振出式シャープペンシル
【課題】芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、軸筒を振った際に重量体が後方当接体に当接して発生する衝撃音を低減する。
【解決手段】後方当接体２５を、芯タンク５に外嵌可能に形成する。後方当接体２５を、軸筒２内に、芯タンク５の後端部に芯タンク５および軸筒２に対して前進不能で後退可能に外嵌する。後方当接体２５とノック体３２との間にスプリング３６を張架する。重量体１２が後方当接体２５に当接した際に、後方当接体２５が後退することで重量体１２から受ける衝撃力を吸収し、衝撃音を低減する。
【解決手段】後方当接体２５を、芯タンク５に外嵌可能に形成する。後方当接体２５を、軸筒２内に、芯タンク５の後端部に芯タンク５および軸筒２に対して前進不能で後退可能に外嵌する。後方当接体２５とノック体３２との間にスプリング３６を張架する。重量体１２が後方当接体２５に当接した際に、後方当接体２５が後退することで重量体１２から受ける衝撃力を吸収し、衝撃音を低減する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒を振って芯タンクに外嵌した重量体を前後動することで芯タンクに連接したチャックが前進し、芯タンク内に収容した芯を繰り出す振出式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノック体をノックしてチャックを前進させることで、また芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体材に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルについては知られているが、前記重量体は、軸筒を振ると前方当接体と後方当接体に当接するために、その際の衝撃音が発生するという問題がある。
【０００３】
ところで、前記前方当接体は重量体が当接した際に、芯を繰り出す繰出機構を構成するチャックが前進するように、チャックに連接した例えばコネクターや芯タンク等に固定して設けて、コネクターや芯タンク等が前進可能としてある。そのために前方当接体は重量体の当接時の衝撃を若干吸収するようになっているが、これに対し前記後方当接体は、芯タンク内の芯を繰り出すためのノック式の繰出機構を構成する部材、例えばノック体の前端部を後方当接体としている場合等では、ノック体は重量体が当接しても後退しないように設けてあるので、後方当接体は重量体の当接時の衝撃を吸収することがなく、またノック体は硬質な合成樹脂で形成してあるので大きな衝撃音が発生してしまう。
【０００４】
後方当接体と重量体との当接時の衝撃音を低減する構造として、芯繰出機構の前後に錘体受け部材を配置して、その錘体受け部材に弾性体を各々設け、その各々設けられた弾生体間に錘体（重量体）を配置し、該錘体（重量体）による衝撃を弾性体で吸収することで衝撃音を小さくする技術が特開２０１０−５２２１４号公報により提案されており、具体的な構造として、錘体（重量体）の後方側に、ノック部材１２の内面の下端に凹部１２ａを形成し、その凹部１２ａに錘体２０の座部２０Ｃと当接・離脱するＯリングなどの弾性体２２を固定する構造が開示されている。
【０００５】
しかし、前記した構造では、重量体の重量や軸筒を振る速さにより重量体の衝撃力は増減し、重量体がＯリング等の弾性体に当接した際の弾性体の変形量も変化する。特に、ノック部材１２の内面の下端に凹部１２ａを形成し、その凹部１２ａに弾性体２２を固定する構造では、弾性体の形状を大きなものとすることができず、衝撃力の大きさによっては弾性体２２が変形し過ぎて重量体がノック部材１２の内面の下端に当接し、衝撃音をあまり小さくすることができないという問題がある。また、その問題を解消するためには、重量体の重量や弾性体の形状、材質等を考慮する必要があり設計上の煩わしさがある。
【０００６】
また他の後方当接体と重量体との当接時の衝撃音を小さくする構造として、実開昭５５−２６１１号公報に、芯ケース（芯タンク）１８の後端付近外周にリング２０を固定し、リング２０より前方の芯ケース１８の外周にスプリングＳ２をはめ、スプリングＳ２の後端をリング２０に取付けて、重錘１９が後退したときスプリングＳ２に当接することで、重錘１９による衝撃音を防ぐ技術が開示されている。この構造では、芯繰出機構を構成するスプリングの他に新たに衝撃音をやわらげるためのスプリングＳ２と該スプリングＳ２を固定するためのリング２０を設ける必要があり、２つの部材を新たに設けることになる。また、リング２０に重錘１９による衝撃が何度も加わると、リング２０が移動してしまう虞があるので、移動しないように接着剤を用いると接着工程の煩わしさや確実性の問題が生じるし、他の手段を用いるにしても製造上の煩わしさが生じてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−５２２１４号公報
