掃除装置およびその構成方法
複数のファイバ（３）が融着されて、突き出ている熱可塑性材料の柔軟なベース部材（２）から構成されて曲線形構成（例えば螺旋状（４）またはＵ字状（６３〜６５）構成）に形成された掃除装置（１）およびそれの製作方法。前記方法は、ベース（２）をそれが軟化して、Ｕ字状構成に曲がるまで加熱し、次に、ベース部材（２）を冷やすかまたはベース（２）を回転心棒（１１）上に螺旋状に巻回するステップ、心棒（１１）を止めてベース部材（２）の端を切断するステップ、およびベース部材（２）をそれがそのＵ字形または螺旋形の構成を保持するように冷却するステップを含んでいる。芯部材（７８）が、また、螺旋状の構成の孔を通して挿入され、ベース部材（２）の一つ以上の点で取付けられて管状部材（４５）を通して掃除装置（１）を押し込みできるようにしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、具体的には、全ての金管楽器のスライド弁を掃除するために構成されているが、また、化学研究室および他の工業用および商用で用いられるガラス容器から、食品調製において用いられる台所用品まで全ての形式の管状装置を掃除する際に用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
トランペット、フレンチホルン、フリューゲルホルン、コルネット、メロフォン、バリトン、ユーフォニューム、チューバなどの着脱可能なスライドを有するか全ての金管楽器は、周期的に掃除しなければならない。この作業のためのブラシが開発されて、市販されている。これらのブラシの全ては、ある程度まで曲げられる一対のねじられた針金に機械的に結びつけられたまっすぐなファイバまたは剛毛から構成されている。そのような針金に関する問題は、プラスチックまたはゴムのキャヅプが針金の端部から切り離された場合、尖った角のついた針金端部が、特に、鋭角で、小さい直径の方向転換部を有するものでは、楽器の軟質ブラスの薄肉金属チューブに傷をつけたりまたは実際に穴を開ける可能性がある。撚り線ブラシは特に柔軟なわけではなく、これはさらに楽器の内壁の削り傷および掻き傷を悪化させる。楽器の多くのスライドが１８０度の方向転換部を形成されているので、スライドの形状を損うことが不注意や若いアマチュア音楽家の取扱いで起こる可能性がある。
【０００３】
実験室のガラス器具と同様に楽器および熱交換器が広範囲の長さおよび直径で構成されている。撚り線から作られた万能ブラシが異なる直径および異なる長さを扱うために簡単には利用できない。異なる長さを適応させる試みの多くのブラシは、単に非常に長いハンドルの端にファイバを有するだけである。ブラシが器具、熱交換器またはガラス製品の中間部分で起こる鋭角の湾曲部を押し通される必要がある場合、ファイバで覆われないブラシの部分は、金属またはガラスの管の内壁を撚り線ブラシのずっと硬い表面から保護するために、軟かい柔軟な鞘で被われなければならない。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の要旨は、金属部品を全く含まず、掃除される物より硬い部品のない掃除装置である。したがって、掃除装置にある材料を引っ掻いたり、こすったりまたは別な方法で傷つけたりすることが除かれて楽器、理化学用ガラス器具、家庭用品またはその他の被掃除物を保護する。
【０００５】
本発明の目的は、製造費が安く、様々な長さ、孔の大きさおよび扇形方向転換の内部通路を有する物体をきれいにするのに用いることができ、なお、ずっと広範囲のさまざまな被掃除物体に適応させるために、異なる形、長さおよび直径に容易に改造され、製造できる安価で使いやすい掃除装置を提供することにある。
【０００６】
更なる目的は、掃除装置が、管の外周部と同様に、管の内壁をきれいにできるように、ベース構造を容易に改造できるように、芯または軸のない掃除装置を提供することである。
【０００７】
なお、更なる目的は、すぼまっている穴を通って挿入されるか、または管状の部材内の鋭角湾曲部を通って引き抜かれるとき、その直径を自動的に縮小するように伸びる固有の能力を有する掃除装置を提供することである。この特徴は、掃除装置の直径を小さくするのを、ある状況下では掃除装置のファイバを曲げ、他の状況においてはファイバの曲げ方を少なくするということなく、可能にする。
【０００８】
もう一つの目的は、管の絞られた部分から管のより広い部分へ動くとき直径を大きくし、なお掃除されている管の内壁に比較的直角の関係に掃除ファイバを維持する固有の能力を備えた掃除装置を提供することである。
【０００９】
なお他の目的は、同じ基本要素から様々な形、様々な形状および大きさで製作できる掃除装置を構成する方法を提供することである。
【００１０】
もう一つの目的は、両端部に孔を備えていえてもいなくてもよい管状部材に押し通されるとき、特定の物体を清掃するために曲がらないように寸法決めされて、構成される芯部材に取付けられる前述のベースから作られる掃除装置を提供することである。
【００１１】
もう一つの目的は、清掃機能を可能にするために掃除装置を押したり、引いたり、または「鋸引き」の際のよう往復運動様式で動かしてさえもよいように掃除装置の一方または両方の端にリーダーを設けることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一つの面によれば、前記目的は、熱可塑性プラスチヅク材料から形成された細長い柔軟なベース部材の一部分の少なくとも片側からファイバが突き出ているものを螺旋状に巻いてできる構成によって達成できる。
【００１３】
本発明のもう一つの面によれば、前記目的は、前記細長い柔軟なベース部材によって形成される貫通孔の一部分を通して挿入され、前記柔軟なベース部材の長さに沿って一つ以上の点で前記ベース部材に接続される非延伸性で、比較的非圧縮性のプラスチック芯部材を備えることによって達成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の掃除装置は、それを直径が小さくて非常にきつい直角の方向転換部を有するトランペット弁スライドのすべてを通して挿入し、引抜くことができるので、理想的であると分かった。掃除装置が、プラスチックで全面的に作られているので、すべり弁の内側の壁をこすったり、または、弱いか古い金管楽器に穴を突きあけたりする金属針金がない。掃除装置それ自体は、使用後ごとに容易に掃除できる。本発明の掃除装置は、軽くて、隙間がない螺旋形に丸くなり、使用に備えては即座にかつ自動的にまっすぐな形状に戻る。プラスチヅクから作られている掃除装置全体は、速く乾燥し、部品については、それは、高価な防水被覆物を必要としないで、錆つかないかまたはそれが掃除している楽器または管材料を錆させたり、汚染したりしない利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の掃除装置１は、簡単にいえばべ一ス部材２とベース部材２に一体に接続され、そこから突き出ている複数のファイバ３から成り、ベース部材２は、細長い螺旋形状４を有する。
【００１６】
図５および６に最もよく示されているような掃除装置の好ましい形において、ベース部材２は、細長い螺旋形状を有する。
【００１７】
発明の一つの形においては、べ一ス部材２は、図５に示す一定のねじれ角５をもった細長い螺旋形状４を有する。
【００１８】
掃除装置のもう一つの形においては、べ一ス部材２は、様々なねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する。
【００１９】
図５および７に示す掃除装置１のさらに別の形においては、掃除装置は、互いにぴったりとくっついているコイル６をもった掃除装置を形成する選択されたねじれ角５を有する細長い螺旋形状４をもったベース部材２を有する。
【００２０】
図６に図示した掃除装置のもう一一つの形においては、ベース部材２′は、図５における距離４３より大きい選択された距離４３′だけ互いに間隔を離されたコイル６′をもった装置を形成する選択されたねじれ角５′を有する細長い螺旋形状４′を有する。
【００２１】
掃除装置のさらに別の形においては、ファイバは、ベース部材２から選択された様々な長さでベース部材２から突き出ている。
【００２２】
掃除装置のもう一つの形においては、べ一ス部材２は、一定の選択されたねじれ角５を有する細長い螺旋形状４を有する。
【００２３】
掃除装置のそのほかの形においては、ベース部材２が選択された変動ねじれ角５を有する細長い螺旋形状４を有する。
【００２４】
本発明のもう一つの好ましい形においては、べ一ス部材２は、熱可塑性のバネ記憶材料から形成されている。
【００２５】
図４に示されているように、本発明の掃除装置の基本構成要素は、単にベース部材２に同じ材料のファイバ３が融着されたポリプロピレンのような熱可塑性プラスチック材料２のストリヅプであるに過ぎない。ベース部材２に線状体３を融着することによって、それらが実際に切断されなければ、フアイバをベース部材から分離することができない。ベース部材２およびファイバ３の原料の一つは、数年の間多くの製造業者によって作られ、多くの業界において絶縁材料として主に用いられている製品である。この製品は、熱可塑性であって、それの固有軟化温度に達すると、それを心棒１１に容易に巻くことができる。べ一ス部材２を冷却すると、ベース部材２が心棒１１と同じ形状をとる。この製品は、螺旋に巻いて両端に力を加えると、螺旋が伸びるように、なるべくならバネ記憶材料であるのがよい。力が解放されると、螺旋はその以前の長さおよび直径に戻る。
【００２６】
リーダーを管の中の「キャッチ点」を通り越して導くために、ポリプロピレン球をリーダー１８の端部１９およびベース部材２の他端で融着するのが好ましい。
【００２７】
本発明の方法を実行するための装置の説明
図１、２および３は、本発明の方法を実行するための装置を例示している。図面は、略図であって本方法を理解するために装置の簡易化形を例示する。掃除装置１の大量生産を向上させるための種々の変更および改良を考えている。
【００２８】
プラットホーム３１が設けられて、それに様々な大きさの心棒１１を解放可能に握持するチャック３５に接続された駆動軸３４を回すモータ３３の速度を制御する速度制御装置３２が取付けられている。ベース部材２の端部を握持するための握持部材１２は心棒１１に取付けられ、心棒１１と一緒に回転する。案内２０がベース部材２を心棒１１の軸２２に関して選択された角２１でそれを通して導くために往復台２４に枢回可能に取付けられている。なるべくなら、熱管３６からの熱気がベース部材２に向けられるように、べ一ス部材２は下向きにファイバ３と一緒に案内部材２０に入るのがよい。熱管３６は、ベース部材２が全く案内部材２０を通って送られていないとき、温度を測定し、温度が装置の操作を開始するのに十分に高いときを知らせる熱的装置３８の上へ熱が向けられるようにスイベル装置３７に取付けられるのが好ましい。往復台２４が軌道２６の中でプラットホーム３１を横切る速度を制御するために、速度制御弁３９が設けられてもよい。剪断装置４０がリーダー端部１９でベース部材２を切断する。角制御装置４１が心棒１１の軸２２に対して変動角２１でベース部材２を送るために、選択された角で案内２０を旋回する掃除装置が選択された数のコイル６を受けたとき、心棒１１の回転は止められ、冷却空気が冷却管４２または他の冷却手段を通って熱くなったベース部材２に向けられる。心棒１１が中空の場合、冷却管４２は、心棒を通して配置されてもよい。
【００２９】
本発明の種々の掃除装置は、熱可塑性プラスチック材料で形成され、複数のファイバ３が一体に接続されて突き出ている細長いベース部材２を選ぶステップ、図３に示されているように、ベース部材２の第１の部分１０を心棒１１上の起点１２で回転可能な心棒部材１１に取付けるステップ、同時に心棒１１を回転させて、心棒１１上の起点１２からの距離を絶えず大きくしながら心棒１１の上ヘベース部材２を次第に送る回転送出ステップ、ベース部材が心棒１１の外表面１４に一致するように熱可塑性プラスチック材料を軟化させるのに十分な熱をペース部材２に加えるステップ、心棒１１上の起点１２から離れた選択された終点１５に達するまで、回転送出ステップを続けるステップ、ベース部材２が固くなって心棒１１の外表面１４に一致したままになるまで、冷却媒体をベース部材２に加えるステップ、および心棒１１からベース部材２を除くステップを含む方法を用いて作られる。
【００３０】
掃除装置１を作る好ましい形において、製作方法は、ファイバ３が細長いベース部材２の片方だけから突き出ているべ一ス部材２を選ぶステップおよびファイバ３が半径方向に外向きに心棒１１から突き出るように、べ一ス部材２が心棒１１の外表面１４の上へ送られるように、前述のように、心棒１１の上ヘベース部材２を送るステップを含んでいる。
【００３１】
掃除装置を形成するためのもう一つの方法において、ファイパが細長いベース部材２の片方だけから突き出ているベース部材２が選ばれている。内壁を有する管状形状を有する心棒が選ばれる。ベース部材２は、心棒上のクランプ部材または他の取付け部材に着脱自在に取付けられる。心棒が回転されるにつれて、フアイバ３が心棒管の内壁から半径方向に内方に突き出るように、べ一ス部材２は心棒管の中に送られる。この構成方法を用いることによって、管の外周を掃除するときに有効である掃除装置が形成される。そのような状況は、管がある管の内側にあり、標準の掃除装置で管の外部表面を掃除することが困難な場合に存在することがある。この装置は、また、ガラス製飲用容器または他の管状の家庭用品の外表面を掃除するときに用いることができる。
【００３２】
本発明の掃除装置１を形成するための好適な方法は、図１および３で示す心棒１１の上ヘベース部材２を送るステップの前に、ベース部材２を軟化するために熱を加えることである。前に示された他の方法は、予熱されるかまたは送りステップの間加熱される心棒１１の上へべ一ス部材２を未変化状態で送ることを含んでいてもよい。加熱方法は、心棒に熱いガスを吹きつけるステップ、超音波を加えるステヅプ、または電流を心棒に流すステヅプを含む。
【００３３】
掃除装置の代替形を作るもう一つの方法は、前述の掃除装置を作るステップに従うことである。その時は、装置の選択された数のコイル６が心棒１１に巻かれた後、心棒１１の回転は止められ、最後のコイル６のところまたはその近くでべ一ス部材２を切断する代わりに、ベース部材２は、心棒に送られたベース部材２の最後の部分から選択された距離のところで切断される。このようにして、管状部材４５を通して送るのに用いられることができ、一旦リーダー端部１９が、図７に示されるように、管４５から現れると、掃除装置１の残りを管を通して引き抜くことができ、それは、通常、管状部材４５を通して掃除装置を押すことよりずっと容易であり、図７に例示のように、管４５が部分４６のところで１８０°の方向転換をする場合特にそうである１８が提供される。
【００３４】
本発明の掃除装置１を心棒１１の上へ完全に手で送ることができようが、なるべくなら、ベース部材２を図３に示すように、心棒の縦の軸２２に関して特定の角２１で特定の回転角で心棒１１の上へ送ることができるように、案内２０を設けるのがよい。
【００３５】
掃除装置１はまた、ベース部材２が心棒１１に最初に入った点２３からベース部材２が軸方向に次第に大きくなる距離で心棒１１に入るように、回転心棒１１の上ヘベース部材２を送ることによって手で形成できる。互いに均一な距離、次第に大きくなるかまたは次第に小さくなる距離で間隔を置いて配置された掃除装置１のコイル６でより一様な方法で掃除装置１を作るために、図１、２および３で示す往復台手段２４が案内部材２０を運ぶために設けられる。往復台手段２４は、軌道２６または他の任意のスライド機構に沿って動く車２５を設けられてもよい。通常、往復台手段２４は、送りステップの間、選択された速度で動かされる。往復台手段２４は、図１に示す両方向の矢印３０の方向に前後に動かされる。べ一ス２が心棒１１の上へ送られているとき、往復台は、図３において例示された矢印４４の方向に動かされる。
【００３６】
コイル間の距離が変わるコイル６を有する掃除装置１を作るために、回転送出ステップの間、往復台２４の速度を変える速度制御装置３９を設けることできる。したがって、掃除装置の挿入部分が管の内壁に加える圧力が小さく、したがって、掃除される管を通過する掃除装置１の受ける抵抗が少なくなるように、掃除装置の挿入部分で広く間隔をあけたコイル６を有する掃除装置１が構成される。リーダー部材１８が掃除される管を通ったのち、詰込密度のより高いコイルを有する掃除装置の部分が管に入る。管を通過したことにより増加した抵抗は、リーダー部材１８を掴んで管を通して掃除装置１を引くことによって克服できる。
【００３７】
各々のコイル６′の面が掃除装置１′の縦の軸２９に関して変えられる掃除装置１′のもう一つの形を構成できる。図６に示されているように、角５′は、図５で示す角５より大きい。これは、コイル６′に図５における縦軸２９に関する角２８より掃除装置１′の縦軸２９′に関して小さな角２８′をもたせる。本発明のこの形の一つの利点は、コイルの角度が大きくなるにつれて、コイル間の距離が大きくなる。これは、非掃除表面に接触するファイバの量を減らし、抵抗を減らす一つの方法であり、用途によっては好都合である。
【００３８】
