注型絶縁物および製造方法
【課題】絶縁層の外周面に設けられる型抜き勾配の傾斜を取り除いた注型絶縁物を提供する。
【解決手段】真空バルブ１２、１５、２６の可動側を筒状の絶縁体となる可動側絶縁部５、２０で支持固定する注型絶縁物であって、可動側絶縁部５、２０の外周面に、少なくとも真空バルブ１２、１５、２６の軸方向と平行する平坦部３０、３２を設けたことを特徴とする。真空バルブ１２、１５、２６は、絶縁材料で注型され、軸方向が可動側絶縁部５、２０に界面接続部９、１０、２４で接続固定されるものである。
【解決手段】真空バルブ１２、１５、２６の可動側を筒状の絶縁体となる可動側絶縁部５、２０で支持固定する注型絶縁物であって、可動側絶縁部５、２０の外周面に、少なくとも真空バルブ１２、１５、２６の軸方向と平行する平坦部３０、３２を設けたことを特徴とする。真空バルブ１２、１５、２６は、絶縁材料で注型され、軸方向が可動側絶縁部５、２０に界面接続部９、１０、２４で接続固定されるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電源系統を構成する電気部材をエポキシ樹脂で注型した注型絶縁物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空バルブ、主回路導体のような電気部材をエポキシ樹脂で注型し、これらの注型絶縁物を組合せ、電源系統を構成した固体絶縁スイッチギヤが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種の固体絶縁スイッチギヤを図５に示すが、縦配置された側板１には、第１の電気部材２と第２の電気部材３が横配置で高さ方向に取付け固定されている。側板１は、床板４に垂直に固定されている。
【０００４】
第１の電気部材２には、第１の可動側絶縁部５が設けられ、側板１に固定されている。第１の可動側絶縁部５は、第１の連結導体６の一側面を第１の絶縁層７に埋め込んだ構成であり、第１の連結導体６を境とし、側板１側にレーストラック状の第１の開口部８、反側板１側に二つのテーパ状の第１、第２の界面接続部９、１０が設けられている。第１の絶縁層７の外周には、図示左右方向の中間部を頂点とし、勾配が数度の第１のテーパ部１１が設けられている。第１のテーパ部１１の頂点は樹脂注型金型の合わせ部となり、離型を容易にさせるための型抜き勾配である。
【０００５】
第１の界面接続部９には、第１の遮断用真空バルブ１２を注型した第１の遮断部１３が接続されている。第１の遮断部１３には、ケーブルヘッドなどの第１の電気機器１４が接続されている。第２の界面接続部１０には、第１の断路用真空バルブ１５を注型した第１の断路部１６が接続されている。第１の断路部１６には、母線などの第２の電気機器１７が接続されている。真空バルブ１２、１５の可動側には、第１の開口部８内にそれぞれ配置された第１、第２の絶縁操作ロッド１８、１９が連結されており、開閉操作が行われる。
【０００６】
第２の電気部材３も第１の電気部材２と同様の構成であり、下方向のみを図示しているが、第２の可動側絶縁部２０が設けられ、側板１に固定されている。第２の可動側絶縁部２０は、第２の連結導体２１の一側面を第２の絶縁層２２に埋め込んだ構成であり、第２の連結導体２１を境とし、側板１側に第２の開口部２３、反側板１側に第３の界面接続部２４が設けられている。
【０００７】
第２の絶縁層２２の外周には、中間部を頂点とし、数度の型抜き勾配の第２のテーパ部２５が設けられている。第３の界面接続部２４には、第２の遮断用真空バルブ２６を注型した第２の遮断部２７と、第３の電気機器２８が接続されている。真空バルブ２６の可動側には、第２の開口部２３内に配置された第３の絶縁操作ロッド２９が連結されており、開閉操作が行われる。
【０００８】
