木片セメント板の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木片セメント板の製造方法に関し、具体的には、建築用板などに利用するのに有用な木片セメント板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、木片セメント板の製造方法としては、水硬性セメントと水と木片とを主成分とするスラリーから養生硬化させて得るものが知られていた。そして、養生硬化の際に、スラリーの硬化阻害を防ぐために、塩化カルシウムなどのセメント硬化促進剤で木片をコーティングしていたものであった。その他にも、スラリーの硬化阻害に加えて、得られた木片セメント板の寸法変化を阻止するために撥水剤や防水剤で木片をコーティングすることもあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような木片セメント板の製造方法においては、スラリーの硬化が充分になされ、防水性が付与されるために寸法変化を阻止できるものの、塩化カルシウムなどのセメント硬化促進剤や撥水剤や防水剤を用いると、水硬性セメントと木片との間にこのセメント硬化促進剤や撥水剤や防水剤が介在して、水硬性セメントと木片との密着性を低下させ、得られた木片セメント板の強度は、低いものとなった。
【０００４】本発明は、上記の欠点を除去するためになされたもので、その目的とするところは、得られた木片セメント板の寸法変化を小さくすることができるものでありながら、この木片セメント板の強度を高くすることができる木片セメント板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る木片セメント板の製造方法は、水硬性セメントと水と木片とを主成分とするスラリーから養生硬化させて得る木片セメント板の製造方法において、上記木片としてオートクレーブ中で溶融する樹脂を造膜処理させた後、該造膜処理された木片を撹拌してスラリーとし、該スラリーを板体となし、その後、該板体をオートクレーブ養生硬化させて木片セメント板を形成することを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係る木片セメント板の製造方法は、上記樹脂が、アクリルエマルジョンであることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１に係る木片セメント板の製造方法によると、養生硬化をオートクレーブ中で行うことによって、木片にコーティングされたオートクレーブ中で溶融する樹脂が溶融するために、水硬性セメントと木片との密着性を向上させて、得られた木片セメント板の強度を高くし、しかも、樹脂の溶融で従来のように水硬性セメントと木片との間に他の成分が介在することなく、養生硬化の際に、スラリーの硬化が充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を阻止できる。
【０００８】すなわち、得られた木片セメント板の寸法変化を小さくすることができるものでありながら、この木片セメント板の強度を高くすることができる。
【０００９】本発明の請求項２に係る木片セメント板の製造方法によると、請求項１記載の場合に加えて、樹脂がアクリルエマルジョンであるために、木片にコーティングされたアクリルエマルジョンがオートクレーブ中でより効果的に溶融して、養生硬化の際に、スラリーの硬化が一層充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を確実に阻止できる。
【００１０】以下、本発明を詳しく説明する。本発明の木片セメント板の製造方法は、水硬性セメントと水と木片とを主成分とするスラリーから養生硬化させて得る木片セメント板の製造方法において、上記養生硬化をオートクレーブ中で行い、このオートクレーブ中で溶融する樹脂を上記木片にコーティングするものである。
【００１１】上記水硬性セメントとしては、例えば、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメントなどが用いられるが、これに限定されるものではない。水や木片は、通常使用されているものであればどのようなものであってもよい。そして、上記スラリーは、このような水硬性セメントと水と木片とを主成分とするものである。
【００１２】その他に、必要に応じて、上述した主成分に加えて、御影石、蛇紋石などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルーン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどの骨材が配合されてもかまわないものである。
【００１３】養生硬化としては、オートクレーブ中で行うものであるが、例えば、オートクレーブ中の温度は、１５０〜２００℃であり、養生硬化の時間としては、７〜１５ｈｒが一般的であるが、これに限らず、必要に応じて設定できるものである。
