有機過酸化物組成物
【課題】製造時に有機過酸化物が分解せず、貯蔵安定性に優れる有機過酸化物組成物を提供する。
【解決手段】有機過酸化物組成物は下式有機過酸化物と疎水性物質による表面処理した無機充填剤を含有し式（１）は有機過酸化物組成物中１〜７０質量％、式（２）は有機過酸化物組成物中３０〜９９質量％。熱可塑性樹脂やゴムと混練した有機過酸化物含有マスターバッチの製造の際、熱履歴による有機過酸化物の分解がほとんど生じない。
【解決手段】有機過酸化物組成物は下式有機過酸化物と疎水性物質による表面処理した無機充填剤を含有し式（１）は有機過酸化物組成物中１〜７０質量％、式（２）は有機過酸化物組成物中３０〜９９質量％。熱可塑性樹脂やゴムと混練した有機過酸化物含有マスターバッチの製造の際、熱履歴による有機過酸化物の分解がほとんど生じない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造時に有機過酸化物が分解せず、貯蔵安定性に優れる有機過酸化物組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機過酸化物は、各種ビニルモノマーの重合開始剤として、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化剤として、さらには、熱可塑性樹脂及びゴムの架橋剤として等、多くの分野で工業的に広く使用されている。
一般に、熱硬化性樹脂の硬化や熱可塑性樹脂及びゴム等のエラストマーの架橋に有機過酸化物を用いる場合は、純粋な有機過酸化物を用いることが経済面から好ましいが、取扱時の安全性や樹脂及びゴムへの分散性等の問題から、有機過酸化物を炭酸カルシウムやシリカ、クレー、タルク等の安価な無機充填剤で希釈した製品形態、もしくは、予め、有機過酸化物及び無機充填剤等を基材ゴムと混練したマスターバッチが工業的に使用されている。
例えば、常温で液体の有機過酸化物、及び有機過酸化物に対して２〜１０質量％の吸着能を有するシリカからなる組成物、さらにそこに軽質炭酸カルシウムなどの充填剤を含有させた組成物を、マスターバッチ用有機過酸化物組成物としてポリマーやゴムに均一に混合させた有機過酸化物含有マスターバッチが開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２９６３３０号公報（第４〜９頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、液体の有機過酸化物はシリカに吸着された粉末状態でポリマー類に均一分散されるため、有機過酸化物が経時的に分離したり、貯蔵中にマスターバッチの凝集が起こらないという利点はあるが、有機過酸化物としてパーオキシエステルを用いた場合には、有機過酸化物含有マスターバッチを製造する際に熱履歴にて有機過酸化物が分解したり、貯蔵安定性が著しく低下するという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明者は無機充填剤が有機過酸化物に及ぼす影響を鋭意研究した結果、疎水性シリカ等の疎水性無機充填剤に有機過酸化物を吸着させれば、マスターバッチ製造時の熱履歴で有機過酸化物の分解が促進されず、又貯蔵安定性も低下しないことを見出し、この知見に基づき、本発明を完成するに至った。
【０００６】
即ち、本発明の第１の発明は、下記一般式（１）又は（２）で表される有機過酸化物と疎水性物質による表面処理した無機充填剤を含有する有機過酸化物組成物であって、前記有機過酸化物は、前記有機過酸化物組成物中１〜７０質量％であり、前記疎水性無機充填剤は、前記有機過酸化物組成物中３０〜９９質量％であることを特徴とする。
【化３】
【化４】
【０００７】
本発明の第２の発明は、第１の発明の有機過酸化物組成物にさらに疎水性物質による表面未処理の無機充填剤を疎水性物質による表面処理した無機充填剤１００重量部に対して１５０重量部以下含有する有機過酸化物組成物である。
【０００８】
本発明の第３の発明は、第１、第２の発明における疎水性物質による表面処理した無機充填剤が疎水性シリカ、疎水性炭酸カルシウム、疎水性タルク及び疎水性クレーからなる群から選択される１種以上の疎水性無機充填材である有機過酸化物組成物である。
【０００９】
本発明の第４の発明は、第１〜第３の発明における有機過酸化物がｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート又はｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネートのいずれかである有機過酸化物組成物である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の発明は、特定の有機過酸化物と疎水性物質による表面処理した無機充填剤を特定の組成割合で含有するものであって、貯蔵安定性が優れた有機過酸化物組成物であるため、この有機過酸化物組成物を熱可塑性樹脂やゴムと混練した有機過酸化物含有マスターバッチを製造する際にも、熱履歴による有機過酸化物の分解がほとんど生じず、マスターバッチの貯蔵安定性も優れている。
【００１１】
本発明の第２の発明は、安価な表面未処理の無機充填剤を併用することで、貯蔵安定性を低下させることなく濃度調整が可能である。
【００１２】
本発明の第３の発明は、特定の疎水性無機充填剤を使用することで、前記第１の発明の効果に加えて吸油性に優れている。
【００１３】
