振動ふるい機とそれを用いたふるい方法
【課題】簡素な構造でありながら粉体がふるい網の有効領域に広範囲に広がって短時間のうちに能率良く処理される振動ふるい機を提供することを課題としている。
【解決手段】ふるい２と、そのふるいを振動させる圧電素子で構成された複数個の加振器３と、各加振器３を制御するコントローラ５を設け、加振器３の各々を周方向に位置を異ならせてふるい枠６に装着し、各加振器３を同時に駆動し、振動の周波数、位相、振幅、波形、デューティー比をコントローラ５で制御してふるい網７上に投入された粉体をふるいに掛けるようにした。
【解決手段】ふるい２と、そのふるいを振動させる圧電素子で構成された複数個の加振器３と、各加振器３を制御するコントローラ５を設け、加振器３の各々を周方向に位置を異ならせてふるい枠６に装着し、各加振器３を同時に駆動し、振動の周波数、位相、振幅、波形、デューティー比をコントローラ５で制御してふるい網７上に投入された粉体をふるいに掛けるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉体をふるい分ける振動ふるい機に関する。詳しくは、処理能力を高めて作業時間の大幅短縮を可能にした振動ふるい機とそれを用いたふるい方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
首記の振動ふるい機の従来技術として、例えば、下記特許文献１、２に示されるようなものがある。
【０００３】
特許文献１に開示された振動ふるい機は、加振源の振動モータを有する振動容器内に超音波発信器を取り付けた共振リングを設け、その共振リングの上面に金属製のふるい網（漉し網）を接着剤で固定し、さらに、その金属製ふるい網上に金属製ふるい網よりも目数の多い合成樹脂性のふるい網を重ねている。
【０００４】
また、特許文献２に開示された振動ふるい装置は、前下がり傾斜のトラフ内に、方形ふるい枠にふるい網を張った構造の枠張りふるいを、トラフ内搬送路の側板として機能させる上フレームと下フレーム間に上記方形ふるい枠を挟んで設け、上記上フレームと下フレームをトラフの底板に押し付けて枠張りふるいをトラフに固定し、複数の振動発生装置でトラフを加振して枠張りふるいを振動させるものになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１３０３８号公報
【特許文献２】特開平５−６８９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の振動ふるい機は、樹脂製ふるい網を使用したときに起こる処理能力低下の問題を解決するものである。
【０００７】
樹脂製ふるい網は、金属製ふるい網に比べて網目（目開き）を小さくし得る反面、振動の伝達が金属製ふるい網よりも悪いため、処理能力が低下する。そこで、特許文献１は、樹脂製ふるい網に対する振動の伝達を、金属製ふるい網を介して行うことで伝達中の振動減衰を抑制している。
【０００８】
しかしながら、特許文献１のふるい機は、共振リングの一部に超音波発信器を固定しているので、市販のふるい機と同様の問題が起こることが懸念される。
【０００９】
その問題とは、ふるい枠の内部にふるい網を張ったふるいを１個の加振器で振動させる市販の振動ふるい機を使用して粉体をふるいに掛けたところ、ふるい網の振動が網の各部で不均一になり、それが原因で処理対象の粉体がふるい網上の限られた箇所に偏り、狭い領域でふるい分けがなされて処理時間短縮の要求に応えることができなかった。特許文献１のふるい機は、これと同様の偏り現象が発生してふるいの作業時間が長くなる可能性が高い。
【００１０】
また、特許文献１のふるい機は、振動容器を基台上にばねで支えて設置する必要があり、構造が複雑になる。
【００１１】
特許文献２のふるい装置は、枠張りふるいとトラフを傾斜させているので、ふるい網上に投入された粉体は、下方に流れながらふるい分けられる。従って、ふるい網上で粉体が偏ることは考え難いが、装置が複雑かつ大掛かりになる。
【００１２】
そこで、この発明は、簡素な構造でありながら粉体がふるい網の有効領域に広範囲に広がって短時間のうちに能率良く処理される振動ふるい機と、その振動ふるい機で流動性があまりよくない粉体のふるい処理を効果的に行うことを可能となすふるい方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、この発明は、振動ふるい機を以下のように構成した。即ち、ふるい枠の内側にふるい網を張ったふるいと、そのふるいに、横向きの振動成分が含まれる振動を加えてそのふるいを振動させる圧電素子（ピエゾ素子：ＰＺＴ）で構成された複数個の加振器と、各加振器を制御するコントローラとから成り、前記加振器の各々を周方向に位置を異ならせて前記ふるい枠に装着し、各加振器を同時に駆動し、振動の周波数、位相、振幅、波形、デューティー比を制御してふるい網上に投入された粉体をふるいに掛けるようにした。
ここで言う、横向きの振動成分が含まれる振動とは、水平振動や水平面に対して傾きのある斜め振動を指す。
【００１４】
各加振器は、同一仕様のものを、前記ふるい枠の周方向等分点に、ふるいの中心までの距離を等しくして配置すると好ましいが、仕様の異なる加振器を組み合わせて使用することやふるい枠の周方向等分点からずれた位置に加振器を配置することも許される。このようなケースでも、各加振器の加振の条件を適切に設定すれば、ふるい作業の能率向上に関してある程度の効果を得ることができる。
【００１５】
この振動ふるい機は、各加振器をふるい枠に対して個別に着脱自在に固定する取り付け具を備えたものが好ましい。
【００１６】
また、前記取り付け具が、ふるい枠の上縁部を跨いでふるい枠に取り付ける保持ブロックを備え、その保持ブロックに、当該保持ブロックをふるい枠に取り付けた状態で径方向外側に水平又は斜めに延び出す支軸を設け、その支軸の外端に前記加振器を固定したものが、構造が特に簡素で加振器の位置の調節もしやすくて好ましい。
【００１７】
加振器は、円盤状のものを用いると、円盤の中心を前記支軸に固定してその支軸に軸心方向の振動を加えることができる。
【００１８】