べ一ス２が心棒１１に送られる角２１が送り操作の間に変えられる掃除装置１のさらに別の形を構成できる。そうすると、掃除装置１の縦軸２９に対してべ一ス２によって作られる角度５は変るであろう。掃除装置１のある部分のコイル６が、掃除装置１の異なる部分のコイル６より大きな角５なしている。例えば、掃除装置１が掃除される管に入ることをより容易にするために、縦軸２９に関するコイル６の角５は、掃除装置１の後端での縦軸２９に関するコイルの角より大きくてもよい。コイル角５のこの二重性は、いくつかの特殊化されたある木ねじにおいて用いられ、その場合には、ねじは、ねじ先に急速に木製部材に入るのを可能にするために先がとがった端部で大きなねじ山の角度を有し、それから、ねじが木材に入ったあと、ねじ山の角度は小さくなる。この二重のねじ山の角度は、管掃除装置業界においては知られていない。そのような二重角の掃除装置の場合および先端部で生じるより大きな角度のついたコイルの場合、掃除装置が小さい直径で管に入ることが容易になる。
【００３９】
ほとんどの場合に、ファイバ３が全くない先端コイル２７に隣接したリーダー１８を備えた掃除装置を提供することが望ましい。従って、選択された数のべ一ス部材２のコイル６およびファイバ３が心棒１１に形成されたあとで回転は止められ、ペース部材２は冷却され、ベース部材２は最後のコイル６から測定された距離で切断され、それから、ファイバ３はリーダー１８の最後のコイル６と端部１９の間でベース部材２から切断される。
【００４０】
掃除装置の特殊ないくつかの用途は、図８に示された先端部１８″および後端部４７を必要とする。先端部１８″および後端部４７を設けることによって、掃除装置１″が、管状の部材４８を通して挿入され、掃除装置１″の本体が管４８の予め定められた部分に達し、そして次に、先端部１８″と後端部４７を掴むことができるまで、さらに先端部１８″によって引かれることができ、両方向の矢印６８および６９によって示されるように、掃除装置１″を管４８の内部で前後に往復運動させることができる。そのような手順は、管４８を完全に通して掃除装置１″を引き抜き、次に、管４８に掃除装置１″を再挿入するより管４８を掃除するときに効果的で確かにずっと速い。
【００４１】
掃除装置を作る方法を変えるときに行われるべきことは極わずかである。一つの解決案が、単に後端部４７になるべきべ一ス部材２の部分を測定し、単にベース部材２を後端部４７の上流端部４９で心棒１１に取付けることである。掃除装置１が形成されて冷却された後に、コイル６″上のファイバ３″は後端部４７を形成するベース部材２″から単に切断されるだけである。
【００４２】
異なる形式のファイバ３で形成されているべ一ス部材２から掃除装置のさらに別の形が構成される。例えば、いくらかのファイバは柔らかくてもよく、いくらかのファイバは比較的より硬くてもよいだろう。掃除装置のさらに別の形は、異なるファイバ３（例えば綿繊維および人工繊維）の混合物をベース部材２に設けることであろう。そのようなファイバ３は、一様に混ざった分布のパターンまたは異なるファイバの分離された塊のパターンで、またはまさに、二つの形式のパターンの混合したものでベース部材２に取付けられてもよい。
【００４３】
熱可塑性のべ一ス部材２を使用する融通性は、図５および６において例示されている掃除装置を比較することによって例示される。図５のベース部材２は、図６のべ一ス部材２″に大きさにおいて同一である。しかし、図６の掃除装置１′は、より長いファイバ３をつけるだけで図５に例示された掃除装置１より直径が大きい。同じベース部材２を用いている異なる直径の掃除装置はまた、異なる直径の心棒上にべ一ス部材を巻くことによって達成できる。
【００４４】
コイル６の相互に対する間隔は、いくつかの方法で変えることができ、その中の一つが図６に示されている。図５に示すように、コイル６の間隔は、ファイバ３の密詰めが達成されるように非常に近くにある。これは、心棒に螺旋状に巻かれたベース部材２の間の空間４３が小さくなるようにベース部材２を心棒１１にほとんど直角に巻くことによって達成される。対照的に、図６においては、掃除装置ファイバ３′の詰め密度が小さくなるように、かなりの間隔が各々のコイル６′の間にある。図６に示すように、かなりの距離４３′が、各々のコイル６′の間にある。これは、より大きな速度で往復台２４を動かすことによって通常達成される。図６の掃除装置１′は、先端コイル２７′に隣接した先端部１８′を形成されてもよい。
【００４５】
図５および６はまた、正確に同じベース部材２が使われ、ファイバ３が同じ方法で取付けられていてもコイル６の傾斜が変えられることを例示している。コイル６が掃除装置１の軸２９とほとんど直角をなしているが、図６のコイル６′は、軸２９′とより大きな角度５′をなしていることに注意されたい。これは、前述のように、往復台２４の速度を変えるかまたはベース２を図５に示されるように異なる角２１で心棒１１の上へ実際に送るかのどちらかによって達成される。
【００４６】
本発明の掃除装置の用途
本発明の掃除装置は、最初、金管楽器を演奏する音楽家が彼らの楽器を掃除するための掃除装置を提供するために発明された。例えば、図９に示されたトランペヅト５０は、４つの弁スライド、すなわち第１スライド５１、第２スライド５２、第３スライド５３およびチューニング・スライド５４を有し、その全ては、楽器から取り外されて定期的に掃除する必要がある。
【００４７】
本発明の掃除装置は、楽器に限られないで、化学研究室において使用するガラスまたはプラスチヅク管材料を掃除するために用いることができる。実際に、掃除装置が時々掃除をする必要のある管またはくびれた穴を有する多種多様な器具および装置に対して商売でまたは家庭で使うことができる。
【００４８】
らせん形の装置の動作
図７を参照すると、図５において例示された装置のような掃除装置１が管４５（例えば金属またはガラスの管）を掃除するために使用されることができる。掃除装置１を洗浄溶剤と一緒に、石鹸および水と一緒に、またはそれ自体によってのいずれかで使用できる。それを水と一緒に用いることによって、洗浄工程の間に管材料を洗浄するのを助ける管４５は、例えば図９に例示されたトランペヅト５０のスライド５１〜５４の一つのような任意の管の一部分であってもよいだろう。この管を掃除するために、先端部１８は、最初に端部５５を通して、それが端部５６を通って出てくるまで挿入される。図７に図示されたように、掃除装置１が矢印５７によって示された方向に管４５を通して引かれるとき、矢印５８によって示される管４５のまっすぐな部分において掃除装置１の後端にあるコイル６は、事実上それらの元の相互間の間隔のままである。掃除装置が曲がった部分４６のまわりで動くときべ一ス部材２に加わる引き抜き力は、曲がった部分の側面に対するファイバ３の摩擦があるので、大きくされなければならない。掃除装置１の移動に対するこの追加の抵抗は、螺旋形のベース部材２を引伸ばさせ、矢印５９によって示されるように、各螺旋コイル６の間の間隔を大きくさせる。図６において示されるように、コイル間の間隔が開いて大きくなると、コイル６の有効径は、コイルの傾斜が図６に図示したように大きくなるということによって減らされる。コイルの有効径が小さくなるので、ファイバ３の端部が管４５の内側壁６０に加える摩擦が小さくなる。これは、管を通って掃除装置１を引抜きを容易にする。掃除装置１の全てが管の曲がった部分４６を横切ったのちに、壁６０に対する掃除装置１の摩擦は、低減らされ、コイル間の距離が小さくなるので、コイルにより大きな力をもう一度壁６０に加える。図７に示すように、コイル７６のようなコイルが管の端部５６から現れると、ファイバ３およびべ一ス１の復元力のために、コイル６の直径は大きくなる。
【００４９】
ベースの同様な延伸が間にくびれのあるところで起こる
【００５０】
掃除装置の代替形および代替方法
図１０、１１および１２を参照すると、掃除装置１″′の代替形が例示されている。掃除装置１″′が図４に図示されたのと同じベース２およびファイバ３から形成され、それらの両方がボリプロピレン熱可塑性プラスチックから作られている。掃除装置１″′は、角度的に関連した側面６３および６４を与えるように構成された端部分６２を有するホルダー部材６１、熱可塑性プラスチック材料から形成されたべ一ス部材２″′、ベース部材２″′に一体に接続され、そこから突き出ている複数のファイバ３″′、およびファイバ・ベース部材２″′とホルダー部材６１から外向きに突き出るようにベース部材２″′が端部分６２に重なって角度的に関連した側面６３および６４と合うように構成されている。ホルダー部材６１は、円形かまたは正方形のような多角形であってよく、角度的に関連した側面は、曲線形、平坦形または面６３および６４が互いに対して角度がついている限り多面的であってもよい。
【００５１】
ベース部材２″′の一つのストリップだけが、ホルダー部材６１に取付けられたが、追加のファイバを与えるためにファイバを備えた二つ以上の部材を用いてもよいであろう。ホルダー部材は、掃除装置の特定の清掃目的によって、まっすぐでもまたは曲線でもよいだろう。
【００５２】
なるべくなら、ベース部材２″′全体をホルダー部材６１により容易に貼り付けできるように、熱可塑性のベース２″′は少なくともＵ字形の部分６５において加熱され、材料の記憶形状をセットし直さなければならない。部材２″′は、テーピングなどの任意の機械的手段によって、または接着剤を加えることによって取付けできるが、後述の方法によってホルダー６１の端部分６２に取付けるのが好ましい。
【００５３】
図１〜３に示されたらせん形の掃除装置を形成する方法の広範な実例を考慮すると、図１０〜１２に示された掃除装置を作るのに用いられる方法を理解するのに図面は必要ないと考える。
【００５４】
掃除装置１″′を形成するための方法は、ポリプロピレンのような熱可塑性プラスチック材料から形成され、それに一体に接続され、そこから突き出る複数のファイバ３″′を有する細長いベース部材２″′を選ぶステップ、頭部分６５およびぶら下がっている脚部分６６と６７を形成するＵ字形状に細長いべ一ス部材２″′を曲げるステップ、熱可塑性プラスチヅク材料の記憶形状をＵ字形状へセットし直すのに十分に熱可塑性プラスチック材料を加熱するステップおよび脚部分６６と６７をホルダー部材６１に取付けるステップを含む。
【００５５】
上述の方法を使用することによって、脚６６と６７は、ホルダー６１にテープまたは他の機械的手段によって取付けできるが、好適な方法は、後述の方法によってベース部材２″′全体を取付けることである。
【００５６】
掃除装置１″′を形成するためのもう一つの方法は、熱可塑性プラスチック材料から形成された端部分６２を有するホルダー部材６１を選ぶステヅプ、熱可塑性プラスチヅク材料から形成され、それに一体に接続されてそこから突き出ている複数のファイバ３″′を有する細長いベース部材２″′を選ぶスデップ、頭部分６５およびぶら下がっている脚部分６６と６７を形成するＵ字形状に細長いべ一ス部材２″′を曲げるステヅプ、および熱可塑性の部分６２と細長いペース部材２″′を熱可塑性のベース部材２″′の形状記憶をＵ字形状へし直させ、ホルダー部材６１の熱可塑性部分の少なくとも一部分に細長いべ一ス部材２″′の少なくとも一部分を融着させるのに十分に加熱するステヅプからなる。
【００５７】
要約すると、本発明の掃除装置は、熱可塑性プラスチック材料のストリップを加熱し、そのストリップを所望の形に曲げてそれからその材料を冷却することによってほとんどあらゆる幾何学的形状またはランダム形状へ形成できる。Ｕ字形および螺旋形状は、出願人によって想像される形のうちの二つを例示的に示しただけである。
【００５８】
掃除装置の形状は、装置が使用される用途を決定するのに大きく影響する。再ぴ、金管楽器、化学研究室におけるガラス製品および普通の家庭用品における管を掃除することは、一般にブラシといわれる掃除装置が使われていた無限の用途のうちのほんの一例に過ぎない。
【００５９】
図１３〜２７は本発明の代わりのいくつかの形を例示しており、それらの全ては前述の掃除装置に基づいている。代わりの形の全ては、同じベース部材、同じ螺旋状の構成および同じファイバを使用している。これらの要素の全てが同じプラスチック材料から作られ、そして、全てが上述の同じ方法を用いて構成されている。
【００６０】
図１３〜２７に例示されている本発明の代替形の全てが一つの追加要素、すなわち、ベース部材が一つ以上の点で取付けられるかまたは連続的にさえ取付けられるプラスチック芯部材を含む。
【００６１】
材料および構成の方法は、全く重複になるので、これ以上説明しない。類似要素は、それらが１００台の連続番号指示子によって区別されていることを除いて、同じ番号をつけられている。
【００６２】
説明を続けるのを容易にするために、１３から２７までの各図は、連続的順序で後述する。
【００６３】
図１３および１４の掃除装置１０１には、熱可塑性材料から形成され、孔７７が貫通して形成されている螺旋状構成１０４の形に形成された細長い柔軟なベース部材１０２がある。ベース部材１０２は、加熱および冷却時に第１の構成から第２の構成に記憶リセットできる特性を有する。非伸張性で比較的非圧縮性のプラスチック芯部材７８が孔１０２を通して挿入され、一つ以上の点または連続的にベース部材に取付けられている。プラスチック芯部材は、ポリプロピレンまたはベース部材１０２に容易に取付けできる他のプラスチックから構成できる。好ましくは、材料は熱溶接によって取付けられるのがよい。
【００６４】
芯部材７８は、一端でベース部材１０２を越えて延長されて便利なハンドル７９になっている。ハンドルは、ボイラー管または他の長い管の掃除をするために５〜７センチから数メートルまでのいろいろな長さのものにできる。ファイバ１０３は、掃除装置を比較的小さい直径の管に嵌めて掃除をすることができるように、比較的短い。ファイバ１０３は、掃除装置の使用法によっては比較的固くてもよいし、または比較的柔軟であってもよい。図示のような装置は、ベース部材に取付けられたファイバの数が少なめで、ファイバの比較的密度の低い配列になっている図１４に見られるように、掃除装置は、ハンドル７９を取って管８０に押し込み、次に、ハンドルを引いて装置を引っ込めてもよい。図示のような装置においては、ベース部材１０２が連続的に芯部材７８に接続されるのが好ましい。
【００６５】
図１５および１６は、図１３および１４の掃除装置と同様に構成されているが、以下の違いを有する掃除装置２０１のもう一つの形を例示している。掃除装置２０１の芯部材１７８は、形ハンドル１７９に対する一端に延長されて、形ハンドル８１に他端に伸びた。二つのハンドルを設けることによって、掃除を遂行するために鋸引き的動作で掃除装置を前後に容易に動かすがことができる。掃除装置は、管１８０を通して矢印８２および８３で示すように、いずれの方向にも押し込むことができる。芯部材１７８は一つ以上の点にベース部材２０２に取付けられることがでる、本発明のこの形では、接続は連続的であるのが好ましい。ファイバ２０３は比較的短いが、図１３および１４のファイバ１０３と比較して、ファイバの数は非常に多くされ、密集して詰められていることに留意されたい。
【００６６】
図１７は、図１５および１６の掃除装置２０１と同様であるが、ハンドル２７９が一つだけしかない掃除装置３０１を例示している。ベース部材３０２は、一つ以上の点でかまたは連続的にでも芯部材２７８に接続されている。ファイバ３０３は、ベース部材３０２に接続されている。
【００６７】
図１８は、ベース部材４０２が比較的柔軟である芯部材３７８に取付けられている本発明のさらに別の形である掃除装置４０１を例示している。この装置は、半径が比較的小さい湾曲部を有する蛇行構成になっている管状部材において用いることができる。しかし、芯部材３７８は、より座屈しやすくて、一般に押して挿入するには適さない。この装置は、通常、図示のように芯部材３７８の拡張部として形成された両端部にリーダーまたはハンドル３７９および１８１を備えているだろう。ファイバ４０３は図１５および１６のファイバ２０３と同じ長さ、剛性および密度を有するが、上記のように、図１８および１９において例示されている掃除装置４０１は、図１５および１６に例示されている掃除装置２０１とは異なる剛性、密度および長さのファイバを備えることができる。
【００６８】
図１９は、開口管２８０に適用されている図１８に図示したのと同じ掃除装置を例示している。矢印１８２および１８３は、掃除装置が両方向に引かれてもよいことを示している。それらは、装置が開口管を通して押し込まれてもよいことを必ずしも示していない。ほとんどの場合、芯３７８およびハンドル１８１と１８２は、単純に押し込まれると座屈するだろう。
【００６９】
図２０は、図１３〜１５において例示された掃除装置の異形を例示している。図２０および２１に例示された掃除装置５０１は、芯４７８とともに、ベース５０２を形成されており、全長は比較的短い。ファイバ５０３は、掃除装置５０１が後述のように流体圧によって駆動されるとき、背圧を与えるために比較的密である。リーダーまたはハンドルは、本発明のこの形においては一般に全く形成されない。
【００７０】
