有機無機複合組成物、成形体および光学部品
【課題】複屈折が小さく、透明性が高く、吸水率が低い光学部品を提供する。
【解決手段】無機微粒子と前記無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基をポリマー鎖１本あたりに平均５個以上有している熱可塑性樹脂とを含んでいて、１ｍｍ厚に成形したときの複屈折が１２ｎｍ以下である有機無機複合組成物を用いた光学部品。
【解決手段】無機微粒子と前記無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基をポリマー鎖１本あたりに平均５個以上有している熱可塑性樹脂とを含んでいて、１ｍｍ厚に成形したときの複屈折が１２ｎｍ以下である有機無機複合組成物を用いた光学部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂の中に無機微粒子が均一に分散している有機無機複合組成物と、複屈折が小さく、透明性が高く、吸水率が低いことを特徴とする成形体に関する。この成形体は、レンズ基材（例えば、眼鏡レンズ、光学機器用レンズ、オプトエレクトロニクス用レンズ、レーザー用レンズ、ピックアップ用レンズ、車載カメラ用レンズ、携帯カメラ用レンズ、デジタルカメラ用レンズ、ＯＨＰ用レンズ、マイクロレンズアレイ等を構成するレンズ）等の光学部品として有用である。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学材料の研究が盛んに行われており、特にレンズ材料の分野においては高屈折性、耐熱性、透明性、易成形性、軽量性、耐薬品性・耐溶剤性等に優れた材料の開発が強く望まれている。
【０００３】
プラスチックレンズは、ガラスなどの無機材料に比べ軽量で割れにくく、様々な形状に加工できるため、眼鏡レンズのみならず近年では携帯カメラ用レンズやピックアップレンズ等の光学材料にも急速に普及しつつある。
【０００４】
それに伴い、レンズの薄肉化や撮像素子の小型化を目的として、素材自体を高屈折率化することが求められるようになっている。例えば、硫黄原子をポリマー中に導入する技術（例えば、特許文献１および２参照）や、ハロゲン原子や芳香環をポリマー中に導入する技術（例えば、特許文献３参照）等が活発に研究されてきた。しかし、屈折率が大きくて良好な透明性を有しており、ガラスの代替となるようなプラスチック材料は未だ開発されるに至っていない。また、光ファイバーや光導波路では、異なる屈折率を有する材料を併用したり、屈折率に分布を有する材料を使用したりする。このように屈折率が部位によって異なる材料を提供するために、屈折率を任意に調節できる技術の開発も望まれている。
【０００５】
有機物のみで屈折率を高めることは難しいことから、高屈折率を有する無機物を樹脂マトリックス中に分散させることによって樹脂を高屈折率化する手法が報告されている（例えば、特許文献４参照）。レイリー散乱による透過光の減衰を低減するためには、粒子サイズが１５ｎｍ以下の無機微粒子を樹脂マトリックス中に均一に分散させることが好ましい。しかし、粒子サイズが１５ｎｍ以下の１次粒子は非常に凝集しやすいために、樹脂マトリックス中に均一に分散させることは極めて難しい。また、レンズの厚みに相当する光路長における透過光の減衰を考慮すると、無機微粒子の添加量を制限せざるを得ない。このため、樹脂の透明性を低下させずに微粒子を高濃度で樹脂マトリックスに分散することはこれまでできなかった。
【０００６】
また、数平均粒子サイズ０．５〜５０ｎｍの超微粒子が分散した熱可塑性樹脂組成物を主体とする成形体であって、光波長１ｍｍ当たりの複屈折率の平均が１０ｎｍ以下である樹脂組成物成形体（例えば、特許文献５参照）や、特定の数式で示される屈折率およびアッベ数を有する熱可塑性樹脂と、特定の平均粒子直径と屈折率とを有する無機微粒子とからなる熱可塑性材料組成物およびこれを用いた光学部品が報告されている（例えば、特許文献６、７参照）。これらも樹脂中に無機微粒子を分散させたものであるが、いずれも樹脂の透明性を低下させずに微粒子を高濃度で樹脂マトリックスに分散するといった観点からは十分な性能を発揮するものではなかった。
【０００７】
側鎖にカルボキシル基などの官能基を導入した樹脂に無機微粒子を分散した組成物に関する技術が特許文献８〜１０に開示されているが、これらの特許文献にも高屈折率のレンズに使用可能な厚い透明成形体に関する記載はない。
【０００８】
このような状況下において、微粒子が樹脂マトリックス中に均一に分散され、優れた透明性と高い屈折率を有する有機無機複合組成物とその成形体が提案されている（特許文献１１参照）。この有機無機複合組成物は、無機微粒子と、側鎖に該無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基を有する熱可塑性樹脂とを含むものであり、厚さ１ｍｍの成形体の光線透過率が波長５８９ｎｍにおいて７０％以上であり、屈折率が波長５８９ｎｍにおいて１．６０以上であることを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１３１５０２号公報
【特許文献２】特開平１０−２９８２８７号公報
【特許文献３】特開２００４−２４４４４４号公報
【特許文献４】特開２００３−７３５５９号公報
【特許文献５】特開２００３−１４７０９０号公報
【特許文献６】特開２００３−７３５６３号公報
【特許文献７】特開２００３−７３５６４号公報
【特許文献８】特表２００４−５２４３９６号公報
【特許文献９】特開２００４−３５２９７５号公報
【特許文献１０】特開２００４−２１７７１４号公報
【特許文献１１】特開２００７−２３８９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１１は、側鎖に無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基を有する熱可塑性樹脂を用いることにより、該熱可塑性樹脂中における無機微粒子の分散性を改善することを意図したものである。そこで、分散性を大幅に改善しようとして、無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基を多量に有する熱可塑性樹脂を用いて無機微粒子と混合すると、混合溶液がゲル化してしまうという問題が生じる。混合溶液がゲル化すると、ハンドリング性やコーティング性が低下し、透過率も悪くなるため、実用的ではない。このため、特許文献１１には、ポリマー鎖１本あたりに含まれる官能基数が４．３９以下の実施例しか記載されていない。
一方、有機無機複合組成物を成形してレンズ基材などの光学用途に用いる場合は、透明度が高くて複屈折が低いことが必要とされる。また、湿気や水を吸収して表面状態や形状が変化しにくいものであることも必要とされる。しかしながら、従来の有機無機複合組成物の成形体の中には、これらの要求のすべてを満足するものはなかった。特許文献１１に記載される有機無機複合組成物も、この点についてはなお改良が望まれる。すなわち、複屈折と吸水率がともに十分に低く、なおかつ透明度が一段と高い有機無機複合組成物成形体が求められている。
本発明は前記実状に鑑みてなされたものであり、その目的は、微粒子が樹脂マトリックス中に均一に分散された有機無機複合組成物を開発して、複屈折と吸水率が低くて、透明性が高いレンズ基材等の成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは前記の目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の官能基を一定以上の量で有する熱可塑性樹脂中に無機微粒子を分散した組成物を用いれば、複屈折と吸水率が低くて、透明性が高い成形体を製造しうることを見出し、以下の構成を有する本発明を提供するに至った。
【００１２】
［１］ 無機微粒子と熱可塑性樹脂とを含む有機無機複合組成物であって、
前記熱可塑性樹脂が、前記無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基を前記熱可塑性樹脂のポリマー鎖１本あたりに平均５個以上有しており、
前記有機無機複合組成物を１ｍｍ厚に成形したときの複屈折が１２ｎｍ以下であることを特徴とする有機無機複合組成物。
［２］ 前記熱可塑性樹脂の官能基が、
【化１】
［Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、それぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは、置換または無置換のアリール基を表す。］、−ＯＳＯ3Ｈ、−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯ2Ｈ、金属アルコキシド基、−ＯＨ、−ＮＨ2、および、−ＳＨからなる群より選択されることを特徴とする［１］に記載の有機無機複合組成物。
［３］ 前記熱可塑性樹脂の官能基が、
【化２】
［Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、それぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは、置換または無置換のアリール基を表す。］、−ＣＯ2Ｈ、−ＳＯ3Ｈ、または−Ｓｉ（ＯＲ5）mＲ63-m［Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは、置換または無置換のアリール基を表し、ｍは０〜３の整数を表す。］であることを特徴とする［２］に記載の有機無機複合組成物。
［４］ 前記官能基が前記熱可塑性樹脂の側鎖に含まれていることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［５］ 前記熱可塑性樹脂が一般式（１）で表される繰り返し単位を含むコポリマーであることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【化３】
〔一般式（１）中、Ｒは水素原子、ハロゲン原子またはメチル基を表し、Ｘは−ＣＯ2−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、置換または無置換のアリーレン基から選ばれる２価の連結基を表す。Ｙは炭素数が１〜３０である２価の連結基を表し、ｑは０〜１８の整数を表す。Ｚは
【化４】
−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯ2Ｈ、および、−Ｓｉ（ＯＲ5）mＲ63-m〔Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは置換または無置換のアリール基を表す。ｍは０〜３の整数を表す。〕からなる群より選ばれる官能基を表す。〕。
［６］ 前記熱可塑性樹脂の重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であることを特徴とする［１］〜［５］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［７］ 前記有機無機複合組成物を１ｍｍ厚に成形したときの４０５ｎｍにおける透過率が６０％以上であることを特徴とする［１］〜［６］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［８］ 前記無機微粒子が、酸化ジルコニウム、酸化チタン、またはこれらの混合物を含有することを特徴とする［１］〜［７］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［９］ 前記無機微粒子の数平均粒子サイズが１〜２０ｎｍであることを特徴とする［１］〜［８］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［１０］ 前記無機微粒子を２０質量％以上含むことを特徴とする［１］〜［９］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［１１］ 熱可塑性であることを特徴とする［１］〜［１０］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［１２］ 溶媒を含まない固体であることを特徴とする［１］〜［１１］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【００１３】
［１３］ ［１］〜［１２］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物を含むことを特徴とする成形体。
［１４］ 吸水率が１．５％以下であることを特徴とする［１３］に記載の成形体。
［１５］ 最大厚みが０．１ｍｍ以上であることを特徴とする［１３］または［１４］に記載の成形体。
［１６］ ［１３］〜［１５］のいずれか一項に記載の成形体からなることを特徴とする光学部品。
