段ボール棺の製造方法
【課題】面取り板を含む段ボール板の四隅部分を切削機等による機械で加工し易くし、段ボール棺の生産効率を高める。
【解決手段】段ボール棺１０の製造方法は、矩形の段ボール板Ｐ１を準備し、この段ボール板Ｐ１に天板１３ａ、妻板１３ｂ、側板１３ｃおよび面取り板１３ｅの板幅の間隔を保って縦横方向に延びる第１縦Ｖ溝Ｙ１、第２縦Ｖ溝Ｙ２および第１横Ｖ溝Ｘ１、第２横Ｖ溝Ｘ２を形成する。次いで、段ボール板Ｐ１の四隅部分の方形片を、第１縦Ｖ溝Ｙ１と第１横Ｖ溝Ｘ１の中心線に沿って切断して取り除く。これを各Ｖ溝に沿って折り曲げて箱状に組み立て、この箱体の四隅の開放空間に、別個に作製した４つの均等形状の角部材を嵌め合わせ、妻板１３ｂ、側板１３ｃおよび面取り板１３ｅの各端面に接着する。
【解決手段】段ボール棺１０の製造方法は、矩形の段ボール板Ｐ１を準備し、この段ボール板Ｐ１に天板１３ａ、妻板１３ｂ、側板１３ｃおよび面取り板１３ｅの板幅の間隔を保って縦横方向に延びる第１縦Ｖ溝Ｙ１、第２縦Ｖ溝Ｙ２および第１横Ｖ溝Ｘ１、第２横Ｖ溝Ｘ２を形成する。次いで、段ボール板Ｐ１の四隅部分の方形片を、第１縦Ｖ溝Ｙ１と第１横Ｖ溝Ｘ１の中心線に沿って切断して取り除く。これを各Ｖ溝に沿って折り曲げて箱状に組み立て、この箱体の四隅の開放空間に、別個に作製した４つの均等形状の角部材を嵌め合わせ、妻板１３ｂ、側板１３ｃおよび面取り板１３ｅの各端面に接着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール棺の製造方法に関し、詳しくは、矩形の蓋の外形に面取り形状を有する段ボール棺の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、棺の形状は、矩形の板で囲まれた長箱状のものが広く知られている。この種の棺は、棺本体と蓋とを組み合わせて箱状に形成され、この矩形の蓋の上部外縁に沿って一定幅で面取りを施すことが多い。
例えば図２１に示すように、従来の棺１は、棺本体２の上方に面取りを施した蓋３が開放可能に載置される。蓋３は、矩形の天板３ａの縦方向に妻板３ｂが向き合い、横方向に側板３ｃが向き合うように配置され、天板３ａの四辺外形端から妻板３ｂおよび側板３ｃの上端にかけて一定幅で傾斜する面取り板３ｄ，３ｅが設けられる。
【０００３】
このような面取り形状を有する棺を製造する場合、従来の木製の棺では、予め蓋３の部品である天板３ａ、妻板３ｂ、側板３ｃおよび面取り板３ｄ，３ｅを適正な寸法でそれぞれ別個に製作し、これらを繋ぎ合わせて箱状に組み立てている。
【０００４】
一方、最近は棺の材料として木材の他、特殊加工で強化された段ボール板が用いられることがあり、このような段ボール棺においても、上記と同様な面取り形状が採用される。
例えば図２１に示す形状の蓋３を段ボール板で製造する場合には、図２２に示すように、一枚の段ボール板Ｐ０に天板３ａ，妻板３ｂ，側板３ｃ，面取り板３ｄ，３ｅを配置し、各板の境界（折り目）に縦Ｖ溝ｙ１，ｙ２、横Ｖ溝ｘ１，ｘ２を形成する。そして、これらの縦Ｖ溝ｙ１，ｙ２、横Ｖ溝ｘ１，ｘ２に沿って段ボール板Ｐ０を折り曲げ、これらの各板の端面を接着して蓋３を完成させる。
【０００５】
このような段ボール棺の製造方法によれば、一枚の段ボール板Ｐ０で天板３ａ，妻板３ｂ，側板３ｃ，面取り板３ｄ，３ｅの展開状態を一体的に形成するため、工程数が少なく、蓋３の組立作業を簡単に行うことができる。
なお、特許文献１および２には、同様な段ボール棺の製造方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２７６３４６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０３６０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の段ボール棺の製造方法では、段ボール板Ｐ０を加工する場合、面取り板３ｄ，３ｅが存在するために四隅部分の端面（繋ぎ目）の形状が複雑になり、この部分の加工に手間が掛かる。図２２の例で言えば、天板３ａを囲む縦Ｖ溝ｙ１と横Ｖ溝ｘ１とを、各Ｖ溝同士の交差部分で外側にはみ出させることなく正確な位置で止めた上で、隣り合う面取り板３ｄ，３ｅ間に鋭角的な切り込みを形成し、さらに、各板の繋ぎ目にそれぞれ異なる方向の傾斜面を形成しなければならない。
このため、実際の現場では、切削機等による機械的な加工で段ボール板Ｐ０の四隅部分を仕上げるのが困難で、手作業に頼っているのが現状である。
【０００８】
本発明は、このような現状に鑑みなされたもので、面取り板を含む段ボール板の四隅部分を切削機等による機械で加工し易くし、生産効率を高めるようにした段ボール棺の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［第１発明］
前記課題を解決するための本発明の段ボール棺の製造方法は、
矩形の天板と、
前記天板の縦方向に向き合う一対の妻板と、
前記天板の横方向に向き合う一対の側板と、
前記天板の四辺外形端から前記妻板および前記側板の上端にかけて一定幅で傾斜して連なる面取り板とを有する段ボール棺の製造方法であって、
Ａ．下記の縦寸法および横寸法を有する矩形の段ボール板を準備する工程、
縦寸法：前記天板の縦幅＋（前記妻板の高さ×２）＋（前記面取り板の板幅×２）、
横寸法：前記天板の横幅＋（前記側板の高さ×２）＋（前記面取り板の板幅×２）。
Ｂ．前記段ボール板の板面に下記Ｂ１〜Ｂ４に示すＶ溝を形成する工程、
Ｂ１：前記天板の横幅の間隔を保ち、前記段ボール板の左右端部に前記面取り板および前記側板の板幅を残して縦方向に延びる一対の第１縦Ｖ溝、
Ｂ２：前記一対の第１縦Ｖ溝の左右外側に前記面取り板の板幅を保ち、前記段ボール板の左右端部に前記側板の板幅を残して縦方向に延びる一対の第２縦Ｖ溝、
Ｂ３：前記天板の縦幅の間隔を保ち、前記段ボール板の上下端部に前記面取り板および前記妻板の板幅を残して横方向に延びる一対の第１横Ｖ溝、
Ｂ４：前記一対の第１横Ｖ溝の上下外側に前記面取り板の板幅を保ち、前記段ボール板の上下端部に前記妻板の板幅を残して横方向に延びる一対の第２横Ｖ溝。
Ｃ．前記一対の第１縦Ｖ溝と、前記一対の第１横Ｖ溝により区画される前記段ボール板の四隅部分の方形片を、前記第１縦Ｖ溝および前記第１横Ｖ溝の中心線に沿って切断して取り除く工程、
Ｄ．前記工程Ｃにより前記方形片を取り除いた段ボール板を、前記工程Ｂの各Ｖ溝に沿って折り曲げて箱状に組み立てる工程、
Ｅ．前記工程Ｄにより組み立てられた箱体の四隅の開放空間に合わせて４つの均等形状の角部材を作製する工程、
Ｆ．前記四隅の開放空間に前記４つの角部材を嵌め合わせ、前記面取り板、前記妻板および前記側板の各端面に接着する工程を含む構成とした。
【００１０】
このような構成によれば、面取り板を含む段ボール板の折り目に縦Ｖ溝および横Ｖ溝を形成する際に、これらのＶ溝の延長線で区画される四隅部分を方形片として切り離す。このため、Ｖ溝加工用の切削機等を用いて、段ボール板の四隅部分を簡単に加工することができる。また、四隅部分の角部材を製作する場合も、比較的単純な形状を機械加工で形成すればよいからその作業負担が少なくて済む。
【００１１】
言い換えれば、本発明は、面取り形状を有する段ボール棺を製造するに際し、四隅部分を除く本体部分を、矩形の段ボール板を折り曲げて形成し、段ボール板の加工が困難な四隅部分を別部品として製作するものである。これにより、面取り形状を有する段ボール棺を簡単な加工の組み合わせにより効率よく製造することが可能になる。
【００１２】
本発明において、前記工程Ｂの段ボール板にＶ溝を形成する手段としては、従来から知られるＶ溝加工用の回転刃を備えた切削機を使用することができる。前記Ｂ１〜Ｂ４に示すＶ溝を加工する順序は、特に限定されず、また、これらのＶ溝のうち同一方向に延びる複数のＶ溝を同時に切削加工してもよい。前記工程Ｂでは、Ｖ溝加工を行うときに段ボール板の端から端まで直線上に回転刃を移動させて特定の位置で止める必要がないため、複数のＶ溝を同時に加工する作業が極めて簡単になる。
【００１３】
前記工程Ｅにおける角部材の作製は、既存の成形機や切削機等によることができる。角部材の材料は、段ボール板に容易に接着可能な材料、例えば樹脂（発泡材を含む。）、木材、紙材等を使用する。例えば樹脂等の成形材料を同一の金型で成形するか、または、樹脂、木材、紙材等を切削加工することで４つの角部材を比較的簡単に製作することができる。棺の四隅部分は、他の部分に比べて僅かな材料で済むことから、仮に樹脂や木材で角部材を製作したとしても、これらの材料は少量使用するだけで済む。これにより、燃えやすく、軽量で運搬しやすい段ボール材の特性を損なうことはない。
また、角部材は、後述する第２および第３発明に示すように、段ボール板を切削加工することで作製することもできる。
【００１４】
角部材の形状は、図２１に示す棺１の四隅部分と同一形状にする他、図２１の角部を平面で取った形状、または角部を曲面で丸めた形状にすることもできる。
前記工程Ｄの箱体に接着する角部材の接着面については、隣接する各板の端面（繋ぎ面）にガタ付きや段差を生じることなく一致する面とする。
【００１５】
前記工程Ｄ〜Ｆについては、特にこれらの工程の順序は限定されず、段ボール板を組み立てた状態で最終的に四隅の開放空間に角部材が固定されればよい。例えば、工程Ｄにより段ボール板を組み立てる前に、予め作製した角部材を、段ボール板の四隅の対応する箇所に部分的に接着しておき、段ボール板を組み立てるときに残りの部分を四隅の対応する箇所に接着するようにしてもよい。
【００１６】
