攪拌用回転体および攪拌装置
【課題】用途を問わずに安全且つ効率的な攪拌を行うことが可能な攪拌用回転体および攪拌装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る攪拌用回転体１は、少なくとも一部分において回転軸Ｃ方向に垂直な断面の外周形状が円に複数の凸部１０ｄまたは凹部を設けた形状に構成される本体１０と、本体１０の表面に設けられる吸入口１２と、本体１０の表面に設けられる吐出口１４と、吸入口１２と吐出口１４を繋ぐ流通路１６と、を備え、吸入口１２は、吐出口１４よりも回転軸Ｃに近い位置に配置され、吐出口１４は、吸入口１２よりも回転軸Ｃから遠心方向外側の位置に配置される。
【解決手段】本発明に係る攪拌用回転体１は、少なくとも一部分において回転軸Ｃ方向に垂直な断面の外周形状が円に複数の凸部１０ｄまたは凹部を設けた形状に構成される本体１０と、本体１０の表面に設けられる吸入口１２と、本体１０の表面に設けられる吐出口１４と、吸入口１２と吐出口１４を繋ぐ流通路１６と、を備え、吸入口１２は、吐出口１４よりも回転軸Ｃに近い位置に配置され、吐出口１４は、吸入口１２よりも回転軸Ｃから遠心方向外側の位置に配置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体その他の各種流体を攪拌し、混合、分散等を行うための攪拌用回転体および攪拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば２種類以上の流体を混合したり、流体中に添加した各種粉末等を均一に分散させたりする場合には、流体中で羽根車を回転させる攪拌機が使用されている。この羽根車には一般的にプロペラ翼やタービン翼が設けられており、回転することで流体を流動させて攪拌を行う。
【０００３】
このような攪拌機は、流体を収容するタンクに恒常的に設置されて使用されるものが多いが、この他にも、例えば塗料等を使用直前に現場で攪拌するためのハンディタイプのものがよく使用されている。このハンディタイプの攪拌機は、一般的にハンドドリル型の駆動装置の駆動軸の先端に羽根車を設けて構成されている。そして、使用者は、駆動装置を両手に持ち、先端の羽根車を塗料等の被攪拌物が収容された容器内に挿入して回転させ、攪拌を行う。
【０００４】
しかしながら、このハンディタイプの攪拌機では、鋭利な翼端を持つ羽根車を高速で回転させることから非常に危険であり、取扱に注意を要するという問題があった。また、突起の多い羽根車を容器にぶつけてしまった場合や、羽根車が疲労破壊を起こした場合に、羽根車の先端や容器の一部が欠けて、または削れて被攪拌物内に混入しやすいという問題があった。
【０００５】
また、羽根車は被攪拌物と衝突することによって被攪拌物を流動させるため、羽根車を備える攪拌機では、回転する羽根車を被攪拌物内に投入する際、または被攪拌物内で羽根車の回転を開始する際に、反動によって羽根車が振られやすいという問題があった。このため、使用者が攪拌機の操作になれていない場合には、羽根車を容器にぶつけたり、被攪拌物を容器外に飛散させたりといったような事態が頻発していた。
【０００６】
また、羽根車では、被攪拌物に沈降物が含まれるような場合に、羽根車を容器の底壁に接触させながら攪拌を行わなければ沈降物をうまく分散させることができないため、羽根車と容器の壁面の接触により発生する破片や削りカスが被攪拌物内に混入しやすいという問題があった。
【０００７】
また、羽根車を備える攪拌機では、被攪拌物内に混入された粉末粒子が羽根車との衝突により粉砕される場合があるという問題があった。このため、例えばメタリック塗料のように、混入された粉末粒子を微細化したくないような場合には、十分な攪拌を行うことが困難であった。
【０００８】
一方、プロペラ翼やタービン翼を使用するのではなく、外形が六角柱状の筒体から羽根車を構成すると共に、側面に複数の孔を設けた高粘性流体用ミキサー等も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−１５４３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１に記載の高粘性流体用ミキサーでは、羽根車の外形が六角柱状であり、主として羽根車の外壁を被攪拌物に衝突させることによって被攪拌物を流動させるものであるため、上述した回転開始時の反動の問題、および被攪拌物内の粉末粒子の粉砕の問題を解消するものではなかった。
【００１１】
また、側面の孔から被攪拌物を流出させるようにしているものの、側面の孔に対して羽根車内部の容積が大きいため、羽根車内部の流速が低く、長時間使用した場合に滞留物が羽根車の内側に付着して堆積し、攪拌能力が低下しやすいという問題があった。
【００１２】
本発明は、斯かる実情に鑑みてなされたものであって、用途を問わずに安全且つ効率的な攪拌を行うことが可能な攪拌用回転体および攪拌装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）本発明は、少なくとも一部分において回転軸方向に垂直な断面の外周形状が円に複数の凸部または凹部を設けた形状に構成される本体と、前記本体の表面に設けられる吸入口と、前記本体の表面に設けられる吐出口と、前記吸入口と前記吐出口を繋ぐ流通路と、を備え、前記吸入口は、前記吐出口よりも前記回転軸に近い位置に配置され、前記吐出口は、前記吸入口よりも前記回転軸から遠心方向外側の位置に配置されることを特徴とする、攪拌用回転体である。
【００１４】
（２）本発明はまた、前記凸部または前記凹部は、前記回転軸方向に垂直な断面における外形状が略三角形状に構成されることを特徴とする、上記（１）に記載の攪拌用回転体である。
【００１５】
（３）本発明はまた、前記本体の少なくとも一部分における前記回転軸方向に垂直な断面の外周形状は、前記凸部または前記凹部によって多角形状に構成されることを特徴とする、上記（１）または（２）に記載の遊技台である。
【００１６】
（４）本発明はまた、前記本体の少なくとも一部分における前記回転軸方向に垂直な断面の外周形状は、前記凸部または前記凹部によって１２角形以上の多角形状に構成されることを特徴とする、上記（３）に記載の遊技台である。
【００１７】
（５）本発明はまた、前記凸部の頂上の角部には、丸みが設けられることを特徴とする、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の遊技台である。
【００１８】
（６）本発明はまた、前記凸部または前記凹部は、前記回転軸方向に垂直な断面における外形状が略円弧状に構成されることを特徴とする、上記（１）に記載の攪拌用回転体である。
【００１９】
（７）本発明はまた、前記吸入口の流れに垂直な断面積と、前記吐出口の流れに垂直な断面積との比が、１／３〜３に設定されることを特徴とする、上記（１）乃至（６）のいずれかに記載の攪拌要回転体である。
【００２０】
（８）本発明はまた、前記本体は、前記回転軸方向の厚みが遠心方向外側に向けて漸次減少する形状に構成されることを特徴とする、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００２１】
（９）本発明はまた、前記吐出口は、複数設けられ、前記吸入口および前記流通路は、前記複数の吐出口ごとに個別に設けられることを特徴とする、上記（１）乃至（８）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００２２】
（１０）本発明はまた、前記吸入口は、前記本体を回転させるために前記本体に接続される駆動軸の反対側に設けられることを特徴とする、上記（１）乃至（９）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００２３】
（１１）本発明はまた、前記吸入口は、前記回転軸の遠心方向外側に設けられることを特徴とする、上記（１）乃至（１０）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００２４】
（１２）本発明はまた、前記本体の表面における前記吐出口よりも前記回転軸に近い位置に設けられる吸気口と、前記吸気口と前記吐出口を繋ぐ通気路と、をさらに備え、前記吸気口が前記被攪拌物の外部の気体に触れる状態で使用することにより、前記外部の気体を前記吸気口から吸入して前記被攪拌物内に導入可能であることを特徴とする、上記（１）乃至（１１）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００２５】
（１３）本発明はまた、上記（１）乃至（１２）のいずれかに記載の攪拌用回転体を、前記回転軸方向に複数配置して構成されることを特徴とする、攪拌装置である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、用途を問わずに安全且つ効率的な攪拌を行うことが可能という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）攪拌用回転体の平面図である。（ｂ）攪拌用回転体の正面図（側面図）である。（ｃ）攪拌用回転体の底面図である。
【図２】（ａ）攪拌用回転体の作動を示した平面図である。（ｂ）攪拌用回転体の作動を示した断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）攪拌用回転体の使用例を示した概略図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）吸入口、吐出口および流通路のその他の形態の例を示した図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）吸入口、吐出口および流通路のその他の形態の例を示した図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）吸入口、吐出口および流通路のその他の形態の例を示した図である。
【図７】（ａ）攪拌用回転体の本体の中心軸に垂直な断面の外周形状を示した図である。（ｂ）同図（ａ）のＡ部拡大図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）凸部のその他の形状の例を示した図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）凹部の形状の例を示した図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１６】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１９】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図２０】（ａ）および（ｂ）攪拌装置の例を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２９】
まず、本発明の実施の形態に係る攪拌用回転体１の構造について説明する。図１（ａ）は、攪拌用回転体１の平面図であり、同図（ｂ）は、攪拌用回転体１の正面図（側面図も同一）であり、同図（ｃ）は、攪拌用回転体１の底面図である。これらの図に示されるように、攪拌用回転体１は、柱状の本体１０と、本体１０の表面（上面１０ａ）に設けられた複数の吸入口１２と、本体１０の表面（底面１０ｂ）に設けられた複数の吐出口１４と、吸入口１２と吐出口１４を繋ぐように本体１０の内部に形成された流通路１６から構成されている。
【００３０】
本体１０は、円柱の外周面（側面１０ｃ）に１２個の凸部１０ｄを設けることにより、１２角柱状に構成されている（詳細は後述する）。本体１０の上面１０ａの中心には、モータ等の駆動装置の駆動軸２０が接続される接続部１８が設けられている。従って、攪拌用回転体１は、本体１０の中心軸Ｃを回転軸として回転するように構成されている。なお、駆動軸２０と接続部１８の接続方法は、例えばネジや係合等、既知のいずれの方法であってもよい。
【００３１】
本実施形態では、本体１０を流通路１６以外の部分を中実に構成することで、本体１０の強度を高めるようにしている。本体１０を構成する材質は、特に限定されるものではなく、例えば金属やセラミックス、樹脂、ゴム、木材等、使用条件に応じた適宜の材質を採用することができる。本実施形態の本体１０は、シンプルで加工しやすい形態となっているため、製造方法に制限されることなく、多種多様な材質から本体１０を構成することが可能となっている。
【００３２】
