操作部固定ボルトおよび浴槽の排水装置
【課題】軽量で、製造コストも削減でき、かつ外観上の不具合の発生を抑制できる操作部固定ボルトおよびそれを有する浴槽の排水装置を提供する。
【解決手段】樹脂製の操作部固定ボルト１が浴槽の上部フランジ部５０ａに取付けられている。操作部固定ボルト１のフランジ部１ａは、浴槽の上部フランジ部５０ａの上面に取付けるためのものである。筒状の固定部１ｂは、機構部９に固定するためのものである。筒状の接続部１ｃは、フランジ部１ａと固定部１ｂとの間に位置し、かつフランジ部１ａおよび固定部１ｂの双方と一体的に形成されている。接続部１ｃの外周面にスリット状の溝１ｄが形成されている。
【解決手段】樹脂製の操作部固定ボルト１が浴槽の上部フランジ部５０ａに取付けられている。操作部固定ボルト１のフランジ部１ａは、浴槽の上部フランジ部５０ａの上面に取付けるためのものである。筒状の固定部１ｂは、機構部９に固定するためのものである。筒状の接続部１ｃは、フランジ部１ａと固定部１ｂとの間に位置し、かつフランジ部１ａおよび固定部１ｂの双方と一体的に形成されている。接続部１ｃの外周面にスリット状の溝１ｄが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作部固定ボルトおよび浴槽の排水装置に関し、特に、樹脂製の操作部固定ボルトおよびそれを有する浴槽の排水装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
浴槽の底面に設置される排水栓を遠隔操作により開閉するための装置は、たとえば特開２００２−１８８１９７号公報（特許文献１）に開示されている。この特開２００２−１８８１９７号公報に記載された排水栓の遠隔操作装置は枠とコイルバネとを含んでおり、この枠とコイルバネとにより遠隔操作装置は浴槽のフランジ部に対して吊り下げた状態で設置されている。
【０００３】
従来、このような遠隔操作装置を浴槽のフランジ部に取付けるための枠（たとえば操作部固定ボルト）は、金属成形品から構成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８８１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の操作部固定ボルトを金属成形品で構成した場合、操作部固定ボルトの重量が重くなる。また操作部固定ボルトを金属成形品で構成した場合、金属を鍛造した後に切削し、その後に金属メッキを施す必要があり、製造コストも高くなる。そこで軽量化するとともに製造コストを削減するために上記操作部固定ボルトを樹脂により形成することが考えられる。
【０００６】
しかしながら上記の操作部固定ボルトを樹脂により形成する場合、樹脂成形の際の樹脂流動の関係から操作部固定ボルトの外観面にシワやウェルドライン（weld line）が現れて、外観不良を生じるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量で、製造コストも削減でき、かつ外観上の不具合の発生を抑制できる操作部固定ボルトおよびそれを有する浴槽の排水装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の操作部固定ボルトは、浴室内の取付け対象に取付けられ、かつ取付け対象に取付られた機能部品を動作させるための機構部に固定される樹脂製の操作部固定ボルトであって、フランジ部と、筒状の固定部と、筒状の接続部とを備えている。フランジ部は、浴室内の取付け対象に取付けるためのものである。筒状の固定部は、機構部に固定するためのものである。筒状の接続部は、フランジ部と固定部との間に位置し、かつフランジ部および固定部の双方と一体的に形成されている。接続部の外周面および内周面の少なくとも一方にスリット状の溝が形成されている。
【０００９】
本発明の他の操作部固定ボルトは、浴槽の上部フランジ部に取付けられ、かつ浴槽の底部に設置された排水栓を開閉するための機構部に固定される樹脂製の操作部固定ボルトであって、フランジ部と、筒状の固定部と、筒状の接続部とを備えている。フランジ部は、浴槽の上部フランジ部の上面に取付けるためのものである。筒状の固定部は、機構部に固定するためのものである。筒状の接続部は、フランジ部と固定部との間に位置し、かつフランジ部および固定部の双方と一体的に形成されている。接続部の外周面および内周面の少なくとも一方にスリット状の溝が形成されている。
【００１０】
本発明の一および他の操作部固定ボルトによれば、操作部固定ボルトが樹脂製であるため、金属成形体に比較して軽量化できるとともに製造コストを削減することができる。
【００１１】
またフランジ部と固定部との間に位置する接続部にスリット状の溝が形成されている。このため、操作部固定ボルトの樹脂成形の際にフランジ部から接続部を通して固定部に樹脂を流動させる場合、スリット状の溝が形成された接続部において樹脂流動の抵抗が大きくなる。これにより、樹脂成形の際にフランジ部に入った樹脂は固定部に入り難くなって、先にフランジ部を充填する。これによりフランジ部へのシワやウェルドラインの発生が抑制され、外観上の不具合の発生を抑制することができる。
【００１２】
上記一および他の操作部固定ボルトにおいては、スリット状の溝は、フランジ部の接続部よりも外周方向に張り出した部分の下面から所定距離だけ離隔した位置に形成されている。
【００１３】
これにより、操作部固定ボルトの接続部にパッキンを嵌めた場合、そのパッキンが上記下面とスリット状の溝との間に位置することになり、スリット状の溝に嵌り込むことを防止することができる。
【００１４】
上記一および他の操作部固定ボルトにおいては、スリット状の溝に、そのスリット状の溝を周方向に分割する補強リブが形成されている。
【００１５】
これにより仮に接続部に嵌めたパッキンの位置がスリット状の溝側へずれたとしても、パッキンがスリット状の溝に嵌り込むことを補強リブにより防止することができる。また補強リブにより接続部の強度の向上を図ることができる。
【００１６】
上記一および他の操作部固定ボルトにおいては、スリット状の溝が形成された部分の接続部の厚みが、スリット状の溝の高さ寸法よりも小さい。
【００１７】
これにより樹脂流動時にスリット状の溝が形成された接続部を樹脂流動の抵抗としてより効果的に機能させることができる。
【００１８】
本発明の浴槽の排水装置は、上記いずれかの操作部固定ボルトと、操作スイッチと、機構部とを備えている。操作スイッチは、排水栓を開閉操作するためのものである。機構部は、操作部固定ボルトの固定部に固定され、かつ操作スイッチの信号に基づいて排水栓を遠隔操作により開閉するためのものである。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、製造コストも削減でき、かつ外観上の不具合の発生を抑制できる操作部固定ボルトおよびそれを有する浴槽の排水装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態における浴槽の排水装置が浴槽に設置された様子を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態における浴槽の排水装置の構成を概略的に示す模式図である。
