横送り搬送装置および横送り搬送方法
【課題】平板状の拡散体を一方向回転させているため、穀粒が流れたり、跳ねたりして拡散効率が低い。
【解決手段】搬送方向に長い機筐１Ａ内に搬送体１６を有する無端状のチェン１７を設ける。機筐１Ａの排出部１０の下方には縦軸正逆往復移動する拡散体３０Ａを有する拡散装置３０を設ける。拡散体３０Ａは、排出部１０から落下する穀粒を受け止める平板状の受け止め部材３３と該受け止め部材３３の周縁に所定高さを有する堰き止め用起立部３２を設けて構成し、前記堰き止め用起立部３２には受け止め部材３３上に受け止めた穀粒を飛散させる飛散誘導路３４を構成する誘導樋を設けた横送り穀粒搬送装置。
【解決手段】搬送方向に長い機筐１Ａ内に搬送体１６を有する無端状のチェン１７を設ける。機筐１Ａの排出部１０の下方には縦軸正逆往復移動する拡散体３０Ａを有する拡散装置３０を設ける。拡散体３０Ａは、排出部１０から落下する穀粒を受け止める平板状の受け止め部材３３と該受け止め部材３３の周縁に所定高さを有する堰き止め用起立部３２を設けて構成し、前記堰き止め用起立部３２には受け止め部材３３上に受け止めた穀粒を飛散させる飛散誘導路３４を構成する誘導樋を設けた横送り穀粒搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾米、玄米、白米、小豆等の穀粒を、タンク・サイロ等搬送先貯留部に搬送する横送り搬送方法および横送り搬送装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送コンベアの終端に縦軸回転の回転部材を有する拡散装置を設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１３７７８２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、単に、一定方向に受け止め部材を回転させているから、拡散効率が低いという課題がある。
即ち、回転部材により穀粒を拡散させるには、回転部材の上面と穀粒の摩擦抵抗により、回転部材の遠心力を穀粒に作用させる必要があり、そのため、回転部材への穀粒の供給量を減少させると、回転部材の遠心力の作用を受ける前に跳ね上がって落下し、また、供給量を増加させると、回転部材の上に層状になったうちの上方の穀粒は回転部材との摩擦抵抗が少なく、遠心力を受けずにそのまま滑り落ちてしまって、搬送先貯留部へ搬送するとき、搬送先貯留部の上部中央に山が形成されて、充填効率が低くなる。
本願は、排出部から落下する穀粒に効率よく遠心力を付与して、搬送先貯留部内へ拡散落下させ、搬送先貯留部の充填効率を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１Ａの上方所定位置に供給部５を設け、該供給部５から所定距離おいた機筐１Ａに落下口８を有する排出部１０を設け、前記供給部５と前記排出部１０の間に穀粒を搬送する搬送体１６を有する無端状のチェン１７を設け、前記排出部１０の下方には縦伝達軸３１により該縦伝達軸３１を中心に縦軸正逆往復移動する拡散体３０Ａを有する拡散装置３０を設け、前記拡散体３０Ａは、排出部１０から落下する穀粒を受け止める平板状の受け止め部材３３と該受け止め部材３３の周縁に所定高さを有する堰き止め用起立部３２を設けて構成し、前記堰き止め用起立部３２には受け止め部材３３上に受け止めた穀粒を飛散させる飛散誘導路３４を構成する誘導樋４５を設けた横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項２の発明は、前記拡散体３０Ａは略円形の受け止め部材３３の中心に縦伝達軸３１の下部を固定し、受け止め部材３３の周縁に上方に起立する堰き止め用起立部３２を形成し、該堰き止め用起立部３２には前記縦伝達軸３１の軸周り方向に所定間隔をおいて開口部４１を複数設け、各開口部４１に前記誘導樋４５の基部を固定した横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項３の発明は、前記縦伝達軸３１の軸周り方向に複数設けた各誘導樋４５は、前記受け止め部材３３より放射方向に突出する長さを夫々相違させて形成した横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項４の発明は、前記排出部１０は、機筐１Ａの落下口８の下方に下向き傾斜の落下誘導樋５０を設け、落下誘導樋５０の傾斜板５２の下方に前記拡散体３０Ａを臨ませた横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項５の発明は、前記落下誘導樋５０の傾斜板５２の傾斜の延長線Ｓ上近傍に、前記受け止め部材３３と前記縦伝達軸３１との取付部分Ｔを臨ませて構成した横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項６の発明は、前記機筐１Ａは、該機筐１Ａの長さ方向の略中間部分に供給部５を設け、機筐１Ａの長さ方向の両端部に落下口８を有し所定位置に設けた搬送先貯留部３５の上方に臨ませて前記排出部１０を設け、前記機筐１Ａ内の搬送コンベア１１は一対の無段階回転変更自在の駆動モータ１４により正逆回転可能に構成し、機筐１Ａの両端の夫々に設けた排出部１０の何れかに向けてチェン１７の搬送体１６により搬送するように構成し、前記拡散装置３０は縦伝達軸３１の上部を機筐１Ａの両端側に軸装し、機筐１Ａの両端側に設けた拡散用モーター５５により駆動するように設けた横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項７の発明は、搬送方向に長い機筐１Ａの供給部５に穀粒を供給し、機筐１Ａ内の搬送コンベア１１の搬送チエン１７の搬送体１６により排出部１０に向けて搬送し、排出部１０から落下する穀粒を、拡散体３０Ａの受け止め部材３３および受け止め部材３３の周縁の堰き止め用起立部３２により受け止め、拡散体３０Ａ上の穀粒に縦伝達軸３１により該縦伝達軸３１を中心とする縦軸正逆往復移動により遠心力を付与して飛散誘導路３４から搬送先貯留部３５内に拡散供給する横送り搬送方法としたものである。
請求項８の発明は、前記受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動により穀粒に縦軸の軸周り方向の回転力を付与し、軸周り方向に穀粒を移動させて各誘導樋４５から飛散させる横送り搬送方法としたものである。
請求項９の発明は、前記受け止め部材３３の周縁の夫々長さおよび／または幅の相違する複数設けた各誘導樋４５から、放射方向への飛散距離を変化させて拡散落下させる横送り搬送方法としたものである。
請求項１０の発明は、機筐１Ａの排出部１０に設けた落下誘導樋５０により、排出部１０の落下口８の真下から外れた位置にある拡散体３０Ａに向けて穀粒を流下させ、拡散体３０Ａの受け止め部材３３および誘導樋４５により搬送先貯留部３５内に拡散供給する横送り搬送方法としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、落下する穀粒を一定量受け止める拡散体３０Ａを、縦伝達軸３１により該縦伝達軸３１を中心とする縦軸正逆往復移動させるので、穀粒は拡散体３０Ａの遠心力を受けて誘導樋４５から放射方向に飛散し、搬送先貯留部３５内に拡散落下させることができる。
請求項２の発明では、拡散体３０Ａを、略円形の受け止め部材３３の周縁に軸周り方向に複数誘導樋４５を設けているので、受け止めた穀粒を各誘導樋４５から効率よく放射方向に飛散させ、搬送先貯留部３５内に拡散落下させることができる。
請求項３の発明では、縦伝達軸３１の軸周り方向に複数設けた各誘導樋４５は、受け止め部材３３より放射方向に突出する長さおよび／または幅を夫々相違させて形成しているので、飛散距離および飛散量を相違させることができ、拡散効率を向上させることができる。
請求項４の発明では、排出部１０に機筐１Ａの落下口８の下方に下向き傾斜の落下誘導樋５０を設けているので、排出部１０から落下する穀粒を拡散装置３０の拡散体３０Ａに確実に誘導でき、拡散効率を向上させることができる。
