水崩壊性吸収体及び吸収性物品
【課題】使用時の防漏性と、廃棄後の水解性とに優れる吸収体及び吸収性物品を提供すること。
【解決手段】水解性吸収層４１と非水溶性樹脂層４２とを備えた水崩壊性吸収体４において、水解性吸水層４１の吸水量を３００ｇ／ｍ2以上とし、非水溶性樹脂層４２の平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下とする。
【解決手段】水解性吸収層４１と非水溶性樹脂層４２とを備えた水崩壊性吸収体４において、水解性吸水層４１の吸水量を３００ｇ／ｍ2以上とし、非水溶性樹脂層４２の平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水崩壊性吸収体及び該吸収体を備えた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン、オムツ、失禁者用パッド等の吸収性物品には、一般的に、非水解性材料が含まれている。したがって、使用済みの吸収性物品は、トイレに設置された収納箱に廃棄され、回収、処分される。しかしながら、使用済みの吸収性物品が、誤って水洗トイレに流されてしまい、水洗トイレの配管を詰まらせる場合がある。このため、使用後にそのまま水洗トイレに流すことができる水解性材料及びそれを含む吸収性物品が検討されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、水溶性樹脂シートの一面に撥水層が積層され、水溶性樹脂シートの他面に水解性基材が積層されている衛生パッド用防漏シートが記載されている。
特許文献１に記載の防漏シートは、水解性基材、水溶性樹脂シート及び撥水層からなる３層構造を有し、撥水層及び水溶性樹脂シートの２層により、吸収された液体を衛生パッド内に保持し、漏れを防ぐ設計がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３３３９３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の吸収体及び吸収性物品には、使用時の防漏性と廃棄後の水解性（水崩壊性）との点から改良が求められていた。
そこで、本発明は、使用時の防漏性と廃棄後の水解性（水崩壊性）とに優れた吸収体及び吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、水解性吸収層と非水溶性樹脂層とを備えた水崩壊性吸収体であって、水解性吸水層の吸水量が３００ｇ／ｍ2以上であり、非水溶性樹脂層の平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である、水崩壊性吸収体を提供する。
【０００７】
また、本発明は、液透過性を有する第１の水解性シート、第２の水解性シート、及び第１の水解性シートと第２の水解性シートとの間に設けられた吸収体を備えた吸収性物品であって、吸収体が本発明の水崩壊性吸収体である、吸収性物品を提供する。
【０００８】
本発明の水崩壊性吸収体は、使用時及び廃棄後に下記作用を発揮する。
［使用時］
液体は水解性吸収層によって吸収される。水解性吸収層の吸水量（３００ｇ／ｍ2以上）は、生理用品、衛生用品等の一般的な吸収性物品にとって十分な吸水量である。水解性吸収層は、吸収した液体によって水解し、強度が低下するが、非水溶性樹脂層は耐水性を有するので、強度が低下しない。したがって、水解性吸収層は、非水溶性樹脂層で補強されて形態を保持し、継続的に液体を吸収することができる。
【０００９】
水解性吸収層に吸収された液体は非水溶性樹脂層を透過し得ないので、水解性吸収層に吸収された液体の漏れは、非水溶性樹脂層によって防止される。非水溶性樹脂層の耐水性は、水解性吸収層に吸収された液体中の水分、非水溶性樹脂層が接する空気中の水分等に影響を受けないので、非水溶性樹脂層の防漏性は安定して維持される。
このように、本発明の水崩壊性吸収体は、優れた防漏性を発揮する。
【００１０】
［廃棄後］
本発明の水崩壊性吸収体が廃棄されると、水洗トイレ、浄化槽、下水道等の水流の力を受ける。水流の力により、水解性吸収層は速やかに水解して消失する。非水溶性樹脂層は、平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下であるので、これよりも大きい力を水流から受けることにより崩壊する。水解性吸収層が消失すると、非水溶性樹脂層は、水解性吸収層の存在していた側からも水流の力を受けるので、崩壊し易くなる。
【００１１】
このように、本発明の水崩壊性吸収体は、優れた水崩壊性を発揮する。例えば、本発明の水崩壊性吸収体は、振盪速度２４０ｒｐｍで４８時間、水中で振盪したときの分散率が５０質量％以上であるという水崩壊性を発揮する。
【００１２】
本発明の吸収性物品は、本発明の水崩壊性吸収体の上記作用に加え、下記作用を発揮する。
本発明の吸収性物品において、第１の水解性シートを透過した液体は、水崩壊性吸収体の水解性吸収層に吸収され、水解性吸収層に吸収された液体の漏れは、水崩壊性吸収体の非水溶性樹脂層によって防止される。このように、本発明の水崩壊性吸収体はそれ自体で防漏性を発揮することから、本発明の吸収性物品の第２の水解性シートに防漏機能を担わせる必要がない。もちろん、第２の水解性シートに防漏機能を担わせてもよく、それにより本発明の吸収性物品の防漏性が向上する。
【００１３】
第２の水解性シートに防漏機能を担わせる必要がないことから、第２の水解性シートに別の機能を担わせることができる。例えば、第２の水解性シートに通気機能を担わせることにより、本発明の吸収性物品の着用時のムレを低減することができる。
【００１４】
第１の水解性シート及び第２の水解性シートも水解性を有するので、水洗トイレ、浄化槽、下水道等の水流の力を受けて崩壊する。したがって、本発明の吸収性物品は、全体が水中で崩壊する。
【００１５】
本発明の水崩壊性吸収体において、非水溶性樹脂層の平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１０Ｎ／４０ｍｍ以下であることが好ましい（態様１）。態様１では、非水溶性樹脂層の水崩壊性が向上する。
【００１６】
本発明の水崩壊性吸収体において、水解性吸収層が、非水溶性樹脂層に直接積層されていることが好ましい（態様２）。態様２では、非水溶性樹脂層が、水解性吸収層の存在していた側からも水流の力を直接受けるので、非水溶性樹脂層の水崩壊性が向上する。
【００１７】
本発明の水崩壊性吸収体において、非水溶性樹脂層が生分解性を有することが好ましい（態様３）。態様３では、環境負荷の低減が可能となる。
【００１８】
本発明の水崩壊性吸収体において、非水溶性樹脂層の耐水圧が３００ｍｍ以上であることが好ましい（態様４）。態様４では、非水溶性樹脂層の防漏性が安定して維持される。
【００１９】
本発明の水崩壊性吸収体において、温度３６℃及び相対湿度９０％の条件下で３時間貯蔵した後の非水溶性樹脂層の耐水圧が３００ｍｍ以上であることが好ましい（態様５）。態様５では、高湿度下でも、非水溶性樹脂層の防漏性が安定して維持される。
【００２０】
本発明の水崩壊性吸収体において、振盪速度２４０ｒｐｍで４８時間、水中で振盪したときの分散率が５０質量％以上であることが好ましい（態様６）。態様６では、優れた水崩壊性が発揮される。
【００２１】
本発明の水崩壊性吸収体において、非水溶性樹脂層の厚みが１０〜１５μｍであることが好ましい（態様７）。態様７では、非水溶性樹脂層の防漏性が安定して維持される。
【００２２】
本発明の水崩壊性吸収体において、非水溶性樹脂層に含有される非水溶性樹脂がポリ乳酸であることが好ましい（態様８）。態様８では、非水溶性樹脂層が生分解性を兼ね備える。
【００２３】
本発明の水崩壊性吸収体において、水解性吸収層が水分散性繊維及び水溶性バインダーを含有することが好ましい（態様９）。態様９では、水解性吸収層の水解性が向上する。
【００２４】
本発明の水崩壊性吸収体において、水分散性繊維の繊維長が２０ｍｍ以下であることが好ましい（態様１０）。態様１０では、水解性吸収層の水解性が向上する。
【００２５】
本発明の水崩壊性吸収体において、水解性吸収層の繊維目付量が３０〜１００ｇ／ｍ2以上であることが好ましい（態様１１）。態様１１では、水解性吸収層の水解性が向上する。
【００２６】
本発明の水崩壊性吸収体において、態様１〜１１のうち２以上の態様が組み合わされていてもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、使用時の防漏性と廃棄後の水解性（水崩壊性）とに優れた吸収体及び吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るパンティライナーの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すパンティライナーの部分破断図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の吸収性物品の種類及び用途は特に限定されるものではない。吸収性物品としては、例えば、生理用ナプキン、オムツ、パンティライナー、失禁パッド、汗取りシート等の衛生用品・生理用品が挙げられ、これらはヒトを対象としてもよいし、ペット等のヒト以外の動物を対象としてもよい。本発明の吸収性物品が吸収対象とする液体は特に限定されるものではなく、例えば、使用者の液状排泄物、体液等が挙げられる。
