振出式シャープペンシル
【課題】線をコイル状に巻回しかつ前部１２Ａ及び後部１２Ｃにコイルスプリング部１２Ｂ、１２Ｄを構成した重量体１２が、確実に長手方向に摺動できるとともに重量体１２の接触音が少ない振出式シャープペンシルに適用できる。
【解決手段】振ることにより生じる重量体１２の慣性力によりチャック１を前進させて芯３を繰り出す。また、重量体１２の前部１２Ａと後部１２Ｃの間に線をコイル状に密着させた細径部１２Ｅを構成し、細径部１２Ｅの内径を前部１２Ａ及び後部１２Ｃの内径より細径に構成する。更に、軸筒の内面と重量体１２の前部１２Ａ外面及び後部１２Ｃ外面との隙間より重量体１２の細径部１２Ｅ内面と芯タンク４の外面との隙間の方が狭く構成する。
【解決手段】振ることにより生じる重量体１２の慣性力によりチャック１を前進させて芯３を繰り出す。また、重量体１２の前部１２Ａと後部１２Ｃの間に線をコイル状に密着させた細径部１２Ｅを構成し、細径部１２Ｅの内径を前部１２Ａ及び後部１２Ｃの内径より細径に構成する。更に、軸筒の内面と重量体１２の前部１２Ａ外面及び後部１２Ｃ外面との隙間より重量体１２の細径部１２Ｅ内面と芯タンク４の外面との隙間の方が狭く構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振ることにより生じる重量体の慣性力を利用して芯を繰り出す振出式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、線をコイル状に巻回して重量体を構成し、その前部及び後部をコイルスプリング部として弾性を持たせ、振ることにより生ずる重量体の慣性力を利用して芯を繰り出すシャープペンシルが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
しかしながら、上記シャープペンシルは、重量体が摺動した時、前部及び後部のコイルスプリング部が軸筒の内面に接触すると、コイルスプリング部が撓んで摩擦抵抗が増大し摺動しにくくなるとともに、接触音が発生してしまうという問題があった。そのため、従来は余裕をとって重量体の外面と軸筒の内面の隙間を大きくしなければならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６３−２３１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、重量体の外面と軸筒の内面の隙間を大きくすると軸筒の外径が太くなってしまう点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、予備の芯を収納する芯タンクと軸筒の間に重量体を摺動可能に設け、振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルであって、線をコイル状に巻回して重量体を構成し、その重量体の前部及び後部にコイルスプリング部を構成し、かつ、前部と後部の間に線をコイル状に密着させた細径部を構成し、細径部の内径を前部及び後部の内径より細径に構成し、更に、軸筒の内面と重量体の前部及び後部の外面との隙間より重量体の細径部の内面と芯タンクの外面との隙間の方が狭く構成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、コイルスプリング部を有する前部及び後部の内径より細径部の内径を細径に構成し、かつ、軸筒の内面と重量体の前部及び後部の外面との隙間より重量体の細径部の内面と芯タンクの外面との隙間の方が狭く構成することにより、重量体の前部及び後部が軸筒の内面及び芯タンクの外面に接触する恐れがなく、重量体の摺動を確実に行えるとともに重量体と軸筒の接触音が発生しないという利点が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の実施例１の振出式シャープペンシルを示す断面図である。（実施例１）
