板圧延機及びその制御方法
【課題】圧延材に大きな板厚変化がある場合であっても作業ロールに対して適切な制御を行って、圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消することができる板圧延機及びその制御方法を得る。
【解決手段】圧延材３９の板厚変化が予め定めた許容範囲外となったときは、上駆動用電動機５の制御を制御切換装置３６によって駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換え、該電動機５のロール回転速度を速度維持制御手段によって一定速度に維持制御する一方、圧延材３９の板厚変化後における上記他方の電動機の駆動トルクを測定して、その測定値を新たな駆動トルク制御目標値として変更した後、該他方の電動機の制御をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える。
【解決手段】圧延材３９の板厚変化が予め定めた許容範囲外となったときは、上駆動用電動機５の制御を制御切換装置３６によって駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換え、該電動機５のロール回転速度を速度維持制御手段によって一定速度に維持制御する一方、圧延材３９の板厚変化後における上記他方の電動機の駆動トルクを測定して、その測定値を新たな駆動トルク制御目標値として変更した後、該他方の電動機の制御をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下一対の作業ロールがそれぞれ独立の電動機によって駆動力を供給されるように構成された板圧延機及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下一対の作業ロールがそれぞれ独立の電動機によって駆動力を供給されるように構成された板圧延機による板圧延においては、圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良が確率的に発生するため、これらの発生を防止する技術が種々提案されている。
【０００３】
例えば、圧延材の反りを制御する技術としては、前パスの圧延荷重、圧延トルクの実績値から、当該パスで発生する圧延反り量を計算し、これを防止するための上下作業ロールの回転速度差の設定変更制御量を算出し、当該算出した上下作業ロールの回転速度差の設定変更制御量に基づいてロール回転速度を制御する方法がある（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、反りを防止するための上下作業ロールの回転速度差の設定変更制御量は種々の外乱要因によって変化するため、これを正確に算出することは困難である。このため、この方法は一定の効果を奏するものの、反りを皆無にすることはできない。
【０００４】
また、小波・うねりを防止する技術としては、圧延材が上反りになるように上下作業ロールの回転速度差を制御する板圧延方法がある（例えば、特許文献２参照）。これは、小波あるいはうねりと呼ばれる板幅全体にわたる波形状が、圧延機出側で圧延材が下反りになりローラーテーブルに衝突することで発生することを解明したことに基づく技術である。しかしながら、ローラーテーブルに衝突しないで発生する小波・うねりもあり、この場合には効果がない。
【０００５】
さらに、圧延機の電動機駆動制御の一機能として、上下作業ロールの駆動トルク差を小さくするためのロードバランス制御が実用化されている（例えば、非特許文献１参照）。これは上下トルク差を検出して上下のロール回転速度差を制御するシステムであり、圧延設備保護を主目的としており、圧延速度制御の外乱になることを避けるため時定数の大きい緩慢な制御となっており、反りやうねりを防止する効果は得られない。
なお、本発明とは目的が全く異なるが、特許文献３と４には本発明と類似の実施形態が開示されている。これらの発明は上下作業ロールの回転速度あるいはトルクに積極的に差をつけて圧延材に付加的なせん断塑性変形を与える、所謂、異周速圧延を実行するための技術である。
【０００６】
ところで、圧延材は、圧延中において予期しない圧延方向（長手方向）の板厚変化を伴う場合や、溶接による接合部分に板厚変化が生じる場合、あるいは圧延材の使用目的に応じて熱間圧延または板厚の異なる鋼板の溶接等によって圧延方向の板厚に意図的に変化を持たせる場合がある。
このように圧延材が圧延方向の板厚変化を有している場合において、その板厚が大きく変化する部分を圧延するに際しては上下各ロールそれぞれが異常回転することがあり、これにより上下作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが急激且つ大きく変化し、上下作業ロールのトルクバランスが急激に変化してしまう場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１６４０３１号公報
【特許文献２】特開２００２−３４６６１７号公報
【特許文献３】特開昭５４−７１０６４号公報
【特許文献４】特開昭６０−９５０９号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】富士時報Ｖｏｌ．７３、Ｎｏ．１１、ｐｐ．６１４〜６１８（２０００）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の解決すべき課題は、圧延材がその圧延方向（長手方向）に大きな板厚変化を有する場合であっても、作業ロールに対して適切な制御を行って、圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消することができる板圧延機及びその制御方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解決すべく、反りあるいは板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良の発生メカニズムについて広く研究を行った結果、以下の技術的知見を得た。
（Ａ）反りやうねりが発生する場合は、上下作業ロールの圧延トルクバランスが大きく変化すること。
（Ｂ）より具体的には、圧延材が上反りになる場合は下圧延トルクが増加方向、上圧延トルクが減少方向に急激に変化して、圧延材が下反りになる場合はその逆方向のトルク変化が生じること。
（Ｃ）うねりを生じる場合は、上下作業ロールの圧延トルクのバランスが連続的かつ周期的に変化すること。
（Ｄ）また、圧延トラブルを引き起こすような大きな反りの場合には、例えばロール一本あたりトルクの絶対値の５０％を超えるような非常に大きなトルク変化が１秒前後の短時間の間に上下作業ロールで逆方向に生じること。また、このような場合であっても上下作業ロールのトルクの合計値はほぼ一定値を保っていること。
（Ｅ）さらには、圧延材が圧延方向（長手方向）の板厚変化を有している場合、作業ロールが圧延材に与える圧延トルクは、その板厚変化の影響を受けて変化する場合があること。
（Ｆ）圧延材が圧延方向の板厚変化を有している場合、圧延材への圧延荷重は、その板厚変化の影響を受けて変化する場合があること。
（Ｇ）以上から、上下作業ロールの圧延トルクバランスの変化を抑制する高応答な駆動制御を行えば、反りあるいは板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を防止できること。
（Ｈ）さらに、圧延材が圧延方向の板厚変化を有している場合、作業ロールに対して適切な駆動制御を行えば、該作業ロールの異常回転を防止することができ、また板厚変化後の圧延トルクバランスの変化を抑制する制御を行えば上述の反りや平坦度不良等を防止することができること。
【００１１】
上記の知見・発見に基づき、本発明者らは、圧延材が比較的圧延方向の板厚変化を有している場合であっても、圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消できる板圧延機に想到した。
即ち、本発明の板圧延機は、上下一対の作業ロールと、上記一対の作業ロールをそれぞれ独立に駆動する一対の電動機と、一方の電動機に対し、ロール回転速度を制御目標値として制御する第１の制御手段と、他方の電動機に対し、該電動機によって駆動される作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量とした制御であって駆動トルク制御目標値に応じて行う駆動トルクの制御、又はロール回転速度を制御目標値とした制御のいずれか一方に切換え可能な第２の制御手段とを備え、上記第２の制御手段は、圧延材の圧延方向の板厚が予め定めた許容範囲外に変化したときに上記他方の電動機の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換える一方、板厚変化後にロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える切換手段と、上記他方の電動機の制御がロール回転速度制御に切り換わったときに該電動機のロール回転速度を一定速度に維持制御する速度維持制御手段と、圧延材の板厚変化後であって上記他方の電動機をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える前に該電動機の駆動トルクを測定する駆動トルク測定手段と、上記他方の電動機を回転速度制御から駆動トルク制御に切換えるときに該駆動トルク測定手段による測定値を新たな駆動トルク制御目標値として圧延中に変更する変更制御手段とを有していることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、上記第２の制御手段は、圧延材の板厚の変化を圧延荷重の変化で検知する検知手段を備えているものとすることができる。
