攪拌具
【課題】複数の線材で構成される攪拌部とその各線材の端部が固定される柄部を備えた攪拌具として、攪拌部の重量の増加や柔軟性の低下を招くことなく攪拌部の攪拌性能を向上させることができ、しかも使用後における攪拌部の洗浄がしやすくなる攪拌具を提供する。
【解決手段】攪拌部３Ａを構成する複数の線材２の柄部４Ａに近い側の領域となる根元側領域Ｅ１に存在する全部を、断面円形状の線材部分２１として形成し、複数の線材の頭部側領域に存在する一部又は全部を、その少なくとも一部分について断面長方形状の線材部分２２として形成し、かつ、その断面長方形状における長辺をその長辺に沿う延長線が柄部の取り付け部位の取り付け領域からほぼ垂直に立ち上がる筒状の仮想空間と交わる方向に向く状態になるよう配置し、断面長方形状の線材部分２２を形成していない線材部分や線材を、断面円形状の線材部分２１として形成している。
【解決手段】攪拌部３Ａを構成する複数の線材２の柄部４Ａに近い側の領域となる根元側領域Ｅ１に存在する全部を、断面円形状の線材部分２１として形成し、複数の線材の頭部側領域に存在する一部又は全部を、その少なくとも一部分について断面長方形状の線材部分２２として形成し、かつ、その断面長方形状における長辺をその長辺に沿う延長線が柄部の取り付け部位の取り付け領域からほぼ垂直に立ち上がる筒状の仮想空間と交わる方向に向く状態になるよう配置し、断面長方形状の線材部分２２を形成していない線材部分や線材を、断面円形状の線材部分２１として形成している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の線材を組み合わせて構成される攪拌部を備えた攪拌具に関し、例えば、食材を攪拌する際に使用することができる攪拌具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の攪拌具は、一般に、その攪拌部が、金属等の材料からなる複数の線材を折り返す形状に曲げるとともにその各線材を互いにずらした状態で配置し、しかもその各線材の端部を取り付け領域に集めた状態で棒状等の形状からなる柄の取り付け部位に固定することにより構成されている。このような攪拌部を備えた攪拌具は、例えば、水等の液体と種々の食材をかき混ぜる、泡立てる等の攪拌作業を行う際に使用する、いわゆる調理用の攪拌具として多用されている。
【０００３】
このような攪拌具は、その攪拌部を構成する複数の線材として、一般に断面形状が円形状である線材を使用している。このため、かかる断面形状の線材で構成される攪拌部は、攪拌対象の食材等の攪拌物のなかで移動するときの攪拌物に対する抵抗が小さくなるので、その攪拌性能が小さくなる傾向にある。
【０００４】
この攪拌性能を向上させるためには、例えば、その線材の太さを太くする、その本数を増やす、複数の屈曲部を形成する等の対策が考えられる。しかし、このような対策では、線材を太くしたり或いはその本数を増やす場合には、攪拌部が重くなり、その柔軟性も損なわることになるので、取り扱い性の悪い攪拌具になってしまうという問題がある。また、複数の屈曲部を形成する場合には、屈曲部が増えるにつれて線材の全長が長くなって攪拌部が重くなることに加えて、その屈曲部に食材等が付着しやすくなって屈曲部の洗浄が困難になるという問題がある。
【０００５】
従来においても、攪拌具として、例えば、非円形の断面形状を有する弾性被覆材で被覆された細長素子を有するキッチン用具が知られている（特許文献１）。このキッチン用具は、ハンドルと、少なくとも一端がハンドルに固定されている少なくとも１つのワイヤ状の可撓性細長部材とからなり、その細長部材が、細い可撓性素子と、食品や食品を含む表面と接触する非円形の周縁断面形状を有する被覆とからなるものである。特許文献１には、非円形断面形状が、一連の周縁の凸部及び凹部を含むものであり、Ｖ字形、花びら形、星形、正方形、歯車形及びそれらの組合せのうちから選択されるものであることが示されている。また、特許文献１には、このキッチン用具によれば、利用者の労力の増大を強いることなく、用具と容器または容器内の食品との接触度を高められることが示されている。
【０００６】
また、攪拌具として、平板金をねじり螺旋状のループとして柄に複数本取り付けた泡立て器が知られている（特許文献２）。特許文献２には、この泡立て器によれば、攪拌すると、螺旋に沿って複雑な流れが起きて混ざり合い、また螺旋の裏側で空気が多く取り入られるようになり、きめ細かい混ぜ合わせができることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０３５１１０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３１９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のキッチン用具では、攪拌部の全体が非円形の断面形状を有する被覆がされた線材を用いて構成されているため、攪拌作業により食材が攪拌部全体にわたって付着しやすくなり、使用後における洗浄作業を線材の全体にわって細かく行う必要があり、その洗浄作業が煩雑なものになる。しかも、その線材の被覆材における非円形の断面形状がＶ字形、花びら形、星形、正方形、歯車形及びそれらの組合せという形状であるため、細かな凹部が存在する形状が多いものとなり、これにより線材には食材等の材料の一部が残存しやすくなり、衛生面で不安が残る。
【０００９】
一方、特許文献２に記載の泡立て器では、攪拌部の全体が平板金の部材で構成されており、しかも、その部材の柄から離れた部分（実際の攪拌部）が螺旋状にねじられた形状になっているため、攪拌作業により食材が攪拌部全体の平板金に付着しやすくなり、使用後の洗浄作業を平板金の全体にわって細かく行う必要があり、その洗浄作業が煩雑なものになる。また、攪拌部を構成する部材が平板金であるため、その角部がほぼ直角で角張った形状になっている可能性が高く、その角部が泡立て時に食材などを入れた容器の内面等に接触したときにその内面等を傷付けやすくなる。なお、平板金の角部を研削して丸めることも可能であるが、その場合には、製造上の煩雑さやコストの増大を招いてしまう。
【００１０】
そこで、この発明は、複数の線材で構成される攪拌部とその各線材の端部が固定される柄部を備えた攪拌具として、主に、攪拌部の重量の増加や柔軟性の低下を招くことなく攪拌部の攪拌性能を向上させることができ、しかも使用後における攪拌部の洗浄がしやすくなる攪拌具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明（Ａ１）の攪拌具は、
複数の線材を折り返す形状にするとともにその各線材を互いにずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する複数の線材の端部が取り付け領域内に集められて固定される取り付け部位を有する柄部とを備えた攪拌具であって、
前記複数の線材の前記柄部に近い側の領域となる根元側領域に存在する全部を、断面円形状の線材部分として形成し、
前記複数の線材の前記根元側領域を除く領域となる頭部側領域に存在する一部又は全部を、その少なくとも一部分について断面長方形状の線材部分として形成し、かつ、その断面長方形状における長辺をその長辺に沿う延長線が前記柄部の取り付け部位の取り付け領域からほぼ垂直に立ち上がる筒状の仮想空間と交わる方向に向く状態になるよう配置し、
前記頭部側領域に存在して前記断面長方形状の線材部分が形成されている線材のうち当該断面長方形状の線材部分が形成されていない残りの線材部分と前記頭部側領域に存在して前記断面長方形状の線材部分が形成されていない線材とを、断面円形状の線材部分として形成しているものである。
【００１２】
上記線材は、その断面円形状の線材部分と断面長方形状の線材部分が中実の構造（内部に空洞がない構造）であるものに限らず、その線材部分の一方又は双方が管状等の中空構造のものであってもよい。また、上記断面長方形状は、例えば、後述するように断面長方形状における短辺等が丸みを帯びた辺で形成されて全体として長方形に近い形状を含むものである。
【００１３】
この発明（Ａ２）の攪拌具は、上記発明Ａ１の攪拌具において、前記断面長方形状の線材部分は、その断面長方形状における長辺が直線状の辺であり、その断面長方形状における短辺が外側に突出する円弧状の辺であるものである。
【００１４】
この発明（Ａ３）の攪拌具は、上記発明Ａ１又はＡ２の攪拌具において、前記断面長方形状の線材部分は、その断面長方形状における長辺どうしの間隔に相当する厚さが前記断面円形状の線材部分の断面円形状における外径よりも小さく、かつ、その断面長方形状における短辺どうしの間隔に相当する幅が前記断面円形状の線材部分の断面円形状における外径よりも大きくなるように形成されているものである。
【００１５】
この発明（Ａ４）の攪拌具は、上記発明Ａ３の攪拌具において、前記断面長方形状の線材部分は、断面円形状からなる線材の一部を扁平させるよう加圧成形して形成されているものである。
【００１６】
この発明（Ａ５）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ４のいずれかの攪拌具において、前記断面長方形状の線材部分が形成されている線材は、前記折り返す形状の折り返し部分が前記断面円形状の線材部分として形成されているものである。
【００１７】
この発明（Ａ６）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ５のいずれかの攪拌具において、前記攪拌部は、前記複数の線材として前記頭部側領域に存在して前記折り返す形状の最も外側に離れた部分どうしを結ぶ直線の長さが異なる複数種の線材を混在させて配置して構成されているものである。
【００１８】
この発明（Ａ７）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ６のいずれかの攪拌具において、前記複数の線材の端部が、前記柄部の取り付け部位の取り付け領域内において、間隔をあけた２つの列を形成する状態に並べて配置されているものである。
【００１９】
上記間隔をあけた２つの列を形成する状態とは、複数の線材の端部が柄部の取り付け部位において２つの列をなすよう配列された状態である。より具体的には、各線材の端部が例えば直線状、曲線状、ジグザグ状等に連なる列状に並べられ、しかもそのような列状に並べられた各線材の端部（群）が間隔をあけて対向する２つの列をなすように配分された状態である。
【００２０】
上記間隔は、その間隔をあけて対向する２列状の線材端部の間に例えば歯ブラシ等の洗浄具や手指などを差し入れてその線材の端部等の洗浄作業を行うことを可能にするために必要となる。また、上記間隔は、２列のうち互いに最も接近する線材どうしの離間距離が少なくとも１０ｍｍ以上、好ましくは１２ｍｍ以上、更に好ましくは１４ｍｍ以上の値になる間隔が好ましい。この間隔が１０ｍｍ以上の場合は、２列状の線材端部の間に歯ブラシ（のブラシ毛が設けられている部分）を挿入することが可能となる。この間隔が１２ｍｍ以上の場合は、挿入した歯ブラシを２列状の線材端部の間で回転させるように動かした洗浄作業を行うことが容易になる。この間隔が１４ｍｍ以上の場合は、２列状の線材端部の間に手指などを入れることができるようになる。
【００２１】
また、上記対向する２つの列の各列を形成する隣り合う線材の端部どうしの間隔は、適宜設定することができるが、例えば歯ブラシ等を洗浄具として使用して隣接する線材どうしの間を洗浄することができる観点からすると、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、この隣り合う線材の端部どうしの間隔は、１〜２．５ｍｍ程度の範囲がより好ましく、更に、使用する線材の外形（前記断面円形状の線材部分における断面円形状の外形）の寸法に近似する寸法に設定することがより一層好ましい。このような寸法に各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔を設定することによって、線材部分の内側の洗浄や柄部の取付け部位の洗浄がより行い易くなる。さらに、各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔については、線材として比較的細い線材を使用する場合には比較的狭い寸法に設定し、また、線材として比較的太い線材を使用する場合には比較的大きい寸法に設定する。このような条件でその間隔の設定をした場合は、線材を取り付けるべき限られた領域である柄部の取付け部位の取り付け領域に対して、線材の取付け強度を維持しつつ線材の密度が高い配列を実現することができる。
【００２２】
一方、上記対向する２つの列を形成する状態で柄部の取付け部位に配置するときの複数の線材は、その各線材の両端部のうち一方の端部が前記対向する２つの列の一方の列に配置され、その他方の端部が前記２つの列の他方の列に配置され、かつ、その各線材の両端部が前記２つの列の間における中心を挟んで対向する位置に存在する状態で配置されるように構成することが好ましい。このように構成した場合は、複数の線材における一部の線材の両端部を同じ列に配置する場合に比べて、１本の線材の折り返す形状に曲げる部分（ループ）が他の全ての線材に対して交差する状態になる攪拌部を形成することができる。この結果、その攪拌部の攪拌作業時に動かすべき方向性が特に限定されなくなって攪拌効果の高い攪拌具にすることができるほか、攪拌部の頭部の形状をほぼ半球に見える形態に形成することができる。さらに、前記２つの列の間における中心の上方の位置を通過するとともに互いにほぼ等しい角度で交差して放射状に広がる状態になるよう配置して形成することで、各線材の端部を２列の状態に配置する場合でも、従来の攪拌具における攪拌部の形態に近づけて違和感をなくすことができる。
【発明の効果】
【００２３】
上記発明Ａ１の攪拌具によれば、攪拌部の頭部側領域に存在する線材の一部又は全部が少なくとも一部に断面形状がほぼ長方形状であってそのほぼ長方形状の長辺が所定の方向に向く状態になるよう配置された断面長方形状の線材部分として形成され、攪拌部の根元側領域に存在する線材の全部がその断面円形状の線材部分として形成され、それ以外の線材部分や線材が断面円形状の線材部分として形成されているので、攪拌部の攪拌作業に主に必要となる部位に上記した構成からなる断面長方形状の線材部分が存在していることになり、これにより攪拌部の攪拌性能を向上させることができる。この攪拌部については、それを構成する線材について太くしたり、本数を増やしたり、あるいは複数の屈曲部を形成するという対策をとる必要がないので、攪拌部の重量の増加や柔軟性の低下を招くことがなく、その攪拌部の攪拌性能を向上させることができる。
【００２４】
また、発明Ａ１の攪拌具によれば、攪拌部の根元側領域に存在する線材のすべてが断面円形状の線材部分であるとともに、攪拌部の頭部側領域に存在する線材についても断面長方形状の線材部分を形成していない線材部分又は線材が断面円形状の線材部分であり、しかも、断面長方形状の線材部分の外観が単純な平板状の形状であるので、攪拌作業を行うときに線材全体にわたって食材などが付着しにくくなり、その使用後における攪拌部の洗浄作業がしやすくなる。
【００２５】
上記発明Ａ２の攪拌具では、攪拌部における断面長方形状の線材部分が上記した断面形状で構成されているので、その攪拌部の断面長方形状の線材部分の存在によって攪拌性能が向上することに加え、その断面長方形状の線材部分の長辺と短辺が交差する角部が攪拌時に食材等を入れる容器の内面や縁部等に接触しても傷つけないか又は傷つけにくくなる。この他にも、断面長方形状の線材部分に、食材などがさらに付着しにくくなり、使用後における断面長方形状の洗浄部分の洗浄作業がさらにしやすくなる。
【００２６】
上記発明Ａ３の攪拌具では、攪拌部における断面長方形状の線材部分が断面円形状の線材部分と対比して上記した断面形状の関係になるよう構成されているので、例えば断面長方形の線材部分の断面積を例えば断面円形状の線材部分の断面積に近づけることができるので、全体が断面円形状だけからなる線材で構成された攪拌部と比較してほぼ近い重量とすることができ、この結果、ほぼ近い重量を保持したままで攪拌部の攪拌性能をさらに向上させることができる。
【００２７】
上記発明Ａ４の攪拌具では、発明Ａ３の攪拌具における攪拌部を構成する線材の断面長方形状の線材部分を比較的容易かつ安価に形成することができる。また、断面円形状からなる線材（原材料）を加圧成形して、断面長方形状の例えば板状の扁平な線材に加工するため、その断面長方形状の線材部分の断面積が原材料の線材の断面積とほぼ同等となり、全体が断面円形状の線材だけで構成される攪拌具とほぼ同じ重量にすることができ、また、その攪拌部の攪拌性能をさらに向上させることができる。
【００２８】
上記発明Ａ５の攪拌具では、複数の線材をその折り返し形状の折り返す部分で互いに上下方向にずらして交差させた状態で配置して攪拌部を構成する場合、その各線材の折り返す部分が交差する部位で最上位に位置する線材と最下位に位置する線材との間隔（距離）を短く抑えることができるとともに、重なり合う線材どうしが不要に引っ掛かりあうことがなく攪拌部の頭部側領域における線材部分の柔軟性を確保することができる。また、攪拌部の折り返す部分が断面円形状の線材部分であるため、攪拌作業において攪拌対象物を入れる容器の底面などに折り返す部分の一部が引っ掛かってしまうおそれがほとんどない。この結果、攪拌部による攪拌作業を良好に行うことが可能になり、またその線材の折り返し部分が交差する部位における洗浄がしやすくなる。
【００２９】
上記発明Ａ６の攪拌具では、攪拌部の頭部側領域に存在する線材部分の折り返す形状の最も外側に離れた部分どうしの間隔（距離）が異なった複数種の線材を混在させて配置しているため、攪拌部の頭部側領域を構成する線材が三次元的に多様な位置に存在して攪拌作業時に攪拌対象物と様々な位置で接触するようになる。これによっても、攪拌部の攪拌性能を向上させることができる。
【００３０】
上記発明Ａ７の攪拌具では、複数の線材の端部が柄部の取り付け部位に間隔をあけた２つの列を形成する状態で並べて配置されているので、その各線材の柄部に近い根元部分（付け根部分）の洗浄作業や、柄部の取り付け部位の取り付け領域内の洗浄作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施の形態１に係る攪拌具を示す正面図である。
【図２】図１の攪拌具を示す右側面図である。
【図３】図１の攪拌具を示す上面図である。
【図４】（ａ）は図１の攪拌具のＡ−Ａ線で切断したときの状態を示す一部断面説明図、（ｂ）はその攪拌具のＢ−Ｂ線で切断したときの状態を示す一部断面説明図である。
【図５】図１の攪拌具で使用する第一線材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図、（ｅ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図である。
【図６】図４（ｂ）の一部断面説明図における切断端面部を拡大して示す説明図である。
【図７】線材の板状の線材部分を拡大して示す断面図である。
【図８】線材の板状の線材部分の形成方法を示し、（ａ）は板状の線材部分の断面の状態について原材料の断面円形の線材と併せて示す説明図、（ｂ）は板状の線材部分の形成方法の原理を示す説明図である。
【図９】図５の第一線材の製造方法を示し、（ａ）はその製造方法である加圧成形法の構成を示す説明図、（ｂ）は加圧成形している状態を上面側から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）は（ｂ）のＮ−Ｎ線に沿う概略断面図である。
【図１０】（ａ）は図９の製造方法に用いる原材料としての線材の状態を示す正面図、（ｂ）はその製造方法で得られた線材の状態を示す説明図、（ｃ）は（ｂ）の線材における板状の線材部分の棒状の線材部分に対する寸法関係を示す説明図である。
【図１１】実施の形態２に係る攪拌具を示す右側面図である。
【図１２】図１１の攪拌具を示す上面図である。
