放熱装置のフィンの緊密な結合方法
【課題】パンチピンまたはナイフの破損を減少すると共に、製造コストを抑え、同時に現在の形状が多様化した放熱装置のニーズを満たすことができる、放熱装置のフィンの緊密な結合方法の提供。
【解決手段】放熱装置３のフィン３１の緊密な結合方法は、放熱装置３が熱伝導性のベース座体２０とフィンセット３０を含み、そのうちベース座体２０の表面に複数の凹部と、２つの凹部間に設けられたガイド溝が形成され、フィンセット３０は複数のフィン３１を備え、さらに内部空間４１と圧迫端部４２を備えた成型金型４０を提供し、加圧緊密結合工程を行うとき、成型金型４０と放熱装置３を相対させて押し、放熱装置３を成型金型４０の内部空間４１に嵌入させ、圧迫端部４２を軸方向にガイド溝に挿入させ、凹部を圧迫して変形を生じさせ、変形した凹部がフィン３１をかしめて緊密に一体として結合する。
【解決手段】放熱装置３のフィン３１の緊密な結合方法は、放熱装置３が熱伝導性のベース座体２０とフィンセット３０を含み、そのうちベース座体２０の表面に複数の凹部と、２つの凹部間に設けられたガイド溝が形成され、フィンセット３０は複数のフィン３１を備え、さらに内部空間４１と圧迫端部４２を備えた成型金型４０を提供し、加圧緊密結合工程を行うとき、成型金型４０と放熱装置３を相対させて押し、放熱装置３を成型金型４０の内部空間４１に嵌入させ、圧迫端部４２を軸方向にガイド溝に挿入させ、凹部を圧迫して変形を生じさせ、変形した凹部がフィン３１をかしめて緊密に一体として結合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放熱装置のフィンの緊密な結合方法に関し、特に、コンピュータや電子設備に応用する放熱装置と、前記放熱装置のフィンの緊密な結合方法であって、従来のプレスかしめ接合の欠点を改善し、製品の歩留まり、精密度、品質を向上でき、同時に異なる形式や形状の放熱装置の成型に便利に用いることができる、放熱装置のフィンの緊密な結合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に集積回路や電子装置に用いる放熱装置は、ベースプレートと放熱装置を含み、ベースプレートに複数の溝部が形成され、フィンが溝部に対応して挿し込まれ、ベースプレートの上方に固定される。従来のフィンをベースプレート上に固定する方法は（図１参照）、主に放熱装置１のベースプレート１０にあらかじめ溝部１１を形成し、ベースプレート１０を治具（図示しない）上に固定して、成型金型１２の下方に位置を合わせる。成型金型１２は複数のパンチピン１３を備え、パンチピン１３はプレス機により駆動されて一定のストロークの上下移動を行い、パンチピン１３がフィン１４両側の間隙にちょうど穿入されて、直接フィン１４両側のベースプレート１０表面に押し当てられ、ベースプレート１０を変形させてフィン１４をかしめ、ベースプレート１０上に固定して放熱装置１が形成される。
【０００３】
しかしながら、放熱効果をより高め、放熱装置１の放熱面積を効果的に増加し、熱を迅速に放散させるために、現在放熱装置１のベースプレート１０上のフィン１４は非常に緊密に配置されており、相隣するフィンの間隙も非常に小さいため、パンチピン１３を円滑にフィン１４両側の間隙に進入させてベースプレート１０をプレスすることができるように、パンチピン１３を非常に薄く、狭く設計する必要があり、このためプレス機がパンチピン１３を駆動してベースプレート１０をプレスするときに頻繁に破断が発生し、耐用度が不足する。また、パンチピン１３で繰り返しベースプレート１０をプレスすると、その先端部に磨耗が生じ、使用寿命が制限される。
【０００４】
さらに、現在のコンピュータや電子装置、発光ダイオードランプなど、その放熱の空間環境、取り付け位置、効率要求がそれぞれ異なり、放熱装置も異なる形状と配置のニーズがある。このため、従来のプレスかしめ接合の方法は、すでに必要とされる放熱装置を製造し、要求を満たすことができなくなっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、従来のプレスかしめ接合方法の欠点を改善し、パンチピンまたはナイフの破損を減少すると共に、製造コストを抑え、同時に現在の形状が多様化した放熱装置のニーズを満たすことができる、放熱装置のフィンの緊密な結合方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の別の目的は、放熱装置の製造過程における振動と騒音を低減し、同時に放熱装置の完成品の品質、精密度、歩留まりをさらに向上し、極めて高い経済効率を備えた、放熱装置のフィンの緊密な結合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達するため、本発明の放熱装置のフィンの緊密な結合方法は、前記放熱装置が熱伝導性のベース座体と、フィンセットを含み、前記ベース座体の表面に複数の凹部と、２つの凹部の間に設けられたガイド溝が形成され、前記フィンセットが複数のフィンを含み、前記フィンが前記凹部内に挿し込まれ、前記放熱装置を構成する。