前記工程Ａ〜Ｆを行った後の段ボール棺の仕上げについては、段ボール紙面に布張り等の装飾を施すことが望ましい。このような装飾材により角部材の継ぎ目を隠すことで、段ボール棺の外観を従来の棺と何ら変わりなく仕上げることができる。
【００１７】
［第２発明］
第２発明による段ボール棺の製造方法は、前記第１発明において、前記工程Ｅの角部材が、前記段ボール棺の平面方向から観た外形が四角形をなすように、段ボール板の切削加工により形成される構成とした。
【００１８】
このような構成によれば、平面方向から観て四角形をなす段ボール棺、すなわち図２１に示す外観形状の段ボール棺を、段ボール板の切削加工により低コストで簡単に製造することができる。また、段ボール棺の四隅部分を含めて全体の質感が統一され、見た目も良好になる。
【００１９】
［第３発明］
第３発明による段ボール棺の製造方法は、前記第１発明において、前記工程Ｅの角部材が、前記段ボール棺の平面方向から観た外形が八角形をなすように、段ボール板の切削加工により形成される構成とした。
【００２０】
このような構成によれば、平面方向から観て八角形をなす段ボール棺、すなわち図２１に示す外観形状でその四隅の角にも面取りを有する段ボール棺を、段ボール板の切削加工により低コストで簡単に製造することができる。また、第２発明と同様に、段ボール棺の四隅部分を含めて全体の質感が統一され、見た目も良好になる。さらに、第３発明では、段ボール棺の外観を構成する面の数が増すことになり、棺の高級感を高めることもできる。
【００２１】
［第４発明］
第４発明による段ボール棺の製造方法は、前記第１〜３発明において、前記妻板および前記側板の下端部に前記段ボール板のＷ溝に沿って折り曲げられる折返し板を設ける構成とした。
【００２２】
このような製法によれば、段ボール板のＷ溝に沿って段ボール板を２重に折り曲げると、妻板および側板の下端部に段ボール板の２倍の厚みの折返し部が形成される。これにより、妻板および側板の端部の強度が増すため、破断や変形の起こりにくい耐久性に優れた段ボール棺を製造することができる。
【００２３】
なお、第４発明において、前記Ｗ溝とは、二つのＶ溝が溝幅方向に隣接するように形成されるものを意味する。このＷ溝の溝角は、妻板および側板の板面を折り返すために隣接する二つのＶ溝の溝角の和を１８０゜にすることが必要である。
【００２４】
また、第４発明の製法では、段ボール板の縦横寸法が、折返し用のＷ溝の溝幅と折返し板の板幅との長さだけ長くなる。このため、前記工程Ａの縦寸法および横寸法には、上記折返し用のＷ溝の溝幅と折返し板の板幅とを含めるものとする。
【００２５】
［第１〜４発明］
本発明の製造方法は、矩形の板面の四辺に均一幅の面取り板を有する段ボール棺に適用することができる。通常は、段ボール棺の蓋の部分に適用されることが想定されるが、同様な面取り形状を有するものであれば、棺本体に本発明の製法を適用することも可能である。また、段ボール棺の用途（人用、ペット用等）や種類（寝棺、座棺等）は、特に限定されることはない。
【００２６】
なお、第１〜４発明は、単独で適用してもよいし、これらの発明を必要に応じて組み合わせて適用することもできる。また、第１〜４発明に本明細書に記載される他の発明を組み合わせてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、段ボール棺の蓋に本発明を適用した例である。下記説明において「平面四角形タイプ」は段ボール棺の平面方向から見た外観が四角形であるものを意味し、「平面八角形タイプ」は同方向から観た外観が八角形であるものを意味する。
【００２８】
［第１実施形態：平面四角形タイプ］
図１〜３に平面四角形タイプの段ボール棺１０を示した。
図１に示すように、段ボール棺１０は、棺本体１２と蓋１３とを組み合わせてなるもので、棺本体１２の上に面取り形状を有する蓋１３が載置されている。具体的な寸法としては、例えば段ボール棺１０の長さが１７０〜２００ｃｍ程度、幅が５０〜７０ｃｍ程度、棺本体１２から蓋１３までの高さが４０〜５０ｃｍ程度に設定される。
【００２９】
蓋１３の一端寄りの位置には窓枠１４が取り付けられる。図３に示すように、窓枠１４には、蓋１３の開口部Ｗを開閉するための観音扉が取り付けられる。
【００３０】
図１に示すように、蓋１３は、矩形の天板１３ａと、天板１３ａの縦方向（図２では左右方向）に向き合う妻板１３ｂ，１３ｂと、天板１３ａの横方向（図２では上下方向）に向き合う側板１３ｃ，１３ｃとを有している。天板１３ａの四辺外形端から妻板１３ｂ，１３ｂおよび側板１３ｃ，１３ｃの上端にかけて面取り板１３ｄ，１３ｄおよび１３ｅ，１３ｅが一定幅で下向きに傾斜する。
【００３１】
蓋１３の四隅部分には、段ボール板からなる４つの角部材１５が固定される。これらの角部材１５の板面は、妻板１３ｂ，１３ｂ、側板１３ｃ，１３ｃおよび面取り板１３ｄ，１３ｄおよび１３ｅ，１３ｅの各板面に連なる。なお、図１および図２では、説明の都合上、蓋１３の四隅部分に角部材１５がむき出しになっているが、通常は、段ボール棺１０の表面に布張り等の仕上げを施すため、蓋１３の外観には角部材１５は見えなくなる。
【００３２】
次に、蓋１３の製造工程について説明する。
（Ａ）段ボール板の準備
図４に示すように、まず、蓋１３を作製するための矩形の段ボール板Ｐ１を準備する。段ボール板Ｐ１の寸法は、縦寸法Ｌ１：天板１３ａの縦幅＋（妻板１３ｂの高さ×２）＋（面取り板１３ｄの板幅×２）、横寸法Ｌ２：天板１３ａの横幅＋（側板１３ｃの高さ×２）＋（面取り板１３ｅの板幅×２）に設定される。
段ボール板Ｐ１には、三層強化段ボール材（例えばトライウォール社製）を使用する。この種の強化段ボール材は、２枚の厚板（ライナー）の間に３層の波板が積層されており、優れた耐圧性・耐水性をもつ。なお、段ボール板Ｐ１の四辺の切断面は、紙面に対し垂直な面である。
【００３３】
（Ｂ）Ｖ溝の切削加工
次に、段ボール板Ｐ１の紙面に、縦方向の折り目に沿って第１縦Ｖ溝Ｙ１および第２縦Ｖ溝Ｙ２を形成し、横方向の折り目に沿って第１横Ｖ溝Ｘ１および第２横Ｖ溝Ｘ２を形成する。
【００３４】
各Ｖ溝の位置関係は、下記に示す条件を満たすようにする。
第１縦Ｖ溝Ｙ１，Ｙ１は、これらの中心線の間隔を天板１３ａの横幅と一致させ、第１縦Ｖ溝Ｙ１，Ｙ１の中心線の左右外側の板幅を面取り板１３ｅ，１３ｅと側板１３ｃ，１３ｃの板幅と一致させる。
第２縦Ｖ溝Ｙ２，Ｙ２は、これらの中心線と第１縦Ｖ溝Ｙ１，Ｙ１の中心線との間隔を面取り板１３ｅ，１３ｅの板幅と一致させ、第２縦Ｖ溝Ｙ２，Ｙ２の中心線の左右外側の板幅を側板１３ｃ，１３ｃの板幅と一致させる。
【００３５】
一方、第１横Ｖ溝Ｘ１，Ｘ１は、これらのＶ溝の中心線の間隔を天板１３ａの縦幅と一致させ、第１横Ｖ溝Ｘ１，Ｘ１の中心線の上下外側の板幅を面取り板１３ｄ，１３ｄと妻板１３ｂ，１３ｂの板幅と一致させる。
第２横Ｖ溝Ｘ２，Ｘ２は、これらの中心線と第１横Ｖ溝Ｘ１，Ｘ１の中心線との間隔を面取り板１３ｄ，１３ｄの板幅と一致させ、第２横Ｖ溝Ｘ２，Ｘ２の中心線の上下外側の板幅を妻板１３ｂ，１３ｂの板幅と一致させる。
【００３６】
各Ｖ溝の形成には、例えば等辺鋭角断面の回転刃を備えた切削機を使用するとよい。このような回転刃を紙面上で直線方向に移動させることにより、その先端でＶ溝中心を形成し、両側の斜面でＶ溝面を均等に切削することができる。段ボール板Ｐ１の積層構造のうち、図４を上方から見て最も下層にある厚板（ライナー）を残して他の層を回転刃で切削すると、残した厚板部分がＶ溝に沿って簡単に折れ曲がる。
【００３７】
各Ｖ溝の傾斜面のなす角は４５゜に設定する。Ｖ溝の溝角を全て４５゜に設定することで、蓋１３の面取り形状が適度な傾斜になり、また、Ｖ溝毎に回転刃を変更する手間が省け、切削加工の負担が軽減される。
なお、各Ｖ溝の加工の順序については、特に限定されないが、望ましくは、縦方向または横方向のＶ溝を複数同時に切削すると、縦横２回の切削工程で図４の各Ｖ溝を短時間で仕上げることができる。
【００３８】
（Ｃ）四隅部分の切取り
次いで、図５に示すように、段ボール板Ｐ１の四隅部分から方形片を切断して取り除く。この工程は、第１縦Ｖ溝Ｙ１，Ｙ１と第１横Ｖ溝Ｘ１，Ｘ１の中心線に沿って刃物を入れ、段ボール板Ｐ１の図５で最下層の厚板（ライナー）のみを切断すればよく、機械的な作業で行う他、手作業でも行ってもよい。
なお、この工程では、方形片の切り取りと合わせて窓用の開口部Ｗの切断も行う。
【００３９】
（Ｄ）段ボール板の折曲げ
図５に示すように、段ボール板Ｐ１の四隅部分から方形片を切り離した状態で、各Ｖ溝に沿って段ボール板Ｐ１を折り曲げ、図６に示す箱体を形成する。このとき、各Ｖ溝は谷折り状態になって各溝面が接触するため、これらの溝面を接着剤等で固定することで、箱体の形状を安定させる。
【００４０】
（Ｅ）角部材の作製
図６に示すように、工程Ｄで組み立てた箱体は、その四隅部分に方形片を除いた分の開放空間Ｓが生じる。この開放空間Ｓには、妻板１３ｂ、側板１３ｃおよび面取り板１３ｄ，１３ｅの端面が一定の形状および傾斜をもって露出する。そこで、これらの端面の形状および傾斜に対応し、かつ、妻板１３ｂ、側板１３ｃおよび面取り板１３ｄの各板面に連なる角部材１５（図７の二点鎖線参照）を別個に作製する。
【００４１】
角部材１５の作製は、例えば段ボール材に接着可能な材料（樹脂、木材、紙材等）を、従来から知られる成形方法（射出成形、プレス成形等）、切削、研磨等の方法を用いて図７に示す形状に加工することにより行う。樹脂材料により作製する場合は、図７の二点鎖線で示す形状を得るための成形型を予め準備しておき、この成形型で樹脂材料を成形することで４つの角部材１５を作製する。その他の製法としては、木材チップを圧縮したり、パルプ材をモールド成形することにより角部材１５を作製してもよい。
