有機ＥＬパネル、ガス交換装置、有機ＥＬ装置、及び電子機器
【課題】パネル内のガスを交換可能とすることによって、発光特性の向上並びに長寿命化を可能とした有機ＥＬパネルを提供する。
【解決手段】一面に有機ＥＬ素子２が設けられた素子基板３と、素子基板３の一面に対向して配置された封止部材４とを備え、素子基板３と封止部材４との間が気密に封止されることによって、有機ＥＬ素子２が密閉された封止空間Ｓ内に配置されたものであって、封止空間Ｓ内にガスを注入するための注入バルブ１１と、封止空間Ｓ内のガスを排出するための排出バルブ１２とを備える。
【解決手段】一面に有機ＥＬ素子２が設けられた素子基板３と、素子基板３の一面に対向して配置された封止部材４とを備え、素子基板３と封止部材４との間が気密に封止されることによって、有機ＥＬ素子２が密閉された封止空間Ｓ内に配置されたものであって、封止空間Ｓ内にガスを注入するための注入バルブ１１と、封止空間Ｓ内のガスを排出するための排出バルブ１２とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬパネル、ガス交換装置、有機ＥＬ装置、及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス；electroluminescence）パネルは、発光物質を含む有機発光層を陽極と陰極との間で挟み込んだ有機ＥＬ素子を基板上に形成し、陽極側から注入された正孔と、陰極側から注入された電子とを有機発光層内で再結合して、励起状態から失括する際に発光する現象を利用したものである。
【０００３】
ところで、有機ＥＬ素子は、大気中の水分や酸素などによって劣化し易いことが知られている。このため、有機ＥＬパネルでは、有機ＥＬ素子が形成された素子基板を封止部材によって封止し、この有機ＥＬ素子を密閉された封止空間内に配置することが行われている。また、パネル内には、有機ＥＬ素子を保護するため、ヘリウムや窒素、アルゴンなどの不活性ガスが充填されている。さらに、パネル内の水分を除去するために封止空間内に乾燥剤を配置することも行われている。
【０００４】
有機ＥＬパネルでは、封止空間内のガス中に含まれる酸素濃度が１ｐｐｍ以下、水分濃度が１０ｐｐｍ以下であることが好ましいとされている（特許文献１を参照。）。さらに、有機ＥＬ素子を劣化させるガスは、上述した水分や酸素以外にも化学的活性の高いものがその対象となる（以下、これらをまとめて活性ガスという。）。また、そのような活性ガスは、素子を構成する材料自身から発せられることも考えられる。
【０００５】
一方、水分並びに酸素の混入を有機ＥＬ素子のダークスポットの発生と拡大速度によって検知するセンサが提案されている（特許文献２を参照。）。有機ＥＬパネルでは、有機ＥＬ素子自体をセンサとして用いる方法が提案されるほど水分及び酸素が有機ＥＬ素子の発光特性に影響を与える大きな要因となっており、発光特性の低下を招く水分や酸素をモニタリングすることは故障や不良の原因を特定する上でも大変重要である。
【０００６】
したがって、有機ＥＬパネルでは、有機ＥＬ素子の発光特性の向上並びに長寿命化を図るために、このような活性ガスが存在しない雰囲気下に有機ＥＬ素子を配置することが重要となる。このため、有機ＥＬパネルでは、上述した封止構造におけるバリア性の向上を図ったり、防湿バリア膜を用いてパネル内の雰囲気を確保したりするなどの手法も取られている。
【０００７】
しかしながら、従来の有機ＥＬパネルでは、その封止構造を強固なものとしたとしても、外部からのガスの混入や、駆動時の熱や化学反応等により内部でガスが発生することを避けることは困難である。例えば、封止に用いるシール剤からもアウトガスとして、ベンゼンなどの芳香族化合物やハロゲン化合物などが検出されることが知られている（非特許文献１を参照。）また、有機ＥＬパネルの使用環境によっては、酸素や水分以外の気体が侵入することも懸念される。さらに、パネル内で新たに発生したガスや外部から侵入したガスを特定することは容易なことではない。
【特許文献１】特開平８−７８１５９号公報
【特許文献２】特開２００５−４３３０３号公報
【非特許文献１】「有機ＬＥＤ素子の残された重要課題と実用化戦略」、１９９９年７月１日発刊、有機エレクトロニクス材料研究会編集、Ｐ．９８−１０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、パネル内のガスを交換可能とすることによって、発光特性の向上並びに長寿命化を可能とした有機ＥＬパネルを提供することを目的とする。また、本発明は、そのような有機ＥＬパネル内のガスを交換するガス交換装置を提供することを目的とする。また、本発明は、そのような有機ＥＬパネル及びガス交換装置を備えた有機ＥＬ装置を提供することを目的とする。また、本発明は、そのような有機ＥＬ装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明に係る有機ＥＬパネルは、一面に有機ＥＬ素子が設けられた素子基板と、素子基板の一面に対向して配置された封止部材とを備え、素子基板と封止部材との間が気密に封止されることによって、有機ＥＬ素子が密閉された封止空間内に配置されたものであり、封止空間内にガスを注入するための注入バルブと、封止空間内のガスを排出するための排出バルブとを備えることを特徴する。
この構成によれば、注入バルブを通じて封止空間内にガスを注入すると共に、排出バルブを通じて封止空間内のガスを排出することが可能なことから、有機ＥＬパネル内のガスを交換することによって、有機ＥＬ素子の発光特性の向上並びに長寿命化を図ることが可能である。
【００１０】
また、本発明に係る有機ＥＬパネルは、前記封止空間に不活性ガスが充填されていることが好ましい。
これにより、外部からのガスの侵入を防ぐことができ、有機ＥＬパネル内に配置された有機ＥＬ素子の劣化を防ぐことができる。
【００１１】
また、本発明に係る有機ＥＬパネルは、前記封止空間内の活性ガスを検出するセンサを備えた構成としてもよい。