【０００８】
さらに、前記成型金型は前記放熱装置を収容できる内部空間と、前記ガイド溝が対応して押し当てられる圧迫端部を備えた成型金型を提供する。
【０００９】
加圧緊密結合工程を行う。一定方向に運動する治具により放熱装置を押して摺動させ、成型金型の内部空間内に嵌入させて、放熱装置を成型金型の内部空間に収容して位置決めする。放熱装置が嵌入されると同時に圧迫端部がガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形が生じて凹部が圧迫され、変形した凹部がフィンをかしめて緊密に一体として結合する。
【００１０】
また、本発明の加圧緊密結合工程の一実施例はさらに、ベース座体とフィンセットを含む放熱装置を治具上に位置決めし、成型金型を別のプレス機に取り付け、一定方向に運動するプレス機により成型金型を押し、成型金型の内部空間を放熱装置に合わせ、摺動させて嵌入させ、放熱装置が嵌入されると同時に圧迫端部がガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形が生じて凹部が圧迫され、変形した凹部がフィンをかしめて緊密に一体として結合する。
【発明の効果】
【００１１】
上述の技術により、本発明は放熱装置と成型金型を相互に対応させて異なる形式や形状に変化させた設計とすることで、異なるコンピュータや電子装置の放熱のニーズを満たすことができる。また、成型金型と放熱装置の相対的な運動により、放熱装置を成型金型の内部空間に嵌入させ、圧迫端部を軸方向にガイド溝に沿って挿入させて、凹部でフィンをかしめて緊密に一体として結合させることができ、工程における騒音と振動を抑えるだけでなく、製品の歩留まり、精密度、品質を向上し、同時に従来のプレスかしめ接合方法の問題を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来のプレスかしめ接合で成型される放熱装置の部分断面図である。
【図２】本発明のベース座体の立体図と俯瞰図である。
【図３】本発明のベース座体とフィンを組み立てた状態の立体斜視図である。
【図４】本発明のベース座体とフィンを組み立てた状態の俯瞰図である。
【図５】本発明の加圧緊密結合工程を示す立体図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】本発明の放熱装置を成型金型上に設置し、緊密結合される前の俯瞰図と動作を示す平面図である。
【図８】本発明の放熱装置の成型金型による加圧緊密結合工程の動作を示す平面図と緊密結合後の俯瞰図である。
【図９】本発明の実施例２の加圧緊密結合工程を示す平面図である。
【図１０】本発明による異なる形状の放熱装置の成型の実施を示す平面図である。
【図１１】本発明による異なる形状の放熱装置の成型の実施を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施例３のベース座体とフィンを組み立てた状態の立体斜視図である。
【図１３】本発明の実施例３の成型金型を治具上に位置決めし、放熱装置をプレスする準備動作を示す断面図であり、凹部がまだ変形していない状態を示す。
【図１４】本発明の実施例３の加圧緊密結合工程を示す断面図であり、凹部が圧迫端部により加圧されて変形している状態を示す。
【図１５】本発明の実施例３の成型金型を治具上に位置決めし、摺動させて放熱装置の内部空間に嵌入させ、凹部を変形させてフィンを緊密に結合させる動作を示す平面図である。
【実施例１】
【００１３】
図２から図４に示すように、本発明の放熱装置のフィンの緊密な結合方法は、まず熱伝導性のベース座体２０を提供する。この実施例において、ベース座体２０は略環状体であるが、実際にはこれに限らず、その周囲の表面にフィンを位置決めするための複数の凹部２１と、２つの凹部２１の間に設けられたガイド溝２２が形成され、前記ガイド溝２２の断面は略Ｖ字形またはＵ字形とする。さらに複数のフィン３１を含むフィンセット３０を提供する。前記フィン３１が前記凹溝２１内に挿し込まれ、放熱装置３を構成する。
【００１４】
成型金型４０を提供する。成型金型４０は前記放熱装置３を収容できる内部空間４１と、前記ガイド溝２２に対応して押し当てられる錐形体の圧迫端部４２が設けられる。
【００１５】
加圧緊密結合工程を行う。治具５０によりプレス機上に取り付け（図５、図６参照）、プレス機の一定方向のストローク運動により治具５０を動かし、一定方向に運動する治具５０が放熱装置３を押して摺動させ、成型金型４０の内部空間４１内に嵌入させて、放熱装置３を成型金型４０の内部空間４１内に位置決めする。放熱装置３が嵌入されると同時に圧迫端部４２がガイド溝２２に沿って軸方向に挿入され（図７、図８参照）、その両側の壁部に変形が生じて凹部２１が圧迫され、変形した凹部２１がフィン３１をかしめて緊密に一体として結合する。
【実施例２】
【００１６】
