普通型コンバイン
【課題】油圧シリンダにて刈取搬送装置を昇降自在に支持するための支持構造を簡素化することが可能となる普通型コンバインを提供する。
【解決手段】コンバイン本体Ａの前部に油圧シリンダＣＹにより駆動昇降自在に連結される刈取搬送装置Ｂが、刈り取った作物を機体横幅方向中間部に横送り合流する刈取処理部８と、合流された作物を脱穀装置５に向けて後方搬送する角筒状のフィーダ９とを備えて構成され、コンバイン本体Ａの前部に機体右側に位置する状態で搭乗運転部３が配備され、刈取処理部８が搭乗運転部３の前方側に位置し、且つ、フィーダ９が搭乗運転部３の機体左側に位置する状態で配備され、油圧シリンダＣＹが、フィーダ９における機体右端側に位置する縦壁部と底面部とで形成される角部に連結されている。
【解決手段】コンバイン本体Ａの前部に油圧シリンダＣＹにより駆動昇降自在に連結される刈取搬送装置Ｂが、刈り取った作物を機体横幅方向中間部に横送り合流する刈取処理部８と、合流された作物を脱穀装置５に向けて後方搬送する角筒状のフィーダ９とを備えて構成され、コンバイン本体Ａの前部に機体右側に位置する状態で搭乗運転部３が配備され、刈取処理部８が搭乗運転部３の前方側に位置し、且つ、フィーダ９が搭乗運転部３の機体左側に位置する状態で配備され、油圧シリンダＣＹが、フィーダ９における機体右端側に位置する縦壁部と底面部とで形成される角部に連結されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン本体の前部に油圧シリンダにより駆動昇降自在に刈取搬送装置が連結され、前記刈取搬送装置が、所定の刈幅で作物を刈り取り且つ刈り取った作物を機体横幅方向中間部に横送り合流する刈取処理部と、その刈取処理部にて合流された作物をコンバイン本体に備えられた脱穀装置に向けて後方搬送する角筒状のフィーダとを備えて構成され、コンバイン本体の前部に機体横幅方向一端側に位置する状態で搭乗運転部が配備され、前記刈取処理部が前記搭乗運転部の前方側に位置し、且つ、前記フィーダが前記搭乗運転部の機体横幅方向他端側に位置する状態で配備されている普通型コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の普通型コンバインでは、従来、刈取搬送装置を駆動昇降させるための油圧シリンダは、フィーダの底面部における下面側に形成された連結部に枢支連結される構成となっていた（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６６６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来構成では、油圧シリンダがフィーダの底面部における下面側に形成された連結部に枢支連結される構成であるから、底面部が撓み変形するおそれがある。すなわち、刈取搬送装置の荷重が、フィーダの底面部を介して油圧シリンダにて受止められるので、底面部に対してその下面と略直交する方向に荷重が掛かることになる。その結果、フィーダの底面部に応力が集中して、油圧シリンダとの連結箇所を中心にしてその周囲が下方側に撓み変形するおそれがある。
【０００５】
そこで、このようなフィーダの底面部における撓み変形を防止するために、フィーダにおける連結部が備えられる箇所に強度の大きい大型の補強部材を備える等、油圧シリンダにて刈取搬送装置を昇降自在に支持するための支持構造が複雑化する不利があった。
【０００６】
本発明の目的は、油圧シリンダにて刈取搬送装置を昇降自在に支持するための支持構造を簡素化することが可能となる普通型コンバインを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る普通型コンバインは、コンバイン本体の前部に油圧シリンダにより駆動昇降自在に刈取搬送装置が連結され、前記刈取搬送装置が、所定の刈幅で作物を刈り取り且つ刈り取った作物を機体横幅方向中間部に横送り合流する刈取処理部と、その刈取処理部にて合流された作物をコンバイン本体に備えられた脱穀装置に向けて後方搬送する角筒状のフィーダとを備えて構成され、コンバイン本体の前部に機体横幅方向一端側に位置する状態で搭乗運転部が配備され、前記刈取処理部が前記搭乗運転部の前方側に位置し、且つ、前記フィーダが前記搭乗運転部の機体横幅方向他端側に位置する状態で配備されているものであって、その第１特徴構成は、前記油圧シリンダが、前記フィーダにおける機体横幅方向一端側に位置する縦壁部と底面部とで形成される角部に連結されている点にある。
【０００８】
第１特徴構成によれば、刈取搬送装置を昇降駆動する油圧シリンダが、フィーダにおける機体横幅方向一端側に位置する縦壁部と底面部とで形成される角部に連結されているから、刈取搬送装置の荷重が油圧シリンダとの接続箇所にて受止め支持されるとき、荷重は底面部及び縦壁部にて分散される状態で受止められるので、底面部の板厚を厚くしたり、支持強度が大きい大型の補強部材を備えなくても、底面部に応力が集中して撓み変形するおそれは少ないものとなる。又、縦壁部は板面に沿う方向に荷重を受けるので、縦壁部の板厚を厚くしたり、強度が大きい大型の補強部材を備えなくても、支持強度が充分大きいものとなり、撓み変形するおそれは少ない。
【０００９】
その結果、撓み変形を防止するために、フィーダを構成する部材の板厚を厚くしたり、フィーダにおける連結部が備えられる箇所に強度が大きい大型の補強部材を備える等の支持構造の複雑化を招くことなく、簡易な構造の支持構造で対応できるものとなる。
【００１０】
又、フィーダは、刈取搬送装置における機体横幅方向中央位置よりも機体横幅方向他端側に変位する状態で設けられ、油圧シリンダが機体横幅方向一端側に位置する縦壁部と底面部とで形成される角部に連結されることから、油圧シリンダは刈取搬送装置における機体横幅方向中央位置に近付けた状態で配備されることになり、刈取搬送装置全体を極力左右の重量バランスのよい状態で受止めて駆動昇降させることが可能となる。
【００１１】
従って、油圧シリンダにて刈取搬送装置を駆動昇降自在に支持するための支持構造を簡素化することが可能となる普通型コンバインを提供できるに至った。
【００１２】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成に加えて、前記フィーダの外周部に装備される補強用枠体における前記角部に相当する箇所に、前記油圧シリンダを接続するための被接続部が設けられ、且つ、この被接続部に、前記油圧シリンダにおける刈取搬送装置側の接続部が枢支連結される連結ピンが備えられている点にある。
【００１３】
第２特徴構成によれば、補強用枠体における角部に相当する箇所に設けられた被接続部に連結ピンが備えられ、この連結ピンに油圧シリンダにおける刈取搬送装置側の接続部が枢支連結される。つまり、点検修理等のメンテナンス作業を行うために、油圧シリンダとフィーダとの接続を解除したり再度接続するような場合に、角部に相当する箇所に位置する連結ピンによる連結並びに連結解除を行うので、作業が行い易いものとなる。
【００１４】