この場合、有機ＥＬパネル内に存在する活性ガスをセンサによりモニタリングすることによって、故障や不良の原因を特定したり、パネル内のガスを交換する時期を決定したりすることができる。
【００１２】
一方、本発明に係るガス交換装置は、前記有機ＥＬパネル内のガス交換を行うものであり、注入バルブを通じて封止空間内にガスを注入するガス注入機構と、排出バルブを通じて封止空間内のガスを排出するガス排出機構とを備えることを特徴とする。
この構成によれば、前記有機ＥＬパネル内のガス交換を行うことができるガス交換装置を提供することが可能である。
【００１３】
また、本発明に係るガス交換装置は、注入バルブとガス注入機構との間でガス圧を調整する注入側バッファ機構と、排出バルブとガス排出機構との間でガス圧を調整する排出側バッファ機構との何れか一方又は両方を備える構成としてもよい。
この場合、バッファ機構によりガス圧の調整を行うことによって、前記有機ＥＬパネル内のガス交換時に封止空間にガス圧が直接加わるのを防ぐことができる。
【００１４】
一方、本発明に係る有機ＥＬ装置は、前記有機ＥＬパネルと前記ガス交換装置とを備えることを特徴とする。
この構成によれば、装置内で有機ＥＬパネル内のガス交換を行うことができる有機ＥＬ装置を提供することが可能である。
【００１５】
一方、本発明に係る有機ＥＬ装置は、前記有機ＥＬ装置を備えることを特徴とする。
この構成によれば、装置内で有機ＥＬパネルのガス交換を行うことができる有機ＥＬ装置を備えた電子機器を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以降の説明では図面を用いて各種の構造を例示するが、これらの図面に示される構造は特徴的な部分を分かり易く示すために実際の構造に対して数や寸法等を異ならせている。
【００１７】
（有機ＥＬパネル）
先ず、本発明を適用した有機ＥＬパネルについて説明する。
本発明の実施の形態として図１に示す有機ＥＬパネル１は、一面に有機ＥＬ素子２が設けられた素子基板３と、この素子基板３の一面に対向して配置された封止部材４とを備え、素子基板３と封止部材４との間がシール剤５により気密に封止されることによって、有機ＥＬ素子２が密閉された封止空間Ｓ内に配置された構造を有している。
【００１８】
具体的に、素子基板３には、矩形状の透明なガラス基板又は透明な樹脂基板を用い、この素子基板３上に、透明なインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）等からなる陽極６と、発光物質を含む有機材料を用いた有機発光層７と、ＣａやＭｇ等の仕事関数が小さい陰極８とを順に成膜することによって、複数の有機ＥＬ素子２が形成されている。
【００１９】
また、素子基板３として透明なガラス基板を用いる場合には、例えばバリウムホウケイ酸ガラス基板や、アルミノホウケイ酸ガラスなどが適している。一方、素子基板３として透明な樹脂基板を用いる場合には、例えばポリイミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどの有機材料や、ガラス繊維入りのエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などが適している。このような樹脂基板を用いた場合には、透明なガラス基板を用いた場合よりも軽量化が可能である。また、樹脂基板を用いる場合には、その表面を酸化珪素や、窒化珪素、酸化アルミなどの無機酸化物薄膜又は無機窒化物薄膜で覆うことが好ましい。これにより、水分や酸素の透過を防ぎ、封止空間Ｓ内に配置された有機ＥＬ素子２の劣化を防ぐことができる。
【００２０】
有機ＥＬ素子２を構成する有機発光層７については、単一の発光層からなる単層型、又は、複数の異なる有機材料を用いて電荷注入層、電荷輸送層、発光層、電子注入層等を機能別に順に積層した積層型の何れであってもよい。
【００２１】
また、素子基板３上には、駆動素子部３ａが設けられ、この駆動素子部３ａには、図示を省略するが、薄膜トランジスタ(ＴＦＴ:Thin Film Transistor)などのスイッチング用の駆動素子が各有機ＥＬ素子２に対応して複数配置されている。また、駆動素子部３ａには、各ＴＦＴのゲート電極と電気的に接続された走査線と、各ＴＦＴのソース電極と電気的に接続された信号線とが互いに交差する方向に複数並んで設けられている。なお、これら走査線と信号線との各交差位置に配置された有機ＥＬ素子２が１つの画素を構成しており、これらの画素がマトリクス状に複数配置されることで、全体として有機ＥＬパネル１の表示領域が形成されている。また、素子基板３の封止部材４で封止された領域の外側の領域には、各有機ＥＬ素子２に接続された駆動素子を駆動するための駆動回路（図示せず。）等が設けられている。
【００２２】
封止部材４は、素子基板３上に形成された複数の有機ＥＬ素子２を覆い且つその内側に封止空間Ｓを形成する凹部４ａを有し、例えばガラスや樹脂、金属材料などを用いて形成されている。そして、この封止部材４は、素子基板３の有機ＥＬ素子２の周囲に環状に塗布されたシール剤５によって素子基板３の一面に貼り合わされている。これにより、素子基板３と封止部材４の凹部４ａとの間には、密閉された封止空間Ｓが形成される。また、この密閉された封止空間Ｓ内には、例えば、窒素や、ヘリウム、アルゴン、クリプトン、ネオンなどの不活性ガスが充填されている。
【００２３】
シール剤５には、熱硬化樹脂や紫外線硬化樹脂等を用いることができ、その中でも特に酸素や水分を通しにくい材料としてエポキシ樹脂を用いることが好ましい。これにより、水分や酸素の透過を防ぎ、封止空間Ｓ内に配置された有機ＥＬ素子２の劣化を防ぐことができる。なお、素子基板３と封止部材４との間をシール剤５で封止する際は、上述した不活性ガス雰囲気中で行うことが好ましい。
【００２４】
以上のような構造を有する有機ＥＬパネル１は、いわゆるボトムエミッション型として、有機ＥＬ素子２が発する光を素子基板３側から取り出すことができる。すなわち、この有機ＥＬパネル１では、陽極６側から注入された正孔と、陰極８側から注入された電子とを有機発光層７内で再結合することにより有機ＥＬ素子２が発光し、透明な素子基板３を通して光が外部に放出される。また、この有機ＥＬパネル１では、素子基板３上にマトリックス状に複数配置された有機ＥＬ素子２の各点灯を制御することにより画像表示を行うことができる。
