杭吊込み装置
【課題】各メーカ共通の連結構造に対応可能であり、下杭と該下杭上に順次連結される継ぎ杭とに共通に使用でき、作業性向上が図れる杭吊込み装置を得る。
【解決手段】複数の円弧状分割体から成るストッパーリング２１は、リング本体部２７と、下杭２又は継ぎ杭９のフランジ部１３下面を支える下側支持部２８とを有する。ストッパーリング２１の下面には、継ぎ杭吊部２３付きの環状杭吊部材２２に設けた段設部２２Ａを係合させる。更に、環状杭吊部材２２の下側には、下杭吊部２６を有する環状下杭治具２５を連設し、継ぎ杭吊部２３又は下杭吊部２６にワイヤーロープ等を引っ掛けて継ぎ杭９又は下杭２を吊り込む。
【解決手段】複数の円弧状分割体から成るストッパーリング２１は、リング本体部２７と、下杭２又は継ぎ杭９のフランジ部１３下面を支える下側支持部２８とを有する。ストッパーリング２１の下面には、継ぎ杭吊部２３付きの環状杭吊部材２２に設けた段設部２２Ａを係合させる。更に、環状杭吊部材２２の下側には、下杭吊部２６を有する環状下杭治具２５を連設し、継ぎ杭吊部２３又は下杭吊部２６にワイヤーロープ等を引っ掛けて継ぎ杭９又は下杭２を吊り込む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製杭又は鋼管製杭などの既製基礎杭を吊る際に使用される杭吊込み装置に関するものであり、特に、下杭又は継ぎ杭をクレーン等で吊る際に使用される杭吊込み装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木基礎工事において、ＰＣ杭、ＳＣ杭、ＲＣ杭等の各種既製杭を所定の位置に沈設する工法として、プリボーリング工法、打ち込み工法、中堀り工法等が主として用いられている。何れの工法においても、既製杭をクレーンにより吊り込む必要がある。そこで、既製基礎杭、例えばコンクリート杭を吊る手段とし、従来では、複数本のワイヤーロープを、直接杭の上端部外周に複数回巻き付け、該ワイヤーロープをクレーン側のフックに引っ掛けて吊る方法が最も一般的に行われてきた。
【０００３】
しかしながら、上記の吊り方では、既製杭を吊ったときに、非常に不安定で、かつ、安全性に難があり、吊り込み作業を効率的に行えない難点があった。そこで、杭を安全に吊り込み得る構造にした杭の吊り装置も既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、従来では、異なるメーカの既製杭が混用されることが多かった。そのため、杭の吊り装置も、各メーカに対応させたものを複数用意しておく必要があったが、近年では、各メーカ共通の仕様で作られたフランジ部を、杭の一端部に取り付けて結合する構造が使用されるようになって来ている。
【特許文献１】特開２００３−１６６２４１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、現在、各メーカ共通の連結構造に対応した杭吊込み装置、あるいは、下杭と該下杭上に順次連結される継ぎ杭とのいずれにも使用できる杭吊込み装置は存在していない。
【０００６】
そこで、各メーカ共通の基礎杭の連結構造に容易に対応でき、かつ、下杭と継ぎ杭とのいずれにも使用できる杭吊込み装置を得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、地盤に最初に打設される下杭に連結される継ぎ杭端部に配設されている端板であって、該端板は外側面に、内方へ向かって周溝が形成され、且つ、該周溝の上面にフランジ部が突設され、該フランジ部の下面に係合する段差部を有するストッパーリングを、該段差部を介して該フランジ部下面に当接させ、更に、該ストッパーリングの下面に係合する段設部を有する環状杭吊部材を、該段設部を介して前記ストッパーリングの下面に当接させ、且つ、環状杭吊部材に継ぎ杭吊部を設け、該継ぎ杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて継ぎ杭を吊り込むことができるように構成された杭吊込み装置を提供する。
【０００８】
この構成によれば、継ぎ杭のフランジ部の下面に係合する段差部を有するストッパーリングと、該ストッパーリングの下面に係合する段設部を有する環状杭吊部材とを備えるので、継ぎ杭に対して杭吊込み装置を確実かつ容易に着脱させることができる。いま、本発明の杭吊込み装置を用いて継ぎ杭（上杭、中杭）を吊り込むときは、前記フランジ部下面にストッパーリングの段差部を当接係合させて、ストッパーリングを取り付けると共に、環状杭吊部材の段設部をストッパーリングの下面の外側に係合させて、環状杭吊部材を取り付ける。
【０００９】
この場合、前記ストッパーリングは、フランジ部下面に係脱可能に係合する段差部を有するので、ストッパーリングの着脱を簡単に行える。更に、該ストッパーリングの下面に環状杭吊部材の段設部を係合させると、ストッパーリングの外周部は環状杭吊部材によって囲まれるので、ストッパーリングが開くことはない。
【００１０】
環状杭吊部材のストッパーリングへの係脱は、環状杭吊部材を杭軸方向へスライドさせるのみで容易に行える。更に、環状杭吊部材には継ぎ杭吊部が設けられているので、継ぎ杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて上げると、継ぎ杭が垂直かつ容易に吊り上げられる。
【００１１】
また、本発明の杭吊込み装置は、ストッパーリング及び環状杭吊部材を介して継ぎ杭のフランジ部外周に係合固定されるので、継ぎ杭に杭吊込み装置が確実かつ安定的に連結保持される。従って、継ぎ杭の吊り上げ時または吊り下げ時に、杭吊込み装置が継ぎ杭から外れることはない。
【００１２】
請求項２記載の発明は、地盤に最初に打設される下杭端部に配設されている端板であって、該端板は外側面に、内方へ向かって周溝が形成され、且つ、該周溝の上面にフランジ部が突設され、該フランジ部の下面に係合する段差部を有するストッパーリングを、該段差部を介して該フランジ部下面に当接させ、更に、該ストッパーリングの下面に係合する段設部を有する環状杭吊部材を、該段設部を介して前記ストッパーリングの下面に当接させ、該環状杭吊部材の下側に、下杭吊部を有する環状下杭治具を連設し、該下杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて下杭を吊り込むことができるように構成された杭吊込み装置を提供する。
【００１３】
この構成によれば、この杭吊込み装置を用いて下杭を吊り込む場合は、フランジ部下面にストッパーリングの段差部を係合させると共に、該ストッパーリングの下面の外周に、環状杭吊部材の段設部を係合させて、環状杭吊部材を取り付ける。ここで、環状杭吊部材の下側に連設した環状下杭治具には、下杭吊部が設けられているので、該下杭吊部にワイヤーロープを引っ掛けてクレーン等で吊り上げると、下杭が斜めに容易に吊り上げられる。
【００１４】
前記ストッパーリング及び環状杭吊部材は、請求項１記載の発明と同様の構成であるので、ストッパーリングの着脱が簡単になり、環状杭吊部材で囲まれたストッパーリングが不意に開く恐れはない。また、環状杭吊部材を杭軸方向へスライドさせるのみで、ストッパーリングに容易に係脱できる。
【００１５】
この杭吊込み装置は、ストッパーリング及び環状杭吊部材を介して下杭のフランジ部外周に係合固定されるので、下杭に確実かつ安定的に連結保持され、下杭の吊込み時に、下杭から杭吊込み装置が外れることはない。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２において、前記環状杭吊部材が締結部材により上記継ぎ杭又は上記下杭に固定されている杭吊込み装置を提供する。
【００１７】
この構成によれば、締結部材が、環状杭吊部材を継ぎ杭又は下杭に固定する役割を果たすので、環状杭吊部材とストッパーリングとの装着状態が安定化して常に良好に保たれる。尚、継ぎ杭又は下杭を吊り上げてしまえば、環状杭吊部材が杭軸方向下方にスライドすることがない。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３において、上記ストッパーリングは、複数の円弧状分割体を互いに回動可能に連結して成り、且つ、上記継ぎ杭又は下杭のフランジ部に着脱自在に取り付けられるように構成した杭吊込み装置を提供する。
【００１９】
この構成によれば、隣接する複数の分割体同士を回動可能にリンク連結することにより、構造が簡単な開閉式のストッパーリングが得られる。従って、ストッパーリングを開いた状態にして、ストッパーリングを継ぎ杭又は下杭のフランジ部の周囲に配置した後、ストッパーリングを閉じると、ストッパーリングがフランジ部に容易に取り付けられる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項１，２，３又は４において、上記ストッパーリングの内周部上側には、上記継ぎ杭又は下杭のフランジ部上面と対向する突起部が形成されていると共に、該突起部に、前記フランジ部上面に当接する止着部材が設けられている杭吊込み装置を提供する。
【００２１】