【００４２】
また、角部材１５の製法については、段ボール板Ｐ１と同様に段ボール板の切削加工により平面四角形タイプの形状を作製することもできる。以下、この製法を具体的に説明する。
【００４３】
（Ｅａ−１）段ボール紙片の準備
まず、図８に示すように、角部材１５を作製するための段ボール紙片Ｑ１を準備する。
段ボール紙片Ｑ１は、例えば図５に示す段ボール板Ｐ１の網掛け部分ｑ１に相当する紙片を段ボール板から切り出すことにより得ることができる。
すなわち、段ボール紙片Ｑ１は、外板１６と内板１７とを有し、これらの間に縦Ｖ溝Ｙ３、内板１７の図８で右端に縦切断面Ｙ４を有する。外板１６は、妻板１３ｂまたは側板１３ｃと同一の板幅（高さ）で、内板１７は、面取り板１３ｄ，１３ｅと同一の板幅である。
また、縦Ｖ溝Ｙ３と縦切断面Ｙ４は、段ボール板Ｐ１のＶ溝と等しい傾斜面を有し、横切断面Ｘ３とＸ４は、段ボール板Ｐ１の図５で裏側から横Ｖ溝を形成したときの傾斜面に等しい傾斜面を有する。
【００４４】
（Ｅａ−２）分割片の作製
次に、段ボール紙片Ｑ１を用いて角部材１５の分割片１５Ａ，１５Ｂを形成する（図１１参照）。分割片１５Ａ，１５Ｂは、まず、図８に示す段ボール紙片Ｑ１を縦Ｖ溝Ｙ３に沿って谷折りし、図９に示すように、外板１６と内板１７とを「く」の字形に曲げた状態にする。この状態で、段ボール紙片Ｑ１を、平面方向から観て内板１７の先端の角を通る４５゜の平面Ｈで切断し（図１０参照）、段ボール紙片Ｑ１の両端部分を切り離す。すると、段ボール紙片Ｑ１の平面Ｈで切り離した部分から分割片１５Ａ，１５Ｂが得られる。
【００４５】
（Ｅａ−３）分割片の合体
次いで、図１１に示すように、分割片１５Ａ，１５Ｂの平面Ｈによる切断面を合掌状態に重ね合わせて接着し、角部材１５を完成させる。
この角部材１５は、平面方向から観ると、分割片１５Ａ，１５Ｂとを合わせた外形が四角形になり、前記工程Ｅの箱体の開放空間Ｓを平面方向から観た形状と同一になる。また、角部材１５の端面（繋ぎ面）は、段ボール板Ｐ１のＶ溝による切断面と逆向きの傾斜になっているため、開放空間Ｓの妻板１３ｂ、側板１３ｃおよび面取り板１３ｄ，１３ｅの端面（繋ぎ面）にぴったり一致する。
【００４６】
なお、分割片１５Ａ，１５Ｂを合体させる手順については、必ずしも上記順番に限られず、予め分割体１５Ａ，１５Ｂを展開状態で図５の段ボール板Ｐ１に接着しておいてもよい。この場合、段ボール板Ｐ１を折り曲げて組み立てる際に、同時に分割体１５Ａ，１５Ｂを合体させて四隅の開放空間Ｓを埋めるようにする。
【００４７】
このように段ボール紙片Ｑ１を用いて角部材１５を作製することにより、段ボール板Ｐ１により形成される箱体と角部材１５との表面の色や質感を統一することができ、見た目も良好になる。また、段ボール板Ｐ１と段ボール紙片Ｑ１には共通の溝幅および間隔のＶ溝を形成すればよいから、同一の切削機を効率よく使用することができ、製造コストを抑えることができる。
【００４８】
（Ｆ）角部材の取り付け
角部材１５の作製後、図７に示すように、段ボール板Ｐ１による箱体の開放空間Ｓに角部材１５を嵌め合わせ、妻板１３ｂ、側板１３ｃ、面取り板１３ｄ，１３ｅの各端面と角部材１５の端面を、両者の繋ぎ目に段差や隙間が生じないように接着剤等で固定する。箱体の四隅の開放空間に４つの角部材１５を固定すると、図１に示す平面四角形タイプの蓋１３が完成する。
【００４９】
このように第１実施形態の製法によれば、段ボール板Ｐ１の折り目となる第１縦Ｖ溝Ｙ１と第１横Ｖ溝Ｘ１に沿って四隅部分の方形片を切り離すため、段ボール板Ｐ１の四隅部分に複雑な加工を施す必要がない。このため、Ｖ溝加工用の切削機で段ボール板Ｐ１の加工を簡単に行うことができる。また、角部材１５についても、成形機、切削機等により簡単に作製することができることから、段ボール板Ｐ１の加工と角部材１５の作製とを組み合わせて、面取り形状を有する蓋１３を効率よく製造することができる。
【００５０】
［第２実施形態：平面八角形タイプ］
次に、図１２に示す平面八角形タイプの段ボール棺の製法について説明する。
このタイプの段ボール棺２０は、平面方向から観て四隅の角が取られており、八角形の形状をなす。蓋１３の四隅部分には、角取り面を有する４つの角部材２５が取り付けられている（図１３二点鎖線参照）。
【００５１】
蓋１３の製法については、第１実施形態の角部材１５に代えて、角部材２５を使用することで、第１実施形態と基本的に同様の製法によることができる。すなわち、前記工程Ａ〜工程Ｆのうち、工程Ｅを除く部分は共通の手順で行うことができる。
【００５２】
工程Ｅにおいて角部材２５の作製する場合は、図１３の二点鎖線に示すように、角部材２５の形状を、矩形と三角形とを組み合わせた形状とする。このような形状の４つの角部材２５を、第１実施形態と同様に、既存の成形方法、切削・研磨等の加工方法により作製し、段ボール板Ｐ１を折り曲げてなる箱体の四隅に嵌めることで、平面八角形タイプの蓋１３が完成する。
【００５３】
また、第１実施形態と同様に、段ボール板の切削加工により角部材２５を作製する場合には、下記の製法によることができる。
【００５４】
（Ｅｂ−１）段ボール紙片の準備
図１４に示すように、角部材２５を作製するための段ボール板には、例えば第１実施形態と同様の段ボール紙片Ｑ１を用いる。図１４に示すように、第２実施形態では、段ボール紙片Ｑ１の外板１６と内板１７とを縦Ｖ溝Ｙ３の中心線で切り離して使用する。
【００５５】
（Ｅｂ−２）三角片および矩形片の作製
次に、外板１６に、面取り板１３ｄ，１３ｅの板幅と同じ間隔で図１４の左右方向に２本の横Ｖ溝Ｘ５，Ｘ６を形成し、これらのＶ溝の中心線で矩形片２５Ａを切り離す。
一方、内板１７には、面取り板１３ｄ，１３ｅの板幅を一辺の長さとする正三角形を描くように、斜め方向に横Ｖ溝Ｘ７，Ｘ８を形成し、これらのＶ溝の中心線で三角形片２５Ｂを切り離す。
【００５６】
（Ｅｂ−３）三角片と矩形片の合体
前記工程で得られた矩形片２５Ａと三角形片２５Ｂとを、縦Ｖ溝Ｙ３の溝面で貼りあわせて合体させる。すると、図１３の二点鎖線に示すように、矩形片２５Ａの上方に三角形片２５Ｂが「く」の字形に曲がった形状の角部材２５が得られる。
そして、この角部材２５の端面は、前記工程Ｅの箱体の開放空間Ｓで、妻板１３ｂ，側板１３ｃ，面取り板１３ｄ，１３ｅの端面（繋ぎ面）にぴったり一致し、妻板１３ｂと側板１３ｃの板面を矩形片２５Ａの板面で繋ぎ、面取り板１３ｄ，１３ｅの板面を三角形片２５Ｂの板面で繋ぐことになる。
【００５７】
このように第２実施形態の製法によれば、角部材１５に代えて角部材２５を採用することで、平面八角形タイプの段ボール棺２０を簡単に製造することができる。また、段ボール棺２０棺の外形を構成する面の数が増すことから、棺の高級感を高めることができる。
【００５８】
また、段ボール板の切削加工により角部材２５を作製する場合には、段ボール板Ｐ１により形成される箱体と角部材２５との表面の色や質感を統一することができ、見た目も良好になる。また、段ボール板Ｐ１と段ボール紙片Ｑ１の加工に同一の切削機を効率よく使用することができ、製造コストを抑えることができる。
【００５９】
［第３実施形態：折返し付き平面四角形タイプ］
次に、折返し付き平面四角形タイプの段ボール棺の製法を説明する。
図１５に示すように、段ボール棺３０は、蓋１３の下端部、すなわち図示されない妻板１３ｂと側板１３ｃとの下端部に均一幅の折返し板３３を有している。このように折返し板３３を有する蓋１３についても、前記第１実施形態と基本的には同様な製法を採用することができる。具体的に示すと次の通りになる。
【００６０】
（Ａ）段ボール板の準備
図１６に示すように、第３実施形態では、まず、段ボール板Ｐ１（図４参照）よりも縦寸法Ｌ１および横寸法Ｌ２が折返し板３３の板幅およびこれを折り返すためのＷ溝の溝幅だけ長い段ボール板Ｐ２を準備する。
【００６１】
（Ｂ）Ｖ溝の切削加工
段ボール板Ｐ２の縦方向には、第１実施形態と同様に第１縦Ｖ溝Ｙ１，第２縦Ｖ溝Ｙ２を形成し、さらに、第２縦Ｖ溝Ｙ２，Ｙ２の左右外側に折返し板３３，３３の板幅を残して縦Ｗ溝Ｙ５，Ｙ５を形成する。
一方、段ボール板Ｐ２の横方向には、第１実施形態と同様に第１横Ｖ溝Ｘ１，第２横Ｖ溝Ｘ２を形成し、さらに、第２横Ｖ溝Ｘ２，Ｘ２の上下外側に折返し板３３の板幅を残して横Ｗ溝Ｘ５，Ｘ５を形成する。
【００６２】
なお、縦Ｗ溝Ｙ５，５および横Ｗ溝Ｘ５，５の溝角は、２列に並んだＶ字傾斜面がそれぞれ９０゜の角度をなすようにする。これにより、縦Ｗ溝Ｙ５，５および横Ｗ溝Ｘ５，５の折り目に沿って段ボール板Ｐ２の折り曲げると、側板１３ｃと妻板１３ｂの下端部が１８０゜折り返されることになる。
【００６３】
（Ｃ）四隅部分の切取り
次いで、図１６に示すように、段ボール板Ｐ２から、第１縦Ｖ溝Ｙ１，Ｙ１と第１横Ｖ溝Ｘ１，Ｘ１の中心線に沿って四隅部分の方形片を切断して取り除く。
【００６４】
（Ｄ）段ボール板の折り曲げ
段ボール板Ｐ２の四隅部分から方形片を切り離した状態で、各Ｖ溝および各Ｗ溝に沿って段ボール板Ｐ２を折り曲げ、図１７に示す箱体を形成する。このとき、各Ｖ溝および各Ｗ溝は谷折り状態になって各溝面が接触するため、これらの溝面を接着剤等で固定することで、箱体の形状を安定させる。
【００６５】
（Ｅ）角部材の作製
工程Ｄで組み立てた箱体の開放空間Ｓに、妻板１３ｂ、側板１３ｃ，面取り板１３ｄ，１３ｅ，および折返し板３３の各板面に連なって開放空間Ｓを埋める角部材３５（図１７の二点鎖線参照）を別個に作製する。