このような構成において、高さ方向の寸法は、第１の可動側絶縁部５と第２の可動側絶縁部２０で決定される。即ち、第１の絶縁層７の第１のテーパ部１１の頂点と床板４間、および反対側の第１のテーパ部１１と第２の絶縁層２２の第２のテーパ部２５の頂点間が最も狭い部分となり、上下方向に配置する第１の電気部材２と第２の電気部材３の高さ方向の寸法を決定するものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−４１８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、型抜き勾配として設けられているテーパ部１１、２５を最小限の範囲とし、離型時の作業性を損なうことなく、第１の可動側絶縁部５と第２の可動側絶縁部２０の高さ方向の寸法を小さくすることにある。即ち、第１、第２の絶縁層７、２２の外周面に設けられる型抜き勾配の傾斜を取り除くことの可能な注型絶縁物および製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、実施形態の注型絶縁物は、真空バルブの可動側を筒状の絶縁体で支持固定する注型絶縁物であって、前記絶縁体の外周面に、少なくとも前記真空バルブの軸方向と平行する平坦部を設けたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１に係る固体絶縁スイッチギヤの構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例１に係る注型絶縁物を注型する樹脂注型金型の断面図。
【図３】本発明の実施例１に係る注型絶縁物の注型手順を説明する断面図。
【図４】本発明の実施例２に係る固体絶縁スイッチギヤの構成を示す断面図。
【図５】従来の固体絶縁スイッチギヤの構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１４】
先ず、本発明の実施例１に係る注型絶縁物を図１〜図３を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る固体絶縁スイッチギヤの構成を示す断面図、図２は、本発明の実施例１に係る注型絶縁物を注型する樹脂注型金型の断面図、図３は、本発明の実施例１に係る注型絶縁物の注型手順を説明する断面図である。なお、従来と同様の構成部分は、同一符号を付した。
【００１５】
図１に示すように、固体絶縁スイッチギヤは、縦配置された側板１に、第１の電気部材２と第２の電気部材３が横配置で高さ方向に取付け固定されている。側板１は、床板４に垂直に固定されている。
【００１６】
第１の電気部材２には、第１の可動側絶縁部５が設けられ、側板１に固定されている。第１の可動側絶縁部５は、第１の連結導体６の一側面を第１の絶縁層７に埋め込んだ構成であり、第１の連結導体６を境とし、側板１側にレーストラック状の第１の開口部８、反側板１側に二つのテーパ状の第１、第２の界面接続部９、１０が設けられており、従来方法と同様の構成である。そして、第１の絶縁層７の外周には、図示中間部に床板４と平行の第１の平坦部３０が設けられ、その両側に数度の勾配を持つ第１のテーパ部３１が設けられている。
【００１７】
第１、第２の界面接続部９、１０にも、従来と同様に、第１の遮断用真空バルブ１２を注型した第１の遮断部１３を介し、第１の電気機器１４が接続されている。また、第２の断路用真空バルブ１５を注型した第１の断路部１６を介し、第１の電気機器１７が接続されている。真空バルブ１２、１５の可動側には、それぞれ第１の開口部８内に配置された第１、第２の絶縁操作ロッド１８、１９が連結されており、図示しない操作機構で開閉操作が行われる。
【００１８】
第２の電気部材３も従来と同様に、下方向のみを図示しているが、第２の可動側絶縁部２０が設けられ、側板１に固定されている。第２の可動側絶縁部２０は、第２の連結導体２１の一側面を第２の絶縁層２２に埋め込んだ構成であり、第２の連結導体２１を境とし、側板１側に第２の開口部２３、反側板１側に第３の界面接続部２４が設けられている。そして、第２の絶縁層２２の外周には、図示中間部に床板４と並行の第２の平坦部３２が設けられ、その両側に数度の勾配を持つ第２のテーパ部３３が設けられている。
【００１９】
第３の界面接続部２４には、第２の遮断用真空バルブ２６を注型した第２の遮断部２７を介し、第３の電気機器２８が接続されている。真空バルブ２６の可動側には、第２の開口部２３内に配置された第３の絶縁操作ロッド２９が連結されており、開閉操作が行われる。
【００２０】
次に、第１の電気部材２を例にとり、第１の可動側絶縁部５を注型する樹脂注型金型を図２を参照して説明する。
【００２１】