【特許文献２】実開昭５５−２６１１号公報
【特許文献３】特許第４２９３８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、ノック体をノックしてチャックを前進させることで、また芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体材に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、簡単な構造で容易に組立てられ、かつ従来の振出式シャープペンシルの構造に新たな１つの部材を追加することで、軸筒を振った際に、重量体の後方当接体材との当接時の衝撃を吸収して衝撃音を低減できる振出式シャープペンシルを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
「１．ノック体をノックしてチャックを前進させることで、また芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、前記後方当接体を、芯タンクに外嵌可能に形成し、芯タンクの後端部に芯タンクおよび軸筒に対して前進不能で後退可能に外嵌して配し、ノック体との間にスプリングを張架して後方当接体を前方へノック体を後方へ付勢し、重量体が後方当接体に当接した際に後方当接体が後退可能としたことを特徴とする振出式シャープペンシル。
２．前記１項に記載の振出式シャープペンシルにおいて、前方当接体を、チャックに連接した部材の外周面にＯリング等の弾性体を設けることで、または前記部材の外周面に軸径方向に伸びた弾性片を設けることで形成してなる振出式シャープペンシル。」
である。
【００１０】
本発明の振出式シャープペンシルは、軸筒を振って重量体が後方当接体に当接した際に後方当接体が後退するように設けて、重量体と後方当接体材との当接時の衝撃を吸収して衝撃音を低減するようにするものであるが、後方当接体の形状については特に限定されず、芯タンクの後端部に外嵌可能で、重量体が当接しかつノック体との間にスプリングが張架可能な形状であれば、どのような形状でも良い。また、材質についても特に限定されず、より衝撃音を低減するという点からを天然ゴムまたは合成ゴム等で後方当接体を形成しても良い。
【００１１】
また本発明においては、重量体が前方当接体に当接した際にも当接時の衝撃音を低減するようにした方が好ましく、その手段としては、前記したように前方当接体を、前記した特開２０１０−５２２１４号公報により開示されているような、チャックに連結した部材の外周部に、受け部材を固定し、外受け部材に重量体の先端部と当接・離脱するＯリング等の弾性体を固定した構成としても良いし、または特許第４２９３８０３号公報に開示されているように、チャックに連結した合成樹脂製の部材に基部より円周方向に伸びた弾性片を形成し、弾性片の先端部に長手方向後方に突出した突部を形成して設けた構成としても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の振出式シャープペンシルは前記したような構造なので、重量体が後方当接体に当接した際は、後方当接体がスプリングを介して後退し、重量体による衝撃を吸収するので、重量体と後方当接体の当接時に発生する衝撃音を低減することができる。また、従来の振出式シャープペンシルにおけるノック体を後方へ付勢するスプリングを用いて、後方当接体を前方へ付勢しているので、新たなスプリングを設ける必要がなく、新たな部材として後方当接体を設けるだけであり、構造も簡単で組立ても容易であるので、従来の振出式シャープペンシルの製造コストに比べて、それほど高くならないという利点もある。
【００１３】
請求項２に係る発明とすることで、重量体と前方当接体の当接時に発生する衝撃音も低減するので、さらにより衝撃音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の振出式シャープペンシルの実施例を示す、要部を断面した振出式シャープペンシルの縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線部分のクリップ部分を省略した拡大横端面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線部分のクリップ部分を省略した拡大横端面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ線部分のクリップ部分を省略した拡大横端面図である。