また、本体１０をこのようにシンプルな形状に構成することより、回転軸に対する不釣合いの発生を少なくすることができる。このため、本実施形態では、不釣合いの発生しやすい羽根車等とは異なり、回転時の振動や振れ回り等を略解消することが可能となっている。
【００３３】
吸入口１２は、本体１０における底面１０ｂ（接続部１８の反対側の面）に設けられている。本実施形態では、４つの吸入口１２を中心軸Ｃを中心とする円周上に等間隔で並べて配置すると共に、中心軸Ｃと同一方向に形成している。吐出口１４は、本体１０の側面１０ｃに設けられている。すなわち、本実施形態では、４つの吐出口１４を、各吸入口１２よりも本体１０の中心軸Ｃから遠心方向外側となる位置（中心軸Ｃから離れた位置）にそれぞれ配置している。また、中心軸Ｃに対して直交する方向に吐出口１４を形成している。
【００３４】
流通路１６は、１つの吸入口１２と１つの吐出口１４を繋ぐ通路として形成されている。従って、本体１０の内部には、４つの流通路が形成されている。各流通路１６は、吸入口１２から中心軸Ｃ方向に沿って直進した後に直角に曲がり、本体１０の遠心方向に向けて直進して吐出口１４に到達するように形成されている。
【００３５】
本実施形態では、流通路１６をこのように構成することで、ドリルによる穴加工で容易に吸入口１２、吐出口１４および流通路１６を形成できるようにしている。具体的には、吸入口１２の位置から中心軸Ｃ方向に沿った穴加工、および吐出口１４の位置から中心軸Ｃに向けた穴加工によって容易に吸入口１２、吐出口１４および流通路１６を形成することができる。なお、本実施形態では、流通路１６の断面形状を円形に構成しているが、これに限定されるものではなく、例えば楕円形や多角形等、その他の断面形状としてもよい。
【００３６】
次に、攪拌用回転体１の作動について説明する。図２（ａ）は攪拌用回転体１の作動を示した平面図であり、図２（ｂ）は攪拌用回転体１の作動を示した断面図である。攪拌用回転体１は、流体である被攪拌物内において、駆動軸２０に駆動されて中心軸Ｃを中心に回転することにより、被攪拌物を攪拌する。
【００３７】
流体中に攪拌用回転体１を浸漬して回転させると、流通路１６内に進入した流体も攪拌用回転体１と共に回転することとなる。すると、流通路１６内の流体に遠心力が作用し、これらの図に示されるように、流通路１６内の流体は攪拌用回転体１の遠心方向に流動する。吐出口１４は、吸入口１２よりも本体１０の遠心方向外側に設けられているため、吐出口１４では吸入口１２よりも強い遠心力が働くこととなる。従って、流体は、攪拌用回転体１が回転している限り吸入口１２から吐出口１４に向けて流動する。すなわち、流通路１６内の流体が吐出口１４から噴出すると共に、外部の流体が吸入口１２から流通路１６内に吸引される。これにより、攪拌用回転体１の周囲の流体には、吐出口１４のある側面１０ｃから放射状に広がる流動と、吸入口１２のある底面１０ｂに向かう流動が発生することとなる。
【００３８】
また、流体中に攪拌用回転体１を浸漬して回転させると、側面１０ｃに設けられた複数の凸部１０ｄにより、攪拌用回転体１の周囲の流体に渦流または乱流が発生する。この渦流または乱流は、攪拌用回転体１の回転に伴い、吐出口１４からの流動と合成され、より複雑な流動（乱流）が攪拌用回転体１の周囲の流体に発生することとなる。
【００３９】
このように、本実施形態では、吸入口１２への流体の流入、吐出口１４からの流体の流出、および凸部１０ｄによる渦流または乱流の相乗効果により、攪拌用回転体１の周囲の流体に複雑な流動（乱流）を発生させ、従来にない攪拌能力を得ることを可能としている。
【００４０】
なお、本実施形態では、１２個の凸部１０ｄを設けることにより本体１０を１２角柱状に構成、すなわち本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状を１２角形状に構成しているが、これに限定されるものではなく、被攪拌物の粘度や性状等に応じて、本体１０をその他の多角柱状に構成するようにしてもよい。但し、本体１０を多角柱状に構成する場合、周囲の流体（被攪拌物）に対する本体１０の衝突をなるべく回避するという点、および鋭利な突起を設けないという点から、１２角柱以上であることが望ましく、１６角柱以上であればより望ましく、１８角柱以上であることが特に望ましい。
【００４１】
また、本実施形態では、吸入口１２の断面積（吸入口１２を通過する流れに垂直な断面積）、吐出口１４の断面積（吐出口１４を通過する流れに垂直な断面積）を略同一にしているが、これに限定されるものではなく、攪拌用回転体１の用途等に応じて、これらの断面積を異ならせるようにしてもよい。但し、流体を流通路１６内で滞留させることなくスムーズに流動させ、効果的な攪拌能力を得るためには、吸入口１２の断面積（吸入口１２を通過する流れに垂直な断面積）と、吐出口１４の断面積（吐出口１４を通過する流れに垂直な断面積）との比が１／３〜３であることが望ましく、１／２〜２であればより望ましく、５／６〜１．２であることが特に望ましい。
【００４２】
図３（ａ）および（ｂ）は、攪拌用回転体１の使用例を示した概略図である。これらの図に示されるように、攪拌用回転体１は、モータ等の駆動装置３０の駆動軸２０に接続され、容器４０内に収容された流体である被攪拌物５０内に浸漬された状態で使用される。駆動装置３０は、容器４０や架台等に固定されるものであってもよいし、使用者が保持して操作するものであってもよい。
【００４３】
駆動装置３０によって攪拌用回転体１を回転させることにより、上述のように攪拌用回転体１の側面１０ｃから放射状に広がる流動、および攪拌用回転体１の先端（駆動軸２０の反対側の底面１０ｂ）に向かう流動が発生する。また、攪拌用回転体１の側面１０ｃ近傍には、渦流または乱流が発生する。これにより、図３（ａ）および（ｂ）に示されるように、被攪拌物５０内に複雑な循環流が発生し、この循環流により被攪拌物５０は十分に攪拌される。また、容器４０の底に滞留している滞留物を分散させる場合には、攪拌用回転体１の先端を容器４００の底に近づければよい。このようにすることで、吸入口１２から滞留物を吸い上げて吐出口１４から噴出し、滞留物を被攪拌物５０内に十分に分散させることができる。
【００４４】
本実施形態では、本体１０を１２角柱状に構成することにより、回転時の被攪拌物５０との衝突を少なくしているため、回転開始時の反動がほとんど生じないようになっている。また、羽根車等とは異なり、本体１０に鋭利な突起物を備えていないことから、攪拌用回転体１を容器４０の壁面にぶつけた場合にも攪拌用回転体１または容器４０が破損したり削れたりする可能性が低くなっている。このため、安心して攪拌用回転体１を容器４０の壁面に近づけることができ、容器４０の隅々まで十分に攪拌を行うことが可能であると共に、攪拌用回転体１または容器４０の破片や削りカス等が被攪拌物５０に混入し難いようになっている。
【００４５】
次に、攪拌用回転体１のその他の形態について説明する。まず、図４〜６は、吸入口１２、吐出口１４および流通路１６のその他の形態の例を示した図である。
【００４６】
図４（ａ）は、流通路１６を滑らかに湾曲した通路として構成した例を示した正面図である。流通路１６をこのように構成することで、流通路１６内の流動抵抗を減少させることができるため、攪拌用回転体１が引き起こす流動をさらに強力にし、攪拌能力を向上させることができる。なお、このような流通路１６は、例えば本体１０を鋳造により製造することで形成することができる。
【００４７】
図４（ｂ）は、流通路１６を一直線状に構成した例を示した正面図である。流通路１６をこのように構成した場合にも流通路１６内の流動抵抗を減少させることができる。さらにこの場合、流通路１６内の清掃を行いやすくすることができる。
【００４８】
図４（ｃ）は、複数の吐出口１４に対して１つの吸入口１２を設け、流通路１６を１つの吸入口１２から複数の吐出口１４に分岐するように構成した例を示した正面図である。このように、複数の吐出口１４に対して共通する吸入口１２を設けるようにしてもよい。この場合にも、流体（被攪拌物）を流通路１６内で滞留させることなくスムーズに流動させ、効果的な攪拌能力を得るためには、吸入口１２の断面積（吸入口１２を通過する流れに垂直な断面積）と、吐出口１４の断面積（吐出口１４を通過する流れに垂直な断面積）の総和との比が１／３〜３であることが望ましく、１／２〜２であればより望ましく、５／６〜１．２であることが特に望ましい。
【００４９】
図５（ａ）は、吐出口１４を回転方向にずらして配置し、流通路１６の吐出口１４へ繋がる部分を攪拌用回転体１の遠心方向に対して角度を有するように構成した例を示した平面図である。このように、吐出口１４の向きを変更することで、例えば図の反時計回り（矢印Ｌの方向）に攪拌用回転体１を回転させた場合には、吐出口１４からの噴流をスムーズにすることができる。また、図の時計回り（矢印Ｒの方向）に攪拌用回転体１を回転させた場合には、吐出口１４からの噴流を乱流状態にすることができる。すなわち、本実施形態では、流通路１６および吐出口１４の配置および向きを、用途に応じて適宜に設定することにより、効率的な攪拌に最も適した流動を得ることができるようになっている。
【００５０】
図５（ｂ）は、吐出口１４を回転軸方向にずらして配置し、流通路１６の吐出口１４へ繋がる部分を攪拌用回転体１の先端側（駆動軸２０の反対側）に向くように構成した例を示した正面図である。このように、吐出口１４を先端側に向けることで、液面方向への流動を弱くすることができるため、液面近傍の強い流動や乱流に起因する泡立ちや気泡の混入等を減少させることができる。
【００５１】
図５（ｃ）は、吐出口１４を回転軸方向にずらして配置し、流通路１６の吐出口１４へ繋がる部分を駆動軸側に向くように構成した例を示した正面図である。このようにすることで、液面から深い位置で攪拌用回転体１を回転させる場合にも、被攪拌物全体を十分に攪拌することができる。また、液面に向かう流動を発生させることで、あえて被攪拌物に外部の気体を巻き込ませることもできる。
【００５２】
図６（ａ）は、駆動軸側に吸入口１２を設けた例を示した正面図である。同図は、４つの吸入口１２を駆動軸側の上面１０ａに設けた例を示している。吸入口１２は、このように全ての吸入口１２を駆動軸側に設けるようにしてもよいし、また、用途によっては、複数の吸入口１２の一部を先端側に配置し、残りの一部を駆動軸側に配置するようにしてもよい。
【００５３】
吸入口１２の配置を適宜に設定することで、用途に応じた最適な流動を発生させるようにすることができる。また、駆動軸側の吸入口１２を流体の液面に近づけて流体外部の気体を吸引するようにすれば、流体中に積極的に外部の気体を取り込むことができる。これにより、流体中に気体を溶け込ませたり、流体中に気泡を混入させたりすることが可能となる。
【００５４】
図６（ｂ）は、攪拌用回転体１に流体外部の気体を吸引するための吸気口１３、および吸気口１３と吐出口１４を繋ぐ通気路１７を設けた例を示した正面図である。同図は、本体１０の駆動軸側の上面１０ａに２つの吸気口１３を設けると共に、流通路１６を介して吸気口１３と吐出口１４を繋ぐ通気路１３を本体１０内部に形成した例を示している。このように、本体１０に吸気口１３および通気路１７を設け、吸気口１３を流体外部に露出させた状態または流体外部の気体に触れる状態で攪拌用回転体１を回転させることにより、容易に流体中に気体を溶け込ませたり、流体中に気泡を混入させたりすることができる。
【００５５】
この場合、吸気口１３を吸入口１２よりも半径方向内側（回転軸側）に配置することで、吸気口１３からの流体の流出を防止して流体中への気体の取り込みを効率的に行うことが可能となる。なお、通気路１７を流体を噴出する吐出口１４に繋ぐのではなく、気体を流体中に噴出するための専用の吐出口を別に設け、この専用吐出口に通気路１７を繋ぐようにしてもよい。
【００５６】
図６（ｃ）は、１つの吸入口１２を設けた場合に、流通路１６の共通部分１６ａに、内径を拡大させた異物捕獲用の拡大部１９を設けた例を示している。吸入口１２を１つとした場合、流通路１６の共通部分１６ａ内を通過する流体は、攪拌用回転体１の回転により旋回流となる。従って、流通路１６の共通部分１６ａの内周壁に拡大部１９を設けることにより、遠心分離と同様の原理によって流体中のゴミ等の異物を拡大部１９内に捕獲することができる。すなわち、攪拌用回転体１により、攪拌と異物の除去を同時に行うことが可能となる。拡大部１９内に、捕獲した異物を確実に保持するためのトラップを設けるようにしてもよい。
【００５７】
