摘みねじ

【課題】ねじ軸部と、該ねじ軸部を回転させる摘み頭部と、からなる摘みねじにおいて、ねじ軸部の締付けを終了した後、ねじ軸部から摘み頭部を取り外し可能にした。
【解決手段】摘みねじ１は、ねじ軸部２と、該ねじ軸部２を回転させる摘み頭部３と、からなっている。ねじ軸部２と摘み頭部３は、着脱手段４により着脱可能になっていて、ねじ軸部２を回転させるときには、該ねじ軸部２に摘み頭部３を取り付け、摘み頭部３が不要となったときには、ねじ軸部２から摘み頭部３を取り外すことができようになっている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ軸部と、該ねじ軸部を回転させる摘み頭部と、を備えていて、上記摘み頭部を使用してねじ軸部を回転させることのできる摘みねじに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１６に示すように、摘みねじ１０１は、ねじ軸部１０２と、該ねじ軸部１０２を回転させる摘み頭部１０３と、を備えていて、上記摘み頭部１０３を使用してねじ軸部１０２を回転させるようになっている。上記ねじ軸部１０２と摘み頭部１０３とは、一体不可分になっている。上記摘み頭部１０３は、ねじ軸部１０２を回転し易くするために、ねじ軸部１０２の直径の数倍の直径に形成されていて、外周面には滑り止めのローレット等の滑り止め加工が施されている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−８４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来の摘みねじ１０１は、ねじ軸部１０２と摘み頭部１０３とが一体不可分になっていたために、次に述べるような問題点があった。
【０００４】
（１）締付けを容易に行うためには摘み頭部１０３の径をある程度大きくしなければならず、このため機器の取り付け終了後に摘み頭部１０３の存在が邪魔になる場合がある。また、摘みのないねじに較べて原料費も多くなり、コスト高になる。
【０００５】
（２）機器の取付け終了後は、該機器を容易に取り外すことができないようにしたい場合がある。このような場合に、上記の摘みねじ１０１を使用した場合に、摘み頭部１０３が付いた侭の状態になっているため、上記摘み頭部１０３を使用して機器が容易に取り外されてしまう危険性がある。
【０００６】
本願発明の目的は、上記従来の問題点を解決した摘みねじを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ねじ軸部と、該ねじ軸部を回転させる摘み頭部と、を備えた摘みねじにおいて、上記ねじ軸部と上記摘み頭部を、着脱手段により着脱可能にした。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の摘みねじにおいて、上記着脱手段を、上記ねじ軸部と上記摘み頭部の何れか一方に形成された結合用の突起部と、他方に形成された突起嵌合穴と、で構成し、上記結合用の突起部を上記突起嵌合穴に嵌合することにより上記ねじ軸部に上記摘み頭部を取り付ける構成にした。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載の摘みねじにおいて、上記結合用の突起部と上記突起嵌合穴を、上記結合用の突起部が上記突起嵌合穴内で空転するのを阻止する非円形状に形成した。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載の摘みねじにおいて、上記結合用の突起部と上記突起嵌合穴を、多角形状に形成した。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項３に記載の摘みねじにおいて、上記結合用の突起部の外周面と上記突起嵌合穴の内周面に、上記結合用の突起部を上記突起嵌合穴に嵌合したときに互いに係合する多数の溝状の凹凸部を形成した。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項２に記載の摘みねじにおいて、上記結合用の突起部の先端面と上記突起嵌合穴の底面に、上記結合用の突起部を上記突起嵌合穴に嵌合したときに互いに係合するマイナス状突起とマイナス状突起係合溝を設けた。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項２に記載の摘みねじにおいて、上記ねじ軸部と上記摘み頭部に、上記結合用の突起部を上記突起嵌合穴に嵌合した状態に維持する結合状態維持手段を具備させた。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項７に記載の摘みねじにおいて、上記結合状態維持手段を、磁石と磁性体によって構成した。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項７に記載の摘みねじにおいて、上記結合状態維持手段を、上記結合用の突起部に設けられていて、スプリングのばね力で上記結合用の突起部の外周面から突出する係合突起と、上記突起嵌合穴の内周面に設けられていて、上記結合用の突起部を上記突起嵌合穴に嵌合したときに上記係合突起が係合する係合溝と、で構成した。
