注ぎ口用具
【課題】
注ぎ口を有しない容器から別な容器に内容物を移す際、移し元の容器から内容物が垂れる場合があるため、容器開口部に使用する着脱可能な注ぎ口用具を提供する。
【解決手段】
注ぎ口を有しない移し元の容器から傾けながら移し先の別な容器に内容物を移す際、移し元の容器の側面及び周囲に内容物が垂れる場合がある。この場合、一般的にはジョウゴ等を使用して移す先の口を大きくし、移す場合が多いが、この場合も周りに飛び散ることは少なくなるが、移し元の容器側面に内容物が垂れる場合があり、経済的にも衛生的にも問題があった。また、コップから鍋、釜、寸胴鍋、工業用容器など大型小型を問わず、容器全般に応用できる注ぎ口用具はこれまで無かった。そこで、弾性を有する変形可能な材質による、囲い込み部と挟み込み部からなり、容器開口部を挟み込む弾性力により固定し垂れを防止する着脱可能を特徴とする注ぎ口用具を提供する。
注ぎ口を有しない容器から別な容器に内容物を移す際、移し元の容器から内容物が垂れる場合があるため、容器開口部に使用する着脱可能な注ぎ口用具を提供する。
【解決手段】
注ぎ口を有しない移し元の容器から傾けながら移し先の別な容器に内容物を移す際、移し元の容器の側面及び周囲に内容物が垂れる場合がある。この場合、一般的にはジョウゴ等を使用して移す先の口を大きくし、移す場合が多いが、この場合も周りに飛び散ることは少なくなるが、移し元の容器側面に内容物が垂れる場合があり、経済的にも衛生的にも問題があった。また、コップから鍋、釜、寸胴鍋、工業用容器など大型小型を問わず、容器全般に応用できる注ぎ口用具はこれまで無かった。そこで、弾性を有する変形可能な材質による、囲い込み部と挟み込み部からなり、容器開口部を挟み込む弾性力により固定し垂れを防止する着脱可能を特徴とする注ぎ口用具を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器開口部に使用する着脱可能な注ぎ口用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
着脱可能な注ぎ口用具としては、例えば，特開２０１０−１３１９１号公報に示す如く、調理用ボウルに取り付けが可能な注ぎ口（以下、「従来の注ぎ口用具」という。）があり、注ぎ口部の溝をボウルの縁に引っ掛け、ボウル底部にそって注ぎ口を取り付けた反対側の縁に末尾のストッパーを引っかけることで固定され、ストッパーは複数形成されており、また全体がシリコン等の弾力性材で形成されていることから、取り付けたいボウルのサイズや形状にも柔軟に対応が可能であり、取り外しも簡単で、繰り返し使用が可能なるものが従来より存在していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、従来の注ぎ口用具においては、垂れを防止する仕組みとしての固定方法及び形状に問題があった。
即ち、固定方法については注ぎ口部の溝をボウルの縁に引っ掛け、ボウル底部にそって注ぎ口を取り付けた反対側の縁に末尾のストッパーを引っかけるだけの固定方法のため、ボウルの縁と注ぎ口溝は固定箇所がボウル開口部の２箇所のみの縁と溝との引っ掛けによる固定方法であり、さらに、底部経由のベルト状の部材による固定のため、注ぎ口とボウル開口部との密着性に問題があり、内容物によっては容器を傾けた際、注ぎ口及びベルトのズレ等が発生し内容物が垂れる恐れがあった。
また、形状については、注ぎ口先のみの形状であり、容器開口部より上部に囲い込み面の誘導面を有しないことから、前述のように容器を傾けた際、内容物が垂れる恐れがあり、注ぎ口としての役割を果たすことは困難と考える。
【０００５】
また、従来の注ぎ口用具は、調理用ボウルのみを対象とした注ぎ口用具であり、ボウルに限らず、コップから、缶、鍋、釜、寸胴鍋、工業用容器まで小型、大型問わず容器全般に使用できる注ぎ口用具は存在していない。
そこで、本発明は前述のような従来技術の問題点に鑑みて、容器と注ぎ口用具との固定方法及び形状を工夫することにより、内容物が垂れない注ぎ口用具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、弾性を有した変形可能な材質による、囲い込み部と挟み込み部からなり、囲い込み部は挟み込み部と一体化され、容器開口部より上部に位置し、容器開口部を囲い込む形状により内容物を移動させる場合、容器を傾けた際に誘導面の機能を有し、囲い込み部両脇から内容物が垂れない構成となっている。また、挟み込み部は容器開口部の内側から挟み込む、挟み込み内側部と外側から挟み込む、挟み込み外側部からなり、両部が容器開口部の内側と外側から挟み込み、挟み込む隙間を広げる力又は挟み込み部の容器開口部外周に沿った径を変形させる力のうち少なくとも何れかの力に対して反発する弾性力により固定できるため、前述同様、容器を傾けて内容物を移動させる際に、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【０００７】
ここで挟み込み部は容器開口部を挟み込み固定することを目的としており容器開口部の一部又は全部を挟み込みこんでもよい。また、囲い込み部と挟み込み部の材質はともに弾性を有する変形可能な材質からなるが、必ずしも同一の材質でなくてもよい。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の前述の構成に加えて、挟み込み内側部又は挟み込み外側部の少なくともどちらかの部位において、囲い込み部及び挟み込み部を構成する材質よりも高い弾性を有した部材を内蔵しており、挟み込む隙間を広げる力又は挟み込み部の容器開口部外周に沿った径を変形させる力のうち少なくとも何れかの力に対して反発する弾性力が強化されているため、内蔵されていない場合の挟み込み部より、容器開口部を挟み込む力は強化されるため、容器を傾けて内容物を移動させる際に、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【０００９】
ここで、前述の高い弾性を有した部材は、形状、材質を限定するものではない。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項２の前述の構成に加えて、挟み込み内側部又は挟み込み外側部の少なくともどちらかの部位に内蔵した部材と連動し、挟み込み部の挟み込む隙間及び挟み込む力を、他の弾性力を利用し、外力によって制御することにより調節可能とする機構を有するため、容器を傾けて内容物を移動させる際に、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００１１】
ここで、他の弾性力を利用し、外力によって制御することにより調節可能とする機構とは、挟み込み部の挟み込む隙間及び挟み込む力を調節可能とするものであればいかなるものでもよく、材質、形状などを限定するものではなく、また、外力による制御とは、物理的な力によるものである。
【００１２】
例えば、挟み込み内側部と追加部材をコの字型に一体化させ、外力を与える押下ボタンが、戻り止めボールを有する追加部材経由で挟み込む締め付け方向にスライドし、挟み込み外側部を容器開口部側に押しだし、ロックを施錠解除できる機構、若しくは、追加部材の中央のネジ穴を経由し、外力である押下ネジによる締め付けにより、挟み込み外側部を容器開口部側に押しだし、挟み込む力を調節できる機構等、形態は種々ある。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかの項記載の注ぎ口用具において、少なくとも容器開口部の外周に沿った囲い込み部と挟み込み部の境界部に、角度調節可能で変形可能な部材を内臓し、容器開口部の形状に適合するための変形可能な機構を有するため、容器開口部と挟み込み部の密着性を高めるものである。
【００１４】
ここでいう適合とは、容器開口部の形状に挟み込み部の容器開口部と接する部位が、挟み込む隙間を可能な限り最小限にすることによりうまくあてはまることを意味する。なお、以下、適合と表現する場合は同様のことを意味する。
【００１５】
角度調節可能で変形可能な内蔵する部材としては、内蔵する部材が角度調節可能で変形可能なることを利用し、容器開口部の外周に沿って囲い込み部及び挟み込み部を構成する各部位の骨格を形成する上で曲がる芯として機能し、誘導、ガイドできれば、材質，形状を問わずいかなるものでもよく、例えばジャバラ構造の部材もしくはボールジョイント構造による連結部材などの部材がある。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかの項記載の注ぎ口用具において、挟み込み部において、容器開口部の形状に適合するため、挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状を容器開口部の形状に成形されていること又は挟み込み内側部及び挟み込み外側部に挟み込み部を構成する材質よりも柔軟性又は流動性を有した部材を内臓することにより容器開口部と挟み込み部の密着性を高めるものである。
ここでいう、容器開口部の形状とは、例えば、段差又は溝又は凹凸又は傾斜又はネジ形状又は球面の形状又はそれらを組み合わせた種々の形状があり、それらの形状に適合すべく、容器開口部の形状タイプ別に挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状が成形されていること、又は挟み込み内側部及び挟み込み外側部の内部の層に柔軟性又は流動性を有した部材を内蔵させることにより適合され、容器開口部と挟み込み部の密着性を高めるものである。
また、柔軟性又は流動性を有した部材とは、挟み込み部よりも柔軟性又は流動性を有した部材であればいかなるものでもよく、例えば、シリコン素材又はゲル状素材の樹脂等を使用することができる。
【００１７】
請求項１から５のいずれかの項記載の注ぎ口用具において、挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状に容器開口部の形状を適合させるため、容器本体側に設置する部材であり、挟み込み部と容器開口部との隙間を減少させるために設置する変形可能な材質からなる注ぎ口用具アタッチメントである。
【００１８】
容器開口部の形状には、段差又は溝又は凹凸又は傾斜又はネジ形状又は球面の形状又はそれらを組み合わせた種々の形状タイプがあり、挟み込み部の容器開口部と接する表面形状を変えずに、容器本体側に設置し、適合させる注ぎ口用具アタッチメントである。
【００１９】
ここで形状に適合する変形可能な部材とは、耐熱性、防水性など容器の用途を考慮し、容器開口部の形状タイプに適合すれば、形状，材質はいかなるものでもよく、例えば、金属又は樹脂等を使用することができる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、囲い込み部は容器開口部より上部に位置し、誘導面を形成しているため、内容物を注ぎ口先に誘導させ、両脇から垂れることなく移動できる。また、挟み込み部が弾性を有する変形可能な材質から構成されているため、挟み込む弾性力により、注ぎ口用具は容器開口部に固定されるため、容器を傾けても挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られ、着脱も可能である。
【００２１】
挟み込む弾性力の範囲内で固定できる場合は、容器開口部の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮の上、前述の構成部材を基本として、大型小型を問わず、応用は可能であり容器の適用範囲を広げることができる。
【００２２】
また、同じく弾性を有する変形可能な材質のため、適用できる容器開口部の厚さは、容器開口部の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮のうえ挟み込み部の隙間よりやや厚いものがなおよい。
また、囲い込み部及び挟み込み部の材質が同一の場合は簡便安価に製造できる。
【００２３】
請求項２の発明によれば、注ぎ口用具に内蔵された部材により、弾性が高められ、容器との密着性が増すことにより、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が強化される。また、内蔵された部材により、容器開口部に装着する際、内蔵された部材が挟み込み部の補強、装着時の誘導、ガイドにもなり着脱も容易になる。
【００２４】
請求項３の発明によれば、注ぎ口用具が有する機構により、挟み込む隙間及び挟み込む力を、外力により制御し、調節可能となることから、密着性が増すことにより、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が強化される。さらに、同じく、挟み込む隙間及び挟み込む力が調節可能となることにより、容器開口部の厚さの適用容器の汎用性が広げられる。また、外力を与える機構が挟み込み外側部から露出する場合は、この部位により、注ぎ口用具の内容物が接する面に触れることなく着脱できるため、衛生的に使用できる。
【００２５】
請求項４の発明によれば、請求項１から３の注ぎ口用具において、少なくとも容器開口部の外周に沿った囲い込み部と挟み込み部の境界部に、角度調節可能で変形可能な部材を内臓し、容器開口部の形状に適合するための変形可能な機構を有するため、容器開口部と挟み込み部の密着性を高めることができ、容器開口部の外周の形状が必ずしも円形又は楕円状等に限らずとも他の形状にも適合できるため、適用容器の汎用性が高められる。
また、容器開口部と挟み込み部の密着性を高めることができるため、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００２６】
請求項５の発明によれば、請求項１から４の注ぎ口用具における挟み込み部において、容器開口部の形状に適合するため、あらかじめ、挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状が容器開口部の形状タイプに成形した場合は、挟み込み部と容器開口部とが適合しやすくなる。例えば、凹凸のある容器開口部には、逆の凹凸の形状を持つ挟み込み部に成形したときは、挟み込む隙間は少なくなり、適合させやすくなる。これにより、挟み込み部の挟み込む隙間を狭めることが可能となり、適用容器の汎用性が高められ、密着性が増すことにより、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００２７】