なお、図示は省略するが、拡大部１９を設ける代わりに、流通路１６の途中に異物捕獲用のフィルタを設けるようにしてもよい。この場合、簡易的に異物の除去を行うことが可能となる。このフィルタは、例えば金網やスポンジ等、用途に応じた材質から構成すればよい。
【００５８】
図７（ａ）は、攪拌用回転体１の本体１０の中心軸Ｃに垂直な断面の外周形状を示した図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ部拡大図である。上述のように、本実施形態では、本体１０を多角柱状（１２角柱状）に構成、すなわち本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状を多角形状に構成している。詳細には、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状は、同図（ａ）に示されるように、仮想円１００に、中心軸Ｃに垂直な断面における外形状が略三角形状に構成された複数の凸部１０ｄを設けた形状となっている。そして、同図（ｂ）に示されるように、隣り合う凸部１０ｄの辺１０ｄ１同士が、互いに一直線上となるように、凸部１０ｄの形状を設定することで、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状が多角形状（凸多角形状）となるようにしている。
【００５９】
本実施形態では、このように複数の凸部１０ｄを設けることにより、攪拌用回転体１の周囲に適度な渦流または乱流を発生させて攪拌能力を高めるようにしているが、凸部１０ｄの形状は上述の形状に限定されるものではなく、その他の形状であってもよい。
【００６０】
図８（ａ）〜（ｄ）は、凸部１０ｄのその他の形状の例を示した図である。例えば、凸部１０ｄの中心軸Ｃに垂直な断面における外形状は、同図（ａ）に示されるように、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状が凹多角形状となるようなものであってもよいし、同図（ｂ）に示されるように、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状が円に三角形状の複数の突起を設けた形状となるようなものであってもよい。
【００６１】
また、凸部１０ｄの中心軸Ｃに垂直な断面における外形状は、略三角形状以外の形状であってもよい。例えば、凸部１０ｄの中心軸Ｃに垂直な断面における外形状は、同図（ｃ）または（ｄ）に示されるように、略円弧状であってもよいし、さらに、図示は省略するが、その他の多角形や、曲線または直線を組み合わせて構成されるその他のいかなる形状であってもよい。
【００６２】
すなわち、凸部１０ｄの形状は、攪拌用回転体の用途や使用条件等に応じて、適宜の形状とすることが可能である。また、凸部１０ｄの個数や配置についても、用途や使用条件等に応じて適宜に設定可能であることは言うまでもない。
【００６３】
また、本体１０に凸部１０ｄを設ける代わりに、凹部１０ｅを設けるようにしてもよい。すなわち、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状を、仮想円１００に複数の凹部１０ｅを設けた形状に構成するようにしてもよい。この場合にも、凸部１０ｄを設けた場合と同様な効果を奏することができる。
【００６４】
図９（ａ）〜（ｄ）は、凹部１０ｅの形状の例を示した図である。例えば、凹部１０ｅの中心軸Ｃに垂直な断面における外形状は、同図（ａ）または（ｂ）に示されるように、略三角形状であってもよいし、同図（ｃ）または（ｄ）に示されるように、略円弧状であってもよい。また、図示は書略するが、その他のいかなる形状であってもよい。また、このように凹部１０ｅを設ける場合、同図（ａ）または（ｃ）に示されるように、複数の凹部１０ｅを隣接して配置するようにしてもよいし、離隔して配置するようにしてもよい。
【００６５】
このように、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状を、仮想円１００に複数の凸部１０ｄまたは凹部１０ｅを設けた形状とすることにより、攪拌用回転体１の周囲に適度な渦流または乱流を発生させて攪拌能力を高めることができる。
【００６６】
図１０〜１９は、攪拌用回転体１の本体１０のその他の形状の例を示した図である。本体１０の形状は、少なくとも一部分において回転軸Ｃ方向に垂直な断面の外周形状が円に複数の凸部１０ｄまたは凹部１０ｅを設けた形状となるものであればどのような形状であってもよい。以下、本体１０の形状の代表的な例を挙げるが、本体１０の形状がこれらの例に限定されるものではないことは言うまでもない。
【００６７】
まず、図１０（ａ）〜（ｃ）は、本体１０を１２角形状に構成すると共に凸部１０ｄの頂上の角部に丸みを設けた例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。このように、凸部１０ｄの頂上の角部に丸みを設けることにより、攪拌用回転体１の安全性を高めることができる。また、回転している攪拌用回転体１を容器等に接触させたような場合に、破片や削りカスが発生して被攪拌物に混入する可能性をより低くすることができる。
【００６８】
図１１（ａ）〜（ｃ）は、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状を凹多角形状（１２角形状）に構成した例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、このように本体１０を、上面１０ａおよび底面１０ｂを凹多角形とした多角柱状に構成することにより、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。
【００６９】
図１２（ａ）〜（ｃ）は、凸部１０ｄの中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外形状を略円弧状に構成すると共に、本体１０の側面１０ｃに１２個の凸部１０ｄを設けた例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、本体１０をこのような形状に構成することにより、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。また、この場合、凸部１０ｄが丸みを帯びた形状であるため、回転している攪拌用回転体１を容器等に接触させたような場合に、破片や削りカスが発生して被攪拌物に混入する可能性をより低くすることができる。
【００７０】
図１３（ａ）〜（ｃ）は、凸部１０ｄの中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外形状を略台形状に構成すると共に、本体１０の側面１０ｃに１２個の凸部１０ｄを設けた例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、本体１０をこのような形状に構成することにより、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。なお、凸部１０ｄを中心軸Ｃと平行に形成するのではなく、螺旋状に形成するようにしてもよい。
【００７１】
また、凸部１０ｄは、本体１０の中心軸Ｃ方向の全長にわたって設ける必要はなく、同図（ｂ）に示されるように、部分的に設けるようにしてもよい。すなわち、渦流または乱流を発生させたい部分にのみ凸部１０ｄを設けるようにしてもよい。また、必要であれば、上面１０ａおよび底面１０ｂに凸部１０ｄを設けるようにしてもよい。
【００７２】
図１４（ａ）〜（ｃ）は、凸部１０ｄの中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外形状を略台形状に構成すると共に、本体１０の側面１０ｃに複数の凸部１０ｄを千鳥状に配列して設けた例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、本体１０をこのような形状に構成することにより、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。
【００７３】
なお、この例では、同図（ｂ）に示されるように、凸部１０ｄの頂上面を矩形状としているが、例えば円形や楕円形等、頂上面をその他の形状とするようにしてもよい。また、凸部１０ｄの全体の形状を、例えば角錐状や円錐状、または半球状等、種々の形状に構成するようにしてもよい。また、千鳥状ではなく、マトリクス状に凸部１０ｄを配列するようにしてもよい。
【００７４】
図１５（ａ）〜（ｃ）は、凹部１０ｅの中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外形状を略円弧状に構成すると共に、本体１０の側面１０ｃに１２個の凹部１０ｅを設けた例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、本体１０をこのような形状に構成することにより、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。なお、凹部１０ｅを螺旋状に形成するようにしてもよい。
【００７５】
また、凸部１０ｄと同様に、凹部１０ｅは本体１０の中心軸Ｃ方向の全長にわたって設ける必要はなく、部分的に設けるようにしてもよい。また、必要であれば、上面１０ａおよび底面１０ｂに凹部１０ｅを設けるようにしてもよい。
【００７６】
図１６（ａ）〜（ｃ）は、本体１０の側面１０ｃに略半球状の複数の凹部１０ｅをマトリクス状に配列して設けると共に、上面１０ａおよび底面１０ｂを略半球状に凹ませた例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、本体１０をこのような形状に構成することにより、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。
【００７７】
なお、凹部１０ｅの全体の形状は、半球状以外にも、例えば角錐状や円錐状等、種々のその他の形状であってもよい。また、マトリクス状ではなく、千鳥状に凹部１０ｅを配列するようにしてもよい。
【００７８】
また、上面１０ａおよび底面１０ｂを、半球状以外の形状に凹ませるようにしてもよいし、上面１０ａまたは底面１０ｂのいずれか一方だけを凹ませるようにしてもよい。また、上面１０ａおよび底面１０ｂを凹ませるのではなく、膨出させるようにしてもよい。また、凹ませたまたは膨出させた上面１０ａまたは底面１０ｂに、さらに凸部１０ｄまたは凹部１０ｅを設けるようにしてもよい。
【００７９】
なお、本体１０をその他の形状に構成した場合にも、上面１０ａ（駆動軸側の部分）または底面１０ｂ（先端側の部分）を凹ませるまたは膨出させるようにしてもよいことは言うまでもない。
【００８０】
図１７（ａ）〜（ｃ）は、側面１０ｃを曲面から構成することにより、本体１０を略球状に構成した例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。この例の本体１０は、平面視の形状（同図（ａ））が多角形状であり、正面視（側面視）の形状（同図（ｂ））が略球状となる形状に構成されている。
【００８１】
このように、本体１０の形状を中心軸（回転軸）Ｃ方向の厚みが遠心方向外側に向けて漸次減少する形状とすることにより、攪拌用回転体１の側面１０ｃ近傍の流動を、吐出口１４からの噴出による流動にスムーズに合流させることが可能となる。この結果攪拌用回転体１から放射状に広がる流動を強力にし、攪拌能力を高めることができる。
【００８２】
なお、本体１０を、正面視（側面視）の形状が略楕円形状、略菱形状、略半球状、略三角形状または略台形状となるような形状に構成するようにしてもよい。また、本体１０を、例えば正多面体や半正多面体等、球に近い多面体から構成するようにしてもよい。また、本体１０を、例えばゴルフボールのように、球体（または楕円体）に複数の凹部１０ｅ（または凸部１０ｄ）を設けた形状から構成するようにしてもよい。
【００８３】
図１８（ａ）〜（ｃ）は、本体１０を円柱と多角錐台を組み合わせた形状に構成した例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。このように、本体１０は、異なる形状の立体を組み合わせて構成されるものであってもよい。
【００８４】
