振動スクリーン
【課題】駆動装置を搭載することなくメインのスクリーンへの投入原料から除去した大塊を排出することができる振動スクリーンを提供する。
【解決手段】本体フレーム７と、篩い面が傾斜した状態で本体フレーム７上に弾性部材１９を介して支持されたメインスクリーン１５と、このメインスクリーン１５に設けた加振機２０と、メインスクリーン１５上に位置するように篩い面が傾斜した状態で本体フレーム７上に弾性部材２３を介して支持されたプレスクリーン２２とを備え、投入重機ＳのバケットＢからの外力をプレスクリーン２２の振動に伝える外力受け部材２６をプレスクリーン２２のスクリーンフレーム２４に設ける。
【解決手段】本体フレーム７と、篩い面が傾斜した状態で本体フレーム７上に弾性部材１９を介して支持されたメインスクリーン１５と、このメインスクリーン１５に設けた加振機２０と、メインスクリーン１５上に位置するように篩い面が傾斜した状態で本体フレーム７上に弾性部材２３を介して支持されたプレスクリーン２２とを備え、投入重機ＳのバケットＢからの外力をプレスクリーン２２の振動に伝える外力受け部材２６をプレスクリーン２２のスクリーンフレーム２４に設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業廃棄物、土砂、砕石等を篩い分ける振動スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば土質改良機械やクラッシャ、シュレッダ等、建設発生土や岩石、或いは廃タイヤ等に代表される様々なリサイクル原料からリサイクル品を生産するリサイクル機械の需要が各地で高まっている。これらリサイクル機械の作業を補助する機械の１つに、リサイクル機械に供給するリサイクル原料やリサイクル機械から排出されたリサイクル品等を投入原料とし、この投入原料を粒度に応じて選別する振動スクリーンがある。この振動スクリーンは、篩部材（スクリーン）を内側に装着した枠体を加振することで投入原料を篩い分ける（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−４３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
振動スクリーンに投入する原料の中に選別粒度に比べて著しく大きな大塊が混入していると、篩部材を含む機体の各所に過大な負荷がかかり損傷を招く恐れがある。そこで、大塊を含む原料を選別処理する場合、選別粒度を著しく超えた大塊が振動スクリーンに投入されないように、予め投入原料から大塊を除去（前処理）しておく、またスクリーンの上部に大塊除去用のスクリーンを別途設ける等の措置を行うことが考えられる。
【０００５】
ここで、大塊除去用のスクリーンに堆積する大塊を機体外部に排出する場合、この大塊除去用のスクリーンを加振機で加振して篩部材上の大塊を適宜排出する、また一定量の大塊が堆積したらシリンダ等によって篩い面を起立させて篩部材上の堆積物を落下させる等の方策が考えられる。
【０００６】
しかしながら、目的の選別粒度で投入原料を篩い分けるメインの振動スクリーンとは別個に大塊除去用のスクリーンに加振機や傾斜機構を設置すると、駆動装置を含めて部品点数が増加し、ひいては構造の複雑化や機体の大型化の要因となる。また、共用の枠体に上下２段の篩部材を設け、下段の篩部材の選別粒度よりも著しく大きな大塊を上段の篩部材で除去する構成のものはあるが、バネにかかる荷重が大きくなってしまうため、１段のスクリーンと同等の振幅を得るためには加振機を大型化しなければならない。
【０００７】
そこで本発明は、駆動装置を搭載することなくメインのスクリーンへの投入原料から除去した大塊を排出することができる振動スクリーンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、本体フレームと、篩い面が傾斜した状態で前記本体フレーム上に第１の弾性部材を介して支持された第１のスクリーンと、この第１のスクリーンに設けた加振機と、前記第１のスクリーン上に位置するように篩い面が傾斜した状態で前記本体フレーム上に第２の弾性部材を介して支持された第２のスクリーンとを備え、投入重機の作業装置からの外力を前記第２のスクリーンに伝える外力受け部材を前記第２のスクリーンの枠体に設けたことを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、前記外力受け部材が前記第２のスクリーンの枠体に弾性部材を介して支持されていることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記第２のスクリーンの原料移動方向の上流側に上方に突出するように前記外力受け部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、第１又は第２の発明において、前記第２のスクリーンの原料移動方向の中間部に上方に突出するように前記外力受け部材を設けたことを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、第１−第４の発明のいずれか１つにおいて、前記第１及び第２の弾性部材は共にバネであり、前記第２の弾性部材のバネ定数は前記第１の弾性部材のバネ定数よりも高いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、振動型のメインスクリーン上に受動振動型のサブスクリーンを設置したので、駆動装置を搭載することなくメインのスクリーンへの投入原料から除去した大塊を排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンを搭載した自走式スクリーンの概略構成を表す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンを搭載した自走式スクリーンの概略構成を表す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンを搭載した自走式スクリーンの概略構成を表す正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンを搭載した自走式スクリーンの概略構成を表す背面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンを用いた選別作業の様子を表す図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンに備えられたプレスクリーンの加振の様子を表す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る振動スクリーンの概略構成を表す側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る振動スクリーンの概略構成を表す背面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る振動スクリーンの概略構成を表す側面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る振動スクリーンの概略構成を表す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンを搭載した自走式スクリーンの概略構成を表す側面図、図２は平面図、図３は前方から見た正面図、図４は後方から見た背面図である。以下の説明において、図１中の左右をそれぞれ本自走式スクリーンにおける前後とする。