次に図９に示すように、この実施例２は前述の実施例１と基本的には同じであり、同様にまず熱伝導性のベース座体２０を提供する。ベース座体２０の表面にフィンを位置決めするための複数の凹部２１と、２つの凹部２１の間に設けられたＶ字形またはＵ字形のガイド溝２２が形成される。
【００１７】
さらに複数のフィン３１を含むフィンセット３０を提供する。前記フィン３１が前記凹溝２１内に挿し込まれ、放熱装置３を構成する。
【００１８】
成型金型４０を提供する。成型金型４０は前記放熱装置３を収容できる内部空間４１と、前記ガイド溝２２に対応して押し当てられる錐形体の圧迫端部４２が設けられる。
【００１９】
加圧緊密結合工程を行う。放熱装置３を治具５０上に位置決めし、成型金型４０を分離して別のプレス機に取り付け、一定方向に運動するプレス機により成型金型４０を押し、成型金型４０の内部空間４１と放熱装置３を合わせて嵌入させ、放熱装置３が嵌入されると同時に圧迫端部４２がガイド溝２２に沿って軸方向に挿入され（図７、図８参照）、その両側の壁部に変形が生じて凹部２１が圧迫され、変形した凹部２１がフィン３１をかしめて緊密に一体として結合する。
【００２０】
上述の方法の実行により、異なるコンピュータや電子装置の放熱装置の要求に応じて、異なる形式、形状（図１０、図１１参照）の放熱装置を製造し、ニーズを満たすことができる。
【実施例３】
【００２１】
さらに図１２から図１５に示すように、本発明の実施例３の放熱装置のフィンの緊密な結合方法は、中空の熱伝導性ベース座体６０を提供する。ベース座体６０は略環状体であるが、実際にはこれに限らず、その内部空間の表面にフィン７１を位置決めするための複数の凹部６１と、２つの凹部６１の間に設けられたガイド溝６２が形成される。さらに複数のフィン７１を含むフィンセット７０を提供する。前記フィン７１が前記凹溝６１内に挿し込まれ、放熱装置７を構成する。
【００２２】
成型金型８０を提供する。成型金型８０は前記放熱装置７の内部空間に対応して挿入され、前記ガイド溝６２に対応して押し当てられる錐形体の圧迫端部８２が設けられる。
【００２３】
加圧緊密結合工程を行う。成型金型８０を治具９０上に位置決めし、治具９０をプレス機(図示しない)上に取り付け（図１３、図１４参照）、プレス機の一定方向のストローク運動により治具９０を動かし、一定方向に運動する治具９０が成型金型を押して摺動させ、放熱装置７の内部空間内に嵌入させて、フィンセット７１を含む放熱装置７の内部空間に成型金型８０を挿入して位置決めする。圧迫端部８２は放熱装置７の内部空間に進入されると同時にガイド溝６２に沿って軸方向に挿入され（図１５参照）、その両側の壁部が圧迫端部８２のテーパ度距離ｄの加圧を受けて凹部６１に変形が生じ、変形した凹部６１がフィン７１をかしめて緊密にベース座体６０内に位置決めする。
【符号の説明】
【００２４】
（従来部分）
１ 放熱装置
１０ ベースプレート
１１ 溝部
１２ 成型金型
１３ パンチピン
１４ フィン
（本発明）
２０、６０ ベース座体
２１、６１ 凹部
２２、６２ ガイド溝
３、７ 放熱装置
３１、７１ フィン
４０、８０ 成型金型
４１ 内部空間
４２、８２ 圧迫端部
３０、７０ フィンセット
５０、９０ 治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は放熱装置のフィンの緊密な結合方法に関し、特に、コンピュータや電子設備に応用する放熱装置と、前記放熱装置のフィンの緊密な結合方法であって、従来のプレスかしめ接合の欠点を改善し、製品の歩留まり、精密度、品質を向上でき、同時に異なる形式や形状の放熱装置の成型に便利に用いることができる、放熱装置のフィンの緊密な結合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に集積回路や電子装置に用いる放熱装置は、ベースプレートと放熱装置を含み、ベースプレートに複数の溝部が形成され、フィンが溝部に対応して挿し込まれ、ベースプレートの上方に固定される。従来のフィンをベースプレート上に固定する方法は（図１参照）、主に放熱装置１のベースプレート１０にあらかじめ溝部１１を形成し、ベースプレート１０を治具（図示しない）上に固定して、成型金型１２の下方に位置を合わせる。成型金型１２は複数のパンチピン１３を備え、パンチピン１３はプレス機により駆動されて一定のストロークの上下移動を行い、パンチピン１３がフィン１４両側の間隙にちょうど穿入されて、直接フィン１４両側のベースプレート１０表面に押し当てられ、ベースプレート１０を変形させてフィン１４をかしめ、ベースプレート１０上に固定して放熱装置１が形成される。
【０００３】
しかしながら、放熱効果をより高め、放熱装置１の放熱面積を効果的に増加し、熱を迅速に放散させるために、現在放熱装置１のベースプレート１０上のフィン１４は非常に緊密に配置されており、相隣するフィンの間隙も非常に小さいため、パンチピン１３を円滑にフィン１４両側の間隙に進入させてベースプレート１０をプレスすることができるように、パンチピン１３を非常に薄く、狭く設計する必要があり、このためプレス機がパンチピン１３を駆動してベースプレート１０をプレスするときに頻繁に破断が発生し、耐用度が不足する。また、パンチピン１３で繰り返しベースプレート１０をプレスすると、その先端部に磨耗が生じ、使用寿命が制限される。