【００２５】
一方、有機ＥＬパネル１は、有機ＥＬ素子２が発する光を封止部材４側から取り出す、いわゆるトップエミッション型であってもよい。この場合、素子基板３は透明である必要はなく、有機ＥＬ素子２の陰極８を透明な導電材料で形成し、封止部材４も透明なガラス又は樹脂材料を用いて形成すればよい。
【００２６】
ところで、本発明を適用した有機ＥＬパネル１は、図１及び図２に示すように、封止空間Ｓ内にガスを注入するための注入バルブ１１と、封止空間Ｓ内のガスを排出するための排出バルブ１２とを備え、これらのバルブ１１，１２を通じて封止空間Ｓ内のガスを交換することが可能となっている。
【００２７】
具体的に、注入バルブ１１及び排出バルブ１２は、有機ＥＬパネル１の一側面部において、素子基板３と封止部材４との間のシール剤５を貫通した状態で設けられている。また、これらガス交換用のバルブ１１，１２のうち、注入バルブ１１は、ガス注入時のみ開放される逆止弁であり、排出バルブ１２は、ガス排出時のみ開放される逆止弁である。
【００２８】
上述したように、有機ＥＬパネルでは、その封止構造を強固なものとしたとしても、外部から水分や酸素等を含むガスが侵入したり、駆動時の熱や化学反応等により内部で有機ＥＬ素子２を劣化させるガスが発生したりすることを避けることは困難である。したがって、本発明を適用した有機ＥＬパネル１のように、注入バルブ１１を通じて封止空間Ｓ内に新たな不活性ガスを注入すると共に、排出バルブ１２を通じて封止空間Ｓ内の（活性ガスを含む）不活性ガスを排出すれば、封止空間Ｓ内を常に活性ガスを含まない不活性ガス雰囲気に保つことが可能である。
【００２９】
以上のように、この有機ＥＬパネル１では、封止空間Ｓ内のガスを交換することによって、この封止空間Ｓ内における有機ＥＬ素子２の劣化を防止し、有機ＥＬ素子２の発光特性の向上並びに長寿命化を図ることが可能である。
【００３０】
また、本発明を適用した有機ＥＬパネル１は、図１及び図２に示すように、封止空間Ｓ内の活性ガスを検出するセンサ１３を備えることが好ましい。このセンサ１３は、封止空間Ｓ内の任意の位置に配置することが可能であり、本実施形態では、パネル内の四隅と中央部にそれぞれセンサ１３が配置されている。また、センサ１３は、素子基板３と封止部材４との互いに対向する面の何れに配置してもよい。
【００３１】
また、センサ１３には、予め検出対象に見合ったものを配置することが好ましく、例えば、表面制御型やバルク制御型の半導体センサは、Ｈ２、炭化水素、アルコール、ＣＯ、Ｏ２、ＮＨ３、Ｈ２Ｓ、ＮＯ、ＮＯ２、ＳＯＸ、Ｏ３等の検出に好適に用いられる。また、固体電解質センサは、Ｏ２、Ｈ２、ＣＯ、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、ＮＯ、ＮＯ２、ＳＯＸ、Ｂｒ２、Ｃｌ２、Ｈ２Ｓ等の検出に好適に用いられる。また、湿度センサは、Ｈ２Ｏの検出に好適に用いられる。また、ＦＥＴセンサは、Ｈ２、Ｃ２Ｈ４等の検出に好適に用いられる。また、圧電体センサは、Ｈ２Ｏ、ＳＯＸ、ＮＨ３、ＮＯ２等の検出に好適に用いられる。また、これらのセンサ１３は、検出対象となるガスのガス濃度によっても適宜選択することが好ましい。
【００３２】
本発明を適用した有機ＥＬパネル１では、封止空間Ｓ内に存在する活性ガス（検出対象となるガスの種類又はガス濃度）をセンサ１３によりモニタリングすることによって、故障や不良の原因を特定したり、封止空間Ｓ内のガスを交換する時期を決定したりすることが可能である。
【００３３】
なお、本発明を適用した有機ＥＬパネル１は、上述した図２に示す構成に限定されるものではなく、注入バルブ１１及び排出バルブ１２が有機ＥＬパネル１の一側面部に配置された構成以外にも、例えば図４（ａ）に示すように、注入バルブ１１及び排出バルブ１２が有機ＥＬパネル１の対角位置に配置された構成や、図４（ｂ）に示すように、注入バルブ１１及び排出バルブ１２が有機ＥＬパネル１の互いに対向する側面部に配置された構成、図４（ｃ）に示すように、注入バルブ１１及び排出バルブ１２が有機ＥＬパネル１に複数配置された構成とすることも可能である。
また、注入バルブ１１及び排出バルブ１２は、上述した素子基板３と封止部材４との間のシール剤５を貫通する構成に限らず、素子基板３と封止部材４との何れかを貫通した状態で設けることもできる。
【００３４】
（ガス交換装置）
次に、本発明を適用したガス交換装置について説明する。
図２に示すガス交換装置５０は、上述した有機ＥＬパネル１内のガス交換を行うものであり、注入バルブ１１を通じて封止空間Ｓ内にガスを注入するガス注入機構５１と、排出バルブ１２を通じて封止空間Ｓ内のガスを排出するガス排出機構５２とを備えている。
【００３５】
このうち、ガス注入機構５１は、不活性ガスが充填されたボンベ５１ａと、このボンベ５１ａに一端が接続されたホース５１ｂとから構成されており、このホース５１ｂの他端を注入バルブ１１に接続する仕組みとなっている。一方、ガス排出機構５２は、封止空間Ｓ内に注入（排出）されるガスの注入量（排出量）を調整するための減圧器５２ａと、この減圧器５２ａに一端が接続されたホース５２ｂとから構成されており、このホース５２ｂの他端を排出バルブ１２に接続する仕組みとなっている。
【００３６】
以上のようなガス交換装置５０を用いて有機ＥＬパネル１内のガス交換を行う場合には、先ず、注入バルブ１１及び排出バルブ１２にそれぞれホース５１ｂ，５２ｂを接続する。次に、ボンベ５１ａを開き注入バルブ１１を通じて封止空間Ｓ内に新たな不活性ガスを注入すると共に、減圧器５２ａによるガス圧の調整を行いながら排出バルブ１２を通じて封止空間Ｓ内の（活性ガスを含む）不活性ガスを排出する。以上のようにして、このガス交換装置５０では、上述した有機ＥＬパネル１内のガス交換を行うことが可能である。
【００３７】