また、挟み込み内側部及び挟み込み外側部に挟み込み部を構成する材質よりも柔軟性又は流動性を有した部材を層として内臓した場合は容器開口部の形状に対して挟み込み部が柔軟に変形するため、前述同様、挟み込む隙間は少なくなり、適合させやすくなる。これにより、挟み込み部の挟み込む隙間を狭めることが可能となり、適用容器の汎用性が高められ、密着性が増すことにより、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
また、挟み込み部の容器開口部と接する面に、柔軟性又は流動性を有した突起状に成形した部材を内蔵する場合は、その材質の弾性力及び隙間をうめやすい形状のため容器開口部の形状に適合しやすくなり、密着性が増すことにより、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００２８】
請求項６の発明によれば、挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状に容器開口部の形状を適合させるための容器本体側に設置する部材であり、容器開口部の形状タイプ別に成形した場合は、変形可能な材質からなるため、注ぎ口用具の挟み込み部の挟み込む表面形状に適合し、挟み込み部と容器開口部との隙間を減少させることが可能となるため、密着性が増すことにより、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。また、容器開口部の種々の形状タイプにかかわらず、平坦であっても、挟み込み部の挟み込む初期隙間幅が広すぎた場合の中間部材として隙間をうめる補完材としての利用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る注ぎ口用具の実施例１を示す斜視図
【図２】図１の注ぎ口用具を容器開口部に使用した斜視図
【図３】実施例１の平面図
【図４】実施例１の正面図
【図５】実施例１の側面図
【図６】図４における実施例１の注ぎ口先を中心に縦方向に切断したｙ−ｙ断面図 （以下、ｙ−ｙ断面図と同一方向の断面図を注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図という）
【図７】実施例２の斜視図
【図８】実施例２を鈍角方向に囲い込み部を成形した斜視図
【図９】円形状の注ぎ口用具例としての実施例３の斜視図
【図１０】実施例４において注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【図１１】実施例４に使用する内蔵の部材の斜視図
【図１２】実施例５に使用する内蔵の部材の斜視図
【図１３】実施例６に使用する内蔵の部材の斜視図
【図１４】実施例７に使用する内蔵の部材の斜視図
【図１５】実施例８に使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の斜視図
【図１６】実施例８で使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した概略の断面図
【図１７】実施例９に使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の斜視図
【図１８】実施例１０に使用する内蔵の部材の斜視図
【図１９】実施例１０に使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の注ぎ口先部を含む斜視図
【図２０】実施例１０に使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した概略の断面図
【図２１】実施例１１に使用する内蔵の部材の斜視図
【図２２】実施例１１に使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の注ぎ口先部を含む斜視図
【図２３】実施例１１に使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した概略の断面図
【図２４】実施例１２で使用するジャバラ状の部材Ａを内蔵した注ぎ口用具の斜視図
【図２５】実施例１２で使用するジャバラ状の部材Ａを内蔵した注ぎ口用具の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【図２６】実施例１２を角丸四角形の容器開口部に使用した斜視図
【図２７】実施例１２で使用する内蔵の部材のボールジョイント構造による連結部材例の斜視図
【図２８】実施例１３で使用するジャバラ状の部材Ｂを内蔵した注ぎ口用具の斜視図
【図２９】実施例１３で使用するジャバラ状の部材Ｂを内蔵した注ぎ口用具の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【図３０】図２９のｘ−ｘ断面の概略図
【図３１】実施例１４の斜視図
【図３２】実施例１４の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【図３３】実施例１５の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【図３４】実施例１６の挟み込み部の挟み込み表面端を拡大した斜視図
【図３５】実施例１６の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【図３６】実施例１７の容器開口部に注ぎ口用具アタッチメントを使用した斜視図
【図３７】実施例１７の容器開口部に注ぎ口用具アタッチメントを使用した際の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１は注ぎ口用具の実施例１の斜視図であり、囲い込み部１と挟み込み部２からなり、囲い込み部１は挟み込み部２と一体化され、容器開口部３より上部に位置し、中央に注ぎ口先１−１を有し、挟み込み部２は容器開口部３の内側から挟み込む挟み込み内側部２−１と外側から挟み込む挟み込み外側部２−２からなり、両部（２−１及び２−２）が容器開口部３の内側と外側から挟み込み固定される 。図２は図１の注ぎ口用具を容器開口部３に使用した斜視図である。
【００３１】
次に各部の作用及び効果について説明する。
本発明は、挟み込み部２の挟み込み内側部２−１と挟み込み外側部２−２の間に容器開口部３を挟み込み使用する。挟み込み部２は弾性を有し変形可能な材質により構成されているため、容器開口部３に密着し固定される。
なお、 弾性を有する変形可能な材質のため、使用できる容器開口部３の厚さは、容器開口部３の強度、形状等を考慮のうえ挟み込み部２の隙間よりやや厚いものがなおよい。
また、容器開口部３の開口径３−１と挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２は必ずしも一致する必要は無く、前述のように弾性を有する変形可能な材質のため、挟み込む隙間を広げる力又は挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力のうち少なくとも何れかの力に対して反発する弾性力を有するため容器に密着し固定され、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００３２】
また、囲い込み部１は、挟み込み部２と一体化されているため、容器を傾けた際に内容物が移動する誘導面の機能を有し、囲い込み部１の両脇から内容物が垂れないように注ぎ口先１−１へ誘導することができる。
【００３３】
ここで、囲い込み部１と挟み込み部２を構成する各部位は必ずしも同じ材質である必要は無く、適用する容器開口部３の材質、強度、形状、容器の用途等により、それぞれの機能、作用を考慮し、弾性を有する変形可能な材質であれば変更することは可能である。
【００３４】
本発明は、前述の実施の形態及び後述の実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００３５】
次に他の実施の形態について図を用いて説明するが、実施例１の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、実施例１の形態と主に異なる点を説明する。
【００３６】
次に図７及び図８の実施例２について説明する。
実施例２は、実施例１の変形例であり、囲い込み部１と挟み込み部２が共通面により一体化された実施例であるが、図８の実線のように鈍角方向に囲い込み部１を成形するなど、囲い込み部１と挟み込み部２を構成する角度は種々可能である。また、適用する容器開口部３の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮し、実施の形態及び形状の変更は可能である。
また、図８のように注ぎ口先１−１においては、ジャバラ構造などの注ぎ口先角度調整部２−３を設けて内容物を移動させやすい構造も種々可能である。
【００３７】
次に図９の実施例３について説明する。
実施例３は実施例１の変形例であり、実施例１が容器開口部３の一部を挟み込む湾曲状の形状となっているのに対して、必ずしも湾曲状の形状に限定されず、実施例３は容器開口部３の外周全体を挟み込む円形、楕円状等の輪の形状に応用されたものである。
【００３８】
次に図１０及び図１１の実施例４について特に内蔵される部材を中心に説明する。
実施例４は挟み込み部２の挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の両方にまたがって逆Ｕ字型の一体化した板バネ部材４を内蔵した例である。逆Ｕ字型の板バネ部材４は囲い込み部１及び挟み込み部２を構成する材質よりも高い弾性を有するものである。
【００３９】
この種の部材の場合は、部材自体の弾性を有する性質から、挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する強い弾性力を有し、容器開口部３に密着して固定でき、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
また、逆Ｕ字型の板バネ部材４が装着時の誘導、ガイドとなるため装着が容易であり、単一部材の場合は簡便安価な製造が可能となる。
【００４０】
なお、本実施例４から以下実施例１１までの実施例における内蔵する部材については、特に断りのない限り、金属又は樹脂等からなる板バネ部材を例に説明を実施するが、囲い込み部１及び挟み込み部２を構成する材質よりも高い弾性を有した部材であればよく、特に板バネ部材に限定するものではない。
【００４１】
次に図１２の実施例５について特に内蔵される部材を中心に説明する。
実施例５は実施例４の変形例であり、板バネ部材４−１は挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の両方にまたがって内蔵しているものの、実施例４とは違い、一部材で一体化しているのではなく、縦方向に分断しているところに特徴がある。
【００４２】
ここでいう分断とは一部材で一体化されて成形されていないということであり、分断された複数の部材が線材、網部材などの別部材を介して分断された部材が連結する形態でもよい。
この場合、実施例４と同様に容器開口部３に密着して固定され、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られるとともに、装着時の誘導、ガイドとなり装着が容易になる。また、容器開口部３を挟み込む際に、挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った中央部と両端部又はその間においても、挟み込む隙間を広げる力に対する反発力に差が出にくくなるため適用容器の範囲を広げることができる。
【００４３】
次に図１３の実施例６について特に内蔵される部材を中心に説明する。
実施例６は実施例４の変形例であり、実施例４は挟み込み部２の挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の両方にまたがって逆Ｕ字型の一体化した板バネ部材４を内蔵した例であったが、本実施例６は、挟み込み内側部２−１のみに板バネ部材４−１−１を内蔵させた実施例である。
【００４４】
また、挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の弾性力と挟み込み内側部２−１に内蔵の板バネ部材４−１−１により、挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する弾性力が発生し、容器開口部３への密着性が高められる。
【００４５】
この場合、容器開口部３及び板バネ部材４−１−１の材質、形状、強度を考慮した上で、挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２より、やや小さい容器開口部３の径を有する容器が望ましい。
また、挟み込み内側部２−１に内蔵の板バネ部材４−１−１が装着時の誘導、ガイドとなるため装着が容易であり、単一部材の場合は簡便安価な製造が可能となる。
なお、本例は挟み込み内側部２−１に板バネ部材４−１−１を内蔵した実施例であるが、挟み込み外側部２−２のみに内蔵する形態も可能である。
【００４６】
次に図１４の実線部分の実施例７について特に内蔵される部材を中心に説明する。
実施例７は実施例４の変形例であり、板バネ部材４−２−１と板バネ部材４−２−２は、挟み込み内側部２−１と挟み込み外側部２−２に分離して内蔵され、それらが略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３により連結した例である。
