洗車機用洗浄ブラシのブラシ片及び洗車機用洗浄ブラシ及び洗車機
【課題】スリットにより形成された分割片が長期間に亘り、洗浄水等により張り付くこと無く、洗い残しの発生が無い高い洗浄性能を有すると共に、凍結が防止される洗車機用洗浄ブラシのブラシ片、及びそのブラシ片を配した洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機を提供する。
【解決手段】自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片１において、前記ブラシ片１は平板状の合成樹脂発泡体２を有し、前記合成樹脂発泡体２はスリット３により形成された分割片４を有すると共に、前記スリット３の形成領域８内に少なくとも一箇所以上の凹部５又は／及び凸部６が形成されてあるものである。
【解決手段】自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片１において、前記ブラシ片１は平板状の合成樹脂発泡体２を有し、前記合成樹脂発泡体２はスリット３により形成された分割片４を有すると共に、前記スリット３の形成領域８内に少なくとも一箇所以上の凹部５又は／及び凸部６が形成されてあるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシのブラシ片、及びそのブラシ片を配した洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗浄ブラシのブラシ片、そのブラシ片を配した洗浄ブラシ、及びその洗浄ブラシを搭載した洗車機に関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされ、例えば、無数の独立気泡を有する合成樹脂発泡体よりなるブロックをスライスして形成した複数のシート状洗浄体の基端部が回転体の外周にその回転軸線に略沿うように取付けられていて、その各洗浄体の自由端側が該回転体の略放射方向に延びており、前記各洗浄体の自由端部には、それを複数のスリットにより細分化して、互いに平行に並ぶ横断面方形状の複数のブラシ毛が形成されており、その各ブラシ毛の、前記ブロックのスライス面で形成される平坦な側面が、該各ブラシ毛の先端側から見て前記回転体の回転軸線に対し傾斜するように、前記各洗浄体基端部の前記回転体に対する取付位置が設定されていることを特徴とする洗車機が、特開２００２−３１６６２２号公報に開示されてある。
【０００３】
また、一側がフリンジ成形スリットで多数のフリンジ片に細分され、さらにこのフリンジ片の先端部が、先端分割スリットで複数の先端片に分割された合成樹脂発泡体製の自動洗車ブラシ用洗浄シートにおいて、先端分割スリットの内端部付近に窪み状の押し潰し痕である末端凹部が形成されていると共に、先端片の先端分割スリット側の側縁部に窪み状の押し潰し痕である中間凹部が形成されていることを特徴とする自動洗車ブラシ用洗浄シートが、実用新案登録第３０８９７６０号に開示されてある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１６６２２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８９７６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片、そのブラシ片を配した洗浄ブラシ、及びその洗浄ブラシを搭載した洗車機は、例えば、上記の如くの特徴を有する技術が開示されてあるが、特開２００２−３１６６２２号公報に開示されてある技術においては、シート状洗浄体の表面は、無数の独立気泡からなる小さな凹凸が無数に存在するものの、前記凹凸は、合成樹脂発泡体を製造する際に必然的に形成されるものであり、外径は一般的に３０〜１５０μｍ程度の微細なものであることから、シート状洗浄体の表面は粗面というよりも、平滑面に近いものである。従って、シート状洗浄体の自由端部に、複数のスリットにより細分化され形成されたブラシ毛は、洗車中に洗浄ブラシが回転すると、隣り合うブラシ毛が互いの平滑面に乗り合うと共に、洗浄水等と接触すると、無数の独立気泡の凹部に保水された洗浄水等、あるいは平滑なブラシ毛の表面に付着した洗浄水等により容易に張り付き、一旦、張り付いたブラシ毛は、洗浄ブラシの回転によるブラシ毛の被洗浄面への衝撃力のみでは、互いに離れて、ばらけたものとすることはできなかった。その為、互いに張り付いた複数本のブラシ毛が一体化することから、洗浄ブラシは、ブラシ毛が被洗浄面に接触しない部分が発生し、ブラシ毛は均一に被洗浄面に当接することができないので、洗い残しが発生して、洗浄性能が劣るという課題を有していた。
