断熱基礎構造
【課題】建物の基礎１の立上がり部２外面に合成樹脂発泡板４が付設され、該合成樹脂発泡板４の外面に湿式仕上げ材による仕上げ層５が形成された断熱基礎構造において、仕上げ層５へのクラックの発生を防止する。
【解決手段】合成樹脂発泡板４としてスキン層を有していないものを用い、しかも仕上げ層５を、ゼロスパンテンション試験による伸びが１〜３ｍｍとなる可撓性を有すると共に、透湿係数が合成樹脂発泡板４の透湿係数以上のものとする。
【解決手段】合成樹脂発泡板４としてスキン層を有していないものを用い、しかも仕上げ層５を、ゼロスパンテンション試験による伸びが１〜３ｍｍとなる可撓性を有すると共に、透湿係数が合成樹脂発泡板４の透湿係数以上のものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の基礎外面に断熱材として合成樹脂発泡板を付設した断熱基礎構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建物の断熱性をより高めるために、基礎の立上がり部外面に断熱材として合成樹脂発泡板を付設し、基礎部分にも断熱性を付与することが行われている。合成樹脂発泡板の外面には、通常、モルタルなどの湿式仕上げ材による仕上げ層が形成され、外観を整えると共に、合成樹脂発泡板の保護が図られるのが通常である。
【０００３】
従来、上記のような断熱基礎構造において、合成樹脂発泡板の外面を凹凸面としておき、合成樹脂発泡板と仕上げ層の一体化力を高めると共に、変形可能な合成樹脂発泡板の凸部が仕上げ層内に食い込んだ状態となることで、合成樹脂発泡板と仕上げ層間の伸縮量のずれを吸収しやすくし、もって仕上げ層へのクラックの発生を防止できるようにすることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４６４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、合成樹脂発泡板の外面に多数の凹凸を形成しておくのは加工に手間がかかる問題がある。また仕上げ層を平坦面に形成する場合に比して、凹凸面の凹部を埋める分だけ湿式仕上げ材が余分に必要となり、消費量が多くなる問題もある。
【０００６】
一方、特許文献１に記載されている湿式仕上げ材の具体例は、モルタル（セメントモルタル、ポリマーセメントモルタル）、漆喰、珪藻土であり、いずれも可撓性を有しないものである（特許文献１の段落〔００１７〕参照）。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、合成樹脂発泡板の外面に凹凸加工を施すことなく仕上げ層へのクラックの発生を防止することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的のために本発明は、建物の基礎の立上がり部外面に合成樹脂発泡板が付設され、該合成樹脂発泡板の外面に湿式仕上げ材による仕上げ層が形成された断熱基礎構造において、前記合成樹脂発泡板がスキン層を有しておらず、しかも前記仕上げ層が、ゼロスパンテンション試験による伸びが１〜３ｍｍとなる可撓性を有すると共に、前記仕上げ層の透湿係数が前記合成樹脂発泡板の透湿係数以上であることを特徴とする断熱基礎構造を提供するものである。
【０００９】
上記本発明は、前記合成樹脂発泡板がポリスチレンの発泡板であって、その平均気泡径が０．１〜０．５ｍｍであること、
仕上げ層の１ｍｍ厚み当たりの透湿係数が２００〜２０００ｎｇ／ｍ2・ｓ・Ｐａであること、
前記湿式仕上げ材が、前記湿式仕上げ材が、アクリル系エマルジョンに無機粉粒体及び繊維を添加したアクリル系エマルジョンタイプの湿式仕上げ材であること、
前記合成樹脂発泡板が、同時打ち込み工法により前記立上がり部外面に付設されていること、
前記合成樹脂発泡板の外面に張られたネット上から前記湿式仕上げ材を塗工することで前記仕上げ層が形成されていること、
