枕カバー材および枕
【課題】フィット感に優れ、 かつ寝返りしやすい枕カバー材を提供する。
【解決手段】表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物で構成された枕カバー材であって、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０２〜０．０５ｃｍ2 であることを特徴とする枕カバー材。
【解決手段】表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物で構成された枕カバー材であって、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０２〜０．０５ｃｍ2 であることを特徴とする枕カバー材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィット感に優れ、かつ寝返りしやすい枕カバー材、および該枕カバー材で構成された枕に関する。
【背景技術】
【０００２】
枕は、首筋をやさしく支え、後頭部の丸みを自然に受け止めるいわゆるフィット感に優れ、かつ寝返りしやすい枕が最適といわれているが、一般的にフィット感はソフトな枕が好ましいが、寝返りしやすさは硬い枕が好ましく、両者の特性を満足させることは困難であった。
従来、例えば特許文献１に開示のように表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物を枕カバー材に用いることは知られていたが、その目的は蒸れ解消にあり、優れたフィット感と寝返りのしやすさを目的にすることについては何ら記載されておらず、示唆さえもない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５２４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、フィット感に優れ、かつ寝返りしやすい枕カバー材、および該枕カバー材で構成された枕を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために、詳細な検討を繰り返した結果、立体編物の連結糸の総断面積と大きな相関があることを究明し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物で構成された枕カバー材であって、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０２〜０. ０５ｃｍ2 であることを特徴とする枕カバー材。
（２）立体編物の連結糸がモノフィラメント糸で構成されていることを特徴とする上記（１）記載の枕カバー材。
（３）立体編物の厚みが２〜２０ｍｍであることを特徴とする上記（１）又は（２）のいずれかに記載の枕カバー材
（４）上記（１）に記載の枕カバー材で構成された枕。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の枕カバー材は、フィット感に優れ、かつ寝返りしやすい枕カバー材である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明の枕カバー材と組み合わせる枕素材としては、従来公知の枕素材、例えば、低反発ウレタンフォームを含む各種ウレタン素材、そばがら、らくだの毛、羽毛、綿等の天然繊維、ポリエステル繊維等の化学繊維、合成繊維の綿、プラスチック製の中空並びに中実のパイプ素材等、さらには連結糸の総断面積が０．０６以上好ましくは０．０６〜０．３の立体編物を例えばロール状に巻いたものが挙げられる。
本発明の枕カバー材は、公知の枕カバー材と同様、枕素材の上面に敷いたり、枕素材全体に巻き付けたり覆ったりして用いられるものである。尚、本発明の目的を損なわない範囲内で、本発明の枕カバー材と市販の枕カバー材を組み合わせても良く、例えば、枕素材を本発明の枕カバー材で覆った上から市販の綿等のカバー材で覆って用いても良い。
【０００８】
本発明の立体編物の特徴は、連結糸の総断面積が特定の範囲内にあるものである。
即ち、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物６．４５ｃｍ2 の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０２〜０．０５ｃｍ2 である必要があり、好ましくは０．０２〜０. ０４５ｃｍ2 特に好ましくは０．０３〜０．０４５ｃｍ2 である。この範囲に設定することによって、優れたフィット感と寝返りしやすい枕が得られる。
連結糸は、表裏の編地中にループ状の編目を形成してもよく、表裏編地に挿入組織状に引っかけた構造でもよいが、少なくとも２本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜して、クロス状（Ｘ状）やトラス状に連結することが、立体編物の形態安定性を向上させる上で好ましい。