【図２】図２は図１の重量体を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図３】図３は図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図４】図４は図１のＢ−Ｂ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図５】図５は図１のＣ−Ｃ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図６】図６は本発明の実施例２の振出式シャープペンシルを示す断面図である。（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、前部と後部の間に線をコイル状に密着させて細径部を構成し、細径部内径を前部及び後部の内径より細径に構成するとともに、軸筒の内面と重量体の前部及び後部の外面との隙間より重量体の細径部の内面と芯タンクの外面との隙間の方が狭く構成して、重量体の摺動を確実に行うとともに重量体と軸筒の接触音を少なくする振出式シャープペンシルを実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下、図１、図２、図３、図４及び図５に基づいて本発明における実施例１の振出式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし右側を後方とする。先ず、金属製のチャック１の後部に合成樹脂パイプ製のコネクター２を圧入固着する。このコネクター２の後部２Ａに予備の芯３を収納した合成樹脂製の芯タンク４の前部を圧入固着する。前記チャック１の頭部１Ａに締具５を外嵌し、締具５を受け止める連結具６とコネクター２の間に２００ｇ以下の取付時荷重でスプリング７を取り付け、振出式シャープペンシルの機構部を構成する。
【００１１】
前記機構部の芯タンク４及びコネクター２が挿通可能に前軸８の前部孔８Ａを構成し、前軸８の前端と前軸８の前部に着脱可能に螺合された先部材９の内段９Ａにより連結具６を挾持する。前記先部材９には芯３を適度の力で保持するゴム等の弾性体で構成された芯ホルダー１０が内蔵されている。また、前軸８の前部細径部８Ｂにはゴム製の軟質材で構成されたグリップ１１が取り付けられる。更に、前軸８には、前部孔８Ａより太径の内孔８Ｃを形成するとともに、後端から開口されかつ前記内孔８Ｃより太径の後部孔８Ｄを形成する。更に、前軸８の後部に係止窓８Ｅを形成し、この係止窓８Ｅと対向する位置に後端から長手方向前方に伸びた凹溝８Ｆを形成する。
【００１２】
更に、図２に示したように、重量体１２は金属製の線を巻回して円筒状に構成し、この重量体１２の前部１２Ａにコイルスプリング部１２Ｂを構成するとともに重量体１２の後部１２Ｃにコイルスプリング部１２Ｄを構成する。前記前部１２Ａと後部１２Ｃの間には線をコイル状に密着させて細径部１２Ｅを構成し、細径部１２Ｅの内径を前部１２Ａ及び後部１２Ｃの内径より細径に構成する。この重量体１２を、前軸８の内孔８Ｃと芯タンク４の間に長手方向に摺動可能に配置する。また、前軸８の内孔８Ｃ内面と重量体１２の前部１２Ａ外面及び後部１２Ｃ外面との隙間より重量体１２の細径部１２Ｅ内面と芯タンク４の外面との隙間の方が狭く構成する。更に、重量体１２の前部１２Ａと後部１２Ｃの長手寸法をコネクター２の後部２Ａの長手寸法より長く構成する。
【００１３】
更にまた、後軸１３は上側にクリップ１４を一体に形成するとともに、前部に細径部１３Ａを形成する。この細径部１３Ａの外周面には前記クリップ１４の真下に位置して突起１３Ｂを形成するとともに、細径部１３Ａの両側部に長手方向に伸びた開口窓１３Ｃを対向して形成し、突起１３Ｂが位置する細径部１３Ａが適宜弾性変形可能に構成する。この後軸１３には、前部内側に芯タンク４の横振れを防止するための内鍔１３Ｄが形成されるとともに、後部内側にはリターンスプリング１５を当接するための段部１３Ｅが形成される。更に、後軸１３の後部孔の上下には前記開口窓１３Ｃと軸心に対して９０度ずれた位置にキー溝１３Ｆが対向して形成されている。
【００１４】
更にまた、押圧部材１６の前部筒１６Ａ外周面にはそれぞれ突起１６Ｂが形成されるとともに、前部筒１６Ａの上下に開口窓１６Ｃが対向して形成され、突起１６Ｂが位置する前部筒１６Ａが弾性変形可能に構成されている。この押圧部材１６の後部には外鍔部１６Ｄが形成され、この外鍔部１６Ｄの上下には前記突起１６Ｂと軸心に対して９０度ずれた位置に外方に突出したキー１６Ｅがそれぞれ形成される。更に、押圧部材１６の内面には芯挿通孔を有する内鍔１６Ｆが形成され、この内鍔１６Ｆの前面が芯タンク４の後端を押圧する押圧面となっている。
