揮発性有機成分の分析方法
【課題】被分析部材の表面の付着物から揮発する揮発性有機成分を、高感度でより多く検出することができる簡便な分析方法の提供を目的とする。
【解決手段】被分析部材の表面の付着物から揮発する揮発性有機成分を分析する方法であって、特定の揮発性溶媒を染み込ませた拭取り材、及び／又は該揮発性溶媒と水との混合溶媒を染み込ませた拭取り材による被分析部材表面の拭き取り、該拭取り材を容器に投入して該容器内にガスを吹き込み、それにより揮発した揮発性有機成分を固相マイクロ抽出法にて抽出し、ガスクロマトグラフ質量分析法により分析する方法。
【解決手段】被分析部材の表面の付着物から揮発する揮発性有機成分を分析する方法であって、特定の揮発性溶媒を染み込ませた拭取り材、及び／又は該揮発性溶媒と水との混合溶媒を染み込ませた拭取り材による被分析部材表面の拭き取り、該拭取り材を容器に投入して該容器内にガスを吹き込み、それにより揮発した揮発性有機成分を固相マイクロ抽出法にて抽出し、ガスクロマトグラフ質量分析法により分析する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性有機成分の分析方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道施設を構成する地下空間、トンネルや、喫煙室等の室内等の閉鎖空間では、臭気の発生によりその中にいる人が不快に感じることがある（非特許文献１）。そのため、閉鎖空間における衛生環境を評価・把握することは、該空間の環境を向上させるうえで非常に重要である。閉鎖空間における臭気の発生源としては、壁面等に付着している付着物が考えられる。つまり、該付着物から臭い物質となる揮発性有機成分が揮発することにより臭気が発生していると考えられる。
閉鎖空間における揮発性有機成分の分析方法としては、該空間内において空気中の揮発性有機成分を直接捕集し、ガスクロマトグラフ分析等で分析する方法が挙げられる。
【０００３】
しかし、前記分析方法は、揮発性有機成分の検出感度が充分に得られないことがあり、臭気に関与している多数の揮発性有機成分を高感度で網羅的に把握することは困難である。また、空気中の揮発性有機成分を直接捕集して分析を行う方法は、その捕集作業に長時間を要し、分析工程も煩雑になる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】鈴木浩明他：衛生・清潔に関する利用者意識の実態と要望の分析，鉄道総研報告，Ｖｏｌ．１９，Ｎｏ．１，ｐｐ．１５−２０，２００５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、被分析部材の表面の付着物から揮発する揮発性有機成分を、高感度でより多く検出することができる簡便な分析方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の構成を採用した。
［１］被分析部材の表面の付着物から揮発する揮発性有機成分を分析する方法であって、沸点が７２．４〜８２．４℃の揮発性溶媒を染み込ませた拭取り材、及び／又は該揮発性溶媒と水との混合溶媒を染み込ませた拭取り材により、被分析部材の表面の付着物を拭き取る工程（１）と、付着物を拭き取った拭取り材を容器に投入して該容器内にガスを吹き込む工程（２）と、工程（２）により前記揮発性溶媒を除去した拭取り材の付着物から揮発した揮発性有機成分を固相マイクロ抽出法にて抽出する工程（３）と、ガスクロマトグラフ質量分析法により揮発性有機成分を分析する工程（４）とを有する揮発性有機成分の分析方法。
［２］前記揮発性溶媒が２−プロパノールである、前記［１］に記載の揮発性有機成分の分析方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の揮発性有機成分の分析方法によれば、被分析部材の表面の付着物から揮発する揮発性有機成分をより多く検出することができる。また、本発明の分析方法は非常に簡便である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施例における揮発性有機成分のガスクロマトグラフ質量分析の結果を示す図である。
【図２】図１における検出時間１８分までの拡大図である。
【図３】図１における検出時間１８分以降の拡大図である。
【図４】参考例１におけるガスクロマトグラフ質量分析の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の揮発性有機成分の分析方法（以下、「本分析方法」という。）は、被分析部材の表面の付着物から揮発する揮発性有機成分を分析する方法である。室内等における臭気の発生源としては、その壁面等に付着している付着物（有機成分）から揮発する揮発性有機成分が考えられる。本分析方法により該付着物から揮発する揮発性有機成分を分析することは環境の向上等に有効である。
本分析方法における分析対象である被分析部材の表面としては、鉄道施設を構成する地下空間、トンネルや、喫煙室等の室内といった閉鎖空間における壁面が好ましい。また、被分析部材の表面は、閉鎖空間内にある椅子、机等の表面であってもよい。さらには、被分析部材の表面は屋外の建築部材表面等であってもよい。
