書込装置、表示装置、表示媒体、及び表示プログラム
【課題】色の異なる少なくとも２種類以上の粒子を含む表示媒体における混色を防止することを目的とする。
【解決手段】正に帯電したマゼンタ色に着色されたマゼンタ泳動粒子２４Ｍ及び負に帯電したシアン色に着色されたシアン泳動粒子２４Ｃの２種類の電気泳動粒子２４を基板間に封入すると共に、電気泳動粒子２４に加えて白色に着色された白色粒子２６を基板間に封入する。このとき、電圧Ｖ２では分離して互いに逆方向に移動し、電圧Ｖ１（Ｖ２＞Ｖ１）以下では、凝集体を形成して移動する電気泳動粒子２４を基板間に封入する。そして、基板上で凝集体を形成するように基板間に印加する電圧を制御する。
【解決手段】正に帯電したマゼンタ色に着色されたマゼンタ泳動粒子２４Ｍ及び負に帯電したシアン色に着色されたシアン泳動粒子２４Ｃの２種類の電気泳動粒子２４を基板間に封入すると共に、電気泳動粒子２４に加えて白色に着色された白色粒子２６を基板間に封入する。このとき、電圧Ｖ２では分離して互いに逆方向に移動し、電圧Ｖ１（Ｖ２＞Ｖ１）以下では、凝集体を形成して移動する電気泳動粒子２４を基板間に封入する。そして、基板上で凝集体を形成するように基板間に印加する電圧を制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書込装置、表示装置、表示媒体、及び表示プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも一方が透光性を有する一対の電極間に、電気泳動粒子を封入した電気泳動表示素子により、白黒表示や、カラー表示を行う種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載の技術では、表示部となる第１の基板と、第１の基板と対向して配置された第２の基板と、各基板間に設けられ、互いに色彩と電気泳動移動度とが異なる複数種の電気泳動粒子と、各電気泳動粒子を分散させる液相分散媒とを含む電気泳動分散液を封入してなる画素空間と、各電気泳動粒子に電界を作用させることにより、各電気泳動粒子間の電気泳動移動度の差を利用して、各電気泳動粒子を種類ごとに分離する一対の分離用電極と、分離された各電気泳動粒子のうちの特定の電気泳動粒子を選別し、電界を作用させることにより、この電気泳動粒子を画素空間の表示部側へ移動する一対の移送用電極とを備える表示装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１６５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、色の異なる少なくとも２種類以上の粒子を含む表示媒体における混色を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の書込装置は、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、少なくとも１種類の粒子は他の種類の粒子の極性と逆極性に帯電した少なくとも２種類以上の粒子と、前記基板の透光性を有する一方の基板側に設けられた、透光性を有する第１電極と、前記第１電極に対向して他方の前記基板側に設けられた第２電極と、を備えた表示媒体に対して、前記一対の基板のうち一方の基板上で、前記２種類以上の粒子のうち相互に逆極性に帯電した少なくとも２種類の粒子が凝集体を形成するように、前記第１電極と前記第２電極間に電圧を印加して前記表示媒体に画像を書き込むことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記２種類の粒子は、予め定めた第１の電圧以下で凝集体を形成して凝集体として移動し、前記第１の電圧より大きい第２の電圧で前記凝集体が分離して、互いに逆方向へ移動することを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記２種類の粒子は、基板間を移動する閾値電圧がそれぞれ異なり、閾値電圧が高い方の粒子の閾値電圧以下で閾値電圧が低い方の粒子が移動して凝集体を形成することを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の発明において、前記少なくとも２種類以上の粒子は、それぞれ移動速度が異なることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の表示装置は、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、少なくとも１種類の粒子は他の種類の粒子の極性と逆極性に帯電した少なくとも２種類以上の粒子と、前記基板の透光性を有する一方の基板側に設けられた、透光性を有する第１電極と、前記第１電極に対向して他方の前記基板側に設けられた第２電極と、前記一対の基板のうち一方の基板上で、前記２種類以上の粒子のうち相互に逆極性に帯電した少なくとも２種類の粒子が凝集体を形成するように前記第１電極と前記第２電極間へ印加する電圧を制御する制御手段と、を備えることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載の表示媒体は、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、前記一対の基板の間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、かつそれぞれ逆極性に帯電されて、予め定めた第１の電圧以下の電圧が前記一対の基板の間に印加された場合に、前記一対の基板のうち一方の基板上で凝集体を形成して前記凝集体として移動し、前記第１の電圧より大きい第２の電圧が前記一対の基板の間に印加された場合に、前記凝集体が分離して互いに逆方向へ移動する２種類の粒子と、を備えることを特徴としている。
【００１２】
請求項７に記載の表示プログラムは、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、少なくとも１種類の粒子は他の種類の粒子の極性と逆極性に帯電した少なくとも２種類以上の粒子と、前記基板の透光性を有する一方の基板側に設けられた、透光性を有する第１電極と、前記第１電極に対向して他方の前記基板側に設けられた第２電極と、前記第１電極と前記第２電極間へ電圧を印加する印加手段と、を備えた表示装置に対して、前記一対の基板のうち一方の基板上で、前記２種類以上の粒子のうち相互に逆極性に帯電した少なくとも２種類の粒子が凝集体を形成するように、前記印加手段を制御する処理をコンピュータに実行させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜７に記載の発明によれば、色の異なる少なくとも２種類以上の粒子を含む表示媒体において、２種類の粒子が基板上で凝集体を形成しない場合に比して、混色を防止することができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係わる表示装置の概略を示す図である。
【図２】移動速度が異なる３種類の粒子が封入された表示装置の粒子の移動を説明するための図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる表示装置の粒子の移動を説明するための図であり、（Ａ）はシアン色を表示した例を示し、（Ｂ）はマゼンタ色を表示した例を示し、（Ｃ）は白色を表示した例を示し、（Ｄ）は青色を表示した例を示す。
【図４】（Ａ）は基板間で電気泳動粒子を凝集させた例を示す図であり、（Ｂ）は基板上で電気泳動粒子を凝集された例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係わる表示装置の色表示の処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係わる表示装置の概略を示す図である。
【００１７】
本発明の実施の形態に係わる表示装置１０は、少なくとも２種類以上の電気泳動粒子２４の移動によって画像を表示する電気泳動表示素子１２と、電気泳動表示素子１２に画像を表示させるための電圧を印加する電圧印加装置１４と、パーソナルコンピュータ等の外部の画像信号出力装置１６からの画像表示指示を受けて電圧印加装置１４の駆動を制御する駆動制御装置１８と、を含んで構成されている。
【００１８】
電気泳動表示素子１２は、画像表示面とされる透光性を有する表示基板２０と、表示基板２０に予め定めた間隔を持って対向配置された背面基板２２と、を含んで構成されている。なお、透光性とは、可視光の透過率が７０％以上、好ましくは９０％以上であることを示すものとする。
【００１９】
表示基板２０と背面基板２２の間には、透光性を有する分散液２８が封入されており、分散液２８中に着色された少なくとも２種類以上の電気泳動粒子２４が封入されている。少なくとも２種類以上の電気泳動粒子２４は、少なくとも１種類は逆極性に帯電し、それぞれ異なる光学特性とされている（異なる色に着色）。
【００２０】
本実施の形態では、マゼンタ色に着色されたマゼンタ泳動粒子２４Ｍ及びシアン色に着色されたシアン泳動粒子２４Ｃの２種類の電気泳動粒子２４が基板間に封入されていると共に、電気泳動粒子２４に加えて白色に着色された白色粒子２６が基板間に更に封入されている例を示す。また、各電気泳動粒子２４は、基板間に形成された電界強度に応じて移動する。
【００２１】
本実施の形態では、マゼンタ泳動粒子２４Ｍは正に帯電し、シアン泳動粒子２４Ｃは負に帯電している。また、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃは、それぞれ閾値電圧が異なり、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃが凝集した場合には、その凝集体は負に帯電した状態となるものとする。なお、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃの移動速度はそれぞれ異なるものとするが、同一であってもよい。
【００２２】
表示基板２０は、支持基板３４上に表面電極３６が設けられており、背面基板２２は、表面電極３６に対向して支持基板３８上に背面電極４０が設けられている。
【００２３】
上記支持基板３４、３８としては、ガラスやプラスチックを適用することができ、プラスチックとしては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂等が挙げられる。
【００２４】
表面電極３６及び背面電極４０には、インジウム、スズ、カドミウム、アンチモン等の酸化物、ＩＴＯ等の複合酸化物、金、銀、銅、ニッケル等の金属、ポリピロールやポリチオフェン等の有機材料等を使用することができる。これらは単層膜、複合膜あるいは複合膜と蒸着法、スパッタリング法、塗布法等で形成することができる。
【００２５】
なお、図１では、表面電極３６を支持基板３４上に積層し、背面電極４０を支持基板３８上に積層した例を示すが、表面電極３６及び背面電極４０は、各支持基板に埋め込むようにしてもよい。また、表面電極３６及び背面電極４０を各支持基板に埋め込む場合には、支持基板３４、３８の材料が各電気泳動粒子２４の電気的特性や流動性に影響を及ぼすことがあるので、各電気泳動粒子２４の組成等に応じて選択する必要がある。
【００２６】
また、表面電極３６及び背面電極４０の各々を、表示基板２０及び背面基板２２と分離させて、電気泳動表示素子１２の外部に配置するようにしてもよい。本実施の形態では、表示基板２０と背面基板２２の双方に電極（表面電極３６及び背面電極４０）を備える場合を説明するが、何れか一方だけ設けるようにしてもよい。
【００２７】
各電気泳動粒子２４が分散される分散液２８としては、高抵抗液体であることが好ましい。ここで、「高抵抗」とは、体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ以上、好ましくは、１０１０Ω・ｃｍ以上、より好ましくは１０１２Ω・ｃｍ以上であることを示している。
【００２８】
高抵抗液体として具体的には、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、デカン、ヘキサデカン、ケロセン、パラフィン、イソパラフィン、シリコーンオイル、ジククロロエチレン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、高純度石油、ベンジン、ジイソプロピルナフタレン、オリーブ油、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロエタン、ジブロモテトラフルオロエタンなどや、それらの混合物が好適に使用できる。
