日射反射率改良のための顔料添加剤
たとえば、塗料に配合された際に、全日射反射率を著しく増加する顔料添加剤剤および得られた顔料が記載されている。また、前記顔料を使用した組成物、および関連する方法も記載されている。その顔料は、酸化鉄および／または酸化クロムから、添加剤として一以上のリン酸塩化合物を用いて形成される。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【０００１】
本願は２０１０年２月１９日に出願された米国仮出願番号６１／３０６，０８０の優先権を主張する。
【技術分野】
【０００２】
ここに開示される実施態様は、顔料と顔料添加剤の分野に向けられる。
【背景技術】
【０００３】
顔料は、特定の波長の光を選択的に反射または吸収することによって、特定の色を呈している。白色光は、光の可視スペクトルの全てがおおよそ同程度に混じり合っている。白色光が着色顔料に衝突すると、顔料の電子構造に相互作用し、いくつかの波長が吸収される。これらの相互作用は、顔料の化学的性質や結合によって決定される。吸収されなかった波長は観察者の方向へと反射し、この反射された可視光スペクトルが色の発現を引き起こす。例えば、ウルトラマリンは青色光、典型的には波長４００〜５００ｎｍを反射し、可視光の他の波長を吸収している。
【０００４】
顔料の外観は、光源のスペクトルにも依存する。太陽光は、高い色温度、極めて均一なスペクトルを有し、白色光の基準と見なされている。蛍光灯などの人工光源は、スペクトル中のある領域に大きな山を有し、他の領域に深い谷を有する傾向にある。このような条件下で見ると、顔料は異なる色を示すかもしれない。
【０００５】
色を数値で表わすために用いられる色空間では、その光源を特定しなければならない。研究室での色測定では、特に断りのない限り、Ｄ６５光源、または太陽光と同程度の色温度である”昼光６５００Ｋ”のもとで行なわれたものと推定される。
【０００６】
彩度や明度といった他の色特性は、他の物質、一般的な顔料添加剤によって調整することができる。純粋な顔料化学品へと添加されるバインダやフィラーも、それ自身の反射または吸収パターンを有しており、最終的なスペクトルに影響を及ぼし得る。同様に、顔料／バインダ混合物においては、光の中の個々の光線が、顔料分子に衝突できなかったり、そのまま反射されてしまったりするかもしれない。光源から離脱したこれらの光は、結果として生じる色の彩度に影響する。純粋な顔料は、非常にわずかな白色光の離脱を許すのみであり、高い彩度の色が得られる。しかし、少量の顔料を相対的に多量の白色バインダと混合すると、白色光の多量の離脱により、彩度が減じられた淡い外観を呈する。
【０００７】
顔料粒子は、その物性を選択的に変更するために、被覆したり、あるいは一以上の添加剤と混ぜ合わせることができる。この点で特に注目を集めている顔料が、二酸化チタン、ＴｉＯ２である。この顔料の注目すべき点は、塗料から日焼け止め、食品用着色剤までといった、その応用範囲の広さである。二酸化チタンなどの顔料の物性、典型的には光学特性を改良するため、非常に多くの添加剤や処理剤が記述されてきた。これらの処理剤の多くに、リンやリン酸アニオンが用いられている。米国特許２，８１７，５９５号には、特定のリン化合物の存在下での含水二酸化チタンの焼成による改良された二酸化チタン顔料の調製方法が記述されている。米国特許３，３３０，７９８号には、二酸化チタン粒子上へのリン酸アルミニウムの析出が記述されている。米国特許３，９２６，６６０号には、二酸化チタン顔料上への金属リン酸塩の沈殿が記述されている。米国特許３，９４６，１３４号は、顔料粒子上への特定のリン酸塩錯体による防護皮膜の形成に関する。米国特許４，０５２，２２４号には、二酸化チタン顔料のリン化合物による処理が記述されている。米国特許４，２３９，５４８号には、リン酸ラジカルを含む一以上の皮膜を有する二酸化チタン顔料が記述されている。米国特許４，４６１，８１０号には、リン酸イオンなどの各種アニオンで被覆した二酸化チタン粒子が記述されている。米国特許５，１１４，４８６号には、二酸化チタンなどの金属酸化物顔料のリン酸亜鉛による処理が記述されている。米国特許５，９４２，２８１号には、二酸化チタン顔料へのリン酸アルミニウムによる被覆処理が記述されている。米国特許６，３４２，０９９号は、リン酸塩化合物の多重析出により被覆された二酸化チタン顔料に関する。
【０００８】
二酸化チタン以外の顔料の物理的特性の改善についても努力が傾けられている。ＷＯ９８／３８２５６号には、特定の酸化物又はリン酸塩が被覆された各種無機顔料が記述されている。米国特許６，２６１，６９１号には、金属リン酸塩の層を含む粉末被覆粒子が記述されている。
【０００９】
酸化鉄顔料は、セラミックへの応用、特につや出し加工において広く用いられている。多くの金属酸化物が、イングレーズにおいて、高温での焼結の後、発色する。天然の酸化鉄顔料は、オークルと呼ばれる。ローシエンナ、バーントシエンナ、アンバーといった多くの伝統的な塗装色は、酸化鉄顔料による。酸化鉄（III）が一般的に用いらている。鉄顔料は化粧料分野においても広く用いられる。これらは、非毒性、耐湿性、非滲出性であると考えられている。通常、酸化鉄（III）顔料は黒色、酸化鉄（II）顔料は赤色あるいは赤褐色である。酸化クロム顔料も、塗料、インク及びガラスにおいて広く用いられている。酸化クロムは、大抵の場合ＣＩＣＰグリーン１７のような緑色を与える。
【００１０】
鉄又はクロムをベースとした顔料粒子の物性を変更するための処理について、少数の個別の開示が知られている。例えば、米国特許２，４１９，０９４号には、クロム鉄鉱（Ｃｒ２Ｏ３・ＦｅＯ）のようなクロム含有顔料に対してリン酸製剤を添加することが記述されている。主に二酸化チタン顔料の処理に向けられたものであるものの、米国特許３，７６７，４５５号は、酸化クロム又は酸化鉄顔料をリン酸塩で被覆してもよいことを報告している。
【００１１】
ロシア特許２２３６３９１号には、コンクリート材や屋根ふき材のような建築材料に用いられる”着色強度”の改善されたグレインが記述されている。このグレインは、リン酸塩バインダによる皮膜と、酸化鉄や酸化クロムのような顔料とを含んでいる。米国特許７，０６０，１２６号には、有用な光学特性を備えた多層つや出し顔料が記述されている。この”つや出し顔料”は、酸化鉄や酸化クロムのような各種金属酸化物を有する外部”（Ｂ）”層を備えた金属粒子である。また、最外”（Ｃ）”層には、”リン酸塩−含有であってもよい”Ｆｅ２Ｏ３またはＣｒ２Ｏ３が含まれていてもよい。
【００１２】
多くの点で満足のいくものであるとはいえ、知られる限りにおいて、先行技術は、鉄またはクロムをベースとした顔料の光学特性、特に、これらの顔料の日射反射率を改善するための特定の処理戦略を提供してはいない。このため、鉄またはクロムをベースとした顔料を用いて、より優れた製品または応用を実現することが可能な、これらの顔料の改良をもたらすことは有益である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】米国特許２，８１７，５９５号
【特許文献２】米国特許３，３３０，７９８号
【特許文献３】米国特許３，９２６，６６０号
【特許文献４】米国特許３，９４６，１３４号
【特許文献５】米国特許４，０５２，２２４号
【特許文献６】米国特許４，２３９，５４８号
【特許文献７】米国特許４，４６１，８１０号
【特許文献８】米国特許５，１１４，４８６号
【特許文献９】米国特許５，９４２，２８１号
【特許文献１０】米国特許６，３４２，０９９号
【特許文献１１】ＷＯ９８／３８２５６号
【特許文献１２】米国特許６，２６１，６９１号
【特許文献１３】米国特許２，４１９，０９４号
【特許文献１４】米国特許３，７６７，４５５号
【特許文献１５】ロシア特許２２３６３９１号
【特許文献１６】米国特許７，０６０，１２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来型のシステムに関する前記困難性や欠点は、以下に示す本願顔料、組成物および方法によって解消される。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
一の態様において、本発明は、改良された日射反射率を示す黒色の顔料を提供する。この顔料は、有効量のリン酸塩の存在下に形成された材料を含んでいる。この材料は、次式を有する固溶体状に形成されている；（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎ，ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１，ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数、Ｍｅは少なくとも一つの金属で、ｘはゼロ以上１以下、ｙはゼロ以上１以下、ｚはゼロ以上０．３未満である。この材料は、プレスされたカップ状で、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して、リン酸塩の併用によって改良された平均反射率を示す。
【００１６】
他の態様において、本発明は、改良された日射反射率を示す茶色または緑色の顔料を提供する。この顔料は、有効量のリン酸塩の存在下で形成された、次式を有する固溶体状の材料を含んでいる；（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎ，ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１，ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数、Ｍｅは少なくとも一つの金属で、ｘはゼロ以上１以下、ｙはゼロ以上１以下、ｚはゼロ以上０．３未満である。この材料は、プレスされたカップ状で、波長４００〜６００ｎｍの光に対して２５％未満の平均反射率を示す。この材料は、プレスされたカップ状で、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して５０％を超える平均反射率を示す。
【００１７】
さらに他の態様において、本発明は、改良された日射反射率を示す顔料を形成するための方法を提供する。この方法は、酸化鉄および酸化クロムの少なくとも一つを含む顔料前駆体組成物を調製する工程を備える。また、この方法は、有効量のリン酸塩を前記前駆体組成物中に添加する工程も備える。この方法は、さらに、前記前駆体組成物およびリン酸塩を少なくとも１５００°Ｆまで加熱し、二次組成物を形成する工程を備える。また、この方法は、前記二次組成物を冷却することにより顔料を形成する工程を備える。この顔料は、次式を有する固溶体状に形成された材料を含んでいる；（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎ，ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１，ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数、Ｍｅは少なくとも一つの金属で、ｘはゼロ以上１以下、ｙはゼロ以上１以下、ｚはゼロ以上０．３未満である。
【００１８】
当然のことながら、本発明は、他のあるいは異なる実施態様とすることも可能であり、そのいくつかの詳細は、本発明を逸脱したものを除くすべてのさまざまな事項において変更が可能である。したがって、図面および記載は、説明のためのものと見なされ、これに制限されない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、各種の鉄−高含有顔料における全日射反射率とリン酸鉄添加率とを対比したグラフである。
【００２０】
【図２】図２は、各種のクロム−高含有顔料における全日射反射率とリン酸鉄添加率とを対比したグラフである。
【００２１】
【図３】図３は、焼成された単独の酸化鉄・酸化クロム顔料試料のそれぞれにおける全日射反射率とリン酸鉄添加率とを対比したグラフである。
【００２２】
【図４】図４は、黄色鉄と酸化クロムを含む顔料における全日射反射率とリン酸鉄添加率とを対比したグラフである。
【００２３】
【図５】図５は、酸化鉄と本願においてクロムＢと呼ぶ特定の等級の酸化クロムとを含む顔料における全日射反射率とリン酸鉄添加率とを対比したグラフである。
【００２４】
【図６】図６は、リン酸鉄添加剤の量を変化させて得られたＦｅとＣｒのモル比が１：１である顔料の平均反射率値のグラフである。
【００２５】
【図７】図７は、リン酸鉄添加剤の量を変化させて得られたＦｅとＣｒのモル比が１：５である顔料の平均反射率値のグラフである。
【００２６】
【図８】図８は、リン酸鉄添加剤の量を変化させて得られたＦｅとＣｒのモル比が５：１である顔料の平均反射率値のグラフである。
【００２７】
【図９】図９は、クロム−Ａとして指定される特定の等級の酸化クロムと、様々な量のリン酸鉄添加剤とにより得られた顔料の平均反射値率値のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
好ましい実施態様の顔料は、７００〜２５００ｎｍ、好ましくは１３００〜１６００ｎｍの間の波長の光を比較的高い割合で反射し、２５０〜７００ｎｍ、好ましくは４００〜６００ｎｍの間の波長の光を比較的低い割合で反射するという、改良された日射反射率の特性を示す。これらの特有の反射特性によって、好適な顔料は、選択的に赤外線（ＩＲ）放射を反射する一方で、可視スペクトルの光をあまり反射しないようにすることができる。このため、顔料は望ましい外観及び色を維持しつつ、ＩＲ放射を大量に反射する。
顔料
【００２９】
本発明は、酸化鉄と酸化クロムの一方または両方に由来し、非常に優れた特性、すなわち改良された日射率を示す顔料を提供するものである。本発明によれば、酸化鉄と酸化クロムのうち少なくとも１つを含む顔料が、有効量の１つ以上のリン酸塩化合物、好ましくはリン酸鉄を使用して形成される。
【００３０】
好ましくは、顔料は、酸化鉄と酸化クロムとを含む。酸化鉄は、様々な異なる構造のものであってよく、ＦｅＯ，酸化鉄（II）；Ｆｅ３Ｏ４，酸化鉄（II、III）；Ｆｅ２Ｏ３，酸化鉄（III）；ＦｅＯＯＨ（またはＦｅ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ），酸化鉄一水和物（黄色酸化鉄としても知られる）；またはこれらの組み合わせなどがある。好ましくは、酸化鉄の構造はＦｅ２Ｏ３，酸化鉄（III）である。酸化クロムの構造は、一般的にはＣｒ２Ｏ３，酸化クロム（III）である。しかし、その他のクロムの酸化物として、酸化クロム（II）（ＣｒＯ）、二酸化クロム（酸化クロム（IV））（ＣｒＯ２）、三酸化クロム（酸化クロム（VI）（ＣｒＯ３）なども考えられる。特定の用途では、本明細書において「クロム−Ａ」や「クロム−Ｂ」として指定されている、特定の等級の酸化クロムを使用することができる。クロム−ＡはＣｒ２Ｏ３の小さい結晶の等級であり、クロム−ＢはＣｒ２Ｏ３の大きい結晶の等級である。
【００３１】
好適な実施態様の顔料は、特定のモル比率のＦｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３から得られる。典型的には、好適な実施形態の顔料は、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３を、Ｆｅ：Ｃｒモル比として、例えば、約１０：１〜約１：１０、より好適には約９：１〜約１：９の範囲で含む。５：１〜１：５のモル比の範囲が、多くの用途にとって最も好ましい。特定の用途に応じて、Ｆｅ：Ｃｒが、約１：１、２：１、３：１、４：１、５：１、１：２、１：３、１：４、１：５のモル比に相当する量のＦｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３を用いることが望ましいかもしれない。本明細書に表される全てのモル比は、特に明記しない限り、鉄（Ｆｅ）対クロム（Ｃｒ）のモル量に関するものである。
【００３２】
好適な顔料は、一般的な粒子サイズの微粒子形状であり、約０．５〜約２μｍが最も好ましいが、約０．２〜約１０μｍであってもよい。
【００３３】
好ましくは、顔料を構成する物質が、化学式（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎを有する固溶体状であり、ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１で、ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数であり、Ｍｅは少なくとも１つの金属であり、ｘはゼロ以上１以下、ｙはゼロ以上１以下、ｚはゼロ以上０．３未満である。これは、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、０≦ｚ＜０．３と表すこともできる。ｚは、０．２未満であることが好ましく、０．１未満であることが最も好ましい。これらの顔料は、色素顔料製造業者協会（ＣＰＭＡ）によりＤＣＭＡ３−０５−３または３−０６−７として指定され得る。この顔料は、また、少量の遊離酸化クロムも含んでいてもよい。本明細書に詳しく記載されているように、好適な顔料組成は、酸化鉄と、酸化クロムと、一以上の任意成分とから形成され、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の混合物とは対照的に、固溶体状である。