以下、パンティライナーを例として、本発明の吸収性物品の実施形態を説明する。
【００３０】
本発明の一実施形態に係るパンティライナー１は、図１〜３に示すように、表面シート２と、裏面シート３と、表面シート２と裏面シート３との間に配置された吸収体４とを備えている。
【００３１】
パンティライナー１は、使用者の液状排泄物（例えば、経血、尿、下り物等）を吸収する目的で、使用者に着用される。この際、表面シート２が使用者の肌側に、裏面シート３が使用者の着衣（下着）側に位置するように、使用者に着用される。使用者の液状排泄物は、表面シート２を通じて吸収体４に浸透し、吸収体４によって吸収される。
【００３２】
表面シート２は使用者の肌と接触する面に設けられおり、裏面シート３は使用者の着衣（下着）と接触する面に設けられている。
【００３３】
表面シート２は液透過性及び水解性を有するシートであり、裏面シート３は水解性を有するシートである。裏面シート３には、防水処理により液不透過性を付与してもよい。裏面シート３が液不透過性を有することにより、吸収体４に吸収された液状排泄物の防漏性が向上する。裏面シート３は、パンティライナー１の着用時のムレを低減させるために、通気性を有することが好ましい。
【００３４】
表面シート２及び裏面シート３としては、例えば、水解性不織布、水解性ティッシュ、水解紙等の水解性基材を用いることができる。
【００３５】
表面シート２の液透過性の程度は、使用者の液状排泄物が透過し得る限り特に限定されるものではない。表面シート２の液透過性は、空隙率の調節、透過孔の形成等により適宜調節することができる。液透過性を有するシートとしては、例えば、不織布、織布、透過孔が形成された樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等が挙げられるが、これらのうち不織布が好ましい。不織布としては、例えば、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等が挙げられるが、これらのうちエアースルー不織布が好ましい。エアースルー不織布は空隙率が大きいので良好な液透過性を有する。
【００３６】
表面シート２及び裏面シート３の水解性の程度は、水流（例えば水洗トイレ、浄化槽、下水道等の水流）の力を受けて又は受けることなく、水中で溶解又は崩壊し得る限り特に限定されるものではない。表面シート２及び裏面シート３の水解性は、構成材料の選択等により適宜調節することができる。水解性材料としては、例えば、水分散性繊維、水溶性樹脂、水溶性セルロース、水溶性澱粉等が挙げられる。水分散性繊維としては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ（例えば綿、麻等）、レーヨン、キュープラ、アセテート、酢酸セルロース、ポリビニルアルコール繊維、カルボキシメチルセルロース繊維、アクリル繊維等の親水性繊維；ポリ乳酸繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ナイロン繊維等の疎水性繊維が挙げられる。水分散性繊維の繊維長は、水分散性の点から、好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。なお、繊維長の下限は通常２ｍｍである。
【００３７】
水溶性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸等が挙げられる。
【００３８】
水溶性セルロースとしては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。
水溶性澱粉としては、例えば、小麦粉澱粉、トウモロコシ澱粉等が挙げられる。
【００３９】
表面シート２の厚み、目付、密度等は、表面シート２の液透過性及び水解性が保持される範囲で適宜設定することができるが、厚みは、通常０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍであり、目付は、通常２０〜８０ｇ／ｍ2、好ましくは２５〜６０ｇ／ｍ2であり、密度は、通常０．１３〜０．２ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．１４〜０．１８ｇ／ｃｍ3である。厚み、目付、密度がこのような範囲にあると、不織布と同様の柔らかな触感を実現することができる。
【００４０】
裏面シート３の厚み、目付、密度等は、裏面シート３の水解性が保持される範囲で適宜設定することができるが、厚みは、通常０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍであり、目付は、通常２０〜８０ｇ／ｍ2、好ましくは２５〜６０ｇ／ｍ2であり、密度は、通常０．１３〜０．２ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．１４〜０．１８ｇ／ｃｍ3である。厚み、目付、密度がこのような範囲にあると、不織布と同様の柔らかな触感を実現することができる。
【００４１】
吸収体４は、図３に示すように、水解性吸収層４１と非水溶性樹脂層４２とを備えており、水解性吸収層４１は、非水溶性樹脂層４２に直接積層されている。吸収体４は、図３に示すように、水解性吸収層４１が表面シート２側に、非水溶性樹脂層４２が裏面シート３側に位置するように、表面シート２と裏面シート３との間に配置されており、表面シート２及び裏面シート３の端部同士は接着されている。
【００４２】
水解性吸収層４１の吸水量は３００ｇ／ｍ2以上である。なお、水解性吸収層４１の吸水量（ｇ／ｍ2）は、例えば、サンプル（例えば１００ｍｍ×１００ｍｍ）を蒸留水に１分間浸漬させた後、網上で１分間放置して水切りし、吸水後のサンプル重量（ｇ）を測定し、吸水前のサンプル重量（ｇ）との差に基づいて算出することができる。この際、水切り用の網としては、例えば、２５０メッシュの網を用いることができ、２５０メッシュの網としては、例えば、２５０メッシュナイロンネット（株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ−Ｎｏ．２５０ＨＤ）を用いることができる。
【００４３】
水解性吸収層４１を構成する材料は、水解性吸収層４１の水解性及び吸収性が保持される範囲で適宜選択することができる。水解性吸収層４１は、例えば、水分散性繊維及び水溶性バインダーで構成することができる。水解性吸収層４１として、好ましくは、水分散性繊維を水溶性バインダーで固定したエアレイド不織布が用いられる。このようなエアレイド不織布を用いることにより、水解性吸収層４１の水解性が向上する。
【００４４】
水分散性繊維は、水中で繊維同士の絡合が解けて分散し得る限り特に限定されるものではない。水分散性繊維は、親水性繊維であってもよいし、疎水性繊維であってもよいが、水解性吸収層４１に含有される水分散性繊維の一部又は全部は親水性繊維であり、水解性吸収層４１には、パンティライナー１が備えるべき吸収性に応じた量の親水性繊維が含有される。水解性吸収層４１の水分散性繊維の目付量は、水解性吸収層４１の水解性及び吸収性が保持される範囲で適宜調節することができるが、３０〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましく、４０〜８０ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。
【００４５】
水分散性繊維としては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ（例えば綿、麻等）、レーヨン、キュープラ、アセテート、酢酸セルロース、ポリビニルアルコール繊維、カルボキシメチルセルロース繊維、アクリル繊維等の親水性繊維；ポリ乳酸繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ナイロン繊維等の疎水性繊維が挙げられるが、これらのうち木材パルプが好ましい。水分散性繊維の繊維長は、水分散性の点から、好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。なお、繊維長の下限は通常２ｍｍである。
【００４６】
水分散性繊維の固定に用いられる水溶性バインダーとしては、例えば、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、セルロース誘導体（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等）、澱粉類、糖類等が挙げられる。
【００４７】
水解性吸収層４１の厚みは、水解性吸収層４１の水解性及び吸収性が保持される範囲で適宜設定することができるが、通常０．３〜１．２ｍｍ、好ましくは０．４〜１．０ｍｍである。
