機器のパッケージング
本発明は、少なくとも第１セル（２１）および第１セル（２１）から気密的に分離される第２セル（２２）からなる、機器（６）の衝撃吸収パッケージングのためのパッケージング構造（１）であって、セル（２１・２２）は気体、好ましくは空気で充満され、個々のセル（２１・２２）は互いに略平行に配置されくし状構造を形成する接続された複数の管状空洞（２１０・２２０）からなり、第１セル（２１）および第２セル（２２）のくし状構造は連結されるとともに、第１セル（２１）の個々の管状空洞（２１０）は隣接する第２セル（２２）の管状空洞（２２０）と機械的に結合され、機械的に結合された管状空洞（２１０・２２０）の第１マット（１１）を形成し、これによって輸送される機器（６）を梱包するものとするパッケージング構造に関する。本発明はさらに、少なくとも２つの前記パッケージング構造（１）からなるパッケージングシステム（１０）、および該パッケージング構造を機器（６）の梱包に適用する方法に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器の衝撃吸収パッケージングのためのパッケージング構造、パッケージングシステムおよびこのようなパッケージング構造を適用するための対応する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な機器が長距離を輸送されている。脆い物品または傷つきやすい機器は、輸送中に機器にはたらく機械的衝撃から安全としなければならない。よって、一般に、機器はパッケージング材料に封入され、例えばコンテナ壁と物品との間の異なる種類の気泡によって、ありうる機械的衝撃が吸収される。異なるサイズの機器の包装を可能とするために、現在、２０より多い異なるタイプの衝撃吸収パッケージング材料が用いられている。多数の異なるパッケージング材料のタイプによって、輸送会社のロジスティックスのコストが増加している。さらに、気泡は容易に損傷しうるとともに、それによって衝撃吸収の信頼性が消失しうる。加えて、このパッケージング材料は一般に使い捨て材料である。気泡およびカートン部分は最終的に接着され、パッケージング材料をリサイクルできなくしている。現在、資源を節約すること、そのため再使用およびリサイクルが可能なパッケージング材料を提供することへの要求は強い。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、複数回使用することができるとともにリサイクルが可能でロジスティックスのコストを減少させることができる、機器の衝撃吸収パッケージングのためのパッケージング構造の提供である。さらに、このパッケージング構造を機器のパッケージングに適用するための方法の提供も目的とする。
【０００４】
この目的は、少なくとも第１セルおよび第１セルから気密的に分離される第２セルからなる機器のパッケージング構造によって達成される。該セルは気体、好ましくは空気で充満され、それぞれのセルはくし型構造において複合的に接続され互いに略平行に配置される管状の空洞からなる。少なくとも第１および第２セルのくし型構造は連結されるとともに、第１セルの個々の管状の空洞は第２セルの隣接する管状の空洞と機械的に結合され、機械的に結合される管状の空洞の第１マットを確立し、輸送される機器を包む。
【０００５】
パッケージング構造の形状には、輸送される機器の特定の形状および／またはサイズを適用する必要は無い。パッケージング構造はどのような形状またはサイズの機器にも用いることが可能であり、複数の異なるタイプのパッケージング材料を提供する必要が無くなるために、このようなパッケージング材料の製造コストを大きく減少させられる。あらゆる種類の機器に１つのタイプのパッケージング構造を用いることで、輸送センターは１つのタイプのパッケージング構造のみをストックに持てばよいため、パッケージングのロジスティックスの労力が大きく減少する。パッケージング材料が無いために機器を輸送できない状況は、完全に回避することができる。このパッケージング構造のための製造機械は標準化が可能であるとともに１つのタイプの機械のみが必要であるため、このパッケージング構造の製造コストはより低くなるので、このパッケージング構造の製造はより効率的であろう。
【０００６】
機械的に結合される管状の空洞のマットによって風船構造が提供され、機器が輸送の間の機械的衝撃から防護され、重く大きい機器の輸送に適している。少なくとも２つの分離されたセルによって、たとえセルの１つが損傷および／または漏れを生じたとしても衝撃吸収構造が提供され、充満した気体をセルから抜くことで特定のセルを収縮させる。衝撃吸収構造の冗長性は、気密的に分離されたセルの数を増やすことでさらに向上する。３つのセルの場合、２つのセルが損傷してもパッケージング構造の衝撃吸収特性は失われない。４つ以上の分離されたセルのパッケージング構造によって、梱包される機器の防護の信頼性は非常に向上する。充満されたセルの中の気体圧は少なくとも１気圧とし、好ましくは圧力は環境より高くすることでパッケージング構造の衝撃吸収特性に信頼性を与える。より好ましくは、セル内部の気体圧は２気圧とする。１気圧の標準圧力は１０１３２５バールに相当する。セルを充満する気体は、例えば空気、窒素等の適当な気体でありうる。空気は労力なしに適用できるので、最も安価な適用可能な気体である。しかし、窒素等の不燃性気体をセルの充満に用いることは、さらなる安全性を要する機器の輸送の際に有利でありうる。
【０００７】
実施形態の１つにおいて、個々のセルは少なくとも１つの、気体をセルに充満させるのに適した閉塞可能なバルブを有する。これによってセル内の圧力を所望の圧力値に調節でき、輸送される機器の大きさ、重量および形状に合わせた最適な衝撃吸収特性が得られる。好ましい実施形態において、バルブはセルからの気体の除去にも適したものとし、気体の複合的な充満および除去を可能とする。使用後（機器を降ろした後）、セルから気体を除去することでパッケージング構造のサイズを縮小することができる。パッケージング構造は折り畳んで小さいパッケージにして機器配送センターへ戻し、輸送される次の機器の梱包に用いることが可能である。パッケージング構造は１００回までの再使用が可能である。適当なバルブは、例えば自転車のタイヤに用いられるようなチェックバルブ、好ましくはパッケージング構造のセルからの気体の除去が容易なダブルチェックバルブである。これらのバルブは６気圧までの気体圧に適合するものとする。あるいは１５気圧までに適合する、いわゆるスクラブランドバルブを用いてもよい。パッケージング構造のセルはハンドポンプで手動で充満されてもよいし、充満ステーションで自動的に充満し特定の所望の圧力値に調節してもよい。当業者は本発明の範囲内で他の適当なバルブを選んでもよい。
【０００８】