【０００４】
さらに、現在のコンピュータや電子装置、発光ダイオードランプなど、その放熱の空間環境、取り付け位置、効率要求がそれぞれ異なり、放熱装置も異なる形状と配置のニーズがある。このため、従来のプレスかしめ接合の方法は、すでに必要とされる放熱装置を製造し、要求を満たすことができなくなっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、従来のプレスかしめ接合方法の欠点を改善し、パンチピンまたはナイフの破損を減少すると共に、製造コストを抑え、同時に現在の形状が多様化した放熱装置のニーズを満たすことができる、放熱装置のフィンの緊密な結合方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の別の目的は、放熱装置の製造過程における振動と騒音を低減し、同時に放熱装置の完成品の品質、精密度、歩留まりをさらに向上し、極めて高い経済効率を備えた、放熱装置のフィンの緊密な結合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達するため、本発明の放熱装置のフィンの緊密な結合方法は、前記放熱装置が熱伝導性のベース座体と、フィンセットを含み、前記ベース座体の表面に複数の凹部と、２つの凹部の間に設けられたガイド溝が形成され、前記フィンセットが複数のフィンを含み、前記フィンが前記凹部内に挿し込まれ、前記放熱装置を構成する。
【０００８】
さらに、前記成型金型は前記放熱装置を収容できる内部空間と、前記ガイド溝が対応して押し当てられる圧迫端部を備えた成型金型を提供する。
【０００９】
加圧緊密結合工程を行う。一定方向に運動する治具により放熱装置を押して摺動させ、成型金型の内部空間内に嵌入させて、放熱装置を成型金型の内部空間に収容して位置決めする。放熱装置が嵌入されると同時に圧迫端部がガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形が生じて凹部が圧迫され、変形した凹部がフィンをかしめて緊密に一体として結合する。
【００１０】
また、本発明の加圧緊密結合工程の一実施例はさらに、ベース座体とフィンセットを含む放熱装置を治具上に位置決めし、成型金型を別のプレス機に取り付け、一定方向に運動するプレス機により成型金型を押し、成型金型の内部空間を放熱装置に合わせ、摺動させて嵌入させ、放熱装置が嵌入されると同時に圧迫端部がガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形が生じて凹部が圧迫され、変形した凹部がフィンをかしめて緊密に一体として結合する。
【発明の効果】
【００１１】
上述の技術により、本発明は放熱装置と成型金型を相互に対応させて異なる形式や形状に変化させた設計とすることで、異なるコンピュータや電子装置の放熱のニーズを満たすことができる。また、成型金型と放熱装置の相対的な運動により、放熱装置を成型金型の内部空間に嵌入させ、圧迫端部を軸方向にガイド溝に沿って挿入させて、凹部でフィンをかしめて緊密に一体として結合させることができ、工程における騒音と振動を抑えるだけでなく、製品の歩留まり、精密度、品質を向上し、同時に従来のプレスかしめ接合方法の問題を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来のプレスかしめ接合で成型される放熱装置の部分断面図である。
【図２】本発明のベース座体の立体図と俯瞰図である。
【図３】本発明のベース座体とフィンを組み立てた状態の立体斜視図である。
【図４】本発明のベース座体とフィンを組み立てた状態の俯瞰図である。
【図５】本発明の加圧緊密結合工程を示す立体図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】本発明の放熱装置を成型金型上に設置し、緊密結合される前の俯瞰図と動作を示す平面図である。
【図８】本発明の放熱装置の成型金型による加圧緊密結合工程の動作を示す平面図と緊密結合後の俯瞰図である。
【図９】本発明の実施例２の加圧緊密結合工程を示す平面図である。
【図１０】本発明による異なる形状の放熱装置の成型の実施を示す平面図である。
【図１１】本発明による異なる形状の放熱装置の成型の実施を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施例３のベース座体とフィンを組み立てた状態の立体斜視図である。
【図１３】本発明の実施例３の成型金型を治具上に位置決めし、放熱装置をプレスする準備動作を示す断面図であり、凹部がまだ変形していない状態を示す。
【図１４】本発明の実施例３の加圧緊密結合工程を示す断面図であり、凹部が圧迫端部により加圧されて変形している状態を示す。
【図１５】本発明の実施例３の成型金型を治具上に位置決めし、摺動させて放熱装置の内部空間に嵌入させ、凹部を変形させてフィンを緊密に結合させる動作を示す平面図である。