［１７］ レンズ基材であることを特徴とする［１６］に記載の光学部品。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の有機無機複合組成物は、無機微粒子が樹脂マトリックス中に均一に分散されている。また、本発明の有機無機複合組成物は、熱可塑性を有するため成形しやすい。本発明の有機無機複合組成物を用いてなる成形体は、複屈折と吸水率が低くて、透明性が高いため、レンズ基材等の光学部品として有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下において、本発明の有機無機複合組成物およびそれを含んで構成されるレンズ基材等の成形体について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１６】
［有機無機複合組成物］
本発明の有機無機複合組成物は、無機微粒子と熱可塑性樹脂とを含む有機無機複合組成物である。その特徴は、熱可塑性樹脂として、無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基をポリマー鎖１本あたりに平均５個以上有している熱可塑性樹脂を用いる点にある。ポリマー鎖１本あたりの官能基数は５〜２０個であることが好ましく、６〜１０個であることがより好ましく、７〜９個であることがさらに好ましい。官能基数が平均５個以上であれば、無機微粒子を均一に分散して成形したときに、複屈折と吸水性を低くして、透明性を高めやすい。また、官能基数が平均２０個以下であれば、熱可塑性樹脂が複数の無機微粒子に配位して溶液状態で高粘度化やゲル化が起こるのを防ぎやすい傾向がある。
【００１７】
本発明の有機無機複合組成物は、１ｍｍ厚に成形したときの複屈折が１２ｎｍ以下である。好ましくは１０ｎｍ以下であり、より好ましくは８ｎｍ以下である。なお、本発明における１ｍｍ厚に成形したときの複屈折は、有機無機複合組成物を成形して厚さ１．０ｍｍの基板を作製し、その３ｍｍ×３ｍｍにおける平均位相差を測定した値である。
また、本発明の有機無機複合組成物は、１ｍｍ厚に成形したときの４０５ｎｍにおける透過率が通常６０％以上である。透過率は７０％以上であることがより好ましく、７４％以上であることがさらに好ましい。波長４０５ｎｍにおける厚さ１ｍｍ換算の光線透過率が６０％以上であればより好ましい性質を有するレンズ基材を製造しやすい。なお、本発明における厚さ１ｍｍ換算の光線透過率は、有機無機複合組成物を成形して厚さ１．０ｍｍの基板を作製し、紫外可視吸収スペクトル測定用装置（（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００」)で測定した値である。
【００１８】
本発明の有機無機複合組成物は、固体であることが好ましい。溶媒含有量は５質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましく、溶媒を含まないことが最も好ましい。
本発明の有機無機複合組成物の吸水率は、通常１．５％以下であり、好ましくは１．４％以下であり、より好ましくは１．３％以下である。本発明における吸水率は、カールフィッシャー法（水分気化法、サンプル加熱温度１５０℃）により測定した値である。
本発明の有機無機複合組成物の屈折率は、波長５８９ｎｍにおいて１．６０以上であることが好ましく、１．６３以上であることがより好ましく、１．６５以上であることがさらに好ましく、１．６７以上であることが特に好ましい。
【００１９】
本発明の有機無機複合組成物は、ガラス転移温度が１００℃〜４００℃であることが好ましく、１３０℃〜３８０℃であることがより好ましい。ガラス転移温度が１００℃以上であれば十分な耐熱性が得られやすく、ガラス転移温度が４００℃以下であれば成形加工を行いやすくなる傾向がある。
【００２０】
以下において、本発明の有機無機複合組成物の必須構成成分である熱可塑性樹脂と無機微粒子について順に説明する。本発明の有機無機複合組成物には、これらの必須構成成分以外に、本発明の条件を満たさない樹脂、分散剤、可塑剤、離型剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００２１】
［熱可塑性樹脂］
本発明の有機無機複合組成物は、無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基をポリマー鎖１本あたりに平均５個以上有する熱可塑性樹脂を含む。
【００２２】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂の基本骨格には特に制限はなく、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリスチレン、ポリビニルカルバゾール、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリチオエーテルなど公知の樹脂骨格を利用することができる。好ましくはビニル重合体、ポリアリレート、およびポリカーボネートであり、より好ましくはビニル重合体である。
【００２３】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、側鎖に無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基を有する。ここで、「化学結合」とは、例えば、共有結合、イオン結合、配位結合、水素結合等が挙げられ、官能基が複数存在する場合は、それぞれ無機微粒子と異なる化学結合を形成しうるものであってもよい。化学結合を形成しうるか否かは、後述する実施例に記載されるような有機溶媒中において熱可塑性樹脂と無機微粒子とを混合したときに、熱可塑性樹脂の官能基が無機微粒子と化学結合を形成しうるか否かで判定する。本発明の有機無機複合組成物中において、熱可塑性樹脂の官能基は、そのすべてが無機微粒子と化学結合を形成していてもよいし、一部が無機微粒子と化学結合を形成していてもよい。
【００２４】
側鎖に無機微粒子と結合しうる官能基は、無機微粒子と化学結合を形成することによって、無機微粒子を熱可塑性樹脂中に安定に分散させる機能を有する。無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基の具体的構造と好ましい範囲については、特開２００７−２３８９２９号公報の［００３０］〜［００３５］の記載を本明細書の一部としてここに引用する。
【００２５】
無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基は、ポリマーの末端に結合していても側鎖に結合していてもよい。熱可塑性樹脂へ官能基を導入する方法としては、特に制限はなく、官能基を有するモノマーを共重合させる方法、官能基前駆体部位（例えばエステルなど）を有するモノマーを共重合させた後に加水分解などの手法により官能基に変換する方法、水酸基、アミノ基、芳香環などの反応性部位を有する前駆体樹脂を合成した後に該反応性部位に官能基を導入する方法などが挙げられる。好ましいのは、官能基を含有するモノマーを共重合する方法である。
【００２６】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有するコポリマーであることが特に好ましい。このようなコポリマーは、下記一般式（２）で表わされるビニルモノマーを共重合することにより得ることができる。
【００２７】
【化５】
【００２８】
一般式（１）および一般式（２）中、Ｒは、水素原子、ハロゲン原子またはメチル基を表し、Ｘは−ＣＯ2−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、および、置換または無置換のアリーレン基からなる群より選ばれる２価の連結基を表す。Ｙは炭素数が１〜３０である２価の連結基を表し、ｑは０〜１８の整数を表し、Ｚは
【化６】
−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯ2Ｈ、および、−Ｓｉ（ＯＲ5）mＲ63-mからなる群より選ばれる官能基を表す。
【００２９】
一般式（１）および一般式（２）の好ましい範囲については、特開２００７−２３８９２９号公報の［００３９］〜［００４５］の記載を本明細書の一部としてここに引用する。
【００３０】
以下に一般式（２）で表されるモノマーの具体例を挙げるが、本発明で用いることができるモノマーはこれらに限定されるものではない。
【００３１】
【化７】
【００３２】
【化８】
【００３３】
本発明において一般式（２）で表わされるモノマーと共重合可能な他の種類のモノマーとしては、Polymer Handbook 2nd ed.,J.Brandrup,Wiley lnterscience (1975) Chapter 2 Page 1〜483に記載のものを用いることができる。具体例については、特開２００７−２３８９２９号公報の［００４９］〜［００５９］の記載を本明細書の一部としてここに引用する。
【００３４】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂（分散ポリマー）の重量平均分子量は１，０００〜５００，０００であることが好ましく、３，０００〜３００，０００であることがさらに好ましく、１，０００〜１００，０００であることが特に好ましい。前記熱可塑性樹脂の重量平均分子量が５００，０００より大きいと成形加工性が悪くなり、１，０００未満の場合には十分な力学強度のある有機無機複合組成物を得ることができない。特に、無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基数を平均５個以上にする際に、熱可塑性樹脂の重量平均分子量が大きくなり過ぎないようにすることが、複屈折が小さく、透明性が高く、吸水率が低い有機無機複合組成物を提供するために有効である。
【００３５】
ここで、上述の重量平均分子量は、「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｘＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨｘＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨｘＬ」（何れも、東ソー（株）製の商品名）のカラムを使用したＧＰＣ分析装置により、溶媒テトラハイドロフラン、示差屈折計検出によるポリスチレン換算で表した分子量である。
【００３６】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂のガラス転移温度は、８０〜４００℃であることが好ましく、１３０〜３８０℃であることがより好ましい。ガラス転移温度が８０℃以上の樹脂を用いれば十分な耐熱性を有する光学部品が得られやすくなり、また、ガラス転移温度が４００℃以下の樹脂を用いれば成形加工が行いやすくなる傾向がある。
【００３７】
熱可塑性樹脂の屈折率と無機微粒子の屈折率差が大きい場合には、レイリー散乱が起こりやすくなるため透明性を維持して複合できる微粒子の量が少なくなる。熱可塑性樹脂の屈折率が１．４８程度であれば屈折率１．６０レベルの透明性成形体を提供することができるが、１．６５以上の屈折率を実現するためには本発明に用いられる熱可塑性樹脂の屈折率は１．５５以上であることが好ましく、１．５８以上であることがより好ましい。なお、これらの屈折率は２２℃、波長５８９ｎｍにおける値である。
【００３８】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂は、波長５８９ｎｍにおける厚み１ｍｍ換算の光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、８８％以上であることが特に好ましい。
【００３９】
以下に、本発明で使用することができる熱可塑性樹脂の好ましい具体例を挙げるが、本発明で用いることができる熱可塑性樹脂はこれらに限定されるものではない。
【００４０】
【化９】
【００４１】
【化１０】
【００４２】
【化１１】
【００４３】
【化１２】
【００４４】
【化１３】
【００４５】
【化１４】
【００４６】
【化１５】
【００４７】
【化１６】
【００４８】
これらの熱可塑性樹脂は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
本発明の有機無機複合組成物には、本発明の条件を満たす熱可塑性樹脂とともに、本発明の条件を満たさない樹脂を含有させてもよい。例えば、側鎖に官能基を有さない樹脂と本発明の条件を満たす熱可塑性樹脂を混合して使用してもよい。側鎖に官能基を有さない樹脂の種類に特に制限はないが、前記で挙げた光学物性、熱物性、分子量を満たすものが好ましい。
【００４９】
［無機微粒子］