つまり、油圧シリンダはフィーダにおける機体横幅方向一端側に位置する縦壁部と底面部とで形成される角部に連結されており、しかも、連結ピンは、機体横幅方向一端側に設けられものであるから、作業者がフィーダの上方から手を差し入れて油圧シリンダの接続分離作業を行うような場合に、その作業が行い易いものとなる。
【００１５】
本発明の第３特徴構成は、第１特徴構成又は第２特徴構成に加えて、機体前後方向視において、前記刈取処理部における機体横幅方向の両側端部夫々の位置が、コンバイン本体における機体横幅方向の両側端部夫々の位置と同じになるように設定されている点にある。
【００１６】
第３特徴構成によれば、機体前後方向視において、刈取処理部における機体横幅方向の幅がコンバイン本体における機体横幅方向での幅と略同じになるから、例えば、作物が存在する圃場の内部に進入して、刈取処理部の機体横幅方向両側部に作物が存在する状態で刈取作業を行うようにしても、コンバイン本体がそれらの作物に接触して押し倒したり損傷を与えるおそれがなく、良好に刈取作業を行うことができる。
又、運転者は車体を走行させる際に、車体前方を目視しながら刈取処理部が畦等の外物に接触しないように運転すると、コンバイン本体が外物に接触することを回避できるので、後方を確認しながら操縦操作する等の煩わしさがなく、使い勝手がよいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】普通型コンバインの全体側面図である。
【図２】普通型コンバインの全体平面図である。
【図３】刈取搬送装置の一部縦断側面図である。
【図４】刈取搬送装置の一部横断平面図である。
【図５】オーガドラムの正面図である。
【図６】カバー取付け用のボルトを示す図である。
【図７】スクレーパを示す図である。
【図８】油圧シリンダ連結箇所の側面図である。
【図９】油圧シリンダ連結箇所の縦断正面図である。
【図１０】油圧シリンダ連結箇所の底面図である。
【図１１】油圧シリンダの連結状態を示す上下反転した状態での分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明に係る普通型コンバインは、稲、麦などの作物の収穫作業を行なうものであって、コンバイン本体Ａの前部に油圧シリンダＣＹにより駆動昇降自在に刈取搬送装置Ｂを連結して構成されている。
【００１９】
コンバイン本体Ａは、左右一対のクローラ走行装置１，１によって走行自在に構成され、且つ、機体フレーム２によって支持される状態で、運転者が搭乗して操縦操作するための搭乗運転部３、動力を発生する原動部４、作物の脱穀処理を行う脱穀装置５、脱穀処理により得られた穀粒を貯留する穀粒タンク６の夫々を備えて構成されている。
【００２０】
図２に示すように、搭乗運転部３は、コンバイン本体Ａの前部に機体横幅方向一端側としての機体右側に位置する状態で備えられ、搭乗運転部３の下方に位置する状態で原動部４が備えられている。又、コンバイン本体Ａの後部における機体左側に脱穀装置５が備えられ、後部の機体右側に穀粒タンク６が備えられ、この穀粒タンク６には、貯留している穀粒を機体外部に排出させるための穀粒排出用オーガ７が備えられている。
【００２１】
刈取搬送装置Ｂは、所定の刈幅で作物を刈り取り且つ刈り取った作物を機体横幅方向中間部に横送り合流する刈取処理部８と、その刈取処理部８にて合流された作物をコンバイン本体Ａに備えられた脱穀装置５に向けて後方搬送する角筒状のフィーダ９とを備えて構成されている。
【００２２】
そして、図２に示すように、刈取処理部８が搭乗運転部３の前方側に位置し、且つ、フィーダ９が搭乗運転部３の機体横幅方向他端側としての機体左側に位置する状態で配備されている。
【００２３】
図１、図３、図４及び図９に示すように、フィーダ９は、角筒状に形成された搬送ケース１０の内部に掻上げコンベア１１を装備して構成されている。掻上げコンベア１１は、縦回し巻回された左右一対のチェーン１２に亘って搬送バー１３を横架連結して構成されており、刈取処理部８にて横送りされた作物が搬送ケース１０の底面に沿って掻き上げ搬送されて脱穀装置５に投入すべく搬送するように構成されている。
【００２４】
コンバイン本体Ａの機体フレーム２の前部とフィーダ９の下部との間に油圧シリンダＣＹが枢支連結され、この油圧シリンダＣＹの伸縮作動によって、刈取搬送装置Ｂ、すなわち、刈取処理部８とフィーダ９とが一体的にコンバイン本体Ａに対して横向き軸芯Ｐ１周りで駆動昇降自在に構成されている。
【００２５】
図３及び図４に示すように、刈取処理部８は、角パイプやＬ形材を連結してなる刈取部フレーム１４に、後部側の背面部１５、搬送デッキ１６、左右一対の側板１７，１７を取付け固定した枠組み構造となっている。そして、図２に示すように、左右側板１７，１７の前部に作物を刈取り対象と非刈取り対象とに分草するデバイダ１８が備えられ、搬送デッキ１６の前端に沿って作物の株元を切断するバリカン型の刈取り装置１９が配備されるとともに、刈り取った作物を刈幅方向中間部に横送りするオーガ２０が左右の側板１７，１７に亘って架設されている。又、図１及び図２に示すように、刈取部フレーム１４の基端側の上部から前方向きに延出している左右一対の支持アーム２１に駆動回転自在に支持され、フィーダ９の前方に位置する作物をフィーダ９に掻き込む掻込みリール２２が備えられている。
図１に示すように、この掻込みリール２２は、その機体前部側端部位置がデバイダ１８の機体前部側端部位置よりも機体前方側に突出する状態で設けられ、刈取対象となる作物を良好に掻き込むことができるようになっている。
【００２６】
図３及び図４に示すように、オーガ２０は、大径のオーガドラム２３の外周に回転に伴ってフィーダ９の前端部に向けて横送り機能を発揮する左右一対のスクリュー羽根２４，２５が備えられるとともに、フィーダ９の前端入口に臨む箇所にオーガドラム２３からスライドブッシュ２６を通して出退する棒状の掻込み体２７が周方向の４箇所に左右２本ずつ備えられ、更に、右側横送り域の途中箇所においてオーガドラム２３からスライドブッシュを通して出退する１本の掻込み体２８が備えられている。
【００２７】
図４に示すように、オーガドラム２３の左右両端近傍における内部には蓋板２９，３０が固設されるとともに、オーガドラム２３の内部には間隔をあけて一対の中間支持板３１，３２が固設されている。右側の蓋板２９と右側の中間支持板３１により回転支軸３３が支持され、回転支軸３３にキー連結した連結フランジ３４が右側の蓋板２９にボルト連結され、回転支軸３３がオーガドラム２３に一体連結される構成となっている。
【００２８】
又、図４に示すように、左側の側板１７には、連結フランジ３５を介して回転支軸３３の軸芯Ｐ２と同心上に位置する状態で固定支軸３６が連結固定され、この固定支軸３６は、ベアリング３７及び軸受けブラケット３８を介して、オーガドラム２３における左側の蓋板３０を回動自在に外嵌支持する構成となっている。そして、固定支軸３６に対してキー連結によって回転が固定される状態で偏芯支軸３９が備えられ、この偏芯支軸３９の外周部に取付けボス４０を介して掻込み体２７，２８が固定支軸３９に沿う軸芯Ｐ３周りで回転自在に装着されている。尚、偏芯支軸３９は左右一対備えられるが、左右の偏芯支軸３９は、右側の中間支持板３２に軸受けブラケット４１を介して支持される中継軸４２にて連結されている。