をその好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明における合成樹脂発泡板は、スキン層を有していないことから、表面に気泡が露出している。このため、仕上げ層を形成するための湿式仕上げ材の塗工時に、湿式仕上げ材がこの気泡内に入り込み、仕上げ層が気泡と噛み合った状態で形成され、合成樹脂発泡板と仕上げ層の密着力を高めることができ、ベースとなる合成樹脂発泡板から仕上げ層が遊離してクラックを生じるのを防止することができる。
【００１１】
また、本発明における仕上げ層は、ゼロスパンテンション試験による伸びが１〜３ｍｍとなる可撓性を有する。このため、合成樹脂発泡板と仕上げ層間の伸縮量のずれを吸収またはずれに追随することができ、この伸縮量のずれによるクラックの発生を防止することができる。
【００１２】
さらに、本発明における仕上げ層は、透湿係数が前記合成樹脂発泡板の透湿係数以上となっている。このため、合成樹脂発泡板との間での結露を防止することができ、結露の発生やその凍結による仕上げ層の剥離に伴うクラックの発生を防止することができる。また、日射による急激な温度上昇に伴う水蒸気圧上昇に起因しての仕上げ層の膨れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、さらに本発明を説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る断熱基礎構造の一例を示す斜視図で、図中１は基礎、２は立上がり部、３は底版部、４は合成樹脂発泡板、５は仕上げ層である。
【００１５】
図示されるように、基礎１の立上がり部２の外面（室外側の表面）に断熱材として合成樹脂発泡板４が付設されており、この合成樹脂発泡板４の外面に仕上げ層５が設けられている。
【００１６】
合成樹脂発泡板４としては、例えばポリスチレン系発泡板、ポリエチレン系発泡板、ポリプロピレン系発泡板、ポリウレタン系発泡板、フェーノール樹脂系発泡板などを用いることができるが、吸水性が低く、断熱性に優れることから、ポリスチレンの発泡板が好ましい。また、ビーズ発泡成形板でも押出発泡成形板でもよいが、ビーズ発泡成形板に比して耐圧性に優れることから、押出発泡成形板が好ましい。
【００１７】
また、合成樹脂発泡板４は、防蟻剤を含有し防蟻性が付与された断熱材を用いることもできる。ここで用いる防蟻剤としては、通常の住宅などの白蟻対策に利用されている防蟻剤の中から、スチレン系樹脂への配合に適した防蟻剤が使用できる。例えば、カーバメート系防蟻剤であるカルバリル、フェノルカルブ、プロポクスル、ピレスロイド系防蟻剤であるアレスリン、ペルメトリン、トラロメトリン、ビフェントリン、アクリナトリン、アルファシペルメトリン、シフルトリン、シフェノトリン、プラレトリン、ピレスロイド様化合物系防蟻剤であるエトフェンプロックス、シラフルオフェン、トリアジン系防蟻剤であるトリプロピルイソシアネート（ＴＰＩＣ）、クロルフェノール系防蟻剤である４−ブロモ−２，５−ジクロルフェノール（ＢＤＣＰ）、クロルニコチル系防蟻剤であるイミダクロプリド、アセタミプリド、クロチアニジン、天然物系防蟻剤であるカプリン酸、ヒバ中性油、ウコン、無機化合物系防蟻剤であるホウ素、ホウ酸、ホウ酸亜鉛、ホウ酸カルシウム、その他の防蟻剤であるピレトリン、オクタクロロジプロピルエーテル、フィプロニルなどを用いることができる。これらの防蟻剤は、単独又は複数を併用して使用することができる。特に好ましい防蟻剤としては、イミダクロプリドが挙げられる。
【００１８】
前記した防蟻剤を上記合成樹脂発泡板４に０．０５〜５重量％の範囲で配合しておくことができる。具体的には、防蟻剤（ケミホルツ社製「ケミホルツターマイトＩＭパウダー」）０．１重量％をポリスチレン樹脂及び物理発泡剤に添加し、溶融混合後、押出発泡成形して得られた断熱材が好ましく用いられる。
【００１９】
合成樹脂発泡板４は、スキン層を有しておらず、表面に気泡が露出したものとなっている。ここでスキン層とは、合成樹脂発泡体の成形時に形成される表面層で、中心部の発泡倍率に対して１／１０以下の発泡倍率となった層をいう。スキン層を有さない合成樹脂発泡板４は、合成樹脂発泡体の板状成形品をスライスすることで容易に得ることができる。
【００２０】