本発明の第４の発明は、特定の有機過酸化物を使用することで、表面未処理の無機充填剤で希釈した場合と比較して、貯蔵安定性を大きく改善することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の有機過酸化物組成物（以下、単に有機過酸化物組成物と略記する）は粉体状であり、前記一般式（１）又は（２）で表される特定の有機過酸化物と疎水性物質による表面処理した無機充填剤（以下、単に疎水性無機充填剤という）を含有し、前記特定の有機過酸化物は、全組成物中１〜７０質量％であって、前記疎水性無機充填剤は、全組成物中３０〜９９質量％である。
【００１５】
本発明で使用される特定の有機過酸化物（以下、単に有機過酸化物という）は、一般式（１）で表されるパーオキシエステル又は一般式（２）で表されるパーオキシモノカーボネートの骨格を有する常温（少なくとも２５℃）で液状の有機過酸化物である。
その具体例としては、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシメタトルエート、ｔ−ブチルパーオキシオルトトルエート等のパーオキシエステルや、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート等のモノカーボネートが挙げられる。これらから選択される１種乃至２種以上が適宜使用される。
これらの中では疎水性無機充填剤と組み合わせた有機過酸化物組成物の貯蔵安定性を著しく改善できる点で、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートが好ましく、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネートがより好ましい。
なお、これら有機過酸化物を疎水性無機充填剤に混合する前には、脂肪酸エステル、炭化水素溶剤、パラフィン油、シリコーン油等の溶剤で予め希釈した形態で使用することも出来る。
【００１６】
有機過酸化物組成物中の前記有機過酸化物の割合は、目的及び用途により異なるが、通常は１〜７０質量％であり、好ましくは、５〜６０質量％である。１質量％未満では、架橋時に多量に使用する必要があり、疎水性無機充填剤の添加量が多くなってしまうため、作業性が悪くなる。一方、７０質量％を越える場合、通常の疎水性無機充填剤の吸油能を超えるため、製品外観がペースト状態もしくはスラリー状態となり、均一な粉末の混合状態を維持することが難しくなる。
【００１７】
本発明で使用される疎水性無機充填剤は、疎水性物質によって表面処理した無機充填剤であれば、特に以下の化合物に限定するものではないが、シリカをチタネート系又はシラン系カップリング剤で表面処理をした疎水性シリカ；軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウムを脂肪酸で表面処理した疎水性炭酸カルシウム；ハードクレー、ソフトクレー、カオリンクレー等の含水珪酸アルミニウムを主成分とするクレーまたは焼成クレーを脂肪酸で表面処理した疎水性クレー；含水珪酸マグネシウムを主成分とするタルクを脂肪酸で表面処理した疎水性タルク；その他にも珪藻土、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム等を脂肪酸で表面処理したもの等を好ましく挙げることが出来る。
これらの中ではマスターバッチ製造時の熱履歴で前記有機過酸化物の分解量が少ないこと、有機過酸化物の吸油性及び貯蔵安定性の面から、疎水性シリカ、疎水性炭酸カルシウム、疎水性クレー及び疎水性タルクが好ましく、中でも疎水性シリカと疎水性炭酸カルシウムがより好ましく、疎水性シリカが最も好ましい。なお、これらの疎水性無機充填剤は一種または二種以上混合して使用することが出来る。
【００１８】
疎水性シリカの市販品としては、Ｍｉｚｕｋａｓｉｌ ＮＰ-８（商品名）、Ｍｉｚｕｋａｓｉｌ Ｐ-８０２Ｙ（商品名）、Ｍｉｚｕｋａｓｉｌ Ｐ-８７（商品名）、Ｍｉｚｕｋａｓｉｌ Ｎｏ.３０（商品名）（以上水澤化学工業（株）製）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ-２０（商品名）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ−３０Ｐ（商品名）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ−５０（商品名）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ−５０Ａ（商品名）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ−７０（商品名）、ＮＩＰＧＥＬ ＡＹ−４５１（商品名）、ＮＩＰＧＥＬ ＡＹ−４６０（商品名）、ＮＩＰＧＥＬ ＡＺ−２６０（商品名）、ＮＩＰＧＥＬ ＡＺ−３６０（商品名）（以上東ソー・シリカ（株）製）、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２（商品名）、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７４（商品名）、ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ２００（商品名）、ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＹ２００（商品名）、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８０５（商品名）、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２（商品名）（以上、日本アエロジル（株）製）等が挙げられる。