【図５】図１の実施例における後方当接体を示し、（ａ）は後方当接体を上から見た拡大平面図であり、（ｂ）は後方当接体の拡大正面図である。
【図６】図１の実施例における後方当接体を示し、（ａ）は後方当接体を前方側（図において左側）から見た拡大左側面図であり、（ｂ）は後方当接体を後方側（図において右側）から見た拡大右側面図である。
【図７】図１の実施例における前方当接体を設けたコネクターの拡大正面図である。
【図８】図７におけるＤ−Ｄ線部分の拡大横端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
ノック体をノックしてチャックを前進させることで、また芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体材に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、前記後方当接体が重量体との当接に際し後退するように設けて、当接時の衝撃を吸収するようにする。
【実施例】
【００１６】
本発明の振出式シャープペンシルの実施例を図面を用いて説明するが、図において左側を前方とし右側を後方とする。本発明の振出式シャープペンシルの実施例として、軸筒の後端に、従来の振出式シャープペンシルにも見られるようなクリップを一体に形成して設けた頭冠を挿着した構造の場合について説明するが、本構造に限定されるものではない。本実施例の振出式シャープペンシル１は、従来の振出式シャープペンシルと同様に、軸筒２内に、チャック３の後部にコネクター４を圧入固着し、該コネクター４の後部にパイプ材からなる芯タンク５を連結して収容してある。チャック３の頭部３ａには締リング６が外嵌され、締リング６を受け止める連結具７とコネクター４の間にスプリング８を張架してある。
【００１７】
連結具７は、軸筒２の前端と軸筒２の前端に螺合された口金９の内段９ａにより挟持されており、口金９には芯１０を適度の力で保持する合成ゴム等の弾性体で形成した芯ホルダー１１を内蔵してある。
【００１８】
前記芯タンク５には、金属細線をコイル状に巻回して筒状に形成した重量体１２を、芯タンク５に対して摺動可能に外嵌してある。尚、重量体１２はこれに限定されるものではなく、重量体１２が当接して前方への移動を阻止するためのコネクター４に形成した前方当接体１３との当接時の衝撃力をやわらげるために、図示していないが、重量体１２の前端部および後端部において、隣り合う金属細線が離間することで構成されたスプリング部を有した構造のものでも良いし、また重量体１２を、金属製の筒体とした構造のものでも良い。
【００１９】
コネクター４には、図７および図８に示すように、コネクター４の略中間部の基部４ａの対向する２カ所に設けた、基部４ａより円周方向に周状に伸びた弾性片４ｂと、それぞれの弾性片４ｂの先端部に軸心方向の後方に向かって突出させて設けた突部４ｃとで構成した、前記重量体１２が当接して前方への移動を阻止するための前方当接体１３を設けてある。重量体１２が前方当接体１３に当接した際には、当接時の衝撃力を弾性片４ｂが撓むことにより吸収するとともに、チャック３および芯タンク５を前進させて、芯タンク５内に収容した芯１０を一定量繰り出せるようにしてある。また、コネクター４の後部に前方面が垂直で後方面が傾斜した外鍔４ｄを２つ設けてあり、芯タンク５の前部に圧入固着できるようにしてある。
【００２０】
本実施例では、前方当接体１３を前記のようにして形成したが、図示していないがコネクター４の外周面にＯリングなどの弾性体を装着して設けた構造でも良い。ただし、重量体１２が前方当接体１３に当接した際に、チャック３および芯タンク５を前進させるようにコネクター４の外周面に固着する必要がある。
【００２１】
軸筒２の後端には、従来の振出式シャープペンシルにも見られるように、クリップ１４を一体に形成して設けた頭冠１５を挿着してある。該頭冠１５は、軸筒２の後端より外方に突出しクリップ１４を有した外筒部１５ａと軸筒２の後端部内に挿入した内筒部１５ｂとで構成されている。外筒部１５ａの内径は内筒部１５ｂの内径より大径に形成してある。内筒部１５ｂの対向した２カ所には、内筒部１５ｂの内外を連通する前後に伸びたガイド孔１６を形成してある（図２を参照）。該ガイド孔１６の前方端の内筒部１５ｂの外周面には外方に突出したリング状の鍔部１７を形成してあり、該鍔部１７が軸筒２の内壁面と当接することで、内筒部１５ｂの軸径方向へのがたつきを抑制してある。また、鍔部１８のクリップ１４に対向した位置の外周面には突出部１８を設けてあり、該突出部１８を軸筒２の内壁面に形成した後端を開口したガイド溝１９に係合して挿入することで、図示していないが、内筒部１５ｂの外周面に形成した突起を軸筒２の後端部に形成した係止孔に簡単に係止できようにして、軸筒２に対して頭冠１５が回転したり外れたりしないようにしてある。