本発明で用いられる無機微粒子としては、例えば、酸化物微粒子、硫化物微粒子等が挙げられる。より具体的には酸化ジルコニウム微粒子、酸化亜鉛微粒子、酸化チタン微粒子、酸化錫微粒子、硫化亜鉛微粒子等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも特に、金属酸化物微粒子が好ましく、中でも酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化錫および酸化チタンからなる群より選ばれるいずれか一つであることが好ましく、酸化ジルコニウムおよび酸化チタンからなる群より選ばれるいずれか一つであることがより好ましく、さらには可視域透明性が良好で光触媒活性の低い酸化ジルコニウム微粒子を用いることが特に好ましい。本発明では、屈折率や透明性や安定性の観点から、これらの無機物の複合物を用いてもよい。またこれらの微粒子は光触媒活性低減、吸水率低減など種々の目的から、異種元素をドーピングしたり、表面層をシリカ、アルミナ等異種金属酸化物で被覆したり、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤などで表面修飾したものであってもよい。
【００５０】
本発明に用いられる無機微粒子の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知のいずれの方法も用いることができる。具体的には、特開２００７−２３８９２９号公報の［００７８］〜［００８２］に記載される方法を用いることができる。
【００５１】
本発明で用いられる無機微粒子の数平均粒子サイズは、小さすぎると該微粒子を構成する物質固有の特性が変化する場合があり、逆に大きすぎるとレイリー散乱の影響が顕著となり、有機無機複合組成物の透明性が極端に低下する場合がある。従って、本発明で用いられる無機微粒子の数平均粒子サイズの下限値は、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは２ｎｍ以上、さらに好ましくは３ｎｍ以上であり、上限値は好ましくは２０ｎｍ以下、より好ましくは１５ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以下、さらにより好ましくは７ｎｍ以下である。すなわち、本発明における無機微粒子の数平均粒子サイズとしては、１ｎｍ〜２０ｎｍが好ましく、１ｎｍ〜１５ｎｍがより好ましく、２ｎｍ〜１０ｎｍがさらに好ましく、３ｎｍ〜７ｎｍが特に好ましい。
ここで、上述の数平均粒子サイズとは例えば、Ｘ線回折（ＸＲＤ）装置あるいは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で測定することができる。
【００５２】
本発明で用いられる無機微粒子の屈折率の範囲は、２２℃で５８９ｎｍの波長において１．９〜３．０であることが好ましく、より好ましくは２．０〜２．７であり、特に好ましくは２．１〜２．５である。微粒子の屈折率が３．０以下であれば熱可塑性樹脂との屈折率差がさほど大きくないためレイリー散乱を抑制しやすい傾向がある。また、屈折率が１．９以上であれば高屈折率化を図りやすい傾向がある。
【００５３】
無機微粒子の屈折率は例えば本発明で用いられる熱可塑性樹脂と複合化した複合物を透明フィルムとして、アッベ屈折計（例えば、アタゴ社製「ＤＭ−Ｍ４」）で屈折率を測定し、別途測定した樹脂成分のみの屈折率とから換算する方法、あるいは濃度の異なる微粒子分散液の屈折率を測定することにより微粒子の屈折率を算出する方法などによって見積もることができる。
【００５４】
本発明の有機無機複合組成物における無機微粒子の含有量は、透明性と高屈折率化の観点から、２０〜９５質量％が好ましく、２５〜７０質量％がさらに好ましく、３０〜６０質量％が特に好ましい。また、本発明における前記無機微粒子と熱可塑性樹脂（分散ポリマー）との質量比は、分散性の点から、１：０．０１〜１：１００が好ましく、１：０．０５〜１：１０がさらに好ましく、１：０．０５〜１：５が特に好ましい。
【００５５】
［添加剤］
本発明の有機無機複合組成物には、上記の熱可塑性樹脂や無機微粒子以外に、均一分散性、成形時の流動性、離型性、耐候性等観点から適宜各種添加剤を配合してもよい。
これら添加剤の配合割合は目的に応じて異なるが、前記無機微粒子および熱可塑性樹脂の合計量に対して、０〜５０質量％であることが好ましく、０〜３０質量％であることがより好ましく、０〜２０質量％であることが特に好ましい。
添加剤の具体例については、特開２００７−２３８９２９号公報の［００８８］〜［０１０１］に記載される表面処理剤や可塑剤などを挙げることができ、本発明においても適宜選択して用いることができる。
【００５６】
［有機無機複合組成物の製造方法］
本発明に用いられる無機微粒子は、側鎖に前記官能基を有する熱可塑性樹脂と化学結合して樹脂中に分散される。
本発明に用いられる無機微粒子は粒子サイズが小さく、表面エネルギーが高いため、固体で単離すると再分散させることが難しい。よって、無機微粒子は溶液中に分散された状態で熱可塑性樹脂と混合し安定分散物とすることが好ましい。複合物の好ましい製造方法としては、（１）無機粒子を表面処理剤の存在下に表面処理を行い、表面処理された無機微粒子を有機溶媒中に抽出し、抽出した該無機微粒子を前記熱可塑性樹脂と均一混合して無機微粒子と熱可塑性樹脂の複合物を製造する方法、（２）無機微粒子と熱可塑性樹脂の両者を均一に分散あるいは溶解できる溶媒を用いて、両者を均一混合して無機微粒子と熱可塑性樹脂の複合物を製造する方法が挙げられる。
【００５７】
上記（１）の方法によって無機微粒子と熱可塑性樹脂の複合物を製造する場合には、有機溶媒としてトルエン、酢酸エチル、メチルイソブチルケトン、クロロホルム、ジクロロエタン、ジクロロエタン、クロロベンゼン、メトキシベンゼン等の非水溶性の溶媒が用いられる。微粒子の有機溶剤への抽出に用いられる表面処理剤と前記熱可塑性樹脂は同種のものであっても異種のものであってもよい。有機溶媒中に抽出された無機微粒子と熱可塑性樹脂を混合する際に、可塑化剤、離型剤、あるいは別種のポリマー等の添加剤を必要に応じて添加してもよい。
【００５８】
上記（２）の方法を採用する場合は、溶剤として、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシー２−プロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、酢酸、プロピオン酸等の親水的な極性溶媒の単独または混合溶媒、あるいはクロロホルム、ジクロロエタン、ジクロロメタン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、クロロベンゼン、メトキシベンゼン等の非水溶性溶媒と上記極性溶媒との混合溶媒が好ましく用いられる。この際、前述の熱可塑性樹脂とは別に分散剤、可塑化剤、離型剤、あるいは別種のポリマーを必要に応じて添加してもよい。水／メタノールに分散された微粒子を用いる際には、水／メタノールより高沸点で熱可塑性樹脂を溶解する親水的な溶媒を添加した後、水／メタノールを濃縮留去することによって、微粒子の分散液を極性有機溶媒に置換した後、樹脂と混合することが好ましい。このとき、前記表面処理剤を添加してもよい。
【００５９】
得られた有機無機複合組成物の溶液は、そのままキャスト成形して成形体とすることもできるが、本発明では特に、該溶液を濃縮、凍結乾燥、あるいは適当な貧溶媒から再沈澱させる等の手法により溶剤を除去した後、粉体化した固形分を射出成形、圧縮成形等の手法によって成形することが好ましい。
【００６０】
［成形体］
本発明の有機無機複合組成物を成形することにより、本発明の成形体を製造することができる。本発明の成形体は、有機無機複合組成物の説明の欄で前記した屈折率と光学特性を示すものが有用である。
【００６１】
また本発明の成形体は最大厚みが０．１ｍｍ以上であることが好ましい。最大厚みは、好ましくは０．１〜５ｍｍであり、さらに好ましくは１〜３ｍｍである。これらの厚みを有する成形体は、高屈折率の光学部品として特に有用である。このような厚い成形体は、溶液キャスト法で製造しようとしても溶剤が抜けにくいため一般に容易ではない。しかしながら、本発明の有機無機複合組成物を用いれば成形が容易で非球面などの複雑な形状も容易に実現することができる。このように、本発明によれば、微粒子の高い屈折率特性を利用しながら良好な透明性を有する成形体を得ることができる。
【００６２】
［光学部品］
本発明の成形体は、低複屈折、低吸水率、高透過率を備えているとともに、高屈折性、軽量性をも併せ持ち、光学特性に優れた成形体である。本発明の光学部品は、このような成形体からなるものである。本発明の光学部品の種類は、特に制限されない。具体的には、特開２００７−２３８９２９号公報の［０１０８］〜［０１０９］に記載される光学部品にすることができる。
【００６３】
本発明の有機無機複合組成物を用いた光学部品は、特にレンズ基材に好適である。本発明の有機無機複合組成物を用いて製造されたレンズ基材では、有機無機複合組成物を構成するモノマーの種類や分散させる無機微粒子の量を適宜調節することにより、レンズ基材の屈折率を任意に調節することが可能である。
本発明における「レンズ基材」とは、レンズ機能を発揮することができる単一部材を意味する。レンズ基材の表面や周囲には、レンズの使用環境や用途に応じて膜や部材を設けることができる。例えば、レンズ基材の表面には、保護膜、反射防止膜、ハードコート膜等を形成することができる。また、レンズ基材の周囲を基材保持枠などに嵌入して固定することもできる。ただし、これらの膜や枠などは、本発明でいうレンズ基材に付加される部材であり、本発明でいうレンズ基材そのものとは区別される。
【００６４】
本発明におけるレンズ基材をレンズとして利用するに際しては、本発明のレンズ基材そのものを単独でレンズとして用いてもよいし、前記のように膜や枠などを付加してレンズとして用いてもよい。本発明のレンズ基材を用いたレンズの種類や形状は、特に制限されない。本発明のレンズ基材は、例えば、眼鏡レンズ、光学機器用レンズ、オプトエレクトロニクス用レンズ、レーザー用レンズ、ピックアップ用レンズ、車載カメラ用レンズ、携帯カメラ用レンズ、デジタルカメラ用レンズ、ＯＨＰ用レンズ、マイクロレンズアレイ等）に使用される。
【実施例】
【００６５】
以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００６６】
［測定方法］
（１）複屈折測定
測定するサンプルを成形して厚さ１．０ｍｍの基板を作成し、その３ｍｍ×３ｍｍにおける平均位相差を測定した。
（２）光線透過率測定
測定するサンプルを成形して厚さ１．０ｍｍの基板を作製し、紫外可視吸収スペクトル測定用装置（（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００」）を用いて波長４０５ｎｍの値を測定した。
（３）吸水率測定
吸水率は、カールフィッシャー法（水分気化法、サンプル加熱温度１５０℃）により測定した。具体的には、測定するサンプルを２５℃、相対湿度８０％下で２４時間調湿した後、カールフィッシャー水分計（平沼産業（株）製「ＥＶ−２０１０」）を用いて測定した。
【００６７】
（４）屈折率測定
アッベ屈折計（アタゴ社製「ＤＲ−Ｍ４」）にて、波長５８９ｎｍの光について行った。
（５）分子量測定
重量平均分子量および数平均分子量は、「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｘＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨｘＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨｘＬ」（何れも、東ソー（株）製の商品名）のカラムを使用したＧＰＣ分析装置により、溶媒テトラハイドロフラン、示差屈折計検出によるポリスチレン換算で表した分子量である。
【００６８】
（６）熱可塑性樹脂における高分子鎖一本当たりの、官能基の数の測定
高分子鎖一本当たりの、官能基の数の測定方法を、官能基含有ユニット中の官能基数が１である場合について示す。なお、官能基含有ユニットが２以上の場合も、同様の手法を利用できる。
まず、ポリマーの酸価ａを測定により求めた。ここで酸価とは、ポリマー１ｇの滴定に必要なＫＯＨのｍｇ量を指す。得られたポリマーの酸価ａ［ｍｇ］、官能基含有ユニットの分子量ｍ１、ＫＯＨの分子量ｍ２=５６．１を利用して、高分子中の官能基含有ユニット量Ｘ［ｗｔ％］を、
【数１】
で求めた。
次に、ＧＰＣを用いて測定し、ポリマーの分子量Ｍを求めた。これらの値を利用して下記式より、高分子鎖一本当たりの官能基の数を定量的に求めた。
【数２】
【００６９】
［無機微粒子分散液の調製］
（１）酸化ジルコニウム微粒子の合成
５０ｇ／ｌの濃度のオキシ塩化ジルコニウム溶液を４８％水酸化ナトリウム水溶液で中和し、水和ジルコニウム分散液を得た。この分散液をろ過した後、イオン交換水で洗浄し、水和ジルコニウムケーキを得た。このケーキを、イオン交換水を溶媒として酸化ジルコニウム換算で濃度１５質量％に調整して、オートクレーブに入れ、圧力１５０気圧、１５０℃で２４時間水熱処理して酸化ジルコニウム微粒子分散液を得た。ＴＥＭより数平均粒子サイズが３．２ｎｍ、標準偏差０．５ｎｍの酸化ジルコニウム微粒子の生成を確認した。得られたジルコニウム微粒子分散液をろ過した後、メタノールを溶媒とした酸化ジルコニウム換算で濃度１０質量％の酸化ジルコニウム微粒子分散液を得た。
【００７０】