疎水性炭酸カルシウムの市販品としては、ＭＳＫ−Ｇ（商品名）、ＭＳＫ−Ｐ（ＰＰ）（商品名）、カルファイン１００（商品名）、ＭＴ−１００（商品名）、ＭＳ−Ｒ（商品名）、シーレッツ（商品名）、ＭＣ−５（商品名）、ユニグロス１０００（商品名）、ＭＣコートＳ１０（商品名）、ＭＣコートＰ１０（商品名）、スノーライト（商品名）、ＭＣ−Ｅ２０（商品名）、ナノコートＳ２５（商品名）、ＥＣ−１（商品名）（以上、丸尾カルシウム製）、ホワイトシール ＷＳ−Ｋ（商品名）、ホワイトシール ＷＳ−１００（商品名）、ホワイトシール ＷＳ−８１０（商品名）（以上、竹原化学工業（株）製）等が挙げられる。
【００１９】
さらに、コスト及び性能面のバランスから、必要に応じて疎水性物質による表面未処理の無機充填剤（以下、単に表面未処理の無機充填剤という）を添加してもよい。この表面未処理の無機充填剤としては、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸マグネシウム等を挙げることが出来る。
疎水性無機充填剤と表面未処理の無機充填剤の配合比率は、通常、疎水性無機充填剤／表面未処理の無機充填剤＝１００／０〜１５０（重量比）である。配合比率が１５０重量比を越える場合には有機過酸化物の吸油性が低下するため好ましくない。
尚、前記特定の有機過酸化物（１〜７０質量％）と疎水性無機充填剤（３０〜９９質量％）からなる組成物に、この表面未処理の無機充填剤を配合する三成分系においても、前記の割合はそのまま適用される。
【００２０】
前記有機過酸化物及び疎水性無機充填剤を混合する場合、或いは必要に応じてそこへ未処理の無機充填剤をさらに添加して混合する場合、容器回転式混合機、機械撹拌式混合機等の通常の混合機を用いる。
混合時の温度は特に制限されないが、通常１０〜３０℃の範囲である。
各成分の添加手順としては従来公知のいずれの方法でも良いが、例えば、疎水性無機充填剤と有機過酸化物とを同時に混練する方法や、予め、機械撹拌式混合機の混合槽に疎水性無機充填剤を仕込んでおき、有機過酸化物を徐々に添加しながら混合する方法等が挙げられる。
【００２１】
本発明の有機過酸化物組成物の用途としては、ＥＶＡ（エチレン−ビニルアセテート）架橋、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等の合成ゴムなどの架橋に好ましく用いられる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、これらの例において％及び部はそれぞれ質量％及び質量部を表す。また、実施例及び比較例で使用した有機過酸化物の略記号を以下に示す。
【００２３】
〔有機過酸化物〕
パーブチルＥ：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート（日本油脂（株）製、純度９９％）
パーブチルＩ：ｔ−ブチルオキシイソプロピルカーボネート（日本油脂（株）製、純度９８％）
パーブチルＺ：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（日本油脂（株）製、純度９９％）
また、実施例および比較例中の貯蔵安定性試験及び有機過酸化物濃度の測定方法は以下に示す通りである。
【００２４】
〔貯蔵安定性試験〕
調整した有機過酸化物組成物を４０℃のインキュベーターで貯蔵し、熱履歴による有機過酸化物濃度（質量％）の経日劣化を調べた。
【００２５】
〔有機過酸化物濃度の測定〕
ヨード滴定法により有機過酸化物の濃度（質量％）を測定した。
【００２６】
〈実施例１〉
予め、機械撹拌式混合機の混合槽に疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）１００重量部を仕込み、撹拌しながらパーブチルＥ１００重量部を約５分間で添加し、さらに１０分間撹拌した。得られた混合物は、１２メッシュで篩紛をした後、再度、１０分間撹拌を実施した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００２７】
〈実施例２〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）を、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ−２０（東ソー・シリカ（株）製）に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００２８】
〈実施例３〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）を、Ｍｉｚｕｋａｓｉｌ Ｐ−８０２Ｙ（水澤化学工業（株）製）に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００２９】
〈実施例４〉
前記実施例１において、パーブチルＥをパーブチルＺに代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３０】
〈実施例５〉
前記実施例１において、パーブチルＥをパーブチルＩに代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３１】
〈実施例６〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）１００重量部を、５０重量に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３２】