【００１７】
図示した自走式スクリーンは、自力走行をするための走行体１と、この走行体１上に設けられた本体フレーム７と、この本体フレーム７上に設けた自力振動型のメインスクリーン（振動篩）１５と、同じく本体フレーム７上に設けた受動振動型のプレスクリーン（振動篩）２２と、メインスクリーン１５を通過した粒度の小さい選別物を搬送し排出する排出コンベア３０と、本体フレーム７に搭載されたパワーユニット（動力装置）２９とを備えている。
【００１８】
走行体１は、左右一対のトラックフレーム２と、このトラックフレーム２の後端に設けた従動輪３と、トラックフレーム２の前端に設けた駆動輪４と、この駆動輪４に直結した駆動装置（走行用油圧モータ）５と、従動輪３及び駆動輪４に掛け回した無限軌道式の履帯６とで構成されている。
【００１９】
本体フレーム７は、走行体１の前後に張り出すようにトラックフレーム２の上部に配設されている。この本体フレーム７は、上面が後方に向かって下り傾斜する支持架台９を後側上部に備えており、この支持架台９によって上記メインスクリーン１５及びプレスクリーン２２を支持している。
【００２０】
メインスクリーン１５は、プレスクリーン２２を通過した投入原料を粒度に応じて選別するものであって、支持架台９上に弾性部材（本例ではバネ）１９を介して振動可能に支持された枠型のスクリーンフレーム（枠体）１６と、スクリーンフレーム１６の内側に取り付けられた所定の目の大きさの篩部材１７と、スクリーンフレーム１６を加振する加振装置２０とを備えており、前後方向中央部がほぼ走行体１の後端の上方に位置している。図１では弾性部材１９としてコイルスプリングを用いているが、ラバースプリング等の他種類の弾性体を用いることもできる。弾性部材１９には、地盤振動数や起動・停止時の共振を考慮して固有振動数が比較的小さく軟らかい（バネ定数が比較的小さい）ものが選択される。この弾性部材１９は、スクリーンフレーム１６の左右両側においてそれぞれ前後に配置され、スクリーンフレーム１６は計４つの弾性部材１９で支持されている。篩部材１７は篩い面を構成し、網状の選別部材、グリズリ状の選別部材の他、フィンガースクリーンやスタースクリーン等に用いられる選別部材を用いることができ、篩い面が後方に向かって下り傾斜となるように配設されている。加振装置２０は偏心軸や偏心ウェイトをモータで回転させて起振するものである。この加振装置２０が駆動するとスクリーンフレーム１６及び篩部材１７が一体的に揺さ振られ、上記プレスクリーン２２を通過した投入原料のうち篩部材１７の目の大きさよりも小さなものが通過し、それより粒度の大きなものが篩部材１７上に残って後方に排出される。
【００２１】
プレスクリーン２２は、例えば油圧ショベル等の投入重機によって投入される原料を粒度に応じて選別し、メインスクリーン１５の選別粒度に比べて著しく大きな大塊を投入原料から除去し排出するものである。このプレスクリーン２２は、メインスクリーン１５のスクリーンフレーム１６とは別個に支持架台９上に弾性部材（本例ではバネ）２３を介して振動可能に支持された枠型のスクリーンフレーム（枠体）２４と、スクリーンフレーム２４の内側に取り付けられた所定の目の大きさの篩部材２５と、スクリーンフレーム２４に設けた外力受け部材２６とを備えており、メインスクリーン１５の上方を覆うように配置されている。図１では弾性部材２３としてコイルスプリングを用いているが、ラバースプリング等の他種類の弾性体を用いることもできる。弾性部材２３には、メインスクリーン１５の弾性部材１９よりも固有振動数が高く比較的硬い（比較的バネ定数が大きい）ものが選択される。この弾性部材２３は、スクリーンフレーム２４の左右両側においてそれぞれメインスクリーン１５の弾性部材１９，１９の前後に配置され、スクリーンフレーム２４は計４つの弾性部材２３で支持されている。篩部材２５はメインスクリーン１５の篩部材１７よりも目の大きな篩い面を構成し、網状の選別部材、グリズリ状の選別部材の他、フィンガースクリーンやスタースクリーン等に用いられる選別部材を用いることができ、篩い面が後方に向かって下り傾斜となるように配設されている。プレスクリーン２２は加振機を含めた一切の駆動装置を持たない。
【００２２】
上記の外力受け部材２６は、本実施形態では十分な太さの丸棒状の鋼材で形成されており、プレスクリーン２２のスクリーンフレーム２４の原料移動方向の上流側の壁面（前壁）の左右両側に１本ずつ、それぞれ軸心を上下に向けた姿勢で溶接等の適宜の手段によって強固に固定されている。また外力受け部材２６の上側部分はスクリーンフレーム２４の上方に投入重機の作業装置（バケット等）で容易に触れられる程度に十分に突出しており、下端部はスクリーンフレーム２４の前壁の下端に概ね合わせてある。本実施形態の場合、スクリーンフレーム２４の上下方向に採った寸法は下流側に比べて上流側が大きく、前壁がそれだけ幅広に形成してあり、外力受け部材２６との接触距離を長く確保することで外力受け部材２６に加わる外力に耐え得る剛性を確保している。その一方で、後方に行くにつれてスクリーンフレーム２４を幅狭くすることでプレスクリーン２２の軽量化に配慮してある。
【００２３】
パワーユニット２９は、本体フレーム７の前側部分の上部に搭載されている。パワーユニット２９の重心は走行体１よりも前方にあり、他の搭載機器と重量を釣り合わせることで、機体全体の重心が走行体１上に来るようになっている。また特に図示していないが、自走式スクリーンの駆動源であるエンジンや、このエンジンにより駆動される油圧ポンプ、油圧ポンプから各駆動装置に供給される圧油を制御する複数のコントロールバルブ等がパワーユニット２９に内蔵されている。
【００２４】