図２に示すように、樹脂注型金型は、図示左右に第１の金型３４と第２の金型３５に二分割されている。第１の金型３４には、第１のキャビティー３６の図示上下に第１の入れ子３７が設けられている。第１の入れ子３７は、第１のキャビティー３６側に第１の平坦部３０を形成する第１の直線部３８と第１のテーパ部３１を形成する第１の傾斜部３９を持っており、第１の金型３４側に第１のテーパ部１１と同様の傾斜を持つ第２の傾斜部４０を持っている。
【００２２】
第２の金型３５には、第２のキャビティー４１の図示上下に第２の入れ子４２が設けられている。第２の入れ子４２にも、第１の入れ子３７と同様に、第２のキャビティー４１側に第１の平坦部３０を形成する第２の直線部４３と第１のテーパ部３１を形成する第３の傾斜部４４を持っており、第２の金型３５側に第１のテーパ部１１と同様の傾斜を持つ第４の傾斜部４５を持っている。傾斜部４０、４５は、金型３４、３５を離型するときの型抜き勾配となり、また、直線部３８、４３は、離型方向と平行するものとなる。
【００２３】
また、第１の開口部８を形成する三分割された第３の入れ子４６が設けられている。第３の入れ子４６は、型ばらしのための勾配が設けられている。中央部の第３の入れ子４６には、第１の連結導体６を固定するボルト４７が貫通している。
【００２４】
次に、注型方法を図３を参照して説明する。
【００２５】
注型が完了し、第１の絶縁層７となる硬化物が形成されると、図３（ａ）に示すように、第１の金型３４と第２の金型３５を離型する。そして、第１の入れ子３７、第２の入れ子４２、第３の入れ子４６と硬化物を一体で取出す。第１の入れ子３７、第２の入れ子４２は、傾斜部４０、４５によって金型３４、３５から容易に離れる。
【００２６】
次に、図３（ｂ）に示すように、第３の入れ子４６を取外す。第３の入れ子４６は、第１の開口部８の内面を平行にするために、三分割したもので、先ず中央部を引き抜き、次に両側を内側に移動させながら引き抜く。
【００２７】
次に、図３（ｃ）に示すように、第１の入れ子３７と第２の入れ子４２を図示左右方向に移動させながら内側に移動させ硬化物から取外す。これにより、外周面に軸方向と平行の第１の平坦部３０と第１のテーパ部３１を持った第１の絶縁層７を製造することができる。
【００２８】
ここで、軸方向と平行（側板１と垂直）の第１の平坦部３０を持つとは、製作誤差や組立誤差などを含み、意図的に傾斜を付けないものを指す。
【００２９】
なお、可動側絶縁部５、２０は、開口部８、２３に絶縁操作ロッド１８、１９、２９を収納する筒状の絶縁体と言うことができる。そして、その外周面に少なくとも軸方向と平行する平坦部３０、３２を設けることにより、互いの絶縁体の間隔を狭くすることができる。絶縁体には、界面接続部９、１０、２４を介し、軸方向に遮断部１３、２７、断路部１６を支持固定するので、これらの遮断部１３、２７、断路部１６の間隔を狭くすることができる。遮断部１３、２７、断路部１６の外周には、接地層が設けられているので、近接させても絶縁的には問題はない。このため、可動側絶縁部５、２０を積重ねる方向に一列配置し、電源系統を構成する固体絶縁スイッチギヤでは、高さ方向の寸法を低減させることができる。
【００３０】
上記実施例１の注型絶縁物によれば、絶縁層７、２２の外周面に、軸方向と平行な平坦部３０、３２を設けているので、床板４や隣接する可動側絶縁部５、２１間を近接させて取付けることができる。このため、固体絶縁スイッチギヤの高さ方向の縮小化を図ることができる。
【実施例２】
【００３１】
次に、本発明の実施例２に係る注型絶縁物図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例２に係る固体絶縁スイッチギヤの構成を示す断面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、平坦部の構成である。図４において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３２】
図４に示すように、第１の絶縁層７の外周面は、全てを軸方向と平行な第３の平坦部４８としている。また、第２の絶縁層２２の外周面も、全てを軸方向と平行な第４の平坦部４９としている。
【００３３】
上記実施例２の注型絶縁物によれば、実施例１による効果のほかに、第１、第２の絶縁層７、２２の外周面を最小とすることができ、より一層の高さ方向の寸法の縮小化を図ることができる。
【００３４】