【００３４】
他の態様において、本発明は、化学式（ＺｎａＮｉｂＭｎｃＭｅｄ）（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）Ｏｎを有する固溶体を含む顔料を提供するものであり、ここで、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１で、ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数であり、Ｍｅは、０．３未満のｄと０．３未満のｚである少なくとも１つの追加金属である。好ましくは、Ｍｅは０．１未満のｄと０．１未満のｚである。特定の用途においては、Ｍｅが０．０３未満のｄと０．０３未満のｚであることが好ましいかもしれない。これらの顔料は、色素顔料製造業者協会（ＣＰＭＡ）によりＤＣＭＡ１３-３３-７、１３-３６-７、１３-３７-７、１３-４１-９、１３-４８-７、１３-５０-９または１３-５１-７として指定され得る。
【００３５】
本発明の顔料は、通常、本明細書に記載されるようなリン酸塩を添加した、酸化鉄及び酸化クロムとの組み合わせから形成される固溶体を含むことが望ましいが、本発明には、リン酸塩を添加した、酸化クロムまたは酸化鉄のいずれかよりなる顔料も含まれる。つまり、本発明には、主に酸化クロムを含み、本明細書に記載されるようなリン酸塩を添加して形成された顔料も含まれる。また、本発明には、主に酸化鉄を含み、本明細書に記載されるようなリン酸塩を添加して形成された顔料も含まれる。特定の用途においては、酸化クロムか酸化鉄のいずれか一方と一以上の任意成分とから実質的になる顔料とすることが望ましいかもしれない。好適な実施態様の顔料における基本的、物質的な特性、すなわち、本明細書に記載された色特性や増加した日射反射率特性に悪影響を及ぼさない限り、このような任意成分の配合を行うことができる。
【００３６】
本発明によれば、酸化鉄と酸化クロムの原料から作られる顔料に対し、特にそれら顔料の形成中か形成前に、一以上のリン酸塩化合物、好ましくはリン酸鉄を添加することによって、得られる顔料粒子の特性、特に顔料の全日射反射率が大きく改善されることが見出された。リン酸鉄は、ＦｅＰＯ４，リン酸鉄（III）；Ｆｅ３（ＰＯ４）２，リン酸鉄（II）；またはこれらの組み合わせなど、いくつかの構造をとり得る。好ましくは、リン酸鉄はＦｅＰＯ４である。商用グレードのＦｅＰＯ４の標準的な粒径と表面積は、３．２μｍ（中央値）、４．０μｍ（平均値）、１０．５ｍ２／ｇである。当然のことながら、これらは単に粒径と表面積の一般的な値にすぎない。ＦｅＰＯ４の他のグレードでは異なる値を示すことが知られている。本発明の顔料は、幅広いリン酸塩源を用いて作ることができる。
【００３７】
本発明による顔料、より具体的には、顔料を形成するための前駆体組成に添加するリン酸塩の量は、得られる顔料及び／またはその顔料を利用する製品において要求される特性によって異なるかもしれない。好ましくは、顔料前駆体材料と組み合わせるリン酸塩添加剤の量を、本明細書では「有効量」という。この量は、本明細書に記載されるように、顔料前駆体材料と組み合わされ、混ぜ合わされ、加熱された際のリン酸塩の量をいい、リン酸塩を添加しない顔料に比べ、得られた顔料の反射率の増加をもたらす。具体的には、この反射率は全日射反射率の用語で表現されており、このことは当業者において明らかである。典型的には、リン酸塩の「有効量」とは、顔料前駆体または前駆体組成物の重量に対して、約０．０５％〜約５％のＰＯ４を示す。しかしながら、本発明が、顔料前駆体組成物中にリン酸をより多くまたは少なく用いる場合も含むことは言うまでもない。例えば、顔料前駆体組成物の０．０１％ＰＯ４という少量のリン酸塩量の使用が可能であると考えられる。また、５％ＰＯ４よりも大幅に多い量、例えば顔料前駆体組成物の重量に対して２０％ＰＯ４までの使用が可能であると考えられる。
【００３８】
リン酸鉄（オルトリン酸鉄粉末、ＦｅＰＯ４として商業的に入手可能である）は、入手時の状態で使用することができる。当然のことながら、このような材料は、幅広い異なる供給業者や様々な供給源から入手することができ、本発明に用いることができる。リン酸鉄粉末は、好ましくは、出発物質（最終的な顔料でない）としてのＦｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３と、標準粒子径０．５０μｍ（中央値）、０．５７μｍ（平均値）、表面積１２．８ｍ２／ｇの赤色酸化鉄；、標準粒子径０．５４μｍ（中央値）、０．５７μｍ（平均値）、表面積１６．９ｍ２／ｇの黄色酸化鉄；、標準粒子径１．２７μｍ（中央値）、１．４０μｍ（平均値）、表面積５．０５ｍ２／ｇのクロム−Ａ；、標準粒子径１．９６μｍ（中央値）、２．１６μｍ（平均値）、表面積２．３４ｍ２／ｇのクロム−Ｂ；とともに、ブレンダーを用いて混合される。物理的混合が行われる。これらの粒子径と表面積の値は、当然のことながら、単に一般的なものである。本発明は、出発物質としての他のグレードのＦｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の使用を含んでいる。物理的混合プロセスは、少なくともリン酸塩に関連する材料の一部が、酸化鉄と酸化クロム粒子の領域内に存在し、望ましくはそれとともに密接に混ざるような、適切な混合とせん断である。混合の後、酸化鉄と酸化クロムの原材料とリン酸塩添加剤は、固相反応を受けるように高温で加熱される。好ましい実施態様の方法に関しては、本明細書中により詳しく記載されている。
【００３９】
リン酸塩がこの固相反応を起こすことで、本明細書に記載されるような、より大きな赤外線（ＩＲ）反射または日射反射を持つ顔料が生成されると考えられる。リン酸塩が得られた顔料粒子の表面上にあるのか、ＦｅＰＯ４の分離した粒子となっているか、あるいは他のリン酸塩含有結晶または非晶性組成となっているのかはわかっていない。リン酸塩添加剤は、顔料や顔料前駆体と反応しない非晶相として存在し得ると考えられる。得られた顔料におけるＸ線回折（ＸＲＤ）分析では、１）リン酸塩が非晶形であること、２）それらは顔料結晶構造中に組み込まれていないことを示唆している。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）もＸＲＤの結果を支持している。
【００４０】
上記のリン酸鉄の代わりに、あるいはそれと組み合わせて、一以上の他のリン酸塩化合物を、粒子の形成に用いられる上記の顔料粒子または前駆体物質に添加することができる。このような他のリン酸塩化合物の好ましい例としては、これらに限定されるものではないが、リン酸アルミニウムやメタリン酸アルミニウムなどのアルミニウムのリン酸塩、リン酸アンモニウムのアンモニウムのリン酸塩、およびそれらの組み合わせが挙げられる。リン酸アルミニウムはＡｌＰＯ４であり、多くの商業的供給源から幅広く入手可能である。リン酸クロムはＣｒＰＯ４である。メタリン酸アルミニウムはＡｌ（ＰＯ３）３である。リン酸アンモニウムは（ＮＨ４）３ＰＯ４である。また、（ＮＨ４）２ＨＰＯ４であるリン酸水素ジアンモニウム（またはリン酸ジアンモニウム）や、ＮＨ４・Ｈ２ＰＯ４であるリン酸二水素アンモニウム（またはリン酸モノアンモニウム）などの他のアンモニウムベースのリン酸塩も使用できると考えられる。
【００４１】
本発明には、色素顔料製造業者協会（ＣＰＭＡ）に指定されるような特定の顔料に関するいくつかの追加の望ましい態様も含まれる。これらの顔料には、処方に応じてＣｒ２Ｏ３とＦｅＯ３を含むことのできるグリーン１７、レッド１０１／１０２、ブラウン３３、およびブラック３０がある。
【００４２】
特に、本発明は、これらの顔料のそれぞれのクラスに対応し、本明細書に記載のリン酸塩添加剤を受け入れることのできる、様々な好ましい態様の顔料組成物を提供する。「グリーン１７」として指定された顔料のクラスは、無機顔料であるクロムグリーン−ブラックへマタイトとして知られており、主として酸化クロム（III）からなる結晶へマタイトの高温焼成反応生成物である。この顔料は、一般化学式Ｃｒ２Ｏ３を有している。その組成には、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、またはＭｎ２Ｏ３などの調整物質のいずれか１つあるいはそれらの組み合わせを含んでいてもよい。このクラスの顔料は、リン酸塩添加剤を使用して形成することで、得られた顔料に改善された日射反射率特性を与えることができる。
【００４３】
「レッド１０１」として指定された顔料のクラスは、無機顔料である鉄ブラウンへマタイトとして知られており、主として酸化鉄（III）からなる結晶へマタイトの高温焼成反応生成物である。この顔料は、一般化学式Ｆｅ２Ｏ３を有している。その組成には、Ｃｒ２Ｏ３、ＦｅＯ、Ｍｎ２Ｏ３またはＮｉＯなどの調整物質のいずれか１つあるいはそれらの組み合わせを含んでいてもよい。このクラスの顔料は、リン酸塩添加剤を使用して形成することで、得られた顔料に改善された日射反射率特性を与えることができる。
【００４４】
「ブラウン３３」として指定された顔料のクラスは、無機顔料である亜鉛鉄クロマイトブラウンスピネルとして知られており、様々な量の酸化亜鉛（II）、酸化鉄（II）、酸化鉄（III）、酸化クロム（III）が、均一にイオン的に混ざり合って、スピネル型の結晶母体を形成している高温焼成反応生成物である。この顔料は、一般化学式（Ｚｎ，Ｆｅ）（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４を有している。その組成には、Ａｌ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｓｂ２Ｏ５、ＳｉＯ２、ＳｎＯ２またはＴｉＯ２などの調整物質のいずれか１つあるいはそれらの組み合わせを含んでいてもよい。このクラスの顔料は、リン酸塩添加剤を使用して形成することで、得られた顔料に改善された日射反射率特性を与えることができる。
【００４５】
「ブラック３０」として指定された顔料のクラスは、無機顔料であるクロム鉄ニッケルブラックスピネルとして知られており、様々な量の酸化クロム（II）、酸化鉄（II）、酸化鉄（III）、酸化ニッケル（II）が、均一にイオン的に混ざり合って、スピネル型の結晶母体を形成している高温焼成反応生成物である。この顔料は、一般化学式（Ｎｉ，Ｆｅ）（Ｃｒ，Ｆｅ）２Ｏ４を有している。その組成には、ＣｕＯ、ＭｎＯまたはＭｎ２Ｏ３などの調整物質のいずれか１つあるいはそれらの組み合わせを含んでいてもよい。このクラスの顔料は、リン酸塩添加剤を使用して形成することで、得られた顔料に改善された日射反射率特性を与えることができる。
【００４６】
前述のように、様々な好ましい実施態様の顔料は、得られた結晶構造内に一以上の調整物質を含んでいてもよい。例えば、下記表１に示されるように、へマタイト構造を示す顔料は一以上の調整物質を含んでいてもよい。
表１
ヘマタイト結晶構造を有する好適な実施態様の顔料に使用するための調整物質
【表１】
また、下記表２に記載されるように、スピネル構造を示す顔料は一以上の調整物質を含んでいてもよい。
表２
スピネル結晶構造を有する好適な実施態様の顔料に使用するための調整物質
【表２】
【００４７】
特定の結晶構造を示す顔料が本明細書中に参考として示されている。例えば、特定の顔料が、へマタイト結晶構造を示すものとして本明細書に記載されている。他の顔料が、スピネル結晶構造を示すものとして本明細書に記載されている。当然のことながら、「へマタイト結晶構造」という用語は、酸化鉄の一つである鉱物へマタイトによって典型的に示される結晶構造である。ヘマタイトは、菱面体晶（六方晶）系で結晶化し、コランダムと同じ結晶構造を持っている。「スピネル結晶構造」という用語は、立方（等軸）晶系で結晶化する鉱物のクラスの結晶構造をいい、酸化物陰イオンは立方格子に密に充填するように配列され、陽イオンは格子の八面体と四面体位置の一部または全部を占めている。
方法
【００４８】
本発明は、また、本明細書に記載の顔料を製造するための様々な方法を提供する。好ましい態様において、この方法には、酸化鉄と酸化クロムの少なくとも１つ、好ましくは両方を含む顔料前駆体組成物の調製工程が含まれる。酸化鉄および／または酸化クロムは、本明細書に記載されるどのような形態であってもよい。所定量のリン酸塩化合物は、第二組成物を形成するための前駆体組成物に添加される。好ましいリン酸塩化合物の量は、添加されるリン酸塩の有効量である。前記のように、リン酸塩の有効量は、一般的に、約０．０５％〜約５．０％である。好ましいリン酸塩化合物は、鉄のリン酸塩、アルミニウムのリン酸塩、アンモニウムのリン酸塩と、それらの組み合わせから選ばれる。これら化合物は、それぞれ、本明細書に記載の形態とすることができる。このため、例えば、前駆体組成物に有効量のリン酸塩を与えるために、リン酸鉄ＦｅＰＯ４がリン酸塩化合物として使用されるとすると、約０．１％〜約８％のリン酸鉄（前駆体組成物の重量に基づく）が、有効量のリン酸塩、すなわち約０．０５％〜約５．０％のＰＯ４を与えるために添加される。
【００４９】
以上の構成成分は、任意で微粉末に粉砕された後、好ましくは適切な割合で混合される。粉砕の細かさは重要ではないが、平均粒径が約０．２μｍ〜約５μｍであることが好ましい。市販の標準顔料グレードの金属酸化物粉末と前駆体は、一般的に、混合前の付加的な微粉砕なしで使用することができる。混合は乾燥状態で行うことができ、あるいは粉末を溶液中で混合し、乾燥させ、もし粒子の凝集を解砕する必要があれば再度粉砕を行なうこともできる。
【００５０】
第二組成物は、少なくとも約１５００°Ｆの温度まで加熱され、これにより改善された顔料が形成される。一般的に、加熱は約１７５０°Ｆ〜約２４００°Ｆの温度で、約０．５〜４８時間行われる。しかし、本発明の実施には広い範囲の温度と時間が使用でき、当然のことながら、本発明にかかる固溶体を形成するために使用される温度と時間が十分である限り、温度と時間は重要ではない。
【００５１】
多くの場合、本発明により形成された固溶体を、加熱の後に、粉砕あるいは磨砕する必要はない。しかし、より小さい平均粒子径が望まれる場合や、特定の用途において、わずかな粒子凝集をも厳格に回避することが要求される場合、付加的に固溶体の粉砕または磨砕を行うことができる。加熱は、反応物を窯の中に置いたるつぼに収容したり、または他の反応物の加熱に適した装置へと配置することによって行なうことができる。加熱は、回転か焼炉またはその他の連続焼成方法を用いて行うこともできる。
【００５２】
何らかの特定の理論に制限されることを望むものではないが、特に、顔料物質の結晶構造の形成の際に一以上のリン酸塩化合物が存在することで、ＩＲ吸収成分の量または特性の度合いが減少し、これによって日射反射率が増加すると考えられる。例えば、顔料物質中に特定の成分が存在することによって、ＩＲ放射が吸収され得ると考えられる。これと別に、あるいはこれに加えて、ＩＲ放射は、得られた顔料物質の結晶構造中の特定の構造的特性、つまり欠陥によって吸収され得る。顔料物質形成中のリン酸添加剤の存在は、本明細書に実証されているように、顔料物質のＩＲ反射率の著しい改善という驚くべき結果をもたらす。さらに、最終顔料物質中のリン酸塩の存在がＩＲ反射の改善をもたらすにもかかわらず、このような顔料物質は、リン酸塩剤の存在下において形成されるかまたは結晶化された後、顔料物質から全てのリン酸塩を取り除くために、十分に処理もしくは洗浄されたとしても、同様に改善されたＩＲ反射特性を示すと考えられる。通常、これらのＩＲ反射率の改善は、改良全日射反射率の用語を用いて表される。
反射率
【００５３】
本発明の顔料は、改善された反射率や反射特性を示す（本明細書において、「反射率」と「反射」の用語は互いに置き換えて用いることもできる）。このような改善は、例えば、赤外線（ＩＲ）反射率の改善、または日射反射率（さらに具体的には、全日射反射率（ＴＳＲ））の改善によって確認することができる。当業者において明らかなように、全日射反射率は、紫外、可視、近赤外領域で反射されたエネルギー量を、入射太陽エネルギーの総量で割った値である。一般的に、好ましい実施形態の顔料は、少なくとも１％の改良全日射反射率を示し、より好ましくは少なくとも２％、より好ましくは少なくとも３％、より好ましくは少なくとも４％、最も好ましくは少なくとも５％である。これらの各種の割合による改善はすべて、本明細書に記載のリン酸塩添加剤の非存在下で形成された、対応する顔料に対するものである。
【００５４】
前述のように、好ましい実施態様の顔料は、顔料が、７００〜２５００ｎｍ、好ましくは１３００〜１６００ｎｍの波長の光を比較的高い割合で反射し、一方で、２５０〜７００ｎｍ、好ましくは４００〜６００ｎｍの波長の光を比較的低い割合で反射するような改良全日射反射率を示す。