排出コンベア３０は、メインスクリーン１５を通過した篩部材１７の目の大きさよりも粒度の小さな投入原料を搬送し機体前方に排出するもので、コンベアフレーム３５と、コンベアフレーム３５の前後両端にそれぞれ回転自在に設けた駆動輪３６及び従動輪３７と、駆動輪３６及び従動輪３７に掛け回したコンベアベルト３８と、駆動輪３６に連結した図示しない駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）とを備えている。駆動装置によって駆動輪３６を回転させることによって駆動輪３６及び従動輪３７間でコンベアベルト３８が循環駆動する。コンベアフレーム３５は、前方に向かって上り傾斜の姿勢で設けられており、メインスクリーン１５の下方位置からパワーユニット２９の上方を通り機外（機体前方）に延在している。また、コンベアフレーム３５の前側部分はパワーユニット２９又は本体フレーム７から支持部材３１を介して支持され、後側部分は支持部材３２を介して本体フレーム７に支持されている。また特に図示していないが、排出コンベア３０には、従動輪側に公知のベルト張り調整機構が設けられている。
【００２５】
次に上記構成の自走式スクリーンの動作及び作用効果を順次説明する。
【００２６】
例えば図５に示したように油圧ショベル等の投入重機Ｓによって原料がプレスクリーン２２に投入されると、プレスクリーン２２の篩部材２５を通過した所定粒度以下の投入原料がメインスクリーン１５に導かれ、それよりも大きな大塊は篩部材２５上に残留、或いは傾斜に沿って篩部材２５上を移動して機体後方に排出されて集積される（集積物Ｙ）。プレスクリーン２２を通過した投入原料はメインスクリーン１５の篩部材１７上に落下して篩い分けられ、振動する篩部材１７を通過した選別粒度以下の投入原料が排出コンベア３０上に導かれ、排出コンベア３０によって前方に搬送され機体前方に排出されて集積される（集積物Ｘ）。一方、選別粒度より大きく篩部材１７上に残留する投入原料は、加振機２０による振動に伴って篩部材１７の傾斜面上を移動して機体後方に排出され、プレスクリーン２２で除去された大塊とともに集積される（集積物Ｙ）。
【００２７】
このとき、メインスクリーン１５と異なり、プレスクリーン２２は加振機等によって積極的に加振されないため、メインスクリーン１５に比べて篩い面上に投入原料が堆積し易い。プレスクリーン２２に加振機を設けて積極的に加振する構成としたり後端を支点にプレスクリーン２２が起立する構成としたりすればプレスクリーン２２上の大塊の排出性は向上するが、別途駆動装置を要するため部品点数が増加し、構造の複雑化、機体の大型化の要因になる。また、メインスクリーン１５に上下２段の篩い面を設け、下段の篩い面を本実施形態のメインスクリーン１５の篩部材１７相当、上段の篩い面をプレスクリーン２２の篩部材２５相当の目の大きさとすることで両篩い面を同一の加振機で加振することができるが、この場合には上段の篩い面が追加された分だけメインスクリーン１５の重量が増してしまう。最終的な目的粒度の投入原料を効率的に選別するためにメインスクリーン１５は所望の振幅で振動する必要があるが、メインスクリーン１５を上下２段にした場合、本実施形態の構成と同等の振幅を得るためには加振機を大型化しなければならない。
【００２８】
そこで本実施形態では、プレスクリーン２２に外力受け部材２６を設け、投入重機Ｓ等の作業装置からの外力を外力受け部材２６で受けてプレスクリーン２２の振動に変換する（プレスクリーン２２に振動を伝える）構成としている。すなわち、図６に示したように例えば投入重機ＳのバケットＢ等で外力受け部材２６を押す、又は軽く叩く等することでプレスクリーン２２に外力が入力され、外力を受けて弾性変形した弾性部材２３の復元力によってプレスクリーン２２に振動が生じる。これによって篩部材２５上に堆積した大塊が振るわれて傾斜面に沿って移動し機体後方へ排出される。したがって、投入重機Ｓのオペレータは、作業の進展に伴って篩部材２５上に大塊が堆積してきたら適宜外力受け部材２６にバケットＢで外力を入力してやり、大塊の排出を促してプレスクリーン２２の目詰まりを抑えつつ、プレスクリーン２２に原料を投入する。
【００２９】
本実施形態によれば、このように単に弾性支持されたプレスクリーン２２に外力受け部材２６を設けただけの簡単な構成を追加することによって、モータやシリンダ等の駆動装置を別途搭載することなく、メインスクリーン１５への投入原料から除去した大塊を適宜排出することができる。したがって、構造の複雑化、機体の大型化を抑えることができ、また比較的小型の加振機２０によってメインスクリーン１５の所望の振幅を確保することができる。
【００３０】
また、プレスクリーン２２を支持架台９に対して着脱可能に構成した場合、プレスクリーン２２は通常の１段の振動スクリーンとして運用可能である。言い換えれば、通常の１段の振動スクリーンの上方にプレスクリーン２２を追加設置すれば本実施形態の振動スクリーンを構成することができる。プレスクリーン２２の構成は極めて簡単であるため追加設置も容易であり、今まで１段の振動スクリーンに直接投入することができなかった大塊を含む原料を前処理なしで投入し選別作業を行うことが可能になる。また、大塊が混在していることに気付かずに振動スクリーンに原料を投入して機械を損傷させてしまうことを防止することも可能である。
【００３１】
また、投入重機Ｓはスクリーンの側方又は下り側、すなわち振動スクリーンの左右か後方の配置から原料投入作業を行うことが想定されるので、本実施形態のように外力受け部材２６がプレスクリーン２２の傾斜を上りきった端部（機体の最も高い位置）に設けられていることで、空振りしたバケットＢ等が振動スクリーンの他の構成機器に干渉するリスクが少なく、また投入重機Ｓ等のオペレータに要求される操作の慎重性を軽減することができる。
【００３２】
さらには、プレスクリーン２２を支持する弾性部材２３のバネ定数を弾性部材１９のバネ定数よりも大きくした場合には、弾性部材２３の固有振動数が弾性部材１９よりも高くなるので、外力受け部材２６に外力を加えた際にプレスクリーン２２をより高い周波数で振動させることができ、堆積土砂等の除去効果がさらに向上する。また、メインスクリーン１５の弾性部材１９に対してプレスクリーン２２の弾性部材２３はバネ定数が高く硬いので、大塊投入時の衝撃による弾性部材２３の過度な挙動が抑えられるメリットもある。
【００３３】
図７は本発明の第２実施形態に係る振動スクリーンの概略構成を表す側面図、図８は後方から見た背面図である。これらの図において第１実施形態と同様の部分には既出図面と同符号を付して説明を省略する。
【００３４】
本実施形態が第１実施形態と相違する点は外力受け部材２６の配置にある。本実施形態における外力受け部材２６は、プレスクリーン２２のスクリーンフレーム２４の上方に突出するように当該プレスクリーン２２の原料流れ方向（前後方向）の中間部に設けられている。
【００３５】
外力受け部材２６は、第１実施形態と同様、例えば十分な太さの丸棒状の鋼材で形成されており、スクリーンフレーム２４の左右の外壁面に１本ずつ、それぞれ軸心を上下に向けた姿勢で溶接等の適宜の手段によって強固に固定されている。この外力受け部材２６の上側部分はスクリーンフレーム２４の上方に投入重機の作業装置（バケット等）で容易に触れられる程度に十分に突出しており、下端部はスクリーンフレーム２４の左右の壁面の下端に概ね合わせてある。その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３６】