【図１３】図１１の攪拌具で使用する第二線材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【図１４】図１３の第二線材の製造方法を示し、（ａ）はその製造方法である加圧成形法の構成を示す説明図、（ｂ）は加圧成形している状態を上面側から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）は（ｂ）のＮ−Ｎ線に沿う概略断面図である。
【図１５】（ａ）は図１４の製造方法に用いる原材料としての線材の状態を示す正面図、（ｂ）はその製造方法で得られた第二線材の状態を示す説明図である。
【図１６】実施の形態３に係る攪拌具を示す右側面図である。
【図１７】（ａ）は図１６の攪拌具を示す上面図、（ｂ）は図１６のＢ−Ｂ線で切断した端面部などの状態を示す説明図である。
【図１８】（ａ）は図１６の攪拌具の攪拌部を構成する第三線材を示す説明図、（ｂ）は図１６の攪拌具の攪拌部を構成する第四線材を示す説明図である。
【図１９】実施の形態４に係る攪拌具を示す正面図である。
【図２０】図１９の攪拌具を示す右側面図である。
【図２１】図１９の攪拌具を示す上面図である。
【図２２】（ａ）は図１９の攪拌具のＡ−Ａ線で切断したときの状態を示す一部断面説明図、（ｂ）はその攪拌具のＢ−Ｂ線で切断したときの状態を示す一部断面説明図である。
【図２３】図２２（ｂ）の一部断面説明図における切断端面部を拡大して示す説明図である。
【図２４】実施の形態５に係る攪拌具を示す右側面図である。
【図２５】図２４の攪拌具を示す上面図である。
【図２６】（ａ）は図２４の攪拌具のＡ−Ａ線で切断したときの状態を示す一部断面説明図、（ｂ）は図２４の攪拌具のＢ−Ｂ線で切断したときの切断端面部を拡大して示す説明図である。
【図２７】線材の板状の線材部分における断面形状の厚さと幅の比率の代表例を示す説明図である。
【図２８】攪拌具を構成する他の線材（第六線材）の構成例を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。（ａ）はその攪拌具の要部（柄部と線材端部の取付け構造部分）を示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２９】図２８の第六線材の製造方法を示し、（ａ）はその製造方法である加圧成形法の構成を示す説明図、（ｂ）は加圧成形している状態を上面側から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）は（ｂ）のＮ−Ｎ線に沿う概略断面図である。
【図３０】（ａ）は図３０の製造方法に用いる原材料としての線材の状態を示す正面図、（ｂ）はその製造方法で得られた第六線材の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施の形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００３３】
［実施の形態１］
図１から図４は、実施の形態１に係る攪拌具を示す。図１はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２はその攪拌具を右側面側から見たときの状態を示し、図３は図１の攪拌具を上面から見たときの状態を示し、図４はその攪拌具におけるＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線で切断した部分からそれぞれ見たときの状態を示し、図５はその攪拌具の攪拌部を構成する１つの線材及びその線材のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線でそれぞれ切断した端面部分をそれぞれ示している。
【００３４】
実施の形態１に係る攪拌具１Ａは、複数本の線材２で構成される攪拌部３Ａと、各線材２の端部を固定する取り付け部位４２Ａを有する柄部４Ａとを備えたものであり、例えば食材の攪拌、泡立て等の調理用攪拌具として使用される。攪拌部３Ａは実際に攪拌作業に使用される予定の部分であり、柄部４Ａは攪拌具１Ａを使用する人が手でもつ柄の部分である。
【００３５】
攪拌部３Ａは、図１〜図３に示すように、複数の線材２を折り返す形状に曲げるとともに攪拌作用を発揮させるよう互いに交差させて上下にずらした状態で配置し、また各線材２の両端部を柄部４Ａの取付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓ（図４（ａ）参照）内に集めて埋没させた状態で固定することで形成されている。取り付け領域Ｓは、取付け部位４２Ａのうち攪拌部３Ａを構成する複数の線材２の端部を実際に固定するために配置することが可能な領域である。
【００３６】
攪拌部３Ａでは、複数の線材２として、図４、図５等に示すように、柄部４に近い領域となる根元側領域Ｅ１に存在する部分の全域を断面形状が円形状である断面円形状の線材部分（換言すれば、棒状の線材部分）２１として形成し、その根元側領域Ｅ１を除く領域となる頭部側領域Ｅ２に存在する部分の全域を断面形状がほぼ長方形状である断面長方形状の線材部分（換言すれば、板状の線材部分）２２として形成してなる第一線材２３が８本使用されている。図５（ｂ）、（ｃ）は断面長方形状の線材部分２２の断面形状であるほぼ長方形状を示し、図５（ｄ）は断面円形状の線材部分２１の断面形状である円形状を示している。
【００３７】
この８本の第一線材２３Ａ〜２３Ｈはいずれも、その根元側領域Ｅ１になる断面円形状の線材部分２１が、柄部４Ａの取り付け部位４２Ａの表面４２ａからほぼ垂直に立ち上がって所定の距離Ｌ１だけ延びた後に外側に広がるように屈曲して互いに離れるよう直線状に延びる形状に成形されている。また、この第一線材２３Ａ〜２３Ｈはいずれも、その頭部側領域Ｅ２になる断面長方形状の線材部分２２が、断面円形状の線材部分２１と接続されて互いに離れるように直線状に延びた後にほぼ半円弧状に湾曲させられた形状に成形されている。線材２の根元側領域Ｅ１とは、例えば、図１や図５に示すように、攪拌部３Ａの全体の高さＨ（柄部４Ａの上端部から頂点Ｐまでの距離）に対して柄部４Ａの取り付け部位４２Ａの表面４２ａから約１／３前後の高さで設定されている領域である。
【００３８】
ここで、攪拌部３Ａにおける線材２の根元側領域Ｅ１の寸法については、攪拌部３Ａの全体の高さＨに対して、概ね１／５乃至４／５の範囲の高さで設定することができる。これは、根元側領域Ｅ１が全体の高さＨの１／５未満となる高さでは、攪拌部３Ａの全体の柔軟性が高すぎ攪拌操作がしづらくなるおそれがあり、また、根元側領域Ｅ１が攪拌部３Ａの全体の高さＨの１／５を超える高さの場合には、目的とする攪拌部３Ａの攪拌、泡立て等の性能の向上効果が期待できなくなるからである。
【００３９】
一方、攪拌部３Ａの攪拌、泡立て等の効果（性能）を向上させる観点からは、攪拌部３Ａにおける線材２の断面長方形状の線材部分となる頭部側領域Ｅ２については、例えば、攪拌部３Ａの頂点Ｐからの距離が、攪拌部３Ａの全体の高さＨに対して、概ね１／５乃至２／３の範囲の領域に設定することで攪拌部３Ａの攪拌、泡立て等の効果を向上させることができる。
【００４０】
また、攪拌部３Ａでは、図６に示すように、その第一線材２３における断面長方形状の線材部分２２の断面長方形状における長辺を、その長辺に沿う延長線（図中に点線で示す線）が柄部４Ａの取り付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓからほぼ垂直に立ち上がる（攪拌部３Ａの頂点Ｐに向かって延びる）筒状の仮想空間Ｋと交わる方向に向く状態になるよう配置している。図６中の符号Ｓａは、取り付け領域Ｓのほぼ中心点を示す。換言すれば、第一線材２３における断面長方形状の線材部分２２の断面長方形状における長辺２２ａのほとんどは、その長辺２２ａに沿う延長線が、取り付け領域Ｓの中心点Ｓａから延びる放射線に対してほぼ平行する方向に向く状態で配置されているとも言える。
【００４１】
線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、図７に示すように、その断面形状であるほぼ長方形状における長辺２２ａが直線状の辺になっており、また、そのほぼ長方形状における短辺２２ｂが外側に突出する円弧状の辺になっている。このように短辺２２ｂが直線状の辺になっていないため、ここでは断面長方形状の線材部分２２の断面形状について長方形状に近い形状であるという意味で「ほぼ長方形状」と称している。また、長辺２２ａと短辺２２ｂの一方又は双方が例えば上記の円弧状の辺になっていたとしても、長辺及び短辺を有して全体としての断面形状が長方形に近い形状を呈していれば、その形状について「ほぼ長方形状（断面長方形状）」と称する。一方、根元側領域Ｅ１を構成する断面円形状の線材部分２１についても、断面形状が必ずしも真円に近い円形である場合に限らず、断面形状が円形に近い楕円形状、多角形状等であっても、その周上の外径がほぼ同等に近い寸法であって全体として円形に近い形状を呈していれば、その断面形状を「断面円形状」と称する。
【００４２】
このような断面長方形状の線材部分２２は、図８に示すように、断面円形状の線材２の所要部分を、成形面が平面の１対の加圧板９０，９１の間において所要の圧力Ｆをかけて扁平させるように押しつぶして加圧成形することにより製作することができる。このように加圧成形することにより、断面形状が円形状の線材２は、その加圧板９０，９１の平面が接触して加圧される線材部分が平面状に成形され、その加圧板９０，９１が接触しない残りの線材部分が断面形状の円形状の一部である円弧状の形状が残されて曲面状に成形され、これにより、全体として扁平した状態に押し潰されて断面形状がほぼ長方形状である板状の形態になる。このとき平面状に成形された部分が断面長方形状の線材部分２２の断面形状であるほぼ長方形状における長辺２２ａになり、その円弧状に残った状態に成形された部分が断面長方形状の線材部分２２の断面形状であるほぼ長方形状における短辺２２ｂになる。
【００４３】
また、線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、図７に示すように、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａどうしの間隔に相当する厚さ（ｄ）とその断面形状のほぼ長方形状における短辺２２ｂどうしの間隔に相当する幅（ｗ）の比率（ｄ：ｗ）が約１：２（＝ｄ：ｗ）となる断面形状になるよう設定されている。
【００４４】
実施の形態１では、線材２３として、直線状の形状のときの全長が約４６ｃｍである８本のステンレス製線材２３Ａ〜２３Ｈを使用している。そして、各線材２３はいずれも、その断面円形状の線材部分２１が外径１．６ｍｍの円形状からなる断面形状であり、その断面長方形状の線材部分２２が長辺２２ａの間隔である厚さｄが１．１ｍｍ、短辺２２ｂの間隔である幅ｗが約２．２ｍｍとなり全体としてほぼ長方形状からなる断面形状であるものを使用している。また、この第一線材２３で構成される攪拌部３Ａは、その全高さＨが約１９ｃｍに設定され、第一線材２３の根元側領域Ｅ１の高さが約７〜９ｃｍに設定されている。
【００４５】
柄部４Ａは、所要の長さからなる棒状の柄本体４１Ａと、柄本体４１Ａの一端部に形成される線材２の端部を埋没させた状態で固定するための取付け部位４２Ａとで構成されている。
【００４６】
実施の形態１では、柄部４Ａとして、断面がほぼ楕円形である棒体からなる柄本体４１Ａと、その柄本体４１Ａの一端部を少し外側に広げて端部形状がほぼ長方形状となる取り付け部位４２Ａを有する構造のものを用いている。柄本体４１Ａは、例えば長辺が２８ｍｍ×短辺が２１ｍｍのほぼ楕円形の断面形状からなり、長さが約１１ｃｍの棒状の形態のものを使用している。この柄本体４１Ａは、中空構造でなく、空洞がない中実構造である。取り付け部位４２Ａは、例えば、窪みと、線材２の端部を固定するよう取り付けたうえでその窪みに嵌め入れて固着する嵌合体で構成されている。取り付け部位４２Ａは、例えば長辺と短辺が共に曲線状であって長辺約３３ｍｍ×短辺約３０ｍｍという寸法であるほぼ長方形状の断面形状からなり、長さが約２．５ｃｍの外観の形態からなるものを使用している。取り付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓは、その断面形状とほぼ同じ寸法及び形状になっている。柄部４Ａは、その全体が例えばナイロン、ＡＢＳ、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いて成形することで作製される。ただし、柄部４Ａの材質、寸法等については、その用途、使用環境等の条件に応じて任意に選定することができ、特に限定されるものでない。
【００４７】
また、攪拌部３Ａを構成する各線材２３Ａ〜２３Ｈの両端部は、図４等に示すように、柄部４Ａの取り付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓ内において、間隔Ｌをあけた２つの直線状の列を形成する状態に並べて配置されている。なお、同じ列に配置される線材２３どうしも間隔ｎをあけて配置されているが、その間隔ｎは２列の間隔Ｌに比べると小さい（ｎ＜Ｌ）。２列の間隔Ｌについては、各線材２３の根元側領域（さらにその付け根部分）の内側や、柄部４Ａの取り付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓにおける列の間となる部分等を洗浄するための既製の歯ブラシ等の洗浄具（の洗浄作業部分）が少なくとも通過できる寸法にするとよい。実施の形態１では、間隔Ｌを１２〜１６ｍｍの範囲内で設定している。
【００４８】
根元側領域Ｅ１が断面円形状の線材部分２１として、頭部側領域Ｅ２が断面長方形状の線材部分２２として形成されている第一線材２３は、例えば、次のようにして製造される。
【００４９】
すなわち、この線材２３は、図９（ａ）に示すように、原材料として断面形状が円形状の線材２０（図１０（ａ）参照）を使用し、その線材２０のうち頭部側領域Ｅ２にすべき部分を、加圧成形金型９Ａ，９Ｂの間に挟んで加圧成形することにより製造される。加圧成形金型９Ａ，９Ｂは、成形面９２が平面になっており、その端部の一部（線材２の根元側領域Ｅ１と頭部側領域Ｅ２の境界部分に相当する位置となる端部部分）に傾斜する切り欠き面（加圧調整成形部）９３が形成されている。
【００５０】
この製造は、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、原材料としての線材２０を前記した折り曲げ形状などに予め成形したものを、加圧成形金型９Ａ，９Ｂの間に頭部側領域Ｅ２となる部分が存在する状態に挟んで所要の圧力Ｆで加圧することで行う。これにより、その線材２０の加圧成形金型９Ａ，９Ｂの成形面９２で加圧された部分が、図１０（ｂ）等に示すように、断面形状がほぼ長方形状になった断面長方形状の線材部分２２として形成される。また、線材２の根元側領域Ｅ１と頭部側領域Ｅ２の境界部分２４は、加圧成形金型９Ａ，９Ｂの切り欠き面９３により断面形状が円形状からほぼ長方形状に徐々に扁平して広がった形状として形成される（図５（ｅ）参照）。なお、線材２０の根元側領域Ｅ１に相当する部分は、加圧成形されないため、図１０（ｂ）等に示すように、断面形状が円形状である断面円形状の線材部分２１となる。
【００５１】
この結果、図５や図１０（ｂ）に示すような断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２が混在する形状の線材２３を比較的容易に得ることができる。また、断面長方形状の線材部分２２については、その角部を丸めるための研削等の作業が不要であり、コスト的にも安価に形成することができる。このようにして製造された線材２３の断面長方形状の線材部分２２は、図１０（ｃ）に示すように、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａの間隔である厚さｄが断面円形状の線材部分２１の断面形状の円形状の外径Ｄよりも小さくなり、そのほぼ長方形状における短辺２２ｂの間隔である幅ｗが断面円形状の線材部分２１の外径Ｄよりも大きくなるという寸法関係になる。さらに、このように加圧成形により断面長方形状の線材部分２２を形成した場合は、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａどうしの間隔に相当する厚さｄとその断面形状のほぼ長方形状における短辺２２ｂどうしの間隔に相当する幅ｗを比較的容易に調節することができ、厚さｄと幅ｗの比率（ｄ：ｗ）を所要の値に設定した断面長方形状の線材部分２２を容易に形成することが可能になる。
【００５２】
そして、実施の形態１に係る攪拌具１Ａは、次のようにして使用される。
【００５３】
すなわち、攪拌具１Ａは、例えば調理対象の食材を水等の液体と混ぜて攪拌する際に、その柄部４Ａ（の柄本体４１Ａ）が使用者の手で持たれ、その攪拌部３Ａの第一線材２３のうち主に頭部側領域Ｅ２の部分が容器に収容された攪拌対象物である食材等のなかに入れられ、その状態において任意のかき混ぜる方向に動かされることによって使用される。これにより、食材等の攪拌対象物が攪拌部３Ａの攪拌作用を受けて攪拌される。
【００５４】
この攪拌作業では、攪拌部３Ａの第一線材２３の頭部側領域Ｅ２に存在する部分が断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、断面形状が円形状の線材で攪拌する場合に比べて、攪拌対象物に対する抵抗が大きくなり、しかも空気の取り込み量も増えるので、攪拌性能（泡立て性能を含む）が高まり、効率よく攪拌（泡立て）を行うことができる。
【００５５】
また、複数の線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａが攪拌部３Ａの内部側に存在する筒状の仮想空間Ｋと交わる方向に向く状態で配置されているので、攪拌対象物のなかで柄部４Ａをほぼ中心（軸）にして攪拌部３Ａをほぼ円軌道を描くように回転移動させると、その断面長方形状の線材部分２２の長辺２２ａが移動する後方に小さな渦（例えばカルマン渦）が発生しやすくなり、これによっても攪拌性能が高まり、効率のよい攪拌を行うことが可能になる。
【００５６】
さらに、複数の線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状がほぼ長方形状になるよう形成されているため、前記した攪拌性能が向上することに加え、そのほぼ長方形状における長辺２２ａと短辺２２ｂが交差する角部が丸みを帯びた形状となっていて直角の形状になっていないので、その角部が攪拌対象物を入れた容器の内面や縁部にたとえ接触した場合であっても、その内面や縁部などを傷つけることがないか又は傷つけにくくなる。
【００５７】
また、攪拌具１Ａは、その使用した後に攪拌部３Ａ等が洗浄される。
【００５８】
この際、攪拌具１Ａにおいては、その攪拌部３Ａの根元側領域Ｅ１に存在する第一線材２３のすべてが断面円形状の線材部分２１として形成されており、その頭部側領域Ｅ２に存在する線材２３のすべてが平板状で単純な断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、線材２３の全体にわたって食材等の攪拌対象物が付着しにくく、しかも、その使用後における洗浄作業がしやすく、その付着した攪拌対象物を容易に取り除くこともできる。さらに、断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状のほぼ長方形状における短辺が外側に突出した円弧状の形状になっているので、それによっても断面長方形状の線材部分２２に攪拌対象物が付着しにくく、しかも、付着した攪拌対象物を容易に取り除くこともできる。
【００５９】
また、この攪拌具１Ａでは、攪拌部３Ａの第一線材２３の端部が柄部４Ａの取り付け部位４２Ａにおいて、間隔Ｌをあけた直線状の２つの列を形成する状態で配置されているので、その２つの列を形成するように配置された線材２３の端部どうしの間に間隔Ｌに対応して貫通する空間Ｑが存在する。このため、攪拌部３Ａにおける各線材２３（Ａ〜Ｈ）の根元側領域Ｅ１における部分の洗浄に際しては、その空間Ｑに対して歯ブラシ、洗浄スポンジ等の洗浄具の洗浄作業部分（例えば歯ブラシの場合はそのブラシ毛が設けられた部分）を差し入れた状態で洗浄作業を行うことができる。また、その線材２３の端部が形成する２つの列の間となる柄部４Ａの取り付け部位４２Ａの表面４２ａについても、洗浄具の洗浄作業部を差し入れた状態で洗浄作業を行うことができる。
