歯付ベルト
【課題】モジュラスの高い炭素繊維を用いることで、高負荷時のベルト伸びを小さくし、負荷が加わった場合にもプーリとベルトのかみ合い干渉を少なくしてベルトのジャンピングトルクを向上させる歯付ベルトを提供することを目的とする。
【解決手段】長さ方向に沿って配置した複数の歯部３と、心線１を埋設した背部２とを有し、ベルト長さ方向に１４ｍｍピッチで歯部３と歯溝が交互に並べて設けられた歯付ベルト５において、該心線１が炭素繊維からなり心線径が２．５ｍｍ〜３．０ｍｍであって、心線ピッチが２．７ｍｍ〜３．２ｍｍ、そして前記炭素繊維として６，０００本のモノフィラメントを束ねたストランドを８本から１０本集めて上撚りしたものを使用した歯付ベルト５である。
【解決手段】長さ方向に沿って配置した複数の歯部３と、心線１を埋設した背部２とを有し、ベルト長さ方向に１４ｍｍピッチで歯部３と歯溝が交互に並べて設けられた歯付ベルト５において、該心線１が炭素繊維からなり心線径が２．５ｍｍ〜３．０ｍｍであって、心線ピッチが２．７ｍｍ〜３．２ｍｍ、そして前記炭素繊維として６，０００本のモノフィラメントを束ねたストランドを８本から１０本集めて上撚りしたものを使用した歯付ベルト５である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は歯付ベルトに係り、詳しくは高負荷のかかる大型工業機械に使用される歯付ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動射出成型機を初めとした大型工業機械に使用される歯付ベルトは、従来歯付ベルトが許容できる範囲を超える大きなトルクを伝達する必要があり、これに伴ってベルトの幅広化、高強力化が進んでいる。しかしながら、幅広ベルトを使用した場合には、１）騒音が大きい、２）設計上のレイアウトが難しい、３）高い張力による装置の負担、４）コスト高、などのデメリットが生じる。この為、より大きなトルクを伝達するのに必要な幅を、従来よりも狭くしたベルトが求められていた。
【０００３】
又、ベルトの心線として、ガラス繊維やアラミド繊維に代わって炭素繊維を使用した伝動ベルトも提案されている。例えば、特許文献３にはウレタンエラストマーのベルト素材に心線として炭素繊維コードを使用し、又特許文献４には熱可塑性エラストマーのベルト素材に、片撚りの炭素素材で撚る前にベルト本体と同じ材質の熱可塑性エラストマーで処理して接着を改善したものが使用されている。又特許文献２には、上撚り係数が２．０〜４．０であって、下撚り係数が上撚り係数の１／２〜３／２にして、初期強力が大きく、伸びが小さく、耐水性、耐屈曲疲労性を改善した歯付ベルトが開示されている。
【０００４】
しかし、従来の歯付ベルトでは、高負荷伝動の場合には、心線の伸びによってベルトのジャンピングが発生し、又走行後のベルト残存強力も走行前に比べて大きく低下することがあった。
【特許文献１】特許第２９５４５４５５４号
【特許文献２】特開平１０‐２３７９号公報
【特許文献３】特公平０３‐４７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題点を改善するものであり、モジュラスの高い炭素繊維を用いることで、高負荷時のベルト伸びを小さくし、負荷が加わった場合にもプーリとベルトのかみ合い干渉を少なくしてベルトのジャンピングトルクを向上させる歯付ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、長さ方向に沿って配置した複数の歯部と、心線を埋設した背部とを有し、ベルト長さ方向に１４ｍｍピッチで歯部と歯溝が交互に並べて設けられた歯付ベルトにおいて、該心線が炭素繊維からなり心線径が２．５ｍｍ〜３．０ｍｍであって、心線ピッチが２．７ｍｍ〜３．２ｍｍ、そして前記炭素繊維として総フィラメント数が６，０００本であって、１本のフィラメントを束ねたストランドを８本から１０本集めて上撚りしたものを使用した歯付ベルトにある。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記心線の上撚りを４〜６回／１０ｃｍとし、心線の表面に接着層としてレゾルシン‐ホルムアルデヒド‐ラテックス液から得られた少なくとも１層を設けた請求項１に記載の歯付ベルトにある。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、長手方向に沿って１４ｍｍピッチで配置した複数のゴムを基材とした歯部と、心線を埋設したゴムを基材とした背部を有し、上記歯部の表面に歯布を被覆した歯付ベルトであって、前記背部が、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を配合して有機過酸化物で架橋したゴム組成物からなる請求項１又は２に記載の歯付ベルトにある。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記ゴムが水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を総ポリマーに対して１５〜４０質量部添加し、さらにシリカを総ポリマーに対して１０〜４０質量部配合した請求項３に記載の歯付ベルトにある。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、前記ゴム硬度がＪＩＳＡ８８度〜９５度である請求項３又は４に記載の歯付ベルトにある。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、前記歯布が平織物、綾織物、そして朱子織物からなり、該織物のベルト長手方向に配置される緯糸が少なくともパラ系アラミド繊維を含んだものである請求項３から５のいずれかに記載の歯付ベルトにある。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、前記織物の緯糸が、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸、脂肪族短繊維糸、そしてウレタン弾性糸の３種の糸を合撚したものである請求項６に記載の歯付ベルトにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、長さ方向に沿って配置した複数の歯部と、心線を埋設した背部とを有し、ベルト長さ方向に１４ｍｍピッチで歯部と歯溝が交互に並べて設けられた歯付ベルトにおいて、該心線が炭素繊維からなり心線径が２．５ｍｍ〜３．０ｍｍであって、心線ピッチが２．７ｍｍ〜３．２ｍｍ、そして前記炭素繊維として総フィラメント数が６，０００本であって、１本のフィラメントを束ねたストランドを８本から１０本集めて上撚りしたものを使用した歯付ベルトであることから、従来品と比較して大幅にジャンピングトルクを向上することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によると、前記心線の上撚りを４〜６回／１０ｃｍとし、心線の表面に接着層としてレゾルシン‐ホルムアルデヒド‐ラテックス液から得られた少なくとも１層を設けた請求項１に記載の歯付ベルトであることから、請求項１の効果に加えて、よりベルト歯の歯ピッチ変化が小さくなり、さらに心線とゴムとの接着性が良くなり、ベルトの耐久性も向上する。