本実施形態においても、単に弾性支持されたプレスクリーン２２に外力受け部材２６を設けただけの簡単な構成によって駆動装置を別途搭載することなくメインスクリーン１５への投入原料から除去した大塊を排出することができる。したがって、構造の複雑化、機体の大型化を抑えることができ、また比較的小型の加振機２０によってメインスクリーン１５の所望の振幅を確保することができる。また、簡素な構成であるため、プレスクリーン２２は一般の振動スクリーンに追加設置可能することも容易であり、通常の振動スクリーンにプレスクリーン２２を追加して本実施形態の振動スクリーンを構成すれば、今まで１段の振動スクリーンに直接投入することができなかった大塊を含む原料を前処理なしで投入し選別作業を行うことが可能になる。また、大塊が混在していることに気付かずに振動スクリーンに原料を投入して機械を損傷させてしまうことを防止することも可能である。
【００３７】
また、外力受け部材２６がプレスクリーン２２の傾斜の中腹にあるため、例えば投入重機がプレスクリーン２２の排出側（後方）に配置された場合、第１実施形態に比べて投入重機の本体から外力受け部材２６までの距離が近いため、比較的小型の投入重機を用いる場合には外力受け部材２６に外力を加え易い。
【００３８】
図９は本発明の第３実施形態に係る振動スクリーンの概略構成を表す側面図、図１０は後方から見た背面図である。これらの図において第１実施形態と同様の部分には既出図面と同符号を付して説明を省略する。
【００３９】
本実施形態が第１実施形態と相違する点は、外力入力部材２６Ａがプレスクリーン２２のスクリーンフレーム２４に弾性部材２７を介して支持されている点にある。本実施形態における外力受け部材２６Ａは、第１実施形態と同様、スクリーンフレーム２４の前面に２本設けられているが、第２実施形態のようにスクリーンフレーム２４の左右に設けても良い。
【００４０】
構成をもう少し詳しく説明すると、外力受け部材２６Ａは、第１実施形態と同様、例えば十分な太さの丸棒状の鋼材で形成されており、スクリーンフレーム２４に取り付けられた支持部材２８に弾性部材２７を介して支持され、投入重機の作業装置（バケット等）で容易に触れられる程度に十分上方に延在している。一方、支持部材２８は溶接等の適宜の手段によってスクリーンフレーム２４に強固に固定されており、上下方向の寸法は概ねスクリーンフレーム２４の前壁のそれと同程度である。弾性部材２７は図９及び図１０に示したようなコイルスプリングの他、ラバースプリング等の他種類の弾性体を用いることもできる。その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４１】
本実施形態においては、本質的に第１実施形態と同様の効果が得られるのに加え、外力受け部材２６Ａが弾性部材２７で支持されているので、仮に投入重機から過度な外力が入力された場合、その力を和らげてスクリーンフレーム２４に必要以上の力が加わらないようにすることができる。さらに外力を受けた際には外力受け部材２６Ａ自体がスクリーンフレーム２４に対して振動するので、スクリーンフレーム２４の振動時間を既述した実施形態に比べて延長することができる。
【００４２】
なお、以上の第１−第３実施形態において、外力受け部材２６，２６Ａを２本設けた場合を例に挙げて説明したが、数に限定はなく、１本でも良いし３本以上でも良い。また、形状も丸棒状に限らず他の形状で良く、例えば断面が矩形のものや板状のものでも良い。さらには外力受け部材２６，２６Ａがスクリーンフレーム２４の上方に突出する場合を例に挙げて説明した、これに限らず、スクリーンフレーム２４の左右又は前後に外力受け部材を突出させる構成とすることも考えられるし、スクリーンフレーム２４の一部を厚くする又は硬化処理する等し、この強化した箇所を外力受け部材とすることも考えられる。外力受け部材は中実でも中空でも良い。
【００４３】
また、プレスクリーン２２の篩い面が１つの場合を例に挙げて説明したが、上段から順次目が細かくなるように複数段の篩い面を有する構成とすることもできる。また、必要に応じてプレスクリーン２２を容易に支持架台１９から着脱できる構成とすることも考えられる。
【００４４】
また、メインスクリーン１５が１段の篩部材１７によって所定粒度より大きいか小さいかの２つのグループに投入原料を分ける構成を例に挙げて説明したが、メインスクリーン１５に２段以上の篩部材を設けて粒度の異なる３つ以上のグループに投入原料を篩い分ける振動スクリーンに本発明を適用することもできる。この場合、中間粒度の原料を搬出するサイドコンベアを追加することもできる。また、排出コンベア３０は必要であれば屈曲構造として輸送時に一般道路の輸送制限に対応して折る構成、或いは排出高さを調整するために屈曲角度を変更する構成としても良い。さらに、牽引走行式の移動式振動スクリーンや定置式の振動スクリーンにも本発明は適用可能であり、同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
７ 本体フレーム
１５ メインスクリーン
１６ スクリーンフレーム
１７ 篩部材
１９ 弾性部材
２０ 加振機
２２ プレスクリーン
２３ 弾性部材
２４ スクリーンフレーム
２５ 篩部材
２６，２６Ａ 外力受け部材
２７ 弾性部材
Ｂ バケット
Ｓ 投入重機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業廃棄物、土砂、砕石等を篩い分ける振動スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば土質改良機械やクラッシャ、シュレッダ等、建設発生土や岩石、或いは廃タイヤ等に代表される様々なリサイクル原料からリサイクル品を生産するリサイクル機械の需要が各地で高まっている。これらリサイクル機械の作業を補助する機械の１つに、リサイクル機械に供給するリサイクル原料やリサイクル機械から排出されたリサイクル品等を投入原料とし、この投入原料を粒度に応じて選別する振動スクリーンがある。この振動スクリーンは、篩部材（スクリーン）を内側に装着した枠体を加振することで投入原料を篩い分ける（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−４３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