【０００９】
本発明において、 さらに好ましい要件について詳述する。
先ず、 立体編物の表面の編地の総カバーファクター（ＴＣＦ）が７５０〜１２５０、好ましくは８００〜１２００、さらに好ましくは８５０〜１１５０、特に好ましくは９５０〜１１００であると肌触りが良好となり、 さらに快適性に優れた枕となる。
ここで、総カバーファクター（ＴＣＦ）とは、下記式で計算されるものである。
総カバーファクター（ＴＣＦ）＝コースカバーファクター（ＣＣＦ）＋ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）
但し、コースカバーファクター（ＣＣＦ）＝（コース数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2
ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）＝（ウェール数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2
【００１０】
尚、表面の編地を構成する糸条の太さとは、表面の編地２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中に存在する編目を構成する糸条の太さをいう。例えば、２枚筬から同一の針に２本の表糸が供給されて一つの編目を構成する場合は、２本の表糸の太さを合計した太さをいい、表裏面を連結する連結糸を除いたものである。
編目を構成する糸条の太さが異なる場合は、先ず表面の編地２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中に存在する編目の総数（ｎ）と、各編目を構成する糸条の太さ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、・・・、Ｄｎ；ｄｔｅｘ）を測定する。次いで、各編目を構成する糸条の太さの合計（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＋・・・Ｄｎ；ｄｔｅｘ）を編目の総数（ｎ）で割ったもので表す。
【００１１】
本発明において、コースカバーファクター（ＣＣＦ）は４００〜８００が好ましく、特に４５０〜７５０が好ましく、さらに５００〜７００が好ましく、又、ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）は２５０〜５５０が好ましく、特に３００〜５００が好ましく、さらに３５０〜４５０が好ましい。
さらにコースカバーファクター（ＣＣＦ）／ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）の比（ＣＣＦ／ＷＣＦ）は１．０〜２．５が好ましく、特に１．３〜２．０が好ましい。
尚、ここにいう表面の編地とは、枕カバー材として使用する場合に人体に接する面のことをいう。表裏の区別がつかない場合は、いずれか一方の面の編地の総カバーファクター（ＴＣＦ）が７５０〜１２５０であればよく、他方の面の編地の総カバーファクターは何ら限定されない。
【００１２】
立体編物を構成する繊維素材について説明すると、先ず、表面の編地は肌触り等の快適性から吸湿性や吸水性に優れたものが好ましく、例えば、綿、麻、絹、ウール等の天然繊維、キュプラ、レーヨン、精製セルロース繊維、アセテート（ジ並びにトリアセテート）等のセルロース系繊維、例えばＷ型等の異型断面糸や吸湿性や吸水性を改質したポリエステル系、ポリアミド系等合成繊維があり、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形があり、繊維の形態も、原糸（未加工糸）、紡績糸、有撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等いずれのものを採用してもよく、マルチフィラメント糸でもモノフィラメント糸でも良く、これらの素材及び又は断面や形態の異なる二種以上を交絡、交撚、複合仮撚加工、交編等の公知の複合手段で混用して用いてもよい。
【００１３】
又、裏面の編地については特に制限は無く、表面の編地と同様の繊維素材、断面、形態のものを用いることができる。
表裏の編地を構成する繊維素材の好ましい太さは、総ｄｔｅｘでは５０〜３００が好ましく、特に１００〜２５０が好ましく、単糸ｄｔｅｘは１〜７が好ましく、特に２〜６が好ましい。
