柱鉄骨の建て方、柱用鉄骨鉄筋ユニット、及び鉄骨鉄筋コンクリート柱
【課題】 工期の短縮化を図ることができる柱鉄骨の建て方を提供する。
【解決手段】 柱鉄筋籠３を地組ヤード１で組み立て、この柱鉄筋籠３を地組ヤード１からユニット化ヤード１０に移動させて、ユニット化ヤード１０に設置されている足場１１の平面視矩形状の空間１２内に立設し、この状態で柱鉄筋籠３の内側に柱鉄骨２０を挿入して、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを連結手段２５により連結することにより、足場１１の空間１２内に柱ユニット２１を形成し、この柱ユニット２１を建て方ヤード４０に建て込む。
【解決手段】 柱鉄筋籠３を地組ヤード１で組み立て、この柱鉄筋籠３を地組ヤード１からユニット化ヤード１０に移動させて、ユニット化ヤード１０に設置されている足場１１の平面視矩形状の空間１２内に立設し、この状態で柱鉄筋籠３の内側に柱鉄骨２０を挿入して、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを連結手段２５により連結することにより、足場１１の空間１２内に柱ユニット２１を形成し、この柱ユニット２１を建て方ヤード４０に建て込む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱鉄骨の建て方、柱用鉄骨鉄筋ユニット、及び鉄骨鉄筋コンクリート柱に関し、特に、鉄骨鉄筋コンクリート構造の躯体工事に有効な柱鉄骨の建て方、柱用鉄骨鉄筋ユニット、及び鉄骨鉄筋コンクリート柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄骨鉄筋コンクリート構造（ＳＲＣ造）の躯体の鉄骨工事において、柱鉄骨を建て方ヤードに建て込む方法の一例として、外部からトラック等によって搬入した柱鉄骨をストックヤードに一時的にストックしておき、この柱鉄骨をストックヤードから揚重設備（例えば、クレーン）によって揚重して建て方ヤードに移動させ、建て方ヤードの所定の位置に建て込み、この後に、柱鉄骨の周囲に主筋、帯筋等の各種の鉄筋を配筋して柱鉄筋籠を組み立て、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを一体化する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、他の例として、柱鉄骨をストックヤードから揚重設備（例えば、クレーン）により揚重し、地組ヤードに移動させて地組ヤードの架台上に横向きにセットし、架台上で柱鉄骨の周囲に主筋、帯筋等の各種の鉄筋の配筋作業を行って柱鉄筋籠を組み立て、この後に柱鉄骨と柱鉄筋籠とを一体に連結して柱ユニットを構成し、この柱ユニットを揚重設備により揚重して架台上から建て方ヤードに移動させ、建て方ヤードに建て込む方法が知られている。
【特許文献１】特開平６−７３７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような柱鉄骨を建て込む方法のうちの前者の方法にあっては、建て方ヤードに柱鉄骨を建て込んだ後に、柱鉄骨の周囲に主筋、帯筋等の各種の鉄筋を配筋して柱鉄筋籠を組み立てる作業が必要になるため、躯体の鉄骨工事に時間と手間がかかり、全体としての工期が長くなる。
【０００５】
また、後者の方法にあっては、地組ヤードで柱鉄骨の周囲に柱鉄筋籠を組み立てて両者を一体化した柱ユニットを形成し、この柱ユニットを地組ヤードから建て方ヤードに移動させて建て込んでいるため、躯体の鉄骨工事に要する時間と手間を前者よりも削減することができる。
【０００６】
しかし、架台上にセットした柱鉄骨に対して主筋、帯筋等の各種の鉄筋の配筋作業を行う場合に、脚立と足場板とによって構成した移動式仮設足場を用い、この移動式仮設足場を柱鉄骨に沿って移動させながら柱鉄骨に対して配筋作業を行い、主筋、帯筋等の各種の鉄筋を結束線等によって互いに結束することにより柱鉄骨の周囲に柱鉄筋籠を組み立てているため、柱鉄筋籠の組み立てに時間と手間がかかることになる。
【０００７】
また、「柱鉄骨をストックヤードから架台上へ移動させてセットする作業」→「架台上で柱鉄骨に対して配筋作業を行って柱鉄筋籠を組立てて、柱鉄骨と柱鉄筋籠とを一体化した柱ユニットを形成する作業」→「柱ユニットを架台から建て方ヤードに移動して建て込む作業」を一連の作業として、この一連の作業を繰り返し行うことにより建て方ヤードに複数の柱ユニットを建て込んでいるため、鉄骨工事に時間と手間がかかり、全体としての工期が長くなる。
【０００８】
さらに、躯体の建て方ヤードの他に、搬入した柱鉄骨をストックしておくストックヤード、及び柱ユニットを形成する地組ヤードが必要になるため、適用可能な躯体工事がそれらのヤードを確保できるものに制限されてしまう。
【０００９】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、工期を大幅に短縮することができるとともに、適用可能な範囲を広げることが可能な柱鉄骨の建て方、柱用鉄骨鉄筋ユニット、及び鉄骨鉄筋コンクリート柱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、予め組み立てた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨を挿入して、前記柱鉄筋籠と前記柱鉄骨とを一体化した柱ユニットを形成し、この柱ユニットを建て方ヤードに建て込むことを特徴とする。
【００１１】
本発明による柱鉄骨の建て方によれば、予め組み立てた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨を挿入し、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを一体化して柱ユニットを形成し、この柱ユニットを建て方ヤードに建て込むことにより、躯体の柱部分を構築することができる。従って、建て方ヤードで柱鉄骨の周囲に主筋や帯筋等を配筋して鉄筋籠を組み立てる作業が不要となるので、躯体の鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の柱鉄骨の建て方であって、前記柱鉄筋籠を地組ヤードで組み立てるとともに、地組ヤードからユニット化ヤードに移動させて、ユニット化ヤードに設置されている足場の平面視矩形状の空間内に立設し、この状態で柱鉄筋籠の内側に前記柱鉄骨を挿入して、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを連結手段により連結することにより、足場の空間内に前記柱ユニットを形成することを特徴とする。
【００１３】
