油水分離装置
【課題】回収した気泡をできる限り早く消滅させ、油分を迅速に回収できるようにする。
【解決手段】 処理槽内に貯留した被処理液中に気泡を発生させることにより、前記被処理液に含まれる油分を前記気泡とともに浮上させ、その気泡を回収することにより前記被処理液から油分を分離させる油水分離装置において、前記気泡を、回収タンク内に設けたフィルタに衝突させることにより消泡させ、その消泡により、前記気泡内の気体は前記フィルタの透孔を通過して排気手段によって回収タンク外に排気され、前記気泡を形成していた液体は、前記フィルタの下方に落下して回収タンクの底部から回収されるようにした。
【解決手段】 処理槽内に貯留した被処理液中に気泡を発生させることにより、前記被処理液に含まれる油分を前記気泡とともに浮上させ、その気泡を回収することにより前記被処理液から油分を分離させる油水分離装置において、前記気泡を、回収タンク内に設けたフィルタに衝突させることにより消泡させ、その消泡により、前記気泡内の気体は前記フィルタの透孔を通過して排気手段によって回収タンク外に排気され、前記気泡を形成していた液体は、前記フィルタの下方に落下して回収タンクの底部から回収されるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この本発明は、被処理液に含まれる油分を、気泡とともに浮上させて分離する油水分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドレン水等の油分を含む被処理液の中から油分を取り除く技術としては、浮上分離法による油水分離装置がある。
【０００３】
この種の油水分離装置では、油分を含む被処理液を処理槽内に貯留し、その処理槽内などにおいて、例えば、空気などの気体を供給することによって、その被処理液内に気泡を生じさせている。
被処理液中に含まれる油分は気泡に付着し、その気泡が液面上に浮上することにより、被処理液から油分を分離することができる（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１６８８５号公報
【特許文献２】特開２００６−５１４８４号公報
【特許文献３】特開２００７−１４４３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記油水分離装置では、気泡がなかなか消滅しないという問題がある。特に、一般的な工業油には界面活性剤等が含まれるため、このような工業油が付着した気泡は、さらに消滅しにくい傾向がある。
【０００６】
気泡が消滅しないと容積が大きくなるので、気泡は回収後、できる限り早く消滅することが望ましい。
【０００７】
そこで、この発明は、回収した気泡をできる限り早く消滅させ、油分を迅速に回収できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明は、処理槽内に貯留した被処理液中に気泡を発生させることにより、前記被処理液に含まれる油分を前記気泡とともに浮上させ、その気泡を回収することにより前記被処理液から油分を分離させる油水分離装置において、前記気泡を多数の透孔を有するフィルタに衝突させることにより消泡させ、その消泡により、前記気泡内の気体は前記透孔を通過して排気され、前記気泡を形成していた液体は、前記フィルタの下方に落下して回収される構成を採用した。
【０００９】
気泡がフィルタに衝突すれば消泡が促進され、気泡の消滅が迅速になる。このため、油分を迅速に回収できる。
また、その消泡によって生じる気体が透孔を通過して排気され、また液体がフィルタから落下することにより、回収による次なる気泡が衝突した際の消泡を阻害しない。
【００１０】
また、前記フィルタは回収タンク内に設けられ、前記液体は前記回収タンクの底部から回収されるようになっており、前記回収タンクに、前記透孔を通過した気体を前記回収タンク外へ排出する機能を有する排気手段を設けた構成を採用することができる。
【００１１】
消泡によって生じる気体は、自然に空気中に排出（放出）されるようにしてもよいが、特に、フィルタを回収タンク内に収納した際には、排気手段を用いて、気体を強制的に回収タンク外に排出させることが望ましい。
【００１２】
さらに、前記排気手段による気体の排出により、前記フィルタを夾んで前記通過方向への気流を発生させる構成とすれば、その気流により、気泡のフィルタへの衝突を促進することができる。
