放電用シートおよびその製造方法
【課題】 取扱いの容易な放電用シートを提供する。
【解決手段】 帯状の導電性シートと、導電性シートの幅よりも小さい幅を有する帯状の離型シートと、導電性シートと離型シートの間に配置され、導電性シートの一方の面と、離型シートの一方の面とを互いに接着する粘着層と、を有し、離型シートは、その長手方向が導電性シートの長手方向に対して平行となるように、かつ導電性シートの幅方向に対して中央部に配置されており、導電性シート、粘着層、および離型シートが重なる領域において、導電性シートおよび粘着層が、導電性シートの長手方向に平行な切込みによって分割されている、放電用シートである。
【解決手段】 帯状の導電性シートと、導電性シートの幅よりも小さい幅を有する帯状の離型シートと、導電性シートと離型シートの間に配置され、導電性シートの一方の面と、離型シートの一方の面とを互いに接着する粘着層と、を有し、離型シートは、その長手方向が導電性シートの長手方向に対して平行となるように、かつ導電性シートの幅方向に対して中央部に配置されており、導電性シート、粘着層、および離型シートが重なる領域において、導電性シートおよび粘着層が、導電性シートの長手方向に平行な切込みによって分割されている、放電用シートである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電用シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コピー機やプリンターなどの印刷機、織機、編機などにおいて、フイルム、紙、不織布、糸などが通過することで発生する埃や静電気の除去には、導電性繊維を使用したブラシ状の放電具が用いられている。
【０００３】
ブラシ状の放電具は、たとえば、導電性繊維からなる複数の繊維束のそれぞれの一端を、保持具によって平行に狭持したものである。保持具としては、たとえば、繊維束と接する面に粘着性を有する粘着テープや、粘着層を有する金属板などがある。この放電具は、各繊維束の他端が保持具から飛び出しており、これがフィルムなどの対象物の表面に触れることによって、フィルムの表面に帯電している静電気を除去することができる。
【０００４】
しかしながら、上記ブラシ状の除電具は、保持具に対して繊維束を等間隔に平行に配置する必要があるため、製造工程が複雑であり、生産効率が低く、また歩留まりも低い。さらに、梱包途中、運送途中などに毛並みが乱れたり、使用を繰り替えすことにより、繊維が脱落するという問題があった。
【０００５】
これに対し、本発明者は、ブラシ形状を必要としない放電用シートを開発している。この放電用シートは、導電性繊維を含有する不織布または織布であって、ブラシ状の繊維束を有していない。このため、毛並みの乱れ、繊維の脱落といった問題を解消することができる。また、ブラシ状の放電具と違い、幅が均一な帯状の形状を有しているため、コピー機などの所望の位置に、歪みを抑制した状態で、容易に直線的に設置することができる。
【０００６】
図９に、放電用シートの構成の斜視図を示す。図９において、放電用シート９０は、導電性シート９１、粘着層９２、および離型シート９３がこの順に積層された構成を有する。また、導電性シート９１の長手方向の端面９１ａ、粘着層９２の長手方向の端面９２ａ、および離型シート９３の長手方向の端面９３ａの位置が互いに一致している。
【０００７】
この導電性シート９１によれば、離型シート９３を粘着層９２から剥離し、露出した粘着層９２をコピー機などの装置の所望の位置に貼着することによって、装置に簡便に設置することができる。この場合、端面９１ｂ側が紙などの対象物の表面に接触または近接することによって、対象物の表面に帯電している静電気を除去することができる。
【０００８】
上記放電用シート９０は、たとえば、以下の方法によって製造することができる。すなわち、一方の面上に粘着層９２を形成した離型シート９３を、導電性シート９１と離型シート９３との間に粘着層９２が介在するように、導電性シート９１の一方の面上に配置する。また、このとき、導電性シート９１の端面９１ａの位置と離型シート９３の端面９３ａの位置とが一致するように、離型シート９３を配置する。生産効率を向上させる観点からは、帯状の導電性シート９１を巻回したロールと、粘着層９２を形成した帯状の離型シート９３を巻回したロールとを用いて、各ロールから連続的に各シートを供給しながら、長手方向に連続的に放電用シート９０を作製し、これを長手方向に関して所望の長さに切断するのが一般的である。
【０００９】
なお、本件に関連する先行技術文献について調査したが、本件に関する先行技術文献は発見されなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述の放電用シート９０において、離型シート９３の剥離の際に、離型シート９３の下の粘着層９２に損傷を与える場合がある。すなわち、離型シート９３の端面９３ａまたは端面９３ｂを狭持して図９中の矢印方向に引上げる際に、粘着層９２の端面９２ａまたは端面９２ｂまでも狭持してしまう場合がある。また、同時に、端面９２ｂに近傍の導電性シート９１の表面を誤って引っ掛けてしまうことにより、導電性シート９１までも損傷してしまう場合がある。このように、従来の放電用シートには、離型シートの剥離が困難という問題がある。
【００１１】
また、上述の製造方法では、離型シート９３の端面９３ａが導電性シート９１の端面９１ａと一致するように配置する際に、位置ずれが発生し、歩留まりが低下する問題がある。すなわち、たとえば、図１０に示すように、粘着層９２と離型シート９３との各端部９２ａ，９３ａが導電性シート９１の端部９１ａからずれてしまう。この場合、粘着層９２の一方の面の一部が露出してしまい、製品として不良なものとなる。
【００１２】
そこで、上記事情に鑑み、本発明の目的は、取扱いの容易な放電用シートおよびその効率的な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、帯状の導電性シートと、導電性シートの幅よりも小さい幅を有する帯状の離型シートと、導電性シートと離型シートの間に配置され、導電性シートの一方の面と、離型シートの一方の面とを互いに接着する粘着層と、を有し、離型シートは、その長手方向が導電性シートの長手方向に対して平行となるように、かつ導電性シートの幅方向に対して中央部に配置されており、導電性シート、粘着層、および離型シートが重なる領域において、導電性シートおよび粘着層が、導電性シートの長手方向に平行な切込みによって分割されている、放電用シートである。
【００１４】
上記放電用シートにおいて、粘着層の導電性シートに対する接着力は、粘着層の離型シートに対する接着力よりも大きいことが好ましい。
【００１５】
上記放電用シートにおいて、導電性シートは、導電性繊維と非導電性繊維とからなることが好ましい。
【００１６】
上記放電用シートにおいて、導電性シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、離型シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、切込みとのそれぞれの位置が一致することが好ましい。
【００１７】
また、本発明は、帯状の導電性シートと、導電性シートの幅よりも小さい幅を有する帯状の離型シートとを、長手方向に連続的に供給しながら、導電性シートの一方の面と離型シートの一方の面との間に粘着層を配置した状態で圧着して、粘着層を介して導電性シートおよび離型シートが接着された放電用材料を形成する工程と、放電用材料を長手方向に連続的に移送しながら、導電性シート、粘着層、および離型シートが重なる領域に、切込みを入れる工程と、を有し、放電用材料を形成する工程において、離型シートは、その長手方向が導電性シートの長手方向に対して平行となるように、かつ導電性シートの幅方向に対して中央部に配置されるように配置され、切込みを入れる工程において、切込みによって導電性シートおよび粘着層が長手方向に平行に分割されるように、切込みの深さが調整される、放電用シートの製造方法である。
【００１８】
上記製造方法では、放電用材料を形成する工程において、一方の面上に粘着層が形成された離型シートが供給されることが好ましい。
【００１９】
上記製造方法において、粘着層の導電性シートに対する接着力は、粘着層の離型シートに対する接着力よりも大きいことが好ましい。
【００２０】
上記製造方法において、導電性シートは、導電性繊維と非導電性繊維とからなることが好ましい。
【００２１】
上記製造方法では、切込みを入れる工程において、導電性シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、離型シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、が一致する部分に切込みが入れられることが好ましい。
【００２２】
上記製造方法では、切込みを入れる工程において、導電性シート、粘着層および離型シートが分割されるように、切込みの深さが調整されることが好ましい。
【００２３】
上記製造方法では、切込みを入れる工程において、さらに離型シートが分割されるように、切込みの深さが調整されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、取扱いの容易な放電用シートを提供することができる。また、該放電用シートを、歩留まり良く、効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施形態に係る放電用シートの側面図である。
【図２】第１の実施形態に係る放電用シートの平面図である。
【図３】第１の実施形態に係る放電用シートの底面図である。
【図４】図１の放電用シートの斜視図である。
【図５】図１の放電用シートであって、形状を変化させた場合の斜視図である。
【図６】第２の実施形態に係る放電用シートの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図７】図６の製造方法を説明するための模式図である。
【図８】２本の導電性シートがＶ字状に並んだ平面図である。