請求項５の発明では、排出部１０から落下する穀粒の拡散体３０Ａの中央部分への誘導を効率よく行えて、拡散効率を向上させることができる
請求項６の発明では、中央から両端の排出部１０に搬送する機筐１Ａに、拡散装置３０を一体状に取り付けているので、機筐１Ａの設置を容易にでき、設置した機筐１Ａはチェン１７の搬送体１６により搬送するから、仮に、チェン１７あるいは搬送体１６が破損しても、部品交換等のメンテナンス作業を機筐１Ａの設置場所で行うことができ、メンテナンスのための機筐１Ａの移動作業を不要にできるため、メンテナンス作業全般を容易にできる。特に、高所等のように機筐１Ａ全体の移動が困難な設置条件での、メンテナンス作業を一層容易にできる。
請求項７の発明では、拡散体３０Ａの受け止め部材３３および堰き止め用起立部３２により落下する穀粒を受け止めて拡散させることができるので、機筐１Ａの搬送量が多くても対応でき、搬送効率を向上させることができる。
また、堰き止め用起立部３２により受け止め部材３３の真下に落下する穀粒量を減少させて拡散効果を向上させることができる。
請求項８の発明では、拡散体３０Ａの縦軸正逆往復移動の軸周り方向の回転力を穀粒に与えるので、誘導樋４５に対面していない穀粒も遠心力と相俟って、誘導樋４５と対面して飛散させることができ、飛散効率を向上させるだけでなく、穀粒の残留減少も防止する。
また、堰き止め用起立部３２の内側面への糠等の付着を抑制でき、メンテナンス作業を減少させ、メンテナンス作業を容易にすることができる。
請求項９の発明では、飛散距離を相違させて穀粒を落下させるので、拡散効率を向上させることができる。
請求項１０の発明では、落下誘導樋５０が排出部１０から落下する穀粒を拡散装置３０に誘導でき、拡散効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】横送り搬送装置の一部省略側面図。
【図２】同平面図。
【図３】同断面図。
【図４】上方移動状態の搬送体の分解斜視図。
【図５】横送り搬送装置の排出部付近の側面図。
【図６】拡散装置の受け止め部材および誘導樋の一部斜視図。
【図７】同断面図。
【図８】同平面図。
【図９】排出部の平面図。
【図１０】拡散装置の作用状態図。
【図１１】拡散体の他の実施例の側面図。
【図１２】拡散体の他の実施例の側面図。
【図１３】拡散体の他の実施例の平面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面は、本発明の一実施態様を示し、その構成を図面について説明すると、１は籾米、玄米、白米、小豆等の粉粒体や茶葉等の葉状体（茎葉体）の搬送物を横送り搬送しうる搬送装置であり、搬送装置１は機筐１Ａ内に搬送コンベア１１を設けている。
搬送装置１および搬送コンベア１１の構成は任意であるが、一例を示すと、機筐１Ａは、底板２と底板２の左右両側に側板３を設けて構成し、機筐１Ａは略水平方向に長く形成し、機筐１Ａの上方所定位置に供給部５を設け、該供給部５から所定距離おいた機筐１Ａに落下口８を有する排出部１０を設け、前記供給部５と前記排出部１０の間の底板２上を移動する搬送体１６を有する無端状のチェン１７を設ける。
搬送装置１は、少なくとも、機筐１Ａの長さ方向の一方側に供給部５を、他方側に排出部１０を設ければ良いが、 実施例では、機筐１Ａの全長の中間所定位置の上方位置に供給部５を設け、機筐１Ａの両端側には夫々落下口８を有する排出部１０を設けている。
【０００９】
供給部５は上部に投入口７を、下部に供給口９を夫々設けて構成する。
実施例の前記搬送コンベア１１は機筐１Ａの長さ方向の両端に夫々スプロケット１２を回転軸１３により軸装し、各回転軸１３には無段階に回転変更自在の駆動モータ１４を夫々設け、何れか一方の駆動モータ１４に通電して、何れか一方のスプロケット１２を駆動し、他方のスプロケット１２は自由回転とし、何れか一方の排出部１０に穀粒を搬送し、反対に、何れか他方の駆動モータ１４に通電すると、何れか他方のスプロケット１２を駆動し、一方のスプロケット１２を自由回転とし、何れか他方の排出部１０に穀粒を搬送する。
前記一対のスプロケット１２には搬送体１６を有する前記チェン１７を掛け回している。
【００１０】
前記チェン１７は、図４のように、前後方向の両側リンク１８をピン１９により連結して無端状に形成し、前記両側リンク１８のうち所定のものの左右両側には進行方向に対して交差方向に突出する突出部２０を設け、突出部２０により前記搬送体１６を構成する。前記搬送体１６のうち所定個数を置いて特定の搬送体１６の各突出部２０には、ウレタンゴム等より形成した弾性掻落し体２１を取付ける。２２は固定具である。
前記弾性掻落し体２１は、機筐１Ａの底板２の上面に摺接して移動するように構成する。また、弾性掻落し体２１は機筐１Ａの左右側板３に近接または摺接させて移動するように構成する。
【００１１】
しかして、前記排出部１０の下方には穀粒を拡散させる拡散装置３０の拡散体３０Ａを設ける。拡散体３０Ａは、周縁に堰き止め用起立部３２を設けた受け止め部材３３で穀粒を受け止め、周縁の堰き止め用起立部３２と受け止め部材３３により受け止めた穀粒に、縦伝達軸３１により該縦伝達軸３１を中心とする縦軸正逆往復移動（縦軸正逆往復回動）によって生じる遠心力と受け止め部材３３を回動させる縦伝達軸３１の軸周り方向の回転力を作用させて、飛散誘導路３４からタンク・サイロ等の搬送先貯留部３５内に拡散落下させ、搬送先貯留部３５の充填効率を向上させる。
【００１２】
拡散体３０Ａの受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動により生じる遠心力を穀粒に与えるには、穀粒と受け止め部材３３との接触摩擦抵抗が生じることが必要であるが、受け止め部材３３上に高く層状に穀粒が重なると、上方の穀粒ほど摩擦抵抗が減少し、遠心力の作用よりも重力の作用が大きく影響して上方の穀粒は遠心力による飛散する前に落ちてしまうから、単に、排出部１０の下方に遠心力を発生させる回転体を設けても、搬送先貯留部３５の中心近くに穀粒が落下してしまって、搬送先貯留部３５の中心より遠くに拡散せず、搬送先貯留部３５の上方部分では中央のみが高い山形状になって充填効率が低くなる。
【００１３】
本願は、受け止め部材３３と該受け止め部材３３の周縁の堰き止め用起立部３２により拡散体３０Ａを構成し、拡散体３０Ａにより排出部１０からの穀粒を一旦受け止めるので、拡散体３０Ａからそのまま落ちる穀粒量を減少させ、拡散体３０Ａが受け止めた穀粒との接触抵抗を大きくし、縦軸正逆往復移動により生じる遠心力を効率よく付与することに着目し、受け止めた穀粒に遠心力を付与して、飛散誘導路３４から放射方向に飛散させ、搬送先貯留部３５内に放射方向および水平方向に拡散させながら落下させる。
したがって、搬送先貯留部３５の上部でも、全面に略均等に穀粒を充填できる。
また、拡散体３０Ａの堰き止め用起立部３２の存在は、単に穀粒に遠心力を与えても、遠心力により放射方向に移動する穀粒が堰き止め用起立部３２の内側面に当接すると、そのまま堰き止め用起立部３２の内側面に穀粒を押し付けるように作用し、押し付けられた穀粒は移動せず、放射方向に飛散させられないことがあるが、本願の拡散体３０Ａは、受け止め部材３３上の穀粒に遠心力と共に、正逆往復移動により縦伝達軸３１の軸周り方向の回転力を穀粒に付与するので、受け止め部材３３上の穀粒は縦伝達軸３１の軸周り方向にも移動し、飛散誘導路３４への流入を円滑・確実にし、堰き止め用起立部３２の内側面への穀粒の張り付きを防止して拡散効率を向上させる。
【００１４】
受け止め部材３３は円形の平板状部材により形成し、受け止め部材３３の中心に縦回転軸縦伝達軸３１の下部を固定し、受け止め部材３３の周縁に上方に起立する堰き止め用起立部３２を形成する。堰き止め用起立部３２には前記縦伝達軸３１の軸周り方向に所定間隔をおいて開口部４１を複数設ける。
受け止め部材３３の周縁には、受け止め部材３３上に受け止められた穀粒を飛散させる飛散誘導路３４を、前記開口部４１に連設して設ける。飛散誘導路３４は、該受け止め部材３３の回転中心より放射方向に伸びるように形成する。飛散誘導路３４は、終始略同一所定幅の誘導樋４５により構成する。誘導樋４５は、受け止め部材３３の堰き止め用起立部３２の各開口部４１に誘導樋４５の基部を固定し、誘導樋４５の先端は放射方向に突出させて構成する。