板バネ部材４−２−１及び板バネ部材４−２−２と略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３との連結は、略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３の両端が球状に加工されており、それを受ける板バネ部材４−２−１及び板バネ部材４−２−２ 側は前述の球状の両端がおさまるように、はめあう形状に加工され、相互に動かせるようになっているため、容器開口部３を挟み込む際に、板バネ部材４−２−１及び板バネ部材４−２−２が自由に微調整され移動できることと、板バネ部材 ４−２−１及び板バネ部材４−２−２が略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３の弾性力で調整できることから、挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する弾性力を強化できるため、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００４７】
なお、挟み込み部２の挟み込む隙間を広げる力又は挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に差が出る場合は、適用される容器開口部３の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮し、略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３の中央部と両端では弾性力に差を設けてもよい。
【００４８】
なお、本実施例７の応用として、図１４の破線部分について説明する。
前述の実施例７は略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３を４箇所で連結した例であったが、略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３ではなく、中央に略環状のバネを内蔵したヒンジ４−２−４及びツマミ４−２−５を有し、板バネ部材４−２−２をツマミ４−２−５により、大きく持ち上げられるようにすることも可能である。この場合、挟み込み部２の挟み込む隙間を大きく開くことができ、容器開口部３に装着しやすくなる。但し、この場合、板バネ部材４−２−１と板バネ部材４−２−２の上端の容器開口部３に沿った両端と中央では開く幅に差がでるため、容器開口部３に沿った挟み込み部２において、ジャバラ状の構成を用いる等、伸縮性を有する方が望ましい。
【００４９】
なお、挟み込み部２の挟み込む隙間を大きく開く機構は、以下の実施例８から実施例１１までの事例を応用することにより、形態は種々可能である。
【００５０】
次に図１５及び図１６の実施例８について特に内蔵される部材を中心に説明する。
本実施例８は実施例７の変形例であり、実施例７と同様に、挟み込み部２に内蔵の部材は、挟み込内側部２−１に内蔵の板バネ部材４−３−１と挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−３−２の両方に分離して内蔵しているが、内蔵の板バネ部材４−３−１と一体化を成す追加部材Ａ４−３−３の内蔵と外力を与える機構Ａ４−３−４を有した実施例である。
【００５１】
なお、追加部材Ａ４−３−３及び外力を与える機構Ａ４−３−４は囲い込み部１又は挟み込み部２より高い弾性を有する金属又は樹脂などの材質からなる。
ここで、外力を与える機構Ａ４−３−４とは、挟み込み部２の挟み込む隙間及び挟み込む力を、他の弾性力を利用し制御することにより、調節可能とする機構である。
即ち、押下ボタンＡ４−３−５を押下することにより、戻り止めボール４−３−６及び弾性バネおさえ４−３−７、弾性バネ４−３−８を介して、挟み込み外側部２−２に内蔵の部材４−３−２を押すことになり、結果的に挟み込み部２の隙間及び挟み込む力を調整できることになる。
【００５２】
ここでは、内蔵の板バネ部材４−３−１と一体化を成す追加部材Ａ４−３−３と弾性バネ４−３−８を利用した例であるが、追加部材Ａ４−３−３は内蔵の板バネ部材４−３−１では無く、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−３−２と一体化することも可能であり、また実施例７の略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３を組合すなど、外力を与える機構Ａ４−３−４は種々ある。
また、外力を与える機構Ａ４−３−３と弾性バネ４−３−８を利用し、押下ボタンＡ４−３−５と挟み込み外側部２−２に内蔵の部材４−３−２とを結合させてもよい。
【００５３】
また、本実施例８の外力を与える機構Ａ４−３−４では挟み込み外側部２−２の中央に一箇所のみ押下する位置を設けているが、容器開口部３の形状により、複数箇所の押下する位置を設けてもよい。なお、挟み込み外側部２−２と押下ボタンＡ４−３−５の接点部分には両材質を考慮し、防水性を高める処理をすればなおよい。
【００５４】
押下ボタンＡ４−３−５による装着及び固定が容易となり、注ぎ口先１−１などに触れることなく着脱可能となり、衛生的である。また、外力を与える機構Ａ４−３−４を小型化し、挟み込み外側部２−２内に収めることも可能であり、この場合、外力を与える機構Ａ４−３−４を含めた全てが内蔵されることになり、防水性を高めるうえでも効果があり清掃も容易になる。
【００５５】
なお、本実施例８では、挟み込み部２の調節が２段階となる外力を与える機構Ａ４−３−４の実施例であるが、戻り止めボール４−３−６のロック位置を複数設けて、挟み込み部２の挟み込む隙間及び挟み込む力の調節範囲を広げることも可能である。なお、容器開口部３の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮し、容器開口部３を破損しない程度に、挟み込み部２の挟み込む調整幅の仕様を決めることが可能である。
本実施例８も挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する弾性力を強化できるので、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が強化できる。
【００５６】
次に図１７の実施例９について特に内蔵される部材を中心に説明する。
本実施例９は、実施例８の構成とほぼ同様であるが、実施例９は追加部材Ｂ４−４−３にネジ穴４−４−６があり、それに対して、金属又は樹脂等の材質からなる押下ネジ４−４−５にはネジがきってあり、押下ネジ４−４−５を回転させることにより、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−３−２を押すことになり、挟み込み部２の挟み込む隙間及び挟み込む力を調整できることになる。
【００５７】
なお、実施例８の弾性バネ４−３−８及び弾性バネおさえ４−３−７を同じ位置に設けてもよい。また、実施例９の追加部材Ｂ４−４−３と追加部材に外力をえる機構Ｂ４−４−４の変形例は、実施例８と同様に種々可能である。
【００５８】
但し、押下ネジ４−４−５がネジ構造のため、挟み込み外側部２−２内に収めることは困難なため、挟み込み外側部２−２と押下ネジ４−４−５の接点部分には両材質を考慮し、防水性を高める処理をすればなおよい。
【００５９】
なお、実施例８と同様に、押下ネジ４−４−５がネジ構造のため、挟み込み部２の挟み込む隙間及び挟み込む力の段階的な調節が可能であり、また、ネジ構造と弾性バネ４−３−８を組み合わせ、さらに調節範囲を広げることも可能である。なお、本実施例も容器開口部３の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮し、容器開口部３を破損しない程度に、挟み込み部２の挟み込む隙間及び挟み込み力の調整幅の仕様を決めることが可能である。
【００６０】
本実施例９も挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する弾性力を強化できるので、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が強化できる。
【００６１】
次に図１８から図２０の実施例１０について特に内蔵される部材を中心に説明する。
実施例１０は実施例９の変形例であり、内蔵される部材及び外力を与える機構の主な構成部材は、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−５−２と、挟み込み内側部２−１と囲い込み部１の中央部で一体化し内蔵した板バネ部材４−５−１と、注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−５−３からなる。挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−５−２ と注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−５−３は挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−５−２の中央に固定したリング状の部材４−５−４を通して連結される。
【００６２】
また、挟み込み内側部２−１と囲い込み部１の中央部で一体化し内蔵した板バネ部材４−５−１ と注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−５−３は回転軸を共有した結合部４−５−５において回転できる構成を有した形状により連結される。
結合部４−５−５ には略Ｃ字型バネ４−５−６を有する。
【００６３】
また、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−５−２と、挟み込み内側部２−１と囲い込み部１の中央部で一体化し内蔵した板バネ部材４−５−１は、実施例７と同様に略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３で連結される。
【００６４】
前述の構成において、結合部４−５−５を回転軸として、注ぎ口先１−１を持ち上げると注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−５−３を介して、テコの原理により、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−５−２が持ち上げられ、挟み込む隙間及び挟み込む力が調節可能となり、挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する弾性力により、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００６５】
なお、注ぎ口先１−１の内部には誘導ガイド４−５−７を有し、その誘導ガイド４−５−７と囲い込み部１の接続部４−５−８はジャバラ状の構成を有し、角度調節可能で伸縮自在な構成により、内容物の垂れ防止が図られる。
なお、前述の略Ｃ字型バネ４−５−６と略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３は少なくとも何れかを有すれば、注ぎ口先１−１を持ち上げる力に反発する弾性力が発生する。
【００６６】
次に図２１から図２３の実施例１１について特に内蔵される部材を中心に説明する。
実施例１１は実施例１０の変形例であり、内蔵される部材及び外力を与える機構の主な構成部材は、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−６−２と、挟み込み内側部２−１に内蔵の板バネ部材４−６−１と、注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−６−３及びＴ字型回転部材４−６−５からなる。Ｔ字型回転部材４−６−５は挟み込み内側部２−１に内蔵の板バネ部材４−６−１ と結合され、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−６−２の穴４−６−６を貫通し、注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−６−３に結合されているが、Ｔ字型回転部材４−６−５と注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−６−３は両端に略Ｃ字型バネ４−６−８を有した回転軸４−６−７により回転できる構造となっている。
【００６７】
なお、注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−６−３及びＴ字型回転部材４−６−５は囲い込み部１又は挟み込み部２より高い弾性を有する金属又は樹脂などの材質からなる。
挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−６−２ と注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−６−３は挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−６−２の中央に固定したリング状の部材４−６−４を通して連結される。
【００６８】
また、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−６−２と、挟み込み内側部２−１に内蔵の板バネ部材４−６−１は実施例７同様に略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３で連結される。
【００６９】
前述の構成において、回転軸４−６−７を回転軸として、注ぎ口先１−１を持ち上げると、注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−６−３を介して、テコの原理により、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−６−２が持ち上げられ、挟み込む隙間及び挟み込む力が調節可能となり、挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する弾性力により固定され、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００７０】
