擁壁ブロック
【課題】基本的に２種類の擁壁ブロックを使用し、現場の条件に応じて自在に且つ容易に所望する連結角度に調整し敷設することができる擁壁ブロックを提供する。
【解決手段】連結する両擁壁ブロック１，１１の下方部を、嵌合する突出部６と切欠凹部１５の部分で縦軸７で回動可能となるように枢着し、上方部で、一端を一方の擁壁ブロック１に固定し、他端をこれと連結する他方の擁壁ブロック１１に仮締めのボルト２４で仮固定した連結プレート１８を介して連結してなり、連結角度の調整後に前記ボルトの本締めで一体に連結する。
【解決手段】連結する両擁壁ブロック１，１１の下方部を、嵌合する突出部６と切欠凹部１５の部分で縦軸７で回動可能となるように枢着し、上方部で、一端を一方の擁壁ブロック１に固定し、他端をこれと連結する他方の擁壁ブロック１１に仮締めのボルト２４で仮固定した連結プレート１８を介して連結してなり、連結角度の調整後に前記ボルトの本締めで一体に連結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーナー部または曲線部に擁壁を構築する際に使用して最適な擁壁ブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャストコンクリート製品は、現場打ちコンクリートに較べ品質管理が容易でかつ工期短縮が図れることから多くの構造物に採用されている。水路や擁壁では、Ｌ型ないし逆Ｔ型のプレキャストコンクリート部材を連続的に敷設して構築しているが、敷設箇所によってはその箇所に特有の曲線部またはコーナー部がある。
【０００３】
このような敷設箇所に特有な曲線部またはコーナー部に対応した擁壁を構築する場合には、規格品であるプレキャストコンクリート製品を斜切りにしたり、その部分のみ現場打ちコンクリート部にして調整する必要があった。
【０００４】
例えば、宅地造成用のＬ型擁壁の場合ではコーナー部が、道路造成用のＬ型擁壁でも曲線部が必要となる場合が多く、敷地条件に応じ様々なコーナー角度ないし突き合わせ角度となるよう調整して部材を供給する必要があった。こうした規格外の製品を製造することは、型枠に流し込んで成形するプレキャストコンクリート製品の特性上、不都合なことが多い。
【０００５】
そこで、一対の部材を所定角度に配置した後、ボルト連結等によって固定する従来の方法の他、工場において予め所定のコーナー角度ないし突き合わせ角度となるよう調整して製品とするのではなく、現場にて所定のコーナー角度ないし突き合わせ角度となるよう調整のできる製品として供給する提案が見られる。
【０００６】
これには、一対の部材を所定角度に配置した後、ボルト連結等によって固定する従来の方法のほかに、特開平２−２１０１２１号公報では、Ｌ型擁壁の垂直擁壁のいずれか片方の側端面を外側より内側に窪ませるように形成し、垂直擁壁の突き合せ間に円柱状のコーナー部材を介在せしめ、必要に応じこの継合部分にモルタルを充填して一体に構成する提案がある。
【０００７】
また特開平５−１３２９５８号公報では、基底部の一端を切り欠いた一対の擁壁用ブロックの側壁部端面に支柱ブロックを当接し、この支柱ブロックの形状のみを変えて様々な角度に対応しようとする提案がみられる。或いは、特開平７−３１７０８４号公報では、全体を柱状に形成し、上下方向に、各擁壁の端部が係合するとともに上記の角度関係に位置して成形される一対の係合溝を設けたことを特徴とするコーナ擁壁が開示されている。
【０００８】
その他、底版の対向面を斜めに形成し、縦壁の一方端に、中央に貫通孔を有する接合部を設けた１対の一方ブロックと他方ブロックの前記接合部を軸棒で軸着して蝶番構造としたことを特徴とするＬ型擁壁のコーナーブロック（特開平９−２９６４６１号公報）や、相接する立面板をそれぞれ金属製の蝶番数個で連結し、施工現場に設置して角度設定を行った後、該蝶番の回転部をロックしてなることを特徴とする擁壁コーナーブロック（実用新案第３１３８１８２号公報）。
【０００９】
更には、一方の垂直辺の下半部に垂直な貫通孔を有する円筒部を突設した第一ブロックと、これに対向する垂直辺の上半部に垂直な貫通孔を有する円筒部を突設した第二ブロックとを蝶番構造で連結したもの（特開平４−３６０９１７号公報，実公平７−６２００号公報）などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平２−２１０１２１号公報
【特許文献２】特開平５−１３２９５８号公報
【特許文献３】特開平７−３１７０８４号公報
【特許文献４】特開平９−２９６４６１号公報
【特許文献５】実用新案第３１３８１８２号公報
【特許文献６】特開平４−３６０９１７号公報
【特許文献７】実公平７−６２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、コーナー支柱を現場で形成したり、コーナー支柱の角度によって様々な角度に対応する手段においては、現場で支柱部を打設する必要があったり、異なった形状の支柱を製造しなければならないといった問題点がある。蝶番構造とすればこうした問題はなくなるが、蝶番部をコンクリートで形成した場合、蝶番部に掛かる負荷によりひび割れが生じ、これを避けるために鋼製部材を組み合わせた場合は、構造が複雑となる他、コスト的に不利となる。
【００１２】
一方、一対の部材を所定角度に配置した後、ボルト連結等によって固定する従来の方法は単純ではあるが、突き合せ部が離間して一体性が損なわれるといった問題や、連結部が露出して外観や耐久性に問題を残す結果となる。
【００１３】
本発明は、上記のような従来の諸問題点を解決するためになされたもので、予め所定のコーナー角度乃至突き合わせ角度となるように調整して製品を製造する必要がなく、基本的に、２種類の擁壁ブロックを使用し、現場の条件に応じて自在に且つ容易に所望するコーナー角度や曲線に調整し敷設することができる擁壁ブロックを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に係る擁壁ブロックは、コーナー部又は曲線部に立設する擁壁ブロックであって、一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面の下方部に突出部が連設され、他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面に、前記一方の擁壁ブロックの前記突出部と嵌合し、縦軸を介して前記一方の擁壁ブロックと回動可能となるよう軸結合する切欠凹部が形成され、更に、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部を、一端部を前記一方の擁壁ブロックに固定し、他端部を前記他方の擁壁ブロックにボルトで仮固定した連結プレートにより連結してなり、前記両擁壁ブロックを、前記仮固定のボルト軸および前記縦軸を中心に回動して連結角度を調整した後、前記仮固定したボルトの本締めで固定した前記連結プレートを介して一体に連結するように構成したことを特徴とする。
【００１５】
また、上記の目的を達成するため、本願の請求項２に記載の発明は、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部を、一端部を前記一方の擁壁ブロックに固定し、他端部を前記他方の擁壁ブロックにボルトで仮固定した連結プレートによる前記の連結が、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部にそれぞれ形成した側壁の内面側に連通する板厚方向の凹溝と、該両凹溝内に両端部をそれぞれ設置して一端部を固定した平面視がほゞコ字形，Ｕ字形又はＣ字形の連結プレートのうちいずれか一つの連結プレートからなる構成としたことを特徴とする。