【図３】本発明の一実施の形態における浴槽の排水装置に用いられる操作部固定ボルト付近の構成を概略的に示す部分断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトの構成を上方から概略的に示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトの構成を下方から概略的に示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトの構成を概略的に示す断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う概略断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトを形成するための金型の構成を概略的に示す断面図である。
【図９】図８に示す金型においてフランジ部キャビティの内周側から樹脂を注入する場合の樹脂の流れを説明するための平面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトの製造方法の第１工程を示す概略的断面図である。
【図１１】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトの製造方法の第２工程を示す概略的断面図である。
【図１２】第１の比較例における操作部固定ボルトを形成するための金型の構成を概略的に示す断面図である。
【図１３】図１２に示す金型においてフランジ部キャビティの外周側から樹脂を注入する場合の樹脂の流れを説明するための平面図である。
【図１４】第２の比較例における操作部固定ボルトを形成するための金型の構成を概略的に示す断面図である。
【図１５】操作部固定ボルトの内周側にスリット状の溝が形成された構成を概略的に示す断面図である。
【図１６】本発明の一実施の形態におけるジェットバスの構成を概略的に示す斜視図である。
【図１７】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトがジェットバスの機構部に固定された様子を概略的に示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
まず浴室に設置される排水装置の構成について図１〜図３を用いて説明する。
【００２２】
図１を参照して、排水装置４０は、排水栓２０と、遠隔操作装置１０と、ケーブル３０とを主に有している。排水栓２０は浴槽５０の底部に設置されており、排水口を開閉することにより浴槽５０内の湯水を排水、貯留するためのものである。遠隔操作装置１０は浴槽５０の上部フランジ部５０ａに設置されており、排水栓２０を開閉操作するためのものである。ケーブル３０は排水栓２０と遠隔操作装置１０との間に架設されており、遠隔操作装置１０における開閉操作に応じて排水栓２０を開閉操作するための開閉力を排水栓２０へ伝達するためのものである。
【００２３】
図２および図３を参照して、排水栓２０は、弁体２１と、口金２２と、昇降機構部２４とを主に有している。口金２２は排水口２３の開口部を構成しており、その開口部を開閉可能なように弁体２１が口金２２上に配置されている。弁体２１は昇降機構部２４により昇降可能に構成されており、弁体２１が昇降することにより排水口２３が開閉可能である。
【００２４】
遠隔操作装置１０は、操作部固定ボルト１と、雌ネジ部材２と、操作ボタン４と、操作スイッチ５と、制御回路基板６と、機構部９とを主に有している。
【００２５】
操作部固定ボルト１は浴槽５０の上部フランジ部５０ａに取付けられている。この操作部固定ボルト１は、排水栓２０を開閉するための機構部９などに固定されている。雌ネジ部材２は、操作部固定ボルト１と雌ネジ部材２との間で浴槽５０の上部フランジ部５０ａを挟み込むためのものである。この雌ネジ部材２は、操作部固定ボルト１の外周面に設けられた雄ネジ部に螺合可能に構成されている。操作部固定ボルト１と雌ネジ部材２との間で浴槽５０の上部フランジ部５０ａを挟み込んだ状態においては、操作部固定ボルト１と上部フランジ部５０ａとの間にパッキン３（図３）が配置されている。このパッキン３は、操作部固定ボルト１のフランジ部１ａと上部フランジ部５０ａとの間に湯水が入ることを防止するためのものである。
【００２６】
操作ボタン４は操作部固定ボルト１から露出するように配置されており、操作スイッチ５は操作ボタン４の下方に配置されている。これにより、操作ボタン４を押圧することで、操作スイッチ５の押圧操作が可能である。操作スイッチ５は、この押圧操作によって排水栓２０の開閉操作のための信号を生じるよう構成されている。制御回路基板６は操作スイッチ５の信号に基づいて機構部９の動作を制御する信号を生じるように構成されている。
【００２７】
機構部９は、モータ７と、ケーブル可動機構部８とを主に有している。モータ７は、制御回路基板６からの信号を受けてロータが回転可能なように構成されている。ケーブル可動機構部８は、そのロータの回転動力を直線推進力に変換してケーブル３０に伝達可能に構成されている。
【００２８】
ケーブル３０は、ケーブル可動機構部８と昇降機構部２４とを互いに接続している。このケーブル３０は、ケーブル可動機構部８から直進推進力を受けて、昇降機構部２４に弁体２１を昇降させるための力を付与するように設けられている。
【００２９】
上記の排水装置４０における排水栓２０の開動作においては、まず遠隔操作装置１０の操作ボタン４が押されて操作スイッチ５がオンすると、モータ７が駆動されてロータがたとえば上から見て時計方向に回転する。このロータの回転動力がケーブル可動機構部８により直線推進力に変換されてケーブル３０に伝達される。これによりケーブル３０に接続された昇降機構部２４が弁体２１を押し上げて、排水口２３が開放される。
【００３０】
また排水栓２０の閉動作においては、遠隔操作装置１０の操作ボタン４が再度押されて操作スイッチ５がオンすると、モータ７が駆動されてロータがたとえば上から見て反時計方向に回転する。このロータの回転動力がケーブル可動機構部８により直線推進力に変換されてケーブル３０に伝達される。これによりケーブル３０に接続された昇降機構部２４が弁体２１を下降させて、排水口２３が閉塞される。
【００３１】
次に、上記の排水装置に用いられる操作部固定ボルト１の構成について図４〜図７を用いて説明する。
【００３２】
主に図４〜図６を参照して、操作部固定ボルト１は、フランジ部１ａと、固定部１ｂと、接続部１ｃとを有している。フランジ部１ａ、固定部１ｂ、および接続部１ｃは一体的に形成されており、それら全体が樹脂よりなっている。
【００３３】
フランジ部１ａは、接続部１ｃよりも外周方向に張り出している。このフランジ部１ａは、中心に円形の貫通孔１ａ1を有する環形状（たとえば円環形状）を有している。固定部１ｂは、上述の機構部９（図２）に固定するための部分である。この固定部１ｂは、筒形状（たとえば円筒形状）を有しており、その外周部に雄ネジ部を有している。接続部１ｃは、フランジ部１ａと固定部１ｂとの間に位置して、フランジ部１ａと固定部１ｂと接続している。この接続部１ｃは、筒形状（たとえば円筒形状）を有している。