【００４８】
非水溶性樹脂層４２は非水溶性樹脂で構成される。非水溶性樹脂層４２を構成する非水溶性樹脂は、生分解性を有することが好ましい。非水溶性樹脂層４２に含有される非水溶性樹脂の量は、非水溶性樹脂層４２の１００質量％であることが好ましい。
【００４９】
非水溶性樹脂としては、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンアジペート／テレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が挙げられるが、これらのうちポリ乳酸が好ましい。ポリ乳酸は生分解性を有する。
【００５０】
「非水溶性」の指標としては、例えば、２５℃の純水１００ｇに対する溶解度が１．０ｇ以下であることが挙げられ、２５℃の純水１００ｇに対する溶解度が１．０以下である樹脂を非水溶性樹脂として選択することができる。例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の水溶性樹脂は非水溶性樹脂に該当しない。
【００５１】
非水溶性樹脂層４２の厚み、目付、密度等は、非水溶性樹脂層４２の非水溶性が保持される範囲で適宜設定することができる。厚みは、通常１０〜１５μｍ、好ましくは１０〜１３μｍである。厚みがこのような範囲にあると、非水溶性樹脂層４２の防漏性及び水崩壊性の両機能が効果的に発揮される。なお、非水溶性樹脂層４２の厚みは、市販の測定器（例えば、株式会社尾崎製作所社製ＰＥＡＣＯＣＫ ＰＤＮ−２０型（測定端子径φ８ｍｍ）を用いて測定することができる。
【００５２】
非水溶性樹脂層４２の平面方向の引裂強度は、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である。したがって、非水溶性樹脂層４２は、これよりも大きい力を水流から受けることにより崩壊する。なお、「Ｎ／４０ｍｍ」は、幅４０ｍｍあたりの引裂強度（Ｎ）を意味する。
【００５３】
非水溶性樹脂層４２の水崩壊性を向上させる点から、非水溶性樹脂層４２の平面方向の引裂強度は、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１０Ｎ／４０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０８Ｎ／４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、パンティライナー１の着用時に加わる荷重（例えば体重）によって非水溶性樹脂層４２が破断しないように、非水溶性樹脂層４２の上記引裂強度は０．０３Ｎ／４０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００５４】
第１の方向としては、例えば、非水溶性樹脂層４２の製造時の搬送方向（ＭＤ方向）が挙げられ、第２の方向としては、例えば、ＭＤ方向と直交する方向（ＣＤ方向）が挙げられる。非水溶性樹脂層４２の製造時に加えられる力（例えば、引き延ばし力）により、ＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度との間に差異が生ずる場合があり、両者間の差異が大きくなると、引裂強度のバランスをとるのが難しくなる。したがって、非水溶性樹脂層４２を製造する際、未延伸（低配向）であることが好ましい。
【００５５】
非水溶性樹脂層４２の引裂強度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６７７２：１９９４の７．５「引裂試験」に従って測定することができる。なお、その具体的な手順は、実施例に記載の通りである。
【００５６】
非水溶性樹脂層４２の耐水圧は３００ｍｍ以上であることが好ましく、４００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。これにより、非水溶性樹脂層４２の防漏性が安定して維持される。また、温度３６℃及び相対湿度９０％の条件下で３時間貯蔵した後の非水溶性樹脂層４２の耐水圧は３００ｍｍ以上であることが好ましく、４００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。これにより、高湿度下でも、非水溶性樹脂層４２の防漏性が安定して維持される。なお、非水溶性樹脂層４２の耐水圧は、例えば、ＪＩＳ Ｌ １０９２：２００９の７．１．１「Ａ法（低水圧法）」に従って測定した水位（ｍｍ）、より具体的には、試験片の裏側に３カ所から水が出たときの水位（ｍｍ）を指標としている。
【００５７】
パンティライナー１は、使用時及び廃棄後に下記作用を発揮する。
［使用時］
使用者の液状排泄物は水解性吸収層４１によって吸収される。水解性吸収層４１の吸水量（３００ｇ／ｍ2以上）は、一般的なパンティライナーにとって十分な吸水量である。水解性吸収層４１は、吸収した液状排泄物によって水解し、強度が低下するが、非水溶性樹脂層４２は耐水性を有するので、強度が低下しない。したがって、水解性吸収層４１は、非水溶性樹脂層４２で補強されて形態を保持し、継続的に液状排泄物を吸収することができる。
【００５８】
水解性吸収層４１に吸収された液状排泄物は非水溶性樹脂層４２を透過し得ないので、水解性吸収層４１に吸収された液状排泄物の漏れは、非水溶性樹脂層４２によって防止される。非水溶性樹脂層４２の耐水性は、水解性吸収層４１に吸収された液状排泄物中の水分、非水溶性樹脂層４２が接する空気中の水分等に影響を受けないので、非水溶性樹脂層４２の防漏性は安定して維持される。
このように、パンティライナー１の吸収体４は、優れた防漏性を発揮する。
【００５９】
吸収体４はそれ自体で防漏性を発揮することから、パンティライナー１の裏面シート３に防漏機能を担わせる必要がない。もちろん、裏面シート３に防漏機能を担わせてもよく、それによりパンティライナー１の防漏性が向上する。
【００６０】
裏面シート３に防漏機能を担わせる必要がないことから、裏面シート３に別の機能を担わせることができる。例えば、裏面シート３に通気機能を担わせることにより、パンティライナー１の着用時のムレを防止することができる。一般的に、パンティライナーに要求される吸収量は、生理用ナプキン、オムツ等に要求される吸収量よりも少ないので、吸収体４の量を減少させ、表面シート２と裏面シート３との間に空隙を設け、この空隙と裏面シート３との間を通気させることにより、ムレを防止することができる。
【００６１】
［廃棄後］
パンティライナー１が廃棄されると、水洗トイレ、浄化槽、下水道等の水流の力を受ける。水流の力により、水解性吸収層４１は速やかに水解して消失する。非水溶性樹脂層４２は、平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下であるので、これよりも大きい力を水流から受けることにより崩壊する。水解性吸収層４１が消失すると、非水溶性樹脂層４２は、水解性吸収層４１の存在していた側からも水流の力を受けるので、崩壊し易くなる。
【００６２】
このように、パンティライナー１の吸収体４は、優れた水崩壊性を発揮する。例えば、吸収体４は、振盪速度２４０ｒｐｍで４８時間、水中で振盪したときの分散率が５０質量％以上であるという水崩壊性を発揮する。
【００６３】
パンティライナー１の表面シート２及び裏面シート３も水解性を有するので、水洗トイレ、浄化槽、下水道等の水流の力を受け、速やかに崩壊する。したがって、パンティライナー１は、全体が水中で崩壊する。これにより、廃棄されたパンティライナー１は、配管内、浄化槽内で詰まりにくい。非水溶性樹脂層４２が生分解性を有する場合、微生物によって分解される。
【実施例】
【００６４】
〔実施例１〜５及び比較例１〜４〕
（１）実施例品１の作製
吸収層として、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８０重量％と、ポリアクリル酸バインダー２０重量％とからなる、目付が６０ｇ／ｍ2の水解性エアレイド不織布を用いた。
樹脂層の材料として、水不溶性樹脂であるポリ乳酸樹脂を用いた。なお、ポリ乳酸樹脂は生分解性を有する。
ポリ乳酸樹脂（ユニチカ（株）製、テラマック樹脂）を、膜厚が１０μｍとなるように２６０℃で溶融押出し、ポリ乳酸樹脂層（ポリ乳酸樹脂１００重量％）をエアレイド不織布に直接ラミネートし、吸収体サンプル（実施例品１）を作製した。
なお、樹脂層の厚みは、株式会社尾崎製作所社製ＰＥＡＣＯＣＫ ＰＤＮ−２０型（測定端子径φ８ｍｍ）を用いて測定した。他の実施例及び比較例でも同様である。
【００６５】
（２）実施例品２の作製
ポリ乳酸樹脂層の膜厚を１５μｍとした点を除き、実施例品１と同様にして、吸収体サンプル（実施例品２）を作製した。
【００６６】
（３）実施例品３の作製
水解性エアレイド不織布の目付を３０ｇ／ｍ2とした点を除き、実施例品１と同様にして、吸収体サンプル（実施例品３）を作製した。
【００６７】
（４）実施例品４の作製
水解性エアレイド不織布の目付を１００ｇ／ｍ2とした点を除き、実施例品１と同様にして、吸収体サンプル（実施例品４）を作製した。