【００２２】
図５および図６に示すような、芯タンク５が挿通可能な挿通孔２０を有した前方フランジ部２１と、前記挿通孔２０より大径な挿通孔２２を有し前方フランジ部２１より外径が大径な後方フランジ部２３とを、棒状の連結体２４で対向した２カ所を連接して形成した後方当接体２５を、前方フランジ部２１側をチャック３側に向けて頭冠１５の外筒部１５ａ側から挿入して連結体２４をガイド孔１６に遊嵌し、後方フランジ部２３を頭冠１５の外筒部１５ａ内の内径差で構成した段部２６に当接させて挿入してある。内筒部１５ｂに形成したガイド孔１６の後方の内筒部１５ｂと外筒部１５ａには、ガイド孔１６と外筒部１５ａの内部を連通する通し溝２７を形成してあり、連結体２４を撓ませることなく頭冠１６内に配することができるようにしてある（図３を参照）。
【００２３】
従来の振出式シャープペンシルと同様に、消しゴム挿入部２８と、芯タンク５の後端部が挿入する挿入孔２９を有し芯タンク５の後端が当接可能な底部３０を設けた本体部３１とで構成されたノック体３２を、本体部３１を芯タンク５側に向けて頭冠１５の外筒部１５ａ側から挿入して、本体部３１が後方当接体２５の連結体２４の内側に位置するように配し、本体部３１の外周面に形成した係止突起３３を、頭冠１５の内筒部１５ｂに形成したガイド孔１６に係止して、係止突起３３がガイド孔１６を構成する後端側の内筒部１５ｂの端部１５ｂａに当接することで（図３を参照）、ノック体３２が頭冠１５より抜け出さないように設けてある。尚、本体部３１には、該本体部３１を後方当接体２５の内側に挿入可能とするために、スリット３４を設けて縮径可能としてある（図３を参照）。消しゴム挿入部２８の外周面には周状に突出させて形成したスプリング受け部３５を形成してあり、後方当接体２６の後方フランジ部２４とスプリング受け部３５間にスプリング３６を張架して、後方当接体２５を前方へノック体３２を後方へ付勢してある。
【００２４】
尚、前記消しゴム挿入部２８には、消しゴム３７を挿入して、前端をスプリング受け部３５に当接したキャップ３８を着脱自在に被覆してある。
【００２５】
本実施例の振出式シャープペンシル１は、軸筒２を振ることにより重量体１２が芯タンク５に沿って前後動し、重量体１２がコネクター４に形成した前方当接体１３としての弾性片４ｂに形成された突部４ｃに当接し、重量体１２が当接した際の衝撃力を弾性片４ｂが撓むことによって吸収しながらコネクター４が前進するとともにチャック３および芯タンク５も前進して芯タンク５内に収容した芯１０を一定量繰り出す。重量体１２の前方当接体１３に当接した際の衝撃力は前方当接体１３の弾性片４ｂによって吸収されるので、その際の衝撃音は低減される。また、重量体１２が後方当接体２５に当接した際は、後方当接体２５はスプリング３６によって前方へ付勢された状態で後退するので、重量体１２が当接した際の衝撃力は後方当接体２６によって吸収されるので、当接時の衝撃音は低減される。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、軸筒を振って重量体を前後動することにより、チャックを前進させて芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、重量体が前後動して他の部材に当接することで生じる衝撃音を低減したい場合に適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 振出式ボールペン
２ 軸筒
３ チャック
４ コネクター
５ 芯タンク
１０ 芯
１２ 重量体
１３ 前方当接体
２５ 後方当接体
３２ ノック体
３６ スプリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒を振って芯タンクに外嵌した重量体を前後動することで芯タンクに連接したチャックが前進し、芯タンク内に収容した芯を繰り出す振出式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノック体をノックしてチャックを前進させることで、また芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体材に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルについては知られているが、前記重量体は、軸筒を振ると前方当接体と後方当接体に当接するために、その際の衝撃音が発生するという問題がある。
