水解性防漏シート
【課題】着用時の防漏性と、廃棄後の水解性とに優れる、吸収性物品用の水解性防漏シートを提供すること。
【解決手段】水解性基材層と、当該水解性基材層の上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層とを含む水解性防漏シートであって、上記水解性防漏シートの平面方向の引裂き強度が、第１の方向と、第１の方向と直交する第２の方向とにおいて、両方とも０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下であることを特徴とする、吸収性物品用の水解性防漏シート。
【解決手段】水解性基材層と、当該水解性基材層の上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層とを含む水解性防漏シートであって、上記水解性防漏シートの平面方向の引裂き強度が、第１の方向と、第１の方向と直交する第２の方向とにおいて、両方とも０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下であることを特徴とする、吸収性物品用の水解性防漏シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水解性基材層と、当該水解性基材層の上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層とを含む、吸収性物品用の水解性防漏シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
現行の生理用ナプキン、おりもの吸収パッド、失禁者用パッド等の吸収性物品は、非水解性の材料を含むので、使用後は、トイレに設置された収納箱に廃棄し、回収の上処分される必要がある。しかし、使用済みの吸収性物品を、廃棄する際に、誤って水洗トイレに流してしまうと、水洗トイレの配管を詰まらせる場合がある。従って、使用後にそのまま水洗トイレに流すことができる、水解性材料、及びそれらを含む吸収性物品の検討が行われている。
【０００３】
特に、吸収性物品において、液不透過性のバックシートは、使用時には、経血、尿等の排泄物に対して液不透過性を有する必要があるが、当該使用時の液不透過性と、廃棄後の水解性とを両立することは難しく、種々の検討が続けられている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、水溶性樹脂シートの一面に撥水層が積層され、水溶性樹脂シートの他面に水解性基材が積層されている衛生パッド用防漏シートが記載されている。
すなわち、特許文献１に記載の防漏シートは、水解性基材、水溶性樹脂シート、及び撥水層の３層構造を有し、撥水層及び水溶性樹脂シートの２層により、吸収された液体を、衛生パッド内に保持し、漏れを防ぐ設計がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３３３９３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の防漏シートは、水溶性樹脂を含むため、吸収性物品に用いられた場合に、大量の水分との接触、長時間の水との接触、多湿条件等の下において、耐水性が著しく低下する問題点がある。特許文献１に記載の防漏シートはまた、一方の面のみに撥水層を含むため、他方の面は防漏効果を有せず、他方の面から汗等が侵入した場合には、防漏シートが溶解する恐れがある。さらに、特許文献１に記載の防漏シートは、３層構造を有し、そして撥水層を硬化させる必要があるため、生産効率が悪く、コストがかかる問題点がある。特許文献１に記載の防漏シートはまた、撥水層が、硬化の際に、水溶性樹脂シートと化学結合し、防漏シートの水解性が低下する問題点があった。
従って、本発明は、着用時の防漏性と、廃棄後の水解性とに優れる、吸収性物品用の水解性防漏シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、水解性基材層と、当該水解性基材層の上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層とを含む、吸収性物品用の水解性防漏シートであって、上記水解性防漏シートの平面方向の引裂き強度が、第１の方向と、第１の方向と直交する第２の方向とにおいて、両方とも０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下であることを特徴とする水解性防漏シートにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
具体的には、本発明は以下の態様に関する。
［態様１］
水解性基材層と、当該水解性基材層の上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層とを含む、吸収性物品用の水解性防漏シートであって、
上記水解性防漏シートの平面方向の引裂き強度が、第１の方向と、第１の方向と直交する第２の方向とにおいて、両方とも０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする、上記水解性防漏シート。
【０００９】
［態様２］
上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が、３００ｍｍ以上である、態様１に記載の水解性防漏シート。
［態様３］
温度３６℃及び相対湿度９０％の条件の下、３時間貯蔵した後に、上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が３００ｍｍ以上である、態様１又は２に記載の水解性防漏シート。
【００１０】
［態様４］
シェイクフラスコ法において、４８時間後の分散率が、５０質量％以上である、態様１〜３のいずれか一つに記載の水解性防漏シート。
［態様５］
上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層の膜厚が、５〜１８μｍの範囲にあり、そして上記水解性基材の坪量が、５〜２５ｇ／ｍ2の範囲にある、態様１〜４のいずれか一つに記載の水解性防漏シート。
【００１１】
［態様６］
上記水解性基材層の上に、溶融された非水溶性且つ生分解性の樹脂を積層することにより形成された、態様１〜５のいずれか一つに記載の水解性防漏シート。
［態様７］
上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層が、ポリ乳酸から形成され、そして上記水解性基材層が、水解ティッシュから形成される、態様１〜６のいずれか一つに記載の水解性防漏シート。
【００１２】
［態様８］
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記液透過性のトップシート及び液不透過性のバックシートの間の吸収体を含む吸収性物品であって、
上記液不透過性のバックシートが、態様１〜７のいずれか一つに記載の水解性防漏シートから形成されている、