この例では、円柱と１２角錐台を重ねて本体１０を構成することにより、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃ方向の厚みが遠心方向外側に向けて漸次減少するようにしている。これにより、１２角錐台部分の側面１０ｃ１近傍の流動を、吐出口１４からの噴出による流動にスムーズに合流させることが可能となる。また、この例では、円柱部分の側面１０ｃ２が、１２角錐台部分の側面１０ｃ１よりも遠心方向外側に位置するようにしている。すなわち、本体１０の中心軸Ｃに垂直な方向の最外形が円形となるようにし、凸部１０ｄが遠心方向外側に突出しないようにしている。このようにすることで、攪拌用回転体１の安全性を高めると共に、容器等に接触させた場合の破片や削りカスの発生を防止することができる。
【００８５】
なお、多角錐台部分を駆動軸側に設け、円柱部分を駆動軸の反対側に設けるようにしてもよいし、円柱部分の両側に多角錐台部分をそれぞれ設けるようにしてもよいし、多角錐台部分の両側に円柱部分をそれぞれ設けるようにしてもよい。また、本体１０は、図１８に示した、円柱と多角錐台の組合せに限らず、円柱、円錐、円錐台、多角柱、多角錐、多角錐台、球、半球、正多面体、半正多面体等の種々の立体を組み合わせて構成されるものであってもよい。
【００８６】
図１９（ａ）〜（ｃ）は、本体１０を２分割し、分割した２つの部分の隙間を流通路１６の一部とした例を示した図である。この例では、本体１０を、駆動軸２０が接続される駆動軸側部１０ｆと、吸入口１２が設けられる先端側部１０ｇとから構成し、４つの接続部材１０ｈによって駆動軸側部１０ｆと先端側部１０ｇとを接続している。流通路１６は、先端側部１０ｇ内部において吸入口１２と駆動軸側部１０ｆと先端側部１０ｇとの隙間を繋ぐように形成され、これにより、駆動軸側部１０ｆと先端側部１０ｇとの隙間が流通路１６の一部を構成し、駆動軸側部１０ｆと先端側部１０ｇとの隙間の外周部が吐出口１４を構成するようになっている。換言すれば、この例では、吐出口１４は、本体１０の側面１０ｃの周方向全域にわたって設けられている。
【００８７】
このようにすることで、被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。なお、本体１０の駆動軸側部１０ｆと先端側部１０ｇは、例えば円柱と多角柱等、異なる形状であってもよい。
【００８８】
なお、上述したような本体１０の形状の設定に加えて、本体１０表面の粗さや、より細かい凹凸形状を適宜に設定することによって、攪拌用回転体１の周囲の流動をより精密に制御するようにしてもよい。また、本体１０の表面に各種の彩色を施して意匠性を向上させるようにしてもよい。
【００８９】
次に、複数の攪拌用回転体１を連結して構成した攪拌装置２について説明する。図２０（ａ）および（ｂ）は、攪拌装置２の例を示した正面図である。同図（ａ）は、駆動軸を介して３つの攪拌用回転体１を連結した例を示しており、同図（ｂ）は、２つの攪拌用回転体１を一体的に連結した例を示している。このように、複数の攪拌用回転体１を回転軸方向に連結することで、攪拌能力をさらに向上させることができる。特に、攪拌する流体の深さが深い場合に効果的である。また、同図（ｂ）に示す例において、駆動軸側の吸入口１２から流体外部の気体を吸引するようにすれば、より効率的に流体中に気体を取り込むことができる。
【００９０】
以上説明したように、本実施形態に係る攪拌用回転体１は、少なくとも一部分において回転軸（中心軸Ｃ）方向に垂直な断面の外周形状が円（仮想円１００）に複数の凸部１０ｄまたは凹部１０ｅを設けた形状に構成される本体１０と、本体１０の表面に設けられる吸入口１２と、本体１０の表面に設けられる吐出口１４と、吸入口１２と吐出口１４を繋ぐ流通路１６と、を備え、吸入口１２は、吐出口１４よりも回転軸に近い位置に配置され、吐出口１４は、吸入口１２よりも回転軸から遠心方向外側の位置に配置されている。
【００９１】
このため、羽根車等に比べてはるかに低コストで、高い攪拌能力を有する攪拌用回転体１を製造することができる。特に、吸入口１２への被攪拌物の流入および吐出口１４からの被攪拌物の流出に、凸部１０ｄまたは凹部１０ｅにより生じる渦流または乱流が相乗的に作用することにより、攪拌用回転体１の周囲の流体に複雑な流動（乱流）を発生させることが可能であるため、従来にない高い攪拌能力を得ることができる。
【００９２】
また、羽根車等に比べて、回転開始時の反動や、回転軸に対する不釣合いの発生を少なくすることが可能であり、さらに、被攪拌物を収容した容器等に攪拌用回転体１をぶつけた場合にも、攪拌用回転体１や容器等の破損や削れ等を生じにくくすることが可能である。このため、用途を問わずに安全且つ効率的な攪拌を行うことができる。
【００９３】
また、凸部１０ｄまたは凹部１０ｅは、回転軸方向に垂直な断面における外形状が略三角形状に構成されている。このため、被攪拌物との衝突を少なくしながらも、効果的な渦流または乱流を発生させ、攪拌能力を高めることが可能となっている。
【００９４】
また、本体１０の少なくとも一部分における回転軸方向に垂直な断面の外周形状は、凸部１０ｄまたは凹部１０ｅによって多角形状に構成されている。このように本体１０を比較的シンプルな形状に構成することにより、本体１０の強度を高めると共に、本体１０の製造コストを低減することができる。
【００９５】
この場合、本体１０の少なくとも一部分における回転軸方向に垂直な断面の外周形状は、凸部１０ｄまたは凹部１０ｅによって１２角形以上の多角形状に構成されることが望ましい。このようにすることで、回転開始時の反動や粉末粒子の粉砕等、被攪拌物との衝突に起因する不具合を解消しながらも、高い攪拌能力を得ることができる。また、鋭利な角部を有さないことから、安全性を高めると共に、攪拌用回転体１を何かにぶつけた場合の波損や削れ等を生じにくくすることができる。
【００９６】
また、凸部１０ｄの頂上の角部に、丸みを設けるようにしてもよい。このようにすることで、安全性をさらに高めると共に、攪拌用回転体１を何かにぶつけた場合の波損や削れ等をさらに生じにくくすることができる。
【００９７】
また、凸部１０ｄまたは凹部１０ｅは、回転軸方向に垂直な断面における外形状が略円弧状に構成されるようにしてもよい。このようにすることで、安全性や、何かにぶつけた場合の破損等の生じにくさを維持しながらも、攪拌能力を高めることができる。
【００９８】
また、吸入口１２の流れに垂直な断面積（吸入口１２を通過する流れに垂直な断面積）と、吐出口１４の流れに垂直な断面積（吐出口１４を通過する流れに垂直な断面積）との比は、１／３〜３に設定されることが望ましい。このようにすることで、被攪拌物を流通路１６内でスムーズに流動させることが可能となり、流通路１６内に滞留物が堆積して攪拌能力が低下するのを防止することができる。
【００９９】
また、本体１０は、回転軸方向の厚みが遠心方向外側に向けて漸次減少する形状に構成されるようにしてもよい。このようにすることで、本体１０の表面近傍の流動をスムーズに吐出口１４からの噴流の随伴流とすることができる。これにより、より強力な流動を発生させることが可能となるため、攪拌能力をさらに高めることができる。なお、この場合、本体１０は、回転軸方向の厚みが一定となる部分を部分的に有していてもよい。
【０１００】
また、吐出口１４は、複数設けられ、吸入口１２および流通路１６は、複数の吐出口１４ごとに個別に設けられている。このため、流通路１６内の流速を適宜の高い速度に維持することが可能となり、流通路１６内に滞留物が堆積し、攪拌能力が低下するのを防止することができる。
【０１０１】
また、吸入口１４は、本体１０を回転させるために本体１０に接続される駆動軸２０の反対側に設けられている。これにより、容器の底の滞留物を吸い上げることが可能となるため、ムラのない確実な攪拌を行うことができる。また、被攪拌物の液面を乱すことなく、攪拌を行うことができる。
【０１０２】
また、吸入口１２は、回転軸の遠心方向外側に設けられている。このため、例えば図１７（ｂ）に示されるように、本体１０の先端側中央に吸入口１２よりも突出した部分を設けることが可能となる。このようにすることで、攪拌用回転体１を容器の壁面に近づけた場合にも、攪拌用回転体１が壁面に吸い付いて吸入口が塞がれるような事態を回避することができる。これにより、攪拌用回転体１を手動操作する場合にも安定した攪拌を行うことができる。
【０１０３】
また、攪拌用回転体１は、本体１０の表面における吐出口１４よりも回転軸に近い位置に設けられる吸気口１３と、吸気口１３と吐出口１４を繋ぐ通気路１７と、をさらに備え、吸気口１３が被攪拌物の外部の気体に触れる状態で使用することにより、外部の気体を吸気口１３から吸入して被攪拌物内に導入可能に構成されるものであってもよい。このようにすることで、被攪拌物に容易に気泡を混入させることができる。
【０１０４】
また、本実施形態に係る攪拌装置２は、攪拌用回転体１を、回転軸方向に複数配置して構成されている。このため、攪拌能力をさらに高めることができる。
【０１０５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の攪拌用回転体および攪拌装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の攪拌用回転体および攪拌装置は、各種流体の攪拌、または気泡混入の分野で利用することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 攪拌用回転体
２ 攪拌装置
１０ 本体
１０ｄ 凸部
１０ｅ 凹部
１２ 吸入口
１３ 吸気口
１４ 吐出口
１６ 流通路
１７ 通気路
２０ 駆動軸
１００ 仮想円
Ｃ 中心軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体その他の各種流体を攪拌し、混合、分散等を行うための攪拌用回転体および攪拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば２種類以上の流体を混合したり、流体中に添加した各種粉末等を均一に分散させたりする場合には、流体中で羽根車を回転させる攪拌機が使用されている。この羽根車には一般的にプロペラ翼やタービン翼が設けられており、回転することで流体を流動させて攪拌を行う。
【０００３】
このような攪拌機は、流体を収容するタンクに恒常的に設置されて使用されるものが多いが、この他にも、例えば塗料等を使用直前に現場で攪拌するためのハンディタイプのものがよく使用されている。このハンディタイプの攪拌機は、一般的にハンドドリル型の駆動装置の駆動軸の先端に羽根車を設けて構成されている。そして、使用者は、駆動装置を両手に持ち、先端の羽根車を塗料等の被攪拌物が収容された容器内に挿入して回転させ、攪拌を行う。
【０００４】
しかしながら、このハンディタイプの攪拌機では、鋭利な翼端を持つ羽根車を高速で回転させることから非常に危険であり、取扱に注意を要するという問題があった。また、突起の多い羽根車を容器にぶつけてしまった場合や、羽根車が疲労破壊を起こした場合に、羽根車の先端や容器の一部が欠けて、または削れて被攪拌物内に混入しやすいという問題があった。
【０００５】
また、羽根車は被攪拌物と衝突することによって被攪拌物を流動させるため、羽根車を備える攪拌機では、回転する羽根車を被攪拌物内に投入する際、または被攪拌物内で羽根車の回転を開始する際に、反動によって羽根車が振られやすいという問題があった。このため、使用者が攪拌機の操作になれていない場合には、羽根車を容器にぶつけたり、被攪拌物を容器外に飛散させたりといったような事態が頻発していた。
【０００６】
また、羽根車では、被攪拌物に沈降物が含まれるような場合に、羽根車を容器の底壁に接触させながら攪拌を行わなければ沈降物をうまく分散させることができないため、羽根車と容器の壁面の接触により発生する破片や削りカスが被攪拌物内に混入しやすいという問題があった。
【０００７】
また、羽根車を備える攪拌機では、被攪拌物内に混入された粉末粒子が羽根車との衝突により粉砕される場合があるという問題があった。このため、例えばメタリック塗料のように、混入された粉末粒子を微細化したくないような場合には、十分な攪拌を行うことが困難であった。
【０００８】
一方、プロペラ翼やタービン翼を使用するのではなく、外形が六角柱状の筒体から羽根車を構成すると共に、側面に複数の孔を設けた高粘性流体用ミキサー等も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−１５４３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１に記載の高粘性流体用ミキサーでは、羽根車の外形が六角柱状であり、主として羽根車の外壁を被攪拌物に衝突させることによって被攪拌物を流動させるものであるため、上述した回転開始時の反動の問題、および被攪拌物内の粉末粒子の粉砕の問題を解消するものではなかった。
