植栽トレーの施工法
【課題】防水層および下地躯体を損傷することなく植栽トレーを防水層の上面に、簡便に固定設置することが出来ると共に、植栽トレーの交換を容易に行なえ、耐風圧性能の高い植栽トレーの施工法を提供する。
【解決手段】植栽トレーＣの施工法は、防水層Ｂの上面に敷設された植栽トレーＣを、固定部材Ｄと該固定部材にネジ止めする係止用ビスＥとで防水層Ｂの上面に固定するようにした植栽トレーＣの施工法であって、上記固定部材Ｄが定着部と係合部とで形成され、上記固定部材Ｄの定着部を防水層Ｂの上面に溶着または接着固定せしめ、上記固定部材Ｄの上から植栽トレーＣを載置した後に上記固定部材Ｄの係合部に上記係止用ビスＥでネジ止めすることにより上記植栽トレーＣを上記ビスＥと上記固定部材Ｄとで固定することである。
【解決手段】植栽トレーＣの施工法は、防水層Ｂの上面に敷設された植栽トレーＣを、固定部材Ｄと該固定部材にネジ止めする係止用ビスＥとで防水層Ｂの上面に固定するようにした植栽トレーＣの施工法であって、上記固定部材Ｄが定着部と係合部とで形成され、上記固定部材Ｄの定着部を防水層Ｂの上面に溶着または接着固定せしめ、上記固定部材Ｄの上から植栽トレーＣを載置した後に上記固定部材Ｄの係合部に上記係止用ビスＥでネジ止めすることにより上記植栽トレーＣを上記ビスＥと上記固定部材Ｄとで固定することである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルの屋上（陸屋根）や勾配屋根等における緑化を目的として、陸屋根や勾配屋根等に施工された防水シート等の防水層の表面に敷設される植栽トレーの施工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化問題やヒートアイランド現象の問題を解決ないしは緩和することを主な目的として、ビルの屋上（陸屋根）や勾配屋根等の緑化を図ろうとする気運が高まり、その中で、比較的乾燥および寒さに強いセダム類植物（ベンケイソウ科に属する常緑性の多肉植物）等を植栽する緑化が注目されている。
セダム類に限らず植物を屋上（陸屋根）や勾配屋根等で植栽する場合には、屋上（陸屋根）や勾配屋根等にできるだけ負担が掛からないように、粗目の立体状マットに培土を入れて植物を植え付けた軽量な植栽マットを使用し、それを直接或いは植栽トレー内に収容して陸屋根や勾配屋根等に施工された防水シート等の防水層の上面に敷き並べて設置する。しかし、植栽マットおよび植栽トレーは、軽量であるが故に、風による影響を考えると防水層の上面に敷き並べるだけでなく何らかの手段を用いて防水層の上面に固定する必要がある。その際に、防水層ないしは下地躯体を損傷しないことが要求されている。
【０００３】
従来の植栽マット及び植栽トレーの施工法にあっては、防水シートの上面に略逆Ｔ字形をした支持具を溶着し、その支持具で植栽マットを固定する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この方法では支持具の位置がずれていた場合、支持具は防水層に接合されているためその修正が難しくまた、植栽トレーの４隅を支持具でネジ止めする場合、作業スペースが狭く施工性がわるかった。
また、防水シートの上面に吸盤などの固定具を溶着し、その固定具で植栽トレーを固定する方法がある（特許文献２参照）。この方法では、防水層ないしは下地躯体を損傷することなく、植栽トレーの施工、交換及び防水シートの改修を容易に行なうことができるが、地域によっては耐風圧性能のさらなる向上が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２７３５４号公報
【特許文献２】特開２００３−２１９７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような従来の不具合に鑑みてなされたものであり、防水層および下地躯体を損傷することなく植栽トレーを防水層の上面に、簡便に固定設置することが出来ると共に、植栽トレーの交換を容易に行なえ、耐風圧性能の高い植栽トレーの施工法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成する本発明の植栽トレーの施工法は、防水層の上面に敷設された植栽トレーを、固定部材と該固定部材にネジ止めする係止用ビスとで防水層の上面に固定するようにした植栽トレーの施工法であって、上記固定部材が定着部と係合部とで形成され、上記固定部材の定着部を防水層の上面に溶着または接着固定せしめ、上記固定部材の上から植栽トレーを載置した後に上記固定部材の係合部に上記係止用ビスでネジ止めすることにより植栽トレーを上記係止用ビスと上記固定部材とで固定することである。この際、上記防水層が熱可塑性樹脂から形成され且つ上記固定部材が熱可塑性樹脂被覆鋼板からなり、上記係止用ビスがセルフドリルドビスであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の植栽トレーの施工法によれば、防水層および下地躯体を傷つけることなく、防水層に植栽用トレーを固定することができ、しかも、施工が容易であり、植栽トレーの固定及び取り外しも容易となり、更に、耐風圧性能も向上する。加えて防水層への固定部材の位置が多少ズレていたとしても、植栽トレーと固定部材には水平方向に隙間があるため、そのズレも吸収できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の具体的な好適実施態様を、図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は図示例のものに限定されるものではなく、いろいろなバリエーションが考えられる。