【００１０】
本分析方法における検出対象の揮発性有機成分は、被分析部材の表面に付着している付着物から揮発する成分であり、臭気の要因となっている有機成分である。
揮発性有機成分としては、例えば、たばこに含まれるアルデヒド化合物、オレフィン、複素環化合物、芳香族化合物等の有機成分、テルペン類が挙げられる。
【００１１】
本分析方法は、以下の工程（１）〜（４）を有する。
工程（１）：沸点が７２．４〜８２．４℃の揮発性溶媒（以下、「揮発性溶媒Ａ」という。）を染み込ませた拭取り材、及び／又は揮発性溶媒Ａと水との混合溶媒（以下、「混合溶媒Ｂ」という。）を染み込ませた拭取り材により、被分析部材の表面の付着物を拭き取る。
工程（２）：付着物を拭き取った拭取り材を容器に投入して該容器内にガスを吹き込む。
工程（３）：工程（２）により拭取り材から過剰の揮発性溶媒Ａを除去した後、揮発性有機成分を固相マイクロ抽出法（Ｓｏｌｉｄ Ｐｈａｓｅ Ｍｉｃｒｏ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ、以下「ＳＰＭＥ法」という。）にて抽出する。
工程（４）：ガスクロマトグラフ質量分析法（以下、「ＧＣ／ＭＳ法」という。）により揮発性有機成分を分析する。
本分析方法は、揮発性溶媒Ａ、混合溶媒Ｂを用いて付着物を拭取り、それら溶媒と共に揮発性有機成分を揮発させて採取することにより、該揮発性有機成分の高感度な検出を可能とするものである。
【００１２】
工程（１）では、揮発性溶媒Ａを染み込ませた拭取り材、及び／又は混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材で、被分析部材の表面の付着物を拭き取る。すなわち、本発明における工程（１）は、揮発性溶媒Ａを染み込ませた拭取り材と混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材の両方を使用する態様（ｉ）、揮発性溶媒Ａを染み込ませた拭取り材のみを使用する態様（ｉｉ）、混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材のみを用いる態様（ｉｉｉ）の３態様である。なかでも、より多くの揮発性有機成分を検出できる点から態様（ｉ）が好ましい。
工程（１）を態様（ｉ）にて行った場合は、続く工程（２）〜（４）は、揮発性有機成分を高感度で検出しやすい点から、それぞれの拭取り材について別々に行うことが好ましい。ただし、それら拭取り材を合わせて同時に行ってもよい。
【００１３】
拭取り材としては、工程（２）及び工程（３）において揮発性有機成分が充分に採取でき、揮発性溶媒Ａに対して耐性があるものであればよく、例えば、脱脂綿、ウエス等が挙げられる。なかでも、取り扱い性に優れ、ガスの吹き込みにより揮発性溶媒Ａを除去させやすい点から、脱脂綿が好ましい。
【００１４】
揮発性溶媒Ａは、沸点が７２．４〜８２．４℃の溶媒である。
沸点が７２．４℃以上であれば、付着物を拭き取っている際に揮発性溶媒Ａが揮発することで充分な検出感度が得られなくなることを防止できる。
また、沸点が８２．４℃以下であれば、工程（２）においてガスの過剰な吹き込みを行わなくても揮発性溶媒Ａを充分に揮発させることが可能になるため、揮発性有機成分を拡散させすぎることなくその抽出を安定して行うことができる。また、ガスの吹き込みにより室温であっても揮発性溶媒Ａを揮発させることができるため、分析対象の揮発性有機成分が熱変性することを防止できる。さらに、工程（４）のＧＣ／ＭＳ法による分析において、揮発性溶媒のピークと揮発性有機成分のピークとが重なって分析の妨げになることを防止できる。
また、使用する揮発性溶媒Ａは、人体や被分析部材に対する影響が小さいものが好ましい。
【００１５】
揮発性溶媒Ａの具体例としては、例えば、エタノール、２−プロパノール（ＩＰＡ）等のアルコールが挙げられる。なかでも、工程（１）の拭き取り時において揮発し難く、かつ工程（２）において揮発性有機成分が拡散しすぎない程度のガスの吹き込みでも効率的に揮発させることができる点から、ＩＰＡが特に好ましい。
また、ＩＰＡは、ＧＣ／ＭＳ法による分析において得られるピークの検出時間が短く、分析対象の揮発性有機成分のピークと重なり難いため、分析の妨げになり難い点で有利である。また、ＩＰＡは人体に対する影響が小さく（ＬＤ５０＝５８４０ｍｇ／ｋｇ（ラット、経口））、被分析部材に剥離、膨潤、剥離等の損傷を生じさせ難い。
さらに、ＩＰＡは殺菌力がある点でも有利である。特に混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材の場合は、揮発性溶媒Ａのみを染み込ませた拭取り材に比べ、水が存在することで拭き取り後の拭取り材中における細菌の活動が活発になりやすく、生分解による新たな物質の生成が起こりやすくなると考えられる。しかし、ＩＰＡを用いた混合溶媒Ｂであれば、水が存在していてもＩＰＡの殺菌力によって生分解による新たな物質の生成を防止できる。
【００１６】