誘導樋４５は、終始略同一所定幅の底板部４６と該底板部４６の両側部に起立させた起立部４７により形成する。誘導樋４５は、縦伝達軸３１の軸周り方向に複数設ける。
【００１５】
この場合、複数設ける各誘導樋４５は、受け止め部材３３より放射方向に突出する長さを夫々相違させて形成すると、受け止め部材３３から放射方向への飛散距離を変化させられ、落下する際の拡散効率を向上させることができ、好適である。
実施例では、平面視縦伝達軸３１の軸周り方向に互いに略直角に位相を変えるように、長誘導樋４５Ａを４個設け、隣接する長誘導樋４５Ａの間に二つの短誘導樋４５Ｂを設け、飛散距離の変化に規則性を持たせて、縦伝達軸３１の回転数を含めた各種条件設定を容易にしている。
また、図１３の実施例では短誘導樋４５Ｂの数を増やしているが、反対に、長誘導樋４５Ａの数を増やしても良い。
このように、拡散装置３０の拡散体３０Ａは、搬送先貯留部３５を基準に設定される搬送装置１による穀粒の搬送量と、搬送先貯留部３５の内径および受け止め部材３３の外径と、堰き止め用起立部３２の高さと、飛散誘導路３４の長さおよび幅とを相対的に、穀粒が所定量滞留しつつ拡散するように設定する。
例えば、図１１の実施例では、拡散体３０Ａの堰き止め用起立部３２の高さを受け止め部材３３の直径に対して高くし、図１２の実施例では受け止め部材３３の直径に対して飛散誘導路３４の長さを長くしたものである。
【００１６】
また、同様に、受け止め部材３３の正逆往復移動（回動）の振幅幅および振幅数も、前記諸条件により設定する。例えば、長誘導樋４５Ａが３０度あるいは９０度移動すると、受け止め部材３３を反転させ、あるいは、長誘導樋４５Ａが３６０度一周してから、受け止め部材３３を反転させる等、諸条件に合わせて設定する。
なお、拡散体３０Ａは、受け止め部材３３および堰き止め用起立部３２を、排出部１０からの穀粒を所定量受け止められればよく、堰き止め用起立部３２から穀粒が溢れて落下するのを妨げるものでもなく、堰き止め用起立部３２から溢れて落下する穀粒量より、受け止め部材３３の放射方向に飛散する穀粒量が所定割合多くなるように設定すれば、効率よく、拡散落下させられる。
しかして、前記排出部１０は、機筐１Ａの落下口８の下方に下向き傾斜の落下誘導樋５０を設けて構成し、落下誘導樋５０は落下流動方向を基準に左右の側板５１と傾斜板５２により形成する。この落下誘導樋５０の先端下方に前記拡散装置３０を臨ませる。
【００１７】
拡散体３０Ａの受け止め部材３３上の穀粒は少量でも、受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動による遠心力および軸周り方向の回転力を受けて、誘導樋４５から飛散されるが、受け止め部材３３は縦伝達軸３１の下部に設けられ、縦伝達軸３１の上部に駆動回転伝達機構を設ける必要から、拡散体３０Ａ全体は排出部１０の落下口８の真下から外れたところに位置する。
そのため、落下誘導樋５０により排出部１０から排出される穀粒を拡散体３０Ａの特に受け止め部材３３に誘導し、拡散体３０Ａ全体（全面）で穀粒を受け止め、拡散落下するように配置構成する。
この場合、受け止め部材３３と縦伝達軸３１との取付部分Ｔに向けて穀粒が落下するように構成すると、好適であった。
即ち、落下誘導樋５０の傾斜板５２の傾斜の延長線Ｓの近傍に受け止め部材３３と縦伝達軸３１との取付部分Ｔを設けると（図５）、拡散体３０Ａの全面にバランス良く穀粒が受け止められて飛散する。
【００１８】
縦伝達軸３１の上部は、機筐１Ａの両端に設けた取付部５６に軸装し、拡散装置３０の両端の取付部５６に設けた拡散用モーター５５により駆動するように設け、縦伝達軸３１の下部は落下誘導樋５０から所定間隔をおいて配置し、落下誘導樋５０の先端下方に拡散体３０Ａを臨ませる。
換言すると、拡散体３０Ａの誘導樋４５のうちの一方側の誘導樋４５は落下誘導樋５０の傾斜板５２の下方に位置し、他方側の誘導樋４５は落下誘導樋５０の傾斜板５２の下方以外に位置する。
拡散用モーター５５の回転を拡散体３０Ａが縦軸正逆往復移動するように伝達させる駆動伝達機構の構成は任意であるが、一例を示すと、拡散用モーター５５の出力軸５８を取付部５６の上方に突出させ、出力軸５８に回転アーム５９の基部を取付ける。縦伝達軸３１の上部には回動アーム６０を設け、回動アーム６０と回転アーム５９とをロッド６１により連結し、回転アーム５９の回転運動を回動アーム６０の往復運動に変換すればよい。
また、拡散装置３０の拡散体３０Ａは、機筐１Ａの搬送先の搬送先貯留部３５の上方に臨ませる。
６１は縦伝達軸３１の外周に設けた保護カバーである（図１）。
【００１９】
（実施例の作用）
次ぎに作用を述べる。
機筐１Ａの両端に設けた一対の駆動モータ１４のうち何れか一方に通電すると、通電された駆動モータ１４により回転するスプロケット１２が駆動スプロケット１２となって、搬送コンベア１１の搬送体１６を一方側の排出部１０に向けて循環移動させ、この状態で中央の供給部５から機筐１Ａに穀粒を供給すると、穀粒は搬送体１６により一方側の排出部１０に向けて搬送され、一方側の排出部１０の下方に設けた搬送先貯留部３５に落下して貯留される。
また、一対の駆動モータ１４のうち何れか他方の駆動モータ１４に通電すると、通電された駆動モータ１４により回転するスプロケット１２が駆動用スプロケットとなって、搬送コンベア１１の搬送体１６を他方側の排出部１０に向けて移動させ、中央の供給部５から機筐１Ａに供給された穀粒は搬送体１６により他方側の排出部１０に向けて搬送され、他方側の排出部１０の下方に設けた搬送先貯留部３５に落下して貯留される。
【００２０】
しかして、各排出部１０の下方には、排出部１０から落下する穀粒を一定量受け止めて拡散させる拡散体３０Ａを有する拡散装置３０を設けているから、搬送先貯留部３５内に穀粒は均等に拡散落下して、充填効率を向上させる。
拡散装置３０は、縦軸正逆往復移動する拡散体３０Ａを有し、拡散体３０Ａは略円形の受け止め部材３３の中心に縦伝達軸３１の下部を固定し、受け止め部材３３の周縁に上方に起立する堰き止め用起立部３２を設けて構成しているから、排出部１０から落下した穀粒は一旦拡散体３０Ａの受け止め部材３３の上面に落ち、落ちた穀粒は堰き止め用起立部３２により受け止め部材３３から落下するのが堰き止められ、拡散体３０Ａにて受け止められる。
【００２１】
拡散体３０Ａは、受け止め部材３３の周縁に、受け止め部材３３上に受け止められた穀粒を飛散させる飛散誘導路３４を、前記縦伝達軸３１の軸周り方向に複数設けているから、受け止め部材３３の上の穀粒は、縦軸正逆往復移動する受け止め部材３３による遠心力を受けて、飛散誘導路３４から放射方向に飛散し、搬送先貯留部３５内に拡散しながら落下する。
単に、拡散体３０Ａの受け止め部材３３上に穀粒を落下させても、縦軸正逆往復移動している受け止め部材３３の上面と接触して生じる遠心力の作用を受ける前に跳ねたり、あるいは、滑って崩れたりして受け止め部材３３の直ぐ下方に落下してしまって、拡散体３０Ａ（受け止め部材３３）の真下に落下する穀粒量が増加して拡散させられないが、本願では拡散体３０Ａの受け止め部材３３の周縁に堰き止め用起立部３２を設けて落下する穀粒を一旦受け止めるので、受け止め部材３３との接触抵抗を大きくし、受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動により生じる遠心力を効率よく与えて飛散誘導路３４から放射方向に飛散させる。
【００２２】
したがって、搬送先貯留部３５内の放射方向に略均等に穀粒を充填できる。
一方、受け止め部材３３の周縁に設けた堰き止め用起立部３２の存在は、単に穀粒に遠心力を与えたのでは、堰き止め用起立部３２の内側面に穀粒が押し付けられて放射方向に移動しない現象が生じることがあるが、本願では、拡散体３０Ａの受け止め部材３３上の穀粒に遠心力と共に、回転を正逆に反転させて受け止め部材３３を往復移動（回動）させ、これにより縦伝達軸３１の軸周り方向の回転力を付与させているので、受け止め部材３３上の穀粒は堰き止め用起立部３２の内側面へ当たっても縦伝達軸３１の軸周り方向に移動して飛散誘導路３４に入り、飛散誘導路３４により放射方向に飛散する。