合成樹脂発泡板４としてポリスチレンの発泡板を用いる場合、その平均気泡径が０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。平均発泡径が０．１ｍｍ未満では、後述する湿式仕上げ材の塗工時に、湿式仕上げ材が気泡内に入り込みにくく、湿式仕上げ材による仕上げ層５と合成樹脂発泡板４の十分な一体化が得にくくなる。また、平均発泡径が０．５ｍｍ以上となると、合成樹脂発泡板４が脆くなり、損傷しやすくなる。なお、平均発泡孔径はＡＳＴＭ・Ｄ・３５６７に準じて測定した値をいう。
【００２１】
合成樹脂発泡板４の厚さは、必要な断熱性能に応じて選択されるが、一般的には２５〜１００ｍｍである。
【００２２】
合成樹脂発泡板４は、基礎１の構築後接着剤で接着する後張り工法によって付設されたものでもよいが、合成樹脂発泡板４を設置した型内にコンクリートを打設して、基礎１の構築と合成樹脂発泡板４の付設を同時に行う同時打ち込み工法によって付設されたものであることが好ましい。合成樹脂発泡板４が同時打ち込み工法により付設されたものであると、合成樹脂発泡板４と基礎１の一体化力が強く、合成樹脂発泡板４の伸縮が基礎１によって抑制されるので、仕上げ層５へのクラックの発生を防止しやすくなる。また、合成樹脂発泡板４がスキン層を有していないことと、ポリスチレンの発泡板を用いた場合の好ましい平均気泡径は、合成樹脂発泡板４と基礎１間の接着性を高める上でも好ましい。
【００２３】
仕上げ層５は、外観を整えると共に、合成樹脂発泡板４を保護するもので、合成樹脂発泡板４の外面に湿式仕上げ材を塗工し、乾燥硬化させることで形成されている。仕上げ層５の厚さは、一般的に２〜３ｍｍである。
【００２４】
上記仕上げ層５は、ゼロスパンテンション試験による伸びが１〜３ｍｍとなる可撓性を有するものとなっている。この伸びが１ｍｍ未満では、合成樹脂発泡板４と仕上げ層５の伸縮量の差を十分吸収することができず、この差により仕上げ層５が剥離しやすく、またクラックが入りやすくなる。この伸びが３ｍｍを超えると、仕上げ層５が柔軟になりすぎて、外力を受けた時に合成樹脂発泡板４に変形を生じやすくなる。なお、上記ゼロスパンテンション試験による伸びとは、繊維強化セメント板を５０×７５ｍｍに切断し、前記２枚の裏面を接着テープで固定したものを基板とし、この基板の表面に湿式仕上げ材を２ｍｍ厚で塗布し、平滑に試験用仕上げ層を仕上げた後、養生室にて水平状態を保ち、所定の日数（１４日）養生を行ったものを試験体とし、試験体裏面の接着テープをカッターナイフ等で試験用仕上げ層に傷を付けないように切れ目を入れ、定速引張試験機で引張速度５ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、試験用仕上げ層にピンホール又はクラック入った時点での伸び量をいう。また、その過程で測定される最大張力は１００〜３００Ｎであることが好ましい。
【００２５】
仕上げ層５の透湿係数は、合成樹脂発泡板４の透湿係数以上となっている。仕上げ層５の透湿係数が合成樹脂発泡板４の透湿係数より小さいと、合成樹脂発泡板４と仕上げ層５間で結露を生じやすく、また結露水の凍結をも生じやすくなり、仕上げ層５の剥離やクラックを生じる原因となる。具体的には、仕上げ層の１ｍｍ厚み当たりの透湿係数が４００〜２０００ｎｇ／ｍ2・ｓ・Ｐａであることが好ましい。透湿係数が小さすぎると上記結露を防止しにくく、これが大きすぎると吸湿による凍結で仕上げ層５が損傷されやすくなる。なお、透湿係数とは、ＪＩＳ・Ａ・９５１１に準じて測定した値をいう。
【００２６】
上記のような可撓性と透湿係数を備えた仕上げ層５を形成することができる湿式仕上げ材としては、アクリル系エマルジョンタイプの湿式仕上げ材がある。さらに具体的には、アクリル系エマルジョンに、マイカ粉、炭酸カルシウム、二酸化チタン、無機消泡剤、無機顔料などの無機粉粒体と、ポリビニルアルコール繊維などの繊維（有機繊維）を添加したものを挙げることができる。
【００２７】
ここで、上記湿式仕上げ材に防蟻剤を基材に対して０．０５〜１重量％添加し、防蟻性が付与された湿式仕上げ材も用いることができる。ここで用いる防蟻剤としては、上記合成樹脂発泡板に用いられる防蟻剤を、単独又は複数を併用して使用することができる。特に好ましい防蟻剤としては、イミダクロプリドが挙げられる。
【００２８】