〈実施例７〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）１００重量部の変わりに、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）７０重量部と表面未処理の軽質炭酸カルシウム（商品名：軽質炭酸カルシウム、丸尾カルシウム（株）製）３０重量部の混合無機分散剤に変更した以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３３】
〈実施例８〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）１００重量部の変わりに、表面処理した軽質炭酸カルシウム（商品名：ＭＳＫ−Ｇ 丸尾カルシウム（株）製）２８０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３４】
〈比較例１〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）を、親水性シリカ（商品名：ゼオシール５００Ｖ、多木化学（株）製）に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３５】
〈比較例２〉
前記実施例４において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）を、親水性シリカ（商品名：トクシールＧＵ、（株）トクヤマ製）に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３６】
〈比較例３〉
前記実施例５において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）を、親水性シリカ（商品名：トクシールＧＵ、（株）トクヤマ製）に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３７】
〈比較例４〉
前記実施例６において、表面処理した炭酸カルシウム（商品名：ＭＳＫ−Ｇ、丸尾カルシウム（株）製）を、表面未処理の重質炭酸カルシウム（商品名：重質炭酸カルシウム、丸尾カルシウム（株）製）に代えた以外は、実施例６と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３８】
〈比較例５〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）１００重量部を、３５重量に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した結果、製品外観がペースト状となり、粉末の混合状態を維持することが出来なかったため、その後の試験は中止した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
表１に示す結果より明らかなように、本発明の特定の有機過酸化物と疎水性無機充填剤を特定の組成割合で含有する実施例１〜７は、比較例１〜４と比べて、熱履歴による有機過酸化物の劣化が少なく、貯蔵安定性が優れていることが確認された。
【００４１】
〈実施例９〉
予め、二本ロール機でＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム，商品名：ＥＰ２１、ＪＳＲ（株）製）１００重量部を素練りした後、前記実施例１で製造した有機過酸化物組成物１５０重量部を添加して均一な練りを実施した。
そして、得られたゴム組成物の過酸化物濃度を前記の方法に従い測定し、原料仕込み時と混練処理後の過酸化物濃度の変化を調べた。結果を表２に示した。
【００４２】
〈比較例６〉
前記実施例９において、実施例１で製造した有機過酸化物を比較例１で製造した有機過酸化物に代えた以外は実施例９と同様にして、ゴム組成物を製造した。
そして、得られたゴム組成物の過酸化物濃度を前記の方法に従い測定し、原料仕込み時と混練処理後の過酸化物濃度の変化を調べた。結果を表２に示した。
【００４３】
【表２】
【００４４】
表２に示す結果より明らかなように、本発明の実施例９は比較例６と比べ、有機過酸化物含有マスターバッチを製造時の熱履歴による有機過酸化物の分解がほとんど生じないことが確認された。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造時に有機過酸化物が分解せず、貯蔵安定性に優れる有機過酸化物組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機過酸化物は、各種ビニルモノマーの重合開始剤として、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化剤として、さらには、熱可塑性樹脂及びゴムの架橋剤として等、多くの分野で工業的に広く使用されている。
一般に、熱硬化性樹脂の硬化や熱可塑性樹脂及びゴム等のエラストマーの架橋に有機過酸化物を用いる場合は、純粋な有機過酸化物を用いることが経済面から好ましいが、取扱時の安全性や樹脂及びゴムへの分散性等の問題から、有機過酸化物を炭酸カルシウムやシリカ、クレー、タルク等の安価な無機充填剤で希釈した製品形態、もしくは、予め、有機過酸化物及び無機充填剤等を基材ゴムと混練したマスターバッチが工業的に使用されている。