【００１４】なお、このオートクレーブ中での養生硬化の前に、必要に応じて常温で２〜５ｈｒ放置し、その後、水蒸気を満たした８０〜９０℃の温度で１０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方法を採ることもできる。
【００１５】上記樹脂としては、オートクレーブ中で溶融するものであれば、どのようなものであってもよいが、一例をあげるとすると、酢酸ビニルエマルジョン、アクリルエマルジョン、エポキシエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、塩化ビニリデンエマルジョンなどがある。そして、この樹脂が木片にコーティングされるものである。
【００１６】特に、樹脂がアクリルエマルジョンであると、木片にコーティングされたアクリルエマルジョンがオートクレーブ中でより効果的に溶融して、養生硬化の際に、スラリーの硬化が一層充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を確実に阻止できるものである。
【００１７】本発明は、このような製造方法をとることによって、養生硬化をオートクレーブ中で行うことによって、木片にコーティングされたオートクレーブ中で溶融する樹脂が溶融するために、水硬性セメントと木片との密着性を向上させて、得られた木片セメント板の強度を高くし、しかも、樹脂の溶融で従来のように水硬性セメントと木片との間に他の成分が介在することなく、養生硬化の際に、スラリーの硬化が充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を阻止できるものである。
【００１８】すなわち、得られた木片セメント板の寸法変化を小さくすることができるものでありながら、この木片セメント板の強度を高くすることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。
【００２０】実施例１まず、用いる木片は、木材チップをディスク型リファイナーを用いて解繊し、フルイによって４ｍｅｓｈオーバーおよび２００ｍｅｓｈ通過がそれぞれ７〜８％ずつ含まれるように粉砕した。
【００２１】次に、この粉砕した木片を攪拌しながら、アクリルエマルジョン１０ｗｔ％の液（三菱油化バーデッシェ社製 商品名：アクロナール）をスプレーして、スプレーの後、攪拌しながら熱風を当て、木片の表面にアクリルエマルジョンを造膜させた。
【００２２】上述の処理を施した木片３０部、ポルトランドセメント４０部、フライアッシュ４０部、ケイ石粉２０部、水１００部を配合したスラリーを成形型枠上に散布して、金型を用いて、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 で５秒間の加圧成形すると、板体が得られた。次に、この板体は、６０℃の温度で水蒸気に満たされた雰囲気をなす湿熱状態で４８ｈｒの養生が行なわれ、さらに、オートクレーブ中で１７０℃の温度で、１０ｈｒ養生硬化して木片セメント板を得た。この木片セメント板の硬化状態は、良好であった。ちなみに、硬化乾燥後の比重は、１．２５を記録した。
【００２３】得られた木片セメント板は、曲げ強度、吸水率、寸法変化で評価した。まず、この曲げ強度は、サンプルの無機質板を１０枚取り出し、スパン距離１００ｍｍ、速度２ｍｍ／ｍｉｎ、３点支持の条件で測定した。また、吸水率については、寸法１００ｍｍ×１００ｍｍに切断して試験片とし、この試験片を１０５℃の乾燥機に恒量となるまで放置して、その後、水の入った水槽に２４ｈｒ浸して、水に浸した前後の重量から測定をした。寸法変化については、寸法４０ｍｍ×１６０ｍｍに切断して試験片とし、この試験片を６０℃の乾燥機に恒量となるまで放置して、その後、水の入った水槽に２４ｈｒ浸して、水に浸した前後の寸法から測定をした。
【００２４】そして、曲げ強度試験の結果は、１３５ｋｇ／ｃｍ2 を記録した。同じく、吸水率は、８％であり、寸法変化は、０．１２％であった。
【００２５】実施例２粉砕した木片をアクリルエマルジョン５ｗｔ％の液（三菱油化バーデッシェ社製 商品名：アクロナール）に含浸して、含浸後、攪拌しながら熱風を当て、木片の表面にアクリルエマルジョンを造膜させた以外は、実施例１と同様の方法で、木片セメント板を得た。この木片セメント板の硬化状態は、良好であった。ちなみに、硬化乾燥後の比重は、１．２６を記録した。
【００２６】得られた木片セメント板の曲げ強度は、実施例１と同様にして測定し、１４０ｋｇ／ｃｍ2 であり、同じく、吸水率は、７％であり、寸法変化は、０．１２％であった。
【００２７】比較例１粉砕した木片を無処理にした以外は、実施例１と同様の方法で、木片セメント板を得た。この木片セメント板の硬化状態は、オートクレーブ前養生時で不良であった。ちなみに、硬化乾燥後の比重は、１．１３を記録した。
【００２８】得られた木片セメント板の曲げ強度は、実施例１と同様にして測定し、９５ｋｇ／ｃｍ2 であり、同じく、吸水率は、１５％であり、寸法変化は、０．２０％であった。
