樹脂シートハウスの骨格構造及び樹脂シートハウス
【課題】効率的且つ容易に形成され得る樹脂シートハウスの骨格構造を提供する。
【解決手段】複数の門型フレーム１４と、長手方向に予め定められた間隔を隔てた固定部１６を有し、該固定部１６において各門型フレーム１４の組付部６２に組み付けられる複数の長手の連結部材１２と、それら固定部１６と組付部６２との間に設けられて、該複数の門型フレーム１４の位置決めを行う位置決め手段１８，６６と、該位置決め手段１８，６６により位置決めされた複数の門型フレーム１４の組付部６２に、連結部材１２の固定部１６を固定する固定手段７０，７２，７４とを含んで構成した。
【解決手段】複数の門型フレーム１４と、長手方向に予め定められた間隔を隔てた固定部１６を有し、該固定部１６において各門型フレーム１４の組付部６２に組み付けられる複数の長手の連結部材１２と、それら固定部１６と組付部６２との間に設けられて、該複数の門型フレーム１４の位置決めを行う位置決め手段１８，６６と、該位置決め手段１８，６６により位置決めされた複数の門型フレーム１４の組付部６２に、連結部材１２の固定部１６を固定する固定手段７０，７２，７４とを含んで構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートハウスの骨格構造と樹脂シートハウスとに係り、特に、複数の門型フレームが、連結部材にて互いに連結されて形成された樹脂シートハウスの骨格の改良された構造と、そのような骨格を有する樹脂シートハウスの新規な構造とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の農作物や園芸作物の促成栽培用施設、或いは各種の機械及び器具や、様々な物品等の収容施設等として、組立が簡易な樹脂シートハウスが利用されてきている。この樹脂シートハウスは、一般に、アーチ型やドーム型等の所謂門型を呈する複数のフレームを、互いに所定距離を隔てて並列に配置した状態で地上に立設して、骨格を形成し、この骨格の上からビニールシートやポリオレフィンシート等の樹脂シートを張設することにより、構成されている。
【０００３】
ところで、このような樹脂シートハウスの一種として、例えば、下記特許文献１に示されるような骨格構造を有するものが、知られている。即ち、この樹脂シートハウスの骨格は、複数の門型フレームと、それらを互いに連結する連結部材とを有している。複数の門型フレームは、互いに所定距離を隔てて並列に配置した状態で地上に立設されるようになっている。連結部材は、それら複数の門型フレームのうちの互いに隣り合うもの同士の間に掛け渡されるように配置されている。そして、複数の凹部を備えた取付部材が、門型フレームと連結部材の連結部分に、それらに跨るように位置せしめられて、門型フレームと連結部材のそれぞれの側面に一体形成された突部が、取付部材の凹部内に圧入されている。これにより、取付部材が、門型フレームと連結部材とに取り付けられ、以て、かかる取付部材を介して、門型フレームと連結部材とが互いに連結されている。そうして、複数の門型フレーム同士が連結部材にて相互に連結されて、骨格が形成されているのである。
【０００４】
このような樹脂シートハウスの骨格構造によれば、門型フレームと連結部材にそれぞれ一体形成された突部を、取付部材の凹部内に圧入するワンタッチの操作を行うだけで、門型フレームと連結部材とを容易に連結することが出来る。
【０００５】
ところが、そのような従来の骨格構造では、互いに隣り合う門型フレーム同士が、それらの間にそれぞれ一つずつ位置せしめられた連結部材を介して連結されるものであるところから、骨格を形成する際に、互いに隣り合う門型フレーム同士の間の所定位置に、連結部材を一つずつ位置合わせして配置する面倒な作業を行った上で、それら複数の連結部材を各門型フレームにそれぞれ連結するための作業を更に行わなければならなかった。それ故、上記の如く、ワンタッチの操作で門型フレームと連結部材とが連結可能となっているにも拘わらず、骨格の形成作業が、未だ煩雑なものとなっていたのである。
【０００６】
なお、そのような骨格の形成作業を効率的に行うには、例えば、連結部材として、該複数の門型フレームの互いの離間方向において、該複数（三つ以上）の門型フレームの全部に跨って延びる長手の部材を用いることが、容易に考えられる。しかしながら、そうした場合、互いに隣り合う門型フレーム同士間の間隔が不揃いとなって、骨格全体が、見栄えの悪いものとなるだけでなく、骨格の長さ方向において強度のバラツキが生ずる恐れもあったのである。
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００５／０３９２７０号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、複数の門型フレームが一定の距離を隔てて相互に連結されてなる骨格が、より効率的且つ容易に形成され得るように改良された樹脂シートハウスの骨格構造を提供することにある。また、本発明にあっては、そのような骨格構造を有する樹脂シートハウスを提供することをも、その解決課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、本発明の態様を記載する。なお、以下の記載の態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体及び図面に記載されたもの、或いはそれらの記載から当業者が把握することが出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【００１０】
本発明の第一の態様は、前記せる樹脂シートハウスの骨格構造に係る課題の解決のために、（ａ）互いに所定距離を隔てて並列に配置された状態で地上に立設される複数の門型フレームと、（ｂ）該複数の門型フレームの互いの離間方向において、該複数の門型フレームの全部に跨って延びる剛性の長手部材からなり、且つその長手方向に一定の間隔を隔てた複数箇所に固定部を有する複数の連結部材と、（ｃ）該連結部材が、前記複数の固定部において、前記複数の門型フレームのそれぞれに設けられた組付部に組み付けられた状態下で、該複数の門型フレームが、該連結部材の複数の固定部の互いに隣り合うもの同士の間の間隔と同一の間隔を隔てて位置するように、該複数の門型フレームの位置決めを行う、該連結部材の固定部と該門型フレームの組付部との間に設けられた位置決め手段と、（ｄ）該位置決め手段により、前記複数の門型フレームが位置決めされた状態下で、前記連結部材の複数の固定部を該複数の門型フレームの組付部に固定する固定手段とを含み、前記複数の門型フレームに対する前記複数の連結部材の固定により、該複数の門型フレームを前記複数の連結部材にて相互に連結することによって骨格を構成した樹脂シートハウスの骨格構造を、その特徴とする。
【００１１】
すなわち、このような態様によれば、連結部材が、互いに並列に離間配置された複数の門型フレームの全部に跨って延びる長手部材にて構成されているため、互いに隣り合う門型フレーム同士の間に、連結部材を一つずつ配置する作業から有利に開放され得る。
【００１２】
また、本態様では、連結部材の固定部を、互いに離間配置された複数の門型フレームの組付部に組み付ける際に、位置決め手段にて、複数の門型フレームの位置決めを行うことにより、それら複数の門型フレームを一定の間隔を隔てて位置させるのに、面倒な位置合わせ作業等を行う必要が、効果的に解消され得る。
【００１３】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記連結部材の前記固定部に、該連結部材の長さ方向において互いに対向する二つの係合面が設けられて、該二つの係合面と、前記門型フレームの複数のものの互いの離間方向の両側に位置する前記組付部の二つの側面とにて、前記位置決め手段が構成され、そして、該門型フレームの組付部に対する該連結部材の固定部の組付状態下で、該二つの係合面が、該組付部の該二つの側面にそれぞれ係合せしめられることにより、該複数の門型フレームの前記位置決めが行われるようになっていることを、特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、位置決め手段が、比較的に簡略な構造をもって構成されて、複数の門型フレームの位置決めが、確実に行われ得る。
【００１５】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記連結部材の固定部と前記門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に、突起からなる第一位置決め部が設けられる一方、それらのうちの少なくとも何れか他方に、該第一位置決め部が突入可能な孔部又は凹部からなる第二位置決め部が設けられて、前記位置決め手段が、それら第一位置決め突起と第二位置決め部とにて構成され、そして、該連結部材の固定部が、該門型フレームの組付部に組み付けられた状態下で、該第一位置決め部が該第二位置決め部内に突入せしめられることによって、該門型フレームの複数のものの長手方向の位置決めが行われるようになっていることを、特徴とする。
【００１６】
本態様によっても、位置決め手段が、比較的に簡略な構造をもって構成されて、複数の門型フレームの位置決めが、確実に行われ得る。
【００１７】
本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記門型フレームの組付部に対する前記連結部材の固定部の組付状態下で、該固定部を該組付部との間で挟持する挟持部材と、かかる挟持部材と該門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に設けられた突起からなる第一取付部と、それらのうちの何れか他方に設けられ、該第一取付部が圧入されることにより、該挟持部材を該組付部に取り付ける凹部又は筒部からなる第二取付部とを含んで、前記固定手段が構成され、そして、該挟持部材が、該固定部を該組付部との間で挟持した状態で、該第一取付部の該第二取付部内への圧入により、該挟持部材が該組付部に取り付けられることによって、該連結部材の固定部が該門型フレームの組付部に固定されるようになっていることを、特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、連結部材の固定部を各門型フレームの組付部に組み付けた状態下において、第一取付部を第二取付部内に圧入するだけのワンタッチの操作で、挟持部材の組付部への取付け、更には各門型フレームの組付部に対する連結部材の固定部の固定が、極めて容易に且つ迅速に行われ得る。それによって、骨格の形成時の作業性が、より効果的に高められ得る。
【００１９】
本発明の第五の態様は、前記第四の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記門型フレームの組付部に取り付けられる前記挟持部材と前記連結部材の固定部のうちの少なくとも何れか一方に、突起からなる第三位置決め部が設けられる一方、それらのうちの少なくとも何れか他方に、該第三位置決め部が突入可能な孔部又は凹部からなる第四位置決め部が設けられて、前記位置決め手段が、それら第三位置決め突起と第四位置決め部とにて構成され、そして、該連結部材の固定部が、前記門型フレームの組付部に組み付けられた状態下で、該第三位置決め部が該第四位置決め部内に突入せしめられることによって、該門型フレームの複数のものの長手方向の位置決めが行われるようになっていることを、特徴とする。
【００２０】
このような態様によれば、各門型フレームの組付部に取り付けられる挟持部材に対して、連結部材の固定部との間で位置決め手段を構成する部材乃至は部位が形成されるようになる。そのため、各門型フレームの組付部に対して、かかる位置決め手段の構成部材や構成部位を直接に形成する必要がない。それ故、位置決め手段の構成部材や構成部位が、各門型フレームの組付部に対して一体形成等により直接に形成される場合に比して、各門型フレームの組付部、ひいては各門型フレーム全体の構造が、有利に簡略化簡素化され得ることとなる。なお、本態様では、門型フレームの組付部に取り付けられる挟持部材に、第三位置決め部と第四位置決め部のうちの少なくとも何れか一方が設けられるため、かかる挟持部材を介して、門型フレームの組付部と連結部材の固定部との間に、位置決め手段が設けられるようになっている。
【００２１】
本発明の第六の態様は、前記第一乃至第五の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記連結部材の固定部と前記門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に、第一係止部が設けられる一方、該固定部の該組付部への組付状態下で、該第一係止部に係止して、該固定部と該組付部との組付状態の解消を阻止する第二係止部が、それら連結部材の固定部と門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか他方に設けられて、該第一係止部と該第二係止部とにて前記固定手段が構成され、そして、該第一係止部に対する該第二係止部の係止により、該固定部と該組付部との組付状態が維持されて、該連結部材が、該門型フレームに固定されるようになっていることを、特徴とする。
【００２２】
本態様によれば、連結部材の固定部を各門型フレームの組付部に組み付ける際に、第二係止部を第一係止部に係止させるだけのワンタッチの操作で、挟持部材の組付部への取付け、更には各門型フレームの組付部に対する連結部材の固定部の固定が、極めて容易に且つ迅速に行われ得る。それによって、骨格の形成時の作業性が、より効果的に高められ得る。
【００２３】
本発明の第七の態様は、前記第六の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記第二係止部が、弾性変形可能な支柱部と、該支柱部の先端に一体的に突設された係止爪とを有し、前記連結部材の固定部が前記門型フレームの組付部に組み付けられるときに、前記第一係止部が、該第二係止部の該爪部を押圧して、該支柱部を弾性変形させ、該第一係止部が該爪部を乗り越えたときに、該支柱部が復元されて、該爪部が、該第一係止部に係止されるようになっていることを、特徴とする。
【００２４】
かかる態様によれば、第一係止部と第二係止部とが、比較的に簡略な構造において、確実に係止され、それにより、連結部材の固定部が、門型フレームの組付部に対して、確実に且つ容易に固定され得る。
【００２５】
本発明の第八の態様は、前記第一乃至第七の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記連結部材の固定部と前記門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に、突起からなる第三取付部が設けられる一方、それらのうちの何れか他方に、該第三取付部が圧入される凹部又は筒部からなる第四取付部が設けられて、前記固定手段が、それら第三取付部と第四取付部とにて構成され、そして、該固定部が該組付部に組み付けられた状態下で、該第三取付部が該第四取付部内に圧入されることにより、該連結部材の固定部が該門型フレームの組付部に固定されるようになっていることを、特徴とする。
【００２６】
本態様によれば、連結部材と門型フレームとは別個の独立した部材等を何等用いることなく、連結部材の固定部を門型フレームの組付部に固定することが出来る。これによって、部品点数が必要最小限に抑えられ、以て、骨格全体の構造が簡略化され得る。また、連結部材の固定部を各門型フレームの組付部に組み付ける操作と同時に、固定部を組付部に固定する操作が行われ得るようになり、以て、骨格の形成作業の効率化が、より有利に実現され得る。
【００２７】
本発明の第九の態様は、前記第一乃至第八の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記門型フレームの組付部に、該門型フレームの複数のものの互いの離間方向に延びる凹溝が設けられ、該凹溝内に、前記連結部材の固定部が嵌入されることにより、該連結部材が該組付部に組み付けられるようになっていることを、特徴とする。
【００２８】
このような態様によれば、連結部材の固定部が、各門型フレームの組付部に容易に組み付けられ得る。また、各門型フレームの組付部に対する連結部材の固定部の組付状態下で、かかる固定部が、門型フレームの組付部から側方に突出することが有利に解消されるか、若しくはその突出量が可及的に小さく為され得る。それによって、骨格の上から樹脂シートが張設された際に、各門型フレームの組付部に膨らみが生じ、そのために、樹脂シートにたるみ部分や重なり部分が発生してしまうようなことが、効果的に抑制され得る。
【００２９】
本発明の第十の態様は、前記第一乃至第九の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記連結部材が、断面円形のパイプ部材にて構成されていることを、特徴とする。
【００３０】
本態様によれば、連結部材が、十分に簡略な構造をもって構成され得る。また、そのような連結部材として、一般に広く使用される樹脂製のパイプや金属製のパイプ等が、有利に用いられ得る。
【００３１】
本発明の第十一の態様は、前記第一乃至第九の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記連結部材が、互いに所定距離を隔てて対向して、平行に延びる長手の二つの平板部と、該二つの平板部の対向面間に、それら各平板部と直交するように位置せしめられた状態で、各平板部の長手方向に延出して、該二つの平板部を相互に連結する連結板部とを含んで構成されていることを、特徴とする。
【００３２】
本態様によれば、例えば、前記せる第二の態様に係る構成を採用した場合において、二つの平板部に凹所等を設けることにより、かかる凹所の内側面のうちの連結部材の長手方向に対向する二つの内側面にて、組付部の二つの側面と共に位置決め手段を構成する二つの係合面が、より大きな係合面積を有して、容易に形成され得る。また、前記せる第七の態様や第八の態様に係る構成を採用した場合において、二つの平板部のうちの何れか一方が、特別な構造を何等付加することなく、そのまま、第一係止部として、有利に利用され得る。
【００３３】
本発明の第十二の態様は、前記第一乃至第十一の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記門型フレームが、複数のフレーム部分に分割された分割構造を有し、且つそれら複数のフレーム部分のうちの互いに隣り合うもの同士が、それらの間に設けられた連結手段にて相互に連結されることにより、該門型フレームが構成されていることを、特徴とする。
【００３４】
このような態様によれば、たとえ門型フレームが大型のものであっても、複数のフレーム部分を相互に連結する前の状態において、小型、コンパクト化することが出来る。それによって、複数のフレーム部分に分割された門型フレームの持ち運びが容易となり、また、収納スペースの省スペース化も有利に図られ得る。
【００３５】
本発明の第十三の態様は、前記第十二の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記門型フレームが、所定長さを有する一対の脚部と、該一対の脚部の長さ方向の一端部同士を互いに連結する連結部とからなると共に、それら一対の脚部と連結部とが、長手の第一フレーム部分をそれぞれ有し、且つ各脚部の第一フレーム部分と、該連結部の第一フレーム部分とが、湾曲乃至は屈曲して延びる第二フレーム部分を間に挟んで位置せしめられ、そして、それら第一フレーム部分と第二フレーム部分のうちの互いに隣り合うもの同士が、前記連結手段にて相互に連結されていることを、特徴とする。