【実施例１】
【００１３】
図２から図４に示すように、本発明の放熱装置のフィンの緊密な結合方法は、まず熱伝導性のベース座体２０を提供する。この実施例において、ベース座体２０は略環状体であるが、実際にはこれに限らず、その周囲の表面にフィンを位置決めするための複数の凹部２１と、２つの凹部２１の間に設けられたガイド溝２２が形成され、前記ガイド溝２２の断面は略Ｖ字形またはＵ字形とする。さらに複数のフィン３１を含むフィンセット３０を提供する。前記フィン３１が前記凹溝２１内に挿し込まれ、放熱装置３を構成する。
【００１４】
成型金型４０を提供する。成型金型４０は前記放熱装置３を収容できる内部空間４１と、前記ガイド溝２２に対応して押し当てられる錐形体の圧迫端部４２が設けられる。
【００１５】
加圧緊密結合工程を行う。治具５０によりプレス機上に取り付け（図５、図６参照）、プレス機の一定方向のストローク運動により治具５０を動かし、一定方向に運動する治具５０が放熱装置３を押して摺動させ、成型金型４０の内部空間４１内に嵌入させて、放熱装置３を成型金型４０の内部空間４１内に位置決めする。放熱装置３が嵌入されると同時に圧迫端部４２がガイド溝２２に沿って軸方向に挿入され（図７、図８参照）、その両側の壁部に変形が生じて凹部２１が圧迫され、変形した凹部２１がフィン３１をかしめて緊密に一体として結合する。
【実施例２】
【００１６】
次に図９に示すように、この実施例２は前述の実施例１と基本的には同じであり、同様にまず熱伝導性のベース座体２０を提供する。ベース座体２０の表面にフィンを位置決めするための複数の凹部２１と、２つの凹部２１の間に設けられたＶ字形またはＵ字形のガイド溝２２が形成される。
【００１７】
さらに複数のフィン３１を含むフィンセット３０を提供する。前記フィン３１が前記凹溝２１内に挿し込まれ、放熱装置３を構成する。
【００１８】
成型金型４０を提供する。成型金型４０は前記放熱装置３を収容できる内部空間４１と、前記ガイド溝２２に対応して押し当てられる錐形体の圧迫端部４２が設けられる。
【００１９】
加圧緊密結合工程を行う。放熱装置３を治具５０上に位置決めし、成型金型４０を分離して別のプレス機に取り付け、一定方向に運動するプレス機により成型金型４０を押し、成型金型４０の内部空間４１と放熱装置３を合わせて嵌入させ、放熱装置３が嵌入されると同時に圧迫端部４２がガイド溝２２に沿って軸方向に挿入され（図７、図８参照）、その両側の壁部に変形が生じて凹部２１が圧迫され、変形した凹部２１がフィン３１をかしめて緊密に一体として結合する。
【００２０】
上述の方法の実行により、異なるコンピュータや電子装置の放熱装置の要求に応じて、異なる形式、形状（図１０、図１１参照）の放熱装置を製造し、ニーズを満たすことができる。
【実施例３】
【００２１】
さらに図１２から図１５に示すように、本発明の実施例３の放熱装置のフィンの緊密な結合方法は、中空の熱伝導性ベース座体６０を提供する。ベース座体６０は略環状体であるが、実際にはこれに限らず、その内部空間の表面にフィン７１を位置決めするための複数の凹部６１と、２つの凹部６１の間に設けられたガイド溝６２が形成される。さらに複数のフィン７１を含むフィンセット７０を提供する。前記フィン７１が前記凹溝６１内に挿し込まれ、放熱装置７を構成する。
【００２２】
成型金型８０を提供する。成型金型８０は前記放熱装置７の内部空間に対応して挿入され、前記ガイド溝６２に対応して押し当てられる錐形体の圧迫端部８２が設けられる。
【００２３】
加圧緊密結合工程を行う。成型金型８０を治具９０上に位置決めし、治具９０をプレス機(図示しない)上に取り付け（図１３、図１４参照）、プレス機の一定方向のストローク運動により治具９０を動かし、一定方向に運動する治具９０が成型金型を押して摺動させ、放熱装置７の内部空間内に嵌入させて、フィンセット７１を含む放熱装置７の内部空間に成型金型８０を挿入して位置決めする。圧迫端部８２は放熱装置７の内部空間に進入されると同時にガイド溝６２に沿って軸方向に挿入され（図１５参照）、その両側の壁部が圧迫端部８２のテーパ度距離ｄの加圧を受けて凹部６１に変形が生じ、変形した凹部６１がフィン７１をかしめて緊密にベース座体６０内に位置決めする。
【符号の説明】
【００２４】
（従来部分）
１ 放熱装置
１０ ベースプレート
１１ 溝部
１２ 成型金型
１３ パンチピン
１４ フィン
（本発明）
２０、６０ ベース座体
２１、６１ 凹部
２２、６２ ガイド溝
３、７ 放熱装置
３１、７１ フィン
４０、８０ 成型金型
４１ 内部空間
４２、８２ 圧迫端部
３０、７０ フィンセット
５０、９０ 治具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱装置のフィンの緊密な結合方法であって、
表面にフィンを位置決めするための複数の凹部と、２つの前記凹部の間に設けられたガイド溝が形成された熱伝導性のベース座体を提供するステップと、
複数のフィンを含むフィンセットを提供し、前記フィンが前記凹部内に挿入され、放熱装置を構成するステップと、
