棚装置
【課題】上部空間を有効に利用することができ、かつ地震等による転倒防止性にも優れた天井高さとほぼ同一高さの棚装置を提供する。
【解決手段】所定間隔を隔てて対向配置した一対の側板１２と、該一対の側板間に配置した棚板１４を有する棚装置１において、側板１２は、下部側板、連結側板および上部側板から構成され、下部側板、連結側板および上部側板は、棚装置１の高さ方向に沿って少なくとも二列の孔部が設けられ、下部側板と連結側板、および、連結側板と上部側板は、二列の孔部を通じて互いに連結部材により連結され、棚装置１の高さ方向における二列の孔部の間隔が、下部側板、連結側板および上部側板のうちのいずれか二つにおいて同一であり、他の一つが異なる。
【解決手段】所定間隔を隔てて対向配置した一対の側板１２と、該一対の側板間に配置した棚板１４を有する棚装置１において、側板１２は、下部側板、連結側板および上部側板から構成され、下部側板、連結側板および上部側板は、棚装置１の高さ方向に沿って少なくとも二列の孔部が設けられ、下部側板と連結側板、および、連結側板と上部側板は、二列の孔部を通じて互いに連結部材により連結され、棚装置１の高さ方向における二列の孔部の間隔が、下部側板、連結側板および上部側板のうちのいずれか二つにおいて同一であり、他の一つが異なる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の棚装置は一般的に、部屋の隅に安置させて固定せずに使用されてきた。このため地震等により倒れ易く、災害時に被害を拡大させる一因にもなっていた。棚装置の転倒を防止するための一手段としては、棚装置を壁面に固定する等の方法が挙げられるが、例えば固定のために壁面にネジ孔を穿つことは賃貸住宅では必ずしも認められない場合が多い。
【０００３】
壁面や天井を傷つけずに棚装置を含む家具等を固定する方法として、いわゆる突っ張り棒も使用されている。突っ張り棒は一般的には家具等の上部空間に設置するため、この空間の有効利用の妨げになる場合が多い。
【０００４】
下記特許文献１には、部屋の床からほぼ天井までの高さを有する側板と、これら側板間に取り付けられる天板、地板、柵板、カウンター等の横板と、同じく側板間に取り付けられる背板、扉等の縦板とからなる複数種類のパーツ材が予め用意され、これらパーツ材を適宜選択して組み合わせることによって、収納形態を任意に設定可能とするとともに、装置全幅を前記部屋の配置場所の大きさに応じた幅寸法に設定可能とした組立式収納装置が開示されている。 しかしながら、この技術においても、天井面に対して突張る突張り部材を昇降可能に設ける必要があり、収納装置の上部から天井面までの空間を完全に有効利用しているとは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２０６４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって本発明の目的は、従来技術よりも上部空間を有効に利用することができ、かつ地震等による転倒防止性にも優れた棚装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下の通りである。 所定間隔を隔てて対向配置した一対の側板と、該一対の側板間に配置した棚板とを有する棚装置において、 前記側板は、下部側板、連結側板および上部側板から構成され、 前記下部側板、連結側板および上部側板は、前記棚装置の高さ方向に沿って少なくとも二列の孔部が設けられ、 前記下部側板と前記連結側板、および、前記連結側板と前記上部側板は、前記二列の孔部を通じて互いに連結部材により連結され、 前記棚装置の前記二列の各列高さ方向における孔部の間隔が、前記下部側板、連結側板および上部側板のうちの少なくとも一つが異なる、ことを特徴とする棚装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、棚装置の高さ方向の長さをきめ細かく調整することができ、棚装置の最上部と天井面までの無駄な空間の出現を排除できる。 また、棚装置の高さ方向の長さの調整は、上部側板が天井面に届くように、あるいは天井面に近接するように、各側板の二列の孔部の連結場所を適宜決定するだけである。したがって、本発明の棚装置は、簡単な作業でもって地震等による転倒を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の棚装置の一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明の棚装置における側板を説明するための斜視図である。
【図３】下部側板、連結側板および上部側板が、二列の孔部を通じて互いに連結部材により連結される過程を説明するための斜視図である。
【図４】本発明の棚装置の高さ方向の調整がどのようにして行われるのかを説明するための表である。
【図５】本発明の棚装置の側板の別の実施形態を説明するための斜視図である。
【図６】連結側板に補助孔部を設けた場合に、本発明の棚装置の高さ方向の調整がどのようにして行われるのかを説明するための表である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を図面を参照しながらさらに説明する。 図１は、本発明の棚装置の一実施形態の斜視図である。 図１において、本発明の棚装置１は、所定間隔を隔てて対向配置した一対の側板１２と、該一対の側板間に配置した複数の棚板１４とを有する。 なお図１には示していないが、棚装置に一般的に用いられる天板、背板、底板等を適宜設置してもよい。