【００５５】
化学式（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎを有する顔料は、特有の反射特性を持つ。ＩＲスペクトルの光に関しては、好ましくは、顔料が７００〜２５００ｎｍの波長の光に対して平均で４５％を超える反射を示す。より好ましくは、顔料が７００〜２５００ｎｍの波長の光に対して平均で５０％を超える反射を示す。より好ましくは、顔料が１３００〜１６００ｎｍの間の波長の光に対して平均で４５％を超える反射を示す。最も好ましくは、顔料が１３００〜１６００ｎｍの間の波長の光に対して平均で５０％を超える反射を示す。
【００５６】
可視スペクトルの光に関しては、好ましくは、化学式（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎを有する顔料が、２５０〜７００ｎｍの波長の光に対して平均で４０％未満の反射を示す。より好ましくは、顔料が２５０〜７００ｎｍの波長の光に対して平均で３０％未満の反射を示す。最も好ましくは、顔料が２５０〜７００ｎｍの波長の光に対して平均で２０％未満の反射を示す。特定の用途においては、４００〜６００ｎｍの波長の光のリダイレクション、すなわち反射について、顔料が平均２０％未満、より好ましくは１５％未満、最も好ましくは１０％未満の反射を示す。
【００５７】
各種の実試験の結果において詳細に説明されるように、これらの各種反射測定は、顔料物質がプレスされたカップ状で行われた。この試験方法は、本明細書においては、Ｓｌｉｗｉｎｓｋｉらの米国特許６，１７４，３６０号に詳述されている「ドライプレストパウダー」（ＤＰＰ）試験方法と呼ぶ。他の試験技術は、本明細書の試験結果に詳しく記載されており、顔料のアルキドメラミン（ＡＭ）塗料系への配合もある。
【００５８】
上記の日射反射率特性を示す本発明の顔料を使用することによって、大幅なエネルギーコスト削減を達成することができる。具体的には、塗料やコーティングの日射反射率の度合いは多くの要因によるものであるが、一般的な多くの建築用途において、全日射反射率のたった１％の増加によって、年間として著しい節減がもたらされる。赤外線反射顔料を含む金属屋根材が記載されたケーススタディが、Ｃｏｏｌ Ｍｅｔａｌ Ｒｏｏｆｉｎｇ Ｃｏａｌｉｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ（ピッツバーグ
クール金属屋根連合，ＰＡ）より入手可能な「クール金属屋根材ケーススタディ」に提供されている。
【実施例】
【００５９】
本発明の様々な態様と利点のさらなる評価のために、各種のモル比のＦｅ２Ｏ３またはＦｅＯＯＨの形態の酸化鉄とＣｒ２Ｏ３の形態の酸化クロム、各種の量のＦｅＰＯ４の形態のリン酸鉄とに由来する顔料の反射特性を評価するための一連の調査を実施した。別の一連の調査では、酸化鉄、酸化クロムと、各種の量のメタリン酸アルミニウムＡｌ（ＰＯ３）３とに由来する顔料の評価を行った。また、さらに別の一連の調査では、酸化鉄、酸化クロムと、各種の量のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４の形態のリン酸アンモニウムとにより形成される顔料を評価した。これらの調査結果を図１−５に示す。また、本明細書に記載のリン酸塩添加剤を用いて形成された顔料の反射率における特有の効果について評価するため、追加の評価を実施した。顔料の反射率は、可視スペクトルと赤外（ＩＲ）スペクトルの両方を含む光の波長の範囲にわたって測定された。これらの調査結果を図６−９に示す。
【００６０】
原料として、赤色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄色酸化鉄（ＦｅＯＯＨ）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）を使用した。Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の組み合わせのため、（Ｆｅ：Ｃｒ）のモル比（１：１〜５：１）の粉末とモル比（１：１〜１：５）の粉末とを、それぞれ別々に計量した。それぞれのモル比のＦｅ‐Ｃｒに、リン酸鉄（オルトリン酸鉄、ＦｅＰＯ４）を加え、０％〜８．０重量％の範囲の他の金属または非金属リン酸塩を、特定の原料バッチに加えた。各種の原料バッチを計量した後、オスタライザーブレンダーを使用して２分間実験混合した。混合の後、均一化してから、個々の原料バッチをコージライトのるつぼに入れ、１５００°Ｆ〜２０００°Ｆの範囲の温度で、空気中で焼成した。５０ｇの焼成顔料を水と一緒に試料粉砕機に入れ、メカニカルロールラックで３０分間粉砕した。粉砕後、ろ過により顔料を水から分離した。顔料から水を分離した後、顔料を乾燥皿に置き、３００°Ｆの乾燥炉の中で約２時間乾燥した。乾燥後、試験顔料を着色目的でチタニアに対して１：４で混ぜ合わせた顔料とし、硬質ポリ塩化ビニル（ＲＰＶＣ）樹脂中で評価した。当分野において知られているように、樹脂は２本ロールミルを用いて分散した。
【００６１】
ティントカラーの試験のため、着色の目的で顔料をチタニアに対して１：４で混ぜ合わせた試験顔料として、硬質ポリ塩化ビニル（ＲＰＶＣ）樹脂中で評価した。当分野において知られているように、樹脂は２本ロールミルを用いて分散した。
【００６２】
マストーンカラーの評価のため、顔料をアルキドメラミン塗料で試験した。塗料溶剤中での顔料の分散を助けるためにガラスビーズを用い、メカニカルシェーカーで３０分間混合した。３０分間の振動の後、ペイントストレーナーを通じた重力ろ過により、分散物をガラス媒体から分離した。その後、顔料をレネタ試験紙上に引き下ろし、２００°Ｆの乾燥炉で４５分間乾燥した。乾燥後、色と全日射反射率を測定した。測定された日射反射率は、ＡＳＴＭ試験番号Ｅ９０３に準じて示した。
【００６３】
全日射反射率について、顔料は、２つの方法のうちのいずれかによって試験および評価した。第一の方法は、アルキドメラミン（ＡＭ）塗料系のマストーンカラー、つまり希釈されていない色である。この試験方法を用いた試験結果を図１−５に示す。第二の方法は、ＳｌｉｗｉｎｓｋｉらのＵＳ特許６，１７４，３６０号に記載されている媒体不使用（または媒体に依存しない）の「ドライプレストパウダー」（ＤＰＰ）全日射反射率試験方法である。この特許に記載されているように、乾燥した顔料試料は、波長２．５μｍのラブスフェア社製ＲＳＡ−ＰＥ−１９反射分光アクセサリを備えたパーキン社製ラムダ１９分光光度計を使用し、プレスによってきれいに揃えられたカップ状の粉末試料として測定した。試験結果を図６−９に示す。
【００６４】
以下に示す実施例１−７では、それぞれ特定の顔料組成物をアルキドメラミン塗料系に配合した。
【００６５】
実施例１ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を処理顔料粒子の製造のために添加し、上記の塗料に配合し、さらに全日射反射率を測定した。これらの試験では、顔料は、Ｆｅ：Ｃｒのモル比が１：１のＦｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３前駆体に由来している。この前駆体に、原料バッチの中で各種の量のＦｅＰＯ４を添加し、本明細書に記載のとおりに処理した。具体的には、顔料前駆体組成物の重量に対して０．１〜８％の重量範囲のリン酸鉄を使用した。この量は、本明細書に記載のとおり有効量のリン酸を与えるものである。この顔料をアルキドメラミン塗料系に配合した。表３に、塗料試験のために測定されたマストーンカラーと全日射反射率値を示す。実施例１の結果は、１：１のプロットとして図１に示されている。リン酸塩含有化合物を含まないコントロール顔料は、２１．８％の全日射反射率を示した。これは図１に記載されている。以下の表は、添加によって、添加剤を用いずに調整したコントロール（０．００ＦｅＰＯ４で示される）と同程度の色特性を維持しつつ、より高い割合のＴＳＲが達成できることを示している。
表３
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−８．０％である、ＡＭ法で試験された色および反射率
【表３】
【００６６】
実施例２ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比２：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。表４に、これらの処理顔料を用いた塗料試験で測定した反射率値を示す。実施例２の結果は、「１：２」と指定されたプロットとして、図１に示されている。
表４
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が２：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−８．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表４】
【００６７】
実施例３ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比３：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。表５に、これらの処理顔料を用いた塗料組成物について測定した反射率値を示している。実施例３の結果は、「１：３」と指定されたプロットとして、図１に示されている。
表５
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が３：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−８．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表５】
【００６８】
実施例４ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比５：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。下記表６に、この顔料を用いた塗料組成物について測定した反射率値を示す。実施例４の結果は、「１：５」と指定されたプロットとして図１に示されている。
表６
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が５：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−４．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表６】
【００６９】
実施例５ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：２の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。表７に、この処理顔料を用いた塗料組成物について測定した反射率値を示す。実施例５の結果は、「２：１」と指定されたプロットとして、図２に示されている。リン酸塩含有化合物を含まないコントロール顔料は、おおよそ２３．４％の全日射反射率を示した。これは図２に示されている。
表７
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：２、リン酸鉄の添加重量％が０．０−２．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表７】
【００７０】
実施例６ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：３の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。下記表８に、この顔料を用いた塗料組成物について測定した反射率値を示す。実施例６の結果は、「３：１」と指定されたプロットとして図２に示されている。
表８
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：３、リン酸鉄の添加重量％が０．０−２．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表８】
【００７１】
実施例７ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：５の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。表９に、処理顔料を用いた塗料組成物について測定した反射率値を示す。実施例７の結果は、「５：１」と指定されたプロットとして図２に示されている。
表９
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：５、リン酸鉄の添加重量％が０．０−２．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表９】
【００７２】
実施例８−９では、リン酸鉄を使用する代わりに、メタリン酸アルミニウム、Ａｌ（ＰＯ３）３を各種の異なる量で使用した。実施例８では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：５の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＡｌ（ＰＯ３）３を用いた。実施例８の結果は、表１０に示され、「５：１、Ａｌ（ＰＯ３）３」と指定されたプロットとして図２に示されている。
表１０
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：５、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ３）３）の添加重量％が０．０−４．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表１０】
【００７３】
実施例９ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＡｌ（ＰＯ３）３を添加した。実施例９の結果は、表１１に示され、「１：１、Ａｌ（ＰＯ３）３」と指定されたプロットとして図２に示されている。
表１１
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：５、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ３）３）の添加重量％が０．０−８．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表１１】
【００７４】
実施例１０−１１では、リン酸鉄やメタリン酸アルミニウムを使用する代わりに、リン酸二水素アンモニウム、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を使用した。実施例１０では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用いた。実施例１０の結果は、表１２に示され、「１：１、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４」と指定されたプロットとして図１に示されている。本明細書に記載のリン酸塩を添加することによって、得られた顔料中の溶解性Ｃｒ６の含有量が著しく減少することは重要である。本明細書に示される試験結果は、リン酸鉄の添加が水溶性クロムの減少のために用いられ得ることも示唆している。実施例については表１２を参照。
表１２
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：１、リン酸アンモニウム（ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４）の添加重量％が０．０−８．０％
【表１２】
【００７５】
実施例１１ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比５：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を添加した。実施例１１の結果は、表１３に示され、「１：５、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４」と指定されたプロットとして図１に示されている。
表１３
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が５：１、リン酸アンモニウム（ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４）の添加重量％が０．０−８．０％
【表１３】
【００７６】