この場合において、上記第２の制御手段は、圧延荷重と作業ロールによって圧延材に加えられる圧延トルクとの関係を演算する演算手段と、該演算手段によって演算した圧延荷重と圧延トルクの関係に基づき、圧延材の板厚の変化により生じる圧延荷重の変化に応じて圧延トルク目標値を変更する圧延トルク変更制御手段とを有し、該圧延トルク変更制御手段によって変更された圧延トルク目標値に応じて他の電動機の駆動トルクを変更可能な構成であることが好ましい。
【００１３】
一方、本発明の板圧延機の制御方法は、上下一対の作業ロールにそれぞれ独立の電動機によって駆動力を供給して、一方の電動機をロール回転速度を制御目標値として制御すると共に、他方の電動機を、該電動機によって駆動される作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量とした制御であって駆動トルク制御目標値に応じて行う駆動トルクの制御、又はロール回転速度を制御目標値とした制御のいずれか一方に切換自在に制御し、圧延時において、圧延材の圧延方向の板厚が予め定めた許容範囲外に変化したときは、上記他方の電動機の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えて、該電動機のロール回転速度を一定速度に維持制御する一方、圧延材の板厚変化後における上記他方の電動機の駆動トルクを測定して、その測定値を新たな駆動トルク制御目標値として変更した後、該他方の電動機の制御をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換えることを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、上記圧延材の板厚の変化を、圧延材に対する圧延荷重の変化により検知するようにすることができる。
また、この場合においては、上記圧延材に対する圧延荷重と上記作業ロールよって該圧延材に加えられる圧延トルクとの関係を演算し、その演算による圧延荷重と圧延トルクの関係に基づき、圧延材の板厚の変化により生じる圧延荷重の変化に応じて目標とする圧延トルクを得るための圧延トルク目標値を設定、変更すると共に、該圧延トルク目標値に応じて上記他の電動機の駆動トルクを設定、変更するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、一方の電動機をロール回転速度を制御目標値として制御すると共に、他方の電動機を、該電動機によって駆動される作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量とした制御であって駆動トルク制御目標値に応じて行う駆動トルクの制御、又はロール回転速度を制御目標値とした制御のいずれか一方に切換えて制御するため、圧延材に圧延方向への大きな板厚変化が生じていない場合においては、他方の電動機については駆動トルクを制御量とした制御を行うことにより高応答な駆動制御を行うことができ、これにより、上下作業ロールの圧延トルクバランスの急激な変化を抑制することができ、圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消することができる。
【００１６】
一方、圧延材の圧延方向の板厚が予め定めた許容範囲外に変化したときは、上記他方の電動機の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えて、該電動機のロール回転速度を一定速度に維持制御するため、作業ロールの異常回転を防止することができる。
したがって、圧延材が圧延方向の大きな板厚変化を有している場合であっても、圧延トルクの急激な変化を防止して、上下作業ロールのトルクバランスが変化することを防ぐことができる。また、圧延材の板厚変化後に電動機の駆動トルクを測定して、駆動トルク制御目標値を、その測定値を新たな駆動トルク制御目標値として変更し、その新たな駆動トルク制御目標値に基づいて該電動機の駆動トルク制御を再開するため、圧延材に圧延方向の大きな板厚変化があっても、上下作業ロールの圧延トルクバランスの急激な変化を抑制し、上述の反りや平坦度不良等を確実に防止することができる。
すなわち、本発明によれば、このように定常的な圧延操業を行っている際に、急激な板厚変化という非定常的な状態が生じたとしても、駆動トルク制御を一時的にロール回転速度制御に切換えて制御するため、その前後において反りや平坦度不良を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る板圧延機の第１の実施の形態を模式的に示す構成図である。
【図２】図１の板圧延機の制御フロー図である。
【図３】本発明に係る板圧延機において、（ａ）圧延機に通板している圧延材の板厚変化を経時的に示すグラフ、（ｂ）上作業ロールのロール回転速度の変化を経時的に示すグラフ、（ｃ）上作業ロールの駆動トルクの変化を経時的に示すグラフである。
【図４】本発明に係る板圧延機の第２の実施の形態を模式的に示す構成図である。
【図５】本発明に係る板圧延機の第１の実施の形態を用いた実施例を示す構成図である。
【図６】本発明に係る板圧延機の第２又は第３の実施の形態を用いた実施例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１〜図３を参照して、本発明を実施するための第1の形態を説明する。
図１は本発明に係る板圧延機の第１の実施の形態を本発明の制御情報の流れに基づいて示すものである（ただし、必ずしも装置構成と一致するように図示していない）。図１の圧延機は、上作業ロール２及び下作業ロール３がそれぞれ独立の駆動用電動機５，６によって駆動されるもので、上作業ロール２の上部には上補強ロール１が、下作業ロール３の下部には下補強ロール４が配設されたものとなっている。
そして、下作業ロール３を駆動する下駆動用電動機６はロール回転速度を制御目標値に一致するように制御され、上作業ロール２を駆動する上駆動用電動機５は、該電動機５によって駆動される作業ロールから圧延材３９に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量とした制御であって駆動トルク制御目標値に一致するように行う駆動トルクの制御、又はロール回転速度を制御目標値とした制御のいずれか一方に切換自在に制御されるようになっている。
ここで、圧延トルクを略一定にするとは、上下圧延トルク合計値に対するトルク制御側の作業ロールの圧延トルクの割合の時系列的変化を、圧延出側板厚の１００倍に相当する長さを圧延する間に合計トルクの１０％程度以下にすることとし、好ましくは、５％程度以下にすることとする。
【００１９】
このような制御を実現するため、上記下駆動用電動機６を制御する下駆動制御回路は、下作業ロール回転速度目標値１０と下作業ロール回転速度測定値１１との差異に基づき、下作業ロール回転速度制御量１２を下駆動用電動機６に出力する構成となっている。
なお、この下駆動制御回路は、下駆動用電動機６に対して下作業ロール回転速度のみを制御するようになっていて、駆動トルクについては制御しない。
【００２０】
一方、上記上駆動用電動機５を制御する上駆動制御回路は、上駆動用電動機５の制御を駆動トルク制御又はロール回転速度制御のいずれか一方に切換える制御切換装置３６と、上駆動用電動機５の制御がロール回転速度制御に切替わったときに、上作業ロール２のロール回転速度を一定速度に維持制御する速度維持制御手段と、上駆動用電動機５の駆動トルクを測定する上駆動トルク測定手段と、上駆動用電動機５を回転速度制御から駆動トルク制御に切換えるときに該駆動トルク測定手段による測定値を新たな駆動トルク制御目標値として圧延中に変更する変更制御手段とを備えている。そして、上駆動用電動機５の制御が駆動トルク制御である場合は、上駆動トルク制御目標値計算器１９によって設定された上記駆動トルク制御目標値に一致するように上駆動用電動機５の駆動トルクを制御し、一方、ロール回転速度制御である場合は、後述する上作業ロール回転速度目標値３７に一致するように上作業ロール２の回転速度を制御する。
【００２１】
上記制御切換装置３６は、図示しない板厚計等の板厚計測手段により測定された板厚測定値４０（この実施の形態においては、圧延機の入側における圧延材３９の板厚を測定している。）に基づいて検知された板厚変化が、予め定めた許容範囲外となったときに、その板厚変化部分が上下作業ロール２，３に噛み込まれるタイミングで上駆動用電動機５の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換える一方、板厚変化後（板厚変化が完了した後）であって駆動トルク制御目標値変更後にロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える構成となっている。そして、この板厚変化の許容範囲の上下限値４１と圧延材３９の板厚測定値４０に基づく実際の板厚変化とを比較し、板厚の変化が許容範囲外であると判断された場合には、その情報が上記制御切換装置３６に出力され、上駆動用電動機５の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えられる。
ここで、上記圧延材の板厚の変化の許容範囲は圧延材の強度、板幅、設定張力等の各種条件によって許容される板厚変化の上下限値４１が決定される。
【００２２】
また、上記速度維持制御手段は、一定の回転速度とするための所定の上作業ロール回転速度目標値３７と、図示しない上作業ロール回転速度測定手段により測定された上作業ロール回転速度測定値１３との差異に基づき、上作業ロール回転速度制御量３８を上駆動用電動機５に出力する構成となっている。これにより、板厚が予め定めた許容範囲外に変化した場合において、上記上駆動用電動機５の制御がロール回転速度制御に切替わるとほぼ同時に、上駆動用電動機５のロール回転速度を一定の回転速度に維持するようになっている。
なお、上記所定のロール回転速度目標値は、上記上駆動用電動機５の制御をロール回転速度制御に切換える瞬間の上作業ロール回転速度を目標として決定される。
【００２３】
上記上駆動トルク測定手段は、上駆動用電動機５が駆動トルク制御されている場合に、その測定値である該電動機５の上駆動トルク測定値８’を、駆動トルク制御装置（図示せず）に、制御切換装置３６を経由して出力する。
