梱包装置
【課題】保管・運送にかかるコストを削減できるとともに、美観に優れた梱包装置を提供する。
【解決手段】平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で側面部を構成する無端状の枠体１０と、この枠体１０を固定する枠体固定板４と、この枠体固定板４に折曲げ線４１を介して連設され、組立状態で枠体１０によって形成される開口部２２ａを閉塞する第１の閉塞板２１と、第１の閉塞板２１の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で第１の閉塞板２１に対して引き起こされて側面部の内面側に外面側が当接する補助部２０と、が設けられている。
【解決手段】平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で側面部を構成する無端状の枠体１０と、この枠体１０を固定する枠体固定板４と、この枠体固定板４に折曲げ線４１を介して連設され、組立状態で枠体１０によって形成される開口部２２ａを閉塞する第１の閉塞板２１と、第１の閉塞板２１の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で第１の閉塞板２１に対して引き起こされて側面部の内面側に外面側が当接する補助部２０と、が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、腕時計等の物品（梱包対象物）を梱包する梱包装置として、紙製シート等の材料を箱状に組み立てたものが知られている。
【０００３】
例えば、出願人は、前面部材と、背面部材と、左右それぞれに設けられる側面部材と、側面部材から内方に離間した位置に物品を受け入れて保持する上端開口状の物品保持部とを備え、物品の外観を目視しやすく展示性に優れた梱包装置を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような梱包装置は、従来、小売店等において組み立てを行うことが難しく、予め出荷時に組み立てを行い、組立状態で保管や運送を行うことが多かった。特に、外観における高級感を演出する等のため周面に化粧紙が貼られた梱包装置（いわゆる化粧箱）等においては、梱包装置を組み立てた後に化粧紙を貼る工程が行われることが多い。このため、工場出荷時においては既に梱包装置が組立状態となっているのが一般だった。
【特許文献１】特許第３９６２８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、梱包装置を組立状態で出荷する場合には、梱包装置を保管するために広いスペースが必要となり、運送する際に１度に運ぶことのできる個数も少なくなる。このため、保管・運送等にコストがかかるという問題がある。
他方で、店頭等、梱包装置の出荷先において手間のかかる組立作業を行うことは難しいとの問題もある。
【０００６】
そこで、本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、折畳み状態で保管・運送を行うことができ、必要に応じて簡易に組み立てることのできる梱包装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような問題を解決するため、請求項１に記載の梱包装置は、
平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で側面部を構成する無端状の枠体と、
この枠体を固定する枠体固定板と、
この枠体固定板に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する第１の閉塞板と、
少なくとも前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部と、
を備えていることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の梱包装置は、
組立状態で側面部を構成する４つの平面部を折曲げ線を介して無端状に連結し、平面的に折畳み可能に構成された枠体と、
この枠体を固定する枠体固定板と、
この枠体固定板に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する矩形又は方形の第１の閉塞板と、
前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部とを備え、
前記補助部は、前記枠体固定板と前記第１の閉塞板との連設部に隣接する２辺のそれぞれに連結部を介して連結される第１の補助板と、この第１の補助板における当該第１の補助板と前記第１の閉塞板との連結部に隣接する辺の一方に折曲げ線を介して連設される第２の補助板とから構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の梱包装置において、
前記第１の補助板及び前記第２の補助板の一方の自由端には嵌合用の凸部が設けられ、他方の自由端にはこの凸部を受ける凹部が設けられており、組立状態において前記凸部が凹部に係止されることにより互いに固定されることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４に記載の梱包装置は、
組立状態で側面部を構成する４つの平面部を折曲げ線を介して無端状に連結し、平面的に折畳み可能に構成された枠体と、
この枠体を固定する枠体固定板と、
この枠体固定板に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する矩形又は方形の第１の閉塞板と、
前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部とを備え、
前記補助部は、前記枠体固定板と前記第１の閉塞板との連設部の辺に折曲げ線を介して連設される第１の補助板と、前記第１の閉塞板における残りの辺にそれぞれ折曲げ線を介して連設された３つの平面部からなる第２の補助板とから構成され、
この第２の補助板を構成する３つの平面部は、隣接する平面部同士が折曲げ線を介して連設され一体的に構成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の梱包装置において、
前記枠体固定板における前記第１の閉塞板が連設されている折曲げ線と対向する辺に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の他方側を閉塞する第２の閉塞板をさらに備え、
前記枠体は、箱本体部の側面部を構成する第１の枠体と、蓋体の側面部を構成する第２の枠体とから構成されており、
前記第１の閉塞板は、第１の枠体の底面側の開口部を閉塞し、
前記第２の閉塞板は、第２の枠体の上面側の開口部を閉塞するものであることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項６に記載の梱包装置は、
平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で側面部を構成する無端状の枠体と、
この枠体に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する第１の閉塞板と、
少なくとも前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部と、を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、迅速にかつ、簡易に組み立てできる一方で、組み立てが必要となる店頭等までは平面的な折畳み状態で保管・運送等することができ、さらに、保管や運送等にかかるコストを大幅に削減することが可能な梱包装置を提供することができるとの効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、以下では、本発明に係る梱包装置が腕時計を収納する梱包装置である場合を例として説明するが、本発明を適用可能な実施形態がこれに限定されるものではない。
【００１５】
［第１の実施形態］
先ず、図１から図１３を参照しつつ、本発明に係る梱包装置の第１の実施形態について説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態における梱包装置１００の組立状態における斜視図であり、図２は、梱包装置１００を平面上に展開した展開状態における斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態における梱包装置１００は、組立状態でほぼ直方体形状となるものであり、組立状態において上部に開口部を有する箱本体部２と、この箱本体部２と一体的に形成され、箱本体部２の開口部を閉塞する閉塞状態を取り得る蓋体３とを含んでいる。
【００１８】
梱包装置１００は、箱本体部２を構成する第１の閉塞板２１及び第１の枠体２２、蓋体３を構成する第２の閉塞板３１及び第２の枠体３２、第１の枠体２２及び第２の枠体３２を固定する枠体固定板４等を備えて構成されている。このうち、第１の閉塞板２１、第２の閉塞板３１、枠体固定板４は、後述するように、互いに連設され、１つのパーツとして構成されている。
梱包装置１００は、例えば板紙や段ボール紙等の紙製シート等の材料で形成された各構成要素（パーツ）に化粧紙等を貼付した上で、各構成要素を張り合わせることにより形成されている。
なお、梱包装置１００の内部には、梱包対象物として図示しない腕時計等が収納される。
【００１９】
枠体固定板４は、組立状態で梱包装置１００の背面部分を構成する部材である。
枠体固定板４には、折曲げ線４１を介して第１の閉塞板２１が連設されている。また、枠体固定板４における折曲げ線４１に対向する辺には、折曲げ線４２を介して第２の閉塞板３１が連設されている。
【００２０】