さらに、これら表裏の編地を連結する連結糸としては、ズレ力の緩和の観点からモノフィラメント糸が好ましく、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維、ポリブチレンテレフタレート系繊維、ポリエチレンテレフタレート系繊維等のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の素材の繊維を用いることができるが、このうちポリトリメチレンテレフタレート系繊維を連結糸の少なくとも一部に用いると、弾力感のあるクッション性を有し、繰り返し或いは長時間圧縮後のクッション性の耐久性が良好となり好ましい。繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよいが、丸型断面が立体編物のクッション性の耐久性を向上させる上で好ましい。
【００１４】
連結糸は、モノフィラメント糸１００％が最適であるが、マルチフィラメント原糸やその仮撚加工糸を混用してもよく、その際はモノフィラメント糸が３０質量％以上特に５０質量％以上で構成するのが好ましい。
連結糸の好ましい太さは、モノフィラメント糸の場合は１０〜２００ｄｔｅｘ、特に１０〜１００ｄｔｅｘが好ましく、マルチフィラメント糸の場合は総ｄｔｅｘでは１０〜２００、特に１０〜１００ｄｔｅｘが好ましく、単糸ｄｔｅｘは１〜７が好ましく、特に２〜６が好ましい。
【００１５】
本発明の立体編物の表面の編地は連結糸で用いたモノフィラメント糸が露出しない様にすることがざらつき感と光沢によるギラツキを抑えることからも重要である。モノフィラメント糸の露出を抑える方法としては、本発明の総カバーファクターを特定の範囲とする以外にも、モノフィラメント糸の繊度に比較してマルチフィラメント糸の繊度を大とする、モノフィラメント糸の給糸張力をマルチフィラメント糸の給糸張力より大にする、マルチフィラメント糸の給糸を通常のフィード率よりオーバーフィード側で給糸する、マルチフィラメント糸のフィラメント数を増やす、ダブルラッセル編機で編成する場合はモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸の針に対するオーバーラップ方向を少なくとも同一方向で給糸する等の方法により編成することが好ましい。
【００１６】
また、表面の編地の同一編目におけるマルチフィラメント糸の総繊度Ｄ（デシテックス）と、連結糸の繊度ｄ（デシテックス）の関係「Ｄ／ｄ」の値が１．１以上であることが好ましく、より好ましくは１．５〜１５．０の範囲である。
Ｄ／ｄ＜１．１の場合は、マルチフィラメント糸によるモノフィラメント糸の均一な被覆性が低下し、編地表面のざらつき感と光沢によるギラツキを抑えることができず、さら
には表面の滑らかな肌触りが得られないケースも生じる。
更に、表面を構成する繊維の被覆率を上げればよく、表面を構成するマルチフィラメント糸に仮撚加工糸、紡績糸等の嵩高糸を用いることが好ましく、特にセルロース系繊維の仮撚加工糸やＷ型等の異型断面ポリエステル系合成繊維の仮撚加工糸が好ましい。
又、立体編物は、表裏の少なくとも一方の編地のタテ方向及び／又はヨコ方向に挿入糸（モノフィラメント糸及び又はマルチフィラメント糸）が直線状に挿入されていてもよい。
【００１７】
本発明の立体編物は、相対する２列の針床を有する編機で編成することができ、ダブルラッセル編機、ダブル丸編機、Ｖベッドを有する横編機等で編成できるが、寸法安定性のよい立体編物を得るには、ダブルラッセル編機を用いるのが好ましい。編機のゲージは９ゲージから２８ゲージまでが好ましく用いられる。
立体編物の表裏の編地は、編組織は同一である必要は無く、異なる編組織でもよく、４角、６角等のメッシュ編地、マーキゼット編地等複数の開口部を有する編地にして軽量性、通気性を向上させてもよいが、表面を平坦な組織にして肌触りを良好にし、裏面はメッシュ状等の開口部を有する編地とすることにより通気性を高め、蒸れを改善したものが好ましい。又、表面を起毛するとより肌触りの良好なものが得られる。
立体編物の厚みは目的に応じて任意に設定できるが、厚みは２〜２０ｍｍが好ましく、特に３〜１５ｍｍが好ましく、さらに３〜１０ｍｍが好ましい。
【００１８】
本発明の表裏の編地または連結糸に用いる繊維は、未着色でもよく、着色されていてもよい。
着色方法は、未着色の糸をかせやチーズ状で糸染めする方法（先染め）、紡糸前の原液に顔料、染料等を混ぜて着色する方法（原液着色）、立体編物状で染色したりプリントする方法等によって着色することができるが、立体編物状で染色すると立体形状を維持するのが困難であったり加工性が悪いため、先染めや原液着色が好ましい。
【００１９】
立体編物の仕上げ加工方法は、立体編物を未着色で用いる場合や、先染め糸や原液着色糸を使用した立体編物の場合は生機を精練、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。連結糸或いは表裏糸のいずれかが未着色の立体編物の場合は、生機を精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。