この構成によれば、ストッパーリングの内周部の突起部に、フランジ部上面に押圧当接する止着部材が設けられているので、この止着部材の圧接力により、ストッパーリングがフランジ部に対して隙間のない安定した状態に取り付けられる。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の発明は、ストッパーリングの着脱および環状杭吊部材の係脱が簡単になり、杭吊込み装置を継ぎ杭に確実・容易に着脱できる。また、環状杭吊部材はストッパーリングの外周部を包囲して保持するので、ストッパーリングが開くことはない。加えて、環状杭吊部材を杭軸方向へスライドさせるだけで、環状杭吊部材をストッパーリングに対して容易に係合離脱させることができる。
【００２３】
更に、継ぎ杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて上げると、継ぎ杭が垂直かつ容易に吊り上げられる。また、継ぎ杭に杭吊込み装置が確実かつ安定的に連結保持され、継ぎ杭の吊り込み時に、杭吊込み装置が継ぎ杭から外れることはなく、杭吊り込み作業の施工効率が著しく向上する。
【００２４】
請求項２記載の発明は、下杭を吊り込む際、請求項１記載の発明と同等の効果、即ち、ストッパーリングの着脱および環状杭吊部材の係脱が簡単になり、杭吊込み装置を下杭に確実・容易に着脱できる。また、環状杭吊部材はストッパーリングの外周部を包囲して保持するので、ストッパーリングが開くことはない。加えて、環状杭吊部材を杭軸方向へスライドさせるだけで、環状杭吊部材をストッパーリングに対して容易に係合離脱させることができる。
【００２５】
更に、下杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて上げると、下杭が斜めかつ容易に吊り上げられる。また、下杭に杭吊込み装置が確実かつ安定的に連結保持され、下杭の吊り込み時に、杭吊込み装置が下杭から外れることはなく、杭吊り込み作業の施工効率が著しく向上する。
【００２６】
請求項３記載の発明は、締結部材が、環状杭吊部材を継ぎ杭又は下杭に固定する役割を果たすので、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、構成が簡単でありながら、環状杭吊部材とストッパーリングとの装着状態を常に安定して保持することができる。尚、継ぎ杭又は下杭を吊り上げた後は、環状杭吊部材が杭軸方向下方にスライドすることがない。
【００２７】
請求項４記載の発明は、ストッパーリングは、複数の円弧状分割体を互いに回動可能に連結したので、フランジ部に対して簡単に着脱することができ、請求項１，２または３記載の発明の効果に加えて、ストッパーリングをフランジ部に脱着する際の作業性が著しく向上する。
【００２８】
請求項５記載の発明は、止着部材の圧接力により、ストッパーリングがフランジ部に押圧当接されるので、請求項１，２，３又は４記載の発明の効果に加えて、ストッパーリングが開くことなく、フランジ部に対して隙間のない安定した取り付け状態でストッパーリングを保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明は、各メーカ共通の杭の連結構造に対応でき、かつ、下杭と該下杭上に順次連結される継ぎ杭とに共通に使用できる簡単な構造の杭吊込み装置を得るという目的を、地盤に最初に打設される下杭又は継ぎ杭の端部に配設されている端板であって、該端板は外側面に、内方へ向かって周溝が形成され、且つ、該周溝の上面にフランジ部が突設され、該フランジ部の下面に係合する段差部を有するストッパーリングを、該段差部を介して該フランジ部下面に当接させ、該ストッパーリングの下面に係合する段設部を有する環状杭吊部材を、該段設部を介して前記ストッパーリングの下面に当接させ、且つ、環状杭吊部材に継ぎ杭吊部を設けたことにより実現した。
【実施例】
【００３０】
図１は、本発明の一実施例に係る杭吊込み装置を使用した基礎杭、即ち、下杭及び継ぎ杭（中杭、上杭）の沈設から拡大根固めまでの、一連の作業工程を示す工程図である。本実施例では基礎杭としては、コンクリート製杭を一例に挙げて説明するが、鋼管製杭にも勿論適用できる。図１において、この作業工程は、次の工程Ｓ１〜工程Ｓ９を備える。尚、基礎杭の頭端部には端板が配設され、端板の外側面に、内方へ向かって周溝が形成され、且つ、周溝の上面側に環状フランジ部が突設されている。
（１）工程Ｓ１においては、地盤に最初に打設されるコンクリート製の下杭２の中空部に、掘削排土用のオーガスクリュー１を補助クレーン３及び小型ブルドーザー４にて挿入する。
（２）工程Ｓ２においては、オーガスクリュー１を挿入した下杭２を、オーガスクリュー１と共に補助クレーン３で斜めに吊り込む。
（３）工程Ｓ３においては、杭芯位置に下杭２を設置する。この設置では、オーガモータ５側のオーガ６と、下杭２の中空部側にあるオーガスクリュー１とを接続し、下杭頭部拘束用のキャップ７を下杭２に被せる。
（４）工程Ｓ４においては、杭打ち機８の正面とその直角方向の側面との２方向より、トランシッドまたは下げ振りで杭及びリーダの鉛直性を確認する。
（５）工程Ｓ５においては、下杭２の先端部より掘削を開始し、下杭２の重量、モンケンキャップ等の静的荷重により、下杭２を徐々に沈設する。また、継ぎ杭９を下杭２に連結する位置まで沈設した時点で、オーガモータ５側のオーガ６と、中空部のオーガスクリュー１を離脱する。
（６）工程Ｓ６においては、予めオーガスクリュー１を挿入した継ぎ杭９を、補助クレーン３にて垂直に吊り込み、沈設した下杭２のオーガスクリュー１と、継ぎ杭９のオーガ６を接続する。次に、下杭２と継ぎ杭９とのそれぞれの金物を慎重に合わせて溶接し、下杭２と継ぎ杭９との間を連結する。
（７）工程Ｓ７においては、連結の終わったワイヤーロープを継ぎ杭９から外し、オーガモータ５側のオーガ６と継ぎ杭９のオーガとを接続し、継ぎ杭９の沈設に移る。
（８）工程Ｓ８においては、下杭２と同様に、オーガスクリュー１のビット部分より圧縮空気を吐出しながら、所定深度まで沈設する。
（９）工程Ｓ９においては、所定位置まで沈設した後、ビットを拡大し、根固め材を注入しながら支持層を攪拌し、強固な拡大球根を築造する。
【００３１】
図２は、上記工程Ｓ６において、下杭２の上端部と継ぎ杭（上杭又は中杭）９の下端部とを連結するのに使用している端板の一構造例を示す。図２において、下杭２、継ぎ杭９は、中空状の杭である。各下杭２、継ぎ杭の両端部の端板は、円筒側板１２，１２と、各下杭２、継ぎ杭９の内径とほぼ同じ内径で作られている環状のフランジ部１３，１３とで構成され、該各下杭２、継ぎ杭９の製造時に、ＰＣ鋼線１４を用いて連結されている。
【００３２】
下杭２、継ぎ杭９は、各メーカ共通のフランジ部１３，１３を有する既製のコンクリート製品である。又、継ぎ手金具１０は、各下杭２、継ぎ杭９の端部の端部に跨るように形成されている。すなわち、継ぎ手金具１０は、各下杭２、継ぎ杭９の外側で円筒側板１２，１２及びフランジ部１３，１３を覆って取り付けられる接続片１５と、該接続片１５を円筒側板１２，１２に取り付ける六角ボルト１６，１６とにより構成されている。
【００３３】
下杭２と継ぎ杭９とを互いに接続する場合は、まず、各下杭２、継ぎ杭９の連結する軸線方向の端面同士を互いに突き合わせ、かつ、両者の軸線を一致させて当接した後、この状態を保持して、連結部分（両端板）の周囲に接続片１５を配設する。次いで、接続片１５に形成された上下の取付孔１７にそれぞれ六角ボルト１６を挿通して、六角ボルト１６を円筒側板１２のねじ孔１８に螺合する。すると、既に打ち込まれた下杭２の上に、新たな継ぎ杭９を載置接続して、双方の杭２，９が同一軸線上に相互連結される。図２は下杭２と継ぎ杭９を連結した後の状態を示す。
【００３４】
図５に示すように、上記ストッパーリング２１は、リング状をしたリング本体部２７と、該リング本体部２７の内周側下部から内側に向かって略水平に突設された下側支持部（円環状段差部）２８とを有している。
【００３５】
すなわち、ストッパーリング２１の本体部２７と下側支持部２８との縦断面形状は略Ｌ字状に形成されており、その内周側には、図３（ｂ）に示すように、フランジ部１３外周側の傾斜下面に当接する傾斜上面（段差部上面）２１Ａが設けられている。従って、ストッパーリング２１は、前記傾斜上面を介して、フランジ部１３下面に係合可能とされている。
【００３６】
尚、図３中の符号１９はフランジ部１３の下側に位置し、かつ、フランジ部１３の外側への膨らみにより端板外側面に形成された周溝である。フランジ部１３の傾斜下面には、図３（Ｃ）に示すように、前述したストッパーリング２１の段差部上面２１Ａが係合している。
【００３７】
図３ないし図５の符号２１は、フランジ部１３に装着されるストッパーリングであり、ストッパーリング２１は、全体が円周方向において少なくとも２つ円弧状分割体に分割されている。さらに、それぞれの円弧状分割体の一端部同士を枢軸３０で互いに回動可能に枢着連結し、閉位置と開位置とに回動できるようになっている。
【００３８】
図示例では、ストッパーリング２１の上部内周側の２か所には、フランジ部１３上面と対向する突起部２９が略水平に突設され、突起部２９はストッパーリング２１の中心方向に延びている。又、突起部２９には、フランジ部１３上面に当接する外れ止めねじ（止着部材）３４が設けられている（図６、図９等参照）。
【００３９】