【００１１】
図２は、本発明の棚装置における側板を説明するための斜視図である。 図２において、符号１２２は下部側板を、符号１２４は連結側板を、符号１２６上部側板を表わしている。本発明の棚装置における側板は、下部側板１２２、連結側板１２４および上部側板１２６から構成される。 下部側板１２２、連結側板１２４および上部側板１２６は、棚装置の高さ方向に沿って少なくとも二列の孔部１２２Ａ、１２４Ａおよび１２６Ａがそれぞれ設けられている。 下部側板１２２と連結側板１２４、および、連結側板１２４と上部側板１２６は、二列の孔部１２２Ａ、１２４Ａおよび１２６Ａを通じて互いに連結部材により連結される。 なお、棚板１４を設置するためには、通常、側板に棚板固定用の孔部が設けられるが、本明細書の図面においては該孔部は省略している。これとは別に、孔部１２２Ａ、１２４Ａおよび１２６Ａを棚板固定用の孔部として利用することもできる。
【００１２】
本発明の棚装置は、棚装置の前記二列の各列高さ方向における孔部の間隔が、前記下部側板、連結側板および上部側板のうちの少なくとも一つが異なる、ことを特徴とする。 以下、前記二列の各列高さ方向における孔部の間隔が、下部側板、連結側板および上部側板のうちのいずれか二つにおいて同一であり他の一つが異なる場合を例に説明を行う。いずれか二つにおいて同一である該間隔を第１特定間隔、他の一つが異なる該間隔を第２特定間隔ということがある。 図２の形態の場合、棚装置の高さ方向において、下部側板１２２および上部側板１２６に設けられた二列の孔部１２２Ａおよび１２６Ａの間隔（ｉ１，ｉ３）が同一であり、連結側板１２４に設けられた二列の孔部１２４Ａの間隔（ｉ２）が、間隔（ｉ１，ｉ３）と異なっている。この図２の形態によれば、二列の孔部を棚板の固定に際して用いる場合、棚板間の間隔を確認するのが容易となり好ましい。 なお本発明は、上記形態に制限されず、間隔（ｉ１，ｉ２）が同一であり、間隔（ｉ３）が、間隔（ｉ１，ｉ２）と異なっていてもよく、また、間隔（ｉ２，ｉ３）が同一であり、間隔（ｉ１）が、間隔（ｉ２，ｉ３）と異なっていてもよい。さらに、間隔（ｉ１，ｉ２，ｉ３）すべてが異なっていても同様の効果が期待できる。 なお、図２の形態においては、下部側板１２２と連結側板１２４とを連結する、連結側板の最下部の孔部１２４Ａ’と高さ方向に隣接する孔部１２４Ａの間隔（ｉ２’）は、第２特定間隔の条件を必ずしも満たす必要はない。下部側板の最上部の孔部から下部側板最上辺までの距離（２０ｍｍ）と上部側板最下部の孔部から上部側板底辺までの距離（２０ｍｍ）の和が４０ｍｍであることから、ｉ２’の間隔は４０ｍｍ以上であることが条件となる。すなわち、棚装置の高さ方向の調整に寄与せず、単に側板同士を連結するためのみ、あるいは、天板や底板を連結するために使用する孔部は、第１特定間隔および第２特定間隔の条件を必ずしも満たす必要はない。１２４Ａ’の下部に棚装置の高さ方向の調整を目的とした孔部を別途設けることにより更に広範に渡る調整が可能となる。該孔部の間隔は任意であるが、（１）「ｉ２と同一とした場合」、（２）「下部側板の孔部間隔と同一もしくはその倍数とした場合」および（３）「それ以外とした場合」の夫々において、メリット、デメリットがあるが実用性に鑑み、図２の形態が好ましい。なお（２）の場合においては下部側板は連結側板と高さ方向複数個所で固定する事が可能となり連結部分の強度が増す。
【００１３】
図２の形態において、間隔（ｉ１，ｉ３）の長さ、すなわち第１特定間隔は任意であるが、棚装置の高さ方向を微調整できるという観点から、例えば５〜６０ｍｍであり、好ましくは１０〜３０ｍｍであり、さらに好ましくは１８〜２２ｍｍである。また、間隔（ｉ２）の長さ、すなわち第２特定間隔は任意であるが、棚装置の高さ方向を微調整できるという観点から、例えば７〜６２ｍｍであり、好ましくは１２〜３２ｍｍであり、さらに好ましくは２０〜２４ｍｍである。 また、第１特定間隔と第２特定間隔との差は、棚装置の高さ方向を微調整できるという観点から、例えば３〜６ｍｍであり、好ましくは２〜４ｍｍであり、さらに好ましくは１〜３ｍｍである。
【００１４】
図３は、下部側板１２２、連結側板１２４および上部側板１２６が、二列の孔部を通じて互いに連結部材により連結される過程を説明するための斜視図である。 図３において、上部側板１２６には、第１特定間隔を有する孔部３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１が、棚装置の高さ方向に沿って二列に設けられている。また連結側板１２４には、第２特定間隔を有する孔部ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐが、棚装置の高さ方向に沿って二列に設けられている。 下部側板１２２と連結側板１２４とは、連結部材としてのボルト３００とナット３０２により連結される。ここで使用されるボルトとナットは棚の用途に鑑み、夫々飾りボルトと飾りナットであることが望ましい。従って、飾りナットが挿入される連結側板１２４の孔部の径は飾りボルトが挿入される上部側板１２６および下部側板１２２の孔部の径よりも大きい。この際、連結側板１２４の最下部の孔部１２４Ａ’ と高さ方向に隣接する孔部１２４Ａの間隔（ｉ２’）は、下部側板１２２と連結側板１２４との連結のためのみに設けられているので、第２特定間隔の条件を満たす必要はない（図２参照）。 続いて、連結側板１２４と上部側板１２６とが、棚装置の高さ方向を微調整すべく連結される。 この連結には、連結部材としてのボルト３０１とナット３０３を用いて行なわれ、連結側板１２４の第２特定間隔を有する孔部ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐと、上部側板１２６の第１特定間隔を有する孔部３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１とが任意の位置で連結される。