例えば、常温で液体の有機過酸化物、及び有機過酸化物に対して２〜１０質量％の吸着能を有するシリカからなる組成物、さらにそこに軽質炭酸カルシウムなどの充填剤を含有させた組成物を、マスターバッチ用有機過酸化物組成物としてポリマーやゴムに均一に混合させた有機過酸化物含有マスターバッチが開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２９６３３０号公報（第４〜９頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、液体の有機過酸化物はシリカに吸着された粉末状態でポリマー類に均一分散されるため、有機過酸化物が経時的に分離したり、貯蔵中にマスターバッチの凝集が起こらないという利点はあるが、有機過酸化物としてパーオキシエステルを用いた場合には、有機過酸化物含有マスターバッチを製造する際に熱履歴にて有機過酸化物が分解したり、貯蔵安定性が著しく低下するという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明者は無機充填剤が有機過酸化物に及ぼす影響を鋭意研究した結果、疎水性シリカ等の疎水性無機充填剤に有機過酸化物を吸着させれば、マスターバッチ製造時の熱履歴で有機過酸化物の分解が促進されず、又貯蔵安定性も低下しないことを見出し、この知見に基づき、本発明を完成するに至った。
【０００６】
即ち、本発明の第１の発明は、下記一般式（１）又は（２）で表される有機過酸化物と疎水性物質による表面処理した無機充填剤を含有する有機過酸化物組成物であって、前記有機過酸化物は、前記有機過酸化物組成物中１〜７０質量％であり、前記疎水性無機充填剤は、前記有機過酸化物組成物中３０〜９９質量％であることを特徴とする。
【化３】
【化４】
【０００７】
本発明の第２の発明は、第１の発明の有機過酸化物組成物にさらに疎水性物質による表面未処理の無機充填剤を疎水性物質による表面処理した無機充填剤１００重量部に対して１５０重量部以下含有する有機過酸化物組成物である。
【０００８】
本発明の第３の発明は、第１、第２の発明における疎水性物質による表面処理した無機充填剤が疎水性シリカ、疎水性炭酸カルシウム、疎水性タルク及び疎水性クレーからなる群から選択される１種以上の疎水性無機充填材である有機過酸化物組成物である。
【０００９】
本発明の第４の発明は、第１〜第３の発明における有機過酸化物がｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート又はｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネートのいずれかである有機過酸化物組成物である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の発明は、特定の有機過酸化物と疎水性物質による表面処理した無機充填剤を特定の組成割合で含有するものであって、貯蔵安定性が優れた有機過酸化物組成物であるため、この有機過酸化物組成物を熱可塑性樹脂やゴムと混練した有機過酸化物含有マスターバッチを製造する際にも、熱履歴による有機過酸化物の分解がほとんど生じず、マスターバッチの貯蔵安定性も優れている。
【００１１】
本発明の第２の発明は、安価な表面未処理の無機充填剤を併用することで、貯蔵安定性を低下させることなく濃度調整が可能である。
【００１２】
本発明の第３の発明は、特定の疎水性無機充填剤を使用することで、前記第１の発明の効果に加えて吸油性に優れている。
【００１３】
本発明の第４の発明は、特定の有機過酸化物を使用することで、表面未処理の無機充填剤で希釈した場合と比較して、貯蔵安定性を大きく改善することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の有機過酸化物組成物（以下、単に有機過酸化物組成物と略記する）は粉体状であり、前記一般式（１）又は（２）で表される特定の有機過酸化物と疎水性物質による表面処理した無機充填剤（以下、単に疎水性無機充填剤という）を含有し、前記特定の有機過酸化物は、全組成物中１〜７０質量％であって、前記疎水性無機充填剤は、全組成物中３０〜９９質量％である。
【００１５】
本発明で使用される特定の有機過酸化物（以下、単に有機過酸化物という）は、一般式（１）で表されるパーオキシエステル又は一般式（２）で表されるパーオキシモノカーボネートの骨格を有する常温（少なくとも２５℃）で液状の有機過酸化物である。
その具体例としては、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシメタトルエート、ｔ−ブチルパーオキシオルトトルエート等のパーオキシエステルや、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート等のモノカーボネートが挙げられる。これらから選択される１種乃至２種以上が適宜使用される。
これらの中では疎水性無機充填剤と組み合わせた有機過酸化物組成物の貯蔵安定性を著しく改善できる点で、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートが好ましく、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネートがより好ましい。
なお、これら有機過酸化物を疎水性無機充填剤に混合する前には、脂肪酸エステル、炭化水素溶剤、パラフィン油、シリコーン油等の溶剤で予め希釈した形態で使用することも出来る。
【００１６】
有機過酸化物組成物中の前記有機過酸化物の割合は、目的及び用途により異なるが、通常は１〜７０質量％であり、好ましくは、５〜６０質量％である。１質量％未満では、架橋時に多量に使用する必要があり、疎水性無機充填剤の添加量が多くなってしまうため、作業性が悪くなる。一方、７０質量％を越える場合、通常の疎水性無機充填剤の吸油能を超えるため、製品外観がペースト状態もしくはスラリー状態となり、均一な粉末の混合状態を維持することが難しくなる。