【００２９】
上記のように構成されたオーガ２０は、回転支軸３３が駆動回転されてオーガドラム２３が図３において反時計方向に回転すると、各掻込み体２７，２８は追従して偏芯支軸３９の軸芯Ｐ３周りに回動し、この時、偏芯支軸３９とスライドブッシュ２６との距離が回動位相によって変化することになり、各掻込み体２７，２８は、オーガドラム２３から出退しながら回動して、搬送デッキ１６や背面部１５との干渉を回避しながら作物をフィーダ９に掻き込むことになる。
【００３０】
図５に示すように、オーガドラム２３における掻込み体２７，２８の装着位置に対応する箇所には、掻込み体２７，２８を組み付けたり取り外したりするための３つの挿通孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃが形成され、この挿通孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃは脱着自在なカバー４４ａ，４４ｂ，４４ｃで閉塞するようになっている。
【００３１】
このカバー４４ａ，４４ｂ，４４ｃは複数のボルト４５によってオーガドラム２３に固定する構成となっているが、図６に示すように、このカバー４４ａ，４４ｂ，４４ｃを取り付けるためのボルト４５は、その頭部４５Ａの外形形状が円筒状となっており、頭部４５Ａの上面に六角孔４５Ｂが形成され、六角レンチ（図示せず）を用いて締結作業や取り外し作業を行える構成となっている。このように外形を円筒状にすることで作物が引っ掛かるおそれが少ないものとなる。
【００３２】
そして、このコンバインでは、図２に示すように、機体前後方向視において、刈取処理部８における機体横幅方向の両側端部夫々の位置が、コンバイン本体Ａにおける機体横幅方向の両側端部夫々の位置と同じになるように設定されている。
説明を加えると、刈取処理部８における機体左側端部の位置、言い換えると、左側のデバイダ１８の機体横幅方向での位置と、脱穀装置５の機体左側の端部５ａの位置とが機体前後方向視において同じ位置になるように構成され、
刈取処理部８における機体右側端部の位置、言い換えると、右側のデバイダ１８の機体横幅方向での位置と、穀粒タンク６の機体右側の端部６ａの位置とが機体前後方向視において同じ位置になるように構成されている。
【００３３】
図１及び図２に示すように、フィーダ９における搬送ケース１０の搬送始端部に排塵装置４６が備えられ、搬送ケース１０に作物と共に入り込んだ土埃などの塵埃やフィーダ９の前方で発生した塵埃を排塵装置４６によって搬送ケース１０の外部に排出させるようになっている。排塵装置４６は、搬送ケース１０の外側に設けた排塵フード４７と、排塵フード４７の内部に設けた軸流形の回転ファン４８とを備えて構成してある。
【００３４】
図３及び図４に示すように、背面部１５におけるフィーダ９の前端入口４９に連なる作物送り込み用の開口部５０の左右両側箇所であって、開口部５０よりも下方側の箇所には、オーガ２０によって横送り搬送される作物が上方に向けて持ち回り搬送されて、オーガ２０に絡み付くことを防止するためのスクレーパ５１，５２が設けられている。
【００３５】
図４に示すように、機体進行方向視で左側に位置するスクレーパ５１は短く形成され、右側に位置するスクレーパ５２は長尺状に設けられる構成となっており、左右両側のスクレーパ５１，５２は、夫々、帯板状の板材を断面がＬ字状になるように屈曲させた形状にて構成されている。又、図７に示すように、その縦向き姿勢の取り付け部５１Ａ，５２Ａに形成された挿通孔５１Ｃ，５２Ｃを通して複数箇所がボルトにて背面部１５に連結され、水平向き姿勢の掻き取り作用部５１Ｂ，５２Ｂがオーガ２０に向けて突出する状態で取り付け固定されている。
【００３６】
このようなスクレーパ５１，５２を備えることで、オーガ２０におけるスクリュー羽根２４，２５により横送り搬送される際には、スクレーパ５１，５２の掻き取り作用部５１Ｂ，５２Ｂにて、作物が上方に向けて持ち回り搬送されてオーガ２０に絡み付くことを防止できる。
【００３７】
図７に示すように、左右両側のスクレーパ５１，５２の掻き取り作用部５１Ｂ，５２Ｂにおける開口部５０側の端部が傾斜状に切り欠かれており、この傾斜部分５３に、丸棒を平面視で略くの字状に折り曲げた案内部材５４が溶接固定されている。案内部材５４は、掻き取り作用部５１Ｂ，５２Ｂにおける開口部５０側の端縁よりも開口部５０側に向けて突出する状態で設けられている。
【００３８】
このように構成することで、開口部５０の近くまで横送り搬送されてきた作物を、スクレーパ５１，５２の掻き取り作用部５１Ｂ，５２Ｂにおける開口部５０側の端部に引っ掛かり滞留することなく、スムーズに案内されて開口部５０に向けて送り込むことができる。
【００３９】
そして、昇降操作用の油圧シリンダＣＹは、フィーダ９における右端部側（機体横幅方向一端側に相当）に位置する右側縦壁部１０ａと底面部１０ｄとで形成される角部Ｋに連結される構成となっている。
以下、油圧シリンダＣＹのフィーダ９に対する取付構造について具体的に説明する。
図３、図８及び図９に示すように、フィーダ９における搬送ケース１０は、左右両側の縦壁部１０ａ，１０ｂ、上面部１０ｃ、及び、底面部１０ｄを備えた角筒状に形成されているが、底面部１０ｄにおける前後中央部よりも前部側に位置させる状態で、左右方向に延びる状態で、底面部１０ｄにおける下面側に補強部材５５（補強用枠体の一例）が連結固定されている。
【００４０】
この補強部材５５は、角パイプ材にて構成され、その左側端部（機体横幅方向他端側の端部に相当）は、平面視で搬送ケース１０の左側縦壁部１０ｂと同じ位置になるように設けられ、補強部材５５の左側端部が縦向きの連結板５６を介して搬送ケース１０の左側縦壁部１０ｂに一体的に連結固定されている。
【００４１】
そして、補強部材５５における搬送ケース１０の右側縦壁部１０ａと底面部１０ｄとで形成される角部Ｋに相当する箇所に、油圧シリンダＣＹを接続するための被接続部としての取付ブラケット５７が設けられ、且つ、この取付ブラケット５７の機体横幅方向一端側に、油圧シリンダＣＹにおける刈取搬送装置側の接続部としてのシリンダロッド５８の先端部５８ａが枢支連結される連結ピン５９が備えられている。
【００４２】
すなわち、図９、図１０及び図１１に示すように、補強部材５５の右側端部（機体横幅方向一端側の端部に相当）は、平面視で搬送ケース１０の右側縦壁部１０ａよりも外方に突出する状態で設けられ、その補強部材５５の右側端部に側面視で階段状（略Ｚ字状）に屈曲形成する状態で取付ブラケット５７が連結固定されている。
【００４３】
図１１に示すように、取付ブラケット５７は、下側の水平面部分５７Ａが補強部材５５の下面５５Ａに当てつける状態で設けられ、縦面部分５７Ｂが補強部材５５の後面５５Ｂに当てつける状態で設けられ、上側の水平面部分５７Ｃが搬送ケース１０の底面部１０ｄに当てつける状態で設けられて、補強部材５５及び搬送ケース１０の底面部１０ｄに夫々溶接にて一体的に連結固定されている。