ことを特徴とする、上記吸収性物品。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の、吸収性物品用の水解性防漏シートは、着用時の防漏性と、廃棄後の水解性とに優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の水解性防漏シートの実施形態の１つの断面図である。
【図２】図２は、本発明の水解性防漏シートの、水解性について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の、吸収性物品用の水解性防漏シートについて、以下、詳細に説明する。
本発明の、吸収性物品用の水解性防漏シート（以下、「本発明の水解性防漏シート」と称する場合がある）は、図１に示されるように、水解性基材層２と、水解性基材層２の上の、非水溶性且つ生分解性の樹脂層３とを含む。
【００１６】
［非水溶性且つ生分解性の樹脂層］
本発明に係る非水溶性且つ生分解性の樹脂層は、本発明の水解性防漏シートに、防漏性を付与する層である。上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層は、非水溶性であるため、図１において、上方から、尿、経血等の液体が接近してきた場合に、耐水性を示すことができる。また、上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層は、非水溶性であるため、図１において、下方から、尿、経血等の液体が接近してきた場合であっても、一定の耐水性を示すことができる。
【００１７】
上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層を構成する樹脂としては、非水溶性であり且つ生分解性を有するものであれば、特に制限されず、当技術分野で公知の樹脂を採用することができるが、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が挙げられ、流通量が多く、コストの観点から、ポリ乳酸が好ましい。
【００１８】
なお、生分解性を有する樹脂であっても、非水溶性でないもの、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の水溶性樹脂は、本発明に係る非水溶性且つ生分解性の樹脂層を構成する樹脂に含まれない。
従来の水解性防漏シートは、水溶性樹脂を撥水剤でコーティングすることにより、撥水性と、水解性（又は水への溶解性）とを両立しているが、撥水剤の効果は一時的であり、一定の時間、水滴等をはじくことはできるが、長時間、撥水性を保持することはできない。また、撥水剤は、水蒸気等の水分に対して、撥水性を示すことはできないため、高湿度条件下では、水溶性樹脂が水分により軟化し、防漏性が低下する場合がある。
【００１９】
なお、本明細書において、「生分解性」は、微生物の作用により分解されうることを意味する。
また、本明細書において、「非水溶性」は、２５℃において、純水１００ｇに対する溶解度が、１．０ｇ以下であることを意味する。上記溶解度は、文献等に記載の値をそのまま採用し、判断することができるが、溶解度が不明な場合には、２５℃の純水１００ｇに、溶解度を測定すべき試料を添加し、軽く攪拌しながら、２４時間後に上記試料が溶解したか否かで判断することができる。
【００２０】
［水解性基材層］
本発明の水解性防漏シートにおいて、水解性基材層は、当該基材自体が水解性を有し、そして本発明の水解性防漏シートの製造時に、その強度を補完し、また、廃棄時には、水中に早急に水解し、上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層を構成する樹脂を、水中で微細な断片に分断されやすくするように作用する。
【００２１】
本発明の水解性防漏シートでは、非水溶性且つ生分解性の樹脂を、溶融し、フィルム化（層化）することにより、非水溶性且つ生分解性の樹脂層を形成することができるが、廃棄時に水流の力で分断されることを考慮して、その膜厚を薄くすると、連続生産ラインにおいてフィルムが破断する場合がある。従って、水解性基材層は、非水溶性且つ生分解性の樹脂層の強度を補完し、連続生産ラインで、非水溶性且つ生分解性の樹脂層が破断することを防止する機能をも有する。
【００２２】
水解性基材層が、上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層を構成する樹脂を、水中で微細な断片に分断されやすくする理由を、水解性基材層が、水解ティッシュである場合を用いて説明する。
図２は、本発明の水解性防漏シートの水解性について説明するための図である。図２に示される水解性防漏シート１は、水解性基材層としての水解ティッシュ２’の層と、その上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層３とを含む。図２に示される水解性防漏シート１では、非水溶性且つ生分解性の樹脂層３が、パルプの集合体である水解ティッシュ２’の上に形成されているため、その厚さに分布が生じ、部分的に、厚さが厚い領域と、厚さが薄い領域４とを有する。
【００２３】
図２に示される水解性防漏シート１が、水洗トイレ等の水中に廃棄されると、水解ティッシュ２は、水中に迅速に水解する。非水溶性且つ生分解性の樹脂層３は、非水溶性であるため、そのままでは水中に、溶解、水解等はしないが、部分的に、厚さの薄い領域４を有するため、配管内、浄化槽内等で加えられた水流の力により、相対的に強度の弱い、厚さの薄い領域４のところで、非水溶性且つ生分解性の樹脂層３が引き裂かれ、微細な断片に分断される。微細な断片に分断された、非水溶性且つ生分解性の樹脂層３は、配管内、浄化槽内で詰まりにくく、そして後に微生物により分解されることができる。なお、図２は、本発明の水解性防漏シートの水解性について説明するための図であり、非水溶性且つ生分解性の樹脂層の膜厚の分布が、かなり拡大されて記載されている。
【００２４】
なお、本発明の水解性防漏シートは、図２に示されるような実施形態、すなわち、非水溶性且つ生分解性の樹脂層が顕著な膜厚不均一性を有する実施形態に限定されるものではなく、均一な膜厚を有していてもよい。非水溶性且つ生分解性の樹脂層が均一な膜厚を有している場合であっても、水流の力により、微細な断片に分断されることができる。
【００２５】
上記水解性基材層としては、当技術分野で、水解性基材として用いられているものであれば、特に制限されないが、例えば、水解ティッシュ、水溶紙、水解性不織布等が挙げられ、コストの観点からは、水解ティッシュが好ましい。
なお、本明細書において、「水解性」は、水洗トイレに流した場合等の、軽い水流にさらされた際に、水中で崩壊する性質を意味し、水解ティッシュ等のパルプ単位にほぐれるものだけでなく、水に溶解する性質、すなわち、水溶性をも含む概念である。
【００２６】
［水解性防漏シート］