図２に示すように、枠体固定板４には、平面的に折畳み可能に構成され、組立状態において梱包装置１００の側面部を構成する枠体１０が、枠体固定板４における折曲げ線４１，４２の設けられている側に向かって開口するように固定されている。枠体１０は、第１の枠体２２及び第２の枠体３２から構成されており、第１の枠体２２及び第２の枠体３２は、その開口部が互いにほぼ平行となるように配置されている。
枠体固定板４は、第１の枠体２２と第２の枠体３２との境界部分において折曲げ可能となっており、梱包装置１００の蓋の開閉時には、枠体固定板４における第１の枠体２２と第２の枠体３２との境界部分を中心に蓋体３が箱本体部２の開口部を被覆している被覆状態から開口部が開被される開被状態まで回動するようになっている。
【００２１】
本実施形態において、梱包装置１００は、前述のように組立状態においてほぼ直方体形状となっており、前後左右４つの側面部を有している。第１の枠体及び第２の枠体は、この梱包装置１００の形状に合わせて梱包装置１００の各側面部に対応する４つの平面部を備えている。この４つの平面部は、折曲げ線を介して無端状に連結されている。
これにより、組立状態において、第１の枠体２２及び第２の枠体３２は、例えば図８に示すように、四角形状の枠を形成可能となっており、その枠を形成する面のうち梱包装置１００の背面側に配置される面が、例えば糊付け等により枠体固定板４に固定されている。
他方、折り畳み状態においては、第１の枠体２２及び第２の枠体３２は、図６に示すように、折曲げ線に沿って折曲げられ、枠体固定板４の上に平面的に折り畳まれる。
【００２２】
第１の閉塞板２１は、折曲げ線４１を介して枠体固定板４には、組立状態において当該折曲げ線４１で谷折りに折り曲げられて第１の枠体２２の底面側開口部２２ａを閉塞し、梱包装置１００の箱本体部２の底面部を構成する。
【００２３】
第１の閉塞板２１は、例えば僅かに大きさの異なる２つの板状部材２１ａ，２１ｂを張り合わせて形成されており、第１の閉塞板２１の周縁部は、第１の閉塞板２１の中央部よりも１段低い段差部となっている。
段差部は、第１の枠体２２等の板厚よりも僅かに大きい幅寸法を有しており、組立状態において前記第１の枠体２２は、この段差部上に底面側開口部２２ａの端面が配置されるようになっている。
【００２４】
第１の閉塞板２１における枠体固定板４との連設部（折曲げ線４１）に隣接する２辺のそれぞれには、板状部材２１ａ，２１ｂの境界部分に沿って連結部２１１が設けられている。第１の閉塞板２１の上記２辺には、この連結部２１１を介してそれぞれ第１の補助板２１２が連結されている。
この第１の補助板２１２における当該第１の補助板２１２と第１の閉塞板２１との連結部２１１に隣接する辺の一方には、折曲げ線２１３を介して第２の補助板２１４が連設されている。
【００２５】
この第２の補助板２１４の自由端側の辺（すなわち、第２の補助板２１４における折曲げ線２１３に対向する辺）には、ほぼ第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の板厚αに相当する幅βだけ突出させた凸部２１５が形成されている（図３参照）。なお、凸部２１５の角を多少斜めに切欠いてもよい。
また、第１の補助板２１２の自由端側の辺（すなわち、第１の補助板２１２における折曲げ線２１３に対向する辺）であって、第２の補助板２１４の凸部２１５に対応する位置には、ほぼ第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の板厚αに相当する深さγだけ切欠いた凹部２１６が形成されている（図３参照）。
【００２６】
本実施形態においては、一対の第１の補助板２１２及び一対の第２の補助板２１４によって、組立状態で第１の枠体２２を支持しその枠形状を保持する補助部２０が構成されている。
補助部２０を構成する第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４は、折曲げ線２１３を谷折りにした状態で、連結部２１１において第１の閉塞板２１の内側に向かって折り畳むことにより、第１の閉塞板２１の一面に対して平面的に折畳み可能に構成されている。
【００２７】
すなわち、図４に示すように、連結部２１１は、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を重ね合わせたときの板厚よりも僅かに大きい幅寸法を有しており、折曲げ線２１３を谷折りにして第１の補助板２１２と第２の補助板２１４とを重ね合わせた状態（図４（ａ）参照）で、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を連結部２１１において第１の閉塞板２１の内側に向かって折り畳む（図４（ｂ）参照）と、第１の閉塞板２１と第２の補助板２１４との間に浮きを生じることなく、平面的に重ね合わせることができる（図４（ｃ）参照）。
【００２８】
また、組立状態において、補助部２０を構成する第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４は、第２の補助板２１４が第１の閉塞板２１の上に平面的に重ね合わされた状態（図５（ａ）参照）から、第１の閉塞板２１に対して垂直となる方向に引き起こされる（図５（ｂ）参照）。そして、図３に示すように、各第１の補助板２１２に形成された凹部２１６に各第２の補助板２１４に形成された凸部２１５が嵌め合わされることにより枠状の支持部を構成する。
組立状態において、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の外面側は、第１の枠体２２の内面側に当接し（図５（ｂ）参照）、第１の枠体２２を内側から支持し、枠形状を保持するようになっている。
【００２９】
なお、組立状態における第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の上端面の高さは、第１の枠体２２の高さよりも高くなっており、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４と第１枠体２２との間で段差が生じるようになっている。これにより、蓋体３によって箱本体部２の開口部を被覆した際に、蓋体３を構成する第２の枠体３２の内側面が第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の外側に被さり、箱本体部２に対する蓋体３の前後左右方向のずれやがたつきを抑えることができる。また、内部に腕時計等を収納した状態で蓋体３部分を持って梱包装置１００を持ち上げた際にも、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４と第２の枠体３２との間の摩擦抵抗により、容易に蓋体３が開かないようになっている。
【００３０】
また、図５（ｂ）に示すように、本実施形態では、折り畳時に補助部２０を第１の閉塞板２１の上に平面的に重ね合わせることができるようにするため、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４が引き起こされた状態では第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の下端部と第１の閉塞板２１との間に、板厚２枚分程度の隙間があくように構成されている。このように隙間があいていても、凹部２１６と凸部２１５とを嵌め合わせることにより、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４が上下方向にずれないようになっている。
【００３１】
枠体固定板４における折曲げ線４１に対向する辺には、折曲げ線４２を介して第２の閉塞板３１が連設されている。第２の閉塞板３１は、組立状態において当該折曲げ線４２で谷折りに折り曲げられて第２の枠体３２の上面側開口部３２ａを閉塞し、蓋体３の蓋部を構成する。
【００３２】
第２の閉塞板３１は、第１の閉塞板２１と同様に、例えば僅かに大きさの違う２つの板状部材３１ａ，３１ｂを張り合わせて形成されており、第２の閉塞板３１の周縁部は、第２の閉塞板３１の中央部よりも１段低い段差部となっている。段差部は、第２の枠体３２等の板厚よりも僅かに大きい幅寸法を有しており、組立状態において第２の枠体３２は、この段差部上に上面側開口部３２ａの端面が配置されるようになっている。
【００３３】
第２の閉塞板３１における折曲げ線４２に対向する辺には、折曲げ線３１１を介して第３の補助板３１２が連設されている。
第３の補助板３１２は、折畳み時には第２の閉塞板３１の内側に向かって折り畳まれ、第１の閉塞板２１の一面に対して平面的に折畳み可能となっている。
また、組立状態においては、第３の補助板３１２は、第２の閉塞板３１に対して垂直となる方向に引き起こされる。第３の補助板３１２の両側部は、僅かに外側に張り出した張出部３１３となっており、組立状態において第３の補助板３１２を引き起こした際に、この張出部３１３が第２の枠体３２の内側面に押し当てられることにより、第３の補助板３１２が第２の枠体３２に係止され、固定される。
【００３４】
次に、図６から図１３を参照しつつ、本実施形態における作用について説明する。
本実施形態における梱包装置１００は、保管、運送する際には、最も面積を取らない形状に折り畳まれる。
すなわち、図６に示すように、第１の補助板２１２と第２の補助板２１４とを折曲げ線２１３で折曲げて重ね合わせ、枠体１０が倒れている側と反対側に位置する第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を連結部２１１で折曲げて第１の閉塞板２１の上に重ね合わせる。さらに、第２の閉塞板３１を折曲げ線４２において、枠体固定板４における枠体１０の設けられている面と反対側の面に重なるように折り返す。
【００３５】