【００６８】
（５）実施例品５の作製
樹脂層の材料として、ポリ乳酸（東レ（株）製，エコディア）７０重量％と、ポリブチレンアジペート／テレフタレート（ＢＡＳＦ社製，エコフレックス）３０重量％とをドライブレンドした混合樹脂を用いた点を除き、実施例品１と同様にして、吸収体サンプル（実施例品５）を作製した。なお、ドライブレンドの際は、各ペレットを混合した後、溶融混合した。
【００６９】
（６）比較例品１の作製
吸収層として、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５０重量％と、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０重量％とからなる、目付が１５ｇ／ｍ2の水解性ノークレープティッシュを用いた。
樹脂層の材料として、水溶性樹脂であるポリビニルアルコール樹脂を用いた。なお、ポリ乳酸は水溶性に加えて生分解性を有する。
ポリビニルアルコール樹脂（日本合成化学工業（株）製，エコマティＡＸ）を、膜厚が１７μｍとなるように約２３０℃で溶融押出し、ポリビニルアルコール樹脂層を水解性ノークレープティッシュに直接ラミネートした。次いで、ポリビニルアルコール樹脂層上に、５重量％の白金触媒を含むシリコーン系撥水剤（信越化学工業（株）製，ＫＳ−３７０５）を、目付が１ｇ／ｍ2となるようにグラビア印刷し、紫外線を照射して硬化させ、熱風乾燥させることにより、吸収体サンプル（比較例品１）を作製した。
【００７０】
（７）比較例品２の作製
ポリ乳酸樹脂（東レ（株）製，エコディア）を、Ｔダイを用いて、膜厚が２０μｍとなるようにフィルム化し、未延伸のポリ乳酸樹脂フィルム（比較例品２）を作製した。
【００７１】
（８）比較例品３の作製
ポリ乳酸樹脂層の膜厚を２０μｍとした点を除き、実施例品１と同様にして、吸収体サンプル（比較例品３）を作製した。
【００７２】
（９）比較例品４の作製
水解性エアレイド不織布の目付を２０ｇ／ｍ2とした点を除き、実施例品１と同様にして、吸収体サンプル（比較例品４）を作製した。
【００７３】
（１０）実施例品１〜５及び比較例品１〜４の評価試験
下記方法により、実施例品１〜５及び比較例品１〜４の引裂強度、水解性（分散率、目視）、耐水圧、高湿貯蔵後耐水圧及び吸水量を評価した。
【００７４】
＜引裂強度＞
サンプルのＭＤ方向及びＣＤ方向の引裂強度を、ＪＩＳ Ｋ ６７７２：１９９４の７．５「引裂試験」に従って測定した。
具体的な手順は、次の通りである。
（ａ）幅４０ｍｍ×長さ１５０ｍｍのサンプルを準備する。
（ｂ）サンプル短辺の中央から長辺に平行して、長さ７５ｍｍの切り込みを入れる。
（ｃ）切り込みを入れた切込み片を引張試験機に保持し、引張速度２００ｍｍ／分にて引張強度を測定する。
（ｄ）最大強度をサンプルの引裂強度（Ｎ／４０ｍｍ）とする。
【００７５】
＜水解性＞
サンプルの水解性を、シェイクフラスコ法で評価した。
シェイクフラスコ法の手順は、次の通りである。
（ａ）８００ｍＬの蒸留水が入っている１０００ｍＬフラスコに、サンプル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を入れ、振盪速度２４０ｒｐｍで、４８時間、シェーカー（ＩＷＡＫＩ社製 ＳＨＫＶ−２００）で振盪する。
（ｂ）振盪後のサンプルを、２メッシュ（線径：１．５ｍｍ、目開き：１１．２ｍｍ、空間率：７７．８％）の金網にて濾し取り、試験前のシート乾燥質量をＭ0とし、金網上に残ったシート繊維の乾燥質量をＭ1として、次式に基づいて分散率を算出する。この際、Ｎ＝３で評価し、平均値を求める。
分散率（％）＝１００×（Ｍ0−Ｍ1）／Ｍ0
（ｃ）（ｂ）とは別に、振盪後のサンプルの分散状態を目視で評価する。この際、Ｎ＝３で評価し、平均値を求める。
【００７６】
評価基準は、次の通りである。
Ａ：原形を留めないレベルまで分散している。
Ｂ：一部原形を留めるが、３つ以上に分散している。
Ｃ：原形を留めている。
【００７７】
＜耐水圧＞
サンプルの耐水圧を、ＪＩＳ Ｌ １０９２：２００９の７．１．１「Ａ法（低水圧法）」に従って、サンプルの裏側の３カ所から水が出たときの水位（ｍｍ）を測定し、これを耐水圧の指標とした。この際、Ｎ＝５で評価し、平均値を求めた。
【００７８】
＜高湿貯蔵後耐水圧＞
温度３６℃及び相対湿度９０％の条件下、サンプルを３時間貯蔵した後、直ぐにＪＩＳ Ｌ １０９２に従って、サンプルの裏側の３カ所から水が出たときの水位（ｍｍ）を測定し、これを高湿貯蔵後耐水圧の指標とした。この際、Ｎ＝５で評価し、平均値を求めた。
【００７９】
＜吸水量＞
サンプル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を蒸留水に１分間浸漬させた後、網上で１分間放置して水切りし、吸水後のサンプル重量（ｇ）を測定し、吸水前のサンプル重量（ｇ）との差に基づいて、吸水量（ｇ／ｍ2）を算出した。なお、水切り用の網として、２５０メッシュナイロンネット（株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ−Ｎｏ．２５０ＨＤ）を用いた。
評価結果を表１に示す。なお、比較例１の吸水量は、蒸留水への浸漬時にバインダーが溶解し、崩壊してしまったため測定できなかった。
【００８０】
【表１】
【００８１】
実施例品１〜５は、下記基準を全て満たしており、耐水性と水解性（水崩壊性）とを兼ね備えていた。これに対して、比較例品１〜４は、下記基準のうち１種又は２種以上を満たしておらず、耐水性と水解性（水崩壊性）とを兼ね備えていなかった。
・ＭＤ方向の引裂強度が０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である。
・ＣＤ方向の引裂強度が０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である。
・分散状態が△又は○である。
・分散率が５０％以上である。
・耐水圧が３００ｍｍ以上である。
・高湿貯蔵後耐水圧が３００ｍｍ以上である。
・吸水量が３００ｇ／ｍ2以上である。
【符号の説明】
【００８２】
１ パンティライナー（吸収性物品）
２ 表面シート（液透過性を有する第１の水解性シート）
３ 裏面シート（第２の水解性シート）
４ 吸収体
４１ 水解性吸収層
４２ 非水溶性樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水崩壊性吸収体及び該吸収体を備えた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン、オムツ、失禁者用パッド等の吸収性物品には、一般的に、非水解性材料が含まれている。したがって、使用済みの吸収性物品は、トイレに設置された収納箱に廃棄され、回収、処分される。しかしながら、使用済みの吸収性物品が、誤って水洗トイレに流されてしまい、水洗トイレの配管を詰まらせる場合がある。このため、使用後にそのまま水洗トイレに流すことができる水解性材料及びそれを含む吸収性物品が検討されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、水溶性樹脂シートの一面に撥水層が積層され、水溶性樹脂シートの他面に水解性基材が積層されている衛生パッド用防漏シートが記載されている。
特許文献１に記載の防漏シートは、水解性基材、水溶性樹脂シート及び撥水層からなる３層構造を有し、撥水層及び水溶性樹脂シートの２層により、吸収された液体を衛生パッド内に保持し、漏れを防ぐ設計がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３３３９３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の吸収体及び吸収性物品には、使用時の防漏性と廃棄後の水解性（水崩壊性）との点から改良が求められていた。
そこで、本発明は、使用時の防漏性と廃棄後の水解性（水崩壊性）とに優れた吸収体及び吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、水解性吸収層と非水溶性樹脂層とを備えた水崩壊性吸収体であって、水解性吸水層の吸水量が３００ｇ／ｍ2以上であり、非水溶性樹脂層の平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である、水崩壊性吸収体を提供する。
【０００７】
また、本発明は、液透過性を有する第１の水解性シート、第２の水解性シート、及び第１の水解性シートと第２の水解性シートとの間に設けられた吸収体を備えた吸収性物品であって、吸収体が本発明の水崩壊性吸収体である、吸収性物品を提供する。
【０００８】
本発明の水崩壊性吸収体は、使用時及び廃棄後に下記作用を発揮する。
［使用時］
液体は水解性吸収層によって吸収される。水解性吸収層の吸水量（３００ｇ／ｍ2以上）は、生理用品、衛生用品等の一般的な吸収性物品にとって十分な吸水量である。水解性吸収層は、吸収した液体によって水解し、強度が低下するが、非水溶性樹脂層は耐水性を有するので、強度が低下しない。したがって、水解性吸収層は、非水溶性樹脂層で補強されて形態を保持し、継続的に液体を吸収することができる。