【００３６】
本態様によれば、互いに種類が異なる第一及び第二の２種類のフレーム部分を用いただけの簡略な構造で、門型フレームが構成され得る。
【００３７】
本発明の第十四の態様は、前記第十三の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記第一フレーム部分の長さ方向の両側端部のうちの少なくとも何れか一端部と、前記第二フレーム部分の長さ方向の両側端部のうちの少なくとも何れか一端部とに対して、該長さ方向と直角な方向に延びる嵌合溝が設けられる一方、該第一フレーム部分の両側端部のうちの少なくとも何れか他端部と、該第二フレーム部分の両側端部のうちの少なくとも何れか他端部とに対して、該嵌合溝内に嵌入可能な嵌合突起が設けられ、更に、該嵌合溝の開口部側の内側面と該嵌合突起の先端側の外側面とに、それぞれ係合凸部が設けられて、前記連結手段が、該係合凸部をそれぞれ有する該嵌合溝と該嵌合突起とにて構成され、そして、該嵌合溝内に該嵌合突起が嵌入せしめられた状態下で、該嵌合溝内からの該嵌合突起の離脱が阻止されるように、該係合凸部同士が互いに係合せしめられることにより、前記互いに隣り合うフレーム部分同士が相互に連結されるようになっていることを、特徴とする。
【００３８】
本態様によれば、連結手段が、比較的に簡略な構造を有し、それによって、分割構造を有する門型フレーム全体の構造も、有利に簡素化され得る。
【００３９】
本発明の第十五の態様は、前記第十四の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記第一フレーム部分と前記第二フレーム部分のそれぞれの長さ方向の一端部に、前記係合凸部を有する嵌合溝のみが形成される一方、それら第一及び第二フレーム部分のそれぞれの長さ方向の他端部に、前記係合凸部を有する嵌合突起のみが形成されていることを、特徴とする。
【００４０】
本態様によれば、簡略な構造を有する連結手段を備えた第一フレーム部分と第二フレーム部分とが、それぞれ、単一の種類のものにて構成され得る。それによって、門型フレームの構造の簡略化が、更に効果的に実現され得る。
【００４１】
本発明の第十六の態様は、前記第十四の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記第一フレーム部分が、その長さ方向の両端部に、前記係合凸部を有する嵌合溝のみが形成された溝付第一フレーム部分と、長さ方向の両端部に、前記係合凸部を有する嵌合突起のみが形成された突起付第一フレーム部分とにて、構成される一方、前記第二フレーム部分の長さ方向の両端部に、該係合凸部を有する嵌合溝と該係合凸部を有する嵌合突起のうちの何れか一方のみがそれぞれ形成されていることを、特徴とする。
【００４２】
本態様によれば、第一フレーム部分と第二フレーム部分のそれぞれの延出方向の両端部に、嵌合突起と嵌合溝のうちの何れか一方のみが設けられているため、第一フレーム部分と第二フレーム部分とを互いに連結する際や、第一フレーム部分同士を連結する際に、連結させる向きの間違いが生ずることが、有利に解消され得る。
【００４３】
本発明の第十七の態様は、前記せる樹脂シートハウスに係る課題の解決のために、前記第一乃至第十一の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造を有する前記骨格を備え、該骨格の上から樹脂シートを張設してなる樹脂シートハウスを、特徴とする。
【００４４】
このような態様によれば、前記せる第一乃至第十一の態様に係る構成を採用することによって得られる優れた特徴を備えた骨格を有して、樹脂シートハウスが構成され得る。
【発明の効果】
【００４５】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う樹脂シートハウスの骨格構造によれば、複数の門型フレームが一定の距離を隔てて相互に連結されてなる骨格が、より効率的且つ容易に形成され得る。そして、その結果として、かかる骨格を形成する際の作業性が、効果的に高められ得るのである。
【００４６】
また、本発明に従う樹脂シートハウスにあっては、それを組み立てる際の作業性が有利に高められ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００４８】
先ず、図１には、本発明に従う樹脂シートハウスの骨格構造を有する骨格の一実施形態としてのビニールハウスの骨格１０が、その正面形態において示され、また、図２には、かかる骨格１０の側面形態が、示されている。それらの図から明らかなように、本実施形態の骨格１０は、９個の連結部材１２と、それら９個の連結部材１２にて互いに連結せしめられた９個の門型フレーム１４とを有して、構成されている。
【００４９】
より具体的には、９個の連結部材１２は、何れも、軸方向に同一径をもって真っ直ぐに延びる円筒パイプからなり、例えば、塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の合成樹脂材料、或いはアルミニウムやステンレス等の金属材料を用いて形成されている。また、この円筒パイプからなる連結部材１２は、互いに所定距離を隔てて並列に配置された９個の門型フレーム１４の全部に跨って延びる長さ、つまり、それら９個の門型フレーム１４の並び方向の一端に位置せしめられた門型フレーム１４から、その他端に位置せしめられた門型フレーム１４にまで連続して延びる、十分に長い長さ（例えば、６ｍ程度の長さ）と、そのような長い長さに比して、比較的に小さな径（例えば、３８ｍｍ程度の直径）とを有している。
【００５０】
そして、連結部材１２においては、その長さ方向の両端部に位置する２箇所と、長さ方向の中間部において互いに間隔を隔てて位置せしめられた７箇所の合計９箇所の部分が、９個の門型フレーム１４にそれぞれ固定される固定部１６とされている。ここでは、この９個の固定部１６の全てが、連結部材１２の長さ方向において、互いに一定の間隔を隔てて位置せしめられている。
【００５１】
また、図３に示されるように、各固定部１６には、第二の位置決め部としての円形の位置決め孔１８が、それぞれ一つずつ貫通して、設けられている（図３には、一つの固定部１６のみを示す）。それら各位置決め孔１８は、連結部材１２の周方向の同一箇所において、連結部材１２の長さ方向において、各固定部１６に対応し、互いに一定の間隔を隔てて位置せしめられている。
【００５２】
一方、図１から明らかなように、門型フレーム１４は、全体として、アーチ形状を呈し、所定長さを有して上下方向に延びる一対の脚部２０ａ，２０ｂと、それら各脚部２０ａ，２０ｂの長さ方向一端部となる上端部同士を相互に連結して、略水平方向に延びる連結部２２とからなっている。
【００５３】
一対の脚部２０ａ，２０ｂは、何れも、二つの第一フレーム部分２４，２４に分割された分割構造を有し、それら二つの第一フレーム部分２４，２４が、上下方向に直列に配置された状態で、互いに直接に連結されてなっている。連結部２２は、二つの第一フレーム部分２４，２４と三つの第二フレーム部分２６，２６，２６とに分割された分割構造を有し、二つの第一フレーム部分２４，２４が、略水平方向において直列に配置されて、一つの第二フレーム部分２６を介して互いに連結されると共に、それら二つの第一フレーム部分２４，２４の互いの連結側とは反対側の端部に、第二フレーム部分２６が、それぞれ一つずつ連結されてなっている。そして、各脚部２０ａ，２０ｂの上側に位置する第一フレーム部分２４と、連結部２２の長さ方向両端部にそれぞれ位置する第二フレーム部分２６とが、互いに連結されている。
【００５４】
すなわち、ここでは、門型フレーム１４が、複数（ここでは、６個）の第一フレーム部分２４と複数（ここでは、３個）の第二フレーム部分２６とに分割された分割構造を有し、それらが互いに連結されて、構成されているのである。
【００５５】
そこにおいて、第一フレーム部分２４は、塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の合成樹脂材料を用いて成形された樹脂成形品にて、構成されている。そして、図１及び図３から明らかなように、かかる第一フレーム部分２４は、全体として、略長手矩形の枠体形状を呈し、二つの長手の縦板部２８ａ，２８ｂと、長さの短い二つの横板部３０ａ，３０ｂとを有している。二つの縦板部２８ａ，２８ｂは、何れも、十分に小さな曲率をもって湾曲する円弧形態を有している。また、かかる枠状の第一フレーム部分２４の内側には、二つの縦板部２８ａ，２８ｂの互いの対向面の幅方向中央部同士を相互に連結する連結板部３２が、各縦板部２８ａ，２８ｂの全長に延びるようにして、一体的に設けられている。この連結板部３２には、軽量化のための肉抜け部３４が、複数設けられている。
【００５６】
さらに、第一フレーム部分２４においては、二つの横板部３０ａ，３０ｂのうちの一方の横板部３０ａの外側面（他方の横板部３０ｂとの対向面とは反対側の面）に、その幅方向（図３中の左右方向）の両端と、それらの両端から幅方向の中央部に所定距離だけ偏奇した二箇所に、突条３６が、それぞれ一つずつ、一体形成されている。それら四つの突条３６，３６，３６，３６は、横板部３０ａの外側面から所定高さで突出し且つ横板部３０ａの長さ方向（図３の紙面に垂直な方向）の全長に連続して延びる形態を有し、横板部３０ａの幅方向において、所定距離を隔てて互いに対向位置せしめられている。そして、横板部３０ａの幅方向の両端に位置する二つの突条３６，３６の先端部の対向面には、互いの対向方向に突出する、横断面略半長円状の係合凸部３８が、全長に亘って連続して延びるように、一体形成されている。また、それら両端の突条３６，３６の間に位置する、別の二つの突条３６，３６のそれぞれの先端部の両側面にも、側方、つまり隣り合う他の突条３６との対向方向に突出する、横断面略半長円状の係合凸部３８が、全長に亘って連続して延びるように、一体形成されている。
【００５７】
これより、第一フレーム部分２４の横板部３０ａの外側面には、互いに隣り合って対向する二つの突条３６，３６を側壁部として、横板部３０ａの長さ方向に連続して延びる嵌合溝４０が、三つ形成されている。また、それら各嵌合溝４０の開口部側の側壁部（突条３６）の内側面に、係合凸部３８がそれぞれ突設されて、各嵌合溝４０の横断面形状が、逆Ｔ字形状とされている。
【００５８】
さらに、第一フレーム部分２４の他方の横板部３０ｂの外側面（一方の横板部３０ａとの対向面とは反対側の面）には、三つの嵌合突起４２，４２，４２が、横板部３０ｂの幅方向に所定距離を隔てて、互いに対向するように一体形成されている。それら各嵌合突起４２は、横板部３０ｂの外側面から所定高さで突出し且つその長さ方向に全長に亘って連続して延びる突条部４４と、かかる突条部４４の先端部の両側面から側方にそれぞれ突出する、横断面略半長円状の係合凸部４６，４６とを一体的に有し、横断面形状が、前記嵌合溝４０の横断面形状に対応したＴ字形状とされている。
【００５９】
一方、第二フレーム部分２６も、第一フレーム部分２４と同一種類の樹脂材料から成形された樹脂成形品にて構成され、図１に示されるように、第一フレーム部分２４の縦板部２８ａ，２８ｂよりも短い長さを有する長手の二つの縦板部４８ａ，４８ｂと、第一フレーム部分２６の横板部３０ａ，３０ｂと略同じ長さを有する二つの横板部５０ａ，５０ｂとを有している。そして、それら二つの縦板部４８ａ，４８ｂが、第一フレーム部分２４の縦板部２８ａ，２８ｂよりも大きな曲率で湾曲するか若しくは屈曲してなる円弧乃至は屈曲形態を呈している。それによって、かかる第二フレーム部分２６が、全体として、比較的に大きな曲率で湾曲乃至は屈曲して延びる、長さの短い長手矩形の枠体形状とされている。
【００６０】
そして、かかる第二フレーム部分２６は、前記第一フレーム部分２６とは全体の長さと曲率が異なる以外、基本的な構造が、図３に示される第一フレーム部分２６の構造と同一とされている。即ち、図示されてはいないものの、第二フレーム部分２６にも、二つの縦板部４８ａ，４８ｂの互いの対向面の幅方向中央部同士を相互に連結する連結板部３２が、各縦板部４８ａ，４８ｂの全長に延びるようにして、一体的に設けられている。この連結板部３２においても、軽量化のための肉抜け部３４が、複数設けられている。
【００６１】
また、第二フレーム部分２６の二つの横板部５０ａ，５０ｂの一方の横板部５０ａの外側面には、係合凸部３８付きの嵌合溝４０が三つ形成され、他方の横板部５０ｂの外側面には、係合凸部４６付きの嵌合突起４２が三つ形成されている。それら係合凸部３８付きの嵌合溝４０と係合凸部４６付きの嵌合突起４２は、何れも、第一フレーム部分２４の各横板部３０ａ，３０ｂの外側面にそれぞれ設けられた係合凸部３８付きの嵌合溝４０及び係合凸部４６付きの嵌合突起４２と同一の構造を有している。
【００６２】
かくして、ここでは、図１及び図３に示されるように、一つの第一フレーム部分２４の横板部３０ａに設けられた三つの嵌合溝４０，４０，４０のそれぞれに、別の一つの第一フレーム部分２４の横板部３０ｂに設けられた三つの嵌合突起４２，４２，４２が嵌入せしめられ、また、かかる嵌入状態下で、各嵌合溝４０の係合凸部３８と各嵌合突起４２の係合凸部４６とが、互いに係合せしめられている。そして、これにより、各嵌合突起４２の各嵌合溝４０内からの第一フレーム部分２４の長さ方向への離脱が阻止されて、二つの第一フレーム部分２４，２４が、互いに連結され、以て、門型フレーム１４の脚部２０が形成されている。
【００６３】
また、一つの第二フレーム部分２６を間に挟んだ両側に、二つの第一フレーム部分２４，２４がそれぞれ配置されると共に、それら二つの第一フレーム部分２４，２４の第二フレーム部分２６を間に挟む側とは反対の側にも、第二フレーム部分２６が、それぞれ一つずつ配置されている。そして、かかる配置状態下で、隣り合うフレーム部分２４，２６同士が、係合凸部３８付きの嵌合溝４０内に係合凸部４６付きの嵌合突起４２を嵌入させて、係合凸部３８，４６を互いに係合させることにより、互いに連結されている。これによって、門型フレーム１４の連結部２２が形成されている。
【００６４】
そして、そのような連結部２２の長さ方向両端部にそれぞれ位置する第二フレーム部分２６，２６と、一対の脚部２０，２０のそれぞれのものにおける長さ方向一端部（上端部）に位置する第一フレーム部分２４とが、係合凸部３８付きの嵌合溝４０内に係合凸部４６付きの嵌合突起４２を嵌入させて、係合凸部３８，４６を互いに係合させることにより、互いに連結されている。そうして、それら一対の脚部２０，２０と連結部２２とからなる門型フレーム１４が、容易な作業にて形成されるようになっているのである。これらのことから明らかなように、本実施形態では、係合凸部３８付きの三つの嵌合溝４０と、係合凸部４６付きの三つの嵌合突起４２とにて、連結手段が構成されている。
【００６５】
ところで、上記のようにして門型フレーム１４を形成する第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６のそれぞれの長さ方向の中央部には、補強板部５８が、各々一つずつ、一体形成されている。
【００６６】
すなわち、図３に示されるように、第一フレーム部分２４に設けられた補強板部５８は、第一フレーム部分２４の長さ方向の中央部における二つの縦板部２８ａ，２８ｂの間において、門型フレーム１４の外面側に位置せしめられる縦板部２８ａに近接して対向し、且つかかる縦板部２８ａよりも短い長さで、それに沿って延びるように位置せしめられている。また、縦板部２８ａと補強板部５８との対向面間には、それらの対向方向に延びる板状の複数の補強リブ６０が、各板部２８ａ，５８の長さ方向に間隔を隔てて位置せしめられて、それら縦板部２８ａと補強板部５８とを相互に連結している。
【００６７】
かくして、第一フレーム部分２４においては、門型フレーム１４の外面側に位置せしめられる部分の長さ方向中央部位が、縦板部２８ａ部分と補強板部５８とにて補強されている。そして、そのような縦板部２８ａ部分と補強板部５８とにて補強された部分が、組付部６２とされている。
【００６８】
一方、第二フレーム部分２６に設けられた補強板部５８も、第一フレーム部分２４に設けられた補強板部５８と同様な構造を有している。そして、そのような補強板部５８と第二フレーム部分２６の縦板部４８ａとの間にも、複数の補強リブ６０が、第一フレーム部分２４に設けられるものと同様な構造をもって形成されている。それによって、第二フレーム部分２６においても、門型フレーム１４の外面側に位置せしめられる部分の長さ方向中央部位に、縦板部４８ａ部分と補強板部５８とからなる補強部分が設けられて、かかる補強部分が、組付部６２とされている。
【００６９】
そして、図３及び図４に示される如く、そのような第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６のそれぞれの組付部６２には、縦板部２８ａ，４８ａと補強板部５８とが共に凹陥せしめられてなる縦断面略Ｕ字状の凹溝６４が、一つずつ設けられている。この凹溝６４は、縦板部２８ａ，４８ａの外面の一部からなる半割円筒面形状の底部内面を有して、組付部６２（縦板部２８ａ，４８ａ）の全幅に亘って連続的に延出せしめられている。また、その深さと幅が、何れも、円筒パイプからなる前記連結部材１２の外径寸法よりも所定寸法だけ大なる大きさとされている。これによって、連結部位１２の各固定部１６の全体が、凹溝６４内に嵌入乃至は収容可能とされている。
【００７０】
さらに、かかる凹溝６４の底部内面の中央部には、第一位置決め部としての位置決め突起６６が、一体的に突設されている。この位置決め突起６６は、全体形状が、連結部材１２の各固定部１６に設けられた位置決め孔１８内に突入乃至は挿通可能な大きさと高さとを有する円柱状を呈し、その先端部が半球面形状とされている。
【００７１】
また、第一及び第二フレーム部分２４，２６の各組付部６２においては、凹溝６４を間に挟んで縦板部２８ａ，４８ａ（組付部６２）の長さ方向の両側に位置する部分が、それぞれ、縦板部２８ａ，４８ａの長さ方向両端部側よりも一段低くされて、組付部６２の長さ方向に延びる段差部６８，６８とされている。そして、それら各段差部６８には、第一取付部としての取付突起７０が、段差部６８の長さ方向に所定間隔を隔てて、複数個ずつ、一体形成されている。この取付突起７０も、全体として、円柱形状を呈し、その先端部が半球面形状とされている。
【００７２】
そして、図１乃至図４に示されるように、各連結部材１２の９個の固定部１６が、９個の門型フレーム１４のそれぞれにおける第一及び第二フレーム部分２４，２６の各組付部６２の凹溝６４内に、それぞれ嵌入乃至は収容されることにより、各連結部材１２が、各固定部１６において、各門型フレーム１４の組付部６２に組み付けられている。また、そのような組付状態下で、各固定部１６に設けられた位置決め孔１８内に、各組付部６２の凹溝６４の内側底面に設けられた位置決め突起６６が挿通せしめられている。これにより、９個の門型フレーム１４が、各連結部材１２の９個の固定部１６の互いに隣り合うもの同士の間の間隔と同じ一定の間隔を隔てて配置されるように、位置決めされている。このことから明らかなように、ここでは、連結部材１２の固定部１６の位置決め孔１８と門型フレーム１４の組付部６２の位置決め突起６６とにて、位置決め手段が構成されている。
【００７３】
