泡噴出器
【課題】泡にバラツキが少なく、微細な泡をも噴出可能な泡噴出器を提供する。
【解決手段】容器の胴部上端から起立する口頸部３に嵌合させた周壁１１の上面を閉塞する天壁１２を貫通して起立する第１管路形成筒１４内に発泡部材２５を設けたキャップ部材と、第１管路形成筒１４の下部に嵌合されて垂下する筒体内に吐出弁部材１９を設けた第２管路形成筒１５とを備え、吐出弁部材１９は第２管路形成筒１５の筒体の上下方向中間部に形成されたフランジのフランジ孔の周縁部に設けられた弁座に当接した弁板１９ｂを備え、該弁板１９ｂを弾性連結片２０を介して前記第２管路形成筒１５に支持させたことを特徴とする。
【解決手段】容器の胴部上端から起立する口頸部３に嵌合させた周壁１１の上面を閉塞する天壁１２を貫通して起立する第１管路形成筒１４内に発泡部材２５を設けたキャップ部材と、第１管路形成筒１４の下部に嵌合されて垂下する筒体内に吐出弁部材１９を設けた第２管路形成筒１５とを備え、吐出弁部材１９は第２管路形成筒１５の筒体の上下方向中間部に形成されたフランジのフランジ孔の周縁部に設けられた弁座に当接した弁板１９ｂを備え、該弁板１９ｂを弾性連結片２０を介して前記第２管路形成筒１５に支持させたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は胴部内に収納された内容物を泡として噴出させる泡噴出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
気液混合室に空気流入孔と胴部内へ連通する連通孔とを設け、胴部圧搾により胴部内の内容物を連通孔を介して気液混合室内に流入させ、さらに発泡部材を介してノズルから泡を噴出させる泡噴出器が従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来技術では胴部に対する圧搾力が小さい場合であっても遅い速度ではあるが内容物が気液混合室内へ流入可能であると共に、圧搾力が大きい場合にはそれに応じた速度で内容物が気液混合室内に流入するため、大小等泡にバラツキがあった。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、泡にバラツキが少なく、微細な泡をも噴出可能な泡噴出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、容器の胴部(２)上端から起立する口頸部(３)に嵌合させた周壁(１１)の上面を閉塞する天壁(１２)を貫通して起立する第１管路形成筒(１４)内に発泡部材(２５)を設けたキャップ部材(１０)と、
前記第１管路形成筒(１４)の下部で嵌合されて垂下する筒体(１３)内に吐出弁部材(１９)を設けた第２管路形成筒(１５)と、
前記第１管路形成筒(１４)に連通するノズル(３５)とを備え、
前記発泡部材(２５)と吐出弁部材(１９)との間の前記第１管路形成筒(１４)部分を気液混合室(２６)として前記胴部を圧搾することにより前記吐出弁部材(１９)を介して前記気液混合室(２６)内に流入した胴部内内容物が前記発泡部材(２５)を介して前記ノズル(３５)から噴出可能に設けた泡噴出器において、
前記吐出弁部材(１９)は第２管路形成筒(１５)の筒体(１３)の上下方向中間部に形成されたフランジ(１３ａ)のフランジ孔(１３ｂ)の周縁部に設けられた弁座(１９ａ)に当接した弁板(１９ｂ)を備え、
該弁板(１９ｂ)を弾性連結片(２０)を介して前記第２管路形成筒(１５)に支持させたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記第２管路形成筒(１５)の下部内に嵌合筒(１８)を嵌合させ、前記弁板 (１９ｂ)を弾性連結片(２０)と嵌合筒(１８)を介して前記第２管路形成筒(１５)に支持させたことを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、前記天壁(１２)に外気導入孔(２１)を形成して、該外気導入孔に逆止弁(２２)を設けると共に、前記吐出弁部材(１９)より下方の第２管路形成筒(１５)部分を小径部(１５ｂ)に形成して、該小径部に吸気孔(１７)を設け、
