注出用中栓

【課題】注出用中栓にスリットなどをあらかじめ形成する必要がなく、これにより、製造が容易であるとともに、注出用中栓の強度を低下させることがない注出用中栓を提供する。リング部を着実に引き上げることのできる注出用中栓を実現する。
【解決手段】容器の開口部に取り付けられる注出用中栓であって、外壁部の外周下端部に、連結部及び切り裂き部を介してリング部を形成し、切り裂き部の厚みが外壁部側よりもリング部側が薄い。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出用中栓に関し、特に、容器の内容物を消費後に容器から容易に分離、離脱可能な注出用中栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばドレッシング等に用いる容器では、ガラス製、或いはポリエステル製の容器に対してポリエチレン等のポリオレフィン樹脂を成形した注出用中栓を取り付け、さらにカバーキャップを被せた構造をとっている。
【０００３】
このように、容器と注出用中栓に異なる材料を用いる場合、リサイクルの観点から、容器と注出用中栓とを分離して廃棄できることが好ましい。
【０００４】
しかし、従来の注出用中栓は、容器からの分離、離脱がしづらく、また、何らかの手段で注出用中栓を分離、離脱しなければならず、消費者に大きな負担をかけていた。
【０００５】
これに対して、特許文献１の注出口密閉キャップ、特許文献２の注出栓、特許文献３のキャップ、特許文献４のキャップ、及び、特許文献５の分別廃棄キャップが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭５４−１２３９４６号公報
【特許文献２】特開平１０−２９１５５４号公報
【特許文献３】特開平１１−３２１９１３号公報
【特許文献４】特開２００９−１３２４２６号公報
【特許文献５】特開２００１−９７４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の注出口密閉キャップでは、キャップ本体の周壁を引き裂いて環状操作片を引き上げなければならない。このため、周壁を引き裂くのに大きな力を要するという問題がある。さらに、あらかじめ周壁に弱化線を形成しなければならないことから、製造工程が複雑となるとともに、周壁の強度が低下する問題がある。
【０００８】
特許文献２の注出栓では、特許文献１と同様に、外周壁を引き裂いて切起しリングを引き上げなければならないため、外周壁を引き裂くのに大きな力を要し、あらかじめ外周壁に割裂用薄肉破断線を形成しなければならない。
【０００９】
特許文献３のキャップでは、把持部を引くことにより、注出栓に形成した弱化線を切断して裂き切り部を除去する構造であるため、弱化線の切断に大きな力を要し、また、注出栓にあらかじめ弱化線を形成しなければならないという問題がある。
【００１０】
特許文献４のキャップでは、引張り部を摘んで上方に持ち上げて弱化片を破断させることにより、外周筒を上方に持ち上げる構造であるため、弱化片の破断に大きな力が必要であり、また、外周筒にあらかじめスリットを形成しなければならない。
【００１１】
特許文献５の分別廃棄キャップは、注出筒が内筒及び外筒に対して分断可能であるとともに、内筒が外筒に対して分断可能である。さらに、分断後には、注出筒と内筒が連設されるとともに、内筒と外筒とが連設された状態となるため、内筒を容器口部の外側に引き抜き可能となっている。しかし、このキャップは構造が複雑であるため製造が容易ではなく、消費者によるキャップの離脱は容易ではない。また、消費者は、内容物の付着した注出筒に触れなければキャップを分離することができないという問題がある。
【００１２】
さらに、特許文献１〜５においては、注出用中栓を引き上げる際の引っ掛かり防止、指掛かり性の向上の為にリング状部分を薄くした場合、例えば特許文献１ではキャップ本体の周壁の引き裂きが困難となり、リング状部分が形成できず注出用中栓を引き上げることができないおそれがある。
【００１３】
そこで本発明は、注出用中栓にスリットなどをあらかじめ形成する必要がなく、これにより、製造が容易であるとともに、強度を低下させることがない注出用中栓を提供することを目的とする。さらに、特定箇所にスリットなどを設けないことにより、容器から分離させるためのリング部を着実に引き上げることができる注出用中栓を実現することを目的とする。
【００１４】