以上述べたような実施形態によれば、固体絶縁スイッチギヤの高さ方向の寸法の縮小化を図ることができる。
【００３５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 側板
２ 第１の電気部材
３ 第２の電気部材
４ 床板
５、２０ 可動側絶縁部
６、２１ 連結導体
７、２２ 絶縁層
８、２３ 開口部
９、１０、２４ 界面接続部
１１、２５、３１、３３ テーパ部
１２、１５、２６ 真空バルブ
１３、２７ 遮断部
１４、１７、２８ 電気機器
１６ 断路部
１８、１９、２９ 絶縁操作ロッド
３０、３２、４８、４９ 平坦部
３４、３５ 金型
３６、４１ キャビティー
３７、４２、４６ 入れ子
３８、４３ 直線部
３９、４０、４４、４５ 傾斜部
４７ ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電源系統を構成する電気部材をエポキシ樹脂で注型した注型絶縁物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空バルブ、主回路導体のような電気部材をエポキシ樹脂で注型し、これらの注型絶縁物を組合せ、電源系統を構成した固体絶縁スイッチギヤが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種の固体絶縁スイッチギヤを図５に示すが、縦配置された側板１には、第１の電気部材２と第２の電気部材３が横配置で高さ方向に取付け固定されている。側板１は、床板４に垂直に固定されている。
【０００４】
第１の電気部材２には、第１の可動側絶縁部５が設けられ、側板１に固定されている。第１の可動側絶縁部５は、第１の連結導体６の一側面を第１の絶縁層７に埋め込んだ構成であり、第１の連結導体６を境とし、側板１側にレーストラック状の第１の開口部８、反側板１側に二つのテーパ状の第１、第２の界面接続部９、１０が設けられている。第１の絶縁層７の外周には、図示左右方向の中間部を頂点とし、勾配が数度の第１のテーパ部１１が設けられている。第１のテーパ部１１の頂点は樹脂注型金型の合わせ部となり、離型を容易にさせるための型抜き勾配である。
【０００５】
第１の界面接続部９には、第１の遮断用真空バルブ１２を注型した第１の遮断部１３が接続されている。第１の遮断部１３には、ケーブルヘッドなどの第１の電気機器１４が接続されている。第２の界面接続部１０には、第１の断路用真空バルブ１５を注型した第１の断路部１６が接続されている。第１の断路部１６には、母線などの第２の電気機器１７が接続されている。真空バルブ１２、１５の可動側には、第１の開口部８内にそれぞれ配置された第１、第２の絶縁操作ロッド１８、１９が連結されており、開閉操作が行われる。
【０００６】
第２の電気部材３も第１の電気部材２と同様の構成であり、下方向のみを図示しているが、第２の可動側絶縁部２０が設けられ、側板１に固定されている。第２の可動側絶縁部２０は、第２の連結導体２１の一側面を第２の絶縁層２２に埋め込んだ構成であり、第２の連結導体２１を境とし、側板１側に第２の開口部２３、反側板１側に第３の界面接続部２４が設けられている。
【０００７】
第２の絶縁層２２の外周には、中間部を頂点とし、数度の型抜き勾配の第２のテーパ部２５が設けられている。第３の界面接続部２４には、第２の遮断用真空バルブ２６を注型した第２の遮断部２７と、第３の電気機器２８が接続されている。真空バルブ２６の可動側には、第２の開口部２３内に配置された第３の絶縁操作ロッド２９が連結されており、開閉操作が行われる。
【０００８】
このような構成において、高さ方向の寸法は、第１の可動側絶縁部５と第２の可動側絶縁部２０で決定される。即ち、第１の絶縁層７の第１のテーパ部１１の頂点と床板４間、および反対側の第１のテーパ部１１と第２の絶縁層２２の第２のテーパ部２５の頂点間が最も狭い部分となり、上下方向に配置する第１の電気部材２と第２の電気部材３の高さ方向の寸法を決定するものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−４１８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、型抜き勾配として設けられているテーパ部１１、２５を最小限の範囲とし、離型時の作業性を損なうことなく、第１の可動側絶縁部５と第２の可動側絶縁部２０の高さ方向の寸法を小さくすることにある。