実施例１−１１の結果は、鉄―クロム顔料に特定のリン酸塩含有化合物を特定の割合で配合することによって、全日射反射率の著しい改善を達成できることを示している。一般に、鉄−高含有顔料は、添加剤としてリン酸鉄を使用した場合、全日射反射率の改善は５％以上にまで及び得る。つまり、特定の日射反射率を示す酸化鉄と酸化クロムを含むコントロール顔料は、本明細書に記載のリン酸塩化合物の配合によって、処理顔料の日射反射率がさらに５％台まで、典型的には、少なくとも１％、多くの場合２％〜３％の範囲で増加し得る。もしこれら各種顔料が、例えば、塗料やその他の塗料処方に配合されると、これらの日射反射率の増加は、大きなエネルギーコストの削減につながる。
【００７７】
クロム−高含有顔料では、リン酸鉄を添加するときの日射反射率の改善がさらに劇的になり得る。例えば、約２％までの範囲のリン酸鉄の濃度を使用した場合、顔料の日射反射率は約６．５％台以上まで増加できる。この改善は顕著である。クロム−高含有顔料の改善は、対応するリン酸塩添加剤なしの顔料と比較して、典型的には、少なくとも１％、通常、少なくとも２％〜３％である。繰り返しになるが、これらの日射反射率の増加は、大きなエネルギーコストの削減につながる。
【００７８】
実施例１２−１３では、Ｆｅ２Ｏ３を使用する代わりに、ＦｅＯＯＨ（黄色鉄）をＣｒ２Ｏ３とともに使用した。各種の異なる量のリン酸鉄ＦｅＰＯ４を使用した。実施例１２では、ＦｅＯＯＨとＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比５：１の割合で使用した。実施例１２の結果は、表１４に示され、「ＣｒＦｅ＝１：５」と指定されたプロットとして図４に示されている。
表１４
ＦｅＯＯＨ（黄色鉄）とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が５：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−２．０％
【表１４】
【００７９】
実施例１３では、ＦｅＯＯＨとＣｒ２Ｏ３とを、Ｆｅ：Ｃｒのモル比がそれぞれ１：５の割合で使用した。実施例１３の結果は、表１５に示され、「ＣｒＦｅ＝５：１」と指定されたプロットとして、図４に示されている。
表１５
ＦｅＯＯＨ（黄色鉄）とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：５、リン酸鉄の添加重量％が０．０−２．０％
【表１５】
【００８０】
実施例１４では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、Ｆｅ：Ｃｒのモル比がそれぞれ１：１の割合で使用した。各種の異なる量のリン酸鉄、ＦｅＰＯ４を添加した。表１６のデータは、添加剤が顔料の色を劣化することなくＩＲ反射率を改善することを示している。表１６のＲＰＶＣティントカラーの結果は、色が常に工業許容範囲の許容内であることを示している。このデータは添付図面には示されていない。
表１６
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−８．０％
【表１６】
【００８１】
他の実施例では、異なるグレードの酸化クロム（クロム−Ｂ）を使用した。実施例１５では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３（クロム−Ｂ）とを、Ｆｅ：Ｃｒのモル比がそれぞれ１：１の割合で使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。実施例１５の結果は、表１７に示されている。同様の結果が、Ｆｅ：Ｃｒのモル比が１：２，１：５の顔料においても確認された。
表１７
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−８．０％
【表１７】
【００８２】
実施例１６ この実施例では、成分単独、すなわち酸化鉄(III)、Ｆｅ２Ｏ３、または酸化クロム(III)、Ｃｒ２Ｏ３を、各種の異なる量のリン酸鉄(III）添加剤、Ｆｅ３ＰＯ４と組み合わせ、この材料を１７００°Ｆまたは１９００°Ｆまで加熱した。それぞれの試料の全日射反射率を図３に示す。２％までのリン酸鉄が加えられた酸化クロムでは、通常、酸化クロム粒子の日射反射率が改善していることが確認できる。しかしながら、酸化鉄へのリン酸鉄の添加は、約０．５％までのリン酸鉄濃度において、わずかに日射反射率が上昇するものの、その後、濃度が高くなるにつれて日射反射率は減少し、悪影響を及ぼす。このため、酸化鉄と酸化クロムとの両者を含む顔料の日射反射率が増加すること、本明細書に記載のリン酸塩添加剤の配合によって本明細書に記載された範囲で増加することは、注目すべきかつ驚くべきことである。
【００８３】
実施例１７ クロム−Ａグリーンのような他の顔料について、Ｆｅ３ＰＯ４添加剤を添加して試験した。この顔料もまた、日射反射率の著しい改善を示した。この改善されたＩＲ特性を図９に示す。この曲線では、色が規定される可視領域では僅かな反射の違いが生じているのみであるのに対し、ＩＲ領域では著しい反射の増加が生じていることが確認できる。
【００８４】
以上のデータ及び試験結果は、比較的少ない顔料の色の変化とともに、顔料のＩＲ特性の比較的大きな変化を達成できることを示している。これは、特に、Ｌ＊、ａ＊、およびｂ＊値から容易に算出することのできる比較ＤＥ値より明らかである。
【００８５】
他の一連の試験では、各種の顔料組成物が、本明細書に記載されるようにして調製された。反射率の値は、ＤＰＰ法によって得た。これらの試験は、本発明にしたがって、好ましくは、光を異なる程度で反射および／または反射しない光の特定の領域、または波長の特定の範囲を明らかにする。
【００８６】
実施例１８ この試験では、リン酸塩添加材としてＦｅＰＯ４を０％、１％または２％用いた３種の顔料組成物を調製した。これらの顔料組成物は、Ｆｅ：Ｃｒモル比で１：１の割合のクロム−Ａと赤色酸化鉄とから形成した。反射率の試験結果は図６に示されている。
【００８７】
図６より、リン酸鉄の存在下で形成された組成物は、リン酸添加剤の非存在下で形成された組成物と、可視スペクトル、すなわち２５０〜７００ｎｍ、特に４００〜６００ｎｍの範囲で、ほぼ同一の曲線を示した、しかし、ＩＲスペクトルの光、すなわち７００〜２５００ｎｍ、好ましくは１３００〜１６００ｎｍの範囲では、リン酸鉄を１％または２％用いて形成した顔料は、リン酸鉄の非存在下で形成した顔料、すなわち０％顔料よりも、著しく大きな反射率の値を示した。特に、波長１５００ｎｍにおいては、リン酸鉄非存在下で形成した顔料が約４８％の反射率（および２３．２２％のＴＳＲ）を示したのに対して、リン酸鉄の存在下で形成した顔料は添加剤１％で約７２％の反射率（および２８．４３％のＴＳＲ）、添加剤２％で約７６％の反射率（および２９．０８％のＴＳＲ）を示した。このデータは、本発明にかかる好ましい実施態様の顔料組成物における非常に優れたＩＲ反射特性及び安定な色質を実証している。
【００８８】
実施例１９ この実施例では、Ｆｅ：Ｃｒモル比で１：５の割合のクロム−Ａと赤色酸化鉄と、リン酸鉄ＦｅＰＯ４を０％、１％または２％とから、顔料組成物を形成した。顔料の形成後、ＤＰＰ法にしたがって反射率を測定した。測定された反射率の値は図７に示されている。
【００８９】
図７を参照すると、ＩＲ領域での反射の著しい改善が明らかであり、その上、リン酸塩を用いて形成された顔料の色質は、可視領域において、リン酸塩不使用の場合とほぼ同一であることが確認できる。特に、波長１５００ｎｍにおいては、リン酸鉄非存在下で形成した顔料が約４４％の反射率を示したのに対して、リン酸鉄１％または２％を用いて形成した顔料は、それぞれ約５７％および約５５％の反射率を示した。先と同様に、これらもＩＲ反射率の著しい改善である。
【００９０】
実施例２０ この調査では、Ｆｅ：Ｃｒモル比で５：１の割合のクロム−Ａと赤色酸化鉄と用いて２種の顔料組成物を調整した。１つの組成物は、リン酸鉄ＦｅＰＯ４を０．５％用いて調製し、他の組成物はリン酸添加剤を不存在下で調製した。これらの組成物についてＤＰＰ法により反射率を測定した結果が、図８に示されている。
【００９１】
図８には、わずかに少量のリン酸塩添加剤、すなわち０．５％ＦｅＰＯ４の存在下で形成した顔料が、リン酸塩添加剤なしで形成された対応する顔料に対して可視スペクトルでほぼ同一の色特性を維持しつつ、ＩＲ特性が著しく改善していることが示されている。
【００９２】
実施例２１ この試験では、クロム−Ａとして指定されるタイプの酸化クロムを用いていくつかの顔料を調整した。クロム−Ａを入手時の状態で含む第一の試料を、ＤＰＰ法にしたがって試験した。クロム−Ａを入手時の状態で含む他の試料は、リン酸塩添加剤の不存在下で焼成した後、試験した。他の２つの試料は、クロム−Ａと、０．５％又は１％リン酸鉄ＦｅＰＯ４との組み合わせで調製し、試験した。
【００９３】
この試験の結果は図９に示されている。４つのすべての試料が、優れた色の安定性を示しており、可視光スペクトル、すなわち２５０〜７００ｎｍ、好ましくは４００〜６００ｎｍにおいて、ほぼ同一の色特性を示している。赤外領域、すなわち７５０〜２５００ｎｍ、好ましくは１３００〜１６００ｎｍにおける各試料の反射特性に関し、リン酸塩の非存在下で加熱された試料は、実際に、入手状態（およびリン酸塩添加剤不使用）で試験された試料と比べて、反射率の減少を示した。０．５％および１％のリン酸鉄を用いて形成した２つの試料は、図９に示されるように、ＩＲ特性の顕著に優れた改善を示した。
【００９４】
少なくとも酸化鉄および酸化クロムのうちの１つに由来する顔料にリン酸塩を添加することで、他の高価な添加剤を用いることなしに、得られる顔料の全日射反射率が増加する。好ましい実施態様の顔料を塗装した建築物から反射される太陽光がより多いと、冷房などの空調に必要なエネルギーコストが少なくなることから、非常に有益である。さらに、この顔料およびこの顔料を含む組成物の使用によって、建築物の塗装膜、金属屋根、自動車の内装及び外装、ビニール製羽目板などの製品劣化が少なくなる。
【００９５】
他の顔料および顔料ファミリーにおいても、リン酸塩添加剤の配合によって、日射反射率の改善を実現できると考えられる。加えて、リン酸塩添加剤は、Ａｌ２Ｏ３やＭｎ２Ｏ３のような幅広い範囲の調整剤とともに、多くの異なる顔料および顔料種において、添加及び使用することができると考えられる。リン酸塩の添加の範囲は、約０．０５％〜約５．０重量％である。しかし、当然のことながら、得られる顔料または顔料化材料において、本発明に記載される特徴的な反射特性を示す限り、本発明には、より少ない量、より多い量のリン酸塩添加剤の使用も含まれる
【００９６】
顔料への添加剤の配合に関する付加的な背景技術情報は、Ｓｌｉｗｉｎｓｋｉらの米国特許６，１７４，３６０号に説明されている。
【００９７】
本技術の将来的な応用及び開発により、他の多くの利点が明らかとなるに違いない。
【００９８】
本明細書に記載されるすべての特許、出願公開、標準、および論文は、その全体が参照として本明細書に組み込まれる。
【００９９】
以上に記載したとおり、本発明は、従来の顔料および塗膜に関連する多くの問題を解決するものである。しかし、当然のことながら、本発明の原理および添付の請求項に示された範囲を逸脱しない限り、当業者は、本発明の特性を説明するために本明細書に記載および図示された詳細、材料および処方を様々に変更することができる。
【関連出願】
【０００１】
本願は２０１０年２月１９日に出願された米国仮出願番号６１／３０６，０８０の優先権を主張する。
【技術分野】
【０００２】
ここに開示される実施態様は、顔料と顔料添加剤の分野に向けられる。
【背景技術】
【０００３】
顔料は、特定の波長の光を選択的に反射または吸収することによって、特定の色を呈している。白色光は、光の可視スペクトルの全てがおおよそ同程度に混じり合っている。白色光が着色顔料に衝突すると、顔料の電子構造に相互作用し、いくつかの波長が吸収される。これらの相互作用は、顔料の化学的性質や結合によって決定される。吸収されなかった波長は観察者の方向へと反射し、この反射された可視光スペクトルが色の発現を引き起こす。例えば、ウルトラマリンは青色光、典型的には波長４００〜５００ｎｍを反射し、可視光の他の波長を吸収している。
【０００４】
顔料の外観は、光源のスペクトルにも依存する。太陽光は、高い色温度、極めて均一なスペクトルを有し、白色光の基準と見なされている。蛍光灯などの人工光源は、スペクトル中のある領域に大きな山を有し、他の領域に深い谷を有する傾向にある。このような条件下で見ると、顔料は異なる色を示すかもしれない。
【０００５】
色を数値で表わすために用いられる色空間では、その光源を特定しなければならない。研究室での色測定では、特に断りのない限り、Ｄ６５光源、または太陽光と同程度の色温度である”昼光６５００Ｋ”のもとで行なわれたものと推定される。
【０００６】
彩度や明度といった他の色特性は、他の物質、一般的な顔料添加剤によって調整することができる。純粋な顔料化学品へと添加されるバインダやフィラーも、それ自身の反射または吸収パターンを有しており、最終的なスペクトルに影響を及ぼし得る。同様に、顔料／バインダ混合物においては、光の中の個々の光線が、顔料分子に衝突できなかったり、そのまま反射されてしまったりするかもしれない。光源から離脱したこれらの光は、結果として生じる色の彩度に影響する。純粋な顔料は、非常にわずかな白色光の離脱を許すのみであり、高い彩度の色が得られる。しかし、少量の顔料を相対的に多量の白色バインダと混合すると、白色光の多量の離脱により、彩度が減じられた淡い外観を呈する。
【０００７】
顔料粒子は、その物性を選択的に変更するために、被覆したり、あるいは一以上の添加剤と混ぜ合わせることができる。この点で特に注目を集めている顔料が、二酸化チタン、ＴｉＯ２である。この顔料の注目すべき点は、塗料から日焼け止め、食品用着色剤までといった、その応用範囲の広さである。二酸化チタンなどの顔料の物性、典型的には光学特性を改良するため、非常に多くの添加剤や処理剤が記述されてきた。これらの処理剤の多くに、リンやリン酸アニオンが用いられている。米国特許２，８１７，５９５号には、特定のリン化合物の存在下での含水二酸化チタンの焼成による改良された二酸化チタン顔料の調製方法が記述されている。米国特許３，３３０，７９８号には、二酸化チタン粒子上へのリン酸アルミニウムの析出が記述されている。米国特許３，９２６，６６０号には、二酸化チタン顔料上への金属リン酸塩の沈殿が記述されている。米国特許３，９４６，１３４号は、顔料粒子上への特定のリン酸塩錯体による防護皮膜の形成に関する。米国特許４，０５２，２２４号には、二酸化チタン顔料のリン化合物による処理が記述されている。米国特許４，２３９，５４８号には、リン酸ラジカルを含む一以上の皮膜を有する二酸化チタン顔料が記述されている。米国特許４，４６１，８１０号には、リン酸イオンなどの各種アニオンで被覆した二酸化チタン粒子が記述されている。米国特許５，１１４，４８６号には、二酸化チタンなどの金属酸化物顔料のリン酸亜鉛による処理が記述されている。米国特許５，９４２，２８１号には、二酸化チタン顔料へのリン酸アルミニウムによる被覆処理が記述されている。米国特許６，３４２，０９９号は、リン酸塩化合物の多重析出により被覆された二酸化チタン顔料に関する。
【０００８】
二酸化チタン以外の顔料の物理的特性の改善についても努力が傾けられている。ＷＯ９８／３８２５６号には、特定の酸化物又はリン酸塩が被覆された各種無機顔料が記述されている。米国特許６，２６１，６９１号には、金属リン酸塩の層を含む粉末被覆粒子が記述されている。
【０００９】
酸化鉄顔料は、セラミックへの応用、特につや出し加工において広く用いられている。多くの金属酸化物が、イングレーズにおいて、高温での焼結の後、発色する。天然の酸化鉄顔料は、オークルと呼ばれる。ローシエンナ、バーントシエンナ、アンバーといった多くの伝統的な塗装色は、酸化鉄顔料による。酸化鉄（III）が一般的に用いらている。鉄顔料は化粧料分野においても広く用いられる。これらは、非毒性、耐湿性、非滲出性であると考えられている。通常、酸化鉄（III）顔料は黒色、酸化鉄（II）顔料は赤色あるいは赤褐色である。酸化クロム顔料も、塗料、インク及びガラスにおいて広く用いられている。酸化クロムは、大抵の場合ＣＩＣＰグリーン１７のような緑色を与える。
【００１０】
鉄又はクロムをベースとした顔料粒子の物性を変更するための処理について、少数の個別の開示が知られている。例えば、米国特許２，４１９，０９４号には、クロム鉄鉱（Ｃｒ２Ｏ３・ＦｅＯ）のようなクロム含有顔料に対してリン酸製剤を添加することが記述されている。主に二酸化チタン顔料の処理に向けられたものであるものの、米国特許３，７６７，４５５号は、酸化クロム又は酸化鉄顔料をリン酸塩で被覆してもよいことを報告している。
【００１１】