さらに、本発明は、容器からの分離、離脱に大きな力が不要な注出用中栓を提供することを目的とする。また、リング状部分が薄い場合でも中栓本体から確実に切り離すことができる注出用中栓を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために、本発明の注出用中栓は、外壁部の外周下端部に、連結部及び切り裂き部を介してリング部を形成し、切り裂き部の厚みが外壁部側よりもリング部側が薄いことを特徴としている。
【００１６】
本発明の注出用中栓においては、切り裂き部を連結部の反対側に設けないことが好ましい。
【００１７】
本発明の注出用中栓においては、前記外壁部の内周面に係止部を等間隙に設け、前記係止部の突出寸法を連結部側の半周部分において、少なくとも前記連結部を除いた部分を小とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の注出用中栓によれば、中栓にスリットなどをあらかじめ形成する必要がないため、製造が容易であるとともに、中栓の強度を低下させることがない。また、特定箇所にスリットなどを設けることなく、中栓を容器から分離、離脱させるためのリング部を着実に押し込み、或いは引き上げることができる。さらに、容器から中栓を分離、離脱する際に要する力を低下させることができる。また、リング部が薄い場合でも中栓を容器口部から確実に切り離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の注出用中栓の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の注出用中栓の構成を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】本発明の注出用中栓の構成を示す底面図である。
【図５】図３のＢ部分の拡大図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図７】図３におけるＤ部分の拡大図である。
【図８】本発明の注出用中栓の他の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の注出用中栓の一形態について、図面を参照しつつ詳しく説明する。
【００２１】
図１乃至図４に示すように、本発明の注出用中栓１０は、容器口部に取り付けられる注出用中栓１０であって、注出部２０とリング部３０とを備える。
尚、注出用中栓１０は、例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等のポリエチレン樹脂を射出成形して製造する。
【００２２】
また、注出用中栓１０は、注出部２０の下方に外壁部２３及びキャップのネジと嵌合するネジを有する周壁部２２の下方から延長して設けた内壁部２４を有し、外壁部２３及び内壁部２４によって容器口部を内外から挟むように取り付けられる。特に図３及び図４に示すように、外壁部２３の内周面には容器口部の外側に係合する係止部（アンダーカット部）２５が等間隔に設けられている。
【００２３】
そして、図４に示すように、係止部２５の突出寸法を後述する連結部３１側の半周部分において、少なくとも連結部３１を除いた部分を小とすることにより、注出用中栓１０の内容物消費時の容器口部への嵌合維持と、内容物消費後の連結部３１を起点とした容器口部からの容易分離性の性能をより一層発揮させる点で好ましい。尚、図４においては連結部３１側の半周部分において、連結部３１をやや越えた部分から他の半周部分の突出寸法を小としている。
【００２４】
さらに、本発明の注出用中栓１０は、外壁部２３の下端部２３ａにリング部３０が連結部３１及び切り裂き部３２、３３、３４、３５（以下「切り裂き部３２乃至３５」）を介して形成されており、図２及び図４に示すように、切り裂き部３２乃至３５が空隙部３６乃至４０を介して設けられ、切り裂き部３２乃至３５を前記連結部３１の反対側となるリング部３０の摘み部３０ａ側に設けず前記空隙部４０としている。
【００２５】
このように、切り裂き部３２乃至３５を連結部３１の反対側に設けない構成とすることにより、リング部３０の摘み部３０ａ側からの切り裂き部３２乃至３５の切断開始が容易となる。
【００２６】
図５を参照して、連結部３１の構成について説明する。
連結部３１は、注出用中栓１０の外壁部２３の下端部２３ａとリング部３０とを接続し、一定の厚みに形成されている。連結部３１は、切り裂き部３２乃至３５の切断時に加えられる力に耐えうる厚さとするため、切り裂き部３２乃至３５よりも厚いことが好ましい。
【００２７】
リング部３０の外周には、連結部３１の反対側の位置に外側へ突出した摘み部３０ａを設けている（図２、図４参照）。そして、摘み部３０ａは、切り裂き部３２乃至３５が形成されていない位置に設けられている。この配置により、摘み部３０ａを下方に押し下げ、或いは引っ張り上げやすくなり、切り裂き部３２乃至３５を切断する力を容易に作用させることができる。
