摺動性樹脂成形物
【課題】特に、限界ＰＶ値と摩耗量が格段に改善されている摺動性超高分子量ポリエチレン樹脂成形物を提供する。
【解決手段】本発明によれば、超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、シリコーンオイル２〜１０重量部と炭酸カルシウム６〜３０重量部を含む超高分子量ポリエチレン樹脂組成物からなる摺動性樹脂成形物が提供される。このような摺動性樹脂成形物は、好ましくは、上記超高分子量ポリエチレン樹脂組成物をプレス成形することによって得ることができる。
【解決手段】本発明によれば、超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、シリコーンオイル２〜１０重量部と炭酸カルシウム６〜３０重量部を含む超高分子量ポリエチレン樹脂組成物からなる摺動性樹脂成形物が提供される。このような摺動性樹脂成形物は、好ましくは、上記超高分子量ポリエチレン樹脂組成物をプレス成形することによって得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動性樹脂成形物に関し、詳しくは、超高分子量ポリエチレンとシリコーンオイルと炭酸カルシウムを含む超高分子量ポリエチレン樹脂組成物からなり、摺動特性にすぐれた摺動性樹脂成形物に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の合成樹脂のなかでも、超高分子量ポリエチレン、ポリアミド、フッ素樹脂等は、すぐれた摺動特性を有することから、種々の摺動性樹脂成形品として、機械部品や電気部品のはか、医療用途にも用いられている。
【０００３】
例えば、超高分子量ポリエチレンを樹脂成分とする摺動性樹脂成形物として、超高分子量ポリエチレンと炭酸カルシウムを混合、溶融し、これを冷却、固化させて得られる成形物が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、超高分子量ポリエチレンに炭酸カルシウムを配合しても、得られる成形物は、超高分子量ポリエチレンからなる成形物と比べて、摺動特性は僅かに改善されるにすぎず、そこで、超高分子量ポリエチレンの強度や耐熱性のようなすぐれた特性を活かしつつ、その摺動特性を一層、改善した成形物の開発が強く求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１１７８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、摺動性樹脂成形物における上述した問題を解決して、上述した要望に応えるためになされたものであって、特に、限界ＰＶ値と摩耗量を格段に改善した超高分子量ポリエチレンを樹脂成分とする摺動性樹脂成形物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、シリコーンオイル２〜１０重量部と炭酸カルシウム６〜３０重量部を含む超高分子量ポリエチレン樹脂組成物からなる摺動性樹脂成形物が提供される。このような摺動性樹脂成形物は、好ましくは、上記超高分子量ポリエチレン樹脂組成物をプレス成形することによって得ることができる。
【０００８】
本発明によれば、このような摺動性樹脂成形物において、シリコーンオイルは５０〜１００００ｍｍ2／ｓの範囲の動粘度を有し、炭酸カルシウムは１〜１００μｍの平均粒子径を有する粒状物であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による摺動性樹脂成形物は、超高分子量ポリエチレンからなる成形物に比べて、格段にすぐれた摺動特性、特に、格段に改善された限界ＰＶ値と摩耗量を有しており、かくして、すぐれた摺動性が要求される種々の機械部品や電気部品のほか、医療用途にも好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明による摺動性樹脂成形物は、超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、シリコーンオイル２〜１０重量部と炭酸カルシウム６〜３０重量部を含む超高分子量ポリエチレン樹脂組成物からなり、超高分子量ポリエチレンからなる成形物に比べて、格段にすぐれた摺動特性を有し、特に、格段に改善された限界ＰＶ値と摩耗量を有する。
【００１１】
ここに、本発明において、ＰＶ値とは、面間接触圧力（Ｐ）速度（Ｖ）との積であり、限界ＰＶ値とは、角板のような成形物の表面に一定の面圧力を加えながら、例えば、鋼からなる中空円筒形状の相手材料を一定速度で回転させ、接触させて、成形物が相手材料と接触する面において異常な損傷が生じるときの相手材料の速度と面圧の積をいう。
【００１２】
また、本発明において、摩耗量とは、同様に、丸棒のような成形物の軸に直角の端面に一定の面圧力を加えながら、例えば、鋼からなる円板状の相手材料を一定速度で回転させ、接触させて、成形物が相手材料と接触する上記端面において摩耗した量をいう。
【００１３】
本発明において、超高分子量ポリエチレンは、重量平均分子量が１００×１０4以上であることが好ましい。重量平均分子量が１００×１０4よりも小さいときは、所期の効果を得ることが困難となる。超高分子量ポリエチレンの重量平均分子量の上限は、特に制約されるものではないが、通常、１０００×１０4である。