本発明による柱鉄骨の建て方によれば、地組ヤードで組み立てた柱鉄筋籠をユニット化ヤードの足場の空間内に移動して立設し、この状態で柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨を挿入して、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを連結手段により一体化することにより柱ユニットを形成することができる。従って、建て方ヤードで柱鉄骨の周囲に主筋や帯筋等を配筋して鉄筋籠を組み立てる作業が不要となるので、躯体の鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の柱鉄骨の建て方であって、前記連結手段は、前記柱鉄筋籠側に取り付けられる第１連結プレートと、前記柱鉄骨側に取り付けられる第２連結プレートと、前記第１連結プレートと前記第２連結プレートとの間に架け渡される第３連結プレートと、前記第１連結プレート及び前記第２連結プレートと前記第３連結プレートとを一体に連結するねじ締結体とを備えていることを特徴とする。
【００１５】
本発明による柱鉄骨の建て方によれば、柱鉄筋籠側の第１連結プレートと柱鉄骨側の第２連結プレートとの間に第３連結プレートを架け渡し、第１連結プレート及び第2連結プレートと第３連結プレートとをねじ締結体により一体に連結することで、柱鉄筋籠と柱鉄骨とが一体に連結され、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを一体化した柱ユニットが形成される。
【００１６】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載の柱鉄骨の建て方であって、前記ユニット化ヤードの足場の空間内に前記柱ユニットを形成する際に、前記柱ユニットの周囲に前記柱ユニットを囲むように鉄骨建て方作業用足場を取り付けるとともに、該鉄骨建て方作業用足場に梯子を吊り下げた状態に取り付けることを特徴とする。
【００１７】
本発明による柱鉄骨の建て方によれば、柱ユニットを建て方ヤードに建て込んだ後に、柱ユニットに鉄骨建て方作業用足場や梯子を取り付ける必要がなくなる。
【００１８】
請求項５に係る発明は、鉄骨鉄筋コンクリート柱に用いられる柱用鉄骨鉄筋ユニットであって、予め組み立てられた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨が挿入され、この状態で前記柱鉄筋籠と前記柱鉄骨とが一体化されてなることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に係る発明は、鉄骨鉄筋コンクリート柱であって、予め組み立てられた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨が挿入され、前記柱鉄筋籠と前記柱鉄骨とが一体化された柱ユニットを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
以上、説明したように、本発明によれば、予め組み立てた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨を挿入し、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを一体化して柱ユニットを形成し、この柱ユニットを建て方ヤードに建て込むことにより、躯体の柱部分を構築することができる。
従って、建て方ヤードで柱鉄骨の周囲に主筋や帯筋等を配筋して鉄筋籠を組み立てる作業が不要となるので、躯体の鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができ、工期を短縮することができる。
【００２１】
また、ユニット化ヤードの足場の空間内で柱鉄筋籠と柱鉄骨とを一体化した柱ユニットを形成することができるので、柱ユニットを効率良く形成して建て方ヤードに建て込むことができる。
従って、躯体の鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができ、これによっても工期を短縮することができる。
【００２２】
さらに、柱ユニットを形成する作業は、柱鉄筋籠側の第１連結プレートと柱鉄骨側の第２連結プレートとの間に第３連結プレートを架け渡し、第１連結プレート及び第２連結プレートと第３連結プレートとをねじ締結体により一体に連結するだけでよいので、柱ユニットの形成に要する時間と手間を削減することができ、これによっても工期を短縮することができる。
【００２３】
さらに、柱ユニットを建て方ヤードに建て込んだ後に、柱ユニットに鉄骨建て方作業用足場や梯子を取り付ける必要がないので、これによっても鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができ、工期を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３には、本発明による鉄骨建て方の一実施の形態が示されていて、図１は地組ヤード、ユニット化ヤード、及び建て方ヤードでの作業工程を示す説明図、図２は図１の部分拡大平面図、図３は図１の部分拡大正面図である。
【００２５】
すなわち、本実施の形態の柱鉄骨の建て方は、鉄骨鉄筋コンクリート構造（ＳＲＣ造）の躯体の鉄骨工事に有効なものであって、柱鉄筋籠組立工程と、柱ユニット形成工程と、柱ユニット建て込み工程とを備えている。以下、各工程について詳しく説明する。
【００２６】
（１）柱鉄筋籠組立工程
柱鉄筋籠組立工程は、図１の左側に示すように、建て方ヤード４０に近接される地組ヤード１で行う工程であって、地組ヤード１に設置した架台２上に主筋４、帯筋５等の鉄筋を配筋し、これらの鉄筋を結束線等によって互いに連結することにより、架台２上に角柱形状の柱鉄筋籠３を横向きに組み立てる。
【００２７】
この場合、柱鉄筋籠３を構成する複数の主筋４のうちの少なくとも一部の主筋４（例えば、対向する２面に配置される２本の主筋４）にねじ鉄筋を用い、このねじ鉄筋からなる主筋４を利用することにより、柱鉄筋籠３の上端部に後述する連結手段２５の第１連結プレート２６及びねじ締結体３０の主筋用ナット３４を取り付け可能に構成しておく。
【００２８】
上記の柱鉄筋籠３の組立作業は、地組ヤード１に１基又は複数基の架台２を設置して行う。複数基の架台２を利用する場合には、複数の柱鉄筋籠３の組立作業を並行して行うことができるので、躯体の鉄骨工事に必要な複数の柱鉄筋籠３を効率良く組み立てることができる。
なお、上記の柱鉄筋籠組立工程において、柱鉄筋籠３の上端部に後述する連結手段２５の第１連結プレート２６を取り付けるようにしてもよい。
【００２９】
（２）柱ユニット形成工程
柱ユニット形成工程は、図１の中央に示すように、地組ヤード１に近接されるユニット化ヤード１０で行う工程であって、柱鉄筋籠組立工程で組み立てた柱鉄筋籠３と外部からトラック等によってユニット化ヤード１０に搬入した柱鉄骨２０とを連結手段２５によって一体に連結し、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを一体化した柱ユニット２１を形成する。この場合、柱鉄骨２０をトラック等から直接にユニット化ヤード１０に搬入することができるので、柱鉄骨２０を予めストックしておくためのストックヤードを設ける必要はない。
【００３０】
