振動コンベヤ
【課題】ゴムブッシュやボス部の熱に対する耐性を高めて衝撃等に強く駆動効率も安定的に維持することができるようにした搬送コンベヤを提供する。
【解決手段】フレーム及びこのフレームに対して振動するトラフ２と、これらフレーム及びトラフ２の間に介在されるレバー３とを具備し、レバー３の両端がフレーム及びトラフ２の側面に突設したボス部２１等にゴムブッシュ４を介して回動可能に接続されるものにおいて、トラフ２に突設されるボス部２１に冷却面８ａがボス部２１の内周に接するように冷却手段８を設けた。
【解決手段】フレーム及びこのフレームに対して振動するトラフ２と、これらフレーム及びトラフ２の間に介在されるレバー３とを具備し、レバー３の両端がフレーム及びトラフ２の側面に突設したボス部２１等にゴムブッシュ４を介して回動可能に接続されるものにおいて、トラフ２に突設されるボス部２１に冷却面８ａがボス部２１の内周に接するように冷却手段８を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性を高めた振動コンベヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の振動コンベヤとして、特許文献１、２に示すもの等が知られている。これらのものは、図１２にも示すように、搬送方向に沿って延びるフレーム１、及び、断面上向きコ字形のトラフ２と、これらフレーム１及びトラフ２の間に介在されるレバー３とを具備している。フレーム１及びトラフ２の側面には金属製のボス部１１，２１が突出しており、一方、レバー３の両端には金属製の外筒３１，３１が溶接等により取り付けられていて、これらの外筒３１、３１がボス部１１，２１に、ゴムブッシュ４を介して回動可能に外嵌されている。フレーム１とトラフ２の間にはさらに、前記レバー３に交叉する方向にコイルばね５が取り付けられているとともに、加振源（図１２においては省略）から振動を与え得るように構成してあり、コイルばね５の作動時には圧縮、引張りと共に同一のたわみを受けて振動力の大部分を蓄え振動の同調に働くようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９７１５４号公報
【特許文献２】特開平７−２３７７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような振動コンベヤは、焼却炉における廃材のような高温の搬送物を搬送する目的で使用される場合が少なくない。このような搬送物は２００〜３００℃、さらには７００〜８００℃近くに及ぶ場合も少なくなく、周囲の放射熱等も手伝って、トラフの側面は極めて高温になる。
【０００５】
しかして、ボス部は加振に耐える強度を保つために、通常、トラフの側面に溶接等により取り付けてあり、ボス部とゴムブッシュの間の熱伝導率は高い。この種のゴムブッシュには一般に天然ゴムが使われ、耐熱温度が７０〜８０℃であるため、トラフから伝わった熱でゴムが溶けるおそれがあり、またゴムが溶けないまでも硬化を早める要因になる。ゴムブッシュは、材料投入時の衝撃を吸収する緩衝材としての機能のほか、コイルばねと共同して共振状態を作り出す役割等をも果たしているため、ゴムが溶けたり硬化によりバネ定数が変化したりすると、衝撃等に対して脆弱になり、また振幅の減少を通じて駆動効率の低下等も招くことになる。さらに、ボス部は振動を頻繁に繰り返すため、ひび割れが発生し、耐久性を低下させる要因となる。
【０００６】
本発明は、このような課題を有効に解決した搬送コンベヤを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００８】
すなわち、本発明の振動コンベヤは、フレーム及び当該フレームに対して振動するトラフと、これらフレーム及びトラフの間に介在されるレバーとを具備し、前記レバーの両端が前記フレーム及び前記トラフの側面に突設したボス部にゴムブッシュを介して回動可能に接続されるものにおいて、前記トラフに突設されるボス部に更に冷却手段を、冷却面がボス部の内周に接するように設けたことを特徴とする。
【０００９】
このように構成すると、冷却手段により持ち込まれる冷熱がボス部の内周から外周を経てゴムブッシュに内側から伝達されるので、ゴムブッシュを効果的に冷却して不適切な温度にまで昇温することを有効に防止することができる。
【００１０】
本発明を既存設備にて後付で有効に構成できるようにするためには、冷却手段が、ボス部に対し外段取りで要素部品を取り付けて構成可能な構造をなしていることが望ましい。
【００１１】
取り扱いや取り付け作業を極めて簡素にする冷却手段としては、ボス部の内空に装着される筒部と、この筒部の少なくとも外方端を閉止する閉止部材と、前記閉止部材に設けられて前記筒部の内空を往来する流路を形成する隔壁と、前記閉止部材を貫通して前記流路の一端側と他端側にそれぞれ接続される媒体導出入路とを具備しているものが挙げられる。
【００１２】
ボス部の内径誤差等に現場にて柔軟に対応可能とするためには、冷却手段が、ボス部の内周に沿うように巻回状態で装入される可撓性のパイプ部材と、このパイプ部材の巻回状態を保持する保持手段とを具備し、前記パイプ部材の一端側から媒体を導入して他端側から導出し得るように構成されていることが望ましい。
【００１３】
また、本発明の他の構成に係る振動コンベヤは、フレーム及び当該フレームに対して振動するトラフと、これらフレーム及びトラフの間に介在されるレバーとを具備し、前記レバーの両端が前記フレーム及び前記トラフの側面に突設したボス部にゴムブッシュを介して回動可能に接続されるものにおいて、ボス部の中間部をトラフの側面に補強部材を介して支持させ、ボス部の中間部よりも先端側に前記ゴムブッシュを介して前記レバーの端部を接続していることを特徴とする。