なお、実施例１０と同様に注ぎ口先１−１の内部には誘導ガイド４−６−９を有し、その誘導ガイド４−６−９と囲い込み部１の接続部４−６−１０はジャバラ状の構成を有し、角度調節可能で伸縮自在な構成により、内容物の垂れ防止が図られる。
なお、前述の略Ｃ字型バネ４−６−８と略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３は少なくとも何れかを有すれば、注ぎ口先１−１を持ち上げる力に反発する弾性力が発生する。
【００７１】
次に図２４から図２７の実施例１２について特に内蔵される部材を中心に説明する。
本実施例１２は、容器開口部３の外周に沿った、囲い込み部１と挟み込み部２との境界部に、角度調節可能で変形可能なジャバラ状の部材Ａ５−１を内蔵し、容器開口部３の外周の形状に適合するための角度調節が可能で変形可能な機構により容器開口部３と挟み込み部２の密着性を高めるものである。
【００７２】
角度調節が可能で変形可能な機構により、図２６の容器開口部３が角丸四角形の容器のような、容器開口部３の外周が円形又は楕円状でなくても、容器開口部３の外周にそって形作ることができるため、適用容器の汎用性が高められるとともに、容器開口部３と挟み込み部２の密着性を高めることができるため、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００７３】
ここで、前述の実施例１２でいう適合とは、前述のように容器開口部３の形状に挟み込み部２の容器開口部３と接する部位が、挟み込む隙間を可能な限り最小限にすることによりうまくあてはまることを意味する。なお、他の実施例で表現する適合も同様のことを意味する。
【００７４】
また、図２７に角度調節が可能で変形可能な部材の他の例として、ボールジョイント構造による連結部材５−２等がある。安価にするためには、囲い込み部１及び挟み込み部２を構成する材質、適用容器を考慮すれば、針金でも代用可能な場合があり、これにより、容器開口部３の形状が円形又は楕円状でなくても、容器開口部３の外周にそって形作るガイドとなることができる。
また、必ずしもジャバラ構造の部材の断面は、円形又は楕円状などである必要はなく、Ｃの字型もしくはコの字型等種々あり、形状を限定するものではない。
【００７５】
次に図２８から図３０の実施例１３について特に内蔵される部材を中心に説明する。
本実施例１３は、実施例１２の変形例であり、実施例１２は容器開口部３の外周に沿った囲い込み部１と挟み込み部２の境界部にのみ角度調節が可能で変形可能なジャバラ状の部材Ａ５−１を内蔵した実施例であったが、実施例１３は前述の境界部に加えて、挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２にもジャバラ状の部材Ａ５−１と同様の材質によるジャバラ状の部材Ｂ５−３を内蔵させた例である。
【００７６】
これにより、容器開口部３の形状に適合させやすくなり、また、装着時の誘導、ガイドとなり装着が容易であることと、角度調節が可能で変形可能な機構により容器開口部３と挟み込み部２の密着性を高められ挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００７７】
次に図３１から図３２の実施例１４について、特に挟み込み部２の容器開口部３と接する形状について説明する。本実施例１４は、容器開口部３に段差がある容器に適合するために、挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の容器開口部３と接する表面において予め、容器開口部３の段差と逆の段差状に成形６−１されている実施例である。これにより、挟み込み部２の容器開口部３を挟み込む隙間を狭めることが可能となり、密着性が増し、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００７８】
本実施例１４は、容器開口部３に段差がある容器への実施例であるが、これに限らず、容器開口部３の形状タイプには段差又は溝又は凹凸又は傾斜又はネジ形状又は球面の形状又はそれらを組み合わせた種々の形状があり、それらの形状タイプに予め成形された挟み込み部２の形状を成形することは可能である。
【００７９】
次に図３３の実施例１５について特に内蔵される部材を中心に説明する。
本実施例１５は、容器開口部３がネジ状の凹凸がある容器に適合するために、挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の内部の層に挟み込み部２を構成する材質よりも柔軟性又は流動性を有したゲル状素材等の層が内蔵されており、容器開口部３の形状に変形し適合させることにより、挟み込み部２の挟み込む隙間を狭めることが可能となり、密着性が増し、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００８０】
ゲル状素材のため、容器開口部３のネジ状の凹凸の形状にゲル状素材が柔軟になじむことになり、挟み込む隙間を狭められる例であるが、ゲル状素材のため、ネジ状の凹凸以外の段差又は溝又は凹凸又は傾斜又はネジ形状又は球面の形状又はそれらを組み合わせた種々の容器開口部３の形状にも適用できる。
【００８１】
また、本実施例１５では、ゲル状素材を例にとって説明したが、挟み込み部２を構成する材質よりも柔軟性又は流動性を有した素材であれば、材質は問わずシリコン素材等同じ機能を有するものであればよい。
【００８２】
次に図３４及び図３５の実施例１６について特に挟み込み部２の容器開口部３と接する形状について説明する。
本実施例１６は、実施例１４及び１５の変形例であり、容器開口部３に凹凸がある容器に適合するために、挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の容器開口部３と接する表面において予め、無数の突起状に成形した部材６−３を内蔵した実施例である。
【００８３】
突起状に成形した部材６−３は挟み込み部２を構成する材質より柔軟性又は流動性を有したシリコン素材、ゲル状素材の樹脂等からなる。これにより、挟み込み部２の容器開口部３を挟み込む隙間を狭めることが可能となり、密着性が増し、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００８４】
なお、本例は、容器開口部３に凹凸がある容器への実施例であるが、これに限らず、容器開口部３の形状タイプには段差又は溝又は凹凸又は傾斜又はネジ形状又は球面の形状又はそれらを組み合わせた種々の形状があり、突起の形状、大きさ、数量などについては、適用される容器開口部３の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮することにより変更することは可能である。また、突起の形状を弾力性のある吸盤などへの応用も可能である。
また、鉄製の容器など、適用する容器によっては、前述の内蔵する層、突起等の挟み込み部２に磁性体を内蔵させ、磁力もあわせて利用し、固定することも可能である。
【００８５】
次に図３６及び図３７の実施例１７について説明する。
本実施例１７は、これまでの実施例とは逆の発想であり、これまでの挟み込み部２の形状を容器開口部３にあわせるというより、挟み込み部２の形状に容器開口部３をあわせやすくするために、容器開口部３側に設置するアタッチメント７−１を提供することにある。
【００８６】
即ち、挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の挟み込む表面形状に適合させるため、容器本体の容器開口部３の形状である段差を無くし補正するための、変形可能で着脱可能なアタッチメント７−１の提供である。なお、アタッチメント７−１の容器開口部３への設置については、容器との接触面に弾力性を有する吸盤もしくは粘着性を有する樹脂等の成形を施した部材、又は弾性を有した輪状の部材など種々の形態が利用可能である。
また、鉄製の容器など、適用する容器によっては、アタッチメント７−１に磁性体を内蔵させ、磁力も利用可能である。
【００８７】
本実施例１７は前述のように容器開口部３が段差のある形状についての実施例であったが、容器開口部３の形状はこれに限らず、段差又は溝又は凹凸又は傾斜又はネジ形状又は球面の形状又はそれらを組み合わせた形状など様々あり、それらの形状タイプにあわせて、予め成形された注ぎ口用具アタッチメント７−１の作成は可能である。
前述のようにアタッチメント７−１の目的は、挟み込み部２の形状に容器開口部３をあわせ、挟み込む隙間を少なくし、適合しやすくすることにあるため、アタッチメント７−１の形状については挟み込む幅を確保することが望ましいが、容器開口部３の外周全体の輪状にすれば、アタッチメント７−１を移動することなく、注ぎ口用具を容器開口部３のどの位置にもつけることが可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１ ・・・囲い込み部
１−１ ・・・注ぎ口先
２ ・・・挟み込み部
２−１ ・・・挟み込み内側部
２−２ ・・・挟み込み外側部
２−３ ・・・注ぎ口先角度調整部
３ ・・・容器開口部
３−１ ・・・容器開口部の開口径
３−２ ・・・挟み込み部の容器開口部の外周に沿った径の例（不均等）
４ ・・・逆Ｕ字型の一体化した板バネ部材
４−１ ・・・実施例４の挟み込み部に内蔵の板バネ部材
４−１−１ ・・・実施例６の挟み込み内側部に内蔵の板バネ部材
４−２−１ ・・・実施例７の挟み込み内側部に内蔵の板バネ部材
４−２−２ ・・・実施例７の挟み込み外側部に内蔵の板バネ部材
４−２−３ ・・・略Ｃ字型或いは略環状のバネ
４−２−４ ・・・略環状のバネを内蔵したヒンジ
４−２−５ ・・・ツマミ
４−３−１ ・・・実施例８の挟み込み内側部に内蔵の板バネ部材
４−３−２ ・・・実施例８の挟み込み外側部に内蔵の板バネ部材
４−３−３ ・・・追加部材Ａ
４−３−４ ・・・追加部材に外力をえる機構Ａ
４−３−５ ・・・押下ボタンＡ
４−３−６ ・・・戻り止めボール
４−３−７ ・・・弾性バネおさえ
４−３−８ ・・・弾性バネ
４−３−９ ・・・弾性バネガイド
４−４−３ ・・・追加部材Ｂ
４−４−４ ・・・追加部材に外力をえる機構Ｂ
４−４−５ ・・・押下ネジ
４−４−６ ・・・追加部材Ｂのネジ穴
４−４−７ ・・・押下ネジガイド
４−５−１ ・・・実施例１０の挟み込み内側部に内蔵の板バネ部材
４−５−２ ・・・実施例１０の挟み込み外側部に内蔵の板バネ部材
４−５−３ ・・・注ぎ口先に内蔵した部材
４−５−４ ・・・挟み込み外側部に内蔵の板バネ部材に固定したリング状の部材
４−５−５ ・・・回転軸を共有した結合部
４−５−６ ・・・略Ｃ字型バネ
４−５−７ ・・・注ぎ口先内部の誘導ガイド
４−５−８ ・・・注ぎ口先内部の誘導ガイドと囲い込み部の境界部
４−６−１ ・・・実施例１１の挟み込み内側部に内蔵の板バネ部材
４−６−２ ・・・実施例１１の挟み込み外側部に内蔵の板バネ部材
４−６−３ ・・・注ぎ口先に内蔵した部材
４−６−４ ・・・挟み込み外側部に内蔵の板バネ部材に固定したリング状の部材
４−６−５ ・・・Ｔ字型回転部材
４−６−６ ・・・挟み込み内側部に内蔵の板バネ部材におけるＴ字型回転部材がとおる穴
４−６−７ ・・・Ｔ字型回転部材の先端の回転軸
４−６−８ ・・・略Ｃ字型バネ
４−６−９ ・・・注ぎ口先内部の誘導ガイド
４−６−１０ ・・・注ぎ口先内部の誘導ガイドと囲い込み部の境界部
５−１ ・・・角度調節可能で変形可能なジャバラ状の部材Ａ
５−２ ・・・角度調節可能で変形可能な合成樹脂からなるボールジョイント構造による連結 部材例
５−３ ・・・角度調節可能で変形可能なジャバラ状の部材Ｂ
６−１ ・・・挟み込み部の挟み込む表面を段差状に成形
６−２ ・・・挟み込み部に内蔵したゲル状部材の層
６−３ ・・・挟み込み部の挟み込む表面に突起状に成形した部材
７−１ ・・・注ぎ口用具アタッチメント
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器開口部に使用する着脱可能な注ぎ口用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
着脱可能な注ぎ口用具としては、例えば，特開２０１０−１３１９１号公報に示す如く、調理用ボウルに取り付けが可能な注ぎ口（以下、「従来の注ぎ口用具」という。）があり、注ぎ口部の溝をボウルの縁に引っ掛け、ボウル底部にそって注ぎ口を取り付けた反対側の縁に末尾のストッパーを引っかけることで固定され、ストッパーは複数形成されており、また全体がシリコン等の弾力性材で形成されていることから、取り付けたいボウルのサイズや形状にも柔軟に対応が可能であり、取り外しも簡単で、繰り返し使用が可能なるものが従来より存在していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、従来の注ぎ口用具においては、垂れを防止する仕組みとしての固定方法及び形状に問題があった。
即ち、固定方法については注ぎ口部の溝をボウルの縁に引っ掛け、ボウル底部にそって注ぎ口を取り付けた反対側の縁に末尾のストッパーを引っかけるだけの固定方法のため、ボウルの縁と注ぎ口溝は固定箇所がボウル開口部の２箇所のみの縁と溝との引っ掛けによる固定方法であり、さらに、底部経由のベルト状の部材による固定のため、注ぎ口とボウル開口部との密着性に問題があり、内容物によっては容器を傾けた際、注ぎ口及びベルトのズレ等が発生し内容物が垂れる恐れがあった。
また、形状については、注ぎ口先のみの形状であり、容器開口部より上部に囲い込み面の誘導面を有しないことから、前述のように容器を傾けた際、内容物が垂れる恐れがあり、注ぎ口としての役割を果たすことは困難と考える。
【０００５】