さらに、本実施形態では、そのような各門型フレーム１４の組付部６２への各連結部材１２の固定部１６の組付状態下で、各組付部６２に対して、挟持部材７２が、凹溝６４の両側の二つの段差部６８，６８に跨って、それぞれ一つずつ配置されている。この挟持部材７２は、図３乃至図６から明らかなように、組付部６２の凹溝６４の幅寸法よりも大なる寸法の長さと、組付部６２の段差部６８の段差の高さ寸法よりも若干小さな寸法の厚さとを有する略薄肉の長手矩形平板状の樹脂成形品からなっている。また、かかる挟持部材７２においては、第一フレーム部分２４の組付部６２に配置されるもののが、第一フレーム部分２４の縦板部２８ａと同一の曲率をもって湾曲せしめられる一方、第二フレーム部分２６の組付部６２に配置されるもののが、第二フレーム部分２６の縦板部４８ａと同一の曲率をもって湾曲せしめられている。
【００７４】
さらに、挟持部材７２は、厚さ方向一方の面における長さ方向両端部側の部分、換言すれば、組付部６２への配置状態下で、二つの段差部６８，６８にそれぞれ対向乃至は重ね合わされる面に、第二取付部としての円筒状の取付筒部７４が、それぞれ一体形成されている。この取付筒部７４は、各段差部６８に設けられた取付突起７０と対応する位置に、対応する数だけ設けられ、かかる取付突起７０が圧入可能な内孔を有している。
【００７５】
そして、そのような挟持部材７２にあっては、各門型フレーム１４の組付部６２への各連結部材１２の固定部１６の組付状態下で、各組付部６２の二つの段差部６８，６８に跨って配置されることにより、各連結部材１２の固定部１６を、組付部６２の凹溝６４の内側底面との間で挟持するようになっている。また、そのような挟持状態下において、各取付筒部７４の内孔内に、各段差部６８に設けられた取付突起７０がそれぞれ圧入されることで、挟持部材７２が、組付部６２に取り付けられている。更に、それにより、各連結部材１２の固定部が、各門型フレーム１４の組付部６２に対して、位置決めされて、組み付けられた状態で、各挟持部材７２にて固定されている。このことから明らかなように、本実施形態では、門型フレーム１４の組付部６２の凹溝６４及び取付突起７０と、挟持部材７２及び取付筒部７４とにて、固定手段が構成されている。
【００７６】
かくして、ここでは、９個の門型フレーム１４が、９個の連結部材１２にて、固定部１６の配置間隔と同じ一定の間隔を隔てて並列に位置せしめられた状態で、相互に連結されている。また、図１に示されるように、９個の門型フレーム１４のうち、各連結部材１２の長さ方向両端部に位置する固定部１６が固定されるもののそれぞれに対して、細長い円筒パイプからなる梁部材７６の複数が、縦横に組み合わされた状態で取り付けられており（図１には、各連結部材１２の長さ方向一端部に位置する固定部１６が固定されるもののみを示した）、これによって、骨格１０が形成されているのである。そして、この骨格１０の上からビニールシート（図示せず）が張設されることにより、ビニールハウスが形成されるようになっている。
【００７７】
それ故、本実施形態の骨格１０においては、その形成乃至は組立に際して、例えば、９個の長尺な連結部材１２のそれぞれに設けられた９個の固定部１６の位置決め孔１８内に、９個の門型フレーム１４のそれぞれ同一高さに位置する組付部６２の位置決め突起６６を挿通させるだけの簡易な作業を行いつつ、各固定部１６を各組付部６２に組み付けるようにすれば、隣り合う門型フレーム１４同士の間隔を一々測定する等の面倒な位置合せ作業を何等行うことなく、９個の門型フレーム１４が、互いに一定の間隔を隔てて、並列に位置するように、簡単に且つ確実に配置され得る。そして、そのような各連結部材１２の各門型フレーム１４への組付状態下で、挟持部材７２を各組付部６２にそれぞれ配置して、単に、かかる挟持部材７２の取付筒部７４の内孔内に、組付部６２の取付突起７０を圧入するだけのワンタッチの操作にて、連結部材１２が、門型フレーム１４に対して、極めて容易に且つ迅速に固定され得るようになる。
【００７８】
従って、かくの如き本実施形態に係る骨格１０にあっては、９個の門型フレーム１４を一定の距離を隔てて位置せしめた状態で、９個の連結部材１２にて相互に連結させて形成する際の作業性が、極めて効果的に高められ得ることとなるのである。
【００７９】
また、本実施形態では、連結部材１２が、互いに離間配置された９個の門型フレーム１４の全体に跨って延びる長さを有しているところから、例えば、連結部材が、互いに隣り合う門型フレーム同士の間隔と同じ長さとされている従来品とは異なって、骨格の形成に際して、互いに隣り合う門型フレーム同士の間に、連結部材を一つずつ配置する面倒な作業からも有利に開放され得る。
【００８０】
さらに、本実施形態の骨格１０においては、門型フレーム１４の組付部６２に設けられた凹溝６４内に、連結部材１２の固定部１６が嵌入乃至は収容されて、かかる固定部１６が組付部６２に組み付けられている。また、特に、ここでは、凹溝６４の深さが、円筒パイプからなる連結部材１２の外径よりも大きな寸法とされている。そのため、固定部１６の組付部６２への組付状態下で、固定部１６の全体が組付部６２の凹溝６４内に嵌入乃至は収容されて、固定部１６が組付部６２の側方に突出することが有利に回避され得る。それによって、骨格１０の上からビニールシートが張設された際に、門型フレーム１４の組付部６２において、ビニールシートが外側に膨らみ、それによって、ビニールシートの一部にたるみや重なりが発生することが、効果的に抑制され得る。
【００８１】
更にまた、本実施形態にあっては、連結部材１２が円筒パイプからなる単純な形状とされているため、連結部材１２が容易に作製され得るだけでなく、かかる連結部材１２が組み付けられる門型フレーム１４の組付部６２の構造も容易となるといった利点がある。
【００８２】
また、本実施形態においては、門型フレーム１４が複数の第一フレーム部分２４と複数の第二フレーム部分２６とからなる分割構造を有している。それ故、門型フレーム１４の全体が大型のものであっても、それを小型の第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６とに分割した状態とすることで、かかる門型フレーム１４の持ち運びが容易となり、また、収納スペースの省スペース化が、有利に図られ得る。
【００８３】
さらに、本実施形態の骨格１０では、第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６のそれぞれの長さ方向の一端部に、係合凸部３８付きの嵌合溝４０が設けられる一方、その他端部に、係合凸部４６付きの嵌合突起４２が設けられている。即ち、第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６とが、それぞれ単一の種類のものにて構成されている。これによって、門型フレーム１４が、分割構造とされているにも拘わらず、可及的に少ない種類の部品にて構成され、以て、門型フレーム１４、ひいては骨格１０の構造の簡素化が図れ得る。
【００８４】
ところで、上記せる第一の実施形態では、門型フレーム１４の組付部６２における凹溝６４の底部内面に位置決め突起６６が設けられていたが、例えば、図５に示されるように、かかる位置決め突起６６を、凹溝６４の底部内面とにて連結部材１２の固定部１６の挟持する挟持部材７２の挟持部分に設けることも可能である。これによって、組付部６２、ひいては門型フレーム１４の構造の簡略化が、有利に実現され得る。つまり、ここでは、挟持部材７２に設けられた位置決め突起６６にて、第三位置決め部が構成される一方、連結部材１２の固定部１６に設けられた位置決め孔１８にて、第四の位置決め部が構成され、更に、それら位置決め突起６６と位置決め孔１８とにて、位置決め手段が構成されているのである。
【００８５】
また、図示されてはいないものの、成形が可能であれば、連結部材１２の固定部１６に、位置決め孔１８に代えて、或いはそれに加えて位置決め突起６６を設ける一方、門型フレーム１４の組付部６２や挟持部材７２に、位置決め突起６６に代えて、或いはそれに加えて、位置決め孔１８を設けるようにしても良い。更に、位置決め孔１８は、必ずしも貫通孔である必要はなく、底部を有する穴部や凹所であっても、何等差し支えない。
【００８６】
また、図５に示される如く、門型フレーム１４の組付部６２の二つの段差部６８，６８に取付筒部７４を設ける一方、挟持部材７２に取付突起７０を設けるようにしても良い。
【００８７】
さらに、図示されてはいないものの、二つの段差部６８，６８に、取付筒部７４と取付突起７０の両方を設ける一方、挟持部材７２にも、取付筒部７４と取付突起７０の両方を設けることも可能である。なお、門型フレーム１４の組付部６２や挟持部材７２に、取付筒部７４に代えて、或いはそれに加えて、取付突起７０が圧入可能な凹部を設け、この凹部にて、第二取付部を構成しても良い。
【００８８】
次に、図６及び図７には、前記せる実施形態とは、連結部材１２と門型フレーム１４の組付部６２のそれぞれの構造が異なる別の実施形態が、その一部の断面を拡大した形態と、一部の側面形態とにおいて、それぞれ示されている。なお、この図６及び図７や後述する図８及び図９に示される本実施形態、更には図１０乃至図１３に示される、本実施形態や前記実施形態とは更に別の幾つかの実施形態については、前記実施形態と同様な構造とされた部位及び部材に関して、図１乃至図５と同一の符号を付すことにより、その詳細な説明は省略した。
【００８９】
すなわち、図６及び図７、更には連結部材１２の要部の側面形態と縦断面とを示す図８及び図９から明らかなように、本実施形態においては、連結部材１２が、互いに所定距離を隔てて対向して平行に延びる、細長い矩形状を呈する二つの平板部７８ａ，７８ｂと、それら二つの平板部７８ａ，７８ｂの対向面間に、それら各平板部７８と直交するように位置せしめられた状態で、各平板部７８の長手方向に延出して、二つの平板部７８ａ，７８ｂを相互に連結する連結板部８０とを含んで構成されている。即ち、ここでは、連結部材１２が、縦断面略工の字形状を有している。また、連結部材１２の連結板部８０には、軽量化のための肉抜け部８２が、連結板部８０の長手方向に一定の間隔を隔てて位置するように設けられており、更に、それら互いに隣り合う肉抜け部８２同士の間に位置する連結板部８０部分の厚さ方向両側には、補強リブ８４が、それぞれ突設されている。
【００９０】
なお、この連結部材１２は、その長さが、互いに所定距離を隔てて並列に配置された９個の門型フレーム１４の全部に跨って延びる長さとされており、全体が、例えば、塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の合成樹脂材料からなる一体成形品にて、構成されている。
【００９１】
そして、図８から明からかなように、連結部材１２においては、その長さ方向の両端部に位置する２箇所と、長さ方向の中間部において互いに間隔を隔てて位置せしめられた７箇所の合計９箇所の部分が、それぞれ狭幅化されて、９個の門型フレーム１４にそれぞれ固定される固定部１６とされている（図８には、長さ方向一端部に位置する固定部１６と、長さ方向中間部の１箇所に位置する固定部１６のみを示した）。また、図示されてはいないものの、それら９個の固定部１６は、前記実施形態ど同様に、連結部材１２の長さ方向において、互いに一定の間隔を隔てて位置せしめられている。
【００９２】
すなわち、本実施形態では、連結部材１２の二つの平板部７８ａ，７８ｂが、長さ方向の両端部において、互いの対向方向内側にそれぞれ段付けされており、それによって、連結部材１２の長さ方向の両端部が、それぞれ、中間部に比して狭幅化された固定部１６とされている。また、そのような連結部材１２の両端の固定部１６においては、特に、一方の平板部７８ｂを段付けする段付面が、それぞれ、連結部材１２の長さ方向と直角な方向に広がる平面からなる係合面８６とされている。
【００９３】
さらに、連結部材１２の二つの平板部７８ａ，７８ｂのそれぞれの長さ方向中間部には、互いに一定の間隔を隔てて位置する７箇所の部分に、かかる部分がコ字状に屈曲されてなる凹所が設けられている。それによって、連結部材１２の中間部の７箇所の部分に、その他の部分に比して狭幅化された固定部１６とされている。また、そのような７個の固定部１６においては、一方の平板部７８ｂに設けられた凹所の二つの側面（連結部材１２の長さ方向に対向する二つの側面）が、連結部材１２の長さ方向と直角な方向に広がる平面からなる係合面８６とされている。更に、それら一つの固定部１６に設けられる二つの係合面８６，８６同士の間の間隔が、門型フレーム１４の第一及び第二フレーム部分２４，２６のそれぞれの縦板部２８ａ，４８ａの幅寸法よりも若干大きな寸法とされている。
【００９４】
一方、図６及び図７に示されるように、門型フレーム１４を構成する複数の第一フレーム部分２２と複数の第二フレーム部分２４のそれぞれの長さ方向中間部に設けられた組付部６２には、縦板部２８ａ，４８ａと補強板部５８とが共に凹陥せしめられてなる縦断面矩形状の凹溝６４が、一つずつ設けられている（図６及び図７には、第一フレーム部分２４のみを示すが、第二フレーム部分２６は、前記実施形態と同様に、第一フレーム部分２４と同様な基本構造を有するため、図示は省略した）。この凹溝６４は、縦板部２８ａ，４８ａの外面の長さ方向の中央部分からなる、矩形状の断面形状を有して、組付部６２（縦板部２８ａ，４８ａ）の全幅に亘って連続的に延出せしめられている。また、その深さが、連結部材１２の厚さ（二つの平板部の７８ａ，７８ｂのそれぞれの厚さとそれらの対向面間距離との合計寸法）よりも所定寸法だけ大なる大きさとされると共に、その幅が、連結部材１２の幅（二つの平板部の７８ａ，７８ｂのそれぞれの幅）よりも所定寸法だけ大なる大きさとされている。これによって、連結部位１２の各固定部１６の全体が、凹溝６４内に嵌入乃至は収容可能とされている。
【００９５】
そして、かかる凹溝６４の底部内面の幅方向（組付部６２の長さ方向）の両端側部位には、係止部８８が、それぞれ一つずつ一体形成されている。この二つの係止部８８，８８は、何れも、平板形状を呈し、凹溝６４の底部内面から開口部側に向かって真っ直ぐに延びる支柱部９０と、かかる支柱部９０の厚さ方向一方側の面の先端部分に突設された係止爪９２とを一体的に有している。支柱部９０は、樹脂ばね特性に基づいて、板厚方向に撓み変形乃至は弾性変形可能とされている。係止爪９２は、支柱部９０の先端から下傾して延びる傾斜案内面９４と、凹溝６４の底部内面と平行に延びる係合平面９６とを有している。
【００９６】
そして、そのような二つの係止部８８，８８が、凹溝６４の底部内面の幅方向の両端側部位において、互いに係止爪９２の形成側面同士を対向させて、平行に位置せしめられた状態で、一体的に立設されている。また、支柱部９０同士の間の距離が、連結部材１２の幅寸法よりも僅かに大なる大きさとされている。
【００９７】
而して、本実施形態では、各連結部材１２の各固定部１６の全体が、９個の門型フレーム１４のそれぞれにおける第一及び第二フレーム部分２４，２６の各組付部６２の凹溝６４内に、それぞれ嵌入乃至は収容されることにより、各連結部材１２が、各固定部１６において、各門型フレーム１４の組付部６２に組み付けられている。
【００９８】
また、そのような固定部１６の組付部６２への組付状態下で、各連結部材１２の長さ方向両側端部に位置する二つの固定部１６，１６にそれぞれ設けられた係合面８６が、９個の門型フレーム１４のうちの両端に位置する２個の門型フレーム１４の組付部６２同士の対向面に係合せしめられている。更に、連結部材１２の長さ方向中間部の７箇所にそれぞれ位置する各固定部１６の係合面８６が、残りの７個の門型フレーム１４のそれぞれにおける組付部６２の幅方向両側の側面に、各々係合せしめられている。これによって、９個の門型フレーム１４が、各連結部材１２の９個の固定部１６の互いに隣り合うもの同士の間の間隔と同じ一定の間隔を隔てて配置されるように、位置決めされている。このことから明らかなように、ここでは、連結部材１２の固定部１６の係合面８６と、門型フレーム１４の組付部６２の幅方向の両側面とにて、位置決め手段が構成されている。
【００９９】
さらに、本実施形態では、門型フレーム１４の組付部６２への連結部材１２の固定部１６の組付けに際して、固定部１６の二つの平板部７８ａ，７８ｂの幅方向両端が、凹溝６４内に設けられた二つの係止部８８，８８の各係合爪９２の傾斜案内面９４に案内されて、各係合爪９２をそれぞれ押圧し、各係止部８８の支柱部９０を弾性変形させつつ、固定部１６が、組付部６２の凹溝６４内に嵌入されるようになっている。そして、固定部１６の二つの平板部７８ａ，７８ｂの両方が、各係合爪９２を乗り越えたときに、各支柱部９０が弾性変形状態から復元されて、各係止部８８の係合爪９２の係合平面９６に対して、凹溝６４の開口部側に位置する固定部１６の平板部７８ａが係合せしめられるように構成されている。これによって、固定部１６の凹溝６４内からの離脱、即ち、固定部１６の組付部６２への組付状態の解消が阻止されて、固定部１６が組付部６２に固定されるようになっている。このことから明らかなように、本実施形態では、固定部１６の平板部７８ａにて、第一係止部が構成される一方、係止部８８にて、第二係止部が構成され、更に、それら平板部７８ａと係止部８８とにて、固定手段が構成されている。
【０１００】
かくして、本実施形態にあっても、前記実施形態と同様に、９個の門型フレーム１４が、９個の連結部材１２にて、固定部１６の配置間隔と同じ一定の間隔を隔てて並列に位置せしめられた状態で、相互に連結されており、以て、骨格１０が形成されているのである。そして、この骨格１０の上からビニールシート（図示せず）が張設されることにより、ビニールハウスが形成されるようになっている。
【０１０１】
このように、本実施形態の骨格１０においては、その形成乃至は組立に際して、例えば、９個の長尺な連結部材１２のそれぞれに設けられた９個の固定部１６を、９個の門型フレーム１４のそれぞれ同一高さに位置する組付部６２の凹溝６４内に嵌入させて、各固定部の係合面８６を、各組付部６２の幅方向の側面に係合させるだけの簡単な作業を行いつつ、各固定部１６を各組付部６２に組み付けるようにすれば、隣り合う門型フレーム１４同士の間隔を一々測定する等の面倒な位置合せ作業を何等行うことなく、９個の門型フレーム１４が、互いに一定の間隔を隔てて、並列に位置するように、簡単に且つ確実に配置され得る。そして、そのような各連結部材１２の各門型フレーム１４への組付に際して、凹溝６４の開口部側に位置する各固定部１６の平板部７８ａが、凹溝６４内の係止部８８に係止されるまで、固定部１６を凹溝６４内に押し込むだけの極めて簡易な操作を行うことにより、連結部材１２が、門型フレーム１４に対して、極めて容易に且つ迅速に固定され得るようになる。
【０１０２】
従って、かくの如き本実施形態に係る骨格１０にあっても、前記実施形態と同様に、９個の門型フレーム１４を一定の距離を隔てて位置せしめた状態で、９個の連結部材１２にて相互に連結させて形成する際の作業性が、極めて効果的に高められ得ることとなるのである。
【０１０３】
そして、本実施形態においては、特に、連結部材１２の固定部１６の平板部７８ａが、門型フレーム１４の組付部６２の凹溝６４内に一体形成された係止部８８に係止されることで、固定部１６が組付部６２に固定されるようになっている。それ故、固定部１６と組付部６２との固定のために、それらとは別個で、独立した、特別な部材が何等必要とされておらず、それによって、部品点数が可及的に少なくされ得る。その結果、骨格１０の構造が、より効果的に簡略化され得ると共に、部品コストの低減も有利に図られ得ることとなる。
【０１０４】
また、本実施形態では、連結部材１２の各固定部１６に、それが狭幅化されて形成された係合面８６が、門型フレーム１４の組付部６２の幅方向両側側面に係合されることによって、連結部材１２と門型フレーム１４との組付け及び固定時に、複数の門型フレーム１４の位置決めが行われるようになっている。それ故、門型フレーム１４に対して、その位置決めを行うための特別な部材や部位が何等設けられおらず、これによっても、門型フレーム１４、ひいては骨格１０の構造の簡略が、有利に実現され得る。