また、本発明を適用したガス交換装置５０は、図３に示すように、注入バルブ１１とガス注入機構５１との間でガス圧を調整する注入側バッファ機構５３と、排出バルブ１２とガス排出機構５２との間でガス圧を調整する排出側バッファ機構５４とを備えた構成としてもよい。
【００３８】
ガス交換装置５０は、このようなバッファ機構５３，５４によりガス圧の調整を行うことで、有機ＥＬパネル１内のガス交換時に封止空間Ｓにガス圧が直接加わるのを防ぐことができる。したがって、このガス交換装置５０では、上述した有機ＥＬパネル１内のガス交換を安定して行うことが可能となる。
【００３９】
なお、本発明を適用したガス交換装置５０は、上述した注入側バッファ機構５３及び排出側バッファ機構５４の両方を備えた構成に限らず、注入側バッファ機構５３と排出側バッファ機構５４との何れか一方を備えた構成とすることもできる。
【００４０】
（有機ＥＬ装置）
次に、本発明を適用した有機ＥＬ装置１００について説明する。
図２及び図３に示す有機ＥＬ装置１００は、図２及び図３に示すように、上述した有機ＥＬパネル１とガス交換装置５０とを備えたものであり、この装置内で有機ＥＬパネル１内のガス交換を可能としたものである。
【００４１】
具体的に、この有機ＥＬ装置１００では、上述した有機ＥＬパネル１のセンサ１３が封止空間Ｓ内に存在する活性ガス（検出対象となるガスの種類又はガス濃度）を検出する。そして、そのセンサ１３が検出した検出結果に基づいて、封止空間Ｓ内のガスを交換する必要があると判断した場合には、ガス交換装置５０が有機ＥＬパネル１内のガス交換を行う。
【００４２】
以上のように、この有機ＥＬ装置１００では、有機ＥＬパネル１内のガス交換をガス交換装置５０が自動的に行うことから、この有機ＥＬパネル１内を常に活性ガスを含まない不活性ガス雰囲気に保つことが可能である。したがって、この有機ＥＬ装置１００では、有機ＥＬパネル１内における有機ＥＬ素子２の劣化を防ぐことが可能であり、これにより、有機ＥＬパネル１の性能向上並びに長寿命化を図ることが可能である。
【００４３】
なお、本発明を適用した有機ＥＬ装置１００では、上述したセンサ１３による検出結果によらずに、ガス交換装置５０が有機ＥＬパネル１内のガス交換を定期的に行う構成としてもよい。また、この有機ＥＬ装置１００では、有機ＥＬパネル１から排出された不活性ガス中に含まれる水分等を除去した後に、この不活性ガスを再び有機ＥＬパネル１内に注入する構成としてもよい。
【００４４】
（電子機器）
次に、本発明を適用した電子機器の一例について説明する。
図５は、本発明を適用した電子機器の一例である薄型大画面テレビ１２００を示す。
この薄型大画面テレビ１２００は、上記有機ＥＬ装置１００からなる表示部１２０１と、筐体１２０２と、スピーカ等の音声出力部１２０３とを主体として構成されている。そして、この薄型大画面テレビ１２００は、上記有機ＥＬ装置１００からなる表示部１２０１を備えることによって、表示部１２０１の信頼性に優れたものとなっている。
【００４５】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば上記実施形態で例示した有機ＥＬパネル１及びガス交換装置５０の各部の具体的な構成、構成材料はほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
また、上記実施形態では、上記有機ＥＬパネル１を表示装置とした例を示したが、それ以外の用途、例えば、液晶表示装置の光源や、光書き込み型のレーザープリンタ及び光通信の光源等にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明を適用した有機ＥＬパネルの一例を示す断面図である。
【図２】本発明を適用した有機ＥＬパネル、ガス交換装置及び有機ＥＬ装置を模式的に示す平面図である。
【図３】図２に示すガス交換装置の変形例を示す平面図である。
【図４】本発明を適用した有機ＥＬパネルの変形例を示す平面図である。
【図５】本発明を適用した電子機器の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…有機ＥＬパネル ２…有機ＥＬ素子 ３…素子基板 ４…封止部材 ５…シール剤 ６…陽極 ７…有機発光層 ８…陰極 １１…注入バルブ １２…排出バルブ ５０…ガス交換装置 ５１…ガス注入機構 ５２…ガス排出機構 ５３…注入側バッファ機構 ５４…排出側バッファ機構 １００…薄型大画面テレビ（電子機器）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬパネル、ガス交換装置、有機ＥＬ装置、及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス；electroluminescence）パネルは、発光物質を含む有機発光層を陽極と陰極との間で挟み込んだ有機ＥＬ素子を基板上に形成し、陽極側から注入された正孔と、陰極側から注入された電子とを有機発光層内で再結合して、励起状態から失括する際に発光する現象を利用したものである。
【０００３】
ところで、有機ＥＬ素子は、大気中の水分や酸素などによって劣化し易いことが知られている。このため、有機ＥＬパネルでは、有機ＥＬ素子が形成された素子基板を封止部材によって封止し、この有機ＥＬ素子を密閉された封止空間内に配置することが行われている。また、パネル内には、有機ＥＬ素子を保護するため、ヘリウムや窒素、アルゴンなどの不活性ガスが充填されている。さらに、パネル内の水分を除去するために封止空間内に乾燥剤を配置することも行われている。
【０００４】
有機ＥＬパネルでは、封止空間内のガス中に含まれる酸素濃度が１ｐｐｍ以下、水分濃度が１０ｐｐｍ以下であることが好ましいとされている（特許文献１を参照。）。さらに、有機ＥＬ素子を劣化させるガスは、上述した水分や酸素以外にも化学的活性の高いものがその対象となる（以下、これらをまとめて活性ガスという。）。また、そのような活性ガスは、素子を構成する材料自身から発せられることも考えられる。
【０００５】