【発明の効果】
【００１６】
（１）請求項１の摘みねじは、上記着脱手段により必要に応じてねじ軸部に摘み頭部を取付けてねじ軸部の締付け等を行い、必要がなくなったならば、ねじ軸部の摘み頭部を取り外すことができる。ねじ軸部の摘み頭部を取り外すことにより機器を容易に取り外すことが出来ないようにすることができる。また、摘み頭部をねじ回し等の締付け工具として使用することができる。
（２）請求項２の摘みねじは、ねじ軸部と摘み頭部の何れか一方に形成された結合用の突起部を、他方に形成された突起嵌合穴に嵌合するという簡単な操作で、ねじ軸部に摘み頭部を取付けることができる。
（３）請求項３の摘みねじは、結合用の突起部と突起嵌合穴を非円形状に形成したので、結合用の突起部と突起嵌合穴を円形状に形成した場合のように、突起嵌合穴内で結合用の突起部が空転するのを阻止して、摘み頭部の回転をねじ軸部に伝達することができる。
（４）請求項４の摘みねじは、結合用の突起部と突起嵌合穴を、多角形状に形成したので、各角部において、摘み頭部の回転をねじ軸部に確実に伝達することができる。
（５）請求項５の摘みねじは、結合用の突起部を突起嵌合穴に嵌合したときに結合用の突起部の外周面と突起嵌合穴の内周面に設けた多数の溝状の凹凸部が係合して、摘み頭部の回転をねじ軸部に伝達することができる。
（６）請求項６の摘みねじは、結合用の突起部を突起嵌合穴に嵌合したときに、これら結合用の突起部の先端面と突起嵌合穴の底面に設けた突起が突起係合溝に係合して、摘み頭部の回転をねじ軸部に伝達する。従って、結合用の突起部と突起嵌合穴が円形状の場合にも、摘み頭部の回転をねじ軸部に伝達することができる。
（７）請求項７の摘みねじは、結合状態維持手段によって、ねじ軸部と摘み頭部は、結合用の突起部を突起嵌合穴に嵌合した状態に維持されて、ねじ軸部からの摘み頭部が脱落するのを防止する。
（８）請求項８の摘みねじは、ねじ軸部を鉄等の磁性体で形成し、摘み頭部を磁石で形成する等の方向により、ねじ軸部や摘み頭部に機構的な構造を施すことなく、ねじ軸部と摘み頭部の結合状態を維持することができる。
（９）請求項９の摘みねじは、結合用の突起部を突起嵌合穴に嵌合すると、結合用の突起部の外周面或いは突起嵌合穴の内周面の何れかに一方に設けられた係合突起が、他方に設けられた係合溝に係合して、ねじ軸部と摘み頭部が結合状態に維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は第１実施例の摘みねじ１を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は右側面図である。
【００１８】
摘みねじ１は、ねじ軸部２と、該ねじ軸部２を回転させる摘み頭部３と、を備えている。ねじ軸部２と摘み頭部３は、着脱手段４により着脱可能になっている。
【００１９】
着脱手段４は、図２（Ａ）に示すように、ねじ軸部２の一端部にフランジ部５を介して形成された結合用の突起部６と、図３（Ｃ）に示すように、摘み頭部３に形成された突起嵌合穴７と、からなっている。そして、結合用の突起部６を突起嵌合穴７に嵌合することによりねじ軸部２に摘み頭部３を取り付ける構成になっている。
【００２０】
結合用の突起部６と突起嵌合穴７は、四角形されていて、結合用の突起部６が突起嵌合穴７内で空転するのを阻止し、摘み頭部３の回転を確実にねじ軸部２に伝達するようになっている。ねじ軸部２は、鉄等の金属で形成されている。摘み頭部３は、プラスチックによりモールド成形され、或いはアルミニュームダイキャスト等により形成されている。摘み頭部３の外周面にはローレット加工等の滑り止め８が施されている。また、摘み頭部３の一側面にはマイナス溝９が形成されている。
【００２１】
第１実施例の摘みねじ１は、上述のような構成であって、着脱手段４によって必要に応じてねじ軸部２に摘み頭部３を着脱することができる。従って、ねじ軸部２に摘み頭部３を取付け、該摘み頭部３でねじ軸部２を回転させることにより、ねじ回し等の締め付け工具を使用することなく、摘みねじ１で機器等を他部材に取り付けることができる。
【００２２】
そして、上記摘みねじ１で機器等を他部材に取り付けた後は、ねじ軸部２から摘み頭部３を取り外す。これによって、機器を他部材から容易に取り外せないようにすることができる。また、摘み頭部３の存在が邪魔にならないようにすることができる。また、ねじ軸部２から取り外した摘み頭部３を、他のねじ軸部２の締付け工具としても使用することができる。
【００２３】
図４，図５は第２実施例の摘みねじ１を示し、図４（Ａ）はねじ軸部２の平面図、（Ｂ）はねじ軸部２の左側面図、図５（Ａ）は摘み頭部３の平面図、（Ｂ）は摘み頭部３の右側面図である。この実施例は、結合用の突起部６と突起嵌合穴７を六角形に形成した場合を示す。第１実施例の結合用の突起部６と突起嵌合穴７を四角形に形成した場合に較べて角数が多い分、摘み頭部３の回転を円滑にねじ軸部２に伝達することができる。他の構成は第１実施例の場合と同じであるので重複する説明は省略する。