【００１６】
そして、上記の目的を達成するため、本願の請求項３に記載の発明は、前記仮固定したボルトの本締めで前記両擁壁ブロックを前記連結プレートを介して一体に連結した後、前記両凹溝内に硬化性充填材を充填してなり、前記凹溝内に設置固定した前記連結プレートの両端部の上面をそれぞれ覆う構成としたことを特徴とするものである。
【００１７】
更に、上記の目的を達成するため、本願の請求項４に記載の発明は、前記一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面を垂直な平面で、他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面を円弧面でそれぞれ形成するとゝもに、垂直な平面で形成した前記一方の側壁端面の外側位置に、他方の擁壁ブロックの前記円弧面で形成した側壁端面との連結位置に現れる間隙を覆う突条部を、前記一方の側壁端面の長手方向に沿って設けたことを特徴とする。
【００１８】
また、上記の目的を達成するため、本願の請求項５に記載の発明は、前記擁壁ブロックは、垂直な側壁部と、該側壁部の下端縁から内側へ水平に延びる底版部とからなるＬ字形の擁壁ブロックであって、両擁壁ブロックの連結側の側壁端面の突き合わせによる連結角度をほゞ９０度とした際に、前記底版部の接続側の側端面が互いに面接する傾斜面で形成するとゝもに、前記底版部の前端面に、現場打ちコンクリートと一体化するための鉄筋を複数本突出せしめたことを特徴とする。
【００１９】
そして更に、上記の目的を達成するため、本願の請求項６に記載の発明は、擁壁ブロックの左側又は右側の側壁端面および側壁端部の上面に、前記一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面および側壁端部の上面にそれぞれ形成した前記突出部および凹溝を、前記擁壁ブロックの右側又は左側の側壁端面および側壁端部の上面に、前記他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面および側壁端部の上面にそれぞれ形成した前記切欠凹部および凹溝をそれぞれ形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１に記載の擁壁ブロックは、上記のように、連結する両擁壁ブロックの下方部を、嵌合する突出部と切欠凹部の部分で縦軸で回動可能となるように枢着し、上方部で、一端を一方の擁壁ブロックに固定し、他端をこれと連結する他方の擁壁ブロックに仮締めのボルトで仮固定した連結プレートを介して連結してなり、前記両擁壁ブロックを前記仮固定のボルト軸および前記縦軸を中心に回動して連結角度を調整し、前記ボルトの本締めで固定した連結プレートを介して一体に連結する構成としたので、予め所定のコーナー角度乃至突き合わせ角度となるように調整して製品を製造する必要がなく、基本的に２種類の擁壁ブロックを使用し、現場の条件に応じて自在に且つ容易に所望のコーナー角度や曲線に調整した擁壁を構築することができる
【００２１】
更に、連結する両擁壁ブロックの下方部を、嵌合する突出部と切欠凹部の部分で縦軸で回動可能となるように枢着し、上方部で、一端を一方の擁壁ブロックに固定し、他端をこれと連結する他方の擁壁ブロックにボルトで仮固定した連結プレートを介して連結する構成であるから、現場の条件に応じた角度調整を行う際に、両擁壁ブロックを上方の仮固定のボルト軸と下方の縦軸を中心軸として回動することで容易に連結角度の調整を行うことができる。
【００２２】
また、本願の請求項２に記載の発明は、上記のように、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部を、一端部を前記一方の擁壁ブロックに固定し、他端部を前記他方の擁壁ブロックにボルトで仮固定した連結プレートによる連結が、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部にそれぞれ形成した側壁の内面側に連通する板厚方向の凹溝と、該両凹溝内に両端部をそれぞれ設置する平面視がほゞコ字形，Ｕ字形又はＣ字形の連結プレートのうちいずれか一つの連結プレートで連結する構成としたことで、連結プレートを設置する際の位置決めが容易であり、かつ角度調整を行う際の両擁壁ブロックの回転中心軸（縦軸，仮固定したボルト軸）のぶれを抑えることができ、角度調整作業を能率よく行うことができる。
【００２３】
そして、本願の請求項３に記載の発明は、上記のように、前記仮固定したボルトの本締めで前記両擁壁ブロックを前記連結プレートを介して一体に連結した後、前記両凹溝内に硬化性充填材を充填してなり、前記凹溝内に設置固定した前記連結プレートの両端部の上面をそれぞれ覆う構成とすることで、前記凹溝内に設置固定した前記連結プレートの両端部の上面が硬化性充填材で覆われ、擁壁構造物の上面から見えないように隠されるとゝもに、前記凹溝は側壁の内面側に連通する板厚方向の凹溝であるから擁壁構造物の外面側からも見えないように隠され、景観を損ねることがない。
【００２４】
更に、本願の請求項４に記載の発明は、上記のように、前記一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面を垂直な平面で、他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面を円弧面でそれぞれ形成するとゝもに、垂直な平面で形成した前記一方の側壁端面の外側位置に、他方の擁壁ブロックの前記円弧面で形成した側壁端面との連結位置に現れる間隙を覆う突条部を、前記一方の側壁端面の長手方向に沿って設けた構成とすることで、両擁壁ブロックの突き合わせ部の間隙が前記突条部で覆われ、擁壁構造物の外面から見えないように隠されて景観を損ねることがない。
【００２５】
また、本願の請求項５に記載の発明は、上記のように、前記擁壁ブロックは、垂直な側壁部と、該側壁部の下端縁から内側へ水平に延びる底版部とからなるＬ字形の擁壁ブロックであって、両擁壁ブロックの連結側の側壁端面の突き合わせによる連結角度を９０度とした際に、前記底版部の接続側の側端面が互いに面接する傾斜面で形成するとゝもに、前記底版部の前端面に、現場打ちコンクリートと一体化するための鉄筋を複数本突出せしめてなる構成とすることで、底版部と現場打ちコンクリートとの一体化を容易に図ることができるとゝもに、構造強度において優れた擁壁を構築できる。
【００２６】
そして更に、本願の請求項６に記載の発明は、上記のように、擁壁ブロックの左側又は右側の側壁端面および側壁端部の上面に、前記一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面および側壁端部の上面にそれぞれ形成した前記突出部および凹溝を、前記擁壁ブロックの右側又は左側の側壁端面に、前記他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面および側壁端部の上面にそれぞれ形成した前記切欠凹部および凹溝をそれぞれ形成した構成とすることで、一種類の擁壁ブロックを使用し、その右側の側壁端面に、これと接続する同一構造の擁壁ブロックの左側の側壁端面と突き合わせ、前記の連結構造を繰り返し連続して敷設することで、所望の曲線状の擁壁を自在にかつ容易に構築することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る一対の擁壁ブロックの組立前の斜視図である。
【図２】同組立後の一対の擁壁ブロックの斜視図である。
【図３】同組立時の連結端部の上面部の拡大平面部分図である。
【図４】図３のＡーＡ線断面図であって、一部を省略した図である。
【図５】連結角度を９０度とした一対の擁壁ブロックの斜視図である。