【００１７】
本発明で使用される疎水性無機充填剤は、疎水性物質によって表面処理した無機充填剤であれば、特に以下の化合物に限定するものではないが、シリカをチタネート系又はシラン系カップリング剤で表面処理をした疎水性シリカ；軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウムを脂肪酸で表面処理した疎水性炭酸カルシウム；ハードクレー、ソフトクレー、カオリンクレー等の含水珪酸アルミニウムを主成分とするクレーまたは焼成クレーを脂肪酸で表面処理した疎水性クレー；含水珪酸マグネシウムを主成分とするタルクを脂肪酸で表面処理した疎水性タルク；その他にも珪藻土、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム等を脂肪酸で表面処理したもの等を好ましく挙げることが出来る。
これらの中ではマスターバッチ製造時の熱履歴で前記有機過酸化物の分解量が少ないこと、有機過酸化物の吸油性及び貯蔵安定性の面から、疎水性シリカ、疎水性炭酸カルシウム、疎水性クレー及び疎水性タルクが好ましく、中でも疎水性シリカと疎水性炭酸カルシウムがより好ましく、疎水性シリカが最も好ましい。なお、これらの疎水性無機充填剤は一種または二種以上混合して使用することが出来る。
【００１８】
疎水性シリカの市販品としては、Ｍｉｚｕｋａｓｉｌ ＮＰ-８（商品名）、Ｍｉｚｕｋａｓｉｌ Ｐ-８０２Ｙ（商品名）、Ｍｉｚｕｋａｓｉｌ Ｐ-８７（商品名）、Ｍｉｚｕｋａｓｉｌ Ｎｏ.３０（商品名）（以上水澤化学工業（株）製）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ-２０（商品名）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ−３０Ｐ（商品名）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ−５０（商品名）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ−５０Ａ（商品名）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ−７０（商品名）、ＮＩＰＧＥＬ ＡＹ−４５１（商品名）、ＮＩＰＧＥＬ ＡＹ−４６０（商品名）、ＮＩＰＧＥＬ ＡＺ−２６０（商品名）、ＮＩＰＧＥＬ ＡＺ−３６０（商品名）（以上東ソー・シリカ（株）製）、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２（商品名）、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７４（商品名）、ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ２００（商品名）、ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＹ２００（商品名）、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８０５（商品名）、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２（商品名）（以上、日本アエロジル（株）製）等が挙げられる。
疎水性炭酸カルシウムの市販品としては、ＭＳＫ−Ｇ（商品名）、ＭＳＫ−Ｐ（ＰＰ）（商品名）、カルファイン１００（商品名）、ＭＴ−１００（商品名）、ＭＳ−Ｒ（商品名）、シーレッツ（商品名）、ＭＣ−５（商品名）、ユニグロス１０００（商品名）、ＭＣコートＳ１０（商品名）、ＭＣコートＰ１０（商品名）、スノーライト（商品名）、ＭＣ−Ｅ２０（商品名）、ナノコートＳ２５（商品名）、ＥＣ−１（商品名）（以上、丸尾カルシウム製）、ホワイトシール ＷＳ−Ｋ（商品名）、ホワイトシール ＷＳ−１００（商品名）、ホワイトシール ＷＳ−８１０（商品名）（以上、竹原化学工業（株）製）等が挙げられる。
【００１９】
さらに、コスト及び性能面のバランスから、必要に応じて疎水性物質による表面未処理の無機充填剤（以下、単に表面未処理の無機充填剤という）を添加してもよい。この表面未処理の無機充填剤としては、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸マグネシウム等を挙げることが出来る。
疎水性無機充填剤と表面未処理の無機充填剤の配合比率は、通常、疎水性無機充填剤／表面未処理の無機充填剤＝１００／０〜１５０（重量比）である。配合比率が１５０重量比を越える場合には有機過酸化物の吸油性が低下するため好ましくない。
尚、前記特定の有機過酸化物（１〜７０質量％）と疎水性無機充填剤（３０〜９９質量％）からなる組成物に、この表面未処理の無機充填剤を配合する三成分系においても、前記の割合はそのまま適用される。
【００２０】
前記有機過酸化物及び疎水性無機充填剤を混合する場合、或いは必要に応じてそこへ未処理の無機充填剤をさらに添加して混合する場合、容器回転式混合機、機械撹拌式混合機等の通常の混合機を用いる。
混合時の温度は特に制限されないが、通常１０〜３０℃の範囲である。
各成分の添加手順としては従来公知のいずれの方法でも良いが、例えば、疎水性無機充填剤と有機過酸化物とを同時に混練する方法や、予め、機械撹拌式混合機の混合槽に疎水性無機充填剤を仕込んでおき、有機過酸化物を徐々に添加しながら混合する方法等が挙げられる。
【００２１】