角部材３５は、第１実施形態と同様に段ボール板に接着可能な材料を用いて既存の成形方法、切削・研削等の加工法により作製することができる。
【００６６】
また、第１実施形態と同様な手順により角部材３５を段ボール板で作製してもよい。この場合、例えば図１６に示す段ボール板Ｐ２の網掛け部分ｑ２に相当する段ボール紙片を準備し、図１８に示すように、この段ボール紙片Ｑ２をＶ溝およびＷ溝に沿って折り曲げる。折り曲げた段ボール紙片Ｑ２を第１実施形態（工程Ｅａ−２）と同様な平面Ｈで切断すると、二つの互いに対象な分割片３５Ａ，３５Ｂが得られる。そして、これらの分割片３５Ａ，３５Ｂの切断面を合掌状態で貼りあわせることで、折返し付き平面四角形タイプの角部材３５となる。
【００６７】
（Ｆ）角部材の取り付け
角部材３５の作製後、図１７に示すように、段ボール板Ｐ２による箱体の四隅部分に角部材３５を嵌め合わせ、妻板１３ｂ、側板１３ｃ、面取り板１３ｄ，１３ｅおよび折返し板３３の各端面に角部材３５の端面を接着剤等で固定する。段ボール板Ｐ２の四隅にそれぞれ４つの角部材３５を固定すると、折返し付き平面四角形タイプの蓋１３が完成する。
【００６８】
このような製法によれば、角部材３５を採用することで、段ボール板Ｐ２の四隅部分に面倒な加工を行わなくて済むため、折返し付き四角形タイプの段ボール棺を簡単に製造することができる。また、蓋１３の下端部が折返し板３３で補強されるため、蓋１３の耐久性を格段に高めることができる。
【００６９】
［第４実施形態：折返し付き八角形タイプ］
折返し付き八角形タイプの段ボール棺は、第２実施形態の段ボール棺と同様に四隅の角を取った形状を有している（図１２参照）。このタイプの段ボール棺の蓋１３は、図１９に示すように、第３実施形態の角部材３５に代えて、角部材４５を使用することにより製造することができる。すなわち、第３実施形態の工程Ａ〜工程Ｆのうち、工程Ｅを除く部分は第３実施形態と共通の手順で行うことができる。
【００７０】
第４実施形態では、工程Ｅにおける角部材４５の作製は、図１９の二点鎖線に示すように、角部材４５に矩形と三角形の角取り面を形成する。このような形状の４つの角部材４５を、第３実施形態と同様に、既存の成形方法、切削・研磨等の加工方法により作製し、段ボール板Ｐ２を折り曲げてなる箱体の四隅に嵌めることで、折返し付き平面八角形タイプの蓋１３が完成する。
【００７１】
また、第２実施形態と同様な手順により角部材４５を段ボール板で作製してもよい。この場合、例えば図２０に示すように、段ボール板Ｐ２の折返し板３３，３３を予め縦Ｗ溝Ｙ５および横Ｗ溝Ｘ５（図１６参照）に沿って図２０で手前側に１８０゜折り返して接着剤等で固定しておく。この状態で図２０の網掛け部分ｑ３に相当する段ボール紙片Ｑ３を形成し、この段ボール紙片Ｑ３を、第２実施形態と同様な手順で各傾斜面で切断し、折返し付きの矩形片４５Ａおよび三角形片４５Ｂを得る（図１９参照）。そして、これらの矩形片４５Ａと三角形片４５Ｂを「く」の字形に折れ曲がった状態に合体させて角部材４５とする。
【００７２】
このように第４実施形態の製法によれば、角部材４５を採用することで、段ボール板Ｐ２の四隅部分には面倒な加工を行わなくて済むため、折返し付き八角形タイプの段ボール棺を簡単に製造することができる。また、蓋１３の下端部が折返し板３３で補強されるため、蓋１３の耐久性を格段に高めることができ、さらには、段ボール棺の外形を構成する面の数が増すことから、棺の高級感を高めることができる。
【００７３】
［変形例］
以上、本発明の第１〜第４実施形態を説明したが、本発明の実施形態はこれらに限定されることなく、種々の変形を伴ってもよい。
例えば第１〜第４実施形態では、段ボール棺の蓋に本発明の製法を適用したが、棺本体に同様な面取り形状を付けて本発明の製法を適用してもよい。
また、第１〜第４実施形態では、段ボール板を折り曲げるためのＶ溝の角度を４５゜に設定したが、必ずしもこれに限定されず、面取り板の角度、または側板または妻板の角度に応じて変更することが可能である。
また、第１〜第４実施形態では、段ボール棺の蓋に窓枠を設けているが、窓枠は必要に応じて省略してもよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１実施形態の段ボール棺を示す斜視図である。
【図２】同段ボール棺を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】同段ボール棺を示す分解断面図である。
【図４】同段ボール棺の蓋を製造するための段ボール板を示す平面図および破線方向の端面図である。
【図５】同段ボール板の四隅部分から方形片を取り除いた状態を示す平面図である。
【図６】図５の段ボール板を折り曲げてなる箱体（蓋の半製品）を示す斜視図である。
【図７】同蓋の四隅部分を示す部分拡大斜視図である。
【図８】同蓋の角部材を作製するための段ボール紙片を示す平面図および破線方向の端面図である。
【図９】図８の段ボール紙片を折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す段ボール紙片の平面図および破線方向の端面図である。
【図１１】同蓋の角部材を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態の段ボール棺を示す斜視図である。
【図１３】同段ボール棺の蓋の四隅部分を示す部分拡大斜視図である。
【図１４】同蓋の角部材を作製するための段ボール紙片を示す平面図および破線方向の端面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態の段ボール棺を示す分解断面図である。
【図１６】同段ボール棺の蓋を製造するための段ボール板を示す平面図および破線方向の端面図である。
【図１７】同蓋の四隅部分を示す部分拡大斜視図である。
【図１８】同蓋の角部材を作製するための段ボール紙片を折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第４実施形態による段ボール棺の蓋の四隅部分を示す部分拡大斜視図である。
【図２０】同段ボール棺の蓋を製造するための段ボール板を示す平面図および破線方向の端面図である。
【図２１】従来の棺の形状を示す斜視図である。
【図２２】従来の段ボール棺の蓋を製造するための段ボール板を示す平面図および破線方向の端面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 段ボール棺（第１実施形態）
１２ 棺本体
１３ 蓋
１３ａ 天板
１３ｂ 妻板
１３ｃ 側板
１３ｄ，１３ｅ 面取り板
１４ 窓枠
１５ 角部材（第１実施形態）
２０ 段ボール棺（第２実施形態）
２５ 角部材（第２実施形態）
３０ 段ボール棺（第３，４実施形態）
３３ 折返し板
３５ 角部材（第３実施形態）
４５ 角部材（第４実施形態）
Ｐ１ 段ボール板（第１，２実施形態）
Ｐ２ 段ボール板（第３，４実施形態）
Ｓ 開放空間
Ｘ１ 第１横Ｖ溝
Ｘ２ 第２横Ｖ溝
Ｘ５ 横Ｗ溝
Ｙ１ 第１縦Ｖ溝
Ｙ２ 第２縦Ｖ溝
Ｙ５ 縦Ｗ溝
Ｗ 開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール棺の製造方法に関し、詳しくは、矩形の蓋の外形に面取り形状を有する段ボール棺の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、棺の形状は、矩形の板で囲まれた長箱状のものが広く知られている。この種の棺は、棺本体と蓋とを組み合わせて箱状に形成され、この矩形の蓋の上部外縁に沿って一定幅で面取りを施すことが多い。
例えば図２１に示すように、従来の棺１は、棺本体２の上方に面取りを施した蓋３が開放可能に載置される。蓋３は、矩形の天板３ａの縦方向に妻板３ｂが向き合い、横方向に側板３ｃが向き合うように配置され、天板３ａの四辺外形端から妻板３ｂおよび側板３ｃの上端にかけて一定幅で傾斜する面取り板３ｄ，３ｅが設けられる。
【０００３】
このような面取り形状を有する棺を製造する場合、従来の木製の棺では、予め蓋３の部品である天板３ａ、妻板３ｂ、側板３ｃおよび面取り板３ｄ，３ｅを適正な寸法でそれぞれ別個に製作し、これらを繋ぎ合わせて箱状に組み立てている。
【０００４】
一方、最近は棺の材料として木材の他、特殊加工で強化された段ボール板が用いられることがあり、このような段ボール棺においても、上記と同様な面取り形状が採用される。
例えば図２１に示す形状の蓋３を段ボール板で製造する場合には、図２２に示すように、一枚の段ボール板Ｐ０に天板３ａ，妻板３ｂ，側板３ｃ，面取り板３ｄ，３ｅを配置し、各板の境界（折り目）に縦Ｖ溝ｙ１，ｙ２、横Ｖ溝ｘ１，ｘ２を形成する。そして、これらの縦Ｖ溝ｙ１，ｙ２、横Ｖ溝ｘ１，ｘ２に沿って段ボール板Ｐ０を折り曲げ、これらの各板の端面を接着して蓋３を完成させる。
【０００５】
このような段ボール棺の製造方法によれば、一枚の段ボール板Ｐ０で天板３ａ，妻板３ｂ，側板３ｃ，面取り板３ｄ，３ｅの展開状態を一体的に形成するため、工程数が少なく、蓋３の組立作業を簡単に行うことができる。
なお、特許文献１および２には、同様な段ボール棺の製造方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２７６３４６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０３６０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の段ボール棺の製造方法では、段ボール板Ｐ０を加工する場合、面取り板３ｄ，３ｅが存在するために四隅部分の端面（繋ぎ目）の形状が複雑になり、この部分の加工に手間が掛かる。図２２の例で言えば、天板３ａを囲む縦Ｖ溝ｙ１と横Ｖ溝ｘ１とを、各Ｖ溝同士の交差部分で外側にはみ出させることなく正確な位置で止めた上で、隣り合う面取り板３ｄ，３ｅ間に鋭角的な切り込みを形成し、さらに、各板の繋ぎ目にそれぞれ異なる方向の傾斜面を形成しなければならない。