具体的には、各円弧状分割体側の突起部２９に、ナット３２が取り付けられた取付孔３３を上下貫通して設け、該ナット３２に螺合する外れ止めねじ３４の先端部でフランジ部１３上面を押圧当接させることにより、ストッパーリング２１が開いて外れるのを確実に防止している。該リング外れ止め構造は必要に応じて付設されるものであって、必ずしも設ける必要はない。
【００４０】
図示例のストッパーリング２１は、各円弧状分割体をそれぞれ開位置にセットして、各突起部２９をフランジ部１３の上側に臨ませることにより、一対の円弧状分割体の間にフランジ部１３が配置される。この後、各円弧状分割体を閉位置に回動させると、突起部２９がフランジ部１３上面と対向するとともに、下側支持部２８の傾斜上面がフランジ部１３傾斜下面と密接対向する。
【００４１】
これにより、ストッパーリング２１がフランジ部１３に装着され、フランジ部１３の外側全周縁部は、ストッパーリング２１によって包囲された状態になる。又、外れ止めねじ３４を締め付けることで、外れ止めねじ３４の先端がフランジ部１３上面を圧接し、この圧接力により、ストッパーリング２１がフランジ部１３に対して隙間のない安定した状態で取り付けられる。
【００４２】
図３（ｃ）に示すように、環状杭吊部材２２は、ストッパーリング２１下面に係合する段設部２２Ａを有し、該段設部２２Ａの上側、下側に形成された拡径部２２Ｂ、縮径部２２Ｃの径寸法はそれぞれ、ストッパーリング２１の外径、下杭２及び継ぎ杭９の外径よりも若干大に設定されている。又、環状杭吊部材２２の段設部２２Ａは、ストッパーリング２１の外周縁部を覆って配置可能であり、かつ、環状杭吊部材２２の縮径部２２Ｃは、下杭２、継ぎ杭９の外周面を杭軸方向へ昇降可能になっている。
【００４３】
環状杭吊部材２２は、内側段設部２２Ａがストッパーリング２１の外周縁部下面に当接することで、環状杭吊部材２２の上方位置が規制される。更に、環状杭吊部材２２の下部周壁には、左右方向（杭径方向）に貫通するねじ孔３５が所要数個（１個又は複数個）設けられ、該ねじ孔３５には、締結部材としてのずれ止めねじ３６が螺合されている。
【００４４】
ずれ止めねじ３６は、ねじ孔３５を杭径方向内方へ螺合貫通して、フランジ部１３下側の周溝１９内面又は杭外周面の位置Ｐ（図３（Ｃ）参照）に締め付け可能になっている。即ち、ずれ止めねじ３６は、周溝１９内面又は杭外周面の位置Ｐのいずれの箇所にも締め付けることができる。一方、ずれ止めねじ３６を緩めて、その先端部を環状杭吊部材２２の内周面より径方向外方へ退避させると、環状杭吊部材２２は下杭２、継ぎ杭９の外周面上を自由に上下移動できる。
【００４５】
図９に示すように、左右１対の各継ぎ杭吊部２３は、取付ブラケット３７と、概略Ｕ字状をしたＵ字部材３９とで構成され、Ｕ字部材３９は、取付ブラケット３７の上端部に枢軸３８を介して、前後方向に回動可能に取り付けられている。
【００４６】
図９に示す継ぎ杭用の杭吊り込み装置２０の構成例では、取付ブラケット３７の下側基端部側は、環状杭吊部材２２の外側面に固設されている。次に、図６は下杭用として使用される杭吊り込み装置２０の構成例を示し、環状杭吊部材２２は、下杭用中間治具２４を介して下杭治具２５に溶接等の手段で一体的に構成されている。
【００４７】
下杭用中間治具２４は、杭内径よりも若干大きい内径、即ち、環状杭吊部材２２の内側縮径部の径寸法と同一の径寸法を有する筒状に作られている。中間治具２４の内側中空部は、下杭２が上下移動自在に貫通でき、環状杭吊部材２２の下側に隣接配置されている。尚、環状杭吊部材２２と中間治具２４は、必要に応じて互いに一体又は分割して構成できる。
【００４８】
環状下杭治具２５は、中間治具２４の内径と同一の内径を有する環状体に作られている。環状下杭治具２５の内側中空部には、下杭２が上下移動自在に貫通され、中間治具２４の下側に隣接配置されている。尚、中間治具２４と環状下杭治具２５は、必要に応じて互いに一体又は分割して構成できる。また、環状下杭治具２５の外周面には、１つの下杭吊部２６が取り付けられている。
【００４９】
杭吊込み装置２０を下杭２又は継ぎ杭９に装着して実際に使用する場合は、まず、環状杭吊部材（上側治具）２２等の内側中空部を、下杭２又は継ぎ杭９に挿入貫通させ、かつ、該環状杭吊部材２２等を、図３（ａ）に示すように、杭のフランジ部１３よりも下側位置に逃がした状態にする。
【００５０】
この後、開状態のストッパーリング２１をフランジ部１３の外周に配置したあと、ストッパーリング２１を閉状態にすることにより、図３（ｂ）に示すように、ストッパーリング２１がフランジ部１３外周縁部に装着固定される。
【００５１】
続いて、下側に逃がしておいた環状杭吊部材２２等をストッパーリング２１側に移動させて、環状杭吊部材２２がストッパーリング２１の外周縁部を包囲する位置で停止させ、ストッパーリング２１の外周縁部下面に、環状杭吊部材２２の段設部２２Ａ上面を嵌合当接させる。つぎに、図３（ｃ）に示すように、ずれ止めねじ３６をねじ孔３５に螺合させて、ねじ先端部を周溝１９内またはその下側外周面位置Ｐに締め付ける。尚、図３では、リング外れ止め構造を省略している。
【００５２】
ずれ止めねじ３６の締付け力により、ストッパーリング２１と環状杭吊部材２２との装着状態が安定して保たれる。次に、杭吊込み装置２０が下杭２に装着されている場合に、ワイヤーロープＷ１等を下側治具２５の下杭吊部２６に引っ掛けて上げると、下杭２が斜めの姿勢で吊り上げられる。又、杭吊込み装置２０が継ぎ杭９に装着されている場合に、ワイヤーロープＷ１等を上側治具２２の継ぎ杭吊部２３，２３に引っ掛けて上げると、継ぎ杭９が垂直の姿勢で吊り上げられる。
【００５３】
（オーガスクリュー及び杭頭保持キャップの接続手順）
杭吊込み装置２０が下杭２又は継ぎ杭９に装着されている場合、下杭２又は継ぎ杭９側のオーガスクリュー、フランジ部１３に夫々、オーガモータ側のオーガスクリュー、杭頭保持キャップを容易に接続することができる。この接続手順を簡単に述べると、下杭２又は継ぎ杭９の真上位置にモータ側のオーガスクリュー、杭頭保持キャップを夫々ワイヤーロープで吊り上げる。そして、モータ側オーガスクリューを下降させて杭側オーガスクリューにジョイントピンで連結する。この後、杭頭保持キャップを下降させて杭側フランジ部１３に被着して接続する。
【００５４】
（下杭用形態）
杭吊込み装置２０を下杭用として使用する手順について説明する。図６に示すように、杭吊込み装置２０の下杭用形態の場合は、環状杭吊部材２２と中間治具２４と下杭治具２５との各隣接部分が、互いに溶接されて一体化されている。勿論、下杭治具２５には、前述のワイヤーロープ掛止用の下杭吊部２６が枢着されている。
【００５５】
尚、杭吊込み装置２０の装着時に下杭２は横向き状態に置かれている。まず、互いに一体化された前記治具２２，２４，２５は、フランジ部１３及び周溝１９の位置よりも下方側に逃がした状態にしておき、この状態でストッパーリング２１を上記手順でフランジ部１３に装着する。続いて、下側に逃がしておいた前記治具２２，２４，２５をフランジ部１３側に移動させる。そして、上側治具（環状杭吊部材）２２がストッパーリング２１を包囲する位置まで上方に移動したら、その位置で、ずれ止めねじ３６をねじ孔３５に螺合させて、上側治具２２を下杭２に締め付ける。
【００５６】
これにより、下杭吊部２６付きの杭吊込み装置２０が下杭２に取り付けられる。したがって、クレーン等のワイヤーロープＷ１、ワイヤーロープＷ２等を下杭吊部２６、杭側オーガスクリュー２Ｓの吊部に引っ掛けて吊ることにより、下杭２及びオーガスクリュー２Ｓを斜めの姿勢で吊ることができる。
【００５７】
このあと、下杭２側のオーガスクリュー２Ｓ、フランジ部１３の部分にオーガモータ５側のオーガスクリュー６、杭頭保持キャップ５Ｃを取り付ける場合には、図７に示すように、杭側オーガスクリュー２Ｓの上端部を杭吊込み装置２０よりも上側に所定寸法だけ突出するように保持する。他方、オーガモータ５側のオーガスクリュー６、杭頭保持キャップ５ＣをワイヤーロープＷ３、ワイヤーロープＷ４でそれぞれ吊って、下杭２、杭側オーガスクリュー２Ｓの真上に位置させる。
【００５８】
そして、ワイヤーロープＷ３を徐々に下げながら、モータ側オーガスクリュー６を適宜回転させて、杭側オーガスクリュー２Ｓの接続部に位置合わせして嵌合させる。ついで、作業員が両オーガスクリュー２Ｓ、６の接続部のピン穴に連結ピンＴＰを挿入して、図８に示すように、両オーガスクリュー２Ｓ、６を互いに連結接続する。
【００５９】
次に、ずれ止めねじ３６を緩めた後、治具２２，２４，２５を地面ＧＬまで吊り下ろし、作業員が外れ止めねじ３４を緩めて、ストッパーリング２１を下杭２のフランジ部１３から取り外す。そして、ワイヤーロープＷ４を徐々に下げながら、杭頭保持キャップ５Ｃを下降させ、杭２の上端側フランジ部１３外周に杭頭保持キャップ５Ｃの下側接続部を被せて固定する。
【００６０】
そのあとは、従来同様の手順により下杭２を沈設させるが、沈設後は、上記とは逆の手順で杭頭保持キャップ５Ｃ、モータ側オーガスクリュー６を下杭２から取り外すと共に、治具２２，２４，２５を下杭２から取り外してクレーン等で離脱・回収する。
【００６１】
（継ぎ杭用形態）
図９に示している杭吊込み装置２０の使用形態は、継ぎ杭（上杭、中杭）用の形態である。尚、杭吊込み装置２０の装着時に継ぎ杭９は横向き状態に置かれている。この継ぎ杭用形態では、環状杭吊部材２２とストッパーリング２１とが用意され、また、環状杭吊部材２２には１対の継ぎ杭吊部２３，２３が取り付けられている。