【００１５】
この押圧部材１６の前部にリターンスプリング１５を外嵌した後、後軸１３の後方より押圧部材１６を後軸１３のキー溝１３Ｆに押圧部材１６のキー１６Ｅを合わせて挿入し、押圧部材１６の突起１６Ｂを後軸１３の開口窓１３Ｃに長手方向に摺動可能に遊嵌する。しかも前記リターンスプリング１５が後軸１３の段部１３Ｅと押圧部材１６の外鍔部１６Ｄの間に３５０ｇ程度の取付時荷重で取り付けられることにより、通常押圧部材１６は長手方向後方に付勢されている。しかも押圧部材１６の前部内孔１６Ｇには芯タンク４の後部が挿入され、芯タンク４の後端と押圧部材１６の押圧面は適宜離間して構成されている。更に、押圧部材１６の後部内孔１６Ｈには消しゴム１７が嵌合されて取り付けられ、かつ、消しゴム１７を覆うノブ１８が押圧部材１６の後部外面１６Ｉに嵌合される。
【００１６】
このように組み立てられた後軸１３を前記前軸８の後端より挿入し、後軸１３の隆起部１３Ｇを前軸８の凹溝８Ｆに合わせて後軸１３を前進させ、後軸１３の突起１３Ｂを前軸８の係止窓８Ｅに嵌め込み、後軸１３を前軸８に取り付ける。この前軸８と後軸１３により軸筒を構成する。しかも、前軸８の係止窓８Ｅ及び後軸１３の突起１３Ｂはクリップ１４により隠されるために外観を損なうことはない。また、後軸１３の内鍔１３Ｄには前記芯タンク４の後部が挿入されるとともに、前記重量体１２はコネクター２の外鍔２Ｂと後軸１３の内鍔１３Ｄにより長手方向の摺動が規制される。
【００１７】
以上説明した振出式シャープペンシルは、前軸８と後軸１３からなる軸筒を振ることにより生じる重量体１２の慣性力によりスプリング７を圧縮してチャック１を前進させ芯３を繰り出す。この時、前軸８の内孔８Ｃ内面と重量体１２の前部１２Ａ外面及び後部１２Ｃ外面との隙間より重量体１２の細径部１２Ｅ内面と芯タンク４の外面との隙間の方が狭く構成されているので、重量体１２が長手方向に摺動する時、重量体１２の細径部１２Ｅ内面と芯タンク４の外面は接触するが、重量体１２の前部１２Ａ内面あるいは後部１２Ｃ内面と芯タンク４の外面が接触したり重量体１２の前部１２Ａ外面あるいは後部１２Ｃ外面と前軸８の内孔８Ｃ内面が接触する恐れはなく、重量体１２の前部１２Ａに構成したコイルスプリング部１２Ｂや重量体１２の後部１２Ｃに構成したコイルスプリング部１２Ｄに応力が加えられる心配は全くない。したがって、重量体１２の長手方向の摺動を確実に行うことができる。また、重量体１２のやや太径にした前部１２Ａと後部１２Ｃの長手寸法をコネクター２の後部２Ａの長手寸法より長く構成することにより、コネクター２の後部２Ａを芯タンク４の前部に圧入固着して芯タンク４の前部が若干太くなっても重量体１２の前部１２Ａ内面に芯タンク４の前部が接触する恐れはない。尚、重量体１２は前後同形に形成されているので、取付時に重量体１２をどちら向きに取り付けても問題が生じない。
【実施例２】
【００１８】
以下、図６に基づいて本発明の実施例２の振出式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。先ず、前軸１０８を透明あるいは着色された透明性を有する合成樹脂で構成し、かつ、前軸１０８の前部孔１０８Ａは機構部の芯タンク４及びコネクター２が挿通可能に構成する。この前軸１０８の前部孔１０８Ａより機構部を挿入し、前軸１０８の前端と前軸１０８の前部に螺合された先部材９の内段９Ａにより連結具６を挾持する。
【００１９】
また、前軸１０８には、後端より開口されかつ前記前部孔１０８Ａより太径の後部孔１０８Ｄを形成するとともに、前軸１０８の後部に係止窓１０８Ｅを形成する。更に、前軸１０８の係止窓１０８Ｅと対向する位置に後端より長手方向前方に伸びた凹溝１０８Ｆを形成する。この前軸１０８の後部孔１０８Ｄに重量体１２が摺動可能に内蔵され、この重量体１２の貫通孔に芯タンク４が挿入される。後軸１１３は、着色された不透明の合成樹脂で構成され、後部上側にクリップ１１４を一体に形成するとともに、太径の後部から前方に伸びて前軸１０８内に後方から挿入される細径部１１３Ａの長手方向寸法は前軸１０８の全長の半分以上好ましくは８割程度の長さに構成する。