前記胴部の圧搾時に前記胴部内の空気が前記吸気孔(１７)を介して前記小径部内に吸引可能に、前記胴部の圧搾解除時に前記逆止弁(２２)が前記外気導入孔(２１)を開放して前記胴部内に外気を導入可能に設けたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記キャップ部材(１０)の天壁(１２)から前記第１管路形成筒(１４)を囲むように装着筒(３０)を起立させると共に、前記発泡部材(２５)より上流の前記第１管路形成筒(１４)内に、該第１管路形成筒(１４)より小径でかつ連通部(２９)が形成された有頂の流路形成筒(２８)を嵌合させ、
さらに、前記ノズルを備えたノズルヘッド(３６)に内筒(３７)と外筒を(３８)設けて、前記内筒下端部を前記第１管路形成筒(１４)内面と前記流路形成筒(２８)外面との間に、かつ前記外筒(３８)下部を前記装着筒(３０)内に、それぞれ摺動自在に嵌合させ、
前記ノズルヘッドの上昇により前記内筒(３７)が上昇して前記噴出路(２７)内面と前記流路形成筒(２８)外面との間から離脱することで、前記ノズルと前記気液混合室(２６)とが前記流路形成筒(２８)の連通部(２９)を介して連通可能に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、弁座に当接した吐出弁の弁板を弾性連結片を介して管路形成筒に支持させたので、胴部に対する圧搾力がある一定の圧力に達しないと吐出弁の弁板が開放しないため均一な泡が得られることになる。
【００１１】
また、本発明は、吸気孔を管路形成筒の小径部に設けたので、小径部内に吸引された空気は微小な泡を形成可能であり、したがって、微細な泡を噴出させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る泡噴出器の断面図である。
【図２】使用時の状態を示す断面図である。
【図３】吐出弁の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
１は容器で、胴部２上端から口頸部３を起立して、該口頸部３外面に雄ねじを形成している。
【００１５】
１０はキャップ部材で、その周壁１１内面が口頸部３の外面へ螺合されており、周壁１１の上面には天壁１２が設けられている。天壁１２の中央部は上方へ円筒状に膨出されて膨出筒部１２ａに形成されている。
【００１６】
膨出筒部１２ａには、その天面を貫通して起立する第１管路形成筒１４が設けられており、その内面には円筒状の発泡部材２５が嵌合されている。発泡部材２５より上流の第１管路形成筒１４内には流路形成筒２８が設けられている。流路形成筒２８は周壁２８ａ下端に設けた外向きフランジ２８ｂを第１管路形成筒１４内面に嵌合させており、周壁２８ａの上端部を除いた周壁部分から外向きフランジ２８ｂにかけて複数の割溝から構成される連通部２９が形成されている。
【００１７】
さらに、キャップ部材１０の天壁１２上面からは第１管路形成筒１４を囲むように装着筒３０が立設されており、天壁１２下面からは嵌合筒３１が垂下されて容器の口頸部３内面に嵌合されている。
【００１８】
１５は第２管路形成筒で、第１管路形成筒１４の下端部に嵌合されて垂下する筒体１３の上部は大径部１５ａに、かつ筒体下部は小径部１５ｂに、それぞれ形成されていて、大径部１５ａの下面を形成するフランジ１３ａのフランジ孔１３ｂの周縁部は弁座１９ａが形成されており、また、小径部１５ｂの上端には容器内の空気を吸引するための吸気孔１７が設けられている。なお、１５ｃは小径部１５ｂ内から垂下して胴部の底面に達するパイプである。
【００１９】
１９は吐出弁部材で、第２管路形成筒材１５の大径部１５aの下部内面に嵌合筒１８を嵌合させており、弁座１９ａに当接させた弁板１９ｂが複数の弾性連結片２０を介して嵌合筒１８内面に連結されている。図３に示すように、弾性連結片２０は周方向に延びていて、その一端は径内方向に屈曲されて弁板１９ｂの周面に連結されており、また他端は径外方向に屈曲されて嵌合筒１８内面に連結されている。弾性連結片２０の数は同図に示すように３つであるのが好ましいが、1つ以上であればよい。
【００２０】
第１管路形成筒１４の周囲の膨出筒部１２ａ天面部分には複数の外気導入孔２１が形成されており、この外気導入孔２１は逆止弁２２によって開閉されるように構成されている。逆止弁２２は第１管路形成筒１４の外面に嵌合されたリング２３と、リング２３の周面に設けられた弾性変形自在な環状弁板２４とから形成されており、環状弁板２４の外周部は天壁１２の周縁部下面に当接されている。