【００１５】
請求項３に記載の発明によると、長手方向に沿って１４ｍｍピッチで配置した複数のゴムを基材とした歯部と、心線を埋設したゴムを基材とした背部を有し、上記歯部の表面に歯布を被覆した歯付ベルトであって、前記背部が、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を配合して有機過酸化物で架橋したゴム組成物からなる請求項１又は２に記載の歯付ベルトであることから、ベルト背部が高強度であり、かつ心線との接着力も確保できるという効果がある。
【００１６】
請求項４に記載の発明によると、前記ゴムが水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を総ポリマーに対して１５〜４０質量部添加し、さらにシリカを総ポリマーに対して１０〜４０質量部配合した請求項３に記載の歯付ベルトであることから、高負荷下で発生するベルト背面の亀裂、損傷及びベルトのプーリフランジ部への移動によるベルトの端面摩耗、損傷を防止することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によると、前記ゴム硬度がＪＩＳＡ８８度〜９５度である請求項３又は４に記載の歯付ベルトにあることから、請求項４に記載の効果がさらに向上する。
【００１８】
請求項６に記載の発明によると、前記歯布が平織物、綾織物、そして朱子織物からなり、該織物のベルト長手方向に配置される緯糸が少なくともパラ系アラミド繊維を含んだものである請求項３から５のいずれかに記載の歯付ベルトにあることから、歯布の摩耗が小さく、ベルトの耐久性を向上させる効果がある。
【００１９】
請求項７に記載の発明によると、前記織物の緯糸が、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸、脂肪族短繊維糸、そしてウレタン弾性糸の３種の糸を合撚したものである請求項６に記載の歯付ベルトにあることから、請求項６の効果がより向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
図１は、本発明形態に係る歯付ベルトの全体斜視概略図である。図１において歯付ベルト５は、長手方向に沿って１４ｍｍピッチで配置した複数の歯部３と、歯部３と連続する背部２と、背部２に埋設された心線１と、歯部３の表面に被覆された歯布４とを有する構造である。背部２と歯部３は、ゴム層９で形成されたベルト本体を構成する。又、歯布４は、ベルト長手方向に延在する緯糸７と、ベルト幅方向に延在する経糸８とを織成してなる繊維材料を基材として構成される。
【００２１】
背ゴムのゴム配合物としては、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を配合したものを用いる。又、水素化ニトリルゴムとしては、耐熱性の観点から水素添加率が少なくとも９０％以上であることが必要であり、９２〜９８％が好適である。そしてこの水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を配合することによって、モジュラス（引張弾性率）や硬度を高めるようにしているものであり、モジュラス（引張弾性率）や切断強度、さらに高い引き裂き強度や硬度を確保する為には、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を総ポリマーに対して１５〜４０質量部添加する。不飽和カルボン酸金属塩の量が１５質量部未満であるとゴム硬度が所定の硬度にならず、一方４０質量部を超えるとゴム硬度が大きくなりすぎ、ベルト剛性が高くなり、屈曲疲労性に劣りベルト寿命が短くなる。
【００２２】
不飽和カルボン酸金属塩はカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸と金属とがイオン結合したものであり、不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸などのジカルボン酸が好ましく、金属としてはベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、クロム、モリブデン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、錫、鉛、アンチモンなどを用いることができる。
【００２３】
そして、前記水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン酸金属塩との混合物にシリカを配合しても良い。このときのシリカの量は、総ポリマー１００質量部に対して１０〜４０質量部が好ましい。シリカの量が１０質量部より少なければシリカを配合した効果がなく、一方シリカの量が４０質量部より多い場合は、ゴムのムーニー粘度が高くなり、ベルトを成形するときに歯の形状が正確に出せずベルトの成形不良が多くなってしまう。
【００２４】
さらに高い強度を得るためには、短繊維を総ポリマー１００質量部に対して１〜２０質量部添加することが好ましい。
【００２５】
上記有機過酸化物としては、通常、ゴム、樹脂の架橋に使用されているジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルミルパーオキサイド、１.１−ｔ−ブチルぺロキシ−３.３.５−トリメチルシクロヘキサン、２.５−ジ−メチル−２.５−ジ（ｔ−ブチルぺロキシ）へキサン、２.５−ジ−メチル−２.５−ジ（ｔ−ブチルぺロキシ）へキサン、ｔ−ブチルぺロキシベンゾアート、ｔ−ブチルぺロキシ−２−エチル−ヘキシルカーボネートなどが用いられる。そして、その配合量としてはポリマー成分１００質量部に対して０.２〜１０質量部とする。０.２質量部未満であると架橋が十分に行われず、１０質量部を越えると十分な弾性が得られなくなるからである。
【００２６】
こうして得られたゴム組成物の硬度はＪＩＳＡ８８度〜９５度とする。ここで、硬度が８８度より小さいと入力された負荷に対してベルト歯が変形し、ジャンピングの原因となるという問題があり、９５度を超えると、高速走行時に衝撃により歯欠けする可能性があるという問題がある。