振動スクリーンに投入する原料の中に選別粒度に比べて著しく大きな大塊が混入していると、篩部材を含む機体の各所に過大な負荷がかかり損傷を招く恐れがある。そこで、大塊を含む原料を選別処理する場合、選別粒度を著しく超えた大塊が振動スクリーンに投入されないように、予め投入原料から大塊を除去（前処理）しておく、またスクリーンの上部に大塊除去用のスクリーンを別途設ける等の措置を行うことが考えられる。
【０００５】
ここで、大塊除去用のスクリーンに堆積する大塊を機体外部に排出する場合、この大塊除去用のスクリーンを加振機で加振して篩部材上の大塊を適宜排出する、また一定量の大塊が堆積したらシリンダ等によって篩い面を起立させて篩部材上の堆積物を落下させる等の方策が考えられる。
【０００６】
しかしながら、目的の選別粒度で投入原料を篩い分けるメインの振動スクリーンとは別個に大塊除去用のスクリーンに加振機や傾斜機構を設置すると、駆動装置を含めて部品点数が増加し、ひいては構造の複雑化や機体の大型化の要因となる。また、共用の枠体に上下２段の篩部材を設け、下段の篩部材の選別粒度よりも著しく大きな大塊を上段の篩部材で除去する構成のものはあるが、バネにかかる荷重が大きくなってしまうため、１段のスクリーンと同等の振幅を得るためには加振機を大型化しなければならない。
【０００７】
そこで本発明は、駆動装置を搭載することなくメインのスクリーンへの投入原料から除去した大塊を排出することができる振動スクリーンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、本体フレームと、篩い面が傾斜した状態で前記本体フレーム上に第１の弾性部材を介して支持された第１のスクリーンと、この第１のスクリーンに設けた加振機と、前記第１のスクリーン上に位置するように篩い面が傾斜した状態で前記本体フレーム上に第２の弾性部材を介して支持された第２のスクリーンとを備え、投入重機の作業装置からの外力を前記第２のスクリーンに伝える外力受け部材を前記第２のスクリーンの枠体に設けたことを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、前記外力受け部材が前記第２のスクリーンの枠体に弾性部材を介して支持されていることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記第２のスクリーンの原料移動方向の上流側に上方に突出するように前記外力受け部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、第１又は第２の発明において、前記第２のスクリーンの原料移動方向の中間部に上方に突出するように前記外力受け部材を設けたことを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、第１−第４の発明のいずれか１つにおいて、前記第１及び第２の弾性部材は共にバネであり、前記第２の弾性部材のバネ定数は前記第１の弾性部材のバネ定数よりも高いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、振動型のメインスクリーン上に受動振動型のサブスクリーンを設置したので、駆動装置を搭載することなくメインのスクリーンへの投入原料から除去した大塊を排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンを搭載した自走式スクリーンの概略構成を表す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンを搭載した自走式スクリーンの概略構成を表す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンを搭載した自走式スクリーンの概略構成を表す正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンを搭載した自走式スクリーンの概略構成を表す背面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンを用いた選別作業の様子を表す図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンに備えられたプレスクリーンの加振の様子を表す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る振動スクリーンの概略構成を表す側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る振動スクリーンの概略構成を表す背面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る振動スクリーンの概略構成を表す側面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る振動スクリーンの概略構成を表す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明の第１実施形態に係る振動スクリーンを搭載した自走式スクリーンの概略構成を表す側面図、図２は平面図、図３は前方から見た正面図、図４は後方から見た背面図である。以下の説明において、図１中の左右をそれぞれ本自走式スクリーンにおける前後とする。
【００１７】
図示した自走式スクリーンは、自力走行をするための走行体１と、この走行体１上に設けられた本体フレーム７と、この本体フレーム７上に設けた自力振動型のメインスクリーン（振動篩）１５と、同じく本体フレーム７上に設けた受動振動型のプレスクリーン（振動篩）２２と、メインスクリーン１５を通過した粒度の小さい選別物を搬送し排出する排出コンベア３０と、本体フレーム７に搭載されたパワーユニット（動力装置）２９とを備えている。
【００１８】
走行体１は、左右一対のトラックフレーム２と、このトラックフレーム２の後端に設けた従動輪３と、トラックフレーム２の前端に設けた駆動輪４と、この駆動輪４に直結した駆動装置（走行用油圧モータ）５と、従動輪３及び駆動輪４に掛け回した無限軌道式の履帯６とで構成されている。
【００１９】
本体フレーム７は、走行体１の前後に張り出すようにトラックフレーム２の上部に配設されている。この本体フレーム７は、上面が後方に向かって下り傾斜する支持架台９を後側上部に備えており、この支持架台９によって上記メインスクリーン１５及びプレスクリーン２２を支持している。
【００２０】
