注入材及び注入工法
【課題】浸透性が良好で、かつ、ホモゲル強度が大きい注入材の提供。
【解決手段】ハイドロガーネットと水を含有してなる注入材。ハイドロガーネット、硬化剤及び水を含有してなる注入材。ハイドロガーネットの平均粒子径が１０μｍ以下であり、さらに、分散剤を含有することが好ましい。ハイドロガーネットが３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・（３−ｘ）ＳｉＯ２・（２ｘ）Ｈ２Ｏ（ｘ＝０〜３）であり、硬化剤がアルカリ塩であり、分散剤がポリカルボン酸塩及び／又はポリアクリル酸塩であることが好ましい。ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１を作製した後、注入してなる注入工法。ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１と、硬化剤と水からなる懸濁液２をそれぞれ作製した後、懸濁液１と懸濁液２を合流し、注入してなる注入工法。
【解決手段】ハイドロガーネットと水を含有してなる注入材。ハイドロガーネット、硬化剤及び水を含有してなる注入材。ハイドロガーネットの平均粒子径が１０μｍ以下であり、さらに、分散剤を含有することが好ましい。ハイドロガーネットが３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・（３−ｘ）ＳｉＯ２・（２ｘ）Ｈ２Ｏ（ｘ＝０〜３）であり、硬化剤がアルカリ塩であり、分散剤がポリカルボン酸塩及び／又はポリアクリル酸塩であることが好ましい。ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１を作製した後、注入してなる注入工法。ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１と、硬化剤と水からなる懸濁液２をそれぞれ作製した後、懸濁液１と懸濁液２を合流し、注入してなる注入工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ダム、トンネル、都市土木、又は、地下備蓄施設等の地盤の遮水性、変形性及び耐久性等の改良を行うための注入材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、セメントやスラグを微粉砕して水に分散させた懸濁液型注入材で地盤の補強や止水を行なう注入工法が用いられている（特許文献１〜５）。しかしながら、地盤が細砂、又は岩盤に生じている極めて小さな亀裂部では、高い浸透性能が要求されるため、上記の懸濁液型注入材を微粉砕しても浸透性が小さく、注入が困難となる場合があった。
【０００３】
高い浸透性能が要求される地盤では、水ガラスやシリカゾルを主体とする溶液型注入材が使用されている（特許文献６〜９）。しかしながら、溶液型注入材は、細砂に対しては、浸透による地盤の改良が期待できるが、岩盤に生じている極めて小さな亀裂部については、溶液型注入材自体の圧縮強度（ホモゲル強度）が小さいため、地盤の改良が期待通りに出来なかったり、アルカリやシリカが徐々に溶出し、耐久性や環境汚染が問題となったりする場合があった。
【０００４】
そこで、懸濁液型注入材より微細なシリカフュームを主体とする超微粒子型の注入材が提案されている（特許文献１０〜１３）。しかしながら、シリカフュームは産業廃棄物であるため、１００μｍ以上の不純物が多く存在し、期待される浸透性を確保することができなかった。
【０００５】
有機物質補修材として、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・６Ｈ２Ｏからなるハイドロガーネットが記載されている（特許文献１０〜１４）。しかしながら、ハイドロガーネットを注入材に使用することは記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３３０５７号公報
【特許文献２】特開平１１−１１６３１６号公報
【特許文献３】特開２００１−９８２６９号公報
【特許文献４】特開２００３−１１９４６４号公報
【特許文献５】特開２００４−２３１８８４号公報
【特許文献６】特開平６−１０１４００号公報
【特許文献７】特開平７−１７３４６９号公報
【特許文献８】特開２００４−１９６９２２号公報
【特許文献９】特開２００５−２８２１９３号公報
【特許文献１０】特開平５−９８２５７号公報
【特許文献１１】特開平８−４１４５５号公報
【特許文献１２】特開平２００３−３０６３６８号公報
【特許文献１３】特開平２００６−１１７８８７号公報
【特許文献１４】特開平２００５−４０７６０号公報
【発明の概要】
【０００７】
浸透性が良好で、かつ、ホモゲル強度が大きい注入材が要求されている。
【０００８】