梱包装置１００を組み立てる際は、まず、図７及び図８に示すように、１対の第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４をそれぞれ連結部２１１で折曲げて第１の閉塞板２１の上に重ね合わせる。なお、第１の閉塞板２１の両側に設けられている第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４のうち、いずれが下になっても構わない。さらに、第１の枠体２２を引き起こして枠形状とし、これを１対の第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４が重ね合わされている第１の閉塞板２１の上に被せる。このとき、第１の枠体２２は、第１の閉塞板２１の段差部に沿って配置され、位置決めされる。
【００３６】
第１の枠体２２を被せた後、図９に示すように、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を第１の閉塞板２１に対して垂直となる方向に引き起こす。そして、図１０及び図１１に示すように、第２の補助板２１４を第１の補助板２１２に対してほぼ直角となる角度まで開き、各第２の補助板２１４に設けられている凸部を第１の補助板２１２の凹部と嵌め合わせて固定する。凸部を凹部と嵌め合わせることにより、補助部２０の上下方向におけるずれやがたつきが抑えられるとともに、嵌め合わせた際のクリック感を得ることができる。これにより、箱本体部２が完成する。
【００３７】
次に、図１１及び図１２に示すように、第３の補助板３１２を折曲げ線３１１で内側に折曲げて第２の閉塞板３１の上に重ね合わせるとともに、第２の枠体３２を引き起こして枠形状とし、これを第２の閉塞板３１の上に被せる。このとき、第２の枠体３２は、第２の閉塞板３１の段差部に沿って配置され、位置決めされる。
【００３８】
第２の枠体３２を被せた後、図１３に示すように、第３の補助板３１２を第２の閉塞板３１に対して垂直となる方向に引き起こす。このとき、第３の補助板３１２に設けられた張出部３１３が第２の枠体３２の角部近傍に押し付けられ、第３の補助板３１２が第２の枠体３２に固定される。これにより、蓋体３が完成する。
【００３９】
そして、箱本体部２に対して、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４と第１の枠体２２とによって形成されている段差部分に第２の枠体３２の端面が当接する位置まで蓋体３を被せる。これにより、第２の枠体３２の内側面が第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の外側面に摺接しながら重なり合い、箱本体部２の上側の開口部が被覆される。
【００４０】
以上のように、本実施形態では、折畳み時には、梱包装置１００を平面的に折畳むことができるとともに、組み立てる際には、補助部２０の設けられた第１の閉塞板２１に第１の枠体２２を被せた後に、補助部２０を展開することにより、簡易に組み立てることができる。このため、保管、運送の際にはスペースをとらないようにコンパクトに折畳んだ状態とし、店頭等で梱包装置１００として用いるときに適宜組み立てを行えばよく、保管や運送にかかるコストを削減することができる。
【００４１】
また、このような補助部２０で第１の枠体２２を支持する構成となっているので、箱本体部２が２重構造となり、腕時計等を梱包する梱包装置として、高級感を演出することができる。
【００４２】
また、組立状態において、第１の閉塞板２１と第１の補助板２１２とを連結する連結部２１１に板厚２枚分程度のゆとりを持たせているので、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を重ね合わせたまま第１の閉塞板２１の上に平面的に重ね合わせることが可能であり、第１の枠体２２を第１の閉塞板２１の上に被せる作業において、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４が邪魔にならず、容易に嵌め込むことができる。
なお、この場合、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を引き起こした際に、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４と第１の閉塞板２１との間に隙間が生じるが、前述のように、凸部２１５と凹部２１６を嵌め合わせることにより第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を係合、固定するので、前記隙間を保ったまま形状が維持され、上下方向の力が加わっても変形しにくくなっている。さらに、凸部と凹部とを嵌め合わせることにより、嵌め合わせた際に適度なクリック感を得ることができる。
【００４３】
また、第１の補助板２１２と第２の補助板２１４とを嵌め合わせるための凸部２１５及び凹部２１６は、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を枠状に組み立てた状態における角部に位置しているので、梱包装置１００の外形に影響を与えず、美観に優れている。
【００４４】
なお、本実施形態においては、第２の補助板２１４の自由端側の辺に凸部２１５を設け、第１の補助板２１２の自由端側の辺に凹部２１６を設けたが、凸部２１５及び凹部２１６を設ける位置や、その形状等はここに例示したものに限定されない。例えば第２の補助板２１４の自由端側の辺に凹部２１６を設け、第１の補助板２１２の自由端側の辺に凸部２１５を設けてもよい。
【００４５】
［第２の実施形態］
次に、図１４から図２２を参照しつつ、本発明に係る梱包装置の第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施形態は、補助部の構成のみが第１の実施形態の構成と異なっているため、以下においては、特に第１の実施形態と異なる部分について説明する。
【００４６】
図１４に示すように、本実施形態において、梱包装置２００は第１の実施形態と同様に、箱本体部５及び蓋体３を備えており、図示しない腕時計等を内部に収納するためのものである。
【００４７】
図１５に示すように、第１の閉塞板５１における枠体固定板４との連設部（折曲げ線４１）の辺には、折曲げ線５５を介して第１の補助板５４が連設されている。また、第１の閉塞板５１における残りの辺には、それぞれ折曲げ線５６を介して連設された３つの平面部からなる第２の補助板５２が設けられている。第２の補助板５２を構成する３つの平面部は、隣接する平面部同士が折曲げ線を介して連設され一体的に構成されている。
第２の補助板５２は、全ての平面部が内側に折畳み可能となるように、第２の補助板５２の各角部から折曲げ線５６に対向する辺に向けて折曲げ線５３が形成されている。
【００４８】
本実施形態では、第１の補助板５４及び第２の補助板５２により、第１の枠体２２を支持する補助部５０が構成されている。
折畳み時には、第１の補助板５４を折曲げ線５５で内側に折畳むとともに、第２の補助板５２を折曲げ線５３及び折曲げ線５６で折曲げることにより、第２の補助板５２全体が内側に倒れるように折畳む。これにより、平面的に折畳むことができるようになっている。
他方、組立状態では、第１の補助板５４及び第２の補助板５２は第１の閉塞板５１に対して垂直となる方向に引き起こされ、第１の枠体２２を内側から支持し、枠形状を保持するようになっている。
【００４９】
なお、蓋体３、枠体固定板４、第１の枠体２２及び第２の枠体３２の構成は、第１の実施形態と同じであることから、同一部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
次に、図１６から図２２を参照しつつ、本実施形態における作用について説明する。
本実施形態における梱包装置２００は、保管、運送する際には、最も面積を取らない形状に折り畳まれる。
すなわち、図１６に示すように、第１の補助板５４を折曲げ線５５で折曲げて内側に倒すとともに、第２の補助板５２を折曲げ線５３，５６で折曲げて内側に倒し、補助部５０を第１の閉塞板２１の上に重ね合わせる。さらに、第２の閉塞板３１を折曲げ線４２において、枠体固定板４における枠体１０の設けられている面と反対側の面に重なるように折り返す。
【００５１】
梱包装置２００を組み立てる際は、まず、図１７及び図１８に示すように、第１の補助板５４を折曲げ線５５で折曲げて内側に倒すとともに、第２の補助板５２を折曲げ線５３，５６で折曲げて内側に倒し、補助部５０を第１の閉塞板２１の上に重ね合わせた状態のまま、第１の枠体２２を引き起こして枠形状とする。そして、これを第１の補助板５４及び第２の補助板５２が重ね合わされている第１の閉塞板５１の上に被せる。このとき、第１の枠体２２は、第１の補助板５４及び第２の補助板５２の外側面に沿って配置され、位置決めされる。
【００５２】
第１の枠体２２を被せた後、図１９に示すように、まず第２の補助板５２を第１の閉塞板５１に対して垂直となる方向に引き起こす。次に、図２０に示すように、第１の補助板５４を第１の閉塞板５１に対して垂直となる方向に引き起こす。このとき、第１の補助板５４の両側端が第２の補助板５２に押し当てられ、第２の補助板５２を第１の枠体２２に押し付ける方向に付勢する。これにより、第１の補助板５４及び第２の補助板５２が固定され、補助部５０のずれやがたつきが抑えられる。これにより、箱本体部５が完成する。
【００５３】
さらに、第１の実施形態と同様の手順により蓋体３の組み立てを行い（図２１及び図２２参照）、蓋体３を箱本体部５に被せることにより、梱包装置２００が完成する。
【００５４】
以上のように、本実施形態においては、補助部５０を構成する第２の補助板５２が３つの平面部を連設して一体的に構成されている。このため、組み立てにおける作業が容易で、より迅速・確実に梱包装置２００の組み立てを行うことができる。また、折畳み時には、平面的な形状に折畳むことができる。このため、保管、運送の際にはスペースをとらないようにコンパクトに折畳んだ状態とし、店頭等で梱包装置２００として用いるときに適宜組み立てを行えばよく、保管や運送にかかるコストを削減することができる。