このため、実際の現場では、切削機等による機械的な加工で段ボール板Ｐ０の四隅部分を仕上げるのが困難で、手作業に頼っているのが現状である。
【０００８】
本発明は、このような現状に鑑みなされたもので、面取り板を含む段ボール板の四隅部分を切削機等による機械で加工し易くし、生産効率を高めるようにした段ボール棺の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［第１発明］
前記課題を解決するための本発明の段ボール棺の製造方法は、
矩形の天板と、
前記天板の縦方向に向き合う一対の妻板と、
前記天板の横方向に向き合う一対の側板と、
前記天板の四辺外形端から前記妻板および前記側板の上端にかけて一定幅で傾斜して連なる面取り板とを有する段ボール棺の製造方法であって、
Ａ．下記の縦寸法および横寸法を有する矩形の段ボール板を準備する工程、
縦寸法：前記天板の縦幅＋（前記妻板の高さ×２）＋（前記面取り板の板幅×２）、
横寸法：前記天板の横幅＋（前記側板の高さ×２）＋（前記面取り板の板幅×２）。
Ｂ．前記段ボール板の板面に下記Ｂ１〜Ｂ４に示すＶ溝を形成する工程、
Ｂ１：前記天板の横幅の間隔を保ち、前記段ボール板の左右端部に前記面取り板および前記側板の板幅を残して縦方向に延びる一対の第１縦Ｖ溝、
Ｂ２：前記一対の第１縦Ｖ溝の左右外側に前記面取り板の板幅を保ち、前記段ボール板の左右端部に前記側板の板幅を残して縦方向に延びる一対の第２縦Ｖ溝、
Ｂ３：前記天板の縦幅の間隔を保ち、前記段ボール板の上下端部に前記面取り板および前記妻板の板幅を残して横方向に延びる一対の第１横Ｖ溝、
Ｂ４：前記一対の第１横Ｖ溝の上下外側に前記面取り板の板幅を保ち、前記段ボール板の上下端部に前記妻板の板幅を残して横方向に延びる一対の第２横Ｖ溝。
Ｃ．前記一対の第１縦Ｖ溝と、前記一対の第１横Ｖ溝により区画される前記段ボール板の四隅部分の方形片を、前記第１縦Ｖ溝および前記第１横Ｖ溝の中心線に沿って切断して取り除く工程、
Ｄ．前記工程Ｃにより前記方形片を取り除いた段ボール板を、前記工程Ｂの各Ｖ溝に沿って折り曲げて箱状に組み立てる工程、
Ｅ．前記工程Ｄにより組み立てられた箱体の四隅の開放空間に合わせて４つの均等形状の角部材を作製する工程、
Ｆ．前記四隅の開放空間に前記４つの角部材を嵌め合わせ、前記面取り板、前記妻板および前記側板の各端面に接着する工程を含む構成とした。
【００１０】
このような構成によれば、面取り板を含む段ボール板の折り目に縦Ｖ溝および横Ｖ溝を形成する際に、これらのＶ溝の延長線で区画される四隅部分を方形片として切り離す。このため、Ｖ溝加工用の切削機等を用いて、段ボール板の四隅部分を簡単に加工することができる。また、四隅部分の角部材を製作する場合も、比較的単純な形状を機械加工で形成すればよいからその作業負担が少なくて済む。
【００１１】
言い換えれば、本発明は、面取り形状を有する段ボール棺を製造するに際し、四隅部分を除く本体部分を、矩形の段ボール板を折り曲げて形成し、段ボール板の加工が困難な四隅部分を別部品として製作するものである。これにより、面取り形状を有する段ボール棺を簡単な加工の組み合わせにより効率よく製造することが可能になる。
【００１２】
本発明において、前記工程Ｂの段ボール板にＶ溝を形成する手段としては、従来から知られるＶ溝加工用の回転刃を備えた切削機を使用することができる。前記Ｂ１〜Ｂ４に示すＶ溝を加工する順序は、特に限定されず、また、これらのＶ溝のうち同一方向に延びる複数のＶ溝を同時に切削加工してもよい。前記工程Ｂでは、Ｖ溝加工を行うときに段ボール板の端から端まで直線上に回転刃を移動させて特定の位置で止める必要がないため、複数のＶ溝を同時に加工する作業が極めて簡単になる。
【００１３】
前記工程Ｅにおける角部材の作製は、既存の成形機や切削機等によることができる。角部材の材料は、段ボール板に容易に接着可能な材料、例えば樹脂（発泡材を含む。）、木材、紙材等を使用する。例えば樹脂等の成形材料を同一の金型で成形するか、または、樹脂、木材、紙材等を切削加工することで４つの角部材を比較的簡単に製作することができる。棺の四隅部分は、他の部分に比べて僅かな材料で済むことから、仮に樹脂や木材で角部材を製作したとしても、これらの材料は少量使用するだけで済む。これにより、燃えやすく、軽量で運搬しやすい段ボール材の特性を損なうことはない。
また、角部材は、後述する第２および第３発明に示すように、段ボール板を切削加工することで作製することもできる。
【００１４】
角部材の形状は、図２１に示す棺１の四隅部分と同一形状にする他、図２１の角部を平面で取った形状、または角部を曲面で丸めた形状にすることもできる。
前記工程Ｄの箱体に接着する角部材の接着面については、隣接する各板の端面（繋ぎ面）にガタ付きや段差を生じることなく一致する面とする。
【００１５】
前記工程Ｄ〜Ｆについては、特にこれらの工程の順序は限定されず、段ボール板を組み立てた状態で最終的に四隅の開放空間に角部材が固定されればよい。例えば、工程Ｄにより段ボール板を組み立てる前に、予め作製した角部材を、段ボール板の四隅の対応する箇所に部分的に接着しておき、段ボール板を組み立てるときに残りの部分を四隅の対応する箇所に接着するようにしてもよい。
【００１６】
前記工程Ａ〜Ｆを行った後の段ボール棺の仕上げについては、段ボール紙面に布張り等の装飾を施すことが望ましい。このような装飾材により角部材の継ぎ目を隠すことで、段ボール棺の外観を従来の棺と何ら変わりなく仕上げることができる。
【００１７】
［第２発明］
第２発明による段ボール棺の製造方法は、前記第１発明において、前記工程Ｅの角部材が、前記段ボール棺の平面方向から観た外形が四角形をなすように、段ボール板の切削加工により形成される構成とした。
【００１８】
このような構成によれば、平面方向から観て四角形をなす段ボール棺、すなわち図２１に示す外観形状の段ボール棺を、段ボール板の切削加工により低コストで簡単に製造することができる。また、段ボール棺の四隅部分を含めて全体の質感が統一され、見た目も良好になる。
【００１９】
［第３発明］
第３発明による段ボール棺の製造方法は、前記第１発明において、前記工程Ｅの角部材が、前記段ボール棺の平面方向から観た外形が八角形をなすように、段ボール板の切削加工により形成される構成とした。
【００２０】
このような構成によれば、平面方向から観て八角形をなす段ボール棺、すなわち図２１に示す外観形状でその四隅の角にも面取りを有する段ボール棺を、段ボール板の切削加工により低コストで簡単に製造することができる。また、第２発明と同様に、段ボール棺の四隅部分を含めて全体の質感が統一され、見た目も良好になる。さらに、第３発明では、段ボール棺の外観を構成する面の数が増すことになり、棺の高級感を高めることもできる。
【００２１】
［第４発明］
第４発明による段ボール棺の製造方法は、前記第１〜３発明において、前記妻板および前記側板の下端部に前記段ボール板のＷ溝に沿って折り曲げられる折返し板を設ける構成とした。
【００２２】
このような製法によれば、段ボール板のＷ溝に沿って段ボール板を２重に折り曲げると、妻板および側板の下端部に段ボール板の２倍の厚みの折返し部が形成される。これにより、妻板および側板の端部の強度が増すため、破断や変形の起こりにくい耐久性に優れた段ボール棺を製造することができる。
【００２３】
なお、第４発明において、前記Ｗ溝とは、二つのＶ溝が溝幅方向に隣接するように形成されるものを意味する。このＷ溝の溝角は、妻板および側板の板面を折り返すために隣接する二つのＶ溝の溝角の和を１８０゜にすることが必要である。
【００２４】
また、第４発明の製法では、段ボール板の縦横寸法が、折返し用のＷ溝の溝幅と折返し板の板幅との長さだけ長くなる。このため、前記工程Ａの縦寸法および横寸法には、上記折返し用のＷ溝の溝幅と折返し板の板幅とを含めるものとする。
【００２５】
［第１〜４発明］
本発明の製造方法は、矩形の板面の四辺に均一幅の面取り板を有する段ボール棺に適用することができる。通常は、段ボール棺の蓋の部分に適用されることが想定されるが、同様な面取り形状を有するものであれば、棺本体に本発明の製法を適用することも可能である。また、段ボール棺の用途（人用、ペット用等）や種類（寝棺、座棺等）は、特に限定されることはない。
【００２６】
なお、第１〜４発明は、単独で適用してもよいし、これらの発明を必要に応じて組み合わせて適用することもできる。また、第１〜４発明に本明細書に記載される他の発明を組み合わせてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、段ボール棺の蓋に本発明を適用した例である。下記説明において「平面四角形タイプ」は段ボール棺の平面方向から見た外観が四角形であるものを意味し、「平面八角形タイプ」は同方向から観た外観が八角形であるものを意味する。
【００２８】
［第１実施形態：平面四角形タイプ］
図１〜３に平面四角形タイプの段ボール棺１０を示した。
図１に示すように、段ボール棺１０は、棺本体１２と蓋１３とを組み合わせてなるもので、棺本体１２の上に面取り形状を有する蓋１３が載置されている。具体的な寸法としては、例えば段ボール棺１０の長さが１７０〜２００ｃｍ程度、幅が５０〜７０ｃｍ程度、棺本体１２から蓋１３までの高さが４０〜５０ｃｍ程度に設定される。