【００２７】
ここで使用する歯布５はＲＦＬ液、イソシアネート溶液或いはエポキシ溶液によって処理される。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンとの初期縮合物をラテックスに混合したものであり、ここで使用するラテックスとしてはスチレン、ブタジエン、ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンなどから選ばれる。
【００２８】
上記ＲＦＬ処理した歯布は、歯部に用いたゴム組成物を含浸付着させ加硫したゴム付帆布である。具体的には歯部に使用したポリマー分にカーボンブラック、シリカなどの補強剤、有機過酸化物、加硫促進剤などを配合したゴム組成物を溶剤によって溶解したゴム糊を作成した後、これを含浸付着させ、そして乾燥させた後に加硫してゴム付帆布にする。また、必要に応じてニッケルジブチル−ジチオカルバメイト（ＮｉＤＢＣ）を添加することもできる。
【００２９】
得られたゴム組成物はメチルエチルケトン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、クロロホルムなどから選ばれた溶剤に溶解してゴム糊にした後、該ゴム糊を歯布に塗布、吹き付け等によって含浸付着させ加硫したものである。
【００３０】
歯布５として用いられる帆布は平織物、綾織物、朱子織物などからなる。これらの織物のベルト長手方向に配置される緯糸としては、例えば少なくとも０.３〜１.２デニールのパラ系アラミド繊維のフィラメント原糸を収束したマルチフィラメント糸をベルト長手方向の緯糸全量の２０〜８０質量％含んだものが好ましい。
【００３１】
即ち、緯糸は少なくともパラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸にメタ系アラミド繊維からなる糸とを含めることができる。具体的な緯糸の構成は、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸、メタ系アラミド繊維からなる紡績糸、そしてウレタン弾性糸の３種の糸を合撚したものである。
また、他の具体的な緯糸の構成は、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸、脂肪族短繊維糸（６ナイロン、６６ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等）、そしてウレタン弾性糸の３種の糸を合撚したものであっても良い。
【００３２】
又、ベルト長手方向に配置する緯糸全量の２０〜８０質量％がパラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸である。この理由として、２０質量％未満ではベルト長手方向の歯布の引張強さが低下し、高負荷でのベルト走行時に歯欠けが発生し易くなり、又一方８０質量％を越えると、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸の打ち込み方向の剛性が前記理由と同じく過大になる為、均一な厚みの帆布を得ることができなくなる為である。
【００３３】
歯布５の経糸としては、パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維からなるアラミド繊維のフィラメント糸、６ナイロン、６.６ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル等のフィラメント糸からなる。好ましくは、アラミド繊維のフィラメント糸が緯糸７にパラ系アラミド繊維のマルチフィラメント原糸を収束したマルチフィラメント糸を使用すれば、剛性のバランスが取れ、均一な厚みの歯布になる。
しかし、上記経糸と緯糸の材質はこれらに限定されるものではない。
【００３４】
又、心線１として炭素繊維を使用する。心線１は心線径が２．５ｍｍ〜３．０ｍｍであって、心線ピッチが２．７ｍｍ〜３．２ｍｍ、そして前記炭素繊維として６，０００本のモノフィラメントを束ねたストランドを８本から１０本集めて上撚りしたものを使用する。
【００３５】
そして、前記心線の撚りを４〜６回／１０ｃｍとし、心線の表面に接着層としてレゾルシン‐ホルムアルデヒド‐ラテックス液から得られた少なくとも１層を設けるのが好ましい。
【００３６】
炭素繊維のマルチフィラメント糸を構成するモノフィラメント（単繊維）は、その断面形状が実質的に真円形状に近いものであり、数多くのフィラメントを効率よく集合して、密接したフィラメント間の空間を減少させてコードの強度を高めている。具体的には、コード断面積に占める繊維断面積の割合が７０〜９０％であり、フィラメント群が効率よく高充填しており、ベルトの引張り弾性率が５０〜８５Ｎ／ｍｍ２になる。もし楕円形になると、モノフィラメント同士が擦れ合いよりコードが破断しやすくなる。また、これ以外の形状になると、フィラメントを集合しても密接したフィラメント間の空間が多くなってコードの強度が向上しなくなる。
【００３７】
コード中の処理液（固形分）の含有量は、炭素繊維のマルチフィラメント糸１００質量部に対して１０〜４０質量部、好ましくは１５〜３５質量部である。１０質量部未満であると、モノフィラメント同士の擦れ合いによりコードの耐疲労性が低下することがあり、一方４０質量部を越えるとコードの耐熱性、耐水性、耐溶剤性が低下することがある。
【００３８】
上記処理液（固形分）に含まれるゴムラテックス（固形分）の含有量は、処理液（固形分）１００質量部に対して２０〜８０質量部、好ましくは３０〜７０質量部である。２０質量部未満であると、コードの柔軟性が低下してベルトの耐屈曲疲労性が低下することがあり、一方８０質量部を越えるとコードに粘着性が過剰になり、取扱い性が悪くなる。
【００３９】
上記ゴムラテックスの具体例としては、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、水素化ニトリルゴムラテックス（Ｈ−ＮＢＲラテックス）、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体（ＶＰラテックス）、ＥＰＤＭゴムラテックスの一種又は二種以上のブレンド物が使用される。
【００４０】
上記のコードには、その表面に接着層を付着させるが、ここでは接着層がレゾルシン−ホルムアルデヒド−ラテックス液（ＲＦＬ液）から得られた１層であってもよく、またＲＦＬ液からなる下層とゴム糊からなる上層の２層であってもよい。
【００４１】