【００２９】比較例２塩化カルシウム５ｗｔ％を粉砕した木片に添加した以外は、実施例１と同様の方法で、木片セメント板を得た。この木片セメント板の硬化状態は、良好であった。ちなみに、硬化乾燥後の比重は、１．２３を記録した。
【００３０】得られた木片セメント板の曲げ強度は、実施例１と同様にして測定し、１１０ｋｇ／ｃｍ2 であり、同じく、吸水率は、１０％であり、寸法変化は、０．１５％であった。
【００３１】以下、上述の実施例１〜２と比較例１〜２において、木片処理の方法、硬化状態と曲げ強度、吸水率、寸法変化などの測定結果を表１にまとめておいた。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１より、実施例１〜２と比較例１〜２を比較すると、曲げ強度が、実施例１〜２の場合、いずれも１３５〜１４０ｋｇ／ｃｍ2 であり、比較例１〜２の数値よりも大きなものになっている。つまり、曲げ強度において比較例１〜２のものよりも優れているものである。
【００３４】また、吸水率が、実施例１〜２の場合、いずれも７〜８％であり、比較例１〜２の数値よりも小さなものになっている。つまり、実施例１〜２のものは、比較例１〜２のものに比べて水を吸いにくく、防水性においても優れている。そして、寸法変化も実施例１〜２の場合、いずれも０．１２％であり、比較例１〜２の数値よりも小さなものになっている。つまり、実施例１〜２のものは、比較例１〜２のものに比べて水を吸いにくいため、寸法変化もし難いものである。
【００３５】したがって、木片にコーティングされたオートクレーブ中で溶融する樹脂が溶融するために、水硬性セメントと木片との密着性を向上させて、得られた木片セメント板の強度を高くし、しかも、水硬性セメントと木片との間に他の成分が介在することなく、養生硬化の際に、スラリーの硬化が充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を阻止できることがわかる。
【００３６】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る木片セメント板の製造方法によると、木片にコーティングされたオートクレーブ中で溶融する樹脂が溶融するために、水硬性セメントと木片との密着性を向上させて、得られた木片セメント板の強度を高くし、しかも、水硬性セメントと木片との間に他の成分が介在することなく、養生硬化の際に、スラリーの硬化が充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を阻止できる。
【００３７】すなわち、得られた木片セメント板の寸法変化を小さくすることができるものでありながら、この木片セメント板の強度を高くすることができる。
【００３８】本発明の請求項２に係る木片セメント板の製造方法によると、請求項１記載の場合に加えて、木片にコーティングされたアクリルエマルジョンがオートクレーブ中でより効果的に溶融するために、養生硬化の際に、スラリーの硬化が一層充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を確実に阻止できる。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木片セメント板の製造方法に関し、具体的には、建築用板などに利用するのに有用な木片セメント板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、木片セメント板の製造方法としては、水硬性セメントと水と木片とを主成分とするスラリーから養生硬化させて得るものが知られていた。そして、養生硬化の際に、スラリーの硬化阻害を防ぐために、塩化カルシウムなどのセメント硬化促進剤で木片をコーティングしていたものであった。その他にも、スラリーの硬化阻害に加えて、得られた木片セメント板の寸法変化を阻止するために撥水剤や防水剤で木片をコーティングすることもあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような木片セメント板の製造方法においては、スラリーの硬化が充分になされ、防水性が付与されるために寸法変化を阻止できるものの、塩化カルシウムなどのセメント硬化促進剤や撥水剤や防水剤を用いると、水硬性セメントと木片との間にこのセメント硬化促進剤や撥水剤や防水剤が介在して、水硬性セメントと木片との密着性を低下させ、得られた木片セメント板の強度は、低いものとなった。