連結手段２５は、図２及び図３に示すように、柱鉄筋籠３に取り付けられる第１連結プレート２６と、第１連結プレート２６を柱鉄筋籠３に取り付けるねじ締結体３０（主筋用ナット３４）と、第１連結プレート２６に対応する柱鉄骨２０の部位に取り付けられる第２連結プレート２７と、第１連結プレート２６と第２連結プレート２７との間に架け渡される第３連結プレート２８と、第１連結プレート２６及び第２連結プレート２７と第３連結プレート２８とを一体に連結するねじ締結体３０（ボルト、ワッシャ、及びナット３）とから構成されている。
【００３１】
柱ユニット形成工程では、まず、ユニット化ヤード１０に足場１１を例えば平面視で格子状に組み立てて設置し、ユニット化ヤード１０に足場１１によって囲まれた平面視で矩形状の複数の空間１２を形成し、地組ヤード１の架台２上で組み立てた柱鉄筋籠３を揚重設備（例えば、クレーン）により足場１１の各空間１２内に移動させ、この柱鉄筋籠３を各空間１２内に縦向きに立設する。
【００３２】
この場合、各空間１２内の底部に支持部材１３を予め固定しておき、この支持部材１３の支持部１４に柱鉄筋籠３の各主筋４の下端部を挿入することで、各空間１２内の所定の位置に柱鉄筋籠３を縦向きに安定した状態に立設する。支持部材１３は、基板と、基板の上部に立設される筒状の複数の支持部１４とからなり、各支持部１４に各主筋４の下端部を挿入することにより柱鉄筋籠３を縦向きに安定して支持することができる。
【００３３】
次に、各空間１２内に立設した柱鉄筋籠３の上端部の対向する２面の２箇所に、ねじ鉄筋からなる主筋４を利用して連結手段２５の第１連結プレート２６を取り付けるとともに、柱鉄筋籠３の上端部を囲むように鉄骨建て方作業用の足場３５を取り付け、さらに、鉄骨建て方作業用の足場３５にアルミ製の梯子（図示せず）を吊り下げた状態に取り付ける。
【００３４】
第１連結プレート２６は、図２及び図３に示すように、平鋼、等辺山形鋼等から形成される帯状の部材であって、長手方向の両端部に２つの主筋挿通用孔２６ａが設けられ、この主筋挿通用孔２６ａ内に柱鉄筋籠３のねじ鉄筋からなる主筋４を挿通させ、この状態で主筋４に取り付けたねじ締結体３０の２つの主筋用ナット３４を締め付けることにより、柱鉄筋籠３の上端部に取り付けられる。第１連結プレート２６の中央部の２箇所には、後述する第３連結プレート２８の一端部を固定するためのねじ挿通用孔２６ｂが設けられている。
【００３５】
次に、図１の中央に示すように、各空間１２内に立設した柱鉄筋籠３の内側に揚重設備により角型鋼管、Ｈ型鋼等からなる柱鉄骨２０を挿入し、柱鉄骨２０の対向する２面に予め取り付けておいた第２連結プレート２７を柱鉄筋籠３の第１連結プレート２６に対応させる。
【００３６】
第２連結プレート２７は、図２及び図３に示すように、平鋼等から形成される平板状をなすものであって、柱鉄骨２０の対向する２面に予め溶接によって一体に取り付けておく。第２連結プレート２７の中央部の２箇所には、後述する第３連結プレート２８の他端部を固定するためのねじ挿通用孔２７ａが設けられている。
【００３７】
次に、柱鉄筋籠３側の第１連結プレート２６と柱鉄骨２０側の第２連結プレート２７との間に第３連結プレート２８を架け渡す。第３連結プレート２８は、図２及び図３に示すように、平鋼等から形成される平板状をなすものであって、両端部にそれぞれ２つのねじ挿通用孔２８ａが設けられている。
【００３８】
そして、第３連結プレート２８の一端部のねじ挿通用孔２８ａと第１連結プレート２６のねじ挿通用孔２６ｂとを合致させ、第３連結プレート２８の他端部のねじ挿通用孔２８ａと第２連結プレート２７のねじ挿通用孔２７ａとを合致させ、第３連結プレート２８の一端部のねじ挿通用孔２８ａと第１連結プレート２６のねじ挿通用孔２６ｂとの間、及び第３連結プレート２８の他端部のねじ挿通用孔２８ａと第２連結プレート２７のねじ挿通用孔２７ａとの間にねじ締結体３０ボルトを挿通させ、ワッシャを介してナットで締め付けることで、第１連結プレート２６と第２連結プレート２７とを第３連結プレート２８を介して一体に連結する。
【００３９】
このようにして、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを連結手段２５を介して一体に連結することで、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを一体化した柱ユニット２１を形成することができる。
なお、本実施の形態においては、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０との間の２箇所を連結手段２５によって連結しているが、必要に応じて、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０との間の１箇所又は３箇所以上を連結手段２５によって連結するようにしてもよい。また、連結手段２５は、上記の構成の組み合わせに限らず、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを一体に連結することができるものであればよい。
【００４０】
（３）柱ユニット建て込み工程
柱ユニット建て込み工程は、図１の右側に示すように、ユニット化ヤード１０で形成した柱ユニット２１を建て方ヤード４０の所定の位置に建て込む工程であって、まず、ユニット化ヤード１０の足場１１の各空間１２内に形成した柱ユニット２１を揚重設備（例えば、クレーン）により揚重し、図４（ａ）に示すように、ユニット化ヤード１０から建て方ヤード４０の所定の位置に移動させ、その位置に建て込む。
【００４１】
この場合、図２及び図３に示すように、柱鉄筋籠３の対向する２面とそれに対応する柱鉄骨２０の対向する２面との間を連結手段２５によって一体に連結しているので、柱ユニット２１を揚重設備により揚重してユニット化ヤード１０から建て方ヤード４０に移動させても、柱鉄筋籠３が柱鉄骨２０の周囲から脱落するようなことはなく、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを一体化した状態で建て方ヤード４０の所定の位置に建て込むことができる。
【００４２】
次に、建て方ヤード４０に建て込んだ柱ユニット２１の柱鉄筋籠３の各主筋４と、建て方ヤード４０の基盤４１上に予め建て込んでおいた柱脚４２の各主筋４３とを、溶接によって一体に接合するとともに、柱鉄骨２０の下端を基盤４１上に予め設けておいたアンカーボルト（図示せず）により基盤４１上に一体に固定する。
【００４３】
そして、上記のような建て込み作業を複数の柱ユニット２１に対して繰り返し行うことにより、基盤４１上の所定の位置に複数の柱ユニット２１を建て込み、この後に、図４（ｂ）に示すように、隣接する柱ユニット２１の柱鉄骨２０間に１層目の梁５０を取り付けるとともに、１層目の梁５０の上部にデッキプレート５１を設置する。
【００４４】
次に、図４（ｃ）に示すように、各柱ユニット２１の２層目に対応する柱鉄骨２０の部分の周囲に、地組ヤード１の架台２上で組み立てた柱鉄筋籠３を揚重設備により揚重して被着させ、柱鉄筋籠３と鉄骨柱２０との間を上述した連結手段２５によって一体に連結する。
【００４５】