この発明の振動ふるい機は、全加振器を各加振器の振動の方向が一致するように制御してもよいが、それよりは、少なくともひとつの加振器の振動の向きが他の加振器とは逆になるようにしたときの方が好結果が得られた。その傾向が、ふるいに掛ける粉体の種類によってはより顕著であった。
【００１９】
全加振器を、自己の振動の方向が一致するように振動させると、２個の加振器が対をなし、その対をなす２個がふるいの中心を間に挟んで対向するように配置されている場合には、対向位置の２個の加振器から逆位相の振動（ふるいの中心基準で方向が逆になる振動）がふるいに付与されてその振動が互いに打ち消しあう。
或いは、ｎ（ｎ≧３）個の加振器が（３６０°／ｎ）ピッチで配置されている場合には、各加振器から印加される振動が互いに打ち消しあって、流動性があまり良くない粉体の処理ではふるいの効率向上に悪影響がでた。
この発明は、その問題の対策として、加振器のすくなくともひとつを、他の加振器とは自己の振動の向きが逆になるように駆動する（このときには、２個の加振器がふるいの中心基準で対向配置されていたとすると、２個の加振器からふるいに加えられる振動の位相が同位相になる）ふるい方法も併せて提供する。
【発明の効果】
【００２０】
この発明の振動ふるい機は、複数の加振器をふるい枠に周方向に位置を異ならせて装着し、その複数の加振器を同時に駆動する。このときの、各加振器の駆動状況によって、ふるいに加えられる振動波がふるい枠の内側で干渉し合ったり、互いに合成されたりする。
【００２１】
振動波が適度に干渉し合うと、横向きの振動のみを加えるときにも縦向きの振動成分が生じてふるい網が上下にも振動し、さらに、ふるい網の各部での振動条件も平均化される。振動波が互いに合成されるときにも、似たような状況が生じると考えられ、これにより、粉体がふるい網の有効領域に広範囲に広がり、ふるい落としの効率も良くなって投入された粉体が短時間のうちに処理される。
【００２２】
なお、この発明の振動ふるい機は、ふるい枠とふるい網から成るふるいと、各々が取り付け具を備えた複数の加振器と、加振器の加振状態を制御するコントローラがあればよく、構造の簡素化も図れる。
【００２３】
この発明のふるい方法では、異方向（各加振器）から加えられる振動が互いに打ち消しあう現象が緩和される。打ち消しあう度合いが強すぎると、ふるいに掛ける粉体の種類によっては、逆効果となって良好な結果が得られない。その問題が、加振器のすくなくともひとつを、自己の振動の向きが他の加振器とは逆になるように制御することによって解消される。振動の向きが逆になるとは、他の加振器がふるい中心側に向かって振れるときに、ふるい中心から離れる方向に振れることを言う。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の振動ふるい機の一形態を示す平面図
【図２】図１の振動ふるい機の斜視図
【図３】図１の振動ふるい機に設けた加振器の側面図
【図４】図１の振動ふるい機に採用したふるいの部分破断正面図
【図５】この発明の振動ふるい機の他の形態を示す平面図
【図６】図１の振動ふるい機のふるいに投入された粉体のふるい網上での広がりの状況を時系列的に示す図
【図７】性能評価試験に用いた比較品の振動ふるい機の平面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面の１〜６に基づいてこの発明の振動ふるい機の実施の形態を説明する。
【００２６】
図１〜図４は、この発明の振動ふるい機の一形態を表している。この振動ふるい機１は、ふるい２と、各々が取り付け具４を伴った３個の加振器３と、各加振器３の動きを制御するコントローラ５からなる。
【００２７】
ふるい２は、円筒形をなすふるい枠６の内側にふるい網７を張った構造である。ふるい枠６は、図４に示すように、上枠６ａと下枠６ｂを組み合わせており、上下の枠間にふるい網７の周縁が挟み込まれている。また、下枠６ｂの外周には、Ｏリング６ｃが装着されている。そのＯリング６ｃは、同一ふるいを数段積み重ねたときに重ねたふるい枠間の隙間をシールする働きをするが必須ではない。ふるい枠が円筒形状であることも必須ではない。
【００２８】
このふるい２は、内径φ７５ｍｍ〜３００ｍｍ程度のものが市販されている。図示の
ふるい２もその市販品である。
【００２９】
加振器３は、ピエゾ素子（ＰＺＴ）を用いた円盤状のアクチュエータで構成されている。
ピエゾ素子を駆動源とするその加振器３は、振動周波数を８０Ｈｚ〜２０ＫＨｚ程度の範囲で調整できるものが市販品として存在する。例示の振動ふるい機１に採用した加振器３は、外径がφ５０ｍｍであり、中心のボス部３ａがＭ３のねじ８で支軸９の先端に固定される。このときに、加振器３の取り付けの方向を異ならせる（表面、裏面のどちらを支軸９側に配置するか）ことで各加振器の振動の向きを逆にすることができる。
【００３０】
取り付け具４は、保持ブロック（図のそれは樹脂製）１０を備えている。その保持ブロック１０は、スリット１０ａを間に挟んで対向配置した係止爪１０ｂと反力受け１０ｃを有している。その保持ブロック１０の反力受け１０ｃにロックねじ１１を螺合させ、さらに、外端１０ｄに水平方向に延びだす前記支軸９を設けて取り付け具４が構成されている。
【００３１】
この保持ブロック１０は、下向き開放のスリット１０ａにふるい枠６を入り込ませてふるい枠６の上縁部を跨がせる。そして、その状態で反力受け１０ｃにねじ込んだロックねじ１１を締めつけ、そのロックねじ１１と係止爪１０ｂとの間にふるい枠６を挟む。これにより、取り付け具４も含めて加振器３がふるい２に固定される。
【００３２】
支軸９は、保持ブロック１０をふるい２に取り付けた状態でふるい２の中心側から径方向外側に水平向きに延び出す。その支軸９の先端に加振器３が固定されている。その加振器３は、通電すると支軸９の長手方向に振動し、その振動が支軸９、保持ブロック１０経由でふるい枠６に伝わってふるい２が振動する。
【００３３】