【０００３】
ところで、前記前方当接体は重量体が当接した際に、芯を繰り出す繰出機構を構成するチャックが前進するように、チャックに連接した例えばコネクターや芯タンク等に固定して設けて、コネクターや芯タンク等が前進可能としてある。そのために前方当接体は重量体の当接時の衝撃を若干吸収するようになっているが、これに対し前記後方当接体は、芯タンク内の芯を繰り出すためのノック式の繰出機構を構成する部材、例えばノック体の前端部を後方当接体としている場合等では、ノック体は重量体が当接しても後退しないように設けてあるので、後方当接体は重量体の当接時の衝撃を吸収することがなく、またノック体は硬質な合成樹脂で形成してあるので大きな衝撃音が発生してしまう。
【０００４】
後方当接体と重量体との当接時の衝撃音を低減する構造として、芯繰出機構の前後に錘体受け部材を配置して、その錘体受け部材に弾性体を各々設け、その各々設けられた弾生体間に錘体（重量体）を配置し、該錘体（重量体）による衝撃を弾性体で吸収することで衝撃音を小さくする技術が特開２０１０−５２２１４号公報により提案されており、具体的な構造として、錘体（重量体）の後方側に、ノック部材１２の内面の下端に凹部１２ａを形成し、その凹部１２ａに錘体２０の座部２０Ｃと当接・離脱するＯリングなどの弾性体２２を固定する構造が開示されている。
【０００５】
しかし、前記した構造では、重量体の重量や軸筒を振る速さにより重量体の衝撃力は増減し、重量体がＯリング等の弾性体に当接した際の弾性体の変形量も変化する。特に、ノック部材１２の内面の下端に凹部１２ａを形成し、その凹部１２ａに弾性体２２を固定する構造では、弾性体の形状を大きなものとすることができず、衝撃力の大きさによっては弾性体２２が変形し過ぎて重量体がノック部材１２の内面の下端に当接し、衝撃音をあまり小さくすることができないという問題がある。また、その問題を解消するためには、重量体の重量や弾性体の形状、材質等を考慮する必要があり設計上の煩わしさがある。
【０００６】
また他の後方当接体と重量体との当接時の衝撃音を小さくする構造として、実開昭５５−２６１１号公報に、芯ケース（芯タンク）１８の後端付近外周にリング２０を固定し、リング２０より前方の芯ケース１８の外周にスプリングＳ２をはめ、スプリングＳ２の後端をリング２０に取付けて、重錘１９が後退したときスプリングＳ２に当接することで、重錘１９による衝撃音を防ぐ技術が開示されている。この構造では、芯繰出機構を構成するスプリングの他に新たに衝撃音をやわらげるためのスプリングＳ２と該スプリングＳ２を固定するためのリング２０を設ける必要があり、２つの部材を新たに設けることになる。また、リング２０に重錘１９による衝撃が何度も加わると、リング２０が移動してしまう虞があるので、移動しないように接着剤を用いると接着工程の煩わしさや確実性の問題が生じるし、他の手段を用いるにしても製造上の煩わしさが生じてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−５２２１４号公報
【特許文献２】実開昭５５−２６１１号公報
【特許文献３】特許第４２９３８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、ノック体をノックしてチャックを前進させることで、また芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体材に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、簡単な構造で容易に組立てられ、かつ従来の振出式シャープペンシルの構造に新たな１つの部材を追加することで、軸筒を振った際に、重量体の後方当接体材との当接時の衝撃を吸収して衝撃音を低減できる振出式シャープペンシルを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
「１．ノック体をノックしてチャックを前進させることで、また芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、前記後方当接体を、芯タンクに外嵌可能に形成し、芯タンクの後端部に芯タンクおよび軸筒に対して前進不能で後退可能に外嵌して配し、ノック体との間にスプリングを張架して後方当接体を前方へノック体を後方へ付勢し、重量体が後方当接体に当接した際に後方当接体が後退可能としたことを特徴とする振出式シャープペンシル。
２．前記１項に記載の振出式シャープペンシルにおいて、前方当接体を、チャックに連接した部材の外周面にＯリング等の弾性体を設けることで、または前記部材の外周面に軸径方向に伸びた弾性片を設けることで形成してなる振出式シャープペンシル。」