そして、この後に、図４（ｄ）に示すように、隣接する柱ユニット２１の柱鉄骨２０間に２層目の梁５０を取り付けるとともに、２層目の梁５０の上部にデッキプレート５１を設置する。そして、このような作業を繰り返し行うことにより、図１の右側に示すように、複数層からなる躯体の鉄骨工事が完了することになる。
【００４６】
そして、躯体の鉄骨工事が完了した後に、図４（ｅ）に示すように、各層のデッキプレート５１の上部にコンクリート５３を打設するとともに、図４（ｆ）及び図４（ｇ）に示すように、各層の柱ユニット２１の周囲に型枠５２を配置してコンクリート５３を打設することで、図４（ｈ）に示すように、鉄骨鉄筋コンクリート構造（ＳＲＣ造）の躯体を構築することができる。
【００４７】
上記のように構成した本実施の形態による柱鉄骨の建て方にあっては、躯体の鉄骨工事を行う際に、地組ヤード１の架台２上で柱鉄筋籠３を横向きに組み立て、この柱鉄筋籠３を架台２上からユニット化ヤード１０の足場１１の各空間１２内に移動させて縦向きに立設し、この柱鉄筋籠３の内側に外部から搬入した柱鉄骨２０を挿入し、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを連結手段２５により一体に連結することにより、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを一体化した柱ユニット２１を形成し、この柱ユニット２１をユニット化ヤード１０から建て方ヤード４０に移動させて、建て方ヤード４０の所定の位置に建て込むように構成したので、建て方ヤード４０で柱鉄骨２０の周囲に主筋４や帯筋５等を配筋して柱鉄筋籠３を組み立てる作業が不要となり、躯体の鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができ、工期を短縮することができる。
【００４８】
また、地組ヤード１に複数の架台２を設置することにより、複数の作業者によって複数の柱鉄筋籠３を並行して組み立てることができるので、複数の柱鉄筋籠３を効率良く組み立ててユニット化ヤード１０の足場１１の各空間１２内に配置することができる。
【００４９】
さらに、ユニット化ヤード１０での柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０との連結作業は、柱鉄筋籠３側に第１連結プレート２６を取り付け、この第１連結プレート２６と柱鉄骨２０側に予め取り付けておいた第２連結プレート２７との間に第３連結プレート２８を架け渡し、第１連結プレート２６及び第２連結プレート２７と第３連結プレート２８とをねじ締結体３０によって連結すればよいので、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０との連結作業を容易に短時間で行うことができ、柱ユニット２１を効率良く形成することができる。
【００５０】
さらに、地組ヤード１の架台２上で柱鉄筋籠３の組み立て作業と、ユニット化ヤード１０の足場１１の各空間１２内で柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを一体に連結して柱ユニット２１を形成する作業と、柱ユニット２１をユニット化ヤード１０から建て方ヤード４０に建て込む作業を一連に行う必要はなく、それぞれの作業を並行して行うことができるので、複数の柱ユニット２１の建て方ヤード４０への建て込みに要する時間と手間を削減することができ、工期を短縮することができる。
【００５１】
さらに、柱ユニット２１を建て方ヤード４０に建て込んだ後に、柱ユニット２１に鉄骨建て方作業用の足場３５、及び梯子３６を取り付ける作業が不要であるので、これによっても鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができる。
【００５２】
さらに、柱鉄骨２０をストックしておくスペースを設ける必要がなく、また、建て方用の揚重設備（例えば、クレーン）の作業範囲内に地組ヤード及びユニット化ヤードを配置することにより、建て方用の揚重設備によって全ての作業を行うことができるので、適用可能な躯体工事の範囲を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による鉄骨建て方の一実施の形態を示した説明図であって、地組ヤード、ユニット化ヤード、及び建て方ヤードでの作業工程を示す説明図である。
【図２】図１の連結手段の拡大平面図である。
【図３】図１の連結手段の拡大正面図である。
【図４】柱ユニット建て込み工程の手順を示した説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 地組ヤード
２ 架台
３ 柱鉄筋籠
４ 主筋
５ 帯筋
１０ ユニット化ヤード
１１ 足場
１２ 空間
１３ 支持部材
１４ 支持部
２０ 柱鉄骨
２１ 柱ユニット
２５ 連結手段
２６ 第１連結プレート
２６ａ 主筋挿通用孔
２６ｂ ねじ挿通用孔
２７ 第２連結プレート
２７ａ ねじ挿通用孔
２８ 第３連結プレート
２８ａ ねじ挿通用孔
３０ ねじ締結体
３４ 主筋用ナット
３５ 鉄骨建て方作業用の足場
４０ 建て方ヤード
４１ 基盤
４２ 柱脚
４３ 主筋
５０ 梁
５１ デッキプレート
５２ 型枠
５３ コンクリート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱鉄骨の建て方、柱用鉄骨鉄筋ユニット、及び鉄骨鉄筋コンクリート柱に関し、特に、鉄骨鉄筋コンクリート構造の躯体工事に有効な柱鉄骨の建て方、柱用鉄骨鉄筋ユニット、及び鉄骨鉄筋コンクリート柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄骨鉄筋コンクリート構造（ＳＲＣ造）の躯体の鉄骨工事において、柱鉄骨を建て方ヤードに建て込む方法の一例として、外部からトラック等によって搬入した柱鉄骨をストックヤードに一時的にストックしておき、この柱鉄骨をストックヤードから揚重設備（例えば、クレーン）によって揚重して建て方ヤードに移動させ、建て方ヤードの所定の位置に建て込み、この後に、柱鉄骨の周囲に主筋、帯筋等の各種の鉄筋を配筋して柱鉄筋籠を組み立て、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを一体化する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、他の例として、柱鉄骨をストックヤードから揚重設備（例えば、クレーン）により揚重し、地組ヤードに移動させて地組ヤードの架台上に横向きにセットし、架台上で柱鉄骨の周囲に主筋、帯筋等の各種の鉄筋の配筋作業を行って柱鉄筋籠を組み立て、この後に柱鉄骨と柱鉄筋籠とを一体に連結して柱ユニットを構成し、この柱ユニットを揚重設備により揚重して架台上から建て方ヤードに移動させ、建て方ヤードに建て込む方法が知られている。
【特許文献１】特開平６−７３７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような柱鉄骨を建て込む方法のうちの前者の方法にあっては、建て方ヤードに柱鉄骨を建て込んだ後に、柱鉄骨の周囲に主筋、帯筋等の各種の鉄筋を配筋して柱鉄筋籠を組み立てる作業が必要になるため、躯体の鉄骨工事に時間と手間がかかり、全体としての工期が長くなる。