【０００４】本発明は、上記の欠点を除去するためになされたもので、その目的とするところは、得られた木片セメント板の寸法変化を小さくすることができるものでありながら、この木片セメント板の強度を高くすることができる木片セメント板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る木片セメント板の製造方法は、水硬性セメントと水と木片とを主成分とするスラリーから養生硬化させて得る木片セメント板の製造方法において、上記木片としてオートクレーブ中で溶融する樹脂を造膜処理させた後、該造膜処理された木片を撹拌してスラリーとし、該スラリーを板体となし、その後、該板体をオートクレーブ養生硬化させて木片セメント板を形成することを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係る木片セメント板の製造方法は、上記樹脂が、アクリルエマルジョンであることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１に係る木片セメント板の製造方法によると、養生硬化をオートクレーブ中で行うことによって、木片にコーティングされたオートクレーブ中で溶融する樹脂が溶融するために、水硬性セメントと木片との密着性を向上させて、得られた木片セメント板の強度を高くし、しかも、樹脂の溶融で従来のように水硬性セメントと木片との間に他の成分が介在することなく、養生硬化の際に、スラリーの硬化が充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を阻止できる。
【０００８】すなわち、得られた木片セメント板の寸法変化を小さくすることができるものでありながら、この木片セメント板の強度を高くすることができる。
【０００９】本発明の請求項２に係る木片セメント板の製造方法によると、請求項１記載の場合に加えて、樹脂がアクリルエマルジョンであるために、木片にコーティングされたアクリルエマルジョンがオートクレーブ中でより効果的に溶融して、養生硬化の際に、スラリーの硬化が一層充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を確実に阻止できる。
【００１０】以下、本発明を詳しく説明する。本発明の木片セメント板の製造方法は、水硬性セメントと水と木片とを主成分とするスラリーから養生硬化させて得る木片セメント板の製造方法において、上記養生硬化をオートクレーブ中で行い、このオートクレーブ中で溶融する樹脂を上記木片にコーティングするものである。
【００１１】上記水硬性セメントとしては、例えば、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメントなどが用いられるが、これに限定されるものではない。水や木片は、通常使用されているものであればどのようなものであってもよい。そして、上記スラリーは、このような水硬性セメントと水と木片とを主成分とするものである。
【００１２】その他に、必要に応じて、上述した主成分に加えて、御影石、蛇紋石などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルーン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどの骨材が配合されてもかまわないものである。
【００１３】養生硬化としては、オートクレーブ中で行うものであるが、例えば、オートクレーブ中の温度は、１５０〜２００℃であり、養生硬化の時間としては、７〜１５ｈｒが一般的であるが、これに限らず、必要に応じて設定できるものである。
【００１４】なお、このオートクレーブ中での養生硬化の前に、必要に応じて常温で２〜５ｈｒ放置し、その後、水蒸気を満たした８０〜９０℃の温度で１０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方法を採ることもできる。
【００１５】上記樹脂としては、オートクレーブ中で溶融するものであれば、どのようなものであってもよいが、一例をあげるとすると、酢酸ビニルエマルジョン、アクリルエマルジョン、エポキシエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、塩化ビニリデンエマルジョンなどがある。そして、この樹脂が木片にコーティングされるものである。
【００１６】特に、樹脂がアクリルエマルジョンであると、木片にコーティングされたアクリルエマルジョンがオートクレーブ中でより効果的に溶融して、養生硬化の際に、スラリーの硬化が一層充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を確実に阻止できるものである。
【００１７】本発明は、このような製造方法をとることによって、養生硬化をオートクレーブ中で行うことによって、木片にコーティングされたオートクレーブ中で溶融する樹脂が溶融するために、水硬性セメントと木片との密着性を向上させて、得られた木片セメント板の強度を高くし、しかも、樹脂の溶融で従来のように水硬性セメントと木片との間に他の成分が介在することなく、養生硬化の際に、スラリーの硬化が充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を阻止できるものである。
【００１８】すなわち、得られた木片セメント板の寸法変化を小さくすることができるものでありながら、この木片セメント板の強度を高くすることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。