【００２１】
以下、説明の便宜上、第１管路形成筒１４内の発泡部材２５より下流の筒部分は気液混合室２６とし、また、発泡部材２５より上流の筒部分は噴出路２７とする。
【００２２】
３６はノズルヘッドで、ノズル３５と連通する内筒３７と、該内筒を囲む外筒３８と、外筒を囲む嵌合筒３９とを備えていて、内筒３７は第１管路形成筒１４内面に摺動自在に嵌合されていると共に、内筒３７下端部は噴出路２７内面と流路形成筒２８外面との間に摺動自在に嵌合されている。外筒３８下部は装着筒３０内面に、また嵌合筒３９は装着筒３０外面に、それぞれ摺動自在に嵌合されている。
【００２３】
装着筒３０の上下方向中間部外面には第１係合突条３９ａが周設され、また嵌合筒３９の下端部内面には第２係合突条３９ｂが形成されていて、ノズルヘッド３６を持ち上げると第２係合突条３９ｂが第１係合突条３９ａに係合して、ノズルヘッド３６が持ち上げ位置に保持されるようになっている。ノズルヘッド３６を保持させる手段は上記に限らず、例えば、装着筒３０へ嵌合筒３９を螺合させるようにしても同様の作用効果が得られる。ノズルヘッド３６の持ち上げにより内筒３７が上昇して噴出路２７内面と流路形成筒２８外面との間から離脱することで、ノズル３５と気液混合室２６とが流路形成筒２８の連通部２９を介して連通するようになっている。
【００２４】
次に作用について説明する。
図１は使用前の状態を示す。この状態では、内筒３７外面と噴出路２７(第１管路形成筒１４)内面および流路形成筒２８上部外面とは水密に摺動自在に嵌合されている。また、外筒３８外面と装着筒３０内面とは同様に水密に摺動自在に嵌合されている。使用するには、まず図２に示すようにノズルヘッド３６を持ち上げる。すると内筒３７が上昇して噴出路２７内面と流路形成筒２８外面との間から離脱することで、ノズル３５と気液混合室２６とが流路形成筒２８の連通部２９を介して連通して内容物の流路が形成される。その際、同時に外筒３８も上昇するが、外筒３８外面と装着筒３０内面との水密嵌合は保持されている。
この状態で胴部２を圧搾すればよく、すると内容物が吐出弁１９の弁板１９ｂを弾性連結片２０の弾性付勢力に抗して上昇させて気液混合室２６内に流入する。その際、小径部１５ｂの吸気孔１７から胴部２内の空気が小径部１５ｂ内に吸引され、内容物と共に気液混合室２６内に流入して内容物と混合される。このように本発明では、胴部に対する圧搾力がある一定の圧力に達しないと吐出弁の弁板が開放しないため均一な泡が得られることになる。また、本発明では、小径部内に吸引された空気は微小な泡を形成可能であり、したがって、微細な泡を噴出させることが可能である。
【００２５】
気液混合室２６を出た混合物は発泡部材２５を通過する間に整泡ないし起泡され、流路形成筒２８と噴出路２７を介してノズル３５から噴出される。胴部２から手を離すと、逆止弁２２が開いて外気導入孔２１から胴部２内へ外気が導入される。
【００２６】
使用後、胴部の圧搾を解除すると、胴部内負圧により外気がノズル３５から吸引され、内筒３７外面と噴出路２７(第１管路形成筒１４)内面との間隙を通って外気導入孔２１に流入し逆止弁２２を開いて胴部内に流入する。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は胴部内に収納された内容物を泡として噴出させる泡噴出器の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
３ 口頸部
１１ 周壁
１２ 天壁
１３ 管路
１４ 第１筒部材
１５ 第２筒部材
１６ 弁座
１７ 吸気孔
１８ 嵌合筒
１９ｂ 弁板
２０ 弾性連結片
２１ 外気導入孔
２２ 逆止弁
２５ 発泡部材
２６ 気液混合室
２７ 噴出路
２８ 流路形成筒
２９ 連通部
３０ 装着筒
３５ ノズル
３６ ノズルヘッド
３７ 内筒
３８ 外筒
【技術分野】
【０００１】
本発明は胴部内に収納された内容物を泡として噴出させる泡噴出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