そのため、受け止め部材３３上の穀粒は少量でも、受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動による遠心力および軸周り方向の回転力を受けて、誘導樋４５から飛散されるので、受け止め部材３３上の残留穀粒の発生を防止する。
【００２３】
飛散誘導路３４は、受け止め部材３３の回転中心より放射方向に伸びるように誘導樋４５により構成しているから、受け止め部材３３上の穀粒のうち、各誘導樋４５に対面する穀粒が遠心力により誘導樋４５内に入って、誘導樋４５により誘導されて放射方向に飛ばされて、拡散される。
各誘導樋４５は、終始略同一所定幅で構成しているから、各誘導樋４５内で穀粒が詰まるのを防止し、拡散作用を確実にする。
この誘導樋４５は縦伝達軸３１の軸周り方向に所定間隔を置いて複数設けており、各誘導樋４５は終始略同一所定幅の底板部４６と該底板部４６の両側部に起立させた起立部４７により形成しているから、縦軸正逆往復移動により受け止め部材３３上の穀粒には縦伝達軸３１の軸回り方向の力も作用し、受け止め部材３３上の穀粒は軸周りにも移動して、各誘導樋４５には受け止め部材３３上の穀粒が移動して対面し、遠心力により放射方向に飛ばされ、受け止め部材３３上の全ての穀粒は拡散される。
【００２４】
また、複数設けた誘導樋４５は、受け止め部材３３より放射方向に突出する長さおよび／または幅を夫々相違させて形成しているから、受け止め部材３３の中心からの飛散距離を長短（遠近）に変化させ、また、飛散量も変化させることができ、一層、拡散効率を向上させる。
即ち、例えば、隣接する各長誘導樋４５Ａを略直角に位相を変えて４個設け、隣接する長誘導樋４５Ａの間に二つの短誘導樋４５Ｂを設けているので、各長誘導樋４５Ａから穀粒は遠くに飛ばされ、二つの短誘導樋４５Ｂにより受け止め部材３３の中心近傍に落下させられる。
しかして、排出部１０は、機筐１Ａの落下口８の下方に下向き傾斜の落下誘導樋５０を設けて構成し、落下誘導樋５０は落下流動方向を基準に左右の側板５１と傾斜板５２により形成し、落下誘導樋５０の先端下方に拡散装置３０を臨ませているから、拡散体３０Ａの受け止め部材３３の全体（全面）に穀粒を落下誘導し、拡散体３０Ａを効率よく作用させる。
【００２５】
拡散体３０Ａの受け止め部材３３上の穀粒は少量でも、受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動による遠心力を受けて、誘導樋４５から飛散されるが、例えば、受け止め部材３３は縦伝達軸３１の下部に設けられ、縦伝達軸３１の上部に駆動回転伝達機構を設ける必要から、受け止め部材３３全体は排出部１０の落下口８の真下に設置できず、排出部１０の落下口８の真下に配置できる受け止め部材３３の部分は限られる等の理由から、受け止め部材３３上面全体に穀粒を落下させることは難しいが、落下誘導樋５０により排出部１０からの穀粒を受け止め部材３３に誘導するから、拡散体３０Ａの受け止め部材３３の全体（全面）に排出部１０から落下する穀粒を誘導でき、拡散装置３０の拡散効率を向上させ、その結果、機筐１Ａの搬送量も増加させることができ、全体の搬送効率も向上させられる。
【００２６】
即ち、受け止め部材３３上の落下口８側に穀粒が片寄ると、少ない側の受け止め部材３３での作用効率が低下するので、落下誘導樋５０により受け止め部材３３の中心に穀粒が流下するように誘導し、拡散体３０Ａの作用効率を向上させる。
この場合、側面視、落下誘導樋５０の傾斜板５２の傾斜の延長線Ｓ上近傍に拡散体３０Ａの受け止め部材３３と縦伝達軸３１との取付部分Ｔを設けると、受け止め部材３３上の全面にバランス良く穀粒が滞留しながら飛散させられる。
【符号の説明】
【００２７】
１…機筐、２…底板、３…側板、５…供給部、６…投入口、７…供給口、８…落下口、１０…排出部、１１…搬送コンベア、１２…正逆転スプロケット、１３…回転軸、１４…駆動モータ、１６…搬送体、１７…チェン、１８…両側リンク、１９…ピン、２０…突出部、２１…弾性掻落し体、３０…拡散装置、３１…縦伝達軸、３２…堰き止め用起立部、３３…受け止め部材、３４…飛散誘導路、３５…搬送先貯留部、４１…開口部、４５…誘導樋、４６…底板部、４７…起立部、５０…落下誘導樋、５１…側板、５２…傾斜板、５５…拡散用モーター、５６…取付部、５８…出力軸、５９…回転アーム、６０…回動アーム、６１…ロッド、６２…保護カバー。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾米、玄米、白米、小豆等の穀粒を、タンク・サイロ等搬送先貯留部に搬送する横送り搬送方法および横送り搬送装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送コンベアの終端に縦軸回転の回転部材を有する拡散装置を設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１３７７８２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、単に、一定方向に受け止め部材を回転させているから、拡散効率が低いという課題がある。
即ち、回転部材により穀粒を拡散させるには、回転部材の上面と穀粒の摩擦抵抗により、回転部材の遠心力を穀粒に作用させる必要があり、そのため、回転部材への穀粒の供給量を減少させると、回転部材の遠心力の作用を受ける前に跳ね上がって落下し、また、供給量を増加させると、回転部材の上に層状になったうちの上方の穀粒は回転部材との摩擦抵抗が少なく、遠心力を受けずにそのまま滑り落ちてしまって、搬送先貯留部へ搬送するとき、搬送先貯留部の上部中央に山が形成されて、充填効率が低くなる。
本願は、排出部から落下する穀粒に効率よく遠心力を付与して、搬送先貯留部内へ拡散落下させ、搬送先貯留部の充填効率を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１Ａの上方所定位置に供給部５を設け、該供給部５から所定距離おいた機筐１Ａに落下口８を有する排出部１０を設け、前記供給部５と前記排出部１０の間に穀粒を搬送する搬送体１６を有する無端状のチェン１７を設け、前記排出部１０の下方には縦伝達軸３１により該縦伝達軸３１を中心に縦軸正逆往復移動する拡散体３０Ａを有する拡散装置３０を設け、前記拡散体３０Ａは、排出部１０から落下する穀粒を受け止める平板状の受け止め部材３３と該受け止め部材３３の周縁に所定高さを有する堰き止め用起立部３２を設けて構成し、前記堰き止め用起立部３２には受け止め部材３３上に受け止めた穀粒を飛散させる飛散誘導路３４を構成する誘導樋４５を設けた横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項２の発明は、前記拡散体３０Ａは略円形の受け止め部材３３の中心に縦伝達軸３１の下部を固定し、受け止め部材３３の周縁に上方に起立する堰き止め用起立部３２を形成し、該堰き止め用起立部３２には前記縦伝達軸３１の軸周り方向に所定間隔をおいて開口部４１を複数設け、各開口部４１に前記誘導樋４５の基部を固定した横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項３の発明は、前記縦伝達軸３１の軸周り方向に複数設けた各誘導樋４５は、前記受け止め部材３３より放射方向に突出する長さを夫々相違させて形成した横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項４の発明は、前記排出部１０は、機筐１Ａの落下口８の下方に下向き傾斜の落下誘導樋５０を設け、落下誘導樋５０の傾斜板５２の下方に前記拡散体３０Ａを臨ませた横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項５の発明は、前記落下誘導樋５０の傾斜板５２の傾斜の延長線Ｓ上近傍に、前記受け止め部材３３と前記縦伝達軸３１との取付部分Ｔを臨ませて構成した横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項６の発明は、前記機筐１Ａは、該機筐１Ａの長さ方向の略中間部分に供給部５を設け、機筐１Ａの長さ方向の両端部に落下口８を有し所定位置に設けた搬送先貯留部３５の上方に臨ませて前記排出部１０を設け、前記機筐１Ａ内の搬送コンベア１１は一対の無段階回転変更自在の駆動モータ１４により正逆回転可能に構成し、機筐１Ａの両端の夫々に設けた排出部１０の何れかに向けてチェン１７の搬送体１６により搬送するように構成し、前記拡散装置３０は縦伝達軸３１の上部を機筐１Ａの両端側に軸装し、機筐１Ａの両端側に設けた拡散用モーター５５により駆動するように設けた横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項７の発明は、搬送方向に長い機筐１Ａの供給部５に穀粒を供給し、機筐１Ａ内の搬送コンベア１１の搬送チエン１７の搬送体１６により排出部１０に向けて搬送し、排出部１０から落下する穀粒を、拡散体３０Ａの受け止め部材３３および受け止め部材３３の周縁の堰き止め用起立部３２により受け止め、拡散体３０Ａ上の穀粒に縦伝達軸３１により該縦伝達軸３１を中心とする縦軸正逆往復移動により遠心力を付与して飛散誘導路３４から搬送先貯留部３５内に拡散供給する横送り搬送方法としたものである。