【００１４】
本発明において、シリコーンオイルは、その化学構造において、特に限定されるものではないが、好ましくは、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等が用いられる。但し、本発明において、シリコーンオイルは、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に従って測定した動粘度が５０〜１００００ｍｍ2／ｓの範囲にあることが好ましく、特に、８０〜７０００ｍｍ2／ｓの範囲にあることが好ましい。シリコーンオイルの動粘度が５００ｍｍ2／ｓよりも小さく、又は１００００ｍｍ2／ｓよりも大きいときは、所期の効果を得ることが困難となる。
【００１５】
このようなシリコーンオイルは、超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、２〜１０重量部の範囲で用いられ、好ましくは、２．５〜９重量部の範囲で用いられる。超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、シリコーンオイルの割合が２重量部よりも少なく、又は１０重量部よりも多いときは、所期の効果を得ることが困難である。
【００１６】
炭酸カルシウムも、その形状において、特に限定されるものではなく、粒状、板状、ウィスカー状等、任意のものが用いられる。但し、その平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置にて測定したとき、１〜１００μｍの範囲にあることが好ましく、特に、５〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。
【００１７】
炭酸カルシウムは、超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、６〜３０重量部の範囲で用いられ、好ましくは、５．５〜２８重量部の範囲で用いられる。超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、炭酸カルシウムの割合が６重量部よりも少なく、又は３０重量部よりも多いときは、所期の効果を得ることが困難である。
【００１８】
本発明による摺動性樹脂成形物は、必要に応じて、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤、難燃剤、紫外線吸収剤、帯電防止性剤、防黴剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００１９】
本発明による摺動性樹脂成形物は、上述したような超高分子量ポリエチレンとシリコーンオイルと炭酸カルシウムと、必要に応じて、その他の添加剤をヘンシェルミキサーのような適宜の混合手段にて均一に混合して、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを押出成形、射出成形、プレス成形等、適宜の成形手段によって所要の形状に成形することによって得ることができるが、特に、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を適宜の金型に投入し、加圧加熱するプレス成形によることが好ましい。また、このように、プレス成形によって得られた成形物を切削することによってフィルム又はシートを成形物として得ることができる。
【００２０】
プレス成形は、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を適宜の金型に投入し、通常、金型を温度１８０〜２００℃に加熱しながら、圧力３０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2にて１５〜３０分間程度、加圧すればよい。但し、プレス成形の条件は、上記例示に限定されるものではない。
【００２１】
本発明による摺動性樹脂成形物は、上述したように、超高分子量ポリエチレンに対して所定の割合にてシリコーンオイルと炭酸カルシウムを含む樹脂組成物を、好ましくは、プレス成形によって得ることができ、すぐれた摺動特性を有し、特に、限界ＰＶ値と摩耗量において、格段に改善されている。
【００２２】
即ち、本発明による摺動性樹脂成形物は、超高分子量ポリエチレンや高密度ポリエチレンからなる成形物に比べて、限界ＰＶ値が約２．５倍であり、摩耗量は約９０％低減されている。しかし、超高分子量ポリエチレンを高密度ポリエチレンに代えて、これにシリコーンオイルと炭酸カルシウムを配合してなる樹脂組成物を同様にプレス成形しても、得られる成形物の限界ＰＶ値と摩耗量は、高密度ポリエチレンからなる成形物と殆ど、変わらない。
【００２３】
更に、本発明による摺動性樹脂成形物は、摩擦係数や摩擦熱においても、著しい低減効果がみられる。
【００２４】
このように、本発明によれば、樹脂成分として、超高分子量ポリエチレンを用い、これにシリコーンオイルと炭酸カルシウムを所定の割合にて配合してなる樹脂組成物から成形物を得ることによって、摺動特性が著しく改善された成形物を得ることができ、特に、限界ＰＶ値と摩耗量が同時に格段に改善された摺動性樹脂成形物を得ることができる。このような本発明による摺動性樹脂成形物は、種々の機械部品や電気部品のほか、医療用成形物にも好適に用いることができる。