即ち、第１、第２の絶縁層７、２２の外周面に設けられる型抜き勾配の傾斜を取り除くことの可能な注型絶縁物および製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、実施形態の注型絶縁物は、真空バルブの可動側を筒状の絶縁体で支持固定する注型絶縁物であって、前記絶縁体の外周面に、少なくとも前記真空バルブの軸方向と平行する平坦部を設けたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１に係る固体絶縁スイッチギヤの構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例１に係る注型絶縁物を注型する樹脂注型金型の断面図。
【図３】本発明の実施例１に係る注型絶縁物の注型手順を説明する断面図。
【図４】本発明の実施例２に係る固体絶縁スイッチギヤの構成を示す断面図。
【図５】従来の固体絶縁スイッチギヤの構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１４】
先ず、本発明の実施例１に係る注型絶縁物を図１〜図３を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る固体絶縁スイッチギヤの構成を示す断面図、図２は、本発明の実施例１に係る注型絶縁物を注型する樹脂注型金型の断面図、図３は、本発明の実施例１に係る注型絶縁物の注型手順を説明する断面図である。なお、従来と同様の構成部分は、同一符号を付した。
【００１５】
図１に示すように、固体絶縁スイッチギヤは、縦配置された側板１に、第１の電気部材２と第２の電気部材３が横配置で高さ方向に取付け固定されている。側板１は、床板４に垂直に固定されている。
【００１６】
第１の電気部材２には、第１の可動側絶縁部５が設けられ、側板１に固定されている。第１の可動側絶縁部５は、第１の連結導体６の一側面を第１の絶縁層７に埋め込んだ構成であり、第１の連結導体６を境とし、側板１側にレーストラック状の第１の開口部８、反側板１側に二つのテーパ状の第１、第２の界面接続部９、１０が設けられており、従来方法と同様の構成である。そして、第１の絶縁層７の外周には、図示中間部に床板４と平行の第１の平坦部３０が設けられ、その両側に数度の勾配を持つ第１のテーパ部３１が設けられている。
【００１７】
第１、第２の界面接続部９、１０にも、従来と同様に、第１の遮断用真空バルブ１２を注型した第１の遮断部１３を介し、第１の電気機器１４が接続されている。また、第２の断路用真空バルブ１５を注型した第１の断路部１６を介し、第１の電気機器１７が接続されている。真空バルブ１２、１５の可動側には、それぞれ第１の開口部８内に配置された第１、第２の絶縁操作ロッド１８、１９が連結されており、図示しない操作機構で開閉操作が行われる。
【００１８】
第２の電気部材３も従来と同様に、下方向のみを図示しているが、第２の可動側絶縁部２０が設けられ、側板１に固定されている。第２の可動側絶縁部２０は、第２の連結導体２１の一側面を第２の絶縁層２２に埋め込んだ構成であり、第２の連結導体２１を境とし、側板１側に第２の開口部２３、反側板１側に第３の界面接続部２４が設けられている。そして、第２の絶縁層２２の外周には、図示中間部に床板４と並行の第２の平坦部３２が設けられ、その両側に数度の勾配を持つ第２のテーパ部３３が設けられている。
【００１９】
第３の界面接続部２４には、第２の遮断用真空バルブ２６を注型した第２の遮断部２７を介し、第３の電気機器２８が接続されている。真空バルブ２６の可動側には、第２の開口部２３内に配置された第３の絶縁操作ロッド２９が連結されており、開閉操作が行われる。
【００２０】
次に、第１の電気部材２を例にとり、第１の可動側絶縁部５を注型する樹脂注型金型を図２を参照して説明する。
【００２１】
図２に示すように、樹脂注型金型は、図示左右に第１の金型３４と第２の金型３５に二分割されている。第１の金型３４には、第１のキャビティー３６の図示上下に第１の入れ子３７が設けられている。第１の入れ子３７は、第１のキャビティー３６側に第１の平坦部３０を形成する第１の直線部３８と第１のテーパ部３１を形成する第１の傾斜部３９を持っており、第１の金型３４側に第１のテーパ部１１と同様の傾斜を持つ第２の傾斜部４０を持っている。