その一方で、上駆動トルク測定手段は、圧延材３９の板厚変化後（許容範囲を外れる板厚の変化が終了して板厚変化が許容範囲内となった後）であって上駆動用電動機５をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える前に、該電動機５の上駆動トルクを測定し、測定値である上駆動トルク測定値８を、制御切換装置３６を経由して上記駆動トルク制御装置に出力する。さらに、該上駆動トルク測定装置を通じて、上駆動トルク測定値８を、上記上駆動トルク制御目標値７を設定する上駆動トルク制御目標値計算器１９に出力するようにしている。
【００２４】
上記変更制御手段は、上記上駆動トルク測定手段から入力した上駆動トルク測定値８を、上駆動トルク制御目標値計算器１９によって新たな上駆動トルク制御目標値７として設定する。また、制御切換装置３６を経由して上記上駆動トルク測定手段から入力した上駆動トルク測定値８に基づいて、上駆動用電動機５の駆動トルクを上記新たな上駆動トルク制御目標値７に一致させるための上駆動トルク制御量９を該上駆動用電動機５に出力する構成となっている。
【００２５】
ところで、図１に示す板圧延機においては、上駆動用電動機５の制御を駆動トルク制御である場合、つまり圧延材３９の板厚変化が許容範囲内である場合に、上下作業ロール２，３の圧延トルクバランスをより好適に制御するため、上駆動用電動機５の上駆動トルク制御目標値を圧延中に更新する制御を行うことができるように構成されている。
具体的には、上駆動用電動機５が駆動トルク制御されている場合において、上記上駆動トルク測定手段によって測定された駆動トルク制御時の上駆動トルク測定値８’と、上記下駆動用電動機６に設けられた下駆動トルク測定手段によって測定された下駆動トルク測定値１８と、現時点の上駆動トルク制御目標値７とに基づいて、更新に供する上駆動トルク制御目標値７’を上駆動トルク制御目標値計算器１９で演算し、上駆動用電動機５の駆動トルクをその上駆動トルク制御目標値７´に一致させるための上駆動トルク制御量９’を該上駆動用電動機５に出力するようになっている。
【００２６】
上記構成を有する板圧延機によって圧延材３９を圧延するにあたっては、図２に示すように、板圧延機は次のように制御される。
初期状態においては、上駆動用電動機５は、上駆動制御回路の制御切換装置３６によって駆動トルク制御に切換えられていて、上作業ロール２は、事前に与えられた駆動トルク制御目標値に基づく駆動トルクに制御される。また、下駆動用電動機６に対してはロール回転速度制御のみが行われ、下作業ロール３は、事前に与えられた下作業ロール回転速度目標値１０に基づいてロール回転速度が制御される。
【００２７】
そして、例えば溶接した圧延材３９の接合部で板厚が変化する場合、その板厚変化が小さく、予め定めた許容範囲内、つまり板厚変化が許容範囲の上下限値４１内であるときは、上駆動用電動機５の制御は駆動トルク制御のまま維持され、上作業ロール２は、引き続き事前に与えられた駆動トルク制御目標値に基づく駆動トルクに制御される。
なお、この場合においては、上述したように、上下作業ロール２，３の圧延トルクバランスをより好適に制御するため、上下作業ロール２，３の駆動トルクの状況によっては、上駆動用電動機５の上駆動トルク制御目標値７を圧延中に更新する制御が行われることがある。
【００２８】
一方、図３に示すように、圧延材３９の板厚の変化が予め定めた許容範囲外、つまり板厚変化が許容範囲の上下限値４１から外れた場合（図３（ａ）参照）、上駆動用電動機５の制御は、その板厚変化部分が上下作業ローラ２，３に噛み込まれるタイミングで制御切換装置３６によって駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えられる。そして、上駆動用電動機５の制御がロール回転速度制御に切替わるとほぼ同時に、速度維持制御手段によって上駆動用電動機５のロール回転速度が一定の回転速度に維持制御される（図３（ｂ）参照）。
なお、上駆動用電動機５の制御が駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えられた場合には、駆動トルク制御は解除される（図３（ｃ）参照）。
【００２９】
その後、圧延材３９の許容範囲を外れる板厚の変化が終了して板厚変化が許容範囲内となったとき（図３（ａ）参照）には、その板厚変化後の上作業ロール２の駆動トルクが上駆動トルク測定手段によって測定されると共に、変更制御手段により上駆動トルク制御目標値７が、その測定された上駆動トルク測定値８を新たな上駆動トルク制御目標値７として変更される。
【００３０】
そして、上駆動トルク制御目標値を新たな上駆動トルク制御目標値に変更した後、上駆動用電動機５の制御は、制御切換装置３６によってロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換えられ、上作業ロール２の駆動トルク制御が再開されることとなる（図３（ｃ）参照）。
なお、上駆動用電動機５の制御がロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換えられた場合には、ロール回転速度制御は終了し、ロール回転速度の回転速度維持も解除される（図３（ｂ）参照）。
【００３１】
上述のように、圧延材３９の板厚変化が予め定めた許容範囲内であって、上駆動用電動機５の制御が駆動トルク制御されて上作業ロール２の駆動トルクが制御される場合、圧延材３９の速度制御については従来技術に係る上下作業ロール２，３ともロール回転数制御とする場合と同様の性能を発揮できるうえ、上下作業ロール２，３の圧延トルクバランスの変化を防止することが可能となる。
これは、通常の圧延は圧下率がほぼ一定の状態で圧延を実施するので上下作業ロール２，３の圧延トルクを合計した合計トルクはほぼ一定値となるところ、上作業ロール２の圧延トルクを一定に制御すれば必然的に下作業ロール３の圧延トルクもほぼ一定に制御できるので、上下作業ロール２，３の圧延トルクバランスの変化を防止できるからである。即ち、ロール回転速度制御を実施している下作業ロール３の圧延トルクもほぼ一定となり、作業ロールと圧延材３９とのスリップが零となる中立点の位置もほぼ一定に保たれるので、圧延材３９の速度についてもほぼ一定に保たれるからである。
【００３２】
したがって、上駆動用電動機５の制御が駆動トルク制御である場合は、高応答な駆動制御によって上下作業ロール２，３の圧延トルクバランスの急激な変化を抑制することができ、圧延材３９の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消することができる。
また、このような制御を板圧延の全長に渡って行えば、特許文献１及び２に挙げられた対症療法的な対応ではなく定常的な制御を行うことができるため、応答も速く、反りや絞りを未然に防止できる。
【００３３】
一方、圧延材３９の板厚の変化が予め定めた許容範囲外となった場合は、その板厚変化部分を圧延するタイミングで上駆動用電動機５の制御が駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えられ、該電動機５のロール回転速度が一定速度に維持制御されるため、作業ロールの異常回転を防止することができる。これにより、圧延材３９が、予め定めた許容範囲外となるような大きな板厚変化を有する場合であっても、図３（ｃ）に示すように、作業ロールの異常回転に伴う圧延トルクの急激な変化が防止され、上下作業ロール２，３のトルクバランスが変化することを防ぐことができる。
また、圧延材３９の板厚変化後に上駆動用電動機５の駆動トルクを測定して、上駆動トルク制御目標値７を、その測定値を新たな上駆動トルク制御目標値７として変更し、その新たな上駆動トルク制御目標値７に基づいて該電動機５の駆動トルク制御を再開するため、圧延材３９の板厚の変化が大きくても、上下作業ロール２，３の圧延トルクバランスの急激な変化を抑制し、上述の反りや平坦度不良等を確実に防止することができる。
【００３４】
図４に第２又は第３の実施の形態を示す。図４において、実線の部分は第２の実施形態の制御情報の流れを示し、これに破線の部分を加えた全体は第３の実施形態の制御情報の流れを示している。
上記第１の実施の形態においては、圧延材３９の板厚変化の検知を、板厚計等の板厚計測手段により板厚を直接的に計測することにより行っているが、図４に示す第２又は第３の実施の形態のように、圧延材３９の板厚変化の検知を、圧延材３９に対する圧延荷重の変化で検知する検知手段によって行う構成とすることもできる。
【００３５】
即ち、この第２の実施の形態の板圧延機は、上記第１の実施の形態において用いられていた板厚計測手段に代えて、圧延材３９に対する圧延荷重を計測する圧延荷重測定装置２６と、その計測された圧延荷重に基づいて圧延材３９の板厚を演算する板厚演算装置４２とを備えている。
そして、計測された圧延荷重に基づいて板厚演算装置４２により算出された圧延材３９の板厚変化と、この板厚変化の許容範囲の上下限値４１とを比較し、板厚の変化が許容範囲外であると判断された場合には、その情報が上記制御切換装置３６に出力され、その板厚変化部分が上下作業ロール２，３に噛み込まれるタイミングで、上駆動用電動機５の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えられるように構成されている。
【００３６】
一方、第３の実施の形態の板圧延機においては、第２の実施の形態の板圧延機に加えて、上駆動用電動機５を制御する上駆動制御回路が、圧延荷重と作業ロールが圧延材３９に加えられる圧延トルクとの関係を演算する演算手段としての圧延トルク演算装置４３と、該圧延トルク演算装置４３によって演算した圧延荷重と圧延トルクの関係に基づき、圧延材３９の板厚の変化により生じる圧延荷重の変化に応じて上圧延トルク目標値４４を変更する圧延トルク変更制御手段とを有している。これにより、第３の実施の形態の板圧延機は、該圧延トルク変更制御手段によって変更された上圧延トルク目標値４４に応じて上記上駆動用電動機５の駆動トルク（上駆動トルク制御目標値７）を変更可能な構成となっている。