実施形態の１つにおいて、パッケージング構造のセルは樹脂材料から作られる。樹脂材料は樹脂をその原料状態に戻すことで容易にリサイクルできる。古いパッケージング構造を原料に戻すとともにこの原料から新たなパッケージング構造を製造するリサイクル工程は４０回まで適用することが可能で、材料廃棄物処理を大きく減少させることができる。これらのパッケージング構造のその全体ライフサイクルにおける環境に関係する二酸化炭素総放出は、対応する従来のパッケージング材料（例えば気泡）の二酸化炭素放出の３％へと有意に削減される。この値はパッケージング材料の製造および廃棄物処理の二酸化炭素放出に基づく。複数回使用およびリサイクルによって、パッケージング材料の環境に関係する二酸化炭素総放出を大きく減少させられる。
【０００９】
好ましい実施形態において、樹脂材料は延伸に耐性のあるポリアミド、ポリエチレンおよび強化ナイロンからなる。この材料のパッケージング構造の損傷（セルの１つからの漏れ）の数が大きく減少され、したがって従来のパッケージング構造に比してこのパッケージング構造の信頼性が大きく向上する。この材料によって、重量１メートルトンのサーバーといった大きい機器を梱包し衝撃吸収パッケージング内で輸送することができる。このパッケージング構造によって、５メートルトンまでの重量の機器の衝撃吸収パッケージングが可能である。請求項の樹脂材料は、１気圧より下、例えば０．７９気圧まで下がる空輸（飛行機内）等の不安定圧力条件でも適用可能である。
【００１０】
他の実施形態において、パッケージング構造はさらに、第１マットに機械的に好ましくは接続ラインに沿って接続される管状空洞の少なくとも第２マットからなり、輸送される機器を包む互いに接続される気密的に分離されたセルの数を増加させる。第２マットの構成は好ましくは第１マットと同一とする。第２マットは第３セルおよび第３セルから気密的に分離される第４セルからなる。セルは気体、好ましくは空気で膨らまされ、それぞれのセルはくし型構造において複合的に接続され互いに略平行に配置される管状の空洞からなる。第３および第４セルのくし型構造は連結されるとともに、第３セルの個々の管状の空洞は第４セルの隣接する管状の空洞と機械的に結合され、機械的に結合される管状の空洞の第２マットを確立し、輸送される機器を包む。管状の空洞の長手方向に略直角なセルの側で、第２セルと第３セルとの間で機械的接続が確立される。機械的接続は好ましくは、第２セルと第３セルとの間に配置される接続線を経て確立され、それは剛直または柔軟でありうる。第１および第２マットは同一平面状に配置してもよい。あるいは第１および第２マットの接続線に沿った柔軟な機械的接続によって互いの頂部上に配置することで、第１および第２マットを同一平面状に配置可能としパッケージング構造の面積を増加させてもよい。または、第１および第２マットを互いの頂部上に配置することでパッケージング構造の衝撃吸収特性を向上させてもよい。
【００１１】
他の実施形態において、パッケージング構造は少なくとも１つの第１接続手段および少なくとも１つの第２接続手段からなり、これらは第１の方向に沿って別のパッケージング構造の第１および第２接続手段と接続されるのに適しており、これによってパッケージング構造が機器に密接する。２つのパッケージング構造を容易に接続し、輸送される機器の両側、機器の前後および／または左右を包むことができる。後／前および左／右の方向は、例えばコンピューターサーバー等の機器を直立させた場合で理解されるであろう。第１および第２接続手段は２つのパッケージング構造の接続に適した手段、例えばクリップ、クランプ、ファスナーまたはベルト、およびこれらの手段の対応部、例えば孔、スリット、凹部等である。当業者は本発明の範囲内で他の適当な手段を考慮してもよい。好ましい実施形態において、第１接続手段および／または第２接続手段は少なくとも１つの弾性部からなる。弾性部は特定の力をパッケージング構造に加え、梱包される機器にパッケージング構造を密接させることができる。弾性部はこのような力を加えるのに適したどのような部品でもよく、例えば弾性ベルトまたはスプリングである。当業者は本発明の範囲内で他の適当な弾性部を考慮してもよい。
【００１２】
他の実施形態において、パッケージング構造は少なくとも１つの第１取付手段および第２取付手段からなり、これらは第１の方向に直角な第２の方向に沿って別のパッケージング構造の第１および第２取付手段と接続されるのに適しており、これによって結合されたパッケージング構造の面積を増加させ、より大きい機器を包装する。さらなるパッケージング構造をパッケージング構造に取り付け可能とすることで、機器の種類によって大きく変動する包装される機器のサイズに合わせてパッケージング構造の面積を調節（増加）することが可能となる。第１および第２取付手段はパッケージング構造を互いに取り付け可能な手段であればよい。例えば、適した第１および第２取付手段はマジックテープ、ジッパー、スライドファスナー、フッククリップ、クランプ、ベルトまたはスプリングおよびこれらの手段の対応部、例えば孔、スリット、凹部等である。当業者は本発明の範囲内で他の適当な第１および第２取付手段を考慮してもよい。
【００１３】
本発明はさらに、本発明に係る少なくとも２つのパッケージング構造からなるパッケージングシステムに関する。該パッケージング構造はそれぞれ、互いに接続して輸送される機器の衝撃吸収パッケージングのための外部カバーを形成する第１接続手段および第２接続手段からなる。パッケージングシステムは輸送される機器の両側、機器の前後および／または左右を包むことができる。
【００１４】
本発明はさらに、本発明に係るパッケージング構造を用いた機器の衝撃吸収パッケージングのための方法に関する。該方法は、気体、好ましくは空気によるバルブを経てのセルの充満、セルの充満後のバルブの閉塞、およびパッケージング構造による機器の梱包の手順からなる。セルはパッケージング目的に適合する気体圧、例えばより重い機器またはより衝撃に敏感な機器のためのより高い気体圧で充満することができる。バルブはセルから気体を除去することで包装していないパッケージング構造の返送を可能としている。セルが未充満のパッケージング構造はセルが充満されたパッケージング構造に比して体積が非常に小さい。よって、体積を削減した多数のパッケージング構造を１つの輸送車両で輸送することができ、パッケージング構造あたりの輸送コストが低下する。
【００１５】
前記方法の有利な実施形態において、包装手順は、パッケージング構造の少なくとも１つの第１接続手段および別のパッケージング構造の少なくとも１つの第２接続手段を経ての第１の方向に沿ったパッケージング構造の接続による、パッケージング構造の機器への密接からなる。好ましい実施形態において、方法はさらに、パッケージング構造の少なくとも１つの第１取付手段および別のパッケージング構造の第２取付手段を介した、第１の方向に直角な第２の方向に沿ったパッケージング構造同士の接続によって、結合されたパッケージング構造の面積をより大きい包装される機器に合わせて調節する手順からなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る第１マットからなるパッケージング構造の実施例の平面図。