なお、取り付け具４は、バンドなどであってもよい。ふるい枠６の外周に巻きつける１本のバンド（好ましくは金属製）に１個の加振器を固定して加振ユニットを構成し、その加振ユニットをふるい枠６に装着する方法でふるい枠６に加振器３を複数取り付けることもできる。ただし、バンドよりも図示の取り付け具４が、互いの位置が重なり合う心配が無く、また、ふるい枠への着脱が所謂ワンタッチ操作で行え、複数設ける加振器３の周方向設置点を変更したり、各加振器の高さ位置を揃えたりすることも容易で、使い勝手に優れる。
【００３４】
コントローラ５は、直流電源で作動して各加振器３の振動の周波数、位相、振幅、波形、デューティー比を制御するものである。振動の周波数は、処理する粉体の粒径や質量に応じて先に述べた８０Ｈｚ〜２０ＫＨｚ程度の範囲で適切な値が選択される。
【００３５】
振動の波形は、正弦波（ｓｉｎ波）、矩形波（パルス波）のどちらにも対応できる。デューティー比も可変のコントローラである。図示のコントローラ５は、２チャンネル独立制御方式であり、出力端子を４個有する。
【００３６】
このコントローラ５を使用して加振器３で発生させる振動の周波数、位相、振幅、波形、デューティー比を制御することで、ふるいが効果的に行なわれる共振点（共振周波数）を簡単に見つけだすことができる。
【００３７】
また、各加振器３の取り付け位置が可変であるので、各加振器の最適設置点を見出すのも容易である。加振器３の位置を任意に変動させ、それぞれの位置で周波数、位相、振幅、波形、デューティー比などを変えてふるいのテストを実施すると、最適な設置点と加振の条件を求めることができる。なお、各加振器が最適設置点にあるか否かは、投入した粉体のふるい網上で偏りの有無で判断することができる。
【００３８】
加振器３は、少なくとも２個あればよい。その数は任意に増加させることができるが、コストと性能を併せ考えると、２〜４個ぐらいが適当と思われる。
【００３９】
また、この加振器３は、ふるい枠６の周方向等分点に配置したが、ふるいの作業能率向上の目的は、加振器３が周方向に不均一ピッチで配置されたものや、水平面に対して軸心が傾く姿勢にして支軸９に取り付けたものでも達成される。
【００４０】
支軸９の先端を下向き又は上向きに４５°屈曲させ、そこに加振器３を、中心の軸が支軸９の軸心と平行になる向きに取り付けたものでも効果があった。ただし、支軸９を垂直向きにしたものは、殆ど効果が無かった。それは干渉波が生成されないからであろうと思われる。
【００４１】
各加振器３は、個々の振動の向きが同一となるように駆動してもよいが、ふるいに掛ける粉末の種類によっては、加振器３のすくなくともひとつを、自己の振動の向きが他の加振器とは逆になるように駆動することが好結果をもたらす。
【実施例】
【００４２】
−実施例１−
この発明の振動ふるい機を試作して性能を評価した。試作機は、ふるいとして東京スクリーン（株）製の試験用円筒形板ふるい（ＪＩＳ Ｚ ８８０１準拠品）を採用し、そのふるいの枠に、取り付け具を含む図３の加振器を３個取り付けた。
【００４３】
ふるいの仕様は、目開き３００μｍ、内径φ１５０ｍｍ、線径２００μｍである。また、加振器は、外径φ５０、外周部の厚み５ｍｍであり、中心に設けられたボス部が支軸の先端にねじで固定される。取り付け具の保持ブロックは、樹脂で形成されている。
【００４４】
先ず、比較例１として、３個の加振器３を図７に示すように直列に並べて同一取り付け具４の１本の支軸９に取り付け、この加振器をふるい枠に固定し、ＪＩＳ試験用標準粉体１，２種（けい砂）５０ｇをふるいに掛けた。
このときの試験の条件は、振動周波数：３２０Ｈｚ、加振器出力：２０Ｗ、印加電圧：
１２Ｖ、振動波形：ｓｉｎ波とした。この条件でふるい網の中央に粉体を投入し、その粉体の全量がふるい網を通過するまでの所要時間を測定した。
【００４５】
その結果、１回目の試験でのふるい時間は３６８秒、２回目の試験でのふるい時間は５６６秒、３回目の試験でのふるい時間は４５５秒であった。投入した粉体は３回とも加振器のある側とは反対側に流れて１箇所に偏り、分散性が悪いためにふるい網を通り抜けるのに時間がかかって上記の通り処理時間が長くなった。
【００４６】
手動でふるったときの時間は２４４秒であり、それよりも、作業能率が悪かった。その原因は振動の印加が一方向からなされたことにある。
【００４７】
次に、３個の加振器を１２０°ピッチでふるい枠に固定した発明品１を使用して比較例と同一試験条件で同一の試験用標準粉体（量も比較例と同一）をふるいに掛けた。この発明品１については、２個の加振器が同一向きに振動し、他の１個の加振器は、支軸に対する取り付けの向きを他の２個とは逆にして自己の振動の向きが他の２個とは逆になるように駆動した。
その結果、発明品１による１回目の試験でのふるい時間は４８秒、２回目の試験でのふるい時間は６２秒、３回目の試験でのふるい時間は５８秒であった。
【００４８】
発明品１のふるいに投入された粉体Ｐの、ふるい網７上での広がりの状況を図６に時系列的に示す。投入した粉体Ｐは３回ともふるい網７の全域にすみやかに広がって網目から円滑に流れ落ち、ふるいの全体がうまく活用されてふるいの時間が短縮されることを確認した。
【００４９】
なお、発明品１の３個の加振器を、支軸に対する取り付けの向きを一致させて自己の振動の向きが同一となるように駆動し、この状況でも粉体Ｐをふるいに掛けてみた。このときには、ふるい網の中央に粉体が若干偏る傾向が見られ、粉体の広がりの状況が１個の加振器の振動の向きを他の２個と異ならせたときほど円滑でなかった。そのため、比較例ほどではないが１個の加振器の振動の向きを他の２個と異ならせたときよりも処理に時間がかかった。
【００５０】
−実施例２−
実施例１で採用した３個の加振器を、図５に示すように、不均一ピッチでふるい枠に装着し、この振動ふるい機（発明品２）を用いて実施例１と同一条件で同一粉体をふるいに掛けた。
その結果、１回目の試験でのふるい時間は１３５秒、２回目の試験でのふるい時間は１３０秒であった。比較例に比べるとふるい時間は半分以下になったが、加振器のある側に粉体が集まる傾向が見られ、加振器を均一ピッチで配置した実施例１に比べると２倍以上の時間がかかった。試験の回数を重ねても同様の結果になることが予測されるため３回目の試験は省いた。
【００５１】
上記試験でのふるい時間を表１にまとめる。
【表１】
【００５２】
−実施例３−
下記の試料Ｉ〜IIIを準備した。