【実施例】
【００２５】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２６】
以下において、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物のプレス成形によって得られた試験用サンプルの限界ＰＶ値は、ＪＩＳ Ｋ ７２１８に準拠して、オリエンテック（株）製摩擦摩耗試験機（型式ＥＦＭ−III−ＥＮ）を用いて、速度０．５ｍ／秒、荷重２５ＭＰａ、時間３０分（１回の試験時間）、相手材料ＳＵＳ３０４の条件で測定した。
【００２７】
また、試験用サンプルの摩耗量は、オリエンテック（株）製摩擦摩耗試験機（型式ＥＦＭ−III−ＥＮ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７２１８に準拠して、速度２．０ｍ／秒、荷重２５ＭＰａ、時間３６０分、相手材料ＳＳ４００の条件で測定した。
【００２８】
実施例１
超高分子量ポリエチレン（ティコナ（株）製ホスタレンＧＵＲ、重量平均分子量８００×１０4）５０ｋｇとシリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−１０００、ジメチルポリシロキサン、動粘度１０００ｍｍ2／ｓ）１．５ｋｇと炭酸カルシウム（三共精粉（株）製、平均粒子径２０μｍ、粒状物、以下、同じ。）１０ｋｇをヘンシェルミキサーを用いて、３分間、混合して、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製した。
【００２９】
この超高分子量ポリエチレン樹脂組成物２００ｇを金型に投入し、金型温度１９０℃、面圧力５０ｋｇ／ｃｍ2にて２０分間プレス成形して、縦横各１５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状成形品を得た。この成形品を平削り盤にて切削加工して、縦横各６０ｍｍ、厚さ２ｍｍの角板を試験用サンプルとして調製し、前述したようにして、限界ＰＶ値を測定した。
【００３０】
また、上記板状成形品を旋盤にて切削加工し、直径５ｍｍ、高さ８ｍｍの丸棒を試験用サンプルとして調製し、前述したようにして、摩耗量を測定した。
【００３１】
実施例２
シリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−１０００、動粘度１０００ｍｍ2／ｓ）１．５ｋｇに代えて、シリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−１００、動粘度１００ｍｍ2／ｓ）１．５ｋｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００３２】
実施例３
シリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−１０００、動粘度１０００ｍｍ2／ｓ）１．５ｋｇに代えて、シリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−５０００、動粘度５０００ｍｍ2／ｓ）１．５ｋｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００３３】
実施例４〜７
シリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−１０００、動粘度１０００ｍｍ2／ｓ）と炭酸カルシウム（三共精粉（株）製、平均粒子径２０μｍ、粒状物）をそれぞれ、第１表に示す量にて用いた以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００３４】
比較例１
実施例１において、炭酸カルシウムを用いなかった以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００３５】
比較例２
実施例１において、シリコーンオイルを用いなかった以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００３６】
比較例３〜１０
シリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−１０００、動粘度１０００ｍｍ2／ｓ）と炭酸カルシウム（三共精粉（株）製、平均粒子径２０μｍ、粒状物）をそれぞれ、第１表又は第２表に示す量にて用いた以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００３７】
比較例１１
超高分子量ポリエチレン（ティコナ（株）製ホスタレンＧＵＲ、重量平均分子量８００×１０4）２００ｇを金型に投入し、金型温度１９０℃、面圧力５０ｋｇ／ｃｍ2にて２０分間プレス成形して、縦横各１５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状成形品を得た。この成形品を平削り盤にて切削加工して、縦横各６０ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値を測定した。