【００１１】
また、側面の孔から被攪拌物を流出させるようにしているものの、側面の孔に対して羽根車内部の容積が大きいため、羽根車内部の流速が低く、長時間使用した場合に滞留物が羽根車の内側に付着して堆積し、攪拌能力が低下しやすいという問題があった。
【００１２】
本発明は、斯かる実情に鑑みてなされたものであって、用途を問わずに安全且つ効率的な攪拌を行うことが可能な攪拌用回転体および攪拌装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）本発明は、少なくとも一部分において回転軸方向に垂直な断面の外周形状が円に複数の凸部または凹部を設けた形状に構成される本体と、前記本体の表面に設けられる吸入口と、前記本体の表面に設けられる吐出口と、前記吸入口と前記吐出口を繋ぐ流通路と、を備え、前記吸入口は、前記吐出口よりも前記回転軸に近い位置に配置され、前記吐出口は、前記吸入口よりも前記回転軸から遠心方向外側の位置に配置されることを特徴とする、攪拌用回転体である。
【００１４】
（２）本発明はまた、前記凸部または前記凹部は、前記回転軸方向に垂直な断面における外形状が略三角形状に構成されることを特徴とする、上記（１）に記載の攪拌用回転体である。
【００１５】
（３）本発明はまた、前記本体の少なくとも一部分における前記回転軸方向に垂直な断面の外周形状は、前記凸部または前記凹部によって多角形状に構成されることを特徴とする、上記（１）または（２）に記載の遊技台である。
【００１６】
（４）本発明はまた、前記本体の少なくとも一部分における前記回転軸方向に垂直な断面の外周形状は、前記凸部または前記凹部によって１２角形以上の多角形状に構成されることを特徴とする、上記（３）に記載の遊技台である。
【００１７】
（５）本発明はまた、前記凸部の頂上の角部には、丸みが設けられることを特徴とする、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の遊技台である。
【００１８】
（６）本発明はまた、前記凸部または前記凹部は、前記回転軸方向に垂直な断面における外形状が略円弧状に構成されることを特徴とする、上記（１）に記載の攪拌用回転体である。
【００１９】
（７）本発明はまた、前記吸入口の流れに垂直な断面積と、前記吐出口の流れに垂直な断面積との比が、１／３〜３に設定されることを特徴とする、上記（１）乃至（６）のいずれかに記載の攪拌要回転体である。
【００２０】
（８）本発明はまた、前記本体は、前記回転軸方向の厚みが遠心方向外側に向けて漸次減少する形状に構成されることを特徴とする、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００２１】
（９）本発明はまた、前記吐出口は、複数設けられ、前記吸入口および前記流通路は、前記複数の吐出口ごとに個別に設けられることを特徴とする、上記（１）乃至（８）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００２２】
（１０）本発明はまた、前記吸入口は、前記本体を回転させるために前記本体に接続される駆動軸の反対側に設けられることを特徴とする、上記（１）乃至（９）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００２３】
（１１）本発明はまた、前記吸入口は、前記回転軸の遠心方向外側に設けられることを特徴とする、上記（１）乃至（１０）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００２４】
（１２）本発明はまた、前記本体の表面における前記吐出口よりも前記回転軸に近い位置に設けられる吸気口と、前記吸気口と前記吐出口を繋ぐ通気路と、をさらに備え、前記吸気口が前記被攪拌物の外部の気体に触れる状態で使用することにより、前記外部の気体を前記吸気口から吸入して前記被攪拌物内に導入可能であることを特徴とする、上記（１）乃至（１１）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００２５】
（１３）本発明はまた、上記（１）乃至（１２）のいずれかに記載の攪拌用回転体を、前記回転軸方向に複数配置して構成されることを特徴とする、攪拌装置である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、用途を問わずに安全且つ効率的な攪拌を行うことが可能という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）攪拌用回転体の平面図である。（ｂ）攪拌用回転体の正面図（側面図）である。（ｃ）攪拌用回転体の底面図である。
【図２】（ａ）攪拌用回転体の作動を示した平面図である。（ｂ）攪拌用回転体の作動を示した断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）攪拌用回転体の使用例を示した概略図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）吸入口、吐出口および流通路のその他の形態の例を示した図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）吸入口、吐出口および流通路のその他の形態の例を示した図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）吸入口、吐出口および流通路のその他の形態の例を示した図である。
【図７】（ａ）攪拌用回転体の本体の中心軸に垂直な断面の外周形状を示した図である。（ｂ）同図（ａ）のＡ部拡大図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）凸部のその他の形状の例を示した図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）凹部の形状の例を示した図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１６】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図１９】（ａ）〜（ｃ）攪拌用回転体の本体のその他の形状の例を示した図である。
【図２０】（ａ）および（ｂ）攪拌装置の例を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２９】
まず、本発明の実施の形態に係る攪拌用回転体１の構造について説明する。図１（ａ）は、攪拌用回転体１の平面図であり、同図（ｂ）は、攪拌用回転体１の正面図（側面図も同一）であり、同図（ｃ）は、攪拌用回転体１の底面図である。これらの図に示されるように、攪拌用回転体１は、柱状の本体１０と、本体１０の表面（上面１０ａ）に設けられた複数の吸入口１２と、本体１０の表面（底面１０ｂ）に設けられた複数の吐出口１４と、吸入口１２と吐出口１４を繋ぐように本体１０の内部に形成された流通路１６から構成されている。
【００３０】
本体１０は、円柱の外周面（側面１０ｃ）に１２個の凸部１０ｄを設けることにより、１２角柱状に構成されている（詳細は後述する）。本体１０の上面１０ａの中心には、モータ等の駆動装置の駆動軸２０が接続される接続部１８が設けられている。従って、攪拌用回転体１は、本体１０の中心軸Ｃを回転軸として回転するように構成されている。なお、駆動軸２０と接続部１８の接続方法は、例えばネジや係合等、既知のいずれの方法であってもよい。
【００３１】
本実施形態では、本体１０を流通路１６以外の部分を中実に構成することで、本体１０の強度を高めるようにしている。本体１０を構成する材質は、特に限定されるものではなく、例えば金属やセラミックス、樹脂、ゴム、木材等、使用条件に応じた適宜の材質を採用することができる。本実施形態の本体１０は、シンプルで加工しやすい形態となっているため、製造方法に制限されることなく、多種多様な材質から本体１０を構成することが可能となっている。
【００３２】
また、本体１０をこのようにシンプルな形状に構成することより、回転軸に対する不釣合いの発生を少なくすることができる。このため、本実施形態では、不釣合いの発生しやすい羽根車等とは異なり、回転時の振動や振れ回り等を略解消することが可能となっている。
【００３３】
吸入口１２は、本体１０における底面１０ｂ（接続部１８の反対側の面）に設けられている。本実施形態では、４つの吸入口１２を中心軸Ｃを中心とする円周上に等間隔で並べて配置すると共に、中心軸Ｃと同一方向に形成している。吐出口１４は、本体１０の側面１０ｃに設けられている。すなわち、本実施形態では、４つの吐出口１４を、各吸入口１２よりも本体１０の中心軸Ｃから遠心方向外側となる位置（中心軸Ｃから離れた位置）にそれぞれ配置している。また、中心軸Ｃに対して直交する方向に吐出口１４を形成している。
【００３４】
流通路１６は、１つの吸入口１２と１つの吐出口１４を繋ぐ通路として形成されている。従って、本体１０の内部には、４つの流通路が形成されている。各流通路１６は、吸入口１２から中心軸Ｃ方向に沿って直進した後に直角に曲がり、本体１０の遠心方向に向けて直進して吐出口１４に到達するように形成されている。
【００３５】
本実施形態では、流通路１６をこのように構成することで、ドリルによる穴加工で容易に吸入口１２、吐出口１４および流通路１６を形成できるようにしている。具体的には、吸入口１２の位置から中心軸Ｃ方向に沿った穴加工、および吐出口１４の位置から中心軸Ｃに向けた穴加工によって容易に吸入口１２、吐出口１４および流通路１６を形成することができる。なお、本実施形態では、流通路１６の断面形状を円形に構成しているが、これに限定されるものではなく、例えば楕円形や多角形等、その他の断面形状としてもよい。
【００３６】
次に、攪拌用回転体１の作動について説明する。図２（ａ）は攪拌用回転体１の作動を示した平面図であり、図２（ｂ）は攪拌用回転体１の作動を示した断面図である。攪拌用回転体１は、流体である被攪拌物内において、駆動軸２０に駆動されて中心軸Ｃを中心に回転することにより、被攪拌物を攪拌する。
【００３７】
流体中に攪拌用回転体１を浸漬して回転させると、流通路１６内に進入した流体も攪拌用回転体１と共に回転することとなる。すると、流通路１６内の流体に遠心力が作用し、これらの図に示されるように、流通路１６内の流体は攪拌用回転体１の遠心方向に流動する。吐出口１４は、吸入口１２よりも本体１０の遠心方向外側に設けられているため、吐出口１４では吸入口１２よりも強い遠心力が働くこととなる。従って、流体は、攪拌用回転体１が回転している限り吸入口１２から吐出口１４に向けて流動する。すなわち、流通路１６内の流体が吐出口１４から噴出すると共に、外部の流体が吸入口１２から流通路１６内に吸引される。これにより、攪拌用回転体１の周囲の流体には、吐出口１４のある側面１０ｃから放射状に広がる流動と、吸入口１２のある底面１０ｂに向かう流動が発生することとなる。
【００３８】
また、流体中に攪拌用回転体１を浸漬して回転させると、側面１０ｃに設けられた複数の凸部１０ｄにより、攪拌用回転体１の周囲の流体に渦流または乱流が発生する。この渦流または乱流は、攪拌用回転体１の回転に伴い、吐出口１４からの流動と合成され、より複雑な流動（乱流）が攪拌用回転体１の周囲の流体に発生することとなる。
【００３９】
このように、本実施形態では、吸入口１２への流体の流入、吐出口１４からの流体の流出、および凸部１０ｄによる渦流または乱流の相乗効果により、攪拌用回転体１の周囲の流体に複雑な流動（乱流）を発生させ、従来にない攪拌能力を得ることを可能としている。
【００４０】
なお、本実施形態では、１２個の凸部１０ｄを設けることにより本体１０を１２角柱状に構成、すなわち本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状を１２角形状に構成しているが、これに限定されるものではなく、被攪拌物の粘度や性状等に応じて、本体１０をその他の多角柱状に構成するようにしてもよい。但し、本体１０を多角柱状に構成する場合、周囲の流体（被攪拌物）に対する本体１０の衝突をなるべく回避するという点、および鋭利な突起を設けないという点から、１２角柱以上であることが望ましく、１６角柱以上であればより望ましく、１８角柱以上であることが特に望ましい。
【００４１】