【００１４】
このように構成すると、ボス部の強度を損なうことなく、ゴムブッシュをトラフから極力遠い位置に取り付けることができるので、トラフからゴムブッシュへの伝熱を減らして、昇温をより有効に防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以上説明した構成であるから、ゴムブッシュやボス部の熱に対する耐性を高めて衝撃等に強く駆動効率も安定的に維持することができ、さらに既設の搬送製品にも容易に適用できてその機能を高め得るようにした新規有用な搬送コンベヤを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る振動コンベヤの概略的な全体側面図。
【図２】同実施形態の振動コンベヤに適用される冷却手段を示す要部拡大側面図。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】同冷却手段を構成するユニットを示す図。
【図５】本発明の第２実施形態に係る冷却手段を示す要部拡大側面図。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図７】同冷却手段の装着状態を示す図。
【図８】冷却手段の適用が好適となる振動コンベア上の他の部位を示す図。
【図９】図８の部位に適用される冷却手段の一例を示す図。
【図１０】図８の部位に適用される冷却手段の他の例を示す図。
【図１１】図８の部位に適用される冷却手段のさらに他の例を示す図。
【図１２】従来の振動コンベヤの一部を示す部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
【００１８】
この実施形態の振動コンベヤは、図１に示すように、搬送方向に沿って延びるフレーム１、及び、断面上向きコ字形のトラフ２と、これらフレーム１及びトラフ２の間を連結するレバー３とを具備している。フレーム１は、床面に対して防振コイルばね１０を介し移送方向へ向かって下向き傾斜１度で設置され、レバー３はフレーム１と上方のトラフ２とを移送方向の複数箇所（図示例では６か所）において６０度傾斜した状態で連結してある。フレーム１及びトラフ２の側面１ａ、２ａには図１２に示したような金属製のボス部１１，２１が突出しており、一方、レバー３の両端には金属製の外筒３１（図３参照）が溶接等により取り付けられていて、この外筒３１がボス部１１，２１に、ゴムブッシュ４を介して回動可能に外嵌されている。
【００１９】
より具体的には、上記トラフ２側のボス部２１は図２及び図３等に示すようにトラフ２の側面２ａに固定された取付板６に溶接・固定されており、これと同心的な同じく金属でなる外筒３１はこの取付板６に対してフリーな状態にあって、これら外筒３１とボス部２１との間に環状のゴムを加硫接着させてなるゴムブッシュ４を配置している。ゴムには天然ゴムが使用されている。フレーム１側のボス部１１と外筒３１との関係も上記とほぼ同様である。
【００２０】
また、フレーム１とトラフ２の間は、図１及び図２に示すコイルばね５によって連結してある。このコイルばね５は、上端部がトラフ２に対してレバー３の上端部においてレバー３と交叉する方向に取り付けられ、下端部がフレーム１に固定されているものである。レバー３はトラフ２の垂直荷重の大部分を支えると共に、トラフ２が側方へ動かないようにしてトラフ２の振動方向を規制している。コイルばね５は作動時には圧縮、引張りと共に同一のたわみを受けて振動力の大部分を蓄え振動の同調に働く。
【００２１】
なお、図１に示されるように、フレーム１とトラフ２の間は、駆動部７によって振動が導入されるように構成してある。駆動部７は、フレーム１上の両側部にそれぞれ固定されたモータ７１の出力軸のプーリ７２と、同じくフレーム１上の両側部に固定された偏心軸７３のプーリ７４とにＶベルト７５が巻装されており、偏心軸７３はモータ７１によってベルト駆動される。偏心軸７３には加振ロッド７６が軸支されており、偏心軸７３の回転は加振ロッド７６の往復運動に変換される。加振ロッド７６の先端部はトラフ２の側面に固定された取付け板７７上の２枚のゴム板スプリング７８に挟持されており、加振ロッド７６の往復運動によってトラフ２が加振され、矢印ｎで示す方向、すなわち下流側へ向かって上向きの傾斜角度３０度の方向に直線振動される。レバー３及びコイルばね５はかかる振動に同調してトラフ２の各部位を支持する。
【００２２】
このような構成において、本実施形態は、前記トラフ３に突設される図２及び図３のボス部２１に対して、更に冷却手段８を、冷却面８ａがボス部２１の一部である内周２１ａに接するように配置し、この冷却手段８により、ボス部２１を介してゴムブッシュ４を内周４ａ側から冷却し得るように構成している。
【００２３】
具体的に説明すると、冷却手段８は、図４に示すようにボス部２１に装着される冷却ユニット８１を主体とするもので、この冷却ユニット８１は筒部８１ａの両端に閉止部材８１ｂ、８１ｃを有した円筒状をなし、前記ボス部２１の内周に緊密に装着できる外径寸法に設定されている。この冷却ユニット８１の一方の閉止部材８１ｂには内部を下半部の室Ｓ１と上半部の室Ｓ２に部分的に区画する隔壁８２が一体的に設けてあり、隔壁８２の内奥において両室Ｓ１，Ｓ２を連通させている。前記閉止部材８１ｂには２箇所にソケット８３ａ、８４ａや図示しないホース等を用いた媒体導出入路８３、８４が接続されている。媒体導出入路８３、８４は閉止部材８１ｂを貫通して各室Ｓ１，Ｓ２に連通させてあり、ボス部２１の内空に図３に示すように両媒体導出路８３，８４間を接続する流路Ｆを形成している。この実施形態では、下側の媒体導出入路８３に冷却源を接続し、上側の媒体導出入路８４をドレン等に開放して、前記流路Ｆに下から上に向かう冷却水の流れを形成している。