【００１５】
図４は、本発明の棚装置の高さ方向の微調整がどのようにして行われるのかを説明するための表である。 下部側板１２２の高さ方向の長さを１，８００ｍｍ、連結側板１２４の高さ方向の長さを４１０ｍｍ、上部側板の高さ方向の長さを６００ｍｍとする。 上述のように、下部側板１２２と連結側板１２４とは、連結部材としてのボルト３００とナット３０３により連結される。この際、連結側板１２４の最下部の孔部１２４Ａ’は、下部側板１２２と連結側板１２４との連結のためのみに設けられている（図２参照）。 図３は、下部側板１２２および上部側板１２６の第１特定間隔が２０ｍｍであり、連結側板１２４の第２特定間隔が２２ｍｍである形態を例として説明している。 ただし、下部側板１２２の最上辺と、連結側板１２４の孔部ａとの間隔は２０ｍｍである。 図４において、縦欄のａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐは、連結側板１２４の孔部に対応し、横欄の３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１は、上部側板１２６孔部に対応し
ている。 図４では、連結側板１２４の孔部と、上部側板１２６の孔部とを連結した際の、棚装置の高さを表わしている。 （１）連結側板１２４の孔部ａと、上部側板１２６の孔部３１とを連結部材としてのボルト３０１とナット３０２で連結した場合、下部側板１２２の最上辺と上部側板１２６の最下辺とが接触し、棚装置の高さ方向は２，４００ｍｍとなる。これは下部側板１２２（１，８００ｍｍ）と上部側板１２６（６００ｍｍ）を単純に隙間なく足した高さである。 （２）棚装置の高さを２，４０２ｍｍ、すなわち、前記（１）よりも棚装置の高さを２ｍｍ上昇させたい場合は、連結側板１２４の孔部ｂと、上部側板１２６の孔部３２とを連結すればよい。 （３）棚装置の高さを２，４０４ｍｍ、すなわち、前記（２）よりも棚装置の高さを２ｍｍ上昇させたい場合は、連結側板１２４の孔部ｃと、上部側板１２６の孔部３３とを連結すればよい。 （４）棚装置の高さを２，４０６ｍｍ、すなわち、前記（３）よりも棚装置の高さを２ｍｍ上昇させたい場合は、連結側板１２４の孔部ｄと、上部側板１２６の孔部３４とを連結すればよい。 このようにして、棚装置は、その高さを２ｍｍずつ微調整することができる。図４に示すとおり連結側板の孔部ａ〜ｐと上部側板の孔部３１〜４１とを組合わせる事により棚装置の高さを２，４００ｍｍから最大２，７３０ｍｍまで伸ばす事が可能となる。但し、２ｍｍ刻みの微調整が可能なのは２，５５０ｍｍまでであり、即ち、１５０ｍｍに渡り２ｍｍ刻みの微調整が可能となる。この様子は、図４の表中左上から右下に向かいゴシックで示した数値が２，４００ｍｍから２ｍｍ刻みで途切れなく２，５５０ｍｍに至っていることでも確認できる（太い破線、太い実線で囲った部分）。
【００１６】
また本発明では、他の実施形態として、連結側板の孔部の間に、さらに補助孔部を設けることができる。 図５は、本発明の棚装置の側板の別の実施形態を説明するための斜視図である。 図５における側板は、図３で示した側板とほぼ同様の構成を有するが、上部側板１２６および連結側板１２４０の高さ方向のサイズが短くなっている。本発明において連結側板１２４０に上部側板１２６を連結させた際に上部側板１２６の最上辺が連結側板１２４０の最上辺よりも低い位置である場合、意味をなさない。そこで連結側板１２４０の高さ方向のサイズを短くすることにより、上部側板１２６の高さ方向の長さをより短くすることができ、上部側板１２６のサイズの選択の余地が広がる。 連結側板１２４０には、補助孔部α，β，γ，δおよびεが、孔部ｇとｈの間、孔部ｈとｉの間、孔部ｉとｊの間、孔部ｊとｋの間および孔部ｋの上部にそれぞれ設けられている。 補助孔部α，β，γ，δおよびεの間隔は、好ましくは第２特定間隔に等しい。この場合、補助孔部α，β，γ，δおよびεの間隔は、２２ｍｍとなる。従って、補助孔部α〜εは夫々孔部ｇ〜ｋの１０ｍｍ上部に位置する事になる。 図５における連結側板１２４０は、図３における連結側板１２４に比べてサイズが短く、具体的には孔部ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐが存在しない。連結側板１２４においては、前述のとおり２，４００〜２，５５０ｍｍの範囲内において２ｍｍ刻みの調整が可能であるのに対して、これにより、補助孔部を設けない場合、棚装置の高さが、２，４４２ｍｍ、２，４６２ｍｍ、２，４６４ｍｍ、２，４８２〜２，４８６ｍｍ、２，５０２〜２，５０８ｍｍ、２，５２２〜２，５３０ｍｍならびに２，５４２〜２，５５０ｍｍの範囲内において調整不可となる（図４表中アンダーライン参照）。 上記形態では、補助孔部α，β，γ，δおよびεを設けることにより、上記の棚装置は２，４００〜２，５５０ｍｍの範囲内において２ｍｍ刻みの調整が可能となる。