請求項８の発明は、前記受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動により穀粒に縦軸の軸周り方向の回転力を付与し、軸周り方向に穀粒を移動させて各誘導樋４５から飛散させる横送り搬送方法としたものである。
請求項９の発明は、前記受け止め部材３３の周縁の夫々長さおよび／または幅の相違する複数設けた各誘導樋４５から、放射方向への飛散距離を変化させて拡散落下させる横送り搬送方法としたものである。
請求項１０の発明は、機筐１Ａの排出部１０に設けた落下誘導樋５０により、排出部１０の落下口８の真下から外れた位置にある拡散体３０Ａに向けて穀粒を流下させ、拡散体３０Ａの受け止め部材３３および誘導樋４５により搬送先貯留部３５内に拡散供給する横送り搬送方法としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、落下する穀粒を一定量受け止める拡散体３０Ａを、縦伝達軸３１により該縦伝達軸３１を中心とする縦軸正逆往復移動させるので、穀粒は拡散体３０Ａの遠心力を受けて誘導樋４５から放射方向に飛散し、搬送先貯留部３５内に拡散落下させることができる。
請求項２の発明では、拡散体３０Ａを、略円形の受け止め部材３３の周縁に軸周り方向に複数誘導樋４５を設けているので、受け止めた穀粒を各誘導樋４５から効率よく放射方向に飛散させ、搬送先貯留部３５内に拡散落下させることができる。
請求項３の発明では、縦伝達軸３１の軸周り方向に複数設けた各誘導樋４５は、受け止め部材３３より放射方向に突出する長さおよび／または幅を夫々相違させて形成しているので、飛散距離および飛散量を相違させることができ、拡散効率を向上させることができる。
請求項４の発明では、排出部１０に機筐１Ａの落下口８の下方に下向き傾斜の落下誘導樋５０を設けているので、排出部１０から落下する穀粒を拡散装置３０の拡散体３０Ａに確実に誘導でき、拡散効率を向上させることができる。
請求項５の発明では、排出部１０から落下する穀粒の拡散体３０Ａの中央部分への誘導を効率よく行えて、拡散効率を向上させることができる
請求項６の発明では、中央から両端の排出部１０に搬送する機筐１Ａに、拡散装置３０を一体状に取り付けているので、機筐１Ａの設置を容易にでき、設置した機筐１Ａはチェン１７の搬送体１６により搬送するから、仮に、チェン１７あるいは搬送体１６が破損しても、部品交換等のメンテナンス作業を機筐１Ａの設置場所で行うことができ、メンテナンスのための機筐１Ａの移動作業を不要にできるため、メンテナンス作業全般を容易にできる。特に、高所等のように機筐１Ａ全体の移動が困難な設置条件での、メンテナンス作業を一層容易にできる。
請求項７の発明では、拡散体３０Ａの受け止め部材３３および堰き止め用起立部３２により落下する穀粒を受け止めて拡散させることができるので、機筐１Ａの搬送量が多くても対応でき、搬送効率を向上させることができる。
また、堰き止め用起立部３２により受け止め部材３３の真下に落下する穀粒量を減少させて拡散効果を向上させることができる。
請求項８の発明では、拡散体３０Ａの縦軸正逆往復移動の軸周り方向の回転力を穀粒に与えるので、誘導樋４５に対面していない穀粒も遠心力と相俟って、誘導樋４５と対面して飛散させることができ、飛散効率を向上させるだけでなく、穀粒の残留減少も防止する。
また、堰き止め用起立部３２の内側面への糠等の付着を抑制でき、メンテナンス作業を減少させ、メンテナンス作業を容易にすることができる。
請求項９の発明では、飛散距離を相違させて穀粒を落下させるので、拡散効率を向上させることができる。
請求項１０の発明では、落下誘導樋５０が排出部１０から落下する穀粒を拡散装置３０に誘導でき、拡散効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】横送り搬送装置の一部省略側面図。
【図２】同平面図。
【図３】同断面図。
【図４】上方移動状態の搬送体の分解斜視図。
【図５】横送り搬送装置の排出部付近の側面図。
【図６】拡散装置の受け止め部材および誘導樋の一部斜視図。
【図７】同断面図。
【図８】同平面図。
【図９】排出部の平面図。
【図１０】拡散装置の作用状態図。
【図１１】拡散体の他の実施例の側面図。
【図１２】拡散体の他の実施例の側面図。
【図１３】拡散体の他の実施例の平面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面は、本発明の一実施態様を示し、その構成を図面について説明すると、１は籾米、玄米、白米、小豆等の粉粒体や茶葉等の葉状体（茎葉体）の搬送物を横送り搬送しうる搬送装置であり、搬送装置１は機筐１Ａ内に搬送コンベア１１を設けている。
搬送装置１および搬送コンベア１１の構成は任意であるが、一例を示すと、機筐１Ａは、底板２と底板２の左右両側に側板３を設けて構成し、機筐１Ａは略水平方向に長く形成し、機筐１Ａの上方所定位置に供給部５を設け、該供給部５から所定距離おいた機筐１Ａに落下口８を有する排出部１０を設け、前記供給部５と前記排出部１０の間の底板２上を移動する搬送体１６を有する無端状のチェン１７を設ける。
搬送装置１は、少なくとも、機筐１Ａの長さ方向の一方側に供給部５を、他方側に排出部１０を設ければ良いが、 実施例では、機筐１Ａの全長の中間所定位置の上方位置に供給部５を設け、機筐１Ａの両端側には夫々落下口８を有する排出部１０を設けている。
【０００９】
供給部５は上部に投入口７を、下部に供給口９を夫々設けて構成する。
実施例の前記搬送コンベア１１は機筐１Ａの長さ方向の両端に夫々スプロケット１２を回転軸１３により軸装し、各回転軸１３には無段階に回転変更自在の駆動モータ１４を夫々設け、何れか一方の駆動モータ１４に通電して、何れか一方のスプロケット１２を駆動し、他方のスプロケット１２は自由回転とし、何れか一方の排出部１０に穀粒を搬送し、反対に、何れか他方の駆動モータ１４に通電すると、何れか他方のスプロケット１２を駆動し、一方のスプロケット１２を自由回転とし、何れか他方の排出部１０に穀粒を搬送する。
前記一対のスプロケット１２には搬送体１６を有する前記チェン１７を掛け回している。
【００１０】
前記チェン１７は、図４のように、前後方向の両側リンク１８をピン１９により連結して無端状に形成し、前記両側リンク１８のうち所定のものの左右両側には進行方向に対して交差方向に突出する突出部２０を設け、突出部２０により前記搬送体１６を構成する。前記搬送体１６のうち所定個数を置いて特定の搬送体１６の各突出部２０には、ウレタンゴム等より形成した弾性掻落し体２１を取付ける。２２は固定具である。
前記弾性掻落し体２１は、機筐１Ａの底板２の上面に摺接して移動するように構成する。また、弾性掻落し体２１は機筐１Ａの左右側板３に近接または摺接させて移動するように構成する。
【００１１】