【００１３】
また、前記フィルタは筒状を成し、前記気体は前記透孔を前記フィルタの外側から内側へ通過するようになっており、前記排気手段は、前記フィルタの筒軸方向一端を介して前記フィルタ内の空間に通じる流路に設けられる構成を採用することができる。
【００１４】
フィルタが筒状で、前記排気手段を、そのフィルタの筒軸方向一端に通じる流路に設けたことにより、フィルタの周面全周からフィルタ内に入り込んだ気体を一斉に排気できる。
なお、前記筒状のフィルタは、その筒軸周りに回転するようにすれば、フィルタの周面全周に亘って効率的な消泡が可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、回収した気泡をフィルタに衝突させることにより消泡させ、気体はフィルタの透孔を通過して排気され、液体はフィルタの下方に落下して回収されるようにしたので、気泡の消滅、油分の回収を迅速にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、この実施形態の油水分離装置の構成図である。
【００１７】
被処理液である油水（少なくとも油と水とを含む混合物）は、図中矢印ａで示すように、油水原液槽１内に投入される。その被処理液が、ポンプ２によって、配管３を通じて処理槽１０に送られる。
【００１８】
配管３の途中にはマイクロバブル発生装置４が設けられているので、図中の矢印４ａで示すように、被処理液が処理槽１０に投入される際に空気が送り込まれ、その被処理液中に多数の気泡が発生するようになっている。
【００１９】
処理槽１０内において、気泡は図中の第一処理槽１１内を上昇し、被処理液の液面近くに浮上する。その間、被処理液中に含まれる油分は気泡に付着し、被処理液中から油分が取り除かれていく。浮上した気泡は、第一処理槽１１の液面上に浮上した後、泡回収装置５によって回収される。
【００２０】
泡回収装置５は、前記被処理液の液面に臨む泡回収フード６と、その泡回収フードから回収タンク２０に通じる配管７とを備えている。
吸引等の手段によって、被処理液の液面近く、あるいは液面上に分布する気泡が、泡回収フード６、配管７を通じて回収タンク２０内に送り込まれる。
【００２１】
その第一処理槽１１の下方には、図中右側の第二処理槽１３に通じる連通部１６が設けられている。連通部１６は、前記第一処理槽１１の底部から引き出されて上方へ伸び、第二処理槽１３の傾斜樋１２に通じている。
【００２２】
第一処理槽１１で多くの油分が取り除かれた被処理液は、図中矢印ｂ１，ｂ２のように導かれて傾斜樋１２の上流側に流入する。被処理液は、傾斜樋１２上を下流側に向かって流下し、矢印ｂ３のように第二処理槽１３に投入される。その傾斜樋１２において、図中の矢印４ｂで示すように、マイクロバブル発生装置４から空気を含む被処理液が供給され、その傾斜樋１２を流下中の被処理液中に多数の気泡が発生するようになっている。
この気泡は、被処理液が前記傾斜樋１２を流下する途中に、前記泡回収装置５によって回収されるので、第一処理槽１１において除去できなかった油分も、ここで除去できるようになっている。
【００２３】
第二処理槽１３内に貯留された被処理液は、ポンプ１４、配管１５を通じて矢印ｃで示すように回収されていく。
【００２４】
回収タンク２０内の詳細を図２に示す。気泡は、図中に矢印Ａで示すように、回収タンク２０内に進入し、その回収タンク２０内に設けられた円筒状のフィルタ２１に衝突するようになっている。配管７は、前記気泡が、フィルタ２１に設けられた多数の透孔に対して効率的に衝突するように、回収タンク２０の適宜の位置に開口する。
【００２５】
なお、この実施形態では、フィルタ２１の透孔は、そのフィルタ２１の周面全体に設けられていることを想定しているが、フィルタ２１の透孔は、周面だけに限定されず、例えば、底部（筒軸方向他端）を閉じる端壁にも透孔を設けても良い。
【００２６】
また、そのフィルタ２１の上部（筒軸方向一端）には、排気手段２２が設けられている。排気手段２２は、インバータ制御によって動作するモータＭによって送風ファン２２ａが回転するようになっている。排気手段２２は、回収タンク２０の蓋２０ａに取付けられている。
【００２７】