【０００９】
水解性吸収層に吸収された液体は非水溶性樹脂層を透過し得ないので、水解性吸収層に吸収された液体の漏れは、非水溶性樹脂層によって防止される。非水溶性樹脂層の耐水性は、水解性吸収層に吸収された液体中の水分、非水溶性樹脂層が接する空気中の水分等に影響を受けないので、非水溶性樹脂層の防漏性は安定して維持される。
このように、本発明の水崩壊性吸収体は、優れた防漏性を発揮する。
【００１０】
［廃棄後］
本発明の水崩壊性吸収体が廃棄されると、水洗トイレ、浄化槽、下水道等の水流の力を受ける。水流の力により、水解性吸収層は速やかに水解して消失する。非水溶性樹脂層は、平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下であるので、これよりも大きい力を水流から受けることにより崩壊する。水解性吸収層が消失すると、非水溶性樹脂層は、水解性吸収層の存在していた側からも水流の力を受けるので、崩壊し易くなる。
【００１１】
このように、本発明の水崩壊性吸収体は、優れた水崩壊性を発揮する。例えば、本発明の水崩壊性吸収体は、振盪速度２４０ｒｐｍで４８時間、水中で振盪したときの分散率が５０質量％以上であるという水崩壊性を発揮する。
【００１２】
本発明の吸収性物品は、本発明の水崩壊性吸収体の上記作用に加え、下記作用を発揮する。
本発明の吸収性物品において、第１の水解性シートを透過した液体は、水崩壊性吸収体の水解性吸収層に吸収され、水解性吸収層に吸収された液体の漏れは、水崩壊性吸収体の非水溶性樹脂層によって防止される。このように、本発明の水崩壊性吸収体はそれ自体で防漏性を発揮することから、本発明の吸収性物品の第２の水解性シートに防漏機能を担わせる必要がない。もちろん、第２の水解性シートに防漏機能を担わせてもよく、それにより本発明の吸収性物品の防漏性が向上する。
【００１３】
第２の水解性シートに防漏機能を担わせる必要がないことから、第２の水解性シートに別の機能を担わせることができる。例えば、第２の水解性シートに通気機能を担わせることにより、本発明の吸収性物品の着用時のムレを低減することができる。
【００１４】
第１の水解性シート及び第２の水解性シートも水解性を有するので、水洗トイレ、浄化槽、下水道等の水流の力を受けて崩壊する。したがって、本発明の吸収性物品は、全体が水中で崩壊する。
【００１５】
本発明の水崩壊性吸収体において、非水溶性樹脂層の平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１０Ｎ／４０ｍｍ以下であることが好ましい（態様１）。態様１では、非水溶性樹脂層の水崩壊性が向上する。
【００１６】
本発明の水崩壊性吸収体において、水解性吸収層が、非水溶性樹脂層に直接積層されていることが好ましい（態様２）。態様２では、非水溶性樹脂層が、水解性吸収層の存在していた側からも水流の力を直接受けるので、非水溶性樹脂層の水崩壊性が向上する。
【００１７】
本発明の水崩壊性吸収体において、非水溶性樹脂層が生分解性を有することが好ましい（態様３）。態様３では、環境負荷の低減が可能となる。
【００１８】
本発明の水崩壊性吸収体において、非水溶性樹脂層の耐水圧が３００ｍｍ以上であることが好ましい（態様４）。態様４では、非水溶性樹脂層の防漏性が安定して維持される。
【００１９】
本発明の水崩壊性吸収体において、温度３６℃及び相対湿度９０％の条件下で３時間貯蔵した後の非水溶性樹脂層の耐水圧が３００ｍｍ以上であることが好ましい（態様５）。態様５では、高湿度下でも、非水溶性樹脂層の防漏性が安定して維持される。
【００２０】
本発明の水崩壊性吸収体において、振盪速度２４０ｒｐｍで４８時間、水中で振盪したときの分散率が５０質量％以上であることが好ましい（態様６）。態様６では、優れた水崩壊性が発揮される。
【００２１】
本発明の水崩壊性吸収体において、非水溶性樹脂層の厚みが１０〜１５μｍであることが好ましい（態様７）。態様７では、非水溶性樹脂層の防漏性が安定して維持される。
【００２２】
本発明の水崩壊性吸収体において、非水溶性樹脂層に含有される非水溶性樹脂がポリ乳酸であることが好ましい（態様８）。態様８では、非水溶性樹脂層が生分解性を兼ね備える。
【００２３】
本発明の水崩壊性吸収体において、水解性吸収層が水分散性繊維及び水溶性バインダーを含有することが好ましい（態様９）。態様９では、水解性吸収層の水解性が向上する。
【００２４】
本発明の水崩壊性吸収体において、水分散性繊維の繊維長が２０ｍｍ以下であることが好ましい（態様１０）。態様１０では、水解性吸収層の水解性が向上する。
【００２５】
本発明の水崩壊性吸収体において、水解性吸収層の繊維目付量が３０〜１００ｇ／ｍ2以上であることが好ましい（態様１１）。態様１１では、水解性吸収層の水解性が向上する。
【００２６】
本発明の水崩壊性吸収体において、態様１〜１１のうち２以上の態様が組み合わされていてもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、使用時の防漏性と廃棄後の水解性（水崩壊性）とに優れた吸収体及び吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るパンティライナーの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すパンティライナーの部分破断図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の吸収性物品の種類及び用途は特に限定されるものではない。吸収性物品としては、例えば、生理用ナプキン、オムツ、パンティライナー、失禁パッド、汗取りシート等の衛生用品・生理用品が挙げられ、これらはヒトを対象としてもよいし、ペット等のヒト以外の動物を対象としてもよい。本発明の吸収性物品が吸収対象とする液体は特に限定されるものではなく、例えば、使用者の液状排泄物、体液等が挙げられる。
以下、パンティライナーを例として、本発明の吸収性物品の実施形態を説明する。
【００３０】
本発明の一実施形態に係るパンティライナー１は、図１〜３に示すように、表面シート２と、裏面シート３と、表面シート２と裏面シート３との間に配置された吸収体４とを備えている。
【００３１】
パンティライナー１は、使用者の液状排泄物（例えば、経血、尿、下り物等）を吸収する目的で、使用者に着用される。この際、表面シート２が使用者の肌側に、裏面シート３が使用者の着衣（下着）側に位置するように、使用者に着用される。使用者の液状排泄物は、表面シート２を通じて吸収体４に浸透し、吸収体４によって吸収される。
【００３２】
表面シート２は使用者の肌と接触する面に設けられおり、裏面シート３は使用者の着衣（下着）と接触する面に設けられている。
【００３３】
表面シート２は液透過性及び水解性を有するシートであり、裏面シート３は水解性を有するシートである。裏面シート３には、防水処理により液不透過性を付与してもよい。裏面シート３が液不透過性を有することにより、吸収体４に吸収された液状排泄物の防漏性が向上する。裏面シート３は、パンティライナー１の着用時のムレを低減させるために、通気性を有することが好ましい。
【００３４】
表面シート２及び裏面シート３としては、例えば、水解性不織布、水解性ティッシュ、水解紙等の水解性基材を用いることができる。
【００３５】
表面シート２の液透過性の程度は、使用者の液状排泄物が透過し得る限り特に限定されるものではない。表面シート２の液透過性は、空隙率の調節、透過孔の形成等により適宜調節することができる。液透過性を有するシートとしては、例えば、不織布、織布、透過孔が形成された樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等が挙げられるが、これらのうち不織布が好ましい。不織布としては、例えば、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等が挙げられるが、これらのうちエアースルー不織布が好ましい。エアースルー不織布は空隙率が大きいので良好な液透過性を有する。
【００３６】
表面シート２及び裏面シート３の水解性の程度は、水流（例えば水洗トイレ、浄化槽、下水道等の水流）の力を受けて又は受けることなく、水中で溶解又は崩壊し得る限り特に限定されるものではない。表面シート２及び裏面シート３の水解性は、構成材料の選択等により適宜調節することができる。水解性材料としては、例えば、水分散性繊維、水溶性樹脂、水溶性セルロース、水溶性澱粉等が挙げられる。水分散性繊維としては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ（例えば綿、麻等）、レーヨン、キュープラ、アセテート、酢酸セルロース、ポリビニルアルコール繊維、カルボキシメチルセルロース繊維、アクリル繊維等の親水性繊維；ポリ乳酸繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ナイロン繊維等の疎水性繊維が挙げられる。水分散性繊維の繊維長は、水分散性の点から、好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。なお、繊維長の下限は通常２ｍｍである。