【００５５】
また、このような補助部５０で第１の枠体２２を支持する構成となっているので、箱本体部５が２重構造となり、腕時計等を梱包する梱包装置として、高級感を演出することができる。
【００５６】
なお、本実施形態においても、第１の補助板５４と第２の補助板５２との当接部分に第１の実施形態に示したような凹部と凸部とを設けてもよい。第１の補助板５４と第２の補助板５２とを凹部と凸部とを嵌め合わせることにより固定すれば、補助部５０の上下方向におけるずれやがたつきが抑えられるとともに、嵌め合わせた際のクリック感を得ることができる。
【００５７】
また、上記各実施形態においては、第２の閉塞板３１に設けられた第３の補助板３１２によって第２の枠体３２を内側から支持するように構成したが、第２の枠体３２を支持する構成はこれに限定されない。
例えば、第３の補助板３１２を設ける代わりに、第２の閉塞板３１における折曲げ線４２に隣接する２つの辺にそれぞれ第２の枠体３２を支持する補助板を設けてもよい。
また、例えば第２の閉塞板３１における折曲げ線４２に隣接する２つの辺に、第１の実施形態における第１の補助板及び第２の補助板をそれぞれ設けて、組立状態において枠形状となる支持部によって第２の枠体３２を支持する構成としてもよい。
【００５８】
また、上記各実施形態においては、蓋体３も第２の枠体３２を嵌め込むことにより組み立てる構成としたが、蓋体の構成はこれに限定されない。
例えば、図２３に示すように、蓋体６０として、箱本体部７０の開口部７１を被覆する板状部材６１と、これを箱本体部７０に係止する係止片６２とを設ける構成としてもよい。この場合には、枠体として箱本体部７０を構成する枠体７２を１つ設ければ足りる。
この場合にも、平面的に折畳み可能で、かつ組み立てが容易な構成とすることができる。これによって、上記各実施形態と同様に、折り畳んだまま保管・運送することができ、保管・運送にかかるコストを削減することができる。
【００５９】
また、各実施形態では、枠体１０（第１の枠体２２及び第２の枠体３２）を固定する部材として枠体固定板４を備える構成としたが、枠体固定板４は必須ではなく、枠体１０に第１の閉塞板及び第２の閉塞板が直接連設される構成としてもよい。
この場合にも、平面的に折畳み可能で、かつ組み立てが容易な構成とすることができる。これによって、上記各実施形態と同様に、折り畳んだまま保管・運送することができ、保管・運送にかかるコストを削減することができる。
【００６０】
また、各実施形態では、一体的に蓋体３を備える構成のものを例としたが、蓋体３を備えない構成のものにも本発明を適用することができる。
【００６１】
また、上記各実施形態では、梱包装置が、ほぼ直方体形状である場合について説明したが、梱包装置の形状はこれに限定されず、例えば六角形や円形等の形状としてもよい。
【００６２】
また、上記各実施形態では、梱包装置が板紙や段ボール紙等の紙製シートで形成されている場合を例として説明したが、梱包装置を形成する材料はこれに限定されない。例えば、例えば梱包装置を形成する材料としてプラスチック等の樹脂製シート等を適用することも可能である。
【００６３】
その他、本発明が上記各実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る梱包装置の組立状態を示す斜視図である。
【図２】図１の梱包装置の展開状態を示す斜視図である。
【図３】第１の補助板と第２の補助板の係合部を拡大した要部斜視図である。
【図４】（ａ）は、第１の補助板と第２の補助板とが重なり合っている状態と示す要部断面図であり、（ｂ）は、第１の補助板及び第２の補助板を第１の閉塞板に重ね合わせる様子を示す要部断面図であり、（ｃ）は、第１の補助板及び第２の補助板が第１の閉塞板に重ね合わされた様子を示す要部断面図である。
【図５】（ａ）は、図４（ｃ）の状態に、第１の枠体を被せた状態を示す要部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）における第１の補助板及び第２の補助板を引き起こした状態を示す要部断面図である。
【図６】図１の梱包装置の折畳み時の形状を示す展開図である。
【図７】図１の梱包装置における第２の補助板を第１の補助板に重ね合わせた状態を示す展開図である。
【図８】図７における第１の補助板及び第２の補助板を第１の閉塞板上に重ね合わせるとともに、第１の枠体を立ち上げた状態を示す展開図である。
【図９】図８における第１の枠体を第１の閉塞板上に被せた状態を示す展開図である。
【図１０】図９おける第１の補助板及び第２の補助板を立ち上げて組み立てる様子を示す展開図である。
【図１１】図１０おける第１の補助板及び第２の補助板の組み立てが完了した状態を示す展開図である。
【図１２】第３の補助板を第２の閉塞板上に折畳むとともに、第２の枠体を立ち上げた状態を示す展開図である。
【図１３】図１２において第２の枠体を第２の閉塞板上に被せた状態を示す展開図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る梱包装置の組立状態を示す斜視図である。
【図１５】図１４の梱包装置の展開状態を示す斜視図である。
【図１６】図１４の梱包装置の折畳み時の形状を示す展開図である。
【図１７】図１４の梱包装置における第２の補助板と第１の補助板とを第１の閉塞板上に折畳んだ状態を示す展開図である。
【図１８】第１の枠体を立ち上げた状態を示す展開図である。
【図１９】図１８における第１の枠体を第１の閉塞板上に被せた状態を示す展開図である。
【図２０】図１９おける第２の補助板及び第１の補助板が組み立てられた状態を示す展開図である。
【図２１】第３の補助板を第２の閉塞板上に折畳むとともに、第２の枠体を立ち上げた状態を示す展開図である。
【図２２】図２１において第２の枠体を第２の閉塞板上に被せた状態を示す展開図である。
【図２３】本発明の梱包装置の一変形例を示す展開図である。
【符号の説明】
【００６５】
２ 箱本体部
３ 蓋体
４ 枠体固定板
１０ 枠体
２０ 補助部
２１ 第１の閉塞板
２２ 第１の枠体
３１ 第２の閉塞板
３２ 第２の枠体
２１１ 連結部
２１２ 第１の補助板
２１４ 第２の補助板
２１５ 凸部
２１６ 凹部
１００ 梱包装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、腕時計等の物品（梱包対象物）を梱包する梱包装置として、紙製シート等の材料を箱状に組み立てたものが知られている。
【０００３】
例えば、出願人は、前面部材と、背面部材と、左右それぞれに設けられる側面部材と、側面部材から内方に離間した位置に物品を受け入れて保持する上端開口状の物品保持部とを備え、物品の外観を目視しやすく展示性に優れた梱包装置を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような梱包装置は、従来、小売店等において組み立てを行うことが難しく、予め出荷時に組み立てを行い、組立状態で保管や運送を行うことが多かった。特に、外観における高級感を演出する等のため周面に化粧紙が貼られた梱包装置（いわゆる化粧箱）等においては、梱包装置を組み立てた後に化粧紙を貼る工程が行われることが多い。このため、工場出荷時においては既に梱包装置が組立状態となっているのが一般だった。
【特許文献１】特許第３９６２８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、梱包装置を組立状態で出荷する場合には、梱包装置を保管するために広いスペースが必要となり、運送する際に１度に運ぶことのできる個数も少なくなる。このため、保管・運送等にコストがかかるという問題がある。
他方で、店頭等、梱包装置の出荷先において手間のかかる組立作業を行うことは難しいとの問題もある。
【０００６】
そこで、本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、折畳み状態で保管・運送を行うことができ、必要に応じて簡易に組み立てることのできる梱包装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような問題を解決するため、請求項１に記載の梱包装置は、
平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で側面部を構成する無端状の枠体と、
この枠体を固定する枠体固定板と、
この枠体固定板に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する第１の閉塞板と、
少なくとも前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部と、
を備えていることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の梱包装置は、
組立状態で側面部を構成する４つの平面部を折曲げ線を介して無端状に連結し、平面的に折畳み可能に構成された枠体と、
この枠体を固定する枠体固定板と、
この枠体固定板に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する矩形又は方形の第１の閉塞板と、
前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部とを備え、
前記補助部は、前記枠体固定板と前記第１の閉塞板との連設部に隣接する２辺のそれぞれに連結部を介して連結される第１の補助板と、この第１の補助板における当該第１の補助板と前記第１の閉塞板との連結部に隣接する辺の一方に折曲げ線を介して連設される第２の補助板とから構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の梱包装置において、