【００６０】
さらに、空間Ｑは、図２に示すように、柄部４Ａの取付け部位４２Ａの表面４２ａから少なくとも攪拌部３Ａを構成する各第一線材２３（Ａ〜Ｈ）の折り返す形状に曲げる最も外側となる部分（２３ｅ）に至るまでの範囲において、２列の間隔Ｌを保持してほぼ直線状に立ち上がる形状の隙間空間Ｑ´として存在している。また、この直線状に長く延びる隙間空間Ｑ´は、２つの直線状の列を形成する線材２３（Ａ〜Ｈ）のうち各列の両端部に配置されて対峙する線材２３（Ａ，Ｈ）が、２列の間隔Ｌを保ちつつほぼ平行に立ち上がる形状に設定されていることで形成されている。この隙間空間Ｑ´は、洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、その洗浄作業をより一層行い易くする。
【００６１】
この他にも、攪拌部１Ａにおいては、線材２３の断面長方形状の線材部分２２の断面形状（厚さｄと幅ｗ）が断面円形状の線材部分２１の断面形状（外径Ｄ）と対比して前述したような特定の寸法関係にあるため、断面長方形状の線材部分２２の柔軟性を確保することができ、これによっても良好な攪拌性能が得られる。また、線材２３の断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２との境界部２４は、厚さがなめらかに変化して切り替わるような形状（図５（ｅ））で形成されているため、その境界部２４が急に厚さが異なる断面長方形状の線材部分２２になる形状に形成された場合に比べて、応力集中が緩和されて曲がり難くなり、これにより機械的な強度が保たれ、耐久性も確保される。
【００６２】
［実施の形態２］
図１１から図１３は、実施の形態２に係る攪拌具を示す。図１１はその攪拌具の右側面側から見たときの状態を示し、図１２はその攪拌具の上面側から見たときの状態を示し、図１３はその攪拌具の攪拌部を構成する線材の構成を示している。
【００６３】
実施の形態２に係る攪拌具１Ｂは、その攪拌部３を構成する線材２として異なる構成の線材２５を適用している。これ以外については、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａと同じ構成になっている。このため、図１１に示す攪拌具１ＢのＡ−Ａ線で切断したときの状態とそのＢ−Ｂ線で切断したときの状態は、図示していないが、実施の形態１に係る攪拌具１ＡのＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線でそれぞれ切断したときの状態（図４）とほぼ同じ内容（図４の各分図を右方向に９０°回転させた状態）になる。
【００６４】
線材２５は、図１３等に示すように、頭部側領域Ｅ２に存在する部分のうち折り返す形状の折り返し部分２６を前記した断面形状が円形状である断面円形状の線材部分２１として形成している点で実施の形態１における第一線材２３と大きく異なっており、それ以外についてはほぼ同じ構成になっている。つまり、この第二線材２５は、その根元側領域Ｅ１に存在する部分を断面円形状の線材部分２１として形成し、その頭部側領域Ｅ２に存在する部分（折り返し部分２６を除く）を断面長方形状の線材部分２２として形成し、その頭部側領域Ｅ２に存在する部分のうち折り返し部分２６を断面円形状の線材部分２１として形成している。
【００６５】
また、実施の形態２では、８本のステンレス製の第二線材２５Ａ〜２５Ｈを使用している。その各線材２５はすべて、その断面円形状の線材部分２１がいずれも直径１．８ｍｍの円形状からなる断面形状であり、その板状の線材部分２２が長辺２２ａの間隔である厚さｄが１．１ｍｍ、短辺２２ｂの間隔である幅ｗが２．８ｍｍとなり、全体としてほぼ長方形状からなる断面形状であるものを使用している。このため、線材２５における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状の厚さｄ及び幅ｗの比率（ｄ：ｗ）が約１：２．６となる断面形状になっている。
【００６６】
このような第二線材２５Ａ〜２５Ｈで構成される攪拌部３Ｂは、図１１と図１２に示すように、その各線材２５を折り返す形状の折り返し部分２６で互いに交差させて上下にずらした状態で配置し、またその各線材２５の両端部を柄部４Ａの取付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓ内に間隔Ｌをあけた２つの直線状の列を形成するように集めて埋没させた状態で固定することによって形成されている。
【００６７】
この攪拌部３Ｂでは、その各線材２５の折り返す部分２６が互いに交差する部位において最上位に位置する線材２５ｈ（この例では線材２５Ｈ）とその最下位に位置する線材２５ｋ（この例では線材２５Ｄ）との間隔（交差部の高低差）Ｊ２を、実施の形態１における攪拌部３Ａのように断面長方形状の線材部分２２が互いに交差することになる交差部の高低差Ｊ１（図２）に比べて小さくすること（Ｊ２＜Ｊ１）ができる。
【００６８】
また、この攪拌部３Ｂでは、その各線材２５の折り返す部分２６が断面円形状の線材部分２１どうしで交差するので、実施の形態１における攪拌部３Ａのように断面長方形状の線材部分２２どうしが交差する場合のように線材どうしが不要に引っ掛かってしまうことがなく、頭部側領域Ｅ２における線材部分の柔軟性を確保することができる。また、攪拌部３Ｂの最高位である頂点Ｐとその周辺部分（要するに折り返し部分２６）に断面円形状の線材部分２１が存在するので、その頂点Ｐとその周辺部分に断面長方形状の線材部分２２が存在する場合に比べて、頂点Ｐやその周辺部分に存在する線材部分２１が攪拌具１Ｂの取り扱い中に他のものに引っ掛かることが少なくなり、引っ掛かることで曲げられて変形させられてしまうおそれも少なくなる。
【００６９】
さらに、この攪拌部３Ｂは、その折り返す部分２６の最上位に位置する線材２５ｈなどが断面円形状の線材部分２１であるため、攪拌対象物を入れた容器の底部などに不要に引っ掛かるおそれがない。このため、この攪拌部３Ｂによれば、攪拌作業を良好に行うことができ、また、その折り返し部分２６の交差する部位における洗浄も行いしやすい。
【００７０】
そして、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂによる攪拌作業では、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合とほぼ同様に、攪拌部３Ｂの第二線材２５の頭部側領域Ｅ２に存在する主な部分（折り返し部分２６を除く部分）が断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、攪拌性能（泡立て性能を含む）が高まり、効率よく攪拌（泡立て）を行うことができる。
【００７１】
また、複数の線材２５における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａが実施の形態１の場合と同様に特定の方向に向く状態で配置されているので、これによっても攪拌性能が高まり、効率のよい攪拌を行うことが可能になる。
【００７２】
さらに、複数の線材２５における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状がほぼ長方形状になるよう形成されているため、前記した攪拌性能が向上することに加え、そのほぼ長方形状における長辺２２ａと短辺２２ｂが交差する角部が攪拌対象物を入れた容器の内面や縁部にたとえ接触した場合であっても、その内面や縁部などを傷つけることがないか又は傷つけにくくなる。
【００７３】
また、攪拌具１Ｂは、その使用した後に攪拌部３Ｂ等が洗浄される。
【００７４】
この際、攪拌具１Ｂにおいては、その攪拌部３Ｂの根元側領域Ｅ１に存在する第二線材２５のすべてが断面円形状の線材部分２１として形成されており、その頭部側領域Ｅ２に存在する線材２５の主な部分（折り返し部分２６を除く部分）が平板状で単純な断面長方形状の線材部分２２として形成されており、その折り返し部分２６のすべてが断面円形状の線材部分２１として形成されている。このため、第二線材２５の全体にわたって食材等の攪拌対象物が付着しにくく、しかも、その使用後における洗浄作業がしやすく、その付着した攪拌対象物を容易に取り除くこともできる。
【００７５】
また、攪拌具１Ｂの攪拌部３Ｂにおける他の攪拌性能の向上や洗浄のしやすさは、実施の形態１の攪拌部３Ａついて説明した同じ理由により、ほぼ同様に得られる。
【００７６】
実施の形態２における第二線材２５は、例えば、次のようにして製造される。
【００７７】
すなわち、線材２５は、図１４（ａ）に示すように、原材料として断面形状が円形状の線材２０（図１５（ａ）参照）を使用し、その線材２０のうち折り返し部分２６を除く頭部側領域Ｅ２になる部分を、加圧成形金型９Ｃ，９Ｄの間に挟んで加圧成形することにより製造される。加圧成形金型９Ｃ，９Ｄは、その成形面９２が平面になっており、その端部の一部（線材２の根元側領域Ｅ１と頭部側領域Ｅ２の境界部分及び頭部側領域Ｅ２と折り返し部分２６の境界部分にそれぞれ相当する位置となる端部部分）に傾斜する切り欠き面９３が形成されている。
【００７８】
この製造は、図１４（ｂ）、（ｃ）に示すように、原材料としての線材２０を前記した折り曲げ形状などに予め成形したものを、加圧成形金型９Ｃ，９Ｄの間に折り返し部分２６を除く頭部側領域Ｅ２となる部分が存在する状態に挟んで所要の圧力Ｆで加圧することで行う。これにより、その線材２０の加圧成形金型９Ｃ，９Ｄの成形面９２で加圧された部分が、図１５（ｂ）等に示すように、ほぼ長方形状の断面形状になった断面長方形状の線材部分２２として形成される。また、線材２の根元側領域Ｅ１と頭部側領域Ｅ２の境界部分２４と頭部側領域Ｅ２と折り返し部分２６の境界部分は、加圧成形金型９Ｃ，９Ｄの切り欠き面９３により断面形状が円形状からほぼ長方形状に徐々に扁平して広がった形状として形成される（図５（ｅ）参照）。なお、線材２０の根元側領域Ｅ１に相当する部分は、加圧成形されないため、図１５（ｂ）等に示すように、断面形状が円形状である断面円形状の線材部分２１となる。この結果、図１３や図１５（ｂ）に示すような形状の第二線材２５を比較的容易に得ることができる。
【００７９】
［実施の形態３］
図１６及び図１７は、実施の形態３に係る攪拌具を示す。図１６はその攪拌具の右側面側から見たときの状態を示し、図１７はその攪拌具の上面から見たときの状態などを示している。
【００８０】
実施の形態３に係る攪拌具１Ｃは、その攪拌部３を構成する線材２として異なる構成の線材２７，２８を適用している。これ以外については、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａと同じ構成になっている。このため、図１６に示す攪拌具１ＢのＡ−Ａ線で切断したときの状態は、実施の形態１に係る攪拌具１ＡのＡ−Ａ線で切断したときの状態（図４（ａ））とほぼ同じ内容（図４の分図（ａ）を右方向に９０°回転させた状態）になる。
【００８１】
攪拌具１Ｃにおける攪拌部３Ｃは、２種類の線材２７，２８（第三線材２７と第四線材２８）を用いて構成している。この第三線材２７と第四線材２８は、基本的に、実施の形態１における線材２３と同様に根元側領域Ｅ１に存在する部分のすべてを断面円形状の線材部分２１として形成し、頭部側領域Ｅ２に存在する部分のすべてを断面長方形状の線材部分２２として形成したものであるが、その折り返し形状の最も外側に位置する部分２６ｅどうし及び部分２７ｅどうしをそれぞれ結ぶ直線の長さ（折り返し形状の最大幅）Ｍ１，Ｍ２が異なる寸法に設定されている点で相違するものである。つまり、第三線材２７は、その折り返し形状の最大幅Ｍ１が、第四線材２８の折り返し形状の最大幅Ｍ２よりも広い寸法（Ｍ１＞Ｍ２）になるように設定したものである。
【００８２】
また、実施の形態３では、第三線材２７として４本（２６Ａ〜２６Ｄ）使用し、第四線材２８として４本（２７Ａ〜２７Ｄ）使用している。第三線材２７と第四線材２８はいずれも、実施の形態１における第一線材２３と同様に、その断面円形状の線材部分２１が直径１．６ｍｍの円形状からなる断面形状であり、その断面長方形状の線材部分２２が長辺２２ａの間隔である厚さｄ＝１．１ｍｍ、短辺２２ｂの間隔である幅ｗ＝２．２ｍｍとなって全体としてほぼ長方形状からなる断面形状であるものであるが、第三線材２７の折り返し形状の最大幅Ｍ１が約８０ｍｍに設定され、第四線材２８の折り返し形状の最大幅Ｍ２が約６０ｍｍに設定されている。
【００８３】
このような第３線材２７Ａ〜２７Ｄ及び第四線材２８Ａ〜２８Ｄで構成される攪拌部３Ｃは、図１６と図１７に示すように、その２種類の線材２７，２８を交互に並べて配置するとともに、その各折り返す形状の折り返し部分で互いに交差させて上下に適宜配分してずらした状態で配置することで形成されている。また、その各線材２７，２８の両端部を柄部４Ａの取付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓ内に間隔Ｌをあけた２つの直線状の列を形成するように集めて埋没させた状態で固定することによって形成されている。
【００８４】
この攪拌部３Ｃでは、４本の第三線材２７Ａ〜２７Ｄの各折り返し部分の最外部２７ｅを通過するように形成される第一仮想円Ｔ１と、４本の第四線材２８Ａ〜２８Ｄの各折り返し部分の最外部２８ｅを通過するように形成される第二仮想円Ｔ２が存在する形態になる。第一仮想円Ｔ１の直径は、第三線材２７の折り返し形状の最大幅Ｍ１にほぼ相当する。第二仮想円Ｔ２の直径は、第四線材２８の折り返し形状の最大幅Ｍ２にほぼ相当する。
【００８５】
このため、この攪拌部３Ｃは、例えば、柄部４Ａの取り付け領域Ｓの中心点Ｓａを中心（回転軸）にして回転させた場合、各線材２７，２８の頭部側領域Ｅ２に存在して折り返し形状の最外部２７ｅ、２８ｅとその前後に存在する断面長方形状の線材部分２２が、前記第一仮想円Ｔ１と第二仮想円Ｔ２に沿った２種類の円軌道をそれぞれ別々に移動するよう動くことになるので、その断面長方形状の線材部分２２が１つの円軌道のみを移動する攪拌部（実施の形態１〜２のような攪拌部３Ａ，３Ｂ）に比べて、攪拌することができる幅がおよそ２倍に広がるようになり、この結果、その攪拌性能が大幅に向上するようになる。
【００８６】
そして、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃによる攪拌作業では、基本的に、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合とほぼ同様に、攪拌部３Ｃを構成する第三線材２７及び第四線材２８の頭部側領域Ｅ２にそれぞれ存在する部分が断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、攪拌性能（泡立て性能を含む）が高まり、効率よく攪拌（泡立て）を行うことができる。この攪拌性能の向上に加えて、上記したような各線材２７，２８の断面長方形状の線材部分２２が２つの円軌道を別々に移動するようになることで、その攪拌性能が大幅に向上するようになる。
【００８７】
また、２種類の線材２７，２８における断面長方形状の線材部分２２はいずれも、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａが実施の形態１の場合と同様に特定の方向に向く状態で配置されているので（図１７（ｂ）参照）、これによっても攪拌性能が高まり、効率のよい攪拌を行うことが可能になる。
【００８８】
さらに、２種類の線材２７，２８における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状がほぼ長方形状になるよう形成されているため、前記した攪拌性能が向上することに加え、そのほぼ長方形状における長辺２２ａと短辺２２ｂが交差する角部が攪拌対象物を入れた容器の内面や縁部にたとえ接触した場合であっても、その内面や縁部などを傷つけることがないか又は傷つけにくくなる。
【００８９】
また、攪拌具１Ｃは、その使用した後に攪拌部３Ｂ等が洗浄される。
【００９０】
この際、攪拌具１Ｃにおいては、その攪拌部３Ｃの根元側領域Ｅ１に存在する第三線材２７及び第四線材２８の部分のすべてが断面円形状の線材部分２１として形成されており、その頭部側領域Ｅ２に存在する線材２７，２８のすべての部分が平板状で単純な断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、線材２７，２８の全体にわたって食材等の攪拌対象物が付着しにくく、しかも、その使用後における洗浄作業がしやすく、その付着した攪拌対象物を容易に取り除くこともできる。
【００９１】
また、攪拌具１Ｃの攪拌部３Ｃにおける他の攪拌性能の向上や洗浄のしやすさは、実施の形態１の攪拌部３Ａについて説明した同じ理由により、ほぼ同様に得られる。
【００９２】
［実施の形態４］
図１９から図２１は、実施の形態４に係る攪拌具を示す。図１９はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２０はその攪拌具を右側面側から見たときの状態を示し、図２１は図１９又は図２０の攪拌具を上面側から見たときの状態を示している。
【００９３】
実施の形態４に係る攪拌具１Ｄは、その柄部４として異なる構成の柄部４Ｂを適用しているとともに、その柄部４Ｂに対応して攪拌部３を構成する複数の線材２の配置について一部異ならせている。これ以外については、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａと同じ構成になっている。攪拌具１Ｄの攪拌部３Ｄは、実施の形態１における攪拌部３Ａと同様に、８本の第一線材２３（図５から図７等を参照）で構成されている。
【００９４】
攪拌具１Ｄの柄部４Ｂは、断面が約２５ｍｍの円形であって長さが約１１ｃｍの棒体からなる柄本体４１Ｂと、その柄本体４１Ｂの一端部を少し外側に広げて端部形状が円形となる取り付け部位４２Ｂを有する構造のものを用いている。取り付け部位４２Ｂは、例えば、窪みと、線材２３の端部を固定するよう取り付けたうえでその窪みに嵌め入れて固着する嵌合体で構成されている。取り付け部位４２Ｂは、例えば直径２８ｍｍの円形状の断面形状からなり、長さが約２．５ｃｍである外観の形態からなるものを使用している。取り付け部位４２Ｂの取り付け領域Ｓは、その断面形状とほぼ同じ寸法及び形状になっている。
【００９５】
攪拌部３Ｄは、図１９と図２２に示すように、８本の第一線材２３Ａ〜２３Ｈを折り返す形状の折り返し部分で互いに交差させて上下にずらした状態で配置し、またその各線材２３の両端部を柄部４Ｂの取付け部位４２Ｂの円形状の取り付け領域Ｓ内に円を形成するよう集めて埋没させた状態で固定することによって形成されている。各線材２３の端部は、図２２（ａ）に示すように、互いに同じ間隔をあけて円形を形成するように並べた状態で配置されている。
【００９６】
そして、実施の形態４に係る攪拌具１Ｄによる攪拌作業では、基本的に、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合とほぼ同様に、攪拌部３Ｄの線材２３の頭部側領域Ｅ２に存在する部分のすべてが断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、攪拌性能（泡立て性能を含む）が高まり、効率よく攪拌（泡立て）を行うことができる。
【００９７】
また、攪拌部３Ｄを構成する第一線材２３はいずれも、図２３に示すように、その断面長方形状の線材部分２２の断面形状であるほぼ長方形状における長辺を、その長辺に沿う延長線（点線）が柄部４Ｂの取り付け部位４２Ｂにおける円形の取り付け領域Ｓからほぼ垂直に立ち上がる円筒状の仮想空間Ｋ２と交わる方向に向く状態になるように配置している。換言すれば、第一線材２３における断面長方形状の線材部分２２の断面長方形状における長辺２２ａのすべては、その長辺２２ａに沿う延長線が、円形の取り付け領域Ｓの中心点Ｓａから延びる放射線に対してほぼ平行する方向に向く状態で配置されているとも言える。このため、この攪拌部３Ｄにおいても、その断面長方形状の線材部分２２の断面形状であるほぼ長方形状における長辺２２ａが実施の形態１の場合と同様に特定の方向に向く状態で配置されているので（図２３参照）、これによっても攪拌性能が高まり、効率のよい攪拌を行うことが可能になる。