ＲＦＬ液は、レゾルシンとホルムアルデヒドの初期縮合物とゴムラテックスとを混合したものであり、この場合レゾルシンとホルムアルデヒドのモル比は３／１〜１／３にすることが接着力を高めるうえで好適である。また、レゾルシンとホルムアルデヒドの初期縮合物は、これをゴムラテックスのゴム分１００質量部に対して樹脂分が５〜５０質量部になるようにゴムラテックスと混合し、更にフェノール樹脂を含むレゾルシンとホルムアルデヒドの初期縮合物とゴムラテックスとの固形分の質量比が５／９５〜４０／６０に調節する。５／９５未満では接着性が著しく低下し、また４０／６０を超えるとゴムラテックス分が少なくなり、耐熱性が悪くなって屈曲疲労性が低下する。
【００４２】
ＲＦＬ処理液に使用するゴムラテックスとしては、水素化ニトリルゴムラテックス（Ｈ−ＮＢＲラテックス）、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体（ＶＰラテックス）、クロロプレンゴムラテックス、ＥＰＤＭゴムラテックスの一種又は二種以上のブレンド物が使用される。水素化ニトリルゴムラテックスとビニルピリジンゴムラテックスとは、固形分の質量比が６０／４０〜９５／５で混合される。その水素化ニトリルゴムの質量比が６０未満であれば、耐熱性が悪くなり屈曲疲労性が低下し、９５を超えると、耐水性が著しく低下する。
【００４３】
使用する炭素繊維コードは下記方法によって処理される。まず未処理無撚りマルチフィラメント糸をゴムラテックスに含浸処理し、その後１３０〜２５０℃に調節したオ−ブンに通して熱処理する。続いて、上記処理したマルチフィラメント糸を４〜６回／１０ｃｍで片撚りしたコードにした後、このコードをＲＦＬ液に含浸処理して接着層を形成する。
【００４４】
また、該処理コードをゴム糊に漬けてゴム層を付着し、この後１３０〜１８０℃前後に調節したオ−ブンに通して熱処理する。
このゴム糊としては、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）以外に、ＮＢＲ、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰＲ）、ＳＢＲ、イソプレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）のゴム配合物トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素などの溶剤に溶かして得られたものである。
【００４５】
また、該処理コードを前述と同様にＲＦＬ液に含浸処理して下層を形成した後、ゴム糊でオーバーコート処理して上層の２層を形成してもよい。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
（実施例）
表１に示す配合からなるゴムを通常の方法で混練し、カレンダーロールにて所定の厚さのゴムシートを調整した。又、歯布は、経糸に１４０ｄ／２本ナイロンフィラメント糸、緯糸に１４０ｄ／２本ナイロンフィラメント糸とスパンデックス１１０Ｄ／１本からなる合撚糸を使用し、織時組織（経１４０本／３ｃｍ、緯１００本／３ｃｍ）からなる２／２綾織帆布を製織した。製織後、帆布を水中にて振動を与えて製織時の幅の約１／２幅まで収縮させた後、ゴム糊（表１のポリマーを用いたゴム組成物を所定比率でメチルエチルケトン中に溶解したもの）に浸漬、乾燥した後、１５３°Ｃで３０分間加硫して０.９ｍｍの処理帆布を歯布とした。この場合、上記帆布は緯糸方向をベルトの長手方向に使用した。
【００４７】
【表１】
【００４８】
次に、ベルト作製用のＳ１４Ｍ歯形１００歯数の金型に上記の歯布を巻き付け、ＳＺ撚一対のＲＦＬ及び水素化ニトリルゴムをトルエン等の溶剤にて溶かしたゴム糊にて接着処理された炭素繊維６Ｋ‐１／８の心線を３．０ｍｍのピッチにてスパイラルに所定の張力で巻き付けた。この心線の上に、表１のゴムシートを貼り付けた。更に、加硫缶に投入して通常の圧入方式により歯形を形成させた後１６５°Ｃにて３０分加圧加硫して、ベルト背面を一定厚さに研磨し一定幅（３０ｍｍ）にカットして走行用歯付ベルトを得た。
【００４９】
従来例として、表１に記載のゴムシートを使用し、さらに表２の心線を使用した。そして、図２に示すように、ベルトの軸離変化率と軸荷重との関係を求め、さらに表３の条件で、ジャンピング試験を行った。その結果を図３に示す。
【００５０】
【表２】
【００５１】
【表３】
【００５２】
以上の結果より、本発明の歯付ベルトは従来例よりも軸離変化率が小さい、つまり伸びにくく、ジャンピングトルクも大きい、つまり伝達力が大きいことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る歯付ベルトの全体概略図である。
【図２】歯付ベルトの軸離変化率と軸荷重との関係を示すグラフである。
【図３】歯付ベルトのジャンピング試験を行った結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５４】
１ 心線
２ 背部
３ 歯部
４ 歯布
５ 歯付ベルト
７ 緯糸
８ 経糸
９ ゴム層
【技術分野】
【０００１】
本発明は歯付ベルトに係り、詳しくは高負荷のかかる大型工業機械に使用される歯付ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動射出成型機を初めとした大型工業機械に使用される歯付ベルトは、従来歯付ベルトが許容できる範囲を超える大きなトルクを伝達する必要があり、これに伴ってベルトの幅広化、高強力化が進んでいる。しかしながら、幅広ベルトを使用した場合には、１）騒音が大きい、２）設計上のレイアウトが難しい、３）高い張力による装置の負担、４）コスト高、などのデメリットが生じる。この為、より大きなトルクを伝達するのに必要な幅を、従来よりも狭くしたベルトが求められていた。
【０００３】
又、ベルトの心線として、ガラス繊維やアラミド繊維に代わって炭素繊維を使用した伝動ベルトも提案されている。例えば、特許文献３にはウレタンエラストマーのベルト素材に心線として炭素繊維コードを使用し、又特許文献４には熱可塑性エラストマーのベルト素材に、片撚りの炭素素材で撚る前にベルト本体と同じ材質の熱可塑性エラストマーで処理して接着を改善したものが使用されている。又特許文献２には、上撚り係数が２．０〜４．０であって、下撚り係数が上撚り係数の１／２〜３／２にして、初期強力が大きく、伸びが小さく、耐水性、耐屈曲疲労性を改善した歯付ベルトが開示されている。
【０００４】
しかし、従来の歯付ベルトでは、高負荷伝動の場合には、心線の伸びによってベルトのジャンピングが発生し、又走行後のベルト残存強力も走行前に比べて大きく低下することがあった。
【特許文献１】特許第２９５４５４５５４号