【００２４】
また、本実施形態において前記ボス部２１は、チャネル状の補強部材９によって補強してある。この補強部材９は、一対の対向部９１の基端をトラフ２の側面２ａに設けた取付板６に溶接継手ｘを介して剛接され、頂部９２に設けた孔９２ａにボス部２１を貫通させているもので、この頂部９２とボス部２１の中間部との間も溶接継手ｘを介して剛接してある。そして、ボス部２１の中間部よりも先端側に、前記ゴムブッシュ４を介して前記レバー３の端部に設けた外筒３１を接続している。
【００２５】
以上のように、本実施形態の振動コンベヤは、フレーム１及び当該フレーム１に対して振動するトラフ２と、これらフレーム１及びトラフ２の間に介在されるレバー３とを具備し、前記レバー３の両端が前記フレーム１及び前記トラフ２の側面に突設したボス部１１，２１にゴムブッシュ４を介して回動可能に接続されるものである。
【００２６】
そして、本実施形態は前記トラフ２に突設されるボス部２１に更に冷却手段８を、冷却面８ａがボス部２１の内周に接するように設けたことを特徴とする。
【００２７】
このように構成すると、冷却手段８により持ち込まれる冷熱がボス部２１の内周から外周を経てゴムブッシュ４に内側から伝達されるので、ゴムブッシュ４を効果的に冷却することができ、ゴムブッシュ４が不適切な温度にまで昇温することを有効に防止することができる。さらに、ボス部２１のひび割れ等も防止でき、ボス部２１の延命にもつながる。したがって、熱に対する耐性を高めて衝撃等に強く駆動効率も安定的に維持することができる搬送コンベヤを提供することが可能となる。
【００２８】
また、かかる冷却手段８は、ボス部２１に対して外段取りで要素部品を取り付けて構成可能な構造のものであるため、既設の振動コンベヤに対しても後付けで冷却手段８を有効に導入してその機能を高め得ることができる。
【００２９】
具体的にその冷却手段８は、ボス部２１の内空に装着される筒部８１ａと、この筒部８１ａの少なくとも外方端を閉止する閉止部材８１ｂと、前記閉止部材８１ｂに設けられて前記筒部８１ａの内空を往来する流路Ｆを形成する隔壁８２と、前記閉止部材８１ｂを貫通して前記流路Ｆの一端側と他端側にそれぞれ接続される媒体導出入路８３，８４とを具備しており、これらをボス部２１の内周に装着可能な冷却ユニット８１としているので、取り扱いや取り付け作業の便を有効に高めることができる。
【００３０】
さらに、ボス部２１の中間部をトラフ２の側面２ａに補強部材９を介して支持させ、ボス部２１の中間部よりも先端側に前記ゴムブッシュ４を介して前記レバー３の端部を接続しているので、ボス部２１の強度を損なうことなく、ゴムブッシュ４をトラフ２から極力遠い位置に取り付けてレバー３を接続することができ、これによりトラフ２からゴムブッシュ４への伝熱を減らして、昇温をより有効に防止することができる。
【００３１】
加えて、本実施形態の冷却手段８は、冷却水をボス部２１の内周に下から導入して上から導出するようにしているため、冷却源から背圧が掛かることを防止でき、また空気を混入させないために効率良い冷却を行うことが可能となる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、筒部の内方端の閉止部材をボス部の内周の途中までしか装入していないが、作業上の支障がなければ、ボス部の内周の奥まですなわちトラフの側面に当接ないし近接する位置まで筒部を装入することで、より高い冷却効果を得ることができる。
【００３３】
また、冷却手段のうち内方端側の閉止部材を設けなくとも内部に有効に流路を形成することが可能である。
（第２実施形態）
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態を、図５〜図７を参照して説明する。なお、搬送コンベヤの基本的構成は図１と同様であるため、共通する部分の説明を省略する。
【００３５】
この実施形態の搬送コンベヤは、トラフ２に突設されるボス部２１の冷却に可撓性のパイプ部材１８１を利用した冷却手段１０８を構成したもので、この冷却手段１０８は、ボス部２１の内周２１ａに沿うように巻回状態で装入される前記パイプ部材１８１と、このパイプ部材１８１の巻回状態を保持する保持手段（図示せず）とを具備する。パイプ部材１８１にはビニールチューブ等が利用可能であり、例えば内径９０ｍｍ程度のボス部２１の内周に対して、内径６〜７ｍｍ程度のパイプ部材１８１を螺旋状に配管し、ホースバンドで固定する。ボス部２１の内周とパイプ部材１８１の間は高熱伝導タイプの接着剤（シリコン等）で固める。これらのホースバンドや接着剤は上記保持手段としての役割を果たす。勿論、先に螺旋状に配管してホースバンドや接着剤等で形状を保持してユニット構造にした後に、ボス部２１の内周に圧入するようにしてもよい。この場合にも、ボス部２１の内周とパイプ部材１８１の間に更に接着剤等の保持手段を介在させておくことが有効となる。以上により、パイプ部材１８１の冷却面１８１ａはボス部２１の内周２１ａに接した状態とされる。
【００３６】
パイプ部材１８１の両端はボス部２１の外方端に位置していて、これらの両端にはソケット１８３ａ、１８４ａや図示しないホース等を用いた媒体導出入路１８３、１８４が接続されており、この実施形態でも、下側の媒体導出入路１８３に冷却源を接続し、上側の媒体導出入路１８４をドレン等に開放して、前記流路Ｆに下から上に向かう冷却水の流れを形成するようにしている。
【００３７】