【００９８】
さらに、第一線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状がほぼ長方形状になるよう形成されているため、前記した攪拌性能が向上することに加え、そのほぼ長方形状における長辺２２ａと短辺２２ｂが交差する角部が攪拌対象物を入れた容器の内面や縁部にたとえ接触した場合であっても、その内面や縁部などを傷つけることがないか又は傷つけにくくなる。
【００９９】
また、攪拌具１Ｄは、その使用した後に攪拌部３Ｄ等が洗浄される。
【０１００】
この際、攪拌具１Ｄにおいては、その攪拌部３Ｄの根元側領域Ｅ１に存在する線材２３の部分のすべてが断面円形状の線材部分２１として形成されており、その頭部側領域Ｅ２に存在する線材２３のすべての部分が平板状で単純な断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、線材２３の全体にわたって食材等の攪拌対象物が付着しにくく、しかも、その使用後における洗浄作業がしやすく、その付着した攪拌対象物を容易に取り除くこともできる。
【０１０１】
［実施の形態５］
図２４と図２５は、実施の形態５に係る攪拌具を示す。図２４はその攪拌具の右側面側から見たときの状態を示し、図２５はその攪拌具の上面側から見たときの状態を示している。
【０１０２】
実施の形態５に係る攪拌具１Ｅは、その攪拌部３を構成する線材２として実施の形態１における第一線材２３と全域の断面形状が円形状からなる第五線材２０とを組み合わせて適用しているとともに、その攪拌部３を構成する複数の線材２の端部の柄部４に対する配置について一部異ならせている。これ以外については、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａの攪拌部３Ａや実施の形態４に係る攪拌具１Ｄの柄部４Ｂと同じ構成になっている。
【０１０３】
第五線材２０は、例えば、実施の形態１における第一線材２３を製造するときに使用する原材料としての線材２０（図１０（ａ）参照）である。この線材２０は、その根元側領域Ｅ１と頭部側領域Ｅ２に存在する部分のすべてを前記したような断面円形状の線材部分２１として形成したものである。実施の形態５では、第五線材２０として断面形状が直径１．６ｍｍの円形状のステンレス製の線材を使用している。
【０１０４】
攪拌具１Ｅの攪拌部３Ｅは、６本の第一線材２３Ａ〜２３Ｆと２本の第五線材２０Ａ，２０Ｂを用いて構成されている。具体的には、図２４、図２５、図２６（ａ）等に示すように、その第五線材２０Ａと６本の第一線材２３Ａ〜２３Ｆと第五線材２０Ｂをこの順に並べて、その各線材２３，２０を折り返す形状の折り返し部分で互いに交差させて上下にずらした状態で配置したうえで、その各線材２３，２０の両端部を、柄部４Ｂの取付け部位４２Ｂの円形の取り付け領域Ｓ内に間隔Ｌ２をあけた２つの円弧曲線状の列が形成されるように集めた状態にして最後に柄部４Ｂの取り付け部位４２Ｂに埋没させた状態で固定することによって形成されている。
【０１０５】
この攪拌部３Ｅでは、柄部４Ｂの取り付け部位４２Ｂの円形の取り付け領域Ｓ内において、２本の第五線材２０Ａ，２０Ｂの両端部が間隔Ｌ２をあけて対峙するような状態に配置され、残りの６本の第一線材２３Ａ〜２３Ｆの両端部が第五線材２０Ａ，２０Ｂの両端部をそれぞれ起点にして外側に膨らむ円弧の曲線を描くような２つの列を形成するように並べた状態で配置されている（図２６（ａ））。また、攪拌部３Ｅでは、２本の第五線材２０Ａ，２０Ｂが、間隔Ｌ２をあけて柄部４Ｂの取り付け部位４２Ｂからほぼ垂直の状態で平行に立ち上がった後、頭部側領域Ｅ２の最高位の頂点Ｐ付近で交差するような状態で取り付けられている（図２４、図２５）。上記間隔Ｌ２は約１０ｍｍであり、各線材２３，２０の両端部が円弧曲線状に配置されている円弧の半径は約１２ｍｍである。
【０１０６】
そして、実施の形態５に係る攪拌具１Ｅによる攪拌作業では、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合とほぼ同様に、攪拌部３Ｅを構成する６本の第一線材２３の頭部側領域Ｅ２に存在する部分のすべてが断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、攪拌性能（泡立て性能を含む）が高まり、効率よく攪拌（泡立て）を行うことができる。
【０１０７】
また、攪拌部３Ｅを構成する６本の第一線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、図２６（ｂ）に示すように、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａを、実施の形態４の場合（図２３）と同様に特定の方向に向く状態で配置されているので、これによっても攪拌性能が高まり、効率のよい攪拌を行うことが可能になる。
【０１０８】
さらに、６本の第一線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状がほぼ長方形状になるよう形成されているため、前記した攪拌性能が向上することに加え、そのほぼ長方形状における長辺２２ａと短辺２２ｂが交差する角部が攪拌対象物を入れた容器の内面や縁部にたとえ接触した場合であっても、その内面や縁部などを傷つけることがないか又は傷つけにくくなる。
【０１０９】
また、攪拌部３Ｅは、それを構成する２本の第五線材２０Ａ，２０Ｂが攪拌部３Ｅの頂点Ｐになる部分で断面円形状の部分どうしを交差させているので、実施の形態１や実施の形態４における攪拌部３Ａ、３Ｄのように各線材の断面長方形状の線材部分２２どうしを交差させている場合と比較して、線材どうしが不要に引っ掛かってしまうことを防止できる。また、攪拌部３Ｅは、その最高部位である頂点Ｐの周辺部分に第五線材２０Ａ，２０Ｂの断面円形状の部分が存在するので、攪拌対象物を入れた容器の底部などに不要に引っ掛ったり傷つけたりするおそれがなくなる。
【０１１０】
また、攪拌具１Ｅは、その使用した後に攪拌部３Ｅ等が洗浄される。
【０１１１】
この際、攪拌具１Ｅにおいては、その攪拌部３Ｅの根元側領域Ｅ１に存在する線材２３，２０のすべてが断面円形状の部分の線材部分２１として形成されており、その頭部側領域Ｅ２に存在する線材２０を除く線材２３の部分のすべてが平板状で単純な断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、各線材２３，２０の全体にわたって食材等の攪拌対象物が付着しにくく、しかも、その使用後における洗浄作業がしやすく、その付着した攪拌対象物を容易に取り除くこともできる。
【０１１２】
また、攪拌具１Ｅの攪拌部３Ｅにおける他の攪拌性能の向上や、線材の取付け部位４２Ｂの空間Ｑ及び直線状に立ち上がる形状の隙間空間Ｑ´の存在等による洗浄のしやすさは、実施の形態１の攪拌部３Ａについて前述した理由と同じ理由により、ほぼ同様に得られる。特に、攪拌部３Ｅを構成する線材２３，２０の両端部を柄部４Ｂの円形の取り付け領域Ｓに対して間隔Ｌ２をあけた円弧曲線状の２つの列を形成するように配置しているため、実施の形態４に係る攪拌具１Ｄの攪拌部３Ｄに比べて、その各線材２３，２８の根元側領域Ｅ１に存在する部分の清浄作業がしやすくなり、その部分に付着した攪拌対象物を容易に取り除くことが可能になる。
【０１１３】
［他の実施の形態］
攪拌部３を構成する線材２のうち頭部側領域Ｅ２に存在する部分の少なくとも一部分に形成する断面長方形状の線材部分２２については、図２７に例示するように、前記した厚さｄと幅ｗの比率（扁平度）である「ｄ：ｗ」が概ね１：１．４乃至１：３．０の範囲内になる断面形状で形成することが好ましい。
【０１１４】
この比率が１：１．４よりも小さい場合は、線材部分２２の断面形状が円形に近くなるので、その断面長方形状の線材部分２２による攪拌性能の向上が期待できない。また、この比率が１：３．０よりも大きい場合は、その断面長方形状の線材部分２２による攪拌性能が向上するものの、その断面長方形状の線材部分２２が外力により曲がりやすくなり耐久性に劣るものとなる。この比率については、断面長方形状の線材部分２２による攪拌性能の向上とその耐久性の確保を両立させる観点からすると、１：２．０前後の比率が好ましい。また、この比率については、断面長方形状の線材部分２２による攪拌性能の向上、その線材部分２２の耐久性の確保、その線材部分２２の製造の容易性、さらにその線材部分２２の材質などの観点から適宜選定すればよい。
【０１１５】
攪拌部３を構成する複数の線材２としては、例えば、図２８に例示する第六線材２９を適用することができる。
【０１１６】
図２８に示す第六線材２９は、頭部側領域Ｅ２に存在する部分のうち折り返し形状の折り返し部分２６を断面円形状の線材部分２１として形成することに加え、複数の部分に断面円形状の線材部分２１を形成して頭部側領域Ｅ２に存在する断面長方形状の線材部分２２を細分化して配置させるように形成したものである。換言すれば、第六線材２９は、頭部側領域Ｅ２に存在する部分が、断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２を交互に配置されるように形成したものである。ちなみに、この第六線材２９における断面長方形状の線材部分２２も、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａを前記した各実施の形態における断面長方形状の線材部分２２の場合と同様に、特定の方向に向く状態になるよう配置している。また、根元側領域Ｅ１に存在する断面円形状の線材部分２１の直径と頭部側領域Ｅ２に存在する断面円形状の線材部分２１の外径とは、互いに等しいが、必要に応じて異ならせても構わない。
【０１１７】
第六線材２９の頭部側領域Ｅ２に存在する部分になる断面長方形状の線材部分２２及び断面円形状の線材部分２１は、折り返した状態の線材２９における中心線（柄部４の取り付け領域の中心点Ｓａと折り返し部分２６の頂点Ｐを結ぶ一点鎖線）を境にしてみた場合、左右対称に存在するように形成するほか、左右非対称に存在するように形成してもよい。つまり、その頭部側領域Ｅ２に存在する部分における断面長方形状の線材部分２２と断面円形状の線材部分２１は、中心線を挟んだ左右において、その数、長さ（線材の長さ方向の寸法）、位置等の組合せを異ならせて左右非対称の関係で存在するように形成することも可能である。特に左右非対称になるよう形成した第六線材２９により形成した攪拌部３では、その断面長方形状の線材部分２２が複数の異なった位置に点在するようになるため、攪拌部３を回転させるように移動させた場合には、その攪拌部３による攪拌性能が向上するようになる。
【０１１８】
第六線材２９は、例えば、次のようにして製造される。
【０１１９】
すなわち、この線材２９は、図２９（ａ）に示すように、原材料として断面形状が円形状の線材２０（図３０（ａ）参照）を使用し、その線材２０のうち頭部側領域Ｅ２になる部分を、加圧成形金型９Ｅ，９Ｆの間に挟んで加圧成形することにより製造される。加圧成形金型９Ｅ，９Ｆは、平面状の成形面部９２と凹部状の非成形部９４とが組み合わせて形成されており、また、その成形面部９２の端部や非成形部９４の端部（線材２の根元側領域Ｅ１と頭部側領域Ｅ２の境界部分に相当する位置となる端部部分や、断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２の境界部分に相当する位置となる端部）に傾斜する切り欠き面（加圧調整成形部）９３が形成されている。
【０１２０】
この製造は、図２９（ｂ）、（ｃ）に示すように、原材料としての線材２０を前記した折り曲げ形状などに予め成形したものを、加圧成形金型９Ｅ，９Ｆの間に頭部側領域Ｅ２となる部分（折り返し部分２６を除く）が存在する状態に挟んで所要の圧力Ｆで加圧することで行う。これにより、その線材２０の加圧成形金型９Ｅ，９Ｆの成形面部９２で加圧された部分が、図３０（ｂ）等に示すように、ほぼ長方形状の断面形状になった断面長方形状の線材部分２２として形成される。また、線材２０の断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２の境界部分２４はいずれも、加圧成形金型９Ｅ，９Ｆの切り欠き面９３により断面形状が円形状からほぼ長方形状に徐々に扁平して広がった形状として形成される（図５（ｅ）参照）。なお、線材２０の頭部側領域Ｅ２における例外領域Ｅｃとなる部分と根元側領域Ｅ１に相当する部分は、加圧成形されないため、図１０（ｂ）等に示すように、断面形状が円形状である断面円形状の線材部分２１となる。
【０１２１】
この結果、図２８や図３０（ｂ）に示すような断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２が混在する形状の第六線材２９を比較的容易に、しかも安価に得ることができる。なお、この加圧成形においては、加圧成形金型９Ｅ，９Ｆに形成する非成形部９４の数や位置や寸法を変更することで、前記したように断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２が左右非対称の状態で存在する第六線材２９をも製造することができる。
【０１２２】
攪拌部３は、それを構成する線材２の本数について適宜変更することができる。線材２の本数については、適宜変更することができるが、例えば５〜１０本の範囲で選定することが好ましく、より好ましくは６〜８本という範囲で選定するとよい。また、攪拌部３は、線材２として前記した第一線材２３（図５など）、第二線材２５（図１３など）、第三線材２７（図１８など）、第四線材２８（図１８など）、第五線材２０（図１０（ａ）など）、第六線材２９（図２８など）を適宜組み合わせて使用することで構成することができる。その組み合わせる場合の各線材の配置位置や順番なども適宜選定することができる。なお、攪拌部３は、全域が断面円形状の線材として形成されている第五線材２０のみで構成されることはない。
【０１２３】
また、攪拌部３を構成する線材２の端部の配置についても、適宜変更することができる。例えば、円形、四角形等の連続した形状を形成するように配置することもできるが、線材２の根元部分を適切に洗浄できる間隔（Ｌ）を確保できる配置にすることが好ましい。また、このような間隔（Ｌ）をあけて対向する２列を形成する状態で配置する以外にも、例えば円形の一部が間隔をあけたような形状（例えばアルファベットの「Ｃ」のような形状）になるように配置するようにしてもよい。
【０１２４】
また、攪拌部３を構成する金属製の線材２としては、ステンレスの他にも、チタン合金、アルミニウム合金等の他の金属材料からなる線材を使用することもできる。また、線材２は、金属材料以外の材料（例えば、合成樹脂、複合材料等）からなる線材であってもよい。例えば、線材２としては、金属製の線材の周囲を例えばウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂等の合成樹脂を焼付け塗装した被覆線材や、金属製の線材にウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂等の合成樹脂をチューブ状に被覆形成した線材などを使用してもよい。この他にも、ポリプロピレン、ポリイミド、ジュラコン等の合成樹脂からなるプラスチック線材を使用することも可能であるが、これを使用する場合には、断面長方形状の線材部分２２を形成する際の加圧成形時に加熱処理する必要がある。また、プラスチック線材において断面長方形状の線材部分２２を形成する場合には、例えばインジェクション成形法を利用して形成することができる。
【０１２５】
さらに、攪拌部３を構成する線材２の折り返す形状については、半円弧になるよう湾曲させた形状以外の形状としてもよく、例えば、屈曲させた形状や、湾曲させた形状と屈曲させた形状等を組み合わせた複合型の形状とすることもできる。また、線材２の折り返す形状に曲げる部分（２６）の形状については、その曲げる部分の先端付近（又は中央部）で、例えば、ループ形状、半円形状、楕円形状、８の字形状、めがね枠形状、４角形状、多角形状等の形状にすることも可能である。
【０１２６】
柄部４としては、金属、木材、合成樹脂、複合材料等の材料からなるものを使用することもできる。その全体の形状については、棒状のものに限らず、攪拌部３の線材２の端部を取り付け領域Ｓに集めた様態で固定することができる取り付ける部位４２を備えた形状のものであればよい。また、柄部４の取り付け部位４２の取り付け領域Ｓの形状は、概ね長方形、正方形、円形、楕円形、及びこれらを組み合わせた任意の形状とすることも可能である。
【０１２７】
この発明の攪拌具は、調理用の攪拌具として使用する以外にも、他の分野における攪拌具として使用することが可能である。また、攪拌具は、上記の実施形態で説明した内容（構成）について、種々組み合わせて構成するようにしても構わない。
【符号の説明】
【０１２８】
１ …攪拌具
２ …線材
３ …攪拌部
４ …柄部
２０…第五線材（断面長方形状の線材部分が形成されていない線材。全体が断面円形状からなる線材）
２１…断面円形状の線材部分
２２…断面長方形状の線材部分
２２ａ…長辺
２２ｂ…短辺
２３…第一線材
２５…第二線材
２６…折り返し部分
２７…第三線材
２７ｅ…最も外側に位置する部分
２８…第四線材
２８ｅ…最も外側に位置する部分
２９…第六線材
４２…取り付け部位
Ｓ …取り付け領域
Ｅ１…根元側領域
Ｅ２…頭部側領域
Ｋ、Ｋ２…筒状の仮想空間
ｄ …厚さ（長辺どうしの間隔に相当する厚さ）
ｗ …幅（短辺どうしの間隔に相当する幅）
Ｄ …直径（断面円形状の線材部分の外径）
Ｍ１，Ｍ２…折り返し形状の最大幅（最も外側に位置する部分どうしを結ぶ直線の長さ）
Ｌ，Ｌ２…間隔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の線材を組み合わせて構成される攪拌部を備えた攪拌具に関し、例えば、食材を攪拌する際に使用することができる攪拌具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の攪拌具は、一般に、その攪拌部が、金属等の材料からなる複数の線材を折り返す形状に曲げるとともにその各線材を互いにずらした状態で配置し、しかもその各線材の端部を取り付け領域に集めた状態で棒状等の形状からなる柄の取り付け部位に固定することにより構成されている。このような攪拌部を備えた攪拌具は、例えば、水等の液体と種々の食材をかき混ぜる、泡立てる等の攪拌作業を行う際に使用する、いわゆる調理用の攪拌具として多用されている。
【０００３】
このような攪拌具は、その攪拌部を構成する複数の線材として、一般に断面形状が円形状である線材を使用している。このため、かかる断面形状の線材で構成される攪拌部は、攪拌対象の食材等の攪拌物のなかで移動するときの攪拌物に対する抵抗が小さくなるので、その攪拌性能が小さくなる傾向にある。
【０００４】
この攪拌性能を向上させるためには、例えば、その線材の太さを太くする、その本数を増やす、複数の屈曲部を形成する等の対策が考えられる。しかし、このような対策では、線材を太くしたり或いはその本数を増やす場合には、攪拌部が重くなり、その柔軟性も損なわることになるので、取り扱い性の悪い攪拌具になってしまうという問題がある。また、複数の屈曲部を形成する場合には、屈曲部が増えるにつれて線材の全長が長くなって攪拌部が重くなることに加えて、その屈曲部に食材等が付着しやすくなって屈曲部の洗浄が困難になるという問題がある。
【０００５】
従来においても、攪拌具として、例えば、非円形の断面形状を有する弾性被覆材で被覆された細長素子を有するキッチン用具が知られている（特許文献１）。このキッチン用具は、ハンドルと、少なくとも一端がハンドルに固定されている少なくとも１つのワイヤ状の可撓性細長部材とからなり、その細長部材が、細い可撓性素子と、食品や食品を含む表面と接触する非円形の周縁断面形状を有する被覆とからなるものである。特許文献１には、非円形断面形状が、一連の周縁の凸部及び凹部を含むものであり、Ｖ字形、花びら形、星形、正方形、歯車形及びそれらの組合せのうちから選択されるものであることが示されている。また、特許文献１には、このキッチン用具によれば、利用者の労力の増大を強いることなく、用具と容器または容器内の食品との接触度を高められることが示されている。