気液混合室に空気流入孔と胴部内へ連通する連通孔とを設け、胴部圧搾により胴部内の内容物を連通孔を介して気液混合室内に流入させ、さらに発泡部材を介してノズルから泡を噴出させる泡噴出器が従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来技術では胴部に対する圧搾力が小さい場合であっても遅い速度ではあるが内容物が気液混合室内へ流入可能であると共に、圧搾力が大きい場合にはそれに応じた速度で内容物が気液混合室内に流入するため、大小等泡にバラツキがあった。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、泡にバラツキが少なく、微細な泡をも噴出可能な泡噴出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、容器の胴部(２)上端から起立する口頸部(３)に嵌合させた周壁(１１)の上面を閉塞する天壁(１２)を貫通して起立する第１管路形成筒(１４)内に発泡部材(２５)を設けたキャップ部材(１０)と、
前記第１管路形成筒(１４)の下部で嵌合されて垂下する筒体(１３)内に吐出弁部材(１９)を設けた第２管路形成筒(１５)と、
前記第１管路形成筒(１４)に連通するノズル(３５)とを備え、
前記発泡部材(２５)と吐出弁部材(１９)との間の前記第１管路形成筒(１４)部分を気液混合室(２６)として前記胴部を圧搾することにより前記吐出弁部材(１９)を介して前記気液混合室(２６)内に流入した胴部内内容物が前記発泡部材(２５)を介して前記ノズル(３５)から噴出可能に設けた泡噴出器において、
前記吐出弁部材(１９)は第２管路形成筒(１５)の筒体(１３)の上下方向中間部に形成されたフランジ(１３ａ)のフランジ孔(１３ｂ)の周縁部に設けられた弁座(１９ａ)に当接した弁板(１９ｂ)を備え、
該弁板(１９ｂ)を弾性連結片(２０)を介して前記第２管路形成筒(１５)に支持させたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記第２管路形成筒(１５)の下部内に嵌合筒(１８)を嵌合させ、前記弁板 (１９ｂ)を弾性連結片(２０)と嵌合筒(１８)を介して前記第２管路形成筒(１５)に支持させたことを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、前記天壁(１２)に外気導入孔(２１)を形成して、該外気導入孔に逆止弁(２２)を設けると共に、前記吐出弁部材(１９)より下方の第２管路形成筒(１５)部分を小径部(１５ｂ)に形成して、該小径部に吸気孔(１７)を設け、
前記胴部の圧搾時に前記胴部内の空気が前記吸気孔(１７)を介して前記小径部内に吸引可能に、前記胴部の圧搾解除時に前記逆止弁(２２)が前記外気導入孔(２１)を開放して前記胴部内に外気を導入可能に設けたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記キャップ部材(１０)の天壁(１２)から前記第１管路形成筒(１４)を囲むように装着筒(３０)を起立させると共に、前記発泡部材(２５)より上流の前記第１管路形成筒(１４)内に、該第１管路形成筒(１４)より小径でかつ連通部(２９)が形成された有頂の流路形成筒(２８)を嵌合させ、
さらに、前記ノズルを備えたノズルヘッド(３６)に内筒(３７)と外筒を(３８)設けて、前記内筒下端部を前記第１管路形成筒(１４)内面と前記流路形成筒(２８)外面との間に、かつ前記外筒(３８)下部を前記装着筒(３０)内に、それぞれ摺動自在に嵌合させ、
前記ノズルヘッドの上昇により前記内筒(３７)が上昇して前記噴出路(２７)内面と前記流路形成筒(２８)外面との間から離脱することで、前記ノズルと前記気液混合室(２６)とが前記流路形成筒(２８)の連通部(２９)を介して連通可能に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、弁座に当接した吐出弁の弁板を弾性連結片を介して管路形成筒に支持させたので、胴部に対する圧搾力がある一定の圧力に達しないと吐出弁の弁板が開放しないため均一な泡が得られることになる。
【００１１】
また、本発明は、吸気孔を管路形成筒の小径部に設けたので、小径部内に吸引された空気は微小な泡を形成可能であり、したがって、微細な泡を噴出させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る泡噴出器の断面図である。
【図２】使用時の状態を示す断面図である。
【図３】吐出弁の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