【００４４】
又、取付ブラケット５７の縦面部分５７Ｂと上側の水平面部分５７Ｃとの夫々に溶接固定される状態で、平面視で後向きに開放されるＵ字状に形成されたピン保持部材６０が設けられ、このピン保持部材６０には、それに形成された左右方向に沿って挿通する状態で挿通孔６１が形成され、この挿通孔６１を挿通する状態で連結ピン５９が装着されるように構成されている。
【００４５】
連結ピン５９の一端側には、抜け止め用の取付板６２が一体的に固定される状態で設けられ、この取付板６２を補強部材５５の下面５５Ａにボルト６３にて固定して、ピン保持部材６０からの抜け外れを防止するようになっている。
【００４６】
図１０及び図１１に示すように、油圧シリンダＣＹにおけるシリンダロッド５８の先端部５８ａがピン保持部材６０の中間部に位置する状態で、ピン保持部材６０の挿通孔６１及びシリンダロッド５８の先端部５８ａを挿通する状態で連結ピン５９を装着することにより、油圧シリンダＣＹがフィーダ９に枢支連結される構成となっている。尚、図３に示すように、シリンダ本体６４の後端部は、機体フレーム２の前部に枢支連結されている。
【００４７】
油圧シリンダＣＹとフィーダ９との連結（接続）を解除するときは、ボルト６３を緩めて取付板６２を取り外して、連結ピン５９をピン保持部材６０から抜き外すことで、シリンダロッド５８とピン保持部材６０との枢支連結を解除できる。そして、再度、連結するときは、シリンダロッド５８の先端部５８ａをピン保持部材６０の中間部に位置させ，連結ピン５９を挿通させている状態で、連結ピン５９を挿通し、ボルト６３を締め付けて取付板６２を固定して抜け止めする。
【００４８】
図８、図１０及び図１１中の符号８０は、油圧シリンダＣＹのシリンダロッド５８を伸長させて刈取処理部８を大きく上昇させている状態で油圧シリンダＣＹをロックするためのロック具である。このロック具８０は、断面形状が前後方向視で下向きに開口したコの字状になるように形成され、その前端部が連結ピン５９に挿通する状態で支持される構成となっている。
【００４９】
刈取作業を行う場合、つまり、このロック具８０を使用しないときには、その後端部に備えられた位置保持部８１に形成した挿通孔をフィーダ９に備えられた係止ピン８２に挿通させて、ベータピン８３で抜け止めすることで、図８に示すように、フィーダ９の底面部１０ｄに沿う待機姿勢で保持する構成となっている。尚、ロック具８０を使用するときは、ベータピン８３を外して図８の仮想線で示すように、油圧シリンダＣＹのシリンダ本体６４の端縁に係止することで、油圧シリンダＣＹが伸長した状態でロックすることができるようになっている。
【００５０】
図４及び図９に示すように、左側縦壁部１０ｂの外面側には、補強部材５５の左側端部が連結された縦向きの連結板５６に連結される状態で、断面Ｌ字形の縦向き補強体６７が設けられ、その縦向き補強体６７の上部から前端部に連なる状態でチャンネル材からなる前後向き補強体６８が設けられている。これらの各補強体６７，６８は、左側縦壁部１０ｂと補強部材５５の夫々に一体的に連結固定されている。
【００５１】
又、図４及び図８に示すように、右側縦壁部１０ａには、チャンネル材からなる縦向き補強体６９が右側縦壁部１０ａの上下方向の全幅にわたって設けられ、この縦向き補強体６９の上下途中部から前端部に連なる状態でチャンネル材からなる前後向き補強体７０が設けられている。これらの各補強体６９，７０は、右側縦壁部１０ａと補強部材５５の夫々に一体的に連結固定されている。
【００５２】
このように複数の補強体６７〜７０を備えることで、刈取搬送装置Ｂの荷重が掛かることにより応力がかかり易い、油圧シリンダＣＹが連結される箇所と刈取処理部８との接続箇所との間の領域における支持強度を向上させるようにしている。
【００５３】
上記構成の普通型コンバインでは、刈取処理部８は、油圧シリンダＣＹによって機体横向きの昇降軸芯Ｐ１周りに脱穀装置５に対して上下に揺動操作されることにより、搬送デッキ１６が地面近くに下降した下降作業状態と、地面から高く上昇した上昇非作業状態とにわたって昇降操作される。そして、下降作業状態にしてコンバイン本体Ａを走行させると、作物の刈取り処理と刈取り穀稈の脱穀装置５への供給を行うことができる。つまり、左右一対のデバイダ１８によって作物を刈取り対象と非刈取り対象とに分草し、刈取対象の作物を、掻込みリール２２によって後方側に掻き込みながら刈取り装置１９によって作物の株元を切断して刈り取る。そして、作物をオーガ２０により横送りし、フィーダ９によって後方に搬送して、作物の株元から穂先までの全体が脱穀装置５に投入され、脱穀作業が行われることになる。
【００５４】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、油圧シリンダＣＹにおける刈取搬送装置側の接続部としてのシリンダロッド５８の先端部５８ａが枢支連結される連結ピン５９が着脱自在に備えられる構成を示したが、このような構成に代えて、連結ピン５９がフィーダ９に位置固定状態で備えられる構成としてもよい。
又、連結ピン５９が機体横幅方向一端側に片持ち状に突出する状態で設けられるものに限らず、両持ち状態で支持される構成としてもよい。
【００５５】
（２）上記実施形態では、機体前後方向視において、刈取処理部８における刈幅方向の両側端部夫々の位置が、コンバイン本体Ａにおける刈幅方向の両側端部夫々の位置と同じになるように設定されているものを示したが、このような構成に代えて、刈取処理部８における刈幅方向の両側端部夫々の位置と、コンバイン本体Ａにおける刈幅方向の両側端部夫々の位置とが異なる構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、コンバイン本体の前部に油圧シリンダにより駆動昇降自在に刈取搬送装置が連結されている普通型コンバインに適用できる。
【符号の説明】
【００５７】
３ 搭乗運転部
５ 脱穀装置
８ 刈取処理部
９ フィーダ
１０ａ 縦壁部
１０ｄ 底面部
５５ 補強用枠体
５７ 被接続部
５８ａ 接続部
５９ 連結ピン
Ａ コンバイン本体
Ｂ 刈取搬送装置
ＣＹ 油圧シリンダ
Ｋ 角部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン本体の前部に油圧シリンダにより駆動昇降自在に刈取搬送装置が連結され、前記刈取搬送装置が、所定の刈幅で作物を刈り取り且つ刈り取った作物を機体横幅方向中間部に横送り合流する刈取処理部と、その刈取処理部にて合流された作物をコンバイン本体に備えられた脱穀装置に向けて後方搬送する角筒状のフィーダとを備えて構成され、コンバイン本体の前部に機体横幅方向一端側に位置する状態で搭乗運転部が配備され、前記刈取処理部が前記搭乗運転部の前方側に位置し、且つ、前記フィーダが前記搭乗運転部の機体横幅方向他端側に位置する状態で配備されている普通型コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の普通型コンバインでは、従来、刈取搬送装置を駆動昇降させるための油圧シリンダは、フィーダの底面部における下面側に形成された連結部に枢支連結される構成となっていた（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６６６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来構成では、油圧シリンダがフィーダの底面部における下面側に形成された連結部に枢支連結される構成であるから、底面部が撓み変形するおそれがある。すなわち、刈取搬送装置の荷重が、フィーダの底面部を介して油圧シリンダにて受止められるので、底面部に対してその下面と略直交する方向に荷重が掛かることになる。その結果、フィーダの底面部に応力が集中して、油圧シリンダとの連結箇所を中心にしてその周囲が下方側に撓み変形するおそれがある。