【００２９】
なお、高抵抗液体には、必要に応じて、酸、アルカリ、塩、分散安定剤、酸化防止や紫外線吸収などを目的として安定剤、抗菌剤、防腐剤などを添加することができるが、上記で示した特定の体積抵抗値の範囲となるように添加することが好ましい。
【００３０】
また、高抵抗液体には、帯電制御剤として、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、金属石鹸、アルキルリン酸エステル類、コハク酸イミド類等を添加して使用できる。
【００３１】
イオン性および非イオン性の界面活性剤としては、より具体的には以下があげられる。ノニオン活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸等がある。カチオン界面活性剤としては、第一級ないし第三級のアミン塩、第四級アンモニウム塩等が挙げられる。これら帯電制御材は、粒子固形分に対して０．０１重量％以上、２０重量％以下が好ましい、特に、０．０５〜１０重量％の範囲が好ましい。０．０１重量％を下回ると、希望とする帯電制御効果が不充分であり、また２０重量％を越えると、分散液の過度な電導度の上昇を引き起こす。
【００３２】
分散液２８中に分散させられる各電気泳動粒子２４や着色粒子２６としては、ガラスビーズ、アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物粒子等、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂粒子、これらの樹脂粒子の表面に着色剤を固定したもの、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂中に着色剤を含有する粒子、及びプラズモン発色機能を有する金属コロイド粒子等が挙げられる。
【００３３】
粒子の製造に使用される熱可塑性樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類の単独重合体あるいは共重合体を例示することができる。
【００３４】
また、粒子の製造に使用される熱硬化性樹脂としては、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体や架橋ポリメチルメタクリレート等の架橋樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等を挙げることができる。特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等を挙げることができる。
【００３５】
着色剤としては、有機若しくは無機の顔料や、油溶性染料等を使用することができ、マグネタイト、フェライト等の磁性紛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材、レッド色材、グリーン色材、ブルー色材等の公知の着色剤を挙げることができる。具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、等を代表的なものとして例示することができる。
【００３６】
粒子の樹脂には、必要に応じて、帯電制御剤を混合してもよい。帯電制御剤としては、電子写真用トナー材料に使用される公知のものが使用でき、例えば、セチルピリジルクロライド、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｐ−５１、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｐ−５３、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８１（以上、オリエント化学工業社製）等の第４級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体、フェノール系縮合物、テトラフェニル系化合物、酸化金属粒子、各種カップリング剤により表面処理された酸化金属粒子を挙げることができる。
【００３７】
粒子の表面には、必要に応じて、外添剤を付着させてもよい。外添剤の色は、粒子の色に影響を与えないように、透明であることが好ましい。外添剤としては、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、アルミナ等の金属酸化物等の無機粒子が用いられる。粒子の帯電性、流動性、及び環境依存性等を調整するために、これらをカップリング剤やシリコーンオイルで表面処理することができる。カップリング剤には、アミノシラン系カップリング剤、アミノチタン系カップリング剤、ニトリル系カップリング剤等の正帯電性のものと、窒素原子を含まない（窒素以外の原子で構成される）シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、エポキシシランカップリング剤、アクリルシランカップリング剤等の負帯電性のものがある。また、シリコーンオイルには、アミノ変性シリコーンオイル等の正帯電性のものと、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、α−メチルスルホン変性シリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等の負帯電性のものが挙げられる。
【００３８】
各電気泳動粒子２４を作製する方法としては、従来公知のどの方法を用いてもよい。例えば、特開平７−３２５４３４公報記載のように、樹脂、顔料および帯電制御剤を予め定めた混合比になるように計量し、樹脂を加熱溶融させた後に顔料を添加して混合、分散させ、冷却した後、ジェットミル、ハンマーミル、ターボミル等の粉砕機を用いて粒子を調製し、得られた粒子をその後分散媒に分散する方法が使用できる。また、懸濁重合、乳化重合、分散重合等の重合法やコアセルベーション、メルトディスパージョン、エマルジョン凝集法で帯電制御剤を粒子中に含有させた粒子を調製し、その後分散媒に分散して粒子分散媒を作成してもよい。さらには、樹脂が可塑化可能で、分散媒が沸騰せず、かつ、樹脂、帯電制御剤および／または着色剤の分解点より低温で、前記の樹脂、着色剤、帯電制御剤および分散媒の原材料を分散および混錬することができる適当な装置を用いる方法がある。具体的には、流星型ミキサー、ニーダー等で顔料と樹脂、帯電制御剤を分散媒中で加熱溶融し、樹脂の溶媒溶解度の温度依存性を利用して、溶融混合物を撹拌しながら冷却し、凝固／析出させて粒子を作成することができる。
【００３９】
一方、電圧印加装置１４は、表面電極３６及び背面電極４０のそれぞれに接続されており、電圧印加装置１４によって表面電極３６及び背面電極４０に電圧を印加することにより、基板間に電界が形成される。
【００４０】
電圧印加装置１４は、駆動制御装置１８に接続されており、駆動制御装置１８には画像信号出力装置１６が接続されている。駆動制御装置１８は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク等を備えて構成され、ＣＰＵは、ＲＯＭやハードディスク等に記憶されているプログラムに従って表示装置１０への画像表示を行う。画像信号出力装置１６は、ハードディスク等を適用し、電気泳動表示素子１２に画像を表示するための表示用画像を記憶して出力するようにしてもよい。すなわち、画像信号出力装置１６に記憶された表示用画像に応じて駆動制御装置１８が電圧印加装置１４を制御して基板間に電圧を印加することにより、電圧に応じて各電気泳動粒子２４が移動して画像が表示される。なお、画像信号出力装置１６に記憶される表示用画像は、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の各種記録媒体やネットワークを介して画像信号出力装置１８に取り込んでもよい。
【００４１】
なお、各電気泳動粒子２４は、基板間への電圧の印加を停止した後も、ファンデルワールス力や鏡像力等の付着力によって、電圧が印加された時の状態が維持される。
【００４２】
ところで、複数種類の電気泳動粒子２４を含む表示装置では、移動速度の差を用いて所望の粒子を移動させる技術がある。しかしながら、実際には、移動速度の大きい粒子が先に基板に到達するため混色が発生する。
【００４３】
例えば、図２示すように、赤（Ｒ）色、Ｇ（緑）色、Ｂ（青）色の３つの正に帯電した粒子が封入され、それぞれの移動速度がＲ＞Ｂ＞Ｇの場合、表面電極３６の電圧を０として、背面電極に＋Ｖの電圧を印加すると、図２（Ａ）に示すように、Ｒ色、Ｂ色、Ｇ色の順に移動速度が速いため、Ｒ色が始めに背面基板２２に到達し、Ｒ色、Ｂ色、Ｇ色の順に積層される。そして、この状態から表面電極に−Ｖの電圧を印加して背面電極４０の電圧を０にすると、図２（Ｂ）に示すように、上層の移動速度の遅いＧ色の粒子から順に剥離するが、遅い粒子の一部は速い粒子より先に基板に到達して、図２（Ｃ）に示すように、混色が発生する。
【００４４】
そこで、本実施の形態では、このような混色を防止するために、混色発生しやすい色を表示する際に、基板上で凝集体を形成するように電気泳動粒子２４を移動するようにしている。なお、基板上とは、基板（表示基板２０や背面基板２２）と接する面を指す。
【００４５】
具体的には、シアン泳動粒子２４Ｃと、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとは、上述したように、逆極性に帯電されている。そして、電圧Ｖ２では分離して互いに逆方向に移動し、電圧Ｖ１（Ｖ２＞Ｖ１）以下では、凝集体を形成して移動する電気泳動粒子２４を封入する。
【００４６】
例えば、表面電極３６に＋Ｖ２の電圧を印加して背面電極４０の電圧を０とすると、図３（Ａ）に示すように、シアン泳動粒子２４Ｃが表示基板２０側へ移動し、マゼンタ泳動粒子２４Ｍが背面基板２２側へ移動するため、表示基板２０側からはシアン泳動粒子２４Ｃが観察されてシアン色が表示される。
【００４７】
一方、表面電極３６の電圧を−Ｖ２として背面電極４０に０の電圧を印加すると、図３（Ｂ）に示すように、マゼンタ泳動粒子２４Ｍが表示基板２０側へ移動し、シアン泳動粒子２４Ｃが背面基板２２側へ移動するため、表示基板２０側からはマゼンタ泳動粒子２４Ｍが観察されてマゼンタ色が表示される。
【００４８】
また、シアン色を表示した状態（図３（Ａ）の状態）で、表面電極３６の電圧を０として背面電極４０に＋Ｖ１の電圧を印加すると、図３（Ｃ）に示すように、シアン泳動粒子２４Ｃが背面基板２２側へ移動してシアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍとが背面基板２２側で凝集体を形成して、表示基板２０側からは白色粒子２６が観察される。この状態で、表面電極３６の電圧を＋Ｖ１として背面電極４０の電圧を０とすると、図３（Ｄ）に示すように、シアン泳動粒子２４Ｃ及びマゼンタ泳動粒子２４Ｍが凝集した状態で表示基板２０側へ移動して、青色表示される。凝集状態で表示基板２０側へ移動するため混色が抑制される。
【００４９】
また、マゼンタ色を表示した状態（図３（Ｂ）の状態）で、背面電極４０の電圧を０として表面電極３６に＋Ｖ１の電圧を印加しても、図３（Ｄ）に示すように、シアン粒子２４が表示基板２０側へ移動してマゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃとが表示基板２０側で凝集体を形成して、表示基板２０側からは青色が観察される。この状態で、表面基板３６の電圧を０として背面電極３０に＋Ｖの電圧を印加すると、図３（Ｃ）に示すように、マゼンタ泳動粒子２４Ｍ及びシアン泳動粒子２４Ｃが凝集した状態で背面基板２２側へ移動して、白色表示される。凝集状態で背面基板２２側へ移動するため混色が抑制される。
【００５０】
このように、本実施の形態では、基板上でシアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍが凝集体を形成するように電圧を印加したり、電気泳動粒子２４が凝集した状態で移動するように基板間に電圧を印加することにより、混色が抑制される。
【００５１】