また、従来の注ぎ口用具は、調理用ボウルのみを対象とした注ぎ口用具であり、ボウルに限らず、コップから、缶、鍋、釜、寸胴鍋、工業用容器まで小型、大型問わず容器全般に使用できる注ぎ口用具は存在していない。
そこで、本発明は前述のような従来技術の問題点に鑑みて、容器と注ぎ口用具との固定方法及び形状を工夫することにより、内容物が垂れない注ぎ口用具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、弾性を有した変形可能な材質による、囲い込み部と挟み込み部からなり、囲い込み部は挟み込み部と一体化され、容器開口部より上部に位置し、容器開口部を囲い込む形状により内容物を移動させる場合、容器を傾けた際に誘導面の機能を有し、囲い込み部両脇から内容物が垂れない構成となっている。また、挟み込み部は容器開口部の内側から挟み込む、挟み込み内側部と外側から挟み込む、挟み込み外側部からなり、両部が容器開口部の内側と外側から挟み込み、挟み込む隙間を広げる力又は挟み込み部の容器開口部外周に沿った径を変形させる力のうち少なくとも何れかの力に対して反発する弾性力により固定できるため、前述同様、容器を傾けて内容物を移動させる際に、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【０００７】
ここで挟み込み部は容器開口部を挟み込み固定することを目的としており容器開口部の一部又は全部を挟み込みこんでもよい。また、囲い込み部と挟み込み部の材質はともに弾性を有する変形可能な材質からなるが、必ずしも同一の材質でなくてもよい。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の前述の構成に加えて、挟み込み内側部又は挟み込み外側部の少なくともどちらかの部位において、囲い込み部及び挟み込み部を構成する材質よりも高い弾性を有した部材を内蔵しており、挟み込む隙間を広げる力又は挟み込み部の容器開口部外周に沿った径を変形させる力のうち少なくとも何れかの力に対して反発する弾性力が強化されているため、内蔵されていない場合の挟み込み部より、容器開口部を挟み込む力は強化されるため、容器を傾けて内容物を移動させる際に、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【０００９】
ここで、前述の高い弾性を有した部材は、形状、材質を限定するものではない。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項２の前述の構成に加えて、挟み込み内側部又は挟み込み外側部の少なくともどちらかの部位に内蔵した部材と連動し、挟み込み部の挟み込む隙間及び挟み込む力を、他の弾性力を利用し、外力によって制御することにより調節可能とする機構を有するため、容器を傾けて内容物を移動させる際に、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００１１】
ここで、他の弾性力を利用し、外力によって制御することにより調節可能とする機構とは、挟み込み部の挟み込む隙間及び挟み込む力を調節可能とするものであればいかなるものでもよく、材質、形状などを限定するものではなく、また、外力による制御とは、物理的な力によるものである。
【００１２】
例えば、挟み込み内側部と追加部材をコの字型に一体化させ、外力を与える押下ボタンが、戻り止めボールを有する追加部材経由で挟み込む締め付け方向にスライドし、挟み込み外側部を容器開口部側に押しだし、ロックを施錠解除できる機構、若しくは、追加部材の中央のネジ穴を経由し、外力である押下ネジによる締め付けにより、挟み込み外側部を容器開口部側に押しだし、挟み込む力を調節できる機構等、形態は種々ある。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかの項記載の注ぎ口用具において、少なくとも容器開口部の外周に沿った囲い込み部と挟み込み部の境界部に、角度調節可能で変形可能な部材を内臓し、容器開口部の形状に適合するための変形可能な機構を有するため、容器開口部と挟み込み部の密着性を高めるものである。
【００１４】
ここでいう適合とは、容器開口部の形状に挟み込み部の容器開口部と接する部位が、挟み込む隙間を可能な限り最小限にすることによりうまくあてはまることを意味する。なお、以下、適合と表現する場合は同様のことを意味する。
【００１５】
角度調節可能で変形可能な内蔵する部材としては、内蔵する部材が角度調節可能で変形可能なることを利用し、容器開口部の外周に沿って囲い込み部及び挟み込み部を構成する各部位の骨格を形成する上で曲がる芯として機能し、誘導、ガイドできれば、材質，形状を問わずいかなるものでもよく、例えばジャバラ構造の部材もしくはボールジョイント構造による連結部材などの部材がある。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかの項記載の注ぎ口用具において、挟み込み部において、容器開口部の形状に適合するため、挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状を容器開口部の形状に成形されていること又は挟み込み内側部及び挟み込み外側部に挟み込み部を構成する材質よりも柔軟性又は流動性を有した部材を内臓することにより容器開口部と挟み込み部の密着性を高めるものである。
ここでいう、容器開口部の形状とは、例えば、段差又は溝又は凹凸又は傾斜又はネジ形状又は球面の形状又はそれらを組み合わせた種々の形状があり、それらの形状に適合すべく、容器開口部の形状タイプ別に挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状が成形されていること、又は挟み込み内側部及び挟み込み外側部の内部の層に柔軟性又は流動性を有した部材を内蔵させることにより適合され、容器開口部と挟み込み部の密着性を高めるものである。
また、柔軟性又は流動性を有した部材とは、挟み込み部よりも柔軟性又は流動性を有した部材であればいかなるものでもよく、例えば、シリコン素材又はゲル状素材の樹脂等を使用することができる。
【００１７】
請求項１から５のいずれかの項記載の注ぎ口用具において、挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状に容器開口部の形状を適合させるため、容器本体側に設置する部材であり、挟み込み部と容器開口部との隙間を減少させるために設置する変形可能な材質からなる注ぎ口用具アタッチメントである。
【００１８】
容器開口部の形状には、段差又は溝又は凹凸又は傾斜又はネジ形状又は球面の形状又はそれらを組み合わせた種々の形状タイプがあり、挟み込み部の容器開口部と接する表面形状を変えずに、容器本体側に設置し、適合させる注ぎ口用具アタッチメントである。
【００１９】
ここで形状に適合する変形可能な部材とは、耐熱性、防水性など容器の用途を考慮し、容器開口部の形状タイプに適合すれば、形状，材質はいかなるものでもよく、例えば、金属又は樹脂等を使用することができる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、囲い込み部は容器開口部より上部に位置し、誘導面を形成しているため、内容物を注ぎ口先に誘導させ、両脇から垂れることなく移動できる。また、挟み込み部が弾性を有する変形可能な材質から構成されているため、挟み込む弾性力により、注ぎ口用具は容器開口部に固定されるため、容器を傾けても挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られ、着脱も可能である。
【００２１】
挟み込む弾性力の範囲内で固定できる場合は、容器開口部の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮の上、前述の構成部材を基本として、大型小型を問わず、応用は可能であり容器の適用範囲を広げることができる。
【００２２】
また、同じく弾性を有する変形可能な材質のため、適用できる容器開口部の厚さは、容器開口部の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮のうえ挟み込み部の隙間よりやや厚いものがなおよい。
また、囲い込み部及び挟み込み部の材質が同一の場合は簡便安価に製造できる。
【００２３】
請求項２の発明によれば、注ぎ口用具に内蔵された部材により、弾性が高められ、容器との密着性が増すことにより、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が強化される。また、内蔵された部材により、容器開口部に装着する際、内蔵された部材が挟み込み部の補強、装着時の誘導、ガイドにもなり着脱も容易になる。
【００２４】
請求項３の発明によれば、注ぎ口用具が有する機構により、挟み込む隙間及び挟み込む力を、外力により制御し、調節可能となることから、密着性が増すことにより、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が強化される。さらに、同じく、挟み込む隙間及び挟み込む力が調節可能となることにより、容器開口部の厚さの適用容器の汎用性が広げられる。また、外力を与える機構が挟み込み外側部から露出する場合は、この部位により、注ぎ口用具の内容物が接する面に触れることなく着脱できるため、衛生的に使用できる。
【００２５】
請求項４の発明によれば、請求項１から３の注ぎ口用具において、少なくとも容器開口部の外周に沿った囲い込み部と挟み込み部の境界部に、角度調節可能で変形可能な部材を内臓し、容器開口部の形状に適合するための変形可能な機構を有するため、容器開口部と挟み込み部の密着性を高めることができ、容器開口部の外周の形状が必ずしも円形又は楕円状等に限らずとも他の形状にも適合できるため、適用容器の汎用性が高められる。
また、容器開口部と挟み込み部の密着性を高めることができるため、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００２６】
請求項５の発明によれば、請求項１から４の注ぎ口用具における挟み込み部において、容器開口部の形状に適合するため、あらかじめ、挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状が容器開口部の形状タイプに成形した場合は、挟み込み部と容器開口部とが適合しやすくなる。例えば、凹凸のある容器開口部には、逆の凹凸の形状を持つ挟み込み部に成形したときは、挟み込む隙間は少なくなり、適合させやすくなる。これにより、挟み込み部の挟み込む隙間を狭めることが可能となり、適用容器の汎用性が高められ、密着性が増すことにより、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００２７】
また、挟み込み内側部及び挟み込み外側部に挟み込み部を構成する材質よりも柔軟性又は流動性を有した部材を層として内臓した場合は容器開口部の形状に対して挟み込み部が柔軟に変形するため、前述同様、挟み込む隙間は少なくなり、適合させやすくなる。これにより、挟み込み部の挟み込む隙間を狭めることが可能となり、適用容器の汎用性が高められ、密着性が増すことにより、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
また、挟み込み部の容器開口部と接する面に、柔軟性又は流動性を有した突起状に成形した部材を内蔵する場合は、その材質の弾性力及び隙間をうめやすい形状のため容器開口部の形状に適合しやすくなり、密着性が増すことにより、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００２８】
請求項６の発明によれば、挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状に容器開口部の形状を適合させるための容器本体側に設置する部材であり、容器開口部の形状タイプ別に成形した場合は、変形可能な材質からなるため、注ぎ口用具の挟み込み部の挟み込む表面形状に適合し、挟み込み部と容器開口部との隙間を減少させることが可能となるため、密着性が増すことにより、挟み込み部の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。また、容器開口部の種々の形状タイプにかかわらず、平坦であっても、挟み込み部の挟み込む初期隙間幅が広すぎた場合の中間部材として隙間をうめる補完材としての利用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る注ぎ口用具の実施例１を示す斜視図
【図２】図１の注ぎ口用具を容器開口部に使用した斜視図
【図３】実施例１の平面図
【図４】実施例１の正面図
【図５】実施例１の側面図
【図６】図４における実施例１の注ぎ口先を中心に縦方向に切断したｙ−ｙ断面図 （以下、ｙ−ｙ断面図と同一方向の断面図を注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図という）
【図７】実施例２の斜視図
【図８】実施例２を鈍角方向に囲い込み部を成形した斜視図
【図９】円形状の注ぎ口用具例としての実施例３の斜視図
【図１０】実施例４において注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【図１１】実施例４に使用する内蔵の部材の斜視図
【図１２】実施例５に使用する内蔵の部材の斜視図
【図１３】実施例６に使用する内蔵の部材の斜視図
【図１４】実施例７に使用する内蔵の部材の斜視図
【図１５】実施例８に使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の斜視図
【図１６】実施例８で使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した概略の断面図
【図１７】実施例９に使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の斜視図
