昇温ヒータ用温度ヒューズ
【課題】外力による破断を防止するとともに、環境に優しく、設置が簡単な昇温ヒータ用温度ヒューズを提供する。
【解決手段】昇温ヒータ用温度ヒューズの構成として、複数の温度ヒューズ本体のリード線と複数の伝熱線の各々を交互に直列に連結することによって形成されたコードと、該コードを被覆するフッ素系チューブと、前記コードの伝熱線と接合されたセンサーリード線と、前記フッ素系チューブとセンサーリード線の被覆部を覆うフッ素系熱収縮チューブと、
を設ける。
【解決手段】昇温ヒータ用温度ヒューズの構成として、複数の温度ヒューズ本体のリード線と複数の伝熱線の各々を交互に直列に連結することによって形成されたコードと、該コードを被覆するフッ素系チューブと、前記コードの伝熱線と接合されたセンサーリード線と、前記フッ素系チューブとセンサーリード線の被覆部を覆うフッ素系熱収縮チューブと、
を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇温ヒータ用温度ヒューズに関し、特に、液体を昇温させる為のヒータの空焚きを防止する為、直列に配置された温度ヒューズ本体が異常加熱により断線する昇温ヒータ用温度ヒューズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来例の温度ヒューズを図２に示す。図２ａは温度ヒューズ自体の全体を示す図であり、図２ｂは温度ヒューズの使用状態を示す図である。図２ａに示すように、温度ヒューズ５には１００°Ｃ程度にて破断する半田線（温度ヒューズ本体）１を使用し、腐食を防ぎ外力の影響を緩和させる為、フッ素系チューブ２内に挿入し、その両端をセンサーリード線３に接合させている。また、液の進入を防ぎ腐食を防ぐ為、その接合部をフッ素系熱収縮チューブ４で被覆し温度ヒューズ５を構成していた。
【０００３】
図２ｂに示すように、温度ヒューズ５の使用時には、液体を昇温させる為のヒータ６に温度ヒューズ５を巻きつけ、ヒータ６と温度ヒューズ５を一体の状態にし、貯槽７の中に納め、薬液８の昇温を行っていた。薬液８の進入を防ぎ腐食を防止する為、接液部は全てフッ素系チューブ２にて覆われた構造となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来技術では、温度上昇以外の外力（物理的要因）により半田線（温度ヒューズ）が断線するトラブルが頻繁していた。例えば、貯槽へ戻る液の流速により半田線（直径約１．０ｍｍ）が断線するという事例すらあった。上記事例からもわかるように、フッ素系チューブにて被覆を行っているものの、半田線は外力に非常に弱く、容易に断線するという欠点があった。また温度ヒューズをヒータに巻きつける時、あるいは貯槽へ挿入する際、半田線が断線してしまう初期トラブルも頻発していた。また、半田はスズと鉛の合金である為、近年の社会的要求である脱鉛の方向へ移行する必要性もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の昇温ヒータ用温度ヒューズは、複数の温度ヒューズ本体のリード線と複数の伝熱線の各々を交互に直列に連結することによって形成されたコードと、該コードを被覆するフッ素系チューブと、前記コードの伝熱線と接合されたセンサーリード線と、前記フッ素系チューブとセンサーリード線の被覆部を覆うフッ素系熱収縮チューブと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、外力による破断を防止するとともに、環境に優しく、設置が簡単な昇温ヒータ用温度ヒューズが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、半田線を用いる代わりに、一般的な回路に使用する温度ヒューズ本体（鉛フリー、９８度断線仕様）を用い、さらに伝熱率の高い銅線を用いて温度ヒューズ本体のリード線に合わせ圧着端子にて接合し、温度ヒューズ本体を直列に複数個配置させたコードを形成し、このコードを耐薬品性に優れた、フッ素系チューブ内に挿入し、フッ素系チューブ内に挿入された伝熱線を湾曲させながら、その両端の銅線をセンサーリード線と圧着端子にて接合し、フッ素系チューブとセンサーリード線被覆部をフッ素系熱収縮チューブにて覆い温度ヒューズとしたものである。
【実施例】
【０００８】