【図６】同組立時の連結端部の条面部の拡大平面部分図である。
【図７】本発明に係る他の実施例の擁壁ブロックの斜視図である。
【図８】本発明で使用する連結プレートの異なる実施例の平面図である。
【図９】図７に示す擁壁ブロックを連結し、外側に向け凸状に湾曲して敷設した擁壁の平面部分図である。
【図１０】図７に示す擁壁ブロックの連結による擁壁と、他の実施例の擁壁ブロックの連結により外側に向け凹状に湾曲して敷設した擁壁とからなる曲線状擁壁の平面部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を図１乃至図５に示す一実施例に基づき詳細に説明する。図において、１は本発明に係るＬ字形の擁壁ブロックで、矩形状の垂直な平面で形成した側壁部２と、該側壁部２の下端縁から内方へ向け水平に延びた平面視がほゞ台形状の底壁部３とから主に構成されている。なお、図中４は前記底壁部３の前端面から突出する鉄筋である。
【００２９】
５は前記擁壁ブロック１の連結側の側壁端面で、垂直な平面で形成されたこの側壁端面５の下方部には外壁面が半円形の円弧面とした突出部６が形成されており、該突出部６の上面中央には縦軸７が立設している。８は前記側壁端面５に設けた突条部で、前記側壁部２の外壁面に寄った位置にあって前記側壁部２の上端から前記突出部６迄延びている。
【００３０】
１１は前記擁壁ブロック１と連結してコーナー部の擁壁を構築する他方の擁壁ブロックで、前記一方の擁壁ブロック１と同様に、矩形状の垂直な平面で形成した側壁部１２と、該側壁部１２の下端縁から内方へ向け水平に延びた平面視がほゞ台形状の底壁部１３とから主に構成されている。１４は前記擁壁ブロック１と連結する際の連結側の側壁端面で、外壁面が半円形の円弧面で形成されており、該側壁端面１４の下方部には、前記擁壁ブロック１の突出部６と嵌合する垂直な平面で形成された切欠凹部１５が設けられている。
【００３１】
１６は前記側壁端面１４の下端部に埋設した円筒状のスリーブで、前記切欠凹部１５の天井面に開口しており、前記擁壁ブロック１の突出部６と他方の前記擁壁ブロック１１の切欠凹部１５とを嵌合によって組み立てる際に、前記突出部６の上面に立設した縦軸７を前記切欠凹部１５の天井面に開口する前記スリーブ１６内に挿入することで、前記両擁壁ブロック１，１１は前記縦軸６を中心として回動可能となるように連結される。なお、図中１７は前記底壁部１３の前端面から突出する鉄筋である。
【００３２】
１８は前記両擁壁ブロック１，１１を連結するための連結プレートで、図８に示すように、（イ）縦コ字形、（ロ）Ｕ字形、（ハ）横Ｃ字形とした異なる形状のものがあり、これらの連結プレート１８のうち、前記縦コ字形の連結プレート１８ＡおよびＵ字形の連結プレート１８Ｂは、両擁壁ブロック１，１１の連結角度（内角）が１８０°より小さい角度で連結する場合に使用し、前記横Ｃ字形の連結プレート１８Ｃは連結角度（内角）が１８０°より大きい角度で連結する場合に使用するものである。
【００３３】
１９，２０は前記両擁壁ブロック１，１１の連結側の側壁部上面にそれぞれ形成した凹溝で、それぞれの側壁部２，１２の板厚方向に延びる各凹溝１９，２０の開口部は、前記側壁部２，１２の内壁面側と連通している。なお、図中２１，２２は前記凹溝１９，２０の底部に埋設したアンカーナットであり、２３，２４は前記アンカーナット２１，２２と螺合するボルトである。
【００３４】
次に、上記構成から成る両擁壁ブロック１，１１を使用し、これらの連結角度（内角）が９０°とした図５に示すようなコーナー擁壁を構築する場合の組立順序を説明すると、先ず、両擁壁ブロック１，１１を図１に示すように一列に配設し、擁壁ブロック１の突出部６の上面に他方の擁壁ブロック１１の切欠凹部１５の天井面を乗せ、突出部６の上面から立設する縦軸７の先端部を切欠凹部１５の天井面に開口するスリーブ１６内に挿入することで、両擁壁ブロック１，１１の下方部を組み立てる。
【００３５】
両擁壁ブロック１，１１の下方部を、前記突出部６と切欠凹部１５との嵌合と、縦軸７のスリーブ１６内への挿入によって組立ることで、両擁壁ブロック１，１１の上方部は、図２及び図３に示すように、連結側の側壁端面５，１４が当接するとゝもに、連結側の側壁端部２，１２の上面にそれぞれ形成した凹溝１９，２０は、その開口部が内壁面側に位置した平行状態に配置される。
【００３６】
凹溝１９，２０が上記のように平行する配置となった時点で、縦コ字形の連結プレート１８Ａ或いはＵ字形の連結プレート１８Ｂの両端部１８ａ，１８ｂを、両側壁部２，１２の内壁面側から前記凹溝１９，２０に挿入し設置する。
【００３７】
つぎに、連結プレート１８の一端部１８ａをアンカーナット２１に螺合せしめたボルト２３により締め付け、連結プレート１８の一端部１８ａを擁壁ブロック１の凹溝１９内に固定するとゝもに、擁壁ブロック１１の凹溝２０内に設置した連結プレート１８の他端部１８ｂをアンカーナット２２に螺合せしめたボルト２４により仮固定する。
【００３８】
これにより、前記両擁壁ブロック１，１１の上方部は、図２，図３および図４に示すように、一端部１８ａがボルト２３締めにより固定され、他端部１８ｂがボルト２４により仮固定された連結プレート１８により連結される。すなわち、図４に示すように、両擁壁ブロック１，１１の上方部における仮固定したボルト２４のボルト軸と、両擁壁ブロック１，１１の下方部における縦軸７の軸とが同一の直線上に位置して組立が完了する。
【００３９】
つぎに、図２乃至図４に示す状態で組み立てられた両擁壁ブロック１，１１のうち、他方の擁壁ブロック１１の連結側とは反対側の側壁端部、すなわち、図２において側壁部１２の右端部を時計方向に押圧することで、擁壁ブロック１の突出部６の上面で前記切欠凹部１５の天井面の部分が支持されている擁壁ブロック１１は、同一軸線上にあるボルト２４のボルト軸と縦軸７を中心軸として同方向（時計方向）に回動する。
【００４０】
前記擁壁ブロック１１の側壁部１２の右端部を更に押圧し、図中時計方向に回動させることで、両擁壁ブロック１，１１の側壁端面５，１４の突き合わせによる連結角度が、例えば９０度となった時に、前記底版部３，１３の接続側の側端面３ａ，１３ａが互いに面接し、擁壁ブロック１１の回動が停止して擁壁ブロック１に対する擁壁ブロック１１の位置決めが完了する。このとき、擁壁ブロック１１の連結側の側壁端部は、ボルト２４を回転中心として図３に示す状態から矢印方向に回動するので、連結プレート１８の他端部１８ｂはその下面が凹溝２０の上面を滑動し、凹溝２０内で図６に示す状態で納まることになる。
【００４１】
連結プレート１８の両端部１８ａ，１８ｂが、凹溝１９，２０内に図６に示す状態に納まった状態、すなわち、図示の実施例では、両擁壁ブロック１，１１の側壁端面５，１４の突き合わせによる連結角度が９０度となった時点で、仮締めしていたボルト２４を本締めをすることで、両擁壁ブロック１，１１が連結プレート１８により一体に連結された、図５に示すような連結角度９０度のコーナー擁壁Ｒが構築される。
【００４２】
ここで、両擁壁ブロック１，１１を、その連結側の側壁端面５，１４の突き合わせ角度を調整して連結固定することで、例えば図５および図６に示すような所望のコーナー角度としたコーナー擁壁Ｒを構築するが、このコーナー擁壁Ｒには、図６に示すように、側壁端面５，１４間の突き合わせ部分に間隔Ｄが形成され、これがコーナー擁壁Ｒの表側に露出するが、本発明では、前記側壁端面５に前記間隔Ｄを覆う突条部８を備えているので、擁壁Ｒの外面から見えないように隠され、景観を損ねることがない。
【００４３】