【０００６】
また、隣り合うブラシ毛は、洗浄水等により互いに張り付いて一体化する為、冬季、特に寒冷地においてブラシ毛が凍り付き、凍結して一体化したブラシ毛が被洗浄面にたいして洗車傷を付着させるという課題も有していた。
【０００７】
また、実用新案登録第３０８９７６０号に開示されてある技術においては、複数の窪み状の押し潰し痕が先端分割スリットの内端部近傍、及び側縁部に形成されているので、押し潰し痕の残留歪みによる効果が発揮され、隣り合う先端片をＶ字形に開かせ、互いに離れて、ばらけたものとすることは可能である。しかしながら、先端片の表面は、平板状の平滑面として形成されている為、隣接し、相前後する概Ｖ字状の先端片が積層するように互いに重なり合った場合、洗浄水等により互いに張り付いてしまい、複数本の概Ｖ字形状の先端片が一体化し、被洗浄面に付着している汚れの掻き取り性能が劣り、洗浄性能が劣化するという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、スリットにより形成された分割片が長期間に亘り、洗浄水等により張り付くこと無く、洗い残しの発生が無い高い洗浄性能を有すると共に、凍結が防止される洗車機用洗浄ブラシのブラシ片、及びそのブラシ片を配した洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来の課題を解決する為に、本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片は、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記ブラシ片は平板状の合成樹脂発泡体を有し、前記合成樹脂発泡体はスリットにより形成された分割片を有すると共に、前記スリットの形成領域内に少なくとも一箇所以上の凹部又は／及び凸部が形成されてあるもので、隣り合う分割片、あるいは隣接して相前後する分割片が、洗車中に仮に重なり合っても、分割片の表面には凹部又は／及び凸部が形成されている為、平滑面からなる分割片が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、密着し難い。従って、重なり合った分割片は、ブラシ片の被洗浄面への接触時の衝撃力のみにて、再び容易に離れ、互いにばらけることが可能であり、長期間に亘り、洗浄水等による張り付きが防止される。その為、分割片は一体化すること無く、被洗浄面に当接するので、洗い残しの発生が抑制され、高い洗浄性能を有する。
【００１０】
なお、本発明のブラシ片に形成されてある凹部又は／及び凸部は、合成樹脂発泡体を製造する際に必然的に形成される気泡による凹凸のことではなく、合成樹脂発泡体の製造後、前記合成樹脂発泡体にたいして、例えば、エンボスロール等を用いて、熱加圧等の加圧をすることにより形成される凹部、凸部のことである。また、合成樹脂発泡体の表面を、溶融変形させて凹部又は／及び凸部を形成する形態も採用できる。
【００１１】
また、隣り合う分割片は洗浄水等により張り付き、一体化することが無いので、ブラシ片の凍結が防止される。
【００１２】
また、合成樹脂発泡体の側縁部にたいして傾斜角度を有するスリットは、ブラシ片の被洗浄面への接触時に、傾斜角度分だけ斜めに分割片を移動させる為、傾斜角度を有していないスリットに比べて、より分割片の張り付きが抑制される。
【００１３】
また、本発明の洗車機用洗浄ブラシは、軸体及び請求項１から３のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を有し、前記軸体の外周部に前記ブラシ片が形成されてあるもので、隣り合う分割片は洗浄水等により互いに張り付くことが無い為、洗い残しの無い、高い洗浄性能を有する。
【００１４】