試料Ｉ：東京スクリーン（株）製 目開き３００μｍ、内径φ１５０ｍｍの試験用円筒形板ふるい（ＪＩＳ Ｚ ８８０１準拠品）。
試料II：（株）飯田製作所製 目開き１８０μｍ、内径φ２００ｍｍのＪＩＳ試験用ふるい。
試料III：東京スクリーン（株）製 目開き４２５μｍ、内径φ８０ｍｍの試験用円筒形板ふるい。
【００５３】
これ等の試料について、ＪＩＳ試験用標準粉体１（けい砂２種）のふるいが効果的になされるときの振動周波数を、データーロガー（キーエンス製ＮＲ−２０００）を使用して測定した。各試料の加振は、外径φ５０、外周部厚み５ｍｍの図３の加振器をふるい枠の３箇所に１２０°ピッチで取り付け、その３個の加振器を２個の加振器が同一向きに振動し、他の１個の加振器は自己の振動の向きが他の２個とは逆になるように同時に駆動する方法で行った。
加振器出力：２０Ｗ，印加電圧：１２Ｖ，振動波形はｓｉｎ波、デューティー比はほぼ１：１である。
なお、ふるいが効果的になされるか否かの判断は、ふるい網上の粉体の流出状況（網目の通過状態）を目視確認して行った。
【００５４】
その結果、試料Ｉは、振動周波数２７０Ｈｚと３２０Ｈｚで粉体のふるい網通過が円滑で、ふるいの効果が特に高いことを確認した。
【００５５】
また、試料IIは、振動周波数２５０Ｈｚ、２７０Ｈｚ、３２０Ｈｚ、３５２Ｈｚ，３６５Ｈｚでふるいが良好になされ、中でも２７０Ｈｚ、３２０Ｈｚで粉体のふるい網通過が特に円滑であった。
【００５６】
さらに、試料IIIは、振動周波数２１０Ｈｚ、２５０Ｈｚ、２８０Ｈｚ、２９３Ｈｚ，３２０Ｈｚでふるいが良好になされ、３２０Ｈｚでの粉体のふるい網通過が特に円滑であった。
【００５７】
試料Ｉ、IIについては振動周波数２７０Ｈｚと３２０Ｈｚのいずれかが、試料IIIについては振動周波数３２０Ｈがそれぞれ共振点と考えられる。このように、最適なふるいがなされる振動条件（周波数など）は、各加振器をコントロールすることで簡単に見出すことができる。
【００５８】
−実施例４−
東京スクリーン（株）製の目開き１５０μｍ、内径φ１５０ｍｍの試験用円筒形板ふるい（ＪＩＳ Ｚ ８８０１準拠品）の枠に、取り付け具を含む図３の加振器を周方向に定ピッチで２個取り付けた。
この振動ふるい機を使用してＪＩＳ試験用標準粉体１，２種（けい砂）よりも流動性の悪いＪＩＳ試験用粉体１，４種（タルク）、５ｇをふるいに掛けた。
加振器は、振動周波数：３８７Ｈｚ、加振器出力：２０Ｗ、印加電圧：１２Ｖ、振動波形：ｓｉｎ波の条件で駆動した。また、その加振器は、２個の加振器の支軸に対する取り付けの向きを異ならせ、振動の向きが逆になるように（ふるいに加わる振動の位相は同位相になる）駆動した。
この条件でふるい網の中央に粉体を投入した結果、ふるい完了までの処理時間は３２秒であった。
比較のために、前記２個の加振器を支軸に対して同一向きに取り付け、振動周波数：３８７Ｈｚ、加振器出力：２０Ｗ、印加電圧：１２Ｖ、振動波形：ｓｉｎ波の条件で、各々の振動の方向が同じになるように（ふるいに加わる振動の位相は逆位相になる）駆動して同一試験用粉体ＪＩＳ試験用粉体１，４種（タルク）、５ｇをふるいに掛けてみた。その結果、ふるいに同位相の振動を加えたときと同一周波数の振動ではタルクは全くふるい網から落下しなかった。
そこで、各加振器の振動の振動周波数を６０９Ｈｚに変更したところ、タルクが網目から落ちだしたが、このときには５ｇを全部ふるい終えるまでに２３０秒の時間を要した。この結果から、２個の加振器を逆方向に振動させる方が有利な場合があることがわかる。
【００５９】
参考までに、ふるいを人手で動かして前記タルクをふるう方法及び超音波式の加振器で振動を加える方法も試みた。これ等の方法では、タルクが全くと言ってよいほど網目から落ちなかった。圧電素子を用いた加振器は超音波式加振器に比べて制御の自由度が高い。それにより、振動周波数を大きく変更し得た結果、時間はかかったが、ふるいに同位相の振動を加えたときにもふるいが可能であったと考えられる。
【００６０】
以上述べたように、この発明の振動ふるい機とそれを用いたふるい方法によれば、複数の加振器を設けて異なる方向からふるいに振動を加えることでふるいの効率が高まり、ふるいの作業能率が従来品に比べて向上して処理時間が大幅に短縮される。
【符号の説明】
【００６１】
１ 振動ふるい機
２ ふるい
３ 加振器
３ａ ボス部
４ 取り付け具
５ コントローラ
６ ふるい枠
６ａ 上枠
６ｂ 下枠
６ｃ Ｏリング
７ ふるい網
８ ねじ
９ 支軸
１０ 保持ブロック
１０ａ スリット
１０ｂ 係止爪
１０ｃ 反力受け
１０ｄ 外側面
１１ ロックねじ
Ｐ 粉体
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉体をふるい分ける振動ふるい機に関する。詳しくは、処理能力を高めて作業時間の大幅短縮を可能にした振動ふるい機とそれを用いたふるい方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
首記の振動ふるい機の従来技術として、例えば、下記特許文献１、２に示されるようなものがある。
【０００３】
特許文献１に開示された振動ふるい機は、加振源の振動モータを有する振動容器内に超音波発信器を取り付けた共振リングを設け、その共振リングの上面に金属製のふるい網（漉し網）を接着剤で固定し、さらに、その金属製ふるい網上に金属製ふるい網よりも目数の多い合成樹脂性のふるい網を重ねている。
【０００４】
また、特許文献２に開示された振動ふるい装置は、前下がり傾斜のトラフ内に、方形ふるい枠にふるい網を張った構造の枠張りふるいを、トラフ内搬送路の側板として機能させる上フレームと下フレーム間に上記方形ふるい枠を挟んで設け、上記上フレームと下フレームをトラフの底板に押し付けて枠張りふるいをトラフに固定し、複数の振動発生装置でトラフを加振して枠張りふるいを振動させるものになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１３０３８号公報
【特許文献２】特開平５−６８９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の振動ふるい機は、樹脂製ふるい網を使用したときに起こる処理能力低下の問題を解決するものである。