本発明の水解性防漏シートにおいて、水解性基材層の坪量は、約５〜約２５ｇ／ｍ2であることが好ましく、約７〜約２２ｇ／ｍ2であることがより好ましく、そして約９〜約２０ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。上記坪量が約５ｇ／ｍ2を下回ると、本発明の水解性防漏シートの強度を補完する機能が不十分となる傾向があり、そして上記坪量が約２０ｇ／ｍ2を上回ると、本発明の水解性防漏シートの剛性が高くなる、コスト的に不利になる等の傾向がある。
【００２７】
本発明の水解性防漏シートにおいて、非水溶性且つ生分解性の樹脂層の厚さは、約５〜約１８μｍであることが好ましく、約６〜約１７μｍであることがより好ましく、そして約７〜約１６μｍであることがさらに好ましい。上記坪量が約５μｍを下回ると、本発明の水解性防漏シートの防漏性が不十分となる場合があり、そして上記坪量が約１８μｍを上回ると、非水溶性且つ生分解性の樹脂層が水流の力により分断されにくくなり、配管、浄化槽等が詰まる原因となる場合がある。
【００２８】
本発明の水解性防漏シートは、その平面方向の引裂き強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向の２方向において、約０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下であり、約０．１２Ｎ／４０ｍｍ以下であることが好ましく、約０．０９Ｎ／４０ｍｍ以下であることがより好ましく、そして約０．０６Ｎ／４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。上記引裂き強度が、約０．１５Ｎ／４０ｍｍ超であると、非水溶性且つ生分解性の樹脂層が水流の力により分断されにくくなり、配管、浄化槽等が詰まる原因となる場合がある。
なお、上記引き裂き強度は、吸収性物品に用いられた場合に、着用中に加わる体圧等の力により破断しないことを考慮すると、約０．０３Ｎ／４０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２９】
なお、上記引裂き強度において、互いに直交する第１の方向及び第２の方向を対象とするのは、製造時に加えられる力、例えば、引き延ばし力により、搬送方向と、搬送方向と直交する方向（以下、単に「直交方向」と称する場合がある）との引裂き強度に差異が生ずる場合があるからである。
従って、第１の方向及び第２の方向としては、例えば、製造時の搬送方向、及び直交方向が挙げられる。
【００３０】
上記引裂き強度は、ＪＩＳ Ｋ ６７７２：１９９４の７．５「引裂試験」に従って測定することができる。
なお、本明細書において、幅４０ｍｍ当りの引裂き強度（Ｎ）を、Ｎ／４０ｍｍと表記する。
【００３１】
本発明の水解性防漏シートは、非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が、約３００ｍｍ以上であることが好ましく、約３２０ｍｍ以下であることがより好ましく、そして約３４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。上記耐水圧が、約３００ｍｍ未満であると、防漏性が不十分となり、吸収性物品に用いられた場合に、体液等が漏れる原因となる場合がある。
【００３２】
本発明の水解性防漏シートは、温度３６℃及び相対湿度９０％の条件の下、３時間貯蔵した後に、非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が、約３００ｍｍ以上であることが好ましく、約３２０ｍｍ以下であることがより好ましく、そして約３４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。上記耐水圧が、約３００ｍｍ未満であると、吸収性物品等の高湿条件下で用いられた場合に、防漏性が低下し、体液等が漏れる原因となる場合がある。
【００３３】
なお、本明細書において、温度３６℃及び相対湿度９０％の条件の下、３時間貯蔵した後の耐水圧を、単に、「高湿度下耐水圧」と称し、温度３６℃及び相対湿度９０％の条件の下、３時間貯蔵した後の耐水性を、「高湿度下耐水性」と称する場合がある。
上記耐水圧、及び高湿度下耐水圧は、ＪＩＳ Ｌ １０９２：２００９の７．１．１「Ａ法（低水圧法）」に従って測定した水位、より具体的には、試験片の裏側に３カ所から水が出たときの水位を意味する。
【００３４】
本発明の水解性防漏シートは、シェイクフラスコ法において、４８時間後の分散率が、約５０質量％以上であることが好ましく、約６０質量％以上であることがより好ましく、約７０質量％以上であることがさらに好ましく、そして約８０質量％以上であることが最も好ましい。上記分散率が約５０質量％未満であると、浄化槽内の機器に絡みつきやすくなり、浄化槽の正常な機能を妨げる障害原因となるからである。
【００３５】
上記シェイクフラスコ法の手順は、以下の通りである。
（１）８００ｍＬの蒸留水が入っている１０００ｍＬのフラスコ内に、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形の試料を入れ、振とう速度２４０ｒｐｍで、４８時間、シェーカー（ＩＷＡＫＩ社製 ＳＨＫＶ−２００）で振とうする。
【００３６】
（２）シェイクフラスコ法試験後のサンプルを、２メッシュ（線径：１．５ｍｍ、目開き：１１．２ｍｍ、空間率：７７．８％）の金網にて濾し取り、試験前のシート乾燥質量をＭ0とし、そして金網上に残ったシート繊維の乾燥質量をＭ1として、以下の式：
分散率（％）＝１００×（Ｍ0−Ｍ1）／Ｍ0
に基づいて分散率を計算する。
【００３７】
また、上記（１）の後、分散状態を目視で評価する。
評価基準は、以下の通りである。
Ａ：原形を留めないレベルまで分散している。
Ｂ：一部原形を留めるが、３つ以上に分散している。
Ｃ：原形を留めている。
本発明の水解性防漏シートとしては、評価Ａであることが最も好ましく、そして評価Ｂであることが好ましい。
【００３８】
本発明の水解性防漏シートの製法は、特に制限されないが、例えば、本発明の水解性防漏シートは、（ｉ）水解性基材を、所望の坪量に調整して、水解性基材層を形成し、次いで、（ｉｉ）水解性基材層の上に、非水溶性且つ生分解性の樹脂層を形成する樹脂を溶融押出し、水解性基材層の上に、非水溶性且つ生分解性の樹脂層を積層することにより、形成することができる。
【００３９】
なお、連続生産する場合において、水解性基材層の上に、非水溶性且つ生分解性の樹脂層を積層した後、積層物を搬送方向に張力をかけると、非水溶性且つ生分解性の樹脂層が搬送方向に延伸され、非水溶性且つ生分解性の樹脂層内の結晶が搬送方向に配向し、形成される水解性防漏シートの、搬送方向の引裂き強度が高くなる場合がある。従って、本発明の水解性防漏シートを連続生産する場合には、搬送方向の張力を、あまり高くしないことが好ましい。
【００４０】
本発明の、吸収性物品用の水解性防漏シートは、吸収性物品の、液不透過性のバックシートとして用いられうる。上記吸収性物品としては、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記液透過性のトップシート及び液不透過性のバックシートの間の吸収体を含むものが挙げられ、上記吸収性物品の例として、生理用ナプキン、パンティーライナー、使い捨ておむつ、失禁パッド、汗取りシート、ペットシート等が挙げられる。