【０００５】
また、後者の方法にあっては、地組ヤードで柱鉄骨の周囲に柱鉄筋籠を組み立てて両者を一体化した柱ユニットを形成し、この柱ユニットを地組ヤードから建て方ヤードに移動させて建て込んでいるため、躯体の鉄骨工事に要する時間と手間を前者よりも削減することができる。
【０００６】
しかし、架台上にセットした柱鉄骨に対して主筋、帯筋等の各種の鉄筋の配筋作業を行う場合に、脚立と足場板とによって構成した移動式仮設足場を用い、この移動式仮設足場を柱鉄骨に沿って移動させながら柱鉄骨に対して配筋作業を行い、主筋、帯筋等の各種の鉄筋を結束線等によって互いに結束することにより柱鉄骨の周囲に柱鉄筋籠を組み立てているため、柱鉄筋籠の組み立てに時間と手間がかかることになる。
【０００７】
また、「柱鉄骨をストックヤードから架台上へ移動させてセットする作業」→「架台上で柱鉄骨に対して配筋作業を行って柱鉄筋籠を組立てて、柱鉄骨と柱鉄筋籠とを一体化した柱ユニットを形成する作業」→「柱ユニットを架台から建て方ヤードに移動して建て込む作業」を一連の作業として、この一連の作業を繰り返し行うことにより建て方ヤードに複数の柱ユニットを建て込んでいるため、鉄骨工事に時間と手間がかかり、全体としての工期が長くなる。
【０００８】
さらに、躯体の建て方ヤードの他に、搬入した柱鉄骨をストックしておくストックヤード、及び柱ユニットを形成する地組ヤードが必要になるため、適用可能な躯体工事がそれらのヤードを確保できるものに制限されてしまう。
【０００９】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、工期を大幅に短縮することができるとともに、適用可能な範囲を広げることが可能な柱鉄骨の建て方、柱用鉄骨鉄筋ユニット、及び鉄骨鉄筋コンクリート柱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、予め組み立てた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨を挿入して、前記柱鉄筋籠と前記柱鉄骨とを一体化した柱ユニットを形成し、この柱ユニットを建て方ヤードに建て込むことを特徴とする。
【００１１】
本発明による柱鉄骨の建て方によれば、予め組み立てた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨を挿入し、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを一体化して柱ユニットを形成し、この柱ユニットを建て方ヤードに建て込むことにより、躯体の柱部分を構築することができる。従って、建て方ヤードで柱鉄骨の周囲に主筋や帯筋等を配筋して鉄筋籠を組み立てる作業が不要となるので、躯体の鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の柱鉄骨の建て方であって、前記柱鉄筋籠を地組ヤードで組み立てるとともに、地組ヤードからユニット化ヤードに移動させて、ユニット化ヤードに設置されている足場の平面視矩形状の空間内に立設し、この状態で柱鉄筋籠の内側に前記柱鉄骨を挿入して、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを連結手段により連結することにより、足場の空間内に前記柱ユニットを形成することを特徴とする。
【００１３】
本発明による柱鉄骨の建て方によれば、地組ヤードで組み立てた柱鉄筋籠をユニット化ヤードの足場の空間内に移動して立設し、この状態で柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨を挿入して、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを連結手段により一体化することにより柱ユニットを形成することができる。従って、建て方ヤードで柱鉄骨の周囲に主筋や帯筋等を配筋して鉄筋籠を組み立てる作業が不要となるので、躯体の鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の柱鉄骨の建て方であって、前記連結手段は、前記柱鉄筋籠側に取り付けられる第１連結プレートと、前記柱鉄骨側に取り付けられる第２連結プレートと、前記第１連結プレートと前記第２連結プレートとの間に架け渡される第３連結プレートと、前記第１連結プレート及び前記第２連結プレートと前記第３連結プレートとを一体に連結するねじ締結体とを備えていることを特徴とする。
【００１５】
本発明による柱鉄骨の建て方によれば、柱鉄筋籠側の第１連結プレートと柱鉄骨側の第２連結プレートとの間に第３連結プレートを架け渡し、第１連結プレート及び第2連結プレートと第３連結プレートとをねじ締結体により一体に連結することで、柱鉄筋籠と柱鉄骨とが一体に連結され、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを一体化した柱ユニットが形成される。
【００１６】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載の柱鉄骨の建て方であって、前記ユニット化ヤードの足場の空間内に前記柱ユニットを形成する際に、前記柱ユニットの周囲に前記柱ユニットを囲むように鉄骨建て方作業用足場を取り付けるとともに、該鉄骨建て方作業用足場に梯子を吊り下げた状態に取り付けることを特徴とする。
【００１７】
本発明による柱鉄骨の建て方によれば、柱ユニットを建て方ヤードに建て込んだ後に、柱ユニットに鉄骨建て方作業用足場や梯子を取り付ける必要がなくなる。
【００１８】
請求項５に係る発明は、鉄骨鉄筋コンクリート柱に用いられる柱用鉄骨鉄筋ユニットであって、予め組み立てられた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨が挿入され、この状態で前記柱鉄筋籠と前記柱鉄骨とが一体化されてなることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に係る発明は、鉄骨鉄筋コンクリート柱であって、予め組み立てられた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨が挿入され、前記柱鉄筋籠と前記柱鉄骨とが一体化された柱ユニットを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
以上、説明したように、本発明によれば、予め組み立てた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨を挿入し、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを一体化して柱ユニットを形成し、この柱ユニットを建て方ヤードに建て込むことにより、躯体の柱部分を構築することができる。