また、本発明の洗車機は、駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、請求項４に記載の洗車機用洗浄ブラシを搭載したもので、洗い残しの無い高い洗浄性能を有する洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある為、洗車機は、駆動源により洗車機用洗浄ブラシの回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、優れた洗浄性能が発揮される。また、ブラシ片の凍結が防止されるので、被洗浄面にブラシ片による洗車傷を付着させることが無い。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明においては、ブラシ片は高い洗浄性能を有すると共に、優れた凍結防止性能を有することができる。
【００１６】
請求項２の発明においては、分割片の全域に亘り形成されている凹部又は／及び凸部の有するエッジ部により、被洗浄面に強固に付着している汚れを掻き出すことができるので、洗浄性能が大幅に向上する。
【００１７】
請求項３の発明においては、分割片は、合成樹脂発泡体の側縁部にたいして、スリットが略直角にて形成されてある場合に比べて、隣り合う分割片が重なり合っても、被洗浄面にたいして斜向した洗浄軌跡を描きながら当接する為、一層容易に離れやすくなると共に、筋状の洗い残しの発生が防止され、洗浄性能が飛躍的に向上する。
【００１８】
請求項４の発明においては、洗い残しの無い高い洗浄性能を有する洗車機用洗浄ブラシを提供することができる。
【００１９】
請求項５の発明においては、被洗浄面にブラシ片による傷を付着させることが無く、優れた洗浄性能を有する洗車機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
第１の発明は、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記ブラシ片は平板状の合成樹脂発泡体を有し、前記合成樹脂発泡体はスリットにより形成された分割片を有すると共に、前記スリットの形成領域内に少なくとも一箇所以上の凹部又は／及び凸部が形成されてあるもので、隣り合う分割片、あるいは隣接して相前後する分割片が、洗車中に仮に重なり合っても、分割片の表面には凹部又は／及び凸部が形成されている為、平滑面からなる分割片が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、密着し難い。従って、重なり合った分割片は、ブラシ片の被洗浄面への接触時の衝撃力のみにて、再び容易に離れ、互いにばらけることが可能であり、長期間に亘り、洗浄水等による張り付きが防止される。その為、分割片は一体化すること無く、被洗浄面に当接するので、洗い残しの発生が抑制され、高い洗浄性能を有することができる。
【００２１】
また、隣り合う分割片は洗浄水等により張り付き、一体化することが無いので、ブラシ片の凍結を防止することができる。
【００２２】
第２の発明は、特に、第１の発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、少なくとも前記スリットの形成領域内の全域に亘り、前記凹部又は／及び凸部が形成されてあるもので、分割片が被洗浄面に当接すると、分割片の全域に亘り形成されている凹部又は／及び凸部の有するエッジ部により、被洗浄面に強固に付着している汚れが掻き出される。その為、洗浄性能が大幅に向上する。
【００２３】
第３の発明は、特に、第１から第２の発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記スリットは前記合成樹脂発泡体の側縁部にたいして傾斜角度を有して形成されてあるもので、分割片は、合成樹脂発泡体の側縁部にたいして、スリットが略直角にて形成されてある場合に比べて、隣り合う分割片が重なり合っても、被洗浄面にたいして斜向した洗浄軌跡を描きながら当接する為、一層容易に離れやすくなると共に、筋状の洗い残しの発生が防止される。その為、洗浄性能が飛躍的に向上する。
【００２４】
第４の発明は、軸体及び第１から第３の発明のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を有し、前記軸体の外周部に前記ブラシ片が形成されてある洗車機用洗浄ブラシとしたもので、隣り合う分割片は洗浄水等により互いに張り付くことが無い為、洗車機用洗浄ブラシは、洗い残しの無い、高い洗浄性能を有することができる。