図２１は、図２０に例示された掃除装置５０１の側面図で、ベースの一部が下にある芯４７８を見せるために除かれている。掃除装置５０１は、矢印２８２によって示される方向に矢印８４によって示された圧縮空気または任意の加圧流体によって開口管３８０を通して推進されている一つの適用で示されている。左側の破線の図は、開口管３８０を出ている掃除装置５０１を例示している。管３８０の上流端８５に加えられる圧力をいろいろ変えて、掃除装置が管を横断する速度を変えることができる。
【００７１】
図２２および２３は、図１３において例示された掃除装置１０１および図１７において例示された掃除装置３０１のもう一つの形である掃除装置６０１を例示している。ファイバ６０３の一部が、より明らかに螺旋状のベース部材６０２を見せるために取り除かれ、ベース６０２の一部が芯部材５７８をより明らかに見せるために取り除かれた。図１３と比較して、ファイバは、同じベースおよび芯部材を用いて掃除装置をより大きな直径の装置の掃除をできる掃除装置を作るために用いることができることを例示するために比較的長くて比較的密である。また、掃除装置をより長くてより剛性の小さいファイバで作ることができることをも例示している。ファイバの長さ、剛性および密度は、ブラシの用途および掃除される物体によって変えることができる。掃除装置６０１は、芯部材５７８の拡張部である単一のハンドル４７９を形成されている。掃除装置６０１はまた、芯部材５７８の他端が延長されれば、第２のハンドルを形成されるであろう。しかし、第２のハンドルがあると、掃除装置６０１は閉端管を掃除するときは使えないであろう。
【００７２】
図２３は、加工ピース（例えば開放端（図示せず）および閉端８６を有する管状部材４８０）において使用されている掃除装置６０１を例示している。直角湾曲部８７が加工部材または管の端の近くに示されている。掃除装置が閉端８６を備え、その端間近くに直角湾曲部８７を備えてさえいる管状部材４８０に押し込めることができるように、ハンドル４７９は充分な剛性および座屈に対する抵抗を備えている。
【００７３】
図２４は、図１８において例示された掃除装置４０１のもう一つの異形である掃除装置７０１を例示している。この図では、螺旋状のベース７０２は、芯部材６７８に二つの点８８および８９だけで、すなわち、ベース部材７０２の両端部９０および９１で、取付けられている。２点で取り付けることによってベース部材７０２のバンチングが可能になるので、ベース部材７０２を芯部材６７８に間隔を置いたいくつかの点で取付けてベース部材７０２のバンチングの量を制限することは、ほとんどの場合好ましいと思われている。ファイバ７０３は、図１８において例示された掃除装置４０１より密でなく、図１８のファイバ４０３より堅くてもよい。全てのコイル１０６は、螺旋状のベース７０２がハンドル５７９に加わる牽引力および掃除装置７０１が引き抜かれる管状部材部材の壁に付着している異物によって生じる抗力の方向に従って伸縮するにつれて、芯６７８に沿って自由に摺動することができる。
【００７４】
図２５は、図２４において例示された掃除装置７０１のもう一つの形である掃除装置８０１を例示しており、ベース部材がベース部材８０２の端部１９０および１９１を点１８８と１８９で取付けられるとともに、ベース部材８０２の端部１９１から中に入ったもう一つの点９２において芯部材７７８に取付けられている。例示の取付け点１８８、１８９および９２が例示のためだけであり、前述のように、図１３〜２７の掃除装置のベースの全ては一つ以上の点でまたは連続的に芯部材に取付けられることができると理解されるべきである。この時点では、出願人には、可能であるとともに、異なる長さ、様々な芯部材、様々なファイバの剛性と長さ、およびファイバのさまざまな密度の異なる掃除装置に最高の結果を与える取付け点パターンの全てを試験する機会がなかった。図２５において、ファイバ８０３は、図２４のファイバ長７０３とほぼ同じ長さを有するが、より密である。芯部材７７８の拡張部であるハンドル６７９は、芯部材７７８の両端に設けられている。
【００７５】
図２６は、図２５に例示された掃除装置８０１よりファイバ９０３が長いさらに別の形である掃除装置９０１を示している。螺旋状のベース部材９０２は、柔軟であるか比較的堅くて座屈を起こさないベース上に連続的に、１点でまたは多数の点で取付けられてもよいことに注意する必要がある。図示されているように、ベース部材９０２は芯部材８７８に取付け点２８９、１９２および２８８で取付けられている。図２２のベース部材６０２が図２６のベース部材９０２とほぼ同じ長さであっても、図２６のコイル３０６の直径は図２５のコイル２０６より非常に大きい点に注意。掃除装置９０１は、芯部材８７８の拡張部であるハンドル７７９を形成されている。
【００７６】
図２７は、図２４に例示された掃除装置７０１の一つの用途を例示している。上記のように、芯部材６７８は、比較的柔軟で、螺旋状のベース構成７０２がベース部材７０２の端９０および９１において二つの取付け点８８および８９で芯６７８に取付けられている。掃除装置７０１は、矢印３８２および３８３で示されているように、両方向に引くことができるが、図では図２７の矢印３８２の方向に引かれている。汚れまたは腐食部分を例示している隆起部９３が管状部材５８０の完全なループ部分９５の内壁９４の片側に示されている。ベース７０２のベース部分は、隆起部９３の発生している所では芯部材６７８の芯部分９７に取付けられていないので、ベース部材７０２のいくつかのコイル９８、９９、および１０００に芯６７８に沿って摺動させ，かつベース部材７０２に牽引側に伸びさせて、隆起部９３の点に集まらせている。矢印３８２によって示されているように、芯部材６７８の上を引っ張り続けると、コイル９８、９９、および１００は、順番に隆起部９３をこすって通り越し、隆起部９３の大きさを小さくする。掃除装置７０１のコイルの全てが隆起部９３を通過するまで、または、隆起部９３が完全に取り除かれるまで、ベース部材７０２は、伸びて、コイル１００１、１００３、および１００４で示されるように、コイルの分離が生じるであろう。
【００７７】
もちろん、ベース部材７０２が連続的に芯部材６７８に取付けられている場合は、ベース部材７０２を引っ張ることは起こらないだろうし、コイル部材間の分離は起こらないだろう。ベース部材の芯部材への連続取付けは、図１３〜１９および２１−２３のナ番号２０００によって示されている。ベース部材の芯部材への連続取付け示された本発明の形は、また、一つ以上の別々の点だけに取付けられることもできた。
【００７８】
ベース部材７０２を芯部材６７８へベース部材７０２の長さに沿ってところどころに取付けた場合に，孤立延伸が起こるだろうし、コイルの集群がベース部材の長さに沿って分散した部分で起こるだろう。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の掃除装置は、楽器に限られないで、化学研究室において使用するガラスまたはプラスチヅク管材料などのほかに、時々掃除をする必要のある管またはくびれた穴を有する多種多様な器具および装置に対して用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の掃除装置を構成する方法を例示している簡易略斜視図である。
【図２】本発明の方法におけるステップのうちの一つを例示している図１に開示された装置の一部の略斜視図である。
【図３】本発明の方法においてもう一つのステップをさらに例示している図２に示された装置のもう一つの位置を例示している略斜視図である。
【図４】本発明の掃除装置を構成する要素の一つの部分の斜視図である。
【図５】一部分斜視図で、そして単に繰返しだけである破線の部分をもった本発明の品物の側面図である。幾つかの部分がべ一ス部材の形状を示すために切り離されている。
【図６】本発明の代替品の側面図で、一部分斜視図で示され、単に繰返しだけである破線の部分をもっている。幾つかの部分がベース部材の形状を示すために切り離されている。
【図７】掃除装置が図解のために切り離された部分のある管を通って引抜かれようとする動作なっている異なる形状を示している図５に例示された掃除装置の側面図である。
【図８】リーダー部材が細線でその部分の両端部に取付けられていることを除いて図５において例示された掃除装置と同様の掃除装置の側面図である。部分断面で示された管を掃除している掃除装置が例示されている。掃除装置の両端部が張力のかかった状態にあるとき、ベース部材によって取られる形状を示すために、掃除装置の一部にあるファイバは除かれている。図面は、掃除装置が管を掃除するために「鋸引き」運動で使われることができる方法を例示している。
【図９】本発明の掃除装置によって掃除できる四つの着脱可能なスライドを例示しているトランペットの略図である。
【図１０】本発明のもう一つの形の側面図である。
【図１１】線１１−１１に沿って見た図１０に示された装置の拡大断面図である。
【図１２】線１２−１２の方向で見た図１０に示された装置の拡大端面図である。
【図１３】ベース部材が芯部材に取付けられている装置の代わりの形状の側面図である。芯部材は、一端で延長されて管状部材を通して装置を押し引きする便利なハンドルになっている。ベースおよびファイバの部分は、図を手書きしているイラストレータに便利なように省略されている。省略された部分は、点線によって示されている。この同じ「速記」便宜はまた、図面のこのセットにある他の図面にも示され、説明は繰り返されない。
【図１４】図１３に例示された装置の側面図で、装置が直角湾曲部を有する管状部材を通して押し通されている。掃除装置が比較的小さい直径の加工ピースの内壁の全ての部分に達することができるように、ファイバは比較的短い。ファイバは、管状部材の湾曲部にある部分で掃除装置から取り除かれ、ベースおよび芯部材で起っている曲げをより明瞭に例示している。図１３および１４のファイバは、一般に、しかし必ずという訳ではなく、ファイバが比較的堅いことを示す粗い密度である。
【図１５】ベースを有する掃除装置およびいずれの端からも掃除装置の押し込みをできるようにするとともに、「鋸引き」動作におけるように装置を往復運動させることができるようにする二つのハンドルを形成する芯延張部を両端部に有する芯を例示しているもう一つの代わりの形式である。図１５〜１７のファイバが図１３および１４のファイバより蜜である点に注意。
【図１６】開口管状部材に挿入されている図１５において例示されている装置のもう一つの側面図である。矢印は、掃除装置が矢印の方向にいずれの端でも押し込みできることを示している。
【図１７】単一のハンドルだけを有すること以外は、図１５および１６の装置と同様の本発明のもう一つの代わりの形状である。
【図１８】ベース部材が比較的柔軟な芯部材に取付けられている本発明のさらに別の形状を例示している。本装置は、比較的小さな半径を有する湾曲部を持った蛇行構成を有する管状部材において用いることができる。しかし、芯部材は、より座屈しやすくて、押し込みによる挿入には一般に不適当である。本装置は、通常図示のように両端部にリーダーを有する。
【図１９】開口管に適用されている図１８に図示したのと同じ掃除装置を例示している。矢印は、掃除装置が両方の方向に引かれることができることを示している。それらは、装置が開口管を通して押し込まれることができることを必ずしも示していない。ほとんどの場合、単に押し込まれるだけだと、芯は座屈するだろう。
【図２０】図１３−１５に例示されているブラシの異形を例示している。掃除装置は、ベースおよび芯で形成されていて、比較的短い。ファイバは、比較的密である。
【図２１】下にある芯を見せるためにベースの部分を取り除かれている図２０に例示した掃除装置の側面図である。掃除装置は、圧縮空気または任意の加圧流体によって開口管を通して推進されている一つの適用で示されている。左側の破線の図は、開口管を出ている掃除装置を例示している。管の上流端に加えられる圧力をいろいろ変えて、掃除装置が管を横断する速度を変えることができる。
【図２２】図１３に例示された掃除装置のもう一つの形である。ファイバの一部が、螺旋状のベース部材をより明瞭に見せるために取り除かれており、ベースの一部は、芯部材をより明瞭に見せるために取り除かれている。図１３と比較して、ファイバは比較的長くて比較的密で、同じベースおよび芯部材を用いてより大きな直径の装置を掃除できる掃除装置を作ることができることを例示している。また、掃除装置がより剛性の小さいファイバを使用できることをも例示している。ファイバの長さ、剛性および密度は、ブラシの用途および掃除される物体によって変えることができる。
【図２３】開放端および閉端を有する加工ピースにおいて使用されている図２２に示されるような掃除装置を例示している。直角湾曲部が加工部材の端に示されている。
【図２４】図１８に例示されている掃除装置のもう一つの異形を例示している。この図では、螺旋状のベースは、芯部材に２点だけで取付けられる、すなわちベース部材の両端部だけで。
【図２５】図２４において例示されているブラシのもう一つの形で、ベース部材は、ベース部材の一端およびベース部材の他端から内方のもう一つの点で芯部材に取付けられている。
【図２６】図２５において例示されているブラシのさらに別の形で、ファイバが図２５のものより長い。螺旋状のベース部材が柔軟かまたは比較的堅くて座屈の起こらない芯の上に連続的に、一点でまたは複数の点で取付けられてもよいことを留意すべきである。
【図２７】比較的柔軟である芯によって構成され、ベースの二つの端点で芯に取付けられた螺旋状ベース構成になっている掃除装置を例示している。掃除装置は両方向に引かれることができるが、図では図の下の矢印の方向に引かれている。隆起がほこりまたは腐食部分を例示している内壁の片側に示されている。ベースは、芯に付着していないので、隆起の発生している所ではベースに芯の上を摺動させて、ベースに引っ張っている側に伸びさせ、隆起している点に集まらせる。
【符号の説明】
【００８１】
１ 掃除装置
２ ベ−ス部材
３ ファイバ
４ 螺旋状構成
１１ 心棒
４５ 管状部材
６３〜６５ U字形構成
７８ 芯部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、具体的には、全ての金管楽器のスライド弁を掃除するために構成されているが、また、化学研究室および他の工業用および商用で用いられるガラス容器から、食品調製において用いられる台所用品まで全ての形式の管状装置を掃除する際に用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
トランペット、フレンチホルン、フリューゲルホルン、コルネット、メロフォン、バリトン、ユーフォニューム、チューバなどの着脱可能なスライドを有するか全ての金管楽器は、周期的に掃除しなければならない。この作業のためのブラシが開発されて、市販されている。これらのブラシの全ては、ある程度まで曲げられる一対のねじられた針金に機械的に結びつけられたまっすぐなファイバまたは剛毛から構成されている。そのような針金に関する問題は、プラスチックまたはゴムのキャヅプが針金の端部から切り離された場合、尖った角のついた針金端部が、特に、鋭角で、小さい直径の方向転換部を有するものでは、楽器の軟質ブラスの薄肉金属チューブに傷をつけたりまたは実際に穴を開ける可能性がある。撚り線ブラシは特に柔軟なわけではなく、これはさらに楽器の内壁の削り傷および掻き傷を悪化させる。楽器の多くのスライドが１８０度の方向転換部を形成されているので、スライドの形状を損うことが不注意や若いアマチュア音楽家の取扱いで起こる可能性がある。
【０００３】
実験室のガラス器具と同様に楽器および熱交換器が広範囲の長さおよび直径で構成されている。撚り線から作られた万能ブラシが異なる直径および異なる長さを扱うために簡単には利用できない。異なる長さを適応させる試みの多くのブラシは、単に非常に長いハンドルの端にファイバを有するだけである。ブラシが器具、熱交換器またはガラス製品の中間部分で起こる鋭角の湾曲部を押し通される必要がある場合、ファイバで覆われないブラシの部分は、金属またはガラスの管の内壁を撚り線ブラシのずっと硬い表面から保護するために、軟かい柔軟な鞘で被われなければならない。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の要旨は、金属部品を全く含まず、掃除される物より硬い部品のない掃除装置である。したがって、掃除装置にある材料を引っ掻いたり、こすったりまたは別な方法で傷つけたりすることが除かれて楽器、理化学用ガラス器具、家庭用品またはその他の被掃除物を保護する。
【０００５】
本発明の目的は、製造費が安く、様々な長さ、孔の大きさおよび扇形方向転換の内部通路を有する物体をきれいにするのに用いることができ、なお、ずっと広範囲のさまざまな被掃除物体に適応させるために、異なる形、長さおよび直径に容易に改造され、製造できる安価で使いやすい掃除装置を提供することにある。
【０００６】
更なる目的は、掃除装置が、管の外周部と同様に、管の内壁をきれいにできるように、ベース構造を容易に改造できるように、芯または軸のない掃除装置を提供することである。
【０００７】
なお、更なる目的は、すぼまっている穴を通って挿入されるか、または管状の部材内の鋭角湾曲部を通って引き抜かれるとき、その直径を自動的に縮小するように伸びる固有の能力を有する掃除装置を提供することである。この特徴は、掃除装置の直径を小さくするのを、ある状況下では掃除装置のファイバを曲げ、他の状況においてはファイバの曲げ方を少なくするということなく、可能にする。
