油水分離ユニット
【課題】設備が大型化するのを防ぐとともに、水分除去性能も優れた油水分離ユニットを提供すること。
【解決手段】水分混入油にドライエアーを混入させたうえで、遠心分離機３０に導入する事で、回転体３０４内での油保有スペースにおける混合作用、さらに回転体への導入時及び排出時の撹拌作用で発生する副産物である撹拌ミスト（霧状体）Ｍ１を利用して、水分混入油の中の水分を効率よくドライエアーと接触させる油水分離ユニット１を提供する。水分混入油にドライエアーを混入させるためにバブリング筒１０とドライエアー発生機構２０とを備え、かつ、遠心分離させるために所定の遠心分離機３０を備えている。
【解決手段】水分混入油にドライエアーを混入させたうえで、遠心分離機３０に導入する事で、回転体３０４内での油保有スペースにおける混合作用、さらに回転体への導入時及び排出時の撹拌作用で発生する副産物である撹拌ミスト（霧状体）Ｍ１を利用して、水分混入油の中の水分を効率よくドライエアーと接触させる油水分離ユニット１を提供する。水分混入油にドライエアーを混入させるためにバブリング筒１０とドライエアー発生機構２０とを備え、かつ、遠心分離させるために所定の遠心分離機３０を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、さまざまな要因（結露等）で水分が混入した潤滑油、作動油、防錆油、洗浄油など（以下、「水分混入油」という。）から、混入水分を除去する油水分離ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水分混入油は潤滑性能が低下したり、潤滑不良や錆の発生が生じやすくなる等の不具合が生じる。したがって、水分混入油から水分を除去する油水分離ユニットが必要となる。
【０００３】
従来より、利用場面、利用油の種類など様々な場面に応じた油水分離装置が考案されている。
【０００４】
例えば、遠心分離の方法によるものもあるが、装置が大型化する及び油水分離性能が低いなどの欠点が指摘されている。
【０００５】
また、フィルタによりろ過する方法によるものもあるが、水分を吸着するろ過フィルタの寿命が短く、ろ過フィルタ自体の消耗品コスト及びろ過フィルタ交換による人的コストなどの欠点が指摘されている。
【０００６】
また、遠心分離の方法によるものや水分をろ過する方法によるものの欠点を解消するものとして、水分混入油の貯留容器内にドライエアーを微細な気泡にして混入する方法によるものも考案されている（特許文献１：特開平１１−１９７４０４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１９７４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の特許文献１においても、ドライエアーと水分混入油を効率的にムラなく混合するためには装置や設備が大型化してしまうものと考える。
【０００９】
そこで、装置や設備が大型化することを防ぐとともに、水分除去性能も優れた油水分離ユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、上述の課題を解決するために、油の中に水分が混入した水分混入油を供給し混入水分を除去する油水分離ユニットであって、水分混入油を供給する水分混入油供給口と、乾燥空気を導入するドライエアー導入口とを有する液気混入機構と、当該液気混入機構と連通する液気混入機構排出管と、当該液気混入機構排出管と連通し当該液気混入機構排出管の内部を流れる液気混合流体を導入する遠心分離機と、当該遠心分離機の内部で発生する霧状体を当該遠心分離機の内部から外部へと導く霧状体導出管と、を少なくとも有し、当該水分混入油が前記液気混入機構、前記遠心分離機の順で移動する油水分離ユニットを提供する。
【００１１】
また、本願発明は、上述の課題を解決するために、油の中に水分が混入した水分混入油を供給し混入水分を除去する油水分離ユニットであって、水分混入油を供給する水分混入油供給口と、乾燥空気を導入するドライエアー導入口とを有する液気混入機構と、当該液気混入機構と連通する液気混入機構排出管と、当該液気混入機構排出管と連通し当該液気混入機構排出管の内部を流れる液気混合流体を導入する遠心分離機と、当該遠心分離機の内部で発生する霧状体を当該遠心分離機の内部から外部へと導く霧状体導出管と、を少なくとも有し、さらに前記遠心分離機の内部に、遠心分離後液体を貯留する遠心分離後液体貯留空間を備える、油水分離ユニットを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の油水分離ユニットは、遠心分離工程で水分混入油の中に存在する混入水分とドライエアーを効率的に接触させることができるので、大容量の液気混入機構は必ずしも必要ではなくコンパクト（小容量）の液気混入機構を選択することが可能になる。従って、遠心分離機の設置スペース相当のスペース内で油水分離ユニット全体を納めることができ得る。
【００１３】
また、本願発明の油水分離ユニットは、遠心分離工程で発生する副産物である撹拌ミスト（霧状体）を利用し、水分混入油の中に存在する混入水分とドライエアーを効率的に接触させることを実現したので水分除去性能を向上させることが出来た。
【００１４】