本発明の有機過酸化物組成物の用途としては、ＥＶＡ（エチレン−ビニルアセテート）架橋、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等の合成ゴムなどの架橋に好ましく用いられる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、これらの例において％及び部はそれぞれ質量％及び質量部を表す。また、実施例及び比較例で使用した有機過酸化物の略記号を以下に示す。
【００２３】
〔有機過酸化物〕
パーブチルＥ：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート（日本油脂（株）製、純度９９％）
パーブチルＩ：ｔ−ブチルオキシイソプロピルカーボネート（日本油脂（株）製、純度９８％）
パーブチルＺ：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（日本油脂（株）製、純度９９％）
また、実施例および比較例中の貯蔵安定性試験及び有機過酸化物濃度の測定方法は以下に示す通りである。
【００２４】
〔貯蔵安定性試験〕
調整した有機過酸化物組成物を４０℃のインキュベーターで貯蔵し、熱履歴による有機過酸化物濃度（質量％）の経日劣化を調べた。
【００２５】
〔有機過酸化物濃度の測定〕
ヨード滴定法により有機過酸化物の濃度（質量％）を測定した。
【００２６】
〈実施例１〉
予め、機械撹拌式混合機の混合槽に疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）１００重量部を仕込み、撹拌しながらパーブチルＥ１００重量部を約５分間で添加し、さらに１０分間撹拌した。得られた混合物は、１２メッシュで篩紛をした後、再度、１０分間撹拌を実施した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００２７】
〈実施例２〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）を、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ−２０（東ソー・シリカ（株）製）に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００２８】
〈実施例３〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）を、Ｍｉｚｕｋａｓｉｌ Ｐ−８０２Ｙ（水澤化学工業（株）製）に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００２９】
〈実施例４〉
前記実施例１において、パーブチルＥをパーブチルＺに代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３０】
〈実施例５〉
前記実施例１において、パーブチルＥをパーブチルＩに代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３１】
〈実施例６〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）１００重量部を、５０重量に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３２】
〈実施例７〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）１００重量部の変わりに、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）７０重量部と表面未処理の軽質炭酸カルシウム（商品名：軽質炭酸カルシウム、丸尾カルシウム（株）製）３０重量部の混合無機分散剤に変更した以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３３】
〈実施例８〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）１００重量部の変わりに、表面処理した軽質炭酸カルシウム（商品名：ＭＳＫ−Ｇ 丸尾カルシウム（株）製）２８０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３４】
〈比較例１〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）を、親水性シリカ（商品名：ゼオシール５００Ｖ、多木化学（株）製）に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３５】
〈比較例２〉
前記実施例４において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）を、親水性シリカ（商品名：トクシールＧＵ、（株）トクヤマ製）に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３６】
〈比較例３〉
前記実施例５において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）を、親水性シリカ（商品名：トクシールＧＵ、（株）トクヤマ製）に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３７】
〈比較例４〉
前記実施例６において、表面処理した炭酸カルシウム（商品名：ＭＳＫ−Ｇ、丸尾カルシウム（株）製）を、表面未処理の重質炭酸カルシウム（商品名：重質炭酸カルシウム、丸尾カルシウム（株）製）に代えた以外は、実施例６と同様にして有機過酸化物組成物を製造した。
そして、前記の方法に従い貯蔵安定性試験を行った。配合物の組成割合及び試験結果を表１に示した。