【０００９】
本発明に係る植栽トレーの施工法は、図１及び図２に示すごとく、コンクリート下地，発泡コンクリート下地，木片セメント下地，合板下地等からなる下地躯体Ａの表面を被覆している防水層Ｂの上面に、植栽トレーＣを敷設し、これら防水層Ｂの上面に敷設された植栽トレーＣを固定部材Ｄと係止用ビスＥとでもって着脱可能に固定するようにしたものである。
【００１０】
本発明において、防水層Ｂは特に限定されず熱可塑性樹脂製防水シート、塗膜などへの適用が可能であるが、その表面（植栽トレーＣが敷設される側の面）が熱可塑性樹脂で形成されていることが好ましい。
【００１１】
防水層Ｂを熱可塑性樹脂製防水シートで形成する場合、この種の防水シートとして通常に用いられる熱可塑性樹脂が使用できる。具体的には、塩化ビニル系樹脂，オレフィン系樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，熱可塑性エラストマー（オレフィン系，ウレタン系，ポリエステル系，スチレン系など），エチレン−（メタ）アクリル酸共重合樹脂，エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体，アクリル系樹脂，エチレン−プロピレンゴム，クロロプレンゴム等の熱可塑性樹脂が使用され、これらから選ばれた１種または２種以上に可塑剤，安定剤，光安定剤，紫外線吸収剤，酸化防止剤，滑剤，充填剤，難燃剤，着色剤等を適宜添加して、１．０〜３．０ｍｍ程度の厚みを有するシート状に成形される。この場合、均質なシートでも良いし、中間層或いは裏層に綿，麻，レーヨン，ナイロン，ビニロン，ポリエステル，ガラスなどの繊維からなる不織布，織布，編布等が積層された複合シートであっても良い。
そして、これらの熱可塑性樹脂製防水シートを下地躯体Ａの表面に被せてディスクや板等の固定具で機械的に固定するか、エポキシ樹脂系，アクリロニトリル・ブタジエンゴム系，スチレン・ブタジエンゴム系，ウレタン樹脂系，酢酸ビニル樹脂系，アクリル樹脂系などの接着剤を用いて接着固定して防水層Ｂが形成される。
【００１２】
また、塗膜で防水層Ｂを形成する場合には、２液型または１液型のウレタン系樹脂，エポキシ系樹脂，ポリエステル系樹脂等からなる塗料を下地躯体Ａの上面に塗布し、必要に応じてガラス繊維等からなる織布または不織布を積層して形成される。
【００１３】
本発明で使用する植栽トレーＣは、塩化ビニル系樹脂，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステル，ポリアミド，スチレン系樹脂，ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を射出成形または真空成形により成形して得られる。植栽トレーＣの大きさ、形状としては、一辺が２００〜１０００ｍｍ、好ましくは３００〜５００ｍｍで、高さが３０〜７０ｍｍの上部を開放した浅い矩形箱状である。
【００１４】
植栽トレーＣの底壁Ｃ１には、保水部、通水溝、排水穴等の加工を施すのが一般的である。更に、植栽トレーＣの底壁Ｃ１には、図１及び図２に示すごとく、略中央部に、固定部材Ｄが収まる筒状の収納部Ｃ２が形成されている。
【００１５】
本発明で使用する固定部材Ｄは、防水層Ｂの上面に直接溶着または接着固定される定着部Ｄ１と、植栽トレーＣと直接係合する係合部Ｄ２とからなる。植栽トレーＣを防水層Ｂの上面に固定させるための固定部材Ｄの定着部Ｄ１は、防水層Ｂが前記した熱可塑性樹脂製防水シートの場合、防水層Ｂの上面に溶着固定しえるように、防水層Ｂと同種または同系統の熱可塑性樹脂製のものが好ましく、具体的には塩化ビニル系樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，オレフィン系熱可塑性エラストマー等からなるもの、或いはそれらを表面に被覆した熱可塑性樹脂被覆鋼板が好ましい。また、固定部材Ｄの定着部Ｄ１と係合部Ｄ２とは一体に形成されていても、組合せて使用してもよいが、施工性を考慮すれば定着部Ｄ１と係合部Ｄ２とが一体に形成されているものが好ましい。
【００１６】
熱可塑性樹脂被覆鋼板を使用して、固定部材Ｄの定着部Ｄ１と係合部Ｄ２とを一体的に形成する方法を説明する。例えば、図３（ｂ）に示すような４角の熱可塑性樹脂被覆鋼板の４隅（図では濃色部）を切り取り、図の点線部を折り曲げれば図３（ａ）のような固定部材Ｄが得られる。同様に、長方形の熱可塑性樹脂被覆鋼板を折り曲げれば、図３（ｃ）、（ｄ）に示すような固定部材Ｄが得られる。
また、予め、鋼板をプレス加工等で図３（ｅ）、（ｆ）に示すような形状にしてから表面を熱可塑性樹脂で被覆してもよい。形状は特に限定されないが定着部Ｄ１と係合部Ｄ２を備えていればよい。