【０００６】
また、攪拌具として、平板金をねじり螺旋状のループとして柄に複数本取り付けた泡立て器が知られている（特許文献２）。特許文献２には、この泡立て器によれば、攪拌すると、螺旋に沿って複雑な流れが起きて混ざり合い、また螺旋の裏側で空気が多く取り入られるようになり、きめ細かい混ぜ合わせができることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０３５１１０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３１９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のキッチン用具では、攪拌部の全体が非円形の断面形状を有する被覆がされた線材を用いて構成されているため、攪拌作業により食材が攪拌部全体にわたって付着しやすくなり、使用後における洗浄作業を線材の全体にわって細かく行う必要があり、その洗浄作業が煩雑なものになる。しかも、その線材の被覆材における非円形の断面形状がＶ字形、花びら形、星形、正方形、歯車形及びそれらの組合せという形状であるため、細かな凹部が存在する形状が多いものとなり、これにより線材には食材等の材料の一部が残存しやすくなり、衛生面で不安が残る。
【０００９】
一方、特許文献２に記載の泡立て器では、攪拌部の全体が平板金の部材で構成されており、しかも、その部材の柄から離れた部分（実際の攪拌部）が螺旋状にねじられた形状になっているため、攪拌作業により食材が攪拌部全体の平板金に付着しやすくなり、使用後の洗浄作業を平板金の全体にわって細かく行う必要があり、その洗浄作業が煩雑なものになる。また、攪拌部を構成する部材が平板金であるため、その角部がほぼ直角で角張った形状になっている可能性が高く、その角部が泡立て時に食材などを入れた容器の内面等に接触したときにその内面等を傷付けやすくなる。なお、平板金の角部を研削して丸めることも可能であるが、その場合には、製造上の煩雑さやコストの増大を招いてしまう。
【００１０】
そこで、この発明は、複数の線材で構成される攪拌部とその各線材の端部が固定される柄部を備えた攪拌具として、主に、攪拌部の重量の増加や柔軟性の低下を招くことなく攪拌部の攪拌性能を向上させることができ、しかも使用後における攪拌部の洗浄がしやすくなる攪拌具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明（Ａ１）の攪拌具は、
複数の線材を折り返す形状にするとともにその各線材を互いにずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する複数の線材の端部が取り付け領域内に集められて固定される取り付け部位を有する柄部とを備えた攪拌具であって、
前記複数の線材の前記柄部に近い側の領域となる根元側領域に存在する全部を、断面円形状の線材部分として形成し、
前記複数の線材の前記根元側領域を除く領域となる頭部側領域に存在する一部又は全部を、その少なくとも一部分について断面長方形状の線材部分として形成し、かつ、その断面長方形状における長辺をその長辺に沿う延長線が前記柄部の取り付け部位の取り付け領域からほぼ垂直に立ち上がる筒状の仮想空間と交わる方向に向く状態になるよう配置し、
前記頭部側領域に存在して前記断面長方形状の線材部分が形成されている線材のうち当該断面長方形状の線材部分が形成されていない残りの線材部分と前記頭部側領域に存在して前記断面長方形状の線材部分が形成されていない線材とを、断面円形状の線材部分として形成しているものである。
【００１２】
上記線材は、その断面円形状の線材部分と断面長方形状の線材部分が中実の構造（内部に空洞がない構造）であるものに限らず、その線材部分の一方又は双方が管状等の中空構造のものであってもよい。また、上記断面長方形状は、例えば、後述するように断面長方形状における短辺等が丸みを帯びた辺で形成されて全体として長方形に近い形状を含むものである。
【００１３】
この発明（Ａ２）の攪拌具は、上記発明Ａ１の攪拌具において、前記断面長方形状の線材部分は、その断面長方形状における長辺が直線状の辺であり、その断面長方形状における短辺が外側に突出する円弧状の辺であるものである。
【００１４】
この発明（Ａ３）の攪拌具は、上記発明Ａ１又はＡ２の攪拌具において、前記断面長方形状の線材部分は、その断面長方形状における長辺どうしの間隔に相当する厚さが前記断面円形状の線材部分の断面円形状における外径よりも小さく、かつ、その断面長方形状における短辺どうしの間隔に相当する幅が前記断面円形状の線材部分の断面円形状における外径よりも大きくなるように形成されているものである。
【００１５】
この発明（Ａ４）の攪拌具は、上記発明Ａ３の攪拌具において、前記断面長方形状の線材部分は、断面円形状からなる線材の一部を扁平させるよう加圧成形して形成されているものである。
【００１６】
この発明（Ａ５）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ４のいずれかの攪拌具において、前記断面長方形状の線材部分が形成されている線材は、前記折り返す形状の折り返し部分が前記断面円形状の線材部分として形成されているものである。
【００１７】
この発明（Ａ６）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ５のいずれかの攪拌具において、前記攪拌部は、前記複数の線材として前記頭部側領域に存在して前記折り返す形状の最も外側に離れた部分どうしを結ぶ直線の長さが異なる複数種の線材を混在させて配置して構成されているものである。
【００１８】
この発明（Ａ７）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ６のいずれかの攪拌具において、前記複数の線材の端部が、前記柄部の取り付け部位の取り付け領域内において、間隔をあけた２つの列を形成する状態に並べて配置されているものである。
【００１９】
上記間隔をあけた２つの列を形成する状態とは、複数の線材の端部が柄部の取り付け部位において２つの列をなすよう配列された状態である。より具体的には、各線材の端部が例えば直線状、曲線状、ジグザグ状等に連なる列状に並べられ、しかもそのような列状に並べられた各線材の端部（群）が間隔をあけて対向する２つの列をなすように配分された状態である。
【００２０】
上記間隔は、その間隔をあけて対向する２列状の線材端部の間に例えば歯ブラシ等の洗浄具や手指などを差し入れてその線材の端部等の洗浄作業を行うことを可能にするために必要となる。また、上記間隔は、２列のうち互いに最も接近する線材どうしの離間距離が少なくとも１０ｍｍ以上、好ましくは１２ｍｍ以上、更に好ましくは１４ｍｍ以上の値になる間隔が好ましい。この間隔が１０ｍｍ以上の場合は、２列状の線材端部の間に歯ブラシ（のブラシ毛が設けられている部分）を挿入することが可能となる。この間隔が１２ｍｍ以上の場合は、挿入した歯ブラシを２列状の線材端部の間で回転させるように動かした洗浄作業を行うことが容易になる。この間隔が１４ｍｍ以上の場合は、２列状の線材端部の間に手指などを入れることができるようになる。
【００２１】
また、上記対向する２つの列の各列を形成する隣り合う線材の端部どうしの間隔は、適宜設定することができるが、例えば歯ブラシ等を洗浄具として使用して隣接する線材どうしの間を洗浄することができる観点からすると、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、この隣り合う線材の端部どうしの間隔は、１〜２．５ｍｍ程度の範囲がより好ましく、更に、使用する線材の外形（前記断面円形状の線材部分における断面円形状の外形）の寸法に近似する寸法に設定することがより一層好ましい。このような寸法に各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔を設定することによって、線材部分の内側の洗浄や柄部の取付け部位の洗浄がより行い易くなる。さらに、各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔については、線材として比較的細い線材を使用する場合には比較的狭い寸法に設定し、また、線材として比較的太い線材を使用する場合には比較的大きい寸法に設定する。このような条件でその間隔の設定をした場合は、線材を取り付けるべき限られた領域である柄部の取付け部位の取り付け領域に対して、線材の取付け強度を維持しつつ線材の密度が高い配列を実現することができる。
【００２２】
一方、上記対向する２つの列を形成する状態で柄部の取付け部位に配置するときの複数の線材は、その各線材の両端部のうち一方の端部が前記対向する２つの列の一方の列に配置され、その他方の端部が前記２つの列の他方の列に配置され、かつ、その各線材の両端部が前記２つの列の間における中心を挟んで対向する位置に存在する状態で配置されるように構成することが好ましい。このように構成した場合は、複数の線材における一部の線材の両端部を同じ列に配置する場合に比べて、１本の線材の折り返す形状に曲げる部分（ループ）が他の全ての線材に対して交差する状態になる攪拌部を形成することができる。この結果、その攪拌部の攪拌作業時に動かすべき方向性が特に限定されなくなって攪拌効果の高い攪拌具にすることができるほか、攪拌部の頭部の形状をほぼ半球に見える形態に形成することができる。さらに、前記２つの列の間における中心の上方の位置を通過するとともに互いにほぼ等しい角度で交差して放射状に広がる状態になるよう配置して形成することで、各線材の端部を２列の状態に配置する場合でも、従来の攪拌具における攪拌部の形態に近づけて違和感をなくすことができる。
【発明の効果】
【００２３】
上記発明Ａ１の攪拌具によれば、攪拌部の頭部側領域に存在する線材の一部又は全部が少なくとも一部に断面形状がほぼ長方形状であってそのほぼ長方形状の長辺が所定の方向に向く状態になるよう配置された断面長方形状の線材部分として形成され、攪拌部の根元側領域に存在する線材の全部がその断面円形状の線材部分として形成され、それ以外の線材部分や線材が断面円形状の線材部分として形成されているので、攪拌部の攪拌作業に主に必要となる部位に上記した構成からなる断面長方形状の線材部分が存在していることになり、これにより攪拌部の攪拌性能を向上させることができる。この攪拌部については、それを構成する線材について太くしたり、本数を増やしたり、あるいは複数の屈曲部を形成するという対策をとる必要がないので、攪拌部の重量の増加や柔軟性の低下を招くことがなく、その攪拌部の攪拌性能を向上させることができる。
【００２４】
また、発明Ａ１の攪拌具によれば、攪拌部の根元側領域に存在する線材のすべてが断面円形状の線材部分であるとともに、攪拌部の頭部側領域に存在する線材についても断面長方形状の線材部分を形成していない線材部分又は線材が断面円形状の線材部分であり、しかも、断面長方形状の線材部分の外観が単純な平板状の形状であるので、攪拌作業を行うときに線材全体にわたって食材などが付着しにくくなり、その使用後における攪拌部の洗浄作業がしやすくなる。
【００２５】
上記発明Ａ２の攪拌具では、攪拌部における断面長方形状の線材部分が上記した断面形状で構成されているので、その攪拌部の断面長方形状の線材部分の存在によって攪拌性能が向上することに加え、その断面長方形状の線材部分の長辺と短辺が交差する角部が攪拌時に食材等を入れる容器の内面や縁部等に接触しても傷つけないか又は傷つけにくくなる。この他にも、断面長方形状の線材部分に、食材などがさらに付着しにくくなり、使用後における断面長方形状の洗浄部分の洗浄作業がさらにしやすくなる。
【００２６】
上記発明Ａ３の攪拌具では、攪拌部における断面長方形状の線材部分が断面円形状の線材部分と対比して上記した断面形状の関係になるよう構成されているので、例えば断面長方形の線材部分の断面積を例えば断面円形状の線材部分の断面積に近づけることができるので、全体が断面円形状だけからなる線材で構成された攪拌部と比較してほぼ近い重量とすることができ、この結果、ほぼ近い重量を保持したままで攪拌部の攪拌性能をさらに向上させることができる。
【００２７】
上記発明Ａ４の攪拌具では、発明Ａ３の攪拌具における攪拌部を構成する線材の断面長方形状の線材部分を比較的容易かつ安価に形成することができる。また、断面円形状からなる線材（原材料）を加圧成形して、断面長方形状の例えば板状の扁平な線材に加工するため、その断面長方形状の線材部分の断面積が原材料の線材の断面積とほぼ同等となり、全体が断面円形状の線材だけで構成される攪拌具とほぼ同じ重量にすることができ、また、その攪拌部の攪拌性能をさらに向上させることができる。
【００２８】
上記発明Ａ５の攪拌具では、複数の線材をその折り返し形状の折り返す部分で互いに上下方向にずらして交差させた状態で配置して攪拌部を構成する場合、その各線材の折り返す部分が交差する部位で最上位に位置する線材と最下位に位置する線材との間隔（距離）を短く抑えることができるとともに、重なり合う線材どうしが不要に引っ掛かりあうことがなく攪拌部の頭部側領域における線材部分の柔軟性を確保することができる。また、攪拌部の折り返す部分が断面円形状の線材部分であるため、攪拌作業において攪拌対象物を入れる容器の底面などに折り返す部分の一部が引っ掛かってしまうおそれがほとんどない。この結果、攪拌部による攪拌作業を良好に行うことが可能になり、またその線材の折り返し部分が交差する部位における洗浄がしやすくなる。
【００２９】
上記発明Ａ６の攪拌具では、攪拌部の頭部側領域に存在する線材部分の折り返す形状の最も外側に離れた部分どうしの間隔（距離）が異なった複数種の線材を混在させて配置しているため、攪拌部の頭部側領域を構成する線材が三次元的に多様な位置に存在して攪拌作業時に攪拌対象物と様々な位置で接触するようになる。これによっても、攪拌部の攪拌性能を向上させることができる。
【００３０】
上記発明Ａ７の攪拌具では、複数の線材の端部が柄部の取り付け部位に間隔をあけた２つの列を形成する状態で並べて配置されているので、その各線材の柄部に近い根元部分（付け根部分）の洗浄作業や、柄部の取り付け部位の取り付け領域内の洗浄作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施の形態１に係る攪拌具を示す正面図である。
【図２】図１の攪拌具を示す右側面図である。
【図３】図１の攪拌具を示す上面図である。
【図４】（ａ）は図１の攪拌具のＡ−Ａ線で切断したときの状態を示す一部断面説明図、（ｂ）はその攪拌具のＢ−Ｂ線で切断したときの状態を示す一部断面説明図である。
【図５】図１の攪拌具で使用する第一線材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図、（ｅ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図である。
【図６】図４（ｂ）の一部断面説明図における切断端面部を拡大して示す説明図である。
【図７】線材の板状の線材部分を拡大して示す断面図である。
【図８】線材の板状の線材部分の形成方法を示し、（ａ）は板状の線材部分の断面の状態について原材料の断面円形の線材と併せて示す説明図、（ｂ）は板状の線材部分の形成方法の原理を示す説明図である。
【図９】図５の第一線材の製造方法を示し、（ａ）はその製造方法である加圧成形法の構成を示す説明図、（ｂ）は加圧成形している状態を上面側から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）は（ｂ）のＮ−Ｎ線に沿う概略断面図である。
【図１０】（ａ）は図９の製造方法に用いる原材料としての線材の状態を示す正面図、（ｂ）はその製造方法で得られた線材の状態を示す説明図、（ｃ）は（ｂ）の線材における板状の線材部分の棒状の線材部分に対する寸法関係を示す説明図である。
【図１１】実施の形態２に係る攪拌具を示す右側面図である。
【図１２】図１１の攪拌具を示す上面図である。
【図１３】図１１の攪拌具で使用する第二線材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【図１４】図１３の第二線材の製造方法を示し、（ａ）はその製造方法である加圧成形法の構成を示す説明図、（ｂ）は加圧成形している状態を上面側から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）は（ｂ）のＮ−Ｎ線に沿う概略断面図である。
【図１５】（ａ）は図１４の製造方法に用いる原材料としての線材の状態を示す正面図、（ｂ）はその製造方法で得られた第二線材の状態を示す説明図である。
【図１６】実施の形態３に係る攪拌具を示す右側面図である。
【図１７】（ａ）は図１６の攪拌具を示す上面図、（ｂ）は図１６のＢ−Ｂ線で切断した端面部などの状態を示す説明図である。
【図１８】（ａ）は図１６の攪拌具の攪拌部を構成する第三線材を示す説明図、（ｂ）は図１６の攪拌具の攪拌部を構成する第四線材を示す説明図である。
【図１９】実施の形態４に係る攪拌具を示す正面図である。
【図２０】図１９の攪拌具を示す右側面図である。
【図２１】図１９の攪拌具を示す上面図である。
【図２２】（ａ）は図１９の攪拌具のＡ−Ａ線で切断したときの状態を示す一部断面説明図、（ｂ）はその攪拌具のＢ−Ｂ線で切断したときの状態を示す一部断面説明図である。
【図２３】図２２（ｂ）の一部断面説明図における切断端面部を拡大して示す説明図である。
【図２４】実施の形態５に係る攪拌具を示す右側面図である。
【図２５】図２４の攪拌具を示す上面図である。
【図２６】（ａ）は図２４の攪拌具のＡ−Ａ線で切断したときの状態を示す一部断面説明図、（ｂ）は図２４の攪拌具のＢ−Ｂ線で切断したときの切断端面部を拡大して示す説明図である。
【図２７】線材の板状の線材部分における断面形状の厚さと幅の比率の代表例を示す説明図である。
【図２８】攪拌具を構成する他の線材（第六線材）の構成例を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。（ａ）はその攪拌具の要部（柄部と線材端部の取付け構造部分）を示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２９】図２８の第六線材の製造方法を示し、（ａ）はその製造方法である加圧成形法の構成を示す説明図、（ｂ）は加圧成形している状態を上面側から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）は（ｂ）のＮ−Ｎ線に沿う概略断面図である。
【図３０】（ａ）は図３０の製造方法に用いる原材料としての線材の状態を示す正面図、（ｂ）はその製造方法で得られた第六線材の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施の形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００３３】
［実施の形態１］
図１から図４は、実施の形態１に係る攪拌具を示す。図１はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２はその攪拌具を右側面側から見たときの状態を示し、図３は図１の攪拌具を上面から見たときの状態を示し、図４はその攪拌具におけるＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線で切断した部分からそれぞれ見たときの状態を示し、図５はその攪拌具の攪拌部を構成する１つの線材及びその線材のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線でそれぞれ切断した端面部分をそれぞれ示している。
【００３４】
実施の形態１に係る攪拌具１Ａは、複数本の線材２で構成される攪拌部３Ａと、各線材２の端部を固定する取り付け部位４２Ａを有する柄部４Ａとを備えたものであり、例えば食材の攪拌、泡立て等の調理用攪拌具として使用される。攪拌部３Ａは実際に攪拌作業に使用される予定の部分であり、柄部４Ａは攪拌具１Ａを使用する人が手でもつ柄の部分である。
【００３５】