【００２８】
図６を参照して、さらに切り裂き部３２乃至３５の構成について説明するが、切り裂き部３２乃至３５はいずれも同様の構成であるため、ここでは、切り裂き部３２について説明する。
切り裂き部３２は、注出用中栓１０の外壁部２３の下端部２３ａからリング部３０側へ向かって薄肉となってテーパ状に延びる基部３２ａとリング部３０に接続する薄肉部３２ｂからなり、容器の廃棄の際にリング部３０を押し下げ、或いは引っ張り上げることにより切断可能な形状としている。
【００２９】
そして、切り裂き部３２の基部３２ａは、少なくとも注出用中栓１０の外壁部２３側において、容器の廃棄前に切り裂き部３２が切断されないような強度を確保できる厚さが好ましく、外壁部２３から薄肉部３２ｂへ向かう傾斜角度は３０〜７０度とすることが好ましい。
【００３０】
また、薄肉部３２ｂの厚さとしては、射出成形時の樹脂の流れやリング部３０の切り裂き易さを考慮すると、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲が好ましく、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲がさらに好ましい。
【００３１】
さらに、薄肉部３２ｂの長さは、射出成形金型の製作時の精度低下、射出成形時の樹脂の流れ、或いはリング部３０による切り裂き後の薄肉部３２ｂの残りを減少させる点から０．１〜０．５ｍｍの範囲が好ましく、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲がさらに好ましい。
【００３２】
前述したように、切り裂き部３２を基部３２ａ及び薄肉部３２ｂで構成することにより、薄肉部３２ｂがリング部３０の内周面よりも離れた位置に形成されるため、切り裂き部３２への切断力が作用し易く、リング部３０の切り裂き部３２、即ち注出用中栓１０の外壁部２３からの切断が容易となり、また、切断後に、切り裂き部３２の切れ端が外壁部２３側に残りにくく、リング部３０を操作する際に消費者の指が傷つくことを防止することができる。
尚、注出用中栓１０のリング部３０の摘み部３０ａが形成された位置には、図７に示すように空隙部４０が設けられ、切り裂き部３２乃至３５は設けられていない。
【００３３】
本発明の注出用中栓１０は、容器内の内容物を消費後に、リング部３０の摘み部３０ａを下方に押し下げ、或いは引っ張り上げることにより、切り裂き部３４、３５、さらに、切り裂き部３２、３３が順次切断され、この状態からリング部３０を上方に引き上げると、前述の連結部３１を起点として注出用中栓１０の外壁部２３、内壁部２４と容器口部との嵌合が外れ、注出用中栓１０が容器口部から容易に分離、離脱される。
【００３４】
図８は、本発明の注出用中栓１０の他の形態を示し、前述した連結部３１に連続して、その両側に切り裂き部３２、３３を形成し、前記連結部３１の反対側となるリング部３０の摘み部３０ａ側には、切り裂き部３２、３３を設けずに空隙４０とする形態としている。この配置により、摘み部３０ａを下方に押し下げ、或いは引っ張り上げやすくなり、切り裂き部３２、３３に大きな力を作用させることができる。
他の構成は、図１乃至図７に示した注出用中栓と同様であるため説明は省略する。
【００３５】
本発明の注出用中栓について説明したが、本発明は前記形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のように、本発明に係る注出用中栓は、廃棄時に分離、離脱が求められる容器に有用である。
【符号の説明】
【００３７】
１０注出用中栓
２０注出部
２２周壁部
２３外壁部
２４内壁部
２５係止部
３０リング部
３１連結部
３２、３３、３４、３５切り裂き部
３６、３７、３８、３９、４０空隙部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に取り付けられる注出用中栓であって、
外壁部の外周下端部に、連結部及び切り裂き部を介してリング部を形成し、前記切り裂き部の厚みが前記外壁部側よりも前記リング部側が薄いことを特徴とする注出用中栓。
【請求項２】
前記切り裂き部を、前記連結部の反対側に設けないことを特徴とする請求項１に記載の注出用中栓。
【請求項３】
前記外壁部の内周面に係止部を等間隙に設け、前記係止部の突出寸法を連結部側の半周部分において、少なくとも前記連結部を除いた部分を小としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の注出用中栓。

【図１】