メインスクリーン１５は、プレスクリーン２２を通過した投入原料を粒度に応じて選別するものであって、支持架台９上に弾性部材（本例ではバネ）１９を介して振動可能に支持された枠型のスクリーンフレーム（枠体）１６と、スクリーンフレーム１６の内側に取り付けられた所定の目の大きさの篩部材１７と、スクリーンフレーム１６を加振する加振装置２０とを備えており、前後方向中央部がほぼ走行体１の後端の上方に位置している。図１では弾性部材１９としてコイルスプリングを用いているが、ラバースプリング等の他種類の弾性体を用いることもできる。弾性部材１９には、地盤振動数や起動・停止時の共振を考慮して固有振動数が比較的小さく軟らかい（バネ定数が比較的小さい）ものが選択される。この弾性部材１９は、スクリーンフレーム１６の左右両側においてそれぞれ前後に配置され、スクリーンフレーム１６は計４つの弾性部材１９で支持されている。篩部材１７は篩い面を構成し、網状の選別部材、グリズリ状の選別部材の他、フィンガースクリーンやスタースクリーン等に用いられる選別部材を用いることができ、篩い面が後方に向かって下り傾斜となるように配設されている。加振装置２０は偏心軸や偏心ウェイトをモータで回転させて起振するものである。この加振装置２０が駆動するとスクリーンフレーム１６及び篩部材１７が一体的に揺さ振られ、上記プレスクリーン２２を通過した投入原料のうち篩部材１７の目の大きさよりも小さなものが通過し、それより粒度の大きなものが篩部材１７上に残って後方に排出される。
【００２１】
プレスクリーン２２は、例えば油圧ショベル等の投入重機によって投入される原料を粒度に応じて選別し、メインスクリーン１５の選別粒度に比べて著しく大きな大塊を投入原料から除去し排出するものである。このプレスクリーン２２は、メインスクリーン１５のスクリーンフレーム１６とは別個に支持架台９上に弾性部材（本例ではバネ）２３を介して振動可能に支持された枠型のスクリーンフレーム（枠体）２４と、スクリーンフレーム２４の内側に取り付けられた所定の目の大きさの篩部材２５と、スクリーンフレーム２４に設けた外力受け部材２６とを備えており、メインスクリーン１５の上方を覆うように配置されている。図１では弾性部材２３としてコイルスプリングを用いているが、ラバースプリング等の他種類の弾性体を用いることもできる。弾性部材２３には、メインスクリーン１５の弾性部材１９よりも固有振動数が高く比較的硬い（比較的バネ定数が大きい）ものが選択される。この弾性部材２３は、スクリーンフレーム２４の左右両側においてそれぞれメインスクリーン１５の弾性部材１９，１９の前後に配置され、スクリーンフレーム２４は計４つの弾性部材２３で支持されている。篩部材２５はメインスクリーン１５の篩部材１７よりも目の大きな篩い面を構成し、網状の選別部材、グリズリ状の選別部材の他、フィンガースクリーンやスタースクリーン等に用いられる選別部材を用いることができ、篩い面が後方に向かって下り傾斜となるように配設されている。プレスクリーン２２は加振機を含めた一切の駆動装置を持たない。
【００２２】
上記の外力受け部材２６は、本実施形態では十分な太さの丸棒状の鋼材で形成されており、プレスクリーン２２のスクリーンフレーム２４の原料移動方向の上流側の壁面（前壁）の左右両側に１本ずつ、それぞれ軸心を上下に向けた姿勢で溶接等の適宜の手段によって強固に固定されている。また外力受け部材２６の上側部分はスクリーンフレーム２４の上方に投入重機の作業装置（バケット等）で容易に触れられる程度に十分に突出しており、下端部はスクリーンフレーム２４の前壁の下端に概ね合わせてある。本実施形態の場合、スクリーンフレーム２４の上下方向に採った寸法は下流側に比べて上流側が大きく、前壁がそれだけ幅広に形成してあり、外力受け部材２６との接触距離を長く確保することで外力受け部材２６に加わる外力に耐え得る剛性を確保している。その一方で、後方に行くにつれてスクリーンフレーム２４を幅狭くすることでプレスクリーン２２の軽量化に配慮してある。
【００２３】
パワーユニット２９は、本体フレーム７の前側部分の上部に搭載されている。パワーユニット２９の重心は走行体１よりも前方にあり、他の搭載機器と重量を釣り合わせることで、機体全体の重心が走行体１上に来るようになっている。また特に図示していないが、自走式スクリーンの駆動源であるエンジンや、このエンジンにより駆動される油圧ポンプ、油圧ポンプから各駆動装置に供給される圧油を制御する複数のコントロールバルブ等がパワーユニット２９に内蔵されている。
【００２４】
排出コンベア３０は、メインスクリーン１５を通過した篩部材１７の目の大きさよりも粒度の小さな投入原料を搬送し機体前方に排出するもので、コンベアフレーム３５と、コンベアフレーム３５の前後両端にそれぞれ回転自在に設けた駆動輪３６及び従動輪３７と、駆動輪３６及び従動輪３７に掛け回したコンベアベルト３８と、駆動輪３６に連結した図示しない駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）とを備えている。駆動装置によって駆動輪３６を回転させることによって駆動輪３６及び従動輪３７間でコンベアベルト３８が循環駆動する。コンベアフレーム３５は、前方に向かって上り傾斜の姿勢で設けられており、メインスクリーン１５の下方位置からパワーユニット２９の上方を通り機外（機体前方）に延在している。また、コンベアフレーム３５の前側部分はパワーユニット２９又は本体フレーム７から支持部材３１を介して支持され、後側部分は支持部材３２を介して本体フレーム７に支持されている。また特に図示していないが、排出コンベア３０には、従動輪側に公知のベルト張り調整機構が設けられている。
【００２５】
次に上記構成の自走式スクリーンの動作及び作用効果を順次説明する。
【００２６】
例えば図５に示したように油圧ショベル等の投入重機Ｓによって原料がプレスクリーン２２に投入されると、プレスクリーン２２の篩部材２５を通過した所定粒度以下の投入原料がメインスクリーン１５に導かれ、それよりも大きな大塊は篩部材２５上に残留、或いは傾斜に沿って篩部材２５上を移動して機体後方に排出されて集積される（集積物Ｙ）。プレスクリーン２２を通過した投入原料はメインスクリーン１５の篩部材１７上に落下して篩い分けられ、振動する篩部材１７を通過した選別粒度以下の投入原料が排出コンベア３０上に導かれ、排出コンベア３０によって前方に搬送され機体前方に排出されて集積される（集積物Ｘ）。一方、選別粒度より大きく篩部材１７上に残留する投入原料は、加振機２０による振動に伴って篩部材１７の傾斜面上を移動して機体後方に排出され、プレスクリーン２２で除去された大塊とともに集積される（集積物Ｙ）。
【００２７】
このとき、メインスクリーン１５と異なり、プレスクリーン２２は加振機等によって積極的に加振されないため、メインスクリーン１５に比べて篩い面上に投入原料が堆積し易い。プレスクリーン２２に加振機を設けて積極的に加振する構成としたり後端を支点にプレスクリーン２２が起立する構成としたりすればプレスクリーン２２上の大塊の排出性は向上するが、別途駆動装置を要するため部品点数が増加し、構造の複雑化、機体の大型化の要因になる。また、メインスクリーン１５に上下２段の篩い面を設け、下段の篩い面を本実施形態のメインスクリーン１５の篩部材１７相当、上段の篩い面をプレスクリーン２２の篩部材２５相当の目の大きさとすることで両篩い面を同一の加振機で加振することができるが、この場合には上段の篩い面が追加された分だけメインスクリーン１５の重量が増してしまう。最終的な目的粒度の投入原料を効率的に選別するためにメインスクリーン１５は所望の振幅で振動する必要があるが、メインスクリーン１５を上下２段にした場合、本実施形態の構成と同等の振幅を得るためには加振機を大型化しなければならない。