【０００５】
そこで、このようなフィーダの底面部における撓み変形を防止するために、フィーダにおける連結部が備えられる箇所に強度の大きい大型の補強部材を備える等、油圧シリンダにて刈取搬送装置を昇降自在に支持するための支持構造が複雑化する不利があった。
【０００６】
本発明の目的は、油圧シリンダにて刈取搬送装置を昇降自在に支持するための支持構造を簡素化することが可能となる普通型コンバインを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る普通型コンバインは、コンバイン本体の前部に油圧シリンダにより駆動昇降自在に刈取搬送装置が連結され、前記刈取搬送装置が、所定の刈幅で作物を刈り取り且つ刈り取った作物を機体横幅方向中間部に横送り合流する刈取処理部と、その刈取処理部にて合流された作物をコンバイン本体に備えられた脱穀装置に向けて後方搬送する角筒状のフィーダとを備えて構成され、コンバイン本体の前部に機体横幅方向一端側に位置する状態で搭乗運転部が配備され、前記刈取処理部が前記搭乗運転部の前方側に位置し、且つ、前記フィーダが前記搭乗運転部の機体横幅方向他端側に位置する状態で配備されているものであって、その第１特徴構成は、前記油圧シリンダが、前記フィーダにおける機体横幅方向一端側に位置する縦壁部と底面部とで形成される角部に連結されている点にある。
【０００８】
第１特徴構成によれば、刈取搬送装置を昇降駆動する油圧シリンダが、フィーダにおける機体横幅方向一端側に位置する縦壁部と底面部とで形成される角部に連結されているから、刈取搬送装置の荷重が油圧シリンダとの接続箇所にて受止め支持されるとき、荷重は底面部及び縦壁部にて分散される状態で受止められるので、底面部の板厚を厚くしたり、支持強度が大きい大型の補強部材を備えなくても、底面部に応力が集中して撓み変形するおそれは少ないものとなる。又、縦壁部は板面に沿う方向に荷重を受けるので、縦壁部の板厚を厚くしたり、強度が大きい大型の補強部材を備えなくても、支持強度が充分大きいものとなり、撓み変形するおそれは少ない。
【０００９】
その結果、撓み変形を防止するために、フィーダを構成する部材の板厚を厚くしたり、フィーダにおける連結部が備えられる箇所に強度が大きい大型の補強部材を備える等の支持構造の複雑化を招くことなく、簡易な構造の支持構造で対応できるものとなる。
【００１０】
又、フィーダは、刈取搬送装置における機体横幅方向中央位置よりも機体横幅方向他端側に変位する状態で設けられ、油圧シリンダが機体横幅方向一端側に位置する縦壁部と底面部とで形成される角部に連結されることから、油圧シリンダは刈取搬送装置における機体横幅方向中央位置に近付けた状態で配備されることになり、刈取搬送装置全体を極力左右の重量バランスのよい状態で受止めて駆動昇降させることが可能となる。
【００１１】
従って、油圧シリンダにて刈取搬送装置を駆動昇降自在に支持するための支持構造を簡素化することが可能となる普通型コンバインを提供できるに至った。
【００１２】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成に加えて、前記フィーダの外周部に装備される補強用枠体における前記角部に相当する箇所に、前記油圧シリンダを接続するための被接続部が設けられ、且つ、この被接続部に、前記油圧シリンダにおける刈取搬送装置側の接続部が枢支連結される連結ピンが備えられている点にある。
【００１３】
第２特徴構成によれば、補強用枠体における角部に相当する箇所に設けられた被接続部に連結ピンが備えられ、この連結ピンに油圧シリンダにおける刈取搬送装置側の接続部が枢支連結される。つまり、点検修理等のメンテナンス作業を行うために、油圧シリンダとフィーダとの接続を解除したり再度接続するような場合に、角部に相当する箇所に位置する連結ピンによる連結並びに連結解除を行うので、作業が行い易いものとなる。
【００１４】
つまり、油圧シリンダはフィーダにおける機体横幅方向一端側に位置する縦壁部と底面部とで形成される角部に連結されており、しかも、連結ピンは、機体横幅方向一端側に設けられものであるから、作業者がフィーダの上方から手を差し入れて油圧シリンダの接続分離作業を行うような場合に、その作業が行い易いものとなる。
【００１５】
本発明の第３特徴構成は、第１特徴構成又は第２特徴構成に加えて、機体前後方向視において、前記刈取処理部における機体横幅方向の両側端部夫々の位置が、コンバイン本体における機体横幅方向の両側端部夫々の位置と同じになるように設定されている点にある。
【００１６】
第３特徴構成によれば、機体前後方向視において、刈取処理部における機体横幅方向の幅がコンバイン本体における機体横幅方向での幅と略同じになるから、例えば、作物が存在する圃場の内部に進入して、刈取処理部の機体横幅方向両側部に作物が存在する状態で刈取作業を行うようにしても、コンバイン本体がそれらの作物に接触して押し倒したり損傷を与えるおそれがなく、良好に刈取作業を行うことができる。
又、運転者は車体を走行させる際に、車体前方を目視しながら刈取処理部が畦等の外物に接触しないように運転すると、コンバイン本体が外物に接触することを回避できるので、後方を確認しながら操縦操作する等の煩わしさがなく、使い勝手がよいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】普通型コンバインの全体側面図である。
【図２】普通型コンバインの全体平面図である。
【図３】刈取搬送装置の一部縦断側面図である。
【図４】刈取搬送装置の一部横断平面図である。
【図５】オーガドラムの正面図である。
【図６】カバー取付け用のボルトを示す図である。
【図７】スクレーパを示す図である。
【図８】油圧シリンダ連結箇所の側面図である。
【図９】油圧シリンダ連結箇所の縦断正面図である。
【図１０】油圧シリンダ連結箇所の底面図である。
【図１１】油圧シリンダの連結状態を示す上下反転した状態での分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明に係る普通型コンバインは、稲、麦などの作物の収穫作業を行なうものであって、コンバイン本体Ａの前部に油圧シリンダＣＹにより駆動昇降自在に刈取搬送装置Ｂを連結して構成されている。
【００１９】