ロシア特許２２３６３９１号には、コンクリート材や屋根ふき材のような建築材料に用いられる”着色強度”の改善されたグレインが記述されている。このグレインは、リン酸塩バインダによる皮膜と、酸化鉄や酸化クロムのような顔料とを含んでいる。米国特許７，０６０，１２６号には、有用な光学特性を備えた多層つや出し顔料が記述されている。この”つや出し顔料”は、酸化鉄や酸化クロムのような各種金属酸化物を有する外部”（Ｂ）”層を備えた金属粒子である。また、最外”（Ｃ）”層には、”リン酸塩−含有であってもよい”Ｆｅ２Ｏ３またはＣｒ２Ｏ３が含まれていてもよい。
【００１２】
多くの点で満足のいくものであるとはいえ、知られる限りにおいて、先行技術は、鉄またはクロムをベースとした顔料の光学特性、特に、これらの顔料の日射反射率を改善するための特定の処理戦略を提供してはいない。このため、鉄またはクロムをベースとした顔料を用いて、より優れた製品または応用を実現することが可能な、これらの顔料の改良をもたらすことは有益である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】米国特許２，８１７，５９５号
【特許文献２】米国特許３，３３０，７９８号
【特許文献３】米国特許３，９２６，６６０号
【特許文献４】米国特許３，９４６，１３４号
【特許文献５】米国特許４，０５２，２２４号
【特許文献６】米国特許４，２３９，５４８号
【特許文献７】米国特許４，４６１，８１０号
【特許文献８】米国特許５，１１４，４８６号
【特許文献９】米国特許５，９４２，２８１号
【特許文献１０】米国特許６，３４２，０９９号
【特許文献１１】ＷＯ９８／３８２５６号
【特許文献１２】米国特許６，２６１，６９１号
【特許文献１３】米国特許２，４１９，０９４号
【特許文献１４】米国特許３，７６７，４５５号
【特許文献１５】ロシア特許２２３６３９１号
【特許文献１６】米国特許７，０６０，１２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来型のシステムに関する前記困難性や欠点は、以下に示す本願顔料、組成物および方法によって解消される。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
一の態様において、本発明は、改良された日射反射率を示す黒色の顔料を提供する。この顔料は、有効量のリン酸塩の存在下に形成された材料を含んでいる。この材料は、次式を有する固溶体状に形成されている；（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎ，ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１，ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数、Ｍｅは少なくとも一つの金属で、ｘはゼロ以上１以下、ｙはゼロ以上１以下、ｚはゼロ以上０．３未満である。この材料は、プレスされたカップ状で、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して、リン酸塩の併用によって改良された平均反射率を示す。
【００１６】
他の態様において、本発明は、改良された日射反射率を示す茶色または緑色の顔料を提供する。この顔料は、有効量のリン酸塩の存在下で形成された、次式を有する固溶体状の材料を含んでいる；（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎ，ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１，ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数、Ｍｅは少なくとも一つの金属で、ｘはゼロ以上１以下、ｙはゼロ以上１以下、ｚはゼロ以上０．３未満である。この材料は、プレスされたカップ状で、波長４００〜６００ｎｍの光に対して２５％未満の平均反射率を示す。この材料は、プレスされたカップ状で、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して５０％を超える平均反射率を示す。
【００１７】
さらに他の態様において、本発明は、改良された日射反射率を示す顔料を形成するための方法を提供する。この方法は、酸化鉄および酸化クロムの少なくとも一つを含む顔料前駆体組成物を調製する工程を備える。また、この方法は、有効量のリン酸塩を前記前駆体組成物中に添加する工程も備える。この方法は、さらに、前記前駆体組成物およびリン酸塩を少なくとも１５００°Ｆまで加熱し、二次組成物を形成する工程を備える。また、この方法は、前記二次組成物を冷却することにより顔料を形成する工程を備える。この顔料は、次式を有する固溶体状に形成された材料を含んでいる；（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎ，ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１，ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数、Ｍｅは少なくとも一つの金属で、ｘはゼロ以上１以下、ｙはゼロ以上１以下、ｚはゼロ以上０．３未満である。
【００１８】
当然のことながら、本発明は、他のあるいは異なる実施態様とすることも可能であり、そのいくつかの詳細は、本発明を逸脱したものを除くすべてのさまざまな事項において変更が可能である。したがって、図面および記載は、説明のためのものと見なされ、これに制限されない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、各種の鉄−高含有顔料における全日射反射率とリン酸鉄添加率とを対比したグラフである。
【００２０】
【図２】図２は、各種のクロム−高含有顔料における全日射反射率とリン酸鉄添加率とを対比したグラフである。
【００２１】
【図３】図３は、焼成された単独の酸化鉄・酸化クロム顔料試料のそれぞれにおける全日射反射率とリン酸鉄添加率とを対比したグラフである。
【００２２】
【図４】図４は、黄色鉄と酸化クロムを含む顔料における全日射反射率とリン酸鉄添加率とを対比したグラフである。
【００２３】
【図５】図５は、酸化鉄と本願においてクロムＢと呼ぶ特定の等級の酸化クロムとを含む顔料における全日射反射率とリン酸鉄添加率とを対比したグラフである。
【００２４】
【図６】図６は、リン酸鉄添加剤の量を変化させて得られたＦｅとＣｒのモル比が１：１である顔料の平均反射率値のグラフである。
【００２５】
【図７】図７は、リン酸鉄添加剤の量を変化させて得られたＦｅとＣｒのモル比が１：５である顔料の平均反射率値のグラフである。
【００２６】
【図８】図８は、リン酸鉄添加剤の量を変化させて得られたＦｅとＣｒのモル比が５：１である顔料の平均反射率値のグラフである。
【００２７】
【図９】図９は、クロム−Ａとして指定される特定の等級の酸化クロムと、様々な量のリン酸鉄添加剤とにより得られた顔料の平均反射値率値のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
好ましい実施態様の顔料は、７００〜２５００ｎｍ、好ましくは１３００〜１６００ｎｍの間の波長の光を比較的高い割合で反射し、２５０〜７００ｎｍ、好ましくは４００〜６００ｎｍの間の波長の光を比較的低い割合で反射するという、改良された日射反射率の特性を示す。これらの特有の反射特性によって、好適な顔料は、選択的に赤外線（ＩＲ）放射を反射する一方で、可視スペクトルの光をあまり反射しないようにすることができる。このため、顔料は望ましい外観及び色を維持しつつ、ＩＲ放射を大量に反射する。
顔料
【００２９】
本発明は、酸化鉄と酸化クロムの一方または両方に由来し、非常に優れた特性、すなわち改良された日射率を示す顔料を提供するものである。本発明によれば、酸化鉄と酸化クロムのうち少なくとも１つを含む顔料が、有効量の１つ以上のリン酸塩化合物、好ましくはリン酸鉄を使用して形成される。
【００３０】
好ましくは、顔料は、酸化鉄と酸化クロムとを含む。酸化鉄は、様々な異なる構造のものであってよく、ＦｅＯ，酸化鉄（II）；Ｆｅ３Ｏ４，酸化鉄（II、III）；Ｆｅ２Ｏ３，酸化鉄（III）；ＦｅＯＯＨ（またはＦｅ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ），酸化鉄一水和物（黄色酸化鉄としても知られる）；またはこれらの組み合わせなどがある。好ましくは、酸化鉄の構造はＦｅ２Ｏ３，酸化鉄（III）である。酸化クロムの構造は、一般的にはＣｒ２Ｏ３，酸化クロム（III）である。しかし、その他のクロムの酸化物として、酸化クロム（II）（ＣｒＯ）、二酸化クロム（酸化クロム（IV））（ＣｒＯ２）、三酸化クロム（酸化クロム（VI）（ＣｒＯ３）なども考えられる。特定の用途では、本明細書において「クロム−Ａ」や「クロム−Ｂ」として指定されている、特定の等級の酸化クロムを使用することができる。クロム−ＡはＣｒ２Ｏ３の小さい結晶の等級であり、クロム−ＢはＣｒ２Ｏ３の大きい結晶の等級である。
【００３１】
好適な実施態様の顔料は、特定のモル比率のＦｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３から得られる。典型的には、好適な実施形態の顔料は、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３を、Ｆｅ：Ｃｒモル比として、例えば、約１０：１〜約１：１０、より好適には約９：１〜約１：９の範囲で含む。５：１〜１：５のモル比の範囲が、多くの用途にとって最も好ましい。特定の用途に応じて、Ｆｅ：Ｃｒが、約１：１、２：１、３：１、４：１、５：１、１：２、１：３、１：４、１：５のモル比に相当する量のＦｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３を用いることが望ましいかもしれない。本明細書に表される全てのモル比は、特に明記しない限り、鉄（Ｆｅ）対クロム（Ｃｒ）のモル量に関するものである。
【００３２】
好適な顔料は、一般的な粒子サイズの微粒子形状であり、約０．５〜約２μｍが最も好ましいが、約０．２〜約１０μｍであってもよい。
【００３３】
好ましくは、顔料を構成する物質が、化学式（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎを有する固溶体状であり、ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１で、ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数であり、Ｍｅは少なくとも１つの金属であり、ｘはゼロ以上１以下、ｙはゼロ以上１以下、ｚはゼロ以上０．３未満である。これは、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、０≦ｚ＜０．３と表すこともできる。ｚは、０．２未満であることが好ましく、０．１未満であることが最も好ましい。これらの顔料は、色素顔料製造業者協会（ＣＰＭＡ）によりＤＣＭＡ３−０５−３または３−０６−７として指定され得る。この顔料は、また、少量の遊離酸化クロムも含んでいてもよい。本明細書に詳しく記載されているように、好適な顔料組成は、酸化鉄と、酸化クロムと、一以上の任意成分とから形成され、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の混合物とは対照的に、固溶体状である。
【００３４】
他の態様において、本発明は、化学式（ＺｎａＮｉｂＭｎｃＭｅｄ）（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）Ｏｎを有する固溶体を含む顔料を提供するものであり、ここで、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１で、ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数であり、Ｍｅは、０．３未満のｄと０．３未満のｚである少なくとも１つの追加金属である。好ましくは、Ｍｅは０．１未満のｄと０．１未満のｚである。特定の用途においては、Ｍｅが０．０３未満のｄと０．０３未満のｚであることが好ましいかもしれない。これらの顔料は、色素顔料製造業者協会（ＣＰＭＡ）によりＤＣＭＡ１３-３３-７、１３-３６-７、１３-３７-７、１３-４１-９、１３-４８-７、１３-５０-９または１３-５１-７として指定され得る。
【００３５】
本発明の顔料は、通常、本明細書に記載されるようなリン酸塩を添加した、酸化鉄及び酸化クロムとの組み合わせから形成される固溶体を含むことが望ましいが、本発明には、リン酸塩を添加した、酸化クロムまたは酸化鉄のいずれかよりなる顔料も含まれる。つまり、本発明には、主に酸化クロムを含み、本明細書に記載されるようなリン酸塩を添加して形成された顔料も含まれる。また、本発明には、主に酸化鉄を含み、本明細書に記載されるようなリン酸塩を添加して形成された顔料も含まれる。特定の用途においては、酸化クロムか酸化鉄のいずれか一方と一以上の任意成分とから実質的になる顔料とすることが望ましいかもしれない。好適な実施態様の顔料における基本的、物質的な特性、すなわち、本明細書に記載された色特性や増加した日射反射率特性に悪影響を及ぼさない限り、このような任意成分の配合を行うことができる。
【００３６】
本発明によれば、酸化鉄と酸化クロムの原料から作られる顔料に対し、特にそれら顔料の形成中か形成前に、一以上のリン酸塩化合物、好ましくはリン酸鉄を添加することによって、得られる顔料粒子の特性、特に顔料の全日射反射率が大きく改善されることが見出された。リン酸鉄は、ＦｅＰＯ４，リン酸鉄（III）；Ｆｅ３（ＰＯ４）２，リン酸鉄（II）；またはこれらの組み合わせなど、いくつかの構造をとり得る。好ましくは、リン酸鉄はＦｅＰＯ４である。商用グレードのＦｅＰＯ４の標準的な粒径と表面積は、３．２μｍ（中央値）、４．０μｍ（平均値）、１０．５ｍ２／ｇである。当然のことながら、これらは単に粒径と表面積の一般的な値にすぎない。ＦｅＰＯ４の他のグレードでは異なる値を示すことが知られている。本発明の顔料は、幅広いリン酸塩源を用いて作ることができる。
【００３７】
本発明による顔料、より具体的には、顔料を形成するための前駆体組成に添加するリン酸塩の量は、得られる顔料及び／またはその顔料を利用する製品において要求される特性によって異なるかもしれない。好ましくは、顔料前駆体材料と組み合わせるリン酸塩添加剤の量を、本明細書では「有効量」という。この量は、本明細書に記載されるように、顔料前駆体材料と組み合わされ、混ぜ合わされ、加熱された際のリン酸塩の量をいい、リン酸塩を添加しない顔料に比べ、得られた顔料の反射率の増加をもたらす。具体的には、この反射率は全日射反射率の用語で表現されており、このことは当業者において明らかである。典型的には、リン酸塩の「有効量」とは、顔料前駆体または前駆体組成物の重量に対して、約０．０５％〜約５％のＰＯ４を示す。しかしながら、本発明が、顔料前駆体組成物中にリン酸をより多くまたは少なく用いる場合も含むことは言うまでもない。例えば、顔料前駆体組成物の０．０１％ＰＯ４という少量のリン酸塩量の使用が可能であると考えられる。また、５％ＰＯ４よりも大幅に多い量、例えば顔料前駆体組成物の重量に対して２０％ＰＯ４までの使用が可能であると考えられる。
【００３８】
リン酸鉄（オルトリン酸鉄粉末、ＦｅＰＯ４として商業的に入手可能である）は、入手時の状態で使用することができる。当然のことながら、このような材料は、幅広い異なる供給業者や様々な供給源から入手することができ、本発明に用いることができる。リン酸鉄粉末は、好ましくは、出発物質（最終的な顔料でない）としてのＦｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３と、標準粒子径０．５０μｍ（中央値）、０．５７μｍ（平均値）、表面積１２．８ｍ２／ｇの赤色酸化鉄；、標準粒子径０．５４μｍ（中央値）、０．５７μｍ（平均値）、表面積１６．９ｍ２／ｇの黄色酸化鉄；、標準粒子径１．２７μｍ（中央値）、１．４０μｍ（平均値）、表面積５．０５ｍ２／ｇのクロム−Ａ；、標準粒子径１．９６μｍ（中央値）、２．１６μｍ（平均値）、表面積２．３４ｍ２／ｇのクロム−Ｂ；とともに、ブレンダーを用いて混合される。物理的混合が行われる。これらの粒子径と表面積の値は、当然のことながら、単に一般的なものである。本発明は、出発物質としての他のグレードのＦｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の使用を含んでいる。物理的混合プロセスは、少なくともリン酸塩に関連する材料の一部が、酸化鉄と酸化クロム粒子の領域内に存在し、望ましくはそれとともに密接に混ざるような、適切な混合とせん断である。混合の後、酸化鉄と酸化クロムの原材料とリン酸塩添加剤は、固相反応を受けるように高温で加熱される。好ましい実施態様の方法に関しては、本明細書中により詳しく記載されている。
【００３９】