また、逆極性に帯電した２種類の電気泳動粒子２４を同時に同一方向へと移動させることができるため、２種類の電気泳動粒子２４を凝集させない場合と比較して応答速度が高速となる。例えば、図３（Ｃ）に示すように、シアン泳動粒子２４Ｃ及びマゼンタ泳動粒子２４Ｍが背面基板２２側へ移動した白表示から、図３（Ｄ）に示すようにシアン泳動粒子２４Ｃ及びマゼンタ泳動粒子２４Ｍが表示基板２０側へ移動した青色表示へと変更する場合、２種類の電気泳動粒子２４を凝集させない場合は、図３（Ｂ）に示すように表面電極３６の電圧を−Ｖ２として背面電極４０の電圧を０にして、シアン泳動粒子２４Ｃを背面基板２２側に残したままマゼンタ泳動粒子２４Ｍを表示基板２０側へ移動させた後、図３（Ｄ）に示すように表面電極３６の電圧を＋Ｖ１として背面電極４０の電圧を０にしてシアン泳動粒子を表示基板２０側に移動させる必要がある。２種類の粒子が凝集する場合は、前述のように表面電極３６の電圧を＋Ｖ１として背面電極４０の電圧を０にするのみでよく、応答速度が高速となる。
【００５２】
さらに、マゼンタ泳動粒子２４Ｍ及びシアン泳動粒子２４Ｃが凝集した状態では、凝集体はみかけの粒子径が大きくなるため、凝集しない状態と比較して粒子の移動速度が速くなり、応答速度が高速となる。
【００５３】
なお、基板上に電気泳動粒子２４が凝集するように電圧を印加する際に、交流電圧等をさらに印加することにより、電気泳動粒子２４を振動させて、凝集力を向上させるようにしてもよい。
【００５４】
また、上記の実施の形態では、移動速度は同一でも異なるようにしてもよいとしたが、移動速度（応答速度）が異なる電気泳動粒子２４を用いることでも、一方の電気泳動粒子のみが移動して２種類の電気泳動粒子が凝集される。
【００５５】
さらに、図４（Ａ）に示すように、基板間で電気泳動粒子２４を凝集するように電圧を印加して、凝集状態で電気泳動粒子２４を移動させるようにしてもよいが、２粒子が接触するときの粒子密度が基板上で凝集させる場合に比べて小さく、互いに逆方向に移動して凝集されない電気泳動粒子２４が発生してしまう。これに対して、本実施の形態では、図４（Ｂ）に示すよう、基板上で凝集させることにより、基板間で凝集状態を形成する場合よりも電気泳動粒子２４の接触密度が高くなり、また、粒子移動も少なくなる（一方の電気泳動粒子２４は停止または低速で移動する）ため、凝集状態が確実に形成される。
【００５６】
ここで、表示装置１０の具体的な色表示の処理について一例を挙げて説明する。図５は、本発明の実施の形態に係わる表示装置１０の色表示の処理の流れの一例を示すフローチャートである。なお、以下の処理では、初期状態として、図４（Ａ）に示すシアン色を初期状態とした例を示すが、これに限るものではなく、マゼンタ色を初期状態としてもよい。
【００５７】
ステップ１００では、初期状態が表示されてステップ１０２へ移行する。すなわち、表面電極３６に＋Ｖ２の電圧を印加して背面電極４０の電圧が０になるように、駆動制御装置１８が電圧印加装置１４を制御する。すなわち、負に帯電したシアン泳動粒子２４Ｃが表示基板２０側へ移動して、正に帯電したマゼンタ泳動粒子２４Ｍが背面基板２２側へ移動してシアン色が表示される。
【００５８】
ステップ１０２では、青色表示か否かが判定される。該判定は、画像信号出力装置１６から出力される画像の色が青色か否かを駆動制御装置１８が判定し、該判定が肯定された場合にはステップ１０４へ移行し、否定された場合にはステップ１０８へ移行する。
【００５９】
ステップ１０４では、表面電極３６の電圧を０とし背面電極４０に＋Ｖ１となるように、電圧印加装置１４が駆動制御装置１８によって制御されてステップ１０６へ移行する。これによって、シアン泳動粒子２４Ｃが背面基板２２側へ移動して、シアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍが背面基板２２上で凝集体を形成する。
【００６０】
ステップ１０６では、表面電極３６に＋Ｖ１の電圧を印加して背面電極４０の電圧が０になるように、電圧印加装置１４が駆動制御装置１８によって制御されて一連の処理がリターンされる。すなわち、シアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍが凝集体を形成した状態で、表示基板２０側へ移動して青色が表示される。このとき凝集体を形成して移動するので、粒子が纏まって移動して混色が抑制される。
【００６１】
一方、ステップ１０８では、白色表示か否かが判定される。該判定は、画像信号出力装置１６から出力される画像の色が白色か否かを駆動制御装置１８が判定し、該判定が肯定された場合にはステップ１１０へ移行し、否定された場合にはステップ１１２へ移行する。
【００６２】
ステップ１１０では、表面電極３６の電圧を０とし背面電極４０に＋Ｖ１となるように、電圧印加装置１４が駆動制御装置１８によって制御されて一連の処理がリターンされる。これによって、シアン泳動粒子２４Ｃが背面基板２２側へ移動して、シアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍが背面基板２２上で凝集体を形成し、白色が表示される。このとき凝集体が背面基板２２上で形成されるので、基板間に浮遊する電気泳動粒子２４がなくなって混色が抑制される。
【００６３】
また、ステップ１１２では、マゼンタ色表示か否かが判定される。該判定は、画像信号出力装置１６から出力される画像の色がマゼンタ色か否かを駆動制御装置１８が判定し、該判定が肯定された場合にはステップ１１４へ移行し、否定された場合には、初期状態のシアン色表示として一連の処理がリターンされる。
【００６４】
ステップ１１４では、表面電極に−Ｖ２の電圧を印加して背面電極４０の電圧が０になるように、電圧印加装置１４が駆動制御装置１８によって制御されて一連の処理がリターンされる。すなわち、正に帯電したマゼンタ泳動粒子２４Ｍが表示基板２０側へ移動して、負に帯電したシアン泳動粒子２４Ｃが背面基板２２側へ移動してマゼンタ色が表示される。
【００６５】
本実施の形態では、このように制御することにより、シアン色、白色、マゼンタ色、及び青色の４色表示が行われる。また、白色や青色を表示する際には、シアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍが基板上で凝集体を形成するので、混色が抑制される。
【００６６】
なお、上記の色表示の処理では、背面基板４０側にシアン泳動粒子２４Ｃ及びマゼンタ泳動粒子２４Ｍを凝集された状態から、凝集した状態で表示基板２０側へ移動するようにしたが、これに限るものではなく、例えば、マゼンタ色を表示する状態から表示基板２０側にシアン泳動粒子２４Ｃが移動するように電圧を印加して表示基板２０側に粒子を凝集させるようにしてもよい。
【００６７】
続いて、上述の表示装置１０を具体的に構成して、基板上で凝集させた場合の効果について検証した結果を以下に説明する。
【００６８】
まず、表示装置１０に封入する白色粒子２６の分散液Ａの調製について説明する。
【００６９】
還流冷却管を取り付けた100ml三口フラスコに、2-ビニルナフタレン（新日鐵化学社製）を５重量部、シリコーンマクロマFM-0721（チッソ社製）を５重量部、開始剤として過酸化ラウロイル（和光純薬社製）を０．３重量部、シリコーンオイルKF-96L-1CS（信越化学社製）２０重量部を加え、窒素ガスによるバブリングを１５分間行った後、窒素雰囲気下にて６５℃、２４時間の重合を行った。
【００７０】
得られた白色粒子をシリコーンオイルにて固形分濃度４０wt%に調製し、白色粒子分散液Ａとした。このとき、白色粒子の粒子径は、４５０nmであった。
【００７１】
次に、マゼンタ泳動粒子２４Ｍの分散液Ｍ１の調製について説明する。
【００７２】
サイラプレーンＦＭ−０７１１ （チッソ社製） ９５質量部、メタクリル酸メチル：３質量部、グリシジルメタクリレート２質量部をシリコーンオイル：５０質量部と混合し、重合開始剤としてアゾビスバレロニトリルを０．５質量部添加して重合し、シリコーン系高分子Ａを作製した。作製したシリコーン系高分子Ａを、ジメチルシリコーンオイル（信越化学社製：ＫＦ−９６−２ｃｓ）に３質量％で溶解させ、シリコーン系高分子Ａの３質量％シリコーンオイル溶液を準備した。
【００７３】
次に、Ｎ−ビニルピロリドンとＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレートとの質量比で９／１の共重合体（重量平均分子量６万）をラジカル溶液重合で合成した。
【００７４】
次に、マゼンタ顔料（Ｃｉｂａ製：ユニスパース）１質量部に、上記共重合体の１０％水溶液３質量部を混合し、この混合溶液を上記シリコーン系高分子Ａの３質量％シリコーンオイル溶液１０質量部に混合し、これを超音波破砕機で１０分間攪拌し、帯電基を持つ高分子及び顔料を含む水溶液をシリコーンオイル中に分散・乳化した懸濁液を調製した。
【００７５】
次に、この懸濁液を２ｋＰａ、７０℃で水分を除去した後、１００℃で３時間加熱し、マゼンタ粒子が分散したシリコーンオイル分散液を得た。次に分散液中に粒子固形分中のＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレートのモル量の５０％に相当する臭化ブチルを添加し８０℃で３時間加熱した後、遠心分離装置を用いて粒子の洗浄及び分級を行い、固形分濃度４ｗｔ％に調整し、マゼンタ泳動粒子分散液Ｍ１を作製した。作製したマゼンタ色粒子の体積平均粒子径は4００ｎｍ（大塚電子社製、FPAR-1000で測定）で、シリコーンオイル中で正帯電であった。
【００７６】
次に、比較例で使用するマゼンタ粒の分散液Ｍ２の合成について説明する。
【００７７】
第１シリコーン系モノマーとしてサイラプレーンＦＭ−０７２５（チッソ社製） １２質量部、第２シリコーン系モノマ ーとしてサイラプレーンＦＭ−０７２１（チッソ社製） ３６質量部、フェノキシエチレングリコールアクリレート（新中村化学社製、ＡＭＰ−１０Ｇ） ２０質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート （和光純薬社製）３２質量部を、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ３００質量部に混合し、重合開始剤としてＡＩＢＮ（２，２−アゾビスイソブチルニトリル） １質量部を溶解し、窒素下で７０℃、６時間重合を行なった。これによる生成物 を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥し、シリコーン系高分子Ｂを得た。
【００７８】
また、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ９ｇに上記シリコーン系高分子Ｂ ０．５ｇを加え、溶解させた後、マゼンタ顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３０９０） ０．５ｇを添加し、０．５ｍｍΦのジルコニアボールを使用し、４８時間分散させ、顔料含有高分子溶液を得た。
【００７９】
この顔料含有高分子溶液を３ｇ取り出し、これを４０℃に加熱させた後、超音波を印加させながら、シリコーンオイル（信越化学社製：ＫＦ９６−２ｃｓ）１２ｇを少量ずつ滴下させたところ、シリコーン系高分子が顔料表面に析出した。その後、溶液を、６０℃に加温・減圧乾燥させ、ＩＰＡをエバポレートさせ、シリコーン系高分子が顔料表面に付着したマゼンタ粒子を得た。得られたマゼンタ粒子を、遠心分離装置を用いて洗浄及び分級を行い、固形分濃度４ｗｔ％に調整し、マゼンタ泳動粒子分散液Ｍ２を作製した。作製したマゼンタ粒子の体積平均粒子径は2００ｎｍ（大塚電子社製、FPAR-1000で測定）で、シリコーンオイル中で正帯電であった。
【００８０】
続いて、シアン泳動粒子２４Ｃの分散液Ｃ１の合成について説明する。
【００８１】
第１シリコーン系モノマーとしてサイラプレーンＦＭ−０７２５（チッソ社製） １９質量部、第２シリコーン系モノマ ーとしてサイラプレーンＦＭ−０７２１（チッソ社製） ２９質量部、メタクリル酸メチル（和光純薬社製）９質量部、メタクリル酸オクタフルオロペンチル（和光純薬社製）５質量部、及び、ヒドロキシエチルメタクリレート （和光純薬社製）３８質量部を、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ３００質量部に混合し、重合開始剤としてＡＩＢＮ（２，２−アゾビスイソブチルニト リル） １質量部を溶解し、窒素下で７０℃、６時間重合を行なった。これによる生成物 を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥しシリコーン系高分子Ｃを得た。
【００８２】
上記マゼンタ泳動粒子分散液Ｍ２の調整において、シリコーン系高分子Ｂの代わりにシリコーン系高分子Ｃを使用し、マゼンタ顔料の代わりにシアン顔料（山陽色素製、シアニンブルー４９７３） を用いた以外は全て、上記マゼンタ泳動粒子分散液Ｍ２の合成と同様にしてシアン泳動粒子分散液Ｃ１を作製した。得られたシアン粒子の体積平均粒径は３００ｎｍ（大塚電子社製、FPAR-1000で測定）で、負帯電であった。