である。
【００１０】
本発明の振出式シャープペンシルは、軸筒を振って重量体が後方当接体に当接した際に後方当接体が後退するように設けて、重量体と後方当接体材との当接時の衝撃を吸収して衝撃音を低減するようにするものであるが、後方当接体の形状については特に限定されず、芯タンクの後端部に外嵌可能で、重量体が当接しかつノック体との間にスプリングが張架可能な形状であれば、どのような形状でも良い。また、材質についても特に限定されず、より衝撃音を低減するという点からを天然ゴムまたは合成ゴム等で後方当接体を形成しても良い。
【００１１】
また本発明においては、重量体が前方当接体に当接した際にも当接時の衝撃音を低減するようにした方が好ましく、その手段としては、前記したように前方当接体を、前記した特開２０１０−５２２１４号公報により開示されているような、チャックに連結した部材の外周部に、受け部材を固定し、外受け部材に重量体の先端部と当接・離脱するＯリング等の弾性体を固定した構成としても良いし、または特許第４２９３８０３号公報に開示されているように、チャックに連結した合成樹脂製の部材に基部より円周方向に伸びた弾性片を形成し、弾性片の先端部に長手方向後方に突出した突部を形成して設けた構成としても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の振出式シャープペンシルは前記したような構造なので、重量体が後方当接体に当接した際は、後方当接体がスプリングを介して後退し、重量体による衝撃を吸収するので、重量体と後方当接体の当接時に発生する衝撃音を低減することができる。また、従来の振出式シャープペンシルにおけるノック体を後方へ付勢するスプリングを用いて、後方当接体を前方へ付勢しているので、新たなスプリングを設ける必要がなく、新たな部材として後方当接体を設けるだけであり、構造も簡単で組立ても容易であるので、従来の振出式シャープペンシルの製造コストに比べて、それほど高くならないという利点もある。
【００１３】
請求項２に係る発明とすることで、重量体と前方当接体の当接時に発生する衝撃音も低減するので、さらにより衝撃音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の振出式シャープペンシルの実施例を示す、要部を断面した振出式シャープペンシルの縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線部分のクリップ部分を省略した拡大横端面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線部分のクリップ部分を省略した拡大横端面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ線部分のクリップ部分を省略した拡大横端面図である。
【図５】図１の実施例における後方当接体を示し、（ａ）は後方当接体を上から見た拡大平面図であり、（ｂ）は後方当接体の拡大正面図である。
【図６】図１の実施例における後方当接体を示し、（ａ）は後方当接体を前方側（図において左側）から見た拡大左側面図であり、（ｂ）は後方当接体を後方側（図において右側）から見た拡大右側面図である。
【図７】図１の実施例における前方当接体を設けたコネクターの拡大正面図である。
【図８】図７におけるＤ−Ｄ線部分の拡大横端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
ノック体をノックしてチャックを前進させることで、また芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体材に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、前記後方当接体が重量体との当接に際し後退するように設けて、当接時の衝撃を吸収するようにする。
【実施例】
【００１６】
本発明の振出式シャープペンシルの実施例を図面を用いて説明するが、図において左側を前方とし右側を後方とする。本発明の振出式シャープペンシルの実施例として、軸筒の後端に、従来の振出式シャープペンシルにも見られるようなクリップを一体に形成して設けた頭冠を挿着した構造の場合について説明するが、本構造に限定されるものではない。本実施例の振出式シャープペンシル１は、従来の振出式シャープペンシルと同様に、軸筒２内に、チャック３の後部にコネクター４を圧入固着し、該コネクター４の後部にパイプ材からなる芯タンク５を連結して収容してある。チャック３の頭部３ａには締リング６が外嵌され、締リング６を受け止める連結具７とコネクター４の間にスプリング８を張架してある。