【０１０５】
ところで、上記実施形態では、門型フレーム１４の各組付部６２の凹溝６４内に設けられた係止部８８の係合爪９２に対して、連結部材１２の二つの平板部７８ａ，７８ｂのうち、固定部１６が凹溝６４内に嵌入されたときに凹溝６４の開口側に位置する平板部７８ａが係合されるようになっていたが、それら二つの平板部７８ａ，７８ｂのうち、凹溝６４の底部側に位置する平板部７８ｂが、係止部８８の係合爪９２に係合されるように構成することも出来る。
【０１０６】
例えば、図１０に示されるように、凹溝６４の底部内面の中央部に、所定高さの突起９８を設けると共に、その両側に、係止部８８を、係合爪９２が、かかる突起９８よりも所定寸法だけ高い位置に位置せしめられるように、それぞれ一つずつ設ける。そして、そのような凹溝６４内に、連結部材１２の固定部１６を、二つの平板部７８ａ，７８ｂのうちの一方の平板部７８ｂが、凹溝６４の底部の突起９８に接触する位置まで嵌入させて、かかる一方の平板部７８ｂを、各係止部８８の係合爪９２に係合させるように為すのである。
【０１０７】
この場合には、連結部材１２の固定部１６を門型フレーム１４の組付部６２に固定する際に、連結部材１２の二つの平板部７８ａ，７８ｂのうちの一つだけが、係止部８８の係合爪９２を乗り越えて、それに係合されるようになる。それ故、例えば、係止部８８の係合爪９２に対する平板部７８の係合を実現させるのに、二つの平板部７８ａ，７８ｂの両方が、係止部８８の係合爪９２を乗り越えなければならない構造とされたものに比して、各平板部７８が係止部８８の係合爪９２を乗り越える際に、係止部８８の支柱部９０が破損乃至は損傷するようなことが、より有利に防止され得る。
【０１０８】
また、係止部８８の形成位置も、前記せる例示の位置に何等限定されるものではない。例えば、図１１に示されるように、凹溝６４の側部内面の互いに対向する部分に、内側突起１００をそれぞれ設け、そして、それら各内側突起１００に対して、凹溝６４の深さ方向に延びる支柱部９０と、その下端となる先端部に設けられた係合爪９２とを有する係止部８８を一体形成することも可能である。
【０１０９】
さらに、図示されてはいないものの、門型フレーム１４の組付部６２に係止部８８を設けることに代えて、或いはそれに加えて、連結部材１２の固定部１６に係止部８８を形成しても良い。その際には、門型フレーム１４の組付部６２に対して、かかる係止部８８に係合して、固定部１６の組付部６２に対する組付状態の解消を阻止する係止部が設けられ、それによって、固定部１６が組付部６２に固定されることとなる。
【０１１０】
また、門型フレーム１４の組付部６２の凹溝６４に設けられる係止部８８を省略し、そのような係止部８８と連結部材１２の固定部１６の平板部７８とからなる固定手段に代えて、第一の実施形態に設けられる固定手段を設けることも出来る。
【０１１１】
すなわち、例えば、図１２に示されるように、組付部６２における凹溝６４を間に挟んだ長さ方向両側に位置する二つ段差部６８，６８に、取付突起７０をそれぞれ設ける。そして、連結部材１２の固定部１６が凹溝６４内に嵌入された状態下で、かかる固定部１６を凹溝６４の底部内面との間で挟持するように、挟持部材７２を固定部１６に配置すると共に、挟持部材７２の取付筒部７４の内孔内に、取付突起７０を圧入させる。これによって、連結部材１２固定部１６を門型フレーム１４の組付部６２に固定するのである。
【０１１２】
また、図１３に示されるように、連結部材１２の固定部１６における二つの平板部７８ａ，７８ｂのうちの一方の平板部７８ａに、幅方向両側に向かって外方に延びるフランジ部１０２，１０２を一体的に設けて、それら各フランジ部１０２における他方の平板部７８ｂ側の面に、第三取付部としての取付突起７０を設ける。そして、かかる固定部１６が、門型フレーム１４の組付部６２に組み付けられた際に、各フランジ部１０２の取付突起７０を、組付部６２に設けられた第四取付部としての取付筒部７４の内孔内に、取付突起７０を圧入させる。これによって、連結部材１２固定部１６を門型フレーム１４の組付部６２に固定するように為すことも可能である。このような構造によれば、挟持部材７２が省略されて、部品点数の削減による構造の簡略化とコストの低減とが、有利に実現され得る。
【０１１３】
勿論、それらのように、取付筒部７４と取付突起７０とからなる固定手段を採用する場合にあっても、先に詳述せるように、取付筒部７４に代えて、又はそれに加えて、取付突起７０が圧入可能な凹部を挟持部材７２に設けたり、或いは、それらの取付筒部７４や凹部、取付突起７０の形成位置を、前記の如く種々変更することも可能である。
【０１１４】
さらに、前記幾つかの実施形態においては、門型フレーム１４が、複数の第一フレーム部分２４と複数の第二フレーム部分２６とからなる分割構造を有していたが、かかる門型フレーム１４を単一の部材にて構成しても、何等差し支えない。
【０１１５】
また、門型フレーム１４を複数のフレーム部分からなる分割構造とする場合にあっても、各フレーム部分の具体的な構造も、例示のものに、特に限定されるものではない。
【０１１６】
すなわち、例示された第一フレーム部分２４とは異なって、複数の第一フレーム部分２４のうちの幾つかを、長さ方向の両端部に、係合凸部３８付きの嵌合溝４０のみがそれぞれ設けられた溝付き第一フレーム部分２４とする一方、それらのうちの残りのものを、長さ方向の両端部に、係合凸部４６付きの嵌合突起４２のみがそれぞれ設けられた突起付き第一フレーム部分２４とし、更に、例示された第二フレーム部分２４とは異なって、全ての第二フレーム部分２６の長さ方向の両端部に、溝付き第一フレーム部分２４と係合凸部４６付きの嵌合突起４２のうちの何れか一方のみをそれぞれ設けても良い。
【０１１７】
このような構成によれば、例えば、第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６のそれぞれの長さ方向の一端部に、係合凸部３８付きの嵌合溝４０が設けられる一方、その他端部に、係合凸部４６付きの嵌合突起４２が設けられる場合とは異なって、例えば、第一フレーム部分２４同士や、第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６を連結して、門型フレーム１４の一部分と、かかる一部分を除く残りの部分とを、それぞれ別個に形成した後、それら二組の部分を最後に連結して、門型フレーム１４を形成する際に、それら二組の部分の連結が不可能となってしまうことが、未然に防止され得る。その結果、骨格１０の形成乃至は組付作業における作業性が、効果的に高められ得ることとなる。
【０１１８】
なお、形成が可能であれば、第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６のそれぞれの長さ方向の両端部に、係合凸部３８付きの嵌合溝４０と係合凸部４６付きの嵌合突起４２の両方を、各々設けても良い。
【０１１９】
また、本発明において必須とされる、複数の門型フレーム１４の位置決めを行う位置決め手段と、連結部材１２の固定部１６を門型フレーム１４の組付部６２に固定する固定手段の構造、更には、門型フレーム１４を複数のフレーム部分２４，２６からなる分割構造としたときのフレーム部分２４，２６同士を連結する連結手段の構造等は、前記例示された幾つかの種類のものに、決して限定されるものでないことは、勿論である。
【０１２０】
さらに、連結部材１２や門型フレーム１４のそれぞれの全体形状や材質、大きさ、個数等も、適宜に変更され得ることは、言うまでもないところである。
【０１２１】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明に従う構造を骨格の一実施形態を示す正面説明図である。
【図２】図１に示された骨格の側面説明図である。
【図３】図２におけるIII −III 断面の部分拡大説明図である。
【図４】図３におけるIV矢視説明図である。
【図５】本発明に従う構造を骨格の別の実施形態を示す図３に対応する図である。
【図６】本発明に従う構造を骨格の更に別の実施形態を示す図３に対応する図である。
【図７】図６におけるVII 矢視説明図である。
【図８】図６に示された骨格を構成する連結部材の部分拡大説明図である。
【図９】図８におけるIX−IX断面説明図である。
【図１０】本発明に従う構造を骨格の更に別の実施形態を示す図３に対応する図である。
【図１１】本発明に従う構造を骨格の他の実施形態を示す図３に対応する図である。
【図１２】本発明に従う構造を骨格の更に他の実施形態を示す図３に対応する図である。
【図１３】本発明に従う構造を骨格の別の実施形態を示す図３に対応する図である。
【符号の説明】
【０１２３】
１０ 骨格 １２ 連結部材
１４ 門型フレーム １６ 固定部
１８ 位置決め孔 ２４ 第一フレーム部分
２６ 第二フレーム部分 ３８，４６ 係合凸部
４０ 嵌合溝 ４２ 嵌合突起
６２ 組付部 ６４ 凹溝
６６ 位置決め突起 ７０ 取付突起
７２ 挟持部材 ７４ 取付筒部
８６ 係合面 ８８ 係止部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートハウスの骨格構造と樹脂シートハウスとに係り、特に、複数の門型フレームが、連結部材にて互いに連結されて形成された樹脂シートハウスの骨格の改良された構造と、そのような骨格を有する樹脂シートハウスの新規な構造とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の農作物や園芸作物の促成栽培用施設、或いは各種の機械及び器具や、様々な物品等の収容施設等として、組立が簡易な樹脂シートハウスが利用されてきている。この樹脂シートハウスは、一般に、アーチ型やドーム型等の所謂門型を呈する複数のフレームを、互いに所定距離を隔てて並列に配置した状態で地上に立設して、骨格を形成し、この骨格の上からビニールシートやポリオレフィンシート等の樹脂シートを張設することにより、構成されている。
【０００３】
ところで、このような樹脂シートハウスの一種として、例えば、下記特許文献１に示されるような骨格構造を有するものが、知られている。即ち、この樹脂シートハウスの骨格は、複数の門型フレームと、それらを互いに連結する連結部材とを有している。複数の門型フレームは、互いに所定距離を隔てて並列に配置した状態で地上に立設されるようになっている。連結部材は、それら複数の門型フレームのうちの互いに隣り合うもの同士の間に掛け渡されるように配置されている。そして、複数の凹部を備えた取付部材が、門型フレームと連結部材の連結部分に、それらに跨るように位置せしめられて、門型フレームと連結部材のそれぞれの側面に一体形成された突部が、取付部材の凹部内に圧入されている。これにより、取付部材が、門型フレームと連結部材とに取り付けられ、以て、かかる取付部材を介して、門型フレームと連結部材とが互いに連結されている。そうして、複数の門型フレーム同士が連結部材にて相互に連結されて、骨格が形成されているのである。
【０００４】
このような樹脂シートハウスの骨格構造によれば、門型フレームと連結部材にそれぞれ一体形成された突部を、取付部材の凹部内に圧入するワンタッチの操作を行うだけで、門型フレームと連結部材とを容易に連結することが出来る。
【０００５】
ところが、そのような従来の骨格構造では、互いに隣り合う門型フレーム同士が、それらの間にそれぞれ一つずつ位置せしめられた連結部材を介して連結されるものであるところから、骨格を形成する際に、互いに隣り合う門型フレーム同士の間の所定位置に、連結部材を一つずつ位置合わせして配置する面倒な作業を行った上で、それら複数の連結部材を各門型フレームにそれぞれ連結するための作業を更に行わなければならなかった。それ故、上記の如く、ワンタッチの操作で門型フレームと連結部材とが連結可能となっているにも拘わらず、骨格の形成作業が、未だ煩雑なものとなっていたのである。
【０００６】
なお、そのような骨格の形成作業を効率的に行うには、例えば、連結部材として、該複数の門型フレームの互いの離間方向において、該複数（三つ以上）の門型フレームの全部に跨って延びる長手の部材を用いることが、容易に考えられる。しかしながら、そうした場合、互いに隣り合う門型フレーム同士間の間隔が不揃いとなって、骨格全体が、見栄えの悪いものとなるだけでなく、骨格の長さ方向において強度のバラツキが生ずる恐れもあったのである。
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００５／０３９２７０号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、複数の門型フレームが一定の距離を隔てて相互に連結されてなる骨格が、より効率的且つ容易に形成され得るように改良された樹脂シートハウスの骨格構造を提供することにある。また、本発明にあっては、そのような骨格構造を有する樹脂シートハウスを提供することをも、その解決課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、本発明の態様を記載する。なお、以下の記載の態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体及び図面に記載されたもの、或いはそれらの記載から当業者が把握することが出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【００１０】
本発明の第一の態様は、前記せる樹脂シートハウスの骨格構造に係る課題の解決のために、（ａ）互いに所定距離を隔てて並列に配置された状態で地上に立設される複数の門型フレームと、（ｂ）該複数の門型フレームの互いの離間方向において、該複数の門型フレームの全部に跨って延びる剛性の長手部材からなり、且つその長手方向に一定の間隔を隔てた複数箇所に固定部を有する複数の連結部材と、（ｃ）該連結部材が、前記複数の固定部において、前記複数の門型フレームのそれぞれに設けられた組付部に組み付けられた状態下で、該複数の門型フレームが、該連結部材の複数の固定部の互いに隣り合うもの同士の間の間隔と同一の間隔を隔てて位置するように、該複数の門型フレームの位置決めを行う、該連結部材の固定部と該門型フレームの組付部との間に設けられた位置決め手段と、（ｄ）該位置決め手段により、前記複数の門型フレームが位置決めされた状態下で、前記連結部材の複数の固定部を該複数の門型フレームの組付部に固定する固定手段とを含み、前記複数の門型フレームに対する前記複数の連結部材の固定により、該複数の門型フレームを前記複数の連結部材にて相互に連結することによって骨格を構成した樹脂シートハウスの骨格構造を、その特徴とする。
【００１１】
すなわち、このような態様によれば、連結部材が、互いに並列に離間配置された複数の門型フレームの全部に跨って延びる長手部材にて構成されているため、互いに隣り合う門型フレーム同士の間に、連結部材を一つずつ配置する作業から有利に開放され得る。
【００１２】
また、本態様では、連結部材の固定部を、互いに離間配置された複数の門型フレームの組付部に組み付ける際に、位置決め手段にて、複数の門型フレームの位置決めを行うことにより、それら複数の門型フレームを一定の間隔を隔てて位置させるのに、面倒な位置合わせ作業等を行う必要が、効果的に解消され得る。
【００１３】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記連結部材の前記固定部に、該連結部材の長さ方向において互いに対向する二つの係合面が設けられて、該二つの係合面と、前記門型フレームの複数のものの互いの離間方向の両側に位置する前記組付部の二つの側面とにて、前記位置決め手段が構成され、そして、該門型フレームの組付部に対する該連結部材の固定部の組付状態下で、該二つの係合面が、該組付部の該二つの側面にそれぞれ係合せしめられることにより、該複数の門型フレームの前記位置決めが行われるようになっていることを、特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、位置決め手段が、比較的に簡略な構造をもって構成されて、複数の門型フレームの位置決めが、確実に行われ得る。
【００１５】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記連結部材の固定部と前記門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に、突起からなる第一位置決め部が設けられる一方、それらのうちの少なくとも何れか他方に、該第一位置決め部が突入可能な孔部又は凹部からなる第二位置決め部が設けられて、前記位置決め手段が、それら第一位置決め突起と第二位置決め部とにて構成され、そして、該連結部材の固定部が、該門型フレームの組付部に組み付けられた状態下で、該第一位置決め部が該第二位置決め部内に突入せしめられることによって、該門型フレームの複数のものの長手方向の位置決めが行われるようになっていることを、特徴とする。
【００１６】
本態様によっても、位置決め手段が、比較的に簡略な構造をもって構成されて、複数の門型フレームの位置決めが、確実に行われ得る。
【００１７】
本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記門型フレームの組付部に対する前記連結部材の固定部の組付状態下で、該固定部を該組付部との間で挟持する挟持部材と、かかる挟持部材と該門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に設けられた突起からなる第一取付部と、それらのうちの何れか他方に設けられ、該第一取付部が圧入されることにより、該挟持部材を該組付部に取り付ける凹部又は筒部からなる第二取付部とを含んで、前記固定手段が構成され、そして、該挟持部材が、該固定部を該組付部との間で挟持した状態で、該第一取付部の該第二取付部内への圧入により、該挟持部材が該組付部に取り付けられることによって、該連結部材の固定部が該門型フレームの組付部に固定されるようになっていることを、特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、連結部材の固定部を各門型フレームの組付部に組み付けた状態下において、第一取付部を第二取付部内に圧入するだけのワンタッチの操作で、挟持部材の組付部への取付け、更には各門型フレームの組付部に対する連結部材の固定部の固定が、極めて容易に且つ迅速に行われ得る。それによって、骨格の形成時の作業性が、より効果的に高められ得る。
【００１９】
本発明の第五の態様は、前記第四の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記門型フレームの組付部に取り付けられる前記挟持部材と前記連結部材の固定部のうちの少なくとも何れか一方に、突起からなる第三位置決め部が設けられる一方、それらのうちの少なくとも何れか他方に、該第三位置決め部が突入可能な孔部又は凹部からなる第四位置決め部が設けられて、前記位置決め手段が、それら第三位置決め突起と第四位置決め部とにて構成され、そして、該連結部材の固定部が、前記門型フレームの組付部に組み付けられた状態下で、該第三位置決め部が該第四位置決め部内に突入せしめられることによって、該門型フレームの複数のものの長手方向の位置決めが行われるようになっていることを、特徴とする。
【００２０】