この細径部１１３Ａの後部外周面には前記クリップ１１４の真下に位置して突起１１３Ｂを形成する。更に、細径部１１３Ａの両側部に長手方向に伸びた開口窓を対向して形成し、突起１１３Ｂが位置する細径部１１３Ａが適宜弾性変形可能に構成する。また、後軸１１３の細径部１１３Ａに、突起１１３Ｂの反対側に位置しかつ長手方向に伸びた隆起部１１３Ｇを形成する。この後軸１１３には、芯タンク４の横振れを防止するための内鍔１１３Ｄが形成されるとともに、後部内側にはリターンスプリング１５を当接するための段部１１３Ｅが形成される。更に、後軸１１３の後部孔の上下には前記開口窓と軸心に対して９０度ずれた位置にキー溝１１３Ｆが対向して形成されている。この後軸１１３の細径部１１３Ａの円周にわずかに凹陥した凹部を長手方向に長く伸ばして形成し、この凹部に印刷により表示を設ける。
【００２０】
前記後軸１１３が前軸１０８の後端より挿入され、後軸１１３の隆起部１１３Ｇが前軸１０８の凹溝１０８Ｆに合わせて後軸１１３を前進させ、後軸１１３の突起１１３Ｂを前軸１０８の係止窓１０８Ｅに嵌合させ、後軸１１３を前軸１０８に取り付ける。この前軸１０８と後軸１１３により軸筒を構成する。尚、前軸１０８の係止窓１０８Ｅ及び後軸１１３の突起１１３Ｂはクリップ１１４により隠されるために外観を損なうことはない。また、後軸１１３の内鍔１１３Ｄには前記芯タンク４の後部が挿通されるとともに、重量体１２はコネクター２の外鍔２Ａと後軸１１３の内鍔１１３Ｄとの間を長手方向に摺動可能に構成する。また、後軸１１３の細径部１１３Ａ内面と重量体１２の前部１２Ａ外面及び後部１２Ｃ外面との隙間より重量体１２の細径部１２Ｅと芯タンク４の外面との隙間の方が狭く構成する。
【００２１】
以上説明した振出式シャープペンシルは、前軸１０８と後軸１１３からなる軸筒を振ることにより生じる重量体１２の慣性力によりスプリング７を圧縮してチャック１を前進させ芯３を繰り出す。この時、後軸１１３の細径部１１３Ａ内面と重量体１２の前部１２Ａ外面及び後部１２Ｃ外面との隙間より重量体１２の細径部１２Ｅ内面と芯タンク４の外面との隙間の方が狭く構成されているので、重量体１２が長手方向に摺動する時、重量体１２の細径部１２Ｅ内面と芯タンク４の外面は接触するが、重量体１２の前部１２Ａ内面あるいは後部１２Ｃ内面と芯タンク４の外面が接触したり重量体１２の前部１２Ａ外面あるいは後部１２Ｃ外面と後軸１１３の細径部１１３Ａ内面が接触する恐れはなく、重量体１２の前部１２Ａに構成したコイルスプリング部１２Ｂや重量体１２の後部１２Ｃに構成したコイルスプリング部１２Ｄに応力が加えられる心配は全くない。したがって、重量体１２の長手方向の摺動を確実に行うことが出来る。
【００２２】
尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、前軸、後軸、押圧部材といった部材は説明を簡略化するためにそれぞれ１個の部材として図示しているが、それぞれ２個以上の部材を螺合、圧入等により一体化すれば良い。また、コネクターと芯タンクを一体に構成したり、前軸と後軸を一体に構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
線をコイル状に巻回しかつ前部及び後部にコイルスプリング部を構成した重量体が、確実に長手方向に摺動できるとともに重量体の接触音が少ない振出式シャープペンシルに適用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１ チャック
３ 芯
４ 芯タンク
１２ 重量体
１２Ａ 重量体１２の前部
１２Ｂ 重量体１２のコイルスプリング部
１２Ｃ 重量体１２の後部
１２Ｄ 重量体１２のコイルスプリング部
１２Ｅ 重量体１２の細径部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振ることにより生じる重量体の慣性力を利用して芯を繰り出す振出式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、線をコイル状に巻回して重量体を構成し、その前部及び後部をコイルスプリング部として弾性を持たせ、振ることにより生ずる重量体の慣性力を利用して芯を繰り出すシャープペンシルが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