【００２２】
第２の金型３５には、第２のキャビティー４１の図示上下に第２の入れ子４２が設けられている。第２の入れ子４２にも、第１の入れ子３７と同様に、第２のキャビティー４１側に第１の平坦部３０を形成する第２の直線部４３と第１のテーパ部３１を形成する第３の傾斜部４４を持っており、第２の金型３５側に第１のテーパ部１１と同様の傾斜を持つ第４の傾斜部４５を持っている。傾斜部４０、４５は、金型３４、３５を離型するときの型抜き勾配となり、また、直線部３８、４３は、離型方向と平行するものとなる。
【００２３】
また、第１の開口部８を形成する三分割された第３の入れ子４６が設けられている。第３の入れ子４６は、型ばらしのための勾配が設けられている。中央部の第３の入れ子４６には、第１の連結導体６を固定するボルト４７が貫通している。
【００２４】
次に、注型方法を図３を参照して説明する。
【００２５】
注型が完了し、第１の絶縁層７となる硬化物が形成されると、図３（ａ）に示すように、第１の金型３４と第２の金型３５を離型する。そして、第１の入れ子３７、第２の入れ子４２、第３の入れ子４６と硬化物を一体で取出す。第１の入れ子３７、第２の入れ子４２は、傾斜部４０、４５によって金型３４、３５から容易に離れる。
【００２６】
次に、図３（ｂ）に示すように、第３の入れ子４６を取外す。第３の入れ子４６は、第１の開口部８の内面を平行にするために、三分割したもので、先ず中央部を引き抜き、次に両側を内側に移動させながら引き抜く。
【００２７】
次に、図３（ｃ）に示すように、第１の入れ子３７と第２の入れ子４２を図示左右方向に移動させながら内側に移動させ硬化物から取外す。これにより、外周面に軸方向と平行の第１の平坦部３０と第１のテーパ部３１を持った第１の絶縁層７を製造することができる。
【００２８】
ここで、軸方向と平行（側板１と垂直）の第１の平坦部３０を持つとは、製作誤差や組立誤差などを含み、意図的に傾斜を付けないものを指す。
【００２９】
なお、可動側絶縁部５、２０は、開口部８、２３に絶縁操作ロッド１８、１９、２９を収納する筒状の絶縁体と言うことができる。そして、その外周面に少なくとも軸方向と平行する平坦部３０、３２を設けることにより、互いの絶縁体の間隔を狭くすることができる。絶縁体には、界面接続部９、１０、２４を介し、軸方向に遮断部１３、２７、断路部１６を支持固定するので、これらの遮断部１３、２７、断路部１６の間隔を狭くすることができる。遮断部１３、２７、断路部１６の外周には、接地層が設けられているので、近接させても絶縁的には問題はない。このため、可動側絶縁部５、２０を積重ねる方向に一列配置し、電源系統を構成する固体絶縁スイッチギヤでは、高さ方向の寸法を低減させることができる。
【００３０】
上記実施例１の注型絶縁物によれば、絶縁層７、２２の外周面に、軸方向と平行な平坦部３０、３２を設けているので、床板４や隣接する可動側絶縁部５、２１間を近接させて取付けることができる。このため、固体絶縁スイッチギヤの高さ方向の縮小化を図ることができる。
【実施例２】
【００３１】
次に、本発明の実施例２に係る注型絶縁物図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例２に係る固体絶縁スイッチギヤの構成を示す断面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、平坦部の構成である。図４において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３２】
図４に示すように、第１の絶縁層７の外周面は、全てを軸方向と平行な第３の平坦部４８としている。また、第２の絶縁層２２の外周面も、全てを軸方向と平行な第４の平坦部４９としている。
【００３３】
上記実施例２の注型絶縁物によれば、実施例１による効果のほかに、第１、第２の絶縁層７、２２の外周面を最小とすることができ、より一層の高さ方向の寸法の縮小化を図ることができる。
【００３４】
以上述べたような実施形態によれば、固体絶縁スイッチギヤの高さ方向の寸法の縮小化を図ることができる。
【００３５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 側板