【００３４】
主に図６を参照して、ここでフランジ部１ａと接続部１ｃとの境界は、フランジ部１ａの接続部１ｃよりも外周方向に張り出した部分の下面１ａ2の内周側端部１ｆである。また接続部１ｃと固定部１ｂとの境界は、雄ネジ部（不完全ネジ部を含む）の下面１ａ2側の終端部分１ｇである。つまり下面１ａ2の内周側端部１ｆと雄ネジ部の終端部分１ｇとに挟まれる部分が接続部１ｃである。この接続部１ｃの外周面には、その周方向に沿って延在するスリット状の溝（凹部）１ｄが形成されている。
【００３５】
スリット状の溝１ｄは、下面１ａ2の内周側端部１ｆから所定距離Ｌ１だけ離隔した位置に形成されている。この所定距離Ｌ１は、接続部１ｃに嵌め込まれたパッキン３（図３）の厚み以上の長さを有することが好ましく、たとえば１ｍｍ〜２ｍｍの長さであることが好ましい。またスリット状の溝１ｄが形成された部分の径方向の厚みＬ３は、スリット状の溝１ｄの高さ寸法Ｌ２よりも小さい。
【００３６】
主に図７を参照して、スリット状の溝１ｄには、スリット状の溝１ｄを周方向に分割する補強リブ１ｅが形成されている。つまり、スリット状の溝１ｄは、補強リブ１ｅにより周方向に分割された複数の溝部を有している。この補強リブ１ｅの径方向の厚みＬ５は、スリット状の溝１ｄが設けられていない接続部１ｃの径方向の厚みＬ６（図６）と同じであり、スリット状の溝１ｄが設けられた部分の径方向の厚みＬ３よりも大きい。
【００３７】
次に、本実施の形態の操作部固定ボルト１の樹脂成型方法について図８〜図１１を用いて説明する。
【００３８】
図８を参照して、本実施の形態の樹脂成型方法に用いられる金型は、たとえば、上金型６１と、その上金型６１の下方に位置する下金型６３と、横方向にスライド移動する横金型６２ａ、６２ｂとを有している。これらの上金型６１、下金型６３および横金型６２ａ、６２ｂにより、金型内部に操作部固定ボルト１を形成するためのキャビティ７１が構成されている。
【００３９】
この操作部固定ボルト１のキャビティ７１は、フランジ部１ａに対応するフランジ部キャビティ７１ａと、固定部１ｂに対応する固定部キャビティ７１ｂと、接続部１ｃに対応する接続部キャビティ７１ｃとを有している。横金型６２ａ、６２ｂの各々には、外周側から内周側へ突き出した凸部６２ａ1、６２ｂ1が形成されている。この凸部６２ａ1、６２ｂ1により、接続部キャビティ７１ｃにはスリット状の溝となる凹部が形成されている。
【００４０】
図９を参照して、環状のフランジ部キャビティ７１ａの内周側全周に接続されるように円形のランナー６６が設けられており、いわゆるディスクゲートが採用されている。平面視においてその円形のランナー６６の中心部に樹脂注入部（ランナーもしくはスプルー）６５が接続されている。
【００４１】
図１０を参照して、樹脂成型時には、樹脂８０は樹脂注入部６５から円形のランナー６６に注入され、円形のランナー６６を通って中心部から外周方向へ流動してフランジ部キャビティ７１ａ内に流入する。フランジ部キャビティ７１ａ内に流入した樹脂８０は、接続部キャビティ７１ｃを通って、下方の固定部キャビティ７１ｂ内へ流入しようとする。
【００４２】
しかし、接続部キャビティ７１ｃの領域Ｐ１には凸部６２ａ1、６２ｂ1が形成されており、これにより接続部キャビティ７１ｃの領域Ｐ１において樹脂８０の流路が狭くなっている。このため、この領域Ｐ１において樹脂流動の抵抗が大きくなり、フランジ部キャビティ７１ａに入った樹脂８０は固定部キャビティ７１ｂに入り難くなって、先にフランジ部キャビティ７１ａを充填する。
【００４３】
図１１を参照して、上記により樹脂８０は、フランジ部キャビティ７１ａ内を完全に充填した後に、接続部キャビティ７１ｃを通って固定部キャビティ７１ｂに流入する。そして樹脂８０が固定部キャビティ７１ｂ内を完全に充填することにより、樹脂８０の注入が完了する。
【００４４】
この後、上金型６１が上方へ移動、もしくは下金型６３が下方へ移動すると共に、横金型６２ａ、６２ｂが横方向にスライド移動することにより金型内から樹脂成型体が取り出され、ランナー部分の除去、バリ取りなどが行なわれて図６に示される操作部固定ボルト１が製造される。
【００４５】
次に、本実施の形態の作用効果について第１の比較例（図１２、図１３）および第２の比較例（図１４）と対比して説明する。
【００４６】
図１２および図１３を参照して、第１の比較例のように、フランジ部キャビティ７１ａの外周側から樹脂を注入する場合（いわゆるサイドゲートの場合）、樹脂はフランジ部キャビティ７１ａ内を矢印に沿って両側から進行する。この場合には、図１３に示すようにフランジ部キャビティ７１ａへの樹脂注入部と反対側で樹脂同士が衝突して、その部分にウェルドライン８１が発生する。特に、フランジ部は操作部固定ボルトの外観面であるため、この部分にウェルドライン８１が発生すると外観不良が生じる。
【００４７】
そこで図１４に示す第２の比較例のように、フランジ部キャビティ７１ａの内周側全周から樹脂を注入する、いわゆるディスクゲートを採用することが考えられる。この場合には、第１の比較例のようなフランジ部キャビティ７１ａ内での樹脂の衝突が生じない。しかしながら、フランジ部キャビティ７１ａ内へ入った樹脂は、接続部キャビティ７１ｃを通って固定部キャビティ７１ｂ内に充填されてゆく。そして樹脂は、固定部キャビティ７１ｂ内を完全に充填した後に、その上のフランジ部キャビティ７１ａ内を充填する。
【００４８】
この場合、フランジ部キャビティ７１ａの上部が樹脂によって最後に充填されることになる。このため、フランジ部キャビティ７１ａの上面に、折畳んだような模様のシワやウェルドラインが発生し、外観不良が生じる。
【００４９】
これに対して本実施の形態では、図６に示すようにフランジ部１ａと固定部１ｂとの間に位置する接続部１ｃにスリット状の溝１ｄが形成されている。つまり図８に示すように、横金型６２ａ、６２ｂの各々に凸部６２ａ1、６２ｂ1が形成されて、接続部キャビティ７１ｃにおける樹脂流路が狭くされている。このため、操作部固定ボルト１の樹脂成形の際にフランジ部１ａから接続部１ｃを通して固定部１ｂに樹脂を流動させる場合、スリット状の溝１ｄ（図８の領域Ｐ１）により樹脂流動の抵抗が大きくなる。これにより、樹脂成形の際にフランジ部キャビティ７１ａに入った樹脂は固定部キャビティ７１ｂに入り難くなって、先にフランジ部キャビティ７１ａ内を充填し、その後に固定部キャビティ７１ｂを充填する。これにより樹脂がフランジ部キャビティ７１ａ内を最後に充填することがなくなるため、フランジ部１ａにシワやウェルドラインの発生することが抑制され、フランジ部１ａの外観上の不具合の発生を抑制することができる。
【００５０】
また操作部固定ボルト１が樹脂製であるため、金属成形体に比較して軽量化できるとともに製造コストを削減することができる。
【００５１】
また本実施の形態においては、スリット状の溝１ｄは、下面１ａ2の内周側端部１ｆから所定距離Ｌ１だけ離隔した位置に形成されている。これにより、図３に示すように操作部固定ボルト１の接続部１ｃにパッキン３を嵌めた場合、そのパッキン３が上記下面１ａ2とスリット状の溝１ｄとの間に位置することになり、スリット状の溝１ｄに嵌り込むことを防止することができる。