前記第１の補助板及び前記第２の補助板の一方の自由端には嵌合用の凸部が設けられ、他方の自由端にはこの凸部を受ける凹部が設けられており、組立状態において前記凸部が凹部に係止されることにより互いに固定されることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４に記載の梱包装置は、
組立状態で側面部を構成する４つの平面部を折曲げ線を介して無端状に連結し、平面的に折畳み可能に構成された枠体と、
この枠体を固定する枠体固定板と、
この枠体固定板に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する矩形又は方形の第１の閉塞板と、
前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部とを備え、
前記補助部は、前記枠体固定板と前記第１の閉塞板との連設部の辺に折曲げ線を介して連設される第１の補助板と、前記第１の閉塞板における残りの辺にそれぞれ折曲げ線を介して連設された３つの平面部からなる第２の補助板とから構成され、
この第２の補助板を構成する３つの平面部は、隣接する平面部同士が折曲げ線を介して連設され一体的に構成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の梱包装置において、
前記枠体固定板における前記第１の閉塞板が連設されている折曲げ線と対向する辺に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の他方側を閉塞する第２の閉塞板をさらに備え、
前記枠体は、箱本体部の側面部を構成する第１の枠体と、蓋体の側面部を構成する第２の枠体とから構成されており、
前記第１の閉塞板は、第１の枠体の底面側の開口部を閉塞し、
前記第２の閉塞板は、第２の枠体の上面側の開口部を閉塞するものであることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項６に記載の梱包装置は、
平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で側面部を構成する無端状の枠体と、
この枠体に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する第１の閉塞板と、
少なくとも前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部と、を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、迅速にかつ、簡易に組み立てできる一方で、組み立てが必要となる店頭等までは平面的な折畳み状態で保管・運送等することができ、さらに、保管や運送等にかかるコストを大幅に削減することが可能な梱包装置を提供することができるとの効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、以下では、本発明に係る梱包装置が腕時計を収納する梱包装置である場合を例として説明するが、本発明を適用可能な実施形態がこれに限定されるものではない。
【００１５】
［第１の実施形態］
先ず、図１から図１３を参照しつつ、本発明に係る梱包装置の第１の実施形態について説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態における梱包装置１００の組立状態における斜視図であり、図２は、梱包装置１００を平面上に展開した展開状態における斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態における梱包装置１００は、組立状態でほぼ直方体形状となるものであり、組立状態において上部に開口部を有する箱本体部２と、この箱本体部２と一体的に形成され、箱本体部２の開口部を閉塞する閉塞状態を取り得る蓋体３とを含んでいる。
【００１８】
梱包装置１００は、箱本体部２を構成する第１の閉塞板２１及び第１の枠体２２、蓋体３を構成する第２の閉塞板３１及び第２の枠体３２、第１の枠体２２及び第２の枠体３２を固定する枠体固定板４等を備えて構成されている。このうち、第１の閉塞板２１、第２の閉塞板３１、枠体固定板４は、後述するように、互いに連設され、１つのパーツとして構成されている。
梱包装置１００は、例えば板紙や段ボール紙等の紙製シート等の材料で形成された各構成要素（パーツ）に化粧紙等を貼付した上で、各構成要素を張り合わせることにより形成されている。
なお、梱包装置１００の内部には、梱包対象物として図示しない腕時計等が収納される。
【００１９】
枠体固定板４は、組立状態で梱包装置１００の背面部分を構成する部材である。
枠体固定板４には、折曲げ線４１を介して第１の閉塞板２１が連設されている。また、枠体固定板４における折曲げ線４１に対向する辺には、折曲げ線４２を介して第２の閉塞板３１が連設されている。
【００２０】
図２に示すように、枠体固定板４には、平面的に折畳み可能に構成され、組立状態において梱包装置１００の側面部を構成する枠体１０が、枠体固定板４における折曲げ線４１，４２の設けられている側に向かって開口するように固定されている。枠体１０は、第１の枠体２２及び第２の枠体３２から構成されており、第１の枠体２２及び第２の枠体３２は、その開口部が互いにほぼ平行となるように配置されている。
枠体固定板４は、第１の枠体２２と第２の枠体３２との境界部分において折曲げ可能となっており、梱包装置１００の蓋の開閉時には、枠体固定板４における第１の枠体２２と第２の枠体３２との境界部分を中心に蓋体３が箱本体部２の開口部を被覆している被覆状態から開口部が開被される開被状態まで回動するようになっている。
【００２１】
本実施形態において、梱包装置１００は、前述のように組立状態においてほぼ直方体形状となっており、前後左右４つの側面部を有している。第１の枠体及び第２の枠体は、この梱包装置１００の形状に合わせて梱包装置１００の各側面部に対応する４つの平面部を備えている。この４つの平面部は、折曲げ線を介して無端状に連結されている。
これにより、組立状態において、第１の枠体２２及び第２の枠体３２は、例えば図８に示すように、四角形状の枠を形成可能となっており、その枠を形成する面のうち梱包装置１００の背面側に配置される面が、例えば糊付け等により枠体固定板４に固定されている。
他方、折り畳み状態においては、第１の枠体２２及び第２の枠体３２は、図６に示すように、折曲げ線に沿って折曲げられ、枠体固定板４の上に平面的に折り畳まれる。
【００２２】
第１の閉塞板２１は、折曲げ線４１を介して枠体固定板４には、組立状態において当該折曲げ線４１で谷折りに折り曲げられて第１の枠体２２の底面側開口部２２ａを閉塞し、梱包装置１００の箱本体部２の底面部を構成する。
【００２３】
第１の閉塞板２１は、例えば僅かに大きさの異なる２つの板状部材２１ａ，２１ｂを張り合わせて形成されており、第１の閉塞板２１の周縁部は、第１の閉塞板２１の中央部よりも１段低い段差部となっている。
段差部は、第１の枠体２２等の板厚よりも僅かに大きい幅寸法を有しており、組立状態において前記第１の枠体２２は、この段差部上に底面側開口部２２ａの端面が配置されるようになっている。
【００２４】
第１の閉塞板２１における枠体固定板４との連設部（折曲げ線４１）に隣接する２辺のそれぞれには、板状部材２１ａ，２１ｂの境界部分に沿って連結部２１１が設けられている。第１の閉塞板２１の上記２辺には、この連結部２１１を介してそれぞれ第１の補助板２１２が連結されている。
この第１の補助板２１２における当該第１の補助板２１２と第１の閉塞板２１との連結部２１１に隣接する辺の一方には、折曲げ線２１３を介して第２の補助板２１４が連設されている。
【００２５】
この第２の補助板２１４の自由端側の辺（すなわち、第２の補助板２１４における折曲げ線２１３に対向する辺）には、ほぼ第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の板厚αに相当する幅βだけ突出させた凸部２１５が形成されている（図３参照）。なお、凸部２１５の角を多少斜めに切欠いてもよい。
また、第１の補助板２１２の自由端側の辺（すなわち、第１の補助板２１２における折曲げ線２１３に対向する辺）であって、第２の補助板２１４の凸部２１５に対応する位置には、ほぼ第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の板厚αに相当する深さγだけ切欠いた凹部２１６が形成されている（図３参照）。
【００２６】
本実施形態においては、一対の第１の補助板２１２及び一対の第２の補助板２１４によって、組立状態で第１の枠体２２を支持しその枠形状を保持する補助部２０が構成されている。
補助部２０を構成する第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４は、折曲げ線２１３を谷折りにした状態で、連結部２１１において第１の閉塞板２１の内側に向かって折り畳むことにより、第１の閉塞板２１の一面に対して平面的に折畳み可能に構成されている。
【００２７】
すなわち、図４に示すように、連結部２１１は、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を重ね合わせたときの板厚よりも僅かに大きい幅寸法を有しており、折曲げ線２１３を谷折りにして第１の補助板２１２と第２の補助板２１４とを重ね合わせた状態（図４（ａ）参照）で、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を連結部２１１において第１の閉塞板２１の内側に向かって折り畳む（図４（ｂ）参照）と、第１の閉塞板２１と第２の補助板２１４との間に浮きを生じることなく、平面的に重ね合わせることができる（図４（ｃ）参照）。
【００２８】