【図２】本発明に係る第１および第２マットからなるパッケージング構造の別実施例の平面図。
【図３】本発明に係る互いに取り付けられたパッケージング構造の平面図。
【図４】本発明に係る輸送される機器を包むパッケージングシステムの実施例。
【図５】本発明に係る輸送される大きい機器を包むパッケージングシステムの別実施例。
【図６】本発明に係る輸送される大きい周縁を有する機器を包むパッケージングシステムの別実施例。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明に係るパッケージング構造１の実施例である。第１セル２１（グレーの領域）は互いに略平行な管状空洞２１０からなり、くし型構造を形成している。第２セル２２（白い領域）は同じ配置の管状空洞２２０を有する。第１セル２１および第２セル２２のくし型構造は連結され、これによって機器を包んで衝撃吸収パッケージングを提供する第１マット１１を形成する。マット１１の剛性の向上のために、第１セル２１および第２セル２２、特に管状空洞２１０・２２０は機械的に結合される。図１に示す空洞２１０・２２０の管状形状は単に１つの例である。他の実施例においてセルの形状はくし型構造を維持できる範囲で変更しうる。セルおよび管状形状の寸法は単に１つの特定の例である。当業者は本発明の範囲内でセルおよび管状形状の異なる寸法を選択しうる。セル２１・２２は気体、例えば窒素で、セル２１・２２の充満およびセル２１・２２からの気体の除去を可能とするバルブ３を経て充満される。バルブの位置は単に１つの例であり、他の実施例において変更しうる。気体を抜かれセルが空のパッケージング構造１は大幅に少ない輸送体積での輸送が可能であり、これによって次の輸送される機器を梱包する（複数回使用）ためにパッケージング構造を配送センターへ戻す輸送コストが低下する。本発明の範囲内で、パッケージング構造によって輸送される機器を別のやり方で梱包することができる。パッケージング構造は機器に接着によって取り付けてもよく、ロープまたはテープで機器に固定してもよい。図１に示す好ましい実施例において、パッケージング構造１は第１接続手段４１および第２接続手段４２からなり、互いに接続されて小さい機器を梱包するか、あるいは別のパッケージング構造１の第２接続手段４２および第１接続手段４１と接続されてより大きい機器を梱包しうる。この実施例において、第１接続手段４１および第２接続手段４２はパッケージング構造１の高さにおいて略中途部であり、ここで第１接続手段はストライプであるとともにその対応部は第２接続手段４２としてのノブであり、ストライプはノブに固定される。パッケージング構造１の高さは、管状空洞２１０・２２０の方向（図３の方向５）の延伸である。接続手段４１・４２の数、タイプおよび位置は他の実施例において変更しうる。当業者は本発明の範囲内で接続手段４１・４２の必要な位置および数を選択しうる。
【００１８】
図２は本発明に係るパッケージング構造１の別実施例を示す。パッケージング構造はさらに、管状空洞２３０を有する第３セル２３および管状空洞２４０を有する第４セル２４からなり、第１マット１１に取り付けられる管状空洞からなる第２マット１２を形成する。主要な構造は図１に示されるものと同様であるが、分離されたセルの数によって１つのセルの損傷に対する信頼性が倍増する。１つのセルで漏出が生じた場合でも、３つのセルが残ることで梱包された機器の保護のための充分な衝撃吸収が得られる。第１マット１１および第２マット１２は、対面する第２セル２２および第３セル２３の側の間に配置される接続ライン１３に沿って機械的に接続される。接続ライン１３は管状空洞２２０・２３０の長手側に略直角なセル２２・２３の側に配置される。接続ライン１３はパッケージング構造１のセル２１・２２・２３・２４と同じ材料からなるものとしてもよい。あるいは、接続ライン１３はマット１１・１２を永続的に接続するのに適した材料、好ましくは柔軟性の材料からなりうる。当業者はマット１１・１２の適当な機械的接続を選択できる。あるいは、マット１１・１２を互いに接着してもよい。
【００１９】
図３は本発明に係るパッケージング構造１の別実施例を示す。図２に対し、ここでは２つのパッケージング構造１が可逆的に接続される。図３に示すパッケージング構造はそれぞれ、パッケージング構造の下側の２つの第１取付手段５１およびパッケージング構造の上側の２つの第２取付手段５２からなり、個別のパッケージング構造１を取付手段５１・５２に接続する。パッケージング構造の間での接続を形成するために、第１のパッケージング構造１の第１取付手段５１を第２のパッケージング構造１の第２取付手段５２へ（あるいはその逆に）、機器をパッケージング構造で梱包するための接続手段の接続方向である方向４に直角な方向５に沿って取り付ける。この実施例において、第１取付手段５１および第２取付手段５２はマジックテープである。しかし、取付手段の数およびタイプは他の実施例において変更しうる。当業者は本発明の範囲内で取付手段の別の位置および数を選択しうる。
【００２０】
図４は、適当な接続手段４１・４２で互いに接続される２つのパッケージング構造１からなるパッケージングシステム１０を示す。第１のパッケージング構造（右側）の第１接続手段４１を第２のパッケージング構造（左側）の第２接続手段４２に接続し、機器６を梱包する。第１・第２のパッケージング構造１の間と同じ接続が機器６の後方（ここでは図示しない）にも存在する。パッケージングシステム１０と機器６との密接のために、第１接続手段４１および／または第２接続手段４２は少なくとも１つの、例えばスプリング等の弾性部を有し、ある力をパッケージング構造１に加える。
【００２１】
図５は、図４において梱包される機器よりも高さが大きい梱包される機器６の別実施例を示し、ここでは第１取付手段５１および第２取付手段５２を有するパッケージング構造（詳細を図３に示す）を４つ用いて梱包している。４つのパッケージング構造は取付手段５１・５２によって方向５（図３参照）において互いに取り付けられるとともに、方向５に直角な方向４（図１参照）において互いに接続され、機器６の衝撃吸収パッケージングを提供する。ポリアミド、ポリエチレンおよび強化ナイロンの樹脂材料をパッケージング構造のセルの材料として用いるパッケージング構造を、５メートルトンまでの重い機器に適用することができる。
【００２２】