また、本願発明の油水分離ユニットは、遠心分離機の内部に遠心分離後液体貯留空間を備える事で、水分混入油の中に存在する混入水分とドライエアーをさらに効率的に接触させることを実現したので、さらに水分除去性能を向上させることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、油水分離ユニットの主な構成を示す図である。
【図２】図２は、実施例１の油水分離ユニットの全体を示す図である。
【図３】図３は、油水分離ユニットの水分除去性能を示す社内試験結果である。
【図４】図４は、実施例２の油水分離ユニットの全体を示す図である。
【図５】図５は、実施例３の油水分離ユニットの全体を示す図である。
【図６】図６は、実施例４の油水分離ユニットの主な構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
船舶等で使用中の水分混入油から混入水分を除去する油水分離ユニットとして実施する。
【実施例１】
【００１７】
まずは、油水分離ユニットの構成について、図２に従い説明する。
【００１８】
油水分離ユニット（１）は、水分混入油を供給する水分混入油供給口（１０１）と、乾燥空気を導入するドライエアー導入口（１０２）とが接続された液気混入機構であるバブリング筒（１０）と、前記ドライエアー導入口（１０２）へドライエアーを供給するドライエアー発生装置（２０）と、前記バブリング筒（１０）と連通したバブリング筒排出管（１０３）と、前記バブリング筒排出管（１０３）を通じて水分混入油及びドライエアーが混合した液気混合油を導入する前記バブリング筒排出管と連通した遠心分離機（３０）と、遠心分離工程を経た遠心分離後液体を前記遠心分離機（３０）の内部から外部へ排出する遠心分離機排出口（３０３）と、前記遠心分離機（３０）の内部で発生する撹拌ミスト（Ｍ１）を当該遠心分離機の内部から外部へ導出する前記遠心分離機排出口（３０３）と連通した霧状体導出管（４０）と、前記霧状体導出管（４０）の立ち下げ方向に設置する結露水回収タンク（５０）とで構成する。
【００１９】
前記バブリング筒（１０）は、水分混入油にドライエアーを混入することができれば、容量、大きさ、形状に制限はないが、油水分離ユニット全体の省スペース化のためには、コンパクト（小容量）なバブリング筒にする方が好ましい。
【００２０】
前記ドライエアー発生装置（２０）から供給されるドライエアーの供給流量は、１分間に５リットル程度の供給流量にしているが、設計変更し得る。なお、ドライエアーの供給流量は、より多いほど水分除去性能は向上する。
【００２１】
前記遠心分離機（３０）の内部に備える円筒形状の回転体（３０４）の軸心側底部には、遠心分離機（３０）を停止したときに前記回転体（３０４）内の残留液体を抜くための抜き穴（３０５）を備えている。
【００２２】
前記抜き穴（３０５）から排出及び漏出する流体を遠心分離器の内部から外部に排出するために、遠心分離機（３０）の底部には、ドレーン出口（３０６）を備えている。
【００２３】
前記遠心分離機（３０）としては、様々な形式のものを使用可能であるが、少なくとも前記遠心分離機の内部に、遠心分離後液体を貯留する遠心分離後液体貯留空間（３０７）を備える遠心分離機（３０）であることが好ましい。前記遠心分離後液体貯留空間（３０７）を備えることで当該空間における混合作用により、撹拌ミスト（Ｍ１）がドライエアーとより接触しやすいからである。
【００２４】
なお、本実施例の遠心分離機（３０）は、回転数が２０００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍで動作させている。
【００２５】
前記霧状体導出管（４０）は、前記遠心分離機排出口（３０３）との結合部から略直角に曲げた後、上下方向に分岐させ垂直に立ち上げて設置をしている。
【００２６】
前記霧状体導出管（４０）の立ち下げ先（霧状体導出管の立ち下げ部の真下方向）には、前記結露水回収タンク（５０）を設置している。霧状体から液体水分に変化した水分が自然落下で回収できるので当該位置に設置をしているが、特に限定はされない。
【００２７】
なお、前記霧状体導出管（４０）の立ち上げ先（霧状体導出管の立ち上げ部の真上方向）には、別途ミスト吸着装置（図示せず）を備えても良い。
【００２８】
なお、油水分離ユニット（１）の内部又は外部に水分混入油の温度を上昇させる設備を設ける設計変更も行い得る。水分混入油は温度がより高温になるほど水分除去性能が向上するからである。
【００２９】
次に、水分混入油から混入水分が除去されていく工程（油水分離動作）について、図２に従い説明する。
【００３０】
供給ポンプ（Ｐ１）により、集油タンク（６０）から移送した水分混入油を、水分混入油供給口（１０１）を通じてバブリング筒（１０）に供給する。
【００３１】
一方で、コンプレッサー（図示せず）により空気をドライエアー発生装置（２０）に供給し、ドライエアー発生装置（２０）からドライエアーをドライエアー導入口（１０２）を通じて前記バブリング筒（１０）に導入する。
【００３２】
前記水分混入油供給口（１０１）からバブリング筒（１０）に供給した前記水分混入油と、前記ドライエアー導入口（１０２）からバブリング筒（１０）に導入した前記ドライエアーは、前記バブリング筒（１０）の内部で混合され、水分混入油とドライエアーとを混合した液気混合油となってバブリング筒排出管（１０３）に排出される。
【００３３】