上記防蟻性の付与された湿式仕上げ材を用いることにより、雨水等で流れ易い土壌防蟻処理を省略することができる共に、合成樹脂発泡板の目地部より白蟻の侵入を防止する効果がある。
【００２９】
さらには、防カビ剤、防藻剤を基材に対して、０．１〜５重量％添加し、防カビ性、防蟻性が付与された湿式仕上げ材も用いることができる。ここで用いる防カビ蟻、防藻剤としては、ホウ酸系の薬剤が使用され、特にホウ酸カルシウムが挙げられる。
【００３０】
仕上げ層５の形成に際しては、合成樹脂発泡板４の外面にネット（図示されていない）を張り、その上から湿式仕上げ材を塗工することで、ネットが介在した仕上げ層５とすることが好ましい。このようにすると、ネットで仕上げ層５を補強することができ、一層クラックが入りにくくすることができる。ネットとしては、耐アルカリ性ガラス繊維ネットを用いることができる。ここで、特にネットは合成樹脂発泡板の目地部にのみ介在することもできる。
【００３１】
通常、合成樹脂発泡板４は複数枚を並べて設置される。相隣接する合成樹脂発泡板４はできるだけ隙間なく突き合わされていることが好ましい。しかし、両者間の継ぎ目に隙間が開いてしまった場合でも、湿式仕上げ材の塗工時に、ネットを目地部に介在させ補強して湿式仕上げ材をこの隙間に押し込み、隙間を埋めるようにして仕上げ層５を形成することで、合成樹脂発泡板４間の隙間による仕上げ層５へのクラックの発生を抑制することができる。特に相隣接して設置される合成樹脂発泡板４間に２ｍｍ以上の隙間を生じると、この隙間上の仕上げ層５にクラックを生じやすいが、上記のようにすることでこのクラックを防止することができる。相隣接して設置される合成樹脂発泡板４間に２ｍｍ以上の隙間を生じた場合、クラックの発生防止を確実にするために、隙間の深さ（合成樹脂発泡板４の厚さに相当）の１／３以上の深さまで仕上げ層５が入り込んでいることが好ましい。
【００３２】
なお、本発明において、仕上げ層５は、前記透湿係数を得やすくするために、無塗装である。着色による外観の調整は、無機顔料の添加などによる仕上げ層５自体の着色で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る断熱基礎構造の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 基礎
２ 立上がり部
３ 底版部
４ 合成樹脂発泡板
５ 仕上げ層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の基礎外面に断熱材として合成樹脂発泡板を付設した断熱基礎構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建物の断熱性をより高めるために、基礎の立上がり部外面に断熱材として合成樹脂発泡板を付設し、基礎部分にも断熱性を付与することが行われている。合成樹脂発泡板の外面には、通常、モルタルなどの湿式仕上げ材による仕上げ層が形成され、外観を整えると共に、合成樹脂発泡板の保護が図られるのが通常である。
【０００３】
従来、上記のような断熱基礎構造において、合成樹脂発泡板の外面を凹凸面としておき、合成樹脂発泡板と仕上げ層の一体化力を高めると共に、変形可能な合成樹脂発泡板の凸部が仕上げ層内に食い込んだ状態となることで、合成樹脂発泡板と仕上げ層間の伸縮量のずれを吸収しやすくし、もって仕上げ層へのクラックの発生を防止できるようにすることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４６４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、合成樹脂発泡板の外面に多数の凹凸を形成しておくのは加工に手間がかかる問題がある。また仕上げ層を平坦面に形成する場合に比して、凹凸面の凹部を埋める分だけ湿式仕上げ材が余分に必要となり、消費量が多くなる問題もある。
【０００６】