【００１７】
連結具７は、軸筒２の前端と軸筒２の前端に螺合された口金９の内段９ａにより挟持されており、口金９には芯１０を適度の力で保持する合成ゴム等の弾性体で形成した芯ホルダー１１を内蔵してある。
【００１８】
前記芯タンク５には、金属細線をコイル状に巻回して筒状に形成した重量体１２を、芯タンク５に対して摺動可能に外嵌してある。尚、重量体１２はこれに限定されるものではなく、重量体１２が当接して前方への移動を阻止するためのコネクター４に形成した前方当接体１３との当接時の衝撃力をやわらげるために、図示していないが、重量体１２の前端部および後端部において、隣り合う金属細線が離間することで構成されたスプリング部を有した構造のものでも良いし、また重量体１２を、金属製の筒体とした構造のものでも良い。
【００１９】
コネクター４には、図７および図８に示すように、コネクター４の略中間部の基部４ａの対向する２カ所に設けた、基部４ａより円周方向に周状に伸びた弾性片４ｂと、それぞれの弾性片４ｂの先端部に軸心方向の後方に向かって突出させて設けた突部４ｃとで構成した、前記重量体１２が当接して前方への移動を阻止するための前方当接体１３を設けてある。重量体１２が前方当接体１３に当接した際には、当接時の衝撃力を弾性片４ｂが撓むことにより吸収するとともに、チャック３および芯タンク５を前進させて、芯タンク５内に収容した芯１０を一定量繰り出せるようにしてある。また、コネクター４の後部に前方面が垂直で後方面が傾斜した外鍔４ｄを２つ設けてあり、芯タンク５の前部に圧入固着できるようにしてある。
【００２０】
本実施例では、前方当接体１３を前記のようにして形成したが、図示していないがコネクター４の外周面にＯリングなどの弾性体を装着して設けた構造でも良い。ただし、重量体１２が前方当接体１３に当接した際に、チャック３および芯タンク５を前進させるようにコネクター４の外周面に固着する必要がある。
【００２１】
軸筒２の後端には、従来の振出式シャープペンシルにも見られるように、クリップ１４を一体に形成して設けた頭冠１５を挿着してある。該頭冠１５は、軸筒２の後端より外方に突出しクリップ１４を有した外筒部１５ａと軸筒２の後端部内に挿入した内筒部１５ｂとで構成されている。外筒部１５ａの内径は内筒部１５ｂの内径より大径に形成してある。内筒部１５ｂの対向した２カ所には、内筒部１５ｂの内外を連通する前後に伸びたガイド孔１６を形成してある（図２を参照）。該ガイド孔１６の前方端の内筒部１５ｂの外周面には外方に突出したリング状の鍔部１７を形成してあり、該鍔部１７が軸筒２の内壁面と当接することで、内筒部１５ｂの軸径方向へのがたつきを抑制してある。また、鍔部１８のクリップ１４に対向した位置の外周面には突出部１８を設けてあり、該突出部１８を軸筒２の内壁面に形成した後端を開口したガイド溝１９に係合して挿入することで、図示していないが、内筒部１５ｂの外周面に形成した突起を軸筒２の後端部に形成した係止孔に簡単に係止できようにして、軸筒２に対して頭冠１５が回転したり外れたりしないようにしてある。
【００２２】
図５および図６に示すような、芯タンク５が挿通可能な挿通孔２０を有した前方フランジ部２１と、前記挿通孔２０より大径な挿通孔２２を有し前方フランジ部２１より外径が大径な後方フランジ部２３とを、棒状の連結体２４で対向した２カ所を連接して形成した後方当接体２５を、前方フランジ部２１側をチャック３側に向けて頭冠１５の外筒部１５ａ側から挿入して連結体２４をガイド孔１６に遊嵌し、後方フランジ部２３を頭冠１５の外筒部１５ａ内の内径差で構成した段部２６に当接させて挿入してある。内筒部１５ｂに形成したガイド孔１６の後方の内筒部１５ｂと外筒部１５ａには、ガイド孔１６と外筒部１５ａの内部を連通する通し溝２７を形成してあり、連結体２４を撓ませることなく頭冠１６内に配することができるようにしてある（図３を参照）。
【００２３】
従来の振出式シャープペンシルと同様に、消しゴム挿入部２８と、芯タンク５の後端部が挿入する挿入孔２９を有し芯タンク５の後端が当接可能な底部３０を設けた本体部３１とで構成されたノック体３２を、本体部３１を芯タンク５側に向けて頭冠１５の外筒部１５ａ側から挿入して、本体部３１が後方当接体２５の連結体２４の内側に位置するように配し、本体部３１の外周面に形成した係止突起３３を、頭冠１５の内筒部１５ｂに形成したガイド孔１６に係止して、係止突起３３がガイド孔１６を構成する後端側の内筒部１５ｂの端部１５ｂａに当接することで（図３を参照）、ノック体３２が頭冠１５より抜け出さないように設けてある。尚、本体部３１には、該本体部３１を後方当接体２５の内側に挿入可能とするために、スリット３４を設けて縮径可能としてある（図３を参照）。消しゴム挿入部２８の外周面には周状に突出させて形成したスプリング受け部３５を形成してあり、後方当接体２６の後方フランジ部２４とスプリング受け部３５間にスプリング３６を張架して、後方当接体２５を前方へノック体３２を後方へ付勢してある。