熱可塑性樹脂被覆鋼板に用いる鋼板はステンレス、亜鉛メッキ鋼板等の各種鋼板が使用できる。上記鋼板の厚さは、固定部材Ｄの係合部Ｄ２に係止用ビスＥでネジ止めする際の係止用ビスＥの引抜き強度と折り曲げ加工性（又はプレス加工性等）を考慮すれば、０．５〜３．０ｍｍの範囲が好ましく、０．８〜２．０ｍｍの範囲がより好ましい。
【００１７】
固定部材Ｄとして、定着部Ｄ１と係合部Ｄ２とを別部材で組合せる場合、例えば、定着部Ｄ１を有する定着部材を熱可塑性樹脂で図３（ｇ−２）のような形状（上蓋付き、下底無し、下端ツバ付きの略円錐状）に成形し、係合部Ｄ２を有する係止部材をステンレス、亜鉛メッキ鋼板等の各種鋼板で図３（ｇ−１）のような形状（上蓋付き、下底無し、下端ツバ付きの略円錐状）に形成し、図３（ｇ）のように組合せてもよい。また、図３の（ｈ）のように係止部材の下端ツバはなくてもよい。
定着部材及び係止部材としては、３角、４角、５角などの多角形、円筒、略円錐形などの形状のものが使用でき、定着部材と係止部材とは同形状の組合せでなくともよく、定着部材内部に係止部材が納まる形状ならばよい。また、固定部材Ｄとして、定着部Ｄ１と係合部Ｄ２とを別部材で組合せる場合、係止用ビスＥで植栽トレーＣを固定するときに、定着部材内部で係止部材が動かないように定着部材と係止部材の形状を組合せることが好ましい。
係合部Ｄ２の厚みは、熱可塑性樹脂被覆鋼板に用いる鋼板厚さと同様に、０．５〜３．０ｍｍの範囲が好ましく、０．８〜２．０ｍｍの範囲がより好ましい。
【００１８】
固定部材Ｄの定着部Ｄ１を防水層Ｂの上面に固定する場合、防水層Ｂが熱可塑性樹脂製シートで形成されている時は、固定部材Ｄは溶着、接着で固定できる。
例えば、防水層Ｂが塩化ビニル系樹脂から形成され、固定部材の定着部Ｄ１が塩化ビニル樹脂或いは塩化ビニル樹脂被覆鋼板からなる場合は、塩化ビニル樹脂を溶解するテトラヒドロフラン，シクロヘキサノン，メチルエチルケトン，メチルイソブチルケトン等の溶剤を、固定部材Ｄの定着部Ｄ１裏面（防水層側の面）及び／又は防水層Ｂの表面に刷毛等で塗布しながら固定部材の定着部Ｄ１を防水層Ｂの表面に圧着し溶着固定する。この際、上記溶剤に予め塩化ビニル系樹脂を溶解させたものを使用すると、防水層Ｂと固定部材Ｄの定着部Ｄ１との接合力が増し好ましい。
或いは固定部材Ｄの定着部Ｄ１を熱風溶接機で加熱しながら防水層Ｂの表面に圧着し溶着固定する。
【００１９】
本発明で、溶着とは溶剤溶着（溶剤に樹脂を溶かした溶液も含む）と熱溶着(熱融着)による接合であり、接着とは接着剤、シーリング剤による接合である。
【００２０】
防水層Ｂがオレフィン系熱可塑性エラストマーからなり、固定部材Ｄの定着部Ｄ１もオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる場合には、固定部材Ｄの定着部Ｄ１を熱風溶接機で加熱しながら防水層Ｂに圧着して溶着固定するか、防水層Ｂ及び固定部材Ｄの定着部Ｄ１裏面にウレタン系プライマー，特殊オレフィン系プライマーを塗布処理した後、ウレタン系接着剤，エポキシ系接着剤，シリコン系接着剤等を塗布して、固定部材Ｄの定着部Ｄ１を防水層Ｂの表面に接着固定する。
そして、防水層Ｂがウレタン系，エポキシ系，ポリエステル系の塗膜層からなる場合には、防水層Ｂ及び固定部材Ｄの定着部Ｄ１裏面にウレタン系プライマー，特殊オレフィン系プライマーを塗布処理した後、ウレタン系接着剤，エポキシ系接着剤，シリコン系接着剤等を塗布して接着固定する。
【００２１】
尚、防水層Ｂが熱可塑性樹脂製防水シート、塗膜のどちらで形成されていても、防水層Ｂと固定部材Ｄの定着部Ｄ１の端末を塩化ビニル樹脂系，ウレタン系，ブチル系，スチレン系熱可塑性エラストマー等からなる適宜のシーリング剤でシーリングすることが好ましい。
【００２２】
植栽トレーＣを防水層Ｂの上面に固定する場合には、固定部材Ｄの定着部Ｄ１を防水層Ｂの上面に溶着または接着固定せしめた後に、植栽トレーＣを敷設し、固定部材Ｄの係合部Ｄ２に係止用ビスＥを着脱自在に取付けることにより植栽トレーＣの底壁Ｃ１を係止用ビスＥと固定部材Ｄの係合部Ｄ２とで挟持させるようにする。
【００２３】
係止用ビスＥは、固定部材Ｄの係合部Ｄ２にネジ込んで植栽トレーの底壁Ｃ１を固定部材Ｄの係合部Ｄ２とで挟持するためのものであり、ビスの先端にドリル刃が付いているビスで所謂セルフドリルドビスが好ましい。セルフドリルドビスを使用することにより、固定部材Ｄの係合部Ｄ２にネジ切り加工を施さなくても簡単にネジ止めすることができる。この際、図示したようにワッシャーＦを使用することが好ましい。
【００２４】
そして、植栽トレーＣを交換したり、防水層Ｂを点検する必要がある場合には、固定部材Ｄの係合部Ｄ２にネジ止めされている係止用ビスＥを外すことにより、植栽トレーＣを固定部材Ｄから簡単に取り外し開放することができる。
【００２５】
耐風圧性能では、本発明者等の実験により、係止用ビスの引抜き強度が２５ｋｇ以上あれば、風速４０ｍ／ｓの風圧にも耐え、抜き強度が５０ｋｇ以上あれば、風速６０ｍ／ｓの風圧にも耐えることがわかった。
上記係止用ビスの引き抜き強度は、フィッシャーテスター（フィッシャー社製、ＭＵ−７５０型）により垂直方向に引っ張り測定した。
更に強風対策が必要な場合は、固定部材Ｄの数を増やしても良いし、互いに隣接する植栽トレーＣ同士を結束バンド等で結束したり、互いに隣接する植栽トレーＣの底辺四隅同士を連結ピン等の連結具で連結するようにしても良い。