仕上げ加工後の立体編物は、融着、縫製、パイピング、樹脂加工等の手段で端部を処理したり、熱成形等により所望の形状にして用いることができるが、端部の凹凸感を極力感じない様にする方がよく、パイピングで処理することが好ましい。パイピング材は縫製部の厚み、連結糸の飛出し、使用時の耐久性を考慮して任意に選定すればよい。また、パイピング部は洗濯等で応力が集中し破損する恐れがあるので、ダブルステッチ等で縫製することが好ましい。
【実施例】
【００２０】
本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）枕カバー材の評価
枕素材として市販の低反発ウレタンウォームを用い、実施例で得られた枕カバー材で枕素材を覆ったものを用いた。
市販のベッドを用いて１０人の女性による平均点で評価した。
「フィット感」
３点：フィット感に優れている
２点：どちらともいえない
１点：フィット感に劣っている
「寝返り評価」
３点：寝返りしやすい
２点：どちらともいえない
１点：寝返りしにくい
【００２１】
［実施例１］
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間４．２ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのＷ型断面のポリエチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸（旭化成せんい株式会社製、商標名「テクノファイン」仮撚加工糸）をいずれもオールインの配列で供給し、裏面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）にも同一の仮撚加工糸をいずれも３イン１アウトの配列で供給し、連結糸を形成するＬ３の筬に３３ｄｔｅｘのナイロン６６繊維モノフィラメント糸をオールインの配列で供給して、表面の編地の密度が３３．３コース／２．５４ｃｍ、２４．８ウェール／２．５４ｃｍの立体編物の生機を下記組織で編成した。
【００２２】
Ｌ１：２４２２／２０２２／
Ｌ２：２０２２／４６４４／
Ｌ３：０２２０／２００２／
Ｌ５：４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／
Ｌ６：４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／
【００２３】
得られた生機を常法に従い精練後、乾熱ヒートセットして、表面の編地が平坦な組織で、裏面の編地がメッシュ組織の厚み３．５ｍｍの立体編物を得た。
得られた立体編物の表面の編地密度は、３５．０コース／２．５４ｃｍ、２２．２ウェール／２．５４ｃｍ、であり、連結糸の総断面積は０．０４であった。又、ＴＣＦ、ＣＣＦ、ＷＣＦ、ＣＣＦ／ＷＣＦは、各々１０４６、６４０、４０６、１．５８であった。
得られた立体編物の評価結果は、フィット感２．８点、 寝返り２．７点といずれも優れたものであった。さらに肌触りも良いとの評価であった。
【００２４】
［実施例２〜５、比較例１、２］
実施例１において、連結糸のｄｔｅｘや生機の密度設計並びに仕上げ時の幅だしを変化させて、連結糸の総断面積が、０．０１〜０．０６である立体編物を仕上げた。
連結糸の総断面積が、０．０２（実施例２）はフィット感２．８点、 寝返り２．５点、０．０５（実施例５）はフィット感２．５点、 寝返り２．８点であり、実施例１対比若干劣るもののフィット感も良く、 寝返りしやすいものであったが、特に０．０３（実施例３）はフィット感２．７点、 寝返り２．７点、０．０４５（実施例４）はフィット感２．６点、寝返り２．８点と実施例１と同レベルの評価結果であった。
一方、０．０１（比較例１）はフィット感２．８点、寝返り１．５点と寝返りしにくく、０．０６（比較例２）はフィット感１．５点、寝返り２．８点とフィット感に劣ったものであった。
［比較例３］
従来の綿の枕カバー材を評価した結果は、フィット感２．８点、 寝返り１．２点と寝返りしにくいものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の枕カバー材は、フィット感に優れ、 かつ寝返りしやすい枕カバー材である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィット感に優れ、かつ寝返りしやすい枕カバー材、および該枕カバー材で構成された枕に関する。
【背景技術】
【０００２】
枕は、首筋をやさしく支え、後頭部の丸みを自然に受け止めるいわゆるフィット感に優れ、かつ寝返りしやすい枕が最適といわれているが、一般的にフィット感はソフトな枕が好ましいが、寝返りしやすさは硬い枕が好ましく、両者の特性を満足させることは困難であった。