しかして、前記排出部１０の下方には穀粒を拡散させる拡散装置３０の拡散体３０Ａを設ける。拡散体３０Ａは、周縁に堰き止め用起立部３２を設けた受け止め部材３３で穀粒を受け止め、周縁の堰き止め用起立部３２と受け止め部材３３により受け止めた穀粒に、縦伝達軸３１により該縦伝達軸３１を中心とする縦軸正逆往復移動（縦軸正逆往復回動）によって生じる遠心力と受け止め部材３３を回動させる縦伝達軸３１の軸周り方向の回転力を作用させて、飛散誘導路３４からタンク・サイロ等の搬送先貯留部３５内に拡散落下させ、搬送先貯留部３５の充填効率を向上させる。
【００１２】
拡散体３０Ａの受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動により生じる遠心力を穀粒に与えるには、穀粒と受け止め部材３３との接触摩擦抵抗が生じることが必要であるが、受け止め部材３３上に高く層状に穀粒が重なると、上方の穀粒ほど摩擦抵抗が減少し、遠心力の作用よりも重力の作用が大きく影響して上方の穀粒は遠心力による飛散する前に落ちてしまうから、単に、排出部１０の下方に遠心力を発生させる回転体を設けても、搬送先貯留部３５の中心近くに穀粒が落下してしまって、搬送先貯留部３５の中心より遠くに拡散せず、搬送先貯留部３５の上方部分では中央のみが高い山形状になって充填効率が低くなる。
【００１３】
本願は、受け止め部材３３と該受け止め部材３３の周縁の堰き止め用起立部３２により拡散体３０Ａを構成し、拡散体３０Ａにより排出部１０からの穀粒を一旦受け止めるので、拡散体３０Ａからそのまま落ちる穀粒量を減少させ、拡散体３０Ａが受け止めた穀粒との接触抵抗を大きくし、縦軸正逆往復移動により生じる遠心力を効率よく付与することに着目し、受け止めた穀粒に遠心力を付与して、飛散誘導路３４から放射方向に飛散させ、搬送先貯留部３５内に放射方向および水平方向に拡散させながら落下させる。
したがって、搬送先貯留部３５の上部でも、全面に略均等に穀粒を充填できる。
また、拡散体３０Ａの堰き止め用起立部３２の存在は、単に穀粒に遠心力を与えても、遠心力により放射方向に移動する穀粒が堰き止め用起立部３２の内側面に当接すると、そのまま堰き止め用起立部３２の内側面に穀粒を押し付けるように作用し、押し付けられた穀粒は移動せず、放射方向に飛散させられないことがあるが、本願の拡散体３０Ａは、受け止め部材３３上の穀粒に遠心力と共に、正逆往復移動により縦伝達軸３１の軸周り方向の回転力を穀粒に付与するので、受け止め部材３３上の穀粒は縦伝達軸３１の軸周り方向にも移動し、飛散誘導路３４への流入を円滑・確実にし、堰き止め用起立部３２の内側面への穀粒の張り付きを防止して拡散効率を向上させる。
【００１４】
受け止め部材３３は円形の平板状部材により形成し、受け止め部材３３の中心に縦回転軸縦伝達軸３１の下部を固定し、受け止め部材３３の周縁に上方に起立する堰き止め用起立部３２を形成する。堰き止め用起立部３２には前記縦伝達軸３１の軸周り方向に所定間隔をおいて開口部４１を複数設ける。
受け止め部材３３の周縁には、受け止め部材３３上に受け止められた穀粒を飛散させる飛散誘導路３４を、前記開口部４１に連設して設ける。飛散誘導路３４は、該受け止め部材３３の回転中心より放射方向に伸びるように形成する。飛散誘導路３４は、終始略同一所定幅の誘導樋４５により構成する。誘導樋４５は、受け止め部材３３の堰き止め用起立部３２の各開口部４１に誘導樋４５の基部を固定し、誘導樋４５の先端は放射方向に突出させて構成する。
誘導樋４５は、終始略同一所定幅の底板部４６と該底板部４６の両側部に起立させた起立部４７により形成する。誘導樋４５は、縦伝達軸３１の軸周り方向に複数設ける。
【００１５】
この場合、複数設ける各誘導樋４５は、受け止め部材３３より放射方向に突出する長さを夫々相違させて形成すると、受け止め部材３３から放射方向への飛散距離を変化させられ、落下する際の拡散効率を向上させることができ、好適である。
実施例では、平面視縦伝達軸３１の軸周り方向に互いに略直角に位相を変えるように、長誘導樋４５Ａを４個設け、隣接する長誘導樋４５Ａの間に二つの短誘導樋４５Ｂを設け、飛散距離の変化に規則性を持たせて、縦伝達軸３１の回転数を含めた各種条件設定を容易にしている。
また、図１３の実施例では短誘導樋４５Ｂの数を増やしているが、反対に、長誘導樋４５Ａの数を増やしても良い。
このように、拡散装置３０の拡散体３０Ａは、搬送先貯留部３５を基準に設定される搬送装置１による穀粒の搬送量と、搬送先貯留部３５の内径および受け止め部材３３の外径と、堰き止め用起立部３２の高さと、飛散誘導路３４の長さおよび幅とを相対的に、穀粒が所定量滞留しつつ拡散するように設定する。
例えば、図１１の実施例では、拡散体３０Ａの堰き止め用起立部３２の高さを受け止め部材３３の直径に対して高くし、図１２の実施例では受け止め部材３３の直径に対して飛散誘導路３４の長さを長くしたものである。
【００１６】
また、同様に、受け止め部材３３の正逆往復移動（回動）の振幅幅および振幅数も、前記諸条件により設定する。例えば、長誘導樋４５Ａが３０度あるいは９０度移動すると、受け止め部材３３を反転させ、あるいは、長誘導樋４５Ａが３６０度一周してから、受け止め部材３３を反転させる等、諸条件に合わせて設定する。
なお、拡散体３０Ａは、受け止め部材３３および堰き止め用起立部３２を、排出部１０からの穀粒を所定量受け止められればよく、堰き止め用起立部３２から穀粒が溢れて落下するのを妨げるものでもなく、堰き止め用起立部３２から溢れて落下する穀粒量より、受け止め部材３３の放射方向に飛散する穀粒量が所定割合多くなるように設定すれば、効率よく、拡散落下させられる。
しかして、前記排出部１０は、機筐１Ａの落下口８の下方に下向き傾斜の落下誘導樋５０を設けて構成し、落下誘導樋５０は落下流動方向を基準に左右の側板５１と傾斜板５２により形成する。この落下誘導樋５０の先端下方に前記拡散装置３０を臨ませる。
【００１７】
拡散体３０Ａの受け止め部材３３上の穀粒は少量でも、受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動による遠心力および軸周り方向の回転力を受けて、誘導樋４５から飛散されるが、受け止め部材３３は縦伝達軸３１の下部に設けられ、縦伝達軸３１の上部に駆動回転伝達機構を設ける必要から、拡散体３０Ａ全体は排出部１０の落下口８の真下から外れたところに位置する。
そのため、落下誘導樋５０により排出部１０から排出される穀粒を拡散体３０Ａの特に受け止め部材３３に誘導し、拡散体３０Ａ全体（全面）で穀粒を受け止め、拡散落下するように配置構成する。
この場合、受け止め部材３３と縦伝達軸３１との取付部分Ｔに向けて穀粒が落下するように構成すると、好適であった。
即ち、落下誘導樋５０の傾斜板５２の傾斜の延長線Ｓの近傍に受け止め部材３３と縦伝達軸３１との取付部分Ｔを設けると（図５）、拡散体３０Ａの全面にバランス良く穀粒が受け止められて飛散する。
【００１８】
縦伝達軸３１の上部は、機筐１Ａの両端に設けた取付部５６に軸装し、拡散装置３０の両端の取付部５６に設けた拡散用モーター５５により駆動するように設け、縦伝達軸３１の下部は落下誘導樋５０から所定間隔をおいて配置し、落下誘導樋５０の先端下方に拡散体３０Ａを臨ませる。
換言すると、拡散体３０Ａの誘導樋４５のうちの一方側の誘導樋４５は落下誘導樋５０の傾斜板５２の下方に位置し、他方側の誘導樋４５は落下誘導樋５０の傾斜板５２の下方以外に位置する。
拡散用モーター５５の回転を拡散体３０Ａが縦軸正逆往復移動するように伝達させる駆動伝達機構の構成は任意であるが、一例を示すと、拡散用モーター５５の出力軸５８を取付部５６の上方に突出させ、出力軸５８に回転アーム５９の基部を取付ける。縦伝達軸３１の上部には回動アーム６０を設け、回動アーム６０と回転アーム５９とをロッド６１により連結し、回転アーム５９の回転運動を回動アーム６０の往復運動に変換すればよい。
また、拡散装置３０の拡散体３０Ａは、機筐１Ａの搬送先の搬送先貯留部３５の上方に臨ませる。
６１は縦伝達軸３１の外周に設けた保護カバーである（図１）。
【００１９】
（実施例の作用）
次ぎに作用を述べる。
機筐１Ａの両端に設けた一対の駆動モータ１４のうち何れか一方に通電すると、通電された駆動モータ１４により回転するスプロケット１２が駆動スプロケット１２となって、搬送コンベア１１の搬送体１６を一方側の排出部１０に向けて循環移動させ、この状態で中央の供給部５から機筐１Ａに穀粒を供給すると、穀粒は搬送体１６により一方側の排出部１０に向けて搬送され、一方側の排出部１０の下方に設けた搬送先貯留部３５に落下して貯留される。