（比較例１）
厚さ０．７mmのガラスからなる基板上に電極としてＩＴＯをスパッタリング法により５０nmの厚さで成膜した。さらに、ＩＴＯ上にＣＹＴＯＰ（旭硝子社製）をスピンコート法により８０ｎｍの厚さで塗布した。この基板を2枚用意し、表示基板２０及び背面基板２２とした。５０μmのテフロン（登録商標）シートをスペーサーとして、表示基板２０上に背面基板２２を重ね合わせて、クリップにて固定した。
【００８３】
その後、白色粒子分散液Ａ：５０質量部とシアン泳動粒子２４Ｃの分散液Ｃ１：２５質量部、マゼンタ泳動粒子２４Ｍの分散液Ｍ２：２５質量部、を混合した混合液を上記基板のスペーサー部に注入し、評価用セルとした。
【００８４】
このようにして作製した評価用セルを用いて、表面電極３６がプラスとなるように電極間に３０Vの電位差を５秒間印加した。分散された負帯電のシアン泳動粒子２４Ｃはプラス側電極、すなわち、表面電極３６側へ移動し、正帯電のマゼンタ泳動粒子２４Ｍはマイナス側電極、すなわち、背面電極４０側へ移動し、表示基板２０側から観察するとシアン色が観察された。
【００８５】
その後、表面電極３６がマイナスとなるように電極間に３０Vの電位差を５秒間印加したところ、正帯電のマゼンタ泳動粒子２４Ｍは、マイナス側電極、すなわち、表面電極３６側へ移動し、負帯電のシアン泳動粒子２４Ｃはプラス側電極、すなわち、背面電極４０側へ移動し、表示基板２０側から観察するとマゼンタ色が観察された。
【００８６】
さらにその後、表面電極３６がプラスとなるように電極間に３０Vの電位差を０．５秒間印加したところ、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃが共に基板から剥離した。その後、1５Ｖの電圧を５秒間印加したところ、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃは電極間で凝集体を形成し、凝集体として、表面電極３６側、すなわち、プラス側電極へ移動し、表示基板２０側から観察すると青色が観察された。
【００８７】
その後、表面電極３６がマイナスとなるように電極間に１５Vの電位差を５秒間印加したところ、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃの凝集体は、背面電極４０側、すなわち、プラス側電極へ移動し、表示基板２０側から観察すると白色が観察された。
【００８８】
白色表示状態の色濃度をＸ−Ｒｉｔｅで測定したところ、反射率２４％であった。
（実施例１）
厚さ０．７mmのガラスからなる基板上に電極としてITOをスパッタリング法により50nmの厚さで成膜した。さらに、ＩＴＯ上にＣＹＴＯＰ（旭硝子社製）をスピンコート法により８０ｎｍの厚さで塗布した。この基板を2枚用意し、表示基板２０及び背面基板２２とした。５０μmのテフロン（登録商標）シートをスペーサーとして、表示基板２０上に背面基板２２を重ね合わせて、クリップにて固定した。
【００８９】
その後、白色粒子２６の分散液Ａ：５０質量部とシアン泳動粒子２４Ｃの分散液Ｃ１：２５質量部、マゼンタ泳動粒子２４Ｍの分散液Ｍ１：２５質量部、を混合した混合液を上記基板のスペーサー部に注入し、評価用セルとした。
【００９０】
このようにして作製した評価用セルを用いて、表面電極３６がプラスとなるように電極間に３０Vの電位差を5秒間印加した。分散された負帯電シアン粒子はプラス側電極、即ち表面電極３６側へ移動し、正帯電マゼンタ泳動粒子２４Ｍはマイナス側電極、即ち背面電極４０側へ移動し、表示基板２０側から観察するとシアン色が観察された。
【００９１】
その後、表面電極３６がマイナスとなるように電極間に３０Vの電位差を５秒間印加したところ、正帯電マゼンタ泳動粒子２４Ｍは、マイナス側電極、即ち、表面電極３６側へ移動し、負帯電シアン粒子はプラス側電極、すなわち、背面電極４０側へ移動し、表示基板２０側から観察するとマゼンタ色が観察された。
【００９２】
更にその後、表面電極３６がプラスとなるように電極間に１０Vの電位差を５秒間印加したところ、シアン泳動粒子２４Ｃは表面電極３６側へ移動したが、マゼンタ泳動粒子２４Ｍは表示基板２０上から移動せず、表示基板２０上でシアン泳動粒子とマゼンタ泳動粒子２４Ｍが互いに凝集した。このとき、表示基板２０側から観察すると青色が観察された。
【００９３】
その後、表面電極３６がマイナスとなるように電極間に１５Vの電位差を５秒間印加したところ、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃが凝集体を形成したまま、背面電極４０側、すなわち、プラス側電極へ移動し、表示基板２０側から観察すると白色が観察された。
【００９４】
この白色表示状態の色濃度を、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４で測定したところ、反射率２８％であった。比較例１のように粒子を基板間で凝集させた時よりも反射率が向上している。すなわち、粒子を基板上で凝集させない場合には、凝集しないシアン粒子が発生して混色となり、粒子を基板上に凝集させることにより、混色が抑制されていることが分かる。
【００９５】
なお、第１実施例において、マゼンタ色を表示した状態から青色を表示する際に、直流電圧に加えて交流電圧を印加して駆動するようにしてもよい。これによって電気泳動粒子２４が振動しながら凝集するので、凝集力が向上して、白色の反射率が向上する。
（第２実施例）
厚さ０．７mmのガラスからなる基板上に電極としてＩＴＯをスパッタリング法により５０nmの厚さで成膜した。さらに、ＩＴＯ上にＣＹＴＯＰ（旭硝子社製）をスピンコート法により８０ｎｍの厚さで塗布した。この基板を２枚用意し、表示基板２０、及び背面基板２２とした。５０μmのテフロン（登録商標）シートをスペーサーとして、表示基板２０上に背面基板２２を重ね合わせて、クリップにて固定した。
【００９６】
その後、白色粒子分散液Ａ：５０質量部とシアン泳動粒子２４Ｃの分散液Ｃ１：２５質量部、マゼンタ泳動粒子２４Ｍの分散液Ｍ１：２５質量部、を混合した混合液を上記基板のスペーサー部に注入し、評価用セルとした。
【００９７】
このようにして作製した評価用セルを用いて、表面電極３６がプラスとなるように電極間に３０Vの電位差を５秒間印加した。分散された負帯電のシアン泳動粒子２４Ｃはプラス側電極、即ち表面電極３６側へ移動し、正帯電のマゼンタ泳動粒子２４Ｍはマイナス側電極、すなわち背面電極４０側へ移動し、表示基板２０側から観察するとシアン色が観察された。
【００９８】
その後、表面電極３６がマイナスとなるように電極間に３０Vの電位差を５秒間印加したところ、正帯電のマゼンタ泳動粒子２４Ｍは、マイナス側電極、すなわち、表面電極３６側へ移動し、負帯電のシアン泳動粒子２４Ｃはプラス側電極、すなわち、背面電極４０側へ移動し、表示基板２０側から観察するとマゼンタ色が観察された。
【００９９】
さらにその後、表面電極３６がプラスとなるように電極間に１０Vの電位差を５秒間印加したところ、シアン泳動粒子２４Ｃは表面電極３６側へ移動したが、マゼンタ泳動粒子２４Ｍは表示基板２０上から移動せず、表示基板２０上でシアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍが互いに凝集した。このとき、表示基板２０側から観察すると青色が観察された。
【０１００】
その後、電極間に１０Ｖの電位差の交番電界を、周波数５Ｈｚで５サイクル印加し、その後、表面電極３６がマイナスとなるように電極間に１５Vの電位差を5秒間印加したところ、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃが凝集体を形成したまま、背面電極４０側、すなわち、プラス側電極へ移動し、表示基板２０側から観察すると白色が観察された。
【０１０１】
この、白色表示状態の色濃度を、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４で測定したところ、反射率３０％であった。
【０１０２】
このように交番電界を印加することにより、反射率が増加している。すなわち、交番電界により粒子を振動・衝突させることで、凝集しない粒子をより減少させることができることがわかる。
【０１０３】
なお、上記の実施の形態では、逆極性に帯電した２種類の電気泳動粒子２４及び帯電していない白色粒子２６が基板間に封入された例を示すが、これに限るものではなく、上記２種類の電気泳動粒子２４に加えて、異なる色かつ閾値特性の電気泳動粒子２４をさらに封入するようにしてもよい。
【０１０４】
また、上記の実施の形態では、駆動制御装置１８が電圧印加装置１４を制御して、電気泳動粒子２４の移動制御（凝集するように電圧を制御）を行う例を説明したが、これに限るものではなく、電気泳動粒子２４の移動制御をプログラムとしてコンピュータが当該プログラムを実行することにより駆動制御装置１８が行う電気泳動粒子２４の移動制御を行うようにしてもよい。
【０１０５】
また、上記の実施の形態では、電気泳動粒子２４の色として、シアン色とマゼンタ色を基板間に封入した例を説明したが、これに限るものではなく、他の色の電気泳動粒子２４を適用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１０ 表示装置
１２ 電気泳動表示素子
１４ 電圧印加装置
１８ 駆動制御装置
２０ 表示基板
２２ 背面基板
２４ 電気泳動素子
２４Ｃ シアン泳動粒子
２４Ｍ マゼンタ泳動粒子
３６ 表面電極
４０ 背面電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書込装置、表示装置、表示媒体、及び表示プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも一方が透光性を有する一対の電極間に、電気泳動粒子を封入した電気泳動表示素子により、白黒表示や、カラー表示を行う種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載の技術では、表示部となる第１の基板と、第１の基板と対向して配置された第２の基板と、各基板間に設けられ、互いに色彩と電気泳動移動度とが異なる複数種の電気泳動粒子と、各電気泳動粒子を分散させる液相分散媒とを含む電気泳動分散液を封入してなる画素空間と、各電気泳動粒子に電界を作用させることにより、各電気泳動粒子間の電気泳動移動度の差を利用して、各電気泳動粒子を種類ごとに分離する一対の分離用電極と、分離された各電気泳動粒子のうちの特定の電気泳動粒子を選別し、電界を作用させることにより、この電気泳動粒子を画素空間の表示部側へ移動する一対の移送用電極とを備える表示装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１６５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、色の異なる少なくとも２種類以上の粒子を含む表示媒体における混色を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の書込装置は、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、少なくとも１種類の粒子は他の種類の粒子の極性と逆極性に帯電した少なくとも２種類以上の粒子と、前記基板の透光性を有する一方の基板側に設けられた、透光性を有する第１電極と、前記第１電極に対向して他方の前記基板側に設けられた第２電極と、を備えた表示媒体に対して、前記一対の基板のうち一方の基板上で、前記２種類以上の粒子のうち相互に逆極性に帯電した少なくとも２種類の粒子が凝集体を形成するように、前記第１電極と前記第２電極間に電圧を印加して前記表示媒体に画像を書き込むことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記２種類の粒子は、予め定めた第１の電圧以下で凝集体を形成して凝集体として移動し、前記第１の電圧より大きい第２の電圧で前記凝集体が分離して、互いに逆方向へ移動することを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記２種類の粒子は、基板間を移動する閾値電圧がそれぞれ異なり、閾値電圧が高い方の粒子の閾値電圧以下で閾値電圧が低い方の粒子が移動して凝集体を形成することを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の発明において、前記少なくとも２種類以上の粒子は、それぞれ移動速度が異なることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の表示装置は、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、少なくとも１種類の粒子は他の種類の粒子の極性と逆極性に帯電した少なくとも２種類以上の粒子と、前記基板の透光性を有する一方の基板側に設けられた、透光性を有する第１電極と、前記第１電極に対向して他方の前記基板側に設けられた第２電極と、前記一対の基板のうち一方の基板上で、前記２種類以上の粒子のうち相互に逆極性に帯電した少なくとも２種類の粒子が凝集体を形成するように前記第１電極と前記第２電極間へ印加する電圧を制御する制御手段と、を備えることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載の表示媒体は、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、前記一対の基板の間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、かつそれぞれ逆極性に帯電されて、予め定めた第１の電圧以下の電圧が前記一対の基板の間に印加された場合に、前記一対の基板のうち一方の基板上で凝集体を形成して前記凝集体として移動し、前記第１の電圧より大きい第２の電圧が前記一対の基板の間に印加された場合に、前記凝集体が分離して互いに逆方向へ移動する２種類の粒子と、を備えることを特徴としている。