【００６２】
杭吊込み装置２０を継ぎ杭用として使用する手順について説明する。まず、環状杭吊部材２２をフランジ部１３及び周溝１９の位置よりも下方側に逃がした状態にしておき、この状態でストッパーリング２１をフランジ部１３に装着する。続いて、下側に逃がしておいた環状杭吊部材２２をフランジ部１３側に移動させる。そして、環状杭吊部材２２がストッパーリング２１の外側を包囲する位置まで上方へ移動したら、その位置で、ずれ止めねじ３６をねじ孔３５に螺合させて、環状杭吊部材２２を継ぎ杭９に締め付ける。
【００６３】
これにより、継ぎ杭吊部２３付きの杭吊込み装置２０が継ぎ杭９に取り付けられる。したがって、クレーン等のワイヤーロープＷ１、ワイヤーロープＷ２を、継ぎ杭吊部２３、杭側オーガスクリュー９Ｓの各吊部にそれぞれ引っ掛けて吊ることにより、継ぎ杭９及びオーガスクリュー９Ｓを垂直の姿勢にして吊ることができる。
【００６４】
次に、既に沈設されている下杭２の上端側端板に、継ぎ杭９の下端側端板を接続する際は、吊り込み状態の継ぎ杭９及びオーガスクリュー９Ｓをそれぞれ、下杭２及びオーガスクリュー２Ｓの真上に位置させた後、継ぎ杭９及びオーガスクリュー９Ｓを徐々に下降させながら位置合わせする。そして、オーガスクリュー２Ｓ，９Ｓの接続部を連結ピンで接続した後、図２に示した継ぎ手金具１０を用いて、下杭２の上に継ぎ杭９を連結して自立状態に接続させる。
【００６５】
このあと、継ぎ杭９から環状杭吊部材２２を取り外す場合は、ずれ止めねじ３６を緩めた後、ワイヤーロープＷ１を下げて環状杭吊部材２２の位置を下方に若干移動させ、作業員がストッパーリング２１を継ぎ杭９のフランジ部１３から取り外す。取外し後、そのままクレーン等でワイヤーロープＷ１を引き上げて、環状杭吊部材２２を継ぎ杭９から取り外して離脱・回収する。
【００６６】
回収後、杭側オーガスクリュー９Ｓ、フランジ部１３の部分にオーガモータ５側のオーガスクリュー６、杭頭保持キャップ５Ｃを取り付ける場合は、図１０に示すように、ワイヤーロープＷ３、ワイヤーロープＷ４でオーガスクリュー６、杭頭保持キャップ５Ｃをそれぞれ吊持して、杭側オーガスクリュー９Ｓ、継ぎ杭９の真上に位置させる。
【００６７】
ついで、ワイヤーロープＷ３、ワイヤーロープＷ４を徐々に下げながら、モータ側オーガスクリュー６、杭頭保持キャップ５Ｃを杭側オーガスクリュー９Ｓ、フランジ部１３の接続部に位置合わせして連結する。この場合、オーガスクリュー６を杭側オーガスクリュー９Ｓに接続した後に、杭頭保持キャップ５Ｃをフランジ部１３の外周に装着する。この後、上記同様の手順で、オーガモータ５の駆動により下杭２、継ぎ杭９を沈設させる。
【００６８】
以上のように、杭吊込み装置２０によれば、ストッパーリング２１の着脱および環状杭吊部材２２の係脱が簡単になり、杭吊込み装置２０を継ぎ杭９又は下杭２に確実・容易に着脱できる。
【００６９】
また、環状杭吊部材２２はストッパーリング２１の外周部を包囲して保持するので、ストッパーリング２１が開くことはない。加えて、環状杭吊部材２２を杭軸方向へスライドさせるだけで、環状杭吊部材２２をストッパーリング２１に対して容易に係合離脱させることができる。
【００７０】
更に、継ぎ杭吊部９又は下杭２にワイヤーロープ等を引っ掛けて上げると、継ぎ杭９又は下杭２が垂直又は斜め、且つ容易に吊り上げられる。
【００７１】
継ぎ杭９又は下杭２に杭吊込み装置が確実かつ安定的に連結保持され、継ぎ杭９又は下杭２の吊り込み時に、杭吊込み装置２０が継ぎ杭９又は下杭２から外れることはなく、杭吊り込み作業の施工効率が著しく向上する。
【００７２】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００７３】
例えば、ストッパーリング２１は、図１１及び図１２に示すように、第１の円弧状分割体２１Ａの一端部と第２の円弧状分割体２１Ｂの一端部との間、及び、第１の円弧状分割体２１Ａの他端部と第２の円弧状分割体２１Ｂの他端部との間に、支軸４１でリンク結合しているリンク片４０ａ，４０ｂを設け、更に、リンク片４０ｂと第２の円弧状分割体２１Ｂとの間を開放できるように構成してもよい。
【００７４】
このように構成すると、第１の円弧状分割体２１Ａの他端部と第２の円弧状分割体２１Ｂの他端部を大きく開かせることができ、ストッパーリング２１をフランジ部１３に取り付ける際の作業性が非常に容易になる。尚、ストッパーリング２１を構成する分割体の個数は特に限定されず、必要に応じて３個以上設けることも可能であり、要は、ストッパーリング２１を開閉可能に構成して、フランジ部１３に着脱自在に装着できれば、如何なる構造でも差し支えない。
【００７５】
また、図１３は、円弧状分割体４３Ａの両端部に、円弧状分割体４３Ｂ、４３Ｃの一端部を、ヒンジピン４５、４６を有するヒンジプレート４４、及び、ヒンジピン４８、４９を有するヒンジプレート４７を介してリンク連結すると共に、分割体４３Ｂ、４３Ｃの他端部同士を、固定ピン５１とボルト５２を有する外れ止めプレート５０を介して着脱自在に連結することにより、開閉自在なストッパーリング２１を作製したものである。このように構成しても、ストッパーリング２１の取り付け作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の一実施例に係る杭吊込み装置を使用した杭の沈設から拡大根固めまでの一連の作業工程を示す模式図。
【図２】本実施例で下杭と継ぎ杭とを連結するのに使用している継ぎ手金具の構造例を示す断面図。
【図３】同上杭吊込み装置の取り付け手順を説明する図であり、（ａ）はフランジ部よりも下側位置に環状杭吊部材を配置させたときの状態を示す要部断面図、（ｂ）はフランジ部にストッパーリングを取り付けたときの状態を示す要部断面図、（ｃ）はストッパーリング下面に環状杭吊部材の段設部を係合嵌着させたときの状態を示す要部断面図。
【図４】一実施例の杭吊込み装置の杭取付け状態を説明する平面図。
【図５】一実施例に係るストッパーリングの構成例を説明する平面図。
【図６】図４の杭吊込み装置の下杭用形態を示すＡ−Ａ線断面図。
【図７】同上杭吊込み装置の下杭用形態での吊り込み時を説明する縦断面図。
【図８】実施例に係る杭のフランジ部に杭頭保持キャップを装着したときの状態を示す要部断面図。
【図９】図４の杭吊込み装置の継ぎ杭用形態を示すＡ−Ａ線断面図。
【図１０】同上杭吊込み装置の継ぎ杭用形態での吊り込み時を説明する示す縦断面図。
【図１１】同上ストッパーリングの一変形例を示す平面図。
【図１２】図１１のＢ部側面図。
【図１３】同上ストッパーリングの他の変形例を示す平面図。
【符号の説明】
【００７７】
２ 下杭
９ 継ぎ杭（上杭、中杭）
１３ フランジ部
１９ 周溝
２０ 杭吊込み装置
２１ ストッパーリング
２２ 環状杭吊部材（上側治具）
２３ 継ぎ杭吊部
２４ 中間治具
２５ 環状下杭治具（下側治具）
２６ 下杭吊部
２７ リング本体部
２８ 下側支持部（段差部）
２９ 突起部
３０ 枢軸
３２ ナット
３４ 外れ止めねじ（止着部材）
３５ ねじ孔
３６ ずれ止めねじ（締結部材）
３７ 取付ブラケット
３８ 枢軸
３９ Ｕ字部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製杭又は鋼管製杭などの既製基礎杭を吊る際に使用される杭吊込み装置に関するものであり、特に、下杭又は継ぎ杭をクレーン等で吊る際に使用される杭吊込み装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木基礎工事において、ＰＣ杭、ＳＣ杭、ＲＣ杭等の各種既製杭を所定の位置に沈設する工法として、プリボーリング工法、打ち込み工法、中堀り工法等が主として用いられている。何れの工法においても、既製杭をクレーンにより吊り込む必要がある。そこで、既製基礎杭、例えばコンクリート杭を吊る手段とし、従来では、複数本のワイヤーロープを、直接杭の上端部外周に複数回巻き付け、該ワイヤーロープをクレーン側のフックに引っ掛けて吊る方法が最も一般的に行われてきた。
【０００３】
しかしながら、上記の吊り方では、既製杭を吊ったときに、非常に不安定で、かつ、安全性に難があり、吊り込み作業を効率的に行えない難点があった。そこで、杭を安全に吊り込み得る構造にした杭の吊り装置も既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、従来では、異なるメーカの既製杭が混用されることが多かった。そのため、杭の吊り装置も、各メーカに対応させたものを複数用意しておく必要があったが、近年では、各メーカ共通の仕様で作られたフランジ部を、杭の一端部に取り付けて結合する構造が使用されるようになって来ている。
【特許文献１】特開２００３−１６６２４１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、現在、各メーカ共通の連結構造に対応した杭吊込み装置、あるいは、下杭と該下杭上に順次連結される継ぎ杭とのいずれにも使用できる杭吊込み装置は存在していない。
【０００６】