以下に本発明の実施例を図１を参照して説明する。一般的な回路に使用するアキシャルリードタイプの温度ヒューズ本体９（外径３ｍｍ、２５０Ｖ−４Ａ、鉛フリー、９８度断線仕様）を用い、伝熱効率の高い銅線１０（外径１ｍｍ）を温度ヒューズ本体９のリード線１１に合わせ、圧着端子１２にて接続し、３個の温度ヒューズ本体９を直列に配置しコード形状に形成する。この形成されたコードは耐薬品性に優れた、フッ素系チューブ２（ＰＴＦＥ：ポリテトラフロロエチレン、外形５ｍｍ内径４ｍｍ）を使用し、そのチューブ内にコードを挿入し、フッ素系チューブ２に挿入され銅線１０を湾曲させながら、そのコードの両端の銅線１０とセンサーリード線３を圧着端子１２にて接合させる。またフッ素系チューブ２とセンサーリード線３の被覆部をフッ素系熱収縮チューブ４にて覆い、湾曲形状を持った温度ヒューズ１５としたものである。
【０００９】
この温度ヒューズ１５は半田線１を使用しないため、流速等のわずかな外力を連続して与えても温度ヒューズ本体９が断線する事は無くなった。また初期トラブルとなっていたヒータ６巻きつけ作業は、湾曲形状に形成された温度ヒューズ１５をヒータ６（図２参照）の上部に載せ、図示しないＰＰバンドにて結束させる事が容易で、この状態にてヒータ６と温度ヒューズ１５を貯槽７に安定し挿入する事が可能な為、温度ヒューズ本体９の初期断線トラブルもなくなった。また、従来通り接液部は全てフッ素系チューブ２にて覆う事が可能で、薬液８の進入を防ぎ、腐食しない構造となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の昇温ヒータ用温度ヒューズを示す図である。
【図２】従来例の昇温ヒータ用温度ヒューズを示す図である。
【符号の説明】
【００１１】
１ 半田線（温度ヒューズ本体）
２ フッ素系チューブ
３ センサーリード線
４ フッ素系熱収縮チューブ
５ 従来例の温度ヒューズ
６ ヒータ
７ 貯槽
８ 薬液
９ 温度ヒューズ本体
１０ 銅線
１１ リード線
１２ 圧着端子
１５ 本発明の温度ヒューズ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇温ヒータ用温度ヒューズに関し、特に、液体を昇温させる為のヒータの空焚きを防止する為、直列に配置された温度ヒューズ本体が異常加熱により断線する昇温ヒータ用温度ヒューズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来例の温度ヒューズを図２に示す。図２ａは温度ヒューズ自体の全体を示す図であり、図２ｂは温度ヒューズの使用状態を示す図である。図２ａに示すように、温度ヒューズ５には１００°Ｃ程度にて破断する半田線（温度ヒューズ本体）１を使用し、腐食を防ぎ外力の影響を緩和させる為、フッ素系チューブ２内に挿入し、その両端をセンサーリード線３に接合させている。また、液の進入を防ぎ腐食を防ぐ為、その接合部をフッ素系熱収縮チューブ４で被覆し温度ヒューズ５を構成していた。
【０００３】
図２ｂに示すように、温度ヒューズ５の使用時には、液体を昇温させる為のヒータ６に温度ヒューズ５を巻きつけ、ヒータ６と温度ヒューズ５を一体の状態にし、貯槽７の中に納め、薬液８の昇温を行っていた。薬液８の進入を防ぎ腐食を防止する為、接液部は全てフッ素系チューブ２にて覆われた構造となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来技術では、温度上昇以外の外力（物理的要因）により半田線（温度ヒューズ）が断線するトラブルが頻繁していた。例えば、貯槽へ戻る液の流速により半田線（直径約１．０ｍｍ）が断線するという事例すらあった。上記事例からもわかるように、フッ素系チューブにて被覆を行っているものの、半田線は外力に非常に弱く、容易に断線するという欠点があった。また温度ヒューズをヒータに巻きつける時、あるいは貯槽へ挿入する際、半田線が断線してしまう初期トラブルも頻発していた。また、半田はスズと鉛の合金である為、近年の社会的要求である脱鉛の方向へ移行する必要性もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の昇温ヒータ用温度ヒューズは、複数の温度ヒューズ本体のリード線と複数の伝熱線の各々を交互に直列に連結することによって形成されたコードと、該コードを被覆するフッ素系チューブと、前記コードの伝熱線と接合されたセンサーリード線と、前記フッ素系チューブとセンサーリード線の被覆部を覆うフッ素系熱収縮チューブと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、外力による破断を防止するとともに、環境に優しく、設置が簡単な昇温ヒータ用温度