（２）酸化ジルコニウム微粒子ジメチルアセトアミド分散液の調製
ジメチルアセトアミド５００ｇ中に、４−ｎ−プロピル安息香酸を４．５５ｇ溶解させた。これを、上記（１）により予め準備していた４５０ｇの酸化ジルコニウム微粒子分散液中に添加し、充分攪拌した。その後、メタノールをエバポレーションによって固形分が８．５質量％になるまで蒸発させ、酸化ジルコニウム微粒子のジメチルアセトアミド分散液を作製した。
【００７１】
（３）酸化ジルコニウム微粒子酢酸ブチル分散液の調製
酢酸ブチル５００ｇ中に、４−ｎ−プロピル安息香酸を９．００ｇ溶解させた。これを、上記（１）により予め準備していた４５０ｇの酸化ジルコニウム微粒子分散液中に添加し、充分攪拌した。その後、メタノールをエバポレーションによって固形分が８．５質量％になるまで蒸発させ、酸化ジルコニウム微粒子の酢酸ブチル分散液を作製した。
【００７２】
［熱可塑性樹脂の合成］
（１）熱可塑性樹脂（Ｑ−１）の合成
スチレン４７．５ｇ、β-カルボキシエチルアクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ製）２．５０ｇ、及び和光純薬（株）製重合開始剤Ｖ−６０１（商品名）０．５ｇを酢酸エチル２１．４ｇに溶解し、窒素下８０℃で重合を行い、熱可塑性樹脂（Ｑ−１）を合成し、実施例１で使用した。ＧＰＣで測定したところ重量平均分子量は３８，６００であった。
共重合比を変えることで同様にして重量平均分子量３５，０００の熱可塑性樹脂（Ｑ−１）を合成し、比較例１で使用した。
【００７３】
（２）熱可塑性樹脂（Ｑ−２）の合成
４−クロロスチレン（北興化学工業株式会社製）４６５.０ｇ、β―カルボキシエチルアクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ製）１０．０ｇ、アクリロニトリル（和光純薬製）２５．０ｇ、及び重合開始剤（和光純薬（株）製、Ｖ−６０１（商品名））１２．０ｇを、酢酸ブチル２１４．３ｇに溶解し、窒素下８０℃で重合を行い、熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を合成し、実施例２で使用した。ＧＰＣで測定したところ重量平均分子量は９０，８００であった。
共重合比を変えることで同様にして重量平均分子量８９，８００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を合成し、実施例３で使用した。
さらに共重合比を変えることで同様にして重量平均分子量８４，２００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を合成し、比較例２で使用した。
また、重合開始剤量及び重合時間を変えることで同様にして重量平均分子量２４６，８９６の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を合成し、比較例３で使用した。
【００７４】
［有機無機複合組成物の調製および成形体の作製］
（１）実施例１
重量平均分子量３８，６００の熱可塑性樹脂（Ｑ−１）１００質量部をジメチルアセトアミドに溶解させた溶液（濃度１０質量％）に、酸化ジルコニウム微粒子ジメチルアセトアミド分散液１２１６質量部を５分かけて滴下した。混合物を８０℃で１時間攪拌した後、溶媒を除去することにより、有機無機複合組成物を得た。この有機無機複合組成物は、熱可塑性樹脂４８質量％と酸化ジルコニウム微粒子５２質量％からなる組成物であった。
得られた有機無機複合組成物を、組成物に接する表面がスタバックス鋼でできた金型（直径５．０８ｃｍの円形金型）の中に導入し、１８０℃、１３．７ＭＰａにて２分間加熱圧縮成形することにより、厚さ１ｍｍの透明成形体（レンズ基材）を得た。
【００７５】
（２）比較例１
重量平均分子量３８，６００の熱可塑性樹脂（Ｑ−１）のかわりに重量平均分子量３５，０００の熱可塑性樹脂（Ｑ−１）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂４８質量％と酸化ジルコニウム微粒子５２質量％からなる有機無機複合組成物と厚さ１ｍｍの透明成形体（レンズ基材）を得た。この比較例１は、特開２００７−２３８９２９号公報（特許文献１１）の実施例８に相当する。
【００７６】
（３）実施例２
重量平均分子量９０，８００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）１００質量部を酢酸ブチルに溶解させた溶液（濃度１０質量％）に、酸化ジルコニウム微粒子酢酸ブチル分散液１３０４質量部を５分かけて滴下した。混合物を５０℃で１時間攪拌した後、溶媒を除去することにより、有機無機複合組成物を得た。この有機無機複合組成物は、熱可塑性樹脂４８質量％と酸化ジルコニウム微粒子５２質量％からなる組成物であった。
得られた有機無機複合組成物を、組成物に接する表面がスタバックス鋼でできた金型（直径５．０８ｃｍの円形金型）の中に導入し、１８０℃、１３．７ＭＰａにて２分間加熱圧縮成形することにより、厚さ１ｍｍの透明成形体（レンズ基材）を得た。
【００７７】
（４）実施例３
重量平均分子量９０，８００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）のかわりに重量平均分子量８９，８００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、熱可塑性樹脂４８質量％と酸化ジルコニウム微粒子５２質量％からなる有機無機複合組成物と厚さ１ｍｍの透明成形体（レンズ基材）を得た。
【００７８】
（５）比較例２
重量平均分子量９０，８００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）のかわりに重量平均分子量８４，２００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、熱可塑性樹脂４８質量％と酸化ジルコニウム微粒子５２質量％からなる有機無機複合組成物と厚さ１ｍｍの透明成形体（レンズ基材）を得た。
【００７９】
（６）比較例３
重量平均分子量９０，８００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）のかわりに重量平均分子量２４６，８９６の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、熱可塑性樹脂４８質量％と酸化ジルコニウム微粒子５２質量％からなる有機無機複合組成物と厚さ１ｍｍの透明成形体（レンズ基材）を得た。
【００８０】
［評価］
上記の各実施例と各比較例で得られた透明成形体について、複屈折、４０５ｎｍにおける透過率、吸水率をそれぞれ測定した。結果を表１に示す。
【００８１】
【表１】
【００８２】
表１は、同系統の熱可塑性樹脂を用いた場合、平均官能基含率を５以上にすることにより、複屈折を小さくし、透明性を高くし、吸水率を低くできることを示している。また、平均官能基含率を５以上にする際に、熱可塑性樹脂の重量平均分子量が大きくなり過ぎないようにすることが、複屈折が小さくて、透明性が高く、吸水率が低い有機無機複合組成物を得るうえで好ましいことを示している。このため、本発明の有機無機複合組成物と成形体は、光学用途に好適に使用することができる。
また熱可塑性樹脂を主体とした本発明の有機無機複合組成物は、生産性よくかつ型の形状に合わせて正確にレンズ形状を形成することができることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明によれば、微粒子が樹脂マトリックス中に均一に分散していて、成形しやすい有機無機複合組成物が得られる。また、この有機無機複合組成物を用いれば、複屈折と吸水率が低くて、透明性が高い成形体が得られる。屈折性が高くて、軽量性や加工性にも優れる成形体も得ることができるため、本発明はレンズ基材を始めとする光学部品などの成形品に幅広く応用されうる。したがって、本発明は産業上の利用可能性が高い。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂の中に無機微粒子が均一に分散している有機無機複合組成物と、複屈折が小さく、透明性が高く、吸水率が低いことを特徴とする成形体に関する。この成形体は、レンズ基材（例えば、眼鏡レンズ、光学機器用レンズ、オプトエレクトロニクス用レンズ、レーザー用レンズ、ピックアップ用レンズ、車載カメラ用レンズ、携帯カメラ用レンズ、デジタルカメラ用レンズ、ＯＨＰ用レンズ、マイクロレンズアレイ等を構成するレンズ）等の光学部品として有用である。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学材料の研究が盛んに行われており、特にレンズ材料の分野においては高屈折性、耐熱性、透明性、易成形性、軽量性、耐薬品性・耐溶剤性等に優れた材料の開発が強く望まれている。
【０００３】
プラスチックレンズは、ガラスなどの無機材料に比べ軽量で割れにくく、様々な形状に加工できるため、眼鏡レンズのみならず近年では携帯カメラ用レンズやピックアップレンズ等の光学材料にも急速に普及しつつある。
【０００４】
それに伴い、レンズの薄肉化や撮像素子の小型化を目的として、素材自体を高屈折率化することが求められるようになっている。例えば、硫黄原子をポリマー中に導入する技術（例えば、特許文献１および２参照）や、ハロゲン原子や芳香環をポリマー中に導入する技術（例えば、特許文献３参照）等が活発に研究されてきた。しかし、屈折率が大きくて良好な透明性を有しており、ガラスの代替となるようなプラスチック材料は未だ開発されるに至っていない。また、光ファイバーや光導波路では、異なる屈折率を有する材料を併用したり、屈折率に分布を有する材料を使用したりする。このように屈折率が部位によって異なる材料を提供するために、屈折率を任意に調節できる技術の開発も望まれている。
【０００５】
有機物のみで屈折率を高めることは難しいことから、高屈折率を有する無機物を樹脂マトリックス中に分散させることによって樹脂を高屈折率化する手法が報告されている（例えば、特許文献４参照）。レイリー散乱による透過光の減衰を低減するためには、粒子サイズが１５ｎｍ以下の無機微粒子を樹脂マトリックス中に均一に分散させることが好ましい。しかし、粒子サイズが１５ｎｍ以下の１次粒子は非常に凝集しやすいために、樹脂マトリックス中に均一に分散させることは極めて難しい。また、レンズの厚みに相当する光路長における透過光の減衰を考慮すると、無機微粒子の添加量を制限せざるを得ない。このため、樹脂の透明性を低下させずに微粒子を高濃度で樹脂マトリックスに分散することはこれまでできなかった。
【０００６】
また、数平均粒子サイズ０．５〜５０ｎｍの超微粒子が分散した熱可塑性樹脂組成物を主体とする成形体であって、光波長１ｍｍ当たりの複屈折率の平均が１０ｎｍ以下である樹脂組成物成形体（例えば、特許文献５参照）や、特定の数式で示される屈折率およびアッベ数を有する熱可塑性樹脂と、特定の平均粒子直径と屈折率とを有する無機微粒子とからなる熱可塑性材料組成物およびこれを用いた光学部品が報告されている（例えば、特許文献６、７参照）。これらも樹脂中に無機微粒子を分散させたものであるが、いずれも樹脂の透明性を低下させずに微粒子を高濃度で樹脂マトリックスに分散するといった観点からは十分な性能を発揮するものではなかった。
【０００７】
側鎖にカルボキシル基などの官能基を導入した樹脂に無機微粒子を分散した組成物に関する技術が特許文献８〜１０に開示されているが、これらの特許文献にも高屈折率のレンズに使用可能な厚い透明成形体に関する記載はない。
【０００８】
このような状況下において、微粒子が樹脂マトリックス中に均一に分散され、優れた透明性と高い屈折率を有する有機無機複合組成物とその成形体が提案されている（特許文献１１参照）。この有機無機複合組成物は、無機微粒子と、側鎖に該無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基を有する熱可塑性樹脂とを含むものであり、厚さ１ｍｍの成形体の光線透過率が波長５８９ｎｍにおいて７０％以上であり、屈折率が波長５８９ｎｍにおいて１．６０以上であることを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１３１５０２号公報
【特許文献２】特開平１０−２９８２８７号公報
【特許文献３】特開２００４−２４４４４４号公報
【特許文献４】特開２００３−７３５５９号公報
【特許文献５】特開２００３−１４７０９０号公報
【特許文献６】特開２００３−７３５６３号公報
【特許文献７】特開２００３−７３５６４号公報
【特許文献８】特表２００４−５２４３９６号公報
【特許文献９】特開２００４−３５２９７５号公報
【特許文献１０】特開２００４−２１７７１４号公報