【００３７】
なお、その他の部分については、上記第１の実施の形態と実質的に同様の構成であり、また同様の作用効果を奏するため、図１と同じ符号を付して詳しい説明は省略する。
【００３８】
上記構成を有する板圧延機によって圧延材３９を圧延した場合であっても、上述した第１の実施の形態と同様に、圧延材３９がその圧延方向（長手方向）に大きな板厚変化を有する場合であっても、作業ロールに対して適切な制御を行って、圧延材３９の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消することが可能である。
また、第２の実施の形態の板圧延機又はその制御方法は、圧延材３９に対する圧延荷重の変化により検知するようにしたため、第１の実施の形態の場合に比べて、特に板厚測定器を必要とせず、圧延と同時にその板厚測定値を得ることができ、制御の遅れも非常に少なくすることができるという点で有利である。
さらに、第３の実施の形態の板圧延機又はその制御方法は、第２の実施の形態の板圧延機又はその制御方法に比べて、荷重に基づいて上圧延トルク目標値４４を得ることができるので、非常に迅速に上駆動トルク制御目標値７を変更することができるという点で有利である。
【００３９】
上記第１〜第３の実施の形態では、上作業ロール２を駆動トルク制御又はロール回転速度制御のいずれか一方に切換え可能とし、下作業ロール３をロール回転速度制御とした例を示しているが、上下の制御を入れ換えても差し支えない。
また、目標値と測定値との差異から制御量を決める際には、例えばＰＩＤ制御ゲインを介する等、通常用いられる制御技術を適用することは言うまでもなく、上下一対の作業ロールをそれぞれ独立に駆動する一対の電動機に対して、ロール回転速度を制御目標値として制御、又は駆動トルクを制御量として制御する制御手段としては、例えばコンピュータ（電子計算機）を用いることができる。さらに、圧延トルク目標値の設定計算モデルを圧延実績データから学習することで圧延トルク設定値の計算精度を上げることができ、結果として上下作業ロール２，３のトルクの差を小さくすることもできる。
【実施例】
【００４０】
詳細に本発明の効果を確認するため、図１の板圧延機を有する図５に示す本発明の冷間圧延機及び図４の板圧延機を有する図６に示すにおいて圧延実験を行った。タンデム冷間圧延の場合、当該スタンドへの溶接継ぎ目部の咬み込みの際に、図３（ａ）に示すように板厚が変動するため、本発明は各スタンドの溶接継ぎ目部の通過毎に制御を行うこととなる。
以下、図３（ａ）〜（ｃ）、図５及び図６を用いて、当該スタンドを溶接継ぎ目部が圧延されながら通過する際に用いられた本発明の実施例を説明する。
なお、図５及び６において、図１及び図４と同じ構成あるいは機能、値であるものについては、図１又は図４と同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４１】
上述のように、当該スタンドを溶接継ぎ目部が圧延されながら通過する瞬間においては、非定常的に変化する板厚測定値４０がそれぞれ検出される。図５の場合では板厚測定値は板厚計から求められ、図６では圧延荷重測定装置２６から計算して求められる。この板厚測定値４０が変化許容範囲の上下限値４１を越えた場合（図３（ａ）参照）、上作業ロール２は制御切換装置３６で駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えられる。制御が切換えられると、上作業ロール２の回転速度は回転速度目標値３７に維持される（図３（ｂ）参照）が、駆動トルクは大きく変動する（図３（ｃ）参照）。
この後、非定常的に変化していた板厚測定値４０が変化許容範囲の上下限値４１内に収まったとき（即ち、被圧延材である熱延コイルが次のものに切り換わり、板厚が安定したとき）、上作業ロール２は制御切換装置３６でロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換えられる。
このとき、下駆動トルク測定値１８が検出され、上駆動トルク制御目標値計算器１９において以前の上駆動トルク制御目標値７と合わせて、すでに新たな上駆動トルク制御目標値７が再計算され、その値に新たな上駆動トルク制御目標値７が変更されている。さらにこのとき、荷重測定値４０に基づいて上圧延トルク目標値４４を求め、これに基づいて上駆動トルク制御目標値７を変更してもよい。
制御が切換えられると上作業ロール２の回転速度は微小の変動をするが、トルクが一定に維持され、逸早く、トルクバランスの取れた安定した圧延状況に復帰する。
【００４２】
図５及び図６に係る上述のような冷間タンデム圧延機によって普通鋼板を１００枚圧延した結果、圧延材の噛み込み時の板厚変化時においても作業ロールの異常回転は発生せず、圧延材にスリップ疵を生じることは無かった。
ここで、本実施例において上記溶接継ぎ目部はその前後で板厚の変化のない例を用いて説明しているが、継ぎ目前後で板厚の異なるものであっても、板幅、変形抵抗等の異なる場合であっても、本発明は適用することができる。
この結果、大きな板厚変化がある場合であっても、一方の電動機はロール回転速度を制御目標値として制御し、他方の電動機については該電動機で駆動される作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量として制御する制御手段を備えた本発明の圧延機において、作業ロールに対して適切な制御を行うことにより、圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消することができ、かつ作業ロールの異常回転の防止が可能であることがわかった。
【符号の説明】
【００４３】
１ 上補強ロール
２ 上作業ロール
３ 下作業ロール
４ 下補強ロール
５ 上駆動用電動機
６ 下駆動用電動機
７ 上駆動トルク制御目標値
８ 上駆動トルク測定値
９ 上駆動トルク制御量
１０ 下作業ロール回転速度目標値
１１ 下作業ロール回転速度測定値
１２ 下作業ロール回転速度制御量
１３ 上作業ロール回転速度測定値
１８ 下駆動トルク測定値
１９ 上駆動トルク制御目標値計算器
２６ 圧延荷重測定装置
３６ 制御切換装置
３７ 上作業ロール回転速度目標値
３８ 上作業ロール回転速度制御量
３９ 圧延材
４０ 板厚測定値
４１ 板厚変化上下限値
４２ 板厚演算装置
４３ 圧延トルク演算装置
４４ 上圧延トルク目標値
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下一対の作業ロールがそれぞれ独立の電動機によって駆動力を供給されるように構成された板圧延機及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下一対の作業ロールがそれぞれ独立の電動機によって駆動力を供給されるように構成された板圧延機による板圧延においては、圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良が確率的に発生するため、これらの発生を防止する技術が種々提案されている。
【０００３】
例えば、圧延材の反りを制御する技術としては、前パスの圧延荷重、圧延トルクの実績値から、当該パスで発生する圧延反り量を計算し、これを防止するための上下作業ロールの回転速度差の設定変更制御量を算出し、当該算出した上下作業ロールの回転速度差の設定変更制御量に基づいてロール回転速度を制御する方法がある（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、反りを防止するための上下作業ロールの回転速度差の設定変更制御量は種々の外乱要因によって変化するため、これを正確に算出することは困難である。このため、この方法は一定の効果を奏するものの、反りを皆無にすることはできない。
【０００４】
また、小波・うねりを防止する技術としては、圧延材が上反りになるように上下作業ロールの回転速度差を制御する板圧延方法がある（例えば、特許文献２参照）。これは、小波あるいはうねりと呼ばれる板幅全体にわたる波形状が、圧延機出側で圧延材が下反りになりローラーテーブルに衝突することで発生することを解明したことに基づく技術である。しかしながら、ローラーテーブルに衝突しないで発生する小波・うねりもあり、この場合には効果がない。
【０００５】
さらに、圧延機の電動機駆動制御の一機能として、上下作業ロールの駆動トルク差を小さくするためのロードバランス制御が実用化されている（例えば、非特許文献１参照）。これは上下トルク差を検出して上下のロール回転速度差を制御するシステムであり、圧延設備保護を主目的としており、圧延速度制御の外乱になることを避けるため時定数の大きい緩慢な制御となっており、反りやうねりを防止する効果は得られない。
なお、本発明とは目的が全く異なるが、特許文献３と４には本発明と類似の実施形態が開示されている。これらの発明は上下作業ロールの回転速度あるいはトルクに積極的に差をつけて圧延材に付加的なせん断塑性変形を与える、所謂、異周速圧延を実行するための技術である。
【０００６】
ところで、圧延材は、圧延中において予期しない圧延方向（長手方向）の板厚変化を伴う場合や、溶接による接合部分に板厚変化が生じる場合、あるいは圧延材の使用目的に応じて熱間圧延または板厚の異なる鋼板の溶接等によって圧延方向の板厚に意図的に変化を持たせる場合がある。
このように圧延材が圧延方向の板厚変化を有している場合において、その板厚が大きく変化する部分を圧延するに際しては上下各ロールそれぞれが異常回転することがあり、これにより上下作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが急激且つ大きく変化し、上下作業ロールのトルクバランスが急激に変化してしまう場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１６４０３１号公報
【特許文献２】特開２００２−３４６６１７号公報
【特許文献３】特開昭５４−７１０６４号公報