【００２５】
第５の発明は、駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、第４の発明の洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機としたもので、洗い残しの無い高い洗浄性能を有する洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある為、洗車機は、駆動源により洗車機用洗浄ブラシの回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、優れた洗浄性能が発揮される。また、ブラシ片の凍結が防止されるので、被洗浄面にブラシ片による洗車傷を付着させることが無い。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２７】
（実施例１）
図１（ａ）は、本発明の洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の断面図、図２は、本発明の第１の実施例におけるブラシ片の部分平面図である。
【００２８】
図１（ａ）、及び図１（ｂ）において、洗車機用洗浄ブラシ９は、ブラシ片１が、アルミニウム等の金属材料からなる略円筒形状の軸体１０の外周等分４箇所に設けられた溝部１９に概Ｖ字断面を有するように挿入され、リベット２０にて固定して形成されてある。ブラシ片１は、合成樹脂発泡体２からなり、洗浄側に段差状に設けられたスリット３により細分割された複数の分割片４を有し、分割片４の被洗浄面に当接する側の表面には、凸部６が形成されてあると共に、凸部６が形成されることにより、必然的に形成される凹部５が形成されている。凹部５、及び凸部６が形成されていない側の合成樹脂発泡体の表面は平滑面である。また、スリット３の軸体１０側の端部には円孔７が設けられている。なお、軸体１０の外周面に設けられた溝部１９は、等分４箇所以外にも、６箇所、８箇所、１２箇所等、使用目的に応じて、適時、設定できる。
【００２９】
洗車機用洗浄ブラシ９は、次の手順にて製作される。最初に、予めトムソン型等によりスリット３、円孔７、長手方向の略中央部に取付孔（図示せず）が形成された平板状の合成樹脂発泡体２よりなるブラシ片１を用意する。次に、ブラシ片１を、長手方向の略中央部にて二つ折りして、概Ｖ字断面を有するよう形成する。概Ｖ字断面を有するよう形成されたブラシ片１は、軸体１０の溝部１９に挿入され、前記取付孔にリベット２０が挿入されると共に、リベッター等でリベット２０を打ち付け、軸体１０にブラシ片１が固定されて洗車機用洗浄ブラシ９が製作される。
【００３０】
次に、図２を用いて、ブラシ片１について詳述する。
【００３１】
図２において、ブラシ片１は、平板状の合成樹脂発泡体２よりなり、段差状に設けられたスリット３により細分割された分割片４が形成されてあると共に、分割片４の片側の表面には凹部５、及び凸部６が形成されている。凹部５、及び凸部６は、スリット３のスリット形成領域８の範囲内において形成されている。合成樹脂発泡体２の厚みは、１〜５ｍｍ程度、スリット３の長さは、２０〜２００ｍｍ程度、分割片４の幅は、１〜１０ｍｍ程度に設定される。合成樹脂発泡体２の厚みが１ｍｍ未満の場合、ブラシ片１は摩耗により擦り切れ等が発生しやすく耐久性が劣り、５ｍｍを超える場合、洗浄音が増大する。また、スリット３の長さが２０ｍｍ未満の場合、被洗浄面の細かな凹凸部分に分割片４が当接しにくく、洗浄性能が劣ることになり、２００ｍｍを超える場合、分割片４が車体のアンテナやワイパー等の装備品に絡み付きやすくなり、装備品の破損につながる。また、分割片４の幅が１ｍｍ未満の場合、分割片４が切れやすく、耐久性が劣り、１０ｍｍを超える場合、分割片４は被洗浄面の細かな凹凸部分に付着している汚れを除去しにくく、洗浄性能が劣ることになる。また、スリット３の一方の端部に形成されている円孔７は、ブラシ片１の裂けを防止する為に設けられているものである。
【００３２】
次に、ブラシ片１の製造方法について説明する。
【００３３】