即ち、本発明は、ハイドロガーネット及び水を含有してなる注入材であり、ハイドロガーネット、硬化剤及び水を含有してなる注入材であり、ハイドロガーネットの平均粒子径が１０μｍ以下である該注入材であり、さらに、分散剤を含有してなる該注入材であり、ハイドロガーネットが３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・（３−ｘ）ＳｉＯ２・（２ｘ）Ｈ２Ｏ（ｘ＝０〜３）である該注入材であり、硬化剤がアルカリ塩である該注入材であり、分散剤がポリカルボン酸塩及び／又はポリアクリル酸塩である該注入材であり、ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１を作製した後、注入してなる注入工法であり、ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１と、硬化剤と水からなる懸濁液２をそれぞれ作製した後、懸濁液１と懸濁液２を合流し、注入してなる注入工法であり、ハイドロガーネットの平均粒子径が１０μｍ以下である該注入工法であり、懸濁液１が分散剤を含有してなる該注入工法であり、ハイドロガーネットが３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・（３−ｘ）ＳｉＯ２・（２ｘ）Ｈ２Ｏ（ｘ＝０〜３）である該注入工法であり、硬化剤がアルカリ塩である該注入工法であり、分散剤がポリカルボン酸塩及び／又はポリアクリル酸塩である該注入工法である。
【０００９】
本発明により、浸透性が良好で、かつ、ホモゲル強度が大きい注入材が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の部や％は特に規定しない限り質量基準である。以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明のハイドロガーネットとは、例えば、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・（３−ｘ）ＳｉＯ２・（２ｘ）Ｈ２Ｏ（ｘ＝０〜３）で示される化合物である。ハイドロガーネットのｘは整数以外の場合もある。ハイドロガーネットのｘが整数の場合は、ＣａＯをＣ、Ａｌ２Ｏ３をＡ、ＳｉＯ２をＳ、Ｈ２ＯをＨとすると、ハイドロガーネットとしては、Ｃ３ＡＨ６、Ｃ３ＡＳＨ４、Ｃ３ＡＳ２Ｈ２等が挙げられる。本発明の注入材は、ハイドロガーネット単独で効果を有するので、セメントや硫酸カルシウムを併用しなくても良い。
【００１２】
ハイドロガーネットは、ＣａＯ源として生石灰、消石灰等、Ａｌ２Ｏ３源として水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム及びアルミナゾル等、ＳｉＯ２源としてケイ石、ケイ砂、ケイ酸ナトリウム、シリカゲル、シリカゾル、コロイダルシリカ等を、配合して水と混合し、５０℃以上の常圧高温又はオートクレーブ中で熱処理することにより製造することができる。アルミナセメントやアルミン酸カルシウム等のＣａＯ源及びＡｌ２Ｏ３源と、生石灰、消石灰、さらにはＳｉＯ２源を配合して水と混合し、５０℃以上の常圧高温又はオートクレーブ中で熱処理することにより製造することができる。
【００１３】
ハイドロガーネットの平均粒子径は１０μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以下が最も好ましい。平均粒子径が大きくなるにつれ、浸透性が劣る場合がある。ハイドロガーネットの平均粒子径は、ＣａＯ源、Ａｌ２Ｏ３源及びＳｉＯ２源の平均粒子径を小さくすることや、可溶性のＣａＯ源、Ａｌ２Ｏ３源、ＳｉＯ２源を用いることにより小さくすることができる。ハイドロガーネットは、球形に近い形態になっているため、セメントや高炉スラグといった、粉砕法で微粉化したものとは相違し、浸透性に優れる。
【００１４】
本発明の注入材を地盤に注入すると、地盤中の粘土やシルトの成分であるＳｉＯ２やＡｌ２Ｏ３、地下水の溶解成分であるＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、アルカリ等がハイドロガーネットと反応し、カルシウムシリケート水和物、カルシウムアルミネート水和物及びカルシウムアルミノシリケート水和物を生成し硬化する。
【００１５】
本発明の注入材は、圧縮強度を高くするために、硬化剤を使用することが好ましい。
【００１６】
本発明の硬化剤としては、アルカリ塩が好ましい。アルカリ塩とは、アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩をいう。アルカリ塩としては、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ水酸化物、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム等のアルカリ炭酸塩、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウム等のアルカリケイ酸塩、アルミン酸カルシウム、アルミン酸カリウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸リチウム等のアルカリアルミン酸塩があげられる。これらのうち、強度の点から、アルカリケイ酸塩が好ましく、ケイ酸カルシウムがより好ましい。
【００１７】
本発明の硬化剤の平均粒子径は、可溶性のものであれば特に限定されないが、難溶性の硬化剤の場合は、浸透性の点から、１０μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がより好ましい。
【００１８】
硬化剤の使用量は、ハイドロガーネット１００部に対して、１〜５０部が好ましく、３〜１０部がより好ましい。１部未満だと硬化性や強度が小さくなる場合があり、１００部を超えると浸透性が低下する場合がある。
【００１９】
本発明の注入材は、浸透性を向上するために、分散剤を使用することが好ましい。
【００２０】