図６は、図４において梱包される機器よりも周縁が大きい梱包される機器６の別実施例を示し、ここではパッケージング構造（詳細を図３に示す）を４つ適用している。４つのパッケージング構造は方向４（図１参照）において互いに接続され、機器６の衝撃吸収パッケージングを提供する。ここで、取付手段５１・５２は必要ではない。同じ目的のために、取付手段の無いパッケージング構造を適用することもできる。
【００２３】
図１〜６に示す全ての実施例において、セル内の気体圧は輸送される特定の機器のための要求に合わせて調節されうる。チェックバルブ、ダブルチェックバルブあるいはいわゆるスクラブランドバルブ等のバルブが、６気圧またはそれ以上のセル内の気体圧に適している。
【００２４】
本発明は図面および先の記述において説明されるが、このような説明は例証または典型であるとともに制限的ではないとみなされるべきであり、本発明は開示される実施例に限定されない。
【００２５】
本発明の実施において、図面、開示および添付の請求項の研究から、当業者には開示される実施例への他の改変は理解および実行できる。請求項において、“からなる”という語は他の要素または手順を除外するものではなく、指定の無い名詞は単数に限られない。特定の事項が複数の異なる独立請求項に記載される事実は、これらの事項の組み合わせを有利に用いることができないということを示すものではない。請求項の符号は範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００２６】
１ パッケージング構造
１０ パッケージングシステム
１１ 第１マット
１２ 第２マット
１３ 接続ライン
２１ 第１セル
２２ 第２セル
２３ 第３セル
２４ 第４セル
２１０ 第１セルの管状空洞
２２０ 第２セルの管状空洞
２３０ 第３セルの管状空洞
２４０ 第４セルの管状空洞
３ バルブ
４ 第１の方向
４１ 第１接続手段
４２ 第２接続手段
５ 第２の方向
５１ 第１取付手段
５２ 第２取付手段
６ 梱包される機器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器の衝撃吸収パッケージングのためのパッケージング構造、パッケージングシステムおよびこのようなパッケージング構造を適用するための対応する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な機器が長距離を輸送されている。脆い物品または傷つきやすい機器は、輸送中に機器にはたらく機械的衝撃から安全としなければならない。よって、一般に、機器はパッケージング材料に封入され、例えばコンテナ壁と物品との間の異なる種類の気泡によって、ありうる機械的衝撃が吸収される。異なるサイズの機器の包装を可能とするために、現在、２０より多い異なるタイプの衝撃吸収パッケージング材料が用いられている。多数の異なるパッケージング材料のタイプによって、輸送会社のロジスティックスのコストが増加している。さらに、気泡は容易に損傷しうるとともに、それによって衝撃吸収の信頼性が消失しうる。加えて、このパッケージング材料は一般に使い捨て材料である。気泡およびカートン部分は最終的に接着され、パッケージング材料をリサイクルできなくしている。現在、資源を節約すること、そのため再使用およびリサイクルが可能なパッケージング材料を提供することへの要求は強い。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、複数回使用することができるとともにリサイクルが可能でロジスティックスのコストを減少させることができる、機器の衝撃吸収パッケージングのためのパッケージング構造の提供である。さらに、このパッケージング構造を機器のパッケージングに適用するための方法の提供も目的とする。
【０００４】
この目的は、少なくとも第１セルおよび第１セルから気密的に分離される第２セルからなる機器のパッケージング構造によって達成される。該セルは気体、好ましくは空気で充満され、それぞれのセルはくし型構造において複合的に接続され互いに略平行に配置される管状の空洞からなる。少なくとも第１および第２セルのくし型構造は連結されるとともに、第１セルの個々の管状の空洞は第２セルの隣接する管状の空洞と機械的に結合され、機械的に結合される管状の空洞の第１マットを確立し、輸送される機器を包む。
【０００５】
パッケージング構造の形状には、輸送される機器の特定の形状および／またはサイズを適用する必要は無い。パッケージング構造はどのような形状またはサイズの機器にも用いることが可能であり、複数の異なるタイプのパッケージング材料を提供する必要が無くなるために、このようなパッケージング材料の製造コストを大きく減少させられる。あらゆる種類の機器に１つのタイプのパッケージング構造を用いることで、輸送センターは１つのタイプのパッケージング構造のみをストックに持てばよいため、パッケージングのロジスティックスの労力が大きく減少する。パッケージング材料が無いために機器を輸送できない状況は、完全に回避することができる。このパッケージング構造のための製造機械は標準化が可能であるとともに１つのタイプの機械のみが必要であるため、このパッケージング構造の製造コストはより低くなるので、このパッケージング構造の製造はより効率的であろう。
【０００６】
機械的に結合される管状の空洞のマットによって風船構造が提供され、機器が輸送の間の機械的衝撃から防護され、重く大きい機器の輸送に適している。少なくとも２つの分離されたセルによって、たとえセルの１つが損傷および／または漏れを生じたとしても衝撃吸収構造が提供され、充満した気体をセルから抜くことで特定のセルを収縮させる。衝撃吸収構造の冗長性は、気密的に分離されたセルの数を増やすことでさらに向上する。３つのセルの場合、２つのセルが損傷してもパッケージング構造の衝撃吸収特性は失われない。４つ以上の分離されたセルのパッケージング構造によって、梱包される機器の防護の信頼性は非常に向上する。充満されたセルの中の気体圧は少なくとも１気圧とし、好ましくは圧力は環境より高くすることでパッケージング構造の衝撃吸収特性に信頼性を与える。より好ましくは、セル内部の気体圧は２気圧とする。１気圧の標準圧力は１０１３２５バールに相当する。セルを充満する気体は、例えば空気、窒素等の適当な気体でありうる。空気は労力なしに適用できるので、最も安価な適用可能な気体である。しかし、窒素等の不燃性気体をセルの充満に用いることは、さらなる安全性を要する機器の輸送の際に有利でありうる。
【０００７】