１は容器で、胴部２上端から口頸部３を起立して、該口頸部３外面に雄ねじを形成している。
【００１５】
１０はキャップ部材で、その周壁１１内面が口頸部３の外面へ螺合されており、周壁１１の上面には天壁１２が設けられている。天壁１２の中央部は上方へ円筒状に膨出されて膨出筒部１２ａに形成されている。
【００１６】
膨出筒部１２ａには、その天面を貫通して起立する第１管路形成筒１４が設けられており、その内面には円筒状の発泡部材２５が嵌合されている。発泡部材２５より上流の第１管路形成筒１４内には流路形成筒２８が設けられている。流路形成筒２８は周壁２８ａ下端に設けた外向きフランジ２８ｂを第１管路形成筒１４内面に嵌合させており、周壁２８ａの上端部を除いた周壁部分から外向きフランジ２８ｂにかけて複数の割溝から構成される連通部２９が形成されている。
【００１７】
さらに、キャップ部材１０の天壁１２上面からは第１管路形成筒１４を囲むように装着筒３０が立設されており、天壁１２下面からは嵌合筒３１が垂下されて容器の口頸部３内面に嵌合されている。
【００１８】
１５は第２管路形成筒で、第１管路形成筒１４の下端部に嵌合されて垂下する筒体１３の上部は大径部１５ａに、かつ筒体下部は小径部１５ｂに、それぞれ形成されていて、大径部１５ａの下面を形成するフランジ１３ａのフランジ孔１３ｂの周縁部は弁座１９ａが形成されており、また、小径部１５ｂの上端には容器内の空気を吸引するための吸気孔１７が設けられている。なお、１５ｃは小径部１５ｂ内から垂下して胴部の底面に達するパイプである。
【００１９】
１９は吐出弁部材で、第２管路形成筒材１５の大径部１５aの下部内面に嵌合筒１８を嵌合させており、弁座１９ａに当接させた弁板１９ｂが複数の弾性連結片２０を介して嵌合筒１８内面に連結されている。図３に示すように、弾性連結片２０は周方向に延びていて、その一端は径内方向に屈曲されて弁板１９ｂの周面に連結されており、また他端は径外方向に屈曲されて嵌合筒１８内面に連結されている。弾性連結片２０の数は同図に示すように３つであるのが好ましいが、1つ以上であればよい。
【００２０】
第１管路形成筒１４の周囲の膨出筒部１２ａ天面部分には複数の外気導入孔２１が形成されており、この外気導入孔２１は逆止弁２２によって開閉されるように構成されている。逆止弁２２は第１管路形成筒１４の外面に嵌合されたリング２３と、リング２３の周面に設けられた弾性変形自在な環状弁板２４とから形成されており、環状弁板２４の外周部は天壁１２の周縁部下面に当接されている。
【００２１】
以下、説明の便宜上、第１管路形成筒１４内の発泡部材２５より下流の筒部分は気液混合室２６とし、また、発泡部材２５より上流の筒部分は噴出路２７とする。
【００２２】
３６はノズルヘッドで、ノズル３５と連通する内筒３７と、該内筒を囲む外筒３８と、外筒を囲む嵌合筒３９とを備えていて、内筒３７は第１管路形成筒１４内面に摺動自在に嵌合されていると共に、内筒３７下端部は噴出路２７内面と流路形成筒２８外面との間に摺動自在に嵌合されている。外筒３８下部は装着筒３０内面に、また嵌合筒３９は装着筒３０外面に、それぞれ摺動自在に嵌合されている。
【００２３】
装着筒３０の上下方向中間部外面には第１係合突条３９ａが周設され、また嵌合筒３９の下端部内面には第２係合突条３９ｂが形成されていて、ノズルヘッド３６を持ち上げると第２係合突条３９ｂが第１係合突条３９ａに係合して、ノズルヘッド３６が持ち上げ位置に保持されるようになっている。ノズルヘッド３６を保持させる手段は上記に限らず、例えば、装着筒３０へ嵌合筒３９を螺合させるようにしても同様の作用効果が得られる。ノズルヘッド３６の持ち上げにより内筒３７が上昇して噴出路２７内面と流路形成筒２８外面との間から離脱することで、ノズル３５と気液混合室２６とが流路形成筒２８の連通部２９を介して連通するようになっている。
【００２４】
次に作用について説明する。
図１は使用前の状態を示す。この状態では、内筒３７外面と噴出路２７(第１管路形成筒１４)内面および流路形成筒２８上部外面とは水密に摺動自在に嵌合されている。また、外筒３８外面と装着筒３０内面とは同様に水密に摺動自在に嵌合されている。使用するには、まず図２に示すようにノズルヘッド３６を持ち上げる。すると内筒３７が上昇して噴出路２７内面と流路形成筒２８外面との間から離脱することで、ノズル３５と気液混合室２６とが流路形成筒２８の連通部２９を介して連通して内容物の流路が形成される。その際、同時に外筒３８も上昇するが、外筒３８外面と装着筒３０内面との水密嵌合は保持されている。