本発明の分散剤としては、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、メラミンスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩、ポリアクリル酸塩等が挙げられる。これらのうち、浸透性の点から、ポリカルボン酸塩及び／又はポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸塩がより好ましい。
【００２１】
分散剤の使用量は、ハイドロガーネット１００部に対して、０．１〜１０部が好ましく、０．５〜３部がより好ましい。０．１部未満だと浸透性が小さくなる場合があり、１０部を超えると強度が低下する場合がある。
【００２２】
本発明のハイドロガーネットと硬化剤は、水と一緒に混合して注入材としても良い。比較的硬化時間の短い注入材では、ミキサーやホースに注入材が付着、硬化するのを防ぐために、事前にハイドロガーネットと水からなる懸濁液１と、硬化剤と水からなる懸濁液２をそれぞれ作製し、２つの懸濁液を合流することにより、問題なく地盤に浸透注入することができる。分散剤は、懸濁液１に含有することが好ましい。
【００２３】
このときの懸濁液１の水量は、ハイドロガーネット１００部に対して、５０〜１０００部が好ましく、１００〜５００部がより好ましい。懸濁液２の水量は、硬化剤１００部に対して、５０〜１０００部が好ましく、１００〜５００部がより好ましい。５０部未満だと浸透性が小さくなる場合があり、１０００部を超えると強度が小さくなる場合がある。
【００２４】
懸濁液１と懸濁液２の混合割合は、容量比で１０：１〜１：１０が好ましく、５：１〜１：５がより好ましい。
【００２５】
水量は、硬化剤１００部に対して、５０〜１０００部が好ましく、１００〜５００部がより好ましい。５０部未満だと浸透性が小さくなる場合があり、１０００部を超えると強度が小さくなる場合がある。
【００２６】
本発明の注入材は、硬化時間調整剤を併用することにより、硬化時間を任意に調整することができる。
【００２７】
ハイドロガーネットと硬化剤と水を併用して懸濁液とする場合、通常のグラウトミキサーが使用できるが、さらに地盤への浸透性を向上するため、各種の湿式粉砕機を併用することが好ましい。湿式粉砕機としては、攪拌ミル、ボールミル、高圧水を使用した粉砕機等が挙げられる。
【００２８】
本注入材の注入工法としては、単管ロット工法、単管ストレーナー工法、二重管単相工法、二重管複相工法及び二重管ダブルパッカー工法等、現在使用されている工法が挙げられる。単管注入工法では、ミキサーで、ハイドロガーネット、硬化剤と水を一緒に混合して注入材としても良いが、比較的硬化時間の短い注入材では、ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１と、硬化剤と水からなる懸濁液２をそれぞれ作製し、２つの懸濁液を単管の直前で合流する、いわゆる１．５ショットで注入することが好ましい。二重管注入工法では、ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１と、硬化剤と水をからなる懸濁液２をそれぞれ作製し、二重管にそれぞれの懸濁液を送り、地盤の注入管先端部分で合流させることにより注入することができる。
【実施例】
【００２９】
以下実験例により本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実験例に限定されるものではない。
【００３０】
実験例１
ハイドロガーネット１００部、表１に示す量の分散剤、水２００部を攪拌ミルで混合し懸濁液１とした。ハイドロガーネット１００部に対して表１に示す量の硬化剤、硬化剤１００部に対して水２００部を攪拌ミルにて混合し懸濁液２とした。懸濁液１と懸濁液２を容量比１：１で混合し注入材を作製した。硬化時間、浸透性、ホモゲル強度、ｐＨ値の結果を表１に示す。
【００３１】
＜使用材料＞
ハイドロガーネットＡ：水酸化カルシウムとアルミン酸ナトリウムを用いて、ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３のモル比３：１で加熱混合して合成。組成は３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・６Ｈ２Ｏ、一次粒子の平均粒子径０．０８μｍ
ハイドロガーネットＢ：同上、一次粒子の平均粒子径０．４５μｍ
ハイドロガーネットＣ：同上、一次粒子の平均粒子径０．９４μｍ
ハイドロガーネットＤ：同上、一次粒子の平均粒子径１．９μｍ
ハイドロガーネットＥ：同上、一次粒子の平均粒子径１０．０μｍ
ハイドロガーネットＦ：同上、一次粒子の平均粒子径１５．０μｍ
ハイドロガーネットＨ：水酸化カルシウム、アルミン酸ナトリウム及びケイ酸ナトリウムを用いて、ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２のモル比３：１：１で加熱混合して合成したもの。組成は３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２・４Ｈ２Ｏ、一次粒子の平均粒子径０．０９μｍ
カルシウムアルミネート水和物I：水酸化カルシウムとアルミン酸ナトリウムを用いて、ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３のモル比２：１で加熱混合して合成したもの。組成は２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・８Ｈ２Ｏ、一次粒子の平均粒子径１５．０μｍ