【００１７】
図６は、連結側板に補助孔部を設けた場合に、本発明の棚装置の高さ方向の調整がどのようにして行われるのかを説明するための表である。 下部側板１２２の高さ方向の長さを１，８００ｍｍ、連結側板１２４の高さ方向の長さを３１０ｍｍ、上部側板の高さ方向の長さを６００ｍｍとする。 図６において、縦欄のα，β，γ，δおよびεは、連結側板１２４０の補助孔部に対応し、横欄の１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１は、上部側板１２６の孔部に対応している。 図６では、連結側板１２４０の補助孔部と、上部側板１２６の孔部とを連結した際の、棚装置の高さを表わしている。 （１）連結側板１２４０の補助孔部αと、上部側板１２６の孔部３１とを連結した場合、棚装置の高さ方向は２，５４２ｍｍとなる。これは、図３における連結側板１２４の孔部ｌと、上部側板１２６の孔部３６とを連結した場合と同じである。すなわち、図６の形態では連結側板１２４のサイズを短くしたために孔部ｌが無くなった場合でも、補助孔部を設けることにより、図３の形態と同様に棚装置の高さ方向の微調整が可能となる。 （２）棚装置の高さを２，５４４ｍｍ、すなわち、前記（１）よりも棚装置の高さを２ｍｍ上昇させたい場合は、連結側板１２４０の孔部βと、上部側板１２６の孔部３２とを連結すればよい。 （３）棚装置の高さを２，５４６ｍｍ、すなわち、前記（２）よりも棚装置の高さを２ｍｍ上昇させたい場合は、連結側板１２４０の孔部γと、上部側板１２６の孔部３３とを連結すればよい。 （４）棚装置の高さを２，５４８ｍｍ、すなわち、前記（３）よりも棚装置の高さを２ｍｍ上昇させたい場合は、連結側板１２４０の孔部δと、上部側板１２６の孔部３４とを連結すればよい。 このように、連結側板１２４０の高さ方向のサイズが短くなっている場合でも、補助孔部を設けることによって、棚装置は、１５０ｍｍにわたり、その高さを２ｍｍずつ微調整することができる。この様子は、図４の表において、斜体で示すｌ〜ｐの使用が制限された場合において調整できなくなる表中右下のアンダーラインで示した数値の全てが（図４の太い実線で囲った部分）、図６の表中に現れていることからも確認できる（図６の太い実線で囲った部分）。 今回の棚装置では１５０ｍｍにわたり、その高さを２ｍｍずつ微調整することができるような上下側板と連結側板の組み合わせを例に説明を行った。この場合、上下側板単純に足した高さが、その組合わせにより１５０ｍｍ毎に調整ができる範囲においては、上下側板を該連結側板で連結することにより２ｍｍずつの微調整ができることになる。
【００１８】
なお、上記では本発明の棚装置の実施形態の一部を説明したが、何れの場合においても一枚の連結側板の一部を上部側板および下部側板夫々の片側に重ね合わせたうえで、重複部分を連結部材により固定する方法を示した（図１，２，３，５）。本発明のさらに別の実施形態として、上部側板および下部側板夫々の一部を二枚の連結側板により両側から挟みこんだ上で、上部側板または下部側板と二枚の連結側板の重複部分を連結部材により固定する方法がある（図示せず）。この方法によると使用する連結側板の枚数は増えるが、同じ強度を要する場合、その厚さは半分以下で十分であり、従って軽量化に寄与する。さらにデザイン的にも優れる。
【符号の説明】
【００１９】
１ 棚装置１２２ 下部側板１２４ 連結側板１２６ 上部側板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の棚装置は一般的に、部屋の隅に安置させて固定せずに使用されてきた。このため地震等により倒れ易く、災害時に被害を拡大させる一因にもなっていた。棚装置の転倒を防止するための一手段としては、棚装置を壁面に固定する等の方法が挙げられるが、例えば固定のために壁面にネジ孔を穿つことは賃貸住宅では必ずしも認められない場合が多い。
【０００３】
壁面や天井を傷つけずに棚装置を含む家具等を固定する方法として、いわゆる突っ張り棒も使用されている。突っ張り棒は一般的には家具等の上部空間に設置するため、この空間の有効利用の妨げになる場合が多い。
【０００４】
下記特許文献１には、部屋の床からほぼ天井までの高さを有する側板と、これら側板間に取り付けられる天板、地板、柵板、カウンター等の横板と、同じく側板間に取り付けられる背板、扉等の縦板とからなる複数種類のパーツ材が予め用意され、これらパーツ材を適宜選択して組み合わせることによって、収納形態を任意に設定可能とするとともに、装置全幅を前記部屋の配置場所の大きさに応じた幅寸法に設定可能とした組立式収納装置が開示されている。 しかしながら、この技術においても、天井面に対して突張る突張り部材を昇降可能に設ける必要があり、収納装置の上部から天井面までの空間を完全に有効利用しているとは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２０６４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって本発明の目的は、従来技術よりも上部空間を有効に利用することができ、かつ地震等による転倒防止性にも優れた棚装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下の通りである。 