【００３８】
また、上記板状成形品を旋盤にて切削加工し、直径５ｍｍ、高さ８ｍｍの試験用サンプルを得、摩耗量を測定した。
【００３９】
比較例１２
超高分子量ポリエチレン（ティコナ（株）製ホスタレンＧＵＲ、重量平均分子量８００×１０4）２００ｇに代えて、高密度ポリエチレン（三井化学（株）製ハイゼックス、重量平均分子量７×１０4）２００ｇを用いた以外は、比較例９と同様にして、試験用サンプルを調製し、限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００４０】
比較例１３
超高分子量ポリエチレン（ティコナ（株）製ホスタレンＧＵＲ、重量平均分子量８００×１０4）５０ｋｇに代えて、高密度ポリエチレン（三井化学（株）製ハイゼックス、重量平均分子量７×１０4）５０ｋｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し、限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００４１】
上記実施例１〜７と比較例１〜３において得られた試験用サンプル（成形物）の限界ＰＶ値と摩耗量を第１表に示し、上記比較例４〜１３において得られた試験用サンプル（成形物）の限界ＰＶ値と摩耗量を第２表に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
第１表及び第２表に示す結果から明らかなように、前述した条件下に測定した超高分子量ポリエチレンからなる成形物の限界ＰＶ値が０．２４ＭＰａ・ｍ／ｓであり、高密度ポリエチレンからなる成形物の限界ＰＶ値が０．２３ＭＰａ・ｍ／ｓであり、前述した条件下に測定した超高分子量ポリエチレンからなる成形物の摩耗量１０．０ｍｇであり、高密度ポリエチレンからなる成形物の摩耗量が１０．５ｍｇであるところ、本発明による成形物はいずれも、限界ＰＶ値が０．６ＭＰａ・ｍ／ｓ以上であり、磨耗量が１．００ｍｇ以下であって、限界ＰＶ値と摩耗量において著しく改善されている。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動性樹脂成形物に関し、詳しくは、超高分子量ポリエチレンとシリコーンオイルと炭酸カルシウムを含む超高分子量ポリエチレン樹脂組成物からなり、摺動特性にすぐれた摺動性樹脂成形物に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の合成樹脂のなかでも、超高分子量ポリエチレン、ポリアミド、フッ素樹脂等は、すぐれた摺動特性を有することから、種々の摺動性樹脂成形品として、機械部品や電気部品のはか、医療用途にも用いられている。
【０００３】
例えば、超高分子量ポリエチレンを樹脂成分とする摺動性樹脂成形物として、超高分子量ポリエチレンと炭酸カルシウムを混合、溶融し、これを冷却、固化させて得られる成形物が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、超高分子量ポリエチレンに炭酸カルシウムを配合しても、得られる成形物は、超高分子量ポリエチレンからなる成形物と比べて、摺動特性は僅かに改善されるにすぎず、そこで、超高分子量ポリエチレンの強度や耐熱性のようなすぐれた特性を活かしつつ、その摺動特性を一層、改善した成形物の開発が強く求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１１７８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、摺動性樹脂成形物における上述した問題を解決して、上述した要望に応えるためになされたものであって、特に、限界ＰＶ値と摩耗量を格段に改善した超高分子量ポリエチレンを樹脂成分とする摺動性樹脂成形物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、シリコーンオイル２〜１０重量部と炭酸カルシウム６〜３０重量部を含む超高分子量ポリエチレン樹脂組成物からなる摺動性樹脂成形物が提供される。このような摺動性樹脂成形物は、好ましくは、上記超高分子量ポリエチレン樹脂組成物をプレス成形することによって得ることができる。
【０００８】
本発明によれば、このような摺動性樹脂成形物において、シリコーンオイルは５０〜１００００ｍｍ2／ｓの範囲の動粘度を有し、炭酸カルシウムは１〜１００μｍの平均粒子径を有する粒状物であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による摺動性樹脂成形物は、超高分子量ポリエチレンからなる成形物に比べて、格段にすぐれた摺動特性、特に、格段に改善された限界ＰＶ値と摩耗量を有しており、かくして、すぐれた摺動性が要求される種々の機械部品や電気部品のほか、医療用途にも好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明による摺動性樹脂成形物は、超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、シリコーンオイル２〜１０重量部と炭酸カルシウム６〜３０重量部を含む超高分子量ポリエチレン樹脂組成物からなり、超高分子量ポリエチレンからなる成形物に比べて、格段にすぐれた摺動特性を有し、特に、格段に改善された限界ＰＶ値と摩耗量を有する。