また、組立状態において、補助部２０を構成する第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４は、第２の補助板２１４が第１の閉塞板２１の上に平面的に重ね合わされた状態（図５（ａ）参照）から、第１の閉塞板２１に対して垂直となる方向に引き起こされる（図５（ｂ）参照）。そして、図３に示すように、各第１の補助板２１２に形成された凹部２１６に各第２の補助板２１４に形成された凸部２１５が嵌め合わされることにより枠状の支持部を構成する。
組立状態において、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の外面側は、第１の枠体２２の内面側に当接し（図５（ｂ）参照）、第１の枠体２２を内側から支持し、枠形状を保持するようになっている。
【００２９】
なお、組立状態における第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の上端面の高さは、第１の枠体２２の高さよりも高くなっており、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４と第１枠体２２との間で段差が生じるようになっている。これにより、蓋体３によって箱本体部２の開口部を被覆した際に、蓋体３を構成する第２の枠体３２の内側面が第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の外側に被さり、箱本体部２に対する蓋体３の前後左右方向のずれやがたつきを抑えることができる。また、内部に腕時計等を収納した状態で蓋体３部分を持って梱包装置１００を持ち上げた際にも、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４と第２の枠体３２との間の摩擦抵抗により、容易に蓋体３が開かないようになっている。
【００３０】
また、図５（ｂ）に示すように、本実施形態では、折り畳時に補助部２０を第１の閉塞板２１の上に平面的に重ね合わせることができるようにするため、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４が引き起こされた状態では第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の下端部と第１の閉塞板２１との間に、板厚２枚分程度の隙間があくように構成されている。このように隙間があいていても、凹部２１６と凸部２１５とを嵌め合わせることにより、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４が上下方向にずれないようになっている。
【００３１】
枠体固定板４における折曲げ線４１に対向する辺には、折曲げ線４２を介して第２の閉塞板３１が連設されている。第２の閉塞板３１は、組立状態において当該折曲げ線４２で谷折りに折り曲げられて第２の枠体３２の上面側開口部３２ａを閉塞し、蓋体３の蓋部を構成する。
【００３２】
第２の閉塞板３１は、第１の閉塞板２１と同様に、例えば僅かに大きさの違う２つの板状部材３１ａ，３１ｂを張り合わせて形成されており、第２の閉塞板３１の周縁部は、第２の閉塞板３１の中央部よりも１段低い段差部となっている。段差部は、第２の枠体３２等の板厚よりも僅かに大きい幅寸法を有しており、組立状態において第２の枠体３２は、この段差部上に上面側開口部３２ａの端面が配置されるようになっている。
【００３３】
第２の閉塞板３１における折曲げ線４２に対向する辺には、折曲げ線３１１を介して第３の補助板３１２が連設されている。
第３の補助板３１２は、折畳み時には第２の閉塞板３１の内側に向かって折り畳まれ、第１の閉塞板２１の一面に対して平面的に折畳み可能となっている。
また、組立状態においては、第３の補助板３１２は、第２の閉塞板３１に対して垂直となる方向に引き起こされる。第３の補助板３１２の両側部は、僅かに外側に張り出した張出部３１３となっており、組立状態において第３の補助板３１２を引き起こした際に、この張出部３１３が第２の枠体３２の内側面に押し当てられることにより、第３の補助板３１２が第２の枠体３２に係止され、固定される。
【００３４】
次に、図６から図１３を参照しつつ、本実施形態における作用について説明する。
本実施形態における梱包装置１００は、保管、運送する際には、最も面積を取らない形状に折り畳まれる。
すなわち、図６に示すように、第１の補助板２１２と第２の補助板２１４とを折曲げ線２１３で折曲げて重ね合わせ、枠体１０が倒れている側と反対側に位置する第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を連結部２１１で折曲げて第１の閉塞板２１の上に重ね合わせる。さらに、第２の閉塞板３１を折曲げ線４２において、枠体固定板４における枠体１０の設けられている面と反対側の面に重なるように折り返す。
【００３５】
梱包装置１００を組み立てる際は、まず、図７及び図８に示すように、１対の第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４をそれぞれ連結部２１１で折曲げて第１の閉塞板２１の上に重ね合わせる。なお、第１の閉塞板２１の両側に設けられている第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４のうち、いずれが下になっても構わない。さらに、第１の枠体２２を引き起こして枠形状とし、これを１対の第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４が重ね合わされている第１の閉塞板２１の上に被せる。このとき、第１の枠体２２は、第１の閉塞板２１の段差部に沿って配置され、位置決めされる。
【００３６】
第１の枠体２２を被せた後、図９に示すように、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を第１の閉塞板２１に対して垂直となる方向に引き起こす。そして、図１０及び図１１に示すように、第２の補助板２１４を第１の補助板２１２に対してほぼ直角となる角度まで開き、各第２の補助板２１４に設けられている凸部を第１の補助板２１２の凹部と嵌め合わせて固定する。凸部を凹部と嵌め合わせることにより、補助部２０の上下方向におけるずれやがたつきが抑えられるとともに、嵌め合わせた際のクリック感を得ることができる。これにより、箱本体部２が完成する。
【００３７】
次に、図１１及び図１２に示すように、第３の補助板３１２を折曲げ線３１１で内側に折曲げて第２の閉塞板３１の上に重ね合わせるとともに、第２の枠体３２を引き起こして枠形状とし、これを第２の閉塞板３１の上に被せる。このとき、第２の枠体３２は、第２の閉塞板３１の段差部に沿って配置され、位置決めされる。
【００３８】
第２の枠体３２を被せた後、図１３に示すように、第３の補助板３１２を第２の閉塞板３１に対して垂直となる方向に引き起こす。このとき、第３の補助板３１２に設けられた張出部３１３が第２の枠体３２の角部近傍に押し付けられ、第３の補助板３１２が第２の枠体３２に固定される。これにより、蓋体３が完成する。
【００３９】
そして、箱本体部２に対して、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４と第１の枠体２２とによって形成されている段差部分に第２の枠体３２の端面が当接する位置まで蓋体３を被せる。これにより、第２の枠体３２の内側面が第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４の外側面に摺接しながら重なり合い、箱本体部２の上側の開口部が被覆される。
【００４０】
以上のように、本実施形態では、折畳み時には、梱包装置１００を平面的に折畳むことができるとともに、組み立てる際には、補助部２０の設けられた第１の閉塞板２１に第１の枠体２２を被せた後に、補助部２０を展開することにより、簡易に組み立てることができる。このため、保管、運送の際にはスペースをとらないようにコンパクトに折畳んだ状態とし、店頭等で梱包装置１００として用いるときに適宜組み立てを行えばよく、保管や運送にかかるコストを削減することができる。
【００４１】
また、このような補助部２０で第１の枠体２２を支持する構成となっているので、箱本体部２が２重構造となり、腕時計等を梱包する梱包装置として、高級感を演出することができる。
【００４２】
また、組立状態において、第１の閉塞板２１と第１の補助板２１２とを連結する連結部２１１に板厚２枚分程度のゆとりを持たせているので、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を重ね合わせたまま第１の閉塞板２１の上に平面的に重ね合わせることが可能であり、第１の枠体２２を第１の閉塞板２１の上に被せる作業において、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４が邪魔にならず、容易に嵌め込むことができる。
なお、この場合、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を引き起こした際に、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４と第１の閉塞板２１との間に隙間が生じるが、前述のように、凸部２１５と凹部２１６を嵌め合わせることにより第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を係合、固定するので、前記隙間を保ったまま形状が維持され、上下方向の力が加わっても変形しにくくなっている。さらに、凸部と凹部とを嵌め合わせることにより、嵌め合わせた際に適度なクリック感を得ることができる。
【００４３】
また、第１の補助板２１２と第２の補助板２１４とを嵌め合わせるための凸部２１５及び凹部２１６は、第１の補助板２１２及び第２の補助板２１４を枠状に組み立てた状態における角部に位置しているので、梱包装置１００の外形に影響を与えず、美観に優れている。
【００４４】