前記バブリング筒排出管（１０３）に排出された前記液気混合油は、前記バブリング筒排出管（１０３）を通じて遠心分離機（３０）の内部に備える回転体（３０４）に導入される。
【００３４】
前記遠心分離機（３０）の内部に備える回転体（３０４）に導入された前記液気混合油は、前記遠心分離機（３０）の内部で、遠心分離工程を経て、遠心分離後液体は、前記回転体（３０４）の上部方向に排出される。
【００３５】
前記回転体（３０４）の上部方向に排出された前記遠心分離後液体は、遠心分離後液体貯留空間（３０７）に貯留するとともに、遠心分離後液体貯留空間（３０７）と連通した遠心分離機排出口（３０３）を通じて集油タンク（６０）へ排出される。
【００３６】
前記集油タンク（６０）へ排出された回収油（水分混入油）は、再び水分混入油供給ポンプ（Ｐ１）により前記バブリング筒（１０）へと供給され、当該油水分離ユニット（１）の内部を循環する。
【００３７】
上述の様な動作を繰り返し、水分混入油を循環させることにより、水分混入油から混入水分がどんどん除去され、最終的には限りなく水分が除去された高濃度油（循環回数及び時間を延ばせば１００ｐｐｍ以下も可能）になる。
【００３８】
一方、前記液気混合油を前記回転体（３０４）に導入する時及び排出する時の撹拌作用により、副産物として撹拌ミスト（Ｍ１）が発生する。
【００３９】
遠心分離機（３０）の内部で発生した前記撹拌ミスト（Ｍ１）は、遠心分離機（３０）の内部に拡散する。
【００４０】
遠心分離機（３０）の内部に拡散した前記撹拌ミスト（Ｍ１）は、遠心分離機（３０）の内部で効率よくドライエアーと接触し水分を含んだウェットエアーとなり、前記遠心分離機排出口（３０３）を通じて霧状体導出管（４０）へ導出される。
【００４１】
前記霧状体導出管（４０）へ導出されたウェットエアーは、前記霧状体導出管（４０）の上部方向から遠心分離機（３０）の外部へと放出される。
【００４２】
なお、前記ウェットエアーの一部は、前記霧状体導出管（４０）の内部でウェットエアーから水滴（液体水分）に変化し結露水回収タンク（５０）にも収容される。
【００４３】
なお、ドライエアーが水分ミストと接触することでウェットエアーとなり水分が蒸発する。油分もミストとして存在するが沸点の違いから蒸発するのはほとんどが水分である。
【００４４】
図３は、本願の油水分離ユニット（１）を使用し、含有水分６０００ｐｐｍ程度の水分混入油を循環させ続けた場合の社内試験結果である。縦軸に含有水分（単位はｐｐｍ）を示し、横軸に循環回数（単位は回）を示した。
【実施例２】
【００４５】
実施例２の油水分離ユニット（１）は、船舶で主に使用している液上抜きタイプの全自動油水分離ユニットである。その構成を図４に従い、実施例１との変更点のみを説明する。
【００４６】
油水分離ユニット（１）を構成する、遠心分離機（３０）の回転体（３０４）が截頭円錐台形状である。実施例１に使用した遠心分離機（３０）にはない付加構成を備えているが、本願の油水分離ユニット（１）の一部として説明を必要とする部分については、概ね同様であるのでその他の構成については、省略する。
【００４７】
次に、水分混入油から混入水分が除去されていく工程（油水分離動作）について、図４に従い説明する。
【００４８】
遠心分離機（３０）の内部に備える回転体（３０４）に導入された液気混合油は、前記遠心分離機（３０）の内部で、遠心分離工程を経て、遠心分離後液体は、前記回転体（３０４）の上部方向に排出される。
【００４９】
前記回転体（３０４）の上部方向に排出された前記遠心分離後液体は、遠心分離後液体貯留空間（３０７）に貯留するとともに、遠心分離後液体貯留空間（３０７）と連通した遠心分離機排出口（３０３）を通じて集油タンク（６０）へ排出される。
【００５０】
一方、前記液気混合油を前記回転体（３０４）に導入する時及び排出する時の撹拌作用により、副産物として撹拌ミスト（Ｍ１）が発生する。
【００５１】
遠心分離機（３０）の内部で発生した前記撹拌ミスト（Ｍ１）は、前記遠心分離機（３０）の内部に拡散し、前記遠心分離機（３０）の内部で効率よくドライエアーと接触し水分を含んだウェットエアーとなり、前記遠心分離機排出口（３０３）を通じて霧状体導出管（４０）へ導出される。
【００５２】
その後の動作については、実施例１と同様であるので省略する。
【実施例３】
【００５３】
実施例３の油水分離ユニット（１）は、陸上向けで主に使用する液下抜きタイプの全自動油水分離ユニットである。その構成を図５に従い、実施例１との変更点のみを説明する。
【００５４】
油水分離ユニット（１）は、水分混入油を供給する水分混入油供給口（１０１）と、乾燥空気を導入するドライエアー導入口（１０２）とが接続された液気混入機構であるバブリング筒（１０）と、前記ドライエアー導入口（１０２）へドライエアーを供給するドライエアー発生装置（２０）と、前記バブリング筒（１０）と連通したバブリング筒排出管（１０３）と、前記バブリング筒排出管（１０３）を通じて水分混入油及びドライエアーが混合した液気混合油を導入する前記バブリング筒排出管（１０３）と連通した遠心分離機（３０）と、遠心分離工程を経た遠心分離後液体を前記遠心分離機（３０）の内部から外部へ排出する遠心分離機排出口（３０３）と、前記遠心分離機（３０）の内部で発生する撹拌ミスト（Ｍ１）を当該遠心分離機の内部から外部へ導出する霧状体導出管（４０）と、前記霧状体導出管（４０）の立ち下げ方向に設置する遠心分離後液体回収タンク兼用仕切付結露水回収タンク（５０’）と、前記遠心分離後液体回収タンク兼用仕切付結露水回収タンク（５０’）に貯留された回収油を集油タンク（６０）へと移送する移送ポンプ（Ｐ２）とで構成する。