実施形態の１つにおいて、個々のセルは少なくとも１つの、気体をセルに充満させるのに適した閉塞可能なバルブを有する。これによってセル内の圧力を所望の圧力値に調節でき、輸送される機器の大きさ、重量および形状に合わせた最適な衝撃吸収特性が得られる。好ましい実施形態において、バルブはセルからの気体の除去にも適したものとし、気体の複合的な充満および除去を可能とする。使用後（機器を降ろした後）、セルから気体を除去することでパッケージング構造のサイズを縮小することができる。パッケージング構造は折り畳んで小さいパッケージにして機器配送センターへ戻し、輸送される次の機器の梱包に用いることが可能である。パッケージング構造は１００回までの再使用が可能である。適当なバルブは、例えば自転車のタイヤに用いられるようなチェックバルブ、好ましくはパッケージング構造のセルからの気体の除去が容易なダブルチェックバルブである。これらのバルブは６気圧までの気体圧に適合するものとする。あるいは１５気圧までに適合する、いわゆるスクラブランドバルブを用いてもよい。パッケージング構造のセルはハンドポンプで手動で充満されてもよいし、充満ステーションで自動的に充満し特定の所望の圧力値に調節してもよい。当業者は本発明の範囲内で他の適当なバルブを選んでもよい。
【０００８】
実施形態の１つにおいて、パッケージング構造のセルは樹脂材料から作られる。樹脂材料は樹脂をその原料状態に戻すことで容易にリサイクルできる。古いパッケージング構造を原料に戻すとともにこの原料から新たなパッケージング構造を製造するリサイクル工程は４０回まで適用することが可能で、材料廃棄物処理を大きく減少させることができる。これらのパッケージング構造のその全体ライフサイクルにおける環境に関係する二酸化炭素総放出は、対応する従来のパッケージング材料（例えば気泡）の二酸化炭素放出の３％へと有意に削減される。この値はパッケージング材料の製造および廃棄物処理の二酸化炭素放出に基づく。複数回使用およびリサイクルによって、パッケージング材料の環境に関係する二酸化炭素総放出を大きく減少させられる。
【０００９】
好ましい実施形態において、樹脂材料は延伸に耐性のあるポリアミド、ポリエチレンおよび強化ナイロンからなる。この材料のパッケージング構造の損傷（セルの１つからの漏れ）の数が大きく減少され、したがって従来のパッケージング構造に比してこのパッケージング構造の信頼性が大きく向上する。この材料によって、重量１メートルトンのサーバーといった大きい機器を梱包し衝撃吸収パッケージング内で輸送することができる。このパッケージング構造によって、５メートルトンまでの重量の機器の衝撃吸収パッケージングが可能である。請求項の樹脂材料は、１気圧より下、例えば０．７９気圧まで下がる空輸（飛行機内）等の不安定圧力条件でも適用可能である。
【００１０】
他の実施形態において、パッケージング構造はさらに、第１マットに機械的に好ましくは接続ラインに沿って接続される管状空洞の少なくとも第２マットからなり、輸送される機器を包む互いに接続される気密的に分離されたセルの数を増加させる。第２マットの構成は好ましくは第１マットと同一とする。第２マットは第３セルおよび第３セルから気密的に分離される第４セルからなる。セルは気体、好ましくは空気で膨らまされ、それぞれのセルはくし型構造において複合的に接続され互いに略平行に配置される管状の空洞からなる。第３および第４セルのくし型構造は連結されるとともに、第３セルの個々の管状の空洞は第４セルの隣接する管状の空洞と機械的に結合され、機械的に結合される管状の空洞の第２マットを確立し、輸送される機器を包む。管状の空洞の長手方向に略直角なセルの側で、第２セルと第３セルとの間で機械的接続が確立される。機械的接続は好ましくは、第２セルと第３セルとの間に配置される接続線を経て確立され、それは剛直または柔軟でありうる。第１および第２マットは同一平面状に配置してもよい。あるいは第１および第２マットの接続線に沿った柔軟な機械的接続によって互いの頂部上に配置することで、第１および第２マットを同一平面状に配置可能としパッケージング構造の面積を増加させてもよい。または、第１および第２マットを互いの頂部上に配置することでパッケージング構造の衝撃吸収特性を向上させてもよい。
【００１１】
他の実施形態において、パッケージング構造は少なくとも１つの第１接続手段および少なくとも１つの第２接続手段からなり、これらは第１の方向に沿って別のパッケージング構造の第１および第２接続手段と接続されるのに適しており、これによってパッケージング構造が機器に密接する。２つのパッケージング構造を容易に接続し、輸送される機器の両側、機器の前後および／または左右を包むことができる。後／前および左／右の方向は、例えばコンピューターサーバー等の機器を直立させた場合で理解されるであろう。第１および第２接続手段は２つのパッケージング構造の接続に適した手段、例えばクリップ、クランプ、ファスナーまたはベルト、およびこれらの手段の対応部、例えば孔、スリット、凹部等である。当業者は本発明の範囲内で他の適当な手段を考慮してもよい。好ましい実施形態において、第１接続手段および／または第２接続手段は少なくとも１つの弾性部からなる。弾性部は特定の力をパッケージング構造に加え、梱包される機器にパッケージング構造を密接させることができる。弾性部はこのような力を加えるのに適したどのような部品でもよく、例えば弾性ベルトまたはスプリングである。当業者は本発明の範囲内で他の適当な弾性部を考慮してもよい。
【００１２】
他の実施形態において、パッケージング構造は少なくとも１つの第１取付手段および第２取付手段からなり、これらは第１の方向に直角な第２の方向に沿って別のパッケージング構造の第１および第２取付手段と接続されるのに適しており、これによって結合されたパッケージング構造の面積を増加させ、より大きい機器を包装する。さらなるパッケージング構造をパッケージング構造に取り付け可能とすることで、機器の種類によって大きく変動する包装される機器のサイズに合わせてパッケージング構造の面積を調節（増加）することが可能となる。第１および第２取付手段はパッケージング構造を互いに取り付け可能な手段であればよい。例えば、適した第１および第２取付手段はマジックテープ、ジッパー、スライドファスナー、フッククリップ、クランプ、ベルトまたはスプリングおよびこれらの手段の対応部、例えば孔、スリット、凹部等である。当業者は本発明の範囲内で他の適当な第１および第２取付手段を考慮してもよい。
【００１３】
本発明はさらに、本発明に係る少なくとも２つのパッケージング構造からなるパッケージングシステムに関する。該パッケージング構造はそれぞれ、互いに接続して輸送される機器の衝撃吸収パッケージングのための外部カバーを形成する第１接続手段および第２接続手段からなる。パッケージングシステムは輸送される機器の両側、機器の前後および／または左右を包むことができる。
【００１４】