リン酸塩がこの固相反応を起こすことで、本明細書に記載されるような、より大きな赤外線（ＩＲ）反射または日射反射を持つ顔料が生成されると考えられる。リン酸塩が得られた顔料粒子の表面上にあるのか、ＦｅＰＯ４の分離した粒子となっているか、あるいは他のリン酸塩含有結晶または非晶性組成となっているのかはわかっていない。リン酸塩添加剤は、顔料や顔料前駆体と反応しない非晶相として存在し得ると考えられる。得られた顔料におけるＸ線回折（ＸＲＤ）分析では、１）リン酸塩が非晶形であること、２）それらは顔料結晶構造中に組み込まれていないことを示唆している。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）もＸＲＤの結果を支持している。
【００４０】
上記のリン酸鉄の代わりに、あるいはそれと組み合わせて、一以上の他のリン酸塩化合物を、粒子の形成に用いられる上記の顔料粒子または前駆体物質に添加することができる。このような他のリン酸塩化合物の好ましい例としては、これらに限定されるものではないが、リン酸アルミニウムやメタリン酸アルミニウムなどのアルミニウムのリン酸塩、リン酸アンモニウムのアンモニウムのリン酸塩、およびそれらの組み合わせが挙げられる。リン酸アルミニウムはＡｌＰＯ４であり、多くの商業的供給源から幅広く入手可能である。リン酸クロムはＣｒＰＯ４である。メタリン酸アルミニウムはＡｌ（ＰＯ３）３である。リン酸アンモニウムは（ＮＨ４）３ＰＯ４である。また、（ＮＨ４）２ＨＰＯ４であるリン酸水素ジアンモニウム（またはリン酸ジアンモニウム）や、ＮＨ４・Ｈ２ＰＯ４であるリン酸二水素アンモニウム（またはリン酸モノアンモニウム）などの他のアンモニウムベースのリン酸塩も使用できると考えられる。
【００４１】
本発明には、色素顔料製造業者協会（ＣＰＭＡ）に指定されるような特定の顔料に関するいくつかの追加の望ましい態様も含まれる。これらの顔料には、処方に応じてＣｒ２Ｏ３とＦｅＯ３を含むことのできるグリーン１７、レッド１０１／１０２、ブラウン３３、およびブラック３０がある。
【００４２】
特に、本発明は、これらの顔料のそれぞれのクラスに対応し、本明細書に記載のリン酸塩添加剤を受け入れることのできる、様々な好ましい態様の顔料組成物を提供する。「グリーン１７」として指定された顔料のクラスは、無機顔料であるクロムグリーン−ブラックへマタイトとして知られており、主として酸化クロム（III）からなる結晶へマタイトの高温焼成反応生成物である。この顔料は、一般化学式Ｃｒ２Ｏ３を有している。その組成には、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、またはＭｎ２Ｏ３などの調整物質のいずれか１つあるいはそれらの組み合わせを含んでいてもよい。このクラスの顔料は、リン酸塩添加剤を使用して形成することで、得られた顔料に改善された日射反射率特性を与えることができる。
【００４３】
「レッド１０１」として指定された顔料のクラスは、無機顔料である鉄ブラウンへマタイトとして知られており、主として酸化鉄（III）からなる結晶へマタイトの高温焼成反応生成物である。この顔料は、一般化学式Ｆｅ２Ｏ３を有している。その組成には、Ｃｒ２Ｏ３、ＦｅＯ、Ｍｎ２Ｏ３またはＮｉＯなどの調整物質のいずれか１つあるいはそれらの組み合わせを含んでいてもよい。このクラスの顔料は、リン酸塩添加剤を使用して形成することで、得られた顔料に改善された日射反射率特性を与えることができる。
【００４４】
「ブラウン３３」として指定された顔料のクラスは、無機顔料である亜鉛鉄クロマイトブラウンスピネルとして知られており、様々な量の酸化亜鉛（II）、酸化鉄（II）、酸化鉄（III）、酸化クロム（III）が、均一にイオン的に混ざり合って、スピネル型の結晶母体を形成している高温焼成反応生成物である。この顔料は、一般化学式（Ｚｎ，Ｆｅ）（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４を有している。その組成には、Ａｌ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｓｂ２Ｏ５、ＳｉＯ２、ＳｎＯ２またはＴｉＯ２などの調整物質のいずれか１つあるいはそれらの組み合わせを含んでいてもよい。このクラスの顔料は、リン酸塩添加剤を使用して形成することで、得られた顔料に改善された日射反射率特性を与えることができる。
【００４５】
「ブラック３０」として指定された顔料のクラスは、無機顔料であるクロム鉄ニッケルブラックスピネルとして知られており、様々な量の酸化クロム（II）、酸化鉄（II）、酸化鉄（III）、酸化ニッケル（II）が、均一にイオン的に混ざり合って、スピネル型の結晶母体を形成している高温焼成反応生成物である。この顔料は、一般化学式（Ｎｉ，Ｆｅ）（Ｃｒ，Ｆｅ）２Ｏ４を有している。その組成には、ＣｕＯ、ＭｎＯまたはＭｎ２Ｏ３などの調整物質のいずれか１つあるいはそれらの組み合わせを含んでいてもよい。このクラスの顔料は、リン酸塩添加剤を使用して形成することで、得られた顔料に改善された日射反射率特性を与えることができる。
【００４６】
前述のように、様々な好ましい実施態様の顔料は、得られた結晶構造内に一以上の調整物質を含んでいてもよい。例えば、下記表１に示されるように、へマタイト構造を示す顔料は一以上の調整物質を含んでいてもよい。
表１
ヘマタイト結晶構造を有する好適な実施態様の顔料に使用するための調整物質
【表１】
また、下記表２に記載されるように、スピネル構造を示す顔料は一以上の調整物質を含んでいてもよい。
表２
スピネル結晶構造を有する好適な実施態様の顔料に使用するための調整物質
【表２】
【００４７】
特定の結晶構造を示す顔料が本明細書中に参考として示されている。例えば、特定の顔料が、へマタイト結晶構造を示すものとして本明細書に記載されている。他の顔料が、スピネル結晶構造を示すものとして本明細書に記載されている。当然のことながら、「へマタイト結晶構造」という用語は、酸化鉄の一つである鉱物へマタイトによって典型的に示される結晶構造である。ヘマタイトは、菱面体晶（六方晶）系で結晶化し、コランダムと同じ結晶構造を持っている。「スピネル結晶構造」という用語は、立方（等軸）晶系で結晶化する鉱物のクラスの結晶構造をいい、酸化物陰イオンは立方格子に密に充填するように配列され、陽イオンは格子の八面体と四面体位置の一部または全部を占めている。
方法
【００４８】
本発明は、また、本明細書に記載の顔料を製造するための様々な方法を提供する。好ましい態様において、この方法には、酸化鉄と酸化クロムの少なくとも１つ、好ましくは両方を含む顔料前駆体組成物の調製工程が含まれる。酸化鉄および／または酸化クロムは、本明細書に記載されるどのような形態であってもよい。所定量のリン酸塩化合物は、第二組成物を形成するための前駆体組成物に添加される。好ましいリン酸塩化合物の量は、添加されるリン酸塩の有効量である。前記のように、リン酸塩の有効量は、一般的に、約０．０５％〜約５．０％である。好ましいリン酸塩化合物は、鉄のリン酸塩、アルミニウムのリン酸塩、アンモニウムのリン酸塩と、それらの組み合わせから選ばれる。これら化合物は、それぞれ、本明細書に記載の形態とすることができる。このため、例えば、前駆体組成物に有効量のリン酸塩を与えるために、リン酸鉄ＦｅＰＯ４がリン酸塩化合物として使用されるとすると、約０．１％〜約８％のリン酸鉄（前駆体組成物の重量に基づく）が、有効量のリン酸塩、すなわち約０．０５％〜約５．０％のＰＯ４を与えるために添加される。
【００４９】
以上の構成成分は、任意で微粉末に粉砕された後、好ましくは適切な割合で混合される。粉砕の細かさは重要ではないが、平均粒径が約０．２μｍ〜約５μｍであることが好ましい。市販の標準顔料グレードの金属酸化物粉末と前駆体は、一般的に、混合前の付加的な微粉砕なしで使用することができる。混合は乾燥状態で行うことができ、あるいは粉末を溶液中で混合し、乾燥させ、もし粒子の凝集を解砕する必要があれば再度粉砕を行なうこともできる。
【００５０】
第二組成物は、少なくとも約１５００°Ｆの温度まで加熱され、これにより改善された顔料が形成される。一般的に、加熱は約１７５０°Ｆ〜約２４００°Ｆの温度で、約０．５〜４８時間行われる。しかし、本発明の実施には広い範囲の温度と時間が使用でき、当然のことながら、本発明にかかる固溶体を形成するために使用される温度と時間が十分である限り、温度と時間は重要ではない。
【００５１】
多くの場合、本発明により形成された固溶体を、加熱の後に、粉砕あるいは磨砕する必要はない。しかし、より小さい平均粒子径が望まれる場合や、特定の用途において、わずかな粒子凝集をも厳格に回避することが要求される場合、付加的に固溶体の粉砕または磨砕を行うことができる。加熱は、反応物を窯の中に置いたるつぼに収容したり、または他の反応物の加熱に適した装置へと配置することによって行なうことができる。加熱は、回転か焼炉またはその他の連続焼成方法を用いて行うこともできる。
【００５２】
何らかの特定の理論に制限されることを望むものではないが、特に、顔料物質の結晶構造の形成の際に一以上のリン酸塩化合物が存在することで、ＩＲ吸収成分の量または特性の度合いが減少し、これによって日射反射率が増加すると考えられる。例えば、顔料物質中に特定の成分が存在することによって、ＩＲ放射が吸収され得ると考えられる。これと別に、あるいはこれに加えて、ＩＲ放射は、得られた顔料物質の結晶構造中の特定の構造的特性、つまり欠陥によって吸収され得る。顔料物質形成中のリン酸添加剤の存在は、本明細書に実証されているように、顔料物質のＩＲ反射率の著しい改善という驚くべき結果をもたらす。さらに、最終顔料物質中のリン酸塩の存在がＩＲ反射の改善をもたらすにもかかわらず、このような顔料物質は、リン酸塩剤の存在下において形成されるかまたは結晶化された後、顔料物質から全てのリン酸塩を取り除くために、十分に処理もしくは洗浄されたとしても、同様に改善されたＩＲ反射特性を示すと考えられる。通常、これらのＩＲ反射率の改善は、改良全日射反射率の用語を用いて表される。
反射率
【００５３】
本発明の顔料は、改善された反射率や反射特性を示す（本明細書において、「反射率」と「反射」の用語は互いに置き換えて用いることもできる）。このような改善は、例えば、赤外線（ＩＲ）反射率の改善、または日射反射率（さらに具体的には、全日射反射率（ＴＳＲ））の改善によって確認することができる。当業者において明らかなように、全日射反射率は、紫外、可視、近赤外領域で反射されたエネルギー量を、入射太陽エネルギーの総量で割った値である。一般的に、好ましい実施形態の顔料は、少なくとも１％の改良全日射反射率を示し、より好ましくは少なくとも２％、より好ましくは少なくとも３％、より好ましくは少なくとも４％、最も好ましくは少なくとも５％である。これらの各種の割合による改善はすべて、本明細書に記載のリン酸塩添加剤の非存在下で形成された、対応する顔料に対するものである。
【００５４】
前述のように、好ましい実施態様の顔料は、顔料が、７００〜２５００ｎｍ、好ましくは１３００〜１６００ｎｍの波長の光を比較的高い割合で反射し、一方で、２５０〜７００ｎｍ、好ましくは４００〜６００ｎｍの波長の光を比較的低い割合で反射するような改良全日射反射率を示す。
【００５５】
化学式（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎを有する顔料は、特有の反射特性を持つ。ＩＲスペクトルの光に関しては、好ましくは、顔料が７００〜２５００ｎｍの波長の光に対して平均で４５％を超える反射を示す。より好ましくは、顔料が７００〜２５００ｎｍの波長の光に対して平均で５０％を超える反射を示す。より好ましくは、顔料が１３００〜１６００ｎｍの間の波長の光に対して平均で４５％を超える反射を示す。最も好ましくは、顔料が１３００〜１６００ｎｍの間の波長の光に対して平均で５０％を超える反射を示す。
【００５６】
可視スペクトルの光に関しては、好ましくは、化学式（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎを有する顔料が、２５０〜７００ｎｍの波長の光に対して平均で４０％未満の反射を示す。より好ましくは、顔料が２５０〜７００ｎｍの波長の光に対して平均で３０％未満の反射を示す。最も好ましくは、顔料が２５０〜７００ｎｍの波長の光に対して平均で２０％未満の反射を示す。特定の用途においては、４００〜６００ｎｍの波長の光のリダイレクション、すなわち反射について、顔料が平均２０％未満、より好ましくは１５％未満、最も好ましくは１０％未満の反射を示す。
【００５７】
各種の実試験の結果において詳細に説明されるように、これらの各種反射測定は、顔料物質がプレスされたカップ状で行われた。この試験方法は、本明細書においては、Ｓｌｉｗｉｎｓｋｉらの米国特許６，１７４，３６０号に詳述されている「ドライプレストパウダー」（ＤＰＰ）試験方法と呼ぶ。他の試験技術は、本明細書の試験結果に詳しく記載されており、顔料のアルキドメラミン（ＡＭ）塗料系への配合もある。
【００５８】
上記の日射反射率特性を示す本発明の顔料を使用することによって、大幅なエネルギーコスト削減を達成することができる。具体的には、塗料やコーティングの日射反射率の度合いは多くの要因によるものであるが、一般的な多くの建築用途において、全日射反射率のたった１％の増加によって、年間として著しい節減がもたらされる。赤外線反射顔料を含む金属屋根材が記載されたケーススタディが、Ｃｏｏｌ Ｍｅｔａｌ Ｒｏｏｆｉｎｇ Ｃｏａｌｉｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ（ピッツバーグ
クール金属屋根連合，ＰＡ）より入手可能な「クール金属屋根材ケーススタディ」に提供されている。
【実施例】
【００５９】
本発明の様々な態様と利点のさらなる評価のために、各種のモル比のＦｅ２Ｏ３またはＦｅＯＯＨの形態の酸化鉄とＣｒ２Ｏ３の形態の酸化クロム、各種の量のＦｅＰＯ４の形態のリン酸鉄とに由来する顔料の反射特性を評価するための一連の調査を実施した。別の一連の調査では、酸化鉄、酸化クロムと、各種の量のメタリン酸アルミニウムＡｌ（ＰＯ３）３とに由来する顔料の評価を行った。また、さらに別の一連の調査では、酸化鉄、酸化クロムと、各種の量のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４の形態のリン酸アンモニウムとにより形成される顔料を評価した。これらの調査結果を図１−５に示す。また、本明細書に記載のリン酸塩添加剤を用いて形成された顔料の反射率における特有の効果について評価するため、追加の評価を実施した。顔料の反射率は、可視スペクトルと赤外（ＩＲ）スペクトルの両方を含む光の波長の範囲にわたって測定された。これらの調査結果を図６−９に示す。
【００６０】
原料として、赤色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、黄色酸化鉄（ＦｅＯＯＨ）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）を使用した。Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の組み合わせのため、（Ｆｅ：Ｃｒ）のモル比（１：１〜５：１）の粉末とモル比（１：１〜１：５）の粉末とを、それぞれ別々に計量した。それぞれのモル比のＦｅ‐Ｃｒに、リン酸鉄（オルトリン酸鉄、ＦｅＰＯ４）を加え、０％〜８．０重量％の範囲の他の金属または非金属リン酸塩を、特定の原料バッチに加えた。各種の原料バッチを計量した後、オスタライザーブレンダーを使用して２分間実験混合した。混合の後、均一化してから、個々の原料バッチをコージライトのるつぼに入れ、１５００°Ｆ〜２０００°Ｆの範囲の温度で、空気中で焼成した。５０ｇの焼成顔料を水と一緒に試料粉砕機に入れ、メカニカルロールラックで３０分間粉砕した。粉砕後、ろ過により顔料を水から分離した。顔料から水を分離した後、顔料を乾燥皿に置き、３００°Ｆの乾燥炉の中で約２時間乾燥した。乾燥後、試験顔料を着色目的でチタニアに対して１：４で混ぜ合わせた顔料とし、硬質ポリ塩化ビニル（ＲＰＶＣ）樹脂中で評価した。当分野において知られているように、樹脂は２本ロールミルを用いて分散した。
【００６１】
ティントカラーの試験のため、着色の目的で顔料をチタニアに対して１：４で混ぜ合わせた試験顔料として、硬質ポリ塩化ビニル（ＲＰＶＣ）樹脂中で評価した。当分野において知られているように、樹脂は２本ロールミルを用いて分散した。
【００６２】
マストーンカラーの評価のため、顔料をアルキドメラミン塗料で試験した。塗料溶剤中での顔料の分散を助けるためにガラスビーズを用い、メカニカルシェーカーで３０分間混合した。３０分間の振動の後、ペイントストレーナーを通じた重力ろ過により、分散物をガラス媒体から分離した。その後、顔料をレネタ試験紙上に引き下ろし、２００°Ｆの乾燥炉で４５分間乾燥した。乾燥後、色と全日射反射率を測定した。測定された日射反射率は、ＡＳＴＭ試験番号Ｅ９０３に準じて示した。
【００６３】