【００２８】
そこで本実施形態では、プレスクリーン２２に外力受け部材２６を設け、投入重機Ｓ等の作業装置からの外力を外力受け部材２６で受けてプレスクリーン２２の振動に変換する（プレスクリーン２２に振動を伝える）構成としている。すなわち、図６に示したように例えば投入重機ＳのバケットＢ等で外力受け部材２６を押す、又は軽く叩く等することでプレスクリーン２２に外力が入力され、外力を受けて弾性変形した弾性部材２３の復元力によってプレスクリーン２２に振動が生じる。これによって篩部材２５上に堆積した大塊が振るわれて傾斜面に沿って移動し機体後方へ排出される。したがって、投入重機Ｓのオペレータは、作業の進展に伴って篩部材２５上に大塊が堆積してきたら適宜外力受け部材２６にバケットＢで外力を入力してやり、大塊の排出を促してプレスクリーン２２の目詰まりを抑えつつ、プレスクリーン２２に原料を投入する。
【００２９】
本実施形態によれば、このように単に弾性支持されたプレスクリーン２２に外力受け部材２６を設けただけの簡単な構成を追加することによって、モータやシリンダ等の駆動装置を別途搭載することなく、メインスクリーン１５への投入原料から除去した大塊を適宜排出することができる。したがって、構造の複雑化、機体の大型化を抑えることができ、また比較的小型の加振機２０によってメインスクリーン１５の所望の振幅を確保することができる。
【００３０】
また、プレスクリーン２２を支持架台９に対して着脱可能に構成した場合、プレスクリーン２２は通常の１段の振動スクリーンとして運用可能である。言い換えれば、通常の１段の振動スクリーンの上方にプレスクリーン２２を追加設置すれば本実施形態の振動スクリーンを構成することができる。プレスクリーン２２の構成は極めて簡単であるため追加設置も容易であり、今まで１段の振動スクリーンに直接投入することができなかった大塊を含む原料を前処理なしで投入し選別作業を行うことが可能になる。また、大塊が混在していることに気付かずに振動スクリーンに原料を投入して機械を損傷させてしまうことを防止することも可能である。
【００３１】
また、投入重機Ｓはスクリーンの側方又は下り側、すなわち振動スクリーンの左右か後方の配置から原料投入作業を行うことが想定されるので、本実施形態のように外力受け部材２６がプレスクリーン２２の傾斜を上りきった端部（機体の最も高い位置）に設けられていることで、空振りしたバケットＢ等が振動スクリーンの他の構成機器に干渉するリスクが少なく、また投入重機Ｓ等のオペレータに要求される操作の慎重性を軽減することができる。
【００３２】
さらには、プレスクリーン２２を支持する弾性部材２３のバネ定数を弾性部材１９のバネ定数よりも大きくした場合には、弾性部材２３の固有振動数が弾性部材１９よりも高くなるので、外力受け部材２６に外力を加えた際にプレスクリーン２２をより高い周波数で振動させることができ、堆積土砂等の除去効果がさらに向上する。また、メインスクリーン１５の弾性部材１９に対してプレスクリーン２２の弾性部材２３はバネ定数が高く硬いので、大塊投入時の衝撃による弾性部材２３の過度な挙動が抑えられるメリットもある。
【００３３】
図７は本発明の第２実施形態に係る振動スクリーンの概略構成を表す側面図、図８は後方から見た背面図である。これらの図において第１実施形態と同様の部分には既出図面と同符号を付して説明を省略する。
【００３４】
本実施形態が第１実施形態と相違する点は外力受け部材２６の配置にある。本実施形態における外力受け部材２６は、プレスクリーン２２のスクリーンフレーム２４の上方に突出するように当該プレスクリーン２２の原料流れ方向（前後方向）の中間部に設けられている。
【００３５】
外力受け部材２６は、第１実施形態と同様、例えば十分な太さの丸棒状の鋼材で形成されており、スクリーンフレーム２４の左右の外壁面に１本ずつ、それぞれ軸心を上下に向けた姿勢で溶接等の適宜の手段によって強固に固定されている。この外力受け部材２６の上側部分はスクリーンフレーム２４の上方に投入重機の作業装置（バケット等）で容易に触れられる程度に十分に突出しており、下端部はスクリーンフレーム２４の左右の壁面の下端に概ね合わせてある。その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３６】
本実施形態においても、単に弾性支持されたプレスクリーン２２に外力受け部材２６を設けただけの簡単な構成によって駆動装置を別途搭載することなくメインスクリーン１５への投入原料から除去した大塊を排出することができる。したがって、構造の複雑化、機体の大型化を抑えることができ、また比較的小型の加振機２０によってメインスクリーン１５の所望の振幅を確保することができる。また、簡素な構成であるため、プレスクリーン２２は一般の振動スクリーンに追加設置可能することも容易であり、通常の振動スクリーンにプレスクリーン２２を追加して本実施形態の振動スクリーンを構成すれば、今まで１段の振動スクリーンに直接投入することができなかった大塊を含む原料を前処理なしで投入し選別作業を行うことが可能になる。また、大塊が混在していることに気付かずに振動スクリーンに原料を投入して機械を損傷させてしまうことを防止することも可能である。
【００３７】
また、外力受け部材２６がプレスクリーン２２の傾斜の中腹にあるため、例えば投入重機がプレスクリーン２２の排出側（後方）に配置された場合、第１実施形態に比べて投入重機の本体から外力受け部材２６までの距離が近いため、比較的小型の投入重機を用いる場合には外力受け部材２６に外力を加え易い。
【００３８】
図９は本発明の第３実施形態に係る振動スクリーンの概略構成を表す側面図、図１０は後方から見た背面図である。これらの図において第１実施形態と同様の部分には既出図面と同符号を付して説明を省略する。
【００３９】
本実施形態が第１実施形態と相違する点は、外力入力部材２６Ａがプレスクリーン２２のスクリーンフレーム２４に弾性部材２７を介して支持されている点にある。本実施形態における外力受け部材２６Ａは、第１実施形態と同様、スクリーンフレーム２４の前面に２本設けられているが、第２実施形態のようにスクリーンフレーム２４の左右に設けても良い。
【００４０】