所定間隔を隔てて対向配置した一対の側板と、該一対の側板間に配置した棚板とを有する棚装置において、 前記側板は、下部側板、連結側板および上部側板から構成され、 前記下部側板、連結側板および上部側板は、前記棚装置の高さ方向に沿って少なくとも二列の孔部が設けられ、 前記下部側板と前記連結側板、および、前記連結側板と前記上部側板は、前記二列の孔部を通じて互いに連結部材により連結され、 前記棚装置の前記二列の各列高さ方向における孔部の間隔が、前記下部側板、連結側板および上部側板のうちの少なくとも一つが異なる、ことを特徴とする棚装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、棚装置の高さ方向の長さをきめ細かく調整することができ、棚装置の最上部と天井面までの無駄な空間の出現を排除できる。 また、棚装置の高さ方向の長さの調整は、上部側板が天井面に届くように、あるいは天井面に近接するように、各側板の二列の孔部の連結場所を適宜決定するだけである。したがって、本発明の棚装置は、簡単な作業でもって地震等による転倒を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の棚装置の一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明の棚装置における側板を説明するための斜視図である。
【図３】下部側板、連結側板および上部側板が、二列の孔部を通じて互いに連結部材により連結される過程を説明するための斜視図である。
【図４】本発明の棚装置の高さ方向の調整がどのようにして行われるのかを説明するための表である。
【図５】本発明の棚装置の側板の別の実施形態を説明するための斜視図である。
【図６】連結側板に補助孔部を設けた場合に、本発明の棚装置の高さ方向の調整がどのようにして行われるのかを説明するための表である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を図面を参照しながらさらに説明する。 図１は、本発明の棚装置の一実施形態の斜視図である。 図１において、本発明の棚装置１は、所定間隔を隔てて対向配置した一対の側板１２と、該一対の側板間に配置した複数の棚板１４とを有する。 なお図１には示していないが、棚装置に一般的に用いられる天板、背板、底板等を適宜設置してもよい。
【００１１】
図２は、本発明の棚装置における側板を説明するための斜視図である。 図２において、符号１２２は下部側板を、符号１２４は連結側板を、符号１２６上部側板を表わしている。本発明の棚装置における側板は、下部側板１２２、連結側板１２４および上部側板１２６から構成される。 下部側板１２２、連結側板１２４および上部側板１２６は、棚装置の高さ方向に沿って少なくとも二列の孔部１２２Ａ、１２４Ａおよび１２６Ａがそれぞれ設けられている。 下部側板１２２と連結側板１２４、および、連結側板１２４と上部側板１２６は、二列の孔部１２２Ａ、１２４Ａおよび１２６Ａを通じて互いに連結部材により連結される。 なお、棚板１４を設置するためには、通常、側板に棚板固定用の孔部が設けられるが、本明細書の図面においては該孔部は省略している。これとは別に、孔部１２２Ａ、１２４Ａおよび１２６Ａを棚板固定用の孔部として利用することもできる。
【００１２】
本発明の棚装置は、棚装置の前記二列の各列高さ方向における孔部の間隔が、前記下部側板、連結側板および上部側板のうちの少なくとも一つが異なる、ことを特徴とする。 以下、前記二列の各列高さ方向における孔部の間隔が、下部側板、連結側板および上部側板のうちのいずれか二つにおいて同一であり他の一つが異なる場合を例に説明を行う。いずれか二つにおいて同一である該間隔を第１特定間隔、他の一つが異なる該間隔を第２特定間隔ということがある。 図２の形態の場合、棚装置の高さ方向において、下部側板１２２および上部側板１２６に設けられた二列の孔部１２２Ａおよび１２６Ａの間隔（ｉ１，ｉ３）が同一であり、連結側板１２４に設けられた二列の孔部１２４Ａの間隔（ｉ２）が、間隔（ｉ１，ｉ３）と異なっている。この図２の形態によれば、二列の孔部を棚板の固定に際して用いる場合、棚板間の間隔を確認するのが容易となり好ましい。 なお本発明は、上記形態に制限されず、間隔（ｉ１，ｉ２）が同一であり、間隔（ｉ３）が、間隔（ｉ１，ｉ２）と異なっていてもよく、また、間隔（ｉ２，ｉ３）が同一であり、間隔（ｉ１）が、間隔（ｉ２，ｉ３）と異なっていてもよい。さらに、間隔（ｉ１，ｉ２，ｉ３）すべてが異なっていても同様の効果が期待できる。 なお、図２の形態においては、下部側板１２２と連結側板１２４とを連結する、連結側板の最下部の孔部１２４Ａ’と高さ方向に隣接する孔部１２４Ａの間隔（ｉ２’）は、第２特定間隔の条件を必ずしも満たす必要はない。下部側板の最上部の孔部から下部側板最上辺までの距離（２０ｍｍ）と上部側板最下部の孔部から上部側板底辺までの距離（２０ｍｍ）の和が４０ｍｍであることから、ｉ２’の間隔は４０ｍｍ以上であることが条件となる。すなわち、棚装置の高さ方向の調整に寄与せず、単に側板同士を連結するためのみ、あるいは、天板や底板を連結するために使用する孔部は、第１特定間隔および第２特定間隔の条件を必ずしも満たす必要はない。１２４Ａ’の下部に棚装置の高さ方向の調整を目的とした孔部を別途設けることにより更に広範に渡る調整が可能となる。該孔部の間隔は任意であるが、（１）「ｉ２と同一とした場合」、（２）「下部側板の孔部間隔と同一もしくはその倍数とした場合」および（３）「それ以外とした場合」の夫々において、メリット、デメリットがあるが実用性に鑑み、図２の形態が好ましい。なお（２）の場合においては下部側板は連結側板と高さ方向複数個所で固定する事が可能となり連結部分の強度が増す。