【特許文献４】特開昭６０−９５０９号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】富士時報Ｖｏｌ．７３、Ｎｏ．１１、ｐｐ．６１４〜６１８（２０００）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の解決すべき課題は、圧延材がその圧延方向（長手方向）に大きな板厚変化を有する場合であっても、作業ロールに対して適切な制御を行って、圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消することができる板圧延機及びその制御方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解決すべく、反りあるいは板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良の発生メカニズムについて広く研究を行った結果、以下の技術的知見を得た。
（Ａ）反りやうねりが発生する場合は、上下作業ロールの圧延トルクバランスが大きく変化すること。
（Ｂ）より具体的には、圧延材が上反りになる場合は下圧延トルクが増加方向、上圧延トルクが減少方向に急激に変化して、圧延材が下反りになる場合はその逆方向のトルク変化が生じること。
（Ｃ）うねりを生じる場合は、上下作業ロールの圧延トルクのバランスが連続的かつ周期的に変化すること。
（Ｄ）また、圧延トラブルを引き起こすような大きな反りの場合には、例えばロール一本あたりトルクの絶対値の５０％を超えるような非常に大きなトルク変化が１秒前後の短時間の間に上下作業ロールで逆方向に生じること。また、このような場合であっても上下作業ロールのトルクの合計値はほぼ一定値を保っていること。
（Ｅ）さらには、圧延材が圧延方向（長手方向）の板厚変化を有している場合、作業ロールが圧延材に与える圧延トルクは、その板厚変化の影響を受けて変化する場合があること。
（Ｆ）圧延材が圧延方向の板厚変化を有している場合、圧延材への圧延荷重は、その板厚変化の影響を受けて変化する場合があること。
（Ｇ）以上から、上下作業ロールの圧延トルクバランスの変化を抑制する高応答な駆動制御を行えば、反りあるいは板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を防止できること。
（Ｈ）さらに、圧延材が圧延方向の板厚変化を有している場合、作業ロールに対して適切な駆動制御を行えば、該作業ロールの異常回転を防止することができ、また板厚変化後の圧延トルクバランスの変化を抑制する制御を行えば上述の反りや平坦度不良等を防止することができること。
【００１１】
上記の知見・発見に基づき、本発明者らは、圧延材が比較的圧延方向の板厚変化を有している場合であっても、圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消できる板圧延機に想到した。
即ち、本発明の板圧延機は、上下一対の作業ロールと、上記一対の作業ロールをそれぞれ独立に駆動する一対の電動機と、一方の電動機に対し、ロール回転速度を制御目標値として制御する第１の制御手段と、他方の電動機に対し、該電動機によって駆動される作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量とした制御であって駆動トルク制御目標値に応じて行う駆動トルクの制御、又はロール回転速度を制御目標値とした制御のいずれか一方に切換え可能な第２の制御手段とを備え、上記第２の制御手段は、圧延材の圧延方向の板厚が予め定めた許容範囲外に変化したときに上記他方の電動機の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換える一方、板厚変化後にロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える切換手段と、上記他方の電動機の制御がロール回転速度制御に切り換わったときに該電動機のロール回転速度を一定速度に維持制御する速度維持制御手段と、圧延材の板厚変化後であって上記他方の電動機をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える前に該電動機の駆動トルクを測定する駆動トルク測定手段と、上記他方の電動機を回転速度制御から駆動トルク制御に切換えるときに該駆動トルク測定手段による測定値を新たな駆動トルク制御目標値として圧延中に変更する変更制御手段とを有していることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、上記第２の制御手段は、圧延材の板厚の変化を圧延荷重の変化で検知する検知手段を備えているものとすることができる。
この場合において、上記第２の制御手段は、圧延荷重と作業ロールによって圧延材に加えられる圧延トルクとの関係を演算する演算手段と、該演算手段によって演算した圧延荷重と圧延トルクの関係に基づき、圧延材の板厚の変化により生じる圧延荷重の変化に応じて圧延トルク目標値を変更する圧延トルク変更制御手段とを有し、該圧延トルク変更制御手段によって変更された圧延トルク目標値に応じて他の電動機の駆動トルクを変更可能な構成であることが好ましい。
【００１３】
一方、本発明の板圧延機の制御方法は、上下一対の作業ロールにそれぞれ独立の電動機によって駆動力を供給して、一方の電動機をロール回転速度を制御目標値として制御すると共に、他方の電動機を、該電動機によって駆動される作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量とした制御であって駆動トルク制御目標値に応じて行う駆動トルクの制御、又はロール回転速度を制御目標値とした制御のいずれか一方に切換自在に制御し、圧延時において、圧延材の圧延方向の板厚が予め定めた許容範囲外に変化したときは、上記他方の電動機の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えて、該電動機のロール回転速度を一定速度に維持制御する一方、圧延材の板厚変化後における上記他方の電動機の駆動トルクを測定して、その測定値を新たな駆動トルク制御目標値として変更した後、該他方の電動機の制御をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換えることを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、上記圧延材の板厚の変化を、圧延材に対する圧延荷重の変化により検知するようにすることができる。
また、この場合においては、上記圧延材に対する圧延荷重と上記作業ロールよって該圧延材に加えられる圧延トルクとの関係を演算し、その演算による圧延荷重と圧延トルクの関係に基づき、圧延材の板厚の変化により生じる圧延荷重の変化に応じて目標とする圧延トルクを得るための圧延トルク目標値を設定、変更すると共に、該圧延トルク目標値に応じて上記他の電動機の駆動トルクを設定、変更するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、一方の電動機をロール回転速度を制御目標値として制御すると共に、他方の電動機を、該電動機によって駆動される作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量とした制御であって駆動トルク制御目標値に応じて行う駆動トルクの制御、又はロール回転速度を制御目標値とした制御のいずれか一方に切換えて制御するため、圧延材に圧延方向への大きな板厚変化が生じていない場合においては、他方の電動機については駆動トルクを制御量とした制御を行うことにより高応答な駆動制御を行うことができ、これにより、上下作業ロールの圧延トルクバランスの急激な変化を抑制することができ、圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消することができる。
【００１６】
一方、圧延材の圧延方向の板厚が予め定めた許容範囲外に変化したときは、上記他方の電動機の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えて、該電動機のロール回転速度を一定速度に維持制御するため、作業ロールの異常回転を防止することができる。
したがって、圧延材が圧延方向の大きな板厚変化を有している場合であっても、圧延トルクの急激な変化を防止して、上下作業ロールのトルクバランスが変化することを防ぐことができる。また、圧延材の板厚変化後に電動機の駆動トルクを測定して、駆動トルク制御目標値を、その測定値を新たな駆動トルク制御目標値として変更し、その新たな駆動トルク制御目標値に基づいて該電動機の駆動トルク制御を再開するため、圧延材に圧延方向の大きな板厚変化があっても、上下作業ロールの圧延トルクバランスの急激な変化を抑制し、上述の反りや平坦度不良等を確実に防止することができる。
すなわち、本発明によれば、このように定常的な圧延操業を行っている際に、急激な板厚変化という非定常的な状態が生じたとしても、駆動トルク制御を一時的にロール回転速度制御に切換えて制御するため、その前後において反りや平坦度不良を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る板圧延機の第１の実施の形態を模式的に示す構成図である。
【図２】図１の板圧延機の制御フロー図である。
【図３】本発明に係る板圧延機において、（ａ）圧延機に通板している圧延材の板厚変化を経時的に示すグラフ、（ｂ）上作業ロールのロール回転速度の変化を経時的に示すグラフ、（ｃ）上作業ロールの駆動トルクの変化を経時的に示すグラフである。
【図４】本発明に係る板圧延機の第２の実施の形態を模式的に示す構成図である。
【図５】本発明に係る板圧延機の第１の実施の形態を用いた実施例を示す構成図である。
【図６】本発明に係る板圧延機の第２又は第３の実施の形態を用いた実施例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１〜図３を参照して、本発明を実施するための第1の形態を説明する。