【０００７】
樹脂製ふるい網は、金属製ふるい網に比べて網目（目開き）を小さくし得る反面、振動の伝達が金属製ふるい網よりも悪いため、処理能力が低下する。そこで、特許文献１は、樹脂製ふるい網に対する振動の伝達を、金属製ふるい網を介して行うことで伝達中の振動減衰を抑制している。
【０００８】
しかしながら、特許文献１のふるい機は、共振リングの一部に超音波発信器を固定しているので、市販のふるい機と同様の問題が起こることが懸念される。
【０００９】
その問題とは、ふるい枠の内部にふるい網を張ったふるいを１個の加振器で振動させる市販の振動ふるい機を使用して粉体をふるいに掛けたところ、ふるい網の振動が網の各部で不均一になり、それが原因で処理対象の粉体がふるい網上の限られた箇所に偏り、狭い領域でふるい分けがなされて処理時間短縮の要求に応えることができなかった。特許文献１のふるい機は、これと同様の偏り現象が発生してふるいの作業時間が長くなる可能性が高い。
【００１０】
また、特許文献１のふるい機は、振動容器を基台上にばねで支えて設置する必要があり、構造が複雑になる。
【００１１】
特許文献２のふるい装置は、枠張りふるいとトラフを傾斜させているので、ふるい網上に投入された粉体は、下方に流れながらふるい分けられる。従って、ふるい網上で粉体が偏ることは考え難いが、装置が複雑かつ大掛かりになる。
【００１２】
そこで、この発明は、簡素な構造でありながら粉体がふるい網の有効領域に広範囲に広がって短時間のうちに能率良く処理される振動ふるい機と、その振動ふるい機で流動性があまりよくない粉体のふるい処理を効果的に行うことを可能となすふるい方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、この発明は、振動ふるい機を以下のように構成した。即ち、ふるい枠の内側にふるい網を張ったふるいと、そのふるいに、横向きの振動成分が含まれる振動を加えてそのふるいを振動させる圧電素子（ピエゾ素子：ＰＺＴ）で構成された複数個の加振器と、各加振器を制御するコントローラとから成り、前記加振器の各々を周方向に位置を異ならせて前記ふるい枠に装着し、各加振器を同時に駆動し、振動の周波数、位相、振幅、波形、デューティー比を制御してふるい網上に投入された粉体をふるいに掛けるようにした。
ここで言う、横向きの振動成分が含まれる振動とは、水平振動や水平面に対して傾きのある斜め振動を指す。
【００１４】
各加振器は、同一仕様のものを、前記ふるい枠の周方向等分点に、ふるいの中心までの距離を等しくして配置すると好ましいが、仕様の異なる加振器を組み合わせて使用することやふるい枠の周方向等分点からずれた位置に加振器を配置することも許される。このようなケースでも、各加振器の加振の条件を適切に設定すれば、ふるい作業の能率向上に関してある程度の効果を得ることができる。
【００１５】
この振動ふるい機は、各加振器をふるい枠に対して個別に着脱自在に固定する取り付け具を備えたものが好ましい。
【００１６】
また、前記取り付け具が、ふるい枠の上縁部を跨いでふるい枠に取り付ける保持ブロックを備え、その保持ブロックに、当該保持ブロックをふるい枠に取り付けた状態で径方向外側に水平又は斜めに延び出す支軸を設け、その支軸の外端に前記加振器を固定したものが、構造が特に簡素で加振器の位置の調節もしやすくて好ましい。
【００１７】
加振器は、円盤状のものを用いると、円盤の中心を前記支軸に固定してその支軸に軸心方向の振動を加えることができる。
【００１８】
この発明の振動ふるい機は、全加振器を各加振器の振動の方向が一致するように制御してもよいが、それよりは、少なくともひとつの加振器の振動の向きが他の加振器とは逆になるようにしたときの方が好結果が得られた。その傾向が、ふるいに掛ける粉体の種類によってはより顕著であった。
【００１９】
全加振器を、自己の振動の方向が一致するように振動させると、２個の加振器が対をなし、その対をなす２個がふるいの中心を間に挟んで対向するように配置されている場合には、対向位置の２個の加振器から逆位相の振動（ふるいの中心基準で方向が逆になる振動）がふるいに付与されてその振動が互いに打ち消しあう。
或いは、ｎ（ｎ≧３）個の加振器が（３６０°／ｎ）ピッチで配置されている場合には、各加振器から印加される振動が互いに打ち消しあって、流動性があまり良くない粉体の処理ではふるいの効率向上に悪影響がでた。
この発明は、その問題の対策として、加振器のすくなくともひとつを、他の加振器とは自己の振動の向きが逆になるように駆動する（このときには、２個の加振器がふるいの中心基準で対向配置されていたとすると、２個の加振器からふるいに加えられる振動の位相が同位相になる）ふるい方法も併せて提供する。
【発明の効果】
【００２０】
この発明の振動ふるい機は、複数の加振器をふるい枠に周方向に位置を異ならせて装着し、その複数の加振器を同時に駆動する。このときの、各加振器の駆動状況によって、ふるいに加えられる振動波がふるい枠の内側で干渉し合ったり、互いに合成されたりする。
【００２１】
振動波が適度に干渉し合うと、横向きの振動のみを加えるときにも縦向きの振動成分が生じてふるい網が上下にも振動し、さらに、ふるい網の各部での振動条件も平均化される。振動波が互いに合成されるときにも、似たような状況が生じると考えられ、これにより、粉体がふるい網の有効領域に広範囲に広がり、ふるい落としの効率も良くなって投入された粉体が短時間のうちに処理される。
【００２２】
なお、この発明の振動ふるい機は、ふるい枠とふるい網から成るふるいと、各々が取り付け具を備えた複数の加振器と、加振器の加振状態を制御するコントローラがあればよく、構造の簡素化も図れる。
【００２３】
この発明のふるい方法では、異方向（各加振器）から加えられる振動が互いに打ち消しあう現象が緩和される。打ち消しあう度合いが強すぎると、ふるいに掛ける粉体の種類によっては、逆効果となって良好な結果が得られない。その問題が、加振器のすくなくともひとつを、自己の振動の向きが他の加振器とは逆になるように制御することによって解消される。振動の向きが逆になるとは、他の加振器がふるい中心側に向かって振れるときに、ふるい中心から離れる方向に振れることを言う。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の振動ふるい機の一形態を示す平面図