【００２０】実施例１まず、用いる木片は、木材チップをディスク型リファイナーを用いて解繊し、フルイによって４ｍｅｓｈオーバーおよび２００ｍｅｓｈ通過がそれぞれ７〜８％ずつ含まれるように粉砕した。
【００２１】次に、この粉砕した木片を攪拌しながら、アクリルエマルジョン１０ｗｔ％の液（三菱油化バーデッシェ社製 商品名：アクロナール）をスプレーして、スプレーの後、攪拌しながら熱風を当て、木片の表面にアクリルエマルジョンを造膜させた。
【００２２】上述の処理を施した木片３０部、ポルトランドセメント４０部、フライアッシュ４０部、ケイ石粉２０部、水１００部を配合したスラリーを成形型枠上に散布して、金型を用いて、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 で５秒間の加圧成形すると、板体が得られた。次に、この板体は、６０℃の温度で水蒸気に満たされた雰囲気をなす湿熱状態で４８ｈｒの養生が行なわれ、さらに、オートクレーブ中で１７０℃の温度で、１０ｈｒ養生硬化して木片セメント板を得た。この木片セメント板の硬化状態は、良好であった。ちなみに、硬化乾燥後の比重は、１．２５を記録した。
【００２３】得られた木片セメント板は、曲げ強度、吸水率、寸法変化で評価した。まず、この曲げ強度は、サンプルの無機質板を１０枚取り出し、スパン距離１００ｍｍ、速度２ｍｍ／ｍｉｎ、３点支持の条件で測定した。また、吸水率については、寸法１００ｍｍ×１００ｍｍに切断して試験片とし、この試験片を１０５℃の乾燥機に恒量となるまで放置して、その後、水の入った水槽に２４ｈｒ浸して、水に浸した前後の重量から測定をした。寸法変化については、寸法４０ｍｍ×１６０ｍｍに切断して試験片とし、この試験片を６０℃の乾燥機に恒量となるまで放置して、その後、水の入った水槽に２４ｈｒ浸して、水に浸した前後の寸法から測定をした。
【００２４】そして、曲げ強度試験の結果は、１３５ｋｇ／ｃｍ2 を記録した。同じく、吸水率は、８％であり、寸法変化は、０．１２％であった。
【００２５】実施例２粉砕した木片をアクリルエマルジョン５ｗｔ％の液（三菱油化バーデッシェ社製 商品名：アクロナール）に含浸して、含浸後、攪拌しながら熱風を当て、木片の表面にアクリルエマルジョンを造膜させた以外は、実施例１と同様の方法で、木片セメント板を得た。この木片セメント板の硬化状態は、良好であった。ちなみに、硬化乾燥後の比重は、１．２６を記録した。
【００２６】得られた木片セメント板の曲げ強度は、実施例１と同様にして測定し、１４０ｋｇ／ｃｍ2 であり、同じく、吸水率は、７％であり、寸法変化は、０．１２％であった。
【００２７】比較例１粉砕した木片を無処理にした以外は、実施例１と同様の方法で、木片セメント板を得た。この木片セメント板の硬化状態は、オートクレーブ前養生時で不良であった。ちなみに、硬化乾燥後の比重は、１．１３を記録した。
【００２８】得られた木片セメント板の曲げ強度は、実施例１と同様にして測定し、９５ｋｇ／ｃｍ2 であり、同じく、吸水率は、１５％であり、寸法変化は、０．２０％であった。
【００２９】比較例２塩化カルシウム５ｗｔ％を粉砕した木片に添加した以外は、実施例１と同様の方法で、木片セメント板を得た。この木片セメント板の硬化状態は、良好であった。ちなみに、硬化乾燥後の比重は、１．２３を記録した。
【００３０】得られた木片セメント板の曲げ強度は、実施例１と同様にして測定し、１１０ｋｇ／ｃｍ2 であり、同じく、吸水率は、１０％であり、寸法変化は、０．１５％であった。
【００３１】以下、上述の実施例１〜２と比較例１〜２において、木片処理の方法、硬化状態と曲げ強度、吸水率、寸法変化などの測定結果を表１にまとめておいた。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１より、実施例１〜２と比較例１〜２を比較すると、曲げ強度が、実施例１〜２の場合、いずれも１３５〜１４０ｋｇ／ｃｍ2 であり、比較例１〜２の数値よりも大きなものになっている。つまり、曲げ強度において比較例１〜２のものよりも優れているものである。
【００３４】また、吸水率が、実施例１〜２の場合、いずれも７〜８％であり、比較例１〜２の数値よりも小さなものになっている。つまり、実施例１〜２のものは、比較例１〜２のものに比べて水を吸いにくく、防水性においても優れている。そして、寸法変化も実施例１〜２の場合、いずれも０．１２％であり、比較例１〜２の数値よりも小さなものになっている。つまり、実施例１〜２のものは、比較例１〜２のものに比べて水を吸いにくいため、寸法変化もし難いものである。
【００３５】したがって、木片にコーティングされたオートクレーブ中で溶融する樹脂が溶融するために、水硬性セメントと木片との密着性を向上させて、得られた木片セメント板の強度を高くし、しかも、水硬性セメントと木片との間に他の成分が介在することなく、養生硬化の際に、スラリーの硬化が充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を阻止できることがわかる。