【０００８】
もう一つの目的は、管の絞られた部分から管のより広い部分へ動くとき直径を大きくし、なお掃除されている管の内壁に比較的直角の関係に掃除ファイバを維持する固有の能力を備えた掃除装置を提供することである。
【０００９】
なお他の目的は、同じ基本要素から様々な形、様々な形状および大きさで製作できる掃除装置を構成する方法を提供することである。
【００１０】
もう一つの目的は、両端部に孔を備えていえてもいなくてもよい管状部材に押し通されるとき、特定の物体を清掃するために曲がらないように寸法決めされて、構成される芯部材に取付けられる前述のベースから作られる掃除装置を提供することである。
【００１１】
もう一つの目的は、清掃機能を可能にするために掃除装置を押したり、引いたり、または「鋸引き」の際のよう往復運動様式で動かしてさえもよいように掃除装置の一方または両方の端にリーダーを設けることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一つの面によれば、前記目的は、熱可塑性プラスチヅク材料から形成された細長い柔軟なベース部材の一部分の少なくとも片側からファイバが突き出ているものを螺旋状に巻いてできる構成によって達成できる。
【００１３】
本発明のもう一つの面によれば、前記目的は、前記細長い柔軟なベース部材によって形成される貫通孔の一部分を通して挿入され、前記柔軟なベース部材の長さに沿って一つ以上の点で前記ベース部材に接続される非延伸性で、比較的非圧縮性のプラスチック芯部材を備えることによって達成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の掃除装置は、それを直径が小さくて非常にきつい直角の方向転換部を有するトランペット弁スライドのすべてを通して挿入し、引抜くことができるので、理想的であると分かった。掃除装置が、プラスチックで全面的に作られているので、すべり弁の内側の壁をこすったり、または、弱いか古い金管楽器に穴を突きあけたりする金属針金がない。掃除装置それ自体は、使用後ごとに容易に掃除できる。本発明の掃除装置は、軽くて、隙間がない螺旋形に丸くなり、使用に備えては即座にかつ自動的にまっすぐな形状に戻る。プラスチヅクから作られている掃除装置全体は、速く乾燥し、部品については、それは、高価な防水被覆物を必要としないで、錆つかないかまたはそれが掃除している楽器または管材料を錆させたり、汚染したりしない利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の掃除装置１は、簡単にいえばべ一ス部材２とベース部材２に一体に接続され、そこから突き出ている複数のファイバ３から成り、ベース部材２は、細長い螺旋形状４を有する。
【００１６】
図５および６に最もよく示されているような掃除装置の好ましい形において、ベース部材２は、細長い螺旋形状を有する。
【００１７】
発明の一つの形においては、べ一ス部材２は、図５に示す一定のねじれ角５をもった細長い螺旋形状４を有する。
【００１８】
掃除装置のもう一つの形においては、べ一ス部材２は、様々なねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する。
【００１９】
図５および７に示す掃除装置１のさらに別の形においては、掃除装置は、互いにぴったりとくっついているコイル６をもった掃除装置を形成する選択されたねじれ角５を有する細長い螺旋形状４をもったベース部材２を有する。
【００２０】
図６に図示した掃除装置のもう一一つの形においては、ベース部材２′は、図５における距離４３より大きい選択された距離４３′だけ互いに間隔を離されたコイル６′をもった装置を形成する選択されたねじれ角５′を有する細長い螺旋形状４′を有する。
【００２１】
掃除装置のさらに別の形においては、ファイバは、ベース部材２から選択された様々な長さでベース部材２から突き出ている。
【００２２】
掃除装置のもう一つの形においては、べ一ス部材２は、一定の選択されたねじれ角５を有する細長い螺旋形状４を有する。
【００２３】
掃除装置のそのほかの形においては、ベース部材２が選択された変動ねじれ角５を有する細長い螺旋形状４を有する。
【００２４】
本発明のもう一つの好ましい形においては、べ一ス部材２は、熱可塑性のバネ記憶材料から形成されている。
【００２５】
図４に示されているように、本発明の掃除装置の基本構成要素は、単にベース部材２に同じ材料のファイバ３が融着されたポリプロピレンのような熱可塑性プラスチック材料２のストリヅプであるに過ぎない。ベース部材２に線状体３を融着することによって、それらが実際に切断されなければ、フアイバをベース部材から分離することができない。ベース部材２およびファイバ３の原料の一つは、数年の間多くの製造業者によって作られ、多くの業界において絶縁材料として主に用いられている製品である。この製品は、熱可塑性であって、それの固有軟化温度に達すると、それを心棒１１に容易に巻くことができる。べ一ス部材２を冷却すると、ベース部材２が心棒１１と同じ形状をとる。この製品は、螺旋に巻いて両端に力を加えると、螺旋が伸びるように、なるべくならバネ記憶材料であるのがよい。力が解放されると、螺旋はその以前の長さおよび直径に戻る。
【００２６】
リーダーを管の中の「キャッチ点」を通り越して導くために、ポリプロピレン球をリーダー１８の端部１９およびベース部材２の他端で融着するのが好ましい。
【００２７】
本発明の方法を実行するための装置の説明
図１、２および３は、本発明の方法を実行するための装置を例示している。図面は、略図であって本方法を理解するために装置の簡易化形を例示する。掃除装置１の大量生産を向上させるための種々の変更および改良を考えている。
【００２８】
プラットホーム３１が設けられて、それに様々な大きさの心棒１１を解放可能に握持するチャック３５に接続された駆動軸３４を回すモータ３３の速度を制御する速度制御装置３２が取付けられている。ベース部材２の端部を握持するための握持部材１２は心棒１１に取付けられ、心棒１１と一緒に回転する。案内２０がベース部材２を心棒１１の軸２２に関して選択された角２１でそれを通して導くために往復台２４に枢回可能に取付けられている。なるべくなら、熱管３６からの熱気がベース部材２に向けられるように、べ一ス部材２は下向きにファイバ３と一緒に案内部材２０に入るのがよい。熱管３６は、ベース部材２が全く案内部材２０を通って送られていないとき、温度を測定し、温度が装置の操作を開始するのに十分に高いときを知らせる熱的装置３８の上へ熱が向けられるようにスイベル装置３７に取付けられるのが好ましい。往復台２４が軌道２６の中でプラットホーム３１を横切る速度を制御するために、速度制御弁３９が設けられてもよい。剪断装置４０がリーダー端部１９でベース部材２を切断する。角制御装置４１が心棒１１の軸２２に対して変動角２１でベース部材２を送るために、選択された角で案内２０を旋回する掃除装置が選択された数のコイル６を受けたとき、心棒１１の回転は止められ、冷却空気が冷却管４２または他の冷却手段を通って熱くなったベース部材２に向けられる。心棒１１が中空の場合、冷却管４２は、心棒を通して配置されてもよい。
【００２９】
本発明の種々の掃除装置は、熱可塑性プラスチック材料で形成され、複数のファイバ３が一体に接続されて突き出ている細長いベース部材２を選ぶステップ、図３に示されているように、ベース部材２の第１の部分１０を心棒１１上の起点１２で回転可能な心棒部材１１に取付けるステップ、同時に心棒１１を回転させて、心棒１１上の起点１２からの距離を絶えず大きくしながら心棒１１の上ヘベース部材２を次第に送る回転送出ステップ、ベース部材が心棒１１の外表面１４に一致するように熱可塑性プラスチック材料を軟化させるのに十分な熱をペース部材２に加えるステップ、心棒１１上の起点１２から離れた選択された終点１５に達するまで、回転送出ステップを続けるステップ、ベース部材２が固くなって心棒１１の外表面１４に一致したままになるまで、冷却媒体をベース部材２に加えるステップ、および心棒１１からベース部材２を除くステップを含む方法を用いて作られる。
【００３０】
掃除装置１を作る好ましい形において、製作方法は、ファイバ３が細長いベース部材２の片方だけから突き出ているべ一ス部材２を選ぶステップおよびファイバ３が半径方向に外向きに心棒１１から突き出るように、べ一ス部材２が心棒１１の外表面１４の上へ送られるように、前述のように、心棒１１の上ヘベース部材２を送るステップを含んでいる。
【００３１】
掃除装置を形成するためのもう一つの方法において、ファイパが細長いベース部材２の片方だけから突き出ているベース部材２が選ばれている。内壁を有する管状形状を有する心棒が選ばれる。ベース部材２は、心棒上のクランプ部材または他の取付け部材に着脱自在に取付けられる。心棒が回転されるにつれて、フアイバ３が心棒管の内壁から半径方向に内方に突き出るように、べ一ス部材２は心棒管の中に送られる。この構成方法を用いることによって、管の外周を掃除するときに有効である掃除装置が形成される。そのような状況は、管がある管の内側にあり、標準の掃除装置で管の外部表面を掃除することが困難な場合に存在することがある。この装置は、また、ガラス製飲用容器または他の管状の家庭用品の外表面を掃除するときに用いることができる。
【００３２】
本発明の掃除装置１を形成するための好適な方法は、図１および３で示す心棒１１の上ヘベース部材２を送るステップの前に、ベース部材２を軟化するために熱を加えることである。前に示された他の方法は、予熱されるかまたは送りステップの間加熱される心棒１１の上へべ一ス部材２を未変化状態で送ることを含んでいてもよい。加熱方法は、心棒に熱いガスを吹きつけるステップ、超音波を加えるステヅプ、または電流を心棒に流すステヅプを含む。
【００３３】
掃除装置の代替形を作るもう一つの方法は、前述の掃除装置を作るステップに従うことである。その時は、装置の選択された数のコイル６が心棒１１に巻かれた後、心棒１１の回転は止められ、最後のコイル６のところまたはその近くでべ一ス部材２を切断する代わりに、ベース部材２は、心棒に送られたベース部材２の最後の部分から選択された距離のところで切断される。このようにして、管状部材４５を通して送るのに用いられることができ、一旦リーダー端部１９が、図７に示されるように、管４５から現れると、掃除装置１の残りを管を通して引き抜くことができ、それは、通常、管状部材４５を通して掃除装置を押すことよりずっと容易であり、図７に例示のように、管４５が部分４６のところで１８０°の方向転換をする場合特にそうである１８が提供される。
【００３４】
本発明の掃除装置１を心棒１１の上へ完全に手で送ることができようが、なるべくなら、ベース部材２を図３に示すように、心棒の縦の軸２２に関して特定の角２１で特定の回転角で心棒１１の上へ送ることができるように、案内２０を設けるのがよい。
【００３５】
掃除装置１はまた、ベース部材２が心棒１１に最初に入った点２３からベース部材２が軸方向に次第に大きくなる距離で心棒１１に入るように、回転心棒１１の上ヘベース部材２を送ることによって手で形成できる。互いに均一な距離、次第に大きくなるかまたは次第に小さくなる距離で間隔を置いて配置された掃除装置１のコイル６でより一様な方法で掃除装置１を作るために、図１、２および３で示す往復台手段２４が案内部材２０を運ぶために設けられる。往復台手段２４は、軌道２６または他の任意のスライド機構に沿って動く車２５を設けられてもよい。通常、往復台手段２４は、送りステップの間、選択された速度で動かされる。往復台手段２４は、図１に示す両方向の矢印３０の方向に前後に動かされる。べ一ス２が心棒１１の上へ送られているとき、往復台は、図３において例示された矢印４４の方向に動かされる。
【００３６】
コイル間の距離が変わるコイル６を有する掃除装置１を作るために、回転送出ステップの間、往復台２４の速度を変える速度制御装置３９を設けることできる。したがって、掃除装置の挿入部分が管の内壁に加える圧力が小さく、したがって、掃除される管を通過する掃除装置１の受ける抵抗が少なくなるように、掃除装置の挿入部分で広く間隔をあけたコイル６を有する掃除装置１が構成される。リーダー部材１８が掃除される管を通ったのち、詰込密度のより高いコイルを有する掃除装置の部分が管に入る。管を通過したことにより増加した抵抗は、リーダー部材１８を掴んで管を通して掃除装置１を引くことによって克服できる。
【００３７】
各々のコイル６′の面が掃除装置１′の縦の軸２９に関して変えられる掃除装置１′のもう一つの形を構成できる。図６に示されているように、角５′は、図５で示す角５より大きい。これは、コイル６′に図５における縦軸２９に関する角２８より掃除装置１′の縦軸２９′に関して小さな角２８′をもたせる。本発明のこの形の一つの利点は、コイルの角度が大きくなるにつれて、コイル間の距離が大きくなる。これは、非掃除表面に接触するファイバの量を減らし、抵抗を減らす一つの方法であり、用途によっては好都合である。
【００３８】
べ一ス２が心棒１１に送られる角２１が送り操作の間に変えられる掃除装置１のさらに別の形を構成できる。そうすると、掃除装置１の縦軸２９に対してべ一ス２によって作られる角度５は変るであろう。掃除装置１のある部分のコイル６が、掃除装置１の異なる部分のコイル６より大きな角５なしている。例えば、掃除装置１が掃除される管に入ることをより容易にするために、縦軸２９に関するコイル６の角５は、掃除装置１の後端での縦軸２９に関するコイルの角より大きくてもよい。コイル角５のこの二重性は、いくつかの特殊化されたある木ねじにおいて用いられ、その場合には、ねじは、ねじ先に急速に木製部材に入るのを可能にするために先がとがった端部で大きなねじ山の角度を有し、それから、ねじが木材に入ったあと、ねじ山の角度は小さくなる。この二重のねじ山の角度は、管掃除装置業界においては知られていない。そのような二重角の掃除装置の場合および先端部で生じるより大きな角度のついたコイルの場合、掃除装置が小さい直径で管に入ることが容易になる。
【００３９】
ほとんどの場合に、ファイバ３が全くない先端コイル２７に隣接したリーダー１８を備えた掃除装置を提供することが望ましい。従って、選択された数のべ一ス部材２のコイル６およびファイバ３が心棒１１に形成されたあとで回転は止められ、ペース部材２は冷却され、ベース部材２は最後のコイル６から測定された距離で切断され、それから、ファイバ３はリーダー１８の最後のコイル６と端部１９の間でベース部材２から切断される。
【００４０】
掃除装置の特殊ないくつかの用途は、図８に示された先端部１８″および後端部４７を必要とする。先端部１８″および後端部４７を設けることによって、掃除装置１″が、管状の部材４８を通して挿入され、掃除装置１″の本体が管４８の予め定められた部分に達し、そして次に、先端部１８″と後端部４７を掴むことができるまで、さらに先端部１８″によって引かれることができ、両方向の矢印６８および６９によって示されるように、掃除装置１″を管４８の内部で前後に往復運動させることができる。そのような手順は、管４８を完全に通して掃除装置１″を引き抜き、次に、管４８に掃除装置１″を再挿入するより管４８を掃除するときに効果的で確かにずっと速い。
【００４１】
掃除装置を作る方法を変えるときに行われるべきことは極わずかである。一つの解決案が、単に後端部４７になるべきべ一ス部材２の部分を測定し、単にベース部材２を後端部４７の上流端部４９で心棒１１に取付けることである。掃除装置１が形成されて冷却された後に、コイル６″上のファイバ３″は後端部４７を形成するベース部材２″から単に切断されるだけである。
【００４２】
異なる形式のファイバ３で形成されているべ一ス部材２から掃除装置のさらに別の形が構成される。例えば、いくらかのファイバは柔らかくてもよく、いくらかのファイバは比較的より硬くてもよいだろう。掃除装置のさらに別の形は、異なるファイバ３（例えば綿繊維および人工繊維）の混合物をベース部材２に設けることであろう。そのようなファイバ３は、一様に混ざった分布のパターンまたは異なるファイバの分離された塊のパターンで、またはまさに、二つの形式のパターンの混合したものでベース部材２に取付けられてもよい。
【００４３】
熱可塑性のべ一ス部材２を使用する融通性は、図５および６において例示されている掃除装置を比較することによって例示される。図５のベース部材２は、図６のべ一ス部材２″に大きさにおいて同一である。しかし、図６の掃除装置１′は、より長いファイバ３をつけるだけで図５に例示された掃除装置１より直径が大きい。同じベース部材２を用いている異なる直径の掃除装置はまた、異なる直径の心棒上にべ一ス部材を巻くことによって達成できる。
【００４４】
コイル６の相互に対する間隔は、いくつかの方法で変えることができ、その中の一つが図６に示されている。図５に示すように、コイル６の間隔は、ファイバ３の密詰めが達成されるように非常に近くにある。これは、心棒に螺旋状に巻かれたベース部材２の間の空間４３が小さくなるようにベース部材２を心棒１１にほとんど直角に巻くことによって達成される。対照的に、図６においては、掃除装置ファイバ３′の詰め密度が小さくなるように、かなりの間隔が各々のコイル６′の間にある。図６に示すように、かなりの距離４３′が、各々のコイル６′の間にある。これは、より大きな速度で往復台２４を動かすことによって通常達成される。図６の掃除装置１′は、先端コイル２７′に隣接した先端部１８′を形成されてもよい。