【００５５】
その他の構成は、概ね実施例１と同様であるので省略する。
【００５６】
次に、水分混入油から混入水分が除去されていく工程（油水分離動作）について、図５に従い説明する。
【００５７】
遠心分離機（３０）の内部に備える回転体（３０４）に導入された液気混合油は、前記遠心分離機（３０）の内部で、遠心分離工程を経て、遠心分離後液体は、前記回転体（３０４）の上部方向に排出される。
【００５８】
前記回転体（３０４）の上部方向に排出された前記遠心分離後液体は、遠心分離後液体貯留空間（３０７）に貯留するとともに、遠心分離後液体貯留空間（３０７）と連通した遠心分離機排出口（３０３）を通じて遠心分離後液体回収タンク兼用仕切付結露水回収タンク（５０’）へ排出される。
【００５９】
前記遠心分離後液体回収タンク兼用仕切付結露水回収タンク（５０’）へ排出された、前記回収油は移送ポンプ（Ｐ２）により集油タンク（６０）へ移送される。
【００６０】
一方、前記液気混合油を前記回転体（３０４）に導入する時及び排出する時の撹拌作用により、副産物として撹拌ミスト（Ｍ１）が発生する。
【００６１】
遠心分離機（３０）の内部で、発生した前記撹拌ミスト（Ｍ１）は、前記遠心分離機（３０）の内部に拡散し、前記遠心分離機（３０）の内部で効率よくドライエアーと接触し水分を含んだウェットエアーとなり、遠心分離機（３０）の内部を経由して霧状体導出管（４０）へ導出される。
【００６２】
その後の動作については、実施例１と概ね同様であるので省略する。
【実施例４】
【００６３】
実施例４の油水分離ユニット（１）は、霧状体導出管のルートを異にする油水分離ユニットである。その構成について、図６に従い実施例１との変更点のみ説明する。
【００６４】
油水分離ユニットの遠心分離機（３０）は円筒形状である。前記遠心分離機（３０）の内部で発生する撹拌ミスト（Ｍ１）を導く霧状体導出管（４０）はケーシングと連通している。その他の構成は、実施例１と同様であるので省略する。
【００６５】
なお、前記霧状体導出管（４０）の接続もと（分岐もと）は、前記遠心分離機（３０）のケーシングとしているが、前記遠心分離機排出口（３０３）よりも上流位置であれば良く、例えば遠心分離機（３０）の蓋部としても良い。
【００６６】
次に、水分混入油から混入水分が除去されていく工程（油水分離動作）について、図６に従い説明する。
【００６７】
遠心分離機（３０）の内部に備える回転体（３０４）に導入された液気混合油は、前記遠心分離機（３０）の内部で、遠心分離工程を経て、遠心分離後液体は、前記回転体（３０４）の上部方向に排出される。
【００６８】
前記回転体（３０４）の上部方向に排出された前記遠心分離後液体は、遠心分離後液体貯留空間（３０７）に貯留するとともに、遠心分離後液体貯留空間（３０７）と連通した遠心分離機排出口（３０３）を通じて集油タンク（図示せず）へ回収される。
【００６９】
一方、前記液気混合油を前記回転体（３０４）に導入する時及び排出する時の撹拌作用により、副産物として撹拌ミスト（Ｍ１）が発生する。
【００７０】
遠心分離機（３０）の内部で、発生した撹拌ミスト（Ｍ１）は、前記遠心分離機（３０）の内部に拡散し、前記遠心分離機（３０）の内部で効率よくドライエアーと接触し水分を含んだウェットエアーとなり、前記遠心分離機（３０）のケーシングと連通した霧状体導出管（４０）を通じて上部方向へ移動し当該遠心分離機（３０）の内部から外部に排出される。
【００７１】
その後の動作については、実施例１と同様であるので省略する
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本願発明の油水分離ユニットは、設備の小型化（省スペース化）を実現させるとともに、水分混入油中の水分除去性能も向上させる油水分離ユニットであるので、産業上の利用性を有する。
【符号の説明】
【００７３】
１ 油水分離ユニット
１０ バブリング筒（液気混入機構）
１０１ 水分混入油供給口
１０２ ドライエアー導入口
１０３ バブリング筒排出管（液気混入機構排出管）
２０ ドライエアー発生装置
３０ 遠心分離機
３０３ 遠心分離後流体排出口
３０４ 回転体
３０５ 抜き穴
３０６ ドレーン出口
３０７ 遠心分離後液体貯留空間
４０ 霧状体導出管
５０ 結露水回収タンク
５０’ 遠心分離後液体回収タンク兼用仕切付結露水回収タンク
６０ 集油タンク
Ｍ１ 撹拌ミスト（霧状体）
Ｐ１ 水分混入油供給ポンプ
Ｐ２ 移送ポンプ
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、さまざまな要因（結露等）で水分が混入した潤滑油、作動油、防錆油、洗浄油など（以下、「水分混入油」という。）から、混入水分を除去する油水分離ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水分混入油は潤滑性能が低下したり、潤滑不良や錆の発生が生じやすくなる等の不具合が生じる。したがって、水分混入油から水分を除去する油水分離ユニットが必要となる。
【０００３】