この状態で胴部２を圧搾すればよく、すると内容物が吐出弁１９の弁板１９ｂを弾性連結片２０の弾性付勢力に抗して上昇させて気液混合室２６内に流入する。その際、小径部１５ｂの吸気孔１７から胴部２内の空気が小径部１５ｂ内に吸引され、内容物と共に気液混合室２６内に流入して内容物と混合される。このように本発明では、胴部に対する圧搾力がある一定の圧力に達しないと吐出弁の弁板が開放しないため均一な泡が得られることになる。また、本発明では、小径部内に吸引された空気は微小な泡を形成可能であり、したがって、微細な泡を噴出させることが可能である。
【００２５】
気液混合室２６を出た混合物は発泡部材２５を通過する間に整泡ないし起泡され、流路形成筒２８と噴出路２７を介してノズル３５から噴出される。胴部２から手を離すと、逆止弁２２が開いて外気導入孔２１から胴部２内へ外気が導入される。
【００２６】
使用後、胴部の圧搾を解除すると、胴部内負圧により外気がノズル３５から吸引され、内筒３７外面と噴出路２７(第１管路形成筒１４)内面との間隙を通って外気導入孔２１に流入し逆止弁２２を開いて胴部内に流入する。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は胴部内に収納された内容物を泡として噴出させる泡噴出器の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
３ 口頸部
１１ 周壁
１２ 天壁
１３ 管路
１４ 第１筒部材
１５ 第２筒部材
１６ 弁座
１７ 吸気孔
１８ 嵌合筒
１９ｂ 弁板
２０ 弾性連結片
２１ 外気導入孔
２２ 逆止弁
２５ 発泡部材
２６ 気液混合室
２７ 噴出路
２８ 流路形成筒
２９ 連通部
３０ 装着筒
３５ ノズル
３６ ノズルヘッド
３７ 内筒
３８ 外筒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部(２)上端から起立する口頸部(３)に嵌合させた周壁(１１)の上面を閉塞する天壁(１２)を貫通して起立する第１管路形成筒(１４)内に発泡部材(２５)を設けたキャップ部材(１０)と、
前記第１管路形成筒(１４)の下部で嵌合されて垂下する筒体(１３)内に吐出弁部材(１９)を設けた第２管路形成筒(１５)と、
前記第１管路形成筒(１４)に連通するノズル(３５)とを備え、
前記発泡部材(２５)と吐出弁部材(１９ｂ)との間の前記第１管路形成筒(１４)部分を気液混合室(２６)として前記胴部を圧搾することにより前記吐出弁部材(１９)を介して前記気液混合室(２６)内に流入した胴部内内容物が前記発泡部材(２５)を介して前記ノズル(３５)から噴出可能に設けた泡噴出器において、
前記吐出弁部材(１９)は第２管路形成筒(１５)の筒体(１３)の上下方向中間部に形成されたフランジ(１３ａ)のフランジ孔(１３ｂ)の周縁部に設けられた弁座(１９ａ)に当接した弁板(１９ｂ)を備え、
該弁板(１９ｂ)を弾性連結片(２０)を介して前記第２管路形成筒(１５)に支持させたことを特徴とする泡噴出器。
【請求項２】
前記第２管路形成筒(１５)の下部内に嵌合筒(１８)を嵌合させ、前記弁板 (１９ｂ)を弾性連結片(２０)と嵌合筒(１８)を介して前記第２管路形成筒(１５)に支持させたことを特徴とする請求項１記載の泡噴出器。
【請求項３】
前記天壁(１２)に外気導入孔(２１)を形成して、該外気導入孔に逆止弁(２２)を設けると共に、前記吐出弁部材(１９)より下方の第２管路形成筒(１５)部分を小径部(１５ｂ)に形成して、該小径部に吸気孔(１７)を設け、
前記胴部の圧搾時に前記胴部内の空気が前記吸気孔(１７)を介して前記小径部内に吸引可能に、前記胴部の圧搾解除時に前記逆止弁(２２)が前記外気導入孔(２１)を開放して前記胴部内に外気を導入可能に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の泡噴出器。
【請求項４】
前記キャップ部材(１０)の天壁(１２)から前記第１管路形成筒(１４)を囲むように装着筒(３０)を起立させると共に、前記発泡部材(２５)より上流の前記第１管路形成筒(１４)内に、該第１管路形成筒(１４)より小径でかつ連通部(２９)が形成された有頂の流路形成筒(２８)を嵌合させ、