【００２９】
蓋１３の一端寄りの位置には窓枠１４が取り付けられる。図３に示すように、窓枠１４には、蓋１３の開口部Ｗを開閉するための観音扉が取り付けられる。
【００３０】
図１に示すように、蓋１３は、矩形の天板１３ａと、天板１３ａの縦方向（図２では左右方向）に向き合う妻板１３ｂ，１３ｂと、天板１３ａの横方向（図２では上下方向）に向き合う側板１３ｃ，１３ｃとを有している。天板１３ａの四辺外形端から妻板１３ｂ，１３ｂおよび側板１３ｃ，１３ｃの上端にかけて面取り板１３ｄ，１３ｄおよび１３ｅ，１３ｅが一定幅で下向きに傾斜する。
【００３１】
蓋１３の四隅部分には、段ボール板からなる４つの角部材１５が固定される。これらの角部材１５の板面は、妻板１３ｂ，１３ｂ、側板１３ｃ，１３ｃおよび面取り板１３ｄ，１３ｄおよび１３ｅ，１３ｅの各板面に連なる。なお、図１および図２では、説明の都合上、蓋１３の四隅部分に角部材１５がむき出しになっているが、通常は、段ボール棺１０の表面に布張り等の仕上げを施すため、蓋１３の外観には角部材１５は見えなくなる。
【００３２】
次に、蓋１３の製造工程について説明する。
（Ａ）段ボール板の準備
図４に示すように、まず、蓋１３を作製するための矩形の段ボール板Ｐ１を準備する。段ボール板Ｐ１の寸法は、縦寸法Ｌ１：天板１３ａの縦幅＋（妻板１３ｂの高さ×２）＋（面取り板１３ｄの板幅×２）、横寸法Ｌ２：天板１３ａの横幅＋（側板１３ｃの高さ×２）＋（面取り板１３ｅの板幅×２）に設定される。
段ボール板Ｐ１には、三層強化段ボール材（例えばトライウォール社製）を使用する。この種の強化段ボール材は、２枚の厚板（ライナー）の間に３層の波板が積層されており、優れた耐圧性・耐水性をもつ。なお、段ボール板Ｐ１の四辺の切断面は、紙面に対し垂直な面である。
【００３３】
（Ｂ）Ｖ溝の切削加工
次に、段ボール板Ｐ１の紙面に、縦方向の折り目に沿って第１縦Ｖ溝Ｙ１および第２縦Ｖ溝Ｙ２を形成し、横方向の折り目に沿って第１横Ｖ溝Ｘ１および第２横Ｖ溝Ｘ２を形成する。
【００３４】
各Ｖ溝の位置関係は、下記に示す条件を満たすようにする。
第１縦Ｖ溝Ｙ１，Ｙ１は、これらの中心線の間隔を天板１３ａの横幅と一致させ、第１縦Ｖ溝Ｙ１，Ｙ１の中心線の左右外側の板幅を面取り板１３ｅ，１３ｅと側板１３ｃ，１３ｃの板幅と一致させる。
第２縦Ｖ溝Ｙ２，Ｙ２は、これらの中心線と第１縦Ｖ溝Ｙ１，Ｙ１の中心線との間隔を面取り板１３ｅ，１３ｅの板幅と一致させ、第２縦Ｖ溝Ｙ２，Ｙ２の中心線の左右外側の板幅を側板１３ｃ，１３ｃの板幅と一致させる。
【００３５】
一方、第１横Ｖ溝Ｘ１，Ｘ１は、これらのＶ溝の中心線の間隔を天板１３ａの縦幅と一致させ、第１横Ｖ溝Ｘ１，Ｘ１の中心線の上下外側の板幅を面取り板１３ｄ，１３ｄと妻板１３ｂ，１３ｂの板幅と一致させる。
第２横Ｖ溝Ｘ２，Ｘ２は、これらの中心線と第１横Ｖ溝Ｘ１，Ｘ１の中心線との間隔を面取り板１３ｄ，１３ｄの板幅と一致させ、第２横Ｖ溝Ｘ２，Ｘ２の中心線の上下外側の板幅を妻板１３ｂ，１３ｂの板幅と一致させる。
【００３６】
各Ｖ溝の形成には、例えば等辺鋭角断面の回転刃を備えた切削機を使用するとよい。このような回転刃を紙面上で直線方向に移動させることにより、その先端でＶ溝中心を形成し、両側の斜面でＶ溝面を均等に切削することができる。段ボール板Ｐ１の積層構造のうち、図４を上方から見て最も下層にある厚板（ライナー）を残して他の層を回転刃で切削すると、残した厚板部分がＶ溝に沿って簡単に折れ曲がる。
【００３７】
各Ｖ溝の傾斜面のなす角は４５゜に設定する。Ｖ溝の溝角を全て４５゜に設定することで、蓋１３の面取り形状が適度な傾斜になり、また、Ｖ溝毎に回転刃を変更する手間が省け、切削加工の負担が軽減される。
なお、各Ｖ溝の加工の順序については、特に限定されないが、望ましくは、縦方向または横方向のＶ溝を複数同時に切削すると、縦横２回の切削工程で図４の各Ｖ溝を短時間で仕上げることができる。
【００３８】
（Ｃ）四隅部分の切取り
次いで、図５に示すように、段ボール板Ｐ１の四隅部分から方形片を切断して取り除く。この工程は、第１縦Ｖ溝Ｙ１，Ｙ１と第１横Ｖ溝Ｘ１，Ｘ１の中心線に沿って刃物を入れ、段ボール板Ｐ１の図５で最下層の厚板（ライナー）のみを切断すればよく、機械的な作業で行う他、手作業でも行ってもよい。
なお、この工程では、方形片の切り取りと合わせて窓用の開口部Ｗの切断も行う。
【００３９】
（Ｄ）段ボール板の折曲げ
図５に示すように、段ボール板Ｐ１の四隅部分から方形片を切り離した状態で、各Ｖ溝に沿って段ボール板Ｐ１を折り曲げ、図６に示す箱体を形成する。このとき、各Ｖ溝は谷折り状態になって各溝面が接触するため、これらの溝面を接着剤等で固定することで、箱体の形状を安定させる。
【００４０】
（Ｅ）角部材の作製
図６に示すように、工程Ｄで組み立てた箱体は、その四隅部分に方形片を除いた分の開放空間Ｓが生じる。この開放空間Ｓには、妻板１３ｂ、側板１３ｃおよび面取り板１３ｄ，１３ｅの端面が一定の形状および傾斜をもって露出する。そこで、これらの端面の形状および傾斜に対応し、かつ、妻板１３ｂ、側板１３ｃおよび面取り板１３ｄの各板面に連なる角部材１５（図７の二点鎖線参照）を別個に作製する。
【００４１】
角部材１５の作製は、例えば段ボール材に接着可能な材料（樹脂、木材、紙材等）を、従来から知られる成形方法（射出成形、プレス成形等）、切削、研磨等の方法を用いて図７に示す形状に加工することにより行う。樹脂材料により作製する場合は、図７の二点鎖線で示す形状を得るための成形型を予め準備しておき、この成形型で樹脂材料を成形することで４つの角部材１５を作製する。その他の製法としては、木材チップを圧縮したり、パルプ材をモールド成形することにより角部材１５を作製してもよい。
【００４２】
また、角部材１５の製法については、段ボール板Ｐ１と同様に段ボール板の切削加工により平面四角形タイプの形状を作製することもできる。以下、この製法を具体的に説明する。
【００４３】
（Ｅａ−１）段ボール紙片の準備
まず、図８に示すように、角部材１５を作製するための段ボール紙片Ｑ１を準備する。
段ボール紙片Ｑ１は、例えば図５に示す段ボール板Ｐ１の網掛け部分ｑ１に相当する紙片を段ボール板から切り出すことにより得ることができる。
すなわち、段ボール紙片Ｑ１は、外板１６と内板１７とを有し、これらの間に縦Ｖ溝Ｙ３、内板１７の図８で右端に縦切断面Ｙ４を有する。外板１６は、妻板１３ｂまたは側板１３ｃと同一の板幅（高さ）で、内板１７は、面取り板１３ｄ，１３ｅと同一の板幅である。
また、縦Ｖ溝Ｙ３と縦切断面Ｙ４は、段ボール板Ｐ１のＶ溝と等しい傾斜面を有し、横切断面Ｘ３とＸ４は、段ボール板Ｐ１の図５で裏側から横Ｖ溝を形成したときの傾斜面に等しい傾斜面を有する。
【００４４】
（Ｅａ−２）分割片の作製
次に、段ボール紙片Ｑ１を用いて角部材１５の分割片１５Ａ，１５Ｂを形成する（図１１参照）。分割片１５Ａ，１５Ｂは、まず、図８に示す段ボール紙片Ｑ１を縦Ｖ溝Ｙ３に沿って谷折りし、図９に示すように、外板１６と内板１７とを「く」の字形に曲げた状態にする。この状態で、段ボール紙片Ｑ１を、平面方向から観て内板１７の先端の角を通る４５゜の平面Ｈで切断し（図１０参照）、段ボール紙片Ｑ１の両端部分を切り離す。すると、段ボール紙片Ｑ１の平面Ｈで切り離した部分から分割片１５Ａ，１５Ｂが得られる。
【００４５】
（Ｅａ−３）分割片の合体
次いで、図１１に示すように、分割片１５Ａ，１５Ｂの平面Ｈによる切断面を合掌状態に重ね合わせて接着し、角部材１５を完成させる。
この角部材１５は、平面方向から観ると、分割片１５Ａ，１５Ｂとを合わせた外形が四角形になり、前記工程Ｅの箱体の開放空間Ｓを平面方向から観た形状と同一になる。また、角部材１５の端面（繋ぎ面）は、段ボール板Ｐ１のＶ溝による切断面と逆向きの傾斜になっているため、開放空間Ｓの妻板１３ｂ、側板１３ｃおよび面取り板１３ｄ，１３ｅの端面（繋ぎ面）にぴったり一致する。
【００４６】
なお、分割片１５Ａ，１５Ｂを合体させる手順については、必ずしも上記順番に限られず、予め分割体１５Ａ，１５Ｂを展開状態で図５の段ボール板Ｐ１に接着しておいてもよい。この場合、段ボール板Ｐ１を折り曲げて組み立てる際に、同時に分割体１５Ａ，１５Ｂを合体させて四隅の開放空間Ｓを埋めるようにする。
【００４７】
このように段ボール紙片Ｑ１を用いて角部材１５を作製することにより、段ボール板Ｐ１により形成される箱体と角部材１５との表面の色や質感を統一することができ、見た目も良好になる。また、段ボール板Ｐ１と段ボール紙片Ｑ１には共通の溝幅および間隔のＶ溝を形成すればよいから、同一の切削機を効率よく使用することができ、製造コストを抑えることができる。
【００４８】
（Ｆ）角部材の取り付け
角部材１５の作製後、図７に示すように、段ボール板Ｐ１による箱体の開放空間Ｓに角部材１５を嵌め合わせ、妻板１３ｂ、側板１３ｃ、面取り板１３ｄ，１３ｅの各端面と角部材１５の端面を、両者の繋ぎ目に段差や隙間が生じないように接着剤等で固定する。箱体の四隅の開放空間に４つの角部材１５を固定すると、図１に示す平面四角形タイプの蓋１３が完成する。
【００４９】
このように第１実施形態の製法によれば、段ボール板Ｐ１の折り目となる第１縦Ｖ溝Ｙ１と第１横Ｖ溝Ｘ１に沿って四隅部分の方形片を切り離すため、段ボール板Ｐ１の四隅部分に複雑な加工を施す必要がない。このため、Ｖ溝加工用の切削機で段ボール板Ｐ１の加工を簡単に行うことができる。また、角部材１５についても、成形機、切削機等により簡単に作製することができることから、段ボール板Ｐ１の加工と角部材１５の作製とを組み合わせて、面取り形状を有する蓋１３を効率よく製造することができる。