しかしながら、上記シャープペンシルは、重量体が摺動した時、前部及び後部のコイルスプリング部が軸筒の内面に接触すると、コイルスプリング部が撓んで摩擦抵抗が増大し摺動しにくくなるとともに、接触音が発生してしまうという問題があった。そのため、従来は余裕をとって重量体の外面と軸筒の内面の隙間を大きくしなければならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６３−２３１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、重量体の外面と軸筒の内面の隙間を大きくすると軸筒の外径が太くなってしまう点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、予備の芯を収納する芯タンクと軸筒の間に重量体を摺動可能に設け、振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルであって、線をコイル状に巻回して重量体を構成し、その重量体の前部及び後部にコイルスプリング部を構成し、かつ、前部と後部の間に線をコイル状に密着させた細径部を構成し、細径部の内径を前部及び後部の内径より細径に構成し、更に、軸筒の内面と重量体の前部及び後部の外面との隙間より重量体の細径部の内面と芯タンクの外面との隙間の方が狭く構成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、コイルスプリング部を有する前部及び後部の内径より細径部の内径を細径に構成し、かつ、軸筒の内面と重量体の前部及び後部の外面との隙間より重量体の細径部の内面と芯タンクの外面との隙間の方が狭く構成することにより、重量体の前部及び後部が軸筒の内面及び芯タンクの外面に接触する恐れがなく、重量体の摺動を確実に行えるとともに重量体と軸筒の接触音が発生しないという利点が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の実施例１の振出式シャープペンシルを示す断面図である。（実施例１）
【図２】図２は図１の重量体を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図３】図３は図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図４】図４は図１のＢ−Ｂ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図５】図５は図１のＣ−Ｃ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図６】図６は本発明の実施例２の振出式シャープペンシルを示す断面図である。（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、前部と後部の間に線をコイル状に密着させて細径部を構成し、細径部内径を前部及び後部の内径より細径に構成するとともに、軸筒の内面と重量体の前部及び後部の外面との隙間より重量体の細径部の内面と芯タンクの外面との隙間の方が狭く構成して、重量体の摺動を確実に行うとともに重量体と軸筒の接触音を少なくする振出式シャープペンシルを実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下、図１、図２、図３、図４及び図５に基づいて本発明における実施例１の振出式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし右側を後方とする。先ず、金属製のチャック１の後部に合成樹脂パイプ製のコネクター２を圧入固着する。このコネクター２の後部２Ａに予備の芯３を収納した合成樹脂製の芯タンク４の前部を圧入固着する。前記チャック１の頭部１Ａに締具５を外嵌し、締具５を受け止める連結具６とコネクター２の間に２００ｇ以下の取付時荷重でスプリング７を取り付け、振出式シャープペンシルの機構部を構成する。
【００１１】