【図９】放電用シートの構成を示す斜視図である。
【図１０】図９の放電用シートの不良の場合を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には、同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２７】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態として、本発明に係る放電用シートの一例について、図１〜５を用いて説明する。まず、図１〜図３を用いて、各部を具体的に説明した後、放電用シートの全体の構成を説明し、さらに、図４および５を用いて、放電用シートの形状の変化を説明する。
【００２８】
図１〜３は、それぞれ、第１の実施形態に係る放電用シートの側面図、平面図および底面図である。図１〜３において、放電用シート１０は、導電性シート１１と、離型シート１２と、導電性シート１１と離型シート１２との間に介在する粘着層１３と、切込み１４とを有する。導電性シート１１と離型シート１２のそれぞれの長手方向は平行しており、切込み１４も、導電性シート１１の長手方向に平行している。
【００２９】
≪導電性シート≫
導電性シート１１の形状は、その平面が長方形であって、厚さの薄い帯状である。なお、図２中の上下方向が導電性シート１１の長手方向となる。導電性シート１１の長手方向の長さは、特に制限されず、放電用シート１０を設置する装置の種類、該装置における設置箇所によって適宜変更される。導電性シート１１の幅（図１中のＸ1とＸ2を足した長さ）も特に制限されず、上述の長さと同様に、装置の種類、該装置における設置箇所によって適宜変更される。取扱いの容易性の観点、および製造容易性の観点からは、４ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。また、導電性シート１１の厚さ（図１中の上下方向の長さ）は、設置対象の装置への設置の容易性の観点からは、３ｍｍ以下であることが好ましく、導電性シート１１の強度を維持する観点からは、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。特に、製造容易性の観点からは、０．０９〜０．５ｍｍの厚さが好ましい。
【００３０】
上記導電性シート１１は、導電性繊維と非導電性繊維とからなり、不織布または織布であることが好ましい。この場合、繊維の飛び出し、脱落などが顕著に低減される。特に、不織布の場合には、繊維の飛び出し、脱落などをより効果的に低減することができる。導電性シート１１において、導電性繊維の含有率は９９％以下であることが好ましい。導電性繊維の含有率を９９％以下とすることにより、導電性シート１１は、静電気の放電に適した導電性を有することができる。特に、導電性繊維の含有率が６０％以下の場合、表面電気抵抗値は１０〜１０３Ω／ｃｍ2となり、導電性能がさらに向上するとともに、効率的な自己放電が可能となる。導電性繊維が２０％程度、非導電性繊維が８０％程度の含有率の導電性シート１１がより好ましく、この場合、より高い自己放電性能を有する。
【００３１】
導電性繊維としては、導電性を有する繊維であれば特に限定されず、金属繊維、金属メッキ繊維、カーボン繊維、硫化銅が結合した繊維、導電性ポリマーを固着させた繊維などを用いることができる。金属繊維としては、ステンレスなどがあり、金属メッキ繊維としては、銀メッキ、ニッケルメッキ、銅メッキなどがある。特に、加工の容易性、および高い除電性能の観点からは、硫化銅が結合したポリマー繊維を用いることが好ましい。ポリマー繊維としては、種々の天然、半合成および合成繊維を用いることができる。特に、アクリル繊維、ポリアミド繊維を用いることが好ましい。
【００３２】
非導電性繊維としては、非導電性の繊維であれば特に限定されず、たとえば、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ポリアミド繊維などを用いることができる。耐熱性、耐候性の観点から、ポリエステル繊維を用いることが好ましい。
【００３３】
≪離型シート≫
離型シート１２の形状は、その平面が長方形であって、厚さの薄い帯状であり、その幅は導電性シート１１の幅よりも小さい。なお、図２中の上下方向が離型シート１２の長手方向となる。離型シート１２の長さは、特に制限されず、導電性シート１１の長さ以下であればよく、製造容易性の観点から、また取扱い容易性の観点から、導電性シート１１の長さと一致するのが好ましい。離型シート１２の幅（図１中のＹ1とＹ2を足した長さ）も特に制限されず、導電性シート１１の幅未満であればよい。たとえば、離型シート１２の幅は、導電性シート１１の幅の０．１倍〜０．９８倍であることが好ましい。また、離型シート１２の厚さ（図１中の上下方向の長さ）は、設置対象の装置への設置の容易性の観点からは、２ｍｍ以下であることが好ましく、離型シート１２の強度を維持する観点からは、０．０８ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３４】
上記離型シート１２の材料は、特に限定されず、後述する粘着層１３に接着されるとともに、粘着層１３から剥離されることによって、粘着層１３と容易に分離されるものであればよい。たとえば、各種の材料で形成された帯状のシートの表面をシリコン処理したものを用いることができる。また、いわゆる特殊脂肪酸エステルを用いてもよい。
【００３５】
≪粘着層≫
粘着層１３は、導電性シート１１と、離型シート１２の間に配置され、粘着層１３の一方の面が導電性シート１１の一方の面と接着し、粘着層１３の他方の面が離型シート１２の導電性シート１１に対向する一方の面と接着する。この構成により、粘着層１３は、導電性シート１１と離型シート１２とを相互に接着する。粘着層１３の長さ、幅および厚さは特に制限されず、図１に示すように、離型シート１２からはみ出ないような大きさであればよい。
【００３６】
上記粘着層１３の材料は、特に制限されず、粘着性を維持できる材料であればよく、たとえば、アクリル系の粘着剤などを用いることができる。また、安全性の観点からは、難燃性の粘着剤であることが好ましい。特に、除電される静電気量が多い場合に、導電性シート１１から粘着層１３を介して粘着層１３が貼着される装置へ静電気を放電するために、あるいは、導電性シート１１から粘着層１３を介して粘着層１３が貼着されるアースへ静電気を放電するために、粘着層１３は導電性であることが好ましい。これを実現する態様としては、たとえば、アルミニウム箔の両面に、ニッケル粉または銅粉を混入させたアクリル系の粘着剤層が形成された粘着層１３がある。この場合、粘着層１３は、適度な固さを有するため、放電シート１０の装置への設置が容易となるという利点も有する。
【００３７】
≪切込み≫
切込み１４は、図１および図３に示すように、導電性シート１１および粘着層１３それぞれを、長手方向に平行に分割するように、導電性シート１１、粘着層１３および離型シート１２が重なる領域Ｚ内に形成される。すなわち、領域Ｚ内において、放電用シート１０の長手方向に平行に形成された切込み１４の深さ（図１中の上下方向）が、導電性シート１１の厚さおよび粘着層１３の厚さを足した長さと一致する。この構成により、導電性シート１１および粘着層１３が、それぞれ導電性シート１１ａ，１１ｂおよび粘着層１３ａ，１３ｂに分割される。一方、離型シート１２には切込み１４が到達しておらず、したがって、離型シート１２は、切込み１４によって分割されない。切込み１４は、カッターなどを用いて形成することができる。
【００３８】
≪放電用シート≫
図１〜３に示す放電用シート１０において、離型シート１２は、上述したように、その長手方向が導電性シート１１の長手方向に平行となるように、粘着層１３によって導電性シート１１に対して接着されている。また、離型シート１２は、導電性シート１１の幅方向に対して中央部に配置されている（図１参照。）。
【００３９】
ここで、中央部とは、導電性シート１１のうち、離型シート１２の長手方向に平行な向かい合う２つの端部が、導電性シート１１の長手方向に平行な向かいあう２つの端部と一致しないように配置できる部分である。すなわち、図２に示すように、導電性シート１１上に離型シート１２を配置した場合に、少なくとも３つの部分（導電性シート１１ａの一部、離型シート１２および導電性シート１１ｂの一部）から構成されるストライプ模様が構成されればよい。
【００４０】
また、切込み１４は、上述のように、導電性シート１１と粘着層１３を、長手方向に平行に分割するように形成される。切込み１４が形成される位置は、導電性シート１１、粘着層１３および離型シート１２が重なる領域Ｚ内であればよい。
【００４１】
特に、図１中のＸ1とＸ2が等しく、Ｙ1とＹ2が等しい、すなわち、離型シート１２の長手方向の等分軸Ｗ（図２参照。）が、導電性シート１１の長手方向の等分軸と一致するように両シートが配置され、切込み１４が等分軸Ｗと一致することが好ましい。この場合、放電用シート１０から、同じ幅を有し、かつ等しい大きさの粘着層１３ａ，１３ｂを有する導電性シート１１ａ，１１ｂを得ることができる。なお、本明細書において、等分軸とは、長手方向に平行であって、幅方向を２等分する軸をいい、たとえば、等分軸Ｗは離型シート１２を幅方向に２等分していることになる。
【００４２】
≪放電用シートの形状の変化≫
次に、図４および図５を用いて、放電用シート１０の形状の変化について説明する。図４は、図１の放電用シートの斜視図であり、図５は、図１の放電用シートであって、形状を変化させた場合の斜視図である。
【００４３】
図４において、離型シート１２は、その長手方向が導電性シート１１の長手方向と平行しており、導電性シート１１の幅方向の中央部に配置されている。また、離型シート１２の等分軸、導電性シートの等分軸および切込み１４は一致している。図４において、矢印近傍にある導電性シート１１ｂの部分を図中矢印方向に引上げると、粘着層１３ｂに接着している離型シート１２は、粘着層１３ｂとともに上方に引上げられて、粘着層１３ａから剥離される。特に、粘着層１３の導電性シート１１に対する接着力が、粘着層１３の離型シート１２に対する接着よりも大きい場合、離型シート１２の粘着層１３ａからの剥離が容易となる。