ヒューズが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、半田線を用いる代わりに、一般的な回路に使用する温度ヒューズ本体（鉛フリー、９８度断線仕様）を用い、さらに伝熱率の高い銅線を用いて温度ヒューズ本体のリード線に合わせ圧着端子にて接合し、温度ヒューズ本体を直列に複数個配置させたコードを形成し、このコードを耐薬品性に優れた、フッ素系チューブ内に挿入し、フッ素系チューブ内に挿入された伝熱線を湾曲させながら、その両端の銅線をセンサーリード線と圧着端子にて接合し、フッ素系チューブとセンサーリード線被覆部をフッ素系熱収縮チューブにて覆い温度ヒューズとしたものである。
【実施例】
【０００８】
以下に本発明の実施例を図１を参照して説明する。一般的な回路に使用するアキシャルリードタイプの温度ヒューズ本体９（外径３ｍｍ、２５０Ｖ−４Ａ、鉛フリー、９８度断線仕様）を用い、伝熱効率の高い銅線１０（外径１ｍｍ）を温度ヒューズ本体９のリード線１１に合わせ、圧着端子１２にて接続し、３個の温度ヒューズ本体９を直列に配置しコード形状に形成する。この形成されたコードは耐薬品性に優れた、フッ素系チューブ２（ＰＴＦＥ：ポリテトラフロロエチレン、外形５ｍｍ内径４ｍｍ）を使用し、そのチューブ内にコードを挿入し、フッ素系チューブ２に挿入され銅線１０を湾曲させながら、そのコードの両端の銅線１０とセンサーリード線３を圧着端子１２にて接合させる。またフッ素系チューブ２とセンサーリード線３の被覆部をフッ素系熱収縮チューブ４にて覆い、湾曲形状を持った温度ヒューズ１５としたものである。
【０００９】
この温度ヒューズ１５は半田線１を使用しないため、流速等のわずかな外力を連続して与えても温度ヒューズ本体９が断線する事は無くなった。また初期トラブルとなっていたヒータ６巻きつけ作業は、湾曲形状に形成された温度ヒューズ１５をヒータ６（図２参照）の上部に載せ、図示しないＰＰバンドにて結束させる事が容易で、この状態にてヒータ６と温度ヒューズ１５を貯槽７に安定し挿入する事が可能な為、温度ヒューズ本体９の初期断線トラブルもなくなった。また、従来通り接液部は全てフッ素系チューブ２にて覆う事が可能で、薬液８の進入を防ぎ、腐食しない構造となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の昇温ヒータ用温度ヒューズを示す図である。
【図２】従来例の昇温ヒータ用温度ヒューズを示す図である。
【符号の説明】
【００１１】
１ 半田線（温度ヒューズ本体）
２ フッ素系チューブ
３ センサーリード線
４ フッ素系熱収縮チューブ
５ 従来例の温度ヒューズ
６ ヒータ
７ 貯槽
８ 薬液
９ 温度ヒューズ本体
１０ 銅線
１１ リード線
１２ 圧着端子
１５ 本発明の温度ヒューズ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の温度ヒューズ本体のリード線と複数の伝熱線の各々を交互に直列に連結することによって形成されたコードと、
該コードを被覆するフッ素系チューブと、
前記コードの伝熱線と接合されたセンサーリード線と、
前記フッ素系チューブとセンサーリード線の被覆部を覆うフッ素系熱収縮チューブと、
を有することを特徴とする昇温ヒータ用温度ヒューズ。
【請求項１】
複数の温度ヒューズ本体のリード線と複数の伝熱線の各々を交互に直列に連結することによって形成されたコードと、
該コードを被覆するフッ素系チューブと、
前記コードの伝熱線と接合されたセンサーリード線と、
前記フッ素系チューブとセンサーリード線の被覆部を覆うフッ素系熱収縮チューブと、
を有することを特徴とする昇温ヒータ用温度ヒューズ。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１９２４３６（Ｐ２００８−１９２４３６Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４９５７（Ｐ２００７−２４９５７）
【出願日】平成１９年２月５日（２００７．２．５）
【出願人】（０００１８３３０３）住友金属鉱山株式会社 (2,015)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月５日（２００７．２．５）
【出願人】（０００１８３３０３）住友金属鉱山株式会社 (2,015)
【Ｆターム（参考）】
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