【特許文献１１】特開２００７−２３８９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１１は、側鎖に無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基を有する熱可塑性樹脂を用いることにより、該熱可塑性樹脂中における無機微粒子の分散性を改善することを意図したものである。そこで、分散性を大幅に改善しようとして、無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基を多量に有する熱可塑性樹脂を用いて無機微粒子と混合すると、混合溶液がゲル化してしまうという問題が生じる。混合溶液がゲル化すると、ハンドリング性やコーティング性が低下し、透過率も悪くなるため、実用的ではない。このため、特許文献１１には、ポリマー鎖１本あたりに含まれる官能基数が４．３９以下の実施例しか記載されていない。
一方、有機無機複合組成物を成形してレンズ基材などの光学用途に用いる場合は、透明度が高くて複屈折が低いことが必要とされる。また、湿気や水を吸収して表面状態や形状が変化しにくいものであることも必要とされる。しかしながら、従来の有機無機複合組成物の成形体の中には、これらの要求のすべてを満足するものはなかった。特許文献１１に記載される有機無機複合組成物も、この点についてはなお改良が望まれる。すなわち、複屈折と吸水率がともに十分に低く、なおかつ透明度が一段と高い有機無機複合組成物成形体が求められている。
本発明は前記実状に鑑みてなされたものであり、その目的は、微粒子が樹脂マトリックス中に均一に分散された有機無機複合組成物を開発して、複屈折と吸水率が低くて、透明性が高いレンズ基材等の成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは前記の目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の官能基を一定以上の量で有する熱可塑性樹脂中に無機微粒子を分散した組成物を用いれば、複屈折と吸水率が低くて、透明性が高い成形体を製造しうることを見出し、以下の構成を有する本発明を提供するに至った。
【００１２】
［１］ 無機微粒子と熱可塑性樹脂とを含む有機無機複合組成物であって、
前記熱可塑性樹脂が、前記無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基を前記熱可塑性樹脂のポリマー鎖１本あたりに平均５個以上有しており、
前記有機無機複合組成物を１ｍｍ厚に成形したときの複屈折が１２ｎｍ以下であることを特徴とする有機無機複合組成物。
［２］ 前記熱可塑性樹脂の官能基が、
【化１】
［Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、それぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは、置換または無置換のアリール基を表す。］、−ＯＳＯ3Ｈ、−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯ2Ｈ、金属アルコキシド基、−ＯＨ、−ＮＨ2、および、−ＳＨからなる群より選択されることを特徴とする［１］に記載の有機無機複合組成物。
［３］ 前記熱可塑性樹脂の官能基が、
【化２】
［Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、それぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは、置換または無置換のアリール基を表す。］、−ＣＯ2Ｈ、−ＳＯ3Ｈ、または−Ｓｉ（ＯＲ5）mＲ63-m［Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは、置換または無置換のアリール基を表し、ｍは０〜３の整数を表す。］であることを特徴とする［２］に記載の有機無機複合組成物。
［４］ 前記官能基が前記熱可塑性樹脂の側鎖に含まれていることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［５］ 前記熱可塑性樹脂が一般式（１）で表される繰り返し単位を含むコポリマーであることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【化３】
〔一般式（１）中、Ｒは水素原子、ハロゲン原子またはメチル基を表し、Ｘは−ＣＯ2−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、置換または無置換のアリーレン基から選ばれる２価の連結基を表す。Ｙは炭素数が１〜３０である２価の連結基を表し、ｑは０〜１８の整数を表す。Ｚは
【化４】
−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯ2Ｈ、および、−Ｓｉ（ＯＲ5）mＲ63-m〔Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは置換または無置換のアリール基を表す。ｍは０〜３の整数を表す。〕からなる群より選ばれる官能基を表す。〕。
［６］ 前記熱可塑性樹脂の重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であることを特徴とする［１］〜［５］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［７］ 前記有機無機複合組成物を１ｍｍ厚に成形したときの４０５ｎｍにおける透過率が６０％以上であることを特徴とする［１］〜［６］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［８］ 前記無機微粒子が、酸化ジルコニウム、酸化チタン、またはこれらの混合物を含有することを特徴とする［１］〜［７］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［９］ 前記無機微粒子の数平均粒子サイズが１〜２０ｎｍであることを特徴とする［１］〜［８］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［１０］ 前記無機微粒子を２０質量％以上含むことを特徴とする［１］〜［９］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［１１］ 熱可塑性であることを特徴とする［１］〜［１０］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
［１２］ 溶媒を含まない固体であることを特徴とする［１］〜［１１］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【００１３】
［１３］ ［１］〜［１２］のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物を含むことを特徴とする成形体。
［１４］ 吸水率が１．５％以下であることを特徴とする［１３］に記載の成形体。
［１５］ 最大厚みが０．１ｍｍ以上であることを特徴とする［１３］または［１４］に記載の成形体。
［１６］ ［１３］〜［１５］のいずれか一項に記載の成形体からなることを特徴とする光学部品。
［１７］ レンズ基材であることを特徴とする［１６］に記載の光学部品。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の有機無機複合組成物は、無機微粒子が樹脂マトリックス中に均一に分散されている。また、本発明の有機無機複合組成物は、熱可塑性を有するため成形しやすい。本発明の有機無機複合組成物を用いてなる成形体は、複屈折と吸水率が低くて、透明性が高いため、レンズ基材等の光学部品として有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下において、本発明の有機無機複合組成物およびそれを含んで構成されるレンズ基材等の成形体について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１６】
［有機無機複合組成物］
本発明の有機無機複合組成物は、無機微粒子と熱可塑性樹脂とを含む有機無機複合組成物である。その特徴は、熱可塑性樹脂として、無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基をポリマー鎖１本あたりに平均５個以上有している熱可塑性樹脂を用いる点にある。ポリマー鎖１本あたりの官能基数は５〜２０個であることが好ましく、６〜１０個であることがより好ましく、７〜９個であることがさらに好ましい。官能基数が平均５個以上であれば、無機微粒子を均一に分散して成形したときに、複屈折と吸水性を低くして、透明性を高めやすい。また、官能基数が平均２０個以下であれば、熱可塑性樹脂が複数の無機微粒子に配位して溶液状態で高粘度化やゲル化が起こるのを防ぎやすい傾向がある。
【００１７】
本発明の有機無機複合組成物は、１ｍｍ厚に成形したときの複屈折が１２ｎｍ以下である。好ましくは１０ｎｍ以下であり、より好ましくは８ｎｍ以下である。なお、本発明における１ｍｍ厚に成形したときの複屈折は、有機無機複合組成物を成形して厚さ１．０ｍｍの基板を作製し、その３ｍｍ×３ｍｍにおける平均位相差を測定した値である。
また、本発明の有機無機複合組成物は、１ｍｍ厚に成形したときの４０５ｎｍにおける透過率が通常６０％以上である。透過率は７０％以上であることがより好ましく、７４％以上であることがさらに好ましい。波長４０５ｎｍにおける厚さ１ｍｍ換算の光線透過率が６０％以上であればより好ましい性質を有するレンズ基材を製造しやすい。なお、本発明における厚さ１ｍｍ換算の光線透過率は、有機無機複合組成物を成形して厚さ１．０ｍｍの基板を作製し、紫外可視吸収スペクトル測定用装置（（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００」)で測定した値である。
【００１８】
本発明の有機無機複合組成物は、固体であることが好ましい。溶媒含有量は５質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましく、溶媒を含まないことが最も好ましい。
本発明の有機無機複合組成物の吸水率は、通常１．５％以下であり、好ましくは１．４％以下であり、より好ましくは１．３％以下である。本発明における吸水率は、カールフィッシャー法（水分気化法、サンプル加熱温度１５０℃）により測定した値である。
本発明の有機無機複合組成物の屈折率は、波長５８９ｎｍにおいて１．６０以上であることが好ましく、１．６３以上であることがより好ましく、１．６５以上であることがさらに好ましく、１．６７以上であることが特に好ましい。
【００１９】
本発明の有機無機複合組成物は、ガラス転移温度が１００℃〜４００℃であることが好ましく、１３０℃〜３８０℃であることがより好ましい。ガラス転移温度が１００℃以上であれば十分な耐熱性が得られやすく、ガラス転移温度が４００℃以下であれば成形加工を行いやすくなる傾向がある。
【００２０】
以下において、本発明の有機無機複合組成物の必須構成成分である熱可塑性樹脂と無機微粒子について順に説明する。本発明の有機無機複合組成物には、これらの必須構成成分以外に、本発明の条件を満たさない樹脂、分散剤、可塑剤、離型剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００２１】
［熱可塑性樹脂］
本発明の有機無機複合組成物は、無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基をポリマー鎖１本あたりに平均５個以上有する熱可塑性樹脂を含む。
【００２２】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂の基本骨格には特に制限はなく、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリスチレン、ポリビニルカルバゾール、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリチオエーテルなど公知の樹脂骨格を利用することができる。好ましくはビニル重合体、ポリアリレート、およびポリカーボネートであり、より好ましくはビニル重合体である。
【００２３】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、側鎖に無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基を有する。ここで、「化学結合」とは、例えば、共有結合、イオン結合、配位結合、水素結合等が挙げられ、官能基が複数存在する場合は、それぞれ無機微粒子と異なる化学結合を形成しうるものであってもよい。化学結合を形成しうるか否かは、後述する実施例に記載されるような有機溶媒中において熱可塑性樹脂と無機微粒子とを混合したときに、熱可塑性樹脂の官能基が無機微粒子と化学結合を形成しうるか否かで判定する。本発明の有機無機複合組成物中において、熱可塑性樹脂の官能基は、そのすべてが無機微粒子と化学結合を形成していてもよいし、一部が無機微粒子と化学結合を形成していてもよい。
【００２４】