【００５０】
［第２実施形態：平面八角形タイプ］
次に、図１２に示す平面八角形タイプの段ボール棺の製法について説明する。
このタイプの段ボール棺２０は、平面方向から観て四隅の角が取られており、八角形の形状をなす。蓋１３の四隅部分には、角取り面を有する４つの角部材２５が取り付けられている（図１３二点鎖線参照）。
【００５１】
蓋１３の製法については、第１実施形態の角部材１５に代えて、角部材２５を使用することで、第１実施形態と基本的に同様の製法によることができる。すなわち、前記工程Ａ〜工程Ｆのうち、工程Ｅを除く部分は共通の手順で行うことができる。
【００５２】
工程Ｅにおいて角部材２５の作製する場合は、図１３の二点鎖線に示すように、角部材２５の形状を、矩形と三角形とを組み合わせた形状とする。このような形状の４つの角部材２５を、第１実施形態と同様に、既存の成形方法、切削・研磨等の加工方法により作製し、段ボール板Ｐ１を折り曲げてなる箱体の四隅に嵌めることで、平面八角形タイプの蓋１３が完成する。
【００５３】
また、第１実施形態と同様に、段ボール板の切削加工により角部材２５を作製する場合には、下記の製法によることができる。
【００５４】
（Ｅｂ−１）段ボール紙片の準備
図１４に示すように、角部材２５を作製するための段ボール板には、例えば第１実施形態と同様の段ボール紙片Ｑ１を用いる。図１４に示すように、第２実施形態では、段ボール紙片Ｑ１の外板１６と内板１７とを縦Ｖ溝Ｙ３の中心線で切り離して使用する。
【００５５】
（Ｅｂ−２）三角片および矩形片の作製
次に、外板１６に、面取り板１３ｄ，１３ｅの板幅と同じ間隔で図１４の左右方向に２本の横Ｖ溝Ｘ５，Ｘ６を形成し、これらのＶ溝の中心線で矩形片２５Ａを切り離す。
一方、内板１７には、面取り板１３ｄ，１３ｅの板幅を一辺の長さとする正三角形を描くように、斜め方向に横Ｖ溝Ｘ７，Ｘ８を形成し、これらのＶ溝の中心線で三角形片２５Ｂを切り離す。
【００５６】
（Ｅｂ−３）三角片と矩形片の合体
前記工程で得られた矩形片２５Ａと三角形片２５Ｂとを、縦Ｖ溝Ｙ３の溝面で貼りあわせて合体させる。すると、図１３の二点鎖線に示すように、矩形片２５Ａの上方に三角形片２５Ｂが「く」の字形に曲がった形状の角部材２５が得られる。
そして、この角部材２５の端面は、前記工程Ｅの箱体の開放空間Ｓで、妻板１３ｂ，側板１３ｃ，面取り板１３ｄ，１３ｅの端面（繋ぎ面）にぴったり一致し、妻板１３ｂと側板１３ｃの板面を矩形片２５Ａの板面で繋ぎ、面取り板１３ｄ，１３ｅの板面を三角形片２５Ｂの板面で繋ぐことになる。
【００５７】
このように第２実施形態の製法によれば、角部材１５に代えて角部材２５を採用することで、平面八角形タイプの段ボール棺２０を簡単に製造することができる。また、段ボール棺２０棺の外形を構成する面の数が増すことから、棺の高級感を高めることができる。
【００５８】
また、段ボール板の切削加工により角部材２５を作製する場合には、段ボール板Ｐ１により形成される箱体と角部材２５との表面の色や質感を統一することができ、見た目も良好になる。また、段ボール板Ｐ１と段ボール紙片Ｑ１の加工に同一の切削機を効率よく使用することができ、製造コストを抑えることができる。
【００５９】
［第３実施形態：折返し付き平面四角形タイプ］
次に、折返し付き平面四角形タイプの段ボール棺の製法を説明する。
図１５に示すように、段ボール棺３０は、蓋１３の下端部、すなわち図示されない妻板１３ｂと側板１３ｃとの下端部に均一幅の折返し板３３を有している。このように折返し板３３を有する蓋１３についても、前記第１実施形態と基本的には同様な製法を採用することができる。具体的に示すと次の通りになる。
【００６０】
（Ａ）段ボール板の準備
図１６に示すように、第３実施形態では、まず、段ボール板Ｐ１（図４参照）よりも縦寸法Ｌ１および横寸法Ｌ２が折返し板３３の板幅およびこれを折り返すためのＷ溝の溝幅だけ長い段ボール板Ｐ２を準備する。
【００６１】
（Ｂ）Ｖ溝の切削加工
段ボール板Ｐ２の縦方向には、第１実施形態と同様に第１縦Ｖ溝Ｙ１，第２縦Ｖ溝Ｙ２を形成し、さらに、第２縦Ｖ溝Ｙ２，Ｙ２の左右外側に折返し板３３，３３の板幅を残して縦Ｗ溝Ｙ５，Ｙ５を形成する。
一方、段ボール板Ｐ２の横方向には、第１実施形態と同様に第１横Ｖ溝Ｘ１，第２横Ｖ溝Ｘ２を形成し、さらに、第２横Ｖ溝Ｘ２，Ｘ２の上下外側に折返し板３３の板幅を残して横Ｗ溝Ｘ５，Ｘ５を形成する。
【００６２】
なお、縦Ｗ溝Ｙ５，５および横Ｗ溝Ｘ５，５の溝角は、２列に並んだＶ字傾斜面がそれぞれ９０゜の角度をなすようにする。これにより、縦Ｗ溝Ｙ５，５および横Ｗ溝Ｘ５，５の折り目に沿って段ボール板Ｐ２の折り曲げると、側板１３ｃと妻板１３ｂの下端部が１８０゜折り返されることになる。
【００６３】
（Ｃ）四隅部分の切取り
次いで、図１６に示すように、段ボール板Ｐ２から、第１縦Ｖ溝Ｙ１，Ｙ１と第１横Ｖ溝Ｘ１，Ｘ１の中心線に沿って四隅部分の方形片を切断して取り除く。
【００６４】
（Ｄ）段ボール板の折り曲げ
段ボール板Ｐ２の四隅部分から方形片を切り離した状態で、各Ｖ溝および各Ｗ溝に沿って段ボール板Ｐ２を折り曲げ、図１７に示す箱体を形成する。このとき、各Ｖ溝および各Ｗ溝は谷折り状態になって各溝面が接触するため、これらの溝面を接着剤等で固定することで、箱体の形状を安定させる。
【００６５】
（Ｅ）角部材の作製
工程Ｄで組み立てた箱体の開放空間Ｓに、妻板１３ｂ、側板１３ｃ，面取り板１３ｄ，１３ｅ，および折返し板３３の各板面に連なって開放空間Ｓを埋める角部材３５（図１７の二点鎖線参照）を別個に作製する。
角部材３５は、第１実施形態と同様に段ボール板に接着可能な材料を用いて既存の成形方法、切削・研削等の加工法により作製することができる。
【００６６】
また、第１実施形態と同様な手順により角部材３５を段ボール板で作製してもよい。この場合、例えば図１６に示す段ボール板Ｐ２の網掛け部分ｑ２に相当する段ボール紙片を準備し、図１８に示すように、この段ボール紙片Ｑ２をＶ溝およびＷ溝に沿って折り曲げる。折り曲げた段ボール紙片Ｑ２を第１実施形態（工程Ｅａ−２）と同様な平面Ｈで切断すると、二つの互いに対象な分割片３５Ａ，３５Ｂが得られる。そして、これらの分割片３５Ａ，３５Ｂの切断面を合掌状態で貼りあわせることで、折返し付き平面四角形タイプの角部材３５となる。
【００６７】
（Ｆ）角部材の取り付け
角部材３５の作製後、図１７に示すように、段ボール板Ｐ２による箱体の四隅部分に角部材３５を嵌め合わせ、妻板１３ｂ、側板１３ｃ、面取り板１３ｄ，１３ｅおよび折返し板３３の各端面に角部材３５の端面を接着剤等で固定する。段ボール板Ｐ２の四隅にそれぞれ４つの角部材３５を固定すると、折返し付き平面四角形タイプの蓋１３が完成する。
【００６８】
このような製法によれば、角部材３５を採用することで、段ボール板Ｐ２の四隅部分に面倒な加工を行わなくて済むため、折返し付き四角形タイプの段ボール棺を簡単に製造することができる。また、蓋１３の下端部が折返し板３３で補強されるため、蓋１３の耐久性を格段に高めることができる。
【００６９】
［第４実施形態：折返し付き八角形タイプ］
折返し付き八角形タイプの段ボール棺は、第２実施形態の段ボール棺と同様に四隅の角を取った形状を有している（図１２参照）。このタイプの段ボール棺の蓋１３は、図１９に示すように、第３実施形態の角部材３５に代えて、角部材４５を使用することにより製造することができる。すなわち、第３実施形態の工程Ａ〜工程Ｆのうち、工程Ｅを除く部分は第３実施形態と共通の手順で行うことができる。
【００７０】
第４実施形態では、工程Ｅにおける角部材４５の作製は、図１９の二点鎖線に示すように、角部材４５に矩形と三角形の角取り面を形成する。このような形状の４つの角部材４５を、第３実施形態と同様に、既存の成形方法、切削・研磨等の加工方法により作製し、段ボール板Ｐ２を折り曲げてなる箱体の四隅に嵌めることで、折返し付き平面八角形タイプの蓋１３が完成する。
【００７１】
また、第２実施形態と同様な手順により角部材４５を段ボール板で作製してもよい。この場合、例えば図２０に示すように、段ボール板Ｐ２の折返し板３３，３３を予め縦Ｗ溝Ｙ５および横Ｗ溝Ｘ５（図１６参照）に沿って図２０で手前側に１８０゜折り返して接着剤等で固定しておく。この状態で図２０の網掛け部分ｑ３に相当する段ボール紙片Ｑ３を形成し、この段ボール紙片Ｑ３を、第２実施形態と同様な手順で各傾斜面で切断し、折返し付きの矩形片４５Ａおよび三角形片４５Ｂを得る（図１９参照）。そして、これらの矩形片４５Ａと三角形片４５Ｂを「く」の字形に折れ曲がった状態に合体させて角部材４５とする。
【００７２】
このように第４実施形態の製法によれば、角部材４５を採用することで、段ボール板Ｐ２の四隅部分には面倒な加工を行わなくて済むため、折返し付き八角形タイプの段ボール棺を簡単に製造することができる。また、蓋１３の下端部が折返し板３３で補強されるため、蓋１３の耐久性を格段に高めることができ、さらには、段ボール棺の外形を構成する面の数が増すことから、棺の高級感を高めることができる。
【００７３】
［変形例］
以上、本発明の第１〜第４実施形態を説明したが、本発明の実施形態はこれらに限定されることなく、種々の変形を伴ってもよい。
例えば第１〜第４実施形態では、段ボール棺の蓋に本発明の製法を適用したが、棺本体に同様な面取り形状を付けて本発明の製法を適用してもよい。
また、第１〜第４実施形態では、段ボール板を折り曲げるためのＶ溝の角度を４５゜に設定したが、必ずしもこれに限定されず、面取り板の角度、または側板または妻板の角度に応じて変更することが可能である。