また、本実施形態では、吸入口１２の断面積（吸入口１２を通過する流れに垂直な断面積）、吐出口１４の断面積（吐出口１４を通過する流れに垂直な断面積）を略同一にしているが、これに限定されるものではなく、攪拌用回転体１の用途等に応じて、これらの断面積を異ならせるようにしてもよい。但し、流体を流通路１６内で滞留させることなくスムーズに流動させ、効果的な攪拌能力を得るためには、吸入口１２の断面積（吸入口１２を通過する流れに垂直な断面積）と、吐出口１４の断面積（吐出口１４を通過する流れに垂直な断面積）との比が１／３〜３であることが望ましく、１／２〜２であればより望ましく、５／６〜１．２であることが特に望ましい。
【００４２】
図３（ａ）および（ｂ）は、攪拌用回転体１の使用例を示した概略図である。これらの図に示されるように、攪拌用回転体１は、モータ等の駆動装置３０の駆動軸２０に接続され、容器４０内に収容された流体である被攪拌物５０内に浸漬された状態で使用される。駆動装置３０は、容器４０や架台等に固定されるものであってもよいし、使用者が保持して操作するものであってもよい。
【００４３】
駆動装置３０によって攪拌用回転体１を回転させることにより、上述のように攪拌用回転体１の側面１０ｃから放射状に広がる流動、および攪拌用回転体１の先端（駆動軸２０の反対側の底面１０ｂ）に向かう流動が発生する。また、攪拌用回転体１の側面１０ｃ近傍には、渦流または乱流が発生する。これにより、図３（ａ）および（ｂ）に示されるように、被攪拌物５０内に複雑な循環流が発生し、この循環流により被攪拌物５０は十分に攪拌される。また、容器４０の底に滞留している滞留物を分散させる場合には、攪拌用回転体１の先端を容器４００の底に近づければよい。このようにすることで、吸入口１２から滞留物を吸い上げて吐出口１４から噴出し、滞留物を被攪拌物５０内に十分に分散させることができる。
【００４４】
本実施形態では、本体１０を１２角柱状に構成することにより、回転時の被攪拌物５０との衝突を少なくしているため、回転開始時の反動がほとんど生じないようになっている。また、羽根車等とは異なり、本体１０に鋭利な突起物を備えていないことから、攪拌用回転体１を容器４０の壁面にぶつけた場合にも攪拌用回転体１または容器４０が破損したり削れたりする可能性が低くなっている。このため、安心して攪拌用回転体１を容器４０の壁面に近づけることができ、容器４０の隅々まで十分に攪拌を行うことが可能であると共に、攪拌用回転体１または容器４０の破片や削りカス等が被攪拌物５０に混入し難いようになっている。
【００４５】
次に、攪拌用回転体１のその他の形態について説明する。まず、図４〜６は、吸入口１２、吐出口１４および流通路１６のその他の形態の例を示した図である。
【００４６】
図４（ａ）は、流通路１６を滑らかに湾曲した通路として構成した例を示した正面図である。流通路１６をこのように構成することで、流通路１６内の流動抵抗を減少させることができるため、攪拌用回転体１が引き起こす流動をさらに強力にし、攪拌能力を向上させることができる。なお、このような流通路１６は、例えば本体１０を鋳造により製造することで形成することができる。
【００４７】
図４（ｂ）は、流通路１６を一直線状に構成した例を示した正面図である。流通路１６をこのように構成した場合にも流通路１６内の流動抵抗を減少させることができる。さらにこの場合、流通路１６内の清掃を行いやすくすることができる。
【００４８】
図４（ｃ）は、複数の吐出口１４に対して１つの吸入口１２を設け、流通路１６を１つの吸入口１２から複数の吐出口１４に分岐するように構成した例を示した正面図である。このように、複数の吐出口１４に対して共通する吸入口１２を設けるようにしてもよい。この場合にも、流体（被攪拌物）を流通路１６内で滞留させることなくスムーズに流動させ、効果的な攪拌能力を得るためには、吸入口１２の断面積（吸入口１２を通過する流れに垂直な断面積）と、吐出口１４の断面積（吐出口１４を通過する流れに垂直な断面積）の総和との比が１／３〜３であることが望ましく、１／２〜２であればより望ましく、５／６〜１．２であることが特に望ましい。
【００４９】
図５（ａ）は、吐出口１４を回転方向にずらして配置し、流通路１６の吐出口１４へ繋がる部分を攪拌用回転体１の遠心方向に対して角度を有するように構成した例を示した平面図である。このように、吐出口１４の向きを変更することで、例えば図の反時計回り（矢印Ｌの方向）に攪拌用回転体１を回転させた場合には、吐出口１４からの噴流をスムーズにすることができる。また、図の時計回り（矢印Ｒの方向）に攪拌用回転体１を回転させた場合には、吐出口１４からの噴流を乱流状態にすることができる。すなわち、本実施形態では、流通路１６および吐出口１４の配置および向きを、用途に応じて適宜に設定することにより、効率的な攪拌に最も適した流動を得ることができるようになっている。
【００５０】
図５（ｂ）は、吐出口１４を回転軸方向にずらして配置し、流通路１６の吐出口１４へ繋がる部分を攪拌用回転体１の先端側（駆動軸２０の反対側）に向くように構成した例を示した正面図である。このように、吐出口１４を先端側に向けることで、液面方向への流動を弱くすることができるため、液面近傍の強い流動や乱流に起因する泡立ちや気泡の混入等を減少させることができる。
【００５１】
図５（ｃ）は、吐出口１４を回転軸方向にずらして配置し、流通路１６の吐出口１４へ繋がる部分を駆動軸側に向くように構成した例を示した正面図である。このようにすることで、液面から深い位置で攪拌用回転体１を回転させる場合にも、被攪拌物全体を十分に攪拌することができる。また、液面に向かう流動を発生させることで、あえて被攪拌物に外部の気体を巻き込ませることもできる。
【００５２】
図６（ａ）は、駆動軸側に吸入口１２を設けた例を示した正面図である。同図は、４つの吸入口１２を駆動軸側の上面１０ａに設けた例を示している。吸入口１２は、このように全ての吸入口１２を駆動軸側に設けるようにしてもよいし、また、用途によっては、複数の吸入口１２の一部を先端側に配置し、残りの一部を駆動軸側に配置するようにしてもよい。
【００５３】
吸入口１２の配置を適宜に設定することで、用途に応じた最適な流動を発生させるようにすることができる。また、駆動軸側の吸入口１２を流体の液面に近づけて流体外部の気体を吸引するようにすれば、流体中に積極的に外部の気体を取り込むことができる。これにより、流体中に気体を溶け込ませたり、流体中に気泡を混入させたりすることが可能となる。
【００５４】
図６（ｂ）は、攪拌用回転体１に流体外部の気体を吸引するための吸気口１３、および吸気口１３と吐出口１４を繋ぐ通気路１７を設けた例を示した正面図である。同図は、本体１０の駆動軸側の上面１０ａに２つの吸気口１３を設けると共に、流通路１６を介して吸気口１３と吐出口１４を繋ぐ通気路１３を本体１０内部に形成した例を示している。このように、本体１０に吸気口１３および通気路１７を設け、吸気口１３を流体外部に露出させた状態または流体外部の気体に触れる状態で攪拌用回転体１を回転させることにより、容易に流体中に気体を溶け込ませたり、流体中に気泡を混入させたりすることができる。
【００５５】
この場合、吸気口１３を吸入口１２よりも半径方向内側（回転軸側）に配置することで、吸気口１３からの流体の流出を防止して流体中への気体の取り込みを効率的に行うことが可能となる。なお、通気路１７を流体を噴出する吐出口１４に繋ぐのではなく、気体を流体中に噴出するための専用の吐出口を別に設け、この専用吐出口に通気路１７を繋ぐようにしてもよい。
【００５６】
図６（ｃ）は、１つの吸入口１２を設けた場合に、流通路１６の共通部分１６ａに、内径を拡大させた異物捕獲用の拡大部１９を設けた例を示している。吸入口１２を１つとした場合、流通路１６の共通部分１６ａ内を通過する流体は、攪拌用回転体１の回転により旋回流となる。従って、流通路１６の共通部分１６ａの内周壁に拡大部１９を設けることにより、遠心分離と同様の原理によって流体中のゴミ等の異物を拡大部１９内に捕獲することができる。すなわち、攪拌用回転体１により、攪拌と異物の除去を同時に行うことが可能となる。拡大部１９内に、捕獲した異物を確実に保持するためのトラップを設けるようにしてもよい。
【００５７】
なお、図示は省略するが、拡大部１９を設ける代わりに、流通路１６の途中に異物捕獲用のフィルタを設けるようにしてもよい。この場合、簡易的に異物の除去を行うことが可能となる。このフィルタは、例えば金網やスポンジ等、用途に応じた材質から構成すればよい。
【００５８】
図７（ａ）は、攪拌用回転体１の本体１０の中心軸Ｃに垂直な断面の外周形状を示した図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ部拡大図である。上述のように、本実施形態では、本体１０を多角柱状（１２角柱状）に構成、すなわち本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状を多角形状に構成している。詳細には、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状は、同図（ａ）に示されるように、仮想円１００に、中心軸Ｃに垂直な断面における外形状が略三角形状に構成された複数の凸部１０ｄを設けた形状となっている。そして、同図（ｂ）に示されるように、隣り合う凸部１０ｄの辺１０ｄ１同士が、互いに一直線上となるように、凸部１０ｄの形状を設定することで、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状が多角形状（凸多角形状）となるようにしている。
【００５９】
本実施形態では、このように複数の凸部１０ｄを設けることにより、攪拌用回転体１の周囲に適度な渦流または乱流を発生させて攪拌能力を高めるようにしているが、凸部１０ｄの形状は上述の形状に限定されるものではなく、その他の形状であってもよい。
【００６０】
図８（ａ）〜（ｄ）は、凸部１０ｄのその他の形状の例を示した図である。例えば、凸部１０ｄの中心軸Ｃに垂直な断面における外形状は、同図（ａ）に示されるように、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状が凹多角形状となるようなものであってもよいし、同図（ｂ）に示されるように、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状が円に三角形状の複数の突起を設けた形状となるようなものであってもよい。
【００６１】
また、凸部１０ｄの中心軸Ｃに垂直な断面における外形状は、略三角形状以外の形状であってもよい。例えば、凸部１０ｄの中心軸Ｃに垂直な断面における外形状は、同図（ｃ）または（ｄ）に示されるように、略円弧状であってもよいし、さらに、図示は省略するが、その他の多角形や、曲線または直線を組み合わせて構成されるその他のいかなる形状であってもよい。
【００６２】
すなわち、凸部１０ｄの形状は、攪拌用回転体の用途や使用条件等に応じて、適宜の形状とすることが可能である。また、凸部１０ｄの個数や配置についても、用途や使用条件等に応じて適宜に設定可能であることは言うまでもない。
【００６３】
また、本体１０に凸部１０ｄを設ける代わりに、凹部１０ｅを設けるようにしてもよい。すなわち、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状を、仮想円１００に複数の凹部１０ｅを設けた形状に構成するようにしてもよい。この場合にも、凸部１０ｄを設けた場合と同様な効果を奏することができる。
【００６４】
図９（ａ）〜（ｄ）は、凹部１０ｅの形状の例を示した図である。例えば、凹部１０ｅの中心軸Ｃに垂直な断面における外形状は、同図（ａ）または（ｂ）に示されるように、略三角形状であってもよいし、同図（ｃ）または（ｄ）に示されるように、略円弧状であってもよい。また、図示は書略するが、その他のいかなる形状であってもよい。また、このように凹部１０ｅを設ける場合、同図（ａ）または（ｃ）に示されるように、複数の凹部１０ｅを隣接して配置するようにしてもよいし、離隔して配置するようにしてもよい。
【００６５】
このように、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状を、仮想円１００に複数の凸部１０ｄまたは凹部１０ｅを設けた形状とすることにより、攪拌用回転体１の周囲に適度な渦流または乱流を発生させて攪拌能力を高めることができる。
【００６６】