【００５２】
また本実施の形態においては、スリット状の溝１ｄに、そのスリット状の溝１ｄを周方向に分割する補強リブ１ｅが形成されている。これにより仮に接続部１ｃに嵌めたパッキン３の位置がスリット状の溝１ｄ側へずれたとしても、パッキン３がスリット状の溝１ｄに嵌り込むことを補強リブ１ｅにより防止することができる。また補強リブ１ｅにより接続部１ｃの強度の向上を図ることができる。
【００５３】
また本実施の形態においては、スリット状の溝１ｄが形成された部分の接続部１ｃの径方向の厚みＬ３が、スリット状の溝１ｄの高さ寸法Ｌ２よりも小さい。これにより図１０に示すように樹脂流動時にスリット状の溝１ｄを樹脂流動の抵抗としてより効果的に機能させることができる。
【００５４】
なお上記の本実施の形態においては、スリット状の溝１ｄが接続部１ｃの外周面に設けられた構成について説明したが、スリット状の溝１ｄは接続部１ｃの外周面および内周面の少なくともいずれかに形成されていればよい。つまりスリット状の溝１ｄは、図６に示すように接続部１ｃの外周面に設けられていてもよく、図１５に示すように接続部１ｃの内周面に形成されていてもよく、かつ外周面および内周面の双方に形成されていてもよい。
【００５５】
またスリット状の溝１ｄに形成される補強リブ１ｅの個数は１つであってもよく、複数であってもよい。補強リブ１ｅが複数形成される場合には、図７に示すように周方向に等間隔で各補強リブ１ｅが配置されることが好ましい。これにより、パッキン３がスリット状の溝１ｄに嵌り込むことが効果的に防止される。
【００５６】
またスリット状の溝１ｄの周方向における長さ（スリット状の溝１ｄが補強リブ１ｅにより分割された複数の溝部よりなる場合には各溝部の周方向長さの合計）は、接続部１ｃの周長の８０％以上であることが好ましい。つまりスリット状の溝１ｄの周方向における長さは、補強リブ１ｅの周方向における長さ（複数の補強リブ１ｅがある場合には各補強リブ１ｅの周方向長さの合計）の４倍以上であることが好ましい。これにより、スリット状の溝１ｄにより樹脂流動時の抵抗を効果的に与えることができる。
【００５７】
またスリット状の溝１ｄが補強リブ１ｅにより周方向に分割されて、複数の溝部を有する場合、そのスリット状の溝１ｄは図７に示すように中心Ｃを通る仮想の直線Ａ−Ａに対して線対称の形状を有していることが好ましく、また中心Ｃに対して点対称の形状を有していることが好ましい。これによりスリット状の溝１ｄ内へのパッキン３の嵌り込みをバランスよく防止することができる。
【００５８】
また本実施の形態の操作部固定ボルト１および排水装置４０は、自動お湯張り時に連動して自動で開閉動作する排水栓２０を有する排水装置に特に適している。また本実施の形態の操作部固定ボルト１および排水装置４０は、自動お風呂洗浄機能と連動する自動排水機能を有する排水装置４０に特に適している。
【００５９】
また本実施の形態の操作部固定ボルト１は、ジェットバスなどの機構部に固定されてもよい。図１６および図１７に示すように、ジェットバスは、操作部９０からの信号により、ポンプ９１を駆動し浴槽５０内の湯水を吸込口９２から吸い込んでジェットノズル９３から吐出させるものである。操作部９０は、操作ボタン４と、操作スイッチ５と、制御回路基板６とを有しており、かつジェットバスの機構部に該当する。この操作部は、機能部品（ポンプ９１、吸込口９２、ジェットノズル９３）を動作させる信号を発生し、その信号を信号線９４を通じてポンプ９１へ入力できるように構成されている。このポンプ９１には、電源線９５が接続されており、電源線９５はたとえば壁を伝って天井に配線されている。
【００６０】
操作部固定ボルト１は、ジェットバスの機構部に固定されるものに限定されず、浴室内の、たとえば浴槽５０の上部フランジ部５０ａや浴室カウンターなどの取付け対象に取付けられた機能部品を動作させるための機構部に固定されるものであればよい。
【００６１】
また操作部固定ボルト１には、たとえば金属調樹脂やパール入り樹脂を用いることが好ましい。
【００６２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、浴槽の上部フランジ部に取付けられ、かつ浴槽の底部に配置された排水栓を開閉するための機構部に固定される樹脂製の操作部固定ボルトおよびそれを有する浴槽の排水装置に有利に適用され得る。
【符号の説明】
【００６４】
１ 操作部固定ボルト、１ａ フランジ部、１ａ1 貫通孔、１ａ2 下面、１ｂ 固定部、１ｃ 接続部、１ｄ スリット状の溝、１ｅ 補強リブ、１ｆ 内周側端部、１ｇ 終端部分、２ 雌ネジ部材、３ パッキン、４ 操作ボタン、５ 操作スイッチ、６ 制御回路基板、７ モータ、８ ケーブル可動機構部、９ 機構部、１０ 遠隔操作装置、２０ 排水栓、２１ 弁体、２２ 口金、２３ 排水口、２４ 昇降機構部、３０ ケーブル、４０ 排水装置、５０ａ 上部フランジ部、５０ 浴槽、６１ 上金型、６２ａ1 凸部、６２ａ，６２ｂ 横金型、６３ 下金型、６５ 樹脂注入部、６６ ランナー、７１ キャビティ、７１ａ フランジ部キャビティ、７１ｂ 固定部キャビティ、７１ｃ 接続部キャビティ、８０ 樹脂、９０ 操作部、９１ ポンプ、９２ 吸込口、９３ ジェットノズル、９４ 信号線、９５ 電源線。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作部固定ボルトおよび浴槽の排水装置に関し、特に、樹脂製の操作部固定ボルトおよびそれを有する浴槽の排水装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
浴槽の底面に設置される排水栓を遠隔操作により開閉するための装置は、たとえば特開２００２−１８８１９７号公報（特許文献１）に開示されている。この特開２００２−１８８１９７号公報に記載された排水栓の遠隔操作装置は枠とコイルバネとを含んでおり、この枠とコイルバネとにより遠隔操作装置は浴槽のフランジ部に対して吊り下げた状態で設置されている。
【０００３】
従来、このような遠隔操作装置を浴槽のフランジ部に取付けるための枠（たとえば操作部固定ボルト）は、金属成形品から構成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８８１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の操作部固定ボルトを金属成形品で構成した場合、操作部固定ボルトの重量が重くなる。また操作部固定ボルトを金属成形品で構成した場合、金属を鍛造した後に切削し、その後に金属メッキを施す必要があり、製造コストも高くなる。そこで軽量化するとともに製造コストを削減するために上記操作部固定ボルトを樹脂により形成することが考えられる。
【０００６】