【００２４】
図６，図７は第３実施例の摘みねじ１を示し、図６（Ａ）はねじ軸部２の平面図、（Ｂ）はねじ軸部２の左側面図、図７（Ａ）は摘み頭部３の平面図、（Ｂ）は摘み頭部３の右側面図である。第３実施例は、ローレット加工により、結合用の突起部６の外周面と突起嵌合穴７の内周面に、多数の溝状の凹凸部１０を形成して、これら凹凸部１０の係合によって、摘み頭部３の回転をねじ軸部２に伝達する場合を示す。なお、結合用の突起部６および突起嵌合穴７の形状は、上記第１〜第３実施例のものに限定されず、三角形や五角形等の多角形状であっても、或いは、楕円形状等の非円形状であってもよく、要は、摘み頭部３の回転を確実にねじ軸部２に伝達することができればよい。他の構成は第１実施例の場合と同じであるので重複する説明は省略する。
【００２５】
図８，図９は第４実施例の摘みねじ１を示し、図８（Ａ）はねじ軸部２の平面図、（Ｂ）はねじ軸部２の左側面図、図９（Ａ）は摘み頭部３の平面図、（Ｂ）は摘み頭部３の右側面図である。第４実施例は、結合用の突起部６の先端面の中央部にマイナス状（一文字状）の突起係合溝１１を形成し、突起嵌合穴７の底面の中央部に上記マイナス状（一文字状）の突起１２を形成し、結合用の突起部６を突起嵌合穴７に嵌合したときに、上記マイナス状の突起係合溝１１にマイナス状の突起１２が係合して、摘み頭部３の回転をねじ軸部２に伝達する構成にした。この場合には、結合用の突起部６と突起嵌合穴７を円形状に形成した場合でも、マイナス状の突起１２とマイナス状の突起係合溝１１を介して、摘み頭部３の回転をねじ軸部２に伝達することができる。第４実施例においては、結合用の突起部６の先端面にマイナス状の突起係合溝１１を形成し、突起嵌合穴７の底面に上記マイナス状の突起１２を形成した場合を示したが、これとは逆に、結合用の突起部６の先端面にマイナス状の突起１２を形成し、突起嵌合穴７の底面に突起係合溝１１を形成してもよい。また、突起係合溝１１と突起１２の形状は、マイナス状（一文字状）に限定されるものではなくプラス状（十字状）であってもよい。他の構成は第１実施例の場合と同じであるので重複する説明は省略する。
【００２６】
上記第１〜第４実施例の摘みねじ１は、結合用の突起部６を突起嵌合穴７に嵌合した状態に維持（保持）する結合状態維持手段を備えていない。このため、図１０に示すように、ねじ軸部２を上方に向けてナットＮに螺合するような場合には、常に摘み頭部３を矢印方向に持上げて結合用の突起部６と突起嵌合穴７の嵌合状態を保ちながらねじの締付け作業等を行わなければならないので操作性が悪い。そこで、次に説明する第５，第６実施例では、結合用の突起部６を突起嵌合穴７に嵌合した状態に維持する結合状態維持手段を設けた。
【００２７】
図１１，図１２は第５実施例の摘みねじ１を示し、図１１（Ａ）はねじ軸部２の平面図、（Ｂ）はねじ軸部２の左側面図、図１２（Ａ）は摘み頭部３の平面図、（Ｂ）は摘み頭部３の右側面図である。
【００２８】
第５実施例において、上記結合状態維持手段には、磁石が用いられている。図１１に示すねじ軸部２は、鉄等の磁性体で形成されている。一方、図１２に示す摘み頭部３の突起嵌合穴７の底面には、磁石２１が取り付けられている。そして、結合用の突起部６を突起嵌合穴７に嵌合すると、摘み頭部３がねじ軸部２に磁気吸着されて、結合用の突起部６が突起嵌合穴７に嵌合した状態に維持されて、摘みねじ１を上方に向けてナットＮに螺合するような場合でも、図１３に示すように、軸部２から摘み頭部３が落下するのを防止する。他の構成は第１〜第４実施例の場合と同じであるので重複する説明は省略する。
【００２９】
図１４，図１５は第６実施例の摘みねじ１を示し、図１４はねじ軸部２に摘み頭部３を取り付ける前の状態の側面図、図１５は要部の拡大図である。
【００３０】
第６実施例において、上記結合状態維持手段は、結合用の突起部６に設けられていて、スプリング３１のばね力で結合用の突起部６の外周面から一部が突出するボール状の係合突起３２と、突起嵌合穴７の内周面に設けられていて、係合突起３２が係合する係合溝３３と、で構成されている。
【００３１】
結合用の突起部６を突起嵌合穴７に挿入し、結合用の突起部６が突起嵌合穴７内に完全に嵌め込まれた状態になると、係合突起３２が係合溝３３に係合して、ねじ軸部２と摘み頭部３が結合状態に維持される。なお、上記実施例では、スプリング３１および係合突起３２を結合用の突起部６の外周面に設け、係合溝３３を突起嵌合穴７の内周面に設けた場合を示したが、これとは逆に、スプリング３１および係合突起３２を突起嵌合穴７の内周面に設け、係合溝３３を結合用の突起部６の外周面に設けてもよい。他の構成は第１〜第４実施例の場合と同じであるので重複する説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は第１実施例の摘みねじを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は右側面図。