一方、水分並びに酸素の混入を有機ＥＬ素子のダークスポットの発生と拡大速度によって検知するセンサが提案されている（特許文献２を参照。）。有機ＥＬパネルでは、有機ＥＬ素子自体をセンサとして用いる方法が提案されるほど水分及び酸素が有機ＥＬ素子の発光特性に影響を与える大きな要因となっており、発光特性の低下を招く水分や酸素をモニタリングすることは故障や不良の原因を特定する上でも大変重要である。
【０００６】
したがって、有機ＥＬパネルでは、有機ＥＬ素子の発光特性の向上並びに長寿命化を図るために、このような活性ガスが存在しない雰囲気下に有機ＥＬ素子を配置することが重要となる。このため、有機ＥＬパネルでは、上述した封止構造におけるバリア性の向上を図ったり、防湿バリア膜を用いてパネル内の雰囲気を確保したりするなどの手法も取られている。
【０００７】
しかしながら、従来の有機ＥＬパネルでは、その封止構造を強固なものとしたとしても、外部からのガスの混入や、駆動時の熱や化学反応等により内部でガスが発生することを避けることは困難である。例えば、封止に用いるシール剤からもアウトガスとして、ベンゼンなどの芳香族化合物やハロゲン化合物などが検出されることが知られている（非特許文献１を参照。）また、有機ＥＬパネルの使用環境によっては、酸素や水分以外の気体が侵入することも懸念される。さらに、パネル内で新たに発生したガスや外部から侵入したガスを特定することは容易なことではない。
【特許文献１】特開平８−７８１５９号公報
【特許文献２】特開２００５−４３３０３号公報
【非特許文献１】「有機ＬＥＤ素子の残された重要課題と実用化戦略」、１９９９年７月１日発刊、有機エレクトロニクス材料研究会編集、Ｐ．９８−１０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、パネル内のガスを交換可能とすることによって、発光特性の向上並びに長寿命化を可能とした有機ＥＬパネルを提供することを目的とする。また、本発明は、そのような有機ＥＬパネル内のガスを交換するガス交換装置を提供することを目的とする。また、本発明は、そのような有機ＥＬパネル及びガス交換装置を備えた有機ＥＬ装置を提供することを目的とする。また、本発明は、そのような有機ＥＬ装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明に係る有機ＥＬパネルは、一面に有機ＥＬ素子が設けられた素子基板と、素子基板の一面に対向して配置された封止部材とを備え、素子基板と封止部材との間が気密に封止されることによって、有機ＥＬ素子が密閉された封止空間内に配置されたものであり、封止空間内にガスを注入するための注入バルブと、封止空間内のガスを排出するための排出バルブとを備えることを特徴する。
この構成によれば、注入バルブを通じて封止空間内にガスを注入すると共に、排出バルブを通じて封止空間内のガスを排出することが可能なことから、有機ＥＬパネル内のガスを交換することによって、有機ＥＬ素子の発光特性の向上並びに長寿命化を図ることが可能である。
【００１０】
また、本発明に係る有機ＥＬパネルは、前記封止空間に不活性ガスが充填されていることが好ましい。
これにより、外部からのガスの侵入を防ぐことができ、有機ＥＬパネル内に配置された有機ＥＬ素子の劣化を防ぐことができる。
【００１１】
また、本発明に係る有機ＥＬパネルは、前記封止空間内の活性ガスを検出するセンサを備えた構成としてもよい。
この場合、有機ＥＬパネル内に存在する活性ガスをセンサによりモニタリングすることによって、故障や不良の原因を特定したり、パネル内のガスを交換する時期を決定したりすることができる。
【００１２】
一方、本発明に係るガス交換装置は、前記有機ＥＬパネル内のガス交換を行うものであり、注入バルブを通じて封止空間内にガスを注入するガス注入機構と、排出バルブを通じて封止空間内のガスを排出するガス排出機構とを備えることを特徴とする。
この構成によれば、前記有機ＥＬパネル内のガス交換を行うことができるガス交換装置を提供することが可能である。
【００１３】
また、本発明に係るガス交換装置は、注入バルブとガス注入機構との間でガス圧を調整する注入側バッファ機構と、排出バルブとガス排出機構との間でガス圧を調整する排出側バッファ機構との何れか一方又は両方を備える構成としてもよい。
この場合、バッファ機構によりガス圧の調整を行うことによって、前記有機ＥＬパネル内のガス交換時に封止空間にガス圧が直接加わるのを防ぐことができる。
【００１４】
一方、本発明に係る有機ＥＬ装置は、前記有機ＥＬパネルと前記ガス交換装置とを備えることを特徴とする。
この構成によれば、装置内で有機ＥＬパネル内のガス交換を行うことができる有機ＥＬ装置を提供することが可能である。
【００１５】
一方、本発明に係る有機ＥＬ装置は、前記有機ＥＬ装置を備えることを特徴とする。
この構成によれば、装置内で有機ＥＬパネルのガス交換を行うことができる有機ＥＬ装置を備えた電子機器を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以降の説明では図面を用いて各種の構造を例示するが、これらの図面に示される構造は特徴的な部分を分かり易く示すために実際の構造に対して数や寸法等を異ならせている。
【００１７】
（有機ＥＬパネル）
先ず、本発明を適用した有機ＥＬパネルについて説明する。
本発明の実施の形態として図１に示す有機ＥＬパネル１は、一面に有機ＥＬ素子２が設けられた素子基板３と、この素子基板３の一面に対向して配置された封止部材４とを備え、素子基板３と封止部材４との間がシール剤５により気密に封止されることによって、有機ＥＬ素子２が密閉された封止空間Ｓ内に配置された構造を有している。
【００１８】
具体的に、素子基板３には、矩形状の透明なガラス基板又は透明な樹脂基板を用い、この素子基板３上に、透明なインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）等からなる陽極６と、発光物質を含む有機材料を用いた有機発光層７と、ＣａやＭｇ等の仕事関数が小さい陰極８とを順に成膜することによって、複数の有機ＥＬ素子２が形成されている。
【００１９】