しかしながら上記の操作部固定ボルトを樹脂により形成する場合、樹脂成形の際の樹脂流動の関係から操作部固定ボルトの外観面にシワやウェルドライン（weld line）が現れて、外観不良を生じるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量で、製造コストも削減でき、かつ外観上の不具合の発生を抑制できる操作部固定ボルトおよびそれを有する浴槽の排水装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の操作部固定ボルトは、浴室内の取付け対象に取付けられ、かつ取付け対象に取付られた機能部品を動作させるための機構部に固定される樹脂製の操作部固定ボルトであって、フランジ部と、筒状の固定部と、筒状の接続部とを備えている。フランジ部は、浴室内の取付け対象に取付けるためのものである。筒状の固定部は、機構部に固定するためのものである。筒状の接続部は、フランジ部と固定部との間に位置し、かつフランジ部および固定部の双方と一体的に形成されている。接続部の外周面および内周面の少なくとも一方にスリット状の溝が形成されている。
【０００９】
本発明の他の操作部固定ボルトは、浴槽の上部フランジ部に取付けられ、かつ浴槽の底部に設置された排水栓を開閉するための機構部に固定される樹脂製の操作部固定ボルトであって、フランジ部と、筒状の固定部と、筒状の接続部とを備えている。フランジ部は、浴槽の上部フランジ部の上面に取付けるためのものである。筒状の固定部は、機構部に固定するためのものである。筒状の接続部は、フランジ部と固定部との間に位置し、かつフランジ部および固定部の双方と一体的に形成されている。接続部の外周面および内周面の少なくとも一方にスリット状の溝が形成されている。
【００１０】
本発明の一および他の操作部固定ボルトによれば、操作部固定ボルトが樹脂製であるため、金属成形体に比較して軽量化できるとともに製造コストを削減することができる。
【００１１】
またフランジ部と固定部との間に位置する接続部にスリット状の溝が形成されている。このため、操作部固定ボルトの樹脂成形の際にフランジ部から接続部を通して固定部に樹脂を流動させる場合、スリット状の溝が形成された接続部において樹脂流動の抵抗が大きくなる。これにより、樹脂成形の際にフランジ部に入った樹脂は固定部に入り難くなって、先にフランジ部を充填する。これによりフランジ部へのシワやウェルドラインの発生が抑制され、外観上の不具合の発生を抑制することができる。
【００１２】
上記一および他の操作部固定ボルトにおいては、スリット状の溝は、フランジ部の接続部よりも外周方向に張り出した部分の下面から所定距離だけ離隔した位置に形成されている。
【００１３】
これにより、操作部固定ボルトの接続部にパッキンを嵌めた場合、そのパッキンが上記下面とスリット状の溝との間に位置することになり、スリット状の溝に嵌り込むことを防止することができる。
【００１４】
上記一および他の操作部固定ボルトにおいては、スリット状の溝に、そのスリット状の溝を周方向に分割する補強リブが形成されている。
【００１５】
これにより仮に接続部に嵌めたパッキンの位置がスリット状の溝側へずれたとしても、パッキンがスリット状の溝に嵌り込むことを補強リブにより防止することができる。また補強リブにより接続部の強度の向上を図ることができる。
【００１６】
上記一および他の操作部固定ボルトにおいては、スリット状の溝が形成された部分の接続部の厚みが、スリット状の溝の高さ寸法よりも小さい。
【００１７】
これにより樹脂流動時にスリット状の溝が形成された接続部を樹脂流動の抵抗としてより効果的に機能させることができる。
【００１８】
本発明の浴槽の排水装置は、上記いずれかの操作部固定ボルトと、操作スイッチと、機構部とを備えている。操作スイッチは、排水栓を開閉操作するためのものである。機構部は、操作部固定ボルトの固定部に固定され、かつ操作スイッチの信号に基づいて排水栓を遠隔操作により開閉するためのものである。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、製造コストも削減でき、かつ外観上の不具合の発生を抑制できる操作部固定ボルトおよびそれを有する浴槽の排水装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態における浴槽の排水装置が浴槽に設置された様子を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態における浴槽の排水装置の構成を概略的に示す模式図である。
【図３】本発明の一実施の形態における浴槽の排水装置に用いられる操作部固定ボルト付近の構成を概略的に示す部分断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトの構成を上方から概略的に示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトの構成を下方から概略的に示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトの構成を概略的に示す断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う概略断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトを形成するための金型の構成を概略的に示す断面図である。
【図９】図８に示す金型においてフランジ部キャビティの内周側から樹脂を注入する場合の樹脂の流れを説明するための平面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトの製造方法の第１工程を示す概略的断面図である。
【図１１】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトの製造方法の第２工程を示す概略的断面図である。
【図１２】第１の比較例における操作部固定ボルトを形成するための金型の構成を概略的に示す断面図である。
【図１３】図１２に示す金型においてフランジ部キャビティの外周側から樹脂を注入する場合の樹脂の流れを説明するための平面図である。
【図１４】第２の比較例における操作部固定ボルトを形成するための金型の構成を概略的に示す断面図である。
【図１５】操作部固定ボルトの内周側にスリット状の溝が形成された構成を概略的に示す断面図である。
【図１６】本発明の一実施の形態におけるジェットバスの構成を概略的に示す斜視図である。
【図１７】本発明の一実施の形態における操作部固定ボルトがジェットバスの機構部に固定された様子を概略的に示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
まず浴室に設置される排水装置の構成について図１〜図３を用いて説明する。
【００２２】
図１を参照して、排水装置４０は、排水栓２０と、遠隔操作装置１０と、ケーブル３０とを主に有している。排水栓２０は浴槽５０の底部に設置されており、排水口を開閉することにより浴槽５０内の湯水を排水、貯留するためのものである。遠隔操作装置１０は浴槽５０の上部フランジ部５０ａに設置されており、排水栓２０を開閉操作するためのものである。ケーブル３０は排水栓２０と遠隔操作装置１０との間に架設されており、遠隔操作装置１０における開閉操作に応じて排水栓２０を開閉操作するための開閉力を排水栓２０へ伝達するためのものである。
【００２３】