さらに、前記ノズルを備えたノズルヘッド(３６)に内筒(３７)と外筒を(３８)設けて、前記内筒下端部を前記第１管路形成筒(１４)内面と前記流路形成筒(２８)外面との間に、かつ前記外筒(３８)下部を前記装着筒(３０)内に、それぞれ摺動自在に嵌合させ、
前記ノズルヘッドの上昇により前記内筒(３７)が上昇して前記噴出路(２７)内面と前記流路形成筒(２８)外面との間から離脱することで、前記ノズルと前記気液混合室(２６)とが前記流路形成筒(２８)の連通部(２９)を介して連通可能に設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の泡噴出器。
【請求項１】
容器の胴部(２)上端から起立する口頸部(３)に嵌合させた周壁(１１)の上面を閉塞する天壁(１２)を貫通して起立する第１管路形成筒(１４)内に発泡部材(２５)を設けたキャップ部材(１０)と、
前記第１管路形成筒(１４)の下部で嵌合されて垂下する筒体(１３)内に吐出弁部材(１９)を設けた第２管路形成筒(１５)と、
前記第１管路形成筒(１４)に連通するノズル(３５)とを備え、
前記発泡部材(２５)と吐出弁部材(１９ｂ)との間の前記第１管路形成筒(１４)部分を気液混合室(２６)として前記胴部を圧搾することにより前記吐出弁部材(１９)を介して前記気液混合室(２６)内に流入した胴部内内容物が前記発泡部材(２５)を介して前記ノズル(３５)から噴出可能に設けた泡噴出器において、
前記吐出弁部材(１９)は第２管路形成筒(１５)の筒体(１３)の上下方向中間部に形成されたフランジ(１３ａ)のフランジ孔(１３ｂ)の周縁部に設けられた弁座(１９ａ)に当接した弁板(１９ｂ)を備え、
該弁板(１９ｂ)を弾性連結片(２０)を介して前記第２管路形成筒(１５)に支持させたことを特徴とする泡噴出器。
【請求項２】
前記第２管路形成筒(１５)の下部内に嵌合筒(１８)を嵌合させ、前記弁板 (１９ｂ)を弾性連結片(２０)と嵌合筒(１８)を介して前記第２管路形成筒(１５)に支持させたことを特徴とする請求項１記載の泡噴出器。
【請求項３】
前記天壁(１２)に外気導入孔(２１)を形成して、該外気導入孔に逆止弁(２２)を設けると共に、前記吐出弁部材(１９)より下方の第２管路形成筒(１５)部分を小径部(１５ｂ)に形成して、該小径部に吸気孔(１７)を設け、
前記胴部の圧搾時に前記胴部内の空気が前記吸気孔(１７)を介して前記小径部内に吸引可能に、前記胴部の圧搾解除時に前記逆止弁(２２)が前記外気導入孔(２１)を開放して前記胴部内に外気を導入可能に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の泡噴出器。
【請求項４】
前記キャップ部材(１０)の天壁(１２)から前記第１管路形成筒(１４)を囲むように装着筒(３０)を起立させると共に、前記発泡部材(２５)より上流の前記第１管路形成筒(１４)内に、該第１管路形成筒(１４)より小径でかつ連通部(２９)が形成された有頂の流路形成筒(２８)を嵌合させ、
さらに、前記ノズルを備えたノズルヘッド(３６)に内筒(３７)と外筒を(３８)設けて、前記内筒下端部を前記第１管路形成筒(１４)内面と前記流路形成筒(２８)外面との間に、かつ前記外筒(３８)下部を前記装着筒(３０)内に、それぞれ摺動自在に嵌合させ、
前記ノズルヘッドの上昇により前記内筒(３７)が上昇して前記噴出路(２７)内面と前記流路形成筒(２８)外面との間から離脱することで、前記ノズルと前記気液混合室(２６)とが前記流路形成筒(２８)の連通部(２９)を介して連通可能に設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の泡噴出器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２３２７７８（Ｐ２０１２−２３２７７８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０２４３４（Ｐ２０１１−１０２４３４）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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