一方、特許文献１に記載されている湿式仕上げ材の具体例は、モルタル（セメントモルタル、ポリマーセメントモルタル）、漆喰、珪藻土であり、いずれも可撓性を有しないものである（特許文献１の段落〔００１７〕参照）。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、合成樹脂発泡板の外面に凹凸加工を施すことなく仕上げ層へのクラックの発生を防止することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的のために本発明は、建物の基礎の立上がり部外面に合成樹脂発泡板が付設され、該合成樹脂発泡板の外面に湿式仕上げ材による仕上げ層が形成された断熱基礎構造において、前記合成樹脂発泡板がスキン層を有しておらず、しかも前記仕上げ層が、ゼロスパンテンション試験による伸びが１〜３ｍｍとなる可撓性を有すると共に、前記仕上げ層の透湿係数が前記合成樹脂発泡板の透湿係数以上であることを特徴とする断熱基礎構造を提供するものである。
【０００９】
上記本発明は、前記合成樹脂発泡板がポリスチレンの発泡板であって、その平均気泡径が０．１〜０．５ｍｍであること、
仕上げ層の１ｍｍ厚み当たりの透湿係数が２００〜２０００ｎｇ／ｍ2・ｓ・Ｐａであること、
前記湿式仕上げ材が、前記湿式仕上げ材が、アクリル系エマルジョンに無機粉粒体及び繊維を添加したアクリル系エマルジョンタイプの湿式仕上げ材であること、
前記合成樹脂発泡板が、同時打ち込み工法により前記立上がり部外面に付設されていること、
前記合成樹脂発泡板の外面に張られたネット上から前記湿式仕上げ材を塗工することで前記仕上げ層が形成されていること、
をその好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明における合成樹脂発泡板は、スキン層を有していないことから、表面に気泡が露出している。このため、仕上げ層を形成するための湿式仕上げ材の塗工時に、湿式仕上げ材がこの気泡内に入り込み、仕上げ層が気泡と噛み合った状態で形成され、合成樹脂発泡板と仕上げ層の密着力を高めることができ、ベースとなる合成樹脂発泡板から仕上げ層が遊離してクラックを生じるのを防止することができる。
【００１１】
また、本発明における仕上げ層は、ゼロスパンテンション試験による伸びが１〜３ｍｍとなる可撓性を有する。このため、合成樹脂発泡板と仕上げ層間の伸縮量のずれを吸収またはずれに追随することができ、この伸縮量のずれによるクラックの発生を防止することができる。
【００１２】
さらに、本発明における仕上げ層は、透湿係数が前記合成樹脂発泡板の透湿係数以上となっている。このため、合成樹脂発泡板との間での結露を防止することができ、結露の発生やその凍結による仕上げ層の剥離に伴うクラックの発生を防止することができる。また、日射による急激な温度上昇に伴う水蒸気圧上昇に起因しての仕上げ層の膨れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、さらに本発明を説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る断熱基礎構造の一例を示す斜視図で、図中１は基礎、２は立上がり部、３は底版部、４は合成樹脂発泡板、５は仕上げ層である。
【００１５】
図示されるように、基礎１の立上がり部２の外面（室外側の表面）に断熱材として合成樹脂発泡板４が付設されており、この合成樹脂発泡板４の外面に仕上げ層５が設けられている。
【００１６】
合成樹脂発泡板４としては、例えばポリスチレン系発泡板、ポリエチレン系発泡板、ポリプロピレン系発泡板、ポリウレタン系発泡板、フェーノール樹脂系発泡板などを用いることができるが、吸水性が低く、断熱性に優れることから、ポリスチレンの発泡板が好ましい。また、ビーズ発泡成形板でも押出発泡成形板でもよいが、ビーズ発泡成形板に比して耐圧性に優れることから、押出発泡成形板が好ましい。
【００１７】