図２および図３を参照して、排水栓２０は、弁体２１と、口金２２と、昇降機構部２４とを主に有している。口金２２は排水口２３の開口部を構成しており、その開口部を開閉可能なように弁体２１が口金２２上に配置されている。弁体２１は昇降機構部２４により昇降可能に構成されており、弁体２１が昇降することにより排水口２３が開閉可能である。
【００２４】
遠隔操作装置１０は、操作部固定ボルト１と、雌ネジ部材２と、操作ボタン４と、操作スイッチ５と、制御回路基板６と、機構部９とを主に有している。
【００２５】
操作部固定ボルト１は浴槽５０の上部フランジ部５０ａに取付けられている。この操作部固定ボルト１は、排水栓２０を開閉するための機構部９などに固定されている。雌ネジ部材２は、操作部固定ボルト１と雌ネジ部材２との間で浴槽５０の上部フランジ部５０ａを挟み込むためのものである。この雌ネジ部材２は、操作部固定ボルト１の外周面に設けられた雄ネジ部に螺合可能に構成されている。操作部固定ボルト１と雌ネジ部材２との間で浴槽５０の上部フランジ部５０ａを挟み込んだ状態においては、操作部固定ボルト１と上部フランジ部５０ａとの間にパッキン３（図３）が配置されている。このパッキン３は、操作部固定ボルト１のフランジ部１ａと上部フランジ部５０ａとの間に湯水が入ることを防止するためのものである。
【００２６】
操作ボタン４は操作部固定ボルト１から露出するように配置されており、操作スイッチ５は操作ボタン４の下方に配置されている。これにより、操作ボタン４を押圧することで、操作スイッチ５の押圧操作が可能である。操作スイッチ５は、この押圧操作によって排水栓２０の開閉操作のための信号を生じるよう構成されている。制御回路基板６は操作スイッチ５の信号に基づいて機構部９の動作を制御する信号を生じるように構成されている。
【００２７】
機構部９は、モータ７と、ケーブル可動機構部８とを主に有している。モータ７は、制御回路基板６からの信号を受けてロータが回転可能なように構成されている。ケーブル可動機構部８は、そのロータの回転動力を直線推進力に変換してケーブル３０に伝達可能に構成されている。
【００２８】
ケーブル３０は、ケーブル可動機構部８と昇降機構部２４とを互いに接続している。このケーブル３０は、ケーブル可動機構部８から直進推進力を受けて、昇降機構部２４に弁体２１を昇降させるための力を付与するように設けられている。
【００２９】
上記の排水装置４０における排水栓２０の開動作においては、まず遠隔操作装置１０の操作ボタン４が押されて操作スイッチ５がオンすると、モータ７が駆動されてロータがたとえば上から見て時計方向に回転する。このロータの回転動力がケーブル可動機構部８により直線推進力に変換されてケーブル３０に伝達される。これによりケーブル３０に接続された昇降機構部２４が弁体２１を押し上げて、排水口２３が開放される。
【００３０】
また排水栓２０の閉動作においては、遠隔操作装置１０の操作ボタン４が再度押されて操作スイッチ５がオンすると、モータ７が駆動されてロータがたとえば上から見て反時計方向に回転する。このロータの回転動力がケーブル可動機構部８により直線推進力に変換されてケーブル３０に伝達される。これによりケーブル３０に接続された昇降機構部２４が弁体２１を下降させて、排水口２３が閉塞される。
【００３１】
次に、上記の排水装置に用いられる操作部固定ボルト１の構成について図４〜図７を用いて説明する。
【００３２】
主に図４〜図６を参照して、操作部固定ボルト１は、フランジ部１ａと、固定部１ｂと、接続部１ｃとを有している。フランジ部１ａ、固定部１ｂ、および接続部１ｃは一体的に形成されており、それら全体が樹脂よりなっている。
【００３３】
フランジ部１ａは、接続部１ｃよりも外周方向に張り出している。このフランジ部１ａは、中心に円形の貫通孔１ａ1を有する環形状（たとえば円環形状）を有している。固定部１ｂは、上述の機構部９（図２）に固定するための部分である。この固定部１ｂは、筒形状（たとえば円筒形状）を有しており、その外周部に雄ネジ部を有している。接続部１ｃは、フランジ部１ａと固定部１ｂとの間に位置して、フランジ部１ａと固定部１ｂと接続している。この接続部１ｃは、筒形状（たとえば円筒形状）を有している。
【００３４】
主に図６を参照して、ここでフランジ部１ａと接続部１ｃとの境界は、フランジ部１ａの接続部１ｃよりも外周方向に張り出した部分の下面１ａ2の内周側端部１ｆである。また接続部１ｃと固定部１ｂとの境界は、雄ネジ部（不完全ネジ部を含む）の下面１ａ2側の終端部分１ｇである。つまり下面１ａ2の内周側端部１ｆと雄ネジ部の終端部分１ｇとに挟まれる部分が接続部１ｃである。この接続部１ｃの外周面には、その周方向に沿って延在するスリット状の溝（凹部）１ｄが形成されている。
【００３５】
スリット状の溝１ｄは、下面１ａ2の内周側端部１ｆから所定距離Ｌ１だけ離隔した位置に形成されている。この所定距離Ｌ１は、接続部１ｃに嵌め込まれたパッキン３（図３）の厚み以上の長さを有することが好ましく、たとえば１ｍｍ〜２ｍｍの長さであることが好ましい。またスリット状の溝１ｄが形成された部分の径方向の厚みＬ３は、スリット状の溝１ｄの高さ寸法Ｌ２よりも小さい。
【００３６】
主に図７を参照して、スリット状の溝１ｄには、スリット状の溝１ｄを周方向に分割する補強リブ１ｅが形成されている。つまり、スリット状の溝１ｄは、補強リブ１ｅにより周方向に分割された複数の溝部を有している。この補強リブ１ｅの径方向の厚みＬ５は、スリット状の溝１ｄが設けられていない接続部１ｃの径方向の厚みＬ６（図６）と同じであり、スリット状の溝１ｄが設けられた部分の径方向の厚みＬ３よりも大きい。
【００３７】
次に、本実施の形態の操作部固定ボルト１の樹脂成型方法について図８〜図１１を用いて説明する。
【００３８】
図８を参照して、本実施の形態の樹脂成型方法に用いられる金型は、たとえば、上金型６１と、その上金型６１の下方に位置する下金型６３と、横方向にスライド移動する横金型６２ａ、６２ｂとを有している。これらの上金型６１、下金型６３および横金型６２ａ、６２ｂにより、金型内部に操作部固定ボルト１を形成するためのキャビティ７１が構成されている。
【００３９】
この操作部固定ボルト１のキャビティ７１は、フランジ部１ａに対応するフランジ部キャビティ７１ａと、固定部１ｂに対応する固定部キャビティ７１ｂと、接続部１ｃに対応する接続部キャビティ７１ｃとを有している。横金型６２ａ、６２ｂの各々には、外周側から内周側へ突き出した凸部６２ａ1、６２ｂ1が形成されている。この凸部６２ａ1、６２ｂ1により、接続部キャビティ７１ｃにはスリット状の溝となる凹部が形成されている。
【００４０】
図９を参照して、環状のフランジ部キャビティ７１ａの内周側全周に接続されるように円形のランナー６６が設けられており、いわゆるディスクゲートが採用されている。平面視においてその円形のランナー６６の中心部に樹脂注入部（ランナーもしくはスプルー）６５が接続されている。
【００４１】
図１０を参照して、樹脂成型時には、樹脂８０は樹脂注入部６５から円形のランナー６６に注入され、円形のランナー６６を通って中心部から外周方向へ流動してフランジ部キャビティ７１ａ内に流入する。フランジ部キャビティ７１ａ内に流入した樹脂８０は、接続部キャビティ７１ｃを通って、下方の固定部キャビティ７１ｂ内へ流入しようとする。