なお、本実施形態においては、第２の補助板２１４の自由端側の辺に凸部２１５を設け、第１の補助板２１２の自由端側の辺に凹部２１６を設けたが、凸部２１５及び凹部２１６を設ける位置や、その形状等はここに例示したものに限定されない。例えば第２の補助板２１４の自由端側の辺に凹部２１６を設け、第１の補助板２１２の自由端側の辺に凸部２１５を設けてもよい。
【００４５】
［第２の実施形態］
次に、図１４から図２２を参照しつつ、本発明に係る梱包装置の第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施形態は、補助部の構成のみが第１の実施形態の構成と異なっているため、以下においては、特に第１の実施形態と異なる部分について説明する。
【００４６】
図１４に示すように、本実施形態において、梱包装置２００は第１の実施形態と同様に、箱本体部５及び蓋体３を備えており、図示しない腕時計等を内部に収納するためのものである。
【００４７】
図１５に示すように、第１の閉塞板５１における枠体固定板４との連設部（折曲げ線４１）の辺には、折曲げ線５５を介して第１の補助板５４が連設されている。また、第１の閉塞板５１における残りの辺には、それぞれ折曲げ線５６を介して連設された３つの平面部からなる第２の補助板５２が設けられている。第２の補助板５２を構成する３つの平面部は、隣接する平面部同士が折曲げ線を介して連設され一体的に構成されている。
第２の補助板５２は、全ての平面部が内側に折畳み可能となるように、第２の補助板５２の各角部から折曲げ線５６に対向する辺に向けて折曲げ線５３が形成されている。
【００４８】
本実施形態では、第１の補助板５４及び第２の補助板５２により、第１の枠体２２を支持する補助部５０が構成されている。
折畳み時には、第１の補助板５４を折曲げ線５５で内側に折畳むとともに、第２の補助板５２を折曲げ線５３及び折曲げ線５６で折曲げることにより、第２の補助板５２全体が内側に倒れるように折畳む。これにより、平面的に折畳むことができるようになっている。
他方、組立状態では、第１の補助板５４及び第２の補助板５２は第１の閉塞板５１に対して垂直となる方向に引き起こされ、第１の枠体２２を内側から支持し、枠形状を保持するようになっている。
【００４９】
なお、蓋体３、枠体固定板４、第１の枠体２２及び第２の枠体３２の構成は、第１の実施形態と同じであることから、同一部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
次に、図１６から図２２を参照しつつ、本実施形態における作用について説明する。
本実施形態における梱包装置２００は、保管、運送する際には、最も面積を取らない形状に折り畳まれる。
すなわち、図１６に示すように、第１の補助板５４を折曲げ線５５で折曲げて内側に倒すとともに、第２の補助板５２を折曲げ線５３，５６で折曲げて内側に倒し、補助部５０を第１の閉塞板２１の上に重ね合わせる。さらに、第２の閉塞板３１を折曲げ線４２において、枠体固定板４における枠体１０の設けられている面と反対側の面に重なるように折り返す。
【００５１】
梱包装置２００を組み立てる際は、まず、図１７及び図１８に示すように、第１の補助板５４を折曲げ線５５で折曲げて内側に倒すとともに、第２の補助板５２を折曲げ線５３，５６で折曲げて内側に倒し、補助部５０を第１の閉塞板２１の上に重ね合わせた状態のまま、第１の枠体２２を引き起こして枠形状とする。そして、これを第１の補助板５４及び第２の補助板５２が重ね合わされている第１の閉塞板５１の上に被せる。このとき、第１の枠体２２は、第１の補助板５４及び第２の補助板５２の外側面に沿って配置され、位置決めされる。
【００５２】
第１の枠体２２を被せた後、図１９に示すように、まず第２の補助板５２を第１の閉塞板５１に対して垂直となる方向に引き起こす。次に、図２０に示すように、第１の補助板５４を第１の閉塞板５１に対して垂直となる方向に引き起こす。このとき、第１の補助板５４の両側端が第２の補助板５２に押し当てられ、第２の補助板５２を第１の枠体２２に押し付ける方向に付勢する。これにより、第１の補助板５４及び第２の補助板５２が固定され、補助部５０のずれやがたつきが抑えられる。これにより、箱本体部５が完成する。
【００５３】
さらに、第１の実施形態と同様の手順により蓋体３の組み立てを行い（図２１及び図２２参照）、蓋体３を箱本体部５に被せることにより、梱包装置２００が完成する。
【００５４】
以上のように、本実施形態においては、補助部５０を構成する第２の補助板５２が３つの平面部を連設して一体的に構成されている。このため、組み立てにおける作業が容易で、より迅速・確実に梱包装置２００の組み立てを行うことができる。また、折畳み時には、平面的な形状に折畳むことができる。このため、保管、運送の際にはスペースをとらないようにコンパクトに折畳んだ状態とし、店頭等で梱包装置２００として用いるときに適宜組み立てを行えばよく、保管や運送にかかるコストを削減することができる。
【００５５】
また、このような補助部５０で第１の枠体２２を支持する構成となっているので、箱本体部５が２重構造となり、腕時計等を梱包する梱包装置として、高級感を演出することができる。
【００５６】
なお、本実施形態においても、第１の補助板５４と第２の補助板５２との当接部分に第１の実施形態に示したような凹部と凸部とを設けてもよい。第１の補助板５４と第２の補助板５２とを凹部と凸部とを嵌め合わせることにより固定すれば、補助部５０の上下方向におけるずれやがたつきが抑えられるとともに、嵌め合わせた際のクリック感を得ることができる。
【００５７】
また、上記各実施形態においては、第２の閉塞板３１に設けられた第３の補助板３１２によって第２の枠体３２を内側から支持するように構成したが、第２の枠体３２を支持する構成はこれに限定されない。
例えば、第３の補助板３１２を設ける代わりに、第２の閉塞板３１における折曲げ線４２に隣接する２つの辺にそれぞれ第２の枠体３２を支持する補助板を設けてもよい。
また、例えば第２の閉塞板３１における折曲げ線４２に隣接する２つの辺に、第１の実施形態における第１の補助板及び第２の補助板をそれぞれ設けて、組立状態において枠形状となる支持部によって第２の枠体３２を支持する構成としてもよい。
【００５８】
また、上記各実施形態においては、蓋体３も第２の枠体３２を嵌め込むことにより組み立てる構成としたが、蓋体の構成はこれに限定されない。
例えば、図２３に示すように、蓋体６０として、箱本体部７０の開口部７１を被覆する板状部材６１と、これを箱本体部７０に係止する係止片６２とを設ける構成としてもよい。この場合には、枠体として箱本体部７０を構成する枠体７２を１つ設ければ足りる。
この場合にも、平面的に折畳み可能で、かつ組み立てが容易な構成とすることができる。これによって、上記各実施形態と同様に、折り畳んだまま保管・運送することができ、保管・運送にかかるコストを削減することができる。
【００５９】
また、各実施形態では、枠体１０（第１の枠体２２及び第２の枠体３２）を固定する部材として枠体固定板４を備える構成としたが、枠体固定板４は必須ではなく、枠体１０に第１の閉塞板及び第２の閉塞板が直接連設される構成としてもよい。
この場合にも、平面的に折畳み可能で、かつ組み立てが容易な構成とすることができる。これによって、上記各実施形態と同様に、折り畳んだまま保管・運送することができ、保管・運送にかかるコストを削減することができる。
【００６０】
また、各実施形態では、一体的に蓋体３を備える構成のものを例としたが、蓋体３を備えない構成のものにも本発明を適用することができる。
【００６１】
また、上記各実施形態では、梱包装置が、ほぼ直方体形状である場合について説明したが、梱包装置の形状はこれに限定されず、例えば六角形や円形等の形状としてもよい。
【００６２】
また、上記各実施形態では、梱包装置が板紙や段ボール紙等の紙製シートで形成されている場合を例として説明したが、梱包装置を形成する材料はこれに限定されない。例えば、例えば梱包装置を形成する材料としてプラスチック等の樹脂製シート等を適用することも可能である。
【００６３】
その他、本発明が上記各実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る梱包装置の組立状態を示す斜視図である。
【図２】図１の梱包装置の展開状態を示す斜視図である。
【図３】第１の補助板と第２の補助板の係合部を拡大した要部斜視図である。
【図４】（ａ）は、第１の補助板と第２の補助板とが重なり合っている状態と示す要部断面図であり、（ｂ）は、第１の補助板及び第２の補助板を第１の閉塞板に重ね合わせる様子を示す要部断面図であり、（ｃ）は、第１の補助板及び第２の補助板が第１の閉塞板に重ね合わされた様子を示す要部断面図である。
【図５】（ａ）は、図４（ｃ）の状態に、第１の枠体を被せた状態を示す要部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）における第１の補助板及び第２の補助板を引き起こした状態を示す要部断面図である。
【図６】図１の梱包装置の折畳み時の形状を示す展開図である。
【図７】図１の梱包装置における第２の補助板を第１の補助板に重ね合わせた状態を示す展開図である。
【図８】図７における第１の補助板及び第２の補助板を第１の閉塞板上に重ね合わせるとともに、第１の枠体を立ち上げた状態を示す展開図である。
【図９】図８における第１の枠体を第１の閉塞板上に被せた状態を示す展開図である。
【図１０】図９おける第１の補助板及び第２の補助板を立ち上げて組み立てる様子を示す展開図である。
【図１１】図１０おける第１の補助板及び第２の補助板の組み立てが完了した状態を示す展開図である。
【図１２】第３の補助板を第２の閉塞板上に折畳むとともに、第２の枠体を立ち上げた状態を示す展開図である。
【図１３】図１２において第２の枠体を第２の閉塞板上に被せた状態を示す展開図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る梱包装置の組立状態を示す斜視図である。