【００３７】
水溶性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸等が挙げられる。
【００３８】
水溶性セルロースとしては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。
水溶性澱粉としては、例えば、小麦粉澱粉、トウモロコシ澱粉等が挙げられる。
【００３９】
表面シート２の厚み、目付、密度等は、表面シート２の液透過性及び水解性が保持される範囲で適宜設定することができるが、厚みは、通常０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍであり、目付は、通常２０〜８０ｇ／ｍ2、好ましくは２５〜６０ｇ／ｍ2であり、密度は、通常０．１３〜０．２ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．１４〜０．１８ｇ／ｃｍ3である。厚み、目付、密度がこのような範囲にあると、不織布と同様の柔らかな触感を実現することができる。
【００４０】
裏面シート３の厚み、目付、密度等は、裏面シート３の水解性が保持される範囲で適宜設定することができるが、厚みは、通常０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍであり、目付は、通常２０〜８０ｇ／ｍ2、好ましくは２５〜６０ｇ／ｍ2であり、密度は、通常０．１３〜０．２ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．１４〜０．１８ｇ／ｃｍ3である。厚み、目付、密度がこのような範囲にあると、不織布と同様の柔らかな触感を実現することができる。
【００４１】
吸収体４は、図３に示すように、水解性吸収層４１と非水溶性樹脂層４２とを備えており、水解性吸収層４１は、非水溶性樹脂層４２に直接積層されている。吸収体４は、図３に示すように、水解性吸収層４１が表面シート２側に、非水溶性樹脂層４２が裏面シート３側に位置するように、表面シート２と裏面シート３との間に配置されており、表面シート２及び裏面シート３の端部同士は接着されている。
【００４２】
水解性吸収層４１の吸水量は３００ｇ／ｍ2以上である。なお、水解性吸収層４１の吸水量（ｇ／ｍ2）は、例えば、サンプル（例えば１００ｍｍ×１００ｍｍ）を蒸留水に１分間浸漬させた後、網上で１分間放置して水切りし、吸水後のサンプル重量（ｇ）を測定し、吸水前のサンプル重量（ｇ）との差に基づいて算出することができる。この際、水切り用の網としては、例えば、２５０メッシュの網を用いることができ、２５０メッシュの網としては、例えば、２５０メッシュナイロンネット（株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ−Ｎｏ．２５０ＨＤ）を用いることができる。
【００４３】
水解性吸収層４１を構成する材料は、水解性吸収層４１の水解性及び吸収性が保持される範囲で適宜選択することができる。水解性吸収層４１は、例えば、水分散性繊維及び水溶性バインダーで構成することができる。水解性吸収層４１として、好ましくは、水分散性繊維を水溶性バインダーで固定したエアレイド不織布が用いられる。このようなエアレイド不織布を用いることにより、水解性吸収層４１の水解性が向上する。
【００４４】
水分散性繊維は、水中で繊維同士の絡合が解けて分散し得る限り特に限定されるものではない。水分散性繊維は、親水性繊維であってもよいし、疎水性繊維であってもよいが、水解性吸収層４１に含有される水分散性繊維の一部又は全部は親水性繊維であり、水解性吸収層４１には、パンティライナー１が備えるべき吸収性に応じた量の親水性繊維が含有される。水解性吸収層４１の水分散性繊維の目付量は、水解性吸収層４１の水解性及び吸収性が保持される範囲で適宜調節することができるが、３０〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましく、４０〜８０ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。
【００４５】
水分散性繊維としては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ（例えば綿、麻等）、レーヨン、キュープラ、アセテート、酢酸セルロース、ポリビニルアルコール繊維、カルボキシメチルセルロース繊維、アクリル繊維等の親水性繊維；ポリ乳酸繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ナイロン繊維等の疎水性繊維が挙げられるが、これらのうち木材パルプが好ましい。水分散性繊維の繊維長は、水分散性の点から、好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。なお、繊維長の下限は通常２ｍｍである。
【００４６】
水分散性繊維の固定に用いられる水溶性バインダーとしては、例えば、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、セルロース誘導体（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等）、澱粉類、糖類等が挙げられる。
【００４７】
水解性吸収層４１の厚みは、水解性吸収層４１の水解性及び吸収性が保持される範囲で適宜設定することができるが、通常０．３〜１．２ｍｍ、好ましくは０．４〜１．０ｍｍである。
【００４８】
非水溶性樹脂層４２は非水溶性樹脂で構成される。非水溶性樹脂層４２を構成する非水溶性樹脂は、生分解性を有することが好ましい。非水溶性樹脂層４２に含有される非水溶性樹脂の量は、非水溶性樹脂層４２の１００質量％であることが好ましい。
【００４９】
非水溶性樹脂としては、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンアジペート／テレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が挙げられるが、これらのうちポリ乳酸が好ましい。ポリ乳酸は生分解性を有する。
【００５０】
「非水溶性」の指標としては、例えば、２５℃の純水１００ｇに対する溶解度が１．０ｇ以下であることが挙げられ、２５℃の純水１００ｇに対する溶解度が１．０以下である樹脂を非水溶性樹脂として選択することができる。例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の水溶性樹脂は非水溶性樹脂に該当しない。
【００５１】
非水溶性樹脂層４２の厚み、目付、密度等は、非水溶性樹脂層４２の非水溶性が保持される範囲で適宜設定することができる。厚みは、通常１０〜１５μｍ、好ましくは１０〜１３μｍである。厚みがこのような範囲にあると、非水溶性樹脂層４２の防漏性及び水崩壊性の両機能が効果的に発揮される。なお、非水溶性樹脂層４２の厚みは、市販の測定器（例えば、株式会社尾崎製作所社製ＰＥＡＣＯＣＫ ＰＤＮ−２０型（測定端子径φ８ｍｍ）を用いて測定することができる。
【００５２】
非水溶性樹脂層４２の平面方向の引裂強度は、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である。したがって、非水溶性樹脂層４２は、これよりも大きい力を水流から受けることにより崩壊する。なお、「Ｎ／４０ｍｍ」は、幅４０ｍｍあたりの引裂強度（Ｎ）を意味する。
【００５３】
非水溶性樹脂層４２の水崩壊性を向上させる点から、非水溶性樹脂層４２の平面方向の引裂強度は、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１０Ｎ／４０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０８Ｎ／４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、パンティライナー１の着用時に加わる荷重（例えば体重）によって非水溶性樹脂層４２が破断しないように、非水溶性樹脂層４２の上記引裂強度は０．０３Ｎ／４０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００５４】
第１の方向としては、例えば、非水溶性樹脂層４２の製造時の搬送方向（ＭＤ方向）が挙げられ、第２の方向としては、例えば、ＭＤ方向と直交する方向（ＣＤ方向）が挙げられる。非水溶性樹脂層４２の製造時に加えられる力（例えば、引き延ばし力）により、ＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度との間に差異が生ずる場合があり、両者間の差異が大きくなると、引裂強度のバランスをとるのが難しくなる。したがって、非水溶性樹脂層４２を製造する際、未延伸（低配向）であることが好ましい。