送風ファン２２ａが回転すると、フィルタ２１内の気体は、フィルタ２１の筒軸方向一端の開口２１ａから流路２２ｂを通じて、矢印Ｃで示すように、回収タンク２０外に排出される。
【００２８】
この実施形態では、回収タンク２０の蓋２０ａが、フィルタ２１の筒軸方向一端を閉じるようになっており、その蓋２０ａに設けた排気用の流路２２ｂが、開口２１ａを介してフィルタ２１内の空間に連通している。
【００２９】
気体の排出によって、フィルタ２１の透孔を通過する矢印Ｂ方向の気流が発生するので、気泡がフィルタ２１の透孔に衝突するのが促進される。このため、消泡が促進される。また、その消泡によって気泡内から発生した気体は、前記排気手段２２によって、矢印Ｂ，Ｃ方向に排出される。
【００３０】
また、その消泡によって生じる液体は、フィルタ２１から落下して、回収タンク２０の底部に貯留するようになっている。液体が随時落下することにより、次なる気泡がフィルタ２１に衝突した際の消泡を阻害しない。
【００３１】
回収タンク２０の底部に貯留した液体は、レベルゲージ２５によってレベルコントロールされたポンプ２６によって、所定の液面に達すれば自動的にポンプ２６が作動して配管２３を通じて矢印ｄで示すように、高濃度油水タンク２４に回収されていく。
【００３２】
図３に、他の実施形態の排気手段２２を示す。この実施形態は、前述の実施形態のモータＭ及び送風ファン２２ａを備えた排気手段２２に代えて、インバータ制御によって動作するブロアＮを備えた排気手段２２を採用したものである。
【００３３】
ブロアＮが作動すると、フィルタ２１内の気体は、フィルタ２１の筒軸方向一端の開口２１ａから流路２２ｂを通じて、矢印Ｃで示すように、回収タンク２０外に排出される。
【００３４】
この実施形態では、回収タンク２０の蓋２０ａが、フィルタ２１の筒軸方向一端を閉じるようになっており、その蓋２０ａに設けた開口２１ａから排気用の流路２２ｂが引き出されている。他の構成は、前述の実施形態と同様である。
【００３５】
なお、回収タンク２０内に設けられるフィルタ２１の形状は、この実施形態の円筒状に限定されず、例えば、角筒状、箱状、球状、板状など任意の形状としてよい。
【００３６】
特に、フィルタ２１を開放空間ではなく、前記回収タンク２０のような閉鎖空間に設ける場合においては、消泡によって生じた気体を回収タンク２０外に排出するための前記排気手段２２の作用によって、気泡のフィルタ２１（フィルタ２１の透孔を設けた部分）への衝突が促進されるような配置とすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】一実施形態の油水分離装置の構成図
【図２】同実施形態の要部拡大図
【図３】他の実施形態の要部拡大図
【符号の説明】
【００３８】
１ 油水原液槽
２，１４，２６ ポンプ
３，７，１５，２３ 配管
４ マイクロバブル発生装置
５ 泡回収装置
６ 泡回収フード
１０ 処理槽
１１ 第一処理槽
１２ 傾斜樋
１３ 第二処理槽
１６ 連通部
２０ 回収タンク
２１ フィルタ
２２ 排気手段
２２ａ 送風ファン
２２ｂ 流路
２５ レベルゲージ
Ｍ モータ
Ｎ ブロア
【技術分野】
【０００１】
この本発明は、被処理液に含まれる油分を、気泡とともに浮上させて分離する油水分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドレン水等の油分を含む被処理液の中から油分を取り除く技術としては、浮上分離法による油水分離装置がある。
【０００３】
この種の油水分離装置では、油分を含む被処理液を処理槽内に貯留し、その処理槽内などにおいて、例えば、空気などの気体を供給することによって、その被処理液内に気泡を生じさせている。
被処理液中に含まれる油分は気泡に付着し、その気泡が液面上に浮上することにより、被処理液から油分を分離することができる（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１６８８５号公報
【特許文献２】特開２００６−５１４８４号公報
【特許文献３】特開２００７−１４４３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記油水分離装置では、気泡がなかなか消滅しないという問題がある。特に、一般的な工業油には界面活性剤等が含まれるため、このような工業油が付着した気泡は、さらに消滅しにくい傾向がある。