普通ポルトランドセメントＧ：市販品、一次粒子の平均粒子径２２．０μｍ
硬化剤α：ケイ酸カルシウム 平均粒子径０．９１μｍ、難溶性
硬化剤β：ケイ酸ナトリウム 平均粒子径８．５μｍ、可溶性
硬化剤γ：アルミン酸ナトリウム 平均粒子径６．３μｍ、可溶性
硬化剤δ：水酸化カルシウム 平均粒子径０．８２μｍ、難溶性
分散剤ａ：ポリアクリル酸塩
分散剤ｂ：ポリカルボン酸塩
分散剤ｃ：ナフタレンスルホン酸塩
水：水道水
【００３２】
＜測定方法＞
一次粒子径の平均粒子径：レーザー回折散乱式粒度分布測定装置にて測定した。
硬化時間：注入材をビニール袋に入れてから、流動性が無くなるまでの時間を測定した。
浸透性：直径５ｃｍの土木学会基準ポリエチレン袋に豊浦硅砂を２０ｃｍになるように充填し、作製した注入材１リットルを上部面より静かに注ぎ入れ自然浸透させ、注入材の豊浦硅砂への浸透長さを測定した。
ホモゲル強度：注入材を４×４×１６ｃｍの型枠に流し込み、２０℃で所定期間湿空養生し、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じ、圧縮強さを測定した。
ｐＨ値：材齢２８日後の４×４×１６ｃｍ供試体を１ｍｍ以下に粉砕し、１００ｇを１リットルの水に入れ、２０℃で３日間経過後の水のｐＨ値を測定した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
表１から以下のことが判る。ハイドロガーネットを使用した場合、普通ポルトランドセメントを使用した場合より、浸透性や強度が大きく、ｐＨが小さい。ハイドロガーネットの一次粒子の平均粒子径を小さくした場合、硬化性や浸透性が大きい。硬化剤や分散剤を適量使用した場合、硬化性、浸透性、強度が大きい。ハイドロガーネットの代わりにカルシウムアルミネート水和物を使用した場合、浸透性を示さない（実験Ｎｏ．１−９）。一次粒子径の平均粒子径が同じ場合、カルシウムアルミネート水和物は、浸透性を示す（実験Ｎｏ．１−６）。
【００３５】
実験例２
ハイドロガーネットＡ１００部、分散剤ａ１部、表２に示す量の水を混合し懸濁液１とし、ハイドロガーネット１００部に対して硬化剤α５部、硬化剤１００部に対して表２に示す量の水を攪拌ミルにて混合し懸濁液２としたこと以外は、実験例１と同様の実験を行った。硬化時間、浸透性、ホモゲル強度、ｐＨ値の結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
表２から以下のことが判る。水量が大きくなるにつれて硬化時間が長くなり浸透性が良好となるが、強度が低下し、ｐＨ値も高くなる。
【００３８】
実験例３
実験Ｎｏ１−１及びＮｏ１−８の注入材のそれぞれの懸濁液１と懸濁液２を１：１の容量比で、二重管ダブルパッカー工法にて透水係数１０−３ｃｍ／ｓの細砂土壌（１０％のカオリナイトを含有）に注入し、改良体を作製した。７日後に、改良体を直径５ｃｍ×高さ１０ｃｍの大きさに切り出し、強度を測定した。改良前の細砂土壌の圧縮強度が０．０Ｎ／ｍｍ２であったのに対し、改良後の圧縮強度は、Ｎｏ１−１が３．２Ｎ／ｍｍ２、Ｎｏ１−８が１．２Ｎ／ｍｍ２と高い値を示した。さらに、１リットルの水に３日間入れた後の水のｐＨ値は、改良前の粘性土壌が７．４であったのに対し、改良後のｐＨ値がＮｏ１−１は７．９、Ｎｏ１−８は７．６と同等の値を示した。
一方、比較例として、溶液型である水ガラス系注入材（市販品）を同様に細砂土壌に注入した。圧縮強度は、０．５Ｎ／ｍｍ２と小さく、ｐＨ値は１２．８と高い値を示した。
【００３９】
実験例から以下のことが判る。本発明の注入材は、従来の懸濁型注入材よりも良好な浸透性を有する。本発明の注入材は、従来の溶液型よりも高い強さを示す。本発明の注入材は、耐久性に優れる、十分な硬化時間が確保できる等の効果が得られる。本発明の注入材は、溶液型とは相違し、ｐＨが小さいので、環境への負荷が低減される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の注入材は、懸濁型注入材が不得意とした細砂や、岩盤に生じている極めて小さな亀裂部にも浸透可能であり、高耐久性を有する。本発明の注入材は、水ガラス系注入材に比べｐＨ値が低いことから、環境への負荷が小さく、広い範囲への展開が図られる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ダム、トンネル、都市土木、又は、地下備蓄施設等の地盤の遮水性、変形性及び耐久性等の改良を行うための注入材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、セメントやスラグを微粉砕して水に分散させた懸濁液型注入材で地盤の補強や止水を行なう注入工法が用いられている（特許文献１〜５）。しかしながら、地盤が細砂、又は岩盤に生じている極めて小さな亀裂部では、高い浸透性能が要求されるため、上記の懸濁液型注入材を微粉砕しても浸透性が小さく、注入が困難となる場合があった。
【０００３】
高い浸透性能が要求される地盤では、水ガラスやシリカゾルを主体とする溶液型注入材が使用されている（特許文献６〜９）。しかしながら、溶液型注入材は、細砂に対しては、浸透による地盤の改良が期待できるが、岩盤に生じている極めて小さな亀裂部については、溶液型注入材自体の圧縮強度（ホモゲル強度）が小さいため、地盤の改良が期待通りに出来なかったり、アルカリやシリカが徐々に溶出し、耐久性や環境汚染が問題となったりする場合があった。