混合溶媒ＢにおけるＩＰＡの混合比率は特に制限されない。混合溶媒Ｂ中のＩＰＡの混合比率は、７０〜８０％であることが好ましい。ＩＰＡの混合比率が７０％以上であれば、ＩＰＡによる殺菌効果等が得られやすい。また、ＩＰＡの混合比率が８０％以下であれば、ＩＰＡのみを染み込ませた拭取り材と併用したときに、より多くの揮発性有機成分を高感度で検出しやすくなる。
混合溶媒Ｂとしては、例えば、消毒液として使用されているＩＰＡ７０％と水３０％の混合溶媒（以下、「混合溶媒Ｂ１」という。）が挙げられる。
【００１７】
本分析方法では、揮発性溶媒Ａを染み込ませた拭取り材を用いる場合と、混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材を用いる場合とでは、高感度で検出される揮発性有機成分の種類が異なる。例えば、ＩＰＡと混合溶媒Ｂ１を比較すると、ＧＣ／ＭＳ法による分析において検出時間（保持時間）がより短い領域で検出される揮発性有機成分の感度はＩＰＡを用いた場合の方が高く、検出時間がより長い領域で検出される揮発性有機成分の感度は混合溶媒Ｂ１を用いた場合の方が高い。これは、ＩＰＡと混合溶媒Ｂ１とでは、水の有無により付着物の溶解性が異なり、被分析部材の表面から高効率で回収できる付着物の種類が変化するためであると考えられる。
したがって、ＩＰＡと混合溶媒Ｂ１の組み合わせ等、揮発性溶媒Ａを染み込ませた拭取り材と、混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材を併用することにより、より多くの揮発性有機成分を簡便な手法で高感度に検出することができる。本分析方法では、ＩＰＡと、ＩＰＡ及び水の混合溶媒の併用が好ましく、ＩＰＡと混合溶媒Ｂ１の併用が特に好ましい。
【００１８】
揮発性溶媒Ａ又は混合溶媒Ｂを拭取り材に染み込ませる方法は、それらの溶媒を充分に染み込ませることができる方法であれば特に限定されない。例えば、揮発性溶媒Ａ又は混合溶媒Ｂ中に拭取り材を浸漬する方法が挙げられる。
【００１９】
工程（１）で拭取り材により被分析部材の表面を拭取った後、工程（２）及び工程（３）において拭取り材の付着物から揮発する揮発性有機成分を採取する。工程（２）及び工程（３）は、付着物から揮発した揮発性有機成分を効率良く採取するため容器内で行う。
【００２０】
工程（２）では、付着物を拭き取った拭取り材を容器に投入し、該容器にガスを拭き込む。これにより、拭取り材に染み込んでいる揮発性溶媒Ａ、混合溶媒Ｂを除去することができ、高感度で揮発性有機成分を検出することが可能となる。
前記容器は、揮発性有機成分が容器内壁に吸着し難いものが好ましく、例えば、バイアル等が挙げられる。容器の大きさは、用いる拭取り材の大きさによって適宜選定すればよく、投入された拭取り材の付着物から揮発する揮発性有機成分が過度に拡散されずに、効率良く抽出が行える大きさであればよい。
【００２１】
容器内に吹き込むガスは、ＧＣ／ＭＳ法による分析に対する影響が小さいものを用いることができ、例えば、窒素ガス、希ガスが挙げられる。なかでも、溶媒及び揮発性有機成分の揮発の効率、経済性の点から、窒素ガスが好ましい。
【００２２】
工程（２）におけるガスの流量は、用いる容器の大きさによっても異なるが、例えば５０ｍＬバイアルを用いる場合は、２Ｌ／分以下であることが好ましい。ガス流量が２Ｌ／分以下であれば、揮発性有機成分の揮発を抑えやすく、揮発性有機成分の検出感度が向上する。また、ガス流量が２Ｌ／分を超えると、揮発性溶媒Ａの除去は効率的に行うことができるが、揮発性有機成分も容器外に排出されやすくなる。またガスの吹き込みは、前記流量で１５〜３０分間行うことが好ましい。
【００２３】
工程（２）における温度は、２５〜３０℃が好ましい。温度が３０℃以下であれば、揮発性有機成分の揮発を抑えやすく、揮発性有機成分の検出感度が向上する。
【００２４】
工程（３）では、拭取り材の付着物から揮発した揮発性有機成分をＳＰＭＥ法により抽出する。ＳＰＭＥ法とは、細いニードルに結合された固相（ＳＰＭＥファイバー）に試料中の化学物質を吸着させる方法である。ＳＰＭＥ法により揮発性有機成分を吸着して抽出した後、ニードルをガスクロマトグラフ質量分析装置（ＧＣ／ＭＳ装置）の注入口に挿入することにより、吸着した化学物質を加熱脱着させて測定する。ＳＰＭＥ法を利用することにより、少量の試料でも充分な抽出量が確保できるため、短時間で簡便に測定を行うことが可能となる。
【００２５】
ＳＰＭＥファイバーとしては、例えば、ポリジメチルシロキサン系（ＰＤＭＳ）、ＰＤＭＳ／ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）系、ポリアクリレート系、カーボキセン／ＰＤＭＳ系、ＤＶＢ／カーボキセン／ＰＤＭＳ系、カーボワックス／ＤＶＢ系、ＤＶＢ／メタクリレート共重合体系のＳＰＭＥファイバーが挙げられる。なかでも、揮発性有機成分の検出感度が良好な点から、ＰＤＭＳ、ＰＤＭＳ／ＤＶＢ系、カーボキセン／ＰＤＭＳ系、ＤＶＢ／カーボキセン／ＰＤＭＳ系が好ましい。
ＳＰＭＥファイバーの具体例としては、例えば、カーボキセン／ＰＤＭＳ、ＰＤＭＳ／ＤＶＢ（以上、スペルコ社製）が挙げられる。
【００２６】
具体的には、ＳＰＭＥファイバーを拭取り材に触れさせないように容器内に挿し込んだ状態で該容器を密封し、一定時間保持する。これにより、付着物から揮発する成分のみを抽出することができる。