【００４５】
図５および６はまた、正確に同じベース部材２が使われ、ファイバ３が同じ方法で取付けられていてもコイル６の傾斜が変えられることを例示している。コイル６が掃除装置１の軸２９とほとんど直角をなしているが、図６のコイル６′は、軸２９′とより大きな角度５′をなしていることに注意されたい。これは、前述のように、往復台２４の速度を変えるかまたはベース２を図５に示されるように異なる角２１で心棒１１の上へ実際に送るかのどちらかによって達成される。
【００４６】
本発明の掃除装置の用途
本発明の掃除装置は、最初、金管楽器を演奏する音楽家が彼らの楽器を掃除するための掃除装置を提供するために発明された。例えば、図９に示されたトランペヅト５０は、４つの弁スライド、すなわち第１スライド５１、第２スライド５２、第３スライド５３およびチューニング・スライド５４を有し、その全ては、楽器から取り外されて定期的に掃除する必要がある。
【００４７】
本発明の掃除装置は、楽器に限られないで、化学研究室において使用するガラスまたはプラスチヅク管材料を掃除するために用いることができる。実際に、掃除装置が時々掃除をする必要のある管またはくびれた穴を有する多種多様な器具および装置に対して商売でまたは家庭で使うことができる。
【００４８】
らせん形の装置の動作
図７を参照すると、図５において例示された装置のような掃除装置１が管４５（例えば金属またはガラスの管）を掃除するために使用されることができる。掃除装置１を洗浄溶剤と一緒に、石鹸および水と一緒に、またはそれ自体によってのいずれかで使用できる。それを水と一緒に用いることによって、洗浄工程の間に管材料を洗浄するのを助ける管４５は、例えば図９に例示されたトランペヅト５０のスライド５１〜５４の一つのような任意の管の一部分であってもよいだろう。この管を掃除するために、先端部１８は、最初に端部５５を通して、それが端部５６を通って出てくるまで挿入される。図７に図示されたように、掃除装置１が矢印５７によって示された方向に管４５を通して引かれるとき、矢印５８によって示される管４５のまっすぐな部分において掃除装置１の後端にあるコイル６は、事実上それらの元の相互間の間隔のままである。掃除装置が曲がった部分４６のまわりで動くときべ一ス部材２に加わる引き抜き力は、曲がった部分の側面に対するファイバ３の摩擦があるので、大きくされなければならない。掃除装置１の移動に対するこの追加の抵抗は、螺旋形のベース部材２を引伸ばさせ、矢印５９によって示されるように、各螺旋コイル６の間の間隔を大きくさせる。図６において示されるように、コイル間の間隔が開いて大きくなると、コイル６の有効径は、コイルの傾斜が図６に図示したように大きくなるということによって減らされる。コイルの有効径が小さくなるので、ファイバ３の端部が管４５の内側壁６０に加える摩擦が小さくなる。これは、管を通って掃除装置１を引抜きを容易にする。掃除装置１の全てが管の曲がった部分４６を横切ったのちに、壁６０に対する掃除装置１の摩擦は、低減らされ、コイル間の距離が小さくなるので、コイルにより大きな力をもう一度壁６０に加える。図７に示すように、コイル７６のようなコイルが管の端部５６から現れると、ファイバ３およびべ一ス１の復元力のために、コイル６の直径は大きくなる。
【００４９】
ベースの同様な延伸が間にくびれのあるところで起こる
【００５０】
掃除装置の代替形および代替方法
図１０、１１および１２を参照すると、掃除装置１″′の代替形が例示されている。掃除装置１″′が図４に図示されたのと同じベース２およびファイバ３から形成され、それらの両方がボリプロピレン熱可塑性プラスチックから作られている。掃除装置１″′は、角度的に関連した側面６３および６４を与えるように構成された端部分６２を有するホルダー部材６１、熱可塑性プラスチック材料から形成されたべ一ス部材２″′、ベース部材２″′に一体に接続され、そこから突き出ている複数のファイバ３″′、およびファイバ・ベース部材２″′とホルダー部材６１から外向きに突き出るようにベース部材２″′が端部分６２に重なって角度的に関連した側面６３および６４と合うように構成されている。ホルダー部材６１は、円形かまたは正方形のような多角形であってよく、角度的に関連した側面は、曲線形、平坦形または面６３および６４が互いに対して角度がついている限り多面的であってもよい。
【００５１】
ベース部材２″′の一つのストリップだけが、ホルダー部材６１に取付けられたが、追加のファイバを与えるためにファイバを備えた二つ以上の部材を用いてもよいであろう。ホルダー部材は、掃除装置の特定の清掃目的によって、まっすぐでもまたは曲線でもよいだろう。
【００５２】
なるべくなら、ベース部材２″′全体をホルダー部材６１により容易に貼り付けできるように、熱可塑性のベース２″′は少なくともＵ字形の部分６５において加熱され、材料の記憶形状をセットし直さなければならない。部材２″′は、テーピングなどの任意の機械的手段によって、または接着剤を加えることによって取付けできるが、後述の方法によってホルダー６１の端部分６２に取付けるのが好ましい。
【００５３】
図１〜３に示されたらせん形の掃除装置を形成する方法の広範な実例を考慮すると、図１０〜１２に示された掃除装置を作るのに用いられる方法を理解するのに図面は必要ないと考える。
【００５４】
掃除装置１″′を形成するための方法は、ポリプロピレンのような熱可塑性プラスチック材料から形成され、それに一体に接続され、そこから突き出る複数のファイバ３″′を有する細長いベース部材２″′を選ぶステップ、頭部分６５およびぶら下がっている脚部分６６と６７を形成するＵ字形状に細長いべ一ス部材２″′を曲げるステップ、熱可塑性プラスチヅク材料の記憶形状をＵ字形状へセットし直すのに十分に熱可塑性プラスチック材料を加熱するステップおよび脚部分６６と６７をホルダー部材６１に取付けるステップを含む。
【００５５】
上述の方法を使用することによって、脚６６と６７は、ホルダー６１にテープまたは他の機械的手段によって取付けできるが、好適な方法は、後述の方法によってベース部材２″′全体を取付けることである。
【００５６】
掃除装置１″′を形成するためのもう一つの方法は、熱可塑性プラスチック材料から形成された端部分６２を有するホルダー部材６１を選ぶステヅプ、熱可塑性プラスチヅク材料から形成され、それに一体に接続されてそこから突き出ている複数のファイバ３″′を有する細長いベース部材２″′を選ぶスデップ、頭部分６５およびぶら下がっている脚部分６６と６７を形成するＵ字形状に細長いべ一ス部材２″′を曲げるステヅプ、および熱可塑性の部分６２と細長いペース部材２″′を熱可塑性のベース部材２″′の形状記憶をＵ字形状へし直させ、ホルダー部材６１の熱可塑性部分の少なくとも一部分に細長いべ一ス部材２″′の少なくとも一部分を融着させるのに十分に加熱するステヅプからなる。
【００５７】
要約すると、本発明の掃除装置は、熱可塑性プラスチック材料のストリップを加熱し、そのストリップを所望の形に曲げてそれからその材料を冷却することによってほとんどあらゆる幾何学的形状またはランダム形状へ形成できる。Ｕ字形および螺旋形状は、出願人によって想像される形のうちの二つを例示的に示しただけである。
【００５８】
掃除装置の形状は、装置が使用される用途を決定するのに大きく影響する。再ぴ、金管楽器、化学研究室におけるガラス製品および普通の家庭用品における管を掃除することは、一般にブラシといわれる掃除装置が使われていた無限の用途のうちのほんの一例に過ぎない。
【００５９】
図１３〜２７は本発明の代わりのいくつかの形を例示しており、それらの全ては前述の掃除装置に基づいている。代わりの形の全ては、同じベース部材、同じ螺旋状の構成および同じファイバを使用している。これらの要素の全てが同じプラスチック材料から作られ、そして、全てが上述の同じ方法を用いて構成されている。
【００６０】
図１３〜２７に例示されている本発明の代替形の全てが一つの追加要素、すなわち、ベース部材が一つ以上の点で取付けられるかまたは連続的にさえ取付けられるプラスチック芯部材を含む。
【００６１】
材料および構成の方法は、全く重複になるので、これ以上説明しない。類似要素は、それらが１００台の連続番号指示子によって区別されていることを除いて、同じ番号をつけられている。
【００６２】
説明を続けるのを容易にするために、１３から２７までの各図は、連続的順序で後述する。
【００６３】
図１３および１４の掃除装置１０１には、熱可塑性材料から形成され、孔７７が貫通して形成されている螺旋状構成１０４の形に形成された細長い柔軟なベース部材１０２がある。ベース部材１０２は、加熱および冷却時に第１の構成から第２の構成に記憶リセットできる特性を有する。非伸張性で比較的非圧縮性のプラスチック芯部材７８が孔１０２を通して挿入され、一つ以上の点または連続的にベース部材に取付けられている。プラスチック芯部材は、ポリプロピレンまたはベース部材１０２に容易に取付けできる他のプラスチックから構成できる。好ましくは、材料は熱溶接によって取付けられるのがよい。
【００６４】
芯部材７８は、一端でベース部材１０２を越えて延長されて便利なハンドル７９になっている。ハンドルは、ボイラー管または他の長い管の掃除をするために５〜７センチから数メートルまでのいろいろな長さのものにできる。ファイバ１０３は、掃除装置を比較的小さい直径の管に嵌めて掃除をすることができるように、比較的短い。ファイバ１０３は、掃除装置の使用法によっては比較的固くてもよいし、または比較的柔軟であってもよい。図示のような装置は、ベース部材に取付けられたファイバの数が少なめで、ファイバの比較的密度の低い配列になっている図１４に見られるように、掃除装置は、ハンドル７９を取って管８０に押し込み、次に、ハンドルを引いて装置を引っ込めてもよい。図示のような装置においては、ベース部材１０２が連続的に芯部材７８に接続されるのが好ましい。
【００６５】
図１５および１６は、図１３および１４の掃除装置と同様に構成されているが、以下の違いを有する掃除装置２０１のもう一つの形を例示している。掃除装置２０１の芯部材１７８は、形ハンドル１７９に対する一端に延長されて、形ハンドル８１に他端に伸びた。二つのハンドルを設けることによって、掃除を遂行するために鋸引き的動作で掃除装置を前後に容易に動かすがことができる。掃除装置は、管１８０を通して矢印８２および８３で示すように、いずれの方向にも押し込むことができる。芯部材１７８は一つ以上の点にベース部材２０２に取付けられることがでる、本発明のこの形では、接続は連続的であるのが好ましい。ファイバ２０３は比較的短いが、図１３および１４のファイバ１０３と比較して、ファイバの数は非常に多くされ、密集して詰められていることに留意されたい。
【００６６】
図１７は、図１５および１６の掃除装置２０１と同様であるが、ハンドル２７９が一つだけしかない掃除装置３０１を例示している。ベース部材３０２は、一つ以上の点でかまたは連続的にでも芯部材２７８に接続されている。ファイバ３０３は、ベース部材３０２に接続されている。
【００６７】
図１８は、ベース部材４０２が比較的柔軟である芯部材３７８に取付けられている本発明のさらに別の形である掃除装置４０１を例示している。この装置は、半径が比較的小さい湾曲部を有する蛇行構成になっている管状部材において用いることができる。しかし、芯部材３７８は、より座屈しやすくて、一般に押して挿入するには適さない。この装置は、通常、図示のように芯部材３７８の拡張部として形成された両端部にリーダーまたはハンドル３７９および１８１を備えているだろう。ファイバ４０３は図１５および１６のファイバ２０３と同じ長さ、剛性および密度を有するが、上記のように、図１８および１９において例示されている掃除装置４０１は、図１５および１６に例示されている掃除装置２０１とは異なる剛性、密度および長さのファイバを備えることができる。
【００６８】
図１９は、開口管２８０に適用されている図１８に図示したのと同じ掃除装置を例示している。矢印１８２および１８３は、掃除装置が両方向に引かれてもよいことを示している。それらは、装置が開口管を通して押し込まれてもよいことを必ずしも示していない。ほとんどの場合、芯３７８およびハンドル１８１と１８２は、単純に押し込まれると座屈するだろう。
【００６９】
図２０は、図１３〜１５において例示された掃除装置の異形を例示している。図２０および２１に例示された掃除装置５０１は、芯４７８とともに、ベース５０２を形成されており、全長は比較的短い。ファイバ５０３は、掃除装置５０１が後述のように流体圧によって駆動されるとき、背圧を与えるために比較的密である。リーダーまたはハンドルは、本発明のこの形においては一般に全く形成されない。
【００７０】
図２１は、図２０に例示された掃除装置５０１の側面図で、ベースの一部が下にある芯４７８を見せるために除かれている。掃除装置５０１は、矢印２８２によって示される方向に矢印８４によって示された圧縮空気または任意の加圧流体によって開口管３８０を通して推進されている一つの適用で示されている。左側の破線の図は、開口管３８０を出ている掃除装置５０１を例示している。管３８０の上流端８５に加えられる圧力をいろいろ変えて、掃除装置が管を横断する速度を変えることができる。
【００７１】
図２２および２３は、図１３において例示された掃除装置１０１および図１７において例示された掃除装置３０１のもう一つの形である掃除装置６０１を例示している。ファイバ６０３の一部が、より明らかに螺旋状のベース部材６０２を見せるために取り除かれ、ベース６０２の一部が芯部材５７８をより明らかに見せるために取り除かれた。図１３と比較して、ファイバは、同じベースおよび芯部材を用いて掃除装置をより大きな直径の装置の掃除をできる掃除装置を作るために用いることができることを例示するために比較的長くて比較的密である。また、掃除装置をより長くてより剛性の小さいファイバで作ることができることをも例示している。ファイバの長さ、剛性および密度は、ブラシの用途および掃除される物体によって変えることができる。掃除装置６０１は、芯部材５７８の拡張部である単一のハンドル４７９を形成されている。掃除装置６０１はまた、芯部材５７８の他端が延長されれば、第２のハンドルを形成されるであろう。しかし、第２のハンドルがあると、掃除装置６０１は閉端管を掃除するときは使えないであろう。
【００７２】
図２３は、加工ピース（例えば開放端（図示せず）および閉端８６を有する管状部材４８０）において使用されている掃除装置６０１を例示している。直角湾曲部８７が加工部材または管の端の近くに示されている。掃除装置が閉端８６を備え、その端間近くに直角湾曲部８７を備えてさえいる管状部材４８０に押し込めることができるように、ハンドル４７９は充分な剛性および座屈に対する抵抗を備えている。
【００７３】
図２４は、図１８において例示された掃除装置４０１のもう一つの異形である掃除装置７０１を例示している。この図では、螺旋状のベース７０２は、芯部材６７８に二つの点８８および８９だけで、すなわち、ベース部材７０２の両端部９０および９１で、取付けられている。２点で取り付けることによってベース部材７０２のバンチングが可能になるので、ベース部材７０２を芯部材６７８に間隔を置いたいくつかの点で取付けてベース部材７０２のバンチングの量を制限することは、ほとんどの場合好ましいと思われている。ファイバ７０３は、図１８において例示された掃除装置４０１より密でなく、図１８のファイバ４０３より堅くてもよい。全てのコイル１０６は、螺旋状のベース７０２がハンドル５７９に加わる牽引力および掃除装置７０１が引き抜かれる管状部材部材の壁に付着している異物によって生じる抗力の方向に従って伸縮するにつれて、芯６７８に沿って自由に摺動することができる。
【００７４】
図２５は、図２４において例示された掃除装置７０１のもう一つの形である掃除装置８０１を例示しており、ベース部材がベース部材８０２の端部１９０および１９１を点１８８と１８９で取付けられるとともに、ベース部材８０２の端部１９１から中に入ったもう一つの点９２において芯部材７７８に取付けられている。例示の取付け点１８８、１８９および９２が例示のためだけであり、前述のように、図１３〜２７の掃除装置のベースの全ては一つ以上の点でまたは連続的に芯部材に取付けられることができると理解されるべきである。この時点では、出願人には、可能であるとともに、異なる長さ、様々な芯部材、様々なファイバの剛性と長さ、およびファイバのさまざまな密度の異なる掃除装置に最高の結果を与える取付け点パターンの全てを試験する機会がなかった。図２５において、ファイバ８０３は、図２４のファイバ長７０３とほぼ同じ長さを有するが、より密である。芯部材７７８の拡張部であるハンドル６７９は、芯部材７７８の両端に設けられている。
【００７５】
図２６は、図２５に例示された掃除装置８０１よりファイバ９０３が長いさらに別の形である掃除装置９０１を示している。螺旋状のベース部材９０２は、柔軟であるか比較的堅くて座屈を起こさないベース上に連続的に、１点でまたは多数の点で取付けられてもよいことに注意する必要がある。図示されているように、ベース部材９０２は芯部材８７８に取付け点２８９、１９２および２８８で取付けられている。図２２のベース部材６０２が図２６のベース部材９０２とほぼ同じ長さであっても、図２６のコイル３０６の直径は図２５のコイル２０６より非常に大きい点に注意。掃除装置９０１は、芯部材８７８の拡張部であるハンドル７７９を形成されている。