側鎖に無機微粒子と結合しうる官能基は、無機微粒子と化学結合を形成することによって、無機微粒子を熱可塑性樹脂中に安定に分散させる機能を有する。無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基の具体的構造と好ましい範囲については、特開２００７−２３８９２９号公報の［００３０］〜［００３５］の記載を本明細書の一部としてここに引用する。
【００２５】
無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基は、ポリマーの末端に結合していても側鎖に結合していてもよい。熱可塑性樹脂へ官能基を導入する方法としては、特に制限はなく、官能基を有するモノマーを共重合させる方法、官能基前駆体部位（例えばエステルなど）を有するモノマーを共重合させた後に加水分解などの手法により官能基に変換する方法、水酸基、アミノ基、芳香環などの反応性部位を有する前駆体樹脂を合成した後に該反応性部位に官能基を導入する方法などが挙げられる。好ましいのは、官能基を含有するモノマーを共重合する方法である。
【００２６】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有するコポリマーであることが特に好ましい。このようなコポリマーは、下記一般式（２）で表わされるビニルモノマーを共重合することにより得ることができる。
【００２７】
【化５】
【００２８】
一般式（１）および一般式（２）中、Ｒは、水素原子、ハロゲン原子またはメチル基を表し、Ｘは−ＣＯ2−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、および、置換または無置換のアリーレン基からなる群より選ばれる２価の連結基を表す。Ｙは炭素数が１〜３０である２価の連結基を表し、ｑは０〜１８の整数を表し、Ｚは
【化６】
−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯ2Ｈ、および、−Ｓｉ（ＯＲ5）mＲ63-mからなる群より選ばれる官能基を表す。
【００２９】
一般式（１）および一般式（２）の好ましい範囲については、特開２００７−２３８９２９号公報の［００３９］〜［００４５］の記載を本明細書の一部としてここに引用する。
【００３０】
以下に一般式（２）で表されるモノマーの具体例を挙げるが、本発明で用いることができるモノマーはこれらに限定されるものではない。
【００３１】
【化７】
【００３２】
【化８】
【００３３】
本発明において一般式（２）で表わされるモノマーと共重合可能な他の種類のモノマーとしては、Polymer Handbook 2nd ed.,J.Brandrup,Wiley lnterscience (1975) Chapter 2 Page 1〜483に記載のものを用いることができる。具体例については、特開２００７−２３８９２９号公報の［００４９］〜［００５９］の記載を本明細書の一部としてここに引用する。
【００３４】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂（分散ポリマー）の重量平均分子量は１，０００〜５００，０００であることが好ましく、３，０００〜３００，０００であることがさらに好ましく、１，０００〜１００，０００であることが特に好ましい。前記熱可塑性樹脂の重量平均分子量が５００，０００より大きいと成形加工性が悪くなり、１，０００未満の場合には十分な力学強度のある有機無機複合組成物を得ることができない。特に、無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基数を平均５個以上にする際に、熱可塑性樹脂の重量平均分子量が大きくなり過ぎないようにすることが、複屈折が小さく、透明性が高く、吸水率が低い有機無機複合組成物を提供するために有効である。
【００３５】
ここで、上述の重量平均分子量は、「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｘＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨｘＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨｘＬ」（何れも、東ソー（株）製の商品名）のカラムを使用したＧＰＣ分析装置により、溶媒テトラハイドロフラン、示差屈折計検出によるポリスチレン換算で表した分子量である。
【００３６】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂のガラス転移温度は、８０〜４００℃であることが好ましく、１３０〜３８０℃であることがより好ましい。ガラス転移温度が８０℃以上の樹脂を用いれば十分な耐熱性を有する光学部品が得られやすくなり、また、ガラス転移温度が４００℃以下の樹脂を用いれば成形加工が行いやすくなる傾向がある。
【００３７】
熱可塑性樹脂の屈折率と無機微粒子の屈折率差が大きい場合には、レイリー散乱が起こりやすくなるため透明性を維持して複合できる微粒子の量が少なくなる。熱可塑性樹脂の屈折率が１．４８程度であれば屈折率１．６０レベルの透明性成形体を提供することができるが、１．６５以上の屈折率を実現するためには本発明に用いられる熱可塑性樹脂の屈折率は１．５５以上であることが好ましく、１．５８以上であることがより好ましい。なお、これらの屈折率は２２℃、波長５８９ｎｍにおける値である。
【００３８】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂は、波長５８９ｎｍにおける厚み１ｍｍ換算の光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、８８％以上であることが特に好ましい。
【００３９】
以下に、本発明で使用することができる熱可塑性樹脂の好ましい具体例を挙げるが、本発明で用いることができる熱可塑性樹脂はこれらに限定されるものではない。
【００４０】
【化９】
【００４１】
【化１０】
【００４２】
【化１１】
【００４３】
【化１２】
【００４４】
【化１３】
【００４５】
【化１４】
【００４６】
【化１５】
【００４７】
【化１６】
【００４８】
これらの熱可塑性樹脂は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
本発明の有機無機複合組成物には、本発明の条件を満たす熱可塑性樹脂とともに、本発明の条件を満たさない樹脂を含有させてもよい。例えば、側鎖に官能基を有さない樹脂と本発明の条件を満たす熱可塑性樹脂を混合して使用してもよい。側鎖に官能基を有さない樹脂の種類に特に制限はないが、前記で挙げた光学物性、熱物性、分子量を満たすものが好ましい。
【００４９】
［無機微粒子］
本発明で用いられる無機微粒子としては、例えば、酸化物微粒子、硫化物微粒子等が挙げられる。より具体的には酸化ジルコニウム微粒子、酸化亜鉛微粒子、酸化チタン微粒子、酸化錫微粒子、硫化亜鉛微粒子等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも特に、金属酸化物微粒子が好ましく、中でも酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化錫および酸化チタンからなる群より選ばれるいずれか一つであることが好ましく、酸化ジルコニウムおよび酸化チタンからなる群より選ばれるいずれか一つであることがより好ましく、さらには可視域透明性が良好で光触媒活性の低い酸化ジルコニウム微粒子を用いることが特に好ましい。本発明では、屈折率や透明性や安定性の観点から、これらの無機物の複合物を用いてもよい。またこれらの微粒子は光触媒活性低減、吸水率低減など種々の目的から、異種元素をドーピングしたり、表面層をシリカ、アルミナ等異種金属酸化物で被覆したり、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤などで表面修飾したものであってもよい。
【００５０】
本発明に用いられる無機微粒子の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知のいずれの方法も用いることができる。具体的には、特開２００７−２３８９２９号公報の［００７８］〜［００８２］に記載される方法を用いることができる。
【００５１】
本発明で用いられる無機微粒子の数平均粒子サイズは、小さすぎると該微粒子を構成する物質固有の特性が変化する場合があり、逆に大きすぎるとレイリー散乱の影響が顕著となり、有機無機複合組成物の透明性が極端に低下する場合がある。従って、本発明で用いられる無機微粒子の数平均粒子サイズの下限値は、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは２ｎｍ以上、さらに好ましくは３ｎｍ以上であり、上限値は好ましくは２０ｎｍ以下、より好ましくは１５ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以下、さらにより好ましくは７ｎｍ以下である。すなわち、本発明における無機微粒子の数平均粒子サイズとしては、１ｎｍ〜２０ｎｍが好ましく、１ｎｍ〜１５ｎｍがより好ましく、２ｎｍ〜１０ｎｍがさらに好ましく、３ｎｍ〜７ｎｍが特に好ましい。
ここで、上述の数平均粒子サイズとは例えば、Ｘ線回折（ＸＲＤ）装置あるいは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で測定することができる。
【００５２】
本発明で用いられる無機微粒子の屈折率の範囲は、２２℃で５８９ｎｍの波長において１．９〜３．０であることが好ましく、より好ましくは２．０〜２．７であり、特に好ましくは２．１〜２．５である。微粒子の屈折率が３．０以下であれば熱可塑性樹脂との屈折率差がさほど大きくないためレイリー散乱を抑制しやすい傾向がある。また、屈折率が１．９以上であれば高屈折率化を図りやすい傾向がある。
【００５３】
無機微粒子の屈折率は例えば本発明で用いられる熱可塑性樹脂と複合化した複合物を透明フィルムとして、アッベ屈折計（例えば、アタゴ社製「ＤＭ−Ｍ４」）で屈折率を測定し、別途測定した樹脂成分のみの屈折率とから換算する方法、あるいは濃度の異なる微粒子分散液の屈折率を測定することにより微粒子の屈折率を算出する方法などによって見積もることができる。
【００５４】
本発明の有機無機複合組成物における無機微粒子の含有量は、透明性と高屈折率化の観点から、２０〜９５質量％が好ましく、２５〜７０質量％がさらに好ましく、３０〜６０質量％が特に好ましい。また、本発明における前記無機微粒子と熱可塑性樹脂（分散ポリマー）との質量比は、分散性の点から、１：０．０１〜１：１００が好ましく、１：０．０５〜１：１０がさらに好ましく、１：０．０５〜１：５が特に好ましい。
【００５５】
［添加剤］
本発明の有機無機複合組成物には、上記の熱可塑性樹脂や無機微粒子以外に、均一分散性、成形時の流動性、離型性、耐候性等観点から適宜各種添加剤を配合してもよい。
これら添加剤の配合割合は目的に応じて異なるが、前記無機微粒子および熱可塑性樹脂の合計量に対して、０〜５０質量％であることが好ましく、０〜３０質量％であることがより好ましく、０〜２０質量％であることが特に好ましい。
添加剤の具体例については、特開２００７−２３８９２９号公報の［００８８］〜［０１０１］に記載される表面処理剤や可塑剤などを挙げることができ、本発明においても適宜選択して用いることができる。
【００５６】
［有機無機複合組成物の製造方法］
本発明に用いられる無機微粒子は、側鎖に前記官能基を有する熱可塑性樹脂と化学結合して樹脂中に分散される。
本発明に用いられる無機微粒子は粒子サイズが小さく、表面エネルギーが高いため、固体で単離すると再分散させることが難しい。よって、無機微粒子は溶液中に分散された状態で熱可塑性樹脂と混合し安定分散物とすることが好ましい。複合物の好ましい製造方法としては、（１）無機粒子を表面処理剤の存在下に表面処理を行い、表面処理された無機微粒子を有機溶媒中に抽出し、抽出した該無機微粒子を前記熱可塑性樹脂と均一混合して無機微粒子と熱可塑性樹脂の複合物を製造する方法、（２）無機微粒子と熱可塑性樹脂の両者を均一に分散あるいは溶解できる溶媒を用いて、両者を均一混合して無機微粒子と熱可塑性樹脂の複合物を製造する方法が挙げられる。
【００５７】
上記（１）の方法によって無機微粒子と熱可塑性樹脂の複合物を製造する場合には、有機溶媒としてトルエン、酢酸エチル、メチルイソブチルケトン、クロロホルム、ジクロロエタン、ジクロロエタン、クロロベンゼン、メトキシベンゼン等の非水溶性の溶媒が用いられる。微粒子の有機溶剤への抽出に用いられる表面処理剤と前記熱可塑性樹脂は同種のものであっても異種のものであってもよい。有機溶媒中に抽出された無機微粒子と熱可塑性樹脂を混合する際に、可塑化剤、離型剤、あるいは別種のポリマー等の添加剤を必要に応じて添加してもよい。
【００５８】