つぎに、両擁壁ブロック１，１１の凹溝１９，２０内にコンクートモルタル等の硬化性充填材２５を充填し、前記凹溝１９，２０内に固定されている連結プレート１８の両端部１８ａ，１８ｂを被覆する。また、底版部３，１３の前端面から突出する鉄筋４，１７がそれぞれ上下の位置関係で直交した状態で露出するので、底版部３，１３の前端面で形成される空間部にコンクリートを打設することで、コンクリートは鉄筋４，１７と一体となったコンクリートにより鉄筋で補強された底版部が構築される。
【００４４】
上記図１乃至図６に示す擁壁ブロックは、一対の擁壁ブロック１，１１をその連結角度を調整して連結することで、内角が９０°以下の連結角度としたコーナー擁壁を構築できるが、図７，図９及び図１０に示すものは、一種類の擁壁ブロック３０を使用し、その左右にこれと同一構造の擁壁ブロック３０を配設し、対向する側壁端面を所望角度で突き合わせて連続して連結することで曲線状の擁壁を構築できる擁壁ブロックであり、前記図１乃至図６に示す擁壁ブロック１，１１とは次の点で相違するのみである。
【００４５】
詳述すると、前記擁壁ブロック３０は、図７，図９及び図１０に示すように、前記擁壁ブロック１，１１がそれぞれ側壁部２，１２の片方の連結側の側壁端部にのみ備えていた諸構造部を、側壁部の両端部にそれぞれ備えた構造とした点でのみ前記擁壁ブロック１，１１と相違するものである。したがって、各連結部の構造は前記図１乃至図６に示す擁壁ブロック１，１１のそれと同一の構造であるので、同一部材，同一構造については同一の符号を付して詳細な説明は省略し、相違する点についてのみ以下に詳述する。
【００４６】
図７，図９及び図１０において、３０はＬ字形の擁壁ブロックで、矩形状の垂直な平面で形成した側壁部３１と、該側壁部３１の下端縁から内方へ向け水平に延びた平面視が等脚台形状の底壁部３２とから主に構成されており、３３は前記底壁部３２の前端面から突出する鉄筋である。前記側壁部３１はその右端側に垂直な平面からなる側壁端面（以下、右側の側壁端面という）５を備え、該側壁端面５の下方部には外壁面が半円形の円弧面とした突出部６が形成され、該突出部６の上面中央には縦軸７が立設している。
【００４７】
８は前記右側の側壁端面５に設けた突条部で、前記側壁部３１の外壁面に寄った位置にあって前記側壁部３１の上端から前記突出部６まで延びている。１４は前記側壁部３１の左端側に設けた側壁端面（以下、左側の側壁端面という）で、外壁面が半円形の円弧面で形成されており、該左側の側壁端面１４の下方部には、右側の側壁端面５に設けた突出部６と嵌合する垂直な平面で形成された切欠凹部１５が設けられている。
【００４８】
１６は前記左側の側壁端面１４の下端部に埋設した円筒状のスリーブで、前記切欠凹部１５の天井面に開口しており、前記擁壁ブロック３０の突出部６とこれと連結する他方の擁壁ブロック３０の切欠凹部１５とを嵌合によって組み立てる際に、前記突出部６の上面に立設した縦軸６を前記切欠凹部１５の天井面に開口する前記スリーブ１６内に挿入することで、前記両擁壁ブロック３０，３０は前記縦軸６を中心として回動可能となるように連結される。
【００４９】
１８は擁壁ブロック３０，３０を連結するための連結プレートで、図９に示すように、両擁壁ブロック３０，３０の連結角度（内角）が９０°以下で連結する場合には、図８の（イ）に示す縦コ字形の連結プレート８Ａ又は（ロ）に示すＵ字形の連結プレート８Ｂにより連結する。また、図１０に図示する擁壁ブロック４０，４０のように、連結角度（内角）が９０°以上で連結する場合には、図８の（ハ）に示す横Ｃ形の連結プレート８Ｃを使用して連結する。なお、擁壁ブロック３０，４０の連結プレート８による連結方法は前記図１乃至図６に示す擁壁ブロック１，１１の場合と同じである。
【符号の説明】
【００５０】
１，１１ 擁壁ブロック
２．１２ 側壁部
３，１３ 底壁部
４，１７ 鉄筋
５，１４ 連結側の側壁端面
６ 突出部
７ 縦軸
８ 突条部
１５ 切欠部
１６ スリーブ
１８ 連結プレート
１８ａ，１８ｂ 同端部
１９，２０ 凹溝
２１，２２ アンカーナット
２３，２４ ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーナー部または曲線部に擁壁を構築する際に使用して最適な擁壁ブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャストコンクリート製品は、現場打ちコンクリートに較べ品質管理が容易でかつ工期短縮が図れることから多くの構造物に採用されている。水路や擁壁では、Ｌ型ないし逆Ｔ型のプレキャストコンクリート部材を連続的に敷設して構築しているが、敷設箇所によってはその箇所に特有の曲線部またはコーナー部がある。
【０００３】
このような敷設箇所に特有な曲線部またはコーナー部に対応した擁壁を構築する場合には、規格品であるプレキャストコンクリート製品を斜切りにしたり、その部分のみ現場打ちコンクリート部にして調整する必要があった。
【０００４】
例えば、宅地造成用のＬ型擁壁の場合ではコーナー部が、道路造成用のＬ型擁壁でも曲線部が必要となる場合が多く、敷地条件に応じ様々なコーナー角度ないし突き合わせ角度となるよう調整して部材を供給する必要があった。こうした規格外の製品を製造することは、型枠に流し込んで成形するプレキャストコンクリート製品の特性上、不都合なことが多い。
【０００５】
そこで、一対の部材を所定角度に配置した後、ボルト連結等によって固定する従来の方法の他、工場において予め所定のコーナー角度ないし突き合わせ角度となるよう調整して製品とするのではなく、現場にて所定のコーナー角度ないし突き合わせ角度となるよう調整のできる製品として供給する提案が見られる。
【０００６】
これには、一対の部材を所定角度に配置した後、ボルト連結等によって固定する従来の方法のほかに、特開平２−２１０１２１号公報では、Ｌ型擁壁の垂直擁壁のいずれか片方の側端面を外側より内側に窪ませるように形成し、垂直擁壁の突き合せ間に円柱状のコーナー部材を介在せしめ、必要に応じこの継合部分にモルタルを充填して一体に構成する提案がある。
【０００７】
また特開平５−１３２９５８号公報では、基底部の一端を切り欠いた一対の擁壁用ブロックの側壁部端面に支柱ブロックを当接し、この支柱ブロックの形状のみを変えて様々な角度に対応しようとする提案がみられる。或いは、特開平７−３１７０８４号公報では、全体を柱状に形成し、上下方向に、各擁壁の端部が係合するとともに上記の角度関係に位置して成形される一対の係合溝を設けたことを特徴とするコーナ擁壁が開示されている。
【０００８】
その他、底版の対向面を斜めに形成し、縦壁の一方端に、中央に貫通孔を有する接合部を設けた１対の一方ブロックと他方ブロックの前記接合部を軸棒で軸着して蝶番構造としたことを特徴とするＬ型擁壁のコーナーブロック（特開平９−２９６４６１号公報）や、相接する立面板をそれぞれ金属製の蝶番数個で連結し、施工現場に設置して角度設定を行った後、該蝶番の回転部をロックしてなることを特徴とする擁壁コーナーブロック（実用新案第３１３８１８２号公報）。
【０００９】
更には、一方の垂直辺の下半部に垂直な貫通孔を有する円筒部を突設した第一ブロックと、これに対向する垂直辺の上半部に垂直な貫通孔を有する円筒部を突設した第二ブロックとを蝶番構造で連結したもの（特開平４−３６０９１７号公報，実公平７−６２００号公報）などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平２−２１０１２１号公報
【特許文献２】特開平５−１３２９５８号公報
【特許文献３】特開平７−３１７０８４号公報
【特許文献４】特開平９−２９６４６１号公報
【特許文献５】実用新案第３１３８１８２号公報
【特許文献６】特開平４−３６０９１７号公報