また、素子基板３として透明なガラス基板を用いる場合には、例えばバリウムホウケイ酸ガラス基板や、アルミノホウケイ酸ガラスなどが適している。一方、素子基板３として透明な樹脂基板を用いる場合には、例えばポリイミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどの有機材料や、ガラス繊維入りのエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などが適している。このような樹脂基板を用いた場合には、透明なガラス基板を用いた場合よりも軽量化が可能である。また、樹脂基板を用いる場合には、その表面を酸化珪素や、窒化珪素、酸化アルミなどの無機酸化物薄膜又は無機窒化物薄膜で覆うことが好ましい。これにより、水分や酸素の透過を防ぎ、封止空間Ｓ内に配置された有機ＥＬ素子２の劣化を防ぐことができる。
【００２０】
有機ＥＬ素子２を構成する有機発光層７については、単一の発光層からなる単層型、又は、複数の異なる有機材料を用いて電荷注入層、電荷輸送層、発光層、電子注入層等を機能別に順に積層した積層型の何れであってもよい。
【００２１】
また、素子基板３上には、駆動素子部３ａが設けられ、この駆動素子部３ａには、図示を省略するが、薄膜トランジスタ(ＴＦＴ:Thin Film Transistor)などのスイッチング用の駆動素子が各有機ＥＬ素子２に対応して複数配置されている。また、駆動素子部３ａには、各ＴＦＴのゲート電極と電気的に接続された走査線と、各ＴＦＴのソース電極と電気的に接続された信号線とが互いに交差する方向に複数並んで設けられている。なお、これら走査線と信号線との各交差位置に配置された有機ＥＬ素子２が１つの画素を構成しており、これらの画素がマトリクス状に複数配置されることで、全体として有機ＥＬパネル１の表示領域が形成されている。また、素子基板３の封止部材４で封止された領域の外側の領域には、各有機ＥＬ素子２に接続された駆動素子を駆動するための駆動回路（図示せず。）等が設けられている。
【００２２】
封止部材４は、素子基板３上に形成された複数の有機ＥＬ素子２を覆い且つその内側に封止空間Ｓを形成する凹部４ａを有し、例えばガラスや樹脂、金属材料などを用いて形成されている。そして、この封止部材４は、素子基板３の有機ＥＬ素子２の周囲に環状に塗布されたシール剤５によって素子基板３の一面に貼り合わされている。これにより、素子基板３と封止部材４の凹部４ａとの間には、密閉された封止空間Ｓが形成される。また、この密閉された封止空間Ｓ内には、例えば、窒素や、ヘリウム、アルゴン、クリプトン、ネオンなどの不活性ガスが充填されている。
【００２３】
シール剤５には、熱硬化樹脂や紫外線硬化樹脂等を用いることができ、その中でも特に酸素や水分を通しにくい材料としてエポキシ樹脂を用いることが好ましい。これにより、水分や酸素の透過を防ぎ、封止空間Ｓ内に配置された有機ＥＬ素子２の劣化を防ぐことができる。なお、素子基板３と封止部材４との間をシール剤５で封止する際は、上述した不活性ガス雰囲気中で行うことが好ましい。
【００２４】
以上のような構造を有する有機ＥＬパネル１は、いわゆるボトムエミッション型として、有機ＥＬ素子２が発する光を素子基板３側から取り出すことができる。すなわち、この有機ＥＬパネル１では、陽極６側から注入された正孔と、陰極８側から注入された電子とを有機発光層７内で再結合することにより有機ＥＬ素子２が発光し、透明な素子基板３を通して光が外部に放出される。また、この有機ＥＬパネル１では、素子基板３上にマトリックス状に複数配置された有機ＥＬ素子２の各点灯を制御することにより画像表示を行うことができる。
【００２５】
一方、有機ＥＬパネル１は、有機ＥＬ素子２が発する光を封止部材４側から取り出す、いわゆるトップエミッション型であってもよい。この場合、素子基板３は透明である必要はなく、有機ＥＬ素子２の陰極８を透明な導電材料で形成し、封止部材４も透明なガラス又は樹脂材料を用いて形成すればよい。
【００２６】
ところで、本発明を適用した有機ＥＬパネル１は、図１及び図２に示すように、封止空間Ｓ内にガスを注入するための注入バルブ１１と、封止空間Ｓ内のガスを排出するための排出バルブ１２とを備え、これらのバルブ１１，１２を通じて封止空間Ｓ内のガスを交換することが可能となっている。
【００２７】
具体的に、注入バルブ１１及び排出バルブ１２は、有機ＥＬパネル１の一側面部において、素子基板３と封止部材４との間のシール剤５を貫通した状態で設けられている。また、これらガス交換用のバルブ１１，１２のうち、注入バルブ１１は、ガス注入時のみ開放される逆止弁であり、排出バルブ１２は、ガス排出時のみ開放される逆止弁である。
【００２８】
上述したように、有機ＥＬパネルでは、その封止構造を強固なものとしたとしても、外部から水分や酸素等を含むガスが侵入したり、駆動時の熱や化学反応等により内部で有機ＥＬ素子２を劣化させるガスが発生したりすることを避けることは困難である。したがって、本発明を適用した有機ＥＬパネル１のように、注入バルブ１１を通じて封止空間Ｓ内に新たな不活性ガスを注入すると共に、排出バルブ１２を通じて封止空間Ｓ内の（活性ガスを含む）不活性ガスを排出すれば、封止空間Ｓ内を常に活性ガスを含まない不活性ガス雰囲気に保つことが可能である。
【００２９】
以上のように、この有機ＥＬパネル１では、封止空間Ｓ内のガスを交換することによって、この封止空間Ｓ内における有機ＥＬ素子２の劣化を防止し、有機ＥＬ素子２の発光特性の向上並びに長寿命化を図ることが可能である。
【００３０】
また、本発明を適用した有機ＥＬパネル１は、図１及び図２に示すように、封止空間Ｓ内の活性ガスを検出するセンサ１３を備えることが好ましい。このセンサ１３は、封止空間Ｓ内の任意の位置に配置することが可能であり、本実施形態では、パネル内の四隅と中央部にそれぞれセンサ１３が配置されている。また、センサ１３は、素子基板３と封止部材４との互いに対向する面の何れに配置してもよい。
【００３１】