【００４４】
引上げ後、放電用シート１０の形状は、図５に示すように、分割された導電性シート１１ａおよび１１ｂのうち、導電性シート１１ｂのみが上方に引上げられ、離型シート１２は、粘着層１３ｂに接着したままで、粘着層１３ａから剥離された形状となる。図５の状態から、さらに、導電性シート１１ｂを図中上方に引上げることによって、離型シート１２を粘着層１３ａから完全に剥離することができる。これにより、粘着層１３ａの長手方向が導電性シート１１ａの長手方向に平行であり、かつ粘着層１３ａの端面と導電性シート１１ａの端面とが一致した、放電用シートを得ることができる。
【００４５】
一方、離型シート１２が粘着層１３ｂに接着している導電性シート１１ｂにおいて、導電性シート１１ａが剥離されることによって、導電性シート１１ｂから飛び出すように露出することになる。したがって、この離型シート１２の露出部分を狭持して引上げることによって、導電性シート１１ｂと離型シート１２を容易に分離することができる。離型シート１２が剥離された、粘着層１３ａおよび１３ｂを有する導電性シート１１ａおよび１１ｂは、対象となる装置の所望の位置に貼着されることによって、それぞれ放電用シートとして機能する。
【００４６】
以上詳述した本実施形態に係る放電用シート１０によれば、容易に粘着層１３から離型シート１２を剥離することができるため、放電用シート１０の取扱いが容易となる。また、１つの離型シート１２を剥離することによって、従来の放電用シートと比較して、２倍量の放電用シートを得ることができる。また、本実施の形態に係る放電用シート１０の構成によれば、粘着層１３ａ，１３ｂのそれぞれが、導電性シート１１ａ，１１ｂからはみ出ることがない。さらに、幅の小さい、細い放電用シートの管理、梱包などには注意が必要であったが、本実施の形態によれば、従来の放電用シートの２倍の幅を有することができるため、その管理、梱包が容易となる。また、数量管理も容易である。
【００４７】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態として、本発明に係る放電用シートの製造方法の一例について、図６および図７を用いて説明する。図６は、第２の実施形態に係る放電用シートの製造方法の一例を示すフローチャートであり、図７は、図６の製造方法を説明するための模式図である。本実施形態では、図７に模式的に示す構成を用いて、図６に示す製造方法を行うことによって、図１〜３に示す放電用シート１０を製造する場合について説明する。
【００４８】
まず、図６および図７に示すように、帯状の導電性シート２１が巻回された第１ロールＡと、一方の面に粘着層２３が形成された、帯状の離型シート２２が巻回された第２ロールＢとを準備する（ステップＳ１）。なお、ここでの導電性シート２１、離型シート２２、粘着層２３は、第１の実施形態で説明した導電性シート１１、離型シート１２、粘着層１３がそれぞれ長手方向に連続するものである。
【００４９】
第１ロールＡは、たとえば、導電性シート１１の所望の幅の数倍、たとえば２０倍の幅を有する導電性シートを、芯材を中心として長手方向に巻回し、その後、カッターなどを用いて幅方向に２０等分に分割することによって作製することができる。この方法は、第１ロールＡの生産効率が高いため、大量の放電用シート１０の製造にするのに適している。
【００５０】
また、第２ロールＢも、上記の第１ロールＡの作製方法と同様の方法によって、高い生産効率で作製することができる。第２ロールＢから供給される離型シート２２の導電性シートに対向する面、すなわち、図７中の離型シート２２の上面側には、粘着層２３が形成されている。また、離型シート２２の幅は、導電性シート１１の幅よりも小さい。
【００５１】
次に、図６および図７に示すように、導電性シート２１と、離型シート２２とを、長手方向に連続的に供給しながら、導電性シート２１の一方の面と離型シート２２の一方の面との間に粘着層２３を配置した状態で相互に圧着する（ステップＳ２）。本工程は、たとえば、以下のように行うことができる。
【００５２】
すなわち、まず、導電性シート２１は、供給ローラ２４，２５によって、長手方向（図中矢印方向）に連続的に供給される。一方、離型シート２２は、供給ローラ２６，２７によって、長手方向に連続的に供給される。連続的に供給された導電性シート２１および離型シート２２は、１対の圧着ローラ２８ａ，２８ｂの間を通過することによって、相互に圧着される。上述したように、離型シート２２の図中上面には、粘着層２３が形成されているため、圧着ローラ２８ａ，２８ｂによる圧着後、導電性シート２１、粘着層２３、離型シート２２の順に積層された放電用材料２０が作製される。なお、図７において、各ローラは、それぞれ記載された円弧状の矢印方向に回転する。
【００５３】
このステップＳ２において、離型シート２２は、その長手方向が、導電性シート２１の長手方向と平行となるように供給される。また、同調整機構によって、導電性シート２１の幅方向に対して中央部に配置されるように、その位置が調整される。本実施形態では、離型シート２２の幅方向を２等分する等分軸が、導電性シート２１の幅方向を２等分する等分軸と一致するように調整される。
【００５４】
次に、図６および図７に示すように、放電用材料２０を長手方向に連続的に移送しながら、導電性シート２１、粘着層２３、および離型シート２２が重なる領域に、切込みを入れる（ステップＳ３）。本工程は、たとえば、以下のように行うができる。
【００５５】
すなわち、放電用材料２０は、図中の矢印方向に回転する案内ローラ２９によって、１対の切込みローラ３０ａ，３０ｂの間を通過するようにガイドされる。切込みローラ３０ａには、円板状の切断カッターが装着されており、切込みローラ３０ａ，３０ｂの間を通過する放電用材料２０に切込みを入れることができる。切込みローラ３０ａと切込みローラ３０ｂとの間の距離は調製することができ、これにより、間を通過する放電用材料２０への切込み深さを調整することができる。本実施形態では、離型シート２２の長手方向を２等分する等分軸と切込みが一致するように、かつ切込みの深さが、導電性シート２１の厚さおよび粘着層２３の厚さを足した長さと一致するように調整される。したがって、ステップＳ３を経ることにより、放電用材料２０は、切込みによって、導電性シート２１および粘着層２３がその長手方向に平行に２等分されることになる。
【００５６】
次に、図６および図７に示すように、切込みが形成された放電用材料２０を、長手方向（図中矢印方向）に連続的に移送しながら、長手方向に対して所定の長さに切断することによって、放電用シート１０を形成する（ステップＳ４）。本工程は、たとえば、以下のように行うことができる。
【００５７】
すなわち、切込みが形成された放電用材料２０を、切込みローラ３０ａ，３０ｂによって長手方向に移送し、１対の案内ローラ３１ａ，３１ｂの間を通過させる。案内ローラ３１ａ，３１ｂは、案内ローラ３１ａ，３１ｂの回転数、回転角度などを測定することによって、ローラ間を通過した放電用材料２０の長さを測定する機能を有している。そして、この測定された長さに基づいて、切断カッター３２の上下方向の移動速度を制御することによって、放電用材料２０を所望の長さに切断することができる。なお、切断カッター３２の刃先は、放電用材料２０の幅方向に平行となるように配置されており、切断カッター３２の上下方向の移動によって、台座３３と切断カッター３２の間に配置された放電用材料２０が容易に切断される。
【００５８】
以上の工程（ステップＳ１〜Ｓ４）により、図１〜３に示す放電用シート１０を連続的に製造することができる。
【００５９】
以上詳述した本実施形態に係る製造方法によれば、容易に、放電用シート１０を連続的に製造することができる。また、従来のような、離型シートの端面と導電性シートの端面を一致させる操作を必要としない。また、離型シート２２を粘着層２３を介して導電性シート２１に接着させた後に、導電性シート２１および粘着層２３を切断するため、粘着層２３が導電性シート２１からはみ出て露出することがない。したがって、本実施形態に係る製造方法によれば、歩留まり良く、効率的に放電用シート１０を製造することができる。
【００６０】
特に、導電性シート２１が不織布である場合、厚みにむらが生じる場合があり、この場合には、離型シートの端面と導電性シートの端面とを完全に一致させるのが難しい場合がある。すなわち、導電性シート２１を長手方向に連続的に移送する際、導電性シート２１の長手方向に対して引張力が加えられることになるが、厚みにむらがある導電性シート２１はその伸度が一定とならず、このために導電性シート２１の端部と離型シート２２の端部とが一致させることが難しい場合がある。これに対し、本実施形態に係る製造方法によれば、たとえ導電性シート２１の厚みにむらがあっても、粘着層２３が導電性シート２１からはみ出ることがない。なお、伸度とは、部材の伸び易さをいう。
【００６１】
また、上述のように、第１ロールＡおよび第２ロールＢを用いて、放電用シートを製造する場合、従来の製造方法であれば、放電用シートの１本分の太さの導電性シートおよび離型シートを巻回したロールを作製する必要があった。すなわち、従来の製造方法であれば、細い放電用シート、たとえば５ｍｍの放電用シートを製造する場合、５ｍｍ幅の第１ロールＡと、５ｍｍよりも幅の狭い第２ロールＢとを作製する必要があった。このような幅の細いロールを、上述のような作製方法で作製するのは困難であり、幅の均等な第１ロールＡ、第２ロールＢが作製できない場合があった。これに対し、本実施形態によれば、放電用シート２本分の第１ロールＡ、第２ロールＢを作製すればよく、上記の場合、１０ｍｍ幅の第１ロールＡと、１０ｍｍよりも幅の狭い第２ロールＢとを作製すればよい。したがって、このような第１ロールＡおよび第２ロールＢを用いることによって、幅方向が均一な放電用シートを、歩留まり良く製造することができる。
【００６２】
また、本実施形態によれば、離型シート２２が分割されず、導電性シート２１および粘着層２３が分割された放電用材料２０を長手方向に連続的に移送しながら、切断カッター３２によって所望の長さに切断される。ここで、導電性シート２１をも切込みによって分割した場合、切断カッター３２には、２本の放電用材料が移送されることになる。この場合に、２本の放電用材料が平行に移送されずに、わずかにずれていく場合がある。これについて、図８を用いて説明する。