【００４２】
しかし、接続部キャビティ７１ｃの領域Ｐ１には凸部６２ａ1、６２ｂ1が形成されており、これにより接続部キャビティ７１ｃの領域Ｐ１において樹脂８０の流路が狭くなっている。このため、この領域Ｐ１において樹脂流動の抵抗が大きくなり、フランジ部キャビティ７１ａに入った樹脂８０は固定部キャビティ７１ｂに入り難くなって、先にフランジ部キャビティ７１ａを充填する。
【００４３】
図１１を参照して、上記により樹脂８０は、フランジ部キャビティ７１ａ内を完全に充填した後に、接続部キャビティ７１ｃを通って固定部キャビティ７１ｂに流入する。そして樹脂８０が固定部キャビティ７１ｂ内を完全に充填することにより、樹脂８０の注入が完了する。
【００４４】
この後、上金型６１が上方へ移動、もしくは下金型６３が下方へ移動すると共に、横金型６２ａ、６２ｂが横方向にスライド移動することにより金型内から樹脂成型体が取り出され、ランナー部分の除去、バリ取りなどが行なわれて図６に示される操作部固定ボルト１が製造される。
【００４５】
次に、本実施の形態の作用効果について第１の比較例（図１２、図１３）および第２の比較例（図１４）と対比して説明する。
【００４６】
図１２および図１３を参照して、第１の比較例のように、フランジ部キャビティ７１ａの外周側から樹脂を注入する場合（いわゆるサイドゲートの場合）、樹脂はフランジ部キャビティ７１ａ内を矢印に沿って両側から進行する。この場合には、図１３に示すようにフランジ部キャビティ７１ａへの樹脂注入部と反対側で樹脂同士が衝突して、その部分にウェルドライン８１が発生する。特に、フランジ部は操作部固定ボルトの外観面であるため、この部分にウェルドライン８１が発生すると外観不良が生じる。
【００４７】
そこで図１４に示す第２の比較例のように、フランジ部キャビティ７１ａの内周側全周から樹脂を注入する、いわゆるディスクゲートを採用することが考えられる。この場合には、第１の比較例のようなフランジ部キャビティ７１ａ内での樹脂の衝突が生じない。しかしながら、フランジ部キャビティ７１ａ内へ入った樹脂は、接続部キャビティ７１ｃを通って固定部キャビティ７１ｂ内に充填されてゆく。そして樹脂は、固定部キャビティ７１ｂ内を完全に充填した後に、その上のフランジ部キャビティ７１ａ内を充填する。
【００４８】
この場合、フランジ部キャビティ７１ａの上部が樹脂によって最後に充填されることになる。このため、フランジ部キャビティ７１ａの上面に、折畳んだような模様のシワやウェルドラインが発生し、外観不良が生じる。
【００４９】
これに対して本実施の形態では、図６に示すようにフランジ部１ａと固定部１ｂとの間に位置する接続部１ｃにスリット状の溝１ｄが形成されている。つまり図８に示すように、横金型６２ａ、６２ｂの各々に凸部６２ａ1、６２ｂ1が形成されて、接続部キャビティ７１ｃにおける樹脂流路が狭くされている。このため、操作部固定ボルト１の樹脂成形の際にフランジ部１ａから接続部１ｃを通して固定部１ｂに樹脂を流動させる場合、スリット状の溝１ｄ（図８の領域Ｐ１）により樹脂流動の抵抗が大きくなる。これにより、樹脂成形の際にフランジ部キャビティ７１ａに入った樹脂は固定部キャビティ７１ｂに入り難くなって、先にフランジ部キャビティ７１ａ内を充填し、その後に固定部キャビティ７１ｂを充填する。これにより樹脂がフランジ部キャビティ７１ａ内を最後に充填することがなくなるため、フランジ部１ａにシワやウェルドラインの発生することが抑制され、フランジ部１ａの外観上の不具合の発生を抑制することができる。
【００５０】
また操作部固定ボルト１が樹脂製であるため、金属成形体に比較して軽量化できるとともに製造コストを削減することができる。
【００５１】
また本実施の形態においては、スリット状の溝１ｄは、下面１ａ2の内周側端部１ｆから所定距離Ｌ１だけ離隔した位置に形成されている。これにより、図３に示すように操作部固定ボルト１の接続部１ｃにパッキン３を嵌めた場合、そのパッキン３が上記下面１ａ2とスリット状の溝１ｄとの間に位置することになり、スリット状の溝１ｄに嵌り込むことを防止することができる。
【００５２】
また本実施の形態においては、スリット状の溝１ｄに、そのスリット状の溝１ｄを周方向に分割する補強リブ１ｅが形成されている。これにより仮に接続部１ｃに嵌めたパッキン３の位置がスリット状の溝１ｄ側へずれたとしても、パッキン３がスリット状の溝１ｄに嵌り込むことを補強リブ１ｅにより防止することができる。また補強リブ１ｅにより接続部１ｃの強度の向上を図ることができる。
【００５３】
また本実施の形態においては、スリット状の溝１ｄが形成された部分の接続部１ｃの径方向の厚みＬ３が、スリット状の溝１ｄの高さ寸法Ｌ２よりも小さい。これにより図１０に示すように樹脂流動時にスリット状の溝１ｄを樹脂流動の抵抗としてより効果的に機能させることができる。
【００５４】
なお上記の本実施の形態においては、スリット状の溝１ｄが接続部１ｃの外周面に設けられた構成について説明したが、スリット状の溝１ｄは接続部１ｃの外周面および内周面の少なくともいずれかに形成されていればよい。つまりスリット状の溝１ｄは、図６に示すように接続部１ｃの外周面に設けられていてもよく、図１５に示すように接続部１ｃの内周面に形成されていてもよく、かつ外周面および内周面の双方に形成されていてもよい。
【００５５】
またスリット状の溝１ｄに形成される補強リブ１ｅの個数は１つであってもよく、複数であってもよい。補強リブ１ｅが複数形成される場合には、図７に示すように周方向に等間隔で各補強リブ１ｅが配置されることが好ましい。これにより、パッキン３がスリット状の溝１ｄに嵌り込むことが効果的に防止される。
【００５６】
またスリット状の溝１ｄの周方向における長さ（スリット状の溝１ｄが補強リブ１ｅにより分割された複数の溝部よりなる場合には各溝部の周方向長さの合計）は、接続部１ｃの周長の８０％以上であることが好ましい。つまりスリット状の溝１ｄの周方向における長さは、補強リブ１ｅの周方向における長さ（複数の補強リブ１ｅがある場合には各補強リブ１ｅの周方向長さの合計）の４倍以上であることが好ましい。これにより、スリット状の溝１ｄにより樹脂流動時の抵抗を効果的に与えることができる。
【００５７】
またスリット状の溝１ｄが補強リブ１ｅにより周方向に分割されて、複数の溝部を有する場合、そのスリット状の溝１ｄは図７に示すように中心Ｃを通る仮想の直線Ａ−Ａに対して線対称の形状を有していることが好ましく、また中心Ｃに対して点対称の形状を有していることが好ましい。これによりスリット状の溝１ｄ内へのパッキン３の嵌り込みをバランスよく防止することができる。
【００５８】
また本実施の形態の操作部固定ボルト１および排水装置４０は、自動お湯張り時に連動して自動で開閉動作する排水栓２０を有する排水装置に特に適している。また本実施の形態の操作部固定ボルト１および排水装置４０は、自動お風呂洗浄機能と連動する自動排水機能を有する排水装置４０に特に適している。
【００５９】