【図１８】実施例１０に使用する内蔵の部材の斜視図
【図１９】実施例１０に使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の注ぎ口先部を含む斜視図
【図２０】実施例１０に使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した概略の断面図
【図２１】実施例１１に使用する内蔵の部材の斜視図
【図２２】実施例１１に使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の注ぎ口先部を含む斜視図
【図２３】実施例１１に使用する内蔵の部材及び外力をえる機構の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した概略の断面図
【図２４】実施例１２で使用するジャバラ状の部材Ａを内蔵した注ぎ口用具の斜視図
【図２５】実施例１２で使用するジャバラ状の部材Ａを内蔵した注ぎ口用具の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【図２６】実施例１２を角丸四角形の容器開口部に使用した斜視図
【図２７】実施例１２で使用する内蔵の部材のボールジョイント構造による連結部材例の斜視図
【図２８】実施例１３で使用するジャバラ状の部材Ｂを内蔵した注ぎ口用具の斜視図
【図２９】実施例１３で使用するジャバラ状の部材Ｂを内蔵した注ぎ口用具の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【図３０】図２９のｘ−ｘ断面の概略図
【図３１】実施例１４の斜視図
【図３２】実施例１４の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【図３３】実施例１５の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【図３４】実施例１６の挟み込み部の挟み込み表面端を拡大した斜視図
【図３５】実施例１６の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【図３６】実施例１７の容器開口部に注ぎ口用具アタッチメントを使用した斜視図
【図３７】実施例１７の容器開口部に注ぎ口用具アタッチメントを使用した際の注ぎ口先を中心に縦方向に切断した断面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１は注ぎ口用具の実施例１の斜視図であり、囲い込み部１と挟み込み部２からなり、囲い込み部１は挟み込み部２と一体化され、容器開口部３より上部に位置し、中央に注ぎ口先１−１を有し、挟み込み部２は容器開口部３の内側から挟み込む挟み込み内側部２−１と外側から挟み込む挟み込み外側部２−２からなり、両部（２−１及び２−２）が容器開口部３の内側と外側から挟み込み固定される 。図２は図１の注ぎ口用具を容器開口部３に使用した斜視図である。
【００３１】
次に各部の作用及び効果について説明する。
本発明は、挟み込み部２の挟み込み内側部２−１と挟み込み外側部２−２の間に容器開口部３を挟み込み使用する。挟み込み部２は弾性を有し変形可能な材質により構成されているため、容器開口部３に密着し固定される。
なお、 弾性を有する変形可能な材質のため、使用できる容器開口部３の厚さは、容器開口部３の強度、形状等を考慮のうえ挟み込み部２の隙間よりやや厚いものがなおよい。
また、容器開口部３の開口径３−１と挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２は必ずしも一致する必要は無く、前述のように弾性を有する変形可能な材質のため、挟み込む隙間を広げる力又は挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力のうち少なくとも何れかの力に対して反発する弾性力を有するため容器に密着し固定され、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００３２】
また、囲い込み部１は、挟み込み部２と一体化されているため、容器を傾けた際に内容物が移動する誘導面の機能を有し、囲い込み部１の両脇から内容物が垂れないように注ぎ口先１−１へ誘導することができる。
【００３３】
ここで、囲い込み部１と挟み込み部２を構成する各部位は必ずしも同じ材質である必要は無く、適用する容器開口部３の材質、強度、形状、容器の用途等により、それぞれの機能、作用を考慮し、弾性を有する変形可能な材質であれば変更することは可能である。
【００３４】
本発明は、前述の実施の形態及び後述の実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００３５】
次に他の実施の形態について図を用いて説明するが、実施例１の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、実施例１の形態と主に異なる点を説明する。
【００３６】
次に図７及び図８の実施例２について説明する。
実施例２は、実施例１の変形例であり、囲い込み部１と挟み込み部２が共通面により一体化された実施例であるが、図８の実線のように鈍角方向に囲い込み部１を成形するなど、囲い込み部１と挟み込み部２を構成する角度は種々可能である。また、適用する容器開口部３の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮し、実施の形態及び形状の変更は可能である。
また、図８のように注ぎ口先１−１においては、ジャバラ構造などの注ぎ口先角度調整部２−３を設けて内容物を移動させやすい構造も種々可能である。
【００３７】
次に図９の実施例３について説明する。
実施例３は実施例１の変形例であり、実施例１が容器開口部３の一部を挟み込む湾曲状の形状となっているのに対して、必ずしも湾曲状の形状に限定されず、実施例３は容器開口部３の外周全体を挟み込む円形、楕円状等の輪の形状に応用されたものである。
【００３８】
次に図１０及び図１１の実施例４について特に内蔵される部材を中心に説明する。
実施例４は挟み込み部２の挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の両方にまたがって逆Ｕ字型の一体化した板バネ部材４を内蔵した例である。逆Ｕ字型の板バネ部材４は囲い込み部１及び挟み込み部２を構成する材質よりも高い弾性を有するものである。
【００３９】
この種の部材の場合は、部材自体の弾性を有する性質から、挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する強い弾性力を有し、容器開口部３に密着して固定でき、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
また、逆Ｕ字型の板バネ部材４が装着時の誘導、ガイドとなるため装着が容易であり、単一部材の場合は簡便安価な製造が可能となる。
【００４０】
なお、本実施例４から以下実施例１１までの実施例における内蔵する部材については、特に断りのない限り、金属又は樹脂等からなる板バネ部材を例に説明を実施するが、囲い込み部１及び挟み込み部２を構成する材質よりも高い弾性を有した部材であればよく、特に板バネ部材に限定するものではない。
【００４１】
次に図１２の実施例５について特に内蔵される部材を中心に説明する。
実施例５は実施例４の変形例であり、板バネ部材４−１は挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の両方にまたがって内蔵しているものの、実施例４とは違い、一部材で一体化しているのではなく、縦方向に分断しているところに特徴がある。
【００４２】
ここでいう分断とは一部材で一体化されて成形されていないということであり、分断された複数の部材が線材、網部材などの別部材を介して分断された部材が連結する形態でもよい。
この場合、実施例４と同様に容器開口部３に密着して固定され、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られるとともに、装着時の誘導、ガイドとなり装着が容易になる。また、容器開口部３を挟み込む際に、挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った中央部と両端部又はその間においても、挟み込む隙間を広げる力に対する反発力に差が出にくくなるため適用容器の範囲を広げることができる。
【００４３】
次に図１３の実施例６について特に内蔵される部材を中心に説明する。
実施例６は実施例４の変形例であり、実施例４は挟み込み部２の挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の両方にまたがって逆Ｕ字型の一体化した板バネ部材４を内蔵した例であったが、本実施例６は、挟み込み内側部２−１のみに板バネ部材４−１−１を内蔵させた実施例である。
【００４４】
また、挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の弾性力と挟み込み内側部２−１に内蔵の板バネ部材４−１−１により、挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する弾性力が発生し、容器開口部３への密着性が高められる。
【００４５】
この場合、容器開口部３及び板バネ部材４−１−１の材質、形状、強度を考慮した上で、挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２より、やや小さい容器開口部３の径を有する容器が望ましい。
また、挟み込み内側部２−１に内蔵の板バネ部材４−１−１が装着時の誘導、ガイドとなるため装着が容易であり、単一部材の場合は簡便安価な製造が可能となる。
なお、本例は挟み込み内側部２−１に板バネ部材４−１−１を内蔵した実施例であるが、挟み込み外側部２−２のみに内蔵する形態も可能である。
【００４６】
次に図１４の実線部分の実施例７について特に内蔵される部材を中心に説明する。
実施例７は実施例４の変形例であり、板バネ部材４−２−１と板バネ部材４−２−２は、挟み込み内側部２−１と挟み込み外側部２−２に分離して内蔵され、それらが略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３により連結した例である。
板バネ部材４−２−１及び板バネ部材４−２−２と略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３との連結は、略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３の両端が球状に加工されており、それを受ける板バネ部材４−２−１及び板バネ部材４−２−２ 側は前述の球状の両端がおさまるように、はめあう形状に加工され、相互に動かせるようになっているため、容器開口部３を挟み込む際に、板バネ部材４−２−１及び板バネ部材４−２−２が自由に微調整され移動できることと、板バネ部材 ４−２−１及び板バネ部材４−２−２が略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３の弾性力で調整できることから、挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する弾性力を強化できるため、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００４７】
なお、挟み込み部２の挟み込む隙間を広げる力又は挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に差が出る場合は、適用される容器開口部３の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮し、略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３の中央部と両端では弾性力に差を設けてもよい。
【００４８】
なお、本実施例７の応用として、図１４の破線部分について説明する。
前述の実施例７は略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３を４箇所で連結した例であったが、略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３ではなく、中央に略環状のバネを内蔵したヒンジ４−２−４及びツマミ４−２−５を有し、板バネ部材４−２−２をツマミ４−２−５により、大きく持ち上げられるようにすることも可能である。この場合、挟み込み部２の挟み込む隙間を大きく開くことができ、容器開口部３に装着しやすくなる。但し、この場合、板バネ部材４−２−１と板バネ部材４−２−２の上端の容器開口部３に沿った両端と中央では開く幅に差がでるため、容器開口部３に沿った挟み込み部２において、ジャバラ状の構成を用いる等、伸縮性を有する方が望ましい。
【００４９】
なお、挟み込み部２の挟み込む隙間を大きく開く機構は、以下の実施例８から実施例１１までの事例を応用することにより、形態は種々可能である。
【００５０】
次に図１５及び図１６の実施例８について特に内蔵される部材を中心に説明する。
本実施例８は実施例７の変形例であり、実施例７と同様に、挟み込み部２に内蔵の部材は、挟み込内側部２−１に内蔵の板バネ部材４−３−１と挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−３−２の両方に分離して内蔵しているが、内蔵の板バネ部材４−３−１と一体化を成す追加部材Ａ４−３−３の内蔵と外力を与える機構Ａ４−３−４を有した実施例である。
【００５１】
なお、追加部材Ａ４−３−３及び外力を与える機構Ａ４−３−４は囲い込み部１又は挟み込み部２より高い弾性を有する金属又は樹脂などの材質からなる。
ここで、外力を与える機構Ａ４−３−４とは、挟み込み部２の挟み込む隙間及び挟み込む力を、他の弾性力を利用し制御することにより、調節可能とする機構である。