コンバイン本体Ａは、左右一対のクローラ走行装置１，１によって走行自在に構成され、且つ、機体フレーム２によって支持される状態で、運転者が搭乗して操縦操作するための搭乗運転部３、動力を発生する原動部４、作物の脱穀処理を行う脱穀装置５、脱穀処理により得られた穀粒を貯留する穀粒タンク６の夫々を備えて構成されている。
【００２０】
図２に示すように、搭乗運転部３は、コンバイン本体Ａの前部に機体横幅方向一端側としての機体右側に位置する状態で備えられ、搭乗運転部３の下方に位置する状態で原動部４が備えられている。又、コンバイン本体Ａの後部における機体左側に脱穀装置５が備えられ、後部の機体右側に穀粒タンク６が備えられ、この穀粒タンク６には、貯留している穀粒を機体外部に排出させるための穀粒排出用オーガ７が備えられている。
【００２１】
刈取搬送装置Ｂは、所定の刈幅で作物を刈り取り且つ刈り取った作物を機体横幅方向中間部に横送り合流する刈取処理部８と、その刈取処理部８にて合流された作物をコンバイン本体Ａに備えられた脱穀装置５に向けて後方搬送する角筒状のフィーダ９とを備えて構成されている。
【００２２】
そして、図２に示すように、刈取処理部８が搭乗運転部３の前方側に位置し、且つ、フィーダ９が搭乗運転部３の機体横幅方向他端側としての機体左側に位置する状態で配備されている。
【００２３】
図１、図３、図４及び図９に示すように、フィーダ９は、角筒状に形成された搬送ケース１０の内部に掻上げコンベア１１を装備して構成されている。掻上げコンベア１１は、縦回し巻回された左右一対のチェーン１２に亘って搬送バー１３を横架連結して構成されており、刈取処理部８にて横送りされた作物が搬送ケース１０の底面に沿って掻き上げ搬送されて脱穀装置５に投入すべく搬送するように構成されている。
【００２４】
コンバイン本体Ａの機体フレーム２の前部とフィーダ９の下部との間に油圧シリンダＣＹが枢支連結され、この油圧シリンダＣＹの伸縮作動によって、刈取搬送装置Ｂ、すなわち、刈取処理部８とフィーダ９とが一体的にコンバイン本体Ａに対して横向き軸芯Ｐ１周りで駆動昇降自在に構成されている。
【００２５】
図３及び図４に示すように、刈取処理部８は、角パイプやＬ形材を連結してなる刈取部フレーム１４に、後部側の背面部１５、搬送デッキ１６、左右一対の側板１７，１７を取付け固定した枠組み構造となっている。そして、図２に示すように、左右側板１７，１７の前部に作物を刈取り対象と非刈取り対象とに分草するデバイダ１８が備えられ、搬送デッキ１６の前端に沿って作物の株元を切断するバリカン型の刈取り装置１９が配備されるとともに、刈り取った作物を刈幅方向中間部に横送りするオーガ２０が左右の側板１７，１７に亘って架設されている。又、図１及び図２に示すように、刈取部フレーム１４の基端側の上部から前方向きに延出している左右一対の支持アーム２１に駆動回転自在に支持され、フィーダ９の前方に位置する作物をフィーダ９に掻き込む掻込みリール２２が備えられている。
図１に示すように、この掻込みリール２２は、その機体前部側端部位置がデバイダ１８の機体前部側端部位置よりも機体前方側に突出する状態で設けられ、刈取対象となる作物を良好に掻き込むことができるようになっている。
【００２６】
図３及び図４に示すように、オーガ２０は、大径のオーガドラム２３の外周に回転に伴ってフィーダ９の前端部に向けて横送り機能を発揮する左右一対のスクリュー羽根２４，２５が備えられるとともに、フィーダ９の前端入口に臨む箇所にオーガドラム２３からスライドブッシュ２６を通して出退する棒状の掻込み体２７が周方向の４箇所に左右２本ずつ備えられ、更に、右側横送り域の途中箇所においてオーガドラム２３からスライドブッシュを通して出退する１本の掻込み体２８が備えられている。
【００２７】
図４に示すように、オーガドラム２３の左右両端近傍における内部には蓋板２９，３０が固設されるとともに、オーガドラム２３の内部には間隔をあけて一対の中間支持板３１，３２が固設されている。右側の蓋板２９と右側の中間支持板３１により回転支軸３３が支持され、回転支軸３３にキー連結した連結フランジ３４が右側の蓋板２９にボルト連結され、回転支軸３３がオーガドラム２３に一体連結される構成となっている。
【００２８】
又、図４に示すように、左側の側板１７には、連結フランジ３５を介して回転支軸３３の軸芯Ｐ２と同心上に位置する状態で固定支軸３６が連結固定され、この固定支軸３６は、ベアリング３７及び軸受けブラケット３８を介して、オーガドラム２３における左側の蓋板３０を回動自在に外嵌支持する構成となっている。そして、固定支軸３６に対してキー連結によって回転が固定される状態で偏芯支軸３９が備えられ、この偏芯支軸３９の外周部に取付けボス４０を介して掻込み体２７，２８が固定支軸３９に沿う軸芯Ｐ３周りで回転自在に装着されている。尚、偏芯支軸３９は左右一対備えられるが、左右の偏芯支軸３９は、右側の中間支持板３２に軸受けブラケット４１を介して支持される中継軸４２にて連結されている。
【００２９】
上記のように構成されたオーガ２０は、回転支軸３３が駆動回転されてオーガドラム２３が図３において反時計方向に回転すると、各掻込み体２７，２８は追従して偏芯支軸３９の軸芯Ｐ３周りに回動し、この時、偏芯支軸３９とスライドブッシュ２６との距離が回動位相によって変化することになり、各掻込み体２７，２８は、オーガドラム２３から出退しながら回動して、搬送デッキ１６や背面部１５との干渉を回避しながら作物をフィーダ９に掻き込むことになる。
【００３０】
図５に示すように、オーガドラム２３における掻込み体２７，２８の装着位置に対応する箇所には、掻込み体２７，２８を組み付けたり取り外したりするための３つの挿通孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃが形成され、この挿通孔４３ａ，４３ｂ，４３ｃは脱着自在なカバー４４ａ，４４ｂ，４４ｃで閉塞するようになっている。
【００３１】
このカバー４４ａ，４４ｂ，４４ｃは複数のボルト４５によってオーガドラム２３に固定する構成となっているが、図６に示すように、このカバー４４ａ，４４ｂ，４４ｃを取り付けるためのボルト４５は、その頭部４５Ａの外形形状が円筒状となっており、頭部４５Ａの上面に六角孔４５Ｂが形成され、六角レンチ（図示せず）を用いて締結作業や取り外し作業を行える構成となっている。このように外形を円筒状にすることで作物が引っ掛かるおそれが少ないものとなる。
【００３２】
そして、このコンバインでは、図２に示すように、機体前後方向視において、刈取処理部８における機体横幅方向の両側端部夫々の位置が、コンバイン本体Ａにおける機体横幅方向の両側端部夫々の位置と同じになるように設定されている。
説明を加えると、刈取処理部８における機体左側端部の位置、言い換えると、左側のデバイダ１８の機体横幅方向での位置と、脱穀装置５の機体左側の端部５ａの位置とが機体前後方向視において同じ位置になるように構成され、
刈取処理部８における機体右側端部の位置、言い換えると、右側のデバイダ１８の機体横幅方向での位置と、穀粒タンク６の機体右側の端部６ａの位置とが機体前後方向視において同じ位置になるように構成されている。
【００３３】