前記機構部の芯タンク４及びコネクター２が挿通可能に前軸８の前部孔８Ａを構成し、前軸８の前端と前軸８の前部に着脱可能に螺合された先部材９の内段９Ａにより連結具６を挾持する。前記先部材９には芯３を適度の力で保持するゴム等の弾性体で構成された芯ホルダー１０が内蔵されている。また、前軸８の前部細径部８Ｂにはゴム製の軟質材で構成されたグリップ１１が取り付けられる。更に、前軸８には、前部孔８Ａより太径の内孔８Ｃを形成するとともに、後端から開口されかつ前記内孔８Ｃより太径の後部孔８Ｄを形成する。更に、前軸８の後部に係止窓８Ｅを形成し、この係止窓８Ｅと対向する位置に後端から長手方向前方に伸びた凹溝８Ｆを形成する。
【００１２】
更に、図２に示したように、重量体１２は金属製の線を巻回して円筒状に構成し、この重量体１２の前部１２Ａにコイルスプリング部１２Ｂを構成するとともに重量体１２の後部１２Ｃにコイルスプリング部１２Ｄを構成する。前記前部１２Ａと後部１２Ｃの間には線をコイル状に密着させて細径部１２Ｅを構成し、細径部１２Ｅの内径を前部１２Ａ及び後部１２Ｃの内径より細径に構成する。この重量体１２を、前軸８の内孔８Ｃと芯タンク４の間に長手方向に摺動可能に配置する。また、前軸８の内孔８Ｃ内面と重量体１２の前部１２Ａ外面及び後部１２Ｃ外面との隙間より重量体１２の細径部１２Ｅ内面と芯タンク４の外面との隙間の方が狭く構成する。更に、重量体１２の前部１２Ａと後部１２Ｃの長手寸法をコネクター２の後部２Ａの長手寸法より長く構成する。
【００１３】
更にまた、後軸１３は上側にクリップ１４を一体に形成するとともに、前部に細径部１３Ａを形成する。この細径部１３Ａの外周面には前記クリップ１４の真下に位置して突起１３Ｂを形成するとともに、細径部１３Ａの両側部に長手方向に伸びた開口窓１３Ｃを対向して形成し、突起１３Ｂが位置する細径部１３Ａが適宜弾性変形可能に構成する。この後軸１３には、前部内側に芯タンク４の横振れを防止するための内鍔１３Ｄが形成されるとともに、後部内側にはリターンスプリング１５を当接するための段部１３Ｅが形成される。更に、後軸１３の後部孔の上下には前記開口窓１３Ｃと軸心に対して９０度ずれた位置にキー溝１３Ｆが対向して形成されている。
【００１４】
更にまた、押圧部材１６の前部筒１６Ａ外周面にはそれぞれ突起１６Ｂが形成されるとともに、前部筒１６Ａの上下に開口窓１６Ｃが対向して形成され、突起１６Ｂが位置する前部筒１６Ａが弾性変形可能に構成されている。この押圧部材１６の後部には外鍔部１６Ｄが形成され、この外鍔部１６Ｄの上下には前記突起１６Ｂと軸心に対して９０度ずれた位置に外方に突出したキー１６Ｅがそれぞれ形成される。更に、押圧部材１６の内面には芯挿通孔を有する内鍔１６Ｆが形成され、この内鍔１６Ｆの前面が芯タンク４の後端を押圧する押圧面となっている。
【００１５】
この押圧部材１６の前部にリターンスプリング１５を外嵌した後、後軸１３の後方より押圧部材１６を後軸１３のキー溝１３Ｆに押圧部材１６のキー１６Ｅを合わせて挿入し、押圧部材１６の突起１６Ｂを後軸１３の開口窓１３Ｃに長手方向に摺動可能に遊嵌する。しかも前記リターンスプリング１５が後軸１３の段部１３Ｅと押圧部材１６の外鍔部１６Ｄの間に３５０ｇ程度の取付時荷重で取り付けられることにより、通常押圧部材１６は長手方向後方に付勢されている。しかも押圧部材１６の前部内孔１６Ｇには芯タンク４の後部が挿入され、芯タンク４の後端と押圧部材１６の押圧面は適宜離間して構成されている。更に、押圧部材１６の後部内孔１６Ｈには消しゴム１７が嵌合されて取り付けられ、かつ、消しゴム１７を覆うノブ１８が押圧部材１６の後部外面１６Ｉに嵌合される。
【００１６】
このように組み立てられた後軸１３を前記前軸８の後端より挿入し、後軸１３の隆起部１３Ｇを前軸８の凹溝８Ｆに合わせて後軸１３を前進させ、後軸１３の突起１３Ｂを前軸８の係止窓８Ｅに嵌め込み、後軸１３を前軸８に取り付ける。この前軸８と後軸１３により軸筒を構成する。しかも、前軸８の係止窓８Ｅ及び後軸１３の突起１３Ｂはクリップ１４により隠されるために外観を損なうことはない。また、後軸１３の内鍔１３Ｄには前記芯タンク４の後部が挿入されるとともに、前記重量体１２はコネクター２の外鍔２Ｂと後軸１３の内鍔１３Ｄにより長手方向の摺動が規制される。
【００１７】