図１は本発明に係る板圧延機の第１の実施の形態を本発明の制御情報の流れに基づいて示すものである（ただし、必ずしも装置構成と一致するように図示していない）。図１の圧延機は、上作業ロール２及び下作業ロール３がそれぞれ独立の駆動用電動機５，６によって駆動されるもので、上作業ロール２の上部には上補強ロール１が、下作業ロール３の下部には下補強ロール４が配設されたものとなっている。
そして、下作業ロール３を駆動する下駆動用電動機６はロール回転速度を制御目標値に一致するように制御され、上作業ロール２を駆動する上駆動用電動機５は、該電動機５によって駆動される作業ロールから圧延材３９に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量とした制御であって駆動トルク制御目標値に一致するように行う駆動トルクの制御、又はロール回転速度を制御目標値とした制御のいずれか一方に切換自在に制御されるようになっている。
ここで、圧延トルクを略一定にするとは、上下圧延トルク合計値に対するトルク制御側の作業ロールの圧延トルクの割合の時系列的変化を、圧延出側板厚の１００倍に相当する長さを圧延する間に合計トルクの１０％程度以下にすることとし、好ましくは、５％程度以下にすることとする。
【００１９】
このような制御を実現するため、上記下駆動用電動機６を制御する下駆動制御回路は、下作業ロール回転速度目標値１０と下作業ロール回転速度測定値１１との差異に基づき、下作業ロール回転速度制御量１２を下駆動用電動機６に出力する構成となっている。
なお、この下駆動制御回路は、下駆動用電動機６に対して下作業ロール回転速度のみを制御するようになっていて、駆動トルクについては制御しない。
【００２０】
一方、上記上駆動用電動機５を制御する上駆動制御回路は、上駆動用電動機５の制御を駆動トルク制御又はロール回転速度制御のいずれか一方に切換える制御切換装置３６と、上駆動用電動機５の制御がロール回転速度制御に切替わったときに、上作業ロール２のロール回転速度を一定速度に維持制御する速度維持制御手段と、上駆動用電動機５の駆動トルクを測定する上駆動トルク測定手段と、上駆動用電動機５を回転速度制御から駆動トルク制御に切換えるときに該駆動トルク測定手段による測定値を新たな駆動トルク制御目標値として圧延中に変更する変更制御手段とを備えている。そして、上駆動用電動機５の制御が駆動トルク制御である場合は、上駆動トルク制御目標値計算器１９によって設定された上記駆動トルク制御目標値に一致するように上駆動用電動機５の駆動トルクを制御し、一方、ロール回転速度制御である場合は、後述する上作業ロール回転速度目標値３７に一致するように上作業ロール２の回転速度を制御する。
【００２１】
上記制御切換装置３６は、図示しない板厚計等の板厚計測手段により測定された板厚測定値４０（この実施の形態においては、圧延機の入側における圧延材３９の板厚を測定している。）に基づいて検知された板厚変化が、予め定めた許容範囲外となったときに、その板厚変化部分が上下作業ロール２，３に噛み込まれるタイミングで上駆動用電動機５の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換える一方、板厚変化後（板厚変化が完了した後）であって駆動トルク制御目標値変更後にロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える構成となっている。そして、この板厚変化の許容範囲の上下限値４１と圧延材３９の板厚測定値４０に基づく実際の板厚変化とを比較し、板厚の変化が許容範囲外であると判断された場合には、その情報が上記制御切換装置３６に出力され、上駆動用電動機５の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えられる。
ここで、上記圧延材の板厚の変化の許容範囲は圧延材の強度、板幅、設定張力等の各種条件によって許容される板厚変化の上下限値４１が決定される。
【００２２】
また、上記速度維持制御手段は、一定の回転速度とするための所定の上作業ロール回転速度目標値３７と、図示しない上作業ロール回転速度測定手段により測定された上作業ロール回転速度測定値１３との差異に基づき、上作業ロール回転速度制御量３８を上駆動用電動機５に出力する構成となっている。これにより、板厚が予め定めた許容範囲外に変化した場合において、上記上駆動用電動機５の制御がロール回転速度制御に切替わるとほぼ同時に、上駆動用電動機５のロール回転速度を一定の回転速度に維持するようになっている。
なお、上記所定のロール回転速度目標値は、上記上駆動用電動機５の制御をロール回転速度制御に切換える瞬間の上作業ロール回転速度を目標として決定される。
【００２３】
上記上駆動トルク測定手段は、上駆動用電動機５が駆動トルク制御されている場合に、その測定値である該電動機５の上駆動トルク測定値８’を、駆動トルク制御装置（図示せず）に、制御切換装置３６を経由して出力する。
その一方で、上駆動トルク測定手段は、圧延材３９の板厚変化後（許容範囲を外れる板厚の変化が終了して板厚変化が許容範囲内となった後）であって上駆動用電動機５をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える前に、該電動機５の上駆動トルクを測定し、測定値である上駆動トルク測定値８を、制御切換装置３６を経由して上記駆動トルク制御装置に出力する。さらに、該上駆動トルク測定装置を通じて、上駆動トルク測定値８を、上記上駆動トルク制御目標値７を設定する上駆動トルク制御目標値計算器１９に出力するようにしている。
【００２４】
上記変更制御手段は、上記上駆動トルク測定手段から入力した上駆動トルク測定値８を、上駆動トルク制御目標値計算器１９によって新たな上駆動トルク制御目標値７として設定する。また、制御切換装置３６を経由して上記上駆動トルク測定手段から入力した上駆動トルク測定値８に基づいて、上駆動用電動機５の駆動トルクを上記新たな上駆動トルク制御目標値７に一致させるための上駆動トルク制御量９を該上駆動用電動機５に出力する構成となっている。
【００２５】
ところで、図１に示す板圧延機においては、上駆動用電動機５の制御を駆動トルク制御である場合、つまり圧延材３９の板厚変化が許容範囲内である場合に、上下作業ロール２，３の圧延トルクバランスをより好適に制御するため、上駆動用電動機５の上駆動トルク制御目標値を圧延中に更新する制御を行うことができるように構成されている。
具体的には、上駆動用電動機５が駆動トルク制御されている場合において、上記上駆動トルク測定手段によって測定された駆動トルク制御時の上駆動トルク測定値８’と、上記下駆動用電動機６に設けられた下駆動トルク測定手段によって測定された下駆動トルク測定値１８と、現時点の上駆動トルク制御目標値７とに基づいて、更新に供する上駆動トルク制御目標値７’を上駆動トルク制御目標値計算器１９で演算し、上駆動用電動機５の駆動トルクをその上駆動トルク制御目標値７´に一致させるための上駆動トルク制御量９’を該上駆動用電動機５に出力するようになっている。
【００２６】
上記構成を有する板圧延機によって圧延材３９を圧延するにあたっては、図２に示すように、板圧延機は次のように制御される。
初期状態においては、上駆動用電動機５は、上駆動制御回路の制御切換装置３６によって駆動トルク制御に切換えられていて、上作業ロール２は、事前に与えられた駆動トルク制御目標値に基づく駆動トルクに制御される。また、下駆動用電動機６に対してはロール回転速度制御のみが行われ、下作業ロール３は、事前に与えられた下作業ロール回転速度目標値１０に基づいてロール回転速度が制御される。
【００２７】
そして、例えば溶接した圧延材３９の接合部で板厚が変化する場合、その板厚変化が小さく、予め定めた許容範囲内、つまり板厚変化が許容範囲の上下限値４１内であるときは、上駆動用電動機５の制御は駆動トルク制御のまま維持され、上作業ロール２は、引き続き事前に与えられた駆動トルク制御目標値に基づく駆動トルクに制御される。
なお、この場合においては、上述したように、上下作業ロール２，３の圧延トルクバランスをより好適に制御するため、上下作業ロール２，３の駆動トルクの状況によっては、上駆動用電動機５の上駆動トルク制御目標値７を圧延中に更新する制御が行われることがある。
【００２８】
一方、図３に示すように、圧延材３９の板厚の変化が予め定めた許容範囲外、つまり板厚変化が許容範囲の上下限値４１から外れた場合（図３（ａ）参照）、上駆動用電動機５の制御は、その板厚変化部分が上下作業ローラ２，３に噛み込まれるタイミングで制御切換装置３６によって駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えられる。そして、上駆動用電動機５の制御がロール回転速度制御に切替わるとほぼ同時に、速度維持制御手段によって上駆動用電動機５のロール回転速度が一定の回転速度に維持制御される（図３（ｂ）参照）。
なお、上駆動用電動機５の制御が駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えられた場合には、駆動トルク制御は解除される（図３（ｃ）参照）。
【００２９】
その後、圧延材３９の許容範囲を外れる板厚の変化が終了して板厚変化が許容範囲内となったとき（図３（ａ）参照）には、その板厚変化後の上作業ロール２の駆動トルクが上駆動トルク測定手段によって測定されると共に、変更制御手段により上駆動トルク制御目標値７が、その測定された上駆動トルク測定値８を新たな上駆動トルク制御目標値７として変更される。
【００３０】
そして、上駆動トルク制御目標値を新たな上駆動トルク制御目標値に変更した後、上駆動用電動機５の制御は、制御切換装置３６によってロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換えられ、上作業ロール２の駆動トルク制御が再開されることとなる（図３（ｃ）参照）。
なお、上駆動用電動機５の制御がロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換えられた場合には、ロール回転速度制御は終了し、ロール回転速度の回転速度維持も解除される（図３（ｂ）参照）。