従来より、利用場面、利用油の種類など様々な場面に応じた油水分離装置が考案されている。
【０００４】
例えば、遠心分離の方法によるものもあるが、装置が大型化する及び油水分離性能が低いなどの欠点が指摘されている。
【０００５】
また、フィルタによりろ過する方法によるものもあるが、水分を吸着するろ過フィルタの寿命が短く、ろ過フィルタ自体の消耗品コスト及びろ過フィルタ交換による人的コストなどの欠点が指摘されている。
【０００６】
また、遠心分離の方法によるものや水分をろ過する方法によるものの欠点を解消するものとして、水分混入油の貯留容器内にドライエアーを微細な気泡にして混入する方法によるものも考案されている（特許文献１：特開平１１−１９７４０４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１９７４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の特許文献１においても、ドライエアーと水分混入油を効率的にムラなく混合するためには装置や設備が大型化してしまうものと考える。
【０００９】
そこで、装置や設備が大型化することを防ぐとともに、水分除去性能も優れた油水分離ユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、上述の課題を解決するために、油の中に水分が混入した水分混入油を供給し混入水分を除去する油水分離ユニットであって、水分混入油を供給する水分混入油供給口と、乾燥空気を導入するドライエアー導入口とを有する液気混入機構と、当該液気混入機構と連通する液気混入機構排出管と、当該液気混入機構排出管と連通し当該液気混入機構排出管の内部を流れる液気混合流体を導入する遠心分離機と、当該遠心分離機の内部で発生する霧状体を当該遠心分離機の内部から外部へと導く霧状体導出管と、を少なくとも有し、当該水分混入油が前記液気混入機構、前記遠心分離機の順で移動する油水分離ユニットを提供する。
【００１１】
また、本願発明は、上述の課題を解決するために、油の中に水分が混入した水分混入油を供給し混入水分を除去する油水分離ユニットであって、水分混入油を供給する水分混入油供給口と、乾燥空気を導入するドライエアー導入口とを有する液気混入機構と、当該液気混入機構と連通する液気混入機構排出管と、当該液気混入機構排出管と連通し当該液気混入機構排出管の内部を流れる液気混合流体を導入する遠心分離機と、当該遠心分離機の内部で発生する霧状体を当該遠心分離機の内部から外部へと導く霧状体導出管と、を少なくとも有し、さらに前記遠心分離機の内部に、遠心分離後液体を貯留する遠心分離後液体貯留空間を備える、油水分離ユニットを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の油水分離ユニットは、遠心分離工程で水分混入油の中に存在する混入水分とドライエアーを効率的に接触させることができるので、大容量の液気混入機構は必ずしも必要ではなくコンパクト（小容量）の液気混入機構を選択することが可能になる。従って、遠心分離機の設置スペース相当のスペース内で油水分離ユニット全体を納めることができ得る。
【００１３】
また、本願発明の油水分離ユニットは、遠心分離工程で発生する副産物である撹拌ミスト（霧状体）を利用し、水分混入油の中に存在する混入水分とドライエアーを効率的に接触させることを実現したので水分除去性能を向上させることが出来た。
【００１４】
また、本願発明の油水分離ユニットは、遠心分離機の内部に遠心分離後液体貯留空間を備える事で、水分混入油の中に存在する混入水分とドライエアーをさらに効率的に接触させることを実現したので、さらに水分除去性能を向上させることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、油水分離ユニットの主な構成を示す図である。
【図２】図２は、実施例１の油水分離ユニットの全体を示す図である。
【図３】図３は、油水分離ユニットの水分除去性能を示す社内試験結果である。
【図４】図４は、実施例２の油水分離ユニットの全体を示す図である。
【図５】図５は、実施例３の油水分離ユニットの全体を示す図である。
【図６】図６は、実施例４の油水分離ユニットの主な構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
船舶等で使用中の水分混入油から混入水分を除去する油水分離ユニットとして実施する。
【実施例１】
【００１７】
まずは、油水分離ユニットの構成について、図２に従い説明する。
【００１８】
油水分離ユニット（１）は、水分混入油を供給する水分混入油供給口（１０１）と、乾燥空気を導入するドライエアー導入口（１０２）とが接続された液気混入機構であるバブリング筒（１０）と、前記ドライエアー導入口（１０２）へドライエアーを供給するドライエアー発生装置（２０）と、前記バブリング筒（１０）と連通したバブリング筒排出管（１０３）と、前記バブリング筒排出管（１０３）を通じて水分混入油及びドライエアーが混合した液気混合油を導入する前記バブリング筒排出管と連通した遠心分離機（３０）と、遠心分離工程を経た遠心分離後液体を前記遠心分離機（３０）の内部から外部へ排出する遠心分離機排出口（３０３）と、前記遠心分離機（３０）の内部で発生する撹拌ミスト（Ｍ１）を当該遠心分離機の内部から外部へ導出する前記遠心分離機排出口（３０３）と連通した霧状体導出管（４０）と、前記霧状体導出管（４０）の立ち下げ方向に設置する結露水回収タンク（５０）とで構成する。