【００６３】
図８は、２本の導電性シートがＶ字状に並んだ平面図である。切込みローラ３０ａで２本に分割された各放電用材料８１ａ，８１ｂは、切断カッター３２に移送されるまでの間に、図８に示すように、Ｖ字状に開いていく。なお、各放電用材料８１ａ，８１ｂ上には、粘着層を介して、各離型シート８２ａ，８２ｂが接着されている。切断カッター３２に到達した放電用材料は、切断カッター３２の刃先に対して垂直に送り込まれていかないため、たとえば、図中点線で示す位置毎に、切断されることになる。この場合、放電用シートの長手方向と幅方向は直行せず、長手方向の２つの端面の長さが一致しない。これは、歩留まりの低下に繋がる。
【００６４】
特に、導電性シート２１は繊維からなるが、導電性シート２１と離型シート２２との伸度が大きく異なる場合、たとえば離型シート２２がシリコン処理された紙、ポリエステルからなる場合、各放電用材料８１ａ，８１ｂにおいて、長手方向の両端部の伸度が大きく異なることになるため、２本の導電性材料がずれていく現象がおこり易い。また、このずれは、放電用シートの長さが小さい場合には、全体の構成に及ぼす影響が大きくなる。したがって、導電性シートと離型シートとの伸度が大きく異なる場合や、製造する放電用シートの長さが小さい場合、具体的には３０ｍｍ以下の場合には、本実施形態のように、離型シート２２を切断せずに、放電用シートを形成するのが特に好ましい。
【００６５】
換言すれば、放電用シートの長さが大きい場合には、導電性シート２１、粘着層２３とともに、離型シート２２を切込みによって分割してもよい。特に、放電用シートの長さが十分に大きく、たとえば１０００ｍｍ以上であり、放電用シートの幅も大きい、たとえば８０ｍｍ以上の場合には、上記のずれは全体の構成に大きな影響を及ぼさない。したがって、放電用シートの長さが１０００ｍｍ以上の場合には、上述の本実施形態の製造方法のほかに、離型シート２２を切断する方法によっても、放電用シートを歩留まり良く製造することができる。ただし、この場合、製造される放電用シートの構成は、図９に示す放電用シートと同様の構成となる。
【実施例１】
【００６６】
＜実施例１＞
本実施例１では、図７の構成を用いて、図１〜３に示す放電用シート１０を作製した。
【００６７】
具体的には、まず、幅４０ｍｍ、長さ１００ｍの導電性シート２１を長手方向に巻回した第１ロールＡを準備した。また、幅１０ｍｍ、長さ２０ｍの離型シート２２を長手方向に巻回した第２ロールＢを準備した。離型シート２２の一方の面上には粘着層２３が形成されており、粘着層２３が形成されている面が、図７において、長手方向に供給される離型シート２２の上面側となるように、各ロールを配置した。
【００６８】
ここで、導電性シート２１には、アクリル繊維に硫化銅を結合させた導電性繊維と、非導電性のポリエステル繊維とからなる不織布を用いた。また、離型シート２２には、両面をシリコン処理した紙を用いた。また、離型シート２２の一方の面には、粘着層２３として、アルミニウム箔の両面に、ニッケル粉を混入させたアクリル系の粘着剤が一様に塗布されたものを用いた。
【００６９】
上記第１ロールＡから導電性シート２１を、第２ロールＢから離型シート２２を、長手方向に連続的に供給しながら、圧着ローラ２８ａ，２８ｂによって、導電性シート２１と離型シート２２とを相互に圧着し、放電用材料２０を連続的に作製した。また、不図示の調整機構により、離型シート２２の長手方向が、導電性シート２１の長手方向と平行になるように、また離型シート２２の幅方向を２等分する等分軸が、導電性シート２１の幅方向を２等分する等分軸と一致するように、調整した。なお、導電性シート２１および離型シート２２の供給スピードは、１６５０ｍｍ／秒であった。
【００７０】
そして、切込みローラ３０ａと切込みローラ３０ｂとの間に、放電用材料２０を連続的に移送しながら、切込みローラ３０ａによって、導電性シート２１の等分軸と一致するように、導電性シート２１および粘着層２３に切込みを入れた。これにより、導電性シート２１と粘着層２３が長手方向に平行に２等分に分割された。さらに、切込みが入れられた放電用材料２０を、切断カッター３２によって長さ３０ｍｍとなるように切断し、放電用シート１０を連続的に製造した。
【００７１】
本実施例１において作製された放電用シート１０は、粘着層１３および離型シート１２が導電性シート１１からはみ出ることがなかった。なお、導電性シート１１、離型シート１２、粘着層１３は、導電性シート２１、離型シート２２、粘着層２３が所定の長さに切断されたものである。また、放電用シート１０の長手方向と、幅方向は直交しており、放電用シート１０の長手方向の２つの端面の長さが一致していた。したがって、本実施例１において、放電用シート１０を歩留まり良く、効率的に製造することができた。また、製造された放電用シート１０は、その端部を狭持して引上げることにより、容易に離型シート１２と導電性シート１１とを分離することができ、取扱いも容易であった。
【００７２】
＜比較例１＞
切込みローラ３０ａによって、導電性シート２１の等分軸と一致するように、導電性シート２１および粘着層２３だけでなく、該粘着層２３上に接着されている離型シート２２にも切込みをいれて、それぞれを２等分に分割した以外は、実施例１と同様の方法によって、放電用テープを製造した。
【００７３】
本比較例１において作製された放電用テープは、粘着層１３および離型シート１２が導電性シート１１からはみ出ることがなかったが、放電用シートの長手方向と、幅方向が直交しておらず、放電用テープの長手方向の２つの端面の長さが一致していなかった。
【００７４】
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行ったが、各実施の形態および実施例の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態および実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、静電気などの除電具として、広く用いることができる。
【符号の説明】
【００７６】
１０ 放電用シート、１１，１１ａ，１１ｂ，２１，８１ａ，８１ｂ，９１ 導電性シート、１２，２２，８３ａ，８３ｂ，９３ 離型シート、１３，１３ａ，１３ｂ，２３，９２ 粘着層、１４ 切込み、２０ 放電用材料、２４，２５，２６，２７ 供給ローラ、２８ａ，２８ｂ 圧着ローラ、２９，３１ａ，３１ｂ 案内ローラ、３０ａ，３０ｂ 切込みローラ、３２ 切断カッター、３３ 台座。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電用シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コピー機やプリンターなどの印刷機、織機、編機などにおいて、フイルム、紙、不織布、糸などが通過することで発生する埃や静電気の除去には、導電性繊維を使用したブラシ状の放電具が用いられている。
【０００３】
ブラシ状の放電具は、たとえば、導電性繊維からなる複数の繊維束のそれぞれの一端を、保持具によって平行に狭持したものである。保持具としては、たとえば、繊維束と接する面に粘着性を有する粘着テープや、粘着層を有する金属板などがある。この放電具は、各繊維束の他端が保持具から飛び出しており、これがフィルムなどの対象物の表面に触れることによって、フィルムの表面に帯電している静電気を除去することができる。
【０００４】
しかしながら、上記ブラシ状の除電具は、保持具に対して繊維束を等間隔に平行に配置する必要があるため、製造工程が複雑であり、生産効率が低く、また歩留まりも低い。さらに、梱包途中、運送途中などに毛並みが乱れたり、使用を繰り替えすことにより、繊維が脱落するという問題があった。
【０００５】
これに対し、本発明者は、ブラシ形状を必要としない放電用シートを開発している。この放電用シートは、導電性繊維を含有する不織布または織布であって、ブラシ状の繊維束を有していない。このため、毛並みの乱れ、繊維の脱落といった問題を解消することができる。また、ブラシ状の放電具と違い、幅が均一な帯状の形状を有しているため、コピー機などの所望の位置に、歪みを抑制した状態で、容易に直線的に設置することができる。
【０００６】
図９に、放電用シートの構成の斜視図を示す。図９において、放電用シート９０は、導電性シート９１、粘着層９２、および離型シート９３がこの順に積層された構成を有する。また、導電性シート９１の長手方向の端面９１ａ、粘着層９２の長手方向の端面９２ａ、および離型シート９３の長手方向の端面９３ａの位置が互いに一致している。
【０００７】
この導電性シート９１によれば、離型シート９３を粘着層９２から剥離し、露出した粘着層９２をコピー機などの装置の所望の位置に貼着することによって、装置に簡便に設置することができる。この場合、端面９１ｂ側が紙などの対象物の表面に接触または近接することによって、対象物の表面に帯電している静電気を除去することができる。
【０００８】
上記放電用シート９０は、たとえば、以下の方法によって製造することができる。すなわち、一方の面上に粘着層９２を形成した離型シート９３を、導電性シート９１と離型シート９３との間に粘着層９２が介在するように、導電性シート９１の一方の面上に配置する。また、このとき、導電性シート９１の端面９１ａの位置と離型シート９３の端面９３ａの位置とが一致するように、離型シート９３を配置する。生産効率を向上させる観点からは、帯状の導電性シート９１を巻回したロールと、粘着層９２を形成した帯状の離型シート９３を巻回したロールとを用いて、各ロールから連続的に各シートを供給しながら、長手方向に連続的に放電用シート９０を作製し、これを長手方向に関して所望の長さに切断するのが一般的である。
【０００９】