このような態様によれば、各門型フレームの組付部に取り付けられる挟持部材に対して、連結部材の固定部との間で位置決め手段を構成する部材乃至は部位が形成されるようになる。そのため、各門型フレームの組付部に対して、かかる位置決め手段の構成部材や構成部位を直接に形成する必要がない。それ故、位置決め手段の構成部材や構成部位が、各門型フレームの組付部に対して一体形成等により直接に形成される場合に比して、各門型フレームの組付部、ひいては各門型フレーム全体の構造が、有利に簡略化簡素化され得ることとなる。なお、本態様では、門型フレームの組付部に取り付けられる挟持部材に、第三位置決め部と第四位置決め部のうちの少なくとも何れか一方が設けられるため、かかる挟持部材を介して、門型フレームの組付部と連結部材の固定部との間に、位置決め手段が設けられるようになっている。
【００２１】
本発明の第六の態様は、前記第一乃至第五の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記連結部材の固定部と前記門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に、第一係止部が設けられる一方、該固定部の該組付部への組付状態下で、該第一係止部に係止して、該固定部と該組付部との組付状態の解消を阻止する第二係止部が、それら連結部材の固定部と門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか他方に設けられて、該第一係止部と該第二係止部とにて前記固定手段が構成され、そして、該第一係止部に対する該第二係止部の係止により、該固定部と該組付部との組付状態が維持されて、該連結部材が、該門型フレームに固定されるようになっていることを、特徴とする。
【００２２】
本態様によれば、連結部材の固定部を各門型フレームの組付部に組み付ける際に、第二係止部を第一係止部に係止させるだけのワンタッチの操作で、挟持部材の組付部への取付け、更には各門型フレームの組付部に対する連結部材の固定部の固定が、極めて容易に且つ迅速に行われ得る。それによって、骨格の形成時の作業性が、より効果的に高められ得る。
【００２３】
本発明の第七の態様は、前記第六の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記第二係止部が、弾性変形可能な支柱部と、該支柱部の先端に一体的に突設された係止爪とを有し、前記連結部材の固定部が前記門型フレームの組付部に組み付けられるときに、前記第一係止部が、該第二係止部の該爪部を押圧して、該支柱部を弾性変形させ、該第一係止部が該爪部を乗り越えたときに、該支柱部が復元されて、該爪部が、該第一係止部に係止されるようになっていることを、特徴とする。
【００２４】
かかる態様によれば、第一係止部と第二係止部とが、比較的に簡略な構造において、確実に係止され、それにより、連結部材の固定部が、門型フレームの組付部に対して、確実に且つ容易に固定され得る。
【００２５】
本発明の第八の態様は、前記第一乃至第七の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記連結部材の固定部と前記門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に、突起からなる第三取付部が設けられる一方、それらのうちの何れか他方に、該第三取付部が圧入される凹部又は筒部からなる第四取付部が設けられて、前記固定手段が、それら第三取付部と第四取付部とにて構成され、そして、該固定部が該組付部に組み付けられた状態下で、該第三取付部が該第四取付部内に圧入されることにより、該連結部材の固定部が該門型フレームの組付部に固定されるようになっていることを、特徴とする。
【００２６】
本態様によれば、連結部材と門型フレームとは別個の独立した部材等を何等用いることなく、連結部材の固定部を門型フレームの組付部に固定することが出来る。これによって、部品点数が必要最小限に抑えられ、以て、骨格全体の構造が簡略化され得る。また、連結部材の固定部を各門型フレームの組付部に組み付ける操作と同時に、固定部を組付部に固定する操作が行われ得るようになり、以て、骨格の形成作業の効率化が、より有利に実現され得る。
【００２７】
本発明の第九の態様は、前記第一乃至第八の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記門型フレームの組付部に、該門型フレームの複数のものの互いの離間方向に延びる凹溝が設けられ、該凹溝内に、前記連結部材の固定部が嵌入されることにより、該連結部材が該組付部に組み付けられるようになっていることを、特徴とする。
【００２８】
このような態様によれば、連結部材の固定部が、各門型フレームの組付部に容易に組み付けられ得る。また、各門型フレームの組付部に対する連結部材の固定部の組付状態下で、かかる固定部が、門型フレームの組付部から側方に突出することが有利に解消されるか、若しくはその突出量が可及的に小さく為され得る。それによって、骨格の上から樹脂シートが張設された際に、各門型フレームの組付部に膨らみが生じ、そのために、樹脂シートにたるみ部分や重なり部分が発生してしまうようなことが、効果的に抑制され得る。
【００２９】
本発明の第十の態様は、前記第一乃至第九の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記連結部材が、断面円形のパイプ部材にて構成されていることを、特徴とする。
【００３０】
本態様によれば、連結部材が、十分に簡略な構造をもって構成され得る。また、そのような連結部材として、一般に広く使用される樹脂製のパイプや金属製のパイプ等が、有利に用いられ得る。
【００３１】
本発明の第十一の態様は、前記第一乃至第九の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記連結部材が、互いに所定距離を隔てて対向して、平行に延びる長手の二つの平板部と、該二つの平板部の対向面間に、それら各平板部と直交するように位置せしめられた状態で、各平板部の長手方向に延出して、該二つの平板部を相互に連結する連結板部とを含んで構成されていることを、特徴とする。
【００３２】
本態様によれば、例えば、前記せる第二の態様に係る構成を採用した場合において、二つの平板部に凹所等を設けることにより、かかる凹所の内側面のうちの連結部材の長手方向に対向する二つの内側面にて、組付部の二つの側面と共に位置決め手段を構成する二つの係合面が、より大きな係合面積を有して、容易に形成され得る。また、前記せる第七の態様や第八の態様に係る構成を採用した場合において、二つの平板部のうちの何れか一方が、特別な構造を何等付加することなく、そのまま、第一係止部として、有利に利用され得る。
【００３３】
本発明の第十二の態様は、前記第一乃至第十一の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記門型フレームが、複数のフレーム部分に分割された分割構造を有し、且つそれら複数のフレーム部分のうちの互いに隣り合うもの同士が、それらの間に設けられた連結手段にて相互に連結されることにより、該門型フレームが構成されていることを、特徴とする。
【００３４】
このような態様によれば、たとえ門型フレームが大型のものであっても、複数のフレーム部分を相互に連結する前の状態において、小型、コンパクト化することが出来る。それによって、複数のフレーム部分に分割された門型フレームの持ち運びが容易となり、また、収納スペースの省スペース化も有利に図られ得る。
【００３５】
本発明の第十三の態様は、前記第十二の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記門型フレームが、所定長さを有する一対の脚部と、該一対の脚部の長さ方向の一端部同士を互いに連結する連結部とからなると共に、それら一対の脚部と連結部とが、長手の第一フレーム部分をそれぞれ有し、且つ各脚部の第一フレーム部分と、該連結部の第一フレーム部分とが、湾曲乃至は屈曲して延びる第二フレーム部分を間に挟んで位置せしめられ、そして、それら第一フレーム部分と第二フレーム部分のうちの互いに隣り合うもの同士が、前記連結手段にて相互に連結されていることを、特徴とする。
【００３６】
本態様によれば、互いに種類が異なる第一及び第二の２種類のフレーム部分を用いただけの簡略な構造で、門型フレームが構成され得る。
【００３７】
本発明の第十四の態様は、前記第十三の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記第一フレーム部分の長さ方向の両側端部のうちの少なくとも何れか一端部と、前記第二フレーム部分の長さ方向の両側端部のうちの少なくとも何れか一端部とに対して、該長さ方向と直角な方向に延びる嵌合溝が設けられる一方、該第一フレーム部分の両側端部のうちの少なくとも何れか他端部と、該第二フレーム部分の両側端部のうちの少なくとも何れか他端部とに対して、該嵌合溝内に嵌入可能な嵌合突起が設けられ、更に、該嵌合溝の開口部側の内側面と該嵌合突起の先端側の外側面とに、それぞれ係合凸部が設けられて、前記連結手段が、該係合凸部をそれぞれ有する該嵌合溝と該嵌合突起とにて構成され、そして、該嵌合溝内に該嵌合突起が嵌入せしめられた状態下で、該嵌合溝内からの該嵌合突起の離脱が阻止されるように、該係合凸部同士が互いに係合せしめられることにより、前記互いに隣り合うフレーム部分同士が相互に連結されるようになっていることを、特徴とする。
【００３８】
本態様によれば、連結手段が、比較的に簡略な構造を有し、それによって、分割構造を有する門型フレーム全体の構造も、有利に簡素化され得る。
【００３９】
本発明の第十五の態様は、前記第十四の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記第一フレーム部分と前記第二フレーム部分のそれぞれの長さ方向の一端部に、前記係合凸部を有する嵌合溝のみが形成される一方、それら第一及び第二フレーム部分のそれぞれの長さ方向の他端部に、前記係合凸部を有する嵌合突起のみが形成されていることを、特徴とする。
【００４０】
本態様によれば、簡略な構造を有する連結手段を備えた第一フレーム部分と第二フレーム部分とが、それぞれ、単一の種類のものにて構成され得る。それによって、門型フレームの構造の簡略化が、更に効果的に実現され得る。
【００４１】
本発明の第十六の態様は、前記第十四の態様に係る樹脂シートハウスの骨格構造において、前記第一フレーム部分が、その長さ方向の両端部に、前記係合凸部を有する嵌合溝のみが形成された溝付第一フレーム部分と、長さ方向の両端部に、前記係合凸部を有する嵌合突起のみが形成された突起付第一フレーム部分とにて、構成される一方、前記第二フレーム部分の長さ方向の両端部に、該係合凸部を有する嵌合溝と該係合凸部を有する嵌合突起のうちの何れか一方のみがそれぞれ形成されていることを、特徴とする。
【００４２】
本態様によれば、第一フレーム部分と第二フレーム部分のそれぞれの延出方向の両端部に、嵌合突起と嵌合溝のうちの何れか一方のみが設けられているため、第一フレーム部分と第二フレーム部分とを互いに連結する際や、第一フレーム部分同士を連結する際に、連結させる向きの間違いが生ずることが、有利に解消され得る。
【００４３】
本発明の第十七の態様は、前記せる樹脂シートハウスに係る課題の解決のために、前記第一乃至第十一の態様のうちの何れか一つに係る樹脂シートハウスの骨格構造を有する前記骨格を備え、該骨格の上から樹脂シートを張設してなる樹脂シートハウスを、特徴とする。
【００４４】
このような態様によれば、前記せる第一乃至第十一の態様に係る構成を採用することによって得られる優れた特徴を備えた骨格を有して、樹脂シートハウスが構成され得る。
【発明の効果】
【００４５】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う樹脂シートハウスの骨格構造によれば、複数の門型フレームが一定の距離を隔てて相互に連結されてなる骨格が、より効率的且つ容易に形成され得る。そして、その結果として、かかる骨格を形成する際の作業性が、効果的に高められ得るのである。
【００４６】
また、本発明に従う樹脂シートハウスにあっては、それを組み立てる際の作業性が有利に高められ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００４８】
先ず、図１には、本発明に従う樹脂シートハウスの骨格構造を有する骨格の一実施形態としてのビニールハウスの骨格１０が、その正面形態において示され、また、図２には、かかる骨格１０の側面形態が、示されている。それらの図から明らかなように、本実施形態の骨格１０は、９個の連結部材１２と、それら９個の連結部材１２にて互いに連結せしめられた９個の門型フレーム１４とを有して、構成されている。
【００４９】
より具体的には、９個の連結部材１２は、何れも、軸方向に同一径をもって真っ直ぐに延びる円筒パイプからなり、例えば、塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の合成樹脂材料、或いはアルミニウムやステンレス等の金属材料を用いて形成されている。また、この円筒パイプからなる連結部材１２は、互いに所定距離を隔てて並列に配置された９個の門型フレーム１４の全部に跨って延びる長さ、つまり、それら９個の門型フレーム１４の並び方向の一端に位置せしめられた門型フレーム１４から、その他端に位置せしめられた門型フレーム１４にまで連続して延びる、十分に長い長さ（例えば、６ｍ程度の長さ）と、そのような長い長さに比して、比較的に小さな径（例えば、３８ｍｍ程度の直径）とを有している。
【００５０】
そして、連結部材１２においては、その長さ方向の両端部に位置する２箇所と、長さ方向の中間部において互いに間隔を隔てて位置せしめられた７箇所の合計９箇所の部分が、９個の門型フレーム１４にそれぞれ固定される固定部１６とされている。ここでは、この９個の固定部１６の全てが、連結部材１２の長さ方向において、互いに一定の間隔を隔てて位置せしめられている。
【００５１】
また、図３に示されるように、各固定部１６には、第二の位置決め部としての円形の位置決め孔１８が、それぞれ一つずつ貫通して、設けられている（図３には、一つの固定部１６のみを示す）。それら各位置決め孔１８は、連結部材１２の周方向の同一箇所において、連結部材１２の長さ方向において、各固定部１６に対応し、互いに一定の間隔を隔てて位置せしめられている。
【００５２】
一方、図１から明らかなように、門型フレーム１４は、全体として、アーチ形状を呈し、所定長さを有して上下方向に延びる一対の脚部２０ａ，２０ｂと、それら各脚部２０ａ，２０ｂの長さ方向一端部となる上端部同士を相互に連結して、略水平方向に延びる連結部２２とからなっている。
【００５３】
一対の脚部２０ａ，２０ｂは、何れも、二つの第一フレーム部分２４，２４に分割された分割構造を有し、それら二つの第一フレーム部分２４，２４が、上下方向に直列に配置された状態で、互いに直接に連結されてなっている。連結部２２は、二つの第一フレーム部分２４，２４と三つの第二フレーム部分２６，２６，２６とに分割された分割構造を有し、二つの第一フレーム部分２４，２４が、略水平方向において直列に配置されて、一つの第二フレーム部分２６を介して互いに連結されると共に、それら二つの第一フレーム部分２４，２４の互いの連結側とは反対側の端部に、第二フレーム部分２６が、それぞれ一つずつ連結されてなっている。そして、各脚部２０ａ，２０ｂの上側に位置する第一フレーム部分２４と、連結部２２の長さ方向両端部にそれぞれ位置する第二フレーム部分２６とが、互いに連結されている。
【００５４】
すなわち、ここでは、門型フレーム１４が、複数（ここでは、６個）の第一フレーム部分２４と複数（ここでは、３個）の第二フレーム部分２６とに分割された分割構造を有し、それらが互いに連結されて、構成されているのである。
【００５５】
そこにおいて、第一フレーム部分２４は、塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の合成樹脂材料を用いて成形された樹脂成形品にて、構成されている。そして、図１及び図３から明らかなように、かかる第一フレーム部分２４は、全体として、略長手矩形の枠体形状を呈し、二つの長手の縦板部２８ａ，２８ｂと、長さの短い二つの横板部３０ａ，３０ｂとを有している。二つの縦板部２８ａ，２８ｂは、何れも、十分に小さな曲率をもって湾曲する円弧形態を有している。また、かかる枠状の第一フレーム部分２４の内側には、二つの縦板部２８ａ，２８ｂの互いの対向面の幅方向中央部同士を相互に連結する連結板部３２が、各縦板部２８ａ，２８ｂの全長に延びるようにして、一体的に設けられている。この連結板部３２には、軽量化のための肉抜け部３４が、複数設けられている。
【００５６】
さらに、第一フレーム部分２４においては、二つの横板部３０ａ，３０ｂのうちの一方の横板部３０ａの外側面（他方の横板部３０ｂとの対向面とは反対側の面）に、その幅方向（図３中の左右方向）の両端と、それらの両端から幅方向の中央部に所定距離だけ偏奇した二箇所に、突条３６が、それぞれ一つずつ、一体形成されている。それら四つの突条３６，３６，３６，３６は、横板部３０ａの外側面から所定高さで突出し且つ横板部３０ａの長さ方向（図３の紙面に垂直な方向）の全長に連続して延びる形態を有し、横板部３０ａの幅方向において、所定距離を隔てて互いに対向位置せしめられている。そして、横板部３０ａの幅方向の両端に位置する二つの突条３６，３６の先端部の対向面には、互いの対向方向に突出する、横断面略半長円状の係合凸部３８が、全長に亘って連続して延びるように、一体形成されている。また、それら両端の突条３６，３６の間に位置する、別の二つの突条３６，３６のそれぞれの先端部の両側面にも、側方、つまり隣り合う他の突条３６との対向方向に突出する、横断面略半長円状の係合凸部３８が、全長に亘って連続して延びるように、一体形成されている。
【００５７】
これより、第一フレーム部分２４の横板部３０ａの外側面には、互いに隣り合って対向する二つの突条３６，３６を側壁部として、横板部３０ａの長さ方向に連続して延びる嵌合溝４０が、三つ形成されている。また、それら各嵌合溝４０の開口部側の側壁部（突条３６）の内側面に、係合凸部３８がそれぞれ突設されて、各嵌合溝４０の横断面形状が、逆Ｔ字形状とされている。
【００５８】
さらに、第一フレーム部分２４の他方の横板部３０ｂの外側面（一方の横板部３０ａとの対向面とは反対側の面）には、三つの嵌合突起４２，４２，４２が、横板部３０ｂの幅方向に所定距離を隔てて、互いに対向するように一体形成されている。それら各嵌合突起４２は、横板部３０ｂの外側面から所定高さで突出し且つその長さ方向に全長に亘って連続して延びる突条部４４と、かかる突条部４４の先端部の両側面から側方にそれぞれ突出する、横断面略半長円状の係合凸部４６，４６とを一体的に有し、横断面形状が、前記嵌合溝４０の横断面形状に対応したＴ字形状とされている。
【００５９】
一方、第二フレーム部分２６も、第一フレーム部分２４と同一種類の樹脂材料から成形された樹脂成形品にて構成され、図１に示されるように、第一フレーム部分２４の縦板部２８ａ，２８ｂよりも短い長さを有する長手の二つの縦板部４８ａ，４８ｂと、第一フレーム部分２６の横板部３０ａ，３０ｂと略同じ長さを有する二つの横板部５０ａ，５０ｂとを有している。そして、それら二つの縦板部４８ａ，４８ｂが、第一フレーム部分２４の縦板部２８ａ，２８ｂよりも大きな曲率で湾曲するか若しくは屈曲してなる円弧乃至は屈曲形態を呈している。それによって、かかる第二フレーム部分２６が、全体として、比較的に大きな曲率で湾曲乃至は屈曲して延びる、長さの短い長手矩形の枠体形状とされている。
【００６０】