また、一対の駆動モータ１４のうち何れか他方の駆動モータ１４に通電すると、通電された駆動モータ１４により回転するスプロケット１２が駆動用スプロケットとなって、搬送コンベア１１の搬送体１６を他方側の排出部１０に向けて移動させ、中央の供給部５から機筐１Ａに供給された穀粒は搬送体１６により他方側の排出部１０に向けて搬送され、他方側の排出部１０の下方に設けた搬送先貯留部３５に落下して貯留される。
【００２０】
しかして、各排出部１０の下方には、排出部１０から落下する穀粒を一定量受け止めて拡散させる拡散体３０Ａを有する拡散装置３０を設けているから、搬送先貯留部３５内に穀粒は均等に拡散落下して、充填効率を向上させる。
拡散装置３０は、縦軸正逆往復移動する拡散体３０Ａを有し、拡散体３０Ａは略円形の受け止め部材３３の中心に縦伝達軸３１の下部を固定し、受け止め部材３３の周縁に上方に起立する堰き止め用起立部３２を設けて構成しているから、排出部１０から落下した穀粒は一旦拡散体３０Ａの受け止め部材３３の上面に落ち、落ちた穀粒は堰き止め用起立部３２により受け止め部材３３から落下するのが堰き止められ、拡散体３０Ａにて受け止められる。
【００２１】
拡散体３０Ａは、受け止め部材３３の周縁に、受け止め部材３３上に受け止められた穀粒を飛散させる飛散誘導路３４を、前記縦伝達軸３１の軸周り方向に複数設けているから、受け止め部材３３の上の穀粒は、縦軸正逆往復移動する受け止め部材３３による遠心力を受けて、飛散誘導路３４から放射方向に飛散し、搬送先貯留部３５内に拡散しながら落下する。
単に、拡散体３０Ａの受け止め部材３３上に穀粒を落下させても、縦軸正逆往復移動している受け止め部材３３の上面と接触して生じる遠心力の作用を受ける前に跳ねたり、あるいは、滑って崩れたりして受け止め部材３３の直ぐ下方に落下してしまって、拡散体３０Ａ（受け止め部材３３）の真下に落下する穀粒量が増加して拡散させられないが、本願では拡散体３０Ａの受け止め部材３３の周縁に堰き止め用起立部３２を設けて落下する穀粒を一旦受け止めるので、受け止め部材３３との接触抵抗を大きくし、受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動により生じる遠心力を効率よく与えて飛散誘導路３４から放射方向に飛散させる。
【００２２】
したがって、搬送先貯留部３５内の放射方向に略均等に穀粒を充填できる。
一方、受け止め部材３３の周縁に設けた堰き止め用起立部３２の存在は、単に穀粒に遠心力を与えたのでは、堰き止め用起立部３２の内側面に穀粒が押し付けられて放射方向に移動しない現象が生じることがあるが、本願では、拡散体３０Ａの受け止め部材３３上の穀粒に遠心力と共に、回転を正逆に反転させて受け止め部材３３を往復移動（回動）させ、これにより縦伝達軸３１の軸周り方向の回転力を付与させているので、受け止め部材３３上の穀粒は堰き止め用起立部３２の内側面へ当たっても縦伝達軸３１の軸周り方向に移動して飛散誘導路３４に入り、飛散誘導路３４により放射方向に飛散する。
そのため、受け止め部材３３上の穀粒は少量でも、受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動による遠心力および軸周り方向の回転力を受けて、誘導樋４５から飛散されるので、受け止め部材３３上の残留穀粒の発生を防止する。
【００２３】
飛散誘導路３４は、受け止め部材３３の回転中心より放射方向に伸びるように誘導樋４５により構成しているから、受け止め部材３３上の穀粒のうち、各誘導樋４５に対面する穀粒が遠心力により誘導樋４５内に入って、誘導樋４５により誘導されて放射方向に飛ばされて、拡散される。
各誘導樋４５は、終始略同一所定幅で構成しているから、各誘導樋４５内で穀粒が詰まるのを防止し、拡散作用を確実にする。
この誘導樋４５は縦伝達軸３１の軸周り方向に所定間隔を置いて複数設けており、各誘導樋４５は終始略同一所定幅の底板部４６と該底板部４６の両側部に起立させた起立部４７により形成しているから、縦軸正逆往復移動により受け止め部材３３上の穀粒には縦伝達軸３１の軸回り方向の力も作用し、受け止め部材３３上の穀粒は軸周りにも移動して、各誘導樋４５には受け止め部材３３上の穀粒が移動して対面し、遠心力により放射方向に飛ばされ、受け止め部材３３上の全ての穀粒は拡散される。
【００２４】
また、複数設けた誘導樋４５は、受け止め部材３３より放射方向に突出する長さおよび／または幅を夫々相違させて形成しているから、受け止め部材３３の中心からの飛散距離を長短（遠近）に変化させ、また、飛散量も変化させることができ、一層、拡散効率を向上させる。
即ち、例えば、隣接する各長誘導樋４５Ａを略直角に位相を変えて４個設け、隣接する長誘導樋４５Ａの間に二つの短誘導樋４５Ｂを設けているので、各長誘導樋４５Ａから穀粒は遠くに飛ばされ、二つの短誘導樋４５Ｂにより受け止め部材３３の中心近傍に落下させられる。
しかして、排出部１０は、機筐１Ａの落下口８の下方に下向き傾斜の落下誘導樋５０を設けて構成し、落下誘導樋５０は落下流動方向を基準に左右の側板５１と傾斜板５２により形成し、落下誘導樋５０の先端下方に拡散装置３０を臨ませているから、拡散体３０Ａの受け止め部材３３の全体（全面）に穀粒を落下誘導し、拡散体３０Ａを効率よく作用させる。
【００２５】
拡散体３０Ａの受け止め部材３３上の穀粒は少量でも、受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動による遠心力を受けて、誘導樋４５から飛散されるが、例えば、受け止め部材３３は縦伝達軸３１の下部に設けられ、縦伝達軸３１の上部に駆動回転伝達機構を設ける必要から、受け止め部材３３全体は排出部１０の落下口８の真下に設置できず、排出部１０の落下口８の真下に配置できる受け止め部材３３の部分は限られる等の理由から、受け止め部材３３上面全体に穀粒を落下させることは難しいが、落下誘導樋５０により排出部１０からの穀粒を受け止め部材３３に誘導するから、拡散体３０Ａの受け止め部材３３の全体（全面）に排出部１０から落下する穀粒を誘導でき、拡散装置３０の拡散効率を向上させ、その結果、機筐１Ａの搬送量も増加させることができ、全体の搬送効率も向上させられる。
【００２６】
即ち、受け止め部材３３上の落下口８側に穀粒が片寄ると、少ない側の受け止め部材３３での作用効率が低下するので、落下誘導樋５０により受け止め部材３３の中心に穀粒が流下するように誘導し、拡散体３０Ａの作用効率を向上させる。
この場合、側面視、落下誘導樋５０の傾斜板５２の傾斜の延長線Ｓ上近傍に拡散体３０Ａの受け止め部材３３と縦伝達軸３１との取付部分Ｔを設けると、受け止め部材３３上の全面にバランス良く穀粒が滞留しながら飛散させられる。
【符号の説明】
【００２７】
１…機筐、２…底板、３…側板、５…供給部、６…投入口、７…供給口、８…落下口、１０…排出部、１１…搬送コンベア、１２…正逆転スプロケット、１３…回転軸、１４…駆動モータ、１６…搬送体、１７…チェン、１８…両側リンク、１９…ピン、２０…突出部、２１…弾性掻落し体、３０…拡散装置、３１…縦伝達軸、３２…堰き止め用起立部、３３…受け止め部材、３４…飛散誘導路、３５…搬送先貯留部、４１…開口部、４５…誘導樋、４６…底板部、４７…起立部、５０…落下誘導樋、５１…側板、５２…傾斜板、５５…拡散用モーター、５６…取付部、５８…出力軸、５９…回転アーム、６０…回動アーム、６１…ロッド、６２…保護カバー。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１Ａの上方所定位置に供給部５を設け、該供給部５から所定距離おいた機筐１Ａに落下口８を有する排出部１０を設け、前記供給部５と前記排出部１０の間に穀粒を搬送する搬送体１６を有する無端状のチェン１７を設け、前記排出部１０の下方には縦伝達軸３１により該縦伝達軸３１を中心に縦軸正逆往復移動する拡散体３０Ａを有する拡散装置３０を設け、前記拡散体３０Ａは、排出部１０から落下する穀粒を受け止める平板状の受け止め部材３３と該受け止め部材３３の周縁に所定高さを有する堰き止め用起立部３２を設けて構成し、前記堰き止め用起立部３２には受け止め部材３３上に受け止めた穀粒を飛散させる飛散誘導路３４を構成する誘導樋４５を設けた横送り穀粒搬送装置。