【特許文献７】実公平７−６２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、コーナー支柱を現場で形成したり、コーナー支柱の角度によって様々な角度に対応する手段においては、現場で支柱部を打設する必要があったり、異なった形状の支柱を製造しなければならないといった問題点がある。蝶番構造とすればこうした問題はなくなるが、蝶番部をコンクリートで形成した場合、蝶番部に掛かる負荷によりひび割れが生じ、これを避けるために鋼製部材を組み合わせた場合は、構造が複雑となる他、コスト的に不利となる。
【００１２】
一方、一対の部材を所定角度に配置した後、ボルト連結等によって固定する従来の方法は単純ではあるが、突き合せ部が離間して一体性が損なわれるといった問題や、連結部が露出して外観や耐久性に問題を残す結果となる。
【００１３】
本発明は、上記のような従来の諸問題点を解決するためになされたもので、予め所定のコーナー角度乃至突き合わせ角度となるように調整して製品を製造する必要がなく、基本的に、２種類の擁壁ブロックを使用し、現場の条件に応じて自在に且つ容易に所望するコーナー角度や曲線に調整し敷設することができる擁壁ブロックを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に係る擁壁ブロックは、コーナー部又は曲線部に立設する擁壁ブロックであって、一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面の下方部に突出部が連設され、他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面に、前記一方の擁壁ブロックの前記突出部と嵌合し、縦軸を介して前記一方の擁壁ブロックと回動可能となるよう軸結合する切欠凹部が形成され、更に、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部を、一端部を前記一方の擁壁ブロックに固定し、他端部を前記他方の擁壁ブロックにボルトで仮固定した連結プレートにより連結してなり、前記両擁壁ブロックを、前記仮固定のボルト軸および前記縦軸を中心に回動して連結角度を調整した後、前記仮固定したボルトの本締めで固定した前記連結プレートを介して一体に連結するように構成したことを特徴とする。
【００１５】
また、上記の目的を達成するため、本願の請求項２に記載の発明は、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部を、一端部を前記一方の擁壁ブロックに固定し、他端部を前記他方の擁壁ブロックにボルトで仮固定した連結プレートによる前記の連結が、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部にそれぞれ形成した側壁の内面側に連通する板厚方向の凹溝と、該両凹溝内に両端部をそれぞれ設置して一端部を固定した平面視がほゞコ字形，Ｕ字形又はＣ字形の連結プレートのうちいずれか一つの連結プレートからなる構成としたことを特徴とする。
【００１６】
そして、上記の目的を達成するため、本願の請求項３に記載の発明は、前記仮固定したボルトの本締めで前記両擁壁ブロックを前記連結プレートを介して一体に連結した後、前記両凹溝内に硬化性充填材を充填してなり、前記凹溝内に設置固定した前記連結プレートの両端部の上面をそれぞれ覆う構成としたことを特徴とするものである。
【００１７】
更に、上記の目的を達成するため、本願の請求項４に記載の発明は、前記一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面を垂直な平面で、他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面を円弧面でそれぞれ形成するとゝもに、垂直な平面で形成した前記一方の側壁端面の外側位置に、他方の擁壁ブロックの前記円弧面で形成した側壁端面との連結位置に現れる間隙を覆う突条部を、前記一方の側壁端面の長手方向に沿って設けたことを特徴とする。
【００１８】
また、上記の目的を達成するため、本願の請求項５に記載の発明は、前記擁壁ブロックは、垂直な側壁部と、該側壁部の下端縁から内側へ水平に延びる底版部とからなるＬ字形の擁壁ブロックであって、両擁壁ブロックの連結側の側壁端面の突き合わせによる連結角度をほゞ９０度とした際に、前記底版部の接続側の側端面が互いに面接する傾斜面で形成するとゝもに、前記底版部の前端面に、現場打ちコンクリートと一体化するための鉄筋を複数本突出せしめたことを特徴とする。
【００１９】
そして更に、上記の目的を達成するため、本願の請求項６に記載の発明は、擁壁ブロックの左側又は右側の側壁端面および側壁端部の上面に、前記一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面および側壁端部の上面にそれぞれ形成した前記突出部および凹溝を、前記擁壁ブロックの右側又は左側の側壁端面および側壁端部の上面に、前記他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面および側壁端部の上面にそれぞれ形成した前記切欠凹部および凹溝をそれぞれ形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１に記載の擁壁ブロックは、上記のように、連結する両擁壁ブロックの下方部を、嵌合する突出部と切欠凹部の部分で縦軸で回動可能となるように枢着し、上方部で、一端を一方の擁壁ブロックに固定し、他端をこれと連結する他方の擁壁ブロックに仮締めのボルトで仮固定した連結プレートを介して連結してなり、前記両擁壁ブロックを前記仮固定のボルト軸および前記縦軸を中心に回動して連結角度を調整し、前記ボルトの本締めで固定した連結プレートを介して一体に連結する構成としたので、予め所定のコーナー角度乃至突き合わせ角度となるように調整して製品を製造する必要がなく、基本的に２種類の擁壁ブロックを使用し、現場の条件に応じて自在に且つ容易に所望のコーナー角度や曲線に調整した擁壁を構築することができる
【００２１】
更に、連結する両擁壁ブロックの下方部を、嵌合する突出部と切欠凹部の部分で縦軸で回動可能となるように枢着し、上方部で、一端を一方の擁壁ブロックに固定し、他端をこれと連結する他方の擁壁ブロックにボルトで仮固定した連結プレートを介して連結する構成であるから、現場の条件に応じた角度調整を行う際に、両擁壁ブロックを上方の仮固定のボルト軸と下方の縦軸を中心軸として回動することで容易に連結角度の調整を行うことができる。
【００２２】
また、本願の請求項２に記載の発明は、上記のように、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部を、一端部を前記一方の擁壁ブロックに固定し、他端部を前記他方の擁壁ブロックにボルトで仮固定した連結プレートによる連結が、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部にそれぞれ形成した側壁の内面側に連通する板厚方向の凹溝と、該両凹溝内に両端部をそれぞれ設置する平面視がほゞコ字形，Ｕ字形又はＣ字形の連結プレートのうちいずれか一つの連結プレートで連結する構成としたことで、連結プレートを設置する際の位置決めが容易であり、かつ角度調整を行う際の両擁壁ブロックの回転中心軸（縦軸，仮固定したボルト軸）のぶれを抑えることができ、角度調整作業を能率よく行うことができる。
【００２３】
そして、本願の請求項３に記載の発明は、上記のように、前記仮固定したボルトの本締めで前記両擁壁ブロックを前記連結プレートを介して一体に連結した後、前記両凹溝内に硬化性充填材を充填してなり、前記凹溝内に設置固定した前記連結プレートの両端部の上面をそれぞれ覆う構成とすることで、前記凹溝内に設置固定した前記連結プレートの両端部の上面が硬化性充填材で覆われ、擁壁構造物の上面から見えないように隠されるとゝもに、前記凹溝は側壁の内面側に連通する板厚方向の凹溝であるから擁壁構造物の外面側からも見えないように隠され、景観を損ねることがない。