従来、例えば特許文献１に開示のように表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物を枕カバー材に用いることは知られていたが、その目的は蒸れ解消にあり、優れたフィット感と寝返りのしやすさを目的にすることについては何ら記載されておらず、示唆さえもない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５２４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、フィット感に優れ、かつ寝返りしやすい枕カバー材、および該枕カバー材で構成された枕を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために、詳細な検討を繰り返した結果、立体編物の連結糸の総断面積と大きな相関があることを究明し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物で構成された枕カバー材であって、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０２〜０. ０５ｃｍ2 であることを特徴とする枕カバー材。
（２）立体編物の連結糸がモノフィラメント糸で構成されていることを特徴とする上記（１）記載の枕カバー材。
（３）立体編物の厚みが２〜２０ｍｍであることを特徴とする上記（１）又は（２）のいずれかに記載の枕カバー材
（４）上記（１）に記載の枕カバー材で構成された枕。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の枕カバー材は、フィット感に優れ、かつ寝返りしやすい枕カバー材である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明の枕カバー材と組み合わせる枕素材としては、従来公知の枕素材、例えば、低反発ウレタンフォームを含む各種ウレタン素材、そばがら、らくだの毛、羽毛、綿等の天然繊維、ポリエステル繊維等の化学繊維、合成繊維の綿、プラスチック製の中空並びに中実のパイプ素材等、さらには連結糸の総断面積が０．０６以上好ましくは０．０６〜０．３の立体編物を例えばロール状に巻いたものが挙げられる。
本発明の枕カバー材は、公知の枕カバー材と同様、枕素材の上面に敷いたり、枕素材全体に巻き付けたり覆ったりして用いられるものである。尚、本発明の目的を損なわない範囲内で、本発明の枕カバー材と市販の枕カバー材を組み合わせても良く、例えば、枕素材を本発明の枕カバー材で覆った上から市販の綿等のカバー材で覆って用いても良い。
【０００８】
本発明の立体編物の特徴は、連結糸の総断面積が特定の範囲内にあるものである。
即ち、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物６．４５ｃｍ2 の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０２〜０．０５ｃｍ2 である必要があり、好ましくは０．０２〜０. ０４５ｃｍ2 特に好ましくは０．０３〜０．０４５ｃｍ2 である。この範囲に設定することによって、優れたフィット感と寝返りしやすい枕が得られる。
連結糸は、表裏の編地中にループ状の編目を形成してもよく、表裏編地に挿入組織状に引っかけた構造でもよいが、少なくとも２本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜して、クロス状（Ｘ状）やトラス状に連結することが、立体編物の形態安定性を向上させる上で好ましい。
【０００９】
本発明において、 さらに好ましい要件について詳述する。
先ず、 立体編物の表面の編地の総カバーファクター（ＴＣＦ）が７５０〜１２５０、好ましくは８００〜１２００、さらに好ましくは８５０〜１１５０、特に好ましくは９５０〜１１００であると肌触りが良好となり、 さらに快適性に優れた枕となる。
ここで、総カバーファクター（ＴＣＦ）とは、下記式で計算されるものである。
総カバーファクター（ＴＣＦ）＝コースカバーファクター（ＣＣＦ）＋ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）
但し、コースカバーファクター（ＣＣＦ）＝（コース数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2
ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）＝（ウェール数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2
【００１０】