【０００４】
そこで、懸濁液型注入材より微細なシリカフュームを主体とする超微粒子型の注入材が提案されている（特許文献１０〜１３）。しかしながら、シリカフュームは産業廃棄物であるため、１００μｍ以上の不純物が多く存在し、期待される浸透性を確保することができなかった。
【０００５】
有機物質補修材として、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・６Ｈ２Ｏからなるハイドロガーネットが記載されている（特許文献１０〜１４）。しかしながら、ハイドロガーネットを注入材に使用することは記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３３０５７号公報
【特許文献２】特開平１１−１１６３１６号公報
【特許文献３】特開２００１−９８２６９号公報
【特許文献４】特開２００３−１１９４６４号公報
【特許文献５】特開２００４−２３１８８４号公報
【特許文献６】特開平６−１０１４００号公報
【特許文献７】特開平７−１７３４６９号公報
【特許文献８】特開２００４−１９６９２２号公報
【特許文献９】特開２００５−２８２１９３号公報
【特許文献１０】特開平５−９８２５７号公報
【特許文献１１】特開平８−４１４５５号公報
【特許文献１２】特開平２００３−３０６３６８号公報
【特許文献１３】特開平２００６−１１７８８７号公報
【特許文献１４】特開平２００５−４０７６０号公報
【発明の概要】
【０００７】
浸透性が良好で、かつ、ホモゲル強度が大きい注入材が要求されている。
【０００８】
即ち、本発明は、ハイドロガーネット及び水を含有してなる注入材であり、ハイドロガーネット、硬化剤及び水を含有してなる注入材であり、ハイドロガーネットの平均粒子径が１０μｍ以下である該注入材であり、さらに、分散剤を含有してなる該注入材であり、ハイドロガーネットが３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・（３−ｘ）ＳｉＯ２・（２ｘ）Ｈ２Ｏ（ｘ＝０〜３）である該注入材であり、硬化剤がアルカリ塩である該注入材であり、分散剤がポリカルボン酸塩及び／又はポリアクリル酸塩である該注入材であり、ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１を作製した後、注入してなる注入工法であり、ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１と、硬化剤と水からなる懸濁液２をそれぞれ作製した後、懸濁液１と懸濁液２を合流し、注入してなる注入工法であり、ハイドロガーネットの平均粒子径が１０μｍ以下である該注入工法であり、懸濁液１が分散剤を含有してなる該注入工法であり、ハイドロガーネットが３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・（３−ｘ）ＳｉＯ２・（２ｘ）Ｈ２Ｏ（ｘ＝０〜３）である該注入工法であり、硬化剤がアルカリ塩である該注入工法であり、分散剤がポリカルボン酸塩及び／又はポリアクリル酸塩である該注入工法である。
【０００９】
本発明により、浸透性が良好で、かつ、ホモゲル強度が大きい注入材が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の部や％は特に規定しない限り質量基準である。以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明のハイドロガーネットとは、例えば、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・（３−ｘ）ＳｉＯ２・（２ｘ）Ｈ２Ｏ（ｘ＝０〜３）で示される化合物である。ハイドロガーネットのｘは整数以外の場合もある。ハイドロガーネットのｘが整数の場合は、ＣａＯをＣ、Ａｌ２Ｏ３をＡ、ＳｉＯ２をＳ、Ｈ２ＯをＨとすると、ハイドロガーネットとしては、Ｃ３ＡＨ６、Ｃ３ＡＳＨ４、Ｃ３ＡＳ２Ｈ２等が挙げられる。本発明の注入材は、ハイドロガーネット単独で効果を有するので、セメントや硫酸カルシウムを併用しなくても良い。
【００１２】
ハイドロガーネットは、ＣａＯ源として生石灰、消石灰等、Ａｌ２Ｏ３源として水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム及びアルミナゾル等、ＳｉＯ２源としてケイ石、ケイ砂、ケイ酸ナトリウム、シリカゲル、シリカゾル、コロイダルシリカ等を、配合して水と混合し、５０℃以上の常圧高温又はオートクレーブ中で熱処理することにより製造することができる。アルミナセメントやアルミン酸カルシウム等のＣａＯ源及びＡｌ２Ｏ３源と、生石灰、消石灰、さらにはＳｉＯ２源を配合して水と混合し、５０℃以上の常圧高温又はオートクレーブ中で熱処理することにより製造することができる。
【００１３】
ハイドロガーネットの平均粒子径は１０μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以下が最も好ましい。平均粒子径が大きくなるにつれ、浸透性が劣る場合がある。ハイドロガーネットの平均粒子径は、ＣａＯ源、Ａｌ２Ｏ３源及びＳｉＯ２源の平均粒子径を小さくすることや、可溶性のＣａＯ源、Ａｌ２Ｏ３源、ＳｉＯ２源を用いることにより小さくすることができる。ハイドロガーネットは、球形に近い形態になっているため、セメントや高炉スラグといった、粉砕法で微粉化したものとは相違し、浸透性に優れる。