【図１５】図１４の梱包装置の展開状態を示す斜視図である。
【図１６】図１４の梱包装置の折畳み時の形状を示す展開図である。
【図１７】図１４の梱包装置における第２の補助板と第１の補助板とを第１の閉塞板上に折畳んだ状態を示す展開図である。
【図１８】第１の枠体を立ち上げた状態を示す展開図である。
【図１９】図１８における第１の枠体を第１の閉塞板上に被せた状態を示す展開図である。
【図２０】図１９おける第２の補助板及び第１の補助板が組み立てられた状態を示す展開図である。
【図２１】第３の補助板を第２の閉塞板上に折畳むとともに、第２の枠体を立ち上げた状態を示す展開図である。
【図２２】図２１において第２の枠体を第２の閉塞板上に被せた状態を示す展開図である。
【図２３】本発明の梱包装置の一変形例を示す展開図である。
【符号の説明】
【００６５】
２ 箱本体部
３ 蓋体
４ 枠体固定板
１０ 枠体
２０ 補助部
２１ 第１の閉塞板
２２ 第１の枠体
３１ 第２の閉塞板
３２ 第２の枠体
２１１ 連結部
２１２ 第１の補助板
２１４ 第２の補助板
２１５ 凸部
２１６ 凹部
１００ 梱包装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で側面部を構成する無端状の枠体と、
この枠体を固定する枠体固定板と、
この枠体固定板に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する第１の閉塞板と、
少なくとも前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部と、
を備えていることを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
組立状態で側面部を構成する４つの平面部を折曲げ線を介して無端状に連結し、平面的に折畳み可能に構成された枠体と、
この枠体を固定する枠体固定板と、
この枠体固定板に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する矩形又は方形の第１の閉塞板と、
前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部とを備え、
前記補助部は、前記枠体固定板と前記第１の閉塞板との連設部に隣接する２辺のそれぞれに連結部を介して連結される第１の補助板と、この第１の補助板における当該第１の補助板と前記第１の閉塞板との連結部に隣接する辺の一方に折曲げ線を介して連設される第２の補助板とから構成されていることを特徴とする梱包装置。
【請求項３】
前記第１の補助板及び前記第２の補助板の一方の自由端には嵌合用の凸部が設けられ、他方の自由端にはこの凸部を受ける凹部が設けられており、組立状態において前記凸部が凹部に係止されることにより互いに固定されることを特徴とする請求項２に記載の梱包装置。
【請求項４】
組立状態で側面部を構成する４つの平面部を折曲げ線を介して無端状に連結し、平面的に折畳み可能に構成された枠体と、
この枠体を固定する枠体固定板と、
この枠体固定板に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する矩形又は方形の第１の閉塞板と、
前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部とを備え、
前記補助部は、前記枠体固定板と前記第１の閉塞板との連設部の辺に折曲げ線を介して連設される第１の補助板と、前記第１の閉塞板における残りの辺にそれぞれ折曲げ線を介して連設された３つの平面部からなる第２の補助板とから構成され、
この第２の補助板を構成する３つの平面部は、隣接する平面部同士が折曲げ線を介して連設され一体的に構成されていることを特徴とする梱包装置。
【請求項５】
前記枠体固定板における前記第１の閉塞板が連設されている折曲げ線と対向する辺に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の他方側を閉塞する第２の閉塞板をさらに備え、
前記枠体は、箱本体部の側面部を構成する第１の枠体と、蓋体の側面部を構成する第２の枠体とから構成されており、
前記第１の閉塞板は、第１の枠体の底面側の開口部を閉塞し、
前記第２の閉塞板は、第２の枠体の上面側の開口部を閉塞するものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の梱包装置。
【請求項６】
平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で側面部を構成する無端状の枠体と、
この枠体に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する第１の閉塞板と、
少なくとも前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部と、
を備えていることを特徴とする梱包装置。
【請求項１】
平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で側面部を構成する無端状の枠体と、
この枠体を固定する枠体固定板と、
この枠体固定板に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する第１の閉塞板と、
少なくとも前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部と、
を備えていることを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
組立状態で側面部を構成する４つの平面部を折曲げ線を介して無端状に連結し、平面的に折畳み可能に構成された枠体と、
この枠体を固定する枠体固定板と、
この枠体固定板に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する矩形又は方形の第１の閉塞板と、
前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部とを備え、
前記補助部は、前記枠体固定板と前記第１の閉塞板との連設部に隣接する２辺のそれぞれに連結部を介して連結される第１の補助板と、この第１の補助板における当該第１の補助板と前記第１の閉塞板との連結部に隣接する辺の一方に折曲げ線を介して連設される第２の補助板とから構成されていることを特徴とする梱包装置。
【請求項３】
前記第１の補助板及び前記第２の補助板の一方の自由端には嵌合用の凸部が設けられ、他方の自由端にはこの凸部を受ける凹部が設けられており、組立状態において前記凸部が凹部に係止されることにより互いに固定されることを特徴とする請求項２に記載の梱包装置。
【請求項４】
組立状態で側面部を構成する４つの平面部を折曲げ線を介して無端状に連結し、平面的に折畳み可能に構成された枠体と、
この枠体を固定する枠体固定板と、
この枠体固定板に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する矩形又は方形の第１の閉塞板と、
前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部とを備え、
前記補助部は、前記枠体固定板と前記第１の閉塞板との連設部の辺に折曲げ線を介して連設される第１の補助板と、前記第１の閉塞板における残りの辺にそれぞれ折曲げ線を介して連設された３つの平面部からなる第２の補助板とから構成され、
この第２の補助板を構成する３つの平面部は、隣接する平面部同士が折曲げ線を介して連設され一体的に構成されていることを特徴とする梱包装置。
【請求項５】
前記枠体固定板における前記第１の閉塞板が連設されている折曲げ線と対向する辺に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の他方側を閉塞する第２の閉塞板をさらに備え、
前記枠体は、箱本体部の側面部を構成する第１の枠体と、蓋体の側面部を構成する第２の枠体とから構成されており、
前記第１の閉塞板は、第１の枠体の底面側の開口部を閉塞し、
前記第２の閉塞板は、第２の枠体の上面側の開口部を閉塞するものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の梱包装置。
【請求項６】
平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で側面部を構成する無端状の枠体と、
この枠体に折曲げ線を介して連設され、組立状態で前記枠体によって形成される開口部の一方側を閉塞する第１の閉塞板と、
少なくとも前記第１の閉塞板の一面に対して平面的に折畳み可能に構成され、組立状態で前記第１の閉塞板に対して引き起こされて前記側面部の内面側に外面側が当接する補助部と、
を備えていることを特徴とする梱包装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２０１０−１３７８７９（Ｐ２０１０−１３７８７９Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１４４１９（Ｐ２００８−３１４４１９）
【出願日】平成２０年１２月１０日（２００８．１２．１０）
【出願人】（０００００１４４３）カシオ計算機株式会社 (8,748)
【出願人】（０００１０８８０１）タマパック株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１０日（２００８．１２．１０）
【出願人】（０００００１４４３）カシオ計算機株式会社 (8,748)
【出願人】（０００１０８８０１）タマパック株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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