【００２４】
更に、本願の請求項４に記載の発明は、上記のように、前記一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面を垂直な平面で、他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面を円弧面でそれぞれ形成するとゝもに、垂直な平面で形成した前記一方の側壁端面の外側位置に、他方の擁壁ブロックの前記円弧面で形成した側壁端面との連結位置に現れる間隙を覆う突条部を、前記一方の側壁端面の長手方向に沿って設けた構成とすることで、両擁壁ブロックの突き合わせ部の間隙が前記突条部で覆われ、擁壁構造物の外面から見えないように隠されて景観を損ねることがない。
【００２５】
また、本願の請求項５に記載の発明は、上記のように、前記擁壁ブロックは、垂直な側壁部と、該側壁部の下端縁から内側へ水平に延びる底版部とからなるＬ字形の擁壁ブロックであって、両擁壁ブロックの連結側の側壁端面の突き合わせによる連結角度を９０度とした際に、前記底版部の接続側の側端面が互いに面接する傾斜面で形成するとゝもに、前記底版部の前端面に、現場打ちコンクリートと一体化するための鉄筋を複数本突出せしめてなる構成とすることで、底版部と現場打ちコンクリートとの一体化を容易に図ることができるとゝもに、構造強度において優れた擁壁を構築できる。
【００２６】
そして更に、本願の請求項６に記載の発明は、上記のように、擁壁ブロックの左側又は右側の側壁端面および側壁端部の上面に、前記一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面および側壁端部の上面にそれぞれ形成した前記突出部および凹溝を、前記擁壁ブロックの右側又は左側の側壁端面に、前記他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面および側壁端部の上面にそれぞれ形成した前記切欠凹部および凹溝をそれぞれ形成した構成とすることで、一種類の擁壁ブロックを使用し、その右側の側壁端面に、これと接続する同一構造の擁壁ブロックの左側の側壁端面と突き合わせ、前記の連結構造を繰り返し連続して敷設することで、所望の曲線状の擁壁を自在にかつ容易に構築することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る一対の擁壁ブロックの組立前の斜視図である。
【図２】同組立後の一対の擁壁ブロックの斜視図である。
【図３】同組立時の連結端部の上面部の拡大平面部分図である。
【図４】図３のＡーＡ線断面図であって、一部を省略した図である。
【図５】連結角度を９０度とした一対の擁壁ブロックの斜視図である。
【図６】同組立時の連結端部の条面部の拡大平面部分図である。
【図７】本発明に係る他の実施例の擁壁ブロックの斜視図である。
【図８】本発明で使用する連結プレートの異なる実施例の平面図である。
【図９】図７に示す擁壁ブロックを連結し、外側に向け凸状に湾曲して敷設した擁壁の平面部分図である。
【図１０】図７に示す擁壁ブロックの連結による擁壁と、他の実施例の擁壁ブロックの連結により外側に向け凹状に湾曲して敷設した擁壁とからなる曲線状擁壁の平面部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を図１乃至図５に示す一実施例に基づき詳細に説明する。図において、１は本発明に係るＬ字形の擁壁ブロックで、矩形状の垂直な平面で形成した側壁部２と、該側壁部２の下端縁から内方へ向け水平に延びた平面視がほゞ台形状の底壁部３とから主に構成されている。なお、図中４は前記底壁部３の前端面から突出する鉄筋である。
【００２９】
５は前記擁壁ブロック１の連結側の側壁端面で、垂直な平面で形成されたこの側壁端面５の下方部には外壁面が半円形の円弧面とした突出部６が形成されており、該突出部６の上面中央には縦軸７が立設している。８は前記側壁端面５に設けた突条部で、前記側壁部２の外壁面に寄った位置にあって前記側壁部２の上端から前記突出部６迄延びている。
【００３０】
１１は前記擁壁ブロック１と連結してコーナー部の擁壁を構築する他方の擁壁ブロックで、前記一方の擁壁ブロック１と同様に、矩形状の垂直な平面で形成した側壁部１２と、該側壁部１２の下端縁から内方へ向け水平に延びた平面視がほゞ台形状の底壁部１３とから主に構成されている。１４は前記擁壁ブロック１と連結する際の連結側の側壁端面で、外壁面が半円形の円弧面で形成されており、該側壁端面１４の下方部には、前記擁壁ブロック１の突出部６と嵌合する垂直な平面で形成された切欠凹部１５が設けられている。
【００３１】
１６は前記側壁端面１４の下端部に埋設した円筒状のスリーブで、前記切欠凹部１５の天井面に開口しており、前記擁壁ブロック１の突出部６と他方の前記擁壁ブロック１１の切欠凹部１５とを嵌合によって組み立てる際に、前記突出部６の上面に立設した縦軸７を前記切欠凹部１５の天井面に開口する前記スリーブ１６内に挿入することで、前記両擁壁ブロック１，１１は前記縦軸６を中心として回動可能となるように連結される。なお、図中１７は前記底壁部１３の前端面から突出する鉄筋である。
【００３２】
１８は前記両擁壁ブロック１，１１を連結するための連結プレートで、図８に示すように、（イ）縦コ字形、（ロ）Ｕ字形、（ハ）横Ｃ字形とした異なる形状のものがあり、これらの連結プレート１８のうち、前記縦コ字形の連結プレート１８ＡおよびＵ字形の連結プレート１８Ｂは、両擁壁ブロック１，１１の連結角度（内角）が１８０°より小さい角度で連結する場合に使用し、前記横Ｃ字形の連結プレート１８Ｃは連結角度（内角）が１８０°より大きい角度で連結する場合に使用するものである。
【００３３】
１９，２０は前記両擁壁ブロック１，１１の連結側の側壁部上面にそれぞれ形成した凹溝で、それぞれの側壁部２，１２の板厚方向に延びる各凹溝１９，２０の開口部は、前記側壁部２，１２の内壁面側と連通している。なお、図中２１，２２は前記凹溝１９，２０の底部に埋設したアンカーナットであり、２３，２４は前記アンカーナット２１，２２と螺合するボルトである。
【００３４】
次に、上記構成から成る両擁壁ブロック１，１１を使用し、これらの連結角度（内角）が９０°とした図５に示すようなコーナー擁壁を構築する場合の組立順序を説明すると、先ず、両擁壁ブロック１，１１を図１に示すように一列に配設し、擁壁ブロック１の突出部６の上面に他方の擁壁ブロック１１の切欠凹部１５の天井面を乗せ、突出部６の上面から立設する縦軸７の先端部を切欠凹部１５の天井面に開口するスリーブ１６内に挿入することで、両擁壁ブロック１，１１の下方部を組み立てる。
【００３５】
両擁壁ブロック１，１１の下方部を、前記突出部６と切欠凹部１５との嵌合と、縦軸７のスリーブ１６内への挿入によって組立ることで、両擁壁ブロック１，１１の上方部は、図２及び図３に示すように、連結側の側壁端面５，１４が当接するとゝもに、連結側の側壁端部２，１２の上面にそれぞれ形成した凹溝１９，２０は、その開口部が内壁面側に位置した平行状態に配置される。
【００３６】
凹溝１９，２０が上記のように平行する配置となった時点で、縦コ字形の連結プレート１８Ａ或いはＵ字形の連結プレート１８Ｂの両端部１８ａ，１８ｂを、両側壁部２，１２の内壁面側から前記凹溝１９，２０に挿入し設置する。
【００３７】
つぎに、連結プレート１８の一端部１８ａをアンカーナット２１に螺合せしめたボルト２３により締め付け、連結プレート１８の一端部１８ａを擁壁ブロック１の凹溝１９内に固定するとゝもに、擁壁ブロック１１の凹溝２０内に設置した連結プレート１８の他端部１８ｂをアンカーナット２２に螺合せしめたボルト２４により仮固定する。