なお、本件に関連する先行技術文献について調査したが、本件に関する先行技術文献は発見されなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述の放電用シート９０において、離型シート９３の剥離の際に、離型シート９３の下の粘着層９２に損傷を与える場合がある。すなわち、離型シート９３の端面９３ａまたは端面９３ｂを狭持して図９中の矢印方向に引上げる際に、粘着層９２の端面９２ａまたは端面９２ｂまでも狭持してしまう場合がある。また、同時に、端面９２ｂに近傍の導電性シート９１の表面を誤って引っ掛けてしまうことにより、導電性シート９１までも損傷してしまう場合がある。このように、従来の放電用シートには、離型シートの剥離が困難という問題がある。
【００１１】
また、上述の製造方法では、離型シート９３の端面９３ａが導電性シート９１の端面９１ａと一致するように配置する際に、位置ずれが発生し、歩留まりが低下する問題がある。すなわち、たとえば、図１０に示すように、粘着層９２と離型シート９３との各端部９２ａ，９３ａが導電性シート９１の端部９１ａからずれてしまう。この場合、粘着層９２の一方の面の一部が露出してしまい、製品として不良なものとなる。
【００１２】
そこで、上記事情に鑑み、本発明の目的は、取扱いの容易な放電用シートおよびその効率的な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、帯状の導電性シートと、導電性シートの幅よりも小さい幅を有する帯状の離型シートと、導電性シートと離型シートの間に配置され、導電性シートの一方の面と、離型シートの一方の面とを互いに接着する粘着層と、を有し、離型シートは、その長手方向が導電性シートの長手方向に対して平行となるように、かつ導電性シートの幅方向に対して中央部に配置されており、導電性シート、粘着層、および離型シートが重なる領域において、導電性シートおよび粘着層が、導電性シートの長手方向に平行な切込みによって分割されている、放電用シートである。
【００１４】
上記放電用シートにおいて、粘着層の導電性シートに対する接着力は、粘着層の離型シートに対する接着力よりも大きいことが好ましい。
【００１５】
上記放電用シートにおいて、導電性シートは、導電性繊維と非導電性繊維とからなることが好ましい。
【００１６】
上記放電用シートにおいて、導電性シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、離型シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、切込みとのそれぞれの位置が一致することが好ましい。
【００１７】
また、本発明は、帯状の導電性シートと、導電性シートの幅よりも小さい幅を有する帯状の離型シートとを、長手方向に連続的に供給しながら、導電性シートの一方の面と離型シートの一方の面との間に粘着層を配置した状態で圧着して、粘着層を介して導電性シートおよび離型シートが接着された放電用材料を形成する工程と、放電用材料を長手方向に連続的に移送しながら、導電性シート、粘着層、および離型シートが重なる領域に、切込みを入れる工程と、を有し、放電用材料を形成する工程において、離型シートは、その長手方向が導電性シートの長手方向に対して平行となるように、かつ導電性シートの幅方向に対して中央部に配置されるように配置され、切込みを入れる工程において、切込みによって導電性シートおよび粘着層が長手方向に平行に分割されるように、切込みの深さが調整される、放電用シートの製造方法である。
【００１８】
上記製造方法では、放電用材料を形成する工程において、一方の面上に粘着層が形成された離型シートが供給されることが好ましい。
【００１９】
上記製造方法において、粘着層の導電性シートに対する接着力は、粘着層の離型シートに対する接着力よりも大きいことが好ましい。
【００２０】
上記製造方法において、導電性シートは、導電性繊維と非導電性繊維とからなることが好ましい。
【００２１】
上記製造方法では、切込みを入れる工程において、導電性シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、離型シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、が一致する部分に切込みが入れられることが好ましい。
【００２２】
上記製造方法では、切込みを入れる工程において、導電性シート、粘着層および離型シートが分割されるように、切込みの深さが調整されることが好ましい。
【００２３】
上記製造方法では、切込みを入れる工程において、さらに離型シートが分割されるように、切込みの深さが調整されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、取扱いの容易な放電用シートを提供することができる。また、該放電用シートを、歩留まり良く、効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施形態に係る放電用シートの側面図である。
【図２】第１の実施形態に係る放電用シートの平面図である。
【図３】第１の実施形態に係る放電用シートの底面図である。
【図４】図１の放電用シートの斜視図である。
【図５】図１の放電用シートであって、形状を変化させた場合の斜視図である。
【図６】第２の実施形態に係る放電用シートの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図７】図６の製造方法を説明するための模式図である。
【図８】２本の導電性シートがＶ字状に並んだ平面図である。
【図９】放電用シートの構成を示す斜視図である。
【図１０】図９の放電用シートの不良の場合を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には、同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２７】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態として、本発明に係る放電用シートの一例について、図１〜５を用いて説明する。まず、図１〜図３を用いて、各部を具体的に説明した後、放電用シートの全体の構成を説明し、さらに、図４および５を用いて、放電用シートの形状の変化を説明する。
【００２８】
図１〜３は、それぞれ、第１の実施形態に係る放電用シートの側面図、平面図および底面図である。図１〜３において、放電用シート１０は、導電性シート１１と、離型シート１２と、導電性シート１１と離型シート１２との間に介在する粘着層１３と、切込み１４とを有する。導電性シート１１と離型シート１２のそれぞれの長手方向は平行しており、切込み１４も、導電性シート１１の長手方向に平行している。
【００２９】
≪導電性シート≫
導電性シート１１の形状は、その平面が長方形であって、厚さの薄い帯状である。なお、図２中の上下方向が導電性シート１１の長手方向となる。導電性シート１１の長手方向の長さは、特に制限されず、放電用シート１０を設置する装置の種類、該装置における設置箇所によって適宜変更される。導電性シート１１の幅（図１中のＸ1とＸ2を足した長さ）も特に制限されず、上述の長さと同様に、装置の種類、該装置における設置箇所によって適宜変更される。取扱いの容易性の観点、および製造容易性の観点からは、４ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。また、導電性シート１１の厚さ（図１中の上下方向の長さ）は、設置対象の装置への設置の容易性の観点からは、３ｍｍ以下であることが好ましく、導電性シート１１の強度を維持する観点からは、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。特に、製造容易性の観点からは、０．０９〜０．５ｍｍの厚さが好ましい。
【００３０】
上記導電性シート１１は、導電性繊維と非導電性繊維とからなり、不織布または織布であることが好ましい。この場合、繊維の飛び出し、脱落などが顕著に低減される。特に、不織布の場合には、繊維の飛び出し、脱落などをより効果的に低減することができる。導電性シート１１において、導電性繊維の含有率は９９％以下であることが好ましい。導電性繊維の含有率を９９％以下とすることにより、導電性シート１１は、静電気の放電に適した導電性を有することができる。特に、導電性繊維の含有率が６０％以下の場合、表面電気抵抗値は１０〜１０３Ω／ｃｍ2となり、導電性能がさらに向上するとともに、効率的な自己放電が可能となる。導電性繊維が２０％程度、非導電性繊維が８０％程度の含有率の導電性シート１１がより好ましく、この場合、より高い自己放電性能を有する。
【００３１】
導電性繊維としては、導電性を有する繊維であれば特に限定されず、金属繊維、金属メッキ繊維、カーボン繊維、硫化銅が結合した繊維、導電性ポリマーを固着させた繊維などを用いることができる。金属繊維としては、ステンレスなどがあり、金属メッキ繊維としては、銀メッキ、ニッケルメッキ、銅メッキなどがある。特に、加工の容易性、および高い除電性能の観点からは、硫化銅が結合したポリマー繊維を用いることが好ましい。ポリマー繊維としては、種々の天然、半合成および合成繊維を用いることができる。特に、アクリル繊維、ポリアミド繊維を用いることが好ましい。
【００３２】
非導電性繊維としては、非導電性の繊維であれば特に限定されず、たとえば、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ポリアミド繊維などを用いることができる。耐熱性、耐候性の観点から、ポリエステル繊維を用いることが好ましい。
【００３３】
≪離型シート≫
離型シート１２の形状は、その平面が長方形であって、厚さの薄い帯状であり、その幅は導電性シート１１の幅よりも小さい。なお、図２中の上下方向が離型シート１２の長手方向となる。離型シート１２の長さは、特に制限されず、導電性シート１１の長さ以下であればよく、製造容易性の観点から、また取扱い容易性の観点から、導電性シート１１の長さと一致するのが好ましい。離型シート１２の幅（図１中のＹ1とＹ2を足した長さ）も特に制限されず、導電性シート１１の幅未満であればよい。たとえば、離型シート１２の幅は、導電性シート１１の幅の０．１倍〜０．９８倍であることが好ましい。また、離型シート１２の厚さ（図１中の上下方向の長さ）は、設置対象の装置への設置の容易性の観点からは、２ｍｍ以下であることが好ましく、離型シート１２の強度を維持する観点からは、０．０８ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３４】