そして、かかる第二フレーム部分２６は、前記第一フレーム部分２６とは全体の長さと曲率が異なる以外、基本的な構造が、図３に示される第一フレーム部分２６の構造と同一とされている。即ち、図示されてはいないものの、第二フレーム部分２６にも、二つの縦板部４８ａ，４８ｂの互いの対向面の幅方向中央部同士を相互に連結する連結板部３２が、各縦板部４８ａ，４８ｂの全長に延びるようにして、一体的に設けられている。この連結板部３２においても、軽量化のための肉抜け部３４が、複数設けられている。
【００６１】
また、第二フレーム部分２６の二つの横板部５０ａ，５０ｂの一方の横板部５０ａの外側面には、係合凸部３８付きの嵌合溝４０が三つ形成され、他方の横板部５０ｂの外側面には、係合凸部４６付きの嵌合突起４２が三つ形成されている。それら係合凸部３８付きの嵌合溝４０と係合凸部４６付きの嵌合突起４２は、何れも、第一フレーム部分２４の各横板部３０ａ，３０ｂの外側面にそれぞれ設けられた係合凸部３８付きの嵌合溝４０及び係合凸部４６付きの嵌合突起４２と同一の構造を有している。
【００６２】
かくして、ここでは、図１及び図３に示されるように、一つの第一フレーム部分２４の横板部３０ａに設けられた三つの嵌合溝４０，４０，４０のそれぞれに、別の一つの第一フレーム部分２４の横板部３０ｂに設けられた三つの嵌合突起４２，４２，４２が嵌入せしめられ、また、かかる嵌入状態下で、各嵌合溝４０の係合凸部３８と各嵌合突起４２の係合凸部４６とが、互いに係合せしめられている。そして、これにより、各嵌合突起４２の各嵌合溝４０内からの第一フレーム部分２４の長さ方向への離脱が阻止されて、二つの第一フレーム部分２４，２４が、互いに連結され、以て、門型フレーム１４の脚部２０が形成されている。
【００６３】
また、一つの第二フレーム部分２６を間に挟んだ両側に、二つの第一フレーム部分２４，２４がそれぞれ配置されると共に、それら二つの第一フレーム部分２４，２４の第二フレーム部分２６を間に挟む側とは反対の側にも、第二フレーム部分２６が、それぞれ一つずつ配置されている。そして、かかる配置状態下で、隣り合うフレーム部分２４，２６同士が、係合凸部３８付きの嵌合溝４０内に係合凸部４６付きの嵌合突起４２を嵌入させて、係合凸部３８，４６を互いに係合させることにより、互いに連結されている。これによって、門型フレーム１４の連結部２２が形成されている。
【００６４】
そして、そのような連結部２２の長さ方向両端部にそれぞれ位置する第二フレーム部分２６，２６と、一対の脚部２０，２０のそれぞれのものにおける長さ方向一端部（上端部）に位置する第一フレーム部分２４とが、係合凸部３８付きの嵌合溝４０内に係合凸部４６付きの嵌合突起４２を嵌入させて、係合凸部３８，４６を互いに係合させることにより、互いに連結されている。そうして、それら一対の脚部２０，２０と連結部２２とからなる門型フレーム１４が、容易な作業にて形成されるようになっているのである。これらのことから明らかなように、本実施形態では、係合凸部３８付きの三つの嵌合溝４０と、係合凸部４６付きの三つの嵌合突起４２とにて、連結手段が構成されている。
【００６５】
ところで、上記のようにして門型フレーム１４を形成する第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６のそれぞれの長さ方向の中央部には、補強板部５８が、各々一つずつ、一体形成されている。
【００６６】
すなわち、図３に示されるように、第一フレーム部分２４に設けられた補強板部５８は、第一フレーム部分２４の長さ方向の中央部における二つの縦板部２８ａ，２８ｂの間において、門型フレーム１４の外面側に位置せしめられる縦板部２８ａに近接して対向し、且つかかる縦板部２８ａよりも短い長さで、それに沿って延びるように位置せしめられている。また、縦板部２８ａと補強板部５８との対向面間には、それらの対向方向に延びる板状の複数の補強リブ６０が、各板部２８ａ，５８の長さ方向に間隔を隔てて位置せしめられて、それら縦板部２８ａと補強板部５８とを相互に連結している。
【００６７】
かくして、第一フレーム部分２４においては、門型フレーム１４の外面側に位置せしめられる部分の長さ方向中央部位が、縦板部２８ａ部分と補強板部５８とにて補強されている。そして、そのような縦板部２８ａ部分と補強板部５８とにて補強された部分が、組付部６２とされている。
【００６８】
一方、第二フレーム部分２６に設けられた補強板部５８も、第一フレーム部分２４に設けられた補強板部５８と同様な構造を有している。そして、そのような補強板部５８と第二フレーム部分２６の縦板部４８ａとの間にも、複数の補強リブ６０が、第一フレーム部分２４に設けられるものと同様な構造をもって形成されている。それによって、第二フレーム部分２６においても、門型フレーム１４の外面側に位置せしめられる部分の長さ方向中央部位に、縦板部４８ａ部分と補強板部５８とからなる補強部分が設けられて、かかる補強部分が、組付部６２とされている。
【００６９】
そして、図３及び図４に示される如く、そのような第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６のそれぞれの組付部６２には、縦板部２８ａ，４８ａと補強板部５８とが共に凹陥せしめられてなる縦断面略Ｕ字状の凹溝６４が、一つずつ設けられている。この凹溝６４は、縦板部２８ａ，４８ａの外面の一部からなる半割円筒面形状の底部内面を有して、組付部６２（縦板部２８ａ，４８ａ）の全幅に亘って連続的に延出せしめられている。また、その深さと幅が、何れも、円筒パイプからなる前記連結部材１２の外径寸法よりも所定寸法だけ大なる大きさとされている。これによって、連結部位１２の各固定部１６の全体が、凹溝６４内に嵌入乃至は収容可能とされている。
【００７０】
さらに、かかる凹溝６４の底部内面の中央部には、第一位置決め部としての位置決め突起６６が、一体的に突設されている。この位置決め突起６６は、全体形状が、連結部材１２の各固定部１６に設けられた位置決め孔１８内に突入乃至は挿通可能な大きさと高さとを有する円柱状を呈し、その先端部が半球面形状とされている。
【００７１】
また、第一及び第二フレーム部分２４，２６の各組付部６２においては、凹溝６４を間に挟んで縦板部２８ａ，４８ａ（組付部６２）の長さ方向の両側に位置する部分が、それぞれ、縦板部２８ａ，４８ａの長さ方向両端部側よりも一段低くされて、組付部６２の長さ方向に延びる段差部６８，６８とされている。そして、それら各段差部６８には、第一取付部としての取付突起７０が、段差部６８の長さ方向に所定間隔を隔てて、複数個ずつ、一体形成されている。この取付突起７０も、全体として、円柱形状を呈し、その先端部が半球面形状とされている。
【００７２】
そして、図１乃至図４に示されるように、各連結部材１２の９個の固定部１６が、９個の門型フレーム１４のそれぞれにおける第一及び第二フレーム部分２４，２６の各組付部６２の凹溝６４内に、それぞれ嵌入乃至は収容されることにより、各連結部材１２が、各固定部１６において、各門型フレーム１４の組付部６２に組み付けられている。また、そのような組付状態下で、各固定部１６に設けられた位置決め孔１８内に、各組付部６２の凹溝６４の内側底面に設けられた位置決め突起６６が挿通せしめられている。これにより、９個の門型フレーム１４が、各連結部材１２の９個の固定部１６の互いに隣り合うもの同士の間の間隔と同じ一定の間隔を隔てて配置されるように、位置決めされている。このことから明らかなように、ここでは、連結部材１２の固定部１６の位置決め孔１８と門型フレーム１４の組付部６２の位置決め突起６６とにて、位置決め手段が構成されている。
【００７３】
さらに、本実施形態では、そのような各門型フレーム１４の組付部６２への各連結部材１２の固定部１６の組付状態下で、各組付部６２に対して、挟持部材７２が、凹溝６４の両側の二つの段差部６８，６８に跨って、それぞれ一つずつ配置されている。この挟持部材７２は、図３乃至図６から明らかなように、組付部６２の凹溝６４の幅寸法よりも大なる寸法の長さと、組付部６２の段差部６８の段差の高さ寸法よりも若干小さな寸法の厚さとを有する略薄肉の長手矩形平板状の樹脂成形品からなっている。また、かかる挟持部材７２においては、第一フレーム部分２４の組付部６２に配置されるもののが、第一フレーム部分２４の縦板部２８ａと同一の曲率をもって湾曲せしめられる一方、第二フレーム部分２６の組付部６２に配置されるもののが、第二フレーム部分２６の縦板部４８ａと同一の曲率をもって湾曲せしめられている。
【００７４】
さらに、挟持部材７２は、厚さ方向一方の面における長さ方向両端部側の部分、換言すれば、組付部６２への配置状態下で、二つの段差部６８，６８にそれぞれ対向乃至は重ね合わされる面に、第二取付部としての円筒状の取付筒部７４が、それぞれ一体形成されている。この取付筒部７４は、各段差部６８に設けられた取付突起７０と対応する位置に、対応する数だけ設けられ、かかる取付突起７０が圧入可能な内孔を有している。
【００７５】
そして、そのような挟持部材７２にあっては、各門型フレーム１４の組付部６２への各連結部材１２の固定部１６の組付状態下で、各組付部６２の二つの段差部６８，６８に跨って配置されることにより、各連結部材１２の固定部１６を、組付部６２の凹溝６４の内側底面との間で挟持するようになっている。また、そのような挟持状態下において、各取付筒部７４の内孔内に、各段差部６８に設けられた取付突起７０がそれぞれ圧入されることで、挟持部材７２が、組付部６２に取り付けられている。更に、それにより、各連結部材１２の固定部が、各門型フレーム１４の組付部６２に対して、位置決めされて、組み付けられた状態で、各挟持部材７２にて固定されている。このことから明らかなように、本実施形態では、門型フレーム１４の組付部６２の凹溝６４及び取付突起７０と、挟持部材７２及び取付筒部７４とにて、固定手段が構成されている。
【００７６】
かくして、ここでは、９個の門型フレーム１４が、９個の連結部材１２にて、固定部１６の配置間隔と同じ一定の間隔を隔てて並列に位置せしめられた状態で、相互に連結されている。また、図１に示されるように、９個の門型フレーム１４のうち、各連結部材１２の長さ方向両端部に位置する固定部１６が固定されるもののそれぞれに対して、細長い円筒パイプからなる梁部材７６の複数が、縦横に組み合わされた状態で取り付けられており（図１には、各連結部材１２の長さ方向一端部に位置する固定部１６が固定されるもののみを示した）、これによって、骨格１０が形成されているのである。そして、この骨格１０の上からビニールシート（図示せず）が張設されることにより、ビニールハウスが形成されるようになっている。
【００７７】
それ故、本実施形態の骨格１０においては、その形成乃至は組立に際して、例えば、９個の長尺な連結部材１２のそれぞれに設けられた９個の固定部１６の位置決め孔１８内に、９個の門型フレーム１４のそれぞれ同一高さに位置する組付部６２の位置決め突起６６を挿通させるだけの簡易な作業を行いつつ、各固定部１６を各組付部６２に組み付けるようにすれば、隣り合う門型フレーム１４同士の間隔を一々測定する等の面倒な位置合せ作業を何等行うことなく、９個の門型フレーム１４が、互いに一定の間隔を隔てて、並列に位置するように、簡単に且つ確実に配置され得る。そして、そのような各連結部材１２の各門型フレーム１４への組付状態下で、挟持部材７２を各組付部６２にそれぞれ配置して、単に、かかる挟持部材７２の取付筒部７４の内孔内に、組付部６２の取付突起７０を圧入するだけのワンタッチの操作にて、連結部材１２が、門型フレーム１４に対して、極めて容易に且つ迅速に固定され得るようになる。
【００７８】
従って、かくの如き本実施形態に係る骨格１０にあっては、９個の門型フレーム１４を一定の距離を隔てて位置せしめた状態で、９個の連結部材１２にて相互に連結させて形成する際の作業性が、極めて効果的に高められ得ることとなるのである。
【００７９】
また、本実施形態では、連結部材１２が、互いに離間配置された９個の門型フレーム１４の全体に跨って延びる長さを有しているところから、例えば、連結部材が、互いに隣り合う門型フレーム同士の間隔と同じ長さとされている従来品とは異なって、骨格の形成に際して、互いに隣り合う門型フレーム同士の間に、連結部材を一つずつ配置する面倒な作業からも有利に開放され得る。
【００８０】
さらに、本実施形態の骨格１０においては、門型フレーム１４の組付部６２に設けられた凹溝６４内に、連結部材１２の固定部１６が嵌入乃至は収容されて、かかる固定部１６が組付部６２に組み付けられている。また、特に、ここでは、凹溝６４の深さが、円筒パイプからなる連結部材１２の外径よりも大きな寸法とされている。そのため、固定部１６の組付部６２への組付状態下で、固定部１６の全体が組付部６２の凹溝６４内に嵌入乃至は収容されて、固定部１６が組付部６２の側方に突出することが有利に回避され得る。それによって、骨格１０の上からビニールシートが張設された際に、門型フレーム１４の組付部６２において、ビニールシートが外側に膨らみ、それによって、ビニールシートの一部にたるみや重なりが発生することが、効果的に抑制され得る。
【００８１】
更にまた、本実施形態にあっては、連結部材１２が円筒パイプからなる単純な形状とされているため、連結部材１２が容易に作製され得るだけでなく、かかる連結部材１２が組み付けられる門型フレーム１４の組付部６２の構造も容易となるといった利点がある。
【００８２】
また、本実施形態においては、門型フレーム１４が複数の第一フレーム部分２４と複数の第二フレーム部分２６とからなる分割構造を有している。それ故、門型フレーム１４の全体が大型のものであっても、それを小型の第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６とに分割した状態とすることで、かかる門型フレーム１４の持ち運びが容易となり、また、収納スペースの省スペース化が、有利に図られ得る。
【００８３】
さらに、本実施形態の骨格１０では、第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６のそれぞれの長さ方向の一端部に、係合凸部３８付きの嵌合溝４０が設けられる一方、その他端部に、係合凸部４６付きの嵌合突起４２が設けられている。即ち、第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６とが、それぞれ単一の種類のものにて構成されている。これによって、門型フレーム１４が、分割構造とされているにも拘わらず、可及的に少ない種類の部品にて構成され、以て、門型フレーム１４、ひいては骨格１０の構造の簡素化が図れ得る。
【００８４】
ところで、上記せる第一の実施形態では、門型フレーム１４の組付部６２における凹溝６４の底部内面に位置決め突起６６が設けられていたが、例えば、図５に示されるように、かかる位置決め突起６６を、凹溝６４の底部内面とにて連結部材１２の固定部１６の挟持する挟持部材７２の挟持部分に設けることも可能である。これによって、組付部６２、ひいては門型フレーム１４の構造の簡略化が、有利に実現され得る。つまり、ここでは、挟持部材７２に設けられた位置決め突起６６にて、第三位置決め部が構成される一方、連結部材１２の固定部１６に設けられた位置決め孔１８にて、第四の位置決め部が構成され、更に、それら位置決め突起６６と位置決め孔１８とにて、位置決め手段が構成されているのである。
【００８５】
また、図示されてはいないものの、成形が可能であれば、連結部材１２の固定部１６に、位置決め孔１８に代えて、或いはそれに加えて位置決め突起６６を設ける一方、門型フレーム１４の組付部６２や挟持部材７２に、位置決め突起６６に代えて、或いはそれに加えて、位置決め孔１８を設けるようにしても良い。更に、位置決め孔１８は、必ずしも貫通孔である必要はなく、底部を有する穴部や凹所であっても、何等差し支えない。
【００８６】
また、図５に示される如く、門型フレーム１４の組付部６２の二つの段差部６８，６８に取付筒部７４を設ける一方、挟持部材７２に取付突起７０を設けるようにしても良い。
【００８７】
さらに、図示されてはいないものの、二つの段差部６８，６８に、取付筒部７４と取付突起７０の両方を設ける一方、挟持部材７２にも、取付筒部７４と取付突起７０の両方を設けることも可能である。なお、門型フレーム１４の組付部６２や挟持部材７２に、取付筒部７４に代えて、或いはそれに加えて、取付突起７０が圧入可能な凹部を設け、この凹部にて、第二取付部を構成しても良い。
【００８８】
次に、図６及び図７には、前記せる実施形態とは、連結部材１２と門型フレーム１４の組付部６２のそれぞれの構造が異なる別の実施形態が、その一部の断面を拡大した形態と、一部の側面形態とにおいて、それぞれ示されている。なお、この図６及び図７や後述する図８及び図９に示される本実施形態、更には図１０乃至図１３に示される、本実施形態や前記実施形態とは更に別の幾つかの実施形態については、前記実施形態と同様な構造とされた部位及び部材に関して、図１乃至図５と同一の符号を付すことにより、その詳細な説明は省略した。
【００８９】
すなわち、図６及び図７、更には連結部材１２の要部の側面形態と縦断面とを示す図８及び図９から明らかなように、本実施形態においては、連結部材１２が、互いに所定距離を隔てて対向して平行に延びる、細長い矩形状を呈する二つの平板部７８ａ，７８ｂと、それら二つの平板部７８ａ，７８ｂの対向面間に、それら各平板部７８と直交するように位置せしめられた状態で、各平板部７８の長手方向に延出して、二つの平板部７８ａ，７８ｂを相互に連結する連結板部８０とを含んで構成されている。即ち、ここでは、連結部材１２が、縦断面略工の字形状を有している。また、連結部材１２の連結板部８０には、軽量化のための肉抜け部８２が、連結板部８０の長手方向に一定の間隔を隔てて位置するように設けられており、更に、それら互いに隣り合う肉抜け部８２同士の間に位置する連結板部８０部分の厚さ方向両側には、補強リブ８４が、それぞれ突設されている。
【００９０】
なお、この連結部材１２は、その長さが、互いに所定距離を隔てて並列に配置された９個の門型フレーム１４の全部に跨って延びる長さとされており、全体が、例えば、塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の合成樹脂材料からなる一体成形品にて、構成されている。
【００９１】
そして、図８から明からかなように、連結部材１２においては、その長さ方向の両端部に位置する２箇所と、長さ方向の中間部において互いに間隔を隔てて位置せしめられた７箇所の合計９箇所の部分が、それぞれ狭幅化されて、９個の門型フレーム１４にそれぞれ固定される固定部１６とされている（図８には、長さ方向一端部に位置する固定部１６と、長さ方向中間部の１箇所に位置する固定部１６のみを示した）。また、図示されてはいないものの、それら９個の固定部１６は、前記実施形態ど同様に、連結部材１２の長さ方向において、互いに一定の間隔を隔てて位置せしめられている。
【００９２】
すなわち、本実施形態では、連結部材１２の二つの平板部７８ａ，７８ｂが、長さ方向の両端部において、互いの対向方向内側にそれぞれ段付けされており、それによって、連結部材１２の長さ方向の両端部が、それぞれ、中間部に比して狭幅化された固定部１６とされている。また、そのような連結部材１２の両端の固定部１６においては、特に、一方の平板部７８ｂを段付けする段付面が、それぞれ、連結部材１２の長さ方向と直角な方向に広がる平面からなる係合面８６とされている。
【００９３】