【特許文献２】特開平１０‐２３７９号公報
【特許文献３】特公平０３‐４７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題点を改善するものであり、モジュラスの高い炭素繊維を用いることで、高負荷時のベルト伸びを小さくし、負荷が加わった場合にもプーリとベルトのかみ合い干渉を少なくしてベルトのジャンピングトルクを向上させる歯付ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、長さ方向に沿って配置した複数の歯部と、心線を埋設した背部とを有し、ベルト長さ方向に１４ｍｍピッチで歯部と歯溝が交互に並べて設けられた歯付ベルトにおいて、該心線が炭素繊維からなり心線径が２．５ｍｍ〜３．０ｍｍであって、心線ピッチが２．７ｍｍ〜３．２ｍｍ、そして前記炭素繊維として総フィラメント数が６，０００本であって、１本のフィラメントを束ねたストランドを８本から１０本集めて上撚りしたものを使用した歯付ベルトにある。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記心線の上撚りを４〜６回／１０ｃｍとし、心線の表面に接着層としてレゾルシン‐ホルムアルデヒド‐ラテックス液から得られた少なくとも１層を設けた請求項１に記載の歯付ベルトにある。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、長手方向に沿って１４ｍｍピッチで配置した複数のゴムを基材とした歯部と、心線を埋設したゴムを基材とした背部を有し、上記歯部の表面に歯布を被覆した歯付ベルトであって、前記背部が、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を配合して有機過酸化物で架橋したゴム組成物からなる請求項１又は２に記載の歯付ベルトにある。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記ゴムが水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を総ポリマーに対して１５〜４０質量部添加し、さらにシリカを総ポリマーに対して１０〜４０質量部配合した請求項３に記載の歯付ベルトにある。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、前記ゴム硬度がＪＩＳＡ８８度〜９５度である請求項３又は４に記載の歯付ベルトにある。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、前記歯布が平織物、綾織物、そして朱子織物からなり、該織物のベルト長手方向に配置される緯糸が少なくともパラ系アラミド繊維を含んだものである請求項３から５のいずれかに記載の歯付ベルトにある。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、前記織物の緯糸が、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸、脂肪族短繊維糸、そしてウレタン弾性糸の３種の糸を合撚したものである請求項６に記載の歯付ベルトにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、長さ方向に沿って配置した複数の歯部と、心線を埋設した背部とを有し、ベルト長さ方向に１４ｍｍピッチで歯部と歯溝が交互に並べて設けられた歯付ベルトにおいて、該心線が炭素繊維からなり心線径が２．５ｍｍ〜３．０ｍｍであって、心線ピッチが２．７ｍｍ〜３．２ｍｍ、そして前記炭素繊維として総フィラメント数が６，０００本であって、１本のフィラメントを束ねたストランドを８本から１０本集めて上撚りしたものを使用した歯付ベルトであることから、従来品と比較して大幅にジャンピングトルクを向上することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によると、前記心線の上撚りを４〜６回／１０ｃｍとし、心線の表面に接着層としてレゾルシン‐ホルムアルデヒド‐ラテックス液から得られた少なくとも１層を設けた請求項１に記載の歯付ベルトであることから、請求項１の効果に加えて、よりベルト歯の歯ピッチ変化が小さくなり、さらに心線とゴムとの接着性が良くなり、ベルトの耐久性も向上する。
【００１５】
請求項３に記載の発明によると、長手方向に沿って１４ｍｍピッチで配置した複数のゴムを基材とした歯部と、心線を埋設したゴムを基材とした背部を有し、上記歯部の表面に歯布を被覆した歯付ベルトであって、前記背部が、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を配合して有機過酸化物で架橋したゴム組成物からなる請求項１又は２に記載の歯付ベルトであることから、ベルト背部が高強度であり、かつ心線との接着力も確保できるという効果がある。
【００１６】
請求項４に記載の発明によると、前記ゴムが水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を総ポリマーに対して１５〜４０質量部添加し、さらにシリカを総ポリマーに対して１０〜４０質量部配合した請求項３に記載の歯付ベルトであることから、高負荷下で発生するベルト背面の亀裂、損傷及びベルトのプーリフランジ部への移動によるベルトの端面摩耗、損傷を防止することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によると、前記ゴム硬度がＪＩＳＡ８８度〜９５度である請求項３又は４に記載の歯付ベルトにあることから、請求項４に記載の効果がさらに向上する。
【００１８】
請求項６に記載の発明によると、前記歯布が平織物、綾織物、そして朱子織物からなり、該織物のベルト長手方向に配置される緯糸が少なくともパラ系アラミド繊維を含んだものである請求項３から５のいずれかに記載の歯付ベルトにあることから、歯布の摩耗が小さく、ベルトの耐久性を向上させる効果がある。
【００１９】
請求項７に記載の発明によると、前記織物の緯糸が、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸、脂肪族短繊維糸、そしてウレタン弾性糸の３種の糸を合撚したものである請求項６に記載の歯付ベルトにあることから、請求項６の効果がより向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