そこで、各メーカ共通の基礎杭の連結構造に容易に対応でき、かつ、下杭と継ぎ杭とのいずれにも使用できる杭吊込み装置を得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、地盤に最初に打設される下杭に連結される継ぎ杭端部に配設されている端板であって、該端板は外側面に、内方へ向かって周溝が形成され、且つ、該周溝の上面にフランジ部が突設され、該フランジ部の下面に係合する段差部を有するストッパーリングを、該段差部を介して該フランジ部下面に当接させ、更に、該ストッパーリングの下面に係合する段設部を有する環状杭吊部材を、該段設部を介して前記ストッパーリングの下面に当接させ、且つ、環状杭吊部材に継ぎ杭吊部を設け、該継ぎ杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて継ぎ杭を吊り込むことができるように構成された杭吊込み装置を提供する。
【０００８】
この構成によれば、継ぎ杭のフランジ部の下面に係合する段差部を有するストッパーリングと、該ストッパーリングの下面に係合する段設部を有する環状杭吊部材とを備えるので、継ぎ杭に対して杭吊込み装置を確実かつ容易に着脱させることができる。いま、本発明の杭吊込み装置を用いて継ぎ杭（上杭、中杭）を吊り込むときは、前記フランジ部下面にストッパーリングの段差部を当接係合させて、ストッパーリングを取り付けると共に、環状杭吊部材の段設部をストッパーリングの下面の外側に係合させて、環状杭吊部材を取り付ける。
【０００９】
この場合、前記ストッパーリングは、フランジ部下面に係脱可能に係合する段差部を有するので、ストッパーリングの着脱を簡単に行える。更に、該ストッパーリングの下面に環状杭吊部材の段設部を係合させると、ストッパーリングの外周部は環状杭吊部材によって囲まれるので、ストッパーリングが開くことはない。
【００１０】
環状杭吊部材のストッパーリングへの係脱は、環状杭吊部材を杭軸方向へスライドさせるのみで容易に行える。更に、環状杭吊部材には継ぎ杭吊部が設けられているので、継ぎ杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて上げると、継ぎ杭が垂直かつ容易に吊り上げられる。
【００１１】
また、本発明の杭吊込み装置は、ストッパーリング及び環状杭吊部材を介して継ぎ杭のフランジ部外周に係合固定されるので、継ぎ杭に杭吊込み装置が確実かつ安定的に連結保持される。従って、継ぎ杭の吊り上げ時または吊り下げ時に、杭吊込み装置が継ぎ杭から外れることはない。
【００１２】
請求項２記載の発明は、地盤に最初に打設される下杭端部に配設されている端板であって、該端板は外側面に、内方へ向かって周溝が形成され、且つ、該周溝の上面にフランジ部が突設され、該フランジ部の下面に係合する段差部を有するストッパーリングを、該段差部を介して該フランジ部下面に当接させ、更に、該ストッパーリングの下面に係合する段設部を有する環状杭吊部材を、該段設部を介して前記ストッパーリングの下面に当接させ、該環状杭吊部材の下側に、下杭吊部を有する環状下杭治具を連設し、該下杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて下杭を吊り込むことができるように構成された杭吊込み装置を提供する。
【００１３】
この構成によれば、この杭吊込み装置を用いて下杭を吊り込む場合は、フランジ部下面にストッパーリングの段差部を係合させると共に、該ストッパーリングの下面の外周に、環状杭吊部材の段設部を係合させて、環状杭吊部材を取り付ける。ここで、環状杭吊部材の下側に連設した環状下杭治具には、下杭吊部が設けられているので、該下杭吊部にワイヤーロープを引っ掛けてクレーン等で吊り上げると、下杭が斜めに容易に吊り上げられる。
【００１４】
前記ストッパーリング及び環状杭吊部材は、請求項１記載の発明と同様の構成であるので、ストッパーリングの着脱が簡単になり、環状杭吊部材で囲まれたストッパーリングが不意に開く恐れはない。また、環状杭吊部材を杭軸方向へスライドさせるのみで、ストッパーリングに容易に係脱できる。
【００１５】
この杭吊込み装置は、ストッパーリング及び環状杭吊部材を介して下杭のフランジ部外周に係合固定されるので、下杭に確実かつ安定的に連結保持され、下杭の吊込み時に、下杭から杭吊込み装置が外れることはない。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２において、前記環状杭吊部材が締結部材により上記継ぎ杭又は上記下杭に固定されている杭吊込み装置を提供する。
【００１７】
この構成によれば、締結部材が、環状杭吊部材を継ぎ杭又は下杭に固定する役割を果たすので、環状杭吊部材とストッパーリングとの装着状態が安定化して常に良好に保たれる。尚、継ぎ杭又は下杭を吊り上げてしまえば、環状杭吊部材が杭軸方向下方にスライドすることがない。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３において、上記ストッパーリングは、複数の円弧状分割体を互いに回動可能に連結して成り、且つ、上記継ぎ杭又は下杭のフランジ部に着脱自在に取り付けられるように構成した杭吊込み装置を提供する。
【００１９】
この構成によれば、隣接する複数の分割体同士を回動可能にリンク連結することにより、構造が簡単な開閉式のストッパーリングが得られる。従って、ストッパーリングを開いた状態にして、ストッパーリングを継ぎ杭又は下杭のフランジ部の周囲に配置した後、ストッパーリングを閉じると、ストッパーリングがフランジ部に容易に取り付けられる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項１，２，３又は４において、上記ストッパーリングの内周部上側には、上記継ぎ杭又は下杭のフランジ部上面と対向する突起部が形成されていると共に、該突起部に、前記フランジ部上面に当接する止着部材が設けられている杭吊込み装置を提供する。
【００２１】
この構成によれば、ストッパーリングの内周部の突起部に、フランジ部上面に押圧当接する止着部材が設けられているので、この止着部材の圧接力により、ストッパーリングがフランジ部に対して隙間のない安定した状態に取り付けられる。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の発明は、ストッパーリングの着脱および環状杭吊部材の係脱が簡単になり、杭吊込み装置を継ぎ杭に確実・容易に着脱できる。また、環状杭吊部材はストッパーリングの外周部を包囲して保持するので、ストッパーリングが開くことはない。加えて、環状杭吊部材を杭軸方向へスライドさせるだけで、環状杭吊部材をストッパーリングに対して容易に係合離脱させることができる。
【００２３】
更に、継ぎ杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて上げると、継ぎ杭が垂直かつ容易に吊り上げられる。また、継ぎ杭に杭吊込み装置が確実かつ安定的に連結保持され、継ぎ杭の吊り込み時に、杭吊込み装置が継ぎ杭から外れることはなく、杭吊り込み作業の施工効率が著しく向上する。
【００２４】
請求項２記載の発明は、下杭を吊り込む際、請求項１記載の発明と同等の効果、即ち、ストッパーリングの着脱および環状杭吊部材の係脱が簡単になり、杭吊込み装置を下杭に確実・容易に着脱できる。また、環状杭吊部材はストッパーリングの外周部を包囲して保持するので、ストッパーリングが開くことはない。加えて、環状杭吊部材を杭軸方向へスライドさせるだけで、環状杭吊部材をストッパーリングに対して容易に係合離脱させることができる。
【００２５】
更に、下杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて上げると、下杭が斜めかつ容易に吊り上げられる。また、下杭に杭吊込み装置が確実かつ安定的に連結保持され、下杭の吊り込み時に、杭吊込み装置が下杭から外れることはなく、杭吊り込み作業の施工効率が著しく向上する。
【００２６】
請求項３記載の発明は、締結部材が、環状杭吊部材を継ぎ杭又は下杭に固定する役割を果たすので、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、構成が簡単でありながら、環状杭吊部材とストッパーリングとの装着状態を常に安定して保持することができる。尚、継ぎ杭又は下杭を吊り上げた後は、環状杭吊部材が杭軸方向下方にスライドすることがない。
【００２７】
請求項４記載の発明は、ストッパーリングは、複数の円弧状分割体を互いに回動可能に連結したので、フランジ部に対して簡単に着脱することができ、請求項１，２または３記載の発明の効果に加えて、ストッパーリングをフランジ部に脱着する際の作業性が著しく向上する。
【００２８】
請求項５記載の発明は、止着部材の圧接力により、ストッパーリングがフランジ部に押圧当接されるので、請求項１，２，３又は４記載の発明の効果に加えて、ストッパーリングが開くことなく、フランジ部に対して隙間のない安定した取り付け状態でストッパーリングを保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明は、各メーカ共通の杭の連結構造に対応でき、かつ、下杭と該下杭上に順次連結される継ぎ杭とに共通に使用できる簡単な構造の杭吊込み装置を得るという目的を、地盤に最初に打設される下杭又は継ぎ杭の端部に配設されている端板であって、該端板は外側面に、内方へ向かって周溝が形成され、且つ、該周溝の上面にフランジ部が突設され、該フランジ部の下面に係合する段差部を有するストッパーリングを、該段差部を介して該フランジ部下面に当接させ、該ストッパーリングの下面に係合する段設部を有する環状杭吊部材を、該段設部を介して前記ストッパーリングの下面に当接させ、且つ、環状杭吊部材に継ぎ杭吊部を設けたことにより実現した。