また、合成樹脂発泡板４は、防蟻剤を含有し防蟻性が付与された断熱材を用いることもできる。ここで用いる防蟻剤としては、通常の住宅などの白蟻対策に利用されている防蟻剤の中から、スチレン系樹脂への配合に適した防蟻剤が使用できる。例えば、カーバメート系防蟻剤であるカルバリル、フェノルカルブ、プロポクスル、ピレスロイド系防蟻剤であるアレスリン、ペルメトリン、トラロメトリン、ビフェントリン、アクリナトリン、アルファシペルメトリン、シフルトリン、シフェノトリン、プラレトリン、ピレスロイド様化合物系防蟻剤であるエトフェンプロックス、シラフルオフェン、トリアジン系防蟻剤であるトリプロピルイソシアネート（ＴＰＩＣ）、クロルフェノール系防蟻剤である４−ブロモ−２，５−ジクロルフェノール（ＢＤＣＰ）、クロルニコチル系防蟻剤であるイミダクロプリド、アセタミプリド、クロチアニジン、天然物系防蟻剤であるカプリン酸、ヒバ中性油、ウコン、無機化合物系防蟻剤であるホウ素、ホウ酸、ホウ酸亜鉛、ホウ酸カルシウム、その他の防蟻剤であるピレトリン、オクタクロロジプロピルエーテル、フィプロニルなどを用いることができる。これらの防蟻剤は、単独又は複数を併用して使用することができる。特に好ましい防蟻剤としては、イミダクロプリドが挙げられる。
【００１８】
前記した防蟻剤を上記合成樹脂発泡板４に０．０５〜５重量％の範囲で配合しておくことができる。具体的には、防蟻剤（ケミホルツ社製「ケミホルツターマイトＩＭパウダー」）０．１重量％をポリスチレン樹脂及び物理発泡剤に添加し、溶融混合後、押出発泡成形して得られた断熱材が好ましく用いられる。
【００１９】
合成樹脂発泡板４は、スキン層を有しておらず、表面に気泡が露出したものとなっている。ここでスキン層とは、合成樹脂発泡体の成形時に形成される表面層で、中心部の発泡倍率に対して１／１０以下の発泡倍率となった層をいう。スキン層を有さない合成樹脂発泡板４は、合成樹脂発泡体の板状成形品をスライスすることで容易に得ることができる。
【００２０】
合成樹脂発泡板４としてポリスチレンの発泡板を用いる場合、その平均気泡径が０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。平均発泡径が０．１ｍｍ未満では、後述する湿式仕上げ材の塗工時に、湿式仕上げ材が気泡内に入り込みにくく、湿式仕上げ材による仕上げ層５と合成樹脂発泡板４の十分な一体化が得にくくなる。また、平均発泡径が０．５ｍｍ以上となると、合成樹脂発泡板４が脆くなり、損傷しやすくなる。なお、平均発泡孔径はＡＳＴＭ・Ｄ・３５６７に準じて測定した値をいう。
【００２１】
合成樹脂発泡板４の厚さは、必要な断熱性能に応じて選択されるが、一般的には２５〜１００ｍｍである。
【００２２】
合成樹脂発泡板４は、基礎１の構築後接着剤で接着する後張り工法によって付設されたものでもよいが、合成樹脂発泡板４を設置した型内にコンクリートを打設して、基礎１の構築と合成樹脂発泡板４の付設を同時に行う同時打ち込み工法によって付設されたものであることが好ましい。合成樹脂発泡板４が同時打ち込み工法により付設されたものであると、合成樹脂発泡板４と基礎１の一体化力が強く、合成樹脂発泡板４の伸縮が基礎１によって抑制されるので、仕上げ層５へのクラックの発生を防止しやすくなる。また、合成樹脂発泡板４がスキン層を有していないことと、ポリスチレンの発泡板を用いた場合の好ましい平均気泡径は、合成樹脂発泡板４と基礎１間の接着性を高める上でも好ましい。
【００２３】
仕上げ層５は、外観を整えると共に、合成樹脂発泡板４を保護するもので、合成樹脂発泡板４の外面に湿式仕上げ材を塗工し、乾燥硬化させることで形成されている。仕上げ層５の厚さは、一般的に２〜３ｍｍである。
【００２４】
上記仕上げ層５は、ゼロスパンテンション試験による伸びが１〜３ｍｍとなる可撓性を有するものとなっている。この伸びが１ｍｍ未満では、合成樹脂発泡板４と仕上げ層５の伸縮量の差を十分吸収することができず、この差により仕上げ層５が剥離しやすく、またクラックが入りやすくなる。この伸びが３ｍｍを超えると、仕上げ層５が柔軟になりすぎて、外力を受けた時に合成樹脂発泡板４に変形を生じやすくなる。なお、上記ゼロスパンテンション試験による伸びとは、繊維強化セメント板を５０×７５ｍｍに切断し、前記２枚の裏面を接着テープで固定したものを基板とし、この基板の表面に湿式仕上げ材を２ｍｍ厚で塗布し、平滑に試験用仕上げ層を仕上げた後、養生室にて水平状態を保ち、所定の日数（１４日）養生を行ったものを試験体とし、試験体裏面の接着テープをカッターナイフ等で試験用仕上げ層に傷を付けないように切れ目を入れ、定速引張試験機で引張速度５ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、試験用仕上げ層にピンホール又はクラック入った時点での伸び量をいう。また、その過程で測定される最大張力は１００〜３００Ｎであることが好ましい。