【００１９】
前記バブリング筒（１０）は、水分混入油にドライエアーを混入することができれば、容量、大きさ、形状に制限はないが、油水分離ユニット全体の省スペース化のためには、コンパクト（小容量）なバブリング筒にする方が好ましい。
【００２０】
前記ドライエアー発生装置（２０）から供給されるドライエアーの供給流量は、１分間に５リットル程度の供給流量にしているが、設計変更し得る。なお、ドライエアーの供給流量は、より多いほど水分除去性能は向上する。
【００２１】
前記遠心分離機（３０）の内部に備える円筒形状の回転体（３０４）の軸心側底部には、遠心分離機（３０）を停止したときに前記回転体（３０４）内の残留液体を抜くための抜き穴（３０５）を備えている。
【００２２】
前記抜き穴（３０５）から排出及び漏出する流体を遠心分離器の内部から外部に排出するために、遠心分離機（３０）の底部には、ドレーン出口（３０６）を備えている。
【００２３】
前記遠心分離機（３０）としては、様々な形式のものを使用可能であるが、少なくとも前記遠心分離機の内部に、遠心分離後液体を貯留する遠心分離後液体貯留空間（３０７）を備える遠心分離機（３０）であることが好ましい。前記遠心分離後液体貯留空間（３０７）を備えることで当該空間における混合作用により、撹拌ミスト（Ｍ１）がドライエアーとより接触しやすいからである。
【００２４】
なお、本実施例の遠心分離機（３０）は、回転数が２０００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍで動作させている。
【００２５】
前記霧状体導出管（４０）は、前記遠心分離機排出口（３０３）との結合部から略直角に曲げた後、上下方向に分岐させ垂直に立ち上げて設置をしている。
【００２６】
前記霧状体導出管（４０）の立ち下げ先（霧状体導出管の立ち下げ部の真下方向）には、前記結露水回収タンク（５０）を設置している。霧状体から液体水分に変化した水分が自然落下で回収できるので当該位置に設置をしているが、特に限定はされない。
【００２７】
なお、前記霧状体導出管（４０）の立ち上げ先（霧状体導出管の立ち上げ部の真上方向）には、別途ミスト吸着装置（図示せず）を備えても良い。
【００２８】
なお、油水分離ユニット（１）の内部又は外部に水分混入油の温度を上昇させる設備を設ける設計変更も行い得る。水分混入油は温度がより高温になるほど水分除去性能が向上するからである。
【００２９】
次に、水分混入油から混入水分が除去されていく工程（油水分離動作）について、図２に従い説明する。
【００３０】
供給ポンプ（Ｐ１）により、集油タンク（６０）から移送した水分混入油を、水分混入油供給口（１０１）を通じてバブリング筒（１０）に供給する。
【００３１】
一方で、コンプレッサー（図示せず）により空気をドライエアー発生装置（２０）に供給し、ドライエアー発生装置（２０）からドライエアーをドライエアー導入口（１０２）を通じて前記バブリング筒（１０）に導入する。
【００３２】
前記水分混入油供給口（１０１）からバブリング筒（１０）に供給した前記水分混入油と、前記ドライエアー導入口（１０２）からバブリング筒（１０）に導入した前記ドライエアーは、前記バブリング筒（１０）の内部で混合され、水分混入油とドライエアーとを混合した液気混合油となってバブリング筒排出管（１０３）に排出される。
【００３３】
前記バブリング筒排出管（１０３）に排出された前記液気混合油は、前記バブリング筒排出管（１０３）を通じて遠心分離機（３０）の内部に備える回転体（３０４）に導入される。
【００３４】
前記遠心分離機（３０）の内部に備える回転体（３０４）に導入された前記液気混合油は、前記遠心分離機（３０）の内部で、遠心分離工程を経て、遠心分離後液体は、前記回転体（３０４）の上部方向に排出される。
【００３５】
前記回転体（３０４）の上部方向に排出された前記遠心分離後液体は、遠心分離後液体貯留空間（３０７）に貯留するとともに、遠心分離後液体貯留空間（３０７）と連通した遠心分離機排出口（３０３）を通じて集油タンク（６０）へ排出される。
【００３６】
前記集油タンク（６０）へ排出された回収油（水分混入油）は、再び水分混入油供給ポンプ（Ｐ１）により前記バブリング筒（１０）へと供給され、当該油水分離ユニット（１）の内部を循環する。
【００３７】
上述の様な動作を繰り返し、水分混入油を循環させることにより、水分混入油から混入水分がどんどん除去され、最終的には限りなく水分が除去された高濃度油（循環回数及び時間を延ばせば１００ｐｐｍ以下も可能）になる。
【００３８】
一方、前記液気混合油を前記回転体（３０４）に導入する時及び排出する時の撹拌作用により、副産物として撹拌ミスト（Ｍ１）が発生する。
【００３９】
遠心分離機（３０）の内部で発生した前記撹拌ミスト（Ｍ１）は、遠心分離機（３０）の内部に拡散する。
【００４０】
遠心分離機（３０）の内部に拡散した前記撹拌ミスト（Ｍ１）は、遠心分離機（３０）の内部で効率よくドライエアーと接触し水分を含んだウェットエアーとなり、前記遠心分離機排出口（３０３）を通じて霧状体導出管（４０）へ導出される。
【００４１】
前記霧状体導出管（４０）へ導出されたウェットエアーは、前記霧状体導出管（４０）の上部方向から遠心分離機（３０）の外部へと放出される。