【００３８】
〈比較例５〉
前記実施例１において、疎水性シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２、日本アエロジル（株）製）１００重量部を、３５重量に代えた以外は実施例１と同様にして有機過酸化物組成物を製造した結果、製品外観がペースト状となり、粉末の混合状態を維持することが出来なかったため、その後の試験は中止した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
表１に示す結果より明らかなように、本発明の特定の有機過酸化物と疎水性無機充填剤を特定の組成割合で含有する実施例１〜７は、比較例１〜４と比べて、熱履歴による有機過酸化物の劣化が少なく、貯蔵安定性が優れていることが確認された。
【００４１】
〈実施例９〉
予め、二本ロール機でＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム，商品名：ＥＰ２１、ＪＳＲ（株）製）１００重量部を素練りした後、前記実施例１で製造した有機過酸化物組成物１５０重量部を添加して均一な練りを実施した。
そして、得られたゴム組成物の過酸化物濃度を前記の方法に従い測定し、原料仕込み時と混練処理後の過酸化物濃度の変化を調べた。結果を表２に示した。
【００４２】
〈比較例６〉
前記実施例９において、実施例１で製造した有機過酸化物を比較例１で製造した有機過酸化物に代えた以外は実施例９と同様にして、ゴム組成物を製造した。
そして、得られたゴム組成物の過酸化物濃度を前記の方法に従い測定し、原料仕込み時と混練処理後の過酸化物濃度の変化を調べた。結果を表２に示した。
【００４３】
【表２】
【００４４】
表２に示す結果より明らかなように、本発明の実施例９は比較例６と比べ、有機過酸化物含有マスターバッチを製造時の熱履歴による有機過酸化物の分解がほとんど生じないことが確認された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）又は（２）で表される有機過酸化物と疎水性物質による表面処理した無機充填剤を含有する有機過酸化物組成物であって、前記有機過酸化物は、前記有機過酸化物組成物中１〜７０質量％であり、前記疎水性無機充填剤は、前記有機過酸化物組成物中３０〜９９質量％であることを特徴とする有機過酸化物組成物。
【化１】
【化２】
（式中、Ｒ1は炭素数１〜５の直鎖状又は分岐状のアルキル基を表す。Ｒ2は炭素数１〜８の直鎖状又は分岐状のアルキル基を示す。Ｒ3は炭素数１〜８の直鎖状又は分岐状のアルキル基又はアリール基を示す。）
【請求項２】
さらに疎水性物質による表面未処理の無機充填剤を疎水性物質による表面処理した無機充填剤１００重量部に対して１５０重量部以下含有する請求項１に記載の有機過酸化物組成物。
【請求項３】
疎水性物質による表面処理した無機充填剤が疎水性シリカ、疎水性炭酸カルシウム、疎水性タルク及び疎水性クレーからなる群から選択される１種以上の疎水性無機充填材である請求項１又は２に記載の有機過酸化物組成物。
【請求項４】
有機過酸化物がｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート又はｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネートのいずれかである請求項１〜３のいずれか一項に記載の記載の有機過酸化物組成物。
【請求項１】
下記一般式（１）又は（２）で表される有機過酸化物と疎水性物質による表面処理した無機充填剤を含有する有機過酸化物組成物であって、前記有機過酸化物は、前記有機過酸化物組成物中１〜７０質量％であり、前記疎水性無機充填剤は、前記有機過酸化物組成物中３０〜９９質量％であることを特徴とする有機過酸化物組成物。
【化１】
【化２】
（式中、Ｒ1は炭素数１〜５の直鎖状又は分岐状のアルキル基を表す。Ｒ2は炭素数１〜８の直鎖状又は分岐状のアルキル基を示す。Ｒ3は炭素数１〜８の直鎖状又は分岐状のアルキル基又はアリール基を示す。）
【請求項２】
さらに疎水性物質による表面未処理の無機充填剤を疎水性物質による表面処理した無機充填剤１００重量部に対して１５０重量部以下含有する請求項１に記載の有機過酸化物組成物。
【請求項３】
疎水性物質による表面処理した無機充填剤が疎水性シリカ、疎水性炭酸カルシウム、疎水性タルク及び疎水性クレーからなる群から選択される１種以上の疎水性無機充填材である請求項１又は２に記載の有機過酸化物組成物。
【請求項４】
有機過酸化物がｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート又はｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネートのいずれかである請求項１〜３のいずれか一項に記載の記載の有機過酸化物組成物。
【公開番号】特開２００８−２３０９７２（Ｐ２００８−２３０９７２Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６８４７１（Ｐ２００７−６８４７１）
【出願日】平成１９年３月１６日（２００７．３．１６）
【出願人】（０００００４３４１）日油株式会社 (896)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１６日（２００７．３．１６）
【出願人】（０００００４３４１）日油株式会社 (896)
【Ｆターム（参考）】
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