全日射反射率について、顔料は、２つの方法のうちのいずれかによって試験および評価した。第一の方法は、アルキドメラミン（ＡＭ）塗料系のマストーンカラー、つまり希釈されていない色である。この試験方法を用いた試験結果を図１−５に示す。第二の方法は、ＳｌｉｗｉｎｓｋｉらのＵＳ特許６，１７４，３６０号に記載されている媒体不使用（または媒体に依存しない）の「ドライプレストパウダー」（ＤＰＰ）全日射反射率試験方法である。この特許に記載されているように、乾燥した顔料試料は、波長２．５μｍのラブスフェア社製ＲＳＡ−ＰＥ−１９反射分光アクセサリを備えたパーキン社製ラムダ１９分光光度計を使用し、プレスによってきれいに揃えられたカップ状の粉末試料として測定した。試験結果を図６−９に示す。
【００６４】
以下に示す実施例１−７では、それぞれ特定の顔料組成物をアルキドメラミン塗料系に配合した。
【００６５】
実施例１ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を処理顔料粒子の製造のために添加し、上記の塗料に配合し、さらに全日射反射率を測定した。これらの試験では、顔料は、Ｆｅ：Ｃｒのモル比が１：１のＦｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３前駆体に由来している。この前駆体に、原料バッチの中で各種の量のＦｅＰＯ４を添加し、本明細書に記載のとおりに処理した。具体的には、顔料前駆体組成物の重量に対して０．１〜８％の重量範囲のリン酸鉄を使用した。この量は、本明細書に記載のとおり有効量のリン酸を与えるものである。この顔料をアルキドメラミン塗料系に配合した。表３に、塗料試験のために測定されたマストーンカラーと全日射反射率値を示す。実施例１の結果は、１：１のプロットとして図１に示されている。リン酸塩含有化合物を含まないコントロール顔料は、２１．８％の全日射反射率を示した。これは図１に記載されている。以下の表は、添加によって、添加剤を用いずに調整したコントロール（０．００ＦｅＰＯ４で示される）と同程度の色特性を維持しつつ、より高い割合のＴＳＲが達成できることを示している。
表３
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−８．０％である、ＡＭ法で試験された色および反射率
【表３】
【００６６】
実施例２ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比２：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。表４に、これらの処理顔料を用いた塗料試験で測定した反射率値を示す。実施例２の結果は、「１：２」と指定されたプロットとして、図１に示されている。
表４
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が２：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−８．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表４】
【００６７】
実施例３ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比３：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。表５に、これらの処理顔料を用いた塗料組成物について測定した反射率値を示している。実施例３の結果は、「１：３」と指定されたプロットとして、図１に示されている。
表５
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が３：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−８．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表５】
【００６８】
実施例４ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比５：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。下記表６に、この顔料を用いた塗料組成物について測定した反射率値を示す。実施例４の結果は、「１：５」と指定されたプロットとして図１に示されている。
表６
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が５：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−４．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表６】
【００６９】
実施例５ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：２の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。表７に、この処理顔料を用いた塗料組成物について測定した反射率値を示す。実施例５の結果は、「２：１」と指定されたプロットとして、図２に示されている。リン酸塩含有化合物を含まないコントロール顔料は、おおよそ２３．４％の全日射反射率を示した。これは図２に示されている。
表７
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：２、リン酸鉄の添加重量％が０．０−２．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表７】
【００７０】
実施例６ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：３の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。下記表８に、この顔料を用いた塗料組成物について測定した反射率値を示す。実施例６の結果は、「３：１」と指定されたプロットとして図２に示されている。
表８
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：３、リン酸鉄の添加重量％が０．０−２．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表８】
【００７１】
実施例７ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：５の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。表９に、処理顔料を用いた塗料組成物について測定した反射率値を示す。実施例７の結果は、「５：１」と指定されたプロットとして図２に示されている。
表９
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：５、リン酸鉄の添加重量％が０．０−２．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表９】
【００７２】
実施例８−９では、リン酸鉄を使用する代わりに、メタリン酸アルミニウム、Ａｌ（ＰＯ３）３を各種の異なる量で使用した。実施例８では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：５の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＡｌ（ＰＯ３）３を用いた。実施例８の結果は、表１０に示され、「５：１、Ａｌ（ＰＯ３）３」と指定されたプロットとして図２に示されている。
表１０
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：５、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ３）３）の添加重量％が０．０−４．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表１０】
【００７３】
実施例９ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＡｌ（ＰＯ３）３を添加した。実施例９の結果は、表１１に示され、「１：１、Ａｌ（ＰＯ３）３」と指定されたプロットとして図２に示されている。
表１１
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：５、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ３）３）の添加重量％が０．０−８．０％である、ＡＭ法で試験された色と反射率
【表１１】
【００７４】
実施例１０−１１では、リン酸鉄やメタリン酸アルミニウムを使用する代わりに、リン酸二水素アンモニウム、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を使用した。実施例１０では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比１：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用いた。実施例１０の結果は、表１２に示され、「１：１、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４」と指定されたプロットとして図１に示されている。本明細書に記載のリン酸塩を添加することによって、得られた顔料中の溶解性Ｃｒ６の含有量が著しく減少することは重要である。本明細書に示される試験結果は、リン酸鉄の添加が水溶性クロムの減少のために用いられ得ることも示唆している。実施例については表１２を参照。
表１２
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：１、リン酸アンモニウム（ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４）の添加重量％が０．０−８．０％
【表１２】
【００７５】
実施例１１ この試験では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比５：１の割合で含む顔料を使用した。各種の異なる量のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を添加した。実施例１１の結果は、表１３に示され、「１：５、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４」と指定されたプロットとして図１に示されている。
表１３
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が５：１、リン酸アンモニウム（ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４）の添加重量％が０．０−８．０％
【表１３】
【００７６】
実施例１−１１の結果は、鉄―クロム顔料に特定のリン酸塩含有化合物を特定の割合で配合することによって、全日射反射率の著しい改善を達成できることを示している。一般に、鉄−高含有顔料は、添加剤としてリン酸鉄を使用した場合、全日射反射率の改善は５％以上にまで及び得る。つまり、特定の日射反射率を示す酸化鉄と酸化クロムを含むコントロール顔料は、本明細書に記載のリン酸塩化合物の配合によって、処理顔料の日射反射率がさらに５％台まで、典型的には、少なくとも１％、多くの場合２％〜３％の範囲で増加し得る。もしこれら各種顔料が、例えば、塗料やその他の塗料処方に配合されると、これらの日射反射率の増加は、大きなエネルギーコストの削減につながる。
【００７７】
クロム−高含有顔料では、リン酸鉄を添加するときの日射反射率の改善がさらに劇的になり得る。例えば、約２％までの範囲のリン酸鉄の濃度を使用した場合、顔料の日射反射率は約６．５％台以上まで増加できる。この改善は顕著である。クロム−高含有顔料の改善は、対応するリン酸塩添加剤なしの顔料と比較して、典型的には、少なくとも１％、通常、少なくとも２％〜３％である。繰り返しになるが、これらの日射反射率の増加は、大きなエネルギーコストの削減につながる。
【００７８】
実施例１２−１３では、Ｆｅ２Ｏ３を使用する代わりに、ＦｅＯＯＨ（黄色鉄）をＣｒ２Ｏ３とともに使用した。各種の異なる量のリン酸鉄ＦｅＰＯ４を使用した。実施例１２では、ＦｅＯＯＨとＣｒ２Ｏ３とを、それぞれＦｅ：Ｃｒモル比５：１の割合で使用した。実施例１２の結果は、表１４に示され、「ＣｒＦｅ＝１：５」と指定されたプロットとして図４に示されている。
表１４
ＦｅＯＯＨ（黄色鉄）とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が５：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−２．０％
【表１４】
【００７９】
実施例１３では、ＦｅＯＯＨとＣｒ２Ｏ３とを、Ｆｅ：Ｃｒのモル比がそれぞれ１：５の割合で使用した。実施例１３の結果は、表１５に示され、「ＣｒＦｅ＝５：１」と指定されたプロットとして、図４に示されている。
表１５
ＦｅＯＯＨ（黄色鉄）とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：５、リン酸鉄の添加重量％が０．０−２．０％
【表１５】
【００８０】
実施例１４では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３とを、Ｆｅ：Ｃｒのモル比がそれぞれ１：１の割合で使用した。各種の異なる量のリン酸鉄、ＦｅＰＯ４を添加した。表１６のデータは、添加剤が顔料の色を劣化することなくＩＲ反射率を改善することを示している。表１６のＲＰＶＣティントカラーの結果は、色が常に工業許容範囲の許容内であることを示している。このデータは添付図面には示されていない。
表１６
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−８．０％
【表１６】
【００８１】
他の実施例では、異なるグレードの酸化クロム（クロム−Ｂ）を使用した。実施例１５では、Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３（クロム−Ｂ）とを、Ｆｅ：Ｃｒのモル比がそれぞれ１：１の割合で使用した。各種の異なる量のＦｅＰＯ４を添加した。実施例１５の結果は、表１７に示されている。同様の結果が、Ｆｅ：Ｃｒのモル比が１：２，１：５の顔料においても確認された。
表１７
Ｆｅ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の金属モル比が１：１、リン酸鉄の添加重量％が０．０−８．０％
【表１７】
【００８２】
実施例１６ この実施例では、成分単独、すなわち酸化鉄(III)、Ｆｅ２Ｏ３、または酸化クロム(III)、Ｃｒ２Ｏ３を、各種の異なる量のリン酸鉄(III）添加剤、Ｆｅ３ＰＯ４と組み合わせ、この材料を１７００°Ｆまたは１９００°Ｆまで加熱した。それぞれの試料の全日射反射率を図３に示す。２％までのリン酸鉄が加えられた酸化クロムでは、通常、酸化クロム粒子の日射反射率が改善していることが確認できる。しかしながら、酸化鉄へのリン酸鉄の添加は、約０．５％までのリン酸鉄濃度において、わずかに日射反射率が上昇するものの、その後、濃度が高くなるにつれて日射反射率は減少し、悪影響を及ぼす。このため、酸化鉄と酸化クロムとの両者を含む顔料の日射反射率が増加すること、本明細書に記載のリン酸塩添加剤の配合によって本明細書に記載された範囲で増加することは、注目すべきかつ驚くべきことである。
【００８３】
実施例１７ クロム−Ａグリーンのような他の顔料について、Ｆｅ３ＰＯ４添加剤を添加して試験した。この顔料もまた、日射反射率の著しい改善を示した。この改善されたＩＲ特性を図９に示す。この曲線では、色が規定される可視領域では僅かな反射の違いが生じているのみであるのに対し、ＩＲ領域では著しい反射の増加が生じていることが確認できる。
【００８４】
以上のデータ及び試験結果は、比較的少ない顔料の色の変化とともに、顔料のＩＲ特性の比較的大きな変化を達成できることを示している。これは、特に、Ｌ＊、ａ＊、およびｂ＊値から容易に算出することのできる比較ＤＥ値より明らかである。
【００８５】
他の一連の試験では、各種の顔料組成物が、本明細書に記載されるようにして調製された。反射率の値は、ＤＰＰ法によって得た。これらの試験は、本発明にしたがって、好ましくは、光を異なる程度で反射および／または反射しない光の特定の領域、または波長の特定の範囲を明らかにする。
【００８６】
実施例１８ この試験では、リン酸塩添加材としてＦｅＰＯ４を０％、１％または２％用いた３種の顔料組成物を調製した。これらの顔料組成物は、Ｆｅ：Ｃｒモル比で１：１の割合のクロム−Ａと赤色酸化鉄とから形成した。反射率の試験結果は図６に示されている。
【００８７】