攪拌部３Ａは、図１〜図３に示すように、複数の線材２を折り返す形状に曲げるとともに攪拌作用を発揮させるよう互いに交差させて上下にずらした状態で配置し、また各線材２の両端部を柄部４Ａの取付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓ（図４（ａ）参照）内に集めて埋没させた状態で固定することで形成されている。取り付け領域Ｓは、取付け部位４２Ａのうち攪拌部３Ａを構成する複数の線材２の端部を実際に固定するために配置することが可能な領域である。
【００３６】
攪拌部３Ａでは、複数の線材２として、図４、図５等に示すように、柄部４に近い領域となる根元側領域Ｅ１に存在する部分の全域を断面形状が円形状である断面円形状の線材部分（換言すれば、棒状の線材部分）２１として形成し、その根元側領域Ｅ１を除く領域となる頭部側領域Ｅ２に存在する部分の全域を断面形状がほぼ長方形状である断面長方形状の線材部分（換言すれば、板状の線材部分）２２として形成してなる第一線材２３が８本使用されている。図５（ｂ）、（ｃ）は断面長方形状の線材部分２２の断面形状であるほぼ長方形状を示し、図５（ｄ）は断面円形状の線材部分２１の断面形状である円形状を示している。
【００３７】
この８本の第一線材２３Ａ〜２３Ｈはいずれも、その根元側領域Ｅ１になる断面円形状の線材部分２１が、柄部４Ａの取り付け部位４２Ａの表面４２ａからほぼ垂直に立ち上がって所定の距離Ｌ１だけ延びた後に外側に広がるように屈曲して互いに離れるよう直線状に延びる形状に成形されている。また、この第一線材２３Ａ〜２３Ｈはいずれも、その頭部側領域Ｅ２になる断面長方形状の線材部分２２が、断面円形状の線材部分２１と接続されて互いに離れるように直線状に延びた後にほぼ半円弧状に湾曲させられた形状に成形されている。線材２の根元側領域Ｅ１とは、例えば、図１や図５に示すように、攪拌部３Ａの全体の高さＨ（柄部４Ａの上端部から頂点Ｐまでの距離）に対して柄部４Ａの取り付け部位４２Ａの表面４２ａから約１／３前後の高さで設定されている領域である。
【００３８】
ここで、攪拌部３Ａにおける線材２の根元側領域Ｅ１の寸法については、攪拌部３Ａの全体の高さＨに対して、概ね１／５乃至４／５の範囲の高さで設定することができる。これは、根元側領域Ｅ１が全体の高さＨの１／５未満となる高さでは、攪拌部３Ａの全体の柔軟性が高すぎ攪拌操作がしづらくなるおそれがあり、また、根元側領域Ｅ１が攪拌部３Ａの全体の高さＨの１／５を超える高さの場合には、目的とする攪拌部３Ａの攪拌、泡立て等の性能の向上効果が期待できなくなるからである。
【００３９】
一方、攪拌部３Ａの攪拌、泡立て等の効果（性能）を向上させる観点からは、攪拌部３Ａにおける線材２の断面長方形状の線材部分となる頭部側領域Ｅ２については、例えば、攪拌部３Ａの頂点Ｐからの距離が、攪拌部３Ａの全体の高さＨに対して、概ね１／５乃至２／３の範囲の領域に設定することで攪拌部３Ａの攪拌、泡立て等の効果を向上させることができる。
【００４０】
また、攪拌部３Ａでは、図６に示すように、その第一線材２３における断面長方形状の線材部分２２の断面長方形状における長辺を、その長辺に沿う延長線（図中に点線で示す線）が柄部４Ａの取り付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓからほぼ垂直に立ち上がる（攪拌部３Ａの頂点Ｐに向かって延びる）筒状の仮想空間Ｋと交わる方向に向く状態になるよう配置している。図６中の符号Ｓａは、取り付け領域Ｓのほぼ中心点を示す。換言すれば、第一線材２３における断面長方形状の線材部分２２の断面長方形状における長辺２２ａのほとんどは、その長辺２２ａに沿う延長線が、取り付け領域Ｓの中心点Ｓａから延びる放射線に対してほぼ平行する方向に向く状態で配置されているとも言える。
【００４１】
線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、図７に示すように、その断面形状であるほぼ長方形状における長辺２２ａが直線状の辺になっており、また、そのほぼ長方形状における短辺２２ｂが外側に突出する円弧状の辺になっている。このように短辺２２ｂが直線状の辺になっていないため、ここでは断面長方形状の線材部分２２の断面形状について長方形状に近い形状であるという意味で「ほぼ長方形状」と称している。また、長辺２２ａと短辺２２ｂの一方又は双方が例えば上記の円弧状の辺になっていたとしても、長辺及び短辺を有して全体としての断面形状が長方形に近い形状を呈していれば、その形状について「ほぼ長方形状（断面長方形状）」と称する。一方、根元側領域Ｅ１を構成する断面円形状の線材部分２１についても、断面形状が必ずしも真円に近い円形である場合に限らず、断面形状が円形に近い楕円形状、多角形状等であっても、その周上の外径がほぼ同等に近い寸法であって全体として円形に近い形状を呈していれば、その断面形状を「断面円形状」と称する。
【００４２】
このような断面長方形状の線材部分２２は、図８に示すように、断面円形状の線材２の所要部分を、成形面が平面の１対の加圧板９０，９１の間において所要の圧力Ｆをかけて扁平させるように押しつぶして加圧成形することにより製作することができる。このように加圧成形することにより、断面形状が円形状の線材２は、その加圧板９０，９１の平面が接触して加圧される線材部分が平面状に成形され、その加圧板９０，９１が接触しない残りの線材部分が断面形状の円形状の一部である円弧状の形状が残されて曲面状に成形され、これにより、全体として扁平した状態に押し潰されて断面形状がほぼ長方形状である板状の形態になる。このとき平面状に成形された部分が断面長方形状の線材部分２２の断面形状であるほぼ長方形状における長辺２２ａになり、その円弧状に残った状態に成形された部分が断面長方形状の線材部分２２の断面形状であるほぼ長方形状における短辺２２ｂになる。
【００４３】
また、線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、図７に示すように、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａどうしの間隔に相当する厚さ（ｄ）とその断面形状のほぼ長方形状における短辺２２ｂどうしの間隔に相当する幅（ｗ）の比率（ｄ：ｗ）が約１：２（＝ｄ：ｗ）となる断面形状になるよう設定されている。
【００４４】
実施の形態１では、線材２３として、直線状の形状のときの全長が約４６ｃｍである８本のステンレス製線材２３Ａ〜２３Ｈを使用している。そして、各線材２３はいずれも、その断面円形状の線材部分２１が外径１．６ｍｍの円形状からなる断面形状であり、その断面長方形状の線材部分２２が長辺２２ａの間隔である厚さｄが１．１ｍｍ、短辺２２ｂの間隔である幅ｗが約２．２ｍｍとなり全体としてほぼ長方形状からなる断面形状であるものを使用している。また、この第一線材２３で構成される攪拌部３Ａは、その全高さＨが約１９ｃｍに設定され、第一線材２３の根元側領域Ｅ１の高さが約７〜９ｃｍに設定されている。
【００４５】
柄部４Ａは、所要の長さからなる棒状の柄本体４１Ａと、柄本体４１Ａの一端部に形成される線材２の端部を埋没させた状態で固定するための取付け部位４２Ａとで構成されている。
【００４６】
実施の形態１では、柄部４Ａとして、断面がほぼ楕円形である棒体からなる柄本体４１Ａと、その柄本体４１Ａの一端部を少し外側に広げて端部形状がほぼ長方形状となる取り付け部位４２Ａを有する構造のものを用いている。柄本体４１Ａは、例えば長辺が２８ｍｍ×短辺が２１ｍｍのほぼ楕円形の断面形状からなり、長さが約１１ｃｍの棒状の形態のものを使用している。この柄本体４１Ａは、中空構造でなく、空洞がない中実構造である。取り付け部位４２Ａは、例えば、窪みと、線材２の端部を固定するよう取り付けたうえでその窪みに嵌め入れて固着する嵌合体で構成されている。取り付け部位４２Ａは、例えば長辺と短辺が共に曲線状であって長辺約３３ｍｍ×短辺約３０ｍｍという寸法であるほぼ長方形状の断面形状からなり、長さが約２．５ｃｍの外観の形態からなるものを使用している。取り付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓは、その断面形状とほぼ同じ寸法及び形状になっている。柄部４Ａは、その全体が例えばナイロン、ＡＢＳ、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いて成形することで作製される。ただし、柄部４Ａの材質、寸法等については、その用途、使用環境等の条件に応じて任意に選定することができ、特に限定されるものでない。
【００４７】
また、攪拌部３Ａを構成する各線材２３Ａ〜２３Ｈの両端部は、図４等に示すように、柄部４Ａの取り付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓ内において、間隔Ｌをあけた２つの直線状の列を形成する状態に並べて配置されている。なお、同じ列に配置される線材２３どうしも間隔ｎをあけて配置されているが、その間隔ｎは２列の間隔Ｌに比べると小さい（ｎ＜Ｌ）。２列の間隔Ｌについては、各線材２３の根元側領域（さらにその付け根部分）の内側や、柄部４Ａの取り付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓにおける列の間となる部分等を洗浄するための既製の歯ブラシ等の洗浄具（の洗浄作業部分）が少なくとも通過できる寸法にするとよい。実施の形態１では、間隔Ｌを１２〜１６ｍｍの範囲内で設定している。
【００４８】
根元側領域Ｅ１が断面円形状の線材部分２１として、頭部側領域Ｅ２が断面長方形状の線材部分２２として形成されている第一線材２３は、例えば、次のようにして製造される。
【００４９】
すなわち、この線材２３は、図９（ａ）に示すように、原材料として断面形状が円形状の線材２０（図１０（ａ）参照）を使用し、その線材２０のうち頭部側領域Ｅ２にすべき部分を、加圧成形金型９Ａ，９Ｂの間に挟んで加圧成形することにより製造される。加圧成形金型９Ａ，９Ｂは、成形面９２が平面になっており、その端部の一部（線材２の根元側領域Ｅ１と頭部側領域Ｅ２の境界部分に相当する位置となる端部部分）に傾斜する切り欠き面（加圧調整成形部）９３が形成されている。
【００５０】
この製造は、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、原材料としての線材２０を前記した折り曲げ形状などに予め成形したものを、加圧成形金型９Ａ，９Ｂの間に頭部側領域Ｅ２となる部分が存在する状態に挟んで所要の圧力Ｆで加圧することで行う。これにより、その線材２０の加圧成形金型９Ａ，９Ｂの成形面９２で加圧された部分が、図１０（ｂ）等に示すように、断面形状がほぼ長方形状になった断面長方形状の線材部分２２として形成される。また、線材２の根元側領域Ｅ１と頭部側領域Ｅ２の境界部分２４は、加圧成形金型９Ａ，９Ｂの切り欠き面９３により断面形状が円形状からほぼ長方形状に徐々に扁平して広がった形状として形成される（図５（ｅ）参照）。なお、線材２０の根元側領域Ｅ１に相当する部分は、加圧成形されないため、図１０（ｂ）等に示すように、断面形状が円形状である断面円形状の線材部分２１となる。
【００５１】
この結果、図５や図１０（ｂ）に示すような断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２が混在する形状の線材２３を比較的容易に得ることができる。また、断面長方形状の線材部分２２については、その角部を丸めるための研削等の作業が不要であり、コスト的にも安価に形成することができる。このようにして製造された線材２３の断面長方形状の線材部分２２は、図１０（ｃ）に示すように、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａの間隔である厚さｄが断面円形状の線材部分２１の断面形状の円形状の外径Ｄよりも小さくなり、そのほぼ長方形状における短辺２２ｂの間隔である幅ｗが断面円形状の線材部分２１の外径Ｄよりも大きくなるという寸法関係になる。さらに、このように加圧成形により断面長方形状の線材部分２２を形成した場合は、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａどうしの間隔に相当する厚さｄとその断面形状のほぼ長方形状における短辺２２ｂどうしの間隔に相当する幅ｗを比較的容易に調節することができ、厚さｄと幅ｗの比率（ｄ：ｗ）を所要の値に設定した断面長方形状の線材部分２２を容易に形成することが可能になる。
【００５２】
そして、実施の形態１に係る攪拌具１Ａは、次のようにして使用される。
【００５３】
すなわち、攪拌具１Ａは、例えば調理対象の食材を水等の液体と混ぜて攪拌する際に、その柄部４Ａ（の柄本体４１Ａ）が使用者の手で持たれ、その攪拌部３Ａの第一線材２３のうち主に頭部側領域Ｅ２の部分が容器に収容された攪拌対象物である食材等のなかに入れられ、その状態において任意のかき混ぜる方向に動かされることによって使用される。これにより、食材等の攪拌対象物が攪拌部３Ａの攪拌作用を受けて攪拌される。
【００５４】
この攪拌作業では、攪拌部３Ａの第一線材２３の頭部側領域Ｅ２に存在する部分が断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、断面形状が円形状の線材で攪拌する場合に比べて、攪拌対象物に対する抵抗が大きくなり、しかも空気の取り込み量も増えるので、攪拌性能（泡立て性能を含む）が高まり、効率よく攪拌（泡立て）を行うことができる。
【００５５】
また、複数の線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａが攪拌部３Ａの内部側に存在する筒状の仮想空間Ｋと交わる方向に向く状態で配置されているので、攪拌対象物のなかで柄部４Ａをほぼ中心（軸）にして攪拌部３Ａをほぼ円軌道を描くように回転移動させると、その断面長方形状の線材部分２２の長辺２２ａが移動する後方に小さな渦（例えばカルマン渦）が発生しやすくなり、これによっても攪拌性能が高まり、効率のよい攪拌を行うことが可能になる。
【００５６】
さらに、複数の線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状がほぼ長方形状になるよう形成されているため、前記した攪拌性能が向上することに加え、そのほぼ長方形状における長辺２２ａと短辺２２ｂが交差する角部が丸みを帯びた形状となっていて直角の形状になっていないので、その角部が攪拌対象物を入れた容器の内面や縁部にたとえ接触した場合であっても、その内面や縁部などを傷つけることがないか又は傷つけにくくなる。
【００５７】
また、攪拌具１Ａは、その使用した後に攪拌部３Ａ等が洗浄される。
【００５８】
この際、攪拌具１Ａにおいては、その攪拌部３Ａの根元側領域Ｅ１に存在する第一線材２３のすべてが断面円形状の線材部分２１として形成されており、その頭部側領域Ｅ２に存在する線材２３のすべてが平板状で単純な断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、線材２３の全体にわたって食材等の攪拌対象物が付着しにくく、しかも、その使用後における洗浄作業がしやすく、その付着した攪拌対象物を容易に取り除くこともできる。さらに、断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状のほぼ長方形状における短辺が外側に突出した円弧状の形状になっているので、それによっても断面長方形状の線材部分２２に攪拌対象物が付着しにくく、しかも、付着した攪拌対象物を容易に取り除くこともできる。
【００５９】
また、この攪拌具１Ａでは、攪拌部３Ａの第一線材２３の端部が柄部４Ａの取り付け部位４２Ａにおいて、間隔Ｌをあけた直線状の２つの列を形成する状態で配置されているので、その２つの列を形成するように配置された線材２３の端部どうしの間に間隔Ｌに対応して貫通する空間Ｑが存在する。このため、攪拌部３Ａにおける各線材２３（Ａ〜Ｈ）の根元側領域Ｅ１における部分の洗浄に際しては、その空間Ｑに対して歯ブラシ、洗浄スポンジ等の洗浄具の洗浄作業部分（例えば歯ブラシの場合はそのブラシ毛が設けられた部分）を差し入れた状態で洗浄作業を行うことができる。また、その線材２３の端部が形成する２つの列の間となる柄部４Ａの取り付け部位４２Ａの表面４２ａについても、洗浄具の洗浄作業部を差し入れた状態で洗浄作業を行うことができる。
【００６０】
さらに、空間Ｑは、図２に示すように、柄部４Ａの取付け部位４２Ａの表面４２ａから少なくとも攪拌部３Ａを構成する各第一線材２３（Ａ〜Ｈ）の折り返す形状に曲げる最も外側となる部分（２３ｅ）に至るまでの範囲において、２列の間隔Ｌを保持してほぼ直線状に立ち上がる形状の隙間空間Ｑ´として存在している。また、この直線状に長く延びる隙間空間Ｑ´は、２つの直線状の列を形成する線材２３（Ａ〜Ｈ）のうち各列の両端部に配置されて対峙する線材２３（Ａ，Ｈ）が、２列の間隔Ｌを保ちつつほぼ平行に立ち上がる形状に設定されていることで形成されている。この隙間空間Ｑ´は、洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、その洗浄作業をより一層行い易くする。
【００６１】
この他にも、攪拌部１Ａにおいては、線材２３の断面長方形状の線材部分２２の断面形状（厚さｄと幅ｗ）が断面円形状の線材部分２１の断面形状（外径Ｄ）と対比して前述したような特定の寸法関係にあるため、断面長方形状の線材部分２２の柔軟性を確保することができ、これによっても良好な攪拌性能が得られる。また、線材２３の断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２との境界部２４は、厚さがなめらかに変化して切り替わるような形状（図５（ｅ））で形成されているため、その境界部２４が急に厚さが異なる断面長方形状の線材部分２２になる形状に形成された場合に比べて、応力集中が緩和されて曲がり難くなり、これにより機械的な強度が保たれ、耐久性も確保される。
【００６２】
［実施の形態２］
図１１から図１３は、実施の形態２に係る攪拌具を示す。図１１はその攪拌具の右側面側から見たときの状態を示し、図１２はその攪拌具の上面側から見たときの状態を示し、図１３はその攪拌具の攪拌部を構成する線材の構成を示している。
【００６３】
実施の形態２に係る攪拌具１Ｂは、その攪拌部３を構成する線材２として異なる構成の線材２５を適用している。これ以外については、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａと同じ構成になっている。このため、図１１に示す攪拌具１ＢのＡ−Ａ線で切断したときの状態とそのＢ−Ｂ線で切断したときの状態は、図示していないが、実施の形態１に係る攪拌具１ＡのＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線でそれぞれ切断したときの状態（図４）とほぼ同じ内容（図４の各分図を右方向に９０°回転させた状態）になる。
【００６４】
線材２５は、図１３等に示すように、頭部側領域Ｅ２に存在する部分のうち折り返す形状の折り返し部分２６を前記した断面形状が円形状である断面円形状の線材部分２１として形成している点で実施の形態１における第一線材２３と大きく異なっており、それ以外についてはほぼ同じ構成になっている。つまり、この第二線材２５は、その根元側領域Ｅ１に存在する部分を断面円形状の線材部分２１として形成し、その頭部側領域Ｅ２に存在する部分（折り返し部分２６を除く）を断面長方形状の線材部分２２として形成し、その頭部側領域Ｅ２に存在する部分のうち折り返し部分２６を断面円形状の線材部分２１として形成している。
【００６５】
また、実施の形態２では、８本のステンレス製の第二線材２５Ａ〜２５Ｈを使用している。その各線材２５はすべて、その断面円形状の線材部分２１がいずれも直径１．８ｍｍの円形状からなる断面形状であり、その板状の線材部分２２が長辺２２ａの間隔である厚さｄが１．１ｍｍ、短辺２２ｂの間隔である幅ｗが２．８ｍｍとなり、全体としてほぼ長方形状からなる断面形状であるものを使用している。このため、線材２５における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状の厚さｄ及び幅ｗの比率（ｄ：ｗ）が約１：２．６となる断面形状になっている。