【実施例】
【００３０】
図１は、本発明の一実施例に係る杭吊込み装置を使用した基礎杭、即ち、下杭及び継ぎ杭（中杭、上杭）の沈設から拡大根固めまでの、一連の作業工程を示す工程図である。本実施例では基礎杭としては、コンクリート製杭を一例に挙げて説明するが、鋼管製杭にも勿論適用できる。図１において、この作業工程は、次の工程Ｓ１〜工程Ｓ９を備える。尚、基礎杭の頭端部には端板が配設され、端板の外側面に、内方へ向かって周溝が形成され、且つ、周溝の上面側に環状フランジ部が突設されている。
（１）工程Ｓ１においては、地盤に最初に打設されるコンクリート製の下杭２の中空部に、掘削排土用のオーガスクリュー１を補助クレーン３及び小型ブルドーザー４にて挿入する。
（２）工程Ｓ２においては、オーガスクリュー１を挿入した下杭２を、オーガスクリュー１と共に補助クレーン３で斜めに吊り込む。
（３）工程Ｓ３においては、杭芯位置に下杭２を設置する。この設置では、オーガモータ５側のオーガ６と、下杭２の中空部側にあるオーガスクリュー１とを接続し、下杭頭部拘束用のキャップ７を下杭２に被せる。
（４）工程Ｓ４においては、杭打ち機８の正面とその直角方向の側面との２方向より、トランシッドまたは下げ振りで杭及びリーダの鉛直性を確認する。
（５）工程Ｓ５においては、下杭２の先端部より掘削を開始し、下杭２の重量、モンケンキャップ等の静的荷重により、下杭２を徐々に沈設する。また、継ぎ杭９を下杭２に連結する位置まで沈設した時点で、オーガモータ５側のオーガ６と、中空部のオーガスクリュー１を離脱する。
（６）工程Ｓ６においては、予めオーガスクリュー１を挿入した継ぎ杭９を、補助クレーン３にて垂直に吊り込み、沈設した下杭２のオーガスクリュー１と、継ぎ杭９のオーガ６を接続する。次に、下杭２と継ぎ杭９とのそれぞれの金物を慎重に合わせて溶接し、下杭２と継ぎ杭９との間を連結する。
（７）工程Ｓ７においては、連結の終わったワイヤーロープを継ぎ杭９から外し、オーガモータ５側のオーガ６と継ぎ杭９のオーガとを接続し、継ぎ杭９の沈設に移る。
（８）工程Ｓ８においては、下杭２と同様に、オーガスクリュー１のビット部分より圧縮空気を吐出しながら、所定深度まで沈設する。
（９）工程Ｓ９においては、所定位置まで沈設した後、ビットを拡大し、根固め材を注入しながら支持層を攪拌し、強固な拡大球根を築造する。
【００３１】
図２は、上記工程Ｓ６において、下杭２の上端部と継ぎ杭（上杭又は中杭）９の下端部とを連結するのに使用している端板の一構造例を示す。図２において、下杭２、継ぎ杭９は、中空状の杭である。各下杭２、継ぎ杭の両端部の端板は、円筒側板１２，１２と、各下杭２、継ぎ杭９の内径とほぼ同じ内径で作られている環状のフランジ部１３，１３とで構成され、該各下杭２、継ぎ杭９の製造時に、ＰＣ鋼線１４を用いて連結されている。
【００３２】
下杭２、継ぎ杭９は、各メーカ共通のフランジ部１３，１３を有する既製のコンクリート製品である。又、継ぎ手金具１０は、各下杭２、継ぎ杭９の端部の端部に跨るように形成されている。すなわち、継ぎ手金具１０は、各下杭２、継ぎ杭９の外側で円筒側板１２，１２及びフランジ部１３，１３を覆って取り付けられる接続片１５と、該接続片１５を円筒側板１２，１２に取り付ける六角ボルト１６，１６とにより構成されている。
【００３３】
下杭２と継ぎ杭９とを互いに接続する場合は、まず、各下杭２、継ぎ杭９の連結する軸線方向の端面同士を互いに突き合わせ、かつ、両者の軸線を一致させて当接した後、この状態を保持して、連結部分（両端板）の周囲に接続片１５を配設する。次いで、接続片１５に形成された上下の取付孔１７にそれぞれ六角ボルト１６を挿通して、六角ボルト１６を円筒側板１２のねじ孔１８に螺合する。すると、既に打ち込まれた下杭２の上に、新たな継ぎ杭９を載置接続して、双方の杭２，９が同一軸線上に相互連結される。図２は下杭２と継ぎ杭９を連結した後の状態を示す。
【００３４】
図５に示すように、上記ストッパーリング２１は、リング状をしたリング本体部２７と、該リング本体部２７の内周側下部から内側に向かって略水平に突設された下側支持部（円環状段差部）２８とを有している。
【００３５】
すなわち、ストッパーリング２１の本体部２７と下側支持部２８との縦断面形状は略Ｌ字状に形成されており、その内周側には、図３（ｂ）に示すように、フランジ部１３外周側の傾斜下面に当接する傾斜上面（段差部上面）２１Ａが設けられている。従って、ストッパーリング２１は、前記傾斜上面を介して、フランジ部１３下面に係合可能とされている。
【００３６】
尚、図３中の符号１９はフランジ部１３の下側に位置し、かつ、フランジ部１３の外側への膨らみにより端板外側面に形成された周溝である。フランジ部１３の傾斜下面には、図３（Ｃ）に示すように、前述したストッパーリング２１の段差部上面２１Ａが係合している。
【００３７】
図３ないし図５の符号２１は、フランジ部１３に装着されるストッパーリングであり、ストッパーリング２１は、全体が円周方向において少なくとも２つ円弧状分割体に分割されている。さらに、それぞれの円弧状分割体の一端部同士を枢軸３０で互いに回動可能に枢着連結し、閉位置と開位置とに回動できるようになっている。
【００３８】
図示例では、ストッパーリング２１の上部内周側の２か所には、フランジ部１３上面と対向する突起部２９が略水平に突設され、突起部２９はストッパーリング２１の中心方向に延びている。又、突起部２９には、フランジ部１３上面に当接する外れ止めねじ（止着部材）３４が設けられている（図６、図９等参照）。
【００３９】
具体的には、各円弧状分割体側の突起部２９に、ナット３２が取り付けられた取付孔３３を上下貫通して設け、該ナット３２に螺合する外れ止めねじ３４の先端部でフランジ部１３上面を押圧当接させることにより、ストッパーリング２１が開いて外れるのを確実に防止している。該リング外れ止め構造は必要に応じて付設されるものであって、必ずしも設ける必要はない。
【００４０】
図示例のストッパーリング２１は、各円弧状分割体をそれぞれ開位置にセットして、各突起部２９をフランジ部１３の上側に臨ませることにより、一対の円弧状分割体の間にフランジ部１３が配置される。この後、各円弧状分割体を閉位置に回動させると、突起部２９がフランジ部１３上面と対向するとともに、下側支持部２８の傾斜上面がフランジ部１３傾斜下面と密接対向する。
【００４１】
これにより、ストッパーリング２１がフランジ部１３に装着され、フランジ部１３の外側全周縁部は、ストッパーリング２１によって包囲された状態になる。又、外れ止めねじ３４を締め付けることで、外れ止めねじ３４の先端がフランジ部１３上面を圧接し、この圧接力により、ストッパーリング２１がフランジ部１３に対して隙間のない安定した状態で取り付けられる。
【００４２】
図３（ｃ）に示すように、環状杭吊部材２２は、ストッパーリング２１下面に係合する段設部２２Ａを有し、該段設部２２Ａの上側、下側に形成された拡径部２２Ｂ、縮径部２２Ｃの径寸法はそれぞれ、ストッパーリング２１の外径、下杭２及び継ぎ杭９の外径よりも若干大に設定されている。又、環状杭吊部材２２の段設部２２Ａは、ストッパーリング２１の外周縁部を覆って配置可能であり、かつ、環状杭吊部材２２の縮径部２２Ｃは、下杭２、継ぎ杭９の外周面を杭軸方向へ昇降可能になっている。
【００４３】
環状杭吊部材２２は、内側段設部２２Ａがストッパーリング２１の外周縁部下面に当接することで、環状杭吊部材２２の上方位置が規制される。更に、環状杭吊部材２２の下部周壁には、左右方向（杭径方向）に貫通するねじ孔３５が所要数個（１個又は複数個）設けられ、該ねじ孔３５には、締結部材としてのずれ止めねじ３６が螺合されている。
【００４４】
ずれ止めねじ３６は、ねじ孔３５を杭径方向内方へ螺合貫通して、フランジ部１３下側の周溝１９内面又は杭外周面の位置Ｐ（図３（Ｃ）参照）に締め付け可能になっている。即ち、ずれ止めねじ３６は、周溝１９内面又は杭外周面の位置Ｐのいずれの箇所にも締め付けることができる。一方、ずれ止めねじ３６を緩めて、その先端部を環状杭吊部材２２の内周面より径方向外方へ退避させると、環状杭吊部材２２は下杭２、継ぎ杭９の外周面上を自由に上下移動できる。
【００４５】
図９に示すように、左右１対の各継ぎ杭吊部２３は、取付ブラケット３７と、概略Ｕ字状をしたＵ字部材３９とで構成され、Ｕ字部材３９は、取付ブラケット３７の上端部に枢軸３８を介して、前後方向に回動可能に取り付けられている。
【００４６】
図９に示す継ぎ杭用の杭吊り込み装置２０の構成例では、取付ブラケット３７の下側基端部側は、環状杭吊部材２２の外側面に固設されている。次に、図６は下杭用として使用される杭吊り込み装置２０の構成例を示し、環状杭吊部材２２は、下杭用中間治具２４を介して下杭治具２５に溶接等の手段で一体的に構成されている。
【００４７】
下杭用中間治具２４は、杭内径よりも若干大きい内径、即ち、環状杭吊部材２２の内側縮径部の径寸法と同一の径寸法を有する筒状に作られている。中間治具２４の内側中空部は、下杭２が上下移動自在に貫通でき、環状杭吊部材２２の下側に隣接配置されている。尚、環状杭吊部材２２と中間治具２４は、必要に応じて互いに一体又は分割して構成できる。