【００３６】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る木片セメント板の製造方法によると、木片にコーティングされたオートクレーブ中で溶融する樹脂が溶融するために、水硬性セメントと木片との密着性を向上させて、得られた木片セメント板の強度を高くし、しかも、水硬性セメントと木片との間に他の成分が介在することなく、養生硬化の際に、スラリーの硬化が充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を阻止できる。
【００３７】すなわち、得られた木片セメント板の寸法変化を小さくすることができるものでありながら、この木片セメント板の強度を高くすることができる。
【００３８】本発明の請求項２に係る木片セメント板の製造方法によると、請求項１記載の場合に加えて、木片にコーティングされたアクリルエマルジョンがオートクレーブ中でより効果的に溶融するために、養生硬化の際に、スラリーの硬化が一層充分になされつつ、防水性が付与され、結果として、得られた木片セメント板の寸法変化を確実に阻止できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 水硬性セメントと水と木片とを主成分とするスラリーから養生硬化させて得る木片セメント板の製造方法において、上記木片としてオートクレーブ中で溶融する樹脂を造膜処理させた後、該造膜処理された木片を撹拌してスラリーとし、該スラリーを板体となし、その後、該板体をオートクレーブ養生硬化させて木片セメント板を形成することを特徴とする木片セメント板の製造方法。
【請求項２】 上記樹脂が、アクリルエマルジョンであることを特徴とする請求項１記載の木片セメント板の製造方法。
【請求項１】 水硬性セメントと水と木片とを主成分とするスラリーから養生硬化させて得る木片セメント板の製造方法において、上記木片としてオートクレーブ中で溶融する樹脂を造膜処理させた後、該造膜処理された木片を撹拌してスラリーとし、該スラリーを板体となし、その後、該板体をオートクレーブ養生硬化させて木片セメント板を形成することを特徴とする木片セメント板の製造方法。
【請求項２】 上記樹脂が、アクリルエマルジョンであることを特徴とする請求項１記載の木片セメント板の製造方法。
【特許番号】特許第３２２８０６９号（Ｐ３２２８０６９）
【登録日】平成１３年９月７日（２００１．９．７）
【発行日】平成１３年１１月１２日（２００１．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−１２６８２１
【出願日】平成７年５月２５日（１９９５．５．２５）
【公開番号】特開平８−３１９１４５
【公開日】平成８年１２月３日（１９９６．１２．３）
【審査請求日】平成１１年９月２０日（１９９９．９．２０）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【参考文献】
【文献】特開 昭５１−６２２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−２７１３４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平７−１１７０２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５０−１２７９２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５６−７３６５６（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１３年９月７日（２００１．９．７）
【発行日】平成１３年１１月１２日（２００１．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成７年５月２５日（１９９５．５．２５）
【公開番号】特開平８−３１９１４５
【公開日】平成８年１２月３日（１９９６．１２．３）
【審査請求日】平成１１年９月２０日（１９９９．９．２０）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【参考文献】
【文献】特開 昭５１−６２２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−２７１３４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平７−１１７０２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５０−１２７９２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５６−７３６５６（ＪＰ，Ａ）
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