【実施例】
【００２６】
次に、具体的な実施例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明する。
【００２７】
＜実施例１＞
ＡＬＣ下地にエポキシ樹脂系接着剤で接着固定された１．５ｍｍの塩化ビニル樹脂製防水シートＢ上に、塩化ビニル系樹脂被覆鋼板から作成した図３（ａ）のような固定部材Ｄ（全ての辺が５０ｍｍ）を５００ｍｍピッチで配置せしめて、該固定部材Ｄの定着部Ｄ１の裏面（防水シート側の面）にテトラヒドロフランを刷毛塗りし、固定部材Ｄを上記防水シートＢの上面に溶着固定した。
次に、１辺が５００ｍｍの角形で高さが５０ｍｍ、中央に固定部材Ｄの収納部を設けたポリプロピレン製植栽トレーＣを敷設し、植栽トレーＣの固定部材Ｄの収納部上からワッシャーＦを挟んでセルフドリルドビスをネジ込み固定部材Ｄの係合部Ｄ２に固定した。固定部材Ｄの係合部Ｄ２からのセルフドリルドビスの引き抜き強度は５０ｋｇ以上であり、風速６０ｍ／ｓでも植栽トレーＣが吹き飛ばされるようなことはなかった。
【００２８】
＜実施例２＞
ＡＬＣ下地に板状の金属固定具で機械的に固定（所謂、機械的固定法）された１．５ｍｍのエチレン系熱可塑性エラストマー製防水シートＢ上に、エチレン系熱可塑性エラストマー被覆鋼板で作成した図３（ｃ）のような固定部材Ｄ（全ての辺が５０ｍｍ）を５００ｍｍピッチで配置せしめて、該固定部材Ｄの定着部Ｄ１を熱風溶接機で加熱圧着しながら固定部材Ｄを防水シートＢの上面に溶着固定した。
次に、１辺が５００ｍｍ角形で高さが５０ｍｍ、中央に固定部材Ｄの収納部を設けたポリプロピレン製植栽トレーＣを敷設し、植栽トレーＣの固定部材Ｄの収納部上からワッシャーＦを挟んでセルフドリルドビスをネジ込み固定部材Ｄの係合部Ｄ２に固定した。
固定部材Ｄの係合部Ｄ２からのセルフドリルドビスの引き抜き強度は５０ｋｇ以上であり、風速６０ｍ／ｓでも植栽トレーＣが吹き飛ばされるようなことはなかった。
【００２９】
＜実施例３＞
ＡＬＣ下地にエポキシ樹脂系接着剤で接着固定された１．５ｍｍの塩化ビニル樹脂製防水シートＢ上に、塩化ビニル樹脂で形成した図３（ｇ−２）に示す定着部材（上部直径３０ｍｍ、下部直径５０ｍｍ、高さ５０ｍｍ、下部ツバ部分の外径１２０ｍｍ、上蓋付き、下底無し）と、ステンレス鋼板で形成した図３（ｇ−１）に示す係合部材（上部直径２５ｍｍ、高さ４７ｍｍ、下部直径４５ｍｍ、下部ツバ部分の外径７０ｍｍ、上蓋付き、下底無し）とを図３（ｇ）のように組合せて５００ｍｍピッチで配置せしめて、塩化ビニル樹脂製防水シートＢの上と定着部材定着部Ｄ１の裏面（防水シート側の面）とにテトラヒドロフランを刷毛塗りし、係止部材を包含した定着部材を上記防水シートＢの上面に溶着固定した。
次に、１辺が５００ｍｍ角形で高さが５０ｍｍ、中央に固定部材Ｄの収納部を設けたポリプロピレン製植栽トレーＣを敷設し、植栽トレーＣの固定部材Ｄ収納部上からドリルで下穴を開けてから、ワッシャーＦを挟んで木ネジをネジ込み固定部材Ｄ（定着部材と係合部材の組合せ）の係合部Ｄ２に固定した。
固定部材Ｄ（定着部材と係合部材の組合せ）の係合部Ｄ２からの上記木ビスの引き抜き強度は５０ｋｇ以上であり、風速６０ｍ／ｓでも植栽トレーＣが吹き飛ばされるようなことはなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の植栽トレーの施工法により、防水層および下地躯体を傷つけることなく、防水層に植栽用トレーを固定でき、植栽トレーの施工及び取り外しも容易となり、また、耐風圧性能も向上するため、新規施工の建物ばかりでなく、既存の建物にも広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の一例を示す模式断面図。
【図２】図１破線部の拡大図
【図３】本発明に係る固定部材の実施態様 （ａ）定着部と係合部一体型の固定部材の斜視図 （ｂ）上記（ａ）の展開図 （ｃ）定着部と係合部一体型の他の固定部材の斜視図 （ｄ）定着部と係合部一体型の他の固定部材の斜視図 （ｅ）定着部と係合部一体型の他の固定部材の斜視図 （ｆ）定着部と係合部一体型の他の固定部材の斜視図 （ｇ）定着部と係合部組合せ型の固定部材の断面図 （ｇ−１）係合部を有する係合部材の斜視図 （ｇ−２）定着部を有する定着部材の斜視図 （ｈ）定着部と係合部組合せ型の他の固定部材断面図
【符号の説明】
【００３２】
Ａ：下地躯体
Ｂ：防水層
Ｃ：植栽トレー
Ｃ１：底壁
Ｃ２：筒状の収納部
Ｄ：固定部材
Ｄ１：定着部
Ｄ２：係合部
Ｅ：係止用ビス
Ｆ：ワッシャー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルの屋上（陸屋根）や勾配屋根等における緑化を目的として、陸屋根や勾配屋根等に施工された防水シート等の防水層の表面に敷設される植栽トレーの施工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化問題やヒートアイランド現象の問題を解決ないしは緩和することを主な目的として、ビルの屋上（陸屋根）や勾配屋根等の緑化を図ろうとする気運が高まり、その中で、比較的乾燥および寒さに強いセダム類植物（ベンケイソウ科に属する常緑性の多肉植物）等を植栽する緑化が注目されている。