さらに、連結部材１２の二つの平板部７８ａ，７８ｂのそれぞれの長さ方向中間部には、互いに一定の間隔を隔てて位置する７箇所の部分に、かかる部分がコ字状に屈曲されてなる凹所が設けられている。それによって、連結部材１２の中間部の７箇所の部分に、その他の部分に比して狭幅化された固定部１６とされている。また、そのような７個の固定部１６においては、一方の平板部７８ｂに設けられた凹所の二つの側面（連結部材１２の長さ方向に対向する二つの側面）が、連結部材１２の長さ方向と直角な方向に広がる平面からなる係合面８６とされている。更に、それら一つの固定部１６に設けられる二つの係合面８６，８６同士の間の間隔が、門型フレーム１４の第一及び第二フレーム部分２４，２６のそれぞれの縦板部２８ａ，４８ａの幅寸法よりも若干大きな寸法とされている。
【００９４】
一方、図６及び図７に示されるように、門型フレーム１４を構成する複数の第一フレーム部分２２と複数の第二フレーム部分２４のそれぞれの長さ方向中間部に設けられた組付部６２には、縦板部２８ａ，４８ａと補強板部５８とが共に凹陥せしめられてなる縦断面矩形状の凹溝６４が、一つずつ設けられている（図６及び図７には、第一フレーム部分２４のみを示すが、第二フレーム部分２６は、前記実施形態と同様に、第一フレーム部分２４と同様な基本構造を有するため、図示は省略した）。この凹溝６４は、縦板部２８ａ，４８ａの外面の長さ方向の中央部分からなる、矩形状の断面形状を有して、組付部６２（縦板部２８ａ，４８ａ）の全幅に亘って連続的に延出せしめられている。また、その深さが、連結部材１２の厚さ（二つの平板部の７８ａ，７８ｂのそれぞれの厚さとそれらの対向面間距離との合計寸法）よりも所定寸法だけ大なる大きさとされると共に、その幅が、連結部材１２の幅（二つの平板部の７８ａ，７８ｂのそれぞれの幅）よりも所定寸法だけ大なる大きさとされている。これによって、連結部位１２の各固定部１６の全体が、凹溝６４内に嵌入乃至は収容可能とされている。
【００９５】
そして、かかる凹溝６４の底部内面の幅方向（組付部６２の長さ方向）の両端側部位には、係止部８８が、それぞれ一つずつ一体形成されている。この二つの係止部８８，８８は、何れも、平板形状を呈し、凹溝６４の底部内面から開口部側に向かって真っ直ぐに延びる支柱部９０と、かかる支柱部９０の厚さ方向一方側の面の先端部分に突設された係止爪９２とを一体的に有している。支柱部９０は、樹脂ばね特性に基づいて、板厚方向に撓み変形乃至は弾性変形可能とされている。係止爪９２は、支柱部９０の先端から下傾して延びる傾斜案内面９４と、凹溝６４の底部内面と平行に延びる係合平面９６とを有している。
【００９６】
そして、そのような二つの係止部８８，８８が、凹溝６４の底部内面の幅方向の両端側部位において、互いに係止爪９２の形成側面同士を対向させて、平行に位置せしめられた状態で、一体的に立設されている。また、支柱部９０同士の間の距離が、連結部材１２の幅寸法よりも僅かに大なる大きさとされている。
【００９７】
而して、本実施形態では、各連結部材１２の各固定部１６の全体が、９個の門型フレーム１４のそれぞれにおける第一及び第二フレーム部分２４，２６の各組付部６２の凹溝６４内に、それぞれ嵌入乃至は収容されることにより、各連結部材１２が、各固定部１６において、各門型フレーム１４の組付部６２に組み付けられている。
【００９８】
また、そのような固定部１６の組付部６２への組付状態下で、各連結部材１２の長さ方向両側端部に位置する二つの固定部１６，１６にそれぞれ設けられた係合面８６が、９個の門型フレーム１４のうちの両端に位置する２個の門型フレーム１４の組付部６２同士の対向面に係合せしめられている。更に、連結部材１２の長さ方向中間部の７箇所にそれぞれ位置する各固定部１６の係合面８６が、残りの７個の門型フレーム１４のそれぞれにおける組付部６２の幅方向両側の側面に、各々係合せしめられている。これによって、９個の門型フレーム１４が、各連結部材１２の９個の固定部１６の互いに隣り合うもの同士の間の間隔と同じ一定の間隔を隔てて配置されるように、位置決めされている。このことから明らかなように、ここでは、連結部材１２の固定部１６の係合面８６と、門型フレーム１４の組付部６２の幅方向の両側面とにて、位置決め手段が構成されている。
【００９９】
さらに、本実施形態では、門型フレーム１４の組付部６２への連結部材１２の固定部１６の組付けに際して、固定部１６の二つの平板部７８ａ，７８ｂの幅方向両端が、凹溝６４内に設けられた二つの係止部８８，８８の各係合爪９２の傾斜案内面９４に案内されて、各係合爪９２をそれぞれ押圧し、各係止部８８の支柱部９０を弾性変形させつつ、固定部１６が、組付部６２の凹溝６４内に嵌入されるようになっている。そして、固定部１６の二つの平板部７８ａ，７８ｂの両方が、各係合爪９２を乗り越えたときに、各支柱部９０が弾性変形状態から復元されて、各係止部８８の係合爪９２の係合平面９６に対して、凹溝６４の開口部側に位置する固定部１６の平板部７８ａが係合せしめられるように構成されている。これによって、固定部１６の凹溝６４内からの離脱、即ち、固定部１６の組付部６２への組付状態の解消が阻止されて、固定部１６が組付部６２に固定されるようになっている。このことから明らかなように、本実施形態では、固定部１６の平板部７８ａにて、第一係止部が構成される一方、係止部８８にて、第二係止部が構成され、更に、それら平板部７８ａと係止部８８とにて、固定手段が構成されている。
【０１００】
かくして、本実施形態にあっても、前記実施形態と同様に、９個の門型フレーム１４が、９個の連結部材１２にて、固定部１６の配置間隔と同じ一定の間隔を隔てて並列に位置せしめられた状態で、相互に連結されており、以て、骨格１０が形成されているのである。そして、この骨格１０の上からビニールシート（図示せず）が張設されることにより、ビニールハウスが形成されるようになっている。
【０１０１】
このように、本実施形態の骨格１０においては、その形成乃至は組立に際して、例えば、９個の長尺な連結部材１２のそれぞれに設けられた９個の固定部１６を、９個の門型フレーム１４のそれぞれ同一高さに位置する組付部６２の凹溝６４内に嵌入させて、各固定部の係合面８６を、各組付部６２の幅方向の側面に係合させるだけの簡単な作業を行いつつ、各固定部１６を各組付部６２に組み付けるようにすれば、隣り合う門型フレーム１４同士の間隔を一々測定する等の面倒な位置合せ作業を何等行うことなく、９個の門型フレーム１４が、互いに一定の間隔を隔てて、並列に位置するように、簡単に且つ確実に配置され得る。そして、そのような各連結部材１２の各門型フレーム１４への組付に際して、凹溝６４の開口部側に位置する各固定部１６の平板部７８ａが、凹溝６４内の係止部８８に係止されるまで、固定部１６を凹溝６４内に押し込むだけの極めて簡易な操作を行うことにより、連結部材１２が、門型フレーム１４に対して、極めて容易に且つ迅速に固定され得るようになる。
【０１０２】
従って、かくの如き本実施形態に係る骨格１０にあっても、前記実施形態と同様に、９個の門型フレーム１４を一定の距離を隔てて位置せしめた状態で、９個の連結部材１２にて相互に連結させて形成する際の作業性が、極めて効果的に高められ得ることとなるのである。
【０１０３】
そして、本実施形態においては、特に、連結部材１２の固定部１６の平板部７８ａが、門型フレーム１４の組付部６２の凹溝６４内に一体形成された係止部８８に係止されることで、固定部１６が組付部６２に固定されるようになっている。それ故、固定部１６と組付部６２との固定のために、それらとは別個で、独立した、特別な部材が何等必要とされておらず、それによって、部品点数が可及的に少なくされ得る。その結果、骨格１０の構造が、より効果的に簡略化され得ると共に、部品コストの低減も有利に図られ得ることとなる。
【０１０４】
また、本実施形態では、連結部材１２の各固定部１６に、それが狭幅化されて形成された係合面８６が、門型フレーム１４の組付部６２の幅方向両側側面に係合されることによって、連結部材１２と門型フレーム１４との組付け及び固定時に、複数の門型フレーム１４の位置決めが行われるようになっている。それ故、門型フレーム１４に対して、その位置決めを行うための特別な部材や部位が何等設けられおらず、これによっても、門型フレーム１４、ひいては骨格１０の構造の簡略が、有利に実現され得る。
【０１０５】
ところで、上記実施形態では、門型フレーム１４の各組付部６２の凹溝６４内に設けられた係止部８８の係合爪９２に対して、連結部材１２の二つの平板部７８ａ，７８ｂのうち、固定部１６が凹溝６４内に嵌入されたときに凹溝６４の開口側に位置する平板部７８ａが係合されるようになっていたが、それら二つの平板部７８ａ，７８ｂのうち、凹溝６４の底部側に位置する平板部７８ｂが、係止部８８の係合爪９２に係合されるように構成することも出来る。
【０１０６】
例えば、図１０に示されるように、凹溝６４の底部内面の中央部に、所定高さの突起９８を設けると共に、その両側に、係止部８８を、係合爪９２が、かかる突起９８よりも所定寸法だけ高い位置に位置せしめられるように、それぞれ一つずつ設ける。そして、そのような凹溝６４内に、連結部材１２の固定部１６を、二つの平板部７８ａ，７８ｂのうちの一方の平板部７８ｂが、凹溝６４の底部の突起９８に接触する位置まで嵌入させて、かかる一方の平板部７８ｂを、各係止部８８の係合爪９２に係合させるように為すのである。
【０１０７】
この場合には、連結部材１２の固定部１６を門型フレーム１４の組付部６２に固定する際に、連結部材１２の二つの平板部７８ａ，７８ｂのうちの一つだけが、係止部８８の係合爪９２を乗り越えて、それに係合されるようになる。それ故、例えば、係止部８８の係合爪９２に対する平板部７８の係合を実現させるのに、二つの平板部７８ａ，７８ｂの両方が、係止部８８の係合爪９２を乗り越えなければならない構造とされたものに比して、各平板部７８が係止部８８の係合爪９２を乗り越える際に、係止部８８の支柱部９０が破損乃至は損傷するようなことが、より有利に防止され得る。
【０１０８】
また、係止部８８の形成位置も、前記せる例示の位置に何等限定されるものではない。例えば、図１１に示されるように、凹溝６４の側部内面の互いに対向する部分に、内側突起１００をそれぞれ設け、そして、それら各内側突起１００に対して、凹溝６４の深さ方向に延びる支柱部９０と、その下端となる先端部に設けられた係合爪９２とを有する係止部８８を一体形成することも可能である。
【０１０９】
さらに、図示されてはいないものの、門型フレーム１４の組付部６２に係止部８８を設けることに代えて、或いはそれに加えて、連結部材１２の固定部１６に係止部８８を形成しても良い。その際には、門型フレーム１４の組付部６２に対して、かかる係止部８８に係合して、固定部１６の組付部６２に対する組付状態の解消を阻止する係止部が設けられ、それによって、固定部１６が組付部６２に固定されることとなる。
【０１１０】
また、門型フレーム１４の組付部６２の凹溝６４に設けられる係止部８８を省略し、そのような係止部８８と連結部材１２の固定部１６の平板部７８とからなる固定手段に代えて、第一の実施形態に設けられる固定手段を設けることも出来る。
【０１１１】
すなわち、例えば、図１２に示されるように、組付部６２における凹溝６４を間に挟んだ長さ方向両側に位置する二つ段差部６８，６８に、取付突起７０をそれぞれ設ける。そして、連結部材１２の固定部１６が凹溝６４内に嵌入された状態下で、かかる固定部１６を凹溝６４の底部内面との間で挟持するように、挟持部材７２を固定部１６に配置すると共に、挟持部材７２の取付筒部７４の内孔内に、取付突起７０を圧入させる。これによって、連結部材１２固定部１６を門型フレーム１４の組付部６２に固定するのである。
【０１１２】
また、図１３に示されるように、連結部材１２の固定部１６における二つの平板部７８ａ，７８ｂのうちの一方の平板部７８ａに、幅方向両側に向かって外方に延びるフランジ部１０２，１０２を一体的に設けて、それら各フランジ部１０２における他方の平板部７８ｂ側の面に、第三取付部としての取付突起７０を設ける。そして、かかる固定部１６が、門型フレーム１４の組付部６２に組み付けられた際に、各フランジ部１０２の取付突起７０を、組付部６２に設けられた第四取付部としての取付筒部７４の内孔内に、取付突起７０を圧入させる。これによって、連結部材１２固定部１６を門型フレーム１４の組付部６２に固定するように為すことも可能である。このような構造によれば、挟持部材７２が省略されて、部品点数の削減による構造の簡略化とコストの低減とが、有利に実現され得る。
【０１１３】
勿論、それらのように、取付筒部７４と取付突起７０とからなる固定手段を採用する場合にあっても、先に詳述せるように、取付筒部７４に代えて、又はそれに加えて、取付突起７０が圧入可能な凹部を挟持部材７２に設けたり、或いは、それらの取付筒部７４や凹部、取付突起７０の形成位置を、前記の如く種々変更することも可能である。
【０１１４】
さらに、前記幾つかの実施形態においては、門型フレーム１４が、複数の第一フレーム部分２４と複数の第二フレーム部分２６とからなる分割構造を有していたが、かかる門型フレーム１４を単一の部材にて構成しても、何等差し支えない。
【０１１５】
また、門型フレーム１４を複数のフレーム部分からなる分割構造とする場合にあっても、各フレーム部分の具体的な構造も、例示のものに、特に限定されるものではない。
【０１１６】
すなわち、例示された第一フレーム部分２４とは異なって、複数の第一フレーム部分２４のうちの幾つかを、長さ方向の両端部に、係合凸部３８付きの嵌合溝４０のみがそれぞれ設けられた溝付き第一フレーム部分２４とする一方、それらのうちの残りのものを、長さ方向の両端部に、係合凸部４６付きの嵌合突起４２のみがそれぞれ設けられた突起付き第一フレーム部分２４とし、更に、例示された第二フレーム部分２４とは異なって、全ての第二フレーム部分２６の長さ方向の両端部に、溝付き第一フレーム部分２４と係合凸部４６付きの嵌合突起４２のうちの何れか一方のみをそれぞれ設けても良い。
【０１１７】
このような構成によれば、例えば、第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６のそれぞれの長さ方向の一端部に、係合凸部３８付きの嵌合溝４０が設けられる一方、その他端部に、係合凸部４６付きの嵌合突起４２が設けられる場合とは異なって、例えば、第一フレーム部分２４同士や、第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６を連結して、門型フレーム１４の一部分と、かかる一部分を除く残りの部分とを、それぞれ別個に形成した後、それら二組の部分を最後に連結して、門型フレーム１４を形成する際に、それら二組の部分の連結が不可能となってしまうことが、未然に防止され得る。その結果、骨格１０の形成乃至は組付作業における作業性が、効果的に高められ得ることとなる。
【０１１８】
なお、形成が可能であれば、第一フレーム部分２４と第二フレーム部分２６のそれぞれの長さ方向の両端部に、係合凸部３８付きの嵌合溝４０と係合凸部４６付きの嵌合突起４２の両方を、各々設けても良い。
【０１１９】
また、本発明において必須とされる、複数の門型フレーム１４の位置決めを行う位置決め手段と、連結部材１２の固定部１６を門型フレーム１４の組付部６２に固定する固定手段の構造、更には、門型フレーム１４を複数のフレーム部分２４，２６からなる分割構造としたときのフレーム部分２４，２６同士を連結する連結手段の構造等は、前記例示された幾つかの種類のものに、決して限定されるものでないことは、勿論である。
【０１２０】
さらに、連結部材１２や門型フレーム１４のそれぞれの全体形状や材質、大きさ、個数等も、適宜に変更され得ることは、言うまでもないところである。
【０１２１】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明に従う構造を骨格の一実施形態を示す正面説明図である。
【図２】図１に示された骨格の側面説明図である。
【図３】図２におけるIII −III 断面の部分拡大説明図である。
【図４】図３におけるIV矢視説明図である。
【図５】本発明に従う構造を骨格の別の実施形態を示す図３に対応する図である。
【図６】本発明に従う構造を骨格の更に別の実施形態を示す図３に対応する図である。
【図７】図６におけるVII 矢視説明図である。
【図８】図６に示された骨格を構成する連結部材の部分拡大説明図である。
【図９】図８におけるIX−IX断面説明図である。
【図１０】本発明に従う構造を骨格の更に別の実施形態を示す図３に対応する図である。
【図１１】本発明に従う構造を骨格の他の実施形態を示す図３に対応する図である。
【図１２】本発明に従う構造を骨格の更に他の実施形態を示す図３に対応する図である。
【図１３】本発明に従う構造を骨格の別の実施形態を示す図３に対応する図である。
【符号の説明】
【０１２３】
１０ 骨格 １２ 連結部材
１４ 門型フレーム １６ 固定部
１８ 位置決め孔 ２４ 第一フレーム部分
２６ 第二フレーム部分 ３８，４６ 係合凸部
４０ 嵌合溝 ４２ 嵌合突起
６２ 組付部 ６４ 凹溝
６６ 位置決め突起 ７０ 取付突起
７２ 挟持部材 ７４ 取付筒部
８６ 係合面 ８８ 係止部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに所定距離を隔てて並列に配置された状態で地上に立設される複数の門型フレームと、
該複数の門型フレームの互いの離間方向において、該複数の門型フレームの全部に跨って延びる剛性の長手部材からなり、且つその長手方向に予め定められた間隔を隔てた複数箇所に固定部を有する複数の連結部材と、
該連結部材が、前記複数の固定部において、前記複数の門型フレームのそれぞれに設けられた組付部に組み付けられた状態下で、該複数の門型フレームが、該連結部材の複数の固定部の互いに隣り合うもの同士の間の間隔と同一の間隔を隔てて位置するように、該複数の門型フレームの位置決めを行う、該連結部材の固定部と該門型フレームの組付部との間に設けられた位置決め手段と、
該位置決め手段により、前記複数の門型フレームが位置決めされた状態下で、前記連結部材の複数の固定部を該複数の門型フレームの組付部に固定する固定手段と、
を含み、前記複数の門型フレームに対する前記複数の連結部材の固定により、該複数の門型フレームを前記複数の連結部材にて相互に連結することによって骨格を構成したことを特徴とする樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項２】
前記連結部材の前記固定部に、該連結部材の長さ方向において互いに対向する二つの係合面が設けられて、該二つの係合面と、前記門型フレームの複数のものの互いの離間方向の両側に位置する前記組付部の二つの側面とにて、前記位置決め手段が構成され、そして、該門型フレームの組付部に対する該連結部材の固定部の組付状態下で、該二つの係合面が、該組付部の該二つの側面にそれぞれ係合せしめられることにより、該複数の門型フレームの前記位置決めが行われるようになっている請求項１に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項３】
前記連結部材の固定部と前記門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に、突起からなる第一位置決め部が設けられる一方、それらのうちの少なくとも何れか他方に、該第一位置決め部が突入可能な孔部又は凹部からなる第二位置決め部が設けられて、前記位置決め手段が、それら第一位置決め突起と第二位置決め部とにて構成され、そして、該連結部材の固定部が、該門型フレームの組付部に組み付けられた状態下で、該第一位置決め部が該第二位置決め部内に突入せしめられることによって、該門型フレームの複数のものの長手方向の位置決めが行われるようになっている請求項１又は請求項２に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項４】