最初に、直方体の型に、ペレット状、あるいは粉末状の合成樹脂を挿入すると共に、発泡剤、架橋剤等の添加剤を混入して、加熱することにより、合成樹脂を発泡させると共に、合成樹脂の分子間に自ずと共有架橋構造を形成する。合成樹脂の分子間に共有架橋構造が形成された発泡体は、一般的には架橋発泡体と呼ばれ、分子間に橋架け構造が形成されているので、優れた弾力性を有している。次に、得られた立方形状の発泡体を所望の厚みにスライスして、平板状の合成樹脂発泡体２を形成する。
【００３４】
次いで、合成樹脂発泡体２の一方の表面にたいして、エンボスロール等を用いて、加圧、熱加圧することにより、凹部５と凸部６を形成する。本実施例では、合成樹脂発泡体２の片面のみに、凹部５と凸部６が形成されてあるが、合成樹脂発泡体２の両面に凹部５と凸部６が形成されてある形態を採用してもよい。なお、凹部５、凸部６の形状は、特に限定されるものではなく、本実施例の如く、凸部６の横断面形状が略四角形に形成されている形態以外にも、分割片４の洗浄水等による張り付きが防止されるのであれば、概丸形、三角形、五角形、菱形、卍形等でも構わない。さらに、凹部５の深さ、あるいは凸部６の高さについても、分割片４の洗浄水等による張り付きと、洗い残しの発生が防止されるのであれば、特に限定されるものではないが、例えば、凸部６の高さは、０．１ｍｍ以上で、使用される合成樹脂発泡体２の厚みの１／２程度以内にて設定されると、分割片４の洗浄水等による張り付きが抑制されると共に、分割片４が被洗浄面にたいして密着しやすく、洗い残しの発生が防止されるので好ましい。また、エンボスロール等以外にも、例えば、研磨紙、研磨布等を、合成樹脂発泡体２の表面に擦り付け、細かい凹部５と凸部６を形成することもできる。
【００３５】
次に、トムソン型等を用いて、切断刃により、合成樹脂発泡体２にスリット３、円孔７、取付孔（図示せず）を形成し、ブラシ片１が製造される。なお、凹部５、及び凸部６は、スリット形成領域８内にて形成されるようにする。また、合成樹脂発泡体２にスリット３、円孔７、取付孔（図示せず）を設けた後に、エンボスロール、研磨紙、研磨布等を用いて、凹部５と凸部６を形成しても何ら支障は無い。
【００３６】
合成樹脂発泡体２の発泡倍率は、柔軟性を有し、ブラシ片１に毛腰を付与すると共に、被洗浄面に傷を付着させないという観点から、２倍から１５倍にて調整されるのが好ましい。発泡倍率が２倍未満の場合には、硬すぎて柔軟性が損なわれると共に、被洗浄面に傷を付着させやすくなり、１５倍を超える場合には、柔らかすぎてブラシ片１に毛腰を付与することが難しく、洗浄性能が劣ることになる。より優れた柔軟性と毛腰を兼ね備える為には、発泡倍率は５倍から１２倍にて調整されるのが望ましい。
【００３７】
なお、特に図示しないが、合成樹脂発泡体２の表面には、無数の微細な独立気泡が形成されており、前記の如くの合成樹脂発泡体２は、一般的に独立気泡発泡体と呼ばれている。独立気泡とは、気泡の壁面が完全に囲まれている気泡のことである。従って、隣接する気泡間は気泡の壁面によって仕切られて個々に独立して存在する為、気泡内には洗浄水等の液体は流通しない。その為、ブラシ片１は、洗車中に合成樹脂発泡体２の表面の独立気泡に一時的に洗浄水を貯水するのみで、洗車機用洗浄ブラシ９は、ブラシ片１の含水量を極力抑えることができるので、回転駆動源にたいする負荷が軽減され、洗車機用洗浄ブラシ９は、長期間に亘り、安定した回転を維持することができる。
【００３８】
合成樹脂発泡体２を製造する際に用いられる前記合成樹脂としては、エチレン酢酸ビニル、エチレンメチルアクリレート、エチレンエチルアクリレート、エチレンブチルアクリレート、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。なお、ポリオレフィン系樹脂以外にも、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等を用いてもよい。前記合成樹脂は、単独使用、あるいは併用される。
【００３９】
また、合成樹脂発泡体２を製造する際に用いられる前記発泡剤としては、従来から合成樹脂発泡体２の製造に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、４，４−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の熱分解型発泡剤が好適に用いられ、前記材質は単独で用いられても併用されても構わない。