【００２５】
仕上げ層５の透湿係数は、合成樹脂発泡板４の透湿係数以上となっている。仕上げ層５の透湿係数が合成樹脂発泡板４の透湿係数より小さいと、合成樹脂発泡板４と仕上げ層５間で結露を生じやすく、また結露水の凍結をも生じやすくなり、仕上げ層５の剥離やクラックを生じる原因となる。具体的には、仕上げ層の１ｍｍ厚み当たりの透湿係数が４００〜２０００ｎｇ／ｍ2・ｓ・Ｐａであることが好ましい。透湿係数が小さすぎると上記結露を防止しにくく、これが大きすぎると吸湿による凍結で仕上げ層５が損傷されやすくなる。なお、透湿係数とは、ＪＩＳ・Ａ・９５１１に準じて測定した値をいう。
【００２６】
上記のような可撓性と透湿係数を備えた仕上げ層５を形成することができる湿式仕上げ材としては、アクリル系エマルジョンタイプの湿式仕上げ材がある。さらに具体的には、アクリル系エマルジョンに、マイカ粉、炭酸カルシウム、二酸化チタン、無機消泡剤、無機顔料などの無機粉粒体と、ポリビニルアルコール繊維などの繊維（有機繊維）を添加したものを挙げることができる。
【００２７】
ここで、上記湿式仕上げ材に防蟻剤を基材に対して０．０５〜１重量％添加し、防蟻性が付与された湿式仕上げ材も用いることができる。ここで用いる防蟻剤としては、上記合成樹脂発泡板に用いられる防蟻剤を、単独又は複数を併用して使用することができる。特に好ましい防蟻剤としては、イミダクロプリドが挙げられる。
【００２８】
上記防蟻性の付与された湿式仕上げ材を用いることにより、雨水等で流れ易い土壌防蟻処理を省略することができる共に、合成樹脂発泡板の目地部より白蟻の侵入を防止する効果がある。
【００２９】
さらには、防カビ剤、防藻剤を基材に対して、０．１〜５重量％添加し、防カビ性、防蟻性が付与された湿式仕上げ材も用いることができる。ここで用いる防カビ蟻、防藻剤としては、ホウ酸系の薬剤が使用され、特にホウ酸カルシウムが挙げられる。
【００３０】
仕上げ層５の形成に際しては、合成樹脂発泡板４の外面にネット（図示されていない）を張り、その上から湿式仕上げ材を塗工することで、ネットが介在した仕上げ層５とすることが好ましい。このようにすると、ネットで仕上げ層５を補強することができ、一層クラックが入りにくくすることができる。ネットとしては、耐アルカリ性ガラス繊維ネットを用いることができる。ここで、特にネットは合成樹脂発泡板の目地部にのみ介在することもできる。
【００３１】
通常、合成樹脂発泡板４は複数枚を並べて設置される。相隣接する合成樹脂発泡板４はできるだけ隙間なく突き合わされていることが好ましい。しかし、両者間の継ぎ目に隙間が開いてしまった場合でも、湿式仕上げ材の塗工時に、ネットを目地部に介在させ補強して湿式仕上げ材をこの隙間に押し込み、隙間を埋めるようにして仕上げ層５を形成することで、合成樹脂発泡板４間の隙間による仕上げ層５へのクラックの発生を抑制することができる。特に相隣接して設置される合成樹脂発泡板４間に２ｍｍ以上の隙間を生じると、この隙間上の仕上げ層５にクラックを生じやすいが、上記のようにすることでこのクラックを防止することができる。相隣接して設置される合成樹脂発泡板４間に２ｍｍ以上の隙間を生じた場合、クラックの発生防止を確実にするために、隙間の深さ（合成樹脂発泡板４の厚さに相当）の１／３以上の深さまで仕上げ層５が入り込んでいることが好ましい。
【００３２】
なお、本発明において、仕上げ層５は、前記透湿係数を得やすくするために、無塗装である。着色による外観の調整は、無機顔料の添加などによる仕上げ層５自体の着色で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る断熱基礎構造の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 基礎
２ 立上がり部
３ 底版部
４ 合成樹脂発泡板