【実施例】
【００４１】
以下、例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
［製造例１］
水解性基材として、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５０質量％と、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０質量％とを含み、坪量１５ｇ／ｍ2を有する、水解非クレープティッシュを準備した。上記水解非クレープティッシュの上に、非水溶性且つ生分解性の樹脂層として、ポリ乳酸（ユニチカ（株）製、テラマック）を、膜厚が１０μｍとなるように、２６０℃で溶融押出しし、上記水解非クレープティッシュに積層し、シートＮｏ．１を形成した。
【００４２】
［製造例２］
ポリ乳酸の膜厚を８μｍとした以外は、製造例１と同様にし、シートＮｏ．２を形成した。
［製造例３］
ポリ乳酸の膜厚を１５μｍとした以外は、製造例１と同様にし、シートＮｏ．２を形成した。
【００４３】
［製造例４］
ポリ乳酸を、ポリ乳酸（東レ（株）製，エコディア）７０質量％と、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＢＡＳＦ社製，エコフレックス）３０質量％とのブレンドに変更した以外は、製造例１と同様にして、シートＮｏ．４を形成した。
なお、上記ブレンドは、それぞれのペレットを混合し、次いで、溶融混合することにより形成された。
【００４４】
［製造例５］
ポリ乳酸（ユニチカ（株）製，テラマック）を、ポリブチレンサクシネート（三菱化学（株）製，ＧＳ−ｐｌａ）に変更した以外は、製造例１と同様にし、シートＮｏ．５を形成した。
［製造例６］
ポリ乳酸（ユニチカ（株）製，テラマック）を、ポリカプロラクトン（ダイセル化学工業（株）製，セルグリーン）に変更した以外は、製造例１と同様にし、シートＮｏ．６を形成した。
【００４５】
［製造例７］
水解非クレープティッシュを、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５０％と、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０％とを含み、坪量１５ｇ／ｍ2の、水解クレープティッシュ（クレープ率１０％）に変更した以外は、製造例１と同様にし、シートＮｏ．７を形成した。
【００４６】
［比較製造例１］
水解性基材として、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５０％と、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０％とを含み、坪量１５ｇ／ｍ2を有する、水解クレープティッシュを準備した。上記水解クレープティッシュの上に、ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製，エコマティＡＸ）を、膜厚が１８μｍとなるように、約２３０℃で溶融押出しした。ポリビニルアルコール層の上に、５質量％の白金触媒を含むシリコーン系撥水剤（信越化学工業（株）製，ＫＳ−３７０５）を、坪量が１ｇ／ｍ2となるようにグラビア印刷し、紫外線を照射し、上記撥水剤をＵＶ硬化させることにより、シートＮｏ．８を形成した。
【００４７】
［比較製造例２］
ポリ乳酸（東レ（株）製，エコディア）を、Ｔダイを用いて、膜厚が２０μｍとなるようにフィルム化し、次いで、膜厚が１５μｍとなるように、搬送方向に一軸延伸（延伸倍率１６２％）し、搬送方向の結晶配向性が高いシートＮｏ．９を形成した。
【００４８】
［実施例１〜７、並びに比較例１及び２］
シートＮｏ．１〜９に関して、シート坪量、引裂き強度、水解性（分散率、目視）、耐水圧、及び高湿度下耐水圧を評価した。試験方法は、本明細書において上述したとおりであり、そして耐水圧、及び高湿度下耐水圧は、（非水溶性且つ生分解性の）樹脂層側から測定した値である。また、引裂き強度に関しては、３回の測定の平均値を採用し、水解性に関しては、３回の平均値を採用し、そして耐水圧及び高湿度下耐水圧に関しては、５回の測定の平均値を採用した。
結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
実施例１〜７の水解性防漏シートは、比較例１の防漏シートと同等の水解性及び耐水性を有し、そして比較例１の防漏シートよりも高湿度下耐水性に優れる。
実施例１〜７の水解性防漏シートはまた、搬送方向及び直交方向において、引裂き強度が０．１５Ｎ／４０ｍｍであり、廃棄時に水流の力により分断されることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１ 水解性防漏シート
２ 水解性基材層
２’ 水解ティッシュ
３ 非水溶性且つ生分解性の樹脂層
４ 厚さの薄い領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水解性基材層と、当該水解性基材層の上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層とを含む、吸収性物品用の水解性防漏シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
現行の生理用ナプキン、おりもの吸収パッド、失禁者用パッド等の吸収性物品は、非水解性の材料を含むので、使用後は、トイレに設置された収納箱に廃棄し、回収の上処分される必要がある。しかし、使用済みの吸収性物品を、廃棄する際に、誤って水洗トイレに流してしまうと、水洗トイレの配管を詰まらせる場合がある。従って、使用後にそのまま水洗トイレに流すことができる、水解性材料、及びそれらを含む吸収性物品の検討が行われている。
【０００３】
特に、吸収性物品において、液不透過性のバックシートは、使用時には、経血、尿等の排泄物に対して液不透過性を有する必要があるが、当該使用時の液不透過性と、廃棄後の水解性とを両立することは難しく、種々の検討が続けられている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、水溶性樹脂シートの一面に撥水層が積層され、水溶性樹脂シートの他面に水解性基材が積層されている衛生パッド用防漏シートが記載されている。
すなわち、特許文献１に記載の防漏シートは、水解性基材、水溶性樹脂シート、及び撥水層の３層構造を有し、撥水層及び水溶性樹脂シートの２層により、吸収された液体を、衛生パッド内に保持し、漏れを防ぐ設計がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３３３９３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の防漏シートは、水溶性樹脂を含むため、吸収性物品に用いられた場合に、大量の水分との接触、長時間の水との接触、多湿条件等の下において、耐水性が著しく低下する問題点がある。特許文献１に記載の防漏シートはまた、一方の面のみに撥水層を含むため、他方の面は防漏効果を有せず、他方の面から汗等が侵入した場合には、防漏シートが溶解する恐れがある。さらに、特許文献１に記載の防漏シートは、３層構造を有し、そして撥水層を硬化させる必要があるため、生産効率が悪く、コストがかかる問題点がある。特許文献１に記載の防漏シートはまた、撥水層が、硬化の際に、水溶性樹脂シートと化学結合し、防漏シートの水解性が低下する問題点があった。