以上説明した振出式シャープペンシルは、前軸８と後軸１３からなる軸筒を振ることにより生じる重量体１２の慣性力によりスプリング７を圧縮してチャック１を前進させ芯３を繰り出す。この時、前軸８の内孔８Ｃ内面と重量体１２の前部１２Ａ外面及び後部１２Ｃ外面との隙間より重量体１２の細径部１２Ｅ内面と芯タンク４の外面との隙間の方が狭く構成されているので、重量体１２が長手方向に摺動する時、重量体１２の細径部１２Ｅ内面と芯タンク４の外面は接触するが、重量体１２の前部１２Ａ内面あるいは後部１２Ｃ内面と芯タンク４の外面が接触したり重量体１２の前部１２Ａ外面あるいは後部１２Ｃ外面と前軸８の内孔８Ｃ内面が接触する恐れはなく、重量体１２の前部１２Ａに構成したコイルスプリング部１２Ｂや重量体１２の後部１２Ｃに構成したコイルスプリング部１２Ｄに応力が加えられる心配は全くない。したがって、重量体１２の長手方向の摺動を確実に行うことができる。また、重量体１２のやや太径にした前部１２Ａと後部１２Ｃの長手寸法をコネクター２の後部２Ａの長手寸法より長く構成することにより、コネクター２の後部２Ａを芯タンク４の前部に圧入固着して芯タンク４の前部が若干太くなっても重量体１２の前部１２Ａ内面に芯タンク４の前部が接触する恐れはない。尚、重量体１２は前後同形に形成されているので、取付時に重量体１２をどちら向きに取り付けても問題が生じない。
【実施例２】
【００１８】
以下、図６に基づいて本発明の実施例２の振出式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。先ず、前軸１０８を透明あるいは着色された透明性を有する合成樹脂で構成し、かつ、前軸１０８の前部孔１０８Ａは機構部の芯タンク４及びコネクター２が挿通可能に構成する。この前軸１０８の前部孔１０８Ａより機構部を挿入し、前軸１０８の前端と前軸１０８の前部に螺合された先部材９の内段９Ａにより連結具６を挾持する。
【００１９】
また、前軸１０８には、後端より開口されかつ前記前部孔１０８Ａより太径の後部孔１０８Ｄを形成するとともに、前軸１０８の後部に係止窓１０８Ｅを形成する。更に、前軸１０８の係止窓１０８Ｅと対向する位置に後端より長手方向前方に伸びた凹溝１０８Ｆを形成する。この前軸１０８の後部孔１０８Ｄに重量体１２が摺動可能に内蔵され、この重量体１２の貫通孔に芯タンク４が挿入される。後軸１１３は、着色された不透明の合成樹脂で構成され、後部上側にクリップ１１４を一体に形成するとともに、太径の後部から前方に伸びて前軸１０８内に後方から挿入される細径部１１３Ａの長手方向寸法は前軸１０８の全長の半分以上好ましくは８割程度の長さに構成する。この細径部１１３Ａの後部外周面には前記クリップ１１４の真下に位置して突起１１３Ｂを形成する。更に、細径部１１３Ａの両側部に長手方向に伸びた開口窓を対向して形成し、突起１１３Ｂが位置する細径部１１３Ａが適宜弾性変形可能に構成する。また、後軸１１３の細径部１１３Ａに、突起１１３Ｂの反対側に位置しかつ長手方向に伸びた隆起部１１３Ｇを形成する。この後軸１１３には、芯タンク４の横振れを防止するための内鍔１１３Ｄが形成されるとともに、後部内側にはリターンスプリング１５を当接するための段部１１３Ｅが形成される。更に、後軸１１３の後部孔の上下には前記開口窓と軸心に対して９０度ずれた位置にキー溝１１３Ｆが対向して形成されている。この後軸１１３の細径部１１３Ａの円周にわずかに凹陥した凹部を長手方向に長く伸ばして形成し、この凹部に印刷により表示を設ける。
【００２０】
前記後軸１１３が前軸１０８の後端より挿入され、後軸１１３の隆起部１１３Ｇが前軸１０８の凹溝１０８Ｆに合わせて後軸１１３を前進させ、後軸１１３の突起１１３Ｂを前軸１０８の係止窓１０８Ｅに嵌合させ、後軸１１３を前軸１０８に取り付ける。この前軸１０８と後軸１１３により軸筒を構成する。尚、前軸１０８の係止窓１０８Ｅ及び後軸１１３の突起１１３Ｂはクリップ１１４により隠されるために外観を損なうことはない。また、後軸１１３の内鍔１１３Ｄには前記芯タンク４の後部が挿通されるとともに、重量体１２はコネクター２の外鍔２Ａと後軸１１３の内鍔１１３Ｄとの間を長手方向に摺動可能に構成する。また、後軸１１３の細径部１１３Ａ内面と重量体１２の前部１２Ａ外面及び後部１２Ｃ外面との隙間より重量体１２の細径部１２Ｅと芯タンク４の外面との隙間の方が狭く構成する。
【００２１】