なお、ボス部２１の中間部をトラフ２の側面２ａに補強部材９を介して支持させ、ボス部２１の中間部よりも先端側に前記ゴムブッシュ４を介して前記レバー３の端部を接続している点も前記実施形態と同様である。
【００３８】
このように構成しても、前記実施形態と同様、冷却手段１０８により持ち込まれる冷熱がボス部２１の内周から外周を経てゴムブッシュ４に内側から伝達されるので、ゴムブッシュ４を効果的に冷却することができ、ゴムブッシュ４が不適切な温度にまで昇温することを有効に防止することができる。さらに、ボス部２１のひび割れ等も防止でき、ボス部２１の延命にもつながる。したがって、熱に対する耐性を高めて衝撃等に強く駆動効率も安定的に維持することができる搬送コンベヤを提供することが可能となる。
【００３９】
また、かかる冷却手段１０８も、ボス部２１に対して外段取りで要素部品を取り付けて構成可能な構造であるため、既設の振動コンベヤに対しても後付けで冷却手段１０８を有効に導入してその機能を高め得ることができる。
【００４０】
特に本実施形態の冷却手段８は、冷却手段１０８が、ボス部２１の内周に沿うように巻回状態で装入される可撓性のパイプ部材１８１と、このパイプ部材１８１の巻回状態を保持する保持手段とを具備し、前記パイプ部材１８１の一端側から媒体を導入して他端側から導出し得るように構成しており、冷却手段１０８がフレキシブルな構造になるため、ボス部２１の内径誤差等に現場等で柔軟に対応することができるようになる。
【００４１】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。
【００４２】
例えば、冷却媒体としては、冷却水以外に冷却オイルや冷却ガス等を用いることも可能である。
【００４３】
また、図８に示すように、トラフ２に取り付けた取付板２０にフレームパイプ２０ａが架設され、このフレームパイプ２０ａの端部に振動モータＭが取り付けられている構造の振動コンベアにおいては、トラフ２からの熱が取付板２０およびフレームパイプ２０ａを介して振動モータＭに伝わり、当該振動モータＭが過熱状態に陥って、損傷や破損に至ることがある。フレームパイプ２０ａを肉厚してトラフ２からの熱をフレームパイプ２０ａに蓄熱することにより振動モータＭへの熱伝導を抑制することも考えられるが、装置全体の強度低下につながるため、実際には採用は難しい。
【００４４】
そこで、フレームパイプ２０ａから振動モータＭへの熱伝導率の高い部位に、上記実施形態に準じて冷却手段を設けておくことが有効となる。具体例としては、図９に示すようにフレームパイプ２０ａの端部と振動モータＭとの間に冷却手段としてドーナツ状の水冷タンク２０８を設けたものが挙げられる。この水冷タンク２０８には２箇所に媒体導出入口２０８ａ、２０８ｂが設けてあり、一方の媒体導出入口２０８ａから導入した冷却水を内部で循環させて他方の媒体導出入口２０８ｂから導出することで熱を汲み出し、これにより振動モータＭへの熱伝導を抑制して、振動モータＭの加熱防止を図っているものである。
【００４５】
さらに、他の冷却手段として、図１０に示すようにフレームパイプ２０ａの中空部Ｓ内にホース３０８を螺旋状にして挿入し、ホース３０８に冷水を流して、熱をフレームパイプ２０ａの内部にのみ伝導させて汲み出すことで振動モータＭへの熱伝導を抑制する構成も、振動モータＭの過熱防止に有効となる。さらにまた、冷却手段として、図１１に示すようなドーナツ状の断熱材４０８を振動モータＭとフレームパイプ２０ａとの間に設ける構成も、簡素な過熱防止手段として効果的なものとなる。
【００４６】
その他、本発明を振動スクリーン（振動ふるい）に適用するなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１…フレーム
２…トラフ
３…レバー
４…ゴムブッシュ
８…冷却手段
８ａ…冷却面
９…補強部材
１１…ボス部
２１…ボス部
８１ａ…筒部
８１ｂ…閉止部材
８２…隔壁
８３、８４…媒体導出入路
１０８…冷却手段
１０８ａ…冷却面
１８１…パイプ部材
Ｆ…流路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性を高めた振動コンベヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の振動コンベヤとして、特許文献１、２に示すもの等が知られている。これらのものは、図１２にも示すように、搬送方向に沿って延びるフレーム１、及び、断面上向きコ字形のトラフ２と、これらフレーム１及びトラフ２の間に介在されるレバー３とを具備している。フレーム１及びトラフ２の側面には金属製のボス部１１，２１が突出しており、一方、レバー３の両端には金属製の外筒３１，３１が溶接等により取り付けられていて、これらの外筒３１、３１がボス部１１，２１に、ゴムブッシュ４を介して回動可能に外嵌されている。フレーム１とトラフ２の間にはさらに、前記レバー３に交叉する方向にコイルばね５が取り付けられているとともに、加振源（図１２においては省略）から振動を与え得るように構成してあり、コイルばね５の作動時には圧縮、引張りと共に同一のたわみを受けて振動力の大部分を蓄え振動の同調に働くようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９７１５４号公報
【特許文献２】特開平７−２３７７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような振動コンベヤは、焼却炉における廃材のような高温の搬送物を搬送する目的で使用される場合が少なくない。このような搬送物は２００〜３００℃、さらには７００〜８００℃近くに及ぶ場合も少なくなく、周囲の放射熱等も手伝って、トラフの側面は極めて高温になる。