即ち、押下ボタンＡ４−３−５を押下することにより、戻り止めボール４−３−６及び弾性バネおさえ４−３−７、弾性バネ４−３−８を介して、挟み込み外側部２−２に内蔵の部材４−３−２を押すことになり、結果的に挟み込み部２の隙間及び挟み込む力を調整できることになる。
【００５２】
ここでは、内蔵の板バネ部材４−３−１と一体化を成す追加部材Ａ４−３−３と弾性バネ４−３−８を利用した例であるが、追加部材Ａ４−３−３は内蔵の板バネ部材４−３−１では無く、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−３−２と一体化することも可能であり、また実施例７の略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３を組合すなど、外力を与える機構Ａ４−３−４は種々ある。
また、外力を与える機構Ａ４−３−３と弾性バネ４−３−８を利用し、押下ボタンＡ４−３−５と挟み込み外側部２−２に内蔵の部材４−３−２とを結合させてもよい。
【００５３】
また、本実施例８の外力を与える機構Ａ４−３−４では挟み込み外側部２−２の中央に一箇所のみ押下する位置を設けているが、容器開口部３の形状により、複数箇所の押下する位置を設けてもよい。なお、挟み込み外側部２−２と押下ボタンＡ４−３−５の接点部分には両材質を考慮し、防水性を高める処理をすればなおよい。
【００５４】
押下ボタンＡ４−３−５による装着及び固定が容易となり、注ぎ口先１−１などに触れることなく着脱可能となり、衛生的である。また、外力を与える機構Ａ４−３−４を小型化し、挟み込み外側部２−２内に収めることも可能であり、この場合、外力を与える機構Ａ４−３−４を含めた全てが内蔵されることになり、防水性を高めるうえでも効果があり清掃も容易になる。
【００５５】
なお、本実施例８では、挟み込み部２の調節が２段階となる外力を与える機構Ａ４−３−４の実施例であるが、戻り止めボール４−３−６のロック位置を複数設けて、挟み込み部２の挟み込む隙間及び挟み込む力の調節範囲を広げることも可能である。なお、容器開口部３の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮し、容器開口部３を破損しない程度に、挟み込み部２の挟み込む調整幅の仕様を決めることが可能である。
本実施例８も挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する弾性力を強化できるので、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が強化できる。
【００５６】
次に図１７の実施例９について特に内蔵される部材を中心に説明する。
本実施例９は、実施例８の構成とほぼ同様であるが、実施例９は追加部材Ｂ４−４−３にネジ穴４−４−６があり、それに対して、金属又は樹脂等の材質からなる押下ネジ４−４−５にはネジがきってあり、押下ネジ４−４−５を回転させることにより、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−３−２を押すことになり、挟み込み部２の挟み込む隙間及び挟み込む力を調整できることになる。
【００５７】
なお、実施例８の弾性バネ４−３−８及び弾性バネおさえ４−３−７を同じ位置に設けてもよい。また、実施例９の追加部材Ｂ４−４−３と追加部材に外力をえる機構Ｂ４−４−４の変形例は、実施例８と同様に種々可能である。
【００５８】
但し、押下ネジ４−４−５がネジ構造のため、挟み込み外側部２−２内に収めることは困難なため、挟み込み外側部２−２と押下ネジ４−４−５の接点部分には両材質を考慮し、防水性を高める処理をすればなおよい。
【００５９】
なお、実施例８と同様に、押下ネジ４−４−５がネジ構造のため、挟み込み部２の挟み込む隙間及び挟み込む力の段階的な調節が可能であり、また、ネジ構造と弾性バネ４−３−８を組み合わせ、さらに調節範囲を広げることも可能である。なお、本実施例も容器開口部３の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮し、容器開口部３を破損しない程度に、挟み込み部２の挟み込む隙間及び挟み込み力の調整幅の仕様を決めることが可能である。
【００６０】
本実施例９も挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する弾性力を強化できるので、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が強化できる。
【００６１】
次に図１８から図２０の実施例１０について特に内蔵される部材を中心に説明する。
実施例１０は実施例９の変形例であり、内蔵される部材及び外力を与える機構の主な構成部材は、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−５−２と、挟み込み内側部２−１と囲い込み部１の中央部で一体化し内蔵した板バネ部材４−５−１と、注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−５−３からなる。挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−５−２ と注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−５−３は挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−５−２の中央に固定したリング状の部材４−５−４を通して連結される。
【００６２】
また、挟み込み内側部２−１と囲い込み部１の中央部で一体化し内蔵した板バネ部材４−５−１ と注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−５−３は回転軸を共有した結合部４−５−５において回転できる構成を有した形状により連結される。
結合部４−５−５ には略Ｃ字型バネ４−５−６を有する。
【００６３】
また、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−５−２と、挟み込み内側部２−１と囲い込み部１の中央部で一体化し内蔵した板バネ部材４−５−１は、実施例７と同様に略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３で連結される。
【００６４】
前述の構成において、結合部４−５−５を回転軸として、注ぎ口先１−１を持ち上げると注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−５−３を介して、テコの原理により、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−５−２が持ち上げられ、挟み込む隙間及び挟み込む力が調節可能となり、挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する弾性力により、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００６５】
なお、注ぎ口先１−１の内部には誘導ガイド４−５−７を有し、その誘導ガイド４−５−７と囲い込み部１の接続部４−５−８はジャバラ状の構成を有し、角度調節可能で伸縮自在な構成により、内容物の垂れ防止が図られる。
なお、前述の略Ｃ字型バネ４−５−６と略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３は少なくとも何れかを有すれば、注ぎ口先１−１を持ち上げる力に反発する弾性力が発生する。
【００６６】
次に図２１から図２３の実施例１１について特に内蔵される部材を中心に説明する。
実施例１１は実施例１０の変形例であり、内蔵される部材及び外力を与える機構の主な構成部材は、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−６−２と、挟み込み内側部２−１に内蔵の板バネ部材４−６−１と、注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−６−３及びＴ字型回転部材４−６−５からなる。Ｔ字型回転部材４−６−５は挟み込み内側部２−１に内蔵の板バネ部材４−６−１ と結合され、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−６−２の穴４−６−６を貫通し、注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−６−３に結合されているが、Ｔ字型回転部材４−６−５と注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−６−３は両端に略Ｃ字型バネ４−６−８を有した回転軸４−６−７により回転できる構造となっている。
【００６７】
なお、注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−６−３及びＴ字型回転部材４−６−５は囲い込み部１又は挟み込み部２より高い弾性を有する金属又は樹脂などの材質からなる。
挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−６−２ と注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−６−３は挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−６−２の中央に固定したリング状の部材４−６−４を通して連結される。
【００６８】
また、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−６−２と、挟み込み内側部２−１に内蔵の板バネ部材４−６−１は実施例７同様に略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３で連結される。
【００６９】
前述の構成において、回転軸４−６−７を回転軸として、注ぎ口先１−１を持ち上げると、注ぎ口先１−１に内蔵した部材４−６−３を介して、テコの原理により、挟み込み外側部２−２に内蔵の板バネ部材４−６−２が持ち上げられ、挟み込む隙間及び挟み込む力が調節可能となり、挟み込む隙間を広げる力及び挟み込み部２の容器開口部３の外周に沿った径３−２を変形させる力に対して反発する弾性力により固定され、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００７０】
なお、実施例１０と同様に注ぎ口先１−１の内部には誘導ガイド４−６−９を有し、その誘導ガイド４−６−９と囲い込み部１の接続部４−６−１０はジャバラ状の構成を有し、角度調節可能で伸縮自在な構成により、内容物の垂れ防止が図られる。
なお、前述の略Ｃ字型バネ４−６−８と略Ｃ字型或いは略環状のバネ４−２−３は少なくとも何れかを有すれば、注ぎ口先１−１を持ち上げる力に反発する弾性力が発生する。
【００７１】
次に図２４から図２７の実施例１２について特に内蔵される部材を中心に説明する。
本実施例１２は、容器開口部３の外周に沿った、囲い込み部１と挟み込み部２との境界部に、角度調節可能で変形可能なジャバラ状の部材Ａ５−１を内蔵し、容器開口部３の外周の形状に適合するための角度調節が可能で変形可能な機構により容器開口部３と挟み込み部２の密着性を高めるものである。
【００７２】
角度調節が可能で変形可能な機構により、図２６の容器開口部３が角丸四角形の容器のような、容器開口部３の外周が円形又は楕円状でなくても、容器開口部３の外周にそって形作ることができるため、適用容器の汎用性が高められるとともに、容器開口部３と挟み込み部２の密着性を高めることができるため、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００７３】
ここで、前述の実施例１２でいう適合とは、前述のように容器開口部３の形状に挟み込み部２の容器開口部３と接する部位が、挟み込む隙間を可能な限り最小限にすることによりうまくあてはまることを意味する。なお、他の実施例で表現する適合も同様のことを意味する。
【００７４】
また、図２７に角度調節が可能で変形可能な部材の他の例として、ボールジョイント構造による連結部材５−２等がある。安価にするためには、囲い込み部１及び挟み込み部２を構成する材質、適用容器を考慮すれば、針金でも代用可能な場合があり、これにより、容器開口部３の形状が円形又は楕円状でなくても、容器開口部３の外周にそって形作るガイドとなることができる。
また、必ずしもジャバラ構造の部材の断面は、円形又は楕円状などである必要はなく、Ｃの字型もしくはコの字型等種々あり、形状を限定するものではない。
【００７５】
次に図２８から図３０の実施例１３について特に内蔵される部材を中心に説明する。
本実施例１３は、実施例１２の変形例であり、実施例１２は容器開口部３の外周に沿った囲い込み部１と挟み込み部２の境界部にのみ角度調節が可能で変形可能なジャバラ状の部材Ａ５−１を内蔵した実施例であったが、実施例１３は前述の境界部に加えて、挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２にもジャバラ状の部材Ａ５−１と同様の材質によるジャバラ状の部材Ｂ５−３を内蔵させた例である。
【００７６】
これにより、容器開口部３の形状に適合させやすくなり、また、装着時の誘導、ガイドとなり装着が容易であることと、角度調節が可能で変形可能な機構により容器開口部３と挟み込み部２の密着性を高められ挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００７７】