また、センサ１３には、予め検出対象に見合ったものを配置することが好ましく、例えば、表面制御型やバルク制御型の半導体センサは、Ｈ２、炭化水素、アルコール、ＣＯ、Ｏ２、ＮＨ３、Ｈ２Ｓ、ＮＯ、ＮＯ２、ＳＯＸ、Ｏ３等の検出に好適に用いられる。また、固体電解質センサは、Ｏ２、Ｈ２、ＣＯ、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、ＮＯ、ＮＯ２、ＳＯＸ、Ｂｒ２、Ｃｌ２、Ｈ２Ｓ等の検出に好適に用いられる。また、湿度センサは、Ｈ２Ｏの検出に好適に用いられる。また、ＦＥＴセンサは、Ｈ２、Ｃ２Ｈ４等の検出に好適に用いられる。また、圧電体センサは、Ｈ２Ｏ、ＳＯＸ、ＮＨ３、ＮＯ２等の検出に好適に用いられる。また、これらのセンサ１３は、検出対象となるガスのガス濃度によっても適宜選択することが好ましい。
【００３２】
本発明を適用した有機ＥＬパネル１では、封止空間Ｓ内に存在する活性ガス（検出対象となるガスの種類又はガス濃度）をセンサ１３によりモニタリングすることによって、故障や不良の原因を特定したり、封止空間Ｓ内のガスを交換する時期を決定したりすることが可能である。
【００３３】
なお、本発明を適用した有機ＥＬパネル１は、上述した図２に示す構成に限定されるものではなく、注入バルブ１１及び排出バルブ１２が有機ＥＬパネル１の一側面部に配置された構成以外にも、例えば図４（ａ）に示すように、注入バルブ１１及び排出バルブ１２が有機ＥＬパネル１の対角位置に配置された構成や、図４（ｂ）に示すように、注入バルブ１１及び排出バルブ１２が有機ＥＬパネル１の互いに対向する側面部に配置された構成、図４（ｃ）に示すように、注入バルブ１１及び排出バルブ１２が有機ＥＬパネル１に複数配置された構成とすることも可能である。
また、注入バルブ１１及び排出バルブ１２は、上述した素子基板３と封止部材４との間のシール剤５を貫通する構成に限らず、素子基板３と封止部材４との何れかを貫通した状態で設けることもできる。
【００３４】
（ガス交換装置）
次に、本発明を適用したガス交換装置について説明する。
図２に示すガス交換装置５０は、上述した有機ＥＬパネル１内のガス交換を行うものであり、注入バルブ１１を通じて封止空間Ｓ内にガスを注入するガス注入機構５１と、排出バルブ１２を通じて封止空間Ｓ内のガスを排出するガス排出機構５２とを備えている。
【００３５】
このうち、ガス注入機構５１は、不活性ガスが充填されたボンベ５１ａと、このボンベ５１ａに一端が接続されたホース５１ｂとから構成されており、このホース５１ｂの他端を注入バルブ１１に接続する仕組みとなっている。一方、ガス排出機構５２は、封止空間Ｓ内に注入（排出）されるガスの注入量（排出量）を調整するための減圧器５２ａと、この減圧器５２ａに一端が接続されたホース５２ｂとから構成されており、このホース５２ｂの他端を排出バルブ１２に接続する仕組みとなっている。
【００３６】
以上のようなガス交換装置５０を用いて有機ＥＬパネル１内のガス交換を行う場合には、先ず、注入バルブ１１及び排出バルブ１２にそれぞれホース５１ｂ，５２ｂを接続する。次に、ボンベ５１ａを開き注入バルブ１１を通じて封止空間Ｓ内に新たな不活性ガスを注入すると共に、減圧器５２ａによるガス圧の調整を行いながら排出バルブ１２を通じて封止空間Ｓ内の（活性ガスを含む）不活性ガスを排出する。以上のようにして、このガス交換装置５０では、上述した有機ＥＬパネル１内のガス交換を行うことが可能である。
【００３７】
また、本発明を適用したガス交換装置５０は、図３に示すように、注入バルブ１１とガス注入機構５１との間でガス圧を調整する注入側バッファ機構５３と、排出バルブ１２とガス排出機構５２との間でガス圧を調整する排出側バッファ機構５４とを備えた構成としてもよい。
【００３８】
ガス交換装置５０は、このようなバッファ機構５３，５４によりガス圧の調整を行うことで、有機ＥＬパネル１内のガス交換時に封止空間Ｓにガス圧が直接加わるのを防ぐことができる。したがって、このガス交換装置５０では、上述した有機ＥＬパネル１内のガス交換を安定して行うことが可能となる。
【００３９】
なお、本発明を適用したガス交換装置５０は、上述した注入側バッファ機構５３及び排出側バッファ機構５４の両方を備えた構成に限らず、注入側バッファ機構５３と排出側バッファ機構５４との何れか一方を備えた構成とすることもできる。
【００４０】
（有機ＥＬ装置）
次に、本発明を適用した有機ＥＬ装置１００について説明する。
図２及び図３に示す有機ＥＬ装置１００は、図２及び図３に示すように、上述した有機ＥＬパネル１とガス交換装置５０とを備えたものであり、この装置内で有機ＥＬパネル１内のガス交換を可能としたものである。
【００４１】
具体的に、この有機ＥＬ装置１００では、上述した有機ＥＬパネル１のセンサ１３が封止空間Ｓ内に存在する活性ガス（検出対象となるガスの種類又はガス濃度）を検出する。そして、そのセンサ１３が検出した検出結果に基づいて、封止空間Ｓ内のガスを交換する必要があると判断した場合には、ガス交換装置５０が有機ＥＬパネル１内のガス交換を行う。
【００４２】
以上のように、この有機ＥＬ装置１００では、有機ＥＬパネル１内のガス交換をガス交換装置５０が自動的に行うことから、この有機ＥＬパネル１内を常に活性ガスを含まない不活性ガス雰囲気に保つことが可能である。したがって、この有機ＥＬ装置１００では、有機ＥＬパネル１内における有機ＥＬ素子２の劣化を防ぐことが可能であり、これにより、有機ＥＬパネル１の性能向上並びに長寿命化を図ることが可能である。
【００４３】
なお、本発明を適用した有機ＥＬ装置１００では、上述したセンサ１３による検出結果によらずに、ガス交換装置５０が有機ＥＬパネル１内のガス交換を定期的に行う構成としてもよい。また、この有機ＥＬ装置１００では、有機ＥＬパネル１から排出された不活性ガス中に含まれる水分等を除去した後に、この不活性ガスを再び有機ＥＬパネル１内に注入する構成としてもよい。
【００４４】
（電子機器）
次に、本発明を適用した電子機器の一例について説明する。
図５は、本発明を適用した電子機器の一例である薄型大画面テレビ１２００を示す。
この薄型大画面テレビ１２００は、上記有機ＥＬ装置１００からなる表示部１２０１と、筐体１２０２と、スピーカ等の音声出力部１２０３とを主体として構成されている。そして、この薄型大画面テレビ１２００は、上記有機ＥＬ装置１００からなる表示部１２０１を備えることによって、表示部１２０１の信頼性に優れたものとなっている。