構成をもう少し詳しく説明すると、外力受け部材２６Ａは、第１実施形態と同様、例えば十分な太さの丸棒状の鋼材で形成されており、スクリーンフレーム２４に取り付けられた支持部材２８に弾性部材２７を介して支持され、投入重機の作業装置（バケット等）で容易に触れられる程度に十分上方に延在している。一方、支持部材２８は溶接等の適宜の手段によってスクリーンフレーム２４に強固に固定されており、上下方向の寸法は概ねスクリーンフレーム２４の前壁のそれと同程度である。弾性部材２７は図９及び図１０に示したようなコイルスプリングの他、ラバースプリング等の他種類の弾性体を用いることもできる。その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４１】
本実施形態においては、本質的に第１実施形態と同様の効果が得られるのに加え、外力受け部材２６Ａが弾性部材２７で支持されているので、仮に投入重機から過度な外力が入力された場合、その力を和らげてスクリーンフレーム２４に必要以上の力が加わらないようにすることができる。さらに外力を受けた際には外力受け部材２６Ａ自体がスクリーンフレーム２４に対して振動するので、スクリーンフレーム２４の振動時間を既述した実施形態に比べて延長することができる。
【００４２】
なお、以上の第１−第３実施形態において、外力受け部材２６，２６Ａを２本設けた場合を例に挙げて説明したが、数に限定はなく、１本でも良いし３本以上でも良い。また、形状も丸棒状に限らず他の形状で良く、例えば断面が矩形のものや板状のものでも良い。さらには外力受け部材２６，２６Ａがスクリーンフレーム２４の上方に突出する場合を例に挙げて説明した、これに限らず、スクリーンフレーム２４の左右又は前後に外力受け部材を突出させる構成とすることも考えられるし、スクリーンフレーム２４の一部を厚くする又は硬化処理する等し、この強化した箇所を外力受け部材とすることも考えられる。外力受け部材は中実でも中空でも良い。
【００４３】
また、プレスクリーン２２の篩い面が１つの場合を例に挙げて説明したが、上段から順次目が細かくなるように複数段の篩い面を有する構成とすることもできる。また、必要に応じてプレスクリーン２２を容易に支持架台１９から着脱できる構成とすることも考えられる。
【００４４】
また、メインスクリーン１５が１段の篩部材１７によって所定粒度より大きいか小さいかの２つのグループに投入原料を分ける構成を例に挙げて説明したが、メインスクリーン１５に２段以上の篩部材を設けて粒度の異なる３つ以上のグループに投入原料を篩い分ける振動スクリーンに本発明を適用することもできる。この場合、中間粒度の原料を搬出するサイドコンベアを追加することもできる。また、排出コンベア３０は必要であれば屈曲構造として輸送時に一般道路の輸送制限に対応して折る構成、或いは排出高さを調整するために屈曲角度を変更する構成としても良い。さらに、牽引走行式の移動式振動スクリーンや定置式の振動スクリーンにも本発明は適用可能であり、同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
７ 本体フレーム
１５ メインスクリーン
１６ スクリーンフレーム
１７ 篩部材
１９ 弾性部材
２０ 加振機
２２ プレスクリーン
２３ 弾性部材
２４ スクリーンフレーム
２５ 篩部材
２６，２６Ａ 外力受け部材
２７ 弾性部材
Ｂ バケット
Ｓ 投入重機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、
篩い面が傾斜した状態で前記本体フレーム上に第１の弾性部材を介して支持された第１のスクリーンと、
この第１のスクリーンに設けた加振機と、
前記第１のスクリーン上に位置するように篩い面が傾斜した状態で前記本体フレーム上に第２の弾性部材を介して支持された第２のスクリーンとを備え、
投入重機の作業装置からの外力を前記第２のスクリーンに伝える外力受け部材を前記第２のスクリーンの枠体に設けたことを特徴とする振動スクリーン。
【請求項２】
前記外力受け部材が前記第２のスクリーンの枠体に弾性部材を介して支持されていることを特徴とする請求項１に記載の振動スクリーン。
【請求項３】
前記第２のスクリーンの原料移動方向の上流側に上方に突出するように前記外力受け部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の振動スクリーン。
【請求項４】
前記第２のスクリーンの原料移動方向の中間部に上方に突出するように前記外力受け部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の振動スクリーン。
【請求項５】
前記第１及び第２の弾性部材は共にバネであり、前記第２の弾性部材のバネ定数は前記第１の弾性部材のバネ定数よりも高いことを特徴とする請求項１−４のいずれか１項に記載の振動スクリーン。
【請求項１】
本体フレームと、
篩い面が傾斜した状態で前記本体フレーム上に第１の弾性部材を介して支持された第１のスクリーンと、
この第１のスクリーンに設けた加振機と、
前記第１のスクリーン上に位置するように篩い面が傾斜した状態で前記本体フレーム上に第２の弾性部材を介して支持された第２のスクリーンとを備え、
投入重機の作業装置からの外力を前記第２のスクリーンに伝える外力受け部材を前記第２のスクリーンの枠体に設けたことを特徴とする振動スクリーン。
【請求項２】
前記外力受け部材が前記第２のスクリーンの枠体に弾性部材を介して支持されていることを特徴とする請求項１に記載の振動スクリーン。
【請求項３】
前記第２のスクリーンの原料移動方向の上流側に上方に突出するように前記外力受け部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の振動スクリーン。
【請求項４】
前記第２のスクリーンの原料移動方向の中間部に上方に突出するように前記外力受け部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の振動スクリーン。
【請求項５】
前記第１及び第２の弾性部材は共にバネであり、前記第２の弾性部材のバネ定数は前記第１の弾性部材のバネ定数よりも高いことを特徴とする請求項１−４のいずれか１項に記載の振動スクリーン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２４０６０２（Ｐ２０１０−２４０６０２Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９３４０３（Ｐ２００９−９３４０３）
【出願日】平成２１年４月７日（２００９．４．７）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月７日（２００９．４．７）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
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