【００１３】
図２の形態において、間隔（ｉ１，ｉ３）の長さ、すなわち第１特定間隔は任意であるが、棚装置の高さ方向を微調整できるという観点から、例えば５〜６０ｍｍであり、好ましくは１０〜３０ｍｍであり、さらに好ましくは１８〜２２ｍｍである。また、間隔（ｉ２）の長さ、すなわち第２特定間隔は任意であるが、棚装置の高さ方向を微調整できるという観点から、例えば７〜６２ｍｍであり、好ましくは１２〜３２ｍｍであり、さらに好ましくは２０〜２４ｍｍである。 また、第１特定間隔と第２特定間隔との差は、棚装置の高さ方向を微調整できるという観点から、例えば３〜６ｍｍであり、好ましくは２〜４ｍｍであり、さらに好ましくは１〜３ｍｍである。
【００１４】
図３は、下部側板１２２、連結側板１２４および上部側板１２６が、二列の孔部を通じて互いに連結部材により連結される過程を説明するための斜視図である。 図３において、上部側板１２６には、第１特定間隔を有する孔部３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１が、棚装置の高さ方向に沿って二列に設けられている。また連結側板１２４には、第２特定間隔を有する孔部ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐが、棚装置の高さ方向に沿って二列に設けられている。 下部側板１２２と連結側板１２４とは、連結部材としてのボルト３００とナット３０２により連結される。ここで使用されるボルトとナットは棚の用途に鑑み、夫々飾りボルトと飾りナットであることが望ましい。従って、飾りナットが挿入される連結側板１２４の孔部の径は飾りボルトが挿入される上部側板１２６および下部側板１２２の孔部の径よりも大きい。この際、連結側板１２４の最下部の孔部１２４Ａ’ と高さ方向に隣接する孔部１２４Ａの間隔（ｉ２’）は、下部側板１２２と連結側板１２４との連結のためのみに設けられているので、第２特定間隔の条件を満たす必要はない（図２参照）。 続いて、連結側板１２４と上部側板１２６とが、棚装置の高さ方向を微調整すべく連結される。 この連結には、連結部材としてのボルト３０１とナット３０３を用いて行なわれ、連結側板１２４の第２特定間隔を有する孔部ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐと、上部側板１２６の第１特定間隔を有する孔部３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１とが任意の位置で連結される。
【００１５】
図４は、本発明の棚装置の高さ方向の微調整がどのようにして行われるのかを説明するための表である。 下部側板１２２の高さ方向の長さを１，８００ｍｍ、連結側板１２４の高さ方向の長さを４１０ｍｍ、上部側板の高さ方向の長さを６００ｍｍとする。 上述のように、下部側板１２２と連結側板１２４とは、連結部材としてのボルト３００とナット３０３により連結される。この際、連結側板１２４の最下部の孔部１２４Ａ’は、下部側板１２２と連結側板１２４との連結のためのみに設けられている（図２参照）。 図３は、下部側板１２２および上部側板１２６の第１特定間隔が２０ｍｍであり、連結側板１２４の第２特定間隔が２２ｍｍである形態を例として説明している。 ただし、下部側板１２２の最上辺と、連結側板１２４の孔部ａとの間隔は２０ｍｍである。 図４において、縦欄のａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐは、連結側板１２４の孔部に対応し、横欄の３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１は、上部側板１２６孔部に対応し
ている。 図４では、連結側板１２４の孔部と、上部側板１２６の孔部とを連結した際の、棚装置の高さを表わしている。 （１）連結側板１２４の孔部ａと、上部側板１２６の孔部３１とを連結部材としてのボルト３０１とナット３０２で連結した場合、下部側板１２２の最上辺と上部側板１２６の最下辺とが接触し、棚装置の高さ方向は２，４００ｍｍとなる。これは下部側板１２２（１，８００ｍｍ）と上部側板１２６（６００ｍｍ）を単純に隙間なく足した高さである。 （２）棚装置の高さを２，４０２ｍｍ、すなわち、前記（１）よりも棚装置の高さを２ｍｍ上昇させたい場合は、連結側板１２４の孔部ｂと、上部側板１２６の孔部３２とを連結すればよい。 （３）棚装置の高さを２，４０４ｍｍ、すなわち、前記（２）よりも棚装置の高さを２ｍｍ上昇させたい場合は、連結側板１２４の孔部ｃと、上部側板１２６の孔部３３とを連結すればよい。 （４）棚装置の高さを２，４０６ｍｍ、すなわち、前記（３）よりも棚装置の高さを２ｍｍ上昇させたい場合は、連結側板１２４の孔部ｄと、上部側板１２６の孔部３４とを連結すればよい。 このようにして、棚装置は、その高さを２ｍｍずつ微調整することができる。図４に示すとおり連結側板の孔部ａ〜ｐと上部側板の孔部３１〜４１とを組合わせる事により棚装置の高さを２，４００ｍｍから最大２，７３０ｍｍまで伸ばす事が可能となる。但し、２ｍｍ刻みの微調整が可能なのは２，５５０ｍｍまでであり、即ち、１５０ｍｍに渡り２ｍｍ刻みの微調整が可能となる。この様子は、図４の表中左上から右下に向かいゴシックで示した数値が２，４００ｍｍから２ｍｍ刻みで途切れなく２，５５０ｍｍに至っていることでも確認できる（太い破線、太い実線で囲った部分）。