従って、本発明は、着用時の防漏性と、廃棄後の水解性とに優れる、吸収性物品用の水解性防漏シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、水解性基材層と、当該水解性基材層の上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層とを含む、吸収性物品用の水解性防漏シートであって、上記水解性防漏シートの平面方向の引裂き強度が、第１の方向と、第１の方向と直交する第２の方向とにおいて、両方とも０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下であることを特徴とする水解性防漏シートにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
具体的には、本発明は以下の態様に関する。
［態様１］
水解性基材層と、当該水解性基材層の上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層とを含む、吸収性物品用の水解性防漏シートであって、
上記水解性防漏シートの平面方向の引裂き強度が、第１の方向と、第１の方向と直交する第２の方向とにおいて、両方とも０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする、上記水解性防漏シート。
【０００９】
［態様２］
上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が、３００ｍｍ以上である、態様１に記載の水解性防漏シート。
［態様３］
温度３６℃及び相対湿度９０％の条件の下、３時間貯蔵した後に、上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が３００ｍｍ以上である、態様１又は２に記載の水解性防漏シート。
【００１０】
［態様４］
シェイクフラスコ法において、４８時間後の分散率が、５０質量％以上である、態様１〜３のいずれか一つに記載の水解性防漏シート。
［態様５］
上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層の膜厚が、５〜１８μｍの範囲にあり、そして上記水解性基材の坪量が、５〜２５ｇ／ｍ2の範囲にある、態様１〜４のいずれか一つに記載の水解性防漏シート。
【００１１】
［態様６］
上記水解性基材層の上に、溶融された非水溶性且つ生分解性の樹脂を積層することにより形成された、態様１〜５のいずれか一つに記載の水解性防漏シート。
［態様７］
上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層が、ポリ乳酸から形成され、そして上記水解性基材層が、水解ティッシュから形成される、態様１〜６のいずれか一つに記載の水解性防漏シート。
【００１２】
［態様８］
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記液透過性のトップシート及び液不透過性のバックシートの間の吸収体を含む吸収性物品であって、
上記液不透過性のバックシートが、態様１〜７のいずれか一つに記載の水解性防漏シートから形成されている、
ことを特徴とする、上記吸収性物品。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の、吸収性物品用の水解性防漏シートは、着用時の防漏性と、廃棄後の水解性とに優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の水解性防漏シートの実施形態の１つの断面図である。
【図２】図２は、本発明の水解性防漏シートの、水解性について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の、吸収性物品用の水解性防漏シートについて、以下、詳細に説明する。
本発明の、吸収性物品用の水解性防漏シート（以下、「本発明の水解性防漏シート」と称する場合がある）は、図１に示されるように、水解性基材層２と、水解性基材層２の上の、非水溶性且つ生分解性の樹脂層３とを含む。
【００１６】
［非水溶性且つ生分解性の樹脂層］
本発明に係る非水溶性且つ生分解性の樹脂層は、本発明の水解性防漏シートに、防漏性を付与する層である。上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層は、非水溶性であるため、図１において、上方から、尿、経血等の液体が接近してきた場合に、耐水性を示すことができる。また、上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層は、非水溶性であるため、図１において、下方から、尿、経血等の液体が接近してきた場合であっても、一定の耐水性を示すことができる。
【００１７】
上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層を構成する樹脂としては、非水溶性であり且つ生分解性を有するものであれば、特に制限されず、当技術分野で公知の樹脂を採用することができるが、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が挙げられ、流通量が多く、コストの観点から、ポリ乳酸が好ましい。
【００１８】
なお、生分解性を有する樹脂であっても、非水溶性でないもの、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の水溶性樹脂は、本発明に係る非水溶性且つ生分解性の樹脂層を構成する樹脂に含まれない。
従来の水解性防漏シートは、水溶性樹脂を撥水剤でコーティングすることにより、撥水性と、水解性（又は水への溶解性）とを両立しているが、撥水剤の効果は一時的であり、一定の時間、水滴等をはじくことはできるが、長時間、撥水性を保持することはできない。また、撥水剤は、水蒸気等の水分に対して、撥水性を示すことはできないため、高湿度条件下では、水溶性樹脂が水分により軟化し、防漏性が低下する場合がある。
【００１９】
なお、本明細書において、「生分解性」は、微生物の作用により分解されうることを意味する。
また、本明細書において、「非水溶性」は、２５℃において、純水１００ｇに対する溶解度が、１．０ｇ以下であることを意味する。上記溶解度は、文献等に記載の値をそのまま採用し、判断することができるが、溶解度が不明な場合には、２５℃の純水１００ｇに、溶解度を測定すべき試料を添加し、軽く攪拌しながら、２４時間後に上記試料が溶解したか否かで判断することができる。
【００２０】
［水解性基材層］