図１は、本発明形態に係る歯付ベルトの全体斜視概略図である。図１において歯付ベルト５は、長手方向に沿って１４ｍｍピッチで配置した複数の歯部３と、歯部３と連続する背部２と、背部２に埋設された心線１と、歯部３の表面に被覆された歯布４とを有する構造である。背部２と歯部３は、ゴム層９で形成されたベルト本体を構成する。又、歯布４は、ベルト長手方向に延在する緯糸７と、ベルト幅方向に延在する経糸８とを織成してなる繊維材料を基材として構成される。
【００２１】
背ゴムのゴム配合物としては、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を配合したものを用いる。又、水素化ニトリルゴムとしては、耐熱性の観点から水素添加率が少なくとも９０％以上であることが必要であり、９２〜９８％が好適である。そしてこの水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を配合することによって、モジュラス（引張弾性率）や硬度を高めるようにしているものであり、モジュラス（引張弾性率）や切断強度、さらに高い引き裂き強度や硬度を確保する為には、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を総ポリマーに対して１５〜４０質量部添加する。不飽和カルボン酸金属塩の量が１５質量部未満であるとゴム硬度が所定の硬度にならず、一方４０質量部を超えるとゴム硬度が大きくなりすぎ、ベルト剛性が高くなり、屈曲疲労性に劣りベルト寿命が短くなる。
【００２２】
不飽和カルボン酸金属塩はカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸と金属とがイオン結合したものであり、不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸などのジカルボン酸が好ましく、金属としてはベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、クロム、モリブデン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、錫、鉛、アンチモンなどを用いることができる。
【００２３】
そして、前記水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン酸金属塩との混合物にシリカを配合しても良い。このときのシリカの量は、総ポリマー１００質量部に対して１０〜４０質量部が好ましい。シリカの量が１０質量部より少なければシリカを配合した効果がなく、一方シリカの量が４０質量部より多い場合は、ゴムのムーニー粘度が高くなり、ベルトを成形するときに歯の形状が正確に出せずベルトの成形不良が多くなってしまう。
【００２４】
さらに高い強度を得るためには、短繊維を総ポリマー１００質量部に対して１〜２０質量部添加することが好ましい。
【００２５】
上記有機過酸化物としては、通常、ゴム、樹脂の架橋に使用されているジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルミルパーオキサイド、１.１−ｔ−ブチルぺロキシ−３.３.５−トリメチルシクロヘキサン、２.５−ジ−メチル−２.５−ジ（ｔ−ブチルぺロキシ）へキサン、２.５−ジ−メチル−２.５−ジ（ｔ−ブチルぺロキシ）へキサン、ｔ−ブチルぺロキシベンゾアート、ｔ−ブチルぺロキシ−２−エチル−ヘキシルカーボネートなどが用いられる。そして、その配合量としてはポリマー成分１００質量部に対して０.２〜１０質量部とする。０.２質量部未満であると架橋が十分に行われず、１０質量部を越えると十分な弾性が得られなくなるからである。
【００２６】
こうして得られたゴム組成物の硬度はＪＩＳＡ８８度〜９５度とする。ここで、硬度が８８度より小さいと入力された負荷に対してベルト歯が変形し、ジャンピングの原因となるという問題があり、９５度を超えると、高速走行時に衝撃により歯欠けする可能性があるという問題がある。
【００２７】
ここで使用する歯布５はＲＦＬ液、イソシアネート溶液或いはエポキシ溶液によって処理される。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンとの初期縮合物をラテックスに混合したものであり、ここで使用するラテックスとしてはスチレン、ブタジエン、ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンなどから選ばれる。
【００２８】
上記ＲＦＬ処理した歯布は、歯部に用いたゴム組成物を含浸付着させ加硫したゴム付帆布である。具体的には歯部に使用したポリマー分にカーボンブラック、シリカなどの補強剤、有機過酸化物、加硫促進剤などを配合したゴム組成物を溶剤によって溶解したゴム糊を作成した後、これを含浸付着させ、そして乾燥させた後に加硫してゴム付帆布にする。また、必要に応じてニッケルジブチル−ジチオカルバメイト（ＮｉＤＢＣ）を添加することもできる。
【００２９】
得られたゴム組成物はメチルエチルケトン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、クロロホルムなどから選ばれた溶剤に溶解してゴム糊にした後、該ゴム糊を歯布に塗布、吹き付け等によって含浸付着させ加硫したものである。
【００３０】
歯布５として用いられる帆布は平織物、綾織物、朱子織物などからなる。これらの織物のベルト長手方向に配置される緯糸としては、例えば少なくとも０.３〜１.２デニールのパラ系アラミド繊維のフィラメント原糸を収束したマルチフィラメント糸をベルト長手方向の緯糸全量の２０〜８０質量％含んだものが好ましい。
【００３１】
即ち、緯糸は少なくともパラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸にメタ系アラミド繊維からなる糸とを含めることができる。具体的な緯糸の構成は、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸、メタ系アラミド繊維からなる紡績糸、そしてウレタン弾性糸の３種の糸を合撚したものである。
また、他の具体的な緯糸の構成は、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸、脂肪族短繊維糸（６ナイロン、６６ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等）、そしてウレタン弾性糸の３種の糸を合撚したものであっても良い。
【００３２】