【０００５】
しかして、ボス部は加振に耐える強度を保つために、通常、トラフの側面に溶接等により取り付けてあり、ボス部とゴムブッシュの間の熱伝導率は高い。この種のゴムブッシュには一般に天然ゴムが使われ、耐熱温度が７０〜８０℃であるため、トラフから伝わった熱でゴムが溶けるおそれがあり、またゴムが溶けないまでも硬化を早める要因になる。ゴムブッシュは、材料投入時の衝撃を吸収する緩衝材としての機能のほか、コイルばねと共同して共振状態を作り出す役割等をも果たしているため、ゴムが溶けたり硬化によりバネ定数が変化したりすると、衝撃等に対して脆弱になり、また振幅の減少を通じて駆動効率の低下等も招くことになる。さらに、ボス部は振動を頻繁に繰り返すため、ひび割れが発生し、耐久性を低下させる要因となる。
【０００６】
本発明は、このような課題を有効に解決した搬送コンベヤを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００８】
すなわち、本発明の振動コンベヤは、フレーム及び当該フレームに対して振動するトラフと、これらフレーム及びトラフの間に介在されるレバーとを具備し、前記レバーの両端が前記フレーム及び前記トラフの側面に突設したボス部にゴムブッシュを介して回動可能に接続されるものにおいて、前記トラフに突設されるボス部に更に冷却手段を、冷却面がボス部の内周に接するように設けたことを特徴とする。
【０００９】
このように構成すると、冷却手段により持ち込まれる冷熱がボス部の内周から外周を経てゴムブッシュに内側から伝達されるので、ゴムブッシュを効果的に冷却して不適切な温度にまで昇温することを有効に防止することができる。
【００１０】
本発明を既存設備にて後付で有効に構成できるようにするためには、冷却手段が、ボス部に対し外段取りで要素部品を取り付けて構成可能な構造をなしていることが望ましい。
【００１１】
取り扱いや取り付け作業を極めて簡素にする冷却手段としては、ボス部の内空に装着される筒部と、この筒部の少なくとも外方端を閉止する閉止部材と、前記閉止部材に設けられて前記筒部の内空を往来する流路を形成する隔壁と、前記閉止部材を貫通して前記流路の一端側と他端側にそれぞれ接続される媒体導出入路とを具備しているものが挙げられる。
【００１２】
ボス部の内径誤差等に現場にて柔軟に対応可能とするためには、冷却手段が、ボス部の内周に沿うように巻回状態で装入される可撓性のパイプ部材と、このパイプ部材の巻回状態を保持する保持手段とを具備し、前記パイプ部材の一端側から媒体を導入して他端側から導出し得るように構成されていることが望ましい。
【００１３】
また、本発明の他の構成に係る振動コンベヤは、フレーム及び当該フレームに対して振動するトラフと、これらフレーム及びトラフの間に介在されるレバーとを具備し、前記レバーの両端が前記フレーム及び前記トラフの側面に突設したボス部にゴムブッシュを介して回動可能に接続されるものにおいて、ボス部の中間部をトラフの側面に補強部材を介して支持させ、ボス部の中間部よりも先端側に前記ゴムブッシュを介して前記レバーの端部を接続していることを特徴とする。
【００１４】
このように構成すると、ボス部の強度を損なうことなく、ゴムブッシュをトラフから極力遠い位置に取り付けることができるので、トラフからゴムブッシュへの伝熱を減らして、昇温をより有効に防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以上説明した構成であるから、ゴムブッシュやボス部の熱に対する耐性を高めて衝撃等に強く駆動効率も安定的に維持することができ、さらに既設の搬送製品にも容易に適用できてその機能を高め得るようにした新規有用な搬送コンベヤを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る振動コンベヤの概略的な全体側面図。
【図２】同実施形態の振動コンベヤに適用される冷却手段を示す要部拡大側面図。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】同冷却手段を構成するユニットを示す図。
【図５】本発明の第２実施形態に係る冷却手段を示す要部拡大側面図。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図７】同冷却手段の装着状態を示す図。
【図８】冷却手段の適用が好適となる振動コンベア上の他の部位を示す図。
【図９】図８の部位に適用される冷却手段の一例を示す図。
【図１０】図８の部位に適用される冷却手段の他の例を示す図。
【図１１】図８の部位に適用される冷却手段のさらに他の例を示す図。
【図１２】従来の振動コンベヤの一部を示す部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
【００１８】
この実施形態の振動コンベヤは、図１に示すように、搬送方向に沿って延びるフレーム１、及び、断面上向きコ字形のトラフ２と、これらフレーム１及びトラフ２の間を連結するレバー３とを具備している。フレーム１は、床面に対して防振コイルばね１０を介し移送方向へ向かって下向き傾斜１度で設置され、レバー３はフレーム１と上方のトラフ２とを移送方向の複数箇所（図示例では６か所）において６０度傾斜した状態で連結してある。フレーム１及びトラフ２の側面１ａ、２ａには図１２に示したような金属製のボス部１１，２１が突出しており、一方、レバー３の両端には金属製の外筒３１（図３参照）が溶接等により取り付けられていて、この外筒３１がボス部１１，２１に、ゴムブッシュ４を介して回動可能に外嵌されている。
【００１９】