従って、建て方ヤードで柱鉄骨の周囲に主筋や帯筋等を配筋して鉄筋籠を組み立てる作業が不要となるので、躯体の鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができ、工期を短縮することができる。
【００２１】
また、ユニット化ヤードの足場の空間内で柱鉄筋籠と柱鉄骨とを一体化した柱ユニットを形成することができるので、柱ユニットを効率良く形成して建て方ヤードに建て込むことができる。
従って、躯体の鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができ、これによっても工期を短縮することができる。
【００２２】
さらに、柱ユニットを形成する作業は、柱鉄筋籠側の第１連結プレートと柱鉄骨側の第２連結プレートとの間に第３連結プレートを架け渡し、第１連結プレート及び第２連結プレートと第３連結プレートとをねじ締結体により一体に連結するだけでよいので、柱ユニットの形成に要する時間と手間を削減することができ、これによっても工期を短縮することができる。
【００２３】
さらに、柱ユニットを建て方ヤードに建て込んだ後に、柱ユニットに鉄骨建て方作業用足場や梯子を取り付ける必要がないので、これによっても鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができ、工期を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３には、本発明による鉄骨建て方の一実施の形態が示されていて、図１は地組ヤード、ユニット化ヤード、及び建て方ヤードでの作業工程を示す説明図、図２は図１の部分拡大平面図、図３は図１の部分拡大正面図である。
【００２５】
すなわち、本実施の形態の柱鉄骨の建て方は、鉄骨鉄筋コンクリート構造（ＳＲＣ造）の躯体の鉄骨工事に有効なものであって、柱鉄筋籠組立工程と、柱ユニット形成工程と、柱ユニット建て込み工程とを備えている。以下、各工程について詳しく説明する。
【００２６】
（１）柱鉄筋籠組立工程
柱鉄筋籠組立工程は、図１の左側に示すように、建て方ヤード４０に近接される地組ヤード１で行う工程であって、地組ヤード１に設置した架台２上に主筋４、帯筋５等の鉄筋を配筋し、これらの鉄筋を結束線等によって互いに連結することにより、架台２上に角柱形状の柱鉄筋籠３を横向きに組み立てる。
【００２７】
この場合、柱鉄筋籠３を構成する複数の主筋４のうちの少なくとも一部の主筋４（例えば、対向する２面に配置される２本の主筋４）にねじ鉄筋を用い、このねじ鉄筋からなる主筋４を利用することにより、柱鉄筋籠３の上端部に後述する連結手段２５の第１連結プレート２６及びねじ締結体３０の主筋用ナット３４を取り付け可能に構成しておく。
【００２８】
上記の柱鉄筋籠３の組立作業は、地組ヤード１に１基又は複数基の架台２を設置して行う。複数基の架台２を利用する場合には、複数の柱鉄筋籠３の組立作業を並行して行うことができるので、躯体の鉄骨工事に必要な複数の柱鉄筋籠３を効率良く組み立てることができる。
なお、上記の柱鉄筋籠組立工程において、柱鉄筋籠３の上端部に後述する連結手段２５の第１連結プレート２６を取り付けるようにしてもよい。
【００２９】
（２）柱ユニット形成工程
柱ユニット形成工程は、図１の中央に示すように、地組ヤード１に近接されるユニット化ヤード１０で行う工程であって、柱鉄筋籠組立工程で組み立てた柱鉄筋籠３と外部からトラック等によってユニット化ヤード１０に搬入した柱鉄骨２０とを連結手段２５によって一体に連結し、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを一体化した柱ユニット２１を形成する。この場合、柱鉄骨２０をトラック等から直接にユニット化ヤード１０に搬入することができるので、柱鉄骨２０を予めストックしておくためのストックヤードを設ける必要はない。
【００３０】
連結手段２５は、図２及び図３に示すように、柱鉄筋籠３に取り付けられる第１連結プレート２６と、第１連結プレート２６を柱鉄筋籠３に取り付けるねじ締結体３０（主筋用ナット３４）と、第１連結プレート２６に対応する柱鉄骨２０の部位に取り付けられる第２連結プレート２７と、第１連結プレート２６と第２連結プレート２７との間に架け渡される第３連結プレート２８と、第１連結プレート２６及び第２連結プレート２７と第３連結プレート２８とを一体に連結するねじ締結体３０（ボルト、ワッシャ、及びナット３）とから構成されている。
【００３１】
柱ユニット形成工程では、まず、ユニット化ヤード１０に足場１１を例えば平面視で格子状に組み立てて設置し、ユニット化ヤード１０に足場１１によって囲まれた平面視で矩形状の複数の空間１２を形成し、地組ヤード１の架台２上で組み立てた柱鉄筋籠３を揚重設備（例えば、クレーン）により足場１１の各空間１２内に移動させ、この柱鉄筋籠３を各空間１２内に縦向きに立設する。
【００３２】
この場合、各空間１２内の底部に支持部材１３を予め固定しておき、この支持部材１３の支持部１４に柱鉄筋籠３の各主筋４の下端部を挿入することで、各空間１２内の所定の位置に柱鉄筋籠３を縦向きに安定した状態に立設する。支持部材１３は、基板と、基板の上部に立設される筒状の複数の支持部１４とからなり、各支持部１４に各主筋４の下端部を挿入することにより柱鉄筋籠３を縦向きに安定して支持することができる。
【００３３】
次に、各空間１２内に立設した柱鉄筋籠３の上端部の対向する２面の２箇所に、ねじ鉄筋からなる主筋４を利用して連結手段２５の第１連結プレート２６を取り付けるとともに、柱鉄筋籠３の上端部を囲むように鉄骨建て方作業用の足場３５を取り付け、さらに、鉄骨建て方作業用の足場３５にアルミ製の梯子（図示せず）を吊り下げた状態に取り付ける。
【００３４】
第１連結プレート２６は、図２及び図３に示すように、平鋼、等辺山形鋼等から形成される帯状の部材であって、長手方向の両端部に２つの主筋挿通用孔２６ａが設けられ、この主筋挿通用孔２６ａ内に柱鉄筋籠３のねじ鉄筋からなる主筋４を挿通させ、この状態で主筋４に取り付けたねじ締結体３０の２つの主筋用ナット３４を締め付けることにより、柱鉄筋籠３の上端部に取り付けられる。第１連結プレート２６の中央部の２箇所には、後述する第３連結プレート２８の一端部を固定するためのねじ挿通用孔２６ｂが設けられている。
【００３５】
次に、図１の中央に示すように、各空間１２内に立設した柱鉄筋籠３の内側に揚重設備により角型鋼管、Ｈ型鋼等からなる柱鉄骨２０を挿入し、柱鉄骨２０の対向する２面に予め取り付けておいた第２連結プレート２７を柱鉄筋籠３の第１連結プレート２６に対応させる。
【００３６】
第２連結プレート２７は、図２及び図３に示すように、平鋼等から形成される平板状をなすものであって、柱鉄骨２０の対向する２面に予め溶接によって一体に取り付けておく。第２連結プレート２７の中央部の２箇所には、後述する第３連結プレート２８の他端部を固定するためのねじ挿通用孔２７ａが設けられている。
【００３７】
次に、柱鉄筋籠３側の第１連結プレート２６と柱鉄骨２０側の第２連結プレート２７との間に第３連結プレート２８を架け渡す。第３連結プレート２８は、図２及び図３に示すように、平鋼等から形成される平板状をなすものであって、両端部にそれぞれ２つのねじ挿通用孔２８ａが設けられている。