次に図３１から図３２の実施例１４について、特に挟み込み部２の容器開口部３と接する形状について説明する。本実施例１４は、容器開口部３に段差がある容器に適合するために、挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の容器開口部３と接する表面において予め、容器開口部３の段差と逆の段差状に成形６−１されている実施例である。これにより、挟み込み部２の容器開口部３を挟み込む隙間を狭めることが可能となり、密着性が増し、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００７８】
本実施例１４は、容器開口部３に段差がある容器への実施例であるが、これに限らず、容器開口部３の形状タイプには段差又は溝又は凹凸又は傾斜又はネジ形状又は球面の形状又はそれらを組み合わせた種々の形状があり、それらの形状タイプに予め成形された挟み込み部２の形状を成形することは可能である。
【００７９】
次に図３３の実施例１５について特に内蔵される部材を中心に説明する。
本実施例１５は、容器開口部３がネジ状の凹凸がある容器に適合するために、挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の内部の層に挟み込み部２を構成する材質よりも柔軟性又は流動性を有したゲル状素材等の層が内蔵されており、容器開口部３の形状に変形し適合させることにより、挟み込み部２の挟み込む隙間を狭めることが可能となり、密着性が増し、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００８０】
ゲル状素材のため、容器開口部３のネジ状の凹凸の形状にゲル状素材が柔軟になじむことになり、挟み込む隙間を狭められる例であるが、ゲル状素材のため、ネジ状の凹凸以外の段差又は溝又は凹凸又は傾斜又はネジ形状又は球面の形状又はそれらを組み合わせた種々の容器開口部３の形状にも適用できる。
【００８１】
また、本実施例１５では、ゲル状素材を例にとって説明したが、挟み込み部２を構成する材質よりも柔軟性又は流動性を有した素材であれば、材質は問わずシリコン素材等同じ機能を有するものであればよい。
【００８２】
次に図３４及び図３５の実施例１６について特に挟み込み部２の容器開口部３と接する形状について説明する。
本実施例１６は、実施例１４及び１５の変形例であり、容器開口部３に凹凸がある容器に適合するために、挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の容器開口部３と接する表面において予め、無数の突起状に成形した部材６−３を内蔵した実施例である。
【００８３】
突起状に成形した部材６−３は挟み込み部２を構成する材質より柔軟性又は流動性を有したシリコン素材、ゲル状素材の樹脂等からなる。これにより、挟み込み部２の容器開口部３を挟み込む隙間を狭めることが可能となり、密着性が増し、挟み込み部２の外れ防止及び内容物の垂れ防止が図られる。
【００８４】
なお、本例は、容器開口部３に凹凸がある容器への実施例であるが、これに限らず、容器開口部３の形状タイプには段差又は溝又は凹凸又は傾斜又はネジ形状又は球面の形状又はそれらを組み合わせた種々の形状があり、突起の形状、大きさ、数量などについては、適用される容器開口部３の材質、強度、形状、容器の用途等を考慮することにより変更することは可能である。また、突起の形状を弾力性のある吸盤などへの応用も可能である。
また、鉄製の容器など、適用する容器によっては、前述の内蔵する層、突起等の挟み込み部２に磁性体を内蔵させ、磁力もあわせて利用し、固定することも可能である。
【００８５】
次に図３６及び図３７の実施例１７について説明する。
本実施例１７は、これまでの実施例とは逆の発想であり、これまでの挟み込み部２の形状を容器開口部３にあわせるというより、挟み込み部２の形状に容器開口部３をあわせやすくするために、容器開口部３側に設置するアタッチメント７−１を提供することにある。
【００８６】
即ち、挟み込み内側部２−１及び挟み込み外側部２−２の挟み込む表面形状に適合させるため、容器本体の容器開口部３の形状である段差を無くし補正するための、変形可能で着脱可能なアタッチメント７−１の提供である。なお、アタッチメント７−１の容器開口部３への設置については、容器との接触面に弾力性を有する吸盤もしくは粘着性を有する樹脂等の成形を施した部材、又は弾性を有した輪状の部材など種々の形態が利用可能である。
また、鉄製の容器など、適用する容器によっては、アタッチメント７−１に磁性体を内蔵させ、磁力も利用可能である。
【００８７】
本実施例１７は前述のように容器開口部３が段差のある形状についての実施例であったが、容器開口部３の形状はこれに限らず、段差又は溝又は凹凸又は傾斜又はネジ形状又は球面の形状又はそれらを組み合わせた形状など様々あり、それらの形状タイプにあわせて、予め成形された注ぎ口用具アタッチメント７−１の作成は可能である。
前述のようにアタッチメント７−１の目的は、挟み込み部２の形状に容器開口部３をあわせ、挟み込む隙間を少なくし、適合しやすくすることにあるため、アタッチメント７−１の形状については挟み込む幅を確保することが望ましいが、容器開口部３の外周全体の輪状にすれば、アタッチメント７−１を移動することなく、注ぎ口用具を容器開口部３のどの位置にもつけることが可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１ ・・・囲い込み部
１−１ ・・・注ぎ口先
２ ・・・挟み込み部
２−１ ・・・挟み込み内側部
２−２ ・・・挟み込み外側部
２−３ ・・・注ぎ口先角度調整部
３ ・・・容器開口部
３−１ ・・・容器開口部の開口径
３−２ ・・・挟み込み部の容器開口部の外周に沿った径の例（不均等）
４ ・・・逆Ｕ字型の一体化した板バネ部材
４−１ ・・・実施例４の挟み込み部に内蔵の板バネ部材
４−１−１ ・・・実施例６の挟み込み内側部に内蔵の板バネ部材
４−２−１ ・・・実施例７の挟み込み内側部に内蔵の板バネ部材
４−２−２ ・・・実施例７の挟み込み外側部に内蔵の板バネ部材
４−２−３ ・・・略Ｃ字型或いは略環状のバネ
４−２−４ ・・・略環状のバネを内蔵したヒンジ
４−２−５ ・・・ツマミ
４−３−１ ・・・実施例８の挟み込み内側部に内蔵の板バネ部材
４−３−２ ・・・実施例８の挟み込み外側部に内蔵の板バネ部材
４−３−３ ・・・追加部材Ａ
４−３−４ ・・・追加部材に外力をえる機構Ａ
４−３−５ ・・・押下ボタンＡ
４−３−６ ・・・戻り止めボール
４−３−７ ・・・弾性バネおさえ
４−３−８ ・・・弾性バネ
４−３−９ ・・・弾性バネガイド
４−４−３ ・・・追加部材Ｂ
４−４−４ ・・・追加部材に外力をえる機構Ｂ
４−４−５ ・・・押下ネジ
４−４−６ ・・・追加部材Ｂのネジ穴
４−４−７ ・・・押下ネジガイド
４−５−１ ・・・実施例１０の挟み込み内側部に内蔵の板バネ部材
４−５−２ ・・・実施例１０の挟み込み外側部に内蔵の板バネ部材
４−５−３ ・・・注ぎ口先に内蔵した部材
４−５−４ ・・・挟み込み外側部に内蔵の板バネ部材に固定したリング状の部材
４−５−５ ・・・回転軸を共有した結合部
４−５−６ ・・・略Ｃ字型バネ
４−５−７ ・・・注ぎ口先内部の誘導ガイド
４−５−８ ・・・注ぎ口先内部の誘導ガイドと囲い込み部の境界部
４−６−１ ・・・実施例１１の挟み込み内側部に内蔵の板バネ部材
４−６−２ ・・・実施例１１の挟み込み外側部に内蔵の板バネ部材
４−６−３ ・・・注ぎ口先に内蔵した部材
４−６−４ ・・・挟み込み外側部に内蔵の板バネ部材に固定したリング状の部材
４−６−５ ・・・Ｔ字型回転部材
４−６−６ ・・・挟み込み内側部に内蔵の板バネ部材におけるＴ字型回転部材がとおる穴
４−６−７ ・・・Ｔ字型回転部材の先端の回転軸
４−６−８ ・・・略Ｃ字型バネ
４−６−９ ・・・注ぎ口先内部の誘導ガイド
４−６−１０ ・・・注ぎ口先内部の誘導ガイドと囲い込み部の境界部
５−１ ・・・角度調節可能で変形可能なジャバラ状の部材Ａ
５−２ ・・・角度調節可能で変形可能な合成樹脂からなるボールジョイント構造による連結 部材例
５−３ ・・・角度調節可能で変形可能なジャバラ状の部材Ｂ
６−１ ・・・挟み込み部の挟み込む表面を段差状に成形
６−２ ・・・挟み込み部に内蔵したゲル状部材の層
６−３ ・・・挟み込み部の挟み込む表面に突起状に成形した部材
７−１ ・・・注ぎ口用具アタッチメント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有した変形可能な材質による、囲い込み部と挟み込み部からなり、囲い込み部は挟み込み部と一体化され、容器開口部より上部に位置し、中央に注ぎ口先を有し、挟み込み部は容器開口部の内側から挟み込む挟み込み内側部と外側から挟み込む挟み込み外側部からなり、両部が容器開口部の内側と外側から挟み込み、挟み込み部の挟み込む隙間を広げる力又は挟み込み部の容器開口部の外周に沿った径を変形させる力のうち少なくとも何れかの力に対して反発する弾性力により固定できる着脱可能を特徴とする注ぎ口用具。
【請求項２】
請求項１に記載の注ぎ口用具において、挟み込み内側部又は挟み込み外側部の少なくともどちらかの部位において、囲い込み部及び挟み込み部を構成する材質よりも高い弾性を有した部材を内蔵し、挟み込む隙間を広げる力又は挟み込み部の容器開口部外周に沿った径を変形させる力のうち少なくとも何れかの力に対して反発する弾性力を強化したことを特徴とする注ぎ口用具。
【請求項３】
請求項２に記載の注ぎ口用具において、挟み込み内側部又は挟み込み外側部の少なくともどちらかの部位に内蔵した部材と連動し、挟み込み部の挟み込む隙間及び挟み込む力を、他の弾性力を利用し、外力によって制御することにより、調節可能とする機構を有することを特徴とする注ぎ口用具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかの項記載の注ぎ口用具において、少なくとも容器開口部の外周に沿った囲い込み部と挟み込み部の境界部に、角度調節可能で変形可能な部材を内臓し、容器開口部の形状に適合するための変形可能な機構を有することを特徴とする注ぎ口用具。
【請求項５】
挟み込み部において、容器開口部の形状に適合するため、挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状を容器開口部の形状に成形されていること又は挟み込み内側部及び挟み込み外側部に挟み込み部を構成する材質よりも柔軟性又は流動性を有した部材を内臓することを特徴とする請求項１から４に記載の注ぎ口用具。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかの項記載の注ぎ口用具において、挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状に容器開口部の形状を適合させるため、容器本体側に設置する部材であり、変形可能な材質からなることを特徴とする注ぎ口用具アタッチメント。
【請求項１】
弾性を有した変形可能な材質による、囲い込み部と挟み込み部からなり、囲い込み部は挟み込み部と一体化され、容器開口部より上部に位置し、中央に注ぎ口先を有し、挟み込み部は容器開口部の内側から挟み込む挟み込み内側部と外側から挟み込む挟み込み外側部からなり、両部が容器開口部の内側と外側から挟み込み、挟み込み部の挟み込む隙間を広げる力又は挟み込み部の容器開口部の外周に沿った径を変形させる力のうち少なくとも何れかの力に対して反発する弾性力により固定できる着脱可能を特徴とする注ぎ口用具。
【請求項２】
請求項１に記載の注ぎ口用具において、挟み込み内側部又は挟み込み外側部の少なくともどちらかの部位において、囲い込み部及び挟み込み部を構成する材質よりも高い弾性を有した部材を内蔵し、挟み込む隙間を広げる力又は挟み込み部の容器開口部外周に沿った径を変形させる力のうち少なくとも何れかの力に対して反発する弾性力を強化したことを特徴とする注ぎ口用具。
【請求項３】
請求項２に記載の注ぎ口用具において、挟み込み内側部又は挟み込み外側部の少なくともどちらかの部位に内蔵した部材と連動し、挟み込み部の挟み込む隙間及び挟み込む力を、他の弾性力を利用し、外力によって制御することにより、調節可能とする機構を有することを特徴とする注ぎ口用具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかの項記載の注ぎ口用具において、少なくとも容器開口部の外周に沿った囲い込み部と挟み込み部の境界部に、角度調節可能で変形可能な部材を内臓し、容器開口部の形状に適合するための変形可能な機構を有することを特徴とする注ぎ口用具。
【請求項５】
挟み込み部において、容器開口部の形状に適合するため、挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状を容器開口部の形状に成形されていること又は挟み込み内側部及び挟み込み外側部に挟み込み部を構成する材質よりも柔軟性又は流動性を有した部材を内臓することを特徴とする請求項１から４に記載の注ぎ口用具。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかの項記載の注ぎ口用具において、挟み込み内側部及び挟み込み外側部の容器開口部と接する表面形状に容器開口部の形状を適合させるため、容器本体側に設置する部材であり、変形可能な材質からなることを特徴とする注ぎ口用具アタッチメント。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【公開番号】特開２０１２−９６８２２（Ｐ２０１２−９６８２２Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４４９２９（Ｐ２０１０−２４４９２９）
【出願日】平成２２年１１月１日（２０１０．１１．１）
【出願人】（３０７００４０１７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１日（２０１０．１１．１）
【出願人】（３０７００４０１７）
【Ｆターム（参考）】
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