【図２】図１の振動ふるい機の斜視図
【図３】図１の振動ふるい機に設けた加振器の側面図
【図４】図１の振動ふるい機に採用したふるいの部分破断正面図
【図５】この発明の振動ふるい機の他の形態を示す平面図
【図６】図１の振動ふるい機のふるいに投入された粉体のふるい網上での広がりの状況を時系列的に示す図
【図７】性能評価試験に用いた比較品の振動ふるい機の平面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面の１〜６に基づいてこの発明の振動ふるい機の実施の形態を説明する。
【００２６】
図１〜図４は、この発明の振動ふるい機の一形態を表している。この振動ふるい機１は、ふるい２と、各々が取り付け具４を伴った３個の加振器３と、各加振器３の動きを制御するコントローラ５からなる。
【００２７】
ふるい２は、円筒形をなすふるい枠６の内側にふるい網７を張った構造である。ふるい枠６は、図４に示すように、上枠６ａと下枠６ｂを組み合わせており、上下の枠間にふるい網７の周縁が挟み込まれている。また、下枠６ｂの外周には、Ｏリング６ｃが装着されている。そのＯリング６ｃは、同一ふるいを数段積み重ねたときに重ねたふるい枠間の隙間をシールする働きをするが必須ではない。ふるい枠が円筒形状であることも必須ではない。
【００２８】
このふるい２は、内径φ７５ｍｍ〜３００ｍｍ程度のものが市販されている。図示の
ふるい２もその市販品である。
【００２９】
加振器３は、ピエゾ素子（ＰＺＴ）を用いた円盤状のアクチュエータで構成されている。
ピエゾ素子を駆動源とするその加振器３は、振動周波数を８０Ｈｚ〜２０ＫＨｚ程度の範囲で調整できるものが市販品として存在する。例示の振動ふるい機１に採用した加振器３は、外径がφ５０ｍｍであり、中心のボス部３ａがＭ３のねじ８で支軸９の先端に固定される。このときに、加振器３の取り付けの方向を異ならせる（表面、裏面のどちらを支軸９側に配置するか）ことで各加振器の振動の向きを逆にすることができる。
【００３０】
取り付け具４は、保持ブロック（図のそれは樹脂製）１０を備えている。その保持ブロック１０は、スリット１０ａを間に挟んで対向配置した係止爪１０ｂと反力受け１０ｃを有している。その保持ブロック１０の反力受け１０ｃにロックねじ１１を螺合させ、さらに、外端１０ｄに水平方向に延びだす前記支軸９を設けて取り付け具４が構成されている。
【００３１】
この保持ブロック１０は、下向き開放のスリット１０ａにふるい枠６を入り込ませてふるい枠６の上縁部を跨がせる。そして、その状態で反力受け１０ｃにねじ込んだロックねじ１１を締めつけ、そのロックねじ１１と係止爪１０ｂとの間にふるい枠６を挟む。これにより、取り付け具４も含めて加振器３がふるい２に固定される。
【００３２】
支軸９は、保持ブロック１０をふるい２に取り付けた状態でふるい２の中心側から径方向外側に水平向きに延び出す。その支軸９の先端に加振器３が固定されている。その加振器３は、通電すると支軸９の長手方向に振動し、その振動が支軸９、保持ブロック１０経由でふるい枠６に伝わってふるい２が振動する。
【００３３】
なお、取り付け具４は、バンドなどであってもよい。ふるい枠６の外周に巻きつける１本のバンド（好ましくは金属製）に１個の加振器を固定して加振ユニットを構成し、その加振ユニットをふるい枠６に装着する方法でふるい枠６に加振器３を複数取り付けることもできる。ただし、バンドよりも図示の取り付け具４が、互いの位置が重なり合う心配が無く、また、ふるい枠への着脱が所謂ワンタッチ操作で行え、複数設ける加振器３の周方向設置点を変更したり、各加振器の高さ位置を揃えたりすることも容易で、使い勝手に優れる。
【００３４】
コントローラ５は、直流電源で作動して各加振器３の振動の周波数、位相、振幅、波形、デューティー比を制御するものである。振動の周波数は、処理する粉体の粒径や質量に応じて先に述べた８０Ｈｚ〜２０ＫＨｚ程度の範囲で適切な値が選択される。
【００３５】
振動の波形は、正弦波（ｓｉｎ波）、矩形波（パルス波）のどちらにも対応できる。デューティー比も可変のコントローラである。図示のコントローラ５は、２チャンネル独立制御方式であり、出力端子を４個有する。
【００３６】
このコントローラ５を使用して加振器３で発生させる振動の周波数、位相、振幅、波形、デューティー比を制御することで、ふるいが効果的に行なわれる共振点（共振周波数）を簡単に見つけだすことができる。
【００３７】
また、各加振器３の取り付け位置が可変であるので、各加振器の最適設置点を見出すのも容易である。加振器３の位置を任意に変動させ、それぞれの位置で周波数、位相、振幅、波形、デューティー比などを変えてふるいのテストを実施すると、最適な設置点と加振の条件を求めることができる。なお、各加振器が最適設置点にあるか否かは、投入した粉体のふるい網上で偏りの有無で判断することができる。
【００３８】
加振器３は、少なくとも２個あればよい。その数は任意に増加させることができるが、コストと性能を併せ考えると、２〜４個ぐらいが適当と思われる。
【００３９】
また、この加振器３は、ふるい枠６の周方向等分点に配置したが、ふるいの作業能率向上の目的は、加振器３が周方向に不均一ピッチで配置されたものや、水平面に対して軸心が傾く姿勢にして支軸９に取り付けたものでも達成される。
【００４０】
支軸９の先端を下向き又は上向きに４５°屈曲させ、そこに加振器３を、中心の軸が支軸９の軸心と平行になる向きに取り付けたものでも効果があった。ただし、支軸９を垂直向きにしたものは、殆ど効果が無かった。それは干渉波が生成されないからであろうと思われる。
【００４１】
各加振器３は、個々の振動の向きが同一となるように駆動してもよいが、ふるいに掛ける粉末の種類によっては、加振器３のすくなくともひとつを、自己の振動の向きが他の加振器とは逆になるように駆動することが好結果をもたらす。
【実施例】
【００４２】
−実施例１−