本発明はさらに、本発明に係るパッケージング構造を用いた機器の衝撃吸収パッケージングのための方法に関する。該方法は、気体、好ましくは空気によるバルブを経てのセルの充満、セルの充満後のバルブの閉塞、およびパッケージング構造による機器の梱包の手順からなる。セルはパッケージング目的に適合する気体圧、例えばより重い機器またはより衝撃に敏感な機器のためのより高い気体圧で充満することができる。バルブはセルから気体を除去することで包装していないパッケージング構造の返送を可能としている。セルが未充満のパッケージング構造はセルが充満されたパッケージング構造に比して体積が非常に小さい。よって、体積を削減した多数のパッケージング構造を１つの輸送車両で輸送することができ、パッケージング構造あたりの輸送コストが低下する。
【００１５】
前記方法の有利な実施形態において、包装手順は、パッケージング構造の少なくとも１つの第１接続手段および別のパッケージング構造の少なくとも１つの第２接続手段を経ての第１の方向に沿ったパッケージング構造の接続による、パッケージング構造の機器への密接からなる。好ましい実施形態において、方法はさらに、パッケージング構造の少なくとも１つの第１取付手段および別のパッケージング構造の第２取付手段を介した、第１の方向に直角な第２の方向に沿ったパッケージング構造同士の接続によって、結合されたパッケージング構造の面積をより大きい包装される機器に合わせて調節する手順からなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る第１マットからなるパッケージング構造の実施例の平面図。
【図２】本発明に係る第１および第２マットからなるパッケージング構造の別実施例の平面図。
【図３】本発明に係る互いに取り付けられたパッケージング構造の平面図。
【図４】本発明に係る輸送される機器を包むパッケージングシステムの実施例。
【図５】本発明に係る輸送される大きい機器を包むパッケージングシステムの別実施例。
【図６】本発明に係る輸送される大きい周縁を有する機器を包むパッケージングシステムの別実施例。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明に係るパッケージング構造１の実施例である。第１セル２１（グレーの領域）は互いに略平行な管状空洞２１０からなり、くし型構造を形成している。第２セル２２（白い領域）は同じ配置の管状空洞２２０を有する。第１セル２１および第２セル２２のくし型構造は連結され、これによって機器を包んで衝撃吸収パッケージングを提供する第１マット１１を形成する。マット１１の剛性の向上のために、第１セル２１および第２セル２２、特に管状空洞２１０・２２０は機械的に結合される。図１に示す空洞２１０・２２０の管状形状は単に１つの例である。他の実施例においてセルの形状はくし型構造を維持できる範囲で変更しうる。セルおよび管状形状の寸法は単に１つの特定の例である。当業者は本発明の範囲内でセルおよび管状形状の異なる寸法を選択しうる。セル２１・２２は気体、例えば窒素で、セル２１・２２の充満およびセル２１・２２からの気体の除去を可能とするバルブ３を経て充満される。バルブの位置は単に１つの例であり、他の実施例において変更しうる。気体を抜かれセルが空のパッケージング構造１は大幅に少ない輸送体積での輸送が可能であり、これによって次の輸送される機器を梱包する（複数回使用）ためにパッケージング構造を配送センターへ戻す輸送コストが低下する。本発明の範囲内で、パッケージング構造によって輸送される機器を別のやり方で梱包することができる。パッケージング構造は機器に接着によって取り付けてもよく、ロープまたはテープで機器に固定してもよい。図１に示す好ましい実施例において、パッケージング構造１は第１接続手段４１および第２接続手段４２からなり、互いに接続されて小さい機器を梱包するか、あるいは別のパッケージング構造１の第２接続手段４２および第１接続手段４１と接続されてより大きい機器を梱包しうる。この実施例において、第１接続手段４１および第２接続手段４２はパッケージング構造１の高さにおいて略中途部であり、ここで第１接続手段はストライプであるとともにその対応部は第２接続手段４２としてのノブであり、ストライプはノブに固定される。パッケージング構造１の高さは、管状空洞２１０・２２０の方向（図３の方向５）の延伸である。接続手段４１・４２の数、タイプおよび位置は他の実施例において変更しうる。当業者は本発明の範囲内で接続手段４１・４２の必要な位置および数を選択しうる。
【００１８】
図２は本発明に係るパッケージング構造１の別実施例を示す。パッケージング構造はさらに、管状空洞２３０を有する第３セル２３および管状空洞２４０を有する第４セル２４からなり、第１マット１１に取り付けられる管状空洞からなる第２マット１２を形成する。主要な構造は図１に示されるものと同様であるが、分離されたセルの数によって１つのセルの損傷に対する信頼性が倍増する。１つのセルで漏出が生じた場合でも、３つのセルが残ることで梱包された機器の保護のための充分な衝撃吸収が得られる。第１マット１１および第２マット１２は、対面する第２セル２２および第３セル２３の側の間に配置される接続ライン１３に沿って機械的に接続される。接続ライン１３は管状空洞２２０・２３０の長手側に略直角なセル２２・２３の側に配置される。接続ライン１３はパッケージング構造１のセル２１・２２・２３・２４と同じ材料からなるものとしてもよい。あるいは、接続ライン１３はマット１１・１２を永続的に接続するのに適した材料、好ましくは柔軟性の材料からなりうる。当業者はマット１１・１２の適当な機械的接続を選択できる。あるいは、マット１１・１２を互いに接着してもよい。
【００１９】
図３は本発明に係るパッケージング構造１の別実施例を示す。図２に対し、ここでは２つのパッケージング構造１が可逆的に接続される。図３に示すパッケージング構造はそれぞれ、パッケージング構造の下側の２つの第１取付手段５１およびパッケージング構造の上側の２つの第２取付手段５２からなり、個別のパッケージング構造１を取付手段５１・５２に接続する。パッケージング構造の間での接続を形成するために、第１のパッケージング構造１の第１取付手段５１を第２のパッケージング構造１の第２取付手段５２へ（あるいはその逆に）、機器をパッケージング構造で梱包するための接続手段の接続方向である方向４に直角な方向５に沿って取り付ける。この実施例において、第１取付手段５１および第２取付手段５２はマジックテープである。しかし、取付手段の数およびタイプは他の実施例において変更しうる。当業者は本発明の範囲内で取付手段の別の位置および数を選択しうる。
【００２０】
図４は、適当な接続手段４１・４２で互いに接続される２つのパッケージング構造１からなるパッケージングシステム１０を示す。第１のパッケージング構造（右側）の第１接続手段４１を第２のパッケージング構造（左側）の第２接続手段４２に接続し、機器６を梱包する。第１・第２のパッケージング構造１の間と同じ接続が機器６の後方（ここでは図示しない）にも存在する。パッケージングシステム１０と機器６との密接のために、第１接続手段４１および／または第２接続手段４２は少なくとも１つの、例えばスプリング等の弾性部を有し、ある力をパッケージング構造１に加える。