【００３８】
これにより、前記両擁壁ブロック１，１１の上方部は、図２，図３および図４に示すように、一端部１８ａがボルト２３締めにより固定され、他端部１８ｂがボルト２４により仮固定された連結プレート１８により連結される。すなわち、図４に示すように、両擁壁ブロック１，１１の上方部における仮固定したボルト２４のボルト軸と、両擁壁ブロック１，１１の下方部における縦軸７の軸とが同一の直線上に位置して組立が完了する。
【００３９】
つぎに、図２乃至図４に示す状態で組み立てられた両擁壁ブロック１，１１のうち、他方の擁壁ブロック１１の連結側とは反対側の側壁端部、すなわち、図２において側壁部１２の右端部を時計方向に押圧することで、擁壁ブロック１の突出部６の上面で前記切欠凹部１５の天井面の部分が支持されている擁壁ブロック１１は、同一軸線上にあるボルト２４のボルト軸と縦軸７を中心軸として同方向（時計方向）に回動する。
【００４０】
前記擁壁ブロック１１の側壁部１２の右端部を更に押圧し、図中時計方向に回動させることで、両擁壁ブロック１，１１の側壁端面５，１４の突き合わせによる連結角度が、例えば９０度となった時に、前記底版部３，１３の接続側の側端面３ａ，１３ａが互いに面接し、擁壁ブロック１１の回動が停止して擁壁ブロック１に対する擁壁ブロック１１の位置決めが完了する。このとき、擁壁ブロック１１の連結側の側壁端部は、ボルト２４を回転中心として図３に示す状態から矢印方向に回動するので、連結プレート１８の他端部１８ｂはその下面が凹溝２０の上面を滑動し、凹溝２０内で図６に示す状態で納まることになる。
【００４１】
連結プレート１８の両端部１８ａ，１８ｂが、凹溝１９，２０内に図６に示す状態に納まった状態、すなわち、図示の実施例では、両擁壁ブロック１，１１の側壁端面５，１４の突き合わせによる連結角度が９０度となった時点で、仮締めしていたボルト２４を本締めをすることで、両擁壁ブロック１，１１が連結プレート１８により一体に連結された、図５に示すような連結角度９０度のコーナー擁壁Ｒが構築される。
【００４２】
ここで、両擁壁ブロック１，１１を、その連結側の側壁端面５，１４の突き合わせ角度を調整して連結固定することで、例えば図５および図６に示すような所望のコーナー角度としたコーナー擁壁Ｒを構築するが、このコーナー擁壁Ｒには、図６に示すように、側壁端面５，１４間の突き合わせ部分に間隔Ｄが形成され、これがコーナー擁壁Ｒの表側に露出するが、本発明では、前記側壁端面５に前記間隔Ｄを覆う突条部８を備えているので、擁壁Ｒの外面から見えないように隠され、景観を損ねることがない。
【００４３】
つぎに、両擁壁ブロック１，１１の凹溝１９，２０内にコンクートモルタル等の硬化性充填材２５を充填し、前記凹溝１９，２０内に固定されている連結プレート１８の両端部１８ａ，１８ｂを被覆する。また、底版部３，１３の前端面から突出する鉄筋４，１７がそれぞれ上下の位置関係で直交した状態で露出するので、底版部３，１３の前端面で形成される空間部にコンクリートを打設することで、コンクリートは鉄筋４，１７と一体となったコンクリートにより鉄筋で補強された底版部が構築される。
【００４４】
上記図１乃至図６に示す擁壁ブロックは、一対の擁壁ブロック１，１１をその連結角度を調整して連結することで、内角が９０°以下の連結角度としたコーナー擁壁を構築できるが、図７，図９及び図１０に示すものは、一種類の擁壁ブロック３０を使用し、その左右にこれと同一構造の擁壁ブロック３０を配設し、対向する側壁端面を所望角度で突き合わせて連続して連結することで曲線状の擁壁を構築できる擁壁ブロックであり、前記図１乃至図６に示す擁壁ブロック１，１１とは次の点で相違するのみである。
【００４５】
詳述すると、前記擁壁ブロック３０は、図７，図９及び図１０に示すように、前記擁壁ブロック１，１１がそれぞれ側壁部２，１２の片方の連結側の側壁端部にのみ備えていた諸構造部を、側壁部の両端部にそれぞれ備えた構造とした点でのみ前記擁壁ブロック１，１１と相違するものである。したがって、各連結部の構造は前記図１乃至図６に示す擁壁ブロック１，１１のそれと同一の構造であるので、同一部材，同一構造については同一の符号を付して詳細な説明は省略し、相違する点についてのみ以下に詳述する。
【００４６】
図７，図９及び図１０において、３０はＬ字形の擁壁ブロックで、矩形状の垂直な平面で形成した側壁部３１と、該側壁部３１の下端縁から内方へ向け水平に延びた平面視が等脚台形状の底壁部３２とから主に構成されており、３３は前記底壁部３２の前端面から突出する鉄筋である。前記側壁部３１はその右端側に垂直な平面からなる側壁端面（以下、右側の側壁端面という）５を備え、該側壁端面５の下方部には外壁面が半円形の円弧面とした突出部６が形成され、該突出部６の上面中央には縦軸７が立設している。
【００４７】
８は前記右側の側壁端面５に設けた突条部で、前記側壁部３１の外壁面に寄った位置にあって前記側壁部３１の上端から前記突出部６まで延びている。１４は前記側壁部３１の左端側に設けた側壁端面（以下、左側の側壁端面という）で、外壁面が半円形の円弧面で形成されており、該左側の側壁端面１４の下方部には、右側の側壁端面５に設けた突出部６と嵌合する垂直な平面で形成された切欠凹部１５が設けられている。
【００４８】
１６は前記左側の側壁端面１４の下端部に埋設した円筒状のスリーブで、前記切欠凹部１５の天井面に開口しており、前記擁壁ブロック３０の突出部６とこれと連結する他方の擁壁ブロック３０の切欠凹部１５とを嵌合によって組み立てる際に、前記突出部６の上面に立設した縦軸６を前記切欠凹部１５の天井面に開口する前記スリーブ１６内に挿入することで、前記両擁壁ブロック３０，３０は前記縦軸６を中心として回動可能となるように連結される。
【００４９】
１８は擁壁ブロック３０，３０を連結するための連結プレートで、図９に示すように、両擁壁ブロック３０，３０の連結角度（内角）が９０°以下で連結する場合には、図８の（イ）に示す縦コ字形の連結プレート８Ａ又は（ロ）に示すＵ字形の連結プレート８Ｂにより連結する。また、図１０に図示する擁壁ブロック４０，４０のように、連結角度（内角）が９０°以上で連結する場合には、図８の（ハ）に示す横Ｃ形の連結プレート８Ｃを使用して連結する。なお、擁壁ブロック３０，４０の連結プレート８による連結方法は前記図１乃至図６に示す擁壁ブロック１，１１の場合と同じである。
【符号の説明】
【００５０】
１，１１ 擁壁ブロック
２．１２ 側壁部
３，１３ 底壁部
４，１７ 鉄筋
５，１４ 連結側の側壁端面
６ 突出部
７ 縦軸
８ 突条部
１５ 切欠部
１６ スリーブ
１８ 連結プレート
１８ａ，１８ｂ 同端部
１９，２０ 凹溝
２１，２２ アンカーナット
２３，２４ ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナー部又は曲線部に立設する擁壁ブロックであって、一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面の下方部に突出部が連設され、他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面に、前記一方の擁壁ブロックの前記突出部と嵌合し、縦軸を介して前記一方の擁壁ブロックと回動可能となるよう軸結合する切欠凹部が形成され、更に、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部を、一端部を前記一方の擁壁ブロックに固定し、他端部を前記他方の擁壁ブロックにボルトで仮固定した連結プレートにより連結してなり、前記両擁壁ブロックを、前記仮固定のボルト軸および前記縦軸を中心に回動して連結角度を調整した後、前記仮固定したボルトの本締めで固定した前記連結プレートを介して一体に連結するように構成したことを特徴とする擁壁ブロック。