本発明の水解性防漏シートにおいて、水解性基材層は、当該基材自体が水解性を有し、そして本発明の水解性防漏シートの製造時に、その強度を補完し、また、廃棄時には、水中に早急に水解し、上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層を構成する樹脂を、水中で微細な断片に分断されやすくするように作用する。
【００２１】
本発明の水解性防漏シートでは、非水溶性且つ生分解性の樹脂を、溶融し、フィルム化（層化）することにより、非水溶性且つ生分解性の樹脂層を形成することができるが、廃棄時に水流の力で分断されることを考慮して、その膜厚を薄くすると、連続生産ラインにおいてフィルムが破断する場合がある。従って、水解性基材層は、非水溶性且つ生分解性の樹脂層の強度を補完し、連続生産ラインで、非水溶性且つ生分解性の樹脂層が破断することを防止する機能をも有する。
【００２２】
水解性基材層が、上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層を構成する樹脂を、水中で微細な断片に分断されやすくする理由を、水解性基材層が、水解ティッシュである場合を用いて説明する。
図２は、本発明の水解性防漏シートの水解性について説明するための図である。図２に示される水解性防漏シート１は、水解性基材層としての水解ティッシュ２’の層と、その上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層３とを含む。図２に示される水解性防漏シート１では、非水溶性且つ生分解性の樹脂層３が、パルプの集合体である水解ティッシュ２’の上に形成されているため、その厚さに分布が生じ、部分的に、厚さが厚い領域と、厚さが薄い領域４とを有する。
【００２３】
図２に示される水解性防漏シート１が、水洗トイレ等の水中に廃棄されると、水解ティッシュ２は、水中に迅速に水解する。非水溶性且つ生分解性の樹脂層３は、非水溶性であるため、そのままでは水中に、溶解、水解等はしないが、部分的に、厚さの薄い領域４を有するため、配管内、浄化槽内等で加えられた水流の力により、相対的に強度の弱い、厚さの薄い領域４のところで、非水溶性且つ生分解性の樹脂層３が引き裂かれ、微細な断片に分断される。微細な断片に分断された、非水溶性且つ生分解性の樹脂層３は、配管内、浄化槽内で詰まりにくく、そして後に微生物により分解されることができる。なお、図２は、本発明の水解性防漏シートの水解性について説明するための図であり、非水溶性且つ生分解性の樹脂層の膜厚の分布が、かなり拡大されて記載されている。
【００２４】
なお、本発明の水解性防漏シートは、図２に示されるような実施形態、すなわち、非水溶性且つ生分解性の樹脂層が顕著な膜厚不均一性を有する実施形態に限定されるものではなく、均一な膜厚を有していてもよい。非水溶性且つ生分解性の樹脂層が均一な膜厚を有している場合であっても、水流の力により、微細な断片に分断されることができる。
【００２５】
上記水解性基材層としては、当技術分野で、水解性基材として用いられているものであれば、特に制限されないが、例えば、水解ティッシュ、水溶紙、水解性不織布等が挙げられ、コストの観点からは、水解ティッシュが好ましい。
なお、本明細書において、「水解性」は、水洗トイレに流した場合等の、軽い水流にさらされた際に、水中で崩壊する性質を意味し、水解ティッシュ等のパルプ単位にほぐれるものだけでなく、水に溶解する性質、すなわち、水溶性をも含む概念である。
【００２６】
［水解性防漏シート］
本発明の水解性防漏シートにおいて、水解性基材層の坪量は、約５〜約２５ｇ／ｍ2であることが好ましく、約７〜約２２ｇ／ｍ2であることがより好ましく、そして約９〜約２０ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。上記坪量が約５ｇ／ｍ2を下回ると、本発明の水解性防漏シートの強度を補完する機能が不十分となる傾向があり、そして上記坪量が約２０ｇ／ｍ2を上回ると、本発明の水解性防漏シートの剛性が高くなる、コスト的に不利になる等の傾向がある。
【００２７】
本発明の水解性防漏シートにおいて、非水溶性且つ生分解性の樹脂層の厚さは、約５〜約１８μｍであることが好ましく、約６〜約１７μｍであることがより好ましく、そして約７〜約１６μｍであることがさらに好ましい。上記坪量が約５μｍを下回ると、本発明の水解性防漏シートの防漏性が不十分となる場合があり、そして上記坪量が約１８μｍを上回ると、非水溶性且つ生分解性の樹脂層が水流の力により分断されにくくなり、配管、浄化槽等が詰まる原因となる場合がある。
【００２８】
本発明の水解性防漏シートは、その平面方向の引裂き強度が、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向の２方向において、約０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下であり、約０．１２Ｎ／４０ｍｍ以下であることが好ましく、約０．０９Ｎ／４０ｍｍ以下であることがより好ましく、そして約０．０６Ｎ／４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。上記引裂き強度が、約０．１５Ｎ／４０ｍｍ超であると、非水溶性且つ生分解性の樹脂層が水流の力により分断されにくくなり、配管、浄化槽等が詰まる原因となる場合がある。
なお、上記引き裂き強度は、吸収性物品に用いられた場合に、着用中に加わる体圧等の力により破断しないことを考慮すると、約０．０３Ｎ／４０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２９】
なお、上記引裂き強度において、互いに直交する第１の方向及び第２の方向を対象とするのは、製造時に加えられる力、例えば、引き延ばし力により、搬送方向と、搬送方向と直交する方向（以下、単に「直交方向」と称する場合がある）との引裂き強度に差異が生ずる場合があるからである。
従って、第１の方向及び第２の方向としては、例えば、製造時の搬送方向、及び直交方向が挙げられる。
【００３０】
上記引裂き強度は、ＪＩＳ Ｋ ６７７２：１９９４の７．５「引裂試験」に従って測定することができる。
なお、本明細書において、幅４０ｍｍ当りの引裂き強度（Ｎ）を、Ｎ／４０ｍｍと表記する。
【００３１】
本発明の水解性防漏シートは、非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が、約３００ｍｍ以上であることが好ましく、約３２０ｍｍ以下であることがより好ましく、そして約３４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。上記耐水圧が、約３００ｍｍ未満であると、防漏性が不十分となり、吸収性物品に用いられた場合に、体液等が漏れる原因となる場合がある。
【００３２】