【００３８】
そして、第３連結プレート２８の一端部のねじ挿通用孔２８ａと第１連結プレート２６のねじ挿通用孔２６ｂとを合致させ、第３連結プレート２８の他端部のねじ挿通用孔２８ａと第２連結プレート２７のねじ挿通用孔２７ａとを合致させ、第３連結プレート２８の一端部のねじ挿通用孔２８ａと第１連結プレート２６のねじ挿通用孔２６ｂとの間、及び第３連結プレート２８の他端部のねじ挿通用孔２８ａと第２連結プレート２７のねじ挿通用孔２７ａとの間にねじ締結体３０ボルトを挿通させ、ワッシャを介してナットで締め付けることで、第１連結プレート２６と第２連結プレート２７とを第３連結プレート２８を介して一体に連結する。
【００３９】
このようにして、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを連結手段２５を介して一体に連結することで、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを一体化した柱ユニット２１を形成することができる。
なお、本実施の形態においては、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０との間の２箇所を連結手段２５によって連結しているが、必要に応じて、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０との間の１箇所又は３箇所以上を連結手段２５によって連結するようにしてもよい。また、連結手段２５は、上記の構成の組み合わせに限らず、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを一体に連結することができるものであればよい。
【００４０】
（３）柱ユニット建て込み工程
柱ユニット建て込み工程は、図１の右側に示すように、ユニット化ヤード１０で形成した柱ユニット２１を建て方ヤード４０の所定の位置に建て込む工程であって、まず、ユニット化ヤード１０の足場１１の各空間１２内に形成した柱ユニット２１を揚重設備（例えば、クレーン）により揚重し、図４（ａ）に示すように、ユニット化ヤード１０から建て方ヤード４０の所定の位置に移動させ、その位置に建て込む。
【００４１】
この場合、図２及び図３に示すように、柱鉄筋籠３の対向する２面とそれに対応する柱鉄骨２０の対向する２面との間を連結手段２５によって一体に連結しているので、柱ユニット２１を揚重設備により揚重してユニット化ヤード１０から建て方ヤード４０に移動させても、柱鉄筋籠３が柱鉄骨２０の周囲から脱落するようなことはなく、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを一体化した状態で建て方ヤード４０の所定の位置に建て込むことができる。
【００４２】
次に、建て方ヤード４０に建て込んだ柱ユニット２１の柱鉄筋籠３の各主筋４と、建て方ヤード４０の基盤４１上に予め建て込んでおいた柱脚４２の各主筋４３とを、溶接によって一体に接合するとともに、柱鉄骨２０の下端を基盤４１上に予め設けておいたアンカーボルト（図示せず）により基盤４１上に一体に固定する。
【００４３】
そして、上記のような建て込み作業を複数の柱ユニット２１に対して繰り返し行うことにより、基盤４１上の所定の位置に複数の柱ユニット２１を建て込み、この後に、図４（ｂ）に示すように、隣接する柱ユニット２１の柱鉄骨２０間に１層目の梁５０を取り付けるとともに、１層目の梁５０の上部にデッキプレート５１を設置する。
【００４４】
次に、図４（ｃ）に示すように、各柱ユニット２１の２層目に対応する柱鉄骨２０の部分の周囲に、地組ヤード１の架台２上で組み立てた柱鉄筋籠３を揚重設備により揚重して被着させ、柱鉄筋籠３と鉄骨柱２０との間を上述した連結手段２５によって一体に連結する。
【００４５】
そして、この後に、図４（ｄ）に示すように、隣接する柱ユニット２１の柱鉄骨２０間に２層目の梁５０を取り付けるとともに、２層目の梁５０の上部にデッキプレート５１を設置する。そして、このような作業を繰り返し行うことにより、図１の右側に示すように、複数層からなる躯体の鉄骨工事が完了することになる。
【００４６】
そして、躯体の鉄骨工事が完了した後に、図４（ｅ）に示すように、各層のデッキプレート５１の上部にコンクリート５３を打設するとともに、図４（ｆ）及び図４（ｇ）に示すように、各層の柱ユニット２１の周囲に型枠５２を配置してコンクリート５３を打設することで、図４（ｈ）に示すように、鉄骨鉄筋コンクリート構造（ＳＲＣ造）の躯体を構築することができる。
【００４７】
上記のように構成した本実施の形態による柱鉄骨の建て方にあっては、躯体の鉄骨工事を行う際に、地組ヤード１の架台２上で柱鉄筋籠３を横向きに組み立て、この柱鉄筋籠３を架台２上からユニット化ヤード１０の足場１１の各空間１２内に移動させて縦向きに立設し、この柱鉄筋籠３の内側に外部から搬入した柱鉄骨２０を挿入し、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを連結手段２５により一体に連結することにより、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを一体化した柱ユニット２１を形成し、この柱ユニット２１をユニット化ヤード１０から建て方ヤード４０に移動させて、建て方ヤード４０の所定の位置に建て込むように構成したので、建て方ヤード４０で柱鉄骨２０の周囲に主筋４や帯筋５等を配筋して柱鉄筋籠３を組み立てる作業が不要となり、躯体の鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができ、工期を短縮することができる。
【００４８】
また、地組ヤード１に複数の架台２を設置することにより、複数の作業者によって複数の柱鉄筋籠３を並行して組み立てることができるので、複数の柱鉄筋籠３を効率良く組み立ててユニット化ヤード１０の足場１１の各空間１２内に配置することができる。
【００４９】
さらに、ユニット化ヤード１０での柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０との連結作業は、柱鉄筋籠３側に第１連結プレート２６を取り付け、この第１連結プレート２６と柱鉄骨２０側に予め取り付けておいた第２連結プレート２７との間に第３連結プレート２８を架け渡し、第１連結プレート２６及び第２連結プレート２７と第３連結プレート２８とをねじ締結体３０によって連結すればよいので、柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０との連結作業を容易に短時間で行うことができ、柱ユニット２１を効率良く形成することができる。
【００５０】
さらに、地組ヤード１の架台２上で柱鉄筋籠３の組み立て作業と、ユニット化ヤード１０の足場１１の各空間１２内で柱鉄筋籠３と柱鉄骨２０とを一体に連結して柱ユニット２１を形成する作業と、柱ユニット２１をユニット化ヤード１０から建て方ヤード４０に建て込む作業を一連に行う必要はなく、それぞれの作業を並行して行うことができるので、複数の柱ユニット２１の建て方ヤード４０への建て込みに要する時間と手間を削減することができ、工期を短縮することができる。