より具体的には、上記トラフ２側のボス部２１は図２及び図３等に示すようにトラフ２の側面２ａに固定された取付板６に溶接・固定されており、これと同心的な同じく金属でなる外筒３１はこの取付板６に対してフリーな状態にあって、これら外筒３１とボス部２１との間に環状のゴムを加硫接着させてなるゴムブッシュ４を配置している。ゴムには天然ゴムが使用されている。フレーム１側のボス部１１と外筒３１との関係も上記とほぼ同様である。
【００２０】
また、フレーム１とトラフ２の間は、図１及び図２に示すコイルばね５によって連結してある。このコイルばね５は、上端部がトラフ２に対してレバー３の上端部においてレバー３と交叉する方向に取り付けられ、下端部がフレーム１に固定されているものである。レバー３はトラフ２の垂直荷重の大部分を支えると共に、トラフ２が側方へ動かないようにしてトラフ２の振動方向を規制している。コイルばね５は作動時には圧縮、引張りと共に同一のたわみを受けて振動力の大部分を蓄え振動の同調に働く。
【００２１】
なお、図１に示されるように、フレーム１とトラフ２の間は、駆動部７によって振動が導入されるように構成してある。駆動部７は、フレーム１上の両側部にそれぞれ固定されたモータ７１の出力軸のプーリ７２と、同じくフレーム１上の両側部に固定された偏心軸７３のプーリ７４とにＶベルト７５が巻装されており、偏心軸７３はモータ７１によってベルト駆動される。偏心軸７３には加振ロッド７６が軸支されており、偏心軸７３の回転は加振ロッド７６の往復運動に変換される。加振ロッド７６の先端部はトラフ２の側面に固定された取付け板７７上の２枚のゴム板スプリング７８に挟持されており、加振ロッド７６の往復運動によってトラフ２が加振され、矢印ｎで示す方向、すなわち下流側へ向かって上向きの傾斜角度３０度の方向に直線振動される。レバー３及びコイルばね５はかかる振動に同調してトラフ２の各部位を支持する。
【００２２】
このような構成において、本実施形態は、前記トラフ３に突設される図２及び図３のボス部２１に対して、更に冷却手段８を、冷却面８ａがボス部２１の一部である内周２１ａに接するように配置し、この冷却手段８により、ボス部２１を介してゴムブッシュ４を内周４ａ側から冷却し得るように構成している。
【００２３】
具体的に説明すると、冷却手段８は、図４に示すようにボス部２１に装着される冷却ユニット８１を主体とするもので、この冷却ユニット８１は筒部８１ａの両端に閉止部材８１ｂ、８１ｃを有した円筒状をなし、前記ボス部２１の内周に緊密に装着できる外径寸法に設定されている。この冷却ユニット８１の一方の閉止部材８１ｂには内部を下半部の室Ｓ１と上半部の室Ｓ２に部分的に区画する隔壁８２が一体的に設けてあり、隔壁８２の内奥において両室Ｓ１，Ｓ２を連通させている。前記閉止部材８１ｂには２箇所にソケット８３ａ、８４ａや図示しないホース等を用いた媒体導出入路８３、８４が接続されている。媒体導出入路８３、８４は閉止部材８１ｂを貫通して各室Ｓ１，Ｓ２に連通させてあり、ボス部２１の内空に図３に示すように両媒体導出路８３，８４間を接続する流路Ｆを形成している。この実施形態では、下側の媒体導出入路８３に冷却源を接続し、上側の媒体導出入路８４をドレン等に開放して、前記流路Ｆに下から上に向かう冷却水の流れを形成している。
【００２４】
また、本実施形態において前記ボス部２１は、チャネル状の補強部材９によって補強してある。この補強部材９は、一対の対向部９１の基端をトラフ２の側面２ａに設けた取付板６に溶接継手ｘを介して剛接され、頂部９２に設けた孔９２ａにボス部２１を貫通させているもので、この頂部９２とボス部２１の中間部との間も溶接継手ｘを介して剛接してある。そして、ボス部２１の中間部よりも先端側に、前記ゴムブッシュ４を介して前記レバー３の端部に設けた外筒３１を接続している。
【００２５】
以上のように、本実施形態の振動コンベヤは、フレーム１及び当該フレーム１に対して振動するトラフ２と、これらフレーム１及びトラフ２の間に介在されるレバー３とを具備し、前記レバー３の両端が前記フレーム１及び前記トラフ２の側面に突設したボス部１１，２１にゴムブッシュ４を介して回動可能に接続されるものである。
【００２６】
そして、本実施形態は前記トラフ２に突設されるボス部２１に更に冷却手段８を、冷却面８ａがボス部２１の内周に接するように設けたことを特徴とする。
【００２７】
このように構成すると、冷却手段８により持ち込まれる冷熱がボス部２１の内周から外周を経てゴムブッシュ４に内側から伝達されるので、ゴムブッシュ４を効果的に冷却することができ、ゴムブッシュ４が不適切な温度にまで昇温することを有効に防止することができる。さらに、ボス部２１のひび割れ等も防止でき、ボス部２１の延命にもつながる。したがって、熱に対する耐性を高めて衝撃等に強く駆動効率も安定的に維持することができる搬送コンベヤを提供することが可能となる。
【００２８】
また、かかる冷却手段８は、ボス部２１に対して外段取りで要素部品を取り付けて構成可能な構造のものであるため、既設の振動コンベヤに対しても後付けで冷却手段８を有効に導入してその機能を高め得ることができる。
【００２９】
具体的にその冷却手段８は、ボス部２１の内空に装着される筒部８１ａと、この筒部８１ａの少なくとも外方端を閉止する閉止部材８１ｂと、前記閉止部材８１ｂに設けられて前記筒部８１ａの内空を往来する流路Ｆを形成する隔壁８２と、前記閉止部材８１ｂを貫通して前記流路Ｆの一端側と他端側にそれぞれ接続される媒体導出入路８３，８４とを具備しており、これらをボス部２１の内周に装着可能な冷却ユニット８１としているので、取り扱いや取り付け作業の便を有効に高めることができる。
【００３０】