図１０〜１９は、攪拌用回転体１の本体１０のその他の形状の例を示した図である。本体１０の形状は、少なくとも一部分において回転軸Ｃ方向に垂直な断面の外周形状が円に複数の凸部１０ｄまたは凹部１０ｅを設けた形状となるものであればどのような形状であってもよい。以下、本体１０の形状の代表的な例を挙げるが、本体１０の形状がこれらの例に限定されるものではないことは言うまでもない。
【００６７】
まず、図１０（ａ）〜（ｃ）は、本体１０を１２角形状に構成すると共に凸部１０ｄの頂上の角部に丸みを設けた例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。このように、凸部１０ｄの頂上の角部に丸みを設けることにより、攪拌用回転体１の安全性を高めることができる。また、回転している攪拌用回転体１を容器等に接触させたような場合に、破片や削りカスが発生して被攪拌物に混入する可能性をより低くすることができる。
【００６８】
図１１（ａ）〜（ｃ）は、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外周形状を凹多角形状（１２角形状）に構成した例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、このように本体１０を、上面１０ａおよび底面１０ｂを凹多角形とした多角柱状に構成することにより、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。
【００６９】
図１２（ａ）〜（ｃ）は、凸部１０ｄの中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外形状を略円弧状に構成すると共に、本体１０の側面１０ｃに１２個の凸部１０ｄを設けた例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、本体１０をこのような形状に構成することにより、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。また、この場合、凸部１０ｄが丸みを帯びた形状であるため、回転している攪拌用回転体１を容器等に接触させたような場合に、破片や削りカスが発生して被攪拌物に混入する可能性をより低くすることができる。
【００７０】
図１３（ａ）〜（ｃ）は、凸部１０ｄの中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外形状を略台形状に構成すると共に、本体１０の側面１０ｃに１２個の凸部１０ｄを設けた例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、本体１０をこのような形状に構成することにより、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。なお、凸部１０ｄを中心軸Ｃと平行に形成するのではなく、螺旋状に形成するようにしてもよい。
【００７１】
また、凸部１０ｄは、本体１０の中心軸Ｃ方向の全長にわたって設ける必要はなく、同図（ｂ）に示されるように、部分的に設けるようにしてもよい。すなわち、渦流または乱流を発生させたい部分にのみ凸部１０ｄを設けるようにしてもよい。また、必要であれば、上面１０ａおよび底面１０ｂに凸部１０ｄを設けるようにしてもよい。
【００７２】
図１４（ａ）〜（ｃ）は、凸部１０ｄの中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外形状を略台形状に構成すると共に、本体１０の側面１０ｃに複数の凸部１０ｄを千鳥状に配列して設けた例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、本体１０をこのような形状に構成することにより、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。
【００７３】
なお、この例では、同図（ｂ）に示されるように、凸部１０ｄの頂上面を矩形状としているが、例えば円形や楕円形等、頂上面をその他の形状とするようにしてもよい。また、凸部１０ｄの全体の形状を、例えば角錐状や円錐状、または半球状等、種々の形状に構成するようにしてもよい。また、千鳥状ではなく、マトリクス状に凸部１０ｄを配列するようにしてもよい。
【００７４】
図１５（ａ）〜（ｃ）は、凹部１０ｅの中心軸（回転軸）Ｃに垂直な断面の外形状を略円弧状に構成すると共に、本体１０の側面１０ｃに１２個の凹部１０ｅを設けた例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、本体１０をこのような形状に構成することにより、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。なお、凹部１０ｅを螺旋状に形成するようにしてもよい。
【００７５】
また、凸部１０ｄと同様に、凹部１０ｅは本体１０の中心軸Ｃ方向の全長にわたって設ける必要はなく、部分的に設けるようにしてもよい。また、必要であれば、上面１０ａおよび底面１０ｂに凹部１０ｅを設けるようにしてもよい。
【００７６】
図１６（ａ）〜（ｃ）は、本体１０の側面１０ｃに略半球状の複数の凹部１０ｅをマトリクス状に配列して設けると共に、上面１０ａおよび底面１０ｂを略半球状に凹ませた例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、本体１０をこのような形状に構成することにより、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。
【００７７】
なお、凹部１０ｅの全体の形状は、半球状以外にも、例えば角錐状や円錐状等、種々のその他の形状であってもよい。また、マトリクス状ではなく、千鳥状に凹部１０ｅを配列するようにしてもよい。
【００７８】
また、上面１０ａおよび底面１０ｂを、半球状以外の形状に凹ませるようにしてもよいし、上面１０ａまたは底面１０ｂのいずれか一方だけを凹ませるようにしてもよい。また、上面１０ａおよび底面１０ｂを凹ませるのではなく、膨出させるようにしてもよい。また、凹ませたまたは膨出させた上面１０ａまたは底面１０ｂに、さらに凸部１０ｄまたは凹部１０ｅを設けるようにしてもよい。
【００７９】
なお、本体１０をその他の形状に構成した場合にも、上面１０ａ（駆動軸側の部分）または底面１０ｂ（先端側の部分）を凹ませるまたは膨出させるようにしてもよいことは言うまでもない。
【００８０】
図１７（ａ）〜（ｃ）は、側面１０ｃを曲面から構成することにより、本体１０を略球状に構成した例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。この例の本体１０は、平面視の形状（同図（ａ））が多角形状であり、正面視（側面視）の形状（同図（ｂ））が略球状となる形状に構成されている。
【００８１】
このように、本体１０の形状を中心軸（回転軸）Ｃ方向の厚みが遠心方向外側に向けて漸次減少する形状とすることにより、攪拌用回転体１の側面１０ｃ近傍の流動を、吐出口１４からの噴出による流動にスムーズに合流させることが可能となる。この結果攪拌用回転体１から放射状に広がる流動を強力にし、攪拌能力を高めることができる。
【００８２】
なお、本体１０を、正面視（側面視）の形状が略楕円形状、略菱形状、略半球状、略三角形状または略台形状となるような形状に構成するようにしてもよい。また、本体１０を、例えば正多面体や半正多面体等、球に近い多面体から構成するようにしてもよい。また、本体１０を、例えばゴルフボールのように、球体（または楕円体）に複数の凹部１０ｅ（または凸部１０ｄ）を設けた形状から構成するようにしてもよい。
【００８３】
図１８（ａ）〜（ｃ）は、本体１０を円柱と多角錐台を組み合わせた形状に構成した例を示した図である。なお、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図（側面図）、同図（ｃ）は底面図である。このように、本体１０は、異なる形状の立体を組み合わせて構成されるものであってもよい。
【００８４】
この例では、円柱と１２角錐台を重ねて本体１０を構成することにより、本体１０の中心軸（回転軸）Ｃ方向の厚みが遠心方向外側に向けて漸次減少するようにしている。これにより、１２角錐台部分の側面１０ｃ１近傍の流動を、吐出口１４からの噴出による流動にスムーズに合流させることが可能となる。また、この例では、円柱部分の側面１０ｃ２が、１２角錐台部分の側面１０ｃ１よりも遠心方向外側に位置するようにしている。すなわち、本体１０の中心軸Ｃに垂直な方向の最外形が円形となるようにし、凸部１０ｄが遠心方向外側に突出しないようにしている。このようにすることで、攪拌用回転体１の安全性を高めると共に、容器等に接触させた場合の破片や削りカスの発生を防止することができる。
【００８５】
なお、多角錐台部分を駆動軸側に設け、円柱部分を駆動軸の反対側に設けるようにしてもよいし、円柱部分の両側に多角錐台部分をそれぞれ設けるようにしてもよいし、多角錐台部分の両側に円柱部分をそれぞれ設けるようにしてもよい。また、本体１０は、図１８に示した、円柱と多角錐台の組合せに限らず、円柱、円錐、円錐台、多角柱、多角錐、多角錐台、球、半球、正多面体、半正多面体等の種々の立体を組み合わせて構成されるものであってもよい。
【００８６】
図１９（ａ）〜（ｃ）は、本体１０を２分割し、分割した２つの部分の隙間を流通路１６の一部とした例を示した図である。この例では、本体１０を、駆動軸２０が接続される駆動軸側部１０ｆと、吸入口１２が設けられる先端側部１０ｇとから構成し、４つの接続部材１０ｈによって駆動軸側部１０ｆと先端側部１０ｇとを接続している。流通路１６は、先端側部１０ｇ内部において吸入口１２と駆動軸側部１０ｆと先端側部１０ｇとの隙間を繋ぐように形成され、これにより、駆動軸側部１０ｆと先端側部１０ｇとの隙間が流通路１６の一部を構成し、駆動軸側部１０ｆと先端側部１０ｇとの隙間の外周部が吐出口１４を構成するようになっている。換言すれば、この例では、吐出口１４は、本体１０の側面１０ｃの周方向全域にわたって設けられている。
【００８７】
このようにすることで、被攪拌物である流体の粘性等の性状によっては、効率的な攪拌を行うことができる場合がある。なお、本体１０の駆動軸側部１０ｆと先端側部１０ｇは、例えば円柱と多角柱等、異なる形状であってもよい。
【００８８】
なお、上述したような本体１０の形状の設定に加えて、本体１０表面の粗さや、より細かい凹凸形状を適宜に設定することによって、攪拌用回転体１の周囲の流動をより精密に制御するようにしてもよい。また、本体１０の表面に各種の彩色を施して意匠性を向上させるようにしてもよい。
【００８９】
次に、複数の攪拌用回転体１を連結して構成した攪拌装置２について説明する。図２０（ａ）および（ｂ）は、攪拌装置２の例を示した正面図である。同図（ａ）は、駆動軸を介して３つの攪拌用回転体１を連結した例を示しており、同図（ｂ）は、２つの攪拌用回転体１を一体的に連結した例を示している。このように、複数の攪拌用回転体１を回転軸方向に連結することで、攪拌能力をさらに向上させることができる。特に、攪拌する流体の深さが深い場合に効果的である。また、同図（ｂ）に示す例において、駆動軸側の吸入口１２から流体外部の気体を吸引するようにすれば、より効率的に流体中に気体を取り込むことができる。
【００９０】
以上説明したように、本実施形態に係る攪拌用回転体１は、少なくとも一部分において回転軸（中心軸Ｃ）方向に垂直な断面の外周形状が円（仮想円１００）に複数の凸部１０ｄまたは凹部１０ｅを設けた形状に構成される本体１０と、本体１０の表面に設けられる吸入口１２と、本体１０の表面に設けられる吐出口１４と、吸入口１２と吐出口１４を繋ぐ流通路１６と、を備え、吸入口１２は、吐出口１４よりも回転軸に近い位置に配置され、吐出口１４は、吸入口１２よりも回転軸から遠心方向外側の位置に配置されている。
【００９１】
このため、羽根車等に比べてはるかに低コストで、高い攪拌能力を有する攪拌用回転体１を製造することができる。特に、吸入口１２への被攪拌物の流入および吐出口１４からの被攪拌物の流出に、凸部１０ｄまたは凹部１０ｅにより生じる渦流または乱流が相乗的に作用することにより、攪拌用回転体１の周囲の流体に複雑な流動（乱流）を発生させることが可能であるため、従来にない高い攪拌能力を得ることができる。
【００９２】
また、羽根車等に比べて、回転開始時の反動や、回転軸に対する不釣合いの発生を少なくすることが可能であり、さらに、被攪拌物を収容した容器等に攪拌用回転体１をぶつけた場合にも、攪拌用回転体１や容器等の破損や削れ等を生じにくくすることが可能である。このため、用途を問わずに安全且つ効率的な攪拌を行うことができる。