尚、表面の編地を構成する糸条の太さとは、表面の編地２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中に存在する編目を構成する糸条の太さをいう。例えば、２枚筬から同一の針に２本の表糸が供給されて一つの編目を構成する場合は、２本の表糸の太さを合計した太さをいい、表裏面を連結する連結糸を除いたものである。
編目を構成する糸条の太さが異なる場合は、先ず表面の編地２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中に存在する編目の総数（ｎ）と、各編目を構成する糸条の太さ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、・・・、Ｄｎ；ｄｔｅｘ）を測定する。次いで、各編目を構成する糸条の太さの合計（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＋・・・Ｄｎ；ｄｔｅｘ）を編目の総数（ｎ）で割ったもので表す。
【００１１】
本発明において、コースカバーファクター（ＣＣＦ）は４００〜８００が好ましく、特に４５０〜７５０が好ましく、さらに５００〜７００が好ましく、又、ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）は２５０〜５５０が好ましく、特に３００〜５００が好ましく、さらに３５０〜４５０が好ましい。
さらにコースカバーファクター（ＣＣＦ）／ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）の比（ＣＣＦ／ＷＣＦ）は１．０〜２．５が好ましく、特に１．３〜２．０が好ましい。
尚、ここにいう表面の編地とは、枕カバー材として使用する場合に人体に接する面のことをいう。表裏の区別がつかない場合は、いずれか一方の面の編地の総カバーファクター（ＴＣＦ）が７５０〜１２５０であればよく、他方の面の編地の総カバーファクターは何ら限定されない。
【００１２】
立体編物を構成する繊維素材について説明すると、先ず、表面の編地は肌触り等の快適性から吸湿性や吸水性に優れたものが好ましく、例えば、綿、麻、絹、ウール等の天然繊維、キュプラ、レーヨン、精製セルロース繊維、アセテート（ジ並びにトリアセテート）等のセルロース系繊維、例えばＷ型等の異型断面糸や吸湿性や吸水性を改質したポリエステル系、ポリアミド系等合成繊維があり、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形があり、繊維の形態も、原糸（未加工糸）、紡績糸、有撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等いずれのものを採用してもよく、マルチフィラメント糸でもモノフィラメント糸でも良く、これらの素材及び又は断面や形態の異なる二種以上を交絡、交撚、複合仮撚加工、交編等の公知の複合手段で混用して用いてもよい。
【００１３】
又、裏面の編地については特に制限は無く、表面の編地と同様の繊維素材、断面、形態のものを用いることができる。
表裏の編地を構成する繊維素材の好ましい太さは、総ｄｔｅｘでは５０〜３００が好ましく、特に１００〜２５０が好ましく、単糸ｄｔｅｘは１〜７が好ましく、特に２〜６が好ましい。
さらに、これら表裏の編地を連結する連結糸としては、ズレ力の緩和の観点からモノフィラメント糸が好ましく、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維、ポリブチレンテレフタレート系繊維、ポリエチレンテレフタレート系繊維等のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の素材の繊維を用いることができるが、このうちポリトリメチレンテレフタレート系繊維を連結糸の少なくとも一部に用いると、弾力感のあるクッション性を有し、繰り返し或いは長時間圧縮後のクッション性の耐久性が良好となり好ましい。繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよいが、丸型断面が立体編物のクッション性の耐久性を向上させる上で好ましい。
【００１４】
連結糸は、モノフィラメント糸１００％が最適であるが、マルチフィラメント原糸やその仮撚加工糸を混用してもよく、その際はモノフィラメント糸が３０質量％以上特に５０質量％以上で構成するのが好ましい。
連結糸の好ましい太さは、モノフィラメント糸の場合は１０〜２００ｄｔｅｘ、特に１０〜１００ｄｔｅｘが好ましく、マルチフィラメント糸の場合は総ｄｔｅｘでは１０〜２００、特に１０〜１００ｄｔｅｘが好ましく、単糸ｄｔｅｘは１〜７が好ましく、特に２〜６が好ましい。
【００１５】