【００２１】
図５は、図４において梱包される機器よりも高さが大きい梱包される機器６の別実施例を示し、ここでは第１取付手段５１および第２取付手段５２を有するパッケージング構造（詳細を図３に示す）を４つ用いて梱包している。４つのパッケージング構造は取付手段５１・５２によって方向５（図３参照）において互いに取り付けられるとともに、方向５に直角な方向４（図１参照）において互いに接続され、機器６の衝撃吸収パッケージングを提供する。ポリアミド、ポリエチレンおよび強化ナイロンの樹脂材料をパッケージング構造のセルの材料として用いるパッケージング構造を、５メートルトンまでの重い機器に適用することができる。
【００２２】
図６は、図４において梱包される機器よりも周縁が大きい梱包される機器６の別実施例を示し、ここではパッケージング構造（詳細を図３に示す）を４つ適用している。４つのパッケージング構造は方向４（図１参照）において互いに接続され、機器６の衝撃吸収パッケージングを提供する。ここで、取付手段５１・５２は必要ではない。同じ目的のために、取付手段の無いパッケージング構造を適用することもできる。
【００２３】
図１〜６に示す全ての実施例において、セル内の気体圧は輸送される特定の機器のための要求に合わせて調節されうる。チェックバルブ、ダブルチェックバルブあるいはいわゆるスクラブランドバルブ等のバルブが、６気圧またはそれ以上のセル内の気体圧に適している。
【００２４】
本発明は図面および先の記述において説明されるが、このような説明は例証または典型であるとともに制限的ではないとみなされるべきであり、本発明は開示される実施例に限定されない。
【００２５】
本発明の実施において、図面、開示および添付の請求項の研究から、当業者には開示される実施例への他の改変は理解および実行できる。請求項において、“からなる”という語は他の要素または手順を除外するものではなく、指定の無い名詞は単数に限られない。特定の事項が複数の異なる独立請求項に記載される事実は、これらの事項の組み合わせを有利に用いることができないということを示すものではない。請求項の符号は範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００２６】
１ パッケージング構造
１０ パッケージングシステム
１１ 第１マット
１２ 第２マット
１３ 接続ライン
２１ 第１セル
２２ 第２セル
２３ 第３セル
２４ 第４セル
２１０ 第１セルの管状空洞
２２０ 第２セルの管状空洞
２３０ 第３セルの管状空洞
２４０ 第４セルの管状空洞
３ バルブ
４ 第１の方向
４１ 第１接続手段
４２ 第２接続手段
５ 第２の方向
５１ 第１取付手段
５２ 第２取付手段
６ 梱包される機器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１セル（２１）および第１セル（２１）から気密的に分離される第２セル（２２）からなる、機器（６）の衝撃吸収パッケージングのためのパッケージング構造（１）であって、セル（２１・２２）は気体、好ましくは空気で充満され、個々のセル（２１・２２）は互いに略平行に配置されくし状構造を形成する接続された複数の管状空洞（２１０・２２０）からなり、第１セル（２１）および第２セル（２２）のくし状構造は連結されるとともに、第１セル（２１）の個々の管状空洞（２１０）は隣接する第２セル（２２）の管状空洞（２２０）と機械的に結合され、機械的に結合された管状空洞（２１０・２２０）の第１マット（１１）を形成し、これによって輸送される機器（６）を梱包するものとするパッケージング構造（１）。
【請求項２】
前記セル（２１・２２）はそれぞれ少なくとも１つの、気体をセルに充満させるのに適した閉塞可能なバルブ（３）を有する、請求項１に記載のパッケージング構造（１）。
【請求項３】
前記バルブ（３）は気体をセル（２１・２２）から除去するのにも適していることによって気体の複数回の充満および除去を可能とする、請求項２に記載のパッケージング構造（１）。
【請求項４】
前記セル（２１・２２）は樹脂材料からなるものとする、前記請求項のいずれかに記載のパッケージング構造（１）。
【請求項５】
前記樹脂材料はポリアミド、ポリエチレンおよび強化ナイロンからなる、請求項４に記載のパッケージング構造（１）。
【請求項６】
パッケージング構造（１）はさらに、第１マット（１１）と機械的に、好ましくは接続ライン（１３）に沿って接続される管状空洞（２３０・２４０）の第２マット（１２）からなり、互いに接続されて輸送される機器（６）を梱包する気密的に分離されたセル（２１・２２・２３・２４）の数を増加させるものとする、前記請求項のいずれかに記載のパッケージング構造（１）。
【請求項７】
他のパッケージング構造（１）の第２接続手段（４２）および第１接続手段（４１）との第１の方向（４）に沿った接続に適した少なくとも１つの第１接続手段（４１）および少なくとも１つの第２接続手段（４２）をさらに有し、パッケージング構造（１）を機器（６）に密接させる、前記請求項のいずれかに記載のパッケージング構造（１）。
【請求項８】
前記第１接続手段（４１）および／または第２接続手段（４２）は少なくとも１つの弾性部からなるものとする、請求項６に記載のパッケージング構造（１）。
【請求項９】
他のパッケージング構造（１）の第２取付手段（５２）および第１取付手段（５１）との第１の方向（４）に直角な第２の方向（５）に沿った接続に適した少なくとも１つの第１取付手段（５１）および少なくとも１つの第２取付手段（５２）をさらに有することで、結合されたパッケージング構造（１）の面積をより大きい梱包される機器（６）のサイズへと増加させる、請求項７または８に記載のパッケージング構造（１）。
【請求項１０】
少なくとも２つの請求項１に係るパッケージング構造（１）からなり、該パッケージング構造はそれぞれ第１接続手段（４１）および第２接続手段（４２）を有し互いに接続されることで輸送される機器（６）の衝撃吸収パッケージングのための外部カバーを形成するものとする、パッケージングシステム（１０）。
【請求項１１】
請求項１に係るパッケージング構造（１）による機器（６）の衝撃吸収パッケージングのための方法であって、
気体、好ましくは空気によるバルブ（３）を経てのセル（２１・２２・２３・２４）の充満、
セル（２１・２２・２３・２４）の充満後のバルブの閉塞、および
パッケージング構造（１）による機器（６）の梱包の手順からなる方法。
【請求項１２】