５ 仕上げ層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の基礎の立上がり部外面に合成樹脂発泡板が付設され、該合成樹脂発泡板の外面に湿式仕上げ材による仕上げ層が形成された断熱基礎構造において、前記合成樹脂発泡板がスキン層を有しておらず、しかも前記仕上げ層が、ゼロスパンテンション試験による伸びが１〜３ｍｍとなる可撓性を有すると共に、前記仕上げ層の透湿係数が前記合成樹脂発泡板の透湿係数以上であることを特徴とする断熱基礎構造。
【請求項２】
前記合成樹脂発泡板がポリスチレンの発泡板であって、その平均気泡径が０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の断熱基礎構造。
【請求項３】
仕上げ層の１ｍｍ厚み当たりの透湿係数が２００〜２０００ｎｇ／ｍ2・ｓ・Ｐａであることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱基礎構造。
【請求項４】
前記湿式仕上げ材が、アクリル系エマルジョンに無機粉粒体及び繊維を添加したアクリル系エマルジョンタイプの湿式仕上げ材であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の断熱基礎構造。
【請求項５】
前記合成樹脂発泡板が、同時打ち込み工法により前記立上がり部外面に付設されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の断熱基礎構造。
【請求項６】
前記合成樹脂発泡板の外面に張られたネット上から前記湿式仕上げ材を塗工することで前記仕上げ層が形成されていることを特徴とする断熱基礎構造。
【請求項１】
建物の基礎の立上がり部外面に合成樹脂発泡板が付設され、該合成樹脂発泡板の外面に湿式仕上げ材による仕上げ層が形成された断熱基礎構造において、前記合成樹脂発泡板がスキン層を有しておらず、しかも前記仕上げ層が、ゼロスパンテンション試験による伸びが１〜３ｍｍとなる可撓性を有すると共に、前記仕上げ層の透湿係数が前記合成樹脂発泡板の透湿係数以上であることを特徴とする断熱基礎構造。
【請求項２】
前記合成樹脂発泡板がポリスチレンの発泡板であって、その平均気泡径が０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の断熱基礎構造。
【請求項３】
仕上げ層の１ｍｍ厚み当たりの透湿係数が２００〜２０００ｎｇ／ｍ2・ｓ・Ｐａであることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱基礎構造。
【請求項４】
前記湿式仕上げ材が、アクリル系エマルジョンに無機粉粒体及び繊維を添加したアクリル系エマルジョンタイプの湿式仕上げ材であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の断熱基礎構造。
【請求項５】
前記合成樹脂発泡板が、同時打ち込み工法により前記立上がり部外面に付設されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の断熱基礎構造。
【請求項６】
前記合成樹脂発泡板の外面に張られたネット上から前記湿式仕上げ材を塗工することで前記仕上げ層が形成されていることを特徴とする断熱基礎構造。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−７０９６７（Ｐ２０１０−７０９６７Ａ）
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３８８４７（Ｐ２００８−２３８８４７）
【出願日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【出願人】（０００１０９１９６）ダウ化工株式会社 (69)
【出願人】（３９００２５６１２）富士川建材工業株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【出願人】（０００１０９１９６）ダウ化工株式会社 (69)
【出願人】（３９００２５６１２）富士川建材工業株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
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