本発明の立体編物の表面の編地は連結糸で用いたモノフィラメント糸が露出しない様にすることがざらつき感と光沢によるギラツキを抑えることからも重要である。モノフィラメント糸の露出を抑える方法としては、本発明の総カバーファクターを特定の範囲とする以外にも、モノフィラメント糸の繊度に比較してマルチフィラメント糸の繊度を大とする、モノフィラメント糸の給糸張力をマルチフィラメント糸の給糸張力より大にする、マルチフィラメント糸の給糸を通常のフィード率よりオーバーフィード側で給糸する、マルチフィラメント糸のフィラメント数を増やす、ダブルラッセル編機で編成する場合はモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸の針に対するオーバーラップ方向を少なくとも同一方向で給糸する等の方法により編成することが好ましい。
【００１６】
また、表面の編地の同一編目におけるマルチフィラメント糸の総繊度Ｄ（デシテックス）と、連結糸の繊度ｄ（デシテックス）の関係「Ｄ／ｄ」の値が１．１以上であることが好ましく、より好ましくは１．５〜１５．０の範囲である。
Ｄ／ｄ＜１．１の場合は、マルチフィラメント糸によるモノフィラメント糸の均一な被覆性が低下し、編地表面のざらつき感と光沢によるギラツキを抑えることができず、さら
には表面の滑らかな肌触りが得られないケースも生じる。
更に、表面を構成する繊維の被覆率を上げればよく、表面を構成するマルチフィラメント糸に仮撚加工糸、紡績糸等の嵩高糸を用いることが好ましく、特にセルロース系繊維の仮撚加工糸やＷ型等の異型断面ポリエステル系合成繊維の仮撚加工糸が好ましい。
又、立体編物は、表裏の少なくとも一方の編地のタテ方向及び／又はヨコ方向に挿入糸（モノフィラメント糸及び又はマルチフィラメント糸）が直線状に挿入されていてもよい。
【００１７】
本発明の立体編物は、相対する２列の針床を有する編機で編成することができ、ダブルラッセル編機、ダブル丸編機、Ｖベッドを有する横編機等で編成できるが、寸法安定性のよい立体編物を得るには、ダブルラッセル編機を用いるのが好ましい。編機のゲージは９ゲージから２８ゲージまでが好ましく用いられる。
立体編物の表裏の編地は、編組織は同一である必要は無く、異なる編組織でもよく、４角、６角等のメッシュ編地、マーキゼット編地等複数の開口部を有する編地にして軽量性、通気性を向上させてもよいが、表面を平坦な組織にして肌触りを良好にし、裏面はメッシュ状等の開口部を有する編地とすることにより通気性を高め、蒸れを改善したものが好ましい。又、表面を起毛するとより肌触りの良好なものが得られる。
立体編物の厚みは目的に応じて任意に設定できるが、厚みは２〜２０ｍｍが好ましく、特に３〜１５ｍｍが好ましく、さらに３〜１０ｍｍが好ましい。
【００１８】
本発明の表裏の編地または連結糸に用いる繊維は、未着色でもよく、着色されていてもよい。
着色方法は、未着色の糸をかせやチーズ状で糸染めする方法（先染め）、紡糸前の原液に顔料、染料等を混ぜて着色する方法（原液着色）、立体編物状で染色したりプリントする方法等によって着色することができるが、立体編物状で染色すると立体形状を維持するのが困難であったり加工性が悪いため、先染めや原液着色が好ましい。
【００１９】
立体編物の仕上げ加工方法は、立体編物を未着色で用いる場合や、先染め糸や原液着色糸を使用した立体編物の場合は生機を精練、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。連結糸或いは表裏糸のいずれかが未着色の立体編物の場合は、生機を精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。
仕上げ加工後の立体編物は、融着、縫製、パイピング、樹脂加工等の手段で端部を処理したり、熱成形等により所望の形状にして用いることができるが、端部の凹凸感を極力感じない様にする方がよく、パイピングで処理することが好ましい。パイピング材は縫製部の厚み、連結糸の飛出し、使用時の耐久性を考慮して任意に選定すればよい。また、パイピング部は洗濯等で応力が集中し破損する恐れがあるので、ダブルステッチ等で縫製することが好ましい。
【実施例】
【００２０】
本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）枕カバー材の評価
枕素材として市販の低反発ウレタンウォームを用い、実施例で得られた枕カバー材で枕素材を覆ったものを用いた。
市販のベッドを用いて１０人の女性による平均点で評価した。
「フィット感」
３点：フィット感に優れている
２点：どちらともいえない
１点：フィット感に劣っている
「寝返り評価」
３点：寝返りしやすい
２点：どちらともいえない
１点：寝返りしにくい
【００２１】
［実施例１］