図１及び図２に示すように、フィーダ９における搬送ケース１０の搬送始端部に排塵装置４６が備えられ、搬送ケース１０に作物と共に入り込んだ土埃などの塵埃やフィーダ９の前方で発生した塵埃を排塵装置４６によって搬送ケース１０の外部に排出させるようになっている。排塵装置４６は、搬送ケース１０の外側に設けた排塵フード４７と、排塵フード４７の内部に設けた軸流形の回転ファン４８とを備えて構成してある。
【００３４】
図３及び図４に示すように、背面部１５におけるフィーダ９の前端入口４９に連なる作物送り込み用の開口部５０の左右両側箇所であって、開口部５０よりも下方側の箇所には、オーガ２０によって横送り搬送される作物が上方に向けて持ち回り搬送されて、オーガ２０に絡み付くことを防止するためのスクレーパ５１，５２が設けられている。
【００３５】
図４に示すように、機体進行方向視で左側に位置するスクレーパ５１は短く形成され、右側に位置するスクレーパ５２は長尺状に設けられる構成となっており、左右両側のスクレーパ５１，５２は、夫々、帯板状の板材を断面がＬ字状になるように屈曲させた形状にて構成されている。又、図７に示すように、その縦向き姿勢の取り付け部５１Ａ，５２Ａに形成された挿通孔５１Ｃ，５２Ｃを通して複数箇所がボルトにて背面部１５に連結され、水平向き姿勢の掻き取り作用部５１Ｂ，５２Ｂがオーガ２０に向けて突出する状態で取り付け固定されている。
【００３６】
このようなスクレーパ５１，５２を備えることで、オーガ２０におけるスクリュー羽根２４，２５により横送り搬送される際には、スクレーパ５１，５２の掻き取り作用部５１Ｂ，５２Ｂにて、作物が上方に向けて持ち回り搬送されてオーガ２０に絡み付くことを防止できる。
【００３７】
図７に示すように、左右両側のスクレーパ５１，５２の掻き取り作用部５１Ｂ，５２Ｂにおける開口部５０側の端部が傾斜状に切り欠かれており、この傾斜部分５３に、丸棒を平面視で略くの字状に折り曲げた案内部材５４が溶接固定されている。案内部材５４は、掻き取り作用部５１Ｂ，５２Ｂにおける開口部５０側の端縁よりも開口部５０側に向けて突出する状態で設けられている。
【００３８】
このように構成することで、開口部５０の近くまで横送り搬送されてきた作物を、スクレーパ５１，５２の掻き取り作用部５１Ｂ，５２Ｂにおける開口部５０側の端部に引っ掛かり滞留することなく、スムーズに案内されて開口部５０に向けて送り込むことができる。
【００３９】
そして、昇降操作用の油圧シリンダＣＹは、フィーダ９における右端部側（機体横幅方向一端側に相当）に位置する右側縦壁部１０ａと底面部１０ｄとで形成される角部Ｋに連結される構成となっている。
以下、油圧シリンダＣＹのフィーダ９に対する取付構造について具体的に説明する。
図３、図８及び図９に示すように、フィーダ９における搬送ケース１０は、左右両側の縦壁部１０ａ，１０ｂ、上面部１０ｃ、及び、底面部１０ｄを備えた角筒状に形成されているが、底面部１０ｄにおける前後中央部よりも前部側に位置させる状態で、左右方向に延びる状態で、底面部１０ｄにおける下面側に補強部材５５（補強用枠体の一例）が連結固定されている。
【００４０】
この補強部材５５は、角パイプ材にて構成され、その左側端部（機体横幅方向他端側の端部に相当）は、平面視で搬送ケース１０の左側縦壁部１０ｂと同じ位置になるように設けられ、補強部材５５の左側端部が縦向きの連結板５６を介して搬送ケース１０の左側縦壁部１０ｂに一体的に連結固定されている。
【００４１】
そして、補強部材５５における搬送ケース１０の右側縦壁部１０ａと底面部１０ｄとで形成される角部Ｋに相当する箇所に、油圧シリンダＣＹを接続するための被接続部としての取付ブラケット５７が設けられ、且つ、この取付ブラケット５７の機体横幅方向一端側に、油圧シリンダＣＹにおける刈取搬送装置側の接続部としてのシリンダロッド５８の先端部５８ａが枢支連結される連結ピン５９が備えられている。
【００４２】
すなわち、図９、図１０及び図１１に示すように、補強部材５５の右側端部（機体横幅方向一端側の端部に相当）は、平面視で搬送ケース１０の右側縦壁部１０ａよりも外方に突出する状態で設けられ、その補強部材５５の右側端部に側面視で階段状（略Ｚ字状）に屈曲形成する状態で取付ブラケット５７が連結固定されている。
【００４３】
図１１に示すように、取付ブラケット５７は、下側の水平面部分５７Ａが補強部材５５の下面５５Ａに当てつける状態で設けられ、縦面部分５７Ｂが補強部材５５の後面５５Ｂに当てつける状態で設けられ、上側の水平面部分５７Ｃが搬送ケース１０の底面部１０ｄに当てつける状態で設けられて、補強部材５５及び搬送ケース１０の底面部１０ｄに夫々溶接にて一体的に連結固定されている。
【００４４】
又、取付ブラケット５７の縦面部分５７Ｂと上側の水平面部分５７Ｃとの夫々に溶接固定される状態で、平面視で後向きに開放されるＵ字状に形成されたピン保持部材６０が設けられ、このピン保持部材６０には、それに形成された左右方向に沿って挿通する状態で挿通孔６１が形成され、この挿通孔６１を挿通する状態で連結ピン５９が装着されるように構成されている。
【００４５】
連結ピン５９の一端側には、抜け止め用の取付板６２が一体的に固定される状態で設けられ、この取付板６２を補強部材５５の下面５５Ａにボルト６３にて固定して、ピン保持部材６０からの抜け外れを防止するようになっている。
【００４６】
図１０及び図１１に示すように、油圧シリンダＣＹにおけるシリンダロッド５８の先端部５８ａがピン保持部材６０の中間部に位置する状態で、ピン保持部材６０の挿通孔６１及びシリンダロッド５８の先端部５８ａを挿通する状態で連結ピン５９を装着することにより、油圧シリンダＣＹがフィーダ９に枢支連結される構成となっている。尚、図３に示すように、シリンダ本体６４の後端部は、機体フレーム２の前部に枢支連結されている。
【００４７】
油圧シリンダＣＹとフィーダ９との連結（接続）を解除するときは、ボルト６３を緩めて取付板６２を取り外して、連結ピン５９をピン保持部材６０から抜き外すことで、シリンダロッド５８とピン保持部材６０との枢支連結を解除できる。そして、再度、連結するときは、シリンダロッド５８の先端部５８ａをピン保持部材６０の中間部に位置させ，連結ピン５９を挿通させている状態で、連結ピン５９を挿通し、ボルト６３を締め付けて取付板６２を固定して抜け止めする。
【００４８】
図８、図１０及び図１１中の符号８０は、油圧シリンダＣＹのシリンダロッド５８を伸長させて刈取処理部８を大きく上昇させている状態で油圧シリンダＣＹをロックするためのロック具である。このロック具８０は、断面形状が前後方向視で下向きに開口したコの字状になるように形成され、その前端部が連結ピン５９に挿通する状態で支持される構成となっている。
【００４９】
刈取作業を行う場合、つまり、このロック具８０を使用しないときには、その後端部に備えられた位置保持部８１に形成した挿通孔をフィーダ９に備えられた係止ピン８２に挿通させて、ベータピン８３で抜け止めすることで、図８に示すように、フィーダ９の底面部１０ｄに沿う待機姿勢で保持する構成となっている。尚、ロック具８０を使用するときは、ベータピン８３を外して図８の仮想線で示すように、油圧シリンダＣＹのシリンダ本体６４の端縁に係止することで、油圧シリンダＣＹが伸長した状態でロックすることができるようになっている。