【請求項２】
前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部を、一端部を前記一方の擁壁ブロックに固定し、他端部を前記他方の擁壁ブロックにボルトで仮固定した連結プレートによる前記の連結が、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部にそれぞれ形成した側壁の内面側に連通する板厚方向の凹溝と、該両凹溝内に両端部をそれぞれ設置して一端部を固定した平面視がコ字形，Ｕ字形又はＣ字形の連結プレートのうちいずれか一つの連結プレートからなる構成としたことを特徴とする請求項１記載の擁壁ブロック。
【請求項３】
前記仮固定したボルトの本締めで前記両擁壁ブロックを前記連結プレートを介して一体に連結した後、前記両凹溝内に硬化性充填材を充填してなり、前記凹溝内に設置固定した前記連結プレートの両端部の上面をそれぞれ覆う構成としたことを特徴とする請求項２記載の擁壁ブロック。
【請求項４】
前記一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面を垂直な平面で、他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面を円弧面でそれぞれ形成するとゝもに、垂直な平面で形成した前記一方の側壁端面の外側位置に、他方の擁壁ブロックの前記円弧面で形成した側壁端面との連結位置に現れる間隙を覆う突条部を、前記一方の側壁端面の長手方向に沿って設けたことを特徴とする請求項１，２又は３記載の擁壁ブロック。
【請求項５】
前記擁壁ブロックは、垂直な側壁部と、該側壁部の下端縁から内側へ水平に延びる底版部とからなるＬ字形の擁壁ブロックであって、両擁壁ブロックの連結側の側壁端面の突き合わせによる連結角度をほゞ９０度とした際に、前記底版部の接続側の側端面が互いに面接する傾斜面で形成するとゝもに、前記底版部の前端面に、現場打ちコンクリートと一体化するための鉄筋を複数本突出せしめたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の擁壁ブロック。
【請求項６】
擁壁ブロックの左側又は右側の側壁端面および側壁端部の上面に、前記一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面および側壁端部の上面にそれぞれ形成した前記突出部および凹溝を、前記擁壁ブロックの右側又は左側の側壁端面および側壁端部の上面に、前記他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面および側壁端部の上面にそれぞれ形成した前記切欠凹部および凹溝を、それぞれ形成したことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の擁壁ブロック。
【請求項１】
コーナー部又は曲線部に立設する擁壁ブロックであって、一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面の下方部に突出部が連設され、他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面に、前記一方の擁壁ブロックの前記突出部と嵌合し、縦軸を介して前記一方の擁壁ブロックと回動可能となるよう軸結合する切欠凹部が形成され、更に、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部を、一端部を前記一方の擁壁ブロックに固定し、他端部を前記他方の擁壁ブロックにボルトで仮固定した連結プレートにより連結してなり、前記両擁壁ブロックを、前記仮固定のボルト軸および前記縦軸を中心に回動して連結角度を調整した後、前記仮固定したボルトの本締めで固定した前記連結プレートを介して一体に連結するように構成したことを特徴とする擁壁ブロック。
【請求項２】
前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部を、一端部を前記一方の擁壁ブロックに固定し、他端部を前記他方の擁壁ブロックにボルトで仮固定した連結プレートによる前記の連結が、前記両擁壁ブロックの連結側の側壁端部の上面部にそれぞれ形成した側壁の内面側に連通する板厚方向の凹溝と、該両凹溝内に両端部をそれぞれ設置して一端部を固定した平面視がコ字形，Ｕ字形又はＣ字形の連結プレートのうちいずれか一つの連結プレートからなる構成としたことを特徴とする請求項１記載の擁壁ブロック。
【請求項３】
前記仮固定したボルトの本締めで前記両擁壁ブロックを前記連結プレートを介して一体に連結した後、前記両凹溝内に硬化性充填材を充填してなり、前記凹溝内に設置固定した前記連結プレートの両端部の上面をそれぞれ覆う構成としたことを特徴とする請求項２記載の擁壁ブロック。
【請求項４】
前記一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面を垂直な平面で、他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面を円弧面でそれぞれ形成するとゝもに、垂直な平面で形成した前記一方の側壁端面の外側位置に、他方の擁壁ブロックの前記円弧面で形成した側壁端面との連結位置に現れる間隙を覆う突条部を、前記一方の側壁端面の長手方向に沿って設けたことを特徴とする請求項１，２又は３記載の擁壁ブロック。
【請求項５】
前記擁壁ブロックは、垂直な側壁部と、該側壁部の下端縁から内側へ水平に延びる底版部とからなるＬ字形の擁壁ブロックであって、両擁壁ブロックの連結側の側壁端面の突き合わせによる連結角度をほゞ９０度とした際に、前記底版部の接続側の側端面が互いに面接する傾斜面で形成するとゝもに、前記底版部の前端面に、現場打ちコンクリートと一体化するための鉄筋を複数本突出せしめたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の擁壁ブロック。
【請求項６】
擁壁ブロックの左側又は右側の側壁端面および側壁端部の上面に、前記一方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面および側壁端部の上面にそれぞれ形成した前記突出部および凹溝を、前記擁壁ブロックの右側又は左側の側壁端面および側壁端部の上面に、前記他方の擁壁ブロックの連結側の側壁端面および側壁端部の上面にそれぞれ形成した前記切欠凹部および凹溝を、それぞれ形成したことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の擁壁ブロック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２７０４７３（Ｐ２０１０−２７０４７３Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２１８７７（Ｐ２００９−１２１８７７）
【出願日】平成２１年５月２０日（２００９．５．２０）
【出願人】（３０８０２５９２３）前田製品販売株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２０日（２００９．５．２０）
【出願人】（３０８０２５９２３）前田製品販売株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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