上記離型シート１２の材料は、特に限定されず、後述する粘着層１３に接着されるとともに、粘着層１３から剥離されることによって、粘着層１３と容易に分離されるものであればよい。たとえば、各種の材料で形成された帯状のシートの表面をシリコン処理したものを用いることができる。また、いわゆる特殊脂肪酸エステルを用いてもよい。
【００３５】
≪粘着層≫
粘着層１３は、導電性シート１１と、離型シート１２の間に配置され、粘着層１３の一方の面が導電性シート１１の一方の面と接着し、粘着層１３の他方の面が離型シート１２の導電性シート１１に対向する一方の面と接着する。この構成により、粘着層１３は、導電性シート１１と離型シート１２とを相互に接着する。粘着層１３の長さ、幅および厚さは特に制限されず、図１に示すように、離型シート１２からはみ出ないような大きさであればよい。
【００３６】
上記粘着層１３の材料は、特に制限されず、粘着性を維持できる材料であればよく、たとえば、アクリル系の粘着剤などを用いることができる。また、安全性の観点からは、難燃性の粘着剤であることが好ましい。特に、除電される静電気量が多い場合に、導電性シート１１から粘着層１３を介して粘着層１３が貼着される装置へ静電気を放電するために、あるいは、導電性シート１１から粘着層１３を介して粘着層１３が貼着されるアースへ静電気を放電するために、粘着層１３は導電性であることが好ましい。これを実現する態様としては、たとえば、アルミニウム箔の両面に、ニッケル粉または銅粉を混入させたアクリル系の粘着剤層が形成された粘着層１３がある。この場合、粘着層１３は、適度な固さを有するため、放電シート１０の装置への設置が容易となるという利点も有する。
【００３７】
≪切込み≫
切込み１４は、図１および図３に示すように、導電性シート１１および粘着層１３それぞれを、長手方向に平行に分割するように、導電性シート１１、粘着層１３および離型シート１２が重なる領域Ｚ内に形成される。すなわち、領域Ｚ内において、放電用シート１０の長手方向に平行に形成された切込み１４の深さ（図１中の上下方向）が、導電性シート１１の厚さおよび粘着層１３の厚さを足した長さと一致する。この構成により、導電性シート１１および粘着層１３が、それぞれ導電性シート１１ａ，１１ｂおよび粘着層１３ａ，１３ｂに分割される。一方、離型シート１２には切込み１４が到達しておらず、したがって、離型シート１２は、切込み１４によって分割されない。切込み１４は、カッターなどを用いて形成することができる。
【００３８】
≪放電用シート≫
図１〜３に示す放電用シート１０において、離型シート１２は、上述したように、その長手方向が導電性シート１１の長手方向に平行となるように、粘着層１３によって導電性シート１１に対して接着されている。また、離型シート１２は、導電性シート１１の幅方向に対して中央部に配置されている（図１参照。）。
【００３９】
ここで、中央部とは、導電性シート１１のうち、離型シート１２の長手方向に平行な向かい合う２つの端部が、導電性シート１１の長手方向に平行な向かいあう２つの端部と一致しないように配置できる部分である。すなわち、図２に示すように、導電性シート１１上に離型シート１２を配置した場合に、少なくとも３つの部分（導電性シート１１ａの一部、離型シート１２および導電性シート１１ｂの一部）から構成されるストライプ模様が構成されればよい。
【００４０】
また、切込み１４は、上述のように、導電性シート１１と粘着層１３を、長手方向に平行に分割するように形成される。切込み１４が形成される位置は、導電性シート１１、粘着層１３および離型シート１２が重なる領域Ｚ内であればよい。
【００４１】
特に、図１中のＸ1とＸ2が等しく、Ｙ1とＹ2が等しい、すなわち、離型シート１２の長手方向の等分軸Ｗ（図２参照。）が、導電性シート１１の長手方向の等分軸と一致するように両シートが配置され、切込み１４が等分軸Ｗと一致することが好ましい。この場合、放電用シート１０から、同じ幅を有し、かつ等しい大きさの粘着層１３ａ，１３ｂを有する導電性シート１１ａ，１１ｂを得ることができる。なお、本明細書において、等分軸とは、長手方向に平行であって、幅方向を２等分する軸をいい、たとえば、等分軸Ｗは離型シート１２を幅方向に２等分していることになる。
【００４２】
≪放電用シートの形状の変化≫
次に、図４および図５を用いて、放電用シート１０の形状の変化について説明する。図４は、図１の放電用シートの斜視図であり、図５は、図１の放電用シートであって、形状を変化させた場合の斜視図である。
【００４３】
図４において、離型シート１２は、その長手方向が導電性シート１１の長手方向と平行しており、導電性シート１１の幅方向の中央部に配置されている。また、離型シート１２の等分軸、導電性シートの等分軸および切込み１４は一致している。図４において、矢印近傍にある導電性シート１１ｂの部分を図中矢印方向に引上げると、粘着層１３ｂに接着している離型シート１２は、粘着層１３ｂとともに上方に引上げられて、粘着層１３ａから剥離される。特に、粘着層１３の導電性シート１１に対する接着力が、粘着層１３の離型シート１２に対する接着よりも大きい場合、離型シート１２の粘着層１３ａからの剥離が容易となる。
【００４４】
引上げ後、放電用シート１０の形状は、図５に示すように、分割された導電性シート１１ａおよび１１ｂのうち、導電性シート１１ｂのみが上方に引上げられ、離型シート１２は、粘着層１３ｂに接着したままで、粘着層１３ａから剥離された形状となる。図５の状態から、さらに、導電性シート１１ｂを図中上方に引上げることによって、離型シート１２を粘着層１３ａから完全に剥離することができる。これにより、粘着層１３ａの長手方向が導電性シート１１ａの長手方向に平行であり、かつ粘着層１３ａの端面と導電性シート１１ａの端面とが一致した、放電用シートを得ることができる。
【００４５】
一方、離型シート１２が粘着層１３ｂに接着している導電性シート１１ｂにおいて、導電性シート１１ａが剥離されることによって、導電性シート１１ｂから飛び出すように露出することになる。したがって、この離型シート１２の露出部分を狭持して引上げることによって、導電性シート１１ｂと離型シート１２を容易に分離することができる。離型シート１２が剥離された、粘着層１３ａおよび１３ｂを有する導電性シート１１ａおよび１１ｂは、対象となる装置の所望の位置に貼着されることによって、それぞれ放電用シートとして機能する。
【００４６】
以上詳述した本実施形態に係る放電用シート１０によれば、容易に粘着層１３から離型シート１２を剥離することができるため、放電用シート１０の取扱いが容易となる。また、１つの離型シート１２を剥離することによって、従来の放電用シートと比較して、２倍量の放電用シートを得ることができる。また、本実施の形態に係る放電用シート１０の構成によれば、粘着層１３ａ，１３ｂのそれぞれが、導電性シート１１ａ，１１ｂからはみ出ることがない。さらに、幅の小さい、細い放電用シートの管理、梱包などには注意が必要であったが、本実施の形態によれば、従来の放電用シートの２倍の幅を有することができるため、その管理、梱包が容易となる。また、数量管理も容易である。
【００４７】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態として、本発明に係る放電用シートの製造方法の一例について、図６および図７を用いて説明する。図６は、第２の実施形態に係る放電用シートの製造方法の一例を示すフローチャートであり、図７は、図６の製造方法を説明するための模式図である。本実施形態では、図７に模式的に示す構成を用いて、図６に示す製造方法を行うことによって、図１〜３に示す放電用シート１０を製造する場合について説明する。
【００４８】
まず、図６および図７に示すように、帯状の導電性シート２１が巻回された第１ロールＡと、一方の面に粘着層２３が形成された、帯状の離型シート２２が巻回された第２ロールＢとを準備する（ステップＳ１）。なお、ここでの導電性シート２１、離型シート２２、粘着層２３は、第１の実施形態で説明した導電性シート１１、離型シート１２、粘着層１３がそれぞれ長手方向に連続するものである。
【００４９】
第１ロールＡは、たとえば、導電性シート１１の所望の幅の数倍、たとえば２０倍の幅を有する導電性シートを、芯材を中心として長手方向に巻回し、その後、カッターなどを用いて幅方向に２０等分に分割することによって作製することができる。この方法は、第１ロールＡの生産効率が高いため、大量の放電用シート１０の製造にするのに適している。
【００５０】
また、第２ロールＢも、上記の第１ロールＡの作製方法と同様の方法によって、高い生産効率で作製することができる。第２ロールＢから供給される離型シート２２の導電性シートに対向する面、すなわち、図７中の離型シート２２の上面側には、粘着層２３が形成されている。また、離型シート２２の幅は、導電性シート１１の幅よりも小さい。
【００５１】
次に、図６および図７に示すように、導電性シート２１と、離型シート２２とを、長手方向に連続的に供給しながら、導電性シート２１の一方の面と離型シート２２の一方の面との間に粘着層２３を配置した状態で相互に圧着する（ステップＳ２）。本工程は、たとえば、以下のように行うことができる。
【００５２】
すなわち、まず、導電性シート２１は、供給ローラ２４，２５によって、長手方向（図中矢印方向）に連続的に供給される。一方、離型シート２２は、供給ローラ２６，２７によって、長手方向に連続的に供給される。連続的に供給された導電性シート２１および離型シート２２は、１対の圧着ローラ２８ａ，２８ｂの間を通過することによって、相互に圧着される。上述したように、離型シート２２の図中上面には、粘着層２３が形成されているため、圧着ローラ２８ａ，２８ｂによる圧着後、導電性シート２１、粘着層２３、離型シート２２の順に積層された放電用材料２０が作製される。なお、図７において、各ローラは、それぞれ記載された円弧状の矢印方向に回転する。
【００５３】