【００５５】
非水溶性樹脂層４２の引裂強度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６７７２：１９９４の７．５「引裂試験」に従って測定することができる。なお、その具体的な手順は、実施例に記載の通りである。
【００５６】
非水溶性樹脂層４２の耐水圧は３００ｍｍ以上であることが好ましく、４００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。これにより、非水溶性樹脂層４２の防漏性が安定して維持される。また、温度３６℃及び相対湿度９０％の条件下で３時間貯蔵した後の非水溶性樹脂層４２の耐水圧は３００ｍｍ以上であることが好ましく、４００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。これにより、高湿度下でも、非水溶性樹脂層４２の防漏性が安定して維持される。なお、非水溶性樹脂層４２の耐水圧は、例えば、ＪＩＳ Ｌ １０９２：２００９の７．１．１「Ａ法（低水圧法）」に従って測定した水位（ｍｍ）、より具体的には、試験片の裏側に３カ所から水が出たときの水位（ｍｍ）を指標としている。
【００５７】
パンティライナー１は、使用時及び廃棄後に下記作用を発揮する。
［使用時］
使用者の液状排泄物は水解性吸収層４１によって吸収される。水解性吸収層４１の吸水量（３００ｇ／ｍ2以上）は、一般的なパンティライナーにとって十分な吸水量である。水解性吸収層４１は、吸収した液状排泄物によって水解し、強度が低下するが、非水溶性樹脂層４２は耐水性を有するので、強度が低下しない。したがって、水解性吸収層４１は、非水溶性樹脂層４２で補強されて形態を保持し、継続的に液状排泄物を吸収することができる。
【００５８】
水解性吸収層４１に吸収された液状排泄物は非水溶性樹脂層４２を透過し得ないので、水解性吸収層４１に吸収された液状排泄物の漏れは、非水溶性樹脂層４２によって防止される。非水溶性樹脂層４２の耐水性は、水解性吸収層４１に吸収された液状排泄物中の水分、非水溶性樹脂層４２が接する空気中の水分等に影響を受けないので、非水溶性樹脂層４２の防漏性は安定して維持される。
このように、パンティライナー１の吸収体４は、優れた防漏性を発揮する。
【００５９】
吸収体４はそれ自体で防漏性を発揮することから、パンティライナー１の裏面シート３に防漏機能を担わせる必要がない。もちろん、裏面シート３に防漏機能を担わせてもよく、それによりパンティライナー１の防漏性が向上する。
【００６０】
裏面シート３に防漏機能を担わせる必要がないことから、裏面シート３に別の機能を担わせることができる。例えば、裏面シート３に通気機能を担わせることにより、パンティライナー１の着用時のムレを防止することができる。一般的に、パンティライナーに要求される吸収量は、生理用ナプキン、オムツ等に要求される吸収量よりも少ないので、吸収体４の量を減少させ、表面シート２と裏面シート３との間に空隙を設け、この空隙と裏面シート３との間を通気させることにより、ムレを防止することができる。
【００６１】
［廃棄後］
パンティライナー１が廃棄されると、水洗トイレ、浄化槽、下水道等の水流の力を受ける。水流の力により、水解性吸収層４１は速やかに水解して消失する。非水溶性樹脂層４２は、平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下であるので、これよりも大きい力を水流から受けることにより崩壊する。水解性吸収層４１が消失すると、非水溶性樹脂層４２は、水解性吸収層４１の存在していた側からも水流の力を受けるので、崩壊し易くなる。
【００６２】
このように、パンティライナー１の吸収体４は、優れた水崩壊性を発揮する。例えば、吸収体４は、振盪速度２４０ｒｐｍで４８時間、水中で振盪したときの分散率が５０質量％以上であるという水崩壊性を発揮する。
【００６３】
パンティライナー１の表面シート２及び裏面シート３も水解性を有するので、水洗トイレ、浄化槽、下水道等の水流の力を受け、速やかに崩壊する。したがって、パンティライナー１は、全体が水中で崩壊する。これにより、廃棄されたパンティライナー１は、配管内、浄化槽内で詰まりにくい。非水溶性樹脂層４２が生分解性を有する場合、微生物によって分解される。
【実施例】
【００６４】
〔実施例１〜５及び比較例１〜４〕
（１）実施例品１の作製
吸収層として、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８０重量％と、ポリアクリル酸バインダー２０重量％とからなる、目付が６０ｇ／ｍ2の水解性エアレイド不織布を用いた。
樹脂層の材料として、水不溶性樹脂であるポリ乳酸樹脂を用いた。なお、ポリ乳酸樹脂は生分解性を有する。
ポリ乳酸樹脂（ユニチカ（株）製、テラマック樹脂）を、膜厚が１０μｍとなるように２６０℃で溶融押出し、ポリ乳酸樹脂層（ポリ乳酸樹脂１００重量％）をエアレイド不織布に直接ラミネートし、吸収体サンプル（実施例品１）を作製した。
なお、樹脂層の厚みは、株式会社尾崎製作所社製ＰＥＡＣＯＣＫ ＰＤＮ−２０型（測定端子径φ８ｍｍ）を用いて測定した。他の実施例及び比較例でも同様である。
【００６５】
（２）実施例品２の作製
ポリ乳酸樹脂層の膜厚を１５μｍとした点を除き、実施例品１と同様にして、吸収体サンプル（実施例品２）を作製した。
【００６６】
（３）実施例品３の作製
水解性エアレイド不織布の目付を３０ｇ／ｍ2とした点を除き、実施例品１と同様にして、吸収体サンプル（実施例品３）を作製した。
【００６７】
（４）実施例品４の作製
水解性エアレイド不織布の目付を１００ｇ／ｍ2とした点を除き、実施例品１と同様にして、吸収体サンプル（実施例品４）を作製した。
【００６８】
（５）実施例品５の作製
樹脂層の材料として、ポリ乳酸（東レ（株）製，エコディア）７０重量％と、ポリブチレンアジペート／テレフタレート（ＢＡＳＦ社製，エコフレックス）３０重量％とをドライブレンドした混合樹脂を用いた点を除き、実施例品１と同様にして、吸収体サンプル（実施例品５）を作製した。なお、ドライブレンドの際は、各ペレットを混合した後、溶融混合した。
【００６９】
（６）比較例品１の作製
吸収層として、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５０重量％と、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０重量％とからなる、目付が１５ｇ／ｍ2の水解性ノークレープティッシュを用いた。
樹脂層の材料として、水溶性樹脂であるポリビニルアルコール樹脂を用いた。なお、ポリ乳酸は水溶性に加えて生分解性を有する。
ポリビニルアルコール樹脂（日本合成化学工業（株）製，エコマティＡＸ）を、膜厚が１７μｍとなるように約２３０℃で溶融押出し、ポリビニルアルコール樹脂層を水解性ノークレープティッシュに直接ラミネートした。次いで、ポリビニルアルコール樹脂層上に、５重量％の白金触媒を含むシリコーン系撥水剤（信越化学工業（株）製，ＫＳ−３７０５）を、目付が１ｇ／ｍ2となるようにグラビア印刷し、紫外線を照射して硬化させ、熱風乾燥させることにより、吸収体サンプル（比較例品１）を作製した。
【００７０】
（７）比較例品２の作製
ポリ乳酸樹脂（東レ（株）製，エコディア）を、Ｔダイを用いて、膜厚が２０μｍとなるようにフィルム化し、未延伸のポリ乳酸樹脂フィルム（比較例品２）を作製した。
【００７１】
（８）比較例品３の作製
ポリ乳酸樹脂層の膜厚を２０μｍとした点を除き、実施例品１と同様にして、吸収体サンプル（比較例品３）を作製した。
【００７２】
（９）比較例品４の作製
水解性エアレイド不織布の目付を２０ｇ／ｍ2とした点を除き、実施例品１と同様にして、吸収体サンプル（比較例品４）を作製した。
【００７３】
（１０）実施例品１〜５及び比較例品１〜４の評価試験
下記方法により、実施例品１〜５及び比較例品１〜４の引裂強度、水解性（分散率、目視）、耐水圧、高湿貯蔵後耐水圧及び吸水量を評価した。
【００７４】
＜引裂強度＞
サンプルのＭＤ方向及びＣＤ方向の引裂強度を、ＪＩＳ Ｋ ６７７２：１９９４の７．５「引裂試験」に従って測定した。
具体的な手順は、次の通りである。
（ａ）幅４０ｍｍ×長さ１５０ｍｍのサンプルを準備する。
（ｂ）サンプル短辺の中央から長辺に平行して、長さ７５ｍｍの切り込みを入れる。
（ｃ）切り込みを入れた切込み片を引張試験機に保持し、引張速度２００ｍｍ／分にて引張強度を測定する。
（ｄ）最大強度をサンプルの引裂強度（Ｎ／４０ｍｍ）とする。
【００７５】
＜水解性＞
サンプルの水解性を、シェイクフラスコ法で評価した。
シェイクフラスコ法の手順は、次の通りである。
（ａ）８００ｍＬの蒸留水が入っている１０００ｍＬフラスコに、サンプル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を入れ、振盪速度２４０ｒｐｍで、４８時間、シェーカー（ＩＷＡＫＩ社製 ＳＨＫＶ−２００）で振盪する。