図６より、リン酸鉄の存在下で形成された組成物は、リン酸添加剤の非存在下で形成された組成物と、可視スペクトル、すなわち２５０〜７００ｎｍ、特に４００〜６００ｎｍの範囲で、ほぼ同一の曲線を示した、しかし、ＩＲスペクトルの光、すなわち７００〜２５００ｎｍ、好ましくは１３００〜１６００ｎｍの範囲では、リン酸鉄を１％または２％用いて形成した顔料は、リン酸鉄の非存在下で形成した顔料、すなわち０％顔料よりも、著しく大きな反射率の値を示した。特に、波長１５００ｎｍにおいては、リン酸鉄非存在下で形成した顔料が約４８％の反射率（および２３．２２％のＴＳＲ）を示したのに対して、リン酸鉄の存在下で形成した顔料は添加剤１％で約７２％の反射率（および２８．４３％のＴＳＲ）、添加剤２％で約７６％の反射率（および２９．０８％のＴＳＲ）を示した。このデータは、本発明にかかる好ましい実施態様の顔料組成物における非常に優れたＩＲ反射特性及び安定な色質を実証している。
【００８８】
実施例１９ この実施例では、Ｆｅ：Ｃｒモル比で１：５の割合のクロム−Ａと赤色酸化鉄と、リン酸鉄ＦｅＰＯ４を０％、１％または２％とから、顔料組成物を形成した。顔料の形成後、ＤＰＰ法にしたがって反射率を測定した。測定された反射率の値は図７に示されている。
【００８９】
図７を参照すると、ＩＲ領域での反射の著しい改善が明らかであり、その上、リン酸塩を用いて形成された顔料の色質は、可視領域において、リン酸塩不使用の場合とほぼ同一であることが確認できる。特に、波長１５００ｎｍにおいては、リン酸鉄非存在下で形成した顔料が約４４％の反射率を示したのに対して、リン酸鉄１％または２％を用いて形成した顔料は、それぞれ約５７％および約５５％の反射率を示した。先と同様に、これらもＩＲ反射率の著しい改善である。
【００９０】
実施例２０ この調査では、Ｆｅ：Ｃｒモル比で５：１の割合のクロム−Ａと赤色酸化鉄と用いて２種の顔料組成物を調整した。１つの組成物は、リン酸鉄ＦｅＰＯ４を０．５％用いて調製し、他の組成物はリン酸添加剤を不存在下で調製した。これらの組成物についてＤＰＰ法により反射率を測定した結果が、図８に示されている。
【００９１】
図８には、わずかに少量のリン酸塩添加剤、すなわち０．５％ＦｅＰＯ４の存在下で形成した顔料が、リン酸塩添加剤なしで形成された対応する顔料に対して可視スペクトルでほぼ同一の色特性を維持しつつ、ＩＲ特性が著しく改善していることが示されている。
【００９２】
実施例２１ この試験では、クロム−Ａとして指定されるタイプの酸化クロムを用いていくつかの顔料を調整した。クロム−Ａを入手時の状態で含む第一の試料を、ＤＰＰ法にしたがって試験した。クロム−Ａを入手時の状態で含む他の試料は、リン酸塩添加剤の不存在下で焼成した後、試験した。他の２つの試料は、クロム−Ａと、０．５％又は１％リン酸鉄ＦｅＰＯ４との組み合わせで調製し、試験した。
【００９３】
この試験の結果は図９に示されている。４つのすべての試料が、優れた色の安定性を示しており、可視光スペクトル、すなわち２５０〜７００ｎｍ、好ましくは４００〜６００ｎｍにおいて、ほぼ同一の色特性を示している。赤外領域、すなわち７５０〜２５００ｎｍ、好ましくは１３００〜１６００ｎｍにおける各試料の反射特性に関し、リン酸塩の非存在下で加熱された試料は、実際に、入手状態（およびリン酸塩添加剤不使用）で試験された試料と比べて、反射率の減少を示した。０．５％および１％のリン酸鉄を用いて形成した２つの試料は、図９に示されるように、ＩＲ特性の顕著に優れた改善を示した。
【００９４】
少なくとも酸化鉄および酸化クロムのうちの１つに由来する顔料にリン酸塩を添加することで、他の高価な添加剤を用いることなしに、得られる顔料の全日射反射率が増加する。好ましい実施態様の顔料を塗装した建築物から反射される太陽光がより多いと、冷房などの空調に必要なエネルギーコストが少なくなることから、非常に有益である。さらに、この顔料およびこの顔料を含む組成物の使用によって、建築物の塗装膜、金属屋根、自動車の内装及び外装、ビニール製羽目板などの製品劣化が少なくなる。
【００９５】
他の顔料および顔料ファミリーにおいても、リン酸塩添加剤の配合によって、日射反射率の改善を実現できると考えられる。加えて、リン酸塩添加剤は、Ａｌ２Ｏ３やＭｎ２Ｏ３のような幅広い範囲の調整剤とともに、多くの異なる顔料および顔料種において、添加及び使用することができると考えられる。リン酸塩の添加の範囲は、約０．０５％〜約５．０重量％である。しかし、当然のことながら、得られる顔料または顔料化材料において、本発明に記載される特徴的な反射特性を示す限り、本発明には、より少ない量、より多い量のリン酸塩添加剤の使用も含まれる
【００９６】
顔料への添加剤の配合に関する付加的な背景技術情報は、Ｓｌｉｗｉｎｓｋｉらの米国特許６，１７４，３６０号に説明されている。
【００９７】
本技術の将来的な応用及び開発により、他の多くの利点が明らかとなるに違いない。
【００９８】
本明細書に記載されるすべての特許、出願公開、標準、および論文は、その全体が参照として本明細書に組み込まれる。
【００９９】
以上に記載したとおり、本発明は、従来の顔料および塗膜に関連する多くの問題を解決するものである。しかし、当然のことながら、本発明の原理および添付の請求項に示された範囲を逸脱しない限り、当業者は、本発明の特性を説明するために本明細書に記載および図示された詳細、材料および処方を様々に変更することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
改良された日射反射率を示す黒色顔料であって、該顔料が、
有効量のリン酸塩の存在下で形成された、下記式を有する固溶体状の材料を含み、
（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎ
ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１，ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数、Ｍｅは少なくとも一つの金属で、０≦ｘ≦１,０≦ｙ≦１,０≦ｚ＜０．３である；
前記材料が、プレスされたカップ状で、波長４００〜６００ｎｍの光に対して２０％未満の平均反射率を示し；
前記材料が、プレスされたカップ状で、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して４０％を超える平均反射率を示す
ことを特徴とする顔料。
【請求項２】
前記顔料が、リン酸イオンを含むことを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項３】
前記ｚが、０．２未満であることを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項４】
前記材料が、波長４００〜６００ｎｍの光に対して１５％未満の平均反射率を示すことを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項５】
前記材料が、波長４００〜６００ｎｍの光に対して１０％未満の平均反射率を示すことを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項６】
前記材料が、波長４００〜６００ｎｍの光に対して５％未満の平均反射率を示すことを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項７】
前記材料が、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して４５％を超える平均反射率を示すことを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項８】
前記材料が、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して５０％を超える平均反射率を示すことを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項９】
改良された日射反射率を示す茶色または緑色顔料であって、該顔料が、
有効量のリン酸塩の存在下で形成された、下記式を有する固溶体状の材料を含み、
（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎ
ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１，ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数、Ｍｅは少なくとも一つの金属で、０≦ｘ≦１,０≦ｙ≦１,０≦ｚ＜０．３である；
前記材料が、プレスされたカップ状で、波長４００〜６００ｎｍの光に対して２５％未満の平均反射率を示し；
前記材料が、プレスされたカップ状で、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して５０％を超える平均反射率を示す
ことを特徴とする顔料。
【請求項１０】
前記材料が、波長４００〜６００ｎｍの光に対して２０％未満の平均反射率を示すことを特徴とする請求項９記載の顔料。
【請求項１１】
前記材料が、波長４００〜６００ｎｍの光に対して１５％未満の平均反射率を示すことを特徴とする請求項９記載の顔料。
【請求項１２】
前記材料が、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して５５％を超える平均反射率を示すことを特徴とする請求項９記載の顔料。
【請求項１３】
改良された日射反射率を示す顔料を形成する方法であって、該方法が、
酸化鉄および酸化クロムの少なくとも一つを含む顔料前駆体組成物を調製する工程、
有効量のリン酸塩化合物を前記前駆体組成物中に添加する工程、
前記前駆体組成物およびリン酸塩化合物を少なくとも１５００°Ｆまで加熱し、二次組成物を形成する工程、
前記二次組成物を冷却することにより、下記式を有する固溶体状の材料を含む顔料を形成する工程、
（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎ
ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１，ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数、Ｍｅは少なくとも一つの金属で、０≦ｘ≦１,０≦ｙ≦１,０≦ｚ＜０．３である；
を備えることを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記加熱が、約１７５０°Ｆ〜約２４００°Ｆの温度で、約０．５〜約４８時間行われることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１】
改良された日射反射率を示す黒色顔料であって、該顔料が、
有効量のリン酸塩の存在下で形成された、下記式を有する固溶体状の材料を含み、
（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎ
ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１，ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数、Ｍｅは少なくとも一つの金属で、０≦ｘ≦１,０≦ｙ≦１,０≦ｚ＜０．３である；
前記材料が、プレスされたカップ状で、波長４００〜６００ｎｍの光に対して２０％未満の平均反射率を示し；
前記材料が、プレスされたカップ状で、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して４０％を超える平均反射率を示す
ことを特徴とする顔料。
【請求項２】
前記顔料が、リン酸イオンを含むことを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項３】
前記ｚが、０．２未満であることを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項４】
前記材料が、波長４００〜６００ｎｍの光に対して１５％未満の平均反射率を示すことを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項５】
前記材料が、波長４００〜６００ｎｍの光に対して１０％未満の平均反射率を示すことを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項６】
前記材料が、波長４００〜６００ｎｍの光に対して５％未満の平均反射率を示すことを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項７】
前記材料が、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して４５％を超える平均反射率を示すことを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項８】
前記材料が、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して５０％を超える平均反射率を示すことを特徴とする請求項１記載の顔料。
【請求項９】
改良された日射反射率を示す茶色または緑色顔料であって、該顔料が、
有効量のリン酸塩の存在下で形成された、下記式を有する固溶体状の材料を含み、
（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎ
ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１，ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数、Ｍｅは少なくとも一つの金属で、０≦ｘ≦１,０≦ｙ≦１,０≦ｚ＜０．３である；
前記材料が、プレスされたカップ状で、波長４００〜６００ｎｍの光に対して２５％未満の平均反射率を示し；
前記材料が、プレスされたカップ状で、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して５０％を超える平均反射率を示す
ことを特徴とする顔料。
【請求項１０】
前記材料が、波長４００〜６００ｎｍの光に対して２０％未満の平均反射率を示すことを特徴とする請求項９記載の顔料。
【請求項１１】
前記材料が、波長４００〜６００ｎｍの光に対して１５％未満の平均反射率を示すことを特徴とする請求項９記載の顔料。
【請求項１２】
前記材料が、波長１３００〜１６００ｎｍの光に対して５５％を超える平均反射率を示すことを特徴とする請求項９記載の顔料。
【請求項１３】
改良された日射反射率を示す顔料を形成する方法であって、該方法が、
酸化鉄および酸化クロムの少なくとも一つを含む顔料前駆体組成物を調製する工程、
有効量のリン酸塩化合物を前記前駆体組成物中に添加する工程、
前記前駆体組成物およびリン酸塩化合物を少なくとも１５００°Ｆまで加熱し、二次組成物を形成する工程、
前記二次組成物を冷却することにより、下記式を有する固溶体状の材料を含む顔料を形成する工程、
（ＣｒｘＦｅｙＭｅｚ）２Ｏｎ
ここで、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１，ｎは電気的中性とするために必要な酸素の数、Ｍｅは少なくとも一つの金属で、０≦ｘ≦１,０≦ｙ≦１,０≦ｚ＜０．３である；
を備えることを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記加熱が、約１７５０°Ｆ〜約２４００°Ｆの温度で、約０．５〜約４８時間行われることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公表番号】特表２０１３−５２０５３２（Ｐ２０１３−５２０５３２Ａ）
【公表日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５５４０５２（Ｐ２０１２−５５４０５２）
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１１／０２５３９９
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／１０３３９９
【国際公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（５０３４６８６９５）フエロ コーポレーション (26)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１１／０２５３９９
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／１０３３９９
【国際公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（５０３４６８６９５）フエロ コーポレーション (26)
【Ｆターム（参考）】
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