ＳＰＭＥファイバーの保持時間は、ＧＣ／ＭＳ法により揮発性有機成分を充分な感度で検出できる抽出量が確保でき、かつ分析に要する時間が必要以上に長くならない時間であればよく、２〜３時間が好ましい。
【００２７】
ＳＰＭＥファイバーを保持させる温度は、常温の２５〜３０℃が好ましい。温度が３０℃を超えると、常温では揮発しない揮発性有機成分を検出してしまいやすい。また、温度が２５℃未満であると、常温で揮発する揮発性有機成分が揮発し難くなる。
【００２８】
工程（４）では、工程（３）で抽出した揮発性有機成分をＧＣ／ＭＳ法により分析する。具体的には、抽出を行った後のニードルをＧＣ／ＭＳ装置の注入口に挿入して分析を行う。本分析方法では、使用するＧＣ／ＭＳ装置は特に限定されず、既存のＧＣ／ＭＳ装置を使用することができる。
また、ＧＣ／ＭＳ法による分析は、特別な条件を設定する必要はなく、室内等の空気の分析等で通常採用される条件を用いることができる。
【００２９】
以上説明した本発明の分析方法は、簡便な手法で、被分析部材の表面の付着物から発生する揮発性有機成分を高感度でかつ多種類にわたって検出することができる。
本分析方法は、鉄道施設を構成する地下空間やトンネル、喫煙室等の室内等における臭気の発生源の分析等に利用できる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［実施例１］
２−プロパノール（ＩＰＡ）溶液に脱脂綿（縦１．５ｃｍ×横１．５ｃｍ）を浸漬した後、該脱脂綿により喫煙室の壁面のうち一定領域（面積４，０５０ｃｍ２、縦４５ｃｍ×横９０ｃｍ）を拭き取り、該脱脂綿を５０ｍＬバイアル内に投入した。
次いで、バイアル内に窒素ガスを流量２Ｌ／分で３０分間吹き込んだ後、バイアル内にＳＰＭＥファイバー（ＰＤＭＳ／ＤＶＢ、スペルコ社製）を挿し込んだ状態でバイアルを密封し、そのまま３時間保持した。その後、バイアルからＳＰＭＥファイバーを取り出してＧＣ／ＭＳ分析計により揮発性有機成分の分析を行った。
ＧＣ／ＭＳ分析の条件は、以下に示す通りである。
測定機器 ：６８９０Ｎ，５９７５Ｂ（アジレント社製）
カラム ：ＨＰ−ＩＮＮＯＷＡＸ（アジレント社製）
ＧＣ注入口温度：２５０℃
カラム温度 ：４５〜２５０℃
キャリアガス ：ヘリウム
カラム流量 ：１．４ｍＬ／分
スプリット比 ：スプリットレス
【００３１】
［実施例２］
ＩＰＡ７０質量％と水３０質量％の混合溶液Ｂ１に浸漬した脱脂綿（縦１．５ｃｍ×横１．５ｃｍ）を用いて、喫煙室の壁面における実施例１で拭き取りを行った領域の近傍に位置する同面積の領域を拭き取った以外は、実施例１と同様にして揮発性有機成分の分析を行った。
実施例１におけるＧＣ／ＭＳ分析結果を図１〜３（Ａ）、実施例２におけるＧＣ／ＭＳ分析結果を図１〜３（Ｂ）に示す。
【００３２】
図１〜３に示すように、揮発性溶媒ＡであるＩＰＡのみを染み込ませた脱脂綿を用いた実施例１、及び混合溶媒Ｂ１を染み込ませた脱脂綿を用いた実施例２はいずれも、壁面の付着物から揮発する揮発性有機成分を高感度に検出することができた。
また、実施例１と実施例２を比較すると、ＩＰＡのみを用いた実施例１では、混合溶媒Ｂ１を用いた実施例２に比べて検出時間１８分までの間に検出される揮発性有機成分に対する感度が優れていた（図２（Ａ）、（Ｂ））。一方、混合溶媒Ｂ１を用いた実施例２は、検出時間１８分以降に検出される揮発性有機成分に対する感度が優れていた（図３（Ａ）、（Ｂ））。このように、揮発性溶媒Ａと混合溶媒Ｂ１を用いた場合では、それぞれ高感度で検出される揮発性有機成分の種類が異なることがわかった。
実施例１及び２のように、揮発性溶媒Ａを染み込ませた拭取り材と、混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材とを併用することは、被分析部材の付着物から揮発する揮発性有機成分をより多く検出し、網羅的に把握することがさらに容易になるため、非常に有用である。
【００３３】
［参考例１］
揮発性溶媒であるメタノール、エタノール、ＩＰＡ、２−メチルプロパン−１−オール、１−ブタノール、２−ブタノール、及び２−ペンタノールをＧＣ／ＭＳ分析計により分析した。分析条件は実施例１と同じとした。その結果を図４に示す。
【００３４】
図４に示すように、ＩＰＡは２−メチルプロパン−１−オール、１−ブタノール、２−ブタノール、及び２−ペンタノールに比べて検出される時間が短く、分析対象の揮発性有機成分のピークと重なり難いことが確認された。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性有機成分の分析方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道施設を構成する地下空間、トンネルや、喫煙室等の室内等の閉鎖空間では、臭気の発生によりその中にいる人が不快に感じることがある（非特許文献１）。そのため、閉鎖空間における衛生環境を評価・把握することは、該空間の環境を向上させるうえで非常に重要である。閉鎖空間における臭気の発生源としては、壁面等に付着している付着物が考えられる。つまり、該付着物から臭い物質となる揮発性有機成分が揮発することにより臭気が発生していると考えられる。