【００４８】
環状下杭治具２５は、中間治具２４の内径と同一の内径を有する環状体に作られている。環状下杭治具２５の内側中空部には、下杭２が上下移動自在に貫通され、中間治具２４の下側に隣接配置されている。尚、中間治具２４と環状下杭治具２５は、必要に応じて互いに一体又は分割して構成できる。また、環状下杭治具２５の外周面には、１つの下杭吊部２６が取り付けられている。
【００４９】
杭吊込み装置２０を下杭２又は継ぎ杭９に装着して実際に使用する場合は、まず、環状杭吊部材（上側治具）２２等の内側中空部を、下杭２又は継ぎ杭９に挿入貫通させ、かつ、該環状杭吊部材２２等を、図３（ａ）に示すように、杭のフランジ部１３よりも下側位置に逃がした状態にする。
【００５０】
この後、開状態のストッパーリング２１をフランジ部１３の外周に配置したあと、ストッパーリング２１を閉状態にすることにより、図３（ｂ）に示すように、ストッパーリング２１がフランジ部１３外周縁部に装着固定される。
【００５１】
続いて、下側に逃がしておいた環状杭吊部材２２等をストッパーリング２１側に移動させて、環状杭吊部材２２がストッパーリング２１の外周縁部を包囲する位置で停止させ、ストッパーリング２１の外周縁部下面に、環状杭吊部材２２の段設部２２Ａ上面を嵌合当接させる。つぎに、図３（ｃ）に示すように、ずれ止めねじ３６をねじ孔３５に螺合させて、ねじ先端部を周溝１９内またはその下側外周面位置Ｐに締め付ける。尚、図３では、リング外れ止め構造を省略している。
【００５２】
ずれ止めねじ３６の締付け力により、ストッパーリング２１と環状杭吊部材２２との装着状態が安定して保たれる。次に、杭吊込み装置２０が下杭２に装着されている場合に、ワイヤーロープＷ１等を下側治具２５の下杭吊部２６に引っ掛けて上げると、下杭２が斜めの姿勢で吊り上げられる。又、杭吊込み装置２０が継ぎ杭９に装着されている場合に、ワイヤーロープＷ１等を上側治具２２の継ぎ杭吊部２３，２３に引っ掛けて上げると、継ぎ杭９が垂直の姿勢で吊り上げられる。
【００５３】
（オーガスクリュー及び杭頭保持キャップの接続手順）
杭吊込み装置２０が下杭２又は継ぎ杭９に装着されている場合、下杭２又は継ぎ杭９側のオーガスクリュー、フランジ部１３に夫々、オーガモータ側のオーガスクリュー、杭頭保持キャップを容易に接続することができる。この接続手順を簡単に述べると、下杭２又は継ぎ杭９の真上位置にモータ側のオーガスクリュー、杭頭保持キャップを夫々ワイヤーロープで吊り上げる。そして、モータ側オーガスクリューを下降させて杭側オーガスクリューにジョイントピンで連結する。この後、杭頭保持キャップを下降させて杭側フランジ部１３に被着して接続する。
【００５４】
（下杭用形態）
杭吊込み装置２０を下杭用として使用する手順について説明する。図６に示すように、杭吊込み装置２０の下杭用形態の場合は、環状杭吊部材２２と中間治具２４と下杭治具２５との各隣接部分が、互いに溶接されて一体化されている。勿論、下杭治具２５には、前述のワイヤーロープ掛止用の下杭吊部２６が枢着されている。
【００５５】
尚、杭吊込み装置２０の装着時に下杭２は横向き状態に置かれている。まず、互いに一体化された前記治具２２，２４，２５は、フランジ部１３及び周溝１９の位置よりも下方側に逃がした状態にしておき、この状態でストッパーリング２１を上記手順でフランジ部１３に装着する。続いて、下側に逃がしておいた前記治具２２，２４，２５をフランジ部１３側に移動させる。そして、上側治具（環状杭吊部材）２２がストッパーリング２１を包囲する位置まで上方に移動したら、その位置で、ずれ止めねじ３６をねじ孔３５に螺合させて、上側治具２２を下杭２に締め付ける。
【００５６】
これにより、下杭吊部２６付きの杭吊込み装置２０が下杭２に取り付けられる。したがって、クレーン等のワイヤーロープＷ１、ワイヤーロープＷ２等を下杭吊部２６、杭側オーガスクリュー２Ｓの吊部に引っ掛けて吊ることにより、下杭２及びオーガスクリュー２Ｓを斜めの姿勢で吊ることができる。
【００５７】
このあと、下杭２側のオーガスクリュー２Ｓ、フランジ部１３の部分にオーガモータ５側のオーガスクリュー６、杭頭保持キャップ５Ｃを取り付ける場合には、図７に示すように、杭側オーガスクリュー２Ｓの上端部を杭吊込み装置２０よりも上側に所定寸法だけ突出するように保持する。他方、オーガモータ５側のオーガスクリュー６、杭頭保持キャップ５ＣをワイヤーロープＷ３、ワイヤーロープＷ４でそれぞれ吊って、下杭２、杭側オーガスクリュー２Ｓの真上に位置させる。
【００５８】
そして、ワイヤーロープＷ３を徐々に下げながら、モータ側オーガスクリュー６を適宜回転させて、杭側オーガスクリュー２Ｓの接続部に位置合わせして嵌合させる。ついで、作業員が両オーガスクリュー２Ｓ、６の接続部のピン穴に連結ピンＴＰを挿入して、図８に示すように、両オーガスクリュー２Ｓ、６を互いに連結接続する。
【００５９】
次に、ずれ止めねじ３６を緩めた後、治具２２，２４，２５を地面ＧＬまで吊り下ろし、作業員が外れ止めねじ３４を緩めて、ストッパーリング２１を下杭２のフランジ部１３から取り外す。そして、ワイヤーロープＷ４を徐々に下げながら、杭頭保持キャップ５Ｃを下降させ、杭２の上端側フランジ部１３外周に杭頭保持キャップ５Ｃの下側接続部を被せて固定する。
【００６０】
そのあとは、従来同様の手順により下杭２を沈設させるが、沈設後は、上記とは逆の手順で杭頭保持キャップ５Ｃ、モータ側オーガスクリュー６を下杭２から取り外すと共に、治具２２，２４，２５を下杭２から取り外してクレーン等で離脱・回収する。
【００６１】
（継ぎ杭用形態）
図９に示している杭吊込み装置２０の使用形態は、継ぎ杭（上杭、中杭）用の形態である。尚、杭吊込み装置２０の装着時に継ぎ杭９は横向き状態に置かれている。この継ぎ杭用形態では、環状杭吊部材２２とストッパーリング２１とが用意され、また、環状杭吊部材２２には１対の継ぎ杭吊部２３，２３が取り付けられている。
【００６２】
杭吊込み装置２０を継ぎ杭用として使用する手順について説明する。まず、環状杭吊部材２２をフランジ部１３及び周溝１９の位置よりも下方側に逃がした状態にしておき、この状態でストッパーリング２１をフランジ部１３に装着する。続いて、下側に逃がしておいた環状杭吊部材２２をフランジ部１３側に移動させる。そして、環状杭吊部材２２がストッパーリング２１の外側を包囲する位置まで上方へ移動したら、その位置で、ずれ止めねじ３６をねじ孔３５に螺合させて、環状杭吊部材２２を継ぎ杭９に締め付ける。
【００６３】
これにより、継ぎ杭吊部２３付きの杭吊込み装置２０が継ぎ杭９に取り付けられる。したがって、クレーン等のワイヤーロープＷ１、ワイヤーロープＷ２を、継ぎ杭吊部２３、杭側オーガスクリュー９Ｓの各吊部にそれぞれ引っ掛けて吊ることにより、継ぎ杭９及びオーガスクリュー９Ｓを垂直の姿勢にして吊ることができる。
【００６４】
次に、既に沈設されている下杭２の上端側端板に、継ぎ杭９の下端側端板を接続する際は、吊り込み状態の継ぎ杭９及びオーガスクリュー９Ｓをそれぞれ、下杭２及びオーガスクリュー２Ｓの真上に位置させた後、継ぎ杭９及びオーガスクリュー９Ｓを徐々に下降させながら位置合わせする。そして、オーガスクリュー２Ｓ，９Ｓの接続部を連結ピンで接続した後、図２に示した継ぎ手金具１０を用いて、下杭２の上に継ぎ杭９を連結して自立状態に接続させる。
【００６５】
このあと、継ぎ杭９から環状杭吊部材２２を取り外す場合は、ずれ止めねじ３６を緩めた後、ワイヤーロープＷ１を下げて環状杭吊部材２２の位置を下方に若干移動させ、作業員がストッパーリング２１を継ぎ杭９のフランジ部１３から取り外す。取外し後、そのままクレーン等でワイヤーロープＷ１を引き上げて、環状杭吊部材２２を継ぎ杭９から取り外して離脱・回収する。
【００６６】
回収後、杭側オーガスクリュー９Ｓ、フランジ部１３の部分にオーガモータ５側のオーガスクリュー６、杭頭保持キャップ５Ｃを取り付ける場合は、図１０に示すように、ワイヤーロープＷ３、ワイヤーロープＷ４でオーガスクリュー６、杭頭保持キャップ５Ｃをそれぞれ吊持して、杭側オーガスクリュー９Ｓ、継ぎ杭９の真上に位置させる。
【００６７】
ついで、ワイヤーロープＷ３、ワイヤーロープＷ４を徐々に下げながら、モータ側オーガスクリュー６、杭頭保持キャップ５Ｃを杭側オーガスクリュー９Ｓ、フランジ部１３の接続部に位置合わせして連結する。この場合、オーガスクリュー６を杭側オーガスクリュー９Ｓに接続した後に、杭頭保持キャップ５Ｃをフランジ部１３の外周に装着する。この後、上記同様の手順で、オーガモータ５の駆動により下杭２、継ぎ杭９を沈設させる。
【００６８】
以上のように、杭吊込み装置２０によれば、ストッパーリング２１の着脱および環状杭吊部材２２の係脱が簡単になり、杭吊込み装置２０を継ぎ杭９又は下杭２に確実・容易に着脱できる。
【００６９】
また、環状杭吊部材２２はストッパーリング２１の外周部を包囲して保持するので、ストッパーリング２１が開くことはない。加えて、環状杭吊部材２２を杭軸方向へスライドさせるだけで、環状杭吊部材２２をストッパーリング２１に対して容易に係合離脱させることができる。
【００７０】
更に、継ぎ杭吊部９又は下杭２にワイヤーロープ等を引っ掛けて上げると、継ぎ杭９又は下杭２が垂直又は斜め、且つ容易に吊り上げられる。