【００４２】
なお、前記ウェットエアーの一部は、前記霧状体導出管（４０）の内部でウェットエアーから水滴（液体水分）に変化し結露水回収タンク（５０）にも収容される。
【００４３】
なお、ドライエアーが水分ミストと接触することでウェットエアーとなり水分が蒸発する。油分もミストとして存在するが沸点の違いから蒸発するのはほとんどが水分である。
【００４４】
図３は、本願の油水分離ユニット（１）を使用し、含有水分６０００ｐｐｍ程度の水分混入油を循環させ続けた場合の社内試験結果である。縦軸に含有水分（単位はｐｐｍ）を示し、横軸に循環回数（単位は回）を示した。
【実施例２】
【００４５】
実施例２の油水分離ユニット（１）は、船舶で主に使用している液上抜きタイプの全自動油水分離ユニットである。その構成を図４に従い、実施例１との変更点のみを説明する。
【００４６】
油水分離ユニット（１）を構成する、遠心分離機（３０）の回転体（３０４）が截頭円錐台形状である。実施例１に使用した遠心分離機（３０）にはない付加構成を備えているが、本願の油水分離ユニット（１）の一部として説明を必要とする部分については、概ね同様であるのでその他の構成については、省略する。
【００４７】
次に、水分混入油から混入水分が除去されていく工程（油水分離動作）について、図４に従い説明する。
【００４８】
遠心分離機（３０）の内部に備える回転体（３０４）に導入された液気混合油は、前記遠心分離機（３０）の内部で、遠心分離工程を経て、遠心分離後液体は、前記回転体（３０４）の上部方向に排出される。
【００４９】
前記回転体（３０４）の上部方向に排出された前記遠心分離後液体は、遠心分離後液体貯留空間（３０７）に貯留するとともに、遠心分離後液体貯留空間（３０７）と連通した遠心分離機排出口（３０３）を通じて集油タンク（６０）へ排出される。
【００５０】
一方、前記液気混合油を前記回転体（３０４）に導入する時及び排出する時の撹拌作用により、副産物として撹拌ミスト（Ｍ１）が発生する。
【００５１】
遠心分離機（３０）の内部で発生した前記撹拌ミスト（Ｍ１）は、前記遠心分離機（３０）の内部に拡散し、前記遠心分離機（３０）の内部で効率よくドライエアーと接触し水分を含んだウェットエアーとなり、前記遠心分離機排出口（３０３）を通じて霧状体導出管（４０）へ導出される。
【００５２】
その後の動作については、実施例１と同様であるので省略する。
【実施例３】
【００５３】
実施例３の油水分離ユニット（１）は、陸上向けで主に使用する液下抜きタイプの全自動油水分離ユニットである。その構成を図５に従い、実施例１との変更点のみを説明する。
【００５４】
油水分離ユニット（１）は、水分混入油を供給する水分混入油供給口（１０１）と、乾燥空気を導入するドライエアー導入口（１０２）とが接続された液気混入機構であるバブリング筒（１０）と、前記ドライエアー導入口（１０２）へドライエアーを供給するドライエアー発生装置（２０）と、前記バブリング筒（１０）と連通したバブリング筒排出管（１０３）と、前記バブリング筒排出管（１０３）を通じて水分混入油及びドライエアーが混合した液気混合油を導入する前記バブリング筒排出管（１０３）と連通した遠心分離機（３０）と、遠心分離工程を経た遠心分離後液体を前記遠心分離機（３０）の内部から外部へ排出する遠心分離機排出口（３０３）と、前記遠心分離機（３０）の内部で発生する撹拌ミスト（Ｍ１）を当該遠心分離機の内部から外部へ導出する霧状体導出管（４０）と、前記霧状体導出管（４０）の立ち下げ方向に設置する遠心分離後液体回収タンク兼用仕切付結露水回収タンク（５０’）と、前記遠心分離後液体回収タンク兼用仕切付結露水回収タンク（５０’）に貯留された回収油を集油タンク（６０）へと移送する移送ポンプ（Ｐ２）とで構成する。
【００５５】
その他の構成は、概ね実施例１と同様であるので省略する。
【００５６】
次に、水分混入油から混入水分が除去されていく工程（油水分離動作）について、図５に従い説明する。
【００５７】
遠心分離機（３０）の内部に備える回転体（３０４）に導入された液気混合油は、前記遠心分離機（３０）の内部で、遠心分離工程を経て、遠心分離後液体は、前記回転体（３０４）の上部方向に排出される。
【００５８】
前記回転体（３０４）の上部方向に排出された前記遠心分離後液体は、遠心分離後液体貯留空間（３０７）に貯留するとともに、遠心分離後液体貯留空間（３０７）と連通した遠心分離機排出口（３０３）を通じて遠心分離後液体回収タンク兼用仕切付結露水回収タンク（５０’）へ排出される。
【００５９】
前記遠心分離後液体回収タンク兼用仕切付結露水回収タンク（５０’）へ排出された、前記回収油は移送ポンプ（Ｐ２）により集油タンク（６０）へ移送される。
【００６０】
一方、前記液気混合油を前記回転体（３０４）に導入する時及び排出する時の撹拌作用により、副産物として撹拌ミスト（Ｍ１）が発生する。
【００６１】
遠心分離機（３０）の内部で、発生した前記撹拌ミスト（Ｍ１）は、前記遠心分離機（３０）の内部に拡散し、前記遠心分離機（３０）の内部で効率よくドライエアーと接触し水分を含んだウェットエアーとなり、遠心分離機（３０）の内部を経由して霧状体導出管（４０）へ導出される。
【００６２】
その後の動作については、実施例１と概ね同様であるので省略する。
【実施例４】
【００６３】