この発明の振動ふるい機を試作して性能を評価した。試作機は、ふるいとして東京スクリーン（株）製の試験用円筒形板ふるい（ＪＩＳ Ｚ ８８０１準拠品）を採用し、そのふるいの枠に、取り付け具を含む図３の加振器を３個取り付けた。
【００４３】
ふるいの仕様は、目開き３００μｍ、内径φ１５０ｍｍ、線径２００μｍである。また、加振器は、外径φ５０、外周部の厚み５ｍｍであり、中心に設けられたボス部が支軸の先端にねじで固定される。取り付け具の保持ブロックは、樹脂で形成されている。
【００４４】
先ず、比較例１として、３個の加振器３を図７に示すように直列に並べて同一取り付け具４の１本の支軸９に取り付け、この加振器をふるい枠に固定し、ＪＩＳ試験用標準粉体１，２種（けい砂）５０ｇをふるいに掛けた。
このときの試験の条件は、振動周波数：３２０Ｈｚ、加振器出力：２０Ｗ、印加電圧：
１２Ｖ、振動波形：ｓｉｎ波とした。この条件でふるい網の中央に粉体を投入し、その粉体の全量がふるい網を通過するまでの所要時間を測定した。
【００４５】
その結果、１回目の試験でのふるい時間は３６８秒、２回目の試験でのふるい時間は５６６秒、３回目の試験でのふるい時間は４５５秒であった。投入した粉体は３回とも加振器のある側とは反対側に流れて１箇所に偏り、分散性が悪いためにふるい網を通り抜けるのに時間がかかって上記の通り処理時間が長くなった。
【００４６】
手動でふるったときの時間は２４４秒であり、それよりも、作業能率が悪かった。その原因は振動の印加が一方向からなされたことにある。
【００４７】
次に、３個の加振器を１２０°ピッチでふるい枠に固定した発明品１を使用して比較例と同一試験条件で同一の試験用標準粉体（量も比較例と同一）をふるいに掛けた。この発明品１については、２個の加振器が同一向きに振動し、他の１個の加振器は、支軸に対する取り付けの向きを他の２個とは逆にして自己の振動の向きが他の２個とは逆になるように駆動した。
その結果、発明品１による１回目の試験でのふるい時間は４８秒、２回目の試験でのふるい時間は６２秒、３回目の試験でのふるい時間は５８秒であった。
【００４８】
発明品１のふるいに投入された粉体Ｐの、ふるい網７上での広がりの状況を図６に時系列的に示す。投入した粉体Ｐは３回ともふるい網７の全域にすみやかに広がって網目から円滑に流れ落ち、ふるいの全体がうまく活用されてふるいの時間が短縮されることを確認した。
【００４９】
なお、発明品１の３個の加振器を、支軸に対する取り付けの向きを一致させて自己の振動の向きが同一となるように駆動し、この状況でも粉体Ｐをふるいに掛けてみた。このときには、ふるい網の中央に粉体が若干偏る傾向が見られ、粉体の広がりの状況が１個の加振器の振動の向きを他の２個と異ならせたときほど円滑でなかった。そのため、比較例ほどではないが１個の加振器の振動の向きを他の２個と異ならせたときよりも処理に時間がかかった。
【００５０】
−実施例２−
実施例１で採用した３個の加振器を、図５に示すように、不均一ピッチでふるい枠に装着し、この振動ふるい機（発明品２）を用いて実施例１と同一条件で同一粉体をふるいに掛けた。
その結果、１回目の試験でのふるい時間は１３５秒、２回目の試験でのふるい時間は１３０秒であった。比較例に比べるとふるい時間は半分以下になったが、加振器のある側に粉体が集まる傾向が見られ、加振器を均一ピッチで配置した実施例１に比べると２倍以上の時間がかかった。試験の回数を重ねても同様の結果になることが予測されるため３回目の試験は省いた。
【００５１】
上記試験でのふるい時間を表１にまとめる。
【表１】
【００５２】
−実施例３−
下記の試料Ｉ〜IIIを準備した。
試料Ｉ：東京スクリーン（株）製 目開き３００μｍ、内径φ１５０ｍｍの試験用円筒形板ふるい（ＪＩＳ Ｚ ８８０１準拠品）。
試料II：（株）飯田製作所製 目開き１８０μｍ、内径φ２００ｍｍのＪＩＳ試験用ふるい。
試料III：東京スクリーン（株）製 目開き４２５μｍ、内径φ８０ｍｍの試験用円筒形板ふるい。
【００５３】
これ等の試料について、ＪＩＳ試験用標準粉体１（けい砂２種）のふるいが効果的になされるときの振動周波数を、データーロガー（キーエンス製ＮＲ−２０００）を使用して測定した。各試料の加振は、外径φ５０、外周部厚み５ｍｍの図３の加振器をふるい枠の３箇所に１２０°ピッチで取り付け、その３個の加振器を２個の加振器が同一向きに振動し、他の１個の加振器は自己の振動の向きが他の２個とは逆になるように同時に駆動する方法で行った。
加振器出力：２０Ｗ，印加電圧：１２Ｖ，振動波形はｓｉｎ波、デューティー比はほぼ１：１である。
なお、ふるいが効果的になされるか否かの判断は、ふるい網上の粉体の流出状況（網目の通過状態）を目視確認して行った。
【００５４】
その結果、試料Ｉは、振動周波数２７０Ｈｚと３２０Ｈｚで粉体のふるい網通過が円滑で、ふるいの効果が特に高いことを確認した。
【００５５】
また、試料IIは、振動周波数２５０Ｈｚ、２７０Ｈｚ、３２０Ｈｚ、３５２Ｈｚ，３６５Ｈｚでふるいが良好になされ、中でも２７０Ｈｚ、３２０Ｈｚで粉体のふるい網通過が特に円滑であった。
【００５６】
さらに、試料IIIは、振動周波数２１０Ｈｚ、２５０Ｈｚ、２８０Ｈｚ、２９３Ｈｚ，３２０Ｈｚでふるいが良好になされ、３２０Ｈｚでの粉体のふるい網通過が特に円滑であった。
【００５７】
試料Ｉ、IIについては振動周波数２７０Ｈｚと３２０Ｈｚのいずれかが、試料IIIについては振動周波数３２０Ｈがそれぞれ共振点と考えられる。このように、最適なふるいがなされる振動条件（周波数など）は、各加振器をコントロールすることで簡単に見出すことができる。
【００５８】
−実施例４−
東京スクリーン（株）製の目開き１５０μｍ、内径φ１５０ｍｍの試験用円筒形板ふるい（ＪＩＳ Ｚ ８８０１準拠品）の枠に、取り付け具を含む図３の加振器を周方向に定ピッチで２個取り付けた。
この振動ふるい機を使用してＪＩＳ試験用標準粉体１，２種（けい砂）よりも流動性の悪いＪＩＳ試験用粉体１，４種（タルク）、５ｇをふるいに掛けた。
加振器は、振動周波数：３８７Ｈｚ、加振器出力：２０Ｗ、印加電圧：１２Ｖ、振動波形：ｓｉｎ波の条件で駆動した。また、その加振器は、２個の加振器の支軸に対する取り付けの向きを異ならせ、振動の向きが逆になるように（ふるいに加わる振動の位相は同位相になる）駆動した。