【００１４】
本発明の注入材を地盤に注入すると、地盤中の粘土やシルトの成分であるＳｉＯ２やＡｌ２Ｏ３、地下水の溶解成分であるＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、アルカリ等がハイドロガーネットと反応し、カルシウムシリケート水和物、カルシウムアルミネート水和物及びカルシウムアルミノシリケート水和物を生成し硬化する。
【００１５】
本発明の注入材は、圧縮強度を高くするために、硬化剤を使用することが好ましい。
【００１６】
本発明の硬化剤としては、アルカリ塩が好ましい。アルカリ塩とは、アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩をいう。アルカリ塩としては、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ水酸化物、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム等のアルカリ炭酸塩、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウム等のアルカリケイ酸塩、アルミン酸カルシウム、アルミン酸カリウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸リチウム等のアルカリアルミン酸塩があげられる。これらのうち、強度の点から、アルカリケイ酸塩が好ましく、ケイ酸カルシウムがより好ましい。
【００１７】
本発明の硬化剤の平均粒子径は、可溶性のものであれば特に限定されないが、難溶性の硬化剤の場合は、浸透性の点から、１０μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がより好ましい。
【００１８】
硬化剤の使用量は、ハイドロガーネット１００部に対して、１〜５０部が好ましく、３〜１０部がより好ましい。１部未満だと硬化性や強度が小さくなる場合があり、１００部を超えると浸透性が低下する場合がある。
【００１９】
本発明の注入材は、浸透性を向上するために、分散剤を使用することが好ましい。
【００２０】
本発明の分散剤としては、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、メラミンスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩、ポリアクリル酸塩等が挙げられる。これらのうち、浸透性の点から、ポリカルボン酸塩及び／又はポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸塩がより好ましい。
【００２１】
分散剤の使用量は、ハイドロガーネット１００部に対して、０．１〜１０部が好ましく、０．５〜３部がより好ましい。０．１部未満だと浸透性が小さくなる場合があり、１０部を超えると強度が低下する場合がある。
【００２２】
本発明のハイドロガーネットと硬化剤は、水と一緒に混合して注入材としても良い。比較的硬化時間の短い注入材では、ミキサーやホースに注入材が付着、硬化するのを防ぐために、事前にハイドロガーネットと水からなる懸濁液１と、硬化剤と水からなる懸濁液２をそれぞれ作製し、２つの懸濁液を合流することにより、問題なく地盤に浸透注入することができる。分散剤は、懸濁液１に含有することが好ましい。
【００２３】
このときの懸濁液１の水量は、ハイドロガーネット１００部に対して、５０〜１０００部が好ましく、１００〜５００部がより好ましい。懸濁液２の水量は、硬化剤１００部に対して、５０〜１０００部が好ましく、１００〜５００部がより好ましい。５０部未満だと浸透性が小さくなる場合があり、１０００部を超えると強度が小さくなる場合がある。
【００２４】
懸濁液１と懸濁液２の混合割合は、容量比で１０：１〜１：１０が好ましく、５：１〜１：５がより好ましい。
【００２５】
水量は、硬化剤１００部に対して、５０〜１０００部が好ましく、１００〜５００部がより好ましい。５０部未満だと浸透性が小さくなる場合があり、１０００部を超えると強度が小さくなる場合がある。
【００２６】
本発明の注入材は、硬化時間調整剤を併用することにより、硬化時間を任意に調整することができる。
【００２７】
ハイドロガーネットと硬化剤と水を併用して懸濁液とする場合、通常のグラウトミキサーが使用できるが、さらに地盤への浸透性を向上するため、各種の湿式粉砕機を併用することが好ましい。湿式粉砕機としては、攪拌ミル、ボールミル、高圧水を使用した粉砕機等が挙げられる。
【００２８】
本注入材の注入工法としては、単管ロット工法、単管ストレーナー工法、二重管単相工法、二重管複相工法及び二重管ダブルパッカー工法等、現在使用されている工法が挙げられる。単管注入工法では、ミキサーで、ハイドロガーネット、硬化剤と水を一緒に混合して注入材としても良いが、比較的硬化時間の短い注入材では、ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１と、硬化剤と水からなる懸濁液２をそれぞれ作製し、２つの懸濁液を単管の直前で合流する、いわゆる１．５ショットで注入することが好ましい。二重管注入工法では、ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１と、硬化剤と水をからなる懸濁液２をそれぞれ作製し、二重管にそれぞれの懸濁液を送り、地盤の注入管先端部分で合流させることにより注入することができる。