セダム類に限らず植物を屋上（陸屋根）や勾配屋根等で植栽する場合には、屋上（陸屋根）や勾配屋根等にできるだけ負担が掛からないように、粗目の立体状マットに培土を入れて植物を植え付けた軽量な植栽マットを使用し、それを直接或いは植栽トレー内に収容して陸屋根や勾配屋根等に施工された防水シート等の防水層の上面に敷き並べて設置する。しかし、植栽マットおよび植栽トレーは、軽量であるが故に、風による影響を考えると防水層の上面に敷き並べるだけでなく何らかの手段を用いて防水層の上面に固定する必要がある。その際に、防水層ないしは下地躯体を損傷しないことが要求されている。
【０００３】
従来の植栽マット及び植栽トレーの施工法にあっては、防水シートの上面に略逆Ｔ字形をした支持具を溶着し、その支持具で植栽マットを固定する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この方法では支持具の位置がずれていた場合、支持具は防水層に接合されているためその修正が難しくまた、植栽トレーの４隅を支持具でネジ止めする場合、作業スペースが狭く施工性がわるかった。
また、防水シートの上面に吸盤などの固定具を溶着し、その固定具で植栽トレーを固定する方法がある（特許文献２参照）。この方法では、防水層ないしは下地躯体を損傷することなく、植栽トレーの施工、交換及び防水シートの改修を容易に行なうことができるが、地域によっては耐風圧性能のさらなる向上が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２７３５４号公報
【特許文献２】特開２００３−２１９７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような従来の不具合に鑑みてなされたものであり、防水層および下地躯体を損傷することなく植栽トレーを防水層の上面に、簡便に固定設置することが出来ると共に、植栽トレーの交換を容易に行なえ、耐風圧性能の高い植栽トレーの施工法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成する本発明の植栽トレーの施工法は、防水層の上面に敷設された植栽トレーを、固定部材と該固定部材にネジ止めする係止用ビスとで防水層の上面に固定するようにした植栽トレーの施工法であって、上記固定部材が定着部と係合部とで形成され、上記固定部材の定着部を防水層の上面に溶着または接着固定せしめ、上記固定部材の上から植栽トレーを載置した後に上記固定部材の係合部に上記係止用ビスでネジ止めすることにより植栽トレーを上記係止用ビスと上記固定部材とで固定することである。この際、上記防水層が熱可塑性樹脂から形成され且つ上記固定部材が熱可塑性樹脂被覆鋼板からなり、上記係止用ビスがセルフドリルドビスであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の植栽トレーの施工法によれば、防水層および下地躯体を傷つけることなく、防水層に植栽用トレーを固定することができ、しかも、施工が容易であり、植栽トレーの固定及び取り外しも容易となり、更に、耐風圧性能も向上する。加えて防水層への固定部材の位置が多少ズレていたとしても、植栽トレーと固定部材には水平方向に隙間があるため、そのズレも吸収できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の具体的な好適実施態様を、図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は図示例のものに限定されるものではなく、いろいろなバリエーションが考えられる。
【０００９】
本発明に係る植栽トレーの施工法は、図１及び図２に示すごとく、コンクリート下地，発泡コンクリート下地，木片セメント下地，合板下地等からなる下地躯体Ａの表面を被覆している防水層Ｂの上面に、植栽トレーＣを敷設し、これら防水層Ｂの上面に敷設された植栽トレーＣを固定部材Ｄと係止用ビスＥとでもって着脱可能に固定するようにしたものである。
【００１０】
本発明において、防水層Ｂは特に限定されず熱可塑性樹脂製防水シート、塗膜などへの適用が可能であるが、その表面（植栽トレーＣが敷設される側の面）が熱可塑性樹脂で形成されていることが好ましい。
【００１１】
防水層Ｂを熱可塑性樹脂製防水シートで形成する場合、この種の防水シートとして通常に用いられる熱可塑性樹脂が使用できる。具体的には、塩化ビニル系樹脂，オレフィン系樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，熱可塑性エラストマー（オレフィン系，ウレタン系，ポリエステル系，スチレン系など），エチレン−（メタ）アクリル酸共重合樹脂，エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体，アクリル系樹脂，エチレン−プロピレンゴム，クロロプレンゴム等の熱可塑性樹脂が使用され、これらから選ばれた１種または２種以上に可塑剤，安定剤，光安定剤，紫外線吸収剤，酸化防止剤，滑剤，充填剤，難燃剤，着色剤等を適宜添加して、１．０〜３．０ｍｍ程度の厚みを有するシート状に成形される。この場合、均質なシートでも良いし、中間層或いは裏層に綿，麻，レーヨン，ナイロン，ビニロン，ポリエステル，ガラスなどの繊維からなる不織布，織布，編布等が積層された複合シートであっても良い。