前記放熱装置を収容する内部空間と、前記ガイド溝に対応して押し当てられる圧迫端部を備えた成型金型を提供するステップと、
一定方向に運動する治具により前記放熱装置を押して摺動させ、前記成型金型の内部空間内に嵌入させ、前記放熱装置を前記成型金型の内部空間に収容して位置決めし、かつ前記放熱装置の進入と同時に前記圧迫端部が前記ガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形を生じさせて前記凹部を圧迫し、変形した前記凹部が前記フィンをかしめて緊密に一体として結合する、加圧緊密結合工程を行うステップと、
を含むことを特徴とする、放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項２】
前記成型金型が前記ガイド溝に対応して押し当てられる圧迫端部を備え、前記圧迫端部が錐形体の圧迫端部であることを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項３】
前記ベース座体が環状体であり、その周囲の表面にフィンを位置決めするための複数の凹部と、前記２つの凹部の間に設けられたガイド溝が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項４】
前記ガイド溝が、断面がＶ字形またはＵ字形のいずれかであることを特徴とする、請求項１または３に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項５】
前記治具がプレス機上に取り付けられ、プレス機の一定方向のストローク運動により前記治具を一定方向に運動させ、一定方向に運動する治具が前記放熱装置を押して摺動させ、前記成型金型の内部空間に嵌入させると共に、前記放熱装置の進入と同時に前記圧迫端部が前記ガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形を生じさせて前記凹部を圧迫し、変形した前記凹部が前記フィンをかしめて緊密に一体として結合することを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項６】
放熱装置のフィンの緊密な結合方法であって、
表面にフィンを位置決めするための複数の凹部と、２つの前記凹部の間に設けられたガイド溝が形成された熱伝導性のベース座体を提供するステップと、
複数のフィンを含むフィンセットを提供し、前記フィンが前記凹部内に挿入され、放熱装置を構成するステップと、
前記放熱装置を収容する内部空間と、前記ガイド溝に対応して押し当てられる圧迫端部を備えた成型金型を提供するステップと、
放熱装置を治具上に位置決めし、前記成型金型を分離して別の機具に取り付け、一定方向に運動する機具により前記成型金型を押し、前記成型金型の内部空間を前記放熱装置に合わせて嵌入させ、前記放熱装置の進入と同時に前記圧迫端部が前記ガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形を生じさせて前記凹部を圧迫し、変形した前記凹部が前記フィンをかしめて緊密に一体として結合する、加圧緊密結合工程を行うステップと、
を含むことを特徴とする、放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項７】
前記成型金型が前記ガイド溝に対応して押し当てられる圧迫端部を備え、前記圧迫端部が錐形体の圧迫端部であることを特徴とする、請求項６に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項８】
前記ベース座体が環状体であり、その周囲の表面にフィンを位置決めするための複数の凹部と、前記２つの凹部の間に設けられたガイド溝が形成されたことを特徴とする、請求項６に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項９】
前記ガイド溝が、断面がＶ字形またはＵ字形のいずれかであることを特徴とする、請求項６または８に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項１０】
前記成型金型がプレス機上に取り付けられ、プレス機の一定方向のストローク運動により前記成型金型の内部空間を前記放熱装置に合わせて嵌入させ、前記放熱装置の進入と同時に前記圧迫端部が前記ガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形を生じさせて前記凹部を圧迫し、変形した前記凹部が前記フィンをかしめて緊密に一体として結合することを特徴とする、請求項６に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項１１】
放熱装置のフィンの緊密な結合方法であって、
内部空間の表面にフィンを位置決めするための複数の凹部と、２つの前記凹部の間に設けられたガイド溝が形成された中空の熱伝導性のベース座体を提供するステップと、