【００２４】
尚、前記消しゴム挿入部２８には、消しゴム３７を挿入して、前端をスプリング受け部３５に当接したキャップ３８を着脱自在に被覆してある。
【００２５】
本実施例の振出式シャープペンシル１は、軸筒２を振ることにより重量体１２が芯タンク５に沿って前後動し、重量体１２がコネクター４に形成した前方当接体１３としての弾性片４ｂに形成された突部４ｃに当接し、重量体１２が当接した際の衝撃力を弾性片４ｂが撓むことによって吸収しながらコネクター４が前進するとともにチャック３および芯タンク５も前進して芯タンク５内に収容した芯１０を一定量繰り出す。重量体１２の前方当接体１３に当接した際の衝撃力は前方当接体１３の弾性片４ｂによって吸収されるので、その際の衝撃音は低減される。また、重量体１２が後方当接体２５に当接した際は、後方当接体２５はスプリング３６によって前方へ付勢された状態で後退するので、重量体１２が当接した際の衝撃力は後方当接体２６によって吸収されるので、当接時の衝撃音は低減される。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、軸筒を振って重量体を前後動することにより、チャックを前進させて芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、重量体が前後動して他の部材に当接することで生じる衝撃音を低減したい場合に適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 振出式ボールペン
２ 軸筒
３ チャック
４ コネクター
５ 芯タンク
１０ 芯
１２ 重量体
１３ 前方当接体
２５ 後方当接体
３２ ノック体
３６ スプリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノック体をノックしてチャックを前進させることで、また芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、前記後方当接体を、芯タンクに外嵌可能に形成し、芯タンクの後端部に芯タンクおよび軸筒に対して前進不能で後退可能に外嵌して配し、ノック体との間にスプリングを張架して後方当接体を前方へノック体を後方へ付勢し、重量体が後方当接体に当接した際に後方当接体が後退可能としたことを特徴とする振出式シャープペンシル。
【請求項２】
請求項１に記載の振出式シャープペンシルにおいて、前方当接体を、チャックに連接した部材の外周面にＯリング等の弾性体を設けることで、または前記部材の外周面に軸径方向に伸びた弾性片を設けることで形成してなる振出式シャープペンシル。
【請求項１】
ノック体をノックしてチャックを前進させることで、また芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、前記後方当接体を、芯タンクに外嵌可能に形成し、芯タンクの後端部に芯タンクおよび軸筒に対して前進不能で後退可能に外嵌して配し、ノック体との間にスプリングを張架して後方当接体を前方へノック体を後方へ付勢し、重量体が後方当接体に当接した際に後方当接体が後退可能としたことを特徴とする振出式シャープペンシル。
【請求項２】
請求項１に記載の振出式シャープペンシルにおいて、前方当接体を、チャックに連接した部材の外周面にＯリング等の弾性体を設けることで、または前記部材の外周面に軸径方向に伸びた弾性片を設けることで形成してなる振出式シャープペンシル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２４０４０６（Ｐ２０１２−２４０４０６Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１６２２４（Ｐ２０１１−１１６２２４）
【出願日】平成２３年５月２４日（２０１１．５．２４）
【出願人】（３０３０２２８９１）株式会社パイロットコーポレーション (647)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２４日（２０１１．５．２４）
【出願人】（３０３０２２８９１）株式会社パイロットコーポレーション (647)
【Ｆターム（参考）】
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