閉鎖空間における揮発性有機成分の分析方法としては、該空間内において空気中の揮発性有機成分を直接捕集し、ガスクロマトグラフ分析等で分析する方法が挙げられる。
【０００３】
しかし、前記分析方法は、揮発性有機成分の検出感度が充分に得られないことがあり、臭気に関与している多数の揮発性有機成分を高感度で網羅的に把握することは困難である。また、空気中の揮発性有機成分を直接捕集して分析を行う方法は、その捕集作業に長時間を要し、分析工程も煩雑になる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】鈴木浩明他：衛生・清潔に関する利用者意識の実態と要望の分析，鉄道総研報告，Ｖｏｌ．１９，Ｎｏ．１，ｐｐ．１５−２０，２００５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、被分析部材の表面の付着物から揮発する揮発性有機成分を、高感度でより多く検出することができる簡便な分析方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の構成を採用した。
［１］被分析部材の表面の付着物から揮発する揮発性有機成分を分析する方法であって、沸点が７２．４〜８２．４℃の揮発性溶媒を染み込ませた拭取り材、及び／又は該揮発性溶媒と水との混合溶媒を染み込ませた拭取り材により、被分析部材の表面の付着物を拭き取る工程（１）と、付着物を拭き取った拭取り材を容器に投入して該容器内にガスを吹き込む工程（２）と、工程（２）により前記揮発性溶媒を除去した拭取り材の付着物から揮発した揮発性有機成分を固相マイクロ抽出法にて抽出する工程（３）と、ガスクロマトグラフ質量分析法により揮発性有機成分を分析する工程（４）とを有する揮発性有機成分の分析方法。
［２］前記揮発性溶媒が２−プロパノールである、前記［１］に記載の揮発性有機成分の分析方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の揮発性有機成分の分析方法によれば、被分析部材の表面の付着物から揮発する揮発性有機成分をより多く検出することができる。また、本発明の分析方法は非常に簡便である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施例における揮発性有機成分のガスクロマトグラフ質量分析の結果を示す図である。
【図２】図１における検出時間１８分までの拡大図である。
【図３】図１における検出時間１８分以降の拡大図である。
【図４】参考例１におけるガスクロマトグラフ質量分析の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の揮発性有機成分の分析方法（以下、「本分析方法」という。）は、被分析部材の表面の付着物から揮発する揮発性有機成分を分析する方法である。室内等における臭気の発生源としては、その壁面等に付着している付着物（有機成分）から揮発する揮発性有機成分が考えられる。本分析方法により該付着物から揮発する揮発性有機成分を分析することは環境の向上等に有効である。
本分析方法における分析対象である被分析部材の表面としては、鉄道施設を構成する地下空間、トンネルや、喫煙室等の室内といった閉鎖空間における壁面が好ましい。また、被分析部材の表面は、閉鎖空間内にある椅子、机等の表面であってもよい。さらには、被分析部材の表面は屋外の建築部材表面等であってもよい。
【００１０】
本分析方法における検出対象の揮発性有機成分は、被分析部材の表面に付着している付着物から揮発する成分であり、臭気の要因となっている有機成分である。
揮発性有機成分としては、例えば、たばこに含まれるアルデヒド化合物、オレフィン、複素環化合物、芳香族化合物等の有機成分、テルペン類が挙げられる。
【００１１】
本分析方法は、以下の工程（１）〜（４）を有する。
工程（１）：沸点が７２．４〜８２．４℃の揮発性溶媒（以下、「揮発性溶媒Ａ」という。）を染み込ませた拭取り材、及び／又は揮発性溶媒Ａと水との混合溶媒（以下、「混合溶媒Ｂ」という。）を染み込ませた拭取り材により、被分析部材の表面の付着物を拭き取る。
工程（２）：付着物を拭き取った拭取り材を容器に投入して該容器内にガスを吹き込む。
工程（３）：工程（２）により拭取り材から過剰の揮発性溶媒Ａを除去した後、揮発性有機成分を固相マイクロ抽出法（Ｓｏｌｉｄ Ｐｈａｓｅ Ｍｉｃｒｏ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ、以下「ＳＰＭＥ法」という。）にて抽出する。
工程（４）：ガスクロマトグラフ質量分析法（以下、「ＧＣ／ＭＳ法」という。）により揮発性有機成分を分析する。
本分析方法は、揮発性溶媒Ａ、混合溶媒Ｂを用いて付着物を拭取り、それら溶媒と共に揮発性有機成分を揮発させて採取することにより、該揮発性有機成分の高感度な検出を可能とするものである。
【００１２】