【０００６】
気泡が消滅しないと容積が大きくなるので、気泡は回収後、できる限り早く消滅することが望ましい。
【０００７】
そこで、この発明は、回収した気泡をできる限り早く消滅させ、油分を迅速に回収できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明は、処理槽内に貯留した被処理液中に気泡を発生させることにより、前記被処理液に含まれる油分を前記気泡とともに浮上させ、その気泡を回収することにより前記被処理液から油分を分離させる油水分離装置において、前記気泡を多数の透孔を有するフィルタに衝突させることにより消泡させ、その消泡により、前記気泡内の気体は前記透孔を通過して排気され、前記気泡を形成していた液体は、前記フィルタの下方に落下して回収される構成を採用した。
【０００９】
気泡がフィルタに衝突すれば消泡が促進され、気泡の消滅が迅速になる。このため、油分を迅速に回収できる。
また、その消泡によって生じる気体が透孔を通過して排気され、また液体がフィルタから落下することにより、回収による次なる気泡が衝突した際の消泡を阻害しない。
【００１０】
また、前記フィルタは回収タンク内に設けられ、前記液体は前記回収タンクの底部から回収されるようになっており、前記回収タンクに、前記透孔を通過した気体を前記回収タンク外へ排出する機能を有する排気手段を設けた構成を採用することができる。
【００１１】
消泡によって生じる気体は、自然に空気中に排出（放出）されるようにしてもよいが、特に、フィルタを回収タンク内に収納した際には、排気手段を用いて、気体を強制的に回収タンク外に排出させることが望ましい。
【００１２】
さらに、前記排気手段による気体の排出により、前記フィルタを夾んで前記通過方向への気流を発生させる構成とすれば、その気流により、気泡のフィルタへの衝突を促進することができる。
【００１３】
また、前記フィルタは筒状を成し、前記気体は前記透孔を前記フィルタの外側から内側へ通過するようになっており、前記排気手段は、前記フィルタの筒軸方向一端を介して前記フィルタ内の空間に通じる流路に設けられる構成を採用することができる。
【００１４】
フィルタが筒状で、前記排気手段を、そのフィルタの筒軸方向一端に通じる流路に設けたことにより、フィルタの周面全周からフィルタ内に入り込んだ気体を一斉に排気できる。
なお、前記筒状のフィルタは、その筒軸周りに回転するようにすれば、フィルタの周面全周に亘って効率的な消泡が可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、回収した気泡をフィルタに衝突させることにより消泡させ、気体はフィルタの透孔を通過して排気され、液体はフィルタの下方に落下して回収されるようにしたので、気泡の消滅、油分の回収を迅速にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、この実施形態の油水分離装置の構成図である。
【００１７】
被処理液である油水（少なくとも油と水とを含む混合物）は、図中矢印ａで示すように、油水原液槽１内に投入される。その被処理液が、ポンプ２によって、配管３を通じて処理槽１０に送られる。
【００１８】
配管３の途中にはマイクロバブル発生装置４が設けられているので、図中の矢印４ａで示すように、被処理液が処理槽１０に投入される際に空気が送り込まれ、その被処理液中に多数の気泡が発生するようになっている。
【００１９】
処理槽１０内において、気泡は図中の第一処理槽１１内を上昇し、被処理液の液面近くに浮上する。その間、被処理液中に含まれる油分は気泡に付着し、被処理液中から油分が取り除かれていく。浮上した気泡は、第一処理槽１１の液面上に浮上した後、泡回収装置５によって回収される。
【００２０】
泡回収装置５は、前記被処理液の液面に臨む泡回収フード６と、その泡回収フードから回収タンク２０に通じる配管７とを備えている。
吸引等の手段によって、被処理液の液面近く、あるいは液面上に分布する気泡が、泡回収フード６、配管７を通じて回収タンク２０内に送り込まれる。
【００２１】
その第一処理槽１１の下方には、図中右側の第二処理槽１３に通じる連通部１６が設けられている。連通部１６は、前記第一処理槽１１の底部から引き出されて上方へ伸び、第二処理槽１３の傾斜樋１２に通じている。