上記（２）の方法を採用する場合は、溶剤として、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシー２−プロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、酢酸、プロピオン酸等の親水的な極性溶媒の単独または混合溶媒、あるいはクロロホルム、ジクロロエタン、ジクロロメタン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、クロロベンゼン、メトキシベンゼン等の非水溶性溶媒と上記極性溶媒との混合溶媒が好ましく用いられる。この際、前述の熱可塑性樹脂とは別に分散剤、可塑化剤、離型剤、あるいは別種のポリマーを必要に応じて添加してもよい。水／メタノールに分散された微粒子を用いる際には、水／メタノールより高沸点で熱可塑性樹脂を溶解する親水的な溶媒を添加した後、水／メタノールを濃縮留去することによって、微粒子の分散液を極性有機溶媒に置換した後、樹脂と混合することが好ましい。このとき、前記表面処理剤を添加してもよい。
【００５９】
得られた有機無機複合組成物の溶液は、そのままキャスト成形して成形体とすることもできるが、本発明では特に、該溶液を濃縮、凍結乾燥、あるいは適当な貧溶媒から再沈澱させる等の手法により溶剤を除去した後、粉体化した固形分を射出成形、圧縮成形等の手法によって成形することが好ましい。
【００６０】
［成形体］
本発明の有機無機複合組成物を成形することにより、本発明の成形体を製造することができる。本発明の成形体は、有機無機複合組成物の説明の欄で前記した屈折率と光学特性を示すものが有用である。
【００６１】
また本発明の成形体は最大厚みが０．１ｍｍ以上であることが好ましい。最大厚みは、好ましくは０．１〜５ｍｍであり、さらに好ましくは１〜３ｍｍである。これらの厚みを有する成形体は、高屈折率の光学部品として特に有用である。このような厚い成形体は、溶液キャスト法で製造しようとしても溶剤が抜けにくいため一般に容易ではない。しかしながら、本発明の有機無機複合組成物を用いれば成形が容易で非球面などの複雑な形状も容易に実現することができる。このように、本発明によれば、微粒子の高い屈折率特性を利用しながら良好な透明性を有する成形体を得ることができる。
【００６２】
［光学部品］
本発明の成形体は、低複屈折、低吸水率、高透過率を備えているとともに、高屈折性、軽量性をも併せ持ち、光学特性に優れた成形体である。本発明の光学部品は、このような成形体からなるものである。本発明の光学部品の種類は、特に制限されない。具体的には、特開２００７−２３８９２９号公報の［０１０８］〜［０１０９］に記載される光学部品にすることができる。
【００６３】
本発明の有機無機複合組成物を用いた光学部品は、特にレンズ基材に好適である。本発明の有機無機複合組成物を用いて製造されたレンズ基材では、有機無機複合組成物を構成するモノマーの種類や分散させる無機微粒子の量を適宜調節することにより、レンズ基材の屈折率を任意に調節することが可能である。
本発明における「レンズ基材」とは、レンズ機能を発揮することができる単一部材を意味する。レンズ基材の表面や周囲には、レンズの使用環境や用途に応じて膜や部材を設けることができる。例えば、レンズ基材の表面には、保護膜、反射防止膜、ハードコート膜等を形成することができる。また、レンズ基材の周囲を基材保持枠などに嵌入して固定することもできる。ただし、これらの膜や枠などは、本発明でいうレンズ基材に付加される部材であり、本発明でいうレンズ基材そのものとは区別される。
【００６４】
本発明におけるレンズ基材をレンズとして利用するに際しては、本発明のレンズ基材そのものを単独でレンズとして用いてもよいし、前記のように膜や枠などを付加してレンズとして用いてもよい。本発明のレンズ基材を用いたレンズの種類や形状は、特に制限されない。本発明のレンズ基材は、例えば、眼鏡レンズ、光学機器用レンズ、オプトエレクトロニクス用レンズ、レーザー用レンズ、ピックアップ用レンズ、車載カメラ用レンズ、携帯カメラ用レンズ、デジタルカメラ用レンズ、ＯＨＰ用レンズ、マイクロレンズアレイ等）に使用される。
【実施例】
【００６５】
以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００６６】
［測定方法］
（１）複屈折測定
測定するサンプルを成形して厚さ１．０ｍｍの基板を作成し、その３ｍｍ×３ｍｍにおける平均位相差を測定した。
（２）光線透過率測定
測定するサンプルを成形して厚さ１．０ｍｍの基板を作製し、紫外可視吸収スペクトル測定用装置（（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００」）を用いて波長４０５ｎｍの値を測定した。
（３）吸水率測定
吸水率は、カールフィッシャー法（水分気化法、サンプル加熱温度１５０℃）により測定した。具体的には、測定するサンプルを２５℃、相対湿度８０％下で２４時間調湿した後、カールフィッシャー水分計（平沼産業（株）製「ＥＶ−２０１０」）を用いて測定した。
【００６７】
（４）屈折率測定
アッベ屈折計（アタゴ社製「ＤＲ−Ｍ４」）にて、波長５８９ｎｍの光について行った。
（５）分子量測定
重量平均分子量および数平均分子量は、「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｘＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨｘＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨｘＬ」（何れも、東ソー（株）製の商品名）のカラムを使用したＧＰＣ分析装置により、溶媒テトラハイドロフラン、示差屈折計検出によるポリスチレン換算で表した分子量である。
【００６８】
（６）熱可塑性樹脂における高分子鎖一本当たりの、官能基の数の測定
高分子鎖一本当たりの、官能基の数の測定方法を、官能基含有ユニット中の官能基数が１である場合について示す。なお、官能基含有ユニットが２以上の場合も、同様の手法を利用できる。
まず、ポリマーの酸価ａを測定により求めた。ここで酸価とは、ポリマー１ｇの滴定に必要なＫＯＨのｍｇ量を指す。得られたポリマーの酸価ａ［ｍｇ］、官能基含有ユニットの分子量ｍ１、ＫＯＨの分子量ｍ２=５６．１を利用して、高分子中の官能基含有ユニット量Ｘ［ｗｔ％］を、
【数１】
で求めた。
次に、ＧＰＣを用いて測定し、ポリマーの分子量Ｍを求めた。これらの値を利用して下記式より、高分子鎖一本当たりの官能基の数を定量的に求めた。
【数２】
【００６９】
［無機微粒子分散液の調製］
（１）酸化ジルコニウム微粒子の合成
５０ｇ／ｌの濃度のオキシ塩化ジルコニウム溶液を４８％水酸化ナトリウム水溶液で中和し、水和ジルコニウム分散液を得た。この分散液をろ過した後、イオン交換水で洗浄し、水和ジルコニウムケーキを得た。このケーキを、イオン交換水を溶媒として酸化ジルコニウム換算で濃度１５質量％に調整して、オートクレーブに入れ、圧力１５０気圧、１５０℃で２４時間水熱処理して酸化ジルコニウム微粒子分散液を得た。ＴＥＭより数平均粒子サイズが３．２ｎｍ、標準偏差０．５ｎｍの酸化ジルコニウム微粒子の生成を確認した。得られたジルコニウム微粒子分散液をろ過した後、メタノールを溶媒とした酸化ジルコニウム換算で濃度１０質量％の酸化ジルコニウム微粒子分散液を得た。
【００７０】
（２）酸化ジルコニウム微粒子ジメチルアセトアミド分散液の調製
ジメチルアセトアミド５００ｇ中に、４−ｎ−プロピル安息香酸を４．５５ｇ溶解させた。これを、上記（１）により予め準備していた４５０ｇの酸化ジルコニウム微粒子分散液中に添加し、充分攪拌した。その後、メタノールをエバポレーションによって固形分が８．５質量％になるまで蒸発させ、酸化ジルコニウム微粒子のジメチルアセトアミド分散液を作製した。
【００７１】
（３）酸化ジルコニウム微粒子酢酸ブチル分散液の調製
酢酸ブチル５００ｇ中に、４−ｎ−プロピル安息香酸を９．００ｇ溶解させた。これを、上記（１）により予め準備していた４５０ｇの酸化ジルコニウム微粒子分散液中に添加し、充分攪拌した。その後、メタノールをエバポレーションによって固形分が８．５質量％になるまで蒸発させ、酸化ジルコニウム微粒子の酢酸ブチル分散液を作製した。
【００７２】
［熱可塑性樹脂の合成］
（１）熱可塑性樹脂（Ｑ−１）の合成
スチレン４７．５ｇ、β-カルボキシエチルアクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ製）２．５０ｇ、及び和光純薬（株）製重合開始剤Ｖ−６０１（商品名）０．５ｇを酢酸エチル２１．４ｇに溶解し、窒素下８０℃で重合を行い、熱可塑性樹脂（Ｑ−１）を合成し、実施例１で使用した。ＧＰＣで測定したところ重量平均分子量は３８，６００であった。
共重合比を変えることで同様にして重量平均分子量３５，０００の熱可塑性樹脂（Ｑ−１）を合成し、比較例１で使用した。
【００７３】
（２）熱可塑性樹脂（Ｑ−２）の合成
４−クロロスチレン（北興化学工業株式会社製）４６５.０ｇ、β―カルボキシエチルアクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ製）１０．０ｇ、アクリロニトリル（和光純薬製）２５．０ｇ、及び重合開始剤（和光純薬（株）製、Ｖ−６０１（商品名））１２．０ｇを、酢酸ブチル２１４．３ｇに溶解し、窒素下８０℃で重合を行い、熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を合成し、実施例２で使用した。ＧＰＣで測定したところ重量平均分子量は９０，８００であった。
共重合比を変えることで同様にして重量平均分子量８９，８００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を合成し、実施例３で使用した。
さらに共重合比を変えることで同様にして重量平均分子量８４，２００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を合成し、比較例２で使用した。
また、重合開始剤量及び重合時間を変えることで同様にして重量平均分子量２４６，８９６の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を合成し、比較例３で使用した。
【００７４】
［有機無機複合組成物の調製および成形体の作製］
（１）実施例１
重量平均分子量３８，６００の熱可塑性樹脂（Ｑ−１）１００質量部をジメチルアセトアミドに溶解させた溶液（濃度１０質量％）に、酸化ジルコニウム微粒子ジメチルアセトアミド分散液１２１６質量部を５分かけて滴下した。混合物を８０℃で１時間攪拌した後、溶媒を除去することにより、有機無機複合組成物を得た。この有機無機複合組成物は、熱可塑性樹脂４８質量％と酸化ジルコニウム微粒子５２質量％からなる組成物であった。
得られた有機無機複合組成物を、組成物に接する表面がスタバックス鋼でできた金型（直径５．０８ｃｍの円形金型）の中に導入し、１８０℃、１３．７ＭＰａにて２分間加熱圧縮成形することにより、厚さ１ｍｍの透明成形体（レンズ基材）を得た。
【００７５】
（２）比較例１
重量平均分子量３８，６００の熱可塑性樹脂（Ｑ−１）のかわりに重量平均分子量３５，０００の熱可塑性樹脂（Ｑ−１）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂４８質量％と酸化ジルコニウム微粒子５２質量％からなる有機無機複合組成物と厚さ１ｍｍの透明成形体（レンズ基材）を得た。この比較例１は、特開２００７−２３８９２９号公報（特許文献１１）の実施例８に相当する。
【００７６】
（３）実施例２
重量平均分子量９０，８００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）１００質量部を酢酸ブチルに溶解させた溶液（濃度１０質量％）に、酸化ジルコニウム微粒子酢酸ブチル分散液１３０４質量部を５分かけて滴下した。混合物を５０℃で１時間攪拌した後、溶媒を除去することにより、有機無機複合組成物を得た。この有機無機複合組成物は、熱可塑性樹脂４８質量％と酸化ジルコニウム微粒子５２質量％からなる組成物であった。
得られた有機無機複合組成物を、組成物に接する表面がスタバックス鋼でできた金型（直径５．０８ｃｍの円形金型）の中に導入し、１８０℃、１３．７ＭＰａにて２分間加熱圧縮成形することにより、厚さ１ｍｍの透明成形体（レンズ基材）を得た。
【００７７】
（４）実施例３
重量平均分子量９０，８００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）のかわりに重量平均分子量８９，８００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、熱可塑性樹脂４８質量％と酸化ジルコニウム微粒子５２質量％からなる有機無機複合組成物と厚さ１ｍｍの透明成形体（レンズ基材）を得た。
【００７８】
（５）比較例２
重量平均分子量９０，８００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）のかわりに重量平均分子量８４，２００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、熱可塑性樹脂４８質量％と酸化ジルコニウム微粒子５２質量％からなる有機無機複合組成物と厚さ１ｍｍの透明成形体（レンズ基材）を得た。