【００３１】
上述のように、圧延材３９の板厚変化が予め定めた許容範囲内であって、上駆動用電動機５の制御が駆動トルク制御されて上作業ロール２の駆動トルクが制御される場合、圧延材３９の速度制御については従来技術に係る上下作業ロール２，３ともロール回転数制御とする場合と同様の性能を発揮できるうえ、上下作業ロール２，３の圧延トルクバランスの変化を防止することが可能となる。
これは、通常の圧延は圧下率がほぼ一定の状態で圧延を実施するので上下作業ロール２，３の圧延トルクを合計した合計トルクはほぼ一定値となるところ、上作業ロール２の圧延トルクを一定に制御すれば必然的に下作業ロール３の圧延トルクもほぼ一定に制御できるので、上下作業ロール２，３の圧延トルクバランスの変化を防止できるからである。即ち、ロール回転速度制御を実施している下作業ロール３の圧延トルクもほぼ一定となり、作業ロールと圧延材３９とのスリップが零となる中立点の位置もほぼ一定に保たれるので、圧延材３９の速度についてもほぼ一定に保たれるからである。
【００３２】
したがって、上駆動用電動機５の制御が駆動トルク制御である場合は、高応答な駆動制御によって上下作業ロール２，３の圧延トルクバランスの急激な変化を抑制することができ、圧延材３９の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消することができる。
また、このような制御を板圧延の全長に渡って行えば、特許文献１及び２に挙げられた対症療法的な対応ではなく定常的な制御を行うことができるため、応答も速く、反りや絞りを未然に防止できる。
【００３３】
一方、圧延材３９の板厚の変化が予め定めた許容範囲外となった場合は、その板厚変化部分を圧延するタイミングで上駆動用電動機５の制御が駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えられ、該電動機５のロール回転速度が一定速度に維持制御されるため、作業ロールの異常回転を防止することができる。これにより、圧延材３９が、予め定めた許容範囲外となるような大きな板厚変化を有する場合であっても、図３（ｃ）に示すように、作業ロールの異常回転に伴う圧延トルクの急激な変化が防止され、上下作業ロール２，３のトルクバランスが変化することを防ぐことができる。
また、圧延材３９の板厚変化後に上駆動用電動機５の駆動トルクを測定して、上駆動トルク制御目標値７を、その測定値を新たな上駆動トルク制御目標値７として変更し、その新たな上駆動トルク制御目標値７に基づいて該電動機５の駆動トルク制御を再開するため、圧延材３９の板厚の変化が大きくても、上下作業ロール２，３の圧延トルクバランスの急激な変化を抑制し、上述の反りや平坦度不良等を確実に防止することができる。
【００３４】
図４に第２又は第３の実施の形態を示す。図４において、実線の部分は第２の実施形態の制御情報の流れを示し、これに破線の部分を加えた全体は第３の実施形態の制御情報の流れを示している。
上記第１の実施の形態においては、圧延材３９の板厚変化の検知を、板厚計等の板厚計測手段により板厚を直接的に計測することにより行っているが、図４に示す第２又は第３の実施の形態のように、圧延材３９の板厚変化の検知を、圧延材３９に対する圧延荷重の変化で検知する検知手段によって行う構成とすることもできる。
【００３５】
即ち、この第２の実施の形態の板圧延機は、上記第１の実施の形態において用いられていた板厚計測手段に代えて、圧延材３９に対する圧延荷重を計測する圧延荷重測定装置２６と、その計測された圧延荷重に基づいて圧延材３９の板厚を演算する板厚演算装置４２とを備えている。
そして、計測された圧延荷重に基づいて板厚演算装置４２により算出された圧延材３９の板厚変化と、この板厚変化の許容範囲の上下限値４１とを比較し、板厚の変化が許容範囲外であると判断された場合には、その情報が上記制御切換装置３６に出力され、その板厚変化部分が上下作業ロール２，３に噛み込まれるタイミングで、上駆動用電動機５の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えられるように構成されている。
【００３６】
一方、第３の実施の形態の板圧延機においては、第２の実施の形態の板圧延機に加えて、上駆動用電動機５を制御する上駆動制御回路が、圧延荷重と作業ロールが圧延材３９に加えられる圧延トルクとの関係を演算する演算手段としての圧延トルク演算装置４３と、該圧延トルク演算装置４３によって演算した圧延荷重と圧延トルクの関係に基づき、圧延材３９の板厚の変化により生じる圧延荷重の変化に応じて上圧延トルク目標値４４を変更する圧延トルク変更制御手段とを有している。これにより、第３の実施の形態の板圧延機は、該圧延トルク変更制御手段によって変更された上圧延トルク目標値４４に応じて上記上駆動用電動機５の駆動トルク（上駆動トルク制御目標値７）を変更可能な構成となっている。
【００３７】
なお、その他の部分については、上記第１の実施の形態と実質的に同様の構成であり、また同様の作用効果を奏するため、図１と同じ符号を付して詳しい説明は省略する。
【００３８】
上記構成を有する板圧延機によって圧延材３９を圧延した場合であっても、上述した第１の実施の形態と同様に、圧延材３９がその圧延方向（長手方向）に大きな板厚変化を有する場合であっても、作業ロールに対して適切な制御を行って、圧延材３９の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消することが可能である。
また、第２の実施の形態の板圧延機又はその制御方法は、圧延材３９に対する圧延荷重の変化により検知するようにしたため、第１の実施の形態の場合に比べて、特に板厚測定器を必要とせず、圧延と同時にその板厚測定値を得ることができ、制御の遅れも非常に少なくすることができるという点で有利である。
さらに、第３の実施の形態の板圧延機又はその制御方法は、第２の実施の形態の板圧延機又はその制御方法に比べて、荷重に基づいて上圧延トルク目標値４４を得ることができるので、非常に迅速に上駆動トルク制御目標値７を変更することができるという点で有利である。
【００３９】
上記第１〜第３の実施の形態では、上作業ロール２を駆動トルク制御又はロール回転速度制御のいずれか一方に切換え可能とし、下作業ロール３をロール回転速度制御とした例を示しているが、上下の制御を入れ換えても差し支えない。
また、目標値と測定値との差異から制御量を決める際には、例えばＰＩＤ制御ゲインを介する等、通常用いられる制御技術を適用することは言うまでもなく、上下一対の作業ロールをそれぞれ独立に駆動する一対の電動機に対して、ロール回転速度を制御目標値として制御、又は駆動トルクを制御量として制御する制御手段としては、例えばコンピュータ（電子計算機）を用いることができる。さらに、圧延トルク目標値の設定計算モデルを圧延実績データから学習することで圧延トルク設定値の計算精度を上げることができ、結果として上下作業ロール２，３のトルクの差を小さくすることもできる。
【実施例】
【００４０】
詳細に本発明の効果を確認するため、図１の板圧延機を有する図５に示す本発明の冷間圧延機及び図４の板圧延機を有する図６に示すにおいて圧延実験を行った。タンデム冷間圧延の場合、当該スタンドへの溶接継ぎ目部の咬み込みの際に、図３（ａ）に示すように板厚が変動するため、本発明は各スタンドの溶接継ぎ目部の通過毎に制御を行うこととなる。
以下、図３（ａ）〜（ｃ）、図５及び図６を用いて、当該スタンドを溶接継ぎ目部が圧延されながら通過する際に用いられた本発明の実施例を説明する。
なお、図５及び６において、図１及び図４と同じ構成あるいは機能、値であるものについては、図１又は図４と同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４１】
上述のように、当該スタンドを溶接継ぎ目部が圧延されながら通過する瞬間においては、非定常的に変化する板厚測定値４０がそれぞれ検出される。図５の場合では板厚測定値は板厚計から求められ、図６では圧延荷重測定装置２６から計算して求められる。この板厚測定値４０が変化許容範囲の上下限値４１を越えた場合（図３（ａ）参照）、上作業ロール２は制御切換装置３６で駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えられる。制御が切換えられると、上作業ロール２の回転速度は回転速度目標値３７に維持される（図３（ｂ）参照）が、駆動トルクは大きく変動する（図３（ｃ）参照）。
この後、非定常的に変化していた板厚測定値４０が変化許容範囲の上下限値４１内に収まったとき（即ち、被圧延材である熱延コイルが次のものに切り換わり、板厚が安定したとき）、上作業ロール２は制御切換装置３６でロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換えられる。
このとき、下駆動トルク測定値１８が検出され、上駆動トルク制御目標値計算器１９において以前の上駆動トルク制御目標値７と合わせて、すでに新たな上駆動トルク制御目標値７が再計算され、その値に新たな上駆動トルク制御目標値７が変更されている。さらにこのとき、荷重測定値４０に基づいて上圧延トルク目標値４４を求め、これに基づいて上駆動トルク制御目標値７を変更してもよい。
制御が切換えられると上作業ロール２の回転速度は微小の変動をするが、トルクが一定に維持され、逸早く、トルクバランスの取れた安定した圧延状況に復帰する。
【００４２】
図５及び図６に係る上述のような冷間タンデム圧延機によって普通鋼板を１００枚圧延した結果、圧延材の噛み込み時の板厚変化時においても作業ロールの異常回転は発生せず、圧延材にスリップ疵を生じることは無かった。
ここで、本実施例において上記溶接継ぎ目部はその前後で板厚の変化のない例を用いて説明しているが、継ぎ目前後で板厚の異なるものであっても、板幅、変形抵抗等の異なる場合であっても、本発明は適用することができる。