【００２２】
第一処理槽１１で多くの油分が取り除かれた被処理液は、図中矢印ｂ１，ｂ２のように導かれて傾斜樋１２の上流側に流入する。被処理液は、傾斜樋１２上を下流側に向かって流下し、矢印ｂ３のように第二処理槽１３に投入される。その傾斜樋１２において、図中の矢印４ｂで示すように、マイクロバブル発生装置４から空気を含む被処理液が供給され、その傾斜樋１２を流下中の被処理液中に多数の気泡が発生するようになっている。
この気泡は、被処理液が前記傾斜樋１２を流下する途中に、前記泡回収装置５によって回収されるので、第一処理槽１１において除去できなかった油分も、ここで除去できるようになっている。
【００２３】
第二処理槽１３内に貯留された被処理液は、ポンプ１４、配管１５を通じて矢印ｃで示すように回収されていく。
【００２４】
回収タンク２０内の詳細を図２に示す。気泡は、図中に矢印Ａで示すように、回収タンク２０内に進入し、その回収タンク２０内に設けられた円筒状のフィルタ２１に衝突するようになっている。配管７は、前記気泡が、フィルタ２１に設けられた多数の透孔に対して効率的に衝突するように、回収タンク２０の適宜の位置に開口する。
【００２５】
なお、この実施形態では、フィルタ２１の透孔は、そのフィルタ２１の周面全体に設けられていることを想定しているが、フィルタ２１の透孔は、周面だけに限定されず、例えば、底部（筒軸方向他端）を閉じる端壁にも透孔を設けても良い。
【００２６】
また、そのフィルタ２１の上部（筒軸方向一端）には、排気手段２２が設けられている。排気手段２２は、インバータ制御によって動作するモータＭによって送風ファン２２ａが回転するようになっている。排気手段２２は、回収タンク２０の蓋２０ａに取付けられている。
【００２７】
送風ファン２２ａが回転すると、フィルタ２１内の気体は、フィルタ２１の筒軸方向一端の開口２１ａから流路２２ｂを通じて、矢印Ｃで示すように、回収タンク２０外に排出される。
【００２８】
この実施形態では、回収タンク２０の蓋２０ａが、フィルタ２１の筒軸方向一端を閉じるようになっており、その蓋２０ａに設けた排気用の流路２２ｂが、開口２１ａを介してフィルタ２１内の空間に連通している。
【００２９】
気体の排出によって、フィルタ２１の透孔を通過する矢印Ｂ方向の気流が発生するので、気泡がフィルタ２１の透孔に衝突するのが促進される。このため、消泡が促進される。また、その消泡によって気泡内から発生した気体は、前記排気手段２２によって、矢印Ｂ，Ｃ方向に排出される。
【００３０】
また、その消泡によって生じる液体は、フィルタ２１から落下して、回収タンク２０の底部に貯留するようになっている。液体が随時落下することにより、次なる気泡がフィルタ２１に衝突した際の消泡を阻害しない。
【００３１】
回収タンク２０の底部に貯留した液体は、レベルゲージ２５によってレベルコントロールされたポンプ２６によって、所定の液面に達すれば自動的にポンプ２６が作動して配管２３を通じて矢印ｄで示すように、高濃度油水タンク２４に回収されていく。
【００３２】
図３に、他の実施形態の排気手段２２を示す。この実施形態は、前述の実施形態のモータＭ及び送風ファン２２ａを備えた排気手段２２に代えて、インバータ制御によって動作するブロアＮを備えた排気手段２２を採用したものである。
【００３３】
ブロアＮが作動すると、フィルタ２１内の気体は、フィルタ２１の筒軸方向一端の開口２１ａから流路２２ｂを通じて、矢印Ｃで示すように、回収タンク２０外に排出される。
【００３４】
この実施形態では、回収タンク２０の蓋２０ａが、フィルタ２１の筒軸方向一端を閉じるようになっており、その蓋２０ａに設けた開口２１ａから排気用の流路２２ｂが引き出されている。他の構成は、前述の実施形態と同様である。
【００３５】
なお、回収タンク２０内に設けられるフィルタ２１の形状は、この実施形態の円筒状に限定されず、例えば、角筒状、箱状、球状、板状など任意の形状としてよい。
【００３６】
特に、フィルタ２１を開放空間ではなく、前記回収タンク２０のような閉鎖空間に設ける場合においては、消泡によって生じた気体を回収タンク２０外に排出するための前記排気手段２２の作用によって、気泡のフィルタ２１（フィルタ２１の透孔を設けた部分）への衝突が促進されるような配置とすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】一実施形態の油水分離装置の構成図