【００７６】
図２７は、図２４に例示された掃除装置７０１の一つの用途を例示している。上記のように、芯部材６７８は、比較的柔軟で、螺旋状のベース構成７０２がベース部材７０２の端９０および９１において二つの取付け点８８および８９で芯６７８に取付けられている。掃除装置７０１は、矢印３８２および３８３で示されているように、両方向に引くことができるが、図では図２７の矢印３８２の方向に引かれている。汚れまたは腐食部分を例示している隆起部９３が管状部材５８０の完全なループ部分９５の内壁９４の片側に示されている。ベース７０２のベース部分は、隆起部９３の発生している所では芯部材６７８の芯部分９７に取付けられていないので、ベース部材７０２のいくつかのコイル９８、９９、および１０００に芯６７８に沿って摺動させ，かつベース部材７０２に牽引側に伸びさせて、隆起部９３の点に集まらせている。矢印３８２によって示されているように、芯部材６７８の上を引っ張り続けると、コイル９８、９９、および１００は、順番に隆起部９３をこすって通り越し、隆起部９３の大きさを小さくする。掃除装置７０１のコイルの全てが隆起部９３を通過するまで、または、隆起部９３が完全に取り除かれるまで、ベース部材７０２は、伸びて、コイル１００１、１００３、および１００４で示されるように、コイルの分離が生じるであろう。
【００７７】
もちろん、ベース部材７０２が連続的に芯部材６７８に取付けられている場合は、ベース部材７０２を引っ張ることは起こらないだろうし、コイル部材間の分離は起こらないだろう。ベース部材の芯部材への連続取付けは、図１３〜１９および２１−２３のナ番号２０００によって示されている。ベース部材の芯部材への連続取付け示された本発明の形は、また、一つ以上の別々の点だけに取付けられることもできた。
【００７８】
ベース部材７０２を芯部材６７８へベース部材７０２の長さに沿ってところどころに取付けた場合に，孤立延伸が起こるだろうし、コイルの集群がベース部材の長さに沿って分散した部分で起こるだろう。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の掃除装置は、楽器に限られないで、化学研究室において使用するガラスまたはプラスチヅク管材料などのほかに、時々掃除をする必要のある管またはくびれた穴を有する多種多様な器具および装置に対して用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の掃除装置を構成する方法を例示している簡易略斜視図である。
【図２】本発明の方法におけるステップのうちの一つを例示している図１に開示された装置の一部の略斜視図である。
【図３】本発明の方法においてもう一つのステップをさらに例示している図２に示された装置のもう一つの位置を例示している略斜視図である。
【図４】本発明の掃除装置を構成する要素の一つの部分の斜視図である。
【図５】一部分斜視図で、そして単に繰返しだけである破線の部分をもった本発明の品物の側面図である。幾つかの部分がべ一ス部材の形状を示すために切り離されている。
【図６】本発明の代替品の側面図で、一部分斜視図で示され、単に繰返しだけである破線の部分をもっている。幾つかの部分がベース部材の形状を示すために切り離されている。
【図７】掃除装置が図解のために切り離された部分のある管を通って引抜かれようとする動作なっている異なる形状を示している図５に例示された掃除装置の側面図である。
【図８】リーダー部材が細線でその部分の両端部に取付けられていることを除いて図５において例示された掃除装置と同様の掃除装置の側面図である。部分断面で示された管を掃除している掃除装置が例示されている。掃除装置の両端部が張力のかかった状態にあるとき、ベース部材によって取られる形状を示すために、掃除装置の一部にあるファイバは除かれている。図面は、掃除装置が管を掃除するために「鋸引き」運動で使われることができる方法を例示している。
【図９】本発明の掃除装置によって掃除できる四つの着脱可能なスライドを例示しているトランペットの略図である。
【図１０】本発明のもう一つの形の側面図である。
【図１１】線１１−１１に沿って見た図１０に示された装置の拡大断面図である。
【図１２】線１２−１２の方向で見た図１０に示された装置の拡大端面図である。
【図１３】ベース部材が芯部材に取付けられている装置の代わりの形状の側面図である。芯部材は、一端で延長されて管状部材を通して装置を押し引きする便利なハンドルになっている。ベースおよびファイバの部分は、図を手書きしているイラストレータに便利なように省略されている。省略された部分は、点線によって示されている。この同じ「速記」便宜はまた、図面のこのセットにある他の図面にも示され、説明は繰り返されない。
【図１４】図１３に例示された装置の側面図で、装置が直角湾曲部を有する管状部材を通して押し通されている。掃除装置が比較的小さい直径の加工ピースの内壁の全ての部分に達することができるように、ファイバは比較的短い。ファイバは、管状部材の湾曲部にある部分で掃除装置から取り除かれ、ベースおよび芯部材で起っている曲げをより明瞭に例示している。図１３および１４のファイバは、一般に、しかし必ずという訳ではなく、ファイバが比較的堅いことを示す粗い密度である。
【図１５】ベースを有する掃除装置およびいずれの端からも掃除装置の押し込みをできるようにするとともに、「鋸引き」動作におけるように装置を往復運動させることができるようにする二つのハンドルを形成する芯延張部を両端部に有する芯を例示しているもう一つの代わりの形式である。図１５〜１７のファイバが図１３および１４のファイバより蜜である点に注意。
【図１６】開口管状部材に挿入されている図１５において例示されている装置のもう一つの側面図である。矢印は、掃除装置が矢印の方向にいずれの端でも押し込みできることを示している。
【図１７】単一のハンドルだけを有すること以外は、図１５および１６の装置と同様の本発明のもう一つの代わりの形状である。
【図１８】ベース部材が比較的柔軟な芯部材に取付けられている本発明のさらに別の形状を例示している。本装置は、比較的小さな半径を有する湾曲部を持った蛇行構成を有する管状部材において用いることができる。しかし、芯部材は、より座屈しやすくて、押し込みによる挿入には一般に不適当である。本装置は、通常図示のように両端部にリーダーを有する。
【図１９】開口管に適用されている図１８に図示したのと同じ掃除装置を例示している。矢印は、掃除装置が両方の方向に引かれることができることを示している。それらは、装置が開口管を通して押し込まれることができることを必ずしも示していない。ほとんどの場合、単に押し込まれるだけだと、芯は座屈するだろう。
【図２０】図１３−１５に例示されているブラシの異形を例示している。掃除装置は、ベースおよび芯で形成されていて、比較的短い。ファイバは、比較的密である。
【図２１】下にある芯を見せるためにベースの部分を取り除かれている図２０に例示した掃除装置の側面図である。掃除装置は、圧縮空気または任意の加圧流体によって開口管を通して推進されている一つの適用で示されている。左側の破線の図は、開口管を出ている掃除装置を例示している。管の上流端に加えられる圧力をいろいろ変えて、掃除装置が管を横断する速度を変えることができる。
【図２２】図１３に例示された掃除装置のもう一つの形である。ファイバの一部が、螺旋状のベース部材をより明瞭に見せるために取り除かれており、ベースの一部は、芯部材をより明瞭に見せるために取り除かれている。図１３と比較して、ファイバは比較的長くて比較的密で、同じベースおよび芯部材を用いてより大きな直径の装置を掃除できる掃除装置を作ることができることを例示している。また、掃除装置がより剛性の小さいファイバを使用できることをも例示している。ファイバの長さ、剛性および密度は、ブラシの用途および掃除される物体によって変えることができる。
【図２３】開放端および閉端を有する加工ピースにおいて使用されている図２２に示されるような掃除装置を例示している。直角湾曲部が加工部材の端に示されている。
【図２４】図１８に例示されている掃除装置のもう一つの異形を例示している。この図では、螺旋状のベースは、芯部材に２点だけで取付けられる、すなわちベース部材の両端部だけで。
【図２５】図２４において例示されているブラシのもう一つの形で、ベース部材は、ベース部材の一端およびベース部材の他端から内方のもう一つの点で芯部材に取付けられている。
【図２６】図２５において例示されているブラシのさらに別の形で、ファイバが図２５のものより長い。螺旋状のベース部材が柔軟かまたは比較的堅くて座屈の起こらない芯の上に連続的に、一点でまたは複数の点で取付けられてもよいことを留意すべきである。
【図２７】比較的柔軟である芯によって構成され、ベースの二つの端点で芯に取付けられた螺旋状ベース構成になっている掃除装置を例示している。掃除装置は両方向に引かれることができるが、図では図の下の矢印の方向に引かれている。隆起がほこりまたは腐食部分を例示している内壁の片側に示されている。ベースは、芯に付着していないので、隆起の発生している所ではベースに芯の上を摺動させて、ベースに引っ張っている側に伸びさせ、隆起している点に集まらせる。
【符号の説明】
【００８１】
１ 掃除装置
２ ベ−ス部材
３ ファイバ
４ 螺旋状構成
１１ 心棒
４５ 管状部材
６３〜６５ U字形構成
７８ 芯部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．螺旋状構成に形成されて貫通孔を形成し、一部分の少なくとも片側からファイバが突き出ている熱可塑性プラスチック材料から形成され、記憶形状を第１の構成から第２の構成へセットし直しできる特性を有する細長い柔軟なベース部材を備える掃除装置。
【請求項２】
ａ．複数の復帰状態を有し、複数のファイバが一部分の少なくとも片側に一体に接続され、そこから突き出ている熱可塑性プラスチック材料から形成された細長い柔軟なベース部材を選ぶステップ、
ｂ．第１の位置から第２の位置までの第１の記憶状態を有する前記ベース部材を曲げるステップ、
ｃ．前記第１の記憶状態を第２の記憶状態にセットし直すために前記べ一ス部材に熱を加えることからなる掃除装置を形成する方法。
【請求項３】
ａ．前記ベース部材は、細長い螺旋形状を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項４】
ａ．前記ベース部材は、一定のねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項５】
ａ．前記ベース部材は、変動ねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項６】
ａ．前記べ一ス部材は、互いに蜜係着しているコイルを備えた装置を形成する選択されたねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項７】
ａ．前記べ一ス部材は、互いに選択された距離だけ間隔を置いたコイルを備えた装置を形成する選択されたねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項８】
ａ．前記ファイバは、前記ベースから様々な選択された長さで前記ベースから突き出ている請求項３に記載の掃除装置。
【請求項９】
ａ．前記ベース部材は、螺旋形状を有し、
ｂ．前記べ一ス部材は、一定のねじれ角を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項１０】
ａ，前記ベース部材は、選択された変動ねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項１１】
ａ．前記熱可塑性のベース部材は、バネ記憶復帰材料である請求項３に記載の掃除装置。
【請求項１２】
ａ．熱可塑性プラスチック材料から形成されたもので、それに一体に接続され、それから突き出ている複数のファイバを有する細長いベース部材を選ぶステップ、
ｂ．前記心棒上の起点で前記ベース部材の第１の部分を回転可能な心棒部材に取付けるステップ、
ｃ．前記心棒を同時に回転させ、前記心棒上の前記起点から絶えず増加する距離で前記心棒の上に前記べ一ス部材を次第に送る回転送出ステヅプ、
ｄ．前記ベ一ス部材が前記心棒の外表面に一致するように、前記熱可塑性プラスチック材料を軟化させるに十分な熱を前記べ一ス部材に加えるステップ、
ｅ．前記心棒上の前記起点から離れた選択された終点に達するまで前記回転送出ステップを続けるステップ、
ｆ．前記ベース部材が固くなって前記心棒の外表面に一致したままになるまで、冷却媒体を前記べ一ス部材に加えるステップ、
ｇ．前記心棒から前記べ一ス部材を取除くステップ
から成る掃除装置を形成する方法。
【請求項１３】
請求項１３に記載されたステッブは、
ａ．前記ファイバが前記細長いベース部材の一方だけから突き出ているベ一ス部材を選ぶステップ、および
ｂ．前記ファイバが半径方向に外向きに前記心棒から突き出るように前記べ一ス部材が前記心棒の外表面の上へ送られるように請求項１３に記載の前記心棒の上ヘ前記べ一ス部材を送るステップ
を含む掃除装置を形成する方法。
【請求項１４】
請求項１３のステップは、
ａ、ファイバが前記細長いべ一ス部材の一方だけから突き出ているべ一ス部材を選ぶステップ、
ｂ．管状の形状を有する心棒を選ぶステップ、
ｃ，前記ファイバが前記心棒の円周から半径方向に内向きに突き出るように、前記心棒の管状内部に前記べ一ス部材を送るステッブ
を含む掃除装置を形成する方法。
【請求項１５】
請求項１３のステップが
ａ．前記回転送出ステップの前に前記十分な熱を前記べ一ス部材に加えるステップ
を含む掃除装置を形成する方法。
【請求項１６】
請求項１３のステヅプを使用し、
ａ，リーダー部材にするために前記べ一ス部材を前記心棒に送られる予定の最後の部分から選択された距離にある点で切断するステップ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項１７】
請求項１３のステヅプを使用し、
ａ．選択された角で前記心棒の方へ前記べ一ス部材を向けている前記ベース部材のための案内を設けるステヅプ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項１８】
請求項１３のスデップを使用し、
ａ．前記回転送出ステップの間、前記心棒に平行に選択された速度で可動である前記べ一ス部材用の案内を運ぶための往復台手段を設けるステヅプを更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項１９】
請求項１８のステップを使用し、
ａ．前記回転送出ステップの間、前記往復台の速度を変えるための速度制御装置を選ぶステップ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項２０】
請求項１９のステップを使用し、
ａ．前記べ一ス部材が前記心棒の方へ向けられている角を変える前記案内部材の角を変えるための角制御装置を選ぶステプ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項２１】
請求項１９のステップを使用し，前記回転送出ステップの間、前記案内部材の角を変えるステヅプを更に備える掃除装置を形成するための方法。
【請求項２２】
請求項１７のステップを使用し、
ａ．ファイバ部材を前記リーダー部材から切断するステップ
を更に備える掃除装置を形成する方法。
【請求項２３】
請求項１３のステップを使用し、
ａ．前記回転可能な心棒部材に前記ベース部材を取付ける前に尾部部材を設けるステップおよび
ｂ．ファイバ部材を前記尾部部材から切断するステップ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項２４】
請求項１３のステップを使用し、
ａ．選ばれたべ一ス部材が一様に混ざった分布のパターンまたは異なるファイバの分離されたブロックのパターンでそれに一体に接続された１種類以上のファイバを有する掃除装置を形成する方法。
【請求項２５】
a.前記螺旋状の構成なしで、かつ前記ファイバなしで形成され、それによって第1のリーダーを作る第１端部を形成する前記細長い柔軟なベース部材の第１部分を備える請求項１に記載の掃除装置。
【請求項２６】
a.前記螺旋状の構成なしで、かつ前記ファイバなしで形成され、それによって第２のリーダーを作る第２端部を形成する前記細長い柔軟なベース部材の第２部分を備える請求項２５に記載の掃除装置。
【請求項２７】
ａ．前記細長い柔軟なベース部材によって形成される前記孔の一部を通して挿入され、前記柔軟なベース部材の長さに沿って一つ以上の点で前記ベース部材に接続される非延伸性で、比較的非圧縮性のプラスチック芯部材を備える請求項１に記載の掃除装置。
【請求項２８】
ａ．前記柔軟なベース部材は、前記柔軟なベース部材の両端部分だけで前記芯部材に接続されている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項２９】