【００１６】
また本発明では、他の実施形態として、連結側板の孔部の間に、さらに補助孔部を設けることができる。 図５は、本発明の棚装置の側板の別の実施形態を説明するための斜視図である。 図５における側板は、図３で示した側板とほぼ同様の構成を有するが、上部側板１２６および連結側板１２４０の高さ方向のサイズが短くなっている。本発明において連結側板１２４０に上部側板１２６を連結させた際に上部側板１２６の最上辺が連結側板１２４０の最上辺よりも低い位置である場合、意味をなさない。そこで連結側板１２４０の高さ方向のサイズを短くすることにより、上部側板１２６の高さ方向の長さをより短くすることができ、上部側板１２６のサイズの選択の余地が広がる。 連結側板１２４０には、補助孔部α，β，γ，δおよびεが、孔部ｇとｈの間、孔部ｈとｉの間、孔部ｉとｊの間、孔部ｊとｋの間および孔部ｋの上部にそれぞれ設けられている。 補助孔部α，β，γ，δおよびεの間隔は、好ましくは第２特定間隔に等しい。この場合、補助孔部α，β，γ，δおよびεの間隔は、２２ｍｍとなる。従って、補助孔部α〜εは夫々孔部ｇ〜ｋの１０ｍｍ上部に位置する事になる。 図５における連結側板１２４０は、図３における連結側板１２４に比べてサイズが短く、具体的には孔部ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐが存在しない。連結側板１２４においては、前述のとおり２，４００〜２，５５０ｍｍの範囲内において２ｍｍ刻みの調整が可能であるのに対して、これにより、補助孔部を設けない場合、棚装置の高さが、２，４４２ｍｍ、２，４６２ｍｍ、２，４６４ｍｍ、２，４８２〜２，４８６ｍｍ、２，５０２〜２，５０８ｍｍ、２，５２２〜２，５３０ｍｍならびに２，５４２〜２，５５０ｍｍの範囲内において調整不可となる（図４表中アンダーライン参照）。 上記形態では、補助孔部α，β，γ，δおよびεを設けることにより、上記の棚装置は２，４００〜２，５５０ｍｍの範囲内において２ｍｍ刻みの調整が可能となる。
【００１７】
図６は、連結側板に補助孔部を設けた場合に、本発明の棚装置の高さ方向の調整がどのようにして行われるのかを説明するための表である。 下部側板１２２の高さ方向の長さを１，８００ｍｍ、連結側板１２４の高さ方向の長さを３１０ｍｍ、上部側板の高さ方向の長さを６００ｍｍとする。 図６において、縦欄のα，β，γ，δおよびεは、連結側板１２４０の補助孔部に対応し、横欄の１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１は、上部側板１２６の孔部に対応している。 図６では、連結側板１２４０の補助孔部と、上部側板１２６の孔部とを連結した際の、棚装置の高さを表わしている。 （１）連結側板１２４０の補助孔部αと、上部側板１２６の孔部３１とを連結した場合、棚装置の高さ方向は２，５４２ｍｍとなる。これは、図３における連結側板１２４の孔部ｌと、上部側板１２６の孔部３６とを連結した場合と同じである。すなわち、図６の形態では連結側板１２４のサイズを短くしたために孔部ｌが無くなった場合でも、補助孔部を設けることにより、図３の形態と同様に棚装置の高さ方向の微調整が可能となる。 （２）棚装置の高さを２，５４４ｍｍ、すなわち、前記（１）よりも棚装置の高さを２ｍｍ上昇させたい場合は、連結側板１２４０の孔部βと、上部側板１２６の孔部３２とを連結すればよい。 （３）棚装置の高さを２，５４６ｍｍ、すなわち、前記（２）よりも棚装置の高さを２ｍｍ上昇させたい場合は、連結側板１２４０の孔部γと、上部側板１２６の孔部３３とを連結すればよい。 （４）棚装置の高さを２，５４８ｍｍ、すなわち、前記（３）よりも棚装置の高さを２ｍｍ上昇させたい場合は、連結側板１２４０の孔部δと、上部側板１２６の孔部３４とを連結すればよい。 このように、連結側板１２４０の高さ方向のサイズが短くなっている場合でも、補助孔部を設けることによって、棚装置は、１５０ｍｍにわたり、その高さを２ｍｍずつ微調整することができる。この様子は、図４の表において、斜体で示すｌ〜ｐの使用が制限された場合において調整できなくなる表中右下のアンダーラインで示した数値の全てが（図４の太い実線で囲った部分）、図６の表中に現れていることからも確認できる（図６の太い実線で囲った部分）。 今回の棚装置では１５０ｍｍにわたり、その高さを２ｍｍずつ微調整することができるような上下側板と連結側板の組み合わせを例に説明を行った。この場合、上下側板単純に足した高さが、その組合わせにより１５０ｍｍ毎に調整ができる範囲においては、上下側板を該連結側板で連結することにより２ｍｍずつの微調整ができることになる。
【００１８】