また、第１〜第４実施形態では、段ボール棺の蓋に窓枠を設けているが、窓枠は必要に応じて省略してもよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１実施形態の段ボール棺を示す斜視図である。
【図２】同段ボール棺を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】同段ボール棺を示す分解断面図である。
【図４】同段ボール棺の蓋を製造するための段ボール板を示す平面図および破線方向の端面図である。
【図５】同段ボール板の四隅部分から方形片を取り除いた状態を示す平面図である。
【図６】図５の段ボール板を折り曲げてなる箱体（蓋の半製品）を示す斜視図である。
【図７】同蓋の四隅部分を示す部分拡大斜視図である。
【図８】同蓋の角部材を作製するための段ボール紙片を示す平面図および破線方向の端面図である。
【図９】図８の段ボール紙片を折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す段ボール紙片の平面図および破線方向の端面図である。
【図１１】同蓋の角部材を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態の段ボール棺を示す斜視図である。
【図１３】同段ボール棺の蓋の四隅部分を示す部分拡大斜視図である。
【図１４】同蓋の角部材を作製するための段ボール紙片を示す平面図および破線方向の端面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態の段ボール棺を示す分解断面図である。
【図１６】同段ボール棺の蓋を製造するための段ボール板を示す平面図および破線方向の端面図である。
【図１７】同蓋の四隅部分を示す部分拡大斜視図である。
【図１８】同蓋の角部材を作製するための段ボール紙片を折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第４実施形態による段ボール棺の蓋の四隅部分を示す部分拡大斜視図である。
【図２０】同段ボール棺の蓋を製造するための段ボール板を示す平面図および破線方向の端面図である。
【図２１】従来の棺の形状を示す斜視図である。
【図２２】従来の段ボール棺の蓋を製造するための段ボール板を示す平面図および破線方向の端面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 段ボール棺（第１実施形態）
１２ 棺本体
１３ 蓋
１３ａ 天板
１３ｂ 妻板
１３ｃ 側板
１３ｄ，１３ｅ 面取り板
１４ 窓枠
１５ 角部材（第１実施形態）
２０ 段ボール棺（第２実施形態）
２５ 角部材（第２実施形態）
３０ 段ボール棺（第３，４実施形態）
３３ 折返し板
３５ 角部材（第３実施形態）
４５ 角部材（第４実施形態）
Ｐ１ 段ボール板（第１，２実施形態）
Ｐ２ 段ボール板（第３，４実施形態）
Ｓ 開放空間
Ｘ１ 第１横Ｖ溝
Ｘ２ 第２横Ｖ溝
Ｘ５ 横Ｗ溝
Ｙ１ 第１縦Ｖ溝
Ｙ２ 第２縦Ｖ溝
Ｙ５ 縦Ｗ溝
Ｗ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の天板と、
前記天板の縦方向に向き合う一対の妻板と、
前記天板の横方向に向き合う一対の側板と、
前記天板の四辺外形端から前記妻板および前記側板の上端にかけて一定幅で傾斜して連なる面取り板とを有する段ボール棺の製造方法であって、
Ａ．下記の縦寸法および横寸法を有する矩形の段ボール板を準備する工程、
縦寸法：前記天板の縦幅＋（前記妻板の高さ×２）＋（前記面取り板の板幅×２）、
横寸法：前記天板の横幅＋（前記側板の高さ×２）＋（前記面取り板の板幅×２）。
Ｂ．前記段ボール板の板面に下記Ｂ１〜Ｂ４に示すＶ溝を形成する工程、
Ｂ１：前記天板の横幅の間隔を保ち、前記段ボール板の左右端部に前記面取り板および前記側板の板幅を残して縦方向に延びる一対の第１縦Ｖ溝、
Ｂ２：前記一対の第１縦Ｖ溝の左右外側に前記面取り板の板幅を保ち、前記段ボール板の左右端部に前記側板の板幅を残して縦方向に延びる一対の第２縦Ｖ溝、
Ｂ３：前記天板の縦幅の間隔を保ち、前記段ボール板の上下端部に前記面取り板および前記妻板の板幅を残して横方向に延びる一対の第１横Ｖ溝、
Ｂ４：前記一対の第１横Ｖ溝の上下外側に前記面取り板の板幅を保ち、前記段ボール板の上下端部に前記妻板の板幅を残して横方向に延びる一対の第２横Ｖ溝。
Ｃ．前記一対の第１縦Ｖ溝と、前記一対の第１横Ｖ溝により区画される前記段ボール板の四隅部分の方形片を、前記第１縦Ｖ溝および前記第１横Ｖ溝の中心線に沿って切断して取り除く工程、
Ｄ．前記工程Ｃにより前記方形片を取り除いた段ボール板を、前記工程Ｂの各Ｖ溝に沿って折り曲げて箱状に組み立てる工程、
Ｅ．前記工程Ｄにより組み立てられた箱体の四隅の開放空間に合わせて４つの均等形状の角部材を作製する工程、
Ｆ．前記四隅の開放空間に前記４つの角部材を嵌め合わせ、前記面取り板、前記妻板および前記側板の各端面に接着する工程を含むことを特徴とする段ボール棺の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の段ボール棺の製造方法であって、前記工程Ｅの角部材は、前記段ボール棺の平面方向から観た外形が四角形をなすように、段ボール板の切削加工により形成される、段ボール棺の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の段ボール棺の製造方法であって、前記工程Ｅの角部材は、前記段ボール棺の平面方向から観た外形が八角形をなすように、段ボール板の切削加工により形成される、段ボール棺の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項記載の段ボール棺の製造方法であって、前記妻板および前記側板の下端部に前記段ボール板のＷ溝に沿って折り曲げられる折返し板を設ける、段ボール棺の製造方法。
【請求項１】
矩形の天板と、
前記天板の縦方向に向き合う一対の妻板と、
前記天板の横方向に向き合う一対の側板と、
前記天板の四辺外形端から前記妻板および前記側板の上端にかけて一定幅で傾斜して連なる面取り板とを有する段ボール棺の製造方法であって、
Ａ．下記の縦寸法および横寸法を有する矩形の段ボール板を準備する工程、
縦寸法：前記天板の縦幅＋（前記妻板の高さ×２）＋（前記面取り板の板幅×２）、
横寸法：前記天板の横幅＋（前記側板の高さ×２）＋（前記面取り板の板幅×２）。
Ｂ．前記段ボール板の板面に下記Ｂ１〜Ｂ４に示すＶ溝を形成する工程、
Ｂ１：前記天板の横幅の間隔を保ち、前記段ボール板の左右端部に前記面取り板および前記側板の板幅を残して縦方向に延びる一対の第１縦Ｖ溝、
Ｂ２：前記一対の第１縦Ｖ溝の左右外側に前記面取り板の板幅を保ち、前記段ボール板の左右端部に前記側板の板幅を残して縦方向に延びる一対の第２縦Ｖ溝、
Ｂ３：前記天板の縦幅の間隔を保ち、前記段ボール板の上下端部に前記面取り板および前記妻板の板幅を残して横方向に延びる一対の第１横Ｖ溝、
Ｂ４：前記一対の第１横Ｖ溝の上下外側に前記面取り板の板幅を保ち、前記段ボール板の上下端部に前記妻板の板幅を残して横方向に延びる一対の第２横Ｖ溝。
Ｃ．前記一対の第１縦Ｖ溝と、前記一対の第１横Ｖ溝により区画される前記段ボール板の四隅部分の方形片を、前記第１縦Ｖ溝および前記第１横Ｖ溝の中心線に沿って切断して取り除く工程、
Ｄ．前記工程Ｃにより前記方形片を取り除いた段ボール板を、前記工程Ｂの各Ｖ溝に沿って折り曲げて箱状に組み立てる工程、
Ｅ．前記工程Ｄにより組み立てられた箱体の四隅の開放空間に合わせて４つの均等形状の角部材を作製する工程、
Ｆ．前記四隅の開放空間に前記４つの角部材を嵌め合わせ、前記面取り板、前記妻板および前記側板の各端面に接着する工程を含むことを特徴とする段ボール棺の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の段ボール棺の製造方法であって、前記工程Ｅの角部材は、前記段ボール棺の平面方向から観た外形が四角形をなすように、段ボール板の切削加工により形成される、段ボール棺の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の段ボール棺の製造方法であって、前記工程Ｅの角部材は、前記段ボール棺の平面方向から観た外形が八角形をなすように、段ボール板の切削加工により形成される、段ボール棺の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項記載の段ボール棺の製造方法であって、前記妻板および前記側板の下端部に前記段ボール板のＷ溝に沿って折り曲げられる折返し板を設ける、段ボール棺の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２００８−９３３６２（Ｐ２００８−９３３６２Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８１９９８（Ｐ２００６−２８１９９８）
【出願日】平成１８年１０月１６日（２００６．１０．１６）
【出願人】（５９４１０１９９４）有限会社平和カスケット (12)
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１６日（２００６．１０．１６）
【出願人】（５９４１０１９９４）有限会社平和カスケット (12)
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