工程（１）では、揮発性溶媒Ａを染み込ませた拭取り材、及び／又は混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材で、被分析部材の表面の付着物を拭き取る。すなわち、本発明における工程（１）は、揮発性溶媒Ａを染み込ませた拭取り材と混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材の両方を使用する態様（ｉ）、揮発性溶媒Ａを染み込ませた拭取り材のみを使用する態様（ｉｉ）、混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材のみを用いる態様（ｉｉｉ）の３態様である。なかでも、より多くの揮発性有機成分を検出できる点から態様（ｉ）が好ましい。
工程（１）を態様（ｉ）にて行った場合は、続く工程（２）〜（４）は、揮発性有機成分を高感度で検出しやすい点から、それぞれの拭取り材について別々に行うことが好ましい。ただし、それら拭取り材を合わせて同時に行ってもよい。
【００１３】
拭取り材としては、工程（２）及び工程（３）において揮発性有機成分が充分に採取でき、揮発性溶媒Ａに対して耐性があるものであればよく、例えば、脱脂綿、ウエス等が挙げられる。なかでも、取り扱い性に優れ、ガスの吹き込みにより揮発性溶媒Ａを除去させやすい点から、脱脂綿が好ましい。
【００１４】
揮発性溶媒Ａは、沸点が７２．４〜８２．４℃の溶媒である。
沸点が７２．４℃以上であれば、付着物を拭き取っている際に揮発性溶媒Ａが揮発することで充分な検出感度が得られなくなることを防止できる。
また、沸点が８２．４℃以下であれば、工程（２）においてガスの過剰な吹き込みを行わなくても揮発性溶媒Ａを充分に揮発させることが可能になるため、揮発性有機成分を拡散させすぎることなくその抽出を安定して行うことができる。また、ガスの吹き込みにより室温であっても揮発性溶媒Ａを揮発させることができるため、分析対象の揮発性有機成分が熱変性することを防止できる。さらに、工程（４）のＧＣ／ＭＳ法による分析において、揮発性溶媒のピークと揮発性有機成分のピークとが重なって分析の妨げになることを防止できる。
また、使用する揮発性溶媒Ａは、人体や被分析部材に対する影響が小さいものが好ましい。
【００１５】
揮発性溶媒Ａの具体例としては、例えば、エタノール、２−プロパノール（ＩＰＡ）等のアルコールが挙げられる。なかでも、工程（１）の拭き取り時において揮発し難く、かつ工程（２）において揮発性有機成分が拡散しすぎない程度のガスの吹き込みでも効率的に揮発させることができる点から、ＩＰＡが特に好ましい。
また、ＩＰＡは、ＧＣ／ＭＳ法による分析において得られるピークの検出時間が短く、分析対象の揮発性有機成分のピークと重なり難いため、分析の妨げになり難い点で有利である。また、ＩＰＡは人体に対する影響が小さく（ＬＤ５０＝５８４０ｍｇ／ｋｇ（ラット、経口））、被分析部材に剥離、膨潤、剥離等の損傷を生じさせ難い。
さらに、ＩＰＡは殺菌力がある点でも有利である。特に混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材の場合は、揮発性溶媒Ａのみを染み込ませた拭取り材に比べ、水が存在することで拭き取り後の拭取り材中における細菌の活動が活発になりやすく、生分解による新たな物質の生成が起こりやすくなると考えられる。しかし、ＩＰＡを用いた混合溶媒Ｂであれば、水が存在していてもＩＰＡの殺菌力によって生分解による新たな物質の生成を防止できる。
【００１６】
混合溶媒ＢにおけるＩＰＡの混合比率は特に制限されない。混合溶媒Ｂ中のＩＰＡの混合比率は、７０〜８０％であることが好ましい。ＩＰＡの混合比率が７０％以上であれば、ＩＰＡによる殺菌効果等が得られやすい。また、ＩＰＡの混合比率が８０％以下であれば、ＩＰＡのみを染み込ませた拭取り材と併用したときに、より多くの揮発性有機成分を高感度で検出しやすくなる。
混合溶媒Ｂとしては、例えば、消毒液として使用されているＩＰＡ７０％と水３０％の混合溶媒（以下、「混合溶媒Ｂ１」という。）が挙げられる。
【００１７】
本分析方法では、揮発性溶媒Ａを染み込ませた拭取り材を用いる場合と、混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材を用いる場合とでは、高感度で検出される揮発性有機成分の種類が異なる。例えば、ＩＰＡと混合溶媒Ｂ１を比較すると、ＧＣ／ＭＳ法による分析において検出時間（保持時間）がより短い領域で検出される揮発性有機成分の感度はＩＰＡを用いた場合の方が高く、検出時間がより長い領域で検出される揮発性有機成分の感度は混合溶媒Ｂ１を用いた場合の方が高い。これは、ＩＰＡと混合溶媒Ｂ１とでは、水の有無により付着物の溶解性が異なり、被分析部材の表面から高効率で回収できる付着物の種類が変化するためであると考えられる。
したがって、ＩＰＡと混合溶媒Ｂ１の組み合わせ等、揮発性溶媒Ａを染み込ませた拭取り材と、混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材を併用することにより、より多くの揮発性有機成分を簡便な手法で高感度に検出することができる。本分析方法では、ＩＰＡと、ＩＰＡ及び水の混合溶媒の併用が好ましく、ＩＰＡと混合溶媒Ｂ１の併用が特に好ましい。
【００１８】