そして、これらの熱可塑性樹脂製防水シートを下地躯体Ａの表面に被せてディスクや板等の固定具で機械的に固定するか、エポキシ樹脂系，アクリロニトリル・ブタジエンゴム系，スチレン・ブタジエンゴム系，ウレタン樹脂系，酢酸ビニル樹脂系，アクリル樹脂系などの接着剤を用いて接着固定して防水層Ｂが形成される。
【００１２】
また、塗膜で防水層Ｂを形成する場合には、２液型または１液型のウレタン系樹脂，エポキシ系樹脂，ポリエステル系樹脂等からなる塗料を下地躯体Ａの上面に塗布し、必要に応じてガラス繊維等からなる織布または不織布を積層して形成される。
【００１３】
本発明で使用する植栽トレーＣは、塩化ビニル系樹脂，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステル，ポリアミド，スチレン系樹脂，ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を射出成形または真空成形により成形して得られる。植栽トレーＣの大きさ、形状としては、一辺が２００〜１０００ｍｍ、好ましくは３００〜５００ｍｍで、高さが３０〜７０ｍｍの上部を開放した浅い矩形箱状である。
【００１４】
植栽トレーＣの底壁Ｃ１には、保水部、通水溝、排水穴等の加工を施すのが一般的である。更に、植栽トレーＣの底壁Ｃ１には、図１及び図２に示すごとく、略中央部に、固定部材Ｄが収まる筒状の収納部Ｃ２が形成されている。
【００１５】
本発明で使用する固定部材Ｄは、防水層Ｂの上面に直接溶着または接着固定される定着部Ｄ１と、植栽トレーＣと直接係合する係合部Ｄ２とからなる。植栽トレーＣを防水層Ｂの上面に固定させるための固定部材Ｄの定着部Ｄ１は、防水層Ｂが前記した熱可塑性樹脂製防水シートの場合、防水層Ｂの上面に溶着固定しえるように、防水層Ｂと同種または同系統の熱可塑性樹脂製のものが好ましく、具体的には塩化ビニル系樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，オレフィン系熱可塑性エラストマー等からなるもの、或いはそれらを表面に被覆した熱可塑性樹脂被覆鋼板が好ましい。また、固定部材Ｄの定着部Ｄ１と係合部Ｄ２とは一体に形成されていても、組合せて使用してもよいが、施工性を考慮すれば定着部Ｄ１と係合部Ｄ２とが一体に形成されているものが好ましい。
【００１６】
熱可塑性樹脂被覆鋼板を使用して、固定部材Ｄの定着部Ｄ１と係合部Ｄ２とを一体的に形成する方法を説明する。例えば、図３（ｂ）に示すような４角の熱可塑性樹脂被覆鋼板の４隅（図では濃色部）を切り取り、図の点線部を折り曲げれば図３（ａ）のような固定部材Ｄが得られる。同様に、長方形の熱可塑性樹脂被覆鋼板を折り曲げれば、図３（ｃ）、（ｄ）に示すような固定部材Ｄが得られる。
また、予め、鋼板をプレス加工等で図３（ｅ）、（ｆ）に示すような形状にしてから表面を熱可塑性樹脂で被覆してもよい。形状は特に限定されないが定着部Ｄ１と係合部Ｄ２を備えていればよい。
熱可塑性樹脂被覆鋼板に用いる鋼板はステンレス、亜鉛メッキ鋼板等の各種鋼板が使用できる。上記鋼板の厚さは、固定部材Ｄの係合部Ｄ２に係止用ビスＥでネジ止めする際の係止用ビスＥの引抜き強度と折り曲げ加工性（又はプレス加工性等）を考慮すれば、０．５〜３．０ｍｍの範囲が好ましく、０．８〜２．０ｍｍの範囲がより好ましい。
【００１７】
固定部材Ｄとして、定着部Ｄ１と係合部Ｄ２とを別部材で組合せる場合、例えば、定着部Ｄ１を有する定着部材を熱可塑性樹脂で図３（ｇ−２）のような形状（上蓋付き、下底無し、下端ツバ付きの略円錐状）に成形し、係合部Ｄ２を有する係止部材をステンレス、亜鉛メッキ鋼板等の各種鋼板で図３（ｇ−１）のような形状（上蓋付き、下底無し、下端ツバ付きの略円錐状）に形成し、図３（ｇ）のように組合せてもよい。また、図３の（ｈ）のように係止部材の下端ツバはなくてもよい。
定着部材及び係止部材としては、３角、４角、５角などの多角形、円筒、略円錐形などの形状のものが使用でき、定着部材と係止部材とは同形状の組合せでなくともよく、定着部材内部に係止部材が納まる形状ならばよい。また、固定部材Ｄとして、定着部Ｄ１と係合部Ｄ２とを別部材で組合せる場合、係止用ビスＥで植栽トレーＣを固定するときに、定着部材内部で係止部材が動かないように定着部材と係止部材の形状を組合せることが好ましい。
係合部Ｄ２の厚みは、熱可塑性樹脂被覆鋼板に用いる鋼板厚さと同様に、０．５〜３．０ｍｍの範囲が好ましく、０．８〜２．０ｍｍの範囲がより好ましい。
【００１８】
固定部材Ｄの定着部Ｄ１を防水層Ｂの上面に固定する場合、防水層Ｂが熱可塑性樹脂製シートで形成されている時は、固定部材Ｄは溶着、接着で固定できる。
例えば、防水層Ｂが塩化ビニル系樹脂から形成され、固定部材の定着部Ｄ１が塩化ビニル樹脂或いは塩化ビニル樹脂被覆鋼板からなる場合は、塩化ビニル樹脂を溶解するテトラヒドロフラン，シクロヘキサノン，メチルエチルケトン，メチルイソブチルケトン等の溶剤を、固定部材Ｄの定着部Ｄ１裏面（防水層側の面）及び／又は防水層Ｂの表面に刷毛等で塗布しながら固定部材の定着部Ｄ１を防水層Ｂの表面に圧着し溶着固定する。この際、上記溶剤に予め塩化ビニル系樹脂を溶解させたものを使用すると、防水層Ｂと固定部材Ｄの定着部Ｄ１との接合力が増し好ましい。