このステップＳ２において、離型シート２２は、その長手方向が、導電性シート２１の長手方向と平行となるように供給される。また、同調整機構によって、導電性シート２１の幅方向に対して中央部に配置されるように、その位置が調整される。本実施形態では、離型シート２２の幅方向を２等分する等分軸が、導電性シート２１の幅方向を２等分する等分軸と一致するように調整される。
【００５４】
次に、図６および図７に示すように、放電用材料２０を長手方向に連続的に移送しながら、導電性シート２１、粘着層２３、および離型シート２２が重なる領域に、切込みを入れる（ステップＳ３）。本工程は、たとえば、以下のように行うができる。
【００５５】
すなわち、放電用材料２０は、図中の矢印方向に回転する案内ローラ２９によって、１対の切込みローラ３０ａ，３０ｂの間を通過するようにガイドされる。切込みローラ３０ａには、円板状の切断カッターが装着されており、切込みローラ３０ａ，３０ｂの間を通過する放電用材料２０に切込みを入れることができる。切込みローラ３０ａと切込みローラ３０ｂとの間の距離は調製することができ、これにより、間を通過する放電用材料２０への切込み深さを調整することができる。本実施形態では、離型シート２２の長手方向を２等分する等分軸と切込みが一致するように、かつ切込みの深さが、導電性シート２１の厚さおよび粘着層２３の厚さを足した長さと一致するように調整される。したがって、ステップＳ３を経ることにより、放電用材料２０は、切込みによって、導電性シート２１および粘着層２３がその長手方向に平行に２等分されることになる。
【００５６】
次に、図６および図７に示すように、切込みが形成された放電用材料２０を、長手方向（図中矢印方向）に連続的に移送しながら、長手方向に対して所定の長さに切断することによって、放電用シート１０を形成する（ステップＳ４）。本工程は、たとえば、以下のように行うことができる。
【００５７】
すなわち、切込みが形成された放電用材料２０を、切込みローラ３０ａ，３０ｂによって長手方向に移送し、１対の案内ローラ３１ａ，３１ｂの間を通過させる。案内ローラ３１ａ，３１ｂは、案内ローラ３１ａ，３１ｂの回転数、回転角度などを測定することによって、ローラ間を通過した放電用材料２０の長さを測定する機能を有している。そして、この測定された長さに基づいて、切断カッター３２の上下方向の移動速度を制御することによって、放電用材料２０を所望の長さに切断することができる。なお、切断カッター３２の刃先は、放電用材料２０の幅方向に平行となるように配置されており、切断カッター３２の上下方向の移動によって、台座３３と切断カッター３２の間に配置された放電用材料２０が容易に切断される。
【００５８】
以上の工程（ステップＳ１〜Ｓ４）により、図１〜３に示す放電用シート１０を連続的に製造することができる。
【００５９】
以上詳述した本実施形態に係る製造方法によれば、容易に、放電用シート１０を連続的に製造することができる。また、従来のような、離型シートの端面と導電性シートの端面を一致させる操作を必要としない。また、離型シート２２を粘着層２３を介して導電性シート２１に接着させた後に、導電性シート２１および粘着層２３を切断するため、粘着層２３が導電性シート２１からはみ出て露出することがない。したがって、本実施形態に係る製造方法によれば、歩留まり良く、効率的に放電用シート１０を製造することができる。
【００６０】
特に、導電性シート２１が不織布である場合、厚みにむらが生じる場合があり、この場合には、離型シートの端面と導電性シートの端面とを完全に一致させるのが難しい場合がある。すなわち、導電性シート２１を長手方向に連続的に移送する際、導電性シート２１の長手方向に対して引張力が加えられることになるが、厚みにむらがある導電性シート２１はその伸度が一定とならず、このために導電性シート２１の端部と離型シート２２の端部とが一致させることが難しい場合がある。これに対し、本実施形態に係る製造方法によれば、たとえ導電性シート２１の厚みにむらがあっても、粘着層２３が導電性シート２１からはみ出ることがない。なお、伸度とは、部材の伸び易さをいう。
【００６１】
また、上述のように、第１ロールＡおよび第２ロールＢを用いて、放電用シートを製造する場合、従来の製造方法であれば、放電用シートの１本分の太さの導電性シートおよび離型シートを巻回したロールを作製する必要があった。すなわち、従来の製造方法であれば、細い放電用シート、たとえば５ｍｍの放電用シートを製造する場合、５ｍｍ幅の第１ロールＡと、５ｍｍよりも幅の狭い第２ロールＢとを作製する必要があった。このような幅の細いロールを、上述のような作製方法で作製するのは困難であり、幅の均等な第１ロールＡ、第２ロールＢが作製できない場合があった。これに対し、本実施形態によれば、放電用シート２本分の第１ロールＡ、第２ロールＢを作製すればよく、上記の場合、１０ｍｍ幅の第１ロールＡと、１０ｍｍよりも幅の狭い第２ロールＢとを作製すればよい。したがって、このような第１ロールＡおよび第２ロールＢを用いることによって、幅方向が均一な放電用シートを、歩留まり良く製造することができる。
【００６２】
また、本実施形態によれば、離型シート２２が分割されず、導電性シート２１および粘着層２３が分割された放電用材料２０を長手方向に連続的に移送しながら、切断カッター３２によって所望の長さに切断される。ここで、導電性シート２１をも切込みによって分割した場合、切断カッター３２には、２本の放電用材料が移送されることになる。この場合に、２本の放電用材料が平行に移送されずに、わずかにずれていく場合がある。これについて、図８を用いて説明する。
【００６３】
図８は、２本の導電性シートがＶ字状に並んだ平面図である。切込みローラ３０ａで２本に分割された各放電用材料８１ａ，８１ｂは、切断カッター３２に移送されるまでの間に、図８に示すように、Ｖ字状に開いていく。なお、各放電用材料８１ａ，８１ｂ上には、粘着層を介して、各離型シート８２ａ，８２ｂが接着されている。切断カッター３２に到達した放電用材料は、切断カッター３２の刃先に対して垂直に送り込まれていかないため、たとえば、図中点線で示す位置毎に、切断されることになる。この場合、放電用シートの長手方向と幅方向は直行せず、長手方向の２つの端面の長さが一致しない。これは、歩留まりの低下に繋がる。
【００６４】
特に、導電性シート２１は繊維からなるが、導電性シート２１と離型シート２２との伸度が大きく異なる場合、たとえば離型シート２２がシリコン処理された紙、ポリエステルからなる場合、各放電用材料８１ａ，８１ｂにおいて、長手方向の両端部の伸度が大きく異なることになるため、２本の導電性材料がずれていく現象がおこり易い。また、このずれは、放電用シートの長さが小さい場合には、全体の構成に及ぼす影響が大きくなる。したがって、導電性シートと離型シートとの伸度が大きく異なる場合や、製造する放電用シートの長さが小さい場合、具体的には３０ｍｍ以下の場合には、本実施形態のように、離型シート２２を切断せずに、放電用シートを形成するのが特に好ましい。
【００６５】
換言すれば、放電用シートの長さが大きい場合には、導電性シート２１、粘着層２３とともに、離型シート２２を切込みによって分割してもよい。特に、放電用シートの長さが十分に大きく、たとえば１０００ｍｍ以上であり、放電用シートの幅も大きい、たとえば８０ｍｍ以上の場合には、上記のずれは全体の構成に大きな影響を及ぼさない。したがって、放電用シートの長さが１０００ｍｍ以上の場合には、上述の本実施形態の製造方法のほかに、離型シート２２を切断する方法によっても、放電用シートを歩留まり良く製造することができる。ただし、この場合、製造される放電用シートの構成は、図９に示す放電用シートと同様の構成となる。
【実施例１】
【００６６】
＜実施例１＞
本実施例１では、図７の構成を用いて、図１〜３に示す放電用シート１０を作製した。
【００６７】
具体的には、まず、幅４０ｍｍ、長さ１００ｍの導電性シート２１を長手方向に巻回した第１ロールＡを準備した。また、幅１０ｍｍ、長さ２０ｍの離型シート２２を長手方向に巻回した第２ロールＢを準備した。離型シート２２の一方の面上には粘着層２３が形成されており、粘着層２３が形成されている面が、図７において、長手方向に供給される離型シート２２の上面側となるように、各ロールを配置した。
【００６８】
ここで、導電性シート２１には、アクリル繊維に硫化銅を結合させた導電性繊維と、非導電性のポリエステル繊維とからなる不織布を用いた。また、離型シート２２には、両面をシリコン処理した紙を用いた。また、離型シート２２の一方の面には、粘着層２３として、アルミニウム箔の両面に、ニッケル粉を混入させたアクリル系の粘着剤が一様に塗布されたものを用いた。
【００６９】
上記第１ロールＡから導電性シート２１を、第２ロールＢから離型シート２２を、長手方向に連続的に供給しながら、圧着ローラ２８ａ，２８ｂによって、導電性シート２１と離型シート２２とを相互に圧着し、放電用材料２０を連続的に作製した。また、不図示の調整機構により、離型シート２２の長手方向が、導電性シート２１の長手方向と平行になるように、また離型シート２２の幅方向を２等分する等分軸が、導電性シート２１の幅方向を２等分する等分軸と一致するように、調整した。なお、導電性シート２１および離型シート２２の供給スピードは、１６５０ｍｍ／秒であった。
【００７０】
そして、切込みローラ３０ａと切込みローラ３０ｂとの間に、放電用材料２０を連続的に移送しながら、切込みローラ３０ａによって、導電性シート２１の等分軸と一致するように、導電性シート２１および粘着層２３に切込みを入れた。これにより、導電性シート２１と粘着層２３が長手方向に平行に２等分に分割された。さらに、切込みが入れられた放電用材料２０を、切断カッター３２によって長さ３０ｍｍとなるように切断し、放電用シート１０を連続的に製造した。
【００７１】
本実施例１において作製された放電用シート１０は、粘着層１３および離型シート１２が導電性シート１１からはみ出ることがなかった。なお、導電性シート１１、離型シート１２、粘着層１３は、導電性シート２１、離型シート２２、粘着層２３が所定の長さに切断されたものである。また、放電用シート１０の長手方向と、幅方向は直交しており、放電用シート１０の長手方向の２つの端面の長さが一致していた。したがって、本実施例１において、放電用シート１０を歩留まり良く、効率的に製造することができた。また、製造された放電用シート１０は、その端部を狭持して引上げることにより、容易に離型シート１２と導電性シート１１とを分離することができ、取扱いも容易であった。