複数のフィンを含むフィンセットを提供し、前記フィンが前記凹部内に挿入され、放熱装置を構成するステップと、
前記放熱装置の内部空間に対応して嵌め込むことができ、かつ前記ガイド溝に対応して押し当てられる圧迫端部を備えた成型金型を提供するステップと、
相対運動により成型金型を摺動させて前記放熱装置の内部空間内に嵌入させ、前記フィンセットを含む放熱装置の内部空間に前記成型金型を位置決めし、前記放熱装置の内部空間に進入すると同時に前記圧迫端部が前記ガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形を生じさせて前記凹部を圧迫し、変形した前記凹部が前記フィンをかしめて緊密に一体として結合する、加圧緊密結合工程を行うステップと、
を含むことを特徴とする、放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項１２】
前記成型金型が前記ガイド溝に対応して押し当てられる圧迫端部を備え、前記圧迫端部が錐形体の圧迫端部であることを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項１３】
前記成型金型が治具上に位置決めされ、前記治具がプレス機上に取り付けられ、前記プレス機の一定方向のストローク運動により前記治具を一定方向に運動させ、一定方向に運動する治具が前記成型金型を押して摺動させ、前記放熱装置の内部空間に嵌入させると共に、前記放熱装置の内部空間に進入する同時に前記圧迫端部が前記ガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形を生じさせて前記凹部を圧迫し、変形した前記凹部が前記フィンをかしめて緊密に一体として結合することを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項１】
放熱装置のフィンの緊密な結合方法であって、
表面にフィンを位置決めするための複数の凹部と、２つの前記凹部の間に設けられたガイド溝が形成された熱伝導性のベース座体を提供するステップと、
複数のフィンを含むフィンセットを提供し、前記フィンが前記凹部内に挿入され、放熱装置を構成するステップと、
前記放熱装置を収容する内部空間と、前記ガイド溝に対応して押し当てられる圧迫端部を備えた成型金型を提供するステップと、
一定方向に運動する治具により前記放熱装置を押して摺動させ、前記成型金型の内部空間内に嵌入させ、前記放熱装置を前記成型金型の内部空間に収容して位置決めし、かつ前記放熱装置の進入と同時に前記圧迫端部が前記ガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形を生じさせて前記凹部を圧迫し、変形した前記凹部が前記フィンをかしめて緊密に一体として結合する、加圧緊密結合工程を行うステップと、
を含むことを特徴とする、放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項２】
前記成型金型が前記ガイド溝に対応して押し当てられる圧迫端部を備え、前記圧迫端部が錐形体の圧迫端部であることを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項３】
前記ベース座体が環状体であり、その周囲の表面にフィンを位置決めするための複数の凹部と、前記２つの凹部の間に設けられたガイド溝が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項４】
前記ガイド溝が、断面がＶ字形またはＵ字形のいずれかであることを特徴とする、請求項１または３に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項５】
前記治具がプレス機上に取り付けられ、プレス機の一定方向のストローク運動により前記治具を一定方向に運動させ、一定方向に運動する治具が前記放熱装置を押して摺動させ、前記成型金型の内部空間に嵌入させると共に、前記放熱装置の進入と同時に前記圧迫端部が前記ガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形を生じさせて前記凹部を圧迫し、変形した前記凹部が前記フィンをかしめて緊密に一体として結合することを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項６】
放熱装置のフィンの緊密な結合方法であって、
表面にフィンを位置決めするための複数の凹部と、２つの前記凹部の間に設けられたガイド溝が形成された熱伝導性のベース座体を提供するステップと、
複数のフィンを含むフィンセットを提供し、前記フィンが前記凹部内に挿入され、放熱装置を構成するステップと、
前記放熱装置を収容する内部空間と、前記ガイド溝に対応して押し当てられる圧迫端部を備えた成型金型を提供するステップと、