この条件でふるい網の中央に粉体を投入した結果、ふるい完了までの処理時間は３２秒であった。
比較のために、前記２個の加振器を支軸に対して同一向きに取り付け、振動周波数：３８７Ｈｚ、加振器出力：２０Ｗ、印加電圧：１２Ｖ、振動波形：ｓｉｎ波の条件で、各々の振動の方向が同じになるように（ふるいに加わる振動の位相は逆位相になる）駆動して同一試験用粉体ＪＩＳ試験用粉体１，４種（タルク）、５ｇをふるいに掛けてみた。その結果、ふるいに同位相の振動を加えたときと同一周波数の振動ではタルクは全くふるい網から落下しなかった。
そこで、各加振器の振動の振動周波数を６０９Ｈｚに変更したところ、タルクが網目から落ちだしたが、このときには５ｇを全部ふるい終えるまでに２３０秒の時間を要した。この結果から、２個の加振器を逆方向に振動させる方が有利な場合があることがわかる。
【００５９】
参考までに、ふるいを人手で動かして前記タルクをふるう方法及び超音波式の加振器で振動を加える方法も試みた。これ等の方法では、タルクが全くと言ってよいほど網目から落ちなかった。圧電素子を用いた加振器は超音波式加振器に比べて制御の自由度が高い。それにより、振動周波数を大きく変更し得た結果、時間はかかったが、ふるいに同位相の振動を加えたときにもふるいが可能であったと考えられる。
【００６０】
以上述べたように、この発明の振動ふるい機とそれを用いたふるい方法によれば、複数の加振器を設けて異なる方向からふるいに振動を加えることでふるいの効率が高まり、ふるいの作業能率が従来品に比べて向上して処理時間が大幅に短縮される。
【符号の説明】
【００６１】
１ 振動ふるい機
２ ふるい
３ 加振器
３ａ ボス部
４ 取り付け具
５ コントローラ
６ ふるい枠
６ａ 上枠
６ｂ 下枠
６ｃ Ｏリング
７ ふるい網
８ ねじ
９ 支軸
１０ 保持ブロック
１０ａ スリット
１０ｂ 係止爪
１０ｃ 反力受け
１０ｄ 外側面
１１ ロックねじ
Ｐ 粉体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ふるい枠（６）の内側にふるい網（７）を張ったふるい（２）と、そのふるい（２）を振動させる圧電素子で構成された複数個の加振器（３）と、各加振器（３）を制御するコントローラ（５）とから成り、前記加振器（３）の各々を周方向に位置を異ならせて前記ふるい枠（６）に装着し、各加振器（３）を同時に駆動し、振動の周波数、位相、振幅、波形、デューティー比を前記コントローラ（５）で制御してふるい（２）に投入された粉体をふるいに掛ける振動ふるい機。
【請求項２】
前記加振器（３）を前記ふるい枠（６）に対して個別に着脱自在に固定する取り付け具（４）を備えた請求項１に記載の振動ふるい機。
【請求項３】
前記取り付け具（４）が、前記ふるい枠（６）にその枠の上縁部を跨いで取り付ける保持ブロック（１０）を備え、その保持ブロック（１０）に、当該保持ブロック（１０）が前記ふるい枠（６）の上縁部を跨いでいる状態で径方向外側に水平又は斜めに延び出す支軸（９）を設け、その支軸（９）の外端に前記加振器（３）を固定した請求項２に記載の振動ふるい機。
【請求項４】
前記加振器（３）が円盤状であり、その円盤の中心が前記支軸（９）に固定された請求項３に記載の振動ふるい機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の振動ふるい機（１）を使用し、複数ある加振器（３）の中の少なくとも１個を、その加振器（３）の振動の向きが他の加振器（３）の振動の向きと逆になるように制御し、この状態でふるい（２）のふるい網（７）上に粉体（Ｐ）を投入してその粉体をふるいに掛けるふるい方法。
【請求項１】
ふるい枠（６）の内側にふるい網（７）を張ったふるい（２）と、そのふるい（２）を振動させる圧電素子で構成された複数個の加振器（３）と、各加振器（３）を制御するコントローラ（５）とから成り、前記加振器（３）の各々を周方向に位置を異ならせて前記ふるい枠（６）に装着し、各加振器（３）を同時に駆動し、振動の周波数、位相、振幅、波形、デューティー比を前記コントローラ（５）で制御してふるい（２）に投入された粉体をふるいに掛ける振動ふるい機。
【請求項２】
前記加振器（３）を前記ふるい枠（６）に対して個別に着脱自在に固定する取り付け具（４）を備えた請求項１に記載の振動ふるい機。
【請求項３】
前記取り付け具（４）が、前記ふるい枠（６）にその枠の上縁部を跨いで取り付ける保持ブロック（１０）を備え、その保持ブロック（１０）に、当該保持ブロック（１０）が前記ふるい枠（６）の上縁部を跨いでいる状態で径方向外側に水平又は斜めに延び出す支軸（９）を設け、その支軸（９）の外端に前記加振器（３）を固定した請求項２に記載の振動ふるい機。
【請求項４】
前記加振器（３）が円盤状であり、その円盤の中心が前記支軸（９）に固定された請求項３に記載の振動ふるい機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の振動ふるい機（１）を使用し、複数ある加振器（３）の中の少なくとも１個を、その加振器（３）の振動の向きが他の加振器（３）の振動の向きと逆になるように制御し、この状態でふるい（２）のふるい網（７）上に粉体（Ｐ）を投入してその粉体をふるいに掛けるふるい方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２０２３７（Ｐ２０１２−２０２３７Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６０４４７（Ｐ２０１０−１６０４４７）
【出願日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（５０５１９４２６２）有限会社ＩＭＰ (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（５０５１９４２６２）有限会社ＩＭＰ (7)
【Ｆターム（参考）】
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