以上説明した振出式シャープペンシルは、前軸１０８と後軸１１３からなる軸筒を振ることにより生じる重量体１２の慣性力によりスプリング７を圧縮してチャック１を前進させ芯３を繰り出す。この時、後軸１１３の細径部１１３Ａ内面と重量体１２の前部１２Ａ外面及び後部１２Ｃ外面との隙間より重量体１２の細径部１２Ｅ内面と芯タンク４の外面との隙間の方が狭く構成されているので、重量体１２が長手方向に摺動する時、重量体１２の細径部１２Ｅ内面と芯タンク４の外面は接触するが、重量体１２の前部１２Ａ内面あるいは後部１２Ｃ内面と芯タンク４の外面が接触したり重量体１２の前部１２Ａ外面あるいは後部１２Ｃ外面と後軸１１３の細径部１１３Ａ内面が接触する恐れはなく、重量体１２の前部１２Ａに構成したコイルスプリング部１２Ｂや重量体１２の後部１２Ｃに構成したコイルスプリング部１２Ｄに応力が加えられる心配は全くない。したがって、重量体１２の長手方向の摺動を確実に行うことが出来る。
【００２２】
尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、前軸、後軸、押圧部材といった部材は説明を簡略化するためにそれぞれ１個の部材として図示しているが、それぞれ２個以上の部材を螺合、圧入等により一体化すれば良い。また、コネクターと芯タンクを一体に構成したり、前軸と後軸を一体に構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
線をコイル状に巻回しかつ前部及び後部にコイルスプリング部を構成した重量体が、確実に長手方向に摺動できるとともに重量体の接触音が少ない振出式シャープペンシルに適用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１ チャック
３ 芯
４ 芯タンク
１２ 重量体
１２Ａ 重量体１２の前部
１２Ｂ 重量体１２のコイルスプリング部
１２Ｃ 重量体１２の後部
１２Ｄ 重量体１２のコイルスプリング部
１２Ｅ 重量体１２の細径部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予備の芯を収納する芯タンクと軸筒の間に重量体を摺動可能に設け、振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルであって、線をコイル状に巻回して重量体を構成し、その重量体の前部及び後部にコイルスプリング部を構成し、かつ、前部と後部の間に線をコイル状に密着させた細径部を構成し、細径部の内径を前部及び後部の内径より細径に構成し、更に、軸筒の内面と重量体の前部外面及び後部外面との隙間より重量体の細径部の内面と芯タンクの外面との隙間の方が狭く構成したことを特徴とする振出式シャープペンシル。
【請求項１】
予備の芯を収納する芯タンクと軸筒の間に重量体を摺動可能に設け、振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルであって、線をコイル状に巻回して重量体を構成し、その重量体の前部及び後部にコイルスプリング部を構成し、かつ、前部と後部の間に線をコイル状に密着させた細径部を構成し、細径部の内径を前部及び後部の内径より細径に構成し、更に、軸筒の内面と重量体の前部外面及び後部外面との隙間より重量体の細径部の内面と芯タンクの外面との隙間の方が狭く構成したことを特徴とする振出式シャープペンシル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−１０９７（Ｐ２０１３−１０９７Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３７９３５（Ｐ２０１１−１３７９３５）
【出願日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（３０３０２２８９１）株式会社パイロットコーポレーション (647)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（３０３０２２８９１）株式会社パイロットコーポレーション (647)
【Ｆターム（参考）】
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