【００１１】
ここに、本発明において、ＰＶ値とは、面間接触圧力（Ｐ）速度（Ｖ）との積であり、限界ＰＶ値とは、角板のような成形物の表面に一定の面圧力を加えながら、例えば、鋼からなる中空円筒形状の相手材料を一定速度で回転させ、接触させて、成形物が相手材料と接触する面において異常な損傷が生じるときの相手材料の速度と面圧の積をいう。
【００１２】
また、本発明において、摩耗量とは、同様に、丸棒のような成形物の軸に直角の端面に一定の面圧力を加えながら、例えば、鋼からなる円板状の相手材料を一定速度で回転させ、接触させて、成形物が相手材料と接触する上記端面において摩耗した量をいう。
【００１３】
本発明において、超高分子量ポリエチレンは、重量平均分子量が１００×１０4以上であることが好ましい。重量平均分子量が１００×１０4よりも小さいときは、所期の効果を得ることが困難となる。超高分子量ポリエチレンの重量平均分子量の上限は、特に制約されるものではないが、通常、１０００×１０4である。
【００１４】
本発明において、シリコーンオイルは、その化学構造において、特に限定されるものではないが、好ましくは、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等が用いられる。但し、本発明において、シリコーンオイルは、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に従って測定した動粘度が５０〜１００００ｍｍ2／ｓの範囲にあることが好ましく、特に、８０〜７０００ｍｍ2／ｓの範囲にあることが好ましい。シリコーンオイルの動粘度が５００ｍｍ2／ｓよりも小さく、又は１００００ｍｍ2／ｓよりも大きいときは、所期の効果を得ることが困難となる。
【００１５】
このようなシリコーンオイルは、超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、２〜１０重量部の範囲で用いられ、好ましくは、２．５〜９重量部の範囲で用いられる。超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、シリコーンオイルの割合が２重量部よりも少なく、又は１０重量部よりも多いときは、所期の効果を得ることが困難である。
【００１６】
炭酸カルシウムも、その形状において、特に限定されるものではなく、粒状、板状、ウィスカー状等、任意のものが用いられる。但し、その平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置にて測定したとき、１〜１００μｍの範囲にあることが好ましく、特に、５〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。
【００１７】
炭酸カルシウムは、超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、６〜３０重量部の範囲で用いられ、好ましくは、５．５〜２８重量部の範囲で用いられる。超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、炭酸カルシウムの割合が６重量部よりも少なく、又は３０重量部よりも多いときは、所期の効果を得ることが困難である。
【００１８】
本発明による摺動性樹脂成形物は、必要に応じて、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤、難燃剤、紫外線吸収剤、帯電防止性剤、防黴剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００１９】
本発明による摺動性樹脂成形物は、上述したような超高分子量ポリエチレンとシリコーンオイルと炭酸カルシウムと、必要に応じて、その他の添加剤をヘンシェルミキサーのような適宜の混合手段にて均一に混合して、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを押出成形、射出成形、プレス成形等、適宜の成形手段によって所要の形状に成形することによって得ることができるが、特に、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を適宜の金型に投入し、加圧加熱するプレス成形によることが好ましい。また、このように、プレス成形によって得られた成形物を切削することによってフィルム又はシートを成形物として得ることができる。
【００２０】
プレス成形は、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を適宜の金型に投入し、通常、金型を温度１８０〜２００℃に加熱しながら、圧力３０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2にて１５〜３０分間程度、加圧すればよい。但し、プレス成形の条件は、上記例示に限定されるものではない。
【００２１】