この結果、大きな板厚変化がある場合であっても、一方の電動機はロール回転速度を制御目標値として制御し、他方の電動機については該電動機で駆動される作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量として制御する制御手段を備えた本発明の圧延機において、作業ロールに対して適切な制御を行うことにより、圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消することができ、かつ作業ロールの異常回転の防止が可能であることがわかった。
【符号の説明】
【００４３】
１ 上補強ロール
２ 上作業ロール
３ 下作業ロール
４ 下補強ロール
５ 上駆動用電動機
６ 下駆動用電動機
７ 上駆動トルク制御目標値
８ 上駆動トルク測定値
９ 上駆動トルク制御量
１０ 下作業ロール回転速度目標値
１１ 下作業ロール回転速度測定値
１２ 下作業ロール回転速度制御量
１３ 上作業ロール回転速度測定値
１８ 下駆動トルク測定値
１９ 上駆動トルク制御目標値計算器
２６ 圧延荷重測定装置
３６ 制御切換装置
３７ 上作業ロール回転速度目標値
３８ 上作業ロール回転速度制御量
３９ 圧延材
４０ 板厚測定値
４１ 板厚変化上下限値
４２ 板厚演算装置
４３ 圧延トルク演算装置
４４ 上圧延トルク目標値
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の作業ロールと、
上記一対の作業ロールをそれぞれ独立に駆動する一対の電動機と、
一方の電動機に対し、ロール回転速度を制御目標値として制御する第１の制御手段と、
他方の電動機に対し、該電動機によって駆動される作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量とした制御であって駆動トルク制御目標値に応じて行う駆動トルクの制御、又はロール回転速度を制御目標値とした制御のいずれか一方に切換え可能な第２の制御手段とを備え、
上記第２の制御手段は、圧延材の圧延方向の板厚が予め定めた許容範囲外に変化したときに上記他方の電動機の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換える一方、板厚変化後にロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える切換手段と、上記他方の電動機の制御がロール回転速度制御に切り換わったときに該電動機のロール回転速度を一定速度に維持制御する速度維持制御手段と、圧延材の板厚変化後であって上記他方の電動機をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える前に該電動機の駆動トルクを測定する駆動トルク測定手段と、上記他方の電動機を回転速度制御から駆動トルク制御に切換えるときに該駆動トルク測定手段による測定値を新たな駆動トルク制御目標値として圧延中に変更する変更制御手段とを有していることを特徴とする板圧延機。
【請求項２】
上記第２の制御手段は、圧延材の板厚の変化を圧延荷重の変化で検知する検知手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の板圧延機。
【請求項３】
上記第２の制御手段は、圧延荷重と作業ロールによって圧延材に加えられる圧延トルクとの関係を演算する演算手段と、該演算手段によって演算した圧延荷重と圧延トルクの関係に基づき、圧延材の板厚の変化により生じる圧延荷重の変化に応じて圧延トルク目標値を変更する圧延トルク変更制御手段とを有し、該圧延トルク変更制御手段によって変更された圧延トルク目標値に応じて他の電動機の駆動トルクを変更可能な構成であることを特徴とする請求項２に記載の板圧延機。
【請求項４】
上下一対の作業ロールにそれぞれ独立の電動機によって駆動力を供給して、一方の電動機をロール回転速度を制御目標値として制御すると共に、他方の電動機を、該電動機によって駆動される作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量とした制御であって駆動トルク制御目標値に応じて行う駆動トルクの制御、又はロール回転速度を制御目標値とした制御のいずれか一方に切換自在に制御し、圧延時において、圧延材の圧延方向の板厚が予め定めた許容範囲外に変化したときは、上記他方の電動機の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えて、該電動機のロール回転速度を一定速度に維持制御する一方、圧延材の板厚変化後における上記他方の電動機の駆動トルクを測定して、その測定値を新たな駆動トルク制御目標値として変更した後、該他方の電動機の制御をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換えることを特徴とする板圧延機の制御方法。
【請求項５】
上記圧延材の板厚の変化を、圧延材に対する圧延荷重の変化により検知することを特徴とする請求項４に記載の板圧延機の制御方法。
【請求項６】
上記圧延材に対する圧延荷重と上記作業ロールよって該圧延材に加えられる圧延トルクとの関係を演算し、その演算による圧延荷重と圧延トルクの関係に基づき、圧延材の板厚の変化により生じる圧延荷重の変化に応じて目標とする圧延トルクを得るための圧延トルク目標値を設定、変更すると共に、該圧延トルク目標値に応じて上記他の電動機の駆動トルクを設定、変更することを特徴とする請求項５に記載の板圧延機の制御方法。
【請求項１】
上下一対の作業ロールと、
上記一対の作業ロールをそれぞれ独立に駆動する一対の電動機と、
一方の電動機に対し、ロール回転速度を制御目標値として制御する第１の制御手段と、
他方の電動機に対し、該電動機によって駆動される作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量とした制御であって駆動トルク制御目標値に応じて行う駆動トルクの制御、又はロール回転速度を制御目標値とした制御のいずれか一方に切換え可能な第２の制御手段とを備え、
上記第２の制御手段は、圧延材の圧延方向の板厚が予め定めた許容範囲外に変化したときに上記他方の電動機の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換える一方、板厚変化後にロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える切換手段と、上記他方の電動機の制御がロール回転速度制御に切り換わったときに該電動機のロール回転速度を一定速度に維持制御する速度維持制御手段と、圧延材の板厚変化後であって上記他方の電動機をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える前に該電動機の駆動トルクを測定する駆動トルク測定手段と、上記他方の電動機を回転速度制御から駆動トルク制御に切換えるときに該駆動トルク測定手段による測定値を新たな駆動トルク制御目標値として圧延中に変更する変更制御手段とを有していることを特徴とする板圧延機。
【請求項２】
上記第２の制御手段は、圧延材の板厚の変化を圧延荷重の変化で検知する検知手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の板圧延機。
【請求項３】
上記第２の制御手段は、圧延荷重と作業ロールによって圧延材に加えられる圧延トルクとの関係を演算する演算手段と、該演算手段によって演算した圧延荷重と圧延トルクの関係に基づき、圧延材の板厚の変化により生じる圧延荷重の変化に応じて圧延トルク目標値を変更する圧延トルク変更制御手段とを有し、該圧延トルク変更制御手段によって変更された圧延トルク目標値に応じて他の電動機の駆動トルクを変更可能な構成であることを特徴とする請求項２に記載の板圧延機。
【請求項４】
上下一対の作業ロールにそれぞれ独立の電動機によって駆動力を供給して、一方の電動機をロール回転速度を制御目標値として制御すると共に、他方の電動機を、該電動機によって駆動される作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量とした制御であって駆動トルク制御目標値に応じて行う駆動トルクの制御、又はロール回転速度を制御目標値とした制御のいずれか一方に切換自在に制御し、圧延時において、圧延材の圧延方向の板厚が予め定めた許容範囲外に変化したときは、上記他方の電動機の制御を駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換えて、該電動機のロール回転速度を一定速度に維持制御する一方、圧延材の板厚変化後における上記他方の電動機の駆動トルクを測定して、その測定値を新たな駆動トルク制御目標値として変更した後、該他方の電動機の制御をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換えることを特徴とする板圧延機の制御方法。
【請求項５】
上記圧延材の板厚の変化を、圧延材に対する圧延荷重の変化により検知することを特徴とする請求項４に記載の板圧延機の制御方法。
【請求項６】
上記圧延材に対する圧延荷重と上記作業ロールよって該圧延材に加えられる圧延トルクとの関係を演算し、その演算による圧延荷重と圧延トルクの関係に基づき、圧延材の板厚の変化により生じる圧延荷重の変化に応じて目標とする圧延トルクを得るための圧延トルク目標値を設定、変更すると共に、該圧延トルク目標値に応じて上記他の電動機の駆動トルクを設定、変更することを特徴とする請求項５に記載の板圧延機の制御方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２６００６６（Ｐ２０１０−２６００６６Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１１１１１（Ｐ２００９−１１１１１１）
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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