さらに、ボス部２１の中間部をトラフ２の側面２ａに補強部材９を介して支持させ、ボス部２１の中間部よりも先端側に前記ゴムブッシュ４を介して前記レバー３の端部を接続しているので、ボス部２１の強度を損なうことなく、ゴムブッシュ４をトラフ２から極力遠い位置に取り付けてレバー３を接続することができ、これによりトラフ２からゴムブッシュ４への伝熱を減らして、昇温をより有効に防止することができる。
【００３１】
加えて、本実施形態の冷却手段８は、冷却水をボス部２１の内周に下から導入して上から導出するようにしているため、冷却源から背圧が掛かることを防止でき、また空気を混入させないために効率良い冷却を行うことが可能となる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、筒部の内方端の閉止部材をボス部の内周の途中までしか装入していないが、作業上の支障がなければ、ボス部の内周の奥まですなわちトラフの側面に当接ないし近接する位置まで筒部を装入することで、より高い冷却効果を得ることができる。
【００３３】
また、冷却手段のうち内方端側の閉止部材を設けなくとも内部に有効に流路を形成することが可能である。
（第２実施形態）
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態を、図５〜図７を参照して説明する。なお、搬送コンベヤの基本的構成は図１と同様であるため、共通する部分の説明を省略する。
【００３５】
この実施形態の搬送コンベヤは、トラフ２に突設されるボス部２１の冷却に可撓性のパイプ部材１８１を利用した冷却手段１０８を構成したもので、この冷却手段１０８は、ボス部２１の内周２１ａに沿うように巻回状態で装入される前記パイプ部材１８１と、このパイプ部材１８１の巻回状態を保持する保持手段（図示せず）とを具備する。パイプ部材１８１にはビニールチューブ等が利用可能であり、例えば内径９０ｍｍ程度のボス部２１の内周に対して、内径６〜７ｍｍ程度のパイプ部材１８１を螺旋状に配管し、ホースバンドで固定する。ボス部２１の内周とパイプ部材１８１の間は高熱伝導タイプの接着剤（シリコン等）で固める。これらのホースバンドや接着剤は上記保持手段としての役割を果たす。勿論、先に螺旋状に配管してホースバンドや接着剤等で形状を保持してユニット構造にした後に、ボス部２１の内周に圧入するようにしてもよい。この場合にも、ボス部２１の内周とパイプ部材１８１の間に更に接着剤等の保持手段を介在させておくことが有効となる。以上により、パイプ部材１８１の冷却面１８１ａはボス部２１の内周２１ａに接した状態とされる。
【００３６】
パイプ部材１８１の両端はボス部２１の外方端に位置していて、これらの両端にはソケット１８３ａ、１８４ａや図示しないホース等を用いた媒体導出入路１８３、１８４が接続されており、この実施形態でも、下側の媒体導出入路１８３に冷却源を接続し、上側の媒体導出入路１８４をドレン等に開放して、前記流路Ｆに下から上に向かう冷却水の流れを形成するようにしている。
【００３７】
なお、ボス部２１の中間部をトラフ２の側面２ａに補強部材９を介して支持させ、ボス部２１の中間部よりも先端側に前記ゴムブッシュ４を介して前記レバー３の端部を接続している点も前記実施形態と同様である。
【００３８】
このように構成しても、前記実施形態と同様、冷却手段１０８により持ち込まれる冷熱がボス部２１の内周から外周を経てゴムブッシュ４に内側から伝達されるので、ゴムブッシュ４を効果的に冷却することができ、ゴムブッシュ４が不適切な温度にまで昇温することを有効に防止することができる。さらに、ボス部２１のひび割れ等も防止でき、ボス部２１の延命にもつながる。したがって、熱に対する耐性を高めて衝撃等に強く駆動効率も安定的に維持することができる搬送コンベヤを提供することが可能となる。
【００３９】
また、かかる冷却手段１０８も、ボス部２１に対して外段取りで要素部品を取り付けて構成可能な構造であるため、既設の振動コンベヤに対しても後付けで冷却手段１０８を有効に導入してその機能を高め得ることができる。
【００４０】
特に本実施形態の冷却手段８は、冷却手段１０８が、ボス部２１の内周に沿うように巻回状態で装入される可撓性のパイプ部材１８１と、このパイプ部材１８１の巻回状態を保持する保持手段とを具備し、前記パイプ部材１８１の一端側から媒体を導入して他端側から導出し得るように構成しており、冷却手段１０８がフレキシブルな構造になるため、ボス部２１の内径誤差等に現場等で柔軟に対応することができるようになる。
【００４１】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。
【００４２】
例えば、冷却媒体としては、冷却水以外に冷却オイルや冷却ガス等を用いることも可能である。
【００４３】
また、図８に示すように、トラフ２に取り付けた取付板２０にフレームパイプ２０ａが架設され、このフレームパイプ２０ａの端部に振動モータＭが取り付けられている構造の振動コンベアにおいては、トラフ２からの熱が取付板２０およびフレームパイプ２０ａを介して振動モータＭに伝わり、当該振動モータＭが過熱状態に陥って、損傷や破損に至ることがある。フレームパイプ２０ａを肉厚してトラフ２からの熱をフレームパイプ２０ａに蓄熱することにより振動モータＭへの熱伝導を抑制することも考えられるが、装置全体の強度低下につながるため、実際には採用は難しい。
【００４４】
そこで、フレームパイプ２０ａから振動モータＭへの熱伝導率の高い部位に、上記実施形態に準じて冷却手段を設けておくことが有効となる。具体例としては、図９に示すようにフレームパイプ２０ａの端部と振動モータＭとの間に冷却手段としてドーナツ状の水冷タンク２０８を設けたものが挙げられる。この水冷タンク２０８には２箇所に媒体導出入口２０８ａ、２０８ｂが設けてあり、一方の媒体導出入口２０８ａから導入した冷却水を内部で循環させて他方の媒体導出入口２０８ｂから導出することで熱を汲み出し、これにより振動モータＭへの熱伝導を抑制して、振動モータＭの加熱防止を図っているものである。