【００６６】
このような第二線材２５Ａ〜２５Ｈで構成される攪拌部３Ｂは、図１１と図１２に示すように、その各線材２５を折り返す形状の折り返し部分２６で互いに交差させて上下にずらした状態で配置し、またその各線材２５の両端部を柄部４Ａの取付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓ内に間隔Ｌをあけた２つの直線状の列を形成するように集めて埋没させた状態で固定することによって形成されている。
【００６７】
この攪拌部３Ｂでは、その各線材２５の折り返す部分２６が互いに交差する部位において最上位に位置する線材２５ｈ（この例では線材２５Ｈ）とその最下位に位置する線材２５ｋ（この例では線材２５Ｄ）との間隔（交差部の高低差）Ｊ２を、実施の形態１における攪拌部３Ａのように断面長方形状の線材部分２２が互いに交差することになる交差部の高低差Ｊ１（図２）に比べて小さくすること（Ｊ２＜Ｊ１）ができる。
【００６８】
また、この攪拌部３Ｂでは、その各線材２５の折り返す部分２６が断面円形状の線材部分２１どうしで交差するので、実施の形態１における攪拌部３Ａのように断面長方形状の線材部分２２どうしが交差する場合のように線材どうしが不要に引っ掛かってしまうことがなく、頭部側領域Ｅ２における線材部分の柔軟性を確保することができる。また、攪拌部３Ｂの最高位である頂点Ｐとその周辺部分（要するに折り返し部分２６）に断面円形状の線材部分２１が存在するので、その頂点Ｐとその周辺部分に断面長方形状の線材部分２２が存在する場合に比べて、頂点Ｐやその周辺部分に存在する線材部分２１が攪拌具１Ｂの取り扱い中に他のものに引っ掛かることが少なくなり、引っ掛かることで曲げられて変形させられてしまうおそれも少なくなる。
【００６９】
さらに、この攪拌部３Ｂは、その折り返す部分２６の最上位に位置する線材２５ｈなどが断面円形状の線材部分２１であるため、攪拌対象物を入れた容器の底部などに不要に引っ掛かるおそれがない。このため、この攪拌部３Ｂによれば、攪拌作業を良好に行うことができ、また、その折り返し部分２６の交差する部位における洗浄も行いしやすい。
【００７０】
そして、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂによる攪拌作業では、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合とほぼ同様に、攪拌部３Ｂの第二線材２５の頭部側領域Ｅ２に存在する主な部分（折り返し部分２６を除く部分）が断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、攪拌性能（泡立て性能を含む）が高まり、効率よく攪拌（泡立て）を行うことができる。
【００７１】
また、複数の線材２５における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａが実施の形態１の場合と同様に特定の方向に向く状態で配置されているので、これによっても攪拌性能が高まり、効率のよい攪拌を行うことが可能になる。
【００７２】
さらに、複数の線材２５における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状がほぼ長方形状になるよう形成されているため、前記した攪拌性能が向上することに加え、そのほぼ長方形状における長辺２２ａと短辺２２ｂが交差する角部が攪拌対象物を入れた容器の内面や縁部にたとえ接触した場合であっても、その内面や縁部などを傷つけることがないか又は傷つけにくくなる。
【００７３】
また、攪拌具１Ｂは、その使用した後に攪拌部３Ｂ等が洗浄される。
【００７４】
この際、攪拌具１Ｂにおいては、その攪拌部３Ｂの根元側領域Ｅ１に存在する第二線材２５のすべてが断面円形状の線材部分２１として形成されており、その頭部側領域Ｅ２に存在する線材２５の主な部分（折り返し部分２６を除く部分）が平板状で単純な断面長方形状の線材部分２２として形成されており、その折り返し部分２６のすべてが断面円形状の線材部分２１として形成されている。このため、第二線材２５の全体にわたって食材等の攪拌対象物が付着しにくく、しかも、その使用後における洗浄作業がしやすく、その付着した攪拌対象物を容易に取り除くこともできる。
【００７５】
また、攪拌具１Ｂの攪拌部３Ｂにおける他の攪拌性能の向上や洗浄のしやすさは、実施の形態１の攪拌部３Ａついて説明した同じ理由により、ほぼ同様に得られる。
【００７６】
実施の形態２における第二線材２５は、例えば、次のようにして製造される。
【００７７】
すなわち、線材２５は、図１４（ａ）に示すように、原材料として断面形状が円形状の線材２０（図１５（ａ）参照）を使用し、その線材２０のうち折り返し部分２６を除く頭部側領域Ｅ２になる部分を、加圧成形金型９Ｃ，９Ｄの間に挟んで加圧成形することにより製造される。加圧成形金型９Ｃ，９Ｄは、その成形面９２が平面になっており、その端部の一部（線材２の根元側領域Ｅ１と頭部側領域Ｅ２の境界部分及び頭部側領域Ｅ２と折り返し部分２６の境界部分にそれぞれ相当する位置となる端部部分）に傾斜する切り欠き面９３が形成されている。
【００７８】
この製造は、図１４（ｂ）、（ｃ）に示すように、原材料としての線材２０を前記した折り曲げ形状などに予め成形したものを、加圧成形金型９Ｃ，９Ｄの間に折り返し部分２６を除く頭部側領域Ｅ２となる部分が存在する状態に挟んで所要の圧力Ｆで加圧することで行う。これにより、その線材２０の加圧成形金型９Ｃ，９Ｄの成形面９２で加圧された部分が、図１５（ｂ）等に示すように、ほぼ長方形状の断面形状になった断面長方形状の線材部分２２として形成される。また、線材２の根元側領域Ｅ１と頭部側領域Ｅ２の境界部分２４と頭部側領域Ｅ２と折り返し部分２６の境界部分は、加圧成形金型９Ｃ，９Ｄの切り欠き面９３により断面形状が円形状からほぼ長方形状に徐々に扁平して広がった形状として形成される（図５（ｅ）参照）。なお、線材２０の根元側領域Ｅ１に相当する部分は、加圧成形されないため、図１５（ｂ）等に示すように、断面形状が円形状である断面円形状の線材部分２１となる。この結果、図１３や図１５（ｂ）に示すような形状の第二線材２５を比較的容易に得ることができる。
【００７９】
［実施の形態３］
図１６及び図１７は、実施の形態３に係る攪拌具を示す。図１６はその攪拌具の右側面側から見たときの状態を示し、図１７はその攪拌具の上面から見たときの状態などを示している。
【００８０】
実施の形態３に係る攪拌具１Ｃは、その攪拌部３を構成する線材２として異なる構成の線材２７，２８を適用している。これ以外については、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａと同じ構成になっている。このため、図１６に示す攪拌具１ＢのＡ−Ａ線で切断したときの状態は、実施の形態１に係る攪拌具１ＡのＡ−Ａ線で切断したときの状態（図４（ａ））とほぼ同じ内容（図４の分図（ａ）を右方向に９０°回転させた状態）になる。
【００８１】
攪拌具１Ｃにおける攪拌部３Ｃは、２種類の線材２７，２８（第三線材２７と第四線材２８）を用いて構成している。この第三線材２７と第四線材２８は、基本的に、実施の形態１における線材２３と同様に根元側領域Ｅ１に存在する部分のすべてを断面円形状の線材部分２１として形成し、頭部側領域Ｅ２に存在する部分のすべてを断面長方形状の線材部分２２として形成したものであるが、その折り返し形状の最も外側に位置する部分２６ｅどうし及び部分２７ｅどうしをそれぞれ結ぶ直線の長さ（折り返し形状の最大幅）Ｍ１，Ｍ２が異なる寸法に設定されている点で相違するものである。つまり、第三線材２７は、その折り返し形状の最大幅Ｍ１が、第四線材２８の折り返し形状の最大幅Ｍ２よりも広い寸法（Ｍ１＞Ｍ２）になるように設定したものである。
【００８２】
また、実施の形態３では、第三線材２７として４本（２６Ａ〜２６Ｄ）使用し、第四線材２８として４本（２７Ａ〜２７Ｄ）使用している。第三線材２７と第四線材２８はいずれも、実施の形態１における第一線材２３と同様に、その断面円形状の線材部分２１が直径１．６ｍｍの円形状からなる断面形状であり、その断面長方形状の線材部分２２が長辺２２ａの間隔である厚さｄ＝１．１ｍｍ、短辺２２ｂの間隔である幅ｗ＝２．２ｍｍとなって全体としてほぼ長方形状からなる断面形状であるものであるが、第三線材２７の折り返し形状の最大幅Ｍ１が約８０ｍｍに設定され、第四線材２８の折り返し形状の最大幅Ｍ２が約６０ｍｍに設定されている。
【００８３】
このような第３線材２７Ａ〜２７Ｄ及び第四線材２８Ａ〜２８Ｄで構成される攪拌部３Ｃは、図１６と図１７に示すように、その２種類の線材２７，２８を交互に並べて配置するとともに、その各折り返す形状の折り返し部分で互いに交差させて上下に適宜配分してずらした状態で配置することで形成されている。また、その各線材２７，２８の両端部を柄部４Ａの取付け部位４２Ａの取り付け領域Ｓ内に間隔Ｌをあけた２つの直線状の列を形成するように集めて埋没させた状態で固定することによって形成されている。
【００８４】
この攪拌部３Ｃでは、４本の第三線材２７Ａ〜２７Ｄの各折り返し部分の最外部２７ｅを通過するように形成される第一仮想円Ｔ１と、４本の第四線材２８Ａ〜２８Ｄの各折り返し部分の最外部２８ｅを通過するように形成される第二仮想円Ｔ２が存在する形態になる。第一仮想円Ｔ１の直径は、第三線材２７の折り返し形状の最大幅Ｍ１にほぼ相当する。第二仮想円Ｔ２の直径は、第四線材２８の折り返し形状の最大幅Ｍ２にほぼ相当する。
【００８５】
このため、この攪拌部３Ｃは、例えば、柄部４Ａの取り付け領域Ｓの中心点Ｓａを中心（回転軸）にして回転させた場合、各線材２７，２８の頭部側領域Ｅ２に存在して折り返し形状の最外部２７ｅ、２８ｅとその前後に存在する断面長方形状の線材部分２２が、前記第一仮想円Ｔ１と第二仮想円Ｔ２に沿った２種類の円軌道をそれぞれ別々に移動するよう動くことになるので、その断面長方形状の線材部分２２が１つの円軌道のみを移動する攪拌部（実施の形態１〜２のような攪拌部３Ａ，３Ｂ）に比べて、攪拌することができる幅がおよそ２倍に広がるようになり、この結果、その攪拌性能が大幅に向上するようになる。
【００８６】
そして、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃによる攪拌作業では、基本的に、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合とほぼ同様に、攪拌部３Ｃを構成する第三線材２７及び第四線材２８の頭部側領域Ｅ２にそれぞれ存在する部分が断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、攪拌性能（泡立て性能を含む）が高まり、効率よく攪拌（泡立て）を行うことができる。この攪拌性能の向上に加えて、上記したような各線材２７，２８の断面長方形状の線材部分２２が２つの円軌道を別々に移動するようになることで、その攪拌性能が大幅に向上するようになる。
【００８７】
また、２種類の線材２７，２８における断面長方形状の線材部分２２はいずれも、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａが実施の形態１の場合と同様に特定の方向に向く状態で配置されているので（図１７（ｂ）参照）、これによっても攪拌性能が高まり、効率のよい攪拌を行うことが可能になる。
【００８８】
さらに、２種類の線材２７，２８における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状がほぼ長方形状になるよう形成されているため、前記した攪拌性能が向上することに加え、そのほぼ長方形状における長辺２２ａと短辺２２ｂが交差する角部が攪拌対象物を入れた容器の内面や縁部にたとえ接触した場合であっても、その内面や縁部などを傷つけることがないか又は傷つけにくくなる。
【００８９】
また、攪拌具１Ｃは、その使用した後に攪拌部３Ｂ等が洗浄される。
【００９０】
この際、攪拌具１Ｃにおいては、その攪拌部３Ｃの根元側領域Ｅ１に存在する第三線材２７及び第四線材２８の部分のすべてが断面円形状の線材部分２１として形成されており、その頭部側領域Ｅ２に存在する線材２７，２８のすべての部分が平板状で単純な断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、線材２７，２８の全体にわたって食材等の攪拌対象物が付着しにくく、しかも、その使用後における洗浄作業がしやすく、その付着した攪拌対象物を容易に取り除くこともできる。
【００９１】
また、攪拌具１Ｃの攪拌部３Ｃにおける他の攪拌性能の向上や洗浄のしやすさは、実施の形態１の攪拌部３Ａについて説明した同じ理由により、ほぼ同様に得られる。
【００９２】
［実施の形態４］
図１９から図２１は、実施の形態４に係る攪拌具を示す。図１９はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２０はその攪拌具を右側面側から見たときの状態を示し、図２１は図１９又は図２０の攪拌具を上面側から見たときの状態を示している。
【００９３】
実施の形態４に係る攪拌具１Ｄは、その柄部４として異なる構成の柄部４Ｂを適用しているとともに、その柄部４Ｂに対応して攪拌部３を構成する複数の線材２の配置について一部異ならせている。これ以外については、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａと同じ構成になっている。攪拌具１Ｄの攪拌部３Ｄは、実施の形態１における攪拌部３Ａと同様に、８本の第一線材２３（図５から図７等を参照）で構成されている。
【００９４】
攪拌具１Ｄの柄部４Ｂは、断面が約２５ｍｍの円形であって長さが約１１ｃｍの棒体からなる柄本体４１Ｂと、その柄本体４１Ｂの一端部を少し外側に広げて端部形状が円形となる取り付け部位４２Ｂを有する構造のものを用いている。取り付け部位４２Ｂは、例えば、窪みと、線材２３の端部を固定するよう取り付けたうえでその窪みに嵌め入れて固着する嵌合体で構成されている。取り付け部位４２Ｂは、例えば直径２８ｍｍの円形状の断面形状からなり、長さが約２．５ｃｍである外観の形態からなるものを使用している。取り付け部位４２Ｂの取り付け領域Ｓは、その断面形状とほぼ同じ寸法及び形状になっている。
【００９５】
攪拌部３Ｄは、図１９と図２２に示すように、８本の第一線材２３Ａ〜２３Ｈを折り返す形状の折り返し部分で互いに交差させて上下にずらした状態で配置し、またその各線材２３の両端部を柄部４Ｂの取付け部位４２Ｂの円形状の取り付け領域Ｓ内に円を形成するよう集めて埋没させた状態で固定することによって形成されている。各線材２３の端部は、図２２（ａ）に示すように、互いに同じ間隔をあけて円形を形成するように並べた状態で配置されている。
【００９６】
そして、実施の形態４に係る攪拌具１Ｄによる攪拌作業では、基本的に、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合とほぼ同様に、攪拌部３Ｄの線材２３の頭部側領域Ｅ２に存在する部分のすべてが断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、攪拌性能（泡立て性能を含む）が高まり、効率よく攪拌（泡立て）を行うことができる。
【００９７】
また、攪拌部３Ｄを構成する第一線材２３はいずれも、図２３に示すように、その断面長方形状の線材部分２２の断面形状であるほぼ長方形状における長辺を、その長辺に沿う延長線（点線）が柄部４Ｂの取り付け部位４２Ｂにおける円形の取り付け領域Ｓからほぼ垂直に立ち上がる円筒状の仮想空間Ｋ２と交わる方向に向く状態になるように配置している。換言すれば、第一線材２３における断面長方形状の線材部分２２の断面長方形状における長辺２２ａのすべては、その長辺２２ａに沿う延長線が、円形の取り付け領域Ｓの中心点Ｓａから延びる放射線に対してほぼ平行する方向に向く状態で配置されているとも言える。このため、この攪拌部３Ｄにおいても、その断面長方形状の線材部分２２の断面形状であるほぼ長方形状における長辺２２ａが実施の形態１の場合と同様に特定の方向に向く状態で配置されているので（図２３参照）、これによっても攪拌性能が高まり、効率のよい攪拌を行うことが可能になる。
【００９８】
さらに、第一線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状がほぼ長方形状になるよう形成されているため、前記した攪拌性能が向上することに加え、そのほぼ長方形状における長辺２２ａと短辺２２ｂが交差する角部が攪拌対象物を入れた容器の内面や縁部にたとえ接触した場合であっても、その内面や縁部などを傷つけることがないか又は傷つけにくくなる。
【００９９】
また、攪拌具１Ｄは、その使用した後に攪拌部３Ｄ等が洗浄される。
【０１００】
この際、攪拌具１Ｄにおいては、その攪拌部３Ｄの根元側領域Ｅ１に存在する線材２３の部分のすべてが断面円形状の線材部分２１として形成されており、その頭部側領域Ｅ２に存在する線材２３のすべての部分が平板状で単純な断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、線材２３の全体にわたって食材等の攪拌対象物が付着しにくく、しかも、その使用後における洗浄作業がしやすく、その付着した攪拌対象物を容易に取り除くこともできる。
【０１０１】
［実施の形態５］
図２４と図２５は、実施の形態５に係る攪拌具を示す。図２４はその攪拌具の右側面側から見たときの状態を示し、図２５はその攪拌具の上面側から見たときの状態を示している。
【０１０２】
実施の形態５に係る攪拌具１Ｅは、その攪拌部３を構成する線材２として実施の形態１における第一線材２３と全域の断面形状が円形状からなる第五線材２０とを組み合わせて適用しているとともに、その攪拌部３を構成する複数の線材２の端部の柄部４に対する配置について一部異ならせている。これ以外については、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａの攪拌部３Ａや実施の形態４に係る攪拌具１Ｄの柄部４Ｂと同じ構成になっている。
【０１０３】
第五線材２０は、例えば、実施の形態１における第一線材２３を製造するときに使用する原材料としての線材２０（図１０（ａ）参照）である。この線材２０は、その根元側領域Ｅ１と頭部側領域Ｅ２に存在する部分のすべてを前記したような断面円形状の線材部分２１として形成したものである。実施の形態５では、第五線材２０として断面形状が直径１．６ｍｍの円形状のステンレス製の線材を使用している。
【０１０４】
攪拌具１Ｅの攪拌部３Ｅは、６本の第一線材２３Ａ〜２３Ｆと２本の第五線材２０Ａ，２０Ｂを用いて構成されている。具体的には、図２４、図２５、図２６（ａ）等に示すように、その第五線材２０Ａと６本の第一線材２３Ａ〜２３Ｆと第五線材２０Ｂをこの順に並べて、その各線材２３，２０を折り返す形状の折り返し部分で互いに交差させて上下にずらした状態で配置したうえで、その各線材２３，２０の両端部を、柄部４Ｂの取付け部位４２Ｂの円形の取り付け領域Ｓ内に間隔Ｌ２をあけた２つの円弧曲線状の列が形成されるように集めた状態にして最後に柄部４Ｂの取り付け部位４２Ｂに埋没させた状態で固定することによって形成されている。
【０１０５】
この攪拌部３Ｅでは、柄部４Ｂの取り付け部位４２Ｂの円形の取り付け領域Ｓ内において、２本の第五線材２０Ａ，２０Ｂの両端部が間隔Ｌ２をあけて対峙するような状態に配置され、残りの６本の第一線材２３Ａ〜２３Ｆの両端部が第五線材２０Ａ，２０Ｂの両端部をそれぞれ起点にして外側に膨らむ円弧の曲線を描くような２つの列を形成するように並べた状態で配置されている（図２６（ａ））。また、攪拌部３Ｅでは、２本の第五線材２０Ａ，２０Ｂが、間隔Ｌ２をあけて柄部４Ｂの取り付け部位４２Ｂからほぼ垂直の状態で平行に立ち上がった後、頭部側領域Ｅ２の最高位の頂点Ｐ付近で交差するような状態で取り付けられている（図２４、図２５）。上記間隔Ｌ２は約１０ｍｍであり、各線材２３，２０の両端部が円弧曲線状に配置されている円弧の半径は約１２ｍｍである。
【０１０６】