実施例４の油水分離ユニット（１）は、霧状体導出管のルートを異にする油水分離ユニットである。その構成について、図６に従い実施例１との変更点のみ説明する。
【００６４】
油水分離ユニットの遠心分離機（３０）は円筒形状である。前記遠心分離機（３０）の内部で発生する撹拌ミスト（Ｍ１）を導く霧状体導出管（４０）はケーシングと連通している。その他の構成は、実施例１と同様であるので省略する。
【００６５】
なお、前記霧状体導出管（４０）の接続もと（分岐もと）は、前記遠心分離機（３０）のケーシングとしているが、前記遠心分離機排出口（３０３）よりも上流位置であれば良く、例えば遠心分離機（３０）の蓋部としても良い。
【００６６】
次に、水分混入油から混入水分が除去されていく工程（油水分離動作）について、図６に従い説明する。
【００６７】
遠心分離機（３０）の内部に備える回転体（３０４）に導入された液気混合油は、前記遠心分離機（３０）の内部で、遠心分離工程を経て、遠心分離後液体は、前記回転体（３０４）の上部方向に排出される。
【００６８】
前記回転体（３０４）の上部方向に排出された前記遠心分離後液体は、遠心分離後液体貯留空間（３０７）に貯留するとともに、遠心分離後液体貯留空間（３０７）と連通した遠心分離機排出口（３０３）を通じて集油タンク（図示せず）へ回収される。
【００６９】
一方、前記液気混合油を前記回転体（３０４）に導入する時及び排出する時の撹拌作用により、副産物として撹拌ミスト（Ｍ１）が発生する。
【００７０】
遠心分離機（３０）の内部で、発生した撹拌ミスト（Ｍ１）は、前記遠心分離機（３０）の内部に拡散し、前記遠心分離機（３０）の内部で効率よくドライエアーと接触し水分を含んだウェットエアーとなり、前記遠心分離機（３０）のケーシングと連通した霧状体導出管（４０）を通じて上部方向へ移動し当該遠心分離機（３０）の内部から外部に排出される。
【００７１】
その後の動作については、実施例１と同様であるので省略する
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本願発明の油水分離ユニットは、設備の小型化（省スペース化）を実現させるとともに、水分混入油中の水分除去性能も向上させる油水分離ユニットであるので、産業上の利用性を有する。
【符号の説明】
【００７３】
１ 油水分離ユニット
１０ バブリング筒（液気混入機構）
１０１ 水分混入油供給口
１０２ ドライエアー導入口
１０３ バブリング筒排出管（液気混入機構排出管）
２０ ドライエアー発生装置
３０ 遠心分離機
３０３ 遠心分離後流体排出口
３０４ 回転体
３０５ 抜き穴
３０６ ドレーン出口
３０７ 遠心分離後液体貯留空間
４０ 霧状体導出管
５０ 結露水回収タンク
５０’ 遠心分離後液体回収タンク兼用仕切付結露水回収タンク
６０ 集油タンク
Ｍ１ 撹拌ミスト（霧状体）
Ｐ１ 水分混入油供給ポンプ
Ｐ２ 移送ポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油の中に水分が混入した水分混入油を供給し混入水分を除去する油水分離ユニットであって、
水分混入油を供給する水分混入油供給口と、乾燥空気を導入するドライエアー導入口とを有する液気混入機構と、
当該液気混入機構と連通する液気混入機構排出管と、
当該液気混入機構排出管と連通し当該液気混入機構排出管の内部を流れる液気混合流体を導入する遠心分離機と、
当該遠心分離機の内部で発生する霧状体を当該遠心分離機の内部から外部へと導く霧状体導出管と、
を少なくとも有し、
当該水分混入油が前記液気混入機構、前記遠心分離機の順で移動する油水分離ユニット。
【請求項２】
前記遠心分離機の内部に、遠心分離後液体を貯留する遠心分離後液体貯留空間を備える請求項１の油水分離ユニット。
【請求項１】
油の中に水分が混入した水分混入油を供給し混入水分を除去する油水分離ユニットであって、
水分混入油を供給する水分混入油供給口と、乾燥空気を導入するドライエアー導入口とを有する液気混入機構と、
当該液気混入機構と連通する液気混入機構排出管と、
当該液気混入機構排出管と連通し当該液気混入機構排出管の内部を流れる液気混合流体を導入する遠心分離機と、
当該遠心分離機の内部で発生する霧状体を当該遠心分離機の内部から外部へと導く霧状体導出管と、
を少なくとも有し、
当該水分混入油が前記液気混入機構、前記遠心分離機の順で移動する油水分離ユニット。
【請求項２】
前記遠心分離機の内部に、遠心分離後液体を貯留する遠心分離後液体貯留空間を備える請求項１の油水分離ユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−６６８７４（Ｐ２０１３−６６８７４Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０９１２６（Ｐ２０１１−２０９１２６）
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（５９８１５８１３０）株式会社 アメロイド日本サービス社 (5)
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（５９８１５８１３０）株式会社 アメロイド日本サービス社 (5)
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