本発明の水解性防漏シートは、温度３６℃及び相対湿度９０％の条件の下、３時間貯蔵した後に、非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が、約３００ｍｍ以上であることが好ましく、約３２０ｍｍ以下であることがより好ましく、そして約３４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。上記耐水圧が、約３００ｍｍ未満であると、吸収性物品等の高湿条件下で用いられた場合に、防漏性が低下し、体液等が漏れる原因となる場合がある。
【００３３】
なお、本明細書において、温度３６℃及び相対湿度９０％の条件の下、３時間貯蔵した後の耐水圧を、単に、「高湿度下耐水圧」と称し、温度３６℃及び相対湿度９０％の条件の下、３時間貯蔵した後の耐水性を、「高湿度下耐水性」と称する場合がある。
上記耐水圧、及び高湿度下耐水圧は、ＪＩＳ Ｌ １０９２：２００９の７．１．１「Ａ法（低水圧法）」に従って測定した水位、より具体的には、試験片の裏側に３カ所から水が出たときの水位を意味する。
【００３４】
本発明の水解性防漏シートは、シェイクフラスコ法において、４８時間後の分散率が、約５０質量％以上であることが好ましく、約６０質量％以上であることがより好ましく、約７０質量％以上であることがさらに好ましく、そして約８０質量％以上であることが最も好ましい。上記分散率が約５０質量％未満であると、浄化槽内の機器に絡みつきやすくなり、浄化槽の正常な機能を妨げる障害原因となるからである。
【００３５】
上記シェイクフラスコ法の手順は、以下の通りである。
（１）８００ｍＬの蒸留水が入っている１０００ｍＬのフラスコ内に、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形の試料を入れ、振とう速度２４０ｒｐｍで、４８時間、シェーカー（ＩＷＡＫＩ社製 ＳＨＫＶ−２００）で振とうする。
【００３６】
（２）シェイクフラスコ法試験後のサンプルを、２メッシュ（線径：１．５ｍｍ、目開き：１１．２ｍｍ、空間率：７７．８％）の金網にて濾し取り、試験前のシート乾燥質量をＭ0とし、そして金網上に残ったシート繊維の乾燥質量をＭ1として、以下の式：
分散率（％）＝１００×（Ｍ0−Ｍ1）／Ｍ0
に基づいて分散率を計算する。
【００３７】
また、上記（１）の後、分散状態を目視で評価する。
評価基準は、以下の通りである。
Ａ：原形を留めないレベルまで分散している。
Ｂ：一部原形を留めるが、３つ以上に分散している。
Ｃ：原形を留めている。
本発明の水解性防漏シートとしては、評価Ａであることが最も好ましく、そして評価Ｂであることが好ましい。
【００３８】
本発明の水解性防漏シートの製法は、特に制限されないが、例えば、本発明の水解性防漏シートは、（ｉ）水解性基材を、所望の坪量に調整して、水解性基材層を形成し、次いで、（ｉｉ）水解性基材層の上に、非水溶性且つ生分解性の樹脂層を形成する樹脂を溶融押出し、水解性基材層の上に、非水溶性且つ生分解性の樹脂層を積層することにより、形成することができる。
【００３９】
なお、連続生産する場合において、水解性基材層の上に、非水溶性且つ生分解性の樹脂層を積層した後、積層物を搬送方向に張力をかけると、非水溶性且つ生分解性の樹脂層が搬送方向に延伸され、非水溶性且つ生分解性の樹脂層内の結晶が搬送方向に配向し、形成される水解性防漏シートの、搬送方向の引裂き強度が高くなる場合がある。従って、本発明の水解性防漏シートを連続生産する場合には、搬送方向の張力を、あまり高くしないことが好ましい。
【００４０】
本発明の、吸収性物品用の水解性防漏シートは、吸収性物品の、液不透過性のバックシートとして用いられうる。上記吸収性物品としては、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記液透過性のトップシート及び液不透過性のバックシートの間の吸収体を含むものが挙げられ、上記吸収性物品の例として、生理用ナプキン、パンティーライナー、使い捨ておむつ、失禁パッド、汗取りシート、ペットシート等が挙げられる。
【実施例】
【００４１】
以下、例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
［製造例１］
水解性基材として、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５０質量％と、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０質量％とを含み、坪量１５ｇ／ｍ2を有する、水解非クレープティッシュを準備した。上記水解非クレープティッシュの上に、非水溶性且つ生分解性の樹脂層として、ポリ乳酸（ユニチカ（株）製、テラマック）を、膜厚が１０μｍとなるように、２６０℃で溶融押出しし、上記水解非クレープティッシュに積層し、シートＮｏ．１を形成した。
【００４２】
［製造例２］
ポリ乳酸の膜厚を８μｍとした以外は、製造例１と同様にし、シートＮｏ．２を形成した。
［製造例３］
ポリ乳酸の膜厚を１５μｍとした以外は、製造例１と同様にし、シートＮｏ．２を形成した。
【００４３】
［製造例４］
ポリ乳酸を、ポリ乳酸（東レ（株）製，エコディア）７０質量％と、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＢＡＳＦ社製，エコフレックス）３０質量％とのブレンドに変更した以外は、製造例１と同様にして、シートＮｏ．４を形成した。
なお、上記ブレンドは、それぞれのペレットを混合し、次いで、溶融混合することにより形成された。
【００４４】
［製造例５］
ポリ乳酸（ユニチカ（株）製，テラマック）を、ポリブチレンサクシネート（三菱化学（株）製，ＧＳ−ｐｌａ）に変更した以外は、製造例１と同様にし、シートＮｏ．５を形成した。
［製造例６］
ポリ乳酸（ユニチカ（株）製，テラマック）を、ポリカプロラクトン（ダイセル化学工業（株）製，セルグリーン）に変更した以外は、製造例１と同様にし、シートＮｏ．６を形成した。
【００４５】
［製造例７］
水解非クレープティッシュを、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５０％と、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０％とを含み、坪量１５ｇ／ｍ2の、水解クレープティッシュ（クレープ率１０％）に変更した以外は、製造例１と同様にし、シートＮｏ．７を形成した。
【００４６】
［比較製造例１］
水解性基材として、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５０％と、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０％とを含み、坪量１５ｇ／ｍ2を有する、水解クレープティッシュを準備した。上記水解クレープティッシュの上に、ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製，エコマティＡＸ）を、膜厚が１８μｍとなるように、約２３０℃で溶融押出しした。ポリビニルアルコール層の上に、５質量％の白金触媒を含むシリコーン系撥水剤（信越化学工業（株）製，ＫＳ−３７０５）を、坪量が１ｇ／ｍ2となるようにグラビア印刷し、紫外線を照射し、上記撥水剤をＵＶ硬化させることにより、シートＮｏ．８を形成した。