【００７１】
継ぎ杭９又は下杭２に杭吊込み装置が確実かつ安定的に連結保持され、継ぎ杭９又は下杭２の吊り込み時に、杭吊込み装置２０が継ぎ杭９又は下杭２から外れることはなく、杭吊り込み作業の施工効率が著しく向上する。
【００７２】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００７３】
例えば、ストッパーリング２１は、図１１及び図１２に示すように、第１の円弧状分割体２１Ａの一端部と第２の円弧状分割体２１Ｂの一端部との間、及び、第１の円弧状分割体２１Ａの他端部と第２の円弧状分割体２１Ｂの他端部との間に、支軸４１でリンク結合しているリンク片４０ａ，４０ｂを設け、更に、リンク片４０ｂと第２の円弧状分割体２１Ｂとの間を開放できるように構成してもよい。
【００７４】
このように構成すると、第１の円弧状分割体２１Ａの他端部と第２の円弧状分割体２１Ｂの他端部を大きく開かせることができ、ストッパーリング２１をフランジ部１３に取り付ける際の作業性が非常に容易になる。尚、ストッパーリング２１を構成する分割体の個数は特に限定されず、必要に応じて３個以上設けることも可能であり、要は、ストッパーリング２１を開閉可能に構成して、フランジ部１３に着脱自在に装着できれば、如何なる構造でも差し支えない。
【００７５】
また、図１３は、円弧状分割体４３Ａの両端部に、円弧状分割体４３Ｂ、４３Ｃの一端部を、ヒンジピン４５、４６を有するヒンジプレート４４、及び、ヒンジピン４８、４９を有するヒンジプレート４７を介してリンク連結すると共に、分割体４３Ｂ、４３Ｃの他端部同士を、固定ピン５１とボルト５２を有する外れ止めプレート５０を介して着脱自在に連結することにより、開閉自在なストッパーリング２１を作製したものである。このように構成しても、ストッパーリング２１の取り付け作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の一実施例に係る杭吊込み装置を使用した杭の沈設から拡大根固めまでの一連の作業工程を示す模式図。
【図２】本実施例で下杭と継ぎ杭とを連結するのに使用している継ぎ手金具の構造例を示す断面図。
【図３】同上杭吊込み装置の取り付け手順を説明する図であり、（ａ）はフランジ部よりも下側位置に環状杭吊部材を配置させたときの状態を示す要部断面図、（ｂ）はフランジ部にストッパーリングを取り付けたときの状態を示す要部断面図、（ｃ）はストッパーリング下面に環状杭吊部材の段設部を係合嵌着させたときの状態を示す要部断面図。
【図４】一実施例の杭吊込み装置の杭取付け状態を説明する平面図。
【図５】一実施例に係るストッパーリングの構成例を説明する平面図。
【図６】図４の杭吊込み装置の下杭用形態を示すＡ−Ａ線断面図。
【図７】同上杭吊込み装置の下杭用形態での吊り込み時を説明する縦断面図。
【図８】実施例に係る杭のフランジ部に杭頭保持キャップを装着したときの状態を示す要部断面図。
【図９】図４の杭吊込み装置の継ぎ杭用形態を示すＡ−Ａ線断面図。
【図１０】同上杭吊込み装置の継ぎ杭用形態での吊り込み時を説明する示す縦断面図。
【図１１】同上ストッパーリングの一変形例を示す平面図。
【図１２】図１１のＢ部側面図。
【図１３】同上ストッパーリングの他の変形例を示す平面図。
【符号の説明】
【００７７】
２ 下杭
９ 継ぎ杭（上杭、中杭）
１３ フランジ部
１９ 周溝
２０ 杭吊込み装置
２１ ストッパーリング
２２ 環状杭吊部材（上側治具）
２３ 継ぎ杭吊部
２４ 中間治具
２５ 環状下杭治具（下側治具）
２６ 下杭吊部
２７ リング本体部
２８ 下側支持部（段差部）
２９ 突起部
３０ 枢軸
３２ ナット
３４ 外れ止めねじ（止着部材）
３５ ねじ孔
３６ ずれ止めねじ（締結部材）
３７ 取付ブラケット
３８ 枢軸
３９ Ｕ字部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に最初に打設される下杭に連結される継ぎ杭端部に配設されている端板であって、該端板は外側面に、内方へ向かって周溝が形成され、且つ、該周溝の上面にフランジ部が突設され、該フランジ部の下面に係合する段差部を有するストッパーリングを、該段差部を介して該フランジ部下面に当接させ、更に、該ストッパーリングの下面に係合する段設部を有する環状杭吊部材を、該段設部を介して前記ストッパーリングの下面に当接させ、且つ、環状杭吊部材に継ぎ杭吊部を設け、該継ぎ杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて継ぎ杭を吊り込むことができるように構成されたことを特徴とする杭吊込み装置。
【請求項２】
地盤に最初に打設される下杭端部に配設されている端板であって、該端板は外側面に、内方へ向かって周溝が形成され、且つ、該周溝の上面にフランジ部が突設され、該フランジ部の下面に係合する段差部を有するストッパーリングを、該段差部を介して該フランジ部下面に当接させ、更に、該ストッパーリングの下面に係合する段設部を有する環状杭吊部材を、該段設部を介して前記ストッパーリングの下面に当接させ、該環状杭吊部材の下側に、下杭吊部を有する環状下杭治具を連設し、該下杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて下杭を吊り込むことができるように構成されたことを特徴とする杭吊込み装置。
【請求項３】
前記環状杭吊部材は締結部材により上記継ぎ杭又は下杭に固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の杭吊込み装置。
【請求項４】
上記ストッパーリングは、複数の円弧状分割体を互いに回動可能に連結して成り、且つ、上記継ぎ杭又は下杭のフランジ部に着脱自在に取り付けられるように構成したことを特徴とする請求項１，２又は３記載の杭吊込み装置。
【請求項５】
上記ストッパーリングの内周部上側には、上記継ぎ杭又は下杭のフランジ部上面と対向する突起部が形成されていると共に、該突起部に、前記フランジ部上面に当接する止着部材が設けられていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の杭吊込み装置。
【請求項１】
地盤に最初に打設される下杭に連結される継ぎ杭端部に配設されている端板であって、該端板は外側面に、内方へ向かって周溝が形成され、且つ、該周溝の上面にフランジ部が突設され、該フランジ部の下面に係合する段差部を有するストッパーリングを、該段差部を介して該フランジ部下面に当接させ、更に、該ストッパーリングの下面に係合する段設部を有する環状杭吊部材を、該段設部を介して前記ストッパーリングの下面に当接させ、且つ、環状杭吊部材に継ぎ杭吊部を設け、該継ぎ杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて継ぎ杭を吊り込むことができるように構成されたことを特徴とする杭吊込み装置。
【請求項２】
地盤に最初に打設される下杭端部に配設されている端板であって、該端板は外側面に、内方へ向かって周溝が形成され、且つ、該周溝の上面にフランジ部が突設され、該フランジ部の下面に係合する段差部を有するストッパーリングを、該段差部を介して該フランジ部下面に当接させ、更に、該ストッパーリングの下面に係合する段設部を有する環状杭吊部材を、該段設部を介して前記ストッパーリングの下面に当接させ、該環状杭吊部材の下側に、下杭吊部を有する環状下杭治具を連設し、該下杭吊部にワイヤーロープ等を引っ掛けて下杭を吊り込むことができるように構成されたことを特徴とする杭吊込み装置。
【請求項３】
前記環状杭吊部材は締結部材により上記継ぎ杭又は下杭に固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の杭吊込み装置。
【請求項４】
上記ストッパーリングは、複数の円弧状分割体を互いに回動可能に連結して成り、且つ、上記継ぎ杭又は下杭のフランジ部に着脱自在に取り付けられるように構成したことを特徴とする請求項１，２又は３記載の杭吊込み装置。
【請求項５】
上記ストッパーリングの内周部上側には、上記継ぎ杭又は下杭のフランジ部上面と対向する突起部が形成されていると共に、該突起部に、前記フランジ部上面に当接する止着部材が設けられていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の杭吊込み装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−１５４４２１（Ｐ２００７−１５４４２１Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４７０９５（Ｐ２００５−３４７０９５）
【出願日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（０００２２８６６０）日本コンクリート工業株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（０００２２８６６０）日本コンクリート工業株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
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