【００４５】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば上記実施形態で例示した有機ＥＬパネル１及びガス交換装置５０の各部の具体的な構成、構成材料はほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
また、上記実施形態では、上記有機ＥＬパネル１を表示装置とした例を示したが、それ以外の用途、例えば、液晶表示装置の光源や、光書き込み型のレーザープリンタ及び光通信の光源等にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明を適用した有機ＥＬパネルの一例を示す断面図である。
【図２】本発明を適用した有機ＥＬパネル、ガス交換装置及び有機ＥＬ装置を模式的に示す平面図である。
【図３】図２に示すガス交換装置の変形例を示す平面図である。
【図４】本発明を適用した有機ＥＬパネルの変形例を示す平面図である。
【図５】本発明を適用した電子機器の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…有機ＥＬパネル ２…有機ＥＬ素子 ３…素子基板 ４…封止部材 ５…シール剤 ６…陽極 ７…有機発光層 ８…陰極 １１…注入バルブ １２…排出バルブ ５０…ガス交換装置 ５１…ガス注入機構 ５２…ガス排出機構 ５３…注入側バッファ機構 ５４…排出側バッファ機構 １００…薄型大画面テレビ（電子機器）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に有機ＥＬ素子が設けられた素子基板と、前記素子基板の一面に対向して配置された封止部材とを備え、前記素子基板と前記封止部材との間が気密に封止されることによって、前記有機ＥＬ素子が密閉された封止空間内に配置された有機ＥＬパネルであって、
前記封止空間内にガスを注入するための注入バルブと、前記封止空間内のガスを排出するための排出バルブとを備えることを特徴する有機ＥＬパネル。
【請求項２】
前記封止空間には、不活性ガスが充填されていることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬパネル。
【請求項３】
前記封止空間内の活性ガスを検出するセンサを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬパネル。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の有機ＥＬパネルの前記封止空間内のガスを交換するガス交換装置であって、
前記注入バルブを通じて前記封止空間内にガスを注入するガス注入機構と、前記排出バルブを通じて前記封止空間内のガスを排出するガス排出機構とを備えることを特徴とするガス交換装置。
【請求項５】
前記注入バルブと前記ガス注入機構との間でガス圧を調整する注入側バッファ機構と、前記排出バルブと前記ガス排出機構との間でガス圧を調整する排出側バッファ機構との何れか一方又は両方を備えることを特徴とする請求項４に記載のガス交換装置。
【請求項６】
請求項１〜３の何れか一項に記載の有機ＥＬパネルと、請求項４又は５に記載のガス交換装置とを備えることを特徴とする有機ＥＬ装置。
【請求項７】
請求項６に記載の有機ＥＬ装置を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１】
一面に有機ＥＬ素子が設けられた素子基板と、前記素子基板の一面に対向して配置された封止部材とを備え、前記素子基板と前記封止部材との間が気密に封止されることによって、前記有機ＥＬ素子が密閉された封止空間内に配置された有機ＥＬパネルであって、
前記封止空間内にガスを注入するための注入バルブと、前記封止空間内のガスを排出するための排出バルブとを備えることを特徴する有機ＥＬパネル。
【請求項２】
前記封止空間には、不活性ガスが充填されていることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬパネル。
【請求項３】
前記封止空間内の活性ガスを検出するセンサを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬパネル。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の有機ＥＬパネルの前記封止空間内のガスを交換するガス交換装置であって、
前記注入バルブを通じて前記封止空間内にガスを注入するガス注入機構と、前記排出バルブを通じて前記封止空間内のガスを排出するガス排出機構とを備えることを特徴とするガス交換装置。
【請求項５】
前記注入バルブと前記ガス注入機構との間でガス圧を調整する注入側バッファ機構と、前記排出バルブと前記ガス排出機構との間でガス圧を調整する排出側バッファ機構との何れか一方又は両方を備えることを特徴とする請求項４に記載のガス交換装置。
【請求項６】
請求項１〜３の何れか一項に記載の有機ＥＬパネルと、請求項４又は５に記載のガス交換装置とを備えることを特徴とする有機ＥＬ装置。
【請求項７】
請求項６に記載の有機ＥＬ装置を備えることを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２３４４９９（Ｐ２００７−２３４４９９Ａ）
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５７３２１（Ｐ２００６−５７３２１）
【出願日】平成１８年３月３日（２００６．３．３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３日（２００６．３．３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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