請求項１２に記載のモジュール式ベルト。
【請求項１８】
前記第１の複数の連結端部の前記最外連結端部は、１つの連結端部の厚さを有する請求項１２から請求項１７のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項１９】
前記第１の複数の連結端部の前記最外連結端部は、２つの連結端部の厚さを有する請求項１２から請求項１７のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項２０】
前記第１の複数の連結端部の前記最外連結端部は、隣接するモジュールと噛み合わされたとき、前記保持リングを受承することができる陥凹部を有する請求項１２から請求項１９のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【請求項２１】
前記第２の複数の連結端部の１つは、隣接するモジュールと噛み合わされたとき、前記保持リングを受承することができる陥凹部を有する請求項１２から請求項２０のいずれか１項に記載のモジュール式ベルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公表番号】特表２００９−５３２３０４（Ｐ２００９−５３２３０４Ａ）
【公表日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５０３３８８（Ｐ２００９−５０３３８８）
【出願日】平成１９年４月３日（２００７．４．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００７／０００１６８
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１１２６１０
【国際公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【出願人】（５９１２７０７９６）ハバシット アクチエンゲゼルシャフト (25)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月３日（２００７．４．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００７／０００１６８
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１１２６１０
【国際公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【出願人】（５９１２７０７９６）ハバシット アクチエンゲゼルシャフト (25)
【Ｆターム（参考）】
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