又、ベルト長手方向に配置する緯糸全量の２０〜８０質量％がパラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸である。この理由として、２０質量％未満ではベルト長手方向の歯布の引張強さが低下し、高負荷でのベルト走行時に歯欠けが発生し易くなり、又一方８０質量％を越えると、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸の打ち込み方向の剛性が前記理由と同じく過大になる為、均一な厚みの帆布を得ることができなくなる為である。
【００３３】
歯布５の経糸としては、パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維からなるアラミド繊維のフィラメント糸、６ナイロン、６.６ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル等のフィラメント糸からなる。好ましくは、アラミド繊維のフィラメント糸が緯糸７にパラ系アラミド繊維のマルチフィラメント原糸を収束したマルチフィラメント糸を使用すれば、剛性のバランスが取れ、均一な厚みの歯布になる。
しかし、上記経糸と緯糸の材質はこれらに限定されるものではない。
【００３４】
又、心線１として炭素繊維を使用する。心線１は心線径が２．５ｍｍ〜３．０ｍｍであって、心線ピッチが２．７ｍｍ〜３．２ｍｍ、そして前記炭素繊維として６，０００本のモノフィラメントを束ねたストランドを８本から１０本集めて上撚りしたものを使用する。
【００３５】
そして、前記心線の撚りを４〜６回／１０ｃｍとし、心線の表面に接着層としてレゾルシン‐ホルムアルデヒド‐ラテックス液から得られた少なくとも１層を設けるのが好ましい。
【００３６】
炭素繊維のマルチフィラメント糸を構成するモノフィラメント（単繊維）は、その断面形状が実質的に真円形状に近いものであり、数多くのフィラメントを効率よく集合して、密接したフィラメント間の空間を減少させてコードの強度を高めている。具体的には、コード断面積に占める繊維断面積の割合が７０〜９０％であり、フィラメント群が効率よく高充填しており、ベルトの引張り弾性率が５０〜８５Ｎ／ｍｍ２になる。もし楕円形になると、モノフィラメント同士が擦れ合いよりコードが破断しやすくなる。また、これ以外の形状になると、フィラメントを集合しても密接したフィラメント間の空間が多くなってコードの強度が向上しなくなる。
【００３７】
コード中の処理液（固形分）の含有量は、炭素繊維のマルチフィラメント糸１００質量部に対して１０〜４０質量部、好ましくは１５〜３５質量部である。１０質量部未満であると、モノフィラメント同士の擦れ合いによりコードの耐疲労性が低下することがあり、一方４０質量部を越えるとコードの耐熱性、耐水性、耐溶剤性が低下することがある。
【００３８】
上記処理液（固形分）に含まれるゴムラテックス（固形分）の含有量は、処理液（固形分）１００質量部に対して２０〜８０質量部、好ましくは３０〜７０質量部である。２０質量部未満であると、コードの柔軟性が低下してベルトの耐屈曲疲労性が低下することがあり、一方８０質量部を越えるとコードに粘着性が過剰になり、取扱い性が悪くなる。
【００３９】
上記ゴムラテックスの具体例としては、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、水素化ニトリルゴムラテックス（Ｈ−ＮＢＲラテックス）、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体（ＶＰラテックス）、ＥＰＤＭゴムラテックスの一種又は二種以上のブレンド物が使用される。
【００４０】
上記のコードには、その表面に接着層を付着させるが、ここでは接着層がレゾルシン−ホルムアルデヒド−ラテックス液（ＲＦＬ液）から得られた１層であってもよく、またＲＦＬ液からなる下層とゴム糊からなる上層の２層であってもよい。
【００４１】
ＲＦＬ液は、レゾルシンとホルムアルデヒドの初期縮合物とゴムラテックスとを混合したものであり、この場合レゾルシンとホルムアルデヒドのモル比は３／１〜１／３にすることが接着力を高めるうえで好適である。また、レゾルシンとホルムアルデヒドの初期縮合物は、これをゴムラテックスのゴム分１００質量部に対して樹脂分が５〜５０質量部になるようにゴムラテックスと混合し、更にフェノール樹脂を含むレゾルシンとホルムアルデヒドの初期縮合物とゴムラテックスとの固形分の質量比が５／９５〜４０／６０に調節する。５／９５未満では接着性が著しく低下し、また４０／６０を超えるとゴムラテックス分が少なくなり、耐熱性が悪くなって屈曲疲労性が低下する。
【００４２】
ＲＦＬ処理液に使用するゴムラテックスとしては、水素化ニトリルゴムラテックス（Ｈ−ＮＢＲラテックス）、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体（ＶＰラテックス）、クロロプレンゴムラテックス、ＥＰＤＭゴムラテックスの一種又は二種以上のブレンド物が使用される。水素化ニトリルゴムラテックスとビニルピリジンゴムラテックスとは、固形分の質量比が６０／４０〜９５／５で混合される。その水素化ニトリルゴムの質量比が６０未満であれば、耐熱性が悪くなり屈曲疲労性が低下し、９５を超えると、耐水性が著しく低下する。
【００４３】
使用する炭素繊維コードは下記方法によって処理される。まず未処理無撚りマルチフィラメント糸をゴムラテックスに含浸処理し、その後１３０〜２５０℃に調節したオ−ブンに通して熱処理する。続いて、上記処理したマルチフィラメント糸を４〜６回／１０ｃｍで片撚りしたコードにした後、このコードをＲＦＬ液に含浸処理して接着層を形成する。
【００４４】
また、該処理コードをゴム糊に漬けてゴム層を付着し、この後１３０〜１８０℃前後に調節したオ−ブンに通して熱処理する。
このゴム糊としては、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）以外に、ＮＢＲ、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰＲ）、ＳＢＲ、イソプレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）のゴム配合物トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素などの溶剤に溶かして得られたものである。
【００４５】
また、該処理コードを前述と同様にＲＦＬ液に含浸処理して下層を形成した後、ゴム糊でオーバーコート処理して上層の２層を形成してもよい。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
（実施例）