本発明による摺動性樹脂成形物は、上述したように、超高分子量ポリエチレンに対して所定の割合にてシリコーンオイルと炭酸カルシウムを含む樹脂組成物を、好ましくは、プレス成形によって得ることができ、すぐれた摺動特性を有し、特に、限界ＰＶ値と摩耗量において、格段に改善されている。
【００２２】
即ち、本発明による摺動性樹脂成形物は、超高分子量ポリエチレンや高密度ポリエチレンからなる成形物に比べて、限界ＰＶ値が約２．５倍であり、摩耗量は約９０％低減されている。しかし、超高分子量ポリエチレンを高密度ポリエチレンに代えて、これにシリコーンオイルと炭酸カルシウムを配合してなる樹脂組成物を同様にプレス成形しても、得られる成形物の限界ＰＶ値と摩耗量は、高密度ポリエチレンからなる成形物と殆ど、変わらない。
【００２３】
更に、本発明による摺動性樹脂成形物は、摩擦係数や摩擦熱においても、著しい低減効果がみられる。
【００２４】
このように、本発明によれば、樹脂成分として、超高分子量ポリエチレンを用い、これにシリコーンオイルと炭酸カルシウムを所定の割合にて配合してなる樹脂組成物から成形物を得ることによって、摺動特性が著しく改善された成形物を得ることができ、特に、限界ＰＶ値と摩耗量が同時に格段に改善された摺動性樹脂成形物を得ることができる。このような本発明による摺動性樹脂成形物は、種々の機械部品や電気部品のほか、医療用成形物にも好適に用いることができる。
【実施例】
【００２５】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２６】
以下において、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物のプレス成形によって得られた試験用サンプルの限界ＰＶ値は、ＪＩＳ Ｋ ７２１８に準拠して、オリエンテック（株）製摩擦摩耗試験機（型式ＥＦＭ−III−ＥＮ）を用いて、速度０．５ｍ／秒、荷重２５ＭＰａ、時間３０分（１回の試験時間）、相手材料ＳＵＳ３０４の条件で測定した。
【００２７】
また、試験用サンプルの摩耗量は、オリエンテック（株）製摩擦摩耗試験機（型式ＥＦＭ−III−ＥＮ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７２１８に準拠して、速度２．０ｍ／秒、荷重２５ＭＰａ、時間３６０分、相手材料ＳＳ４００の条件で測定した。
【００２８】
実施例１
超高分子量ポリエチレン（ティコナ（株）製ホスタレンＧＵＲ、重量平均分子量８００×１０4）５０ｋｇとシリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−１０００、ジメチルポリシロキサン、動粘度１０００ｍｍ2／ｓ）１．５ｋｇと炭酸カルシウム（三共精粉（株）製、平均粒子径２０μｍ、粒状物、以下、同じ。）１０ｋｇをヘンシェルミキサーを用いて、３分間、混合して、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製した。
【００２９】
この超高分子量ポリエチレン樹脂組成物２００ｇを金型に投入し、金型温度１９０℃、面圧力５０ｋｇ／ｃｍ2にて２０分間プレス成形して、縦横各１５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状成形品を得た。この成形品を平削り盤にて切削加工して、縦横各６０ｍｍ、厚さ２ｍｍの角板を試験用サンプルとして調製し、前述したようにして、限界ＰＶ値を測定した。
【００３０】
また、上記板状成形品を旋盤にて切削加工し、直径５ｍｍ、高さ８ｍｍの丸棒を試験用サンプルとして調製し、前述したようにして、摩耗量を測定した。
【００３１】
実施例２
シリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−１０００、動粘度１０００ｍｍ2／ｓ）１．５ｋｇに代えて、シリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−１００、動粘度１００ｍｍ2／ｓ）１．５ｋｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００３２】
実施例３
シリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−１０００、動粘度１０００ｍｍ2／ｓ）１．５ｋｇに代えて、シリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−５０００、動粘度５０００ｍｍ2／ｓ）１．５ｋｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００３３】
実施例４〜７
シリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−１０００、動粘度１０００ｍｍ2／ｓ）と炭酸カルシウム（三共精粉（株）製、平均粒子径２０μｍ、粒状物）をそれぞれ、第１表に示す量にて用いた以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００３４】
比較例１
実施例１において、炭酸カルシウムを用いなかった以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００３５】
比較例２