【００７９】
（６）比較例３
重量平均分子量９０，８００の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）のかわりに重量平均分子量２４６，８９６の熱可塑性樹脂（Ｑ−２）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、熱可塑性樹脂４８質量％と酸化ジルコニウム微粒子５２質量％からなる有機無機複合組成物と厚さ１ｍｍの透明成形体（レンズ基材）を得た。
【００８０】
［評価］
上記の各実施例と各比較例で得られた透明成形体について、複屈折、４０５ｎｍにおける透過率、吸水率をそれぞれ測定した。結果を表１に示す。
【００８１】
【表１】
【００８２】
表１は、同系統の熱可塑性樹脂を用いた場合、平均官能基含率を５以上にすることにより、複屈折を小さくし、透明性を高くし、吸水率を低くできることを示している。また、平均官能基含率を５以上にする際に、熱可塑性樹脂の重量平均分子量が大きくなり過ぎないようにすることが、複屈折が小さくて、透明性が高く、吸水率が低い有機無機複合組成物を得るうえで好ましいことを示している。このため、本発明の有機無機複合組成物と成形体は、光学用途に好適に使用することができる。
また熱可塑性樹脂を主体とした本発明の有機無機複合組成物は、生産性よくかつ型の形状に合わせて正確にレンズ形状を形成することができることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明によれば、微粒子が樹脂マトリックス中に均一に分散していて、成形しやすい有機無機複合組成物が得られる。また、この有機無機複合組成物を用いれば、複屈折と吸水率が低くて、透明性が高い成形体が得られる。屈折性が高くて、軽量性や加工性にも優れる成形体も得ることができるため、本発明はレンズ基材を始めとする光学部品などの成形品に幅広く応用されうる。したがって、本発明は産業上の利用可能性が高い。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機微粒子と熱可塑性樹脂とを含む有機無機複合組成物であって、
前記熱可塑性樹脂が、前記無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基を前記熱可塑性樹脂のポリマー鎖１本あたりに平均５個以上有しており、
前記有機無機複合組成物を１ｍｍ厚に成形したときの複屈折が１２ｎｍ以下であることを特徴とする有機無機複合組成物。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂の官能基が、
【化１】
［Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、それぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは、置換または無置換のアリール基を表す。］、−ＯＳＯ3Ｈ、−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯ2Ｈ、金属アルコキシド基、−ＯＨ、−ＮＨ2、および、−ＳＨからなる群より選択されることを特徴とする請求項１に記載の有機無機複合組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂の官能基が、
【化２】
［Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、それぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは、置換または無置換のアリール基を表す。］、−ＣＯ2Ｈ、−ＳＯ3Ｈ、または−Ｓｉ（ＯＲ5）mＲ63-m［Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは、置換または無置換のアリール基を表し、ｍは０〜３の整数を表す。］であることを特徴とする請求項２に記載の有機無機複合組成物。
【請求項４】
前記官能基が前記熱可塑性樹脂の側鎖に含まれていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂が一般式（１）で表される繰り返し単位を含むコポリマーであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【化３】
〔一般式（１）中、Ｒは水素原子、ハロゲン原子またはメチル基を表し、Ｘは−ＣＯ2−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、置換または無置換のアリーレン基から選ばれる２価の連結基を表す。Ｙは炭素数が１〜３０である２価の連結基を表し、ｑは０〜１８の整数を表す。Ｚは
【化４】
−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯ2Ｈ、および、−Ｓｉ（ＯＲ5）mＲ63-m〔Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは置換または無置換のアリール基を表す。ｍは０〜３の整数を表す。〕からなる群より選ばれる官能基を表す。〕。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂の重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項７】
前記有機無機複合組成物を１ｍｍ厚に成形したときの４０５ｎｍにおける透過率が６０％以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項８】
前記無機微粒子が、酸化ジルコニウム、酸化チタン、またはこれらの混合物を含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項９】
前記無機微粒子の数平均粒子サイズが１〜２０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項１０】
前記無機微粒子を２０質量％以上含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項１１】
熱可塑性であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項１２】
溶媒を含まない固体であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物を含むことを特徴とする成形体。
【請求項１４】
吸水率が１．５％以下であることを特徴とする請求項１３に記載の成形体。
【請求項１５】
最大厚みが０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１３または１４に記載の成形体。
【請求項１６】
請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の成形体からなることを特徴とする光学部品。
【請求項１７】
レンズ基材であることを特徴とする請求項１６に記載の光学部品。
【請求項１】
無機微粒子と熱可塑性樹脂とを含む有機無機複合組成物であって、
前記熱可塑性樹脂が、前記無機微粒子と化学結合を形成しうる官能基を前記熱可塑性樹脂のポリマー鎖１本あたりに平均５個以上有しており、
前記有機無機複合組成物を１ｍｍ厚に成形したときの複屈折が１２ｎｍ以下であることを特徴とする有機無機複合組成物。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂の官能基が、
【化１】
［Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、それぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは、置換または無置換のアリール基を表す。］、−ＯＳＯ3Ｈ、−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯ2Ｈ、金属アルコキシド基、−ＯＨ、−ＮＨ2、および、−ＳＨからなる群より選択されることを特徴とする請求項１に記載の有機無機複合組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂の官能基が、
【化２】
［Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、それぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは、置換または無置換のアリール基を表す。］、−ＣＯ2Ｈ、−ＳＯ3Ｈ、または−Ｓｉ（ＯＲ5）mＲ63-m［Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは、置換または無置換のアリール基を表し、ｍは０〜３の整数を表す。］であることを特徴とする請求項２に記載の有機無機複合組成物。
【請求項４】
前記官能基が前記熱可塑性樹脂の側鎖に含まれていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂が一般式（１）で表される繰り返し単位を含むコポリマーであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【化３】
〔一般式（１）中、Ｒは水素原子、ハロゲン原子またはメチル基を表し、Ｘは−ＣＯ2−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、置換または無置換のアリーレン基から選ばれる２価の連結基を表す。Ｙは炭素数が１〜３０である２価の連結基を表し、ｑは０〜１８の整数を表す。Ｚは
【化４】
−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯ2Ｈ、および、−Ｓｉ（ＯＲ5）mＲ63-m〔Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立に水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、あるいは置換または無置換のアリール基を表す。ｍは０〜３の整数を表す。〕からなる群より選ばれる官能基を表す。〕。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂の重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項７】
前記有機無機複合組成物を１ｍｍ厚に成形したときの４０５ｎｍにおける透過率が６０％以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項８】
前記無機微粒子が、酸化ジルコニウム、酸化チタン、またはこれらの混合物を含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項９】
前記無機微粒子の数平均粒子サイズが１〜２０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項１０】
前記無機微粒子を２０質量％以上含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項１１】
熱可塑性であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項１２】
溶媒を含まない固体であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の有機無機複合組成物を含むことを特徴とする成形体。
【請求項１４】
吸水率が１．５％以下であることを特徴とする請求項１３に記載の成形体。
【請求項１５】
最大厚みが０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１３または１４に記載の成形体。
【請求項１６】
請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の成形体からなることを特徴とする光学部品。
【請求項１７】
レンズ基材であることを特徴とする請求項１６に記載の光学部品。
【公開番号】特開２０１０−１８９４８２（Ｐ２０１０−１８９４８２Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３３０３６（Ｐ２００９−３３０３６）
【出願日】平成２１年２月１６日（２００９．２．１６）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１６日（２００９．２．１６）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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