【図２】同実施形態の要部拡大図
【図３】他の実施形態の要部拡大図
【符号の説明】
【００３８】
１ 油水原液槽
２，１４，２６ ポンプ
３，７，１５，２３ 配管
４ マイクロバブル発生装置
５ 泡回収装置
６ 泡回収フード
１０ 処理槽
１１ 第一処理槽
１２ 傾斜樋
１３ 第二処理槽
１６ 連通部
２０ 回収タンク
２１ フィルタ
２２ 排気手段
２２ａ 送風ファン
２２ｂ 流路
２５ レベルゲージ
Ｍ モータ
Ｎ ブロア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽内に貯留した被処理液中に気泡を発生させることにより、前記被処理液に含まれる油分を前記気泡とともに浮上させ、その気泡を回収することにより前記被処理液から油分を分離させる油水分離装置において、
前記気泡を多数の透孔を有するフィルタに衝突させることにより消泡させ、その消泡により、前記気泡内の気体は前記透孔を通過して排気され、前記気泡を形成していた液体は、前記フィルタの下方に落下して回収されることを特徴とする油水分離装置。
【請求項２】
前記フィルタは回収タンク内に設けられ、前記液体は前記回収タンクの底部から回収されるようになっており、前記回収タンクに、前記透孔を通過した気体を前記回収タンク外へ排出する機能を有する排気手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の油水分離装置。
【請求項３】
前記排気手段による気体の排出により、前記フィルタを夾んで前記通過方向への気流を発生させることを特徴とする請求項２に記載の油水分離装置。
【請求項４】
前記フィルタは筒状を成し、前記気体は前記透孔を前記フィルタの外側から内側へ通過するようになっており、前記排気手段は、前記フィルタの筒軸方向一端を介して前記フィルタ内の空間に通じる流路に設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載の油水分離装置。
【請求項１】
処理槽内に貯留した被処理液中に気泡を発生させることにより、前記被処理液に含まれる油分を前記気泡とともに浮上させ、その気泡を回収することにより前記被処理液から油分を分離させる油水分離装置において、
前記気泡を多数の透孔を有するフィルタに衝突させることにより消泡させ、その消泡により、前記気泡内の気体は前記透孔を通過して排気され、前記気泡を形成していた液体は、前記フィルタの下方に落下して回収されることを特徴とする油水分離装置。
【請求項２】
前記フィルタは回収タンク内に設けられ、前記液体は前記回収タンクの底部から回収されるようになっており、前記回収タンクに、前記透孔を通過した気体を前記回収タンク外へ排出する機能を有する排気手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の油水分離装置。
【請求項３】
前記排気手段による気体の排出により、前記フィルタを夾んで前記通過方向への気流を発生させることを特徴とする請求項２に記載の油水分離装置。
【請求項４】
前記フィルタは筒状を成し、前記気体は前記透孔を前記フィルタの外側から内側へ通過するようになっており、前記排気手段は、前記フィルタの筒軸方向一端を介して前記フィルタ内の空間に通じる流路に設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載の油水分離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２７３９７０（Ｐ２００９−２７３９７０Ａ）
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２５３７９（Ｐ２００８−１２５３７９）
【出願日】平成２０年５月１３日（２００８．５．１３）
【出願人】（５０６０５９８６１）クリモトメック株式会社 (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１３日（２００８．５．１３）
【出願人】（５０６０５９８６１）クリモトメック株式会社 (34)
【Ｆターム（参考）】
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