【００１２】
請求項７に記載の表示プログラムは、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、少なくとも１種類の粒子は他の種類の粒子の極性と逆極性に帯電した少なくとも２種類以上の粒子と、前記基板の透光性を有する一方の基板側に設けられた、透光性を有する第１電極と、前記第１電極に対向して他方の前記基板側に設けられた第２電極と、前記第１電極と前記第２電極間へ電圧を印加する印加手段と、を備えた表示装置に対して、前記一対の基板のうち一方の基板上で、前記２種類以上の粒子のうち相互に逆極性に帯電した少なくとも２種類の粒子が凝集体を形成するように、前記印加手段を制御する処理をコンピュータに実行させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜７に記載の発明によれば、色の異なる少なくとも２種類以上の粒子を含む表示媒体において、２種類の粒子が基板上で凝集体を形成しない場合に比して、混色を防止することができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係わる表示装置の概略を示す図である。
【図２】移動速度が異なる３種類の粒子が封入された表示装置の粒子の移動を説明するための図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる表示装置の粒子の移動を説明するための図であり、（Ａ）はシアン色を表示した例を示し、（Ｂ）はマゼンタ色を表示した例を示し、（Ｃ）は白色を表示した例を示し、（Ｄ）は青色を表示した例を示す。
【図４】（Ａ）は基板間で電気泳動粒子を凝集させた例を示す図であり、（Ｂ）は基板上で電気泳動粒子を凝集された例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係わる表示装置の色表示の処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係わる表示装置の概略を示す図である。
【００１７】
本発明の実施の形態に係わる表示装置１０は、少なくとも２種類以上の電気泳動粒子２４の移動によって画像を表示する電気泳動表示素子１２と、電気泳動表示素子１２に画像を表示させるための電圧を印加する電圧印加装置１４と、パーソナルコンピュータ等の外部の画像信号出力装置１６からの画像表示指示を受けて電圧印加装置１４の駆動を制御する駆動制御装置１８と、を含んで構成されている。
【００１８】
電気泳動表示素子１２は、画像表示面とされる透光性を有する表示基板２０と、表示基板２０に予め定めた間隔を持って対向配置された背面基板２２と、を含んで構成されている。なお、透光性とは、可視光の透過率が７０％以上、好ましくは９０％以上であることを示すものとする。
【００１９】
表示基板２０と背面基板２２の間には、透光性を有する分散液２８が封入されており、分散液２８中に着色された少なくとも２種類以上の電気泳動粒子２４が封入されている。少なくとも２種類以上の電気泳動粒子２４は、少なくとも１種類は逆極性に帯電し、それぞれ異なる光学特性とされている（異なる色に着色）。
【００２０】
本実施の形態では、マゼンタ色に着色されたマゼンタ泳動粒子２４Ｍ及びシアン色に着色されたシアン泳動粒子２４Ｃの２種類の電気泳動粒子２４が基板間に封入されていると共に、電気泳動粒子２４に加えて白色に着色された白色粒子２６が基板間に更に封入されている例を示す。また、各電気泳動粒子２４は、基板間に形成された電界強度に応じて移動する。
【００２１】
本実施の形態では、マゼンタ泳動粒子２４Ｍは正に帯電し、シアン泳動粒子２４Ｃは負に帯電している。また、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃは、それぞれ閾値電圧が異なり、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃが凝集した場合には、その凝集体は負に帯電した状態となるものとする。なお、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃの移動速度はそれぞれ異なるものとするが、同一であってもよい。
【００２２】
表示基板２０は、支持基板３４上に表面電極３６が設けられており、背面基板２２は、表面電極３６に対向して支持基板３８上に背面電極４０が設けられている。
【００２３】
上記支持基板３４、３８としては、ガラスやプラスチックを適用することができ、プラスチックとしては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂等が挙げられる。
【００２４】
表面電極３６及び背面電極４０には、インジウム、スズ、カドミウム、アンチモン等の酸化物、ＩＴＯ等の複合酸化物、金、銀、銅、ニッケル等の金属、ポリピロールやポリチオフェン等の有機材料等を使用することができる。これらは単層膜、複合膜あるいは複合膜と蒸着法、スパッタリング法、塗布法等で形成することができる。
【００２５】
なお、図１では、表面電極３６を支持基板３４上に積層し、背面電極４０を支持基板３８上に積層した例を示すが、表面電極３６及び背面電極４０は、各支持基板に埋め込むようにしてもよい。また、表面電極３６及び背面電極４０を各支持基板に埋め込む場合には、支持基板３４、３８の材料が各電気泳動粒子２４の電気的特性や流動性に影響を及ぼすことがあるので、各電気泳動粒子２４の組成等に応じて選択する必要がある。
【００２６】
また、表面電極３６及び背面電極４０の各々を、表示基板２０及び背面基板２２と分離させて、電気泳動表示素子１２の外部に配置するようにしてもよい。本実施の形態では、表示基板２０と背面基板２２の双方に電極（表面電極３６及び背面電極４０）を備える場合を説明するが、何れか一方だけ設けるようにしてもよい。
【００２７】
各電気泳動粒子２４が分散される分散液２８としては、高抵抗液体であることが好ましい。ここで、「高抵抗」とは、体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ以上、好ましくは、１０１０Ω・ｃｍ以上、より好ましくは１０１２Ω・ｃｍ以上であることを示している。
【００２８】
高抵抗液体として具体的には、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、デカン、ヘキサデカン、ケロセン、パラフィン、イソパラフィン、シリコーンオイル、ジククロロエチレン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、高純度石油、ベンジン、ジイソプロピルナフタレン、オリーブ油、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロエタン、ジブロモテトラフルオロエタンなどや、それらの混合物が好適に使用できる。
【００２９】
なお、高抵抗液体には、必要に応じて、酸、アルカリ、塩、分散安定剤、酸化防止や紫外線吸収などを目的として安定剤、抗菌剤、防腐剤などを添加することができるが、上記で示した特定の体積抵抗値の範囲となるように添加することが好ましい。
【００３０】
また、高抵抗液体には、帯電制御剤として、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、金属石鹸、アルキルリン酸エステル類、コハク酸イミド類等を添加して使用できる。
【００３１】
イオン性および非イオン性の界面活性剤としては、より具体的には以下があげられる。ノニオン活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸等がある。カチオン界面活性剤としては、第一級ないし第三級のアミン塩、第四級アンモニウム塩等が挙げられる。これら帯電制御材は、粒子固形分に対して０．０１重量％以上、２０重量％以下が好ましい、特に、０．０５〜１０重量％の範囲が好ましい。０．０１重量％を下回ると、希望とする帯電制御効果が不充分であり、また２０重量％を越えると、分散液の過度な電導度の上昇を引き起こす。
【００３２】
分散液２８中に分散させられる各電気泳動粒子２４や着色粒子２６としては、ガラスビーズ、アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物粒子等、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂粒子、これらの樹脂粒子の表面に着色剤を固定したもの、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂中に着色剤を含有する粒子、及びプラズモン発色機能を有する金属コロイド粒子等が挙げられる。
【００３３】
粒子の製造に使用される熱可塑性樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類の単独重合体あるいは共重合体を例示することができる。
【００３４】
また、粒子の製造に使用される熱硬化性樹脂としては、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体や架橋ポリメチルメタクリレート等の架橋樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等を挙げることができる。特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等を挙げることができる。
【００３５】
着色剤としては、有機若しくは無機の顔料や、油溶性染料等を使用することができ、マグネタイト、フェライト等の磁性紛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材、レッド色材、グリーン色材、ブルー色材等の公知の着色剤を挙げることができる。具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、等を代表的なものとして例示することができる。
【００３６】
粒子の樹脂には、必要に応じて、帯電制御剤を混合してもよい。帯電制御剤としては、電子写真用トナー材料に使用される公知のものが使用でき、例えば、セチルピリジルクロライド、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｐ−５１、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｐ−５３、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８１（以上、オリエント化学工業社製）等の第４級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体、フェノール系縮合物、テトラフェニル系化合物、酸化金属粒子、各種カップリング剤により表面処理された酸化金属粒子を挙げることができる。
【００３７】