【００５１】
さらに、柱ユニット２１を建て方ヤード４０に建て込んだ後に、柱ユニット２１に鉄骨建て方作業用の足場３５、及び梯子３６を取り付ける作業が不要であるので、これによっても鉄骨工事に要する時間と手間を削減することができる。
【００５２】
さらに、柱鉄骨２０をストックしておくスペースを設ける必要がなく、また、建て方用の揚重設備（例えば、クレーン）の作業範囲内に地組ヤード及びユニット化ヤードを配置することにより、建て方用の揚重設備によって全ての作業を行うことができるので、適用可能な躯体工事の範囲を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による鉄骨建て方の一実施の形態を示した説明図であって、地組ヤード、ユニット化ヤード、及び建て方ヤードでの作業工程を示す説明図である。
【図２】図１の連結手段の拡大平面図である。
【図３】図１の連結手段の拡大正面図である。
【図４】柱ユニット建て込み工程の手順を示した説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 地組ヤード
２ 架台
３ 柱鉄筋籠
４ 主筋
５ 帯筋
１０ ユニット化ヤード
１１ 足場
１２ 空間
１３ 支持部材
１４ 支持部
２０ 柱鉄骨
２１ 柱ユニット
２５ 連結手段
２６ 第１連結プレート
２６ａ 主筋挿通用孔
２６ｂ ねじ挿通用孔
２７ 第２連結プレート
２７ａ ねじ挿通用孔
２８ 第３連結プレート
２８ａ ねじ挿通用孔
３０ ねじ締結体
３４ 主筋用ナット
３５ 鉄骨建て方作業用の足場
４０ 建て方ヤード
４１ 基盤
４２ 柱脚
４３ 主筋
５０ 梁
５１ デッキプレート
５２ 型枠
５３ コンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め組み立てた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨を挿入して、前記柱鉄筋籠と前記柱鉄骨とを一体化した柱ユニットを形成し、この柱ユニットを建て方ヤードに建て込むことを特徴とする柱鉄骨の建て方。
【請求項２】
前記柱鉄筋籠を地組ヤードで組み立てるとともに、地組ヤードからユニット化ヤードに移動させて、ユニット化ヤードに設置されている足場の平面視矩形状の空間内に立設し、この状態で柱鉄筋籠の内側に前記柱鉄骨を挿入して、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを連結手段により連結することにより、足場の空間内に前記柱ユニットを形成することを特徴とする請求項１に記載の柱鉄骨の建て方。
【請求項３】
前記連結手段は、前記柱鉄筋籠側に取り付けられる第１連結プレートと、前記柱鉄骨側に取り付けられる第２連結プレートと、前記第１連結プレートと前記第２連結プレートとの間に架け渡される第３連結プレートと、前記第１連結プレート及び前記第２連結プレートと前記第３連結プレートとを一体に連結するねじ締結体とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の柱鉄骨の建て方。
【請求項４】
前記ユニット化ヤードの足場の空間内に前記柱ユニットを形成する際に、前記柱ユニットの周囲に前記柱ユニットを囲むように鉄骨建て方作業用足場を取り付けるとともに、該鉄骨建て方作業用足場に梯子を吊り下げた状態に取り付けることを特徴とする請求項２又は３に記載の柱鉄骨の建て方。
【請求項５】
鉄骨鉄筋コンクリート柱に用いられる柱用鉄骨鉄筋ユニットであって、
予め組み立てられた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨が挿入され、この状態で前記柱鉄筋籠と前記柱鉄骨とが一体化されてなることを特徴とする柱用鉄骨鉄筋ユニット。
【請求項６】
鉄骨鉄筋コンクリート柱であって、
予め組み立てられた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨が挿入され、前記柱鉄筋籠と前記柱鉄骨とが一体化された柱ユニットを備えていることを特徴とする鉄骨鉄筋コンクリート柱。
【請求項１】
予め組み立てた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨を挿入して、前記柱鉄筋籠と前記柱鉄骨とを一体化した柱ユニットを形成し、この柱ユニットを建て方ヤードに建て込むことを特徴とする柱鉄骨の建て方。
【請求項２】
前記柱鉄筋籠を地組ヤードで組み立てるとともに、地組ヤードからユニット化ヤードに移動させて、ユニット化ヤードに設置されている足場の平面視矩形状の空間内に立設し、この状態で柱鉄筋籠の内側に前記柱鉄骨を挿入して、柱鉄筋籠と柱鉄骨とを連結手段により連結することにより、足場の空間内に前記柱ユニットを形成することを特徴とする請求項１に記載の柱鉄骨の建て方。
【請求項３】
前記連結手段は、前記柱鉄筋籠側に取り付けられる第１連結プレートと、前記柱鉄骨側に取り付けられる第２連結プレートと、前記第１連結プレートと前記第２連結プレートとの間に架け渡される第３連結プレートと、前記第１連結プレート及び前記第２連結プレートと前記第３連結プレートとを一体に連結するねじ締結体とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の柱鉄骨の建て方。
【請求項４】
前記ユニット化ヤードの足場の空間内に前記柱ユニットを形成する際に、前記柱ユニットの周囲に前記柱ユニットを囲むように鉄骨建て方作業用足場を取り付けるとともに、該鉄骨建て方作業用足場に梯子を吊り下げた状態に取り付けることを特徴とする請求項２又は３に記載の柱鉄骨の建て方。
【請求項５】
鉄骨鉄筋コンクリート柱に用いられる柱用鉄骨鉄筋ユニットであって、
予め組み立てられた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨が挿入され、この状態で前記柱鉄筋籠と前記柱鉄骨とが一体化されてなることを特徴とする柱用鉄骨鉄筋ユニット。
【請求項６】
鉄骨鉄筋コンクリート柱であって、
予め組み立てられた柱鉄筋籠の内側に柱鉄骨が挿入され、前記柱鉄筋籠と前記柱鉄骨とが一体化された柱ユニットを備えていることを特徴とする鉄骨鉄筋コンクリート柱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−９７２４７（Ｐ２００９−９７２４７Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７０５２４（Ｐ２００７−２７０５２４）
【出願日】平成１９年１０月１７日（２００７．１０．１７）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１７日（２００７．１０．１７）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
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