また本実施の形態の操作部固定ボルト１は、ジェットバスなどの機構部に固定されてもよい。図１６および図１７に示すように、ジェットバスは、操作部９０からの信号により、ポンプ９１を駆動し浴槽５０内の湯水を吸込口９２から吸い込んでジェットノズル９３から吐出させるものである。操作部９０は、操作ボタン４と、操作スイッチ５と、制御回路基板６とを有しており、かつジェットバスの機構部に該当する。この操作部は、機能部品（ポンプ９１、吸込口９２、ジェットノズル９３）を動作させる信号を発生し、その信号を信号線９４を通じてポンプ９１へ入力できるように構成されている。このポンプ９１には、電源線９５が接続されており、電源線９５はたとえば壁を伝って天井に配線されている。
【００６０】
操作部固定ボルト１は、ジェットバスの機構部に固定されるものに限定されず、浴室内の、たとえば浴槽５０の上部フランジ部５０ａや浴室カウンターなどの取付け対象に取付けられた機能部品を動作させるための機構部に固定されるものであればよい。
【００６１】
また操作部固定ボルト１には、たとえば金属調樹脂やパール入り樹脂を用いることが好ましい。
【００６２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、浴槽の上部フランジ部に取付けられ、かつ浴槽の底部に配置された排水栓を開閉するための機構部に固定される樹脂製の操作部固定ボルトおよびそれを有する浴槽の排水装置に有利に適用され得る。
【符号の説明】
【００６４】
１ 操作部固定ボルト、１ａ フランジ部、１ａ1 貫通孔、１ａ2 下面、１ｂ 固定部、１ｃ 接続部、１ｄ スリット状の溝、１ｅ 補強リブ、１ｆ 内周側端部、１ｇ 終端部分、２ 雌ネジ部材、３ パッキン、４ 操作ボタン、５ 操作スイッチ、６ 制御回路基板、７ モータ、８ ケーブル可動機構部、９ 機構部、１０ 遠隔操作装置、２０ 排水栓、２１ 弁体、２２ 口金、２３ 排水口、２４ 昇降機構部、３０ ケーブル、４０ 排水装置、５０ａ 上部フランジ部、５０ 浴槽、６１ 上金型、６２ａ1 凸部、６２ａ，６２ｂ 横金型、６３ 下金型、６５ 樹脂注入部、６６ ランナー、７１ キャビティ、７１ａ フランジ部キャビティ、７１ｂ 固定部キャビティ、７１ｃ 接続部キャビティ、８０ 樹脂、９０ 操作部、９１ ポンプ、９２ 吸込口、９３ ジェットノズル、９４ 信号線、９５ 電源線。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室内の取付け対象に取付けられ、かつ前記取付け対象に取付られた機能部品を動作させるための機構部に固定される樹脂製の操作部固定ボルトであって、
前記浴室内の前記取付け対象に取付けるためのフランジ部と、
前記機構部に固定するための筒状の固定部と、
前記フランジ部と前記固定部との間に位置し、かつ前記フランジ部および前記固定部の双方と一体的に形成された筒状の接続部とを備え、
前記接続部の外周面および内周面の少なくとも一方にスリット状の溝が形成されている、操作部固定ボルト。
【請求項２】
浴槽の上部フランジ部に取付けられ、かつ前記浴槽の底部に設置された排水栓を開閉するための機構部に固定される樹脂製の操作部固定ボルトであって、
前記浴槽の前記上部フランジ部の上面に取付けるためのフランジ部と、
前記機構部に固定するための筒状の固定部と、
前記フランジ部と前記固定部との間に位置し、かつ前記フランジ部および前記固定部の双方と一体的に形成された筒状の接続部とを備え、
前記接続部の外周面および内周面の少なくとも一方にスリット状の溝が形成されている、操作部固定ボルト。
【請求項３】
前記スリット状の溝は、前記フランジ部の前記接続部よりも外周方向に張り出した部分の下面から所定距離だけ離隔した位置に形成されている、請求項１または２に記載の操作部固定ボルト。
【請求項４】
前記スリット状の溝には、前記スリット状の溝を周方向に分割する補強リブが形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の操作部固定ボルト。
【請求項５】
前記スリット状の溝が形成された部分の前記接続部の厚みが、前記スリット状の溝の高さ寸法よりも小さい、請求項１〜４のいずれかに記載の操作部固定ボルト。
【請求項６】
請求項２に記載の前記操作部固定ボルトと、
前記排水栓を開閉操作するための操作スイッチと、
前記操作部固定ボルトの前記固定部に固定され、かつ前記操作スイッチの信号に基づいて前記排水栓を遠隔操作により開閉するための前記機構部とを備えた、浴槽の排水装置。
【請求項１】
浴室内の取付け対象に取付けられ、かつ前記取付け対象に取付られた機能部品を動作させるための機構部に固定される樹脂製の操作部固定ボルトであって、
前記浴室内の前記取付け対象に取付けるためのフランジ部と、
前記機構部に固定するための筒状の固定部と、
前記フランジ部と前記固定部との間に位置し、かつ前記フランジ部および前記固定部の双方と一体的に形成された筒状の接続部とを備え、
前記接続部の外周面および内周面の少なくとも一方にスリット状の溝が形成されている、操作部固定ボルト。
【請求項２】
浴槽の上部フランジ部に取付けられ、かつ前記浴槽の底部に設置された排水栓を開閉するための機構部に固定される樹脂製の操作部固定ボルトであって、
前記浴槽の前記上部フランジ部の上面に取付けるためのフランジ部と、
前記機構部に固定するための筒状の固定部と、
前記フランジ部と前記固定部との間に位置し、かつ前記フランジ部および前記固定部の双方と一体的に形成された筒状の接続部とを備え、
前記接続部の外周面および内周面の少なくとも一方にスリット状の溝が形成されている、操作部固定ボルト。
【請求項３】
前記スリット状の溝は、前記フランジ部の前記接続部よりも外周方向に張り出した部分の下面から所定距離だけ離隔した位置に形成されている、請求項１または２に記載の操作部固定ボルト。
【請求項４】
前記スリット状の溝には、前記スリット状の溝を周方向に分割する補強リブが形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の操作部固定ボルト。
【請求項５】
前記スリット状の溝が形成された部分の前記接続部の厚みが、前記スリット状の溝の高さ寸法よりも小さい、請求項１〜４のいずれかに記載の操作部固定ボルト。
【請求項６】
請求項２に記載の前記操作部固定ボルトと、
前記排水栓を開閉操作するための操作スイッチと、
前記操作部固定ボルトの前記固定部に固定され、かつ前記操作スイッチの信号に基づいて前記排水栓を遠隔操作により開閉するための前記機構部とを備えた、浴槽の排水装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１３−４０５１６（Ｐ２０１３−４０５１６Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７８８８９（Ｐ２０１１−１７８８８９）
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（０００００４７０９）株式会社ノーリツ (1,293)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（０００００４７０９）株式会社ノーリツ (1,293)
【Ｆターム（参考）】
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