【００７２】
＜比較例１＞
切込みローラ３０ａによって、導電性シート２１の等分軸と一致するように、導電性シート２１および粘着層２３だけでなく、該粘着層２３上に接着されている離型シート２２にも切込みをいれて、それぞれを２等分に分割した以外は、実施例１と同様の方法によって、放電用テープを製造した。
【００７３】
本比較例１において作製された放電用テープは、粘着層１３および離型シート１２が導電性シート１１からはみ出ることがなかったが、放電用シートの長手方向と、幅方向が直交しておらず、放電用テープの長手方向の２つの端面の長さが一致していなかった。
【００７４】
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行ったが、各実施の形態および実施例の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態および実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、静電気などの除電具として、広く用いることができる。
【符号の説明】
【００７６】
１０ 放電用シート、１１，１１ａ，１１ｂ，２１，８１ａ，８１ｂ，９１ 導電性シート、１２，２２，８３ａ，８３ｂ，９３ 離型シート、１３，１３ａ，１３ｂ，２３，９２ 粘着層、１４ 切込み、２０ 放電用材料、２４，２５，２６，２７ 供給ローラ、２８ａ，２８ｂ 圧着ローラ、２９，３１ａ，３１ｂ 案内ローラ、３０ａ，３０ｂ 切込みローラ、３２ 切断カッター、３３ 台座。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の導電性シートと、
前記導電性シートの幅よりも小さい幅を有する帯状の離型シートと、
前記導電性シートと前記離型シートの間に配置され、前記導電性シートの一方の面と、前記離型シートの一方の面とを互いに接着する粘着層と、を有し、
前記離型シートは、その長手方向が前記導電性シートの長手方向に対して平行となるように、かつ前記導電性シートの幅方向に対して中央部に配置されており、
前記導電性シート、前記粘着層、および前記離型シートが重なる領域において、前記導電性シートおよび前記粘着層が、前記導電性シートの長手方向に平行な切込みによって分割されている、放電用シート。
【請求項２】
前記粘着層の前記導電性シートに対する接着力は、前記粘着層の前記離型シートに対する接着力よりも大きい、請求項１に記載の放電用シート。
【請求項３】
前記導電性シートは、導電性繊維と非導電性繊維とからなる、請求項１または２に記載の放電用シート。
【請求項４】
前記導電性シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、前記離型シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、前記切込みとのそれぞれの位置が一致する、請求項１から３のいずれかに記載の放電用シート。
【請求項５】
帯状の導電性シートと、前記導電性シートの幅よりも小さい幅を有する帯状の離型シートとを、長手方向に連続的に供給しながら、前記導電性シートの一方の面と前記離型シートの一方の面との間に粘着層を配置した状態で圧着して、前記粘着層を介して前記導電性シートおよび前記離型シートが接着された放電用材料を形成する工程と、
前記放電用材料を長手方向に連続的に移送しながら、前記導電性シート、前記粘着層、および前記離型シートが重なる領域に、切込みを入れる工程と、を有し、
前記放電用材料を形成する工程において、前記離型シートは、その長手方向が前記導電性シートの長手方向に対して平行となるように、かつ前記導電性シートの幅方向に対して中央部に配置されるように配置され、
前記切込みを入れる工程において、前記切込みによって前記導電性シートおよび前記粘着層が長手方向に平行に分割されるように、前記切込みの深さが調整される、放電用シートの製造方法。
【請求項６】
前記放電用材料を形成する工程において、一方の面上に前記粘着層が形成された前記離型シートが供給される、請求項５に記載の放電用シートの製造方法。
【請求項７】
前記粘着層の前記導電性シートに対する接着力は、前記粘着層の前記離型シートに対する接着力よりも大きい、請求項５または６に記載の放電用シートの製造方法。
【請求項８】
前記導電性シートは、導電性繊維と非導電性繊維とからなる、請求項５から７のいずれかに記載の放電用シートの製造方法。
【請求項９】
前記切込みを入れる工程において、前記導電性シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、前記離型シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、が一致する部分に前記切込みが入れられる、請求項５から８のいずれかに記載の放電用シートの製造方法。
【請求項１０】
前記切込みを入れる工程において、前記導電性シート、前記粘着層および前記離型シートが分割されるように、前記切込みの深さが調整される、請求項５から９のいずれかに記載の放電用シートの製造方法。
【請求項１１】
前記切込みを入れる工程において、さらに前記離型シートが分割されるように、前記切り込みの深さが調整される、請求項１０に記載の放電用シートの製造方法。
【請求項１】
帯状の導電性シートと、
前記導電性シートの幅よりも小さい幅を有する帯状の離型シートと、
前記導電性シートと前記離型シートの間に配置され、前記導電性シートの一方の面と、前記離型シートの一方の面とを互いに接着する粘着層と、を有し、
前記離型シートは、その長手方向が前記導電性シートの長手方向に対して平行となるように、かつ前記導電性シートの幅方向に対して中央部に配置されており、
前記導電性シート、前記粘着層、および前記離型シートが重なる領域において、前記導電性シートおよび前記粘着層が、前記導電性シートの長手方向に平行な切込みによって分割されている、放電用シート。
【請求項２】
前記粘着層の前記導電性シートに対する接着力は、前記粘着層の前記離型シートに対する接着力よりも大きい、請求項１に記載の放電用シート。
【請求項３】
前記導電性シートは、導電性繊維と非導電性繊維とからなる、請求項１または２に記載の放電用シート。
【請求項４】
前記導電性シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、前記離型シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、前記切込みとのそれぞれの位置が一致する、請求項１から３のいずれかに記載の放電用シート。
【請求項５】
帯状の導電性シートと、前記導電性シートの幅よりも小さい幅を有する帯状の離型シートとを、長手方向に連続的に供給しながら、前記導電性シートの一方の面と前記離型シートの一方の面との間に粘着層を配置した状態で圧着して、前記粘着層を介して前記導電性シートおよび前記離型シートが接着された放電用材料を形成する工程と、
前記放電用材料を長手方向に連続的に移送しながら、前記導電性シート、前記粘着層、および前記離型シートが重なる領域に、切込みを入れる工程と、を有し、
前記放電用材料を形成する工程において、前記離型シートは、その長手方向が前記導電性シートの長手方向に対して平行となるように、かつ前記導電性シートの幅方向に対して中央部に配置されるように配置され、
前記切込みを入れる工程において、前記切込みによって前記導電性シートおよび前記粘着層が長手方向に平行に分割されるように、前記切込みの深さが調整される、放電用シートの製造方法。
【請求項６】
前記放電用材料を形成する工程において、一方の面上に前記粘着層が形成された前記離型シートが供給される、請求項５に記載の放電用シートの製造方法。
【請求項７】
前記粘着層の前記導電性シートに対する接着力は、前記粘着層の前記離型シートに対する接着力よりも大きい、請求項５または６に記載の放電用シートの製造方法。
【請求項８】
前記導電性シートは、導電性繊維と非導電性繊維とからなる、請求項５から７のいずれかに記載の放電用シートの製造方法。
【請求項９】
前記切込みを入れる工程において、前記導電性シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、前記離型シートにおける長手方向に平行であって幅方向を等分する等分軸と、が一致する部分に前記切込みが入れられる、請求項５から８のいずれかに記載の放電用シートの製造方法。
【請求項１０】
前記切込みを入れる工程において、前記導電性シート、前記粘着層および前記離型シートが分割されるように、前記切込みの深さが調整される、請求項５から９のいずれかに記載の放電用シートの製造方法。
【請求項１１】
前記切込みを入れる工程において、さらに前記離型シートが分割されるように、前記切り込みの深さが調整される、請求項１０に記載の放電用シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１８８３７（Ｐ２０１２−１８８３７Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５６００７（Ｐ２０１０−１５６００７）
【出願日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【特許番号】特許第４６７３９３０号（Ｐ４６７３９３０）
【特許公報発行日】平成２３年４月２０日（２０１１．４．２０）
【出願人】（０００２３１２２４）日本蚕毛染色株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【特許番号】特許第４６７３９３０号（Ｐ４６７３９３０）
【特許公報発行日】平成２３年４月２０日（２０１１．４．２０）
【出願人】（０００２３１２２４）日本蚕毛染色株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]