そして、実施の形態５に係る攪拌具１Ｅによる攪拌作業では、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合とほぼ同様に、攪拌部３Ｅを構成する６本の第一線材２３の頭部側領域Ｅ２に存在する部分のすべてが断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、攪拌性能（泡立て性能を含む）が高まり、効率よく攪拌（泡立て）を行うことができる。
【０１０７】
また、攪拌部３Ｅを構成する６本の第一線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、図２６（ｂ）に示すように、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａを、実施の形態４の場合（図２３）と同様に特定の方向に向く状態で配置されているので、これによっても攪拌性能が高まり、効率のよい攪拌を行うことが可能になる。
【０１０８】
さらに、６本の第一線材２３における断面長方形状の線材部分２２は、その断面形状がほぼ長方形状になるよう形成されているため、前記した攪拌性能が向上することに加え、そのほぼ長方形状における長辺２２ａと短辺２２ｂが交差する角部が攪拌対象物を入れた容器の内面や縁部にたとえ接触した場合であっても、その内面や縁部などを傷つけることがないか又は傷つけにくくなる。
【０１０９】
また、攪拌部３Ｅは、それを構成する２本の第五線材２０Ａ，２０Ｂが攪拌部３Ｅの頂点Ｐになる部分で断面円形状の部分どうしを交差させているので、実施の形態１や実施の形態４における攪拌部３Ａ、３Ｄのように各線材の断面長方形状の線材部分２２どうしを交差させている場合と比較して、線材どうしが不要に引っ掛かってしまうことを防止できる。また、攪拌部３Ｅは、その最高部位である頂点Ｐの周辺部分に第五線材２０Ａ，２０Ｂの断面円形状の部分が存在するので、攪拌対象物を入れた容器の底部などに不要に引っ掛ったり傷つけたりするおそれがなくなる。
【０１１０】
また、攪拌具１Ｅは、その使用した後に攪拌部３Ｅ等が洗浄される。
【０１１１】
この際、攪拌具１Ｅにおいては、その攪拌部３Ｅの根元側領域Ｅ１に存在する線材２３，２０のすべてが断面円形状の部分の線材部分２１として形成されており、その頭部側領域Ｅ２に存在する線材２０を除く線材２３の部分のすべてが平板状で単純な断面長方形状の線材部分２２として形成されているため、各線材２３，２０の全体にわたって食材等の攪拌対象物が付着しにくく、しかも、その使用後における洗浄作業がしやすく、その付着した攪拌対象物を容易に取り除くこともできる。
【０１１２】
また、攪拌具１Ｅの攪拌部３Ｅにおける他の攪拌性能の向上や、線材の取付け部位４２Ｂの空間Ｑ及び直線状に立ち上がる形状の隙間空間Ｑ´の存在等による洗浄のしやすさは、実施の形態１の攪拌部３Ａについて前述した理由と同じ理由により、ほぼ同様に得られる。特に、攪拌部３Ｅを構成する線材２３，２０の両端部を柄部４Ｂの円形の取り付け領域Ｓに対して間隔Ｌ２をあけた円弧曲線状の２つの列を形成するように配置しているため、実施の形態４に係る攪拌具１Ｄの攪拌部３Ｄに比べて、その各線材２３，２８の根元側領域Ｅ１に存在する部分の清浄作業がしやすくなり、その部分に付着した攪拌対象物を容易に取り除くことが可能になる。
【０１１３】
［他の実施の形態］
攪拌部３を構成する線材２のうち頭部側領域Ｅ２に存在する部分の少なくとも一部分に形成する断面長方形状の線材部分２２については、図２７に例示するように、前記した厚さｄと幅ｗの比率（扁平度）である「ｄ：ｗ」が概ね１：１．４乃至１：３．０の範囲内になる断面形状で形成することが好ましい。
【０１１４】
この比率が１：１．４よりも小さい場合は、線材部分２２の断面形状が円形に近くなるので、その断面長方形状の線材部分２２による攪拌性能の向上が期待できない。また、この比率が１：３．０よりも大きい場合は、その断面長方形状の線材部分２２による攪拌性能が向上するものの、その断面長方形状の線材部分２２が外力により曲がりやすくなり耐久性に劣るものとなる。この比率については、断面長方形状の線材部分２２による攪拌性能の向上とその耐久性の確保を両立させる観点からすると、１：２．０前後の比率が好ましい。また、この比率については、断面長方形状の線材部分２２による攪拌性能の向上、その線材部分２２の耐久性の確保、その線材部分２２の製造の容易性、さらにその線材部分２２の材質などの観点から適宜選定すればよい。
【０１１５】
攪拌部３を構成する複数の線材２としては、例えば、図２８に例示する第六線材２９を適用することができる。
【０１１６】
図２８に示す第六線材２９は、頭部側領域Ｅ２に存在する部分のうち折り返し形状の折り返し部分２６を断面円形状の線材部分２１として形成することに加え、複数の部分に断面円形状の線材部分２１を形成して頭部側領域Ｅ２に存在する断面長方形状の線材部分２２を細分化して配置させるように形成したものである。換言すれば、第六線材２９は、頭部側領域Ｅ２に存在する部分が、断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２を交互に配置されるように形成したものである。ちなみに、この第六線材２９における断面長方形状の線材部分２２も、その断面形状のほぼ長方形状における長辺２２ａを前記した各実施の形態における断面長方形状の線材部分２２の場合と同様に、特定の方向に向く状態になるよう配置している。また、根元側領域Ｅ１に存在する断面円形状の線材部分２１の直径と頭部側領域Ｅ２に存在する断面円形状の線材部分２１の外径とは、互いに等しいが、必要に応じて異ならせても構わない。
【０１１７】
第六線材２９の頭部側領域Ｅ２に存在する部分になる断面長方形状の線材部分２２及び断面円形状の線材部分２１は、折り返した状態の線材２９における中心線（柄部４の取り付け領域の中心点Ｓａと折り返し部分２６の頂点Ｐを結ぶ一点鎖線）を境にしてみた場合、左右対称に存在するように形成するほか、左右非対称に存在するように形成してもよい。つまり、その頭部側領域Ｅ２に存在する部分における断面長方形状の線材部分２２と断面円形状の線材部分２１は、中心線を挟んだ左右において、その数、長さ（線材の長さ方向の寸法）、位置等の組合せを異ならせて左右非対称の関係で存在するように形成することも可能である。特に左右非対称になるよう形成した第六線材２９により形成した攪拌部３では、その断面長方形状の線材部分２２が複数の異なった位置に点在するようになるため、攪拌部３を回転させるように移動させた場合には、その攪拌部３による攪拌性能が向上するようになる。
【０１１８】
第六線材２９は、例えば、次のようにして製造される。
【０１１９】
すなわち、この線材２９は、図２９（ａ）に示すように、原材料として断面形状が円形状の線材２０（図３０（ａ）参照）を使用し、その線材２０のうち頭部側領域Ｅ２になる部分を、加圧成形金型９Ｅ，９Ｆの間に挟んで加圧成形することにより製造される。加圧成形金型９Ｅ，９Ｆは、平面状の成形面部９２と凹部状の非成形部９４とが組み合わせて形成されており、また、その成形面部９２の端部や非成形部９４の端部（線材２の根元側領域Ｅ１と頭部側領域Ｅ２の境界部分に相当する位置となる端部部分や、断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２の境界部分に相当する位置となる端部）に傾斜する切り欠き面（加圧調整成形部）９３が形成されている。
【０１２０】
この製造は、図２９（ｂ）、（ｃ）に示すように、原材料としての線材２０を前記した折り曲げ形状などに予め成形したものを、加圧成形金型９Ｅ，９Ｆの間に頭部側領域Ｅ２となる部分（折り返し部分２６を除く）が存在する状態に挟んで所要の圧力Ｆで加圧することで行う。これにより、その線材２０の加圧成形金型９Ｅ，９Ｆの成形面部９２で加圧された部分が、図３０（ｂ）等に示すように、ほぼ長方形状の断面形状になった断面長方形状の線材部分２２として形成される。また、線材２０の断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２の境界部分２４はいずれも、加圧成形金型９Ｅ，９Ｆの切り欠き面９３により断面形状が円形状からほぼ長方形状に徐々に扁平して広がった形状として形成される（図５（ｅ）参照）。なお、線材２０の頭部側領域Ｅ２における例外領域Ｅｃとなる部分と根元側領域Ｅ１に相当する部分は、加圧成形されないため、図１０（ｂ）等に示すように、断面形状が円形状である断面円形状の線材部分２１となる。
【０１２１】
この結果、図２８や図３０（ｂ）に示すような断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２が混在する形状の第六線材２９を比較的容易に、しかも安価に得ることができる。なお、この加圧成形においては、加圧成形金型９Ｅ，９Ｆに形成する非成形部９４の数や位置や寸法を変更することで、前記したように断面円形状の線材部分２１と断面長方形状の線材部分２２が左右非対称の状態で存在する第六線材２９をも製造することができる。
【０１２２】
攪拌部３は、それを構成する線材２の本数について適宜変更することができる。線材２の本数については、適宜変更することができるが、例えば５〜１０本の範囲で選定することが好ましく、より好ましくは６〜８本という範囲で選定するとよい。また、攪拌部３は、線材２として前記した第一線材２３（図５など）、第二線材２５（図１３など）、第三線材２７（図１８など）、第四線材２８（図１８など）、第五線材２０（図１０（ａ）など）、第六線材２９（図２８など）を適宜組み合わせて使用することで構成することができる。その組み合わせる場合の各線材の配置位置や順番なども適宜選定することができる。なお、攪拌部３は、全域が断面円形状の線材として形成されている第五線材２０のみで構成されることはない。
【０１２３】
また、攪拌部３を構成する線材２の端部の配置についても、適宜変更することができる。例えば、円形、四角形等の連続した形状を形成するように配置することもできるが、線材２の根元部分を適切に洗浄できる間隔（Ｌ）を確保できる配置にすることが好ましい。また、このような間隔（Ｌ）をあけて対向する２列を形成する状態で配置する以外にも、例えば円形の一部が間隔をあけたような形状（例えばアルファベットの「Ｃ」のような形状）になるように配置するようにしてもよい。
【０１２４】
また、攪拌部３を構成する金属製の線材２としては、ステンレスの他にも、チタン合金、アルミニウム合金等の他の金属材料からなる線材を使用することもできる。また、線材２は、金属材料以外の材料（例えば、合成樹脂、複合材料等）からなる線材であってもよい。例えば、線材２としては、金属製の線材の周囲を例えばウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂等の合成樹脂を焼付け塗装した被覆線材や、金属製の線材にウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂等の合成樹脂をチューブ状に被覆形成した線材などを使用してもよい。この他にも、ポリプロピレン、ポリイミド、ジュラコン等の合成樹脂からなるプラスチック線材を使用することも可能であるが、これを使用する場合には、断面長方形状の線材部分２２を形成する際の加圧成形時に加熱処理する必要がある。また、プラスチック線材において断面長方形状の線材部分２２を形成する場合には、例えばインジェクション成形法を利用して形成することができる。
【０１２５】
さらに、攪拌部３を構成する線材２の折り返す形状については、半円弧になるよう湾曲させた形状以外の形状としてもよく、例えば、屈曲させた形状や、湾曲させた形状と屈曲させた形状等を組み合わせた複合型の形状とすることもできる。また、線材２の折り返す形状に曲げる部分（２６）の形状については、その曲げる部分の先端付近（又は中央部）で、例えば、ループ形状、半円形状、楕円形状、８の字形状、めがね枠形状、４角形状、多角形状等の形状にすることも可能である。
【０１２６】
柄部４としては、金属、木材、合成樹脂、複合材料等の材料からなるものを使用することもできる。その全体の形状については、棒状のものに限らず、攪拌部３の線材２の端部を取り付け領域Ｓに集めた様態で固定することができる取り付ける部位４２を備えた形状のものであればよい。また、柄部４の取り付け部位４２の取り付け領域Ｓの形状は、概ね長方形、正方形、円形、楕円形、及びこれらを組み合わせた任意の形状とすることも可能である。
【０１２７】
この発明の攪拌具は、調理用の攪拌具として使用する以外にも、他の分野における攪拌具として使用することが可能である。また、攪拌具は、上記の実施形態で説明した内容（構成）について、種々組み合わせて構成するようにしても構わない。
【符号の説明】
【０１２８】
１ …攪拌具
２ …線材
３ …攪拌部
４ …柄部
２０…第五線材（断面長方形状の線材部分が形成されていない線材。全体が断面円形状からなる線材）
２１…断面円形状の線材部分
２２…断面長方形状の線材部分
２２ａ…長辺
２２ｂ…短辺
２３…第一線材
２５…第二線材
２６…折り返し部分
２７…第三線材
２７ｅ…最も外側に位置する部分
２８…第四線材
２８ｅ…最も外側に位置する部分
２９…第六線材
４２…取り付け部位
Ｓ …取り付け領域
Ｅ１…根元側領域
Ｅ２…頭部側領域
Ｋ、Ｋ２…筒状の仮想空間
ｄ …厚さ（長辺どうしの間隔に相当する厚さ）
ｗ …幅（短辺どうしの間隔に相当する幅）
Ｄ …直径（断面円形状の線材部分の外径）
Ｍ１，Ｍ２…折り返し形状の最大幅（最も外側に位置する部分どうしを結ぶ直線の長さ）
Ｌ，Ｌ２…間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の線材を折り返す形状にするとともにその各線材を互いにずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する複数の線材の端部が取り付け領域内に集められて固定される取り付け部位を有する柄部とを備えた攪拌具であって、
前記複数の線材の前記柄部に近い側の領域となる根元側領域に存在する全部を、断面円形状の線材部分として形成し、
前記複数の線材の前記根元側領域を除く領域となる頭部側領域に存在する一部又は全部を、その少なくとも一部分について断面長方形状の線材部分として形成し、かつ、その断面長方形状における長辺をその長辺に沿う延長線が前記柄部の取り付け部位の取り付け領域からほぼ垂直に立ち上がる筒状の仮想空間と交わる方向に向く状態になるよう配置し、
前記頭部側領域に存在して前記断面長方形状の線材部分が形成されている線材のうち当該断面長方形状の線材部分が形成されていない残りの線材部分と前記頭部側領域に存在して前記断面長方形状の線材部分が形成されていない線材とを、断面円形状の線材部分として形成していることを特徴とする攪拌具。
【請求項２】
前記断面長方形状の線材部分は、その断面長方形状における長辺が直線状の辺であり、その断面長方形状における短辺が外側に突出する円弧状の辺である請求項１に記載の攪拌具。
【請求項３】
前記断面長方形状の線材部分は、その断面長方形状における長辺どうしの間隔に相当する厚さが前記断面円形状の線材部分の断面円形状における外径よりも小さく、かつ、その断面長方形状における短辺どうしの間隔に相当する幅が前記断面円形状の線材部分の断面円形状における外径よりも大きくなるように形成されている請求項１又は２に記載の攪拌具。
【請求項４】
前記断面長方形状の線材部分は、断面円形状からなる線材の一部を扁平させるよう加圧成形して形成されている請求項３に記載の攪拌具。
【請求項５】
前記断面長方形状の線材部分が形成されている線材は、前記折り返す形状の折り返し部分が前記断面円形状の線材部分として形成されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項６】
前記攪拌部は、前記複数の線材として前記頭部側領域に存在して前記折り返す形状の最も外側に離れた部分どうしを結ぶ直線の長さが異なる複数種の線材を混在させて配置して構成されている請求項１乃至５のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項７】
前記複数の線材の端部が、前記柄部の取り付け部位の取り付け領域内において、間隔をあけた２つの列を形成する状態に並べて配置されている請求項１乃至６のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項１】
複数の線材を折り返す形状にするとともにその各線材を互いにずらした状態で配置して構成される攪拌部と、前記攪拌部を構成する複数の線材の端部が取り付け領域内に集められて固定される取り付け部位を有する柄部とを備えた攪拌具であって、
前記複数の線材の前記柄部に近い側の領域となる根元側領域に存在する全部を、断面円形状の線材部分として形成し、
前記複数の線材の前記根元側領域を除く領域となる頭部側領域に存在する一部又は全部を、その少なくとも一部分について断面長方形状の線材部分として形成し、かつ、その断面長方形状における長辺をその長辺に沿う延長線が前記柄部の取り付け部位の取り付け領域からほぼ垂直に立ち上がる筒状の仮想空間と交わる方向に向く状態になるよう配置し、
前記頭部側領域に存在して前記断面長方形状の線材部分が形成されている線材のうち当該断面長方形状の線材部分が形成されていない残りの線材部分と前記頭部側領域に存在して前記断面長方形状の線材部分が形成されていない線材とを、断面円形状の線材部分として形成していることを特徴とする攪拌具。
【請求項２】
前記断面長方形状の線材部分は、その断面長方形状における長辺が直線状の辺であり、その断面長方形状における短辺が外側に突出する円弧状の辺である請求項１に記載の攪拌具。
【請求項３】
前記断面長方形状の線材部分は、その断面長方形状における長辺どうしの間隔に相当する厚さが前記断面円形状の線材部分の断面円形状における外径よりも小さく、かつ、その断面長方形状における短辺どうしの間隔に相当する幅が前記断面円形状の線材部分の断面円形状における外径よりも大きくなるように形成されている請求項１又は２に記載の攪拌具。
【請求項４】
前記断面長方形状の線材部分は、断面円形状からなる線材の一部を扁平させるよう加圧成形して形成されている請求項３に記載の攪拌具。
【請求項５】
前記断面長方形状の線材部分が形成されている線材は、前記折り返す形状の折り返し部分が前記断面円形状の線材部分として形成されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項６】
前記攪拌部は、前記複数の線材として前記頭部側領域に存在して前記折り返す形状の最も外側に離れた部分どうしを結ぶ直線の長さが異なる複数種の線材を混在させて配置して構成されている請求項１乃至５のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項７】
前記複数の線材の端部が、前記柄部の取り付け部位の取り付け領域内において、間隔をあけた２つの列を形成する状態に並べて配置されている請求項１乃至６のいずれか１項に記載の攪拌具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図２】
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【図４】
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【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【公開番号】特開２０１２−１１５５３８（Ｐ２０１２−１１５５３８Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６９００８（Ｐ２０１０−２６９００８）
【出願日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【出願人】（５００５２９８３８）ハセガワ株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【出願人】（５００５２９８３８）ハセガワ株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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