【図２】図２は第１実施例の摘みねじのねじ軸部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は右側面図。
【図３】図３は第１実施例の摘み頭部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は右側面図。
【図４】図４は第２実施例の摘みねじのねじ軸部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図。
【図５】図５は第２実施例の摘み頭部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図。
【図６】図６は第３実施例の摘みねじのねじ軸部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図。
【図７】図７は第３実施例の摘み頭部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図。
【図８】図８は第４実施例の摘みねじのねじ軸部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図。
【図９】図９は第４実施例の摘み頭部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図。
【図１０】第１〜第４実施例の課題を示す説明図。
【図１１】図１１は第５実施例の摘みねじのねじ軸部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図。
【図１２】図１２は第５実施例の摘み頭部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図。
【図１３】第５実施例の摘みねじの効果を示す説明図。
【図１４】図１４は第６実施例の摘みねじのねじ軸部を示し、はねじ軸部に摘み頭部を取り付ける前の状態の側面図。
【図１５】図１５は第６実施例の要部の拡大図。
【図１６】従来の摘みねじの断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１…摘みねじ
２…ねじ軸部
３…摘み頭部
４…着脱手段
５…フランジ部
６…結合用の突起部
７…突起嵌合穴
８，１０…多数の溝状の凹凸部
１１…マイナス状（一文字状）の突起係合溝
１２…マイナス状の突起
２１…磁石
３１…スプリング
３２…係合突起
３３…係合溝

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸部と、該ねじ軸部を回転させる摘み頭部と、を備え、
上記ねじ軸部と上記摘み頭部は、着脱手段により着脱可能になっていることを特徴とする摘みねじ。
【請求項２】
上記着脱手段は、上記ねじ軸部と上記摘み頭部の何れか一方に形成された結合用の突起部と、他方に形成された突起嵌合穴と、からなっていて、上記結合用の突起部を上記突起嵌合穴に嵌合することにより上記ねじ軸部に上記摘み頭部を取り付ける構成になっていることを特徴とする請求項１に記載の摘みねじ。
【請求項３】
上記結合用の突起部と上記突起嵌合穴は、上記結合用の突起部が上記突起嵌合穴内で空転するのを阻止する非円形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の摘みねじ。
【請求項４】
上記結合用の突起部と上記突起嵌合穴は、多角形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の摘みねじ。
【請求項５】
上記結合用の突起部の外周面と上記突起嵌合穴の内周面には、上記結合用の突起部を上記突起嵌合穴に嵌合したときに互いに係合する多数の溝状の凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の摘みねじ。
【請求項６】
上記結合用の突起部の先端面と上記突起嵌合穴の底面には、上記結合用の突起部を上記突起嵌合穴に嵌合したときに互いに係合する突起と突起係合溝を設けられていることを特徴とする請求項２に記載の摘みねじ。
【請求項７】
上記ねじ軸部と上記摘み頭部は、上記結合用の突起部を上記突起嵌合穴に嵌合した状態に維持する結合状態維持手段を備えていることを特徴とする請求項２に記載の摘みねじ。
【請求項８】
上記結合状態維持手段は、磁石と磁性体によって構成されていることを特徴とする請求項７に記載の摘みねじ。
【請求項９】
上記結合状態維持手段は、上記結合用の突起部に設けられていて、スプリングのばね力で上記結合用の突起部の外周面から突出する係合突起と、上記突起嵌合穴の内周面に設けられていて上記結合用の突起部を上記突起嵌合穴に嵌合したときに上記係合突起が係合する係合溝と、で構成されていることを特徴とする請求項７に記載の摘みねじ。

【図１】