実施例１において、シリコーンオイルを用いなかった以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００３６】
比較例３〜１０
シリコーンオイル（松村石油（株）製バーレルシリコーンフルードＭ−１０００、動粘度１０００ｍｍ2／ｓ）と炭酸カルシウム（三共精粉（株）製、平均粒子径２０μｍ、粒状物）をそれぞれ、第１表又は第２表に示す量にて用いた以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００３７】
比較例１１
超高分子量ポリエチレン（ティコナ（株）製ホスタレンＧＵＲ、重量平均分子量８００×１０4）２００ｇを金型に投入し、金型温度１９０℃、面圧力５０ｋｇ／ｃｍ2にて２０分間プレス成形して、縦横各１５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状成形品を得た。この成形品を平削り盤にて切削加工して、縦横各６０ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験用サンプルを調製し，限界ＰＶ値を測定した。
【００３８】
また、上記板状成形品を旋盤にて切削加工し、直径５ｍｍ、高さ８ｍｍの試験用サンプルを得、摩耗量を測定した。
【００３９】
比較例１２
超高分子量ポリエチレン（ティコナ（株）製ホスタレンＧＵＲ、重量平均分子量８００×１０4）２００ｇに代えて、高密度ポリエチレン（三井化学（株）製ハイゼックス、重量平均分子量７×１０4）２００ｇを用いた以外は、比較例９と同様にして、試験用サンプルを調製し、限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００４０】
比較例１３
超高分子量ポリエチレン（ティコナ（株）製ホスタレンＧＵＲ、重量平均分子量８００×１０4）５０ｋｇに代えて、高密度ポリエチレン（三井化学（株）製ハイゼックス、重量平均分子量７×１０4）５０ｋｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、超高分子量ポリエチレン樹脂組成物を調製し、これを用いて、実施例１と同様にして、試験用サンプルを調製し、限界ＰＶ値と摩耗量を測定した。
【００４１】
上記実施例１〜７と比較例１〜３において得られた試験用サンプル（成形物）の限界ＰＶ値と摩耗量を第１表に示し、上記比較例４〜１３において得られた試験用サンプル（成形物）の限界ＰＶ値と摩耗量を第２表に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
第１表及び第２表に示す結果から明らかなように、前述した条件下に測定した超高分子量ポリエチレンからなる成形物の限界ＰＶ値が０．２４ＭＰａ・ｍ／ｓであり、高密度ポリエチレンからなる成形物の限界ＰＶ値が０．２３ＭＰａ・ｍ／ｓであり、前述した条件下に測定した超高分子量ポリエチレンからなる成形物の摩耗量１０．０ｍｇであり、高密度ポリエチレンからなる成形物の摩耗量が１０．５ｍｇであるところ、本発明による成形物はいずれも、限界ＰＶ値が０．６ＭＰａ・ｍ／ｓ以上であり、磨耗量が１．００ｍｇ以下であって、限界ＰＶ値と摩耗量において著しく改善されている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、シリコーンオイル２〜１０重量部と炭酸カルシウム６〜３０重量部を含む超高分子量ポリエチレン樹脂組成物からなる摺動性樹脂成形物。
【請求項２】
超高分子量ポリエチレン樹脂組成物をプレス成形して得られる請求項１に記載の摺動性樹脂成形物。
【請求項３】
シリコーンオイルが５０〜１００００ｍｍ２／ｓの範囲の動粘度を有するものである請求項１に記載の摺動性樹脂成形物。
【請求項４】
炭酸カルシウムが１〜１００μｍの平均粒子径を有する粒状物である請求項１に記載の摺動性樹脂成形物。
【請求項１】
超高分子量ポリエチレン１００重量部に対して、シリコーンオイル２〜１０重量部と炭酸カルシウム６〜３０重量部を含む超高分子量ポリエチレン樹脂組成物からなる摺動性樹脂成形物。
【請求項２】
超高分子量ポリエチレン樹脂組成物をプレス成形して得られる請求項１に記載の摺動性樹脂成形物。
【請求項３】
シリコーンオイルが５０〜１００００ｍｍ２／ｓの範囲の動粘度を有するものである請求項１に記載の摺動性樹脂成形物。
【請求項４】
炭酸カルシウムが１〜１００μｍの平均粒子径を有する粒状物である請求項１に記載の摺動性樹脂成形物。
【公開番号】特開２０１０−２０２８００（Ｐ２０１０−２０２８００Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５０９８５（Ｐ２００９−５０９８５）
【出願日】平成２１年３月４日（２００９．３．４）
【出願人】（３９１０３３８２７）作新工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月４日（２００９．３．４）
【出願人】（３９１０３３８２７）作新工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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