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間４．２ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのＷ型断面のポリエチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸（旭化成せんい株式会社製、商標名「テクノファイン」仮撚加工糸）をいずれもオールインの配列で供給し、裏面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）にも同一の仮撚加工糸をいずれも３イン１アウトの配列で供給し、連結糸を形成するＬ３の筬に３３ｄｔｅｘのナイロン６６繊維モノフィラメント糸をオールインの配列で供給して、表面の編地の密度が３３．３コース／２．５４ｃｍ、２４．８ウェール／２．５４ｃｍの立体編物の生機を下記組織で編成した。
【００２２】
Ｌ１：２４２２／２０２２／
Ｌ２：２０２２／４６４４／
Ｌ３：０２２０／２００２／
Ｌ５：４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／
Ｌ６：４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／
【００２３】
得られた生機を常法に従い精練後、乾熱ヒートセットして、表面の編地が平坦な組織で、裏面の編地がメッシュ組織の厚み３．５ｍｍの立体編物を得た。
得られた立体編物の表面の編地密度は、３５．０コース／２．５４ｃｍ、２２．２ウェール／２．５４ｃｍ、であり、連結糸の総断面積は０．０４であった。又、ＴＣＦ、ＣＣＦ、ＷＣＦ、ＣＣＦ／ＷＣＦは、各々１０４６、６４０、４０６、１．５８であった。
得られた立体編物の評価結果は、フィット感２．８点、 寝返り２．７点といずれも優れたものであった。さらに肌触りも良いとの評価であった。
【００２４】
［実施例２〜５、比較例１、２］
実施例１において、連結糸のｄｔｅｘや生機の密度設計並びに仕上げ時の幅だしを変化させて、連結糸の総断面積が、０．０１〜０．０６である立体編物を仕上げた。
連結糸の総断面積が、０．０２（実施例２）はフィット感２．８点、 寝返り２．５点、０．０５（実施例５）はフィット感２．５点、 寝返り２．８点であり、実施例１対比若干劣るもののフィット感も良く、 寝返りしやすいものであったが、特に０．０３（実施例３）はフィット感２．７点、 寝返り２．７点、０．０４５（実施例４）はフィット感２．６点、寝返り２．８点と実施例１と同レベルの評価結果であった。
一方、０．０１（比較例１）はフィット感２．８点、寝返り１．５点と寝返りしにくく、０．０６（比較例２）はフィット感１．５点、寝返り２．８点とフィット感に劣ったものであった。
［比較例３］
従来の綿の枕カバー材を評価した結果は、フィット感２．８点、 寝返り１．２点と寝返りしにくいものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の枕カバー材は、フィット感に優れ、 かつ寝返りしやすい枕カバー材である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物で構成された枕カバー材であって、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０２〜０．０５ｃｍ2 であることを特徴とする枕カバー材。
【請求項２】
立体編物の連結糸がモノフィラメント糸で構成されていることを特徴とする請求項１記載の枕カバー材。
【請求項３】
立体編物の厚みが２〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の枕カバー材。
【請求項４】
請求項１に記載の枕カバー材で構成された枕。
【請求項１】
表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物で構成された枕カバー材であって、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０２〜０．０５ｃｍ2 であることを特徴とする枕カバー材。
【請求項２】
立体編物の連結糸がモノフィラメント糸で構成されていることを特徴とする請求項１記載の枕カバー材。
【請求項３】
立体編物の厚みが２〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の枕カバー材。
【請求項４】
請求項１に記載の枕カバー材で構成された枕。
【公開番号】特開２００７−２１５７８９（Ｐ２００７−２１５７８９Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４０１１６（Ｐ２００６−４０１１６）
【出願日】平成１８年２月１７日（２００６．２．１７）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１７日（２００６．２．１７）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]