２ 第１の電気部材
３ 第２の電気部材
４ 床板
５、２０ 可動側絶縁部
６、２１ 連結導体
７、２２ 絶縁層
８、２３ 開口部
９、１０、２４ 界面接続部
１１、２５、３１、３３ テーパ部
１２、１５、２６ 真空バルブ
１３、２７ 遮断部
１４、１７、２８ 電気機器
１６ 断路部
１８、１９、２９ 絶縁操作ロッド
３０、３２、４８、４９ 平坦部
３４、３５ 金型
３６、４１ キャビティー
３７、４２、４６ 入れ子
３８、４３ 直線部
３９、４０、４４、４５ 傾斜部
４７ ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空バルブの可動側を筒状の絶縁体で支持固定する注型絶縁物であって、
前記絶縁体の外周面に、少なくとも前記真空バルブの軸方向と平行する平坦部を設けたことを特徴とする注型絶縁物。
【請求項２】
前記絶縁体の外周面に、型抜き勾配のテーパ部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の注型絶縁物。
【請求項３】
前記絶縁体に界面接続部を設け、前記真空バルブの可動側を接続固定したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の注型絶縁物。
【請求項４】
前記絶縁体の軸方向を横配置し、これを高さ方向に積重ねることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の注型絶縁物。
【請求項５】
二分割した金型と、
前記金型に設けられたキャビティーと、
前記キャビティー内に設けられた入れ子とを有する樹脂注型金型で注型される注型絶縁物の製造方法であって、
注型完了後、先ず、前記金型を離型して硬化物と前記入れ子を一体で取出し、
次に、前記入れ子を前記硬化物から取外すことを特徴とする注型絶縁物の製造方法。
【請求項６】
前記入れ子には、前記金型側に型抜き勾配の傾斜部を設け、
前記キャビティー側に離型方向と平行な直線部を設けたことを特徴とする請求項５に記載の注型絶縁物の製造方法。
【請求項１】
真空バルブの可動側を筒状の絶縁体で支持固定する注型絶縁物であって、
前記絶縁体の外周面に、少なくとも前記真空バルブの軸方向と平行する平坦部を設けたことを特徴とする注型絶縁物。
【請求項２】
前記絶縁体の外周面に、型抜き勾配のテーパ部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の注型絶縁物。
【請求項３】
前記絶縁体に界面接続部を設け、前記真空バルブの可動側を接続固定したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の注型絶縁物。
【請求項４】
前記絶縁体の軸方向を横配置し、これを高さ方向に積重ねることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の注型絶縁物。
【請求項５】
二分割した金型と、
前記金型に設けられたキャビティーと、
前記キャビティー内に設けられた入れ子とを有する樹脂注型金型で注型される注型絶縁物の製造方法であって、
注型完了後、先ず、前記金型を離型して硬化物と前記入れ子を一体で取出し、
次に、前記入れ子を前記硬化物から取外すことを特徴とする注型絶縁物の製造方法。
【請求項６】
前記入れ子には、前記金型側に型抜き勾配の傾斜部を設け、
前記キャビティー側に離型方向と平行な直線部を設けたことを特徴とする請求項５に記載の注型絶縁物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−６２９５６（Ｐ２０１３−６２９５６Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０００３２（Ｐ２０１１−２０００３２）
【出願日】平成２３年９月１３日（２０１１．９．１３）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１３日（２０１１．９．１３）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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