【００４５】
さらに、他の冷却手段として、図１０に示すようにフレームパイプ２０ａの中空部Ｓ内にホース３０８を螺旋状にして挿入し、ホース３０８に冷水を流して、熱をフレームパイプ２０ａの内部にのみ伝導させて汲み出すことで振動モータＭへの熱伝導を抑制する構成も、振動モータＭの過熱防止に有効となる。さらにまた、冷却手段として、図１１に示すようなドーナツ状の断熱材４０８を振動モータＭとフレームパイプ２０ａとの間に設ける構成も、簡素な過熱防止手段として効果的なものとなる。
【００４６】
その他、本発明を振動スクリーン（振動ふるい）に適用するなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１…フレーム
２…トラフ
３…レバー
４…ゴムブッシュ
８…冷却手段
８ａ…冷却面
９…補強部材
１１…ボス部
２１…ボス部
８１ａ…筒部
８１ｂ…閉止部材
８２…隔壁
８３、８４…媒体導出入路
１０８…冷却手段
１０８ａ…冷却面
１８１…パイプ部材
Ｆ…流路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム及び当該フレームに対して振動するトラフと、これらフレーム及びトラフの間に介在されるレバーとを具備し、前記レバーの両端が前記フレーム及び前記トラフの側面に突設したボス部にゴムブッシュを介して回動可能に接続されるものにおいて、
前記トラフに突設されるボス部に更に冷却手段を、冷却面がボス部の内周に接するように設けたことを特徴とする振動コンベヤ。
【請求項２】
冷却手段が、ボス部に対し外段取りで要素部品を取り付けて構成可能な構造のものである請求項１記載の振動コンベヤ。
【請求項３】
冷却手段が、ボス部の内空に装着される筒部と、この筒部の少なくとも外方端を閉止する閉止部材と、前記閉止部材に設けられて前記筒部の内空を往来する流路を形成する隔壁と、前記閉止部材を貫通して前記流路の一端側と他端側にそれぞれ接続される媒体導出入路とを具備している請求項１又は２何れかに記載の振動コンベヤ。
【請求項４】
冷却手段が、ボス部の内周に沿うように巻回状態で装入される可撓性のパイプ部材と、このパイプ部材の巻回状態を保持する保持手段とを具備し、前記パイプ部材の一端側から媒体を導入して他端側から導出し得るように構成したものである請求項１又は２何れかに記載の振動コンベヤ。
【請求項５】
フレーム及び当該フレームに対して振動するトラフと、これらフレーム及びトラフの間に介在されるレバーとを具備し、前記レバーの両端が前記フレーム及び前記トラフの側面に突設したボス部にゴムブッシュを介して回動可能に接続されるものにおいて、
ボス部の中間部をトラフの側面に補強部材を介して支持させ、ボス部の中間部よりも先端側に前記ゴムブッシュを介して前記レバーの端部を接続していることを特徴とする振動コンベヤ。
【請求項１】
フレーム及び当該フレームに対して振動するトラフと、これらフレーム及びトラフの間に介在されるレバーとを具備し、前記レバーの両端が前記フレーム及び前記トラフの側面に突設したボス部にゴムブッシュを介して回動可能に接続されるものにおいて、
前記トラフに突設されるボス部に更に冷却手段を、冷却面がボス部の内周に接するように設けたことを特徴とする振動コンベヤ。
【請求項２】
冷却手段が、ボス部に対し外段取りで要素部品を取り付けて構成可能な構造のものである請求項１記載の振動コンベヤ。
【請求項３】
冷却手段が、ボス部の内空に装着される筒部と、この筒部の少なくとも外方端を閉止する閉止部材と、前記閉止部材に設けられて前記筒部の内空を往来する流路を形成する隔壁と、前記閉止部材を貫通して前記流路の一端側と他端側にそれぞれ接続される媒体導出入路とを具備している請求項１又は２何れかに記載の振動コンベヤ。
【請求項４】
冷却手段が、ボス部の内周に沿うように巻回状態で装入される可撓性のパイプ部材と、このパイプ部材の巻回状態を保持する保持手段とを具備し、前記パイプ部材の一端側から媒体を導入して他端側から導出し得るように構成したものである請求項１又は２何れかに記載の振動コンベヤ。
【請求項５】
フレーム及び当該フレームに対して振動するトラフと、これらフレーム及びトラフの間に介在されるレバーとを具備し、前記レバーの両端が前記フレーム及び前記トラフの側面に突設したボス部にゴムブッシュを介して回動可能に接続されるものにおいて、
ボス部の中間部をトラフの側面に補強部材を介して支持させ、ボス部の中間部よりも先端側に前記ゴムブッシュを介して前記レバーの端部を接続していることを特徴とする振動コンベヤ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１５２９６５（Ｐ２０１１−１５２９６５Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４１４１（Ｐ２０１０−１４１４１）
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（０００００２０５９）シンフォニアテクノロジー株式会社 (1,111)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（０００００２０５９）シンフォニアテクノロジー株式会社 (1,111)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]