（ｂ）振盪後のサンプルを、２メッシュ（線径：１．５ｍｍ、目開き：１１．２ｍｍ、空間率：７７．８％）の金網にて濾し取り、試験前のシート乾燥質量をＭ0とし、金網上に残ったシート繊維の乾燥質量をＭ1として、次式に基づいて分散率を算出する。この際、Ｎ＝３で評価し、平均値を求める。
分散率（％）＝１００×（Ｍ0−Ｍ1）／Ｍ0
（ｃ）（ｂ）とは別に、振盪後のサンプルの分散状態を目視で評価する。この際、Ｎ＝３で評価し、平均値を求める。
【００７６】
評価基準は、次の通りである。
Ａ：原形を留めないレベルまで分散している。
Ｂ：一部原形を留めるが、３つ以上に分散している。
Ｃ：原形を留めている。
【００７７】
＜耐水圧＞
サンプルの耐水圧を、ＪＩＳ Ｌ １０９２：２００９の７．１．１「Ａ法（低水圧法）」に従って、サンプルの裏側の３カ所から水が出たときの水位（ｍｍ）を測定し、これを耐水圧の指標とした。この際、Ｎ＝５で評価し、平均値を求めた。
【００７８】
＜高湿貯蔵後耐水圧＞
温度３６℃及び相対湿度９０％の条件下、サンプルを３時間貯蔵した後、直ぐにＪＩＳ Ｌ １０９２に従って、サンプルの裏側の３カ所から水が出たときの水位（ｍｍ）を測定し、これを高湿貯蔵後耐水圧の指標とした。この際、Ｎ＝５で評価し、平均値を求めた。
【００７９】
＜吸水量＞
サンプル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を蒸留水に１分間浸漬させた後、網上で１分間放置して水切りし、吸水後のサンプル重量（ｇ）を測定し、吸水前のサンプル重量（ｇ）との差に基づいて、吸水量（ｇ／ｍ2）を算出した。なお、水切り用の網として、２５０メッシュナイロンネット（株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ−Ｎｏ．２５０ＨＤ）を用いた。
評価結果を表１に示す。なお、比較例１の吸水量は、蒸留水への浸漬時にバインダーが溶解し、崩壊してしまったため測定できなかった。
【００８０】
【表１】
【００８１】
実施例品１〜５は、下記基準を全て満たしており、耐水性と水解性（水崩壊性）とを兼ね備えていた。これに対して、比較例品１〜４は、下記基準のうち１種又は２種以上を満たしておらず、耐水性と水解性（水崩壊性）とを兼ね備えていなかった。
・ＭＤ方向の引裂強度が０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である。
・ＣＤ方向の引裂強度が０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である。
・分散状態が△又は○である。
・分散率が５０％以上である。
・耐水圧が３００ｍｍ以上である。
・高湿貯蔵後耐水圧が３００ｍｍ以上である。
・吸水量が３００ｇ／ｍ2以上である。
【符号の説明】
【００８２】
１ パンティライナー（吸収性物品）
２ 表面シート（液透過性を有する第１の水解性シート）
３ 裏面シート（第２の水解性シート）
４ 吸収体
４１ 水解性吸収層
４２ 非水溶性樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水解性吸収層と非水溶性樹脂層とを備えた水崩壊性吸収体であって、
前記水解性吸水層の吸水量が３００ｇ／ｍ2以上であり、
前記非水溶性樹脂層の平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である、前記水崩壊性吸収体。
【請求項２】
前記非水溶性樹脂層の平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１０Ｎ／４０ｍｍ以下である、請求項１記載の水崩壊性吸収体。
【請求項３】
前記水解性吸収層が、前記非水溶性樹脂層に直接積層されている、請求項１又は２記載の水崩壊性吸収体。
【請求項４】
前記非水溶性樹脂層が生分解性を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項５】
前記非水溶性樹脂層の耐水圧が３００ｍｍ以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項６】
温度３６℃及び相対湿度９０％の条件下で３時間貯蔵した後の前記非水溶性樹脂層の耐水圧が３００ｍｍ以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項７】
振盪速度２４０ｒｐｍで４８時間、水中で振盪したときの分散率が５０質量％以上である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項８】
前記非水溶性樹脂層の厚みが１０〜１５μｍである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項９】
前記非水溶性樹脂層に含有される非水溶性樹脂がポリ乳酸である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項１０】
前記水解性吸収層が水分散性繊維及び水溶性バインダーを含有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項１１】
前記水分散性繊維の繊維長が２０ｍｍ以下である、請求項１０記載の水崩壊性吸収体。
【請求項１２】
前記水解性吸収層の繊維目付量が３０〜１００ｇ／ｍ2以上である、請求項１０又は１１記載の水崩壊性吸収体。
【請求項１３】
液透過性を有する第１の水解性シート、
第２の水解性シート、及び
前記第１の水解性シートと前記第２の水解性シートとの間に設けられた吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記吸収体が請求項１〜１２のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体である、前記吸収性物品。
【請求項１】
水解性吸収層と非水溶性樹脂層とを備えた水崩壊性吸収体であって、
前記水解性吸水層の吸水量が３００ｇ／ｍ2以上であり、
前記非水溶性樹脂層の平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である、前記水崩壊性吸収体。
【請求項２】
前記非水溶性樹脂層の平面方向の引裂強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向ともに０．１０Ｎ／４０ｍｍ以下である、請求項１記載の水崩壊性吸収体。
【請求項３】
前記水解性吸収層が、前記非水溶性樹脂層に直接積層されている、請求項１又は２記載の水崩壊性吸収体。
【請求項４】
前記非水溶性樹脂層が生分解性を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項５】
前記非水溶性樹脂層の耐水圧が３００ｍｍ以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項６】
温度３６℃及び相対湿度９０％の条件下で３時間貯蔵した後の前記非水溶性樹脂層の耐水圧が３００ｍｍ以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項７】
振盪速度２４０ｒｐｍで４８時間、水中で振盪したときの分散率が５０質量％以上である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項８】
前記非水溶性樹脂層の厚みが１０〜１５μｍである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項９】
前記非水溶性樹脂層に含有される非水溶性樹脂がポリ乳酸である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項１０】
前記水解性吸収層が水分散性繊維及び水溶性バインダーを含有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体。
【請求項１１】
前記水分散性繊維の繊維長が２０ｍｍ以下である、請求項１０記載の水崩壊性吸収体。
【請求項１２】
前記水解性吸収層の繊維目付量が３０〜１００ｇ／ｍ2以上である、請求項１０又は１１記載の水崩壊性吸収体。
【請求項１３】
液透過性を有する第１の水解性シート、
第２の水解性シート、及び
前記第１の水解性シートと前記第２の水解性シートとの間に設けられた吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記吸収体が請求項１〜１２のいずれか１項に記載の水崩壊性吸収体である、前記吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−７５１０３（Ｐ２０１３−７５１０３Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１８０１３（Ｐ２０１１−２１８０１３）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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