粒子の表面には、必要に応じて、外添剤を付着させてもよい。外添剤の色は、粒子の色に影響を与えないように、透明であることが好ましい。外添剤としては、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、アルミナ等の金属酸化物等の無機粒子が用いられる。粒子の帯電性、流動性、及び環境依存性等を調整するために、これらをカップリング剤やシリコーンオイルで表面処理することができる。カップリング剤には、アミノシラン系カップリング剤、アミノチタン系カップリング剤、ニトリル系カップリング剤等の正帯電性のものと、窒素原子を含まない（窒素以外の原子で構成される）シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、エポキシシランカップリング剤、アクリルシランカップリング剤等の負帯電性のものがある。また、シリコーンオイルには、アミノ変性シリコーンオイル等の正帯電性のものと、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、α−メチルスルホン変性シリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等の負帯電性のものが挙げられる。
【００３８】
各電気泳動粒子２４を作製する方法としては、従来公知のどの方法を用いてもよい。例えば、特開平７−３２５４３４公報記載のように、樹脂、顔料および帯電制御剤を予め定めた混合比になるように計量し、樹脂を加熱溶融させた後に顔料を添加して混合、分散させ、冷却した後、ジェットミル、ハンマーミル、ターボミル等の粉砕機を用いて粒子を調製し、得られた粒子をその後分散媒に分散する方法が使用できる。また、懸濁重合、乳化重合、分散重合等の重合法やコアセルベーション、メルトディスパージョン、エマルジョン凝集法で帯電制御剤を粒子中に含有させた粒子を調製し、その後分散媒に分散して粒子分散媒を作成してもよい。さらには、樹脂が可塑化可能で、分散媒が沸騰せず、かつ、樹脂、帯電制御剤および／または着色剤の分解点より低温で、前記の樹脂、着色剤、帯電制御剤および分散媒の原材料を分散および混錬することができる適当な装置を用いる方法がある。具体的には、流星型ミキサー、ニーダー等で顔料と樹脂、帯電制御剤を分散媒中で加熱溶融し、樹脂の溶媒溶解度の温度依存性を利用して、溶融混合物を撹拌しながら冷却し、凝固／析出させて粒子を作成することができる。
【００３９】
一方、電圧印加装置１４は、表面電極３６及び背面電極４０のそれぞれに接続されており、電圧印加装置１４によって表面電極３６及び背面電極４０に電圧を印加することにより、基板間に電界が形成される。
【００４０】
電圧印加装置１４は、駆動制御装置１８に接続されており、駆動制御装置１８には画像信号出力装置１６が接続されている。駆動制御装置１８は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク等を備えて構成され、ＣＰＵは、ＲＯＭやハードディスク等に記憶されているプログラムに従って表示装置１０への画像表示を行う。画像信号出力装置１６は、ハードディスク等を適用し、電気泳動表示素子１２に画像を表示するための表示用画像を記憶して出力するようにしてもよい。すなわち、画像信号出力装置１６に記憶された表示用画像に応じて駆動制御装置１８が電圧印加装置１４を制御して基板間に電圧を印加することにより、電圧に応じて各電気泳動粒子２４が移動して画像が表示される。なお、画像信号出力装置１６に記憶される表示用画像は、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の各種記録媒体やネットワークを介して画像信号出力装置１８に取り込んでもよい。
【００４１】
なお、各電気泳動粒子２４は、基板間への電圧の印加を停止した後も、ファンデルワールス力や鏡像力等の付着力によって、電圧が印加された時の状態が維持される。
【００４２】
ところで、複数種類の電気泳動粒子２４を含む表示装置では、移動速度の差を用いて所望の粒子を移動させる技術がある。しかしながら、実際には、移動速度の大きい粒子が先に基板に到達するため混色が発生する。
【００４３】
例えば、図２示すように、赤（Ｒ）色、Ｇ（緑）色、Ｂ（青）色の３つの正に帯電した粒子が封入され、それぞれの移動速度がＲ＞Ｂ＞Ｇの場合、表面電極３６の電圧を０として、背面電極に＋Ｖの電圧を印加すると、図２（Ａ）に示すように、Ｒ色、Ｂ色、Ｇ色の順に移動速度が速いため、Ｒ色が始めに背面基板２２に到達し、Ｒ色、Ｂ色、Ｇ色の順に積層される。そして、この状態から表面電極に−Ｖの電圧を印加して背面電極４０の電圧を０にすると、図２（Ｂ）に示すように、上層の移動速度の遅いＧ色の粒子から順に剥離するが、遅い粒子の一部は速い粒子より先に基板に到達して、図２（Ｃ）に示すように、混色が発生する。
【００４４】
そこで、本実施の形態では、このような混色を防止するために、混色発生しやすい色を表示する際に、基板上で凝集体を形成するように電気泳動粒子２４を移動するようにしている。なお、基板上とは、基板（表示基板２０や背面基板２２）と接する面を指す。
【００４５】
具体的には、シアン泳動粒子２４Ｃと、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとは、上述したように、逆極性に帯電されている。そして、電圧Ｖ２では分離して互いに逆方向に移動し、電圧Ｖ１（Ｖ２＞Ｖ１）以下では、凝集体を形成して移動する電気泳動粒子２４を封入する。
【００４６】
例えば、表面電極３６に＋Ｖ２の電圧を印加して背面電極４０の電圧を０とすると、図３（Ａ）に示すように、シアン泳動粒子２４Ｃが表示基板２０側へ移動し、マゼンタ泳動粒子２４Ｍが背面基板２２側へ移動するため、表示基板２０側からはシアン泳動粒子２４Ｃが観察されてシアン色が表示される。
【００４７】
一方、表面電極３６の電圧を−Ｖ２として背面電極４０に０の電圧を印加すると、図３（Ｂ）に示すように、マゼンタ泳動粒子２４Ｍが表示基板２０側へ移動し、シアン泳動粒子２４Ｃが背面基板２２側へ移動するため、表示基板２０側からはマゼンタ泳動粒子２４Ｍが観察されてマゼンタ色が表示される。
【００４８】
また、シアン色を表示した状態（図３（Ａ）の状態）で、表面電極３６の電圧を０として背面電極４０に＋Ｖ１の電圧を印加すると、図３（Ｃ）に示すように、シアン泳動粒子２４Ｃが背面基板２２側へ移動してシアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍとが背面基板２２側で凝集体を形成して、表示基板２０側からは白色粒子２６が観察される。この状態で、表面電極３６の電圧を＋Ｖ１として背面電極４０の電圧を０とすると、図３（Ｄ）に示すように、シアン泳動粒子２４Ｃ及びマゼンタ泳動粒子２４Ｍが凝集した状態で表示基板２０側へ移動して、青色表示される。凝集状態で表示基板２０側へ移動するため混色が抑制される。
【００４９】
また、マゼンタ色を表示した状態（図３（Ｂ）の状態）で、背面電極４０の電圧を０として表面電極３６に＋Ｖ１の電圧を印加しても、図３（Ｄ）に示すように、シアン粒子２４が表示基板２０側へ移動してマゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃとが表示基板２０側で凝集体を形成して、表示基板２０側からは青色が観察される。この状態で、表面基板３６の電圧を０として背面電極３０に＋Ｖの電圧を印加すると、図３（Ｃ）に示すように、マゼンタ泳動粒子２４Ｍ及びシアン泳動粒子２４Ｃが凝集した状態で背面基板２２側へ移動して、白色表示される。凝集状態で背面基板２２側へ移動するため混色が抑制される。
【００５０】
このように、本実施の形態では、基板上でシアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍが凝集体を形成するように電圧を印加したり、電気泳動粒子２４が凝集した状態で移動するように基板間に電圧を印加することにより、混色が抑制される。
【００５１】
また、逆極性に帯電した２種類の電気泳動粒子２４を同時に同一方向へと移動させることができるため、２種類の電気泳動粒子２４を凝集させない場合と比較して応答速度が高速となる。例えば、図３（Ｃ）に示すように、シアン泳動粒子２４Ｃ及びマゼンタ泳動粒子２４Ｍが背面基板２２側へ移動した白表示から、図３（Ｄ）に示すようにシアン泳動粒子２４Ｃ及びマゼンタ泳動粒子２４Ｍが表示基板２０側へ移動した青色表示へと変更する場合、２種類の電気泳動粒子２４を凝集させない場合は、図３（Ｂ）に示すように表面電極３６の電圧を−Ｖ２として背面電極４０の電圧を０にして、シアン泳動粒子２４Ｃを背面基板２２側に残したままマゼンタ泳動粒子２４Ｍを表示基板２０側へ移動させた後、図３（Ｄ）に示すように表面電極３６の電圧を＋Ｖ１として背面電極４０の電圧を０にしてシアン泳動粒子を表示基板２０側に移動させる必要がある。２種類の粒子が凝集する場合は、前述のように表面電極３６の電圧を＋Ｖ１として背面電極４０の電圧を０にするのみでよく、応答速度が高速となる。
【００５２】
さらに、マゼンタ泳動粒子２４Ｍ及びシアン泳動粒子２４Ｃが凝集した状態では、凝集体はみかけの粒子径が大きくなるため、凝集しない状態と比較して粒子の移動速度が速くなり、応答速度が高速となる。
【００５３】
なお、基板上に電気泳動粒子２４が凝集するように電圧を印加する際に、交流電圧等をさらに印加することにより、電気泳動粒子２４を振動させて、凝集力を向上させるようにしてもよい。
【００５４】
また、上記の実施の形態では、移動速度は同一でも異なるようにしてもよいとしたが、移動速度（応答速度）が異なる電気泳動粒子２４を用いることでも、一方の電気泳動粒子のみが移動して２種類の電気泳動粒子が凝集される。
【００５５】
さらに、図４（Ａ）に示すように、基板間で電気泳動粒子２４を凝集するように電圧を印加して、凝集状態で電気泳動粒子２４を移動させるようにしてもよいが、２粒子が接触するときの粒子密度が基板上で凝集させる場合に比べて小さく、互いに逆方向に移動して凝集されない電気泳動粒子２４が発生してしまう。これに対して、本実施の形態では、図４（Ｂ）に示すよう、基板上で凝集させることにより、基板間で凝集状態を形成する場合よりも電気泳動粒子２４の接触密度が高くなり、また、粒子移動も少なくなる（一方の電気泳動粒子２４は停止または低速で移動する）ため、凝集状態が確実に形成される。
【００５６】
ここで、表示装置１０の具体的な色表示の処理について一例を挙げて説明する。図５は、本発明の実施の形態に係わる表示装置１０の色表示の処理の流れの一例を示すフローチャートである。なお、以下の処理では、初期状態として、図４（Ａ）に示すシアン色を初期状態とした例を示すが、これに限るものではなく、マゼンタ色を初期状態としてもよい。
【００５７】
ステップ１００では、初期状態が表示されてステップ１０２へ移行する。すなわち、表面電極３６に＋Ｖ２の電圧を印加して背面電極４０の電圧が０になるように、駆動制御装置１８が電圧印加装置１４を制御する。すなわち、負に帯電したシアン泳動粒子２４Ｃが表示基板２０側へ移動して、正に帯電したマゼンタ泳動粒子２４Ｍが背面基板２２側へ移動してシアン色が表示される。
【００５８】
ステップ１０２では、青色表示か否かが判定される。該判定は、画像信号出力装置１６から出力される画像の色が青色か否かを駆動制御装置１８が判定し、該判定が肯定された場合にはステップ１０４へ移行し、否定された場合にはステップ１０８へ移行する。
【００５９】
ステップ１０４では、表面電極３６の電圧を０とし背面電極４０に＋Ｖ１となるように、電圧印加装置１４が駆動制御装置１８によって制御されてステップ１０６へ移行する。これによって、シアン泳動粒子２４Ｃが背面基板２２側へ移動して、シアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍが背面基板２２上で凝集体を形成する。
【００６０】
ステップ１０６では、表面電極３６に＋Ｖ１の電圧を印加して背面電極４０の電圧が０になるように、電圧印加装置１４が駆動制御装置１８によって制御されて一連の処理がリターンされる。すなわち、シアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍが凝集体を形成した状態で、表示基板２０側へ移動して青色が表示される。このとき凝集体を形成して移動するので、粒子が纏まって移動して混色が抑制される。
【００６１】
一方、ステップ１０８では、白色表示か否かが判定される。該判定は、画像信号出力装置１６から出力される画像の色が白色か否かを駆動制御装置１８が判定し、該判定が肯定された場合にはステップ１１０へ移行し、否定された場合にはステップ１１２へ移行する。
【００６２】