或いは固定部材Ｄの定着部Ｄ１を熱風溶接機で加熱しながら防水層Ｂの表面に圧着し溶着固定する。
【００１９】
本発明で、溶着とは溶剤溶着（溶剤に樹脂を溶かした溶液も含む）と熱溶着(熱融着)による接合であり、接着とは接着剤、シーリング剤による接合である。
【００２０】
防水層Ｂがオレフィン系熱可塑性エラストマーからなり、固定部材Ｄの定着部Ｄ１もオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる場合には、固定部材Ｄの定着部Ｄ１を熱風溶接機で加熱しながら防水層Ｂに圧着して溶着固定するか、防水層Ｂ及び固定部材Ｄの定着部Ｄ１裏面にウレタン系プライマー，特殊オレフィン系プライマーを塗布処理した後、ウレタン系接着剤，エポキシ系接着剤，シリコン系接着剤等を塗布して、固定部材Ｄの定着部Ｄ１を防水層Ｂの表面に接着固定する。
そして、防水層Ｂがウレタン系，エポキシ系，ポリエステル系の塗膜層からなる場合には、防水層Ｂ及び固定部材Ｄの定着部Ｄ１裏面にウレタン系プライマー，特殊オレフィン系プライマーを塗布処理した後、ウレタン系接着剤，エポキシ系接着剤，シリコン系接着剤等を塗布して接着固定する。
【００２１】
尚、防水層Ｂが熱可塑性樹脂製防水シート、塗膜のどちらで形成されていても、防水層Ｂと固定部材Ｄの定着部Ｄ１の端末を塩化ビニル樹脂系，ウレタン系，ブチル系，スチレン系熱可塑性エラストマー等からなる適宜のシーリング剤でシーリングすることが好ましい。
【００２２】
植栽トレーＣを防水層Ｂの上面に固定する場合には、固定部材Ｄの定着部Ｄ１を防水層Ｂの上面に溶着または接着固定せしめた後に、植栽トレーＣを敷設し、固定部材Ｄの係合部Ｄ２に係止用ビスＥを着脱自在に取付けることにより植栽トレーＣの底壁Ｃ１を係止用ビスＥと固定部材Ｄの係合部Ｄ２とで挟持させるようにする。
【００２３】
係止用ビスＥは、固定部材Ｄの係合部Ｄ２にネジ込んで植栽トレーの底壁Ｃ１を固定部材Ｄの係合部Ｄ２とで挟持するためのものであり、ビスの先端にドリル刃が付いているビスで所謂セルフドリルドビスが好ましい。セルフドリルドビスを使用することにより、固定部材Ｄの係合部Ｄ２にネジ切り加工を施さなくても簡単にネジ止めすることができる。この際、図示したようにワッシャーＦを使用することが好ましい。
【００２４】
そして、植栽トレーＣを交換したり、防水層Ｂを点検する必要がある場合には、固定部材Ｄの係合部Ｄ２にネジ止めされている係止用ビスＥを外すことにより、植栽トレーＣを固定部材Ｄから簡単に取り外し開放することができる。
【００２５】
耐風圧性能では、本発明者等の実験により、係止用ビスの引抜き強度が２５ｋｇ以上あれば、風速４０ｍ／ｓの風圧にも耐え、抜き強度が５０ｋｇ以上あれば、風速６０ｍ／ｓの風圧にも耐えることがわかった。
上記係止用ビスの引き抜き強度は、フィッシャーテスター（フィッシャー社製、ＭＵ−７５０型）により垂直方向に引っ張り測定した。
更に強風対策が必要な場合は、固定部材Ｄの数を増やしても良いし、互いに隣接する植栽トレーＣ同士を結束バンド等で結束したり、互いに隣接する植栽トレーＣの底辺四隅同士を連結ピン等の連結具で連結するようにしても良い。
【実施例】
【００２６】
次に、具体的な実施例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明する。
【００２７】
＜実施例１＞
ＡＬＣ下地にエポキシ樹脂系接着剤で接着固定された１．５ｍｍの塩化ビニル樹脂製防水シートＢ上に、塩化ビニル系樹脂被覆鋼板から作成した図３（ａ）のような固定部材Ｄ（全ての辺が５０ｍｍ）を５００ｍｍピッチで配置せしめて、該固定部材Ｄの定着部Ｄ１の裏面（防水シート側の面）にテトラヒドロフランを刷毛塗りし、固定部材Ｄを上記防水シートＢの上面に溶着固定した。
次に、１辺が５００ｍｍの角形で高さが５０ｍｍ、中央に固定部材Ｄの収納部を設けたポリプロピレン製植栽トレーＣを敷設し、植栽トレーＣの固定部材Ｄの収納部上からワッシャーＦを挟んでセルフドリルドビスをネジ込み固定部材Ｄの係合部Ｄ２に固定した。固定部材Ｄの係合部Ｄ２からのセルフドリルドビスの引き抜き強度は５０ｋｇ以上であり、風速６０ｍ／ｓでも植栽トレーＣが吹き飛ばされるようなことはなかった。
【００２８】
＜実施例２＞
ＡＬＣ下地に板状の金属固定具で機械的に固定（所謂、機械的固定法）された１．５ｍｍのエチレン系熱可塑性エラストマー製防水シートＢ上に、エチレン系熱可塑性エラストマー被覆鋼板で作成した図３（ｃ）のような固定部材Ｄ（全ての辺が５０ｍｍ）を５００ｍｍピッチで配置せしめて、該固定部材Ｄの定着部Ｄ１を熱風溶接機で加熱圧着しながら固定部材Ｄを防水シートＢの上面に溶着固定した。
次に、１辺が５００ｍｍ角形で高さが５０ｍｍ、中央に固定部材Ｄの収納部を設けたポリプロピレン製植栽トレーＣを敷設し、植栽トレーＣの固定部材Ｄの収納部上からワッシャーＦを挟んでセルフドリルドビスをネジ込み固定部材Ｄの係合部Ｄ２に固定した。
固定部材Ｄの係合部Ｄ２からのセルフドリルドビスの引き抜き強度は５０ｋｇ以上であり、風速６０ｍ／ｓでも植栽トレーＣが吹き飛ばされるようなことはなかった。