表１に示す配合からなるゴムを通常の方法で混練し、カレンダーロールにて所定の厚さのゴムシートを調整した。又、歯布は、経糸に１４０ｄ／２本ナイロンフィラメント糸、緯糸に１４０ｄ／２本ナイロンフィラメント糸とスパンデックス１１０Ｄ／１本からなる合撚糸を使用し、織時組織（経１４０本／３ｃｍ、緯１００本／３ｃｍ）からなる２／２綾織帆布を製織した。製織後、帆布を水中にて振動を与えて製織時の幅の約１／２幅まで収縮させた後、ゴム糊（表１のポリマーを用いたゴム組成物を所定比率でメチルエチルケトン中に溶解したもの）に浸漬、乾燥した後、１５３°Ｃで３０分間加硫して０.９ｍｍの処理帆布を歯布とした。この場合、上記帆布は緯糸方向をベルトの長手方向に使用した。
【００４７】
【表１】
【００４８】
次に、ベルト作製用のＳ１４Ｍ歯形１００歯数の金型に上記の歯布を巻き付け、ＳＺ撚一対のＲＦＬ及び水素化ニトリルゴムをトルエン等の溶剤にて溶かしたゴム糊にて接着処理された炭素繊維６Ｋ‐１／８の心線を３．０ｍｍのピッチにてスパイラルに所定の張力で巻き付けた。この心線の上に、表１のゴムシートを貼り付けた。更に、加硫缶に投入して通常の圧入方式により歯形を形成させた後１６５°Ｃにて３０分加圧加硫して、ベルト背面を一定厚さに研磨し一定幅（３０ｍｍ）にカットして走行用歯付ベルトを得た。
【００４９】
従来例として、表１に記載のゴムシートを使用し、さらに表２の心線を使用した。そして、図２に示すように、ベルトの軸離変化率と軸荷重との関係を求め、さらに表３の条件で、ジャンピング試験を行った。その結果を図３に示す。
【００５０】
【表２】
【００５１】
【表３】
【００５２】
以上の結果より、本発明の歯付ベルトは従来例よりも軸離変化率が小さい、つまり伸びにくく、ジャンピングトルクも大きい、つまり伝達力が大きいことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る歯付ベルトの全体概略図である。
【図２】歯付ベルトの軸離変化率と軸荷重との関係を示すグラフである。
【図３】歯付ベルトのジャンピング試験を行った結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５４】
１ 心線
２ 背部
３ 歯部
４ 歯布
５ 歯付ベルト
７ 緯糸
８ 経糸
９ ゴム層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に沿って配置した複数の歯部と、心線を埋設した背部とを有し、ベルト長さ方向に１４ｍｍピッチで歯部と歯溝が交互に並べて設けられた歯付ベルトにおいて、該心線が炭素繊維からなり心線径が２．５ｍｍ〜３．０ｍｍであって、心線ピッチが２．７ｍｍ〜３．２ｍｍ、そして前記炭素繊維として６，０００本のモノフィラメントを束ねたストランドを８本から１０本集めて上撚りしたものを使用したことを特徴とする歯付ベルト。
【請求項２】
前記心線の上撚りを４〜６回／１０ｃｍとし、心線の表面に接着層としてレゾルシン‐ホルムアルデヒド‐ラテックス液から得られた少なくとも１層を設けた請求項１に記載の歯付ベルト。
【請求項３】
長手方向に沿って１４ｍｍピッチで配置した複数のゴムを基材とした歯部と、心線を埋設したゴムを基材とした背部を有し、上記歯部の表面に歯布を被覆した歯付ベルトであって、前記背部が、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を配合して有機過酸化物で架橋したゴム組成物からなる請求項１又は２に記載の歯付ベルト。
【請求項４】
前記ゴムが水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を総ポリマーに対して１５〜４０質量部添加し、さらにシリカを総ポリマーに対して１０〜４０質量部配合した請求項３に記載の歯付ベルト。
【請求項５】
前記ゴム硬度がＪＩＳＡ８８度〜９５度である請求項３又は４に記載の歯付ベルト。
【請求項６】
前記歯布が平織物、綾織物、そして朱子織物からなり、該織物のベルト長手方向に配置される緯糸が少なくともパラ系アラミド繊維を含んだものである請求項３から５のいずれかに記載の歯付ベルト。
【請求項７】
前記織物の緯糸が、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸、脂肪族短繊維糸、そしてウレタン弾性糸の３種の糸を合撚したものである請求項６に記載の歯付ベルト。
【請求項１】
長さ方向に沿って配置した複数の歯部と、心線を埋設した背部とを有し、ベルト長さ方向に１４ｍｍピッチで歯部と歯溝が交互に並べて設けられた歯付ベルトにおいて、該心線が炭素繊維からなり心線径が２．５ｍｍ〜３．０ｍｍであって、心線ピッチが２．７ｍｍ〜３．２ｍｍ、そして前記炭素繊維として６，０００本のモノフィラメントを束ねたストランドを８本から１０本集めて上撚りしたものを使用したことを特徴とする歯付ベルト。
【請求項２】
前記心線の上撚りを４〜６回／１０ｃｍとし、心線の表面に接着層としてレゾルシン‐ホルムアルデヒド‐ラテックス液から得られた少なくとも１層を設けた請求項１に記載の歯付ベルト。
【請求項３】
長手方向に沿って１４ｍｍピッチで配置した複数のゴムを基材とした歯部と、心線を埋設したゴムを基材とした背部を有し、上記歯部の表面に歯布を被覆した歯付ベルトであって、前記背部が、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を配合して有機過酸化物で架橋したゴム組成物からなる請求項１又は２に記載の歯付ベルト。
【請求項４】
前記ゴムが水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を総ポリマーに対して１５〜４０質量部添加し、さらにシリカを総ポリマーに対して１０〜４０質量部配合した請求項３に記載の歯付ベルト。
【請求項５】
前記ゴム硬度がＪＩＳＡ８８度〜９５度である請求項３又は４に記載の歯付ベルト。
【請求項６】
前記歯布が平織物、綾織物、そして朱子織物からなり、該織物のベルト長手方向に配置される緯糸が少なくともパラ系アラミド繊維を含んだものである請求項３から５のいずれかに記載の歯付ベルト。
【請求項７】
前記織物の緯糸が、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸、脂肪族短繊維糸、そしてウレタン弾性糸の３種の糸を合撚したものである請求項６に記載の歯付ベルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−１４７０２５（Ｐ２００７−１４７０２５Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４４８８４（Ｐ２００５−３４４８８４）
【出願日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]