ステップ１１０では、表面電極３６の電圧を０とし背面電極４０に＋Ｖ１となるように、電圧印加装置１４が駆動制御装置１８によって制御されて一連の処理がリターンされる。これによって、シアン泳動粒子２４Ｃが背面基板２２側へ移動して、シアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍが背面基板２２上で凝集体を形成し、白色が表示される。このとき凝集体が背面基板２２上で形成されるので、基板間に浮遊する電気泳動粒子２４がなくなって混色が抑制される。
【００６３】
また、ステップ１１２では、マゼンタ色表示か否かが判定される。該判定は、画像信号出力装置１６から出力される画像の色がマゼンタ色か否かを駆動制御装置１８が判定し、該判定が肯定された場合にはステップ１１４へ移行し、否定された場合には、初期状態のシアン色表示として一連の処理がリターンされる。
【００６４】
ステップ１１４では、表面電極に−Ｖ２の電圧を印加して背面電極４０の電圧が０になるように、電圧印加装置１４が駆動制御装置１８によって制御されて一連の処理がリターンされる。すなわち、正に帯電したマゼンタ泳動粒子２４Ｍが表示基板２０側へ移動して、負に帯電したシアン泳動粒子２４Ｃが背面基板２２側へ移動してマゼンタ色が表示される。
【００６５】
本実施の形態では、このように制御することにより、シアン色、白色、マゼンタ色、及び青色の４色表示が行われる。また、白色や青色を表示する際には、シアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍが基板上で凝集体を形成するので、混色が抑制される。
【００６６】
なお、上記の色表示の処理では、背面基板４０側にシアン泳動粒子２４Ｃ及びマゼンタ泳動粒子２４Ｍを凝集された状態から、凝集した状態で表示基板２０側へ移動するようにしたが、これに限るものではなく、例えば、マゼンタ色を表示する状態から表示基板２０側にシアン泳動粒子２４Ｃが移動するように電圧を印加して表示基板２０側に粒子を凝集させるようにしてもよい。
【００６７】
続いて、上述の表示装置１０を具体的に構成して、基板上で凝集させた場合の効果について検証した結果を以下に説明する。
【００６８】
まず、表示装置１０に封入する白色粒子２６の分散液Ａの調製について説明する。
【００６９】
還流冷却管を取り付けた100ml三口フラスコに、2-ビニルナフタレン（新日鐵化学社製）を５重量部、シリコーンマクロマFM-0721（チッソ社製）を５重量部、開始剤として過酸化ラウロイル（和光純薬社製）を０．３重量部、シリコーンオイルKF-96L-1CS（信越化学社製）２０重量部を加え、窒素ガスによるバブリングを１５分間行った後、窒素雰囲気下にて６５℃、２４時間の重合を行った。
【００７０】
得られた白色粒子をシリコーンオイルにて固形分濃度４０wt%に調製し、白色粒子分散液Ａとした。このとき、白色粒子の粒子径は、４５０nmであった。
【００７１】
次に、マゼンタ泳動粒子２４Ｍの分散液Ｍ１の調製について説明する。
【００７２】
サイラプレーンＦＭ−０７１１ （チッソ社製） ９５質量部、メタクリル酸メチル：３質量部、グリシジルメタクリレート２質量部をシリコーンオイル：５０質量部と混合し、重合開始剤としてアゾビスバレロニトリルを０．５質量部添加して重合し、シリコーン系高分子Ａを作製した。作製したシリコーン系高分子Ａを、ジメチルシリコーンオイル（信越化学社製：ＫＦ−９６−２ｃｓ）に３質量％で溶解させ、シリコーン系高分子Ａの３質量％シリコーンオイル溶液を準備した。
【００７３】
次に、Ｎ−ビニルピロリドンとＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレートとの質量比で９／１の共重合体（重量平均分子量６万）をラジカル溶液重合で合成した。
【００７４】
次に、マゼンタ顔料（Ｃｉｂａ製：ユニスパース）１質量部に、上記共重合体の１０％水溶液３質量部を混合し、この混合溶液を上記シリコーン系高分子Ａの３質量％シリコーンオイル溶液１０質量部に混合し、これを超音波破砕機で１０分間攪拌し、帯電基を持つ高分子及び顔料を含む水溶液をシリコーンオイル中に分散・乳化した懸濁液を調製した。
【００７５】
次に、この懸濁液を２ｋＰａ、７０℃で水分を除去した後、１００℃で３時間加熱し、マゼンタ粒子が分散したシリコーンオイル分散液を得た。次に分散液中に粒子固形分中のＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレートのモル量の５０％に相当する臭化ブチルを添加し８０℃で３時間加熱した後、遠心分離装置を用いて粒子の洗浄及び分級を行い、固形分濃度４ｗｔ％に調整し、マゼンタ泳動粒子分散液Ｍ１を作製した。作製したマゼンタ色粒子の体積平均粒子径は4００ｎｍ（大塚電子社製、FPAR-1000で測定）で、シリコーンオイル中で正帯電であった。
【００７６】
次に、比較例で使用するマゼンタ粒の分散液Ｍ２の合成について説明する。
【００７７】
第１シリコーン系モノマーとしてサイラプレーンＦＭ−０７２５（チッソ社製） １２質量部、第２シリコーン系モノマ ーとしてサイラプレーンＦＭ−０７２１（チッソ社製） ３６質量部、フェノキシエチレングリコールアクリレート（新中村化学社製、ＡＭＰ−１０Ｇ） ２０質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート （和光純薬社製）３２質量部を、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ３００質量部に混合し、重合開始剤としてＡＩＢＮ（２，２−アゾビスイソブチルニトリル） １質量部を溶解し、窒素下で７０℃、６時間重合を行なった。これによる生成物 を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥し、シリコーン系高分子Ｂを得た。
【００７８】
また、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ９ｇに上記シリコーン系高分子Ｂ ０．５ｇを加え、溶解させた後、マゼンタ顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３０９０） ０．５ｇを添加し、０．５ｍｍΦのジルコニアボールを使用し、４８時間分散させ、顔料含有高分子溶液を得た。
【００７９】
この顔料含有高分子溶液を３ｇ取り出し、これを４０℃に加熱させた後、超音波を印加させながら、シリコーンオイル（信越化学社製：ＫＦ９６−２ｃｓ）１２ｇを少量ずつ滴下させたところ、シリコーン系高分子が顔料表面に析出した。その後、溶液を、６０℃に加温・減圧乾燥させ、ＩＰＡをエバポレートさせ、シリコーン系高分子が顔料表面に付着したマゼンタ粒子を得た。得られたマゼンタ粒子を、遠心分離装置を用いて洗浄及び分級を行い、固形分濃度４ｗｔ％に調整し、マゼンタ泳動粒子分散液Ｍ２を作製した。作製したマゼンタ粒子の体積平均粒子径は2００ｎｍ（大塚電子社製、FPAR-1000で測定）で、シリコーンオイル中で正帯電であった。
【００８０】
続いて、シアン泳動粒子２４Ｃの分散液Ｃ１の合成について説明する。
【００８１】
第１シリコーン系モノマーとしてサイラプレーンＦＭ−０７２５（チッソ社製） １９質量部、第２シリコーン系モノマ ーとしてサイラプレーンＦＭ−０７２１（チッソ社製） ２９質量部、メタクリル酸メチル（和光純薬社製）９質量部、メタクリル酸オクタフルオロペンチル（和光純薬社製）５質量部、及び、ヒドロキシエチルメタクリレート （和光純薬社製）３８質量部を、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ３００質量部に混合し、重合開始剤としてＡＩＢＮ（２，２−アゾビスイソブチルニト リル） １質量部を溶解し、窒素下で７０℃、６時間重合を行なった。これによる生成物 を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥しシリコーン系高分子Ｃを得た。
【００８２】
上記マゼンタ泳動粒子分散液Ｍ２の調整において、シリコーン系高分子Ｂの代わりにシリコーン系高分子Ｃを使用し、マゼンタ顔料の代わりにシアン顔料（山陽色素製、シアニンブルー４９７３） を用いた以外は全て、上記マゼンタ泳動粒子分散液Ｍ２の合成と同様にしてシアン泳動粒子分散液Ｃ１を作製した。得られたシアン粒子の体積平均粒径は３００ｎｍ（大塚電子社製、FPAR-1000で測定）で、負帯電であった。
（比較例１）
厚さ０．７mmのガラスからなる基板上に電極としてＩＴＯをスパッタリング法により５０nmの厚さで成膜した。さらに、ＩＴＯ上にＣＹＴＯＰ（旭硝子社製）をスピンコート法により８０ｎｍの厚さで塗布した。この基板を2枚用意し、表示基板２０及び背面基板２２とした。５０μmのテフロン（登録商標）シートをスペーサーとして、表示基板２０上に背面基板２２を重ね合わせて、クリップにて固定した。
【００８３】
その後、白色粒子分散液Ａ：５０質量部とシアン泳動粒子２４Ｃの分散液Ｃ１：２５質量部、マゼンタ泳動粒子２４Ｍの分散液Ｍ２：２５質量部、を混合した混合液を上記基板のスペーサー部に注入し、評価用セルとした。
【００８４】
このようにして作製した評価用セルを用いて、表面電極３６がプラスとなるように電極間に３０Vの電位差を５秒間印加した。分散された負帯電のシアン泳動粒子２４Ｃはプラス側電極、すなわち、表面電極３６側へ移動し、正帯電のマゼンタ泳動粒子２４Ｍはマイナス側電極、すなわち、背面電極４０側へ移動し、表示基板２０側から観察するとシアン色が観察された。
【００８５】
その後、表面電極３６がマイナスとなるように電極間に３０Vの電位差を５秒間印加したところ、正帯電のマゼンタ泳動粒子２４Ｍは、マイナス側電極、すなわち、表面電極３６側へ移動し、負帯電のシアン泳動粒子２４Ｃはプラス側電極、すなわち、背面電極４０側へ移動し、表示基板２０側から観察するとマゼンタ色が観察された。
【００８６】
さらにその後、表面電極３６がプラスとなるように電極間に３０Vの電位差を０．５秒間印加したところ、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃが共に基板から剥離した。その後、1５Ｖの電圧を５秒間印加したところ、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃは電極間で凝集体を形成し、凝集体として、表面電極３６側、すなわち、プラス側電極へ移動し、表示基板２０側から観察すると青色が観察された。
【００８７】
その後、表面電極３６がマイナスとなるように電極間に１５Vの電位差を５秒間印加したところ、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃの凝集体は、背面電極４０側、すなわち、プラス側電極へ移動し、表示基板２０側から観察すると白色が観察された。
【００８８】
白色表示状態の色濃度をＸ−Ｒｉｔｅで測定したところ、反射率２４％であった。
（実施例１）
厚さ０．７mmのガラスからなる基板上に電極としてITOをスパッタリング法により50nmの厚さで成膜した。さらに、ＩＴＯ上にＣＹＴＯＰ（旭硝子社製）をスピンコート法により８０ｎｍの厚さで塗布した。この基板を2枚用意し、表示基板２０及び背面基板２２とした。５０μmのテフロン（登録商標）シートをスペーサーとして、表示基板２０上に背面基板２２を重ね合わせて、クリップにて固定した。
【００８９】
その後、白色粒子２６の分散液Ａ：５０質量部とシアン泳動粒子２４Ｃの分散液Ｃ１：２５質量部、マゼンタ泳動粒子２４Ｍの分散液Ｍ１：２５質量部、を混合した混合液を上記基板のスペーサー部に注入し、評価用セルとした。
【００９０】
このようにして作製した評価用セルを用いて、表面電極３６がプラスとなるように電極間に３０Vの電位差を5秒間印加した。分散された負帯電シアン粒子はプラス側電極、即ち表面電極３６側へ移動し、正帯電マゼンタ泳動粒子２４Ｍはマイナス側電極、即ち背面電極４０側へ移動し、表示基板２０側から観察するとシアン色が観察された。
【００９１】
その後、表面電極３６がマイナスとなるように電極間に３０Vの電位差を５秒間印加したところ、正帯電マゼンタ泳動粒子２４Ｍは、マイナス側電極、即ち、表面電極３６側へ移動し、負帯電シアン粒子はプラス側電極、すなわち、背面電極４０側へ移動し、表示基板２０側から観察するとマゼンタ色が観察された。
【００９２】
更にその後、表面電極３６がプラスとなるように電極間に１０Vの電位差を５秒間印加したところ、シアン泳動粒子２４Ｃは表面電極３６側へ移動したが、マゼンタ泳動粒子２４Ｍは表示基板２０上から移動せず、表示基板２０上でシアン泳動粒子とマゼンタ泳動粒子２４Ｍが互いに凝集した。このとき、表示基板２０側から観察すると青色が観察された。
【００９３】