放熱装置を治具上に位置決めし、前記成型金型を分離して別の機具に取り付け、一定方向に運動する機具により前記成型金型を押し、前記成型金型の内部空間を前記放熱装置に合わせて嵌入させ、前記放熱装置の進入と同時に前記圧迫端部が前記ガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形を生じさせて前記凹部を圧迫し、変形した前記凹部が前記フィンをかしめて緊密に一体として結合する、加圧緊密結合工程を行うステップと、
を含むことを特徴とする、放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項７】
前記成型金型が前記ガイド溝に対応して押し当てられる圧迫端部を備え、前記圧迫端部が錐形体の圧迫端部であることを特徴とする、請求項６に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項８】
前記ベース座体が環状体であり、その周囲の表面にフィンを位置決めするための複数の凹部と、前記２つの凹部の間に設けられたガイド溝が形成されたことを特徴とする、請求項６に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項９】
前記ガイド溝が、断面がＶ字形またはＵ字形のいずれかであることを特徴とする、請求項６または８に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項１０】
前記成型金型がプレス機上に取り付けられ、プレス機の一定方向のストローク運動により前記成型金型の内部空間を前記放熱装置に合わせて嵌入させ、前記放熱装置の進入と同時に前記圧迫端部が前記ガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形を生じさせて前記凹部を圧迫し、変形した前記凹部が前記フィンをかしめて緊密に一体として結合することを特徴とする、請求項６に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項１１】
放熱装置のフィンの緊密な結合方法であって、
内部空間の表面にフィンを位置決めするための複数の凹部と、２つの前記凹部の間に設けられたガイド溝が形成された中空の熱伝導性のベース座体を提供するステップと、
複数のフィンを含むフィンセットを提供し、前記フィンが前記凹部内に挿入され、放熱装置を構成するステップと、
前記放熱装置の内部空間に対応して嵌め込むことができ、かつ前記ガイド溝に対応して押し当てられる圧迫端部を備えた成型金型を提供するステップと、
相対運動により成型金型を摺動させて前記放熱装置の内部空間内に嵌入させ、前記フィンセットを含む放熱装置の内部空間に前記成型金型を位置決めし、前記放熱装置の内部空間に進入すると同時に前記圧迫端部が前記ガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形を生じさせて前記凹部を圧迫し、変形した前記凹部が前記フィンをかしめて緊密に一体として結合する、加圧緊密結合工程を行うステップと、
を含むことを特徴とする、放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項１２】
前記成型金型が前記ガイド溝に対応して押し当てられる圧迫端部を備え、前記圧迫端部が錐形体の圧迫端部であることを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【請求項１３】
前記成型金型が治具上に位置決めされ、前記治具がプレス機上に取り付けられ、前記プレス機の一定方向のストローク運動により前記治具を一定方向に運動させ、一定方向に運動する治具が前記成型金型を押して摺動させ、前記放熱装置の内部空間に嵌入させると共に、前記放熱装置の内部空間に進入する同時に前記圧迫端部が前記ガイド溝に沿って軸方向に挿入され、その両側の壁部に変形を生じさせて前記凹部を圧迫し、変形した前記凹部が前記フィンをかしめて緊密に一体として結合することを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置のフィンの緊密な結合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−１５５２８０（Ｐ２０１０−１５５２８０Ａ）
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２６５２９（Ｐ２００９−２２６５２９）
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（５０９２７２５３９）富球精密工業股▲分▼有限公司 (1)
【出願人】（５０４２２８９３３）
【出願人】（５０９２７２５４０）
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（５０９２７２５３９）富球精密工業股▲分▼有限公司 (1)
【出願人】（５０４２２８９３３）
【出願人】（５０９２７２５４０）
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