【実施例】
【００２９】
以下実験例により本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実験例に限定されるものではない。
【００３０】
実験例１
ハイドロガーネット１００部、表１に示す量の分散剤、水２００部を攪拌ミルで混合し懸濁液１とした。ハイドロガーネット１００部に対して表１に示す量の硬化剤、硬化剤１００部に対して水２００部を攪拌ミルにて混合し懸濁液２とした。懸濁液１と懸濁液２を容量比１：１で混合し注入材を作製した。硬化時間、浸透性、ホモゲル強度、ｐＨ値の結果を表１に示す。
【００３１】
＜使用材料＞
ハイドロガーネットＡ：水酸化カルシウムとアルミン酸ナトリウムを用いて、ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３のモル比３：１で加熱混合して合成。組成は３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・６Ｈ２Ｏ、一次粒子の平均粒子径０．０８μｍ
ハイドロガーネットＢ：同上、一次粒子の平均粒子径０．４５μｍ
ハイドロガーネットＣ：同上、一次粒子の平均粒子径０．９４μｍ
ハイドロガーネットＤ：同上、一次粒子の平均粒子径１．９μｍ
ハイドロガーネットＥ：同上、一次粒子の平均粒子径１０．０μｍ
ハイドロガーネットＦ：同上、一次粒子の平均粒子径１５．０μｍ
ハイドロガーネットＨ：水酸化カルシウム、アルミン酸ナトリウム及びケイ酸ナトリウムを用いて、ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２のモル比３：１：１で加熱混合して合成したもの。組成は３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２・４Ｈ２Ｏ、一次粒子の平均粒子径０．０９μｍ
カルシウムアルミネート水和物I：水酸化カルシウムとアルミン酸ナトリウムを用いて、ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３のモル比２：１で加熱混合して合成したもの。組成は２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・８Ｈ２Ｏ、一次粒子の平均粒子径１５．０μｍ
普通ポルトランドセメントＧ：市販品、一次粒子の平均粒子径２２．０μｍ
硬化剤α：ケイ酸カルシウム 平均粒子径０．９１μｍ、難溶性
硬化剤β：ケイ酸ナトリウム 平均粒子径８．５μｍ、可溶性
硬化剤γ：アルミン酸ナトリウム 平均粒子径６．３μｍ、可溶性
硬化剤δ：水酸化カルシウム 平均粒子径０．８２μｍ、難溶性
分散剤ａ：ポリアクリル酸塩
分散剤ｂ：ポリカルボン酸塩
分散剤ｃ：ナフタレンスルホン酸塩
水：水道水
【００３２】
＜測定方法＞
一次粒子径の平均粒子径：レーザー回折散乱式粒度分布測定装置にて測定した。
硬化時間：注入材をビニール袋に入れてから、流動性が無くなるまでの時間を測定した。
浸透性：直径５ｃｍの土木学会基準ポリエチレン袋に豊浦硅砂を２０ｃｍになるように充填し、作製した注入材１リットルを上部面より静かに注ぎ入れ自然浸透させ、注入材の豊浦硅砂への浸透長さを測定した。
ホモゲル強度：注入材を４×４×１６ｃｍの型枠に流し込み、２０℃で所定期間湿空養生し、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じ、圧縮強さを測定した。
ｐＨ値：材齢２８日後の４×４×１６ｃｍ供試体を１ｍｍ以下に粉砕し、１００ｇを１リットルの水に入れ、２０℃で３日間経過後の水のｐＨ値を測定した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
表１から以下のことが判る。ハイドロガーネットを使用した場合、普通ポルトランドセメントを使用した場合より、浸透性や強度が大きく、ｐＨが小さい。ハイドロガーネットの一次粒子の平均粒子径を小さくした場合、硬化性や浸透性が大きい。硬化剤や分散剤を適量使用した場合、硬化性、浸透性、強度が大きい。ハイドロガーネットの代わりにカルシウムアルミネート水和物を使用した場合、浸透性を示さない（実験Ｎｏ．１−９）。一次粒子径の平均粒子径が同じ場合、カルシウムアルミネート水和物は、浸透性を示す（実験Ｎｏ．１−６）。
【００３５】
実験例２
ハイドロガーネットＡ１００部、分散剤ａ１部、表２に示す量の水を混合し懸濁液１とし、ハイドロガーネット１００部に対して硬化剤α５部、硬化剤１００部に対して表２に示す量の水を攪拌ミルにて混合し懸濁液２としたこと以外は、実験例１と同様の実験を行った。硬化時間、浸透性、ホモゲル強度、ｐＨ値の結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
表２から以下のことが判る。水量が大きくなるにつれて硬化時間が長くなり浸透性が良好となるが、強度が低下し、ｐＨ値も高くなる。
【００３８】
実験例３
実験Ｎｏ１−１及びＮｏ１−８の注入材のそれぞれの懸濁液１と懸濁液２を１：１の容量比で、二重管ダブルパッカー工法にて透水係数１０−３ｃｍ／ｓの細砂土壌（１０％のカオリナイトを含有）に注入し、改良体を作製した。７日後に、改良体を直径５ｃｍ×高さ１０ｃｍの大きさに切り出し、強度を測定した。改良前の細砂土壌の圧縮強度が０．０Ｎ／ｍｍ２であったのに対し、改良後の圧縮強度は、Ｎｏ１−１が３．２Ｎ／ｍｍ２、Ｎｏ１−８が１．２Ｎ／ｍｍ２と高い値を示した。さらに、１リットルの水に３日間入れた後の水のｐＨ値は、改良前の粘性土壌が７．４であったのに対し、改良後のｐＨ値がＮｏ１−１は７．９、Ｎｏ１−８は７．６と同等の値を示した。