その後、表面電極３６がマイナスとなるように電極間に１５Vの電位差を５秒間印加したところ、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃが凝集体を形成したまま、背面電極４０側、すなわち、プラス側電極へ移動し、表示基板２０側から観察すると白色が観察された。
【００９４】
この白色表示状態の色濃度を、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４で測定したところ、反射率２８％であった。比較例１のように粒子を基板間で凝集させた時よりも反射率が向上している。すなわち、粒子を基板上で凝集させない場合には、凝集しないシアン粒子が発生して混色となり、粒子を基板上に凝集させることにより、混色が抑制されていることが分かる。
【００９５】
なお、第１実施例において、マゼンタ色を表示した状態から青色を表示する際に、直流電圧に加えて交流電圧を印加して駆動するようにしてもよい。これによって電気泳動粒子２４が振動しながら凝集するので、凝集力が向上して、白色の反射率が向上する。
（第２実施例）
厚さ０．７mmのガラスからなる基板上に電極としてＩＴＯをスパッタリング法により５０nmの厚さで成膜した。さらに、ＩＴＯ上にＣＹＴＯＰ（旭硝子社製）をスピンコート法により８０ｎｍの厚さで塗布した。この基板を２枚用意し、表示基板２０、及び背面基板２２とした。５０μmのテフロン（登録商標）シートをスペーサーとして、表示基板２０上に背面基板２２を重ね合わせて、クリップにて固定した。
【００９６】
その後、白色粒子分散液Ａ：５０質量部とシアン泳動粒子２４Ｃの分散液Ｃ１：２５質量部、マゼンタ泳動粒子２４Ｍの分散液Ｍ１：２５質量部、を混合した混合液を上記基板のスペーサー部に注入し、評価用セルとした。
【００９７】
このようにして作製した評価用セルを用いて、表面電極３６がプラスとなるように電極間に３０Vの電位差を５秒間印加した。分散された負帯電のシアン泳動粒子２４Ｃはプラス側電極、即ち表面電極３６側へ移動し、正帯電のマゼンタ泳動粒子２４Ｍはマイナス側電極、すなわち背面電極４０側へ移動し、表示基板２０側から観察するとシアン色が観察された。
【００９８】
その後、表面電極３６がマイナスとなるように電極間に３０Vの電位差を５秒間印加したところ、正帯電のマゼンタ泳動粒子２４Ｍは、マイナス側電極、すなわち、表面電極３６側へ移動し、負帯電のシアン泳動粒子２４Ｃはプラス側電極、すなわち、背面電極４０側へ移動し、表示基板２０側から観察するとマゼンタ色が観察された。
【００９９】
さらにその後、表面電極３６がプラスとなるように電極間に１０Vの電位差を５秒間印加したところ、シアン泳動粒子２４Ｃは表面電極３６側へ移動したが、マゼンタ泳動粒子２４Ｍは表示基板２０上から移動せず、表示基板２０上でシアン泳動粒子２４Ｃとマゼンタ泳動粒子２４Ｍが互いに凝集した。このとき、表示基板２０側から観察すると青色が観察された。
【０１００】
その後、電極間に１０Ｖの電位差の交番電界を、周波数５Ｈｚで５サイクル印加し、その後、表面電極３６がマイナスとなるように電極間に１５Vの電位差を5秒間印加したところ、マゼンタ泳動粒子２４Ｍとシアン泳動粒子２４Ｃが凝集体を形成したまま、背面電極４０側、すなわち、プラス側電極へ移動し、表示基板２０側から観察すると白色が観察された。
【０１０１】
この、白色表示状態の色濃度を、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４で測定したところ、反射率３０％であった。
【０１０２】
このように交番電界を印加することにより、反射率が増加している。すなわち、交番電界により粒子を振動・衝突させることで、凝集しない粒子をより減少させることができることがわかる。
【０１０３】
なお、上記の実施の形態では、逆極性に帯電した２種類の電気泳動粒子２４及び帯電していない白色粒子２６が基板間に封入された例を示すが、これに限るものではなく、上記２種類の電気泳動粒子２４に加えて、異なる色かつ閾値特性の電気泳動粒子２４をさらに封入するようにしてもよい。
【０１０４】
また、上記の実施の形態では、駆動制御装置１８が電圧印加装置１４を制御して、電気泳動粒子２４の移動制御（凝集するように電圧を制御）を行う例を説明したが、これに限るものではなく、電気泳動粒子２４の移動制御をプログラムとしてコンピュータが当該プログラムを実行することにより駆動制御装置１８が行う電気泳動粒子２４の移動制御を行うようにしてもよい。
【０１０５】
また、上記の実施の形態では、電気泳動粒子２４の色として、シアン色とマゼンタ色を基板間に封入した例を説明したが、これに限るものではなく、他の色の電気泳動粒子２４を適用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１０ 表示装置
１２ 電気泳動表示素子
１４ 電圧印加装置
１８ 駆動制御装置
２０ 表示基板
２２ 背面基板
２４ 電気泳動素子
２４Ｃ シアン泳動粒子
２４Ｍ マゼンタ泳動粒子
３６ 表面電極
４０ 背面電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透光性を有する一対の基板間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、少なくとも１種類の粒子は他の種類の粒子の極性と逆極性に帯電した少なくとも２種類以上の粒子と、前記基板の透光性を有する一方の基板側に設けられた、透光性を有する第１電極と、前記第１電極に対向して他方の前記基板側に設けられた第２電極と、を備えた表示媒体に対して、
前記一対の基板のうち一方の基板上で、前記２種類以上の粒子のうち相互に逆極性に帯電した少なくとも２種類の粒子が凝集体を形成するように、前記第１電極と前記第２電極間に電圧を印加して前記表示媒体に画像を書き込む書込装置。
【請求項２】
前記２種類の粒子は、予め定めた第１の電圧以下で凝集体を形成して凝集体として移動し、前記第１の電圧より大きい第２の電圧で前記凝集体が分離して、互いに逆方向へ移動する請求項１に記載の書込装置。
【請求項３】
前記２種類の粒子は、基板間を移動する閾値電圧がそれぞれ異なり、閾値電圧が高い方の粒子の閾値電圧以下で閾値電圧が低い方の粒子が移動して凝集体を形成する請求項１又は請求項２に記載の書込装置。
【請求項４】
前記少なくとも２種類以上の粒子は、それぞれ移動速度が異なる請求項１〜３の何れか１項に記載の書込装置。
【請求項５】
少なくとも一方が透光性を有する一対の基板間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、少なくとも１種類の粒子は他の種類の粒子の極性と逆極性に帯電した少なくとも２種類以上の粒子と、
前記基板の透光性を有する一方の基板側に設けられた、透光性を有する第１電極と、
前記第１電極に対向して他方の前記基板側に設けられた第２電極と、
前記一対の基板のうち一方の基板上で、前記２種類以上の粒子のうち相互に逆極性に帯電した少なくとも２種類の粒子が凝集体を形成するように前記第１電極と前記第２電極間へ印加する電圧を制御する制御手段と、
を備えた表示装置。
【請求項６】
少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、
前記一対の基板の間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、かつそれぞれ逆極性に帯電されて、予め定めた第１の電圧以下の電圧が前記一対の基板の間に印加された場合に、前記一対の基板のうち一方の基板上で凝集体を形成して前記凝集体として移動し、前記第１の電圧より大きい第２の電圧が前記一対の基板の間に印加された場合に、前記凝集体が分離して互いに逆方向へ移動する２種類の粒子と、
を備えた表示媒体。
【請求項７】
少なくとも一方が透光性を有する一対の基板間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、少なくとも１種類の粒子は他の種類の粒子の極性と逆極性に帯電した少なくとも２種類以上の粒子と、前記基板の透光性を有する一方の基板側に設けられた、透光性を有する第１電極と、前記第１電極に対向して他方の前記基板側に設けられた第２電極と、前記第１電極と前記第２電極間へ電圧を印加する印加手段と、を備えた表示装置に対して、
前記一対の基板のうち一方の基板上で、前記２種類以上の粒子のうち相互に逆極性に帯電した少なくとも２種類の粒子が凝集体を形成するように、前記印加手段を制御する処理をコンピュータに実行させるための表示プログラム。
【請求項１】
少なくとも一方が透光性を有する一対の基板間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、少なくとも１種類の粒子は他の種類の粒子の極性と逆極性に帯電した少なくとも２種類以上の粒子と、前記基板の透光性を有する一方の基板側に設けられた、透光性を有する第１電極と、前記第１電極に対向して他方の前記基板側に設けられた第２電極と、を備えた表示媒体に対して、
前記一対の基板のうち一方の基板上で、前記２種類以上の粒子のうち相互に逆極性に帯電した少なくとも２種類の粒子が凝集体を形成するように、前記第１電極と前記第２電極間に電圧を印加して前記表示媒体に画像を書き込む書込装置。
【請求項２】
前記２種類の粒子は、予め定めた第１の電圧以下で凝集体を形成して凝集体として移動し、前記第１の電圧より大きい第２の電圧で前記凝集体が分離して、互いに逆方向へ移動する請求項１に記載の書込装置。
【請求項３】
前記２種類の粒子は、基板間を移動する閾値電圧がそれぞれ異なり、閾値電圧が高い方の粒子の閾値電圧以下で閾値電圧が低い方の粒子が移動して凝集体を形成する請求項１又は請求項２に記載の書込装置。
【請求項４】
前記少なくとも２種類以上の粒子は、それぞれ移動速度が異なる請求項１〜３の何れか１項に記載の書込装置。
【請求項５】
少なくとも一方が透光性を有する一対の基板間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、少なくとも１種類の粒子は他の種類の粒子の極性と逆極性に帯電した少なくとも２種類以上の粒子と、
前記基板の透光性を有する一方の基板側に設けられた、透光性を有する第１電極と、
前記第１電極に対向して他方の前記基板側に設けられた第２電極と、
前記一対の基板のうち一方の基板上で、前記２種類以上の粒子のうち相互に逆極性に帯電した少なくとも２種類の粒子が凝集体を形成するように前記第１電極と前記第２電極間へ印加する電圧を制御する制御手段と、
を備えた表示装置。
【請求項６】
少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、
前記一対の基板の間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、かつそれぞれ逆極性に帯電されて、予め定めた第１の電圧以下の電圧が前記一対の基板の間に印加された場合に、前記一対の基板のうち一方の基板上で凝集体を形成して前記凝集体として移動し、前記第１の電圧より大きい第２の電圧が前記一対の基板の間に印加された場合に、前記凝集体が分離して互いに逆方向へ移動する２種類の粒子と、
を備えた表示媒体。
【請求項７】
少なくとも一方が透光性を有する一対の基板間に封入されると共に、光学特性がそれぞれ異なり、少なくとも１種類の粒子は他の種類の粒子の極性と逆極性に帯電した少なくとも２種類以上の粒子と、前記基板の透光性を有する一方の基板側に設けられた、透光性を有する第１電極と、前記第１電極に対向して他方の前記基板側に設けられた第２電極と、前記第１電極と前記第２電極間へ電圧を印加する印加手段と、を備えた表示装置に対して、
前記一対の基板のうち一方の基板上で、前記２種類以上の粒子のうち相互に逆極性に帯電した少なくとも２種類の粒子が凝集体を形成するように、前記印加手段を制御する処理をコンピュータに実行させるための表示プログラム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２５３００８（Ｐ２０１１−２５３００８Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２６０５１（Ｐ２０１０−１２６０５１）
【出願日】平成２２年６月１日（２０１０．６．１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１日（２０１０．６．１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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