【００９３】
また、凸部１０ｄまたは凹部１０ｅは、回転軸方向に垂直な断面における外形状が略三角形状に構成されている。このため、被攪拌物との衝突を少なくしながらも、効果的な渦流または乱流を発生させ、攪拌能力を高めることが可能となっている。
【００９４】
また、本体１０の少なくとも一部分における回転軸方向に垂直な断面の外周形状は、凸部１０ｄまたは凹部１０ｅによって多角形状に構成されている。このように本体１０を比較的シンプルな形状に構成することにより、本体１０の強度を高めると共に、本体１０の製造コストを低減することができる。
【００９５】
この場合、本体１０の少なくとも一部分における回転軸方向に垂直な断面の外周形状は、凸部１０ｄまたは凹部１０ｅによって１２角形以上の多角形状に構成されることが望ましい。このようにすることで、回転開始時の反動や粉末粒子の粉砕等、被攪拌物との衝突に起因する不具合を解消しながらも、高い攪拌能力を得ることができる。また、鋭利な角部を有さないことから、安全性を高めると共に、攪拌用回転体１を何かにぶつけた場合の波損や削れ等を生じにくくすることができる。
【００９６】
また、凸部１０ｄの頂上の角部に、丸みを設けるようにしてもよい。このようにすることで、安全性をさらに高めると共に、攪拌用回転体１を何かにぶつけた場合の波損や削れ等をさらに生じにくくすることができる。
【００９７】
また、凸部１０ｄまたは凹部１０ｅは、回転軸方向に垂直な断面における外形状が略円弧状に構成されるようにしてもよい。このようにすることで、安全性や、何かにぶつけた場合の破損等の生じにくさを維持しながらも、攪拌能力を高めることができる。
【００９８】
また、吸入口１２の流れに垂直な断面積（吸入口１２を通過する流れに垂直な断面積）と、吐出口１４の流れに垂直な断面積（吐出口１４を通過する流れに垂直な断面積）との比は、１／３〜３に設定されることが望ましい。このようにすることで、被攪拌物を流通路１６内でスムーズに流動させることが可能となり、流通路１６内に滞留物が堆積して攪拌能力が低下するのを防止することができる。
【００９９】
また、本体１０は、回転軸方向の厚みが遠心方向外側に向けて漸次減少する形状に構成されるようにしてもよい。このようにすることで、本体１０の表面近傍の流動をスムーズに吐出口１４からの噴流の随伴流とすることができる。これにより、より強力な流動を発生させることが可能となるため、攪拌能力をさらに高めることができる。なお、この場合、本体１０は、回転軸方向の厚みが一定となる部分を部分的に有していてもよい。
【０１００】
また、吐出口１４は、複数設けられ、吸入口１２および流通路１６は、複数の吐出口１４ごとに個別に設けられている。このため、流通路１６内の流速を適宜の高い速度に維持することが可能となり、流通路１６内に滞留物が堆積し、攪拌能力が低下するのを防止することができる。
【０１０１】
また、吸入口１４は、本体１０を回転させるために本体１０に接続される駆動軸２０の反対側に設けられている。これにより、容器の底の滞留物を吸い上げることが可能となるため、ムラのない確実な攪拌を行うことができる。また、被攪拌物の液面を乱すことなく、攪拌を行うことができる。
【０１０２】
また、吸入口１２は、回転軸の遠心方向外側に設けられている。このため、例えば図１７（ｂ）に示されるように、本体１０の先端側中央に吸入口１２よりも突出した部分を設けることが可能となる。このようにすることで、攪拌用回転体１を容器の壁面に近づけた場合にも、攪拌用回転体１が壁面に吸い付いて吸入口が塞がれるような事態を回避することができる。これにより、攪拌用回転体１を手動操作する場合にも安定した攪拌を行うことができる。
【０１０３】
また、攪拌用回転体１は、本体１０の表面における吐出口１４よりも回転軸に近い位置に設けられる吸気口１３と、吸気口１３と吐出口１４を繋ぐ通気路１７と、をさらに備え、吸気口１３が被攪拌物の外部の気体に触れる状態で使用することにより、外部の気体を吸気口１３から吸入して被攪拌物内に導入可能に構成されるものであってもよい。このようにすることで、被攪拌物に容易に気泡を混入させることができる。
【０１０４】
また、本実施形態に係る攪拌装置２は、攪拌用回転体１を、回転軸方向に複数配置して構成されている。このため、攪拌能力をさらに高めることができる。
【０１０５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の攪拌用回転体および攪拌装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の攪拌用回転体および攪拌装置は、各種流体の攪拌、または気泡混入の分野で利用することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 攪拌用回転体
２ 攪拌装置
１０ 本体
１０ｄ 凸部
１０ｅ 凹部
１２ 吸入口
１３ 吸気口
１４ 吐出口
１６ 流通路
１７ 通気路
２０ 駆動軸
１００ 仮想円
Ｃ 中心軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部分において回転軸方向に垂直な断面の外周形状が円に複数の凸部または凹部を設けた形状に構成される本体と、
前記本体の表面に設けられる吸入口と、
前記本体の表面に設けられる吐出口と、
前記吸入口と前記吐出口を繋ぐ流通路と、を備え、
前記吸入口は、前記吐出口よりも前記回転軸に近い位置に配置され、
前記吐出口は、前記吸入口よりも前記回転軸から遠心方向外側の位置に配置されることを特徴とする、
攪拌用回転体。
【請求項２】
前記凸部または前記凹部は、前記回転軸方向に垂直な断面における外形状が略三角形状に構成されることを特徴とする、
請求項１に記載の攪拌用回転体。
【請求項３】
前記本体の少なくとも一部分における前記回転軸方向に垂直な断面の外周形状は、前記凸部または前記凹部によって多角形状に構成されることを特徴とする、
請求項１または２に記載の遊技台。
【請求項４】
前記本体の少なくとも一部分における前記回転軸方向に垂直な断面の外周形状は、前記凸部または前記凹部によって１２角形以上の多角形状に構成されることを特徴とする、
請求項３に記載の遊技台。
【請求項５】
前記凸部の頂上の角部には、丸みが設けられることを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載の遊技台。
【請求項６】
前記凸部または前記凹部は、前記回転軸方向に垂直な断面における外形状が略円弧状に構成されることを特徴とする、
請求項１に記載の攪拌用回転体。
【請求項７】
前記吸入口の流れに垂直な断面積と、前記吐出口の流れに垂直な断面積との比が、１／３〜３に設定されることを特徴とする、
請求項１乃至６のいずれかに記載の攪拌要回転体。
【請求項８】
前記本体は、前記回転軸方向の厚みが遠心方向外側に向けて漸次減少する形状に構成されることを特徴とする、
請求項１乃至７のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項９】
前記吐出口は、複数設けられ、
前記吸入口および前記流通路は、前記複数の吐出口ごとに個別に設けられることを特徴とする、
請求項１乃至８のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項１０】
前記吸入口は、前記本体を回転させるために前記本体に接続される駆動軸の反対側に設けられることを特徴とする、
請求項１乃至９のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項１１】
前記吸入口は、前記回転軸の遠心方向外側に設けられることを特徴とする、
請求項１乃至１０のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項１２】
前記本体の表面における前記吐出口よりも前記回転軸に近い位置に設けられる吸気口と、
前記吸気口と前記吐出口を繋ぐ通気路と、をさらに備え、
前記吸気口が前記被攪拌物の外部の気体に触れる状態で使用することにより、前記外部の気体を前記吸気口から吸入して前記被攪拌物内に導入可能であることを特徴とする、
請求項１乃至１１のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれかに記載の攪拌用回転体を、前記回転軸方向に複数配置して構成されることを特徴とする、
攪拌装置。
【請求項１】
少なくとも一部分において回転軸方向に垂直な断面の外周形状が円に複数の凸部または凹部を設けた形状に構成される本体と、
前記本体の表面に設けられる吸入口と、
前記本体の表面に設けられる吐出口と、
前記吸入口と前記吐出口を繋ぐ流通路と、を備え、
前記吸入口は、前記吐出口よりも前記回転軸に近い位置に配置され、
前記吐出口は、前記吸入口よりも前記回転軸から遠心方向外側の位置に配置されることを特徴とする、
攪拌用回転体。
【請求項２】
前記凸部または前記凹部は、前記回転軸方向に垂直な断面における外形状が略三角形状に構成されることを特徴とする、
請求項１に記載の攪拌用回転体。
【請求項３】
前記本体の少なくとも一部分における前記回転軸方向に垂直な断面の外周形状は、前記凸部または前記凹部によって多角形状に構成されることを特徴とする、
請求項１または２に記載の遊技台。
【請求項４】
前記本体の少なくとも一部分における前記回転軸方向に垂直な断面の外周形状は、前記凸部または前記凹部によって１２角形以上の多角形状に構成されることを特徴とする、
請求項３に記載の遊技台。
【請求項５】
前記凸部の頂上の角部には、丸みが設けられることを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載の遊技台。
【請求項６】
前記凸部または前記凹部は、前記回転軸方向に垂直な断面における外形状が略円弧状に構成されることを特徴とする、
請求項１に記載の攪拌用回転体。
【請求項７】
前記吸入口の流れに垂直な断面積と、前記吐出口の流れに垂直な断面積との比が、１／３〜３に設定されることを特徴とする、
請求項１乃至６のいずれかに記載の攪拌要回転体。
【請求項８】
前記本体は、前記回転軸方向の厚みが遠心方向外側に向けて漸次減少する形状に構成されることを特徴とする、
請求項１乃至７のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項９】
前記吐出口は、複数設けられ、
前記吸入口および前記流通路は、前記複数の吐出口ごとに個別に設けられることを特徴とする、
請求項１乃至８のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項１０】
前記吸入口は、前記本体を回転させるために前記本体に接続される駆動軸の反対側に設けられることを特徴とする、
請求項１乃至９のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項１１】
前記吸入口は、前記回転軸の遠心方向外側に設けられることを特徴とする、
請求項１乃至１０のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項１２】
前記本体の表面における前記吐出口よりも前記回転軸に近い位置に設けられる吸気口と、
前記吸気口と前記吐出口を繋ぐ通気路と、をさらに備え、
前記吸気口が前記被攪拌物の外部の気体に触れる状態で使用することにより、前記外部の気体を前記吸気口から吸入して前記被攪拌物内に導入可能であることを特徴とする、
請求項１乃至１１のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれかに記載の攪拌用回転体を、前記回転軸方向に複数配置して構成されることを特徴とする、
攪拌装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１１−１３６２７４（Ｐ２０１１−１３６２７４Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９７１１９（Ｐ２００９−２９７１１９）
【出願日】平成２１年１２月２８日（２００９．１２．２８）
【出願人】（５１０１８３１６５）株式会社エディプラス (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２８日（２００９．１２．２８）
【出願人】（５１０１８３１６５）株式会社エディプラス (8)
【Ｆターム（参考）】
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