【００２９】
＜実施例３＞
ＡＬＣ下地にエポキシ樹脂系接着剤で接着固定された１．５ｍｍの塩化ビニル樹脂製防水シートＢ上に、塩化ビニル樹脂で形成した図３（ｇ−２）に示す定着部材（上部直径３０ｍｍ、下部直径５０ｍｍ、高さ５０ｍｍ、下部ツバ部分の外径１２０ｍｍ、上蓋付き、下底無し）と、ステンレス鋼板で形成した図３（ｇ−１）に示す係合部材（上部直径２５ｍｍ、高さ４７ｍｍ、下部直径４５ｍｍ、下部ツバ部分の外径７０ｍｍ、上蓋付き、下底無し）とを図３（ｇ）のように組合せて５００ｍｍピッチで配置せしめて、塩化ビニル樹脂製防水シートＢの上と定着部材定着部Ｄ１の裏面（防水シート側の面）とにテトラヒドロフランを刷毛塗りし、係止部材を包含した定着部材を上記防水シートＢの上面に溶着固定した。
次に、１辺が５００ｍｍ角形で高さが５０ｍｍ、中央に固定部材Ｄの収納部を設けたポリプロピレン製植栽トレーＣを敷設し、植栽トレーＣの固定部材Ｄ収納部上からドリルで下穴を開けてから、ワッシャーＦを挟んで木ネジをネジ込み固定部材Ｄ（定着部材と係合部材の組合せ）の係合部Ｄ２に固定した。
固定部材Ｄ（定着部材と係合部材の組合せ）の係合部Ｄ２からの上記木ビスの引き抜き強度は５０ｋｇ以上であり、風速６０ｍ／ｓでも植栽トレーＣが吹き飛ばされるようなことはなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の植栽トレーの施工法により、防水層および下地躯体を傷つけることなく、防水層に植栽用トレーを固定でき、植栽トレーの施工及び取り外しも容易となり、また、耐風圧性能も向上するため、新規施工の建物ばかりでなく、既存の建物にも広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の一例を示す模式断面図。
【図２】図１破線部の拡大図
【図３】本発明に係る固定部材の実施態様 （ａ）定着部と係合部一体型の固定部材の斜視図 （ｂ）上記（ａ）の展開図 （ｃ）定着部と係合部一体型の他の固定部材の斜視図 （ｄ）定着部と係合部一体型の他の固定部材の斜視図 （ｅ）定着部と係合部一体型の他の固定部材の斜視図 （ｆ）定着部と係合部一体型の他の固定部材の斜視図 （ｇ）定着部と係合部組合せ型の固定部材の断面図 （ｇ−１）係合部を有する係合部材の斜視図 （ｇ−２）定着部を有する定着部材の斜視図 （ｈ）定着部と係合部組合せ型の他の固定部材断面図
【符号の説明】
【００３２】
Ａ：下地躯体
Ｂ：防水層
Ｃ：植栽トレー
Ｃ１：底壁
Ｃ２：筒状の収納部
Ｄ：固定部材
Ｄ１：定着部
Ｄ２：係合部
Ｅ：係止用ビス
Ｆ：ワッシャー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水層の上面に敷設された植栽トレーを、固定部材と該固定部材にネジ止めする係止用ビスとで防水層の上面に固定するようにした植栽トレーの施工法であって、上記固定部材が定着部と係合部とで形成され、上記固定部材の定着部を防水層の上面に溶着または接着固定せしめ、上記固定部材の上から植栽トレーを載置した後に上記固定部材の係合部に上記係止用ビスでネジ止めすることにより植栽トレーを上記係止用ビスと上記固定部材とで固定することを特徴とする植栽トレーの施工法。
【請求項２】
上記防水層が熱可塑性樹脂から形成され且つ上記固定部材が熱可塑性樹脂被覆鋼板からなることを特徴とする請求項１に記載の植栽トレーの施工法。
【請求項３】
上記係止用ビスがセルフドリルドビスであることを特徴とする請求項１又は２に記載の植栽トレーの施工法。
【請求項１】
防水層の上面に敷設された植栽トレーを、固定部材と該固定部材にネジ止めする係止用ビスとで防水層の上面に固定するようにした植栽トレーの施工法であって、上記固定部材が定着部と係合部とで形成され、上記固定部材の定着部を防水層の上面に溶着または接着固定せしめ、上記固定部材の上から植栽トレーを載置した後に上記固定部材の係合部に上記係止用ビスでネジ止めすることにより植栽トレーを上記係止用ビスと上記固定部材とで固定することを特徴とする植栽トレーの施工法。
【請求項２】
上記防水層が熱可塑性樹脂から形成され且つ上記固定部材が熱可塑性樹脂被覆鋼板からなることを特徴とする請求項１に記載の植栽トレーの施工法。
【請求項３】
上記係止用ビスがセルフドリルドビスであることを特徴とする請求項１又は２に記載の植栽トレーの施工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２８３４７２（Ｐ２００６−２８３４７２Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０７２３５（Ｐ２００５−１０７２３５）
【出願日】平成１７年４月４日（２００５．４．４）
【出願人】（００００１００１０）ロンシール工業株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月４日（２００５．４．４）
【出願人】（００００１００１０）ロンシール工業株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
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