ａ．前記柔軟なベース部材は、螺旋状の構成で形成された前記部分の全体にわたって事実上連続的に前記芯部材に接続されている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３０】
ａ．前記柔軟なベース部材の第１端部を越えて伸びて第１のハンドルを形成している第１の芯延長部を備える請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３１】
ａ．前記柔軟なベース部材の第２端部を越えて伸びて第２のハンドルを形成している第２の芯延長部を備える請求項３０に記載の掃除装置。
【請求項３２】
ａ．前記芯部材は、前記装置を座屈のない細長いエンクロージャを通して挿入できるように形作られ大きさを決められている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３３】
ａ．前記芯部材は、前記装置を細長い曲がりくねったエンクロージャを通して挿入できるように形作られ大きさを決められている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３４】
ａ．前記ファイバは、前記掃除装置を流体圧によって管構造を通して挿入される構造体を通して押し進めることができるのに充分な密度および長さのものである請求項３２に記載の掃除装置。
【請求項３５】
ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、前記装置が比較的小さい横断面を有する管状を通して挿入されることを可能にするために長さが比較的短い請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３７】
ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、前記装置が比較的大きな横断面を有する管状部材を通して挿入されることを可能にするように比較的長い請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３８】
ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、管状および非管状加工ピースを力を込めて掃除できるようにするために比較的堅い請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３９】
ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、前記装置が不規則な大きさを有する管状および非管状部材をより効果的に掃除をすることまたは一定の表面をひっかくのを防止することを可能にするように比較的柔軟である請求項２７に記載の掃除装置。
【特許請求の範囲】
【請求項1】ａ．螺旋状構成に形成されて貫通孔を形成し、一部分の少なくとも片側から
ファイバが突き出ている熱可塑性プラスチック材料から形成され、記憶形状を第１の構成
から第２の構成へセットし直しできる特性を有する細長い柔軟なベース部材を備える掃除
装置。
【請求項2】ａ．複数の復帰状態を有し、複数のファイバが一部分の少なくとも片側に一
体に接続され、そこから突き出ている熱可塑性プラスチック材料から形成された細長い柔
軟なベース部材を選ぶステップ、
ｂ．第１の位置から第２の位置までの第１の記憶状態を有する前記ベース部材を曲げるス
テップ、
ｃ．前記第１の記憶状態を第２の記憶状態にセットし直すために前記ベース部材に熱を加
えることからなる掃除装置を形成する方法。
【請求項3】ａ．前記ベース部材は、細長い螺旋形状を有する請求項１に記載の掃除装置
。
【請求項4】ａ．前記ベース部材は、一定のねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請
求項１に記載の掃除装置。
【請求項5】ａ．前記ベース部材は、変動ねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求
項１に記載の掃除装置。
【請求項6】ａ．前記ベース部材は、互いに蜜係着しているコイルを備えた装置を形成す
る選択されたねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項１に記載の掃除装置。
【請求項7】ａ．前記ベース部材は、互いに選択された距離だけ間隔を置いたコイルを備
えた装置を形成する選択されたねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項１に記載
の掃除装置。
【請求項8】ａ．前記ファイバは、前記ベースから様々な選択された長さで前記ベースか
ら突き出ている請求項１に記載の掃除装置。
【請求項9】ａ．前記ベース部材は、螺旋形状を有し、
ｂ．前記ベース部材は、一定のねじれ角を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項10】ａ，前記ベース部材は、選択された変動ねじれ角を有する細長い螺旋形状を
有する請求項１に記載の掃除装置。
【請求項11】ａ．前記熱可塑性のベース部材は、バネ記憶復帰材料である請求項１に記載
の掃除装置。
【請求項12】ａ．熱可塑性プラスチック材料から形成されたもので、それに一体に接続さ
れ、それから突き出ている複数のファイバを有する細長いベース部材を選ぶステップ、
ｂ．前記心棒上の起点で前記ベース部材の第１の部分を回転可能な心棒部材に取付けるス
テップ、
ｃ．前記心棒を同時に回転させ、前記心棒上の前記起点から絶えず増加する距離で前記心
棒の上に前記ベース部材を次第に送る回転送出ステヅプ、
ｄ．前記ベース部材が前記心棒の外表面に一致するように、前記熱可塑性プラスチック材
料を軟化させるに十分な熱を前記ベース部材に加えるステップ、
ｅ．前記心棒上の前記起点から離れた選択された終点に達するまで前記回転送出ステップ
を続けるステップ、
ｆ．前記ベース部材が固くなって前記心棒の外表面に一致したままになるまで、冷却媒体
を前記ベース部材に加えるステップ、
ｇ．前記心棒から前記ベース部材を取除くステップ
から成る掃除装置を形成する方法。
【請求項13】請求項１２に記載されたステッブは、
ａ．前記ファイバが前記細長いベース部材の一方だけから突き出ているベース部材を選ぶ
ステップ、および
ｂ．前記ファイバが半径方向に外向きに前記心棒から突き出るように前記ベース部材が前
記心棒の外表面の上へ送られるように請求項１３に記載の前記心棒の上ヘ前記べ一ス部材
を送るステップ
を含む掃除装置を形成する方法。
【請求項14】請求項１３のステップは、
ａ、ファイバが前記細長いベース部材の一方だけから突き出ているべ一ス部材を選ぶステ
ップ、
ｂ．管状の形状を有する心棒を選ぶステップ、
ｃ，前記ファイバが前記心棒の円周から半径方向に内向きに突き出るように、前記心棒の
管状内部に前記ベース部材を送るステッブ
を含む掃除装置を形成する方法。
【請求項15】請求項１３のステップが
ａ．前記回転送出ステップの前に前記十分な熱を前記ベース部材に加えるステップ
を含む掃除装置を形成する方法。
【請求項16】請求項１３のステヅプを使用し、
ａ，リーダ部材にするために前記ベース部材を前記心棒に送られる予定の最後の部分から
選択された距離にある点で切断するステップ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項17】請求項１３のステヅプを使用し、
ａ．選択された角で前記心棒の方へ前記ベース部材を向けている前記ベース部材のための
案内を設けるステヅプ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項18】請求項１３のスデップを使用し、
ａ．前記回転送出ステップの間、前記心棒に平行に選択された速度で可動である前記ベー
ス部材用の案内を運ぶための往復台手段を設けるステヅプを更に備えている掃除装置を形
成する方法。
【請求項19】請求項１８のステップを使用し、
ａ．前記回転送出ステップの間、前記往復台の速度を変えるための速度制御装置を選ぶス
テップ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項20】請求項１９のステップを使用し、
ａ．前記ベース部材が前記心棒の方へ向けられている角を変える前記案内部材の角を変え
るための角制御装置を選ぶステプ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項21】請求項１９のステップを使用し，前記回転送出ステップの間、前記案内部材
の角を変えるステヅプを更に備える掃除装置を形成するための方法。【請求項２２】請求
項１７のステップを使用し、
ａ．ファイバ部材を前記リーダー部材から切断するステップ
を更に備える掃除装置を形成する方法。
【請求項２2】請求項１３のステップを使用し、
ａ．前記回転可能な心棒部材に前記ベース部材を取付ける前に尾部部材を設けるステップ
および
ｂ．ファイバ部材を前記尾部部材から切断するステップ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項２3】請求項１３のステップを使用し、
ａ．選ばれたべ一ス部材が一様に混ざった分布のパターンまたは異なるファイバの分離さ
れたブロックのパターンでそれに一体に接続された１種類以上のファイバを有する掃除装
置を形成する方法。
【請求項２4】a.前記螺旋状の構成なしで、かつ前記ファイバなしで形成され、それによ
って第1のリーダーを作る第１端部を形成する前記細長い柔軟なベース部材の第１部分を
備える請求項１に記載の掃除装置。
【請求項２5】a.前記螺旋状の構成なしで、かつ前記ファイバなしで形成され、それによ
って第２のリーダーを作る第２端部を形成する前記細長い柔軟なベース部材の第２部分を
備える請求項２５に記載の掃除装置。
【請求項26】ａ．前記細長い柔軟なベース部材によって形成される前記孔の一部を通して
挿入され、前記柔軟なベース部材の長さに沿って一つ以上の点で前記ベース部材に接続さ
れる非延伸性で、比較的非圧縮性のプラスチック芯部材を備える請求項１に記載の掃除装
置。
【請求項27】ａ．前記柔軟なベース部材は、前記柔軟なベース部材の両端部分だけで前記
芯部材に接続されている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項28】ａ．前記柔軟なベース部材は、螺旋状の構成で形成された前記部分の全体に
わたって事実上連続的に前記芯部材に接続されている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項29】ａ．前記柔軟なベース部材の第１端部を越えて伸びて第１のハンドルを形成
している第１の芯延長部を備える請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項30】ａ．前記柔軟なベース部材の第２端部を越えて伸びて第２のハンドルを形成
している第２の芯延長部を備える請求項３０に記載の掃除装置。
【請求項31】ａ．前記芯部材は、前記装置を座屈のない細長いエンクロージャを通して挿
入できるように形作られ大きさを決められている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項32】ａ．前記芯部材は、前記装置を細長い曲がりくねったエンクロージャを通し
て挿入できるように形作られ大きさを決められている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項33】ａ．前記ファイバは、前記掃除装置を流体圧によって管構造を通して挿入さ
れる構造体を通して押し進めることができるのに充分な密度および長さのものである請求
項３２に記載の掃除装置。
【請求項34】ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、前記装置が比較的小
さい横断面を有する管状を通して挿入されることを可能にするために長さが比較的短い請
求項２７に記載の掃除装置。
【請求項35】ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、前記装置が比較的大
きな横断面を有する管状部材を通して挿入されることを可能にするように比較的長い請求
項２７に記載の掃除装置。
【請求項36】ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、管状および非管状加
工ピースを力を込めて掃除できるようにするために比較的堅い請求項２７に記載の掃除装
置。
【請求項37】ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、前記装置が不規則な
大きさを有する管状および非管状部材をより効果的に掃除をすることまたは一定の表面を
ひっかくのを防止することを可能にするように比較的柔軟である請求項２７に記載の掃除
装置。
【請求項１】
ａ．螺旋状構成に形成されて貫通孔を形成し、一部分の少なくとも片側からファイバが突き出ている熱可塑性プラスチック材料から形成され、記憶形状を第１の構成から第２の構成へセットし直しできる特性を有する細長い柔軟なベース部材を備える掃除装置。
【請求項２】
ａ．複数の復帰状態を有し、複数のファイバが一部分の少なくとも片側に一体に接続され、そこから突き出ている熱可塑性プラスチック材料から形成された細長い柔軟なベース部材を選ぶステップ、
ｂ．第１の位置から第２の位置までの第１の記憶状態を有する前記ベース部材を曲げるステップ、
ｃ．前記第１の記憶状態を第２の記憶状態にセットし直すために前記べ一ス部材に熱を加えることからなる掃除装置を形成する方法。
【請求項３】
ａ．前記ベース部材は、細長い螺旋形状を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項４】
ａ．前記ベース部材は、一定のねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項５】
ａ．前記ベース部材は、変動ねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項６】
ａ．前記べ一ス部材は、互いに蜜係着しているコイルを備えた装置を形成する選択されたねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項７】
ａ．前記べ一ス部材は、互いに選択された距離だけ間隔を置いたコイルを備えた装置を形成する選択されたねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項８】
ａ．前記ファイバは、前記ベースから様々な選択された長さで前記ベースから突き出ている請求項３に記載の掃除装置。
【請求項９】
ａ．前記ベース部材は、螺旋形状を有し、
ｂ．前記べ一ス部材は、一定のねじれ角を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項１０】
ａ，前記ベース部材は、選択された変動ねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項１１】
ａ．前記熱可塑性のベース部材は、バネ記憶復帰材料である請求項３に記載の掃除装置。
【請求項１２】
ａ．熱可塑性プラスチック材料から形成されたもので、それに一体に接続され、それから突き出ている複数のファイバを有する細長いベース部材を選ぶステップ、
ｂ．前記心棒上の起点で前記ベース部材の第１の部分を回転可能な心棒部材に取付けるステップ、
ｃ．前記心棒を同時に回転させ、前記心棒上の前記起点から絶えず増加する距離で前記心棒の上に前記べ一ス部材を次第に送る回転送出ステヅプ、
ｄ．前記ベ一ス部材が前記心棒の外表面に一致するように、前記熱可塑性プラスチック材料を軟化させるに十分な熱を前記べ一ス部材に加えるステップ、
ｅ．前記心棒上の前記起点から離れた選択された終点に達するまで前記回転送出ステップを続けるステップ、
ｆ．前記ベース部材が固くなって前記心棒の外表面に一致したままになるまで、冷却媒体を前記べ一ス部材に加えるステップ、
ｇ．前記心棒から前記べ一ス部材を取除くステップ
から成る掃除装置を形成する方法。
【請求項１３】
請求項１３に記載されたステッブは、
ａ．前記ファイバが前記細長いベース部材の一方だけから突き出ているベ一ス部材を選ぶステップ、および
ｂ．前記ファイバが半径方向に外向きに前記心棒から突き出るように前記べ一ス部材が前記心棒の外表面の上へ送られるように請求項１３に記載の前記心棒の上ヘ前記べ一ス部材を送るステップ
を含む掃除装置を形成する方法。
【請求項１４】
請求項１３のステップは、
ａ、ファイバが前記細長いべ一ス部材の一方だけから突き出ているべ一ス部材を選ぶステップ、
ｂ．管状の形状を有する心棒を選ぶステップ、
ｃ，前記ファイバが前記心棒の円周から半径方向に内向きに突き出るように、前記心棒の管状内部に前記べ一ス部材を送るステッブ
を含む掃除装置を形成する方法。
【請求項１５】
請求項１３のステップが
ａ．前記回転送出ステップの前に前記十分な熱を前記べ一ス部材に加えるステップ
を含む掃除装置を形成する方法。
【請求項１６】
請求項１３のステヅプを使用し、