【請求項２】
請求項１において、前記拡散体３０Ａは略円形の受け止め部材３３の中心に縦伝達軸３１の下部を固定し、受け止め部材３３の周縁に上方に起立する堰き止め用起立部３２を形成し、該堰き止め用起立部３２には前記縦伝達軸３１の軸周り方向に所定間隔をおいて開口部４１を複数設け、各開口部４１に前記誘導樋４５の基部を固定した横送り穀粒搬送装置。
【請求項３】
請求項２において、前記縦伝達軸３１の軸周り方向に複数設けた各誘導樋４５は、前記受け止め部材３３より放射方向に突出する長さを夫々相違させて形成した横送り穀粒搬送装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記排出部１０は、機筐１Ａの落下口８の下方に下向き傾斜の落下誘導樋５０を設け、落下誘導樋５０の傾斜板５２の下方に前記拡散体３０Ａを臨ませた横送り穀粒搬送装置。
【請求項５】
請求項４において、前記落下誘導樋５０の傾斜板５２の傾斜の延長線Ｓ上近傍に、前記受け止め部材３３と前記縦伝達軸３１との取付部分Ｔを臨ませて構成した横送り穀粒搬送装置。
【請求項６】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記機筐１Ａは、該機筐１Ａの長さ方向の略中間部分に供給部５を設け、機筐１Ａの長さ方向の両端部に落下口８を有し所定位置に設けた搬送先貯留部３５の上方に臨ませて前記排出部１０を設け、前記機筐１Ａ内の搬送コンベア１１は一対の無段階回転変更自在の駆動モータ１４により正逆回転可能に構成し、機筐１Ａの両端の夫々に設けた排出部１０の何れかに向けてチェン１７の搬送体１６により搬送するように構成し、前記拡散装置３０は縦伝達軸３１の上部を機筐１Ａの両端側に軸装し、機筐１Ａの両端側に設けた拡散用モーター５５により駆動するように設けた横送り穀粒搬送装置。
【請求項７】
搬送方向に長い機筐１Ａの供給部５に穀粒を供給し、機筐１Ａ内の搬送コンベア１１の搬送チエン１７の搬送体１６により排出部１０に向けて搬送し、排出部１０から落下する穀粒を、拡散体３０Ａの受け止め部材３３および受け止め部材３３の周縁の堰き止め用起立部３２により受け止め、拡散体３０Ａ上の穀粒に縦伝達軸３１により該縦伝達軸３１を中心とする縦軸正逆往復移動により遠心力を付与して飛散誘導路３４から搬送先貯留部３５内に拡散供給する横送り搬送方法。
【請求項８】
請求項７において、前記受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動により穀粒に縦軸の軸周り方向の回転力を付与し、軸周り方向に穀粒を移動させて各誘導樋４５から飛散させる横送り搬送方法。
【請求項９】
請求項８において、前記受け止め部材３３の周縁の夫々長さおよび／または幅の相違する複数設けた各誘導樋４５から、放射方向への飛散距離を変化させて拡散落下させる横送り搬送方法。
【請求項１０】
請求項７または請求項８または請求項９において、機筐１Ａの排出部１０に設けた落下誘導樋５０により、排出部１０の落下口８の真下から外れた位置にある拡散体３０Ａに向けて穀粒を流下させ、拡散体３０Ａの受け止め部材３３および誘導樋４５により搬送先貯留部３５内に拡散供給する横送り搬送方法。
【請求項１】
少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１Ａの上方所定位置に供給部５を設け、該供給部５から所定距離おいた機筐１Ａに落下口８を有する排出部１０を設け、前記供給部５と前記排出部１０の間に穀粒を搬送する搬送体１６を有する無端状のチェン１７を設け、前記排出部１０の下方には縦伝達軸３１により該縦伝達軸３１を中心に縦軸正逆往復移動する拡散体３０Ａを有する拡散装置３０を設け、前記拡散体３０Ａは、排出部１０から落下する穀粒を受け止める平板状の受け止め部材３３と該受け止め部材３３の周縁に所定高さを有する堰き止め用起立部３２を設けて構成し、前記堰き止め用起立部３２には受け止め部材３３上に受け止めた穀粒を飛散させる飛散誘導路３４を構成する誘導樋４５を設けた横送り穀粒搬送装置。
【請求項２】
請求項１において、前記拡散体３０Ａは略円形の受け止め部材３３の中心に縦伝達軸３１の下部を固定し、受け止め部材３３の周縁に上方に起立する堰き止め用起立部３２を形成し、該堰き止め用起立部３２には前記縦伝達軸３１の軸周り方向に所定間隔をおいて開口部４１を複数設け、各開口部４１に前記誘導樋４５の基部を固定した横送り穀粒搬送装置。
【請求項３】
請求項２において、前記縦伝達軸３１の軸周り方向に複数設けた各誘導樋４５は、前記受け止め部材３３より放射方向に突出する長さを夫々相違させて形成した横送り穀粒搬送装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記排出部１０は、機筐１Ａの落下口８の下方に下向き傾斜の落下誘導樋５０を設け、落下誘導樋５０の傾斜板５２の下方に前記拡散体３０Ａを臨ませた横送り穀粒搬送装置。
【請求項５】
請求項４において、前記落下誘導樋５０の傾斜板５２の傾斜の延長線Ｓ上近傍に、前記受け止め部材３３と前記縦伝達軸３１との取付部分Ｔを臨ませて構成した横送り穀粒搬送装置。
【請求項６】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記機筐１Ａは、該機筐１Ａの長さ方向の略中間部分に供給部５を設け、機筐１Ａの長さ方向の両端部に落下口８を有し所定位置に設けた搬送先貯留部３５の上方に臨ませて前記排出部１０を設け、前記機筐１Ａ内の搬送コンベア１１は一対の無段階回転変更自在の駆動モータ１４により正逆回転可能に構成し、機筐１Ａの両端の夫々に設けた排出部１０の何れかに向けてチェン１７の搬送体１６により搬送するように構成し、前記拡散装置３０は縦伝達軸３１の上部を機筐１Ａの両端側に軸装し、機筐１Ａの両端側に設けた拡散用モーター５５により駆動するように設けた横送り穀粒搬送装置。
【請求項７】
搬送方向に長い機筐１Ａの供給部５に穀粒を供給し、機筐１Ａ内の搬送コンベア１１の搬送チエン１７の搬送体１６により排出部１０に向けて搬送し、排出部１０から落下する穀粒を、拡散体３０Ａの受け止め部材３３および受け止め部材３３の周縁の堰き止め用起立部３２により受け止め、拡散体３０Ａ上の穀粒に縦伝達軸３１により該縦伝達軸３１を中心とする縦軸正逆往復移動により遠心力を付与して飛散誘導路３４から搬送先貯留部３５内に拡散供給する横送り搬送方法。
【請求項８】
請求項７において、前記受け止め部材３３の縦軸正逆往復移動により穀粒に縦軸の軸周り方向の回転力を付与し、軸周り方向に穀粒を移動させて各誘導樋４５から飛散させる横送り搬送方法。
【請求項９】
請求項８において、前記受け止め部材３３の周縁の夫々長さおよび／または幅の相違する複数設けた各誘導樋４５から、放射方向への飛散距離を変化させて拡散落下させる横送り搬送方法。
【請求項１０】
請求項７または請求項８または請求項９において、機筐１Ａの排出部１０に設けた落下誘導樋５０により、排出部１０の落下口８の真下から外れた位置にある拡散体３０Ａに向けて穀粒を流下させ、拡散体３０Ａの受け止め部材３３および誘導樋４５により搬送先貯留部３５内に拡散供給する横送り搬送方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−７３８２４（Ｐ２０１１−７３８２４Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２６９７２（Ｐ２００９−２２６９７２）
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（３００００８７９３）精研工業株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（３００００８７９３）精研工業株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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