【００４７】
［比較製造例２］
ポリ乳酸（東レ（株）製，エコディア）を、Ｔダイを用いて、膜厚が２０μｍとなるようにフィルム化し、次いで、膜厚が１５μｍとなるように、搬送方向に一軸延伸（延伸倍率１６２％）し、搬送方向の結晶配向性が高いシートＮｏ．９を形成した。
【００４８】
［実施例１〜７、並びに比較例１及び２］
シートＮｏ．１〜９に関して、シート坪量、引裂き強度、水解性（分散率、目視）、耐水圧、及び高湿度下耐水圧を評価した。試験方法は、本明細書において上述したとおりであり、そして耐水圧、及び高湿度下耐水圧は、（非水溶性且つ生分解性の）樹脂層側から測定した値である。また、引裂き強度に関しては、３回の測定の平均値を採用し、水解性に関しては、３回の平均値を採用し、そして耐水圧及び高湿度下耐水圧に関しては、５回の測定の平均値を採用した。
結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
実施例１〜７の水解性防漏シートは、比較例１の防漏シートと同等の水解性及び耐水性を有し、そして比較例１の防漏シートよりも高湿度下耐水性に優れる。
実施例１〜７の水解性防漏シートはまた、搬送方向及び直交方向において、引裂き強度が０．１５Ｎ／４０ｍｍであり、廃棄時に水流の力により分断されることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１ 水解性防漏シート
２ 水解性基材層
２’ 水解ティッシュ
３ 非水溶性且つ生分解性の樹脂層
４ 厚さの薄い領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水解性基材層と、当該水解性基材層の上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層とを含む、吸収性物品用の水解性防漏シートであって、
前記水解性防漏シートの平面方向の引裂き強度が、第１の方向と、第１の方向と直交する第２の方向とにおいて、両方とも０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする、前記水解性防漏シート。
【請求項２】
前記非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が、３００ｍｍ以上である、請求項１に記載の水解性防漏シート。
【請求項３】
温度３６℃及び相対湿度９０％の条件の下、３時間貯蔵した後に、前記非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が３００ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の水解性防漏シート。
【請求項４】
シェイクフラスコ法において、４８時間後の分散率が、５０質量％以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の水解性防漏シート。
【請求項５】
前記非水溶性且つ生分解性の樹脂層の膜厚が、５〜１８μｍの範囲にあり、そして前記水解性基材の坪量が、５〜２５ｇ／ｍ2の範囲にある、請求項１〜４のいずれか一項に記載の水解性防漏シート。
【請求項６】
前記水解性基材層の上に、溶融された非水溶性且つ生分解性の樹脂を積層することにより形成された、請求項１〜５のいずれか一項に記載の水解性防漏シート。
【請求項７】
前記非水溶性且つ生分解性の樹脂層が、ポリ乳酸から形成され、そして前記水解性基材層が、水解ティッシュから形成される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の水解性防漏シート。
【請求項８】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記液透過性のトップシート及び液不透過性のバックシートの間の吸収体を含む吸収性物品であって、
前記液不透過性のバックシートが、請求項１〜７のいずれか一項に記載の水解性防漏シートから形成されている、
ことを特徴とする、前記吸収性物品。
【請求項１】
水解性基材層と、当該水解性基材層の上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層とを含む、吸収性物品用の水解性防漏シートであって、
前記水解性防漏シートの平面方向の引裂き強度が、第１の方向と、第１の方向と直交する第２の方向とにおいて、両方とも０．１５Ｎ／４０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする、前記水解性防漏シート。
【請求項２】
前記非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が、３００ｍｍ以上である、請求項１に記載の水解性防漏シート。
【請求項３】
温度３６℃及び相対湿度９０％の条件の下、３時間貯蔵した後に、前記非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が３００ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の水解性防漏シート。
【請求項４】
シェイクフラスコ法において、４８時間後の分散率が、５０質量％以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の水解性防漏シート。
【請求項５】
前記非水溶性且つ生分解性の樹脂層の膜厚が、５〜１８μｍの範囲にあり、そして前記水解性基材の坪量が、５〜２５ｇ／ｍ2の範囲にある、請求項１〜４のいずれか一項に記載の水解性防漏シート。
【請求項６】
前記水解性基材層の上に、溶融された非水溶性且つ生分解性の樹脂を積層することにより形成された、請求項１〜５のいずれか一項に記載の水解性防漏シート。
【請求項７】
前記非水溶性且つ生分解性の樹脂層が、ポリ乳酸から形成され、そして前記水解性基材層が、水解ティッシュから形成される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の水解性防漏シート。
【請求項８】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記液透過性のトップシート及び液不透過性のバックシートの間の吸収体を含む吸収性物品であって、
前記液不透過性のバックシートが、請求項１〜７のいずれか一項に記載の水解性防漏シートから形成されている、
ことを特徴とする、前記吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２０５７２５（Ｐ２０１２−２０５７２５Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７３２３４（Ｐ２０１１−７３２３４）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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