【００５０】
図４及び図９に示すように、左側縦壁部１０ｂの外面側には、補強部材５５の左側端部が連結された縦向きの連結板５６に連結される状態で、断面Ｌ字形の縦向き補強体６７が設けられ、その縦向き補強体６７の上部から前端部に連なる状態でチャンネル材からなる前後向き補強体６８が設けられている。これらの各補強体６７，６８は、左側縦壁部１０ｂと補強部材５５の夫々に一体的に連結固定されている。
【００５１】
又、図４及び図８に示すように、右側縦壁部１０ａには、チャンネル材からなる縦向き補強体６９が右側縦壁部１０ａの上下方向の全幅にわたって設けられ、この縦向き補強体６９の上下途中部から前端部に連なる状態でチャンネル材からなる前後向き補強体７０が設けられている。これらの各補強体６９，７０は、右側縦壁部１０ａと補強部材５５の夫々に一体的に連結固定されている。
【００５２】
このように複数の補強体６７〜７０を備えることで、刈取搬送装置Ｂの荷重が掛かることにより応力がかかり易い、油圧シリンダＣＹが連結される箇所と刈取処理部８との接続箇所との間の領域における支持強度を向上させるようにしている。
【００５３】
上記構成の普通型コンバインでは、刈取処理部８は、油圧シリンダＣＹによって機体横向きの昇降軸芯Ｐ１周りに脱穀装置５に対して上下に揺動操作されることにより、搬送デッキ１６が地面近くに下降した下降作業状態と、地面から高く上昇した上昇非作業状態とにわたって昇降操作される。そして、下降作業状態にしてコンバイン本体Ａを走行させると、作物の刈取り処理と刈取り穀稈の脱穀装置５への供給を行うことができる。つまり、左右一対のデバイダ１８によって作物を刈取り対象と非刈取り対象とに分草し、刈取対象の作物を、掻込みリール２２によって後方側に掻き込みながら刈取り装置１９によって作物の株元を切断して刈り取る。そして、作物をオーガ２０により横送りし、フィーダ９によって後方に搬送して、作物の株元から穂先までの全体が脱穀装置５に投入され、脱穀作業が行われることになる。
【００５４】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、油圧シリンダＣＹにおける刈取搬送装置側の接続部としてのシリンダロッド５８の先端部５８ａが枢支連結される連結ピン５９が着脱自在に備えられる構成を示したが、このような構成に代えて、連結ピン５９がフィーダ９に位置固定状態で備えられる構成としてもよい。
又、連結ピン５９が機体横幅方向一端側に片持ち状に突出する状態で設けられるものに限らず、両持ち状態で支持される構成としてもよい。
【００５５】
（２）上記実施形態では、機体前後方向視において、刈取処理部８における刈幅方向の両側端部夫々の位置が、コンバイン本体Ａにおける刈幅方向の両側端部夫々の位置と同じになるように設定されているものを示したが、このような構成に代えて、刈取処理部８における刈幅方向の両側端部夫々の位置と、コンバイン本体Ａにおける刈幅方向の両側端部夫々の位置とが異なる構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、コンバイン本体の前部に油圧シリンダにより駆動昇降自在に刈取搬送装置が連結されている普通型コンバインに適用できる。
【符号の説明】
【００５７】
３ 搭乗運転部
５ 脱穀装置
８ 刈取処理部
９ フィーダ
１０ａ 縦壁部
１０ｄ 底面部
５５ 補強用枠体
５７ 被接続部
５８ａ 接続部
５９ 連結ピン
Ａ コンバイン本体
Ｂ 刈取搬送装置
ＣＹ 油圧シリンダ
Ｋ 角部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバイン本体の前部に油圧シリンダにより駆動昇降自在に刈取搬送装置が連結され、
前記刈取搬送装置が、所定の刈幅で穀稈を刈り取り且つ刈り取った作物を機体横幅方向中間部に横送り合流する刈取処理部と、その刈取処理部にて合流された作物をコンバイン本体に備えられた脱穀装置に向けて後方搬送する角筒状のフィーダとを備えて構成され、
コンバイン本体の前部に機体横幅方向一端側に位置する状態で搭乗運転部が配備され、
前記刈取処理部が前記搭乗運転部の前方側に位置し、且つ、前記フィーダが前記搭乗運転部の機体横幅方向他端側に位置する状態で配備されている普通型コンバインであって、
前記油圧シリンダが、前記フィーダにおける機体横幅方向一端側に位置する縦壁部と底面部とで形成される角部に連結されている普通型コンバイン。
【請求項２】
前記フィーダの外周部に装備される補強用枠体における前記角部に相当する箇所に、前記油圧シリンダを接続するための被接続部が設けられ、且つ、この被接続部に、前記油圧シリンダにおける刈取搬送装置側の接続部が枢支連結される連結ピンが備えられている請求項１記載の普通型コンバイン。
【請求項３】
機体前後方向視において、前記刈取処理部における刈幅方向の両側端部夫々の位置が、コンバイン本体における刈幅方向の両側端部夫々の位置と同じになるように設定されている請求項１又は２記載の普通型コンバイン。
【請求項１】
コンバイン本体の前部に油圧シリンダにより駆動昇降自在に刈取搬送装置が連結され、
前記刈取搬送装置が、所定の刈幅で穀稈を刈り取り且つ刈り取った作物を機体横幅方向中間部に横送り合流する刈取処理部と、その刈取処理部にて合流された作物をコンバイン本体に備えられた脱穀装置に向けて後方搬送する角筒状のフィーダとを備えて構成され、
コンバイン本体の前部に機体横幅方向一端側に位置する状態で搭乗運転部が配備され、
前記刈取処理部が前記搭乗運転部の前方側に位置し、且つ、前記フィーダが前記搭乗運転部の機体横幅方向他端側に位置する状態で配備されている普通型コンバインであって、
前記油圧シリンダが、前記フィーダにおける機体横幅方向一端側に位置する縦壁部と底面部とで形成される角部に連結されている普通型コンバイン。
【請求項２】
前記フィーダの外周部に装備される補強用枠体における前記角部に相当する箇所に、前記油圧シリンダを接続するための被接続部が設けられ、且つ、この被接続部に、前記油圧シリンダにおける刈取搬送装置側の接続部が枢支連結される連結ピンが備えられている請求項１記載の普通型コンバイン。
【請求項３】
機体前後方向視において、前記刈取処理部における刈幅方向の両側端部夫々の位置が、コンバイン本体における刈幅方向の両側端部夫々の位置と同じになるように設定されている請求項１又は２記載の普通型コンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−２７３１７（Ｐ２０１３−２７３１７Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６３４８７（Ｐ２０１１−１６３４８７）
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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