揮発性溶媒Ａ又は混合溶媒Ｂを拭取り材に染み込ませる方法は、それらの溶媒を充分に染み込ませることができる方法であれば特に限定されない。例えば、揮発性溶媒Ａ又は混合溶媒Ｂ中に拭取り材を浸漬する方法が挙げられる。
【００１９】
工程（１）で拭取り材により被分析部材の表面を拭取った後、工程（２）及び工程（３）において拭取り材の付着物から揮発する揮発性有機成分を採取する。工程（２）及び工程（３）は、付着物から揮発した揮発性有機成分を効率良く採取するため容器内で行う。
【００２０】
工程（２）では、付着物を拭き取った拭取り材を容器に投入し、該容器にガスを拭き込む。これにより、拭取り材に染み込んでいる揮発性溶媒Ａ、混合溶媒Ｂを除去することができ、高感度で揮発性有機成分を検出することが可能となる。
前記容器は、揮発性有機成分が容器内壁に吸着し難いものが好ましく、例えば、バイアル等が挙げられる。容器の大きさは、用いる拭取り材の大きさによって適宜選定すればよく、投入された拭取り材の付着物から揮発する揮発性有機成分が過度に拡散されずに、効率良く抽出が行える大きさであればよい。
【００２１】
容器内に吹き込むガスは、ＧＣ／ＭＳ法による分析に対する影響が小さいものを用いることができ、例えば、窒素ガス、希ガスが挙げられる。なかでも、溶媒及び揮発性有機成分の揮発の効率、経済性の点から、窒素ガスが好ましい。
【００２２】
工程（２）におけるガスの流量は、用いる容器の大きさによっても異なるが、例えば５０ｍＬバイアルを用いる場合は、２Ｌ／分以下であることが好ましい。ガス流量が２Ｌ／分以下であれば、揮発性有機成分の揮発を抑えやすく、揮発性有機成分の検出感度が向上する。また、ガス流量が２Ｌ／分を超えると、揮発性溶媒Ａの除去は効率的に行うことができるが、揮発性有機成分も容器外に排出されやすくなる。またガスの吹き込みは、前記流量で１５〜３０分間行うことが好ましい。
【００２３】
工程（２）における温度は、２５〜３０℃が好ましい。温度が３０℃以下であれば、揮発性有機成分の揮発を抑えやすく、揮発性有機成分の検出感度が向上する。
【００２４】
工程（３）では、拭取り材の付着物から揮発した揮発性有機成分をＳＰＭＥ法により抽出する。ＳＰＭＥ法とは、細いニードルに結合された固相（ＳＰＭＥファイバー）に試料中の化学物質を吸着させる方法である。ＳＰＭＥ法により揮発性有機成分を吸着して抽出した後、ニードルをガスクロマトグラフ質量分析装置（ＧＣ／ＭＳ装置）の注入口に挿入することにより、吸着した化学物質を加熱脱着させて測定する。ＳＰＭＥ法を利用することにより、少量の試料でも充分な抽出量が確保できるため、短時間で簡便に測定を行うことが可能となる。
【００２５】
ＳＰＭＥファイバーとしては、例えば、ポリジメチルシロキサン系（ＰＤＭＳ）、ＰＤＭＳ／ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）系、ポリアクリレート系、カーボキセン／ＰＤＭＳ系、ＤＶＢ／カーボキセン／ＰＤＭＳ系、カーボワックス／ＤＶＢ系、ＤＶＢ／メタクリレート共重合体系のＳＰＭＥファイバーが挙げられる。なかでも、揮発性有機成分の検出感度が良好な点から、ＰＤＭＳ、ＰＤＭＳ／ＤＶＢ系、カーボキセン／ＰＤＭＳ系、ＤＶＢ／カーボキセン／ＰＤＭＳ系が好ましい。
ＳＰＭＥファイバーの具体例としては、例えば、カーボキセン／ＰＤＭＳ、ＰＤＭＳ／ＤＶＢ（以上、スペルコ社製）が挙げられる。
【００２６】
具体的には、ＳＰＭＥファイバーを拭取り材に触れさせないように容器内に挿し込んだ状態で該容器を密封し、一定時間保持する。これにより、付着物から揮発する成分のみを抽出することができる。
ＳＰＭＥファイバーの保持時間は、ＧＣ／ＭＳ法により揮発性有機成分を充分な感度で検出できる抽出量が確保でき、かつ分析に要する時間が必要以上に長くならない時間であればよく、２〜３時間が好ましい。
【００２７】
ＳＰＭＥファイバーを保持させる温度は、常温の２５〜３０℃が好ましい。温度が３０℃を超えると、常温では揮発しない揮発性有機成分を検出してしまいやすい。また、温度が２５℃未満であると、常温で揮発する揮発性有機成分が揮発し難くなる。
【００２８】
工程（４）では、工程（３）で抽出した揮発性有機成分をＧＣ／ＭＳ法により分析する。具体的には、抽出を行った後のニードルをＧＣ／ＭＳ装置の注入口に挿入して分析を行う。本分析方法では、使用するＧＣ／ＭＳ装置は特に限定されず、既存のＧＣ／ＭＳ装置を使用することができる。
また、ＧＣ／ＭＳ法による分析は、特別な条件を設定する必要はなく、室内等の空気の分析等で通常採用される条件を用いることができる。
【００２９】
以上説明した本発明の分析方法は、簡便な手法で、被分析部材の表面の付着物から発生する揮発性有機成分を高感度でかつ多種類にわたって検出することができる。
本分析方法は、鉄道施設を構成する地下空間やトンネル、喫煙室等の室内等における臭気の発生源の分析等に利用できる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［実施例１］
２−プロパノール（ＩＰＡ）溶液に脱脂綿（縦１．５ｃｍ×横１．５ｃｍ）を浸漬した後、該脱脂綿により喫煙室の壁面のうち一定領域（面積４，０５０ｃｍ２、縦４５ｃｍ×横９０ｃｍ）を拭き取り、該脱脂綿を５０ｍＬバイアル内に投入した。