ａ，リーダー部材にするために前記べ一ス部材を前記心棒に送られる予定の最後の部分から選択された距離にある点で切断するステップ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項１７】
請求項１３のステヅプを使用し、
ａ．選択された角で前記心棒の方へ前記べ一ス部材を向けている前記ベース部材のための案内を設けるステヅプ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項１８】
請求項１３のスデップを使用し、
ａ．前記回転送出ステップの間、前記心棒に平行に選択された速度で可動である前記べ一ス部材用の案内を運ぶための往復台手段を設けるステヅプを更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項１９】
請求項１８のステップを使用し、
ａ．前記回転送出ステップの間、前記往復台の速度を変えるための速度制御装置を選ぶステップ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項２０】
請求項１９のステップを使用し、
ａ．前記べ一ス部材が前記心棒の方へ向けられている角を変える前記案内部材の角を変えるための角制御装置を選ぶステプ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項２１】
請求項１９のステップを使用し，前記回転送出ステップの間、前記案内部材の角を変えるステヅプを更に備える掃除装置を形成するための方法。
【請求項２２】
請求項１７のステップを使用し、
ａ．ファイバ部材を前記リーダー部材から切断するステップ
を更に備える掃除装置を形成する方法。
【請求項２３】
請求項１３のステップを使用し、
ａ．前記回転可能な心棒部材に前記ベース部材を取付ける前に尾部部材を設けるステップおよび
ｂ．ファイバ部材を前記尾部部材から切断するステップ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項２４】
請求項１３のステップを使用し、
ａ．選ばれたべ一ス部材が一様に混ざった分布のパターンまたは異なるファイバの分離されたブロックのパターンでそれに一体に接続された１種類以上のファイバを有する掃除装置を形成する方法。
【請求項２５】
a.前記螺旋状の構成なしで、かつ前記ファイバなしで形成され、それによって第1のリーダーを作る第１端部を形成する前記細長い柔軟なベース部材の第１部分を備える請求項１に記載の掃除装置。
【請求項２６】
a.前記螺旋状の構成なしで、かつ前記ファイバなしで形成され、それによって第２のリーダーを作る第２端部を形成する前記細長い柔軟なベース部材の第２部分を備える請求項２５に記載の掃除装置。
【請求項２７】
ａ．前記細長い柔軟なベース部材によって形成される前記孔の一部を通して挿入され、前記柔軟なベース部材の長さに沿って一つ以上の点で前記ベース部材に接続される非延伸性で、比較的非圧縮性のプラスチック芯部材を備える請求項１に記載の掃除装置。
【請求項２８】
ａ．前記柔軟なベース部材は、前記柔軟なベース部材の両端部分だけで前記芯部材に接続されている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項２９】
ａ．前記柔軟なベース部材は、螺旋状の構成で形成された前記部分の全体にわたって事実上連続的に前記芯部材に接続されている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３０】
ａ．前記柔軟なベース部材の第１端部を越えて伸びて第１のハンドルを形成している第１の芯延長部を備える請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３１】
ａ．前記柔軟なベース部材の第２端部を越えて伸びて第２のハンドルを形成している第２の芯延長部を備える請求項３０に記載の掃除装置。
【請求項３２】
ａ．前記芯部材は、前記装置を座屈のない細長いエンクロージャを通して挿入できるように形作られ大きさを決められている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３３】
ａ．前記芯部材は、前記装置を細長い曲がりくねったエンクロージャを通して挿入できるように形作られ大きさを決められている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３４】
ａ．前記ファイバは、前記掃除装置を流体圧によって管構造を通して挿入される構造体を通して押し進めることができるのに充分な密度および長さのものである請求項３２に記載の掃除装置。
【請求項３５】
ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、前記装置が比較的小さい横断面を有する管状を通して挿入されることを可能にするために長さが比較的短い請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３７】
ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、前記装置が比較的大きな横断面を有する管状部材を通して挿入されることを可能にするように比較的長い請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３８】
ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、管状および非管状加工ピースを力を込めて掃除できるようにするために比較的堅い請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項３９】
ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、前記装置が不規則な大きさを有する管状および非管状部材をより効果的に掃除をすることまたは一定の表面をひっかくのを防止することを可能にするように比較的柔軟である請求項２７に記載の掃除装置。
【特許請求の範囲】
【請求項1】ａ．螺旋状構成に形成されて貫通孔を形成し、一部分の少なくとも片側から
ファイバが突き出ている熱可塑性プラスチック材料から形成され、記憶形状を第１の構成
から第２の構成へセットし直しできる特性を有する細長い柔軟なベース部材を備える掃除
装置。
【請求項2】ａ．複数の復帰状態を有し、複数のファイバが一部分の少なくとも片側に一
体に接続され、そこから突き出ている熱可塑性プラスチック材料から形成された細長い柔
軟なベース部材を選ぶステップ、
ｂ．第１の位置から第２の位置までの第１の記憶状態を有する前記ベース部材を曲げるス
テップ、
ｃ．前記第１の記憶状態を第２の記憶状態にセットし直すために前記ベース部材に熱を加
えることからなる掃除装置を形成する方法。
【請求項3】ａ．前記ベース部材は、細長い螺旋形状を有する請求項１に記載の掃除装置
。
【請求項4】ａ．前記ベース部材は、一定のねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請
求項１に記載の掃除装置。
【請求項5】ａ．前記ベース部材は、変動ねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求
項１に記載の掃除装置。
【請求項6】ａ．前記ベース部材は、互いに蜜係着しているコイルを備えた装置を形成す
る選択されたねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項１に記載の掃除装置。
【請求項7】ａ．前記ベース部材は、互いに選択された距離だけ間隔を置いたコイルを備
えた装置を形成する選択されたねじれ角を有する細長い螺旋形状を有する請求項１に記載
の掃除装置。
【請求項8】ａ．前記ファイバは、前記ベースから様々な選択された長さで前記ベースか
ら突き出ている請求項１に記載の掃除装置。
【請求項9】ａ．前記ベース部材は、螺旋形状を有し、
ｂ．前記ベース部材は、一定のねじれ角を有する請求項３に記載の掃除装置。
【請求項10】ａ，前記ベース部材は、選択された変動ねじれ角を有する細長い螺旋形状を
有する請求項１に記載の掃除装置。
【請求項11】ａ．前記熱可塑性のベース部材は、バネ記憶復帰材料である請求項１に記載
の掃除装置。
【請求項12】ａ．熱可塑性プラスチック材料から形成されたもので、それに一体に接続さ
れ、それから突き出ている複数のファイバを有する細長いベース部材を選ぶステップ、
ｂ．前記心棒上の起点で前記ベース部材の第１の部分を回転可能な心棒部材に取付けるス
テップ、
ｃ．前記心棒を同時に回転させ、前記心棒上の前記起点から絶えず増加する距離で前記心
棒の上に前記ベース部材を次第に送る回転送出ステヅプ、
ｄ．前記ベース部材が前記心棒の外表面に一致するように、前記熱可塑性プラスチック材
料を軟化させるに十分な熱を前記ベース部材に加えるステップ、
ｅ．前記心棒上の前記起点から離れた選択された終点に達するまで前記回転送出ステップ
を続けるステップ、
ｆ．前記ベース部材が固くなって前記心棒の外表面に一致したままになるまで、冷却媒体
を前記ベース部材に加えるステップ、
ｇ．前記心棒から前記ベース部材を取除くステップ
から成る掃除装置を形成する方法。
【請求項13】請求項１２に記載されたステッブは、
ａ．前記ファイバが前記細長いベース部材の一方だけから突き出ているベース部材を選ぶ
ステップ、および
ｂ．前記ファイバが半径方向に外向きに前記心棒から突き出るように前記ベース部材が前
記心棒の外表面の上へ送られるように請求項１３に記載の前記心棒の上ヘ前記べ一ス部材
を送るステップ
を含む掃除装置を形成する方法。
【請求項14】請求項１３のステップは、
ａ、ファイバが前記細長いベース部材の一方だけから突き出ているべ一ス部材を選ぶステ
ップ、
ｂ．管状の形状を有する心棒を選ぶステップ、
ｃ，前記ファイバが前記心棒の円周から半径方向に内向きに突き出るように、前記心棒の
管状内部に前記ベース部材を送るステッブ
を含む掃除装置を形成する方法。
【請求項15】請求項１３のステップが
ａ．前記回転送出ステップの前に前記十分な熱を前記ベース部材に加えるステップ
を含む掃除装置を形成する方法。
【請求項16】請求項１３のステヅプを使用し、
ａ，リーダ部材にするために前記ベース部材を前記心棒に送られる予定の最後の部分から
選択された距離にある点で切断するステップ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項17】請求項１３のステヅプを使用し、
ａ．選択された角で前記心棒の方へ前記ベース部材を向けている前記ベース部材のための
案内を設けるステヅプ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項18】請求項１３のスデップを使用し、
ａ．前記回転送出ステップの間、前記心棒に平行に選択された速度で可動である前記ベー
ス部材用の案内を運ぶための往復台手段を設けるステヅプを更に備えている掃除装置を形
成する方法。
【請求項19】請求項１８のステップを使用し、
ａ．前記回転送出ステップの間、前記往復台の速度を変えるための速度制御装置を選ぶス
テップ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項20】請求項１９のステップを使用し、
ａ．前記ベース部材が前記心棒の方へ向けられている角を変える前記案内部材の角を変え
るための角制御装置を選ぶステプ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項21】請求項１９のステップを使用し，前記回転送出ステップの間、前記案内部材
の角を変えるステヅプを更に備える掃除装置を形成するための方法。【請求項２２】請求
項１７のステップを使用し、
ａ．ファイバ部材を前記リーダー部材から切断するステップ
を更に備える掃除装置を形成する方法。
【請求項２2】請求項１３のステップを使用し、
ａ．前記回転可能な心棒部材に前記ベース部材を取付ける前に尾部部材を設けるステップ
および
ｂ．ファイバ部材を前記尾部部材から切断するステップ
を更に備えている掃除装置を形成する方法。
【請求項２3】請求項１３のステップを使用し、
ａ．選ばれたべ一ス部材が一様に混ざった分布のパターンまたは異なるファイバの分離さ
れたブロックのパターンでそれに一体に接続された１種類以上のファイバを有する掃除装
置を形成する方法。
【請求項２4】a.前記螺旋状の構成なしで、かつ前記ファイバなしで形成され、それによ
って第1のリーダーを作る第１端部を形成する前記細長い柔軟なベース部材の第１部分を
備える請求項１に記載の掃除装置。
【請求項２5】a.前記螺旋状の構成なしで、かつ前記ファイバなしで形成され、それによ
って第２のリーダーを作る第２端部を形成する前記細長い柔軟なベース部材の第２部分を
備える請求項２５に記載の掃除装置。
【請求項26】ａ．前記細長い柔軟なベース部材によって形成される前記孔の一部を通して
挿入され、前記柔軟なベース部材の長さに沿って一つ以上の点で前記ベース部材に接続さ
れる非延伸性で、比較的非圧縮性のプラスチック芯部材を備える請求項１に記載の掃除装
置。
【請求項27】ａ．前記柔軟なベース部材は、前記柔軟なベース部材の両端部分だけで前記
芯部材に接続されている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項28】ａ．前記柔軟なベース部材は、螺旋状の構成で形成された前記部分の全体に
わたって事実上連続的に前記芯部材に接続されている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項29】ａ．前記柔軟なベース部材の第１端部を越えて伸びて第１のハンドルを形成
している第１の芯延長部を備える請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項30】ａ．前記柔軟なベース部材の第２端部を越えて伸びて第２のハンドルを形成
している第２の芯延長部を備える請求項３０に記載の掃除装置。
【請求項31】ａ．前記芯部材は、前記装置を座屈のない細長いエンクロージャを通して挿
入できるように形作られ大きさを決められている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項32】ａ．前記芯部材は、前記装置を細長い曲がりくねったエンクロージャを通し
て挿入できるように形作られ大きさを決められている請求項２７に記載の掃除装置。
【請求項33】ａ．前記ファイバは、前記掃除装置を流体圧によって管構造を通して挿入さ
れる構造体を通して押し進めることができるのに充分な密度および長さのものである請求
項３２に記載の掃除装置。
【請求項34】ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、前記装置が比較的小
さい横断面を有する管状を通して挿入されることを可能にするために長さが比較的短い請
求項２７に記載の掃除装置。
【請求項35】ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、前記装置が比較的大
きな横断面を有する管状部材を通して挿入されることを可能にするように比較的長い請求
項２７に記載の掃除装置。
【請求項36】ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、管状および非管状加
工ピースを力を込めて掃除できるようにするために比較的堅い請求項２７に記載の掃除装
置。
【請求項37】ａ．前記ベース部材から突き出ている前記ファイバは、前記装置が不規則な
大きさを有する管状および非管状部材をより効果的に掃除をすることまたは一定の表面を
ひっかくのを防止することを可能にするように比較的柔軟である請求項２７に記載の掃除
装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【公表番号】特表２００６−５０７９１７（Ｐ２００６−５０７９１７Ａ）
【公表日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００３−５６５２７９（Ｐ２００３−５６５２７９）
【出願日】平成１５年２月６日（２００３．２．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００３／００３５３１
【国際公開番号】ＷＯ２００３／０６５８４４
【国際公開日】平成１５年８月１４日（２００３．８．１４）
【出願人】（５０４２９４３２９）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年２月６日（２００３．２．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００３／００３５３１
【国際公開番号】ＷＯ２００３／０６５８４４
【国際公開日】平成１５年８月１４日（２００３．８．１４）
【出願人】（５０４２９４３２９）
【Ｆターム（参考）】
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