前記門型フレームの組付部に対する前記連結部材の固定部の組付状態下で、該固定部を該組付部との間で挟持する挟持部材と、かかる挟持部材と該門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に設けられた突起からなる第一取付部と、それらのうちの何れか他方に設けられ、該第一取付部が圧入されることにより、該挟持部材を該組付部に取り付ける凹部又は筒部からなる第二取付部とを含んで、前記固定手段が構成され、そして、該挟持部材が、該固定部を該組付部との間で挟持した状態で、該第一取付部の該第二取付部内への圧入により、該挟持部材が該組付部に取り付けられることによって、該連結部材の固定部が該門型フレームの組付部に固定されるようになっている請求項１乃至請求項３のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項５】
前記門型フレームの組付部に取り付けられる前記挟持部材と前記連結部材の固定部のうちの少なくとも何れか一方に、突起からなる第三位置決め部が設けられる一方、それらのうちの少なくとも何れか他方に、該第三位置決め部が突入可能な孔部又は凹部からなる第四位置決め部が設けられて、前記位置決め手段が、それら第三位置決め突起と第四位置決め部とにて構成され、そして、該連結部材の固定部が、前記門型フレームの組付部に組み付けられた状態下で、該第三位置決め部が該第四位置決め部内に突入せしめられることによって、該門型フレームの複数のものの長手方向の位置決めが行われるようになっている請求項４に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項６】
前記連結部材の固定部と前記門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に、第一係止部が設けられる一方、該固定部の該組付部への組付状態下で、該第一係止部に係止して、該固定部と該組付部との組付状態の解消を阻止する第二係止部が、それら連結部材の固定部と門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか他方に設けられて、該第一係止部と該第二係止部とにて前記固定手段が構成され、そして、該第一係止部に対する該第二係止部の係止により、該固定部と該組付部との組付状態が維持されて、該連結部材が、該門型フレームに固定されるようになっている請求項１乃至請求項５のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項７】
前記第二係止部が、弾性変形可能な支柱部と、該支柱部の先端に一体的に突設された係止爪とを有し、前記連結部材の固定部が前記門型フレームの組付部に組み付けられるときに、前記第一係止部が、該第二係止部の該爪部を押圧して、該支柱部を弾性変形させ、該第一係止部が該爪部を乗り越えたときに、該支柱部が復元されて、該爪部が、該第一係止部に係止されるようになっている請求項６に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項８】
前記連結部材の固定部と前記門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に、突起からなる第三取付部が設けられる一方、それらのうちの何れか他方に、該第三取付部が圧入される凹部又は筒部からなる第四取付部が設けられて、前記固定手段が、それら第三取付部と第四取付部とにて構成され、そして、該固定部が該組付部に組み付けられた状態下で、該第三取付部が該第四取付部内に圧入されることにより、該連結部材の固定部が該門型フレームの組付部に固定されるようになっている請求項１乃至請求項７のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項９】
前記門型フレームの組付部に、該門型フレームの複数のものの互いの離間方向に延びる凹溝が設けられ、該凹溝内に、前記連結部材の固定部が嵌入されることにより、該連結部材が該組付部に組み付けられるようになっている請求項１乃至請求項８のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１０】
前記連結部材が、断面円形のパイプ部材にて構成されている請求項１乃至請求項９のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１１】
前記連結部材が、互いに所定距離を隔てて対向して、平行に延びる長手の二つの平板部と、該二つの平板部の対向面間に、それら各平板部と直交するように位置せしめられた状態で、各平板部の長手方向に延出して、該二つの平板部を相互に連結する連結板部とを含んで構成されている請求項１乃至請求項９に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１２】
前記門型フレームが、複数のフレーム部分に分割された分割構造を有し、且つそれら複数のフレーム部分のうちの互いに隣り合うもの同士が、それらの間に設けられた連結手段にて相互に連結されることにより、該門型フレームが構成されている請求項１乃至請求項１１のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１３】
前記門型フレームが、所定長さを有する一対の脚部と、該一対の脚部の長さ方向の一端部同士を互いに連結する連結部とからなると共に、それら一対の脚部と連結部とが、長手の第一フレーム部分をそれぞれ有し、且つ各脚部の第一フレーム部分と、該連結部の第一フレーム部分とが、湾曲乃至は屈曲して延びる第二フレーム部分を間に挟んで位置せしめられ、そして、それら第一フレーム部分と第二フレーム部分のうちの互いに隣り合うもの同士が、前記連結手段にて相互に連結されている請求項１２に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１４】
前記第一フレーム部分の長さ方向の両側端部のうちの少なくとも何れか一端部と、前記第二フレーム部分の長さ方向の両側端部のうちの少なくとも何れか一端部とに対して、該長さ方向と直角な方向に延びる嵌合溝が設けられる一方、該第一フレーム部分の両側端部のうちの少なくとも何れか他端部と、該第二フレーム部分の両側端部のうちの少なくとも何れか他端部とに対して、該嵌合溝内に嵌入可能な嵌合突起が設けられ、更に、該嵌合溝の開口部側の内側面と該嵌合突起の先端側の外側面とに、それぞれ係合凸部が設けられて、前記連結手段が、該係合凸部をそれぞれ有する該嵌合溝と該嵌合突起とにて構成され、そして、該嵌合溝内に該嵌合突起が嵌入せしめられた状態下で、該嵌合溝内からの該嵌合突起の離脱が阻止されるように、該係合凸部同士が互いに係合せしめられることにより、前記互いに隣り合うフレーム部分同士が相互に連結されるようになっている請求項１３に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１５】
前記第一フレーム部分と前記第二フレーム部分のそれぞれの長さ方向の一端部に、前記係合凸部を有する嵌合溝のみが形成される一方、それら第一及び第二フレーム部分のそれぞれの長さ方向の他端部に、前記係合凸部を有する嵌合突起のみが形成されている請求項１４に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１６】
前記第一フレーム部分が、その長さ方向の両端部に、前記係合凸部を有する嵌合溝のみが形成された溝付第一フレーム部分と、長さ方向の両端部に、前記係合凸部を有する嵌合突起のみが形成された突起付第一フレーム部分とにて、構成される一方、前記第二フレーム部分の長さ方向の両端部に、該係合凸部を有する嵌合溝と該係合凸部を有する嵌合突起のうちの何れか一方のみがそれぞれ形成されている請求項１４に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１７】
前記請求項１乃至請求項１６のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造を有する前記骨格を備え、該骨格の上から樹脂シートを張設してなることを特徴とする樹脂シートハウス。
【請求項１】
互いに所定距離を隔てて並列に配置された状態で地上に立設される複数の門型フレームと、
該複数の門型フレームの互いの離間方向において、該複数の門型フレームの全部に跨って延びる剛性の長手部材からなり、且つその長手方向に予め定められた間隔を隔てた複数箇所に固定部を有する複数の連結部材と、
該連結部材が、前記複数の固定部において、前記複数の門型フレームのそれぞれに設けられた組付部に組み付けられた状態下で、該複数の門型フレームが、該連結部材の複数の固定部の互いに隣り合うもの同士の間の間隔と同一の間隔を隔てて位置するように、該複数の門型フレームの位置決めを行う、該連結部材の固定部と該門型フレームの組付部との間に設けられた位置決め手段と、
該位置決め手段により、前記複数の門型フレームが位置決めされた状態下で、前記連結部材の複数の固定部を該複数の門型フレームの組付部に固定する固定手段と、
を含み、前記複数の門型フレームに対する前記複数の連結部材の固定により、該複数の門型フレームを前記複数の連結部材にて相互に連結することによって骨格を構成したことを特徴とする樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項２】
前記連結部材の前記固定部に、該連結部材の長さ方向において互いに対向する二つの係合面が設けられて、該二つの係合面と、前記門型フレームの複数のものの互いの離間方向の両側に位置する前記組付部の二つの側面とにて、前記位置決め手段が構成され、そして、該門型フレームの組付部に対する該連結部材の固定部の組付状態下で、該二つの係合面が、該組付部の該二つの側面にそれぞれ係合せしめられることにより、該複数の門型フレームの前記位置決めが行われるようになっている請求項１に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項３】
前記連結部材の固定部と前記門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に、突起からなる第一位置決め部が設けられる一方、それらのうちの少なくとも何れか他方に、該第一位置決め部が突入可能な孔部又は凹部からなる第二位置決め部が設けられて、前記位置決め手段が、それら第一位置決め突起と第二位置決め部とにて構成され、そして、該連結部材の固定部が、該門型フレームの組付部に組み付けられた状態下で、該第一位置決め部が該第二位置決め部内に突入せしめられることによって、該門型フレームの複数のものの長手方向の位置決めが行われるようになっている請求項１又は請求項２に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項４】
前記門型フレームの組付部に対する前記連結部材の固定部の組付状態下で、該固定部を該組付部との間で挟持する挟持部材と、かかる挟持部材と該門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に設けられた突起からなる第一取付部と、それらのうちの何れか他方に設けられ、該第一取付部が圧入されることにより、該挟持部材を該組付部に取り付ける凹部又は筒部からなる第二取付部とを含んで、前記固定手段が構成され、そして、該挟持部材が、該固定部を該組付部との間で挟持した状態で、該第一取付部の該第二取付部内への圧入により、該挟持部材が該組付部に取り付けられることによって、該連結部材の固定部が該門型フレームの組付部に固定されるようになっている請求項１乃至請求項３のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項５】
前記門型フレームの組付部に取り付けられる前記挟持部材と前記連結部材の固定部のうちの少なくとも何れか一方に、突起からなる第三位置決め部が設けられる一方、それらのうちの少なくとも何れか他方に、該第三位置決め部が突入可能な孔部又は凹部からなる第四位置決め部が設けられて、前記位置決め手段が、それら第三位置決め突起と第四位置決め部とにて構成され、そして、該連結部材の固定部が、前記門型フレームの組付部に組み付けられた状態下で、該第三位置決め部が該第四位置決め部内に突入せしめられることによって、該門型フレームの複数のものの長手方向の位置決めが行われるようになっている請求項４に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項６】
前記連結部材の固定部と前記門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に、第一係止部が設けられる一方、該固定部の該組付部への組付状態下で、該第一係止部に係止して、該固定部と該組付部との組付状態の解消を阻止する第二係止部が、それら連結部材の固定部と門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか他方に設けられて、該第一係止部と該第二係止部とにて前記固定手段が構成され、そして、該第一係止部に対する該第二係止部の係止により、該固定部と該組付部との組付状態が維持されて、該連結部材が、該門型フレームに固定されるようになっている請求項１乃至請求項５のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項７】
前記第二係止部が、弾性変形可能な支柱部と、該支柱部の先端に一体的に突設された係止爪とを有し、前記連結部材の固定部が前記門型フレームの組付部に組み付けられるときに、前記第一係止部が、該第二係止部の該爪部を押圧して、該支柱部を弾性変形させ、該第一係止部が該爪部を乗り越えたときに、該支柱部が復元されて、該爪部が、該第一係止部に係止されるようになっている請求項６に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項８】
前記連結部材の固定部と前記門型フレームの組付部のうちの少なくとも何れか一方に、突起からなる第三取付部が設けられる一方、それらのうちの何れか他方に、該第三取付部が圧入される凹部又は筒部からなる第四取付部が設けられて、前記固定手段が、それら第三取付部と第四取付部とにて構成され、そして、該固定部が該組付部に組み付けられた状態下で、該第三取付部が該第四取付部内に圧入されることにより、該連結部材の固定部が該門型フレームの組付部に固定されるようになっている請求項１乃至請求項７のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項９】
前記門型フレームの組付部に、該門型フレームの複数のものの互いの離間方向に延びる凹溝が設けられ、該凹溝内に、前記連結部材の固定部が嵌入されることにより、該連結部材が該組付部に組み付けられるようになっている請求項１乃至請求項８のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１０】
前記連結部材が、断面円形のパイプ部材にて構成されている請求項１乃至請求項９のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１１】
前記連結部材が、互いに所定距離を隔てて対向して、平行に延びる長手の二つの平板部と、該二つの平板部の対向面間に、それら各平板部と直交するように位置せしめられた状態で、各平板部の長手方向に延出して、該二つの平板部を相互に連結する連結板部とを含んで構成されている請求項１乃至請求項９に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１２】
前記門型フレームが、複数のフレーム部分に分割された分割構造を有し、且つそれら複数のフレーム部分のうちの互いに隣り合うもの同士が、それらの間に設けられた連結手段にて相互に連結されることにより、該門型フレームが構成されている請求項１乃至請求項１１のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１３】
前記門型フレームが、所定長さを有する一対の脚部と、該一対の脚部の長さ方向の一端部同士を互いに連結する連結部とからなると共に、それら一対の脚部と連結部とが、長手の第一フレーム部分をそれぞれ有し、且つ各脚部の第一フレーム部分と、該連結部の第一フレーム部分とが、湾曲乃至は屈曲して延びる第二フレーム部分を間に挟んで位置せしめられ、そして、それら第一フレーム部分と第二フレーム部分のうちの互いに隣り合うもの同士が、前記連結手段にて相互に連結されている請求項１２に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１４】
前記第一フレーム部分の長さ方向の両側端部のうちの少なくとも何れか一端部と、前記第二フレーム部分の長さ方向の両側端部のうちの少なくとも何れか一端部とに対して、該長さ方向と直角な方向に延びる嵌合溝が設けられる一方、該第一フレーム部分の両側端部のうちの少なくとも何れか他端部と、該第二フレーム部分の両側端部のうちの少なくとも何れか他端部とに対して、該嵌合溝内に嵌入可能な嵌合突起が設けられ、更に、該嵌合溝の開口部側の内側面と該嵌合突起の先端側の外側面とに、それぞれ係合凸部が設けられて、前記連結手段が、該係合凸部をそれぞれ有する該嵌合溝と該嵌合突起とにて構成され、そして、該嵌合溝内に該嵌合突起が嵌入せしめられた状態下で、該嵌合溝内からの該嵌合突起の離脱が阻止されるように、該係合凸部同士が互いに係合せしめられることにより、前記互いに隣り合うフレーム部分同士が相互に連結されるようになっている請求項１３に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１５】
前記第一フレーム部分と前記第二フレーム部分のそれぞれの長さ方向の一端部に、前記係合凸部を有する嵌合溝のみが形成される一方、それら第一及び第二フレーム部分のそれぞれの長さ方向の他端部に、前記係合凸部を有する嵌合突起のみが形成されている請求項１４に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１６】
前記第一フレーム部分が、その長さ方向の両端部に、前記係合凸部を有する嵌合溝のみが形成された溝付第一フレーム部分と、長さ方向の両端部に、前記係合凸部を有する嵌合突起のみが形成された突起付第一フレーム部分とにて、構成される一方、前記第二フレーム部分の長さ方向の両端部に、該係合凸部を有する嵌合溝と該係合凸部を有する嵌合突起のうちの何れか一方のみがそれぞれ形成されている請求項１４に記載の樹脂シートハウスの骨格構造。
【請求項１７】
前記請求項１乃至請求項１６のうちの何れか１項に記載の樹脂シートハウスの骨格構造を有する前記骨格を備え、該骨格の上から樹脂シートを張設してなることを特徴とする樹脂シートハウス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−１８９２６４（Ｐ２００９−１８９２６４Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１２１８（Ｐ２００８−３１２１８）
【出願日】平成２０年２月１３日（２００８．２．１３）
【出願人】（０００２１１８８０）中川電化産業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１３日（２００８．２．１３）
【出願人】（０００２１１８８０）中川電化産業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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