一方、比較例として、溶液型である水ガラス系注入材（市販品）を同様に細砂土壌に注入した。圧縮強度は、０．５Ｎ／ｍｍ２と小さく、ｐＨ値は１２．８と高い値を示した。
【００３９】
実験例から以下のことが判る。本発明の注入材は、従来の懸濁型注入材よりも良好な浸透性を有する。本発明の注入材は、従来の溶液型よりも高い強さを示す。本発明の注入材は、耐久性に優れる、十分な硬化時間が確保できる等の効果が得られる。本発明の注入材は、溶液型とは相違し、ｐＨが小さいので、環境への負荷が低減される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の注入材は、懸濁型注入材が不得意とした細砂や、岩盤に生じている極めて小さな亀裂部にも浸透可能であり、高耐久性を有する。本発明の注入材は、水ガラス系注入材に比べｐＨ値が低いことから、環境への負荷が小さく、広い範囲への展開が図られる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハイドロガーネット及び水を含有してなる注入材。
【請求項２】
ハイドロガーネット、硬化剤及び水を含有してなる注入材。
【請求項３】
ハイドロガーネットの平均粒子径が１０μｍ以下である請求項１又は２に記載の注入材。
【請求項４】
さらに、分散剤を含有してなる請求項１〜３のうちの１項に記載の注入材。
【請求項５】
ハイドロガーネットが３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・（３−ｘ）ＳｉＯ２・（２ｘ）Ｈ２Ｏ（ｘ＝０〜３）である請求項１又は２に記載の注入材。
【請求項６】
硬化剤がアルカリ塩である請求項２に記載の注入材。
【請求項７】
分散剤がポリカルボン酸塩及び／又はポリアクリル酸塩である請求項４に記載の注入材。
【請求項８】
ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１を作製した後、注入してなる注入工法。
【請求項９】
ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１と、硬化剤と水からなる懸濁液２をそれぞれ作製した後、懸濁液１と懸濁液２を合流し、注入してなる注入工法。
【請求項１０】
ハイドロガーネットの平均粒子径が１０μｍ以下である請求項８又は９に記載の注入工法。
【請求項１１】
懸濁液１が分散剤を含有してなる請求項８又は９に記載の注入工法。
【請求項１２】
ハイドロガーネットが３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・（３−ｘ）ＳｉＯ２・（２ｘ）Ｈ２Ｏ（ｘ＝０〜３）である請求項７又は８に記載の注入工法。
【請求項１３】
硬化剤がアルカリ塩である請求項９に記載の注入工法。
【請求項１４】
分散剤がポリカルボン酸塩及び／又はポリアクリル酸塩である請求項１１に記載の注入工法。
【請求項１】
ハイドロガーネット及び水を含有してなる注入材。
【請求項２】
ハイドロガーネット、硬化剤及び水を含有してなる注入材。
【請求項３】
ハイドロガーネットの平均粒子径が１０μｍ以下である請求項１又は２に記載の注入材。
【請求項４】
さらに、分散剤を含有してなる請求項１〜３のうちの１項に記載の注入材。
【請求項５】
ハイドロガーネットが３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・（３−ｘ）ＳｉＯ２・（２ｘ）Ｈ２Ｏ（ｘ＝０〜３）である請求項１又は２に記載の注入材。
【請求項６】
硬化剤がアルカリ塩である請求項２に記載の注入材。
【請求項７】
分散剤がポリカルボン酸塩及び／又はポリアクリル酸塩である請求項４に記載の注入材。
【請求項８】
ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１を作製した後、注入してなる注入工法。
【請求項９】
ハイドロガーネットと水からなる懸濁液１と、硬化剤と水からなる懸濁液２をそれぞれ作製した後、懸濁液１と懸濁液２を合流し、注入してなる注入工法。
【請求項１０】
ハイドロガーネットの平均粒子径が１０μｍ以下である請求項８又は９に記載の注入工法。
【請求項１１】
懸濁液１が分散剤を含有してなる請求項８又は９に記載の注入工法。
【請求項１２】
ハイドロガーネットが３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・（３−ｘ）ＳｉＯ２・（２ｘ）Ｈ２Ｏ（ｘ＝０〜３）である請求項７又は８に記載の注入工法。
【請求項１３】
硬化剤がアルカリ塩である請求項９に記載の注入工法。
【請求項１４】
分散剤がポリカルボン酸塩及び／又はポリアクリル酸塩である請求項１１に記載の注入工法。
【公開番号】特開２０１０−２１５８６５（Ｐ２０１０−２１５８６５Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６７０８５（Ｐ２００９−６７０８５）
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
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