次いで、バイアル内に窒素ガスを流量２Ｌ／分で３０分間吹き込んだ後、バイアル内にＳＰＭＥファイバー（ＰＤＭＳ／ＤＶＢ、スペルコ社製）を挿し込んだ状態でバイアルを密封し、そのまま３時間保持した。その後、バイアルからＳＰＭＥファイバーを取り出してＧＣ／ＭＳ分析計により揮発性有機成分の分析を行った。
ＧＣ／ＭＳ分析の条件は、以下に示す通りである。
測定機器 ：６８９０Ｎ，５９７５Ｂ（アジレント社製）
カラム ：ＨＰ−ＩＮＮＯＷＡＸ（アジレント社製）
ＧＣ注入口温度：２５０℃
カラム温度 ：４５〜２５０℃
キャリアガス ：ヘリウム
カラム流量 ：１．４ｍＬ／分
スプリット比 ：スプリットレス
【００３１】
［実施例２］
ＩＰＡ７０質量％と水３０質量％の混合溶液Ｂ１に浸漬した脱脂綿（縦１．５ｃｍ×横１．５ｃｍ）を用いて、喫煙室の壁面における実施例１で拭き取りを行った領域の近傍に位置する同面積の領域を拭き取った以外は、実施例１と同様にして揮発性有機成分の分析を行った。
実施例１におけるＧＣ／ＭＳ分析結果を図１〜３（Ａ）、実施例２におけるＧＣ／ＭＳ分析結果を図１〜３（Ｂ）に示す。
【００３２】
図１〜３に示すように、揮発性溶媒ＡであるＩＰＡのみを染み込ませた脱脂綿を用いた実施例１、及び混合溶媒Ｂ１を染み込ませた脱脂綿を用いた実施例２はいずれも、壁面の付着物から揮発する揮発性有機成分を高感度に検出することができた。
また、実施例１と実施例２を比較すると、ＩＰＡのみを用いた実施例１では、混合溶媒Ｂ１を用いた実施例２に比べて検出時間１８分までの間に検出される揮発性有機成分に対する感度が優れていた（図２（Ａ）、（Ｂ））。一方、混合溶媒Ｂ１を用いた実施例２は、検出時間１８分以降に検出される揮発性有機成分に対する感度が優れていた（図３（Ａ）、（Ｂ））。このように、揮発性溶媒Ａと混合溶媒Ｂ１を用いた場合では、それぞれ高感度で検出される揮発性有機成分の種類が異なることがわかった。
実施例１及び２のように、揮発性溶媒Ａを染み込ませた拭取り材と、混合溶媒Ｂを染み込ませた拭取り材とを併用することは、被分析部材の付着物から揮発する揮発性有機成分をより多く検出し、網羅的に把握することがさらに容易になるため、非常に有用である。
【００３３】
［参考例１］
揮発性溶媒であるメタノール、エタノール、ＩＰＡ、２−メチルプロパン−１−オール、１−ブタノール、２−ブタノール、及び２−ペンタノールをＧＣ／ＭＳ分析計により分析した。分析条件は実施例１と同じとした。その結果を図４に示す。
【００３４】
図４に示すように、ＩＰＡは２−メチルプロパン−１−オール、１−ブタノール、２−ブタノール、及び２−ペンタノールに比べて検出される時間が短く、分析対象の揮発性有機成分のピークと重なり難いことが確認された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被分析部材の表面の付着物から揮発する揮発性有機成分を分析する方法であって、
沸点が７２．４〜８２．４℃の揮発性溶媒を染み込ませた拭取り材、及び／又は該揮発性溶媒と水との混合溶媒を染み込ませた拭取り材により、被分析部材の表面の付着物を拭き取る工程（１）と、付着物を拭き取った拭取り材を容器に投入して該容器内にガスを吹き込む工程（２）と、工程（２）により前記揮発性溶媒を除去した拭取り材の付着物から揮発した揮発性有機成分を固相マイクロ抽出法にて抽出する工程（３）と、ガスクロマトグラフ質量分析法により揮発性有機成分を分析する工程（４）とを有する揮発性有機成分の分析方法。
【請求項２】
前記揮発性溶媒が２−プロパノールである、請求項１に記載の揮発性有機成分の分析方法。
【請求項１】
被分析部材の表面の付着物から揮発する揮発性有機成分を分析する方法であって、
沸点が７２．４〜８２．４℃の揮発性溶媒を染み込ませた拭取り材、及び／又は該揮発性溶媒と水との混合溶媒を染み込ませた拭取り材により、被分析部材の表面の付着物を拭き取る工程（１）と、付着物を拭き取った拭取り材を容器に投入して該容器内にガスを吹き込む工程（２）と、工程（２）により前記揮発性溶媒を除去した拭取り材の付着物から揮発した揮発性有機成分を固相マイクロ抽出法にて抽出する工程（３）と、ガスクロマトグラフ質量分析法により揮発性有機成分を分析する工程（４）とを有する揮発性有機成分の分析方法。
【請求項２】
前記揮発性溶媒が２−プロパノールである、請求項１に記載の揮発性有機成分の分析方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２３６９６１（Ｐ２０１０−２３６９６１Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８３９５４（Ｐ２００９−８３９５４）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００１７３７８４）財団法人鉄道総合技術研究所 (1,666)
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００１７３７８４）財団法人鉄道総合技術研究所 (1,666)
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