前記梱包手順が、パッケージング構造（１）の少なくとも１つの第１接続手段（４１）および別のパッケージング構造（１）の少なくとも１つの第２接続手段（４２）による第１の方向（４）に沿ったパッケージング構造（１）の接続による、パッケージング構造（１）の機器（６）への密接の手順を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記梱包手順が、パッケージング構造（１）の少なくとも１つのの第１取付手段（５１）および別のパッケージング構造（１）の少なくとも１つの第２取付手段（５２）による第１の方向（４）に直角な第２の方向（５）に沿ったパッケージング構造（１）の接続による、梱包されるより大きいサイズの機器（６）への結合されたパッケージング構造（１）の面積の調節を含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１】
少なくとも第１セル（２１）および第１セル（２１）から気密的に分離される第２セル（２２）からなる、機器（６）の衝撃吸収パッケージングのためのパッケージング構造（１）であって、セル（２１・２２）は気体、好ましくは空気で充満され、個々のセル（２１・２２）は互いに略平行に配置されくし状構造を形成する接続された複数の管状空洞（２１０・２２０）からなり、第１セル（２１）および第２セル（２２）のくし状構造は連結されるとともに、第１セル（２１）の個々の管状空洞（２１０）は隣接する第２セル（２２）の管状空洞（２２０）と機械的に結合され、機械的に結合された管状空洞（２１０・２２０）の第１マット（１１）を形成し、これによって輸送される機器（６）を梱包するものとするパッケージング構造（１）。
【請求項２】
前記セル（２１・２２）はそれぞれ少なくとも１つの、気体をセルに充満させるのに適した閉塞可能なバルブ（３）を有する、請求項１に記載のパッケージング構造（１）。
【請求項３】
前記バルブ（３）は気体をセル（２１・２２）から除去するのにも適していることによって気体の複数回の充満および除去を可能とする、請求項２に記載のパッケージング構造（１）。
【請求項４】
前記セル（２１・２２）は樹脂材料からなるものとする、前記請求項のいずれかに記載のパッケージング構造（１）。
【請求項５】
前記樹脂材料はポリアミド、ポリエチレンおよび強化ナイロンからなる、請求項４に記載のパッケージング構造（１）。
【請求項６】
パッケージング構造（１）はさらに、第１マット（１１）と機械的に、好ましくは接続ライン（１３）に沿って接続される管状空洞（２３０・２４０）の第２マット（１２）からなり、互いに接続されて輸送される機器（６）を梱包する気密的に分離されたセル（２１・２２・２３・２４）の数を増加させるものとする、前記請求項のいずれかに記載のパッケージング構造（１）。
【請求項７】
他のパッケージング構造（１）の第２接続手段（４２）および第１接続手段（４１）との第１の方向（４）に沿った接続に適した少なくとも１つの第１接続手段（４１）および少なくとも１つの第２接続手段（４２）をさらに有し、パッケージング構造（１）を機器（６）に密接させる、前記請求項のいずれかに記載のパッケージング構造（１）。
【請求項８】
前記第１接続手段（４１）および／または第２接続手段（４２）は少なくとも１つの弾性部からなるものとする、請求項６に記載のパッケージング構造（１）。
【請求項９】
他のパッケージング構造（１）の第２取付手段（５２）および第１取付手段（５１）との第１の方向（４）に直角な第２の方向（５）に沿った接続に適した少なくとも１つの第１取付手段（５１）および少なくとも１つの第２取付手段（５２）をさらに有することで、結合されたパッケージング構造（１）の面積をより大きい梱包される機器（６）のサイズへと増加させる、請求項７または８に記載のパッケージング構造（１）。
【請求項１０】
少なくとも２つの請求項１に係るパッケージング構造（１）からなり、該パッケージング構造はそれぞれ第１接続手段（４１）および第２接続手段（４２）を有し互いに接続されることで輸送される機器（６）の衝撃吸収パッケージングのための外部カバーを形成するものとする、パッケージングシステム（１０）。
【請求項１１】
請求項１に係るパッケージング構造（１）による機器（６）の衝撃吸収パッケージングのための方法であって、
気体、好ましくは空気によるバルブ（３）を経てのセル（２１・２２・２３・２４）の充満、
セル（２１・２２・２３・２４）の充満後のバルブの閉塞、および
パッケージング構造（１）による機器（６）の梱包の手順からなる方法。
【請求項１２】
前記梱包手順が、パッケージング構造（１）の少なくとも１つの第１接続手段（４１）および別のパッケージング構造（１）の少なくとも１つの第２接続手段（４２）による第１の方向（４）に沿ったパッケージング構造（１）の接続による、パッケージング構造（１）の機器（６）への密接の手順を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記梱包手順が、パッケージング構造（１）の少なくとも１つのの第１取付手段（５１）および別のパッケージング構造（１）の少なくとも１つの第２取付手段（５２）による第１の方向（４）に直角な第２の方向（５）に沿ったパッケージング構造（１）の接続による、梱包されるより大きいサイズの機器（６）への結合されたパッケージング構造（１）の面積の調節を含む、請求項１２に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公表番号】特表２０１３−５１１４４０（Ｐ２０１３−５１１４４０Ａ）
【公表日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３９１８６（Ｐ２０１２−５３９１８６）
【出願日】平成２１年１１月１８日（２００９．１１．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００８２２４
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６０８００
【国際公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．マジックテープ
【出願人】（５０３２７６４７０）ドイチェ ポスト アーゲー (50)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１８日（２００９．１１．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００８２２４
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６０８００
【国際公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．マジックテープ
【出願人】（５０３２７６４７０）ドイチェ ポスト アーゲー (50)
【Ｆターム（参考）】
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