なお、上記では本発明の棚装置の実施形態の一部を説明したが、何れの場合においても一枚の連結側板の一部を上部側板および下部側板夫々の片側に重ね合わせたうえで、重複部分を連結部材により固定する方法を示した（図１，２，３，５）。本発明のさらに別の実施形態として、上部側板および下部側板夫々の一部を二枚の連結側板により両側から挟みこんだ上で、上部側板または下部側板と二枚の連結側板の重複部分を連結部材により固定する方法がある（図示せず）。この方法によると使用する連結側板の枚数は増えるが、同じ強度を要する場合、その厚さは半分以下で十分であり、従って軽量化に寄与する。さらにデザイン的にも優れる。
【符号の説明】
【００１９】
１ 棚装置１２２ 下部側板１２４ 連結側板１２６ 上部側板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を隔てて対向配置した一対の側板と、該一対の側板間に配置した棚板とを有する棚装置において、 前記側板は、下部側板、連結側板および上部側板から構成され、 前記下部側板、連結側板および上部側板は、前記棚装置の高さ方向に沿って少なくとも二列の孔部が設けられ、 前記下部側板と前記連結側板、および、前記連結側板と前記上部側板は、前記二列の孔部を通じて互いに連結部材により連結され、 前記棚装置の前記二列の各列高さ方向における孔部の間隔が、前記下部側板、連結側板および上部側板のうちの少なくとも一つが異なる、ことを特徴とする棚装置。
【請求項２】
所定間隔を隔てて対向配置した一対の側板と、該一対の側板間に配置した棚板とを有する棚装置において、 前記側板は、下部側板、連結側板および上部側板から構成され、 前記下部側板、連結側板および上部側板は、前記棚装置の高さ方向に沿って少なくとも二列の孔部が設けられ、 前記下部側板と前記連結側板、および、前記連結側板と前記上部側板は、前記二列の孔部を通じて互いに連結部材により連結され、 前記棚装置の前記二列の各列高さ方向における孔部の間隔が、前記下部側板、連結側板および上部側板のうちのいずれか二つにおいて同一であり、他の一つが異なる、ことを特徴とする棚装置。
【請求項３】
前記棚装置の前記二列の各列高さ方向における孔部の間隔が、前記下部側板および上部側板において同一であり、前記連結側板の該間隔が異なることを特徴とする請求項２に記載の棚装置。
【請求項４】
前記棚装置の前記二列の各列高さ方向における孔部の間に、さらに補助孔部を設けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の棚装置。
【請求項５】
前記棚装置の前記連結側板が前記下部側板と前記上部側板を夫々の両側から挟み込む形状で連結部材により連結されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の棚装置。
【請求項１】
所定間隔を隔てて対向配置した一対の側板と、該一対の側板間に配置した棚板とを有する棚装置において、 前記側板は、下部側板、連結側板および上部側板から構成され、 前記下部側板、連結側板および上部側板は、前記棚装置の高さ方向に沿って少なくとも二列の孔部が設けられ、 前記下部側板と前記連結側板、および、前記連結側板と前記上部側板は、前記二列の孔部を通じて互いに連結部材により連結され、 前記棚装置の前記二列の各列高さ方向における孔部の間隔が、前記下部側板、連結側板および上部側板のうちの少なくとも一つが異なる、ことを特徴とする棚装置。
【請求項２】
所定間隔を隔てて対向配置した一対の側板と、該一対の側板間に配置した棚板とを有する棚装置において、 前記側板は、下部側板、連結側板および上部側板から構成され、 前記下部側板、連結側板および上部側板は、前記棚装置の高さ方向に沿って少なくとも二列の孔部が設けられ、 前記下部側板と前記連結側板、および、前記連結側板と前記上部側板は、前記二列の孔部を通じて互いに連結部材により連結され、 前記棚装置の前記二列の各列高さ方向における孔部の間隔が、前記下部側板、連結側板および上部側板のうちのいずれか二つにおいて同一であり、他の一つが異なる、ことを特徴とする棚装置。
【請求項３】
前記棚装置の前記二列の各列高さ方向における孔部の間隔が、前記下部側板および上部側板において同一であり、前記連結側板の該間隔が異なることを特徴とする請求項２に記載の棚装置。
【請求項４】
前記棚装置の前記二列の各列高さ方向における孔部の間に、さらに補助孔部を設けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の棚装置。
【請求項５】
前記棚装置の前記連結側板が前記下部側板と前記上部側板を夫々の両側から挟み込む形状で連結部材により連結されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の棚装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１６１３８９（Ｐ２０１２−１６１３８９Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２３５９（Ｐ２０１１−２２３５９）
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（５９９１５４４１２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（５９９１５４４１２）
【Ｆターム（参考）】
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