【００４０】
また、合成樹脂発泡体２を製造する際に用いられる前記架橋剤としては、従来から合成樹脂発泡体２に弾力性を付与する目的で製造に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス−ターシャリーブチルパーオキシヘキセン、１，３−ビス−ターシャリーパーオキシイソプロピルベンゼン等の有機過酸化物が好適に用いられ、前記材質は単独で用いられても併用されても差し支えない。
【００４１】
次に、本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片の洗浄性能、及び分割片の洗浄水による張り付きについて試験した。表１に、試験に用いた試験片の組成を示した。下記に示した要領で測定し、その結果を表２に示した。なお、比較例として実施例と同じ合成樹脂発泡体の組成で、両面に凹部、及び凸部が形成されていない試験片を用いた。
【００４２】
表面に無数の独立気泡を有し、断面が長方形である幅５０ｍｍ×厚み２．５ｍｍ×長さ２２６ｍｍの合成樹脂発泡体からなる帯状試験片を４本切り出した。また、前記帯状試験片の洗浄側に、長さ５０ｍｍのスリットを９本形成すると共に、一方の端部に外径２ｍｍの円孔を設け、幅５ｍｍの分割片を１０本形成した。なお、実施例の試験片においては、スリット形成領域内に、縦２ｍｍ×横１ｍｍ×高さ０．９ｍｍの凸部を、エンボスロールにて熱加圧して形成した。
【００４３】
そして、直径が１１４ｍｍで且つ長さが３６０ｍｍの円柱状回転体の外周面における長さ方向の中央部に、各試験片をその長さ方向の中央部分から二つ折りした上で、幅方向が回転体の長さ方向に合致し且つ試験片の屈曲部外面が回転体の外周面に当接した状態にして、各試験片を４枚ずつ回転体の周方向に等間隔毎に取り付けた。
【００４４】
次に、上記回転体を２４０ｒｐｍの一定の回転速度で回転させる一方、一面に人工汚れを塗布した白色ソリッド塗装鋼板を用意し、前記回転速度で回転している回転体の外周面に取り付けた各試験片の先端が描く仮想円上から３０ｍｍだけ回転体の回転軸方向に近接した位置に前記白色ソリッド塗装鋼板を、その汚れ面が回転体に対向した状態に配設すると共に、６Ｌ毎分の散布量にて洗浄水を吹き付けながら１分間に亘って鋼板の汚れ面に試験片を順次、摺接させることによって鋼板の汚れを除去した。なお、実施例の試験片においては、表面に凹部、及び凸部が形成されている面を、鋼板に当接させた。
【００４５】
そして、鋼板の汚れ面における試験片によって汚れを除去した部分の明度を、日本電色工業株式会社製の色差計ＮＲ−１で測定して、下記基準により判断した。
○・・・明度の向上が＋５以上
△・・・明度の向上が＋２以上＋５未満
×・・・明度の向上が＋２未満
【００４６】
また、試験後の分割片の洗浄水による張り付きを目視観察して、下記基準により判断した。
○・・・分割片の洗浄水による張り付きが無い
×・・・分割片の洗浄水による張り付きが有る
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
実施例の試験片においては、合成樹脂発泡体の分割片の表面に凹部、及び凸部が形成されているので、分割片の洗浄水による張り付きは無く、分割片は均一に白色ソリッド鋼板上の人工汚れにたいして当接する為、洗い残しの発生も無く、高い洗浄性能を有するものであった。
【００５０】
一方、比較例の試験片においては、分割片の両面に凹凸が形成されていない平滑面であるので、隣り合う分割片は洗浄水により張り付き、互いに一体化しながら白色ソリッド鋼板上の人工汚れにたいして当接する為、分割片が当接しない部分については洗い残しが発生し、洗浄性能については劣るものであった。
【００５１】
上記のように構成されたブラシ片１、及び洗車機用洗浄ブラシ９の動作、作用は下記の通りである。
【００５２】
ブラシ片１は、隣り合う分割片４、あるいは隣接して相前後する分割片４が、洗車中に仮に重なり合っても、分割片４の表面には凹部５、及び凸部６が形成されている為、平滑面からなる分割片が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、密着し難い。即ち、分割片４の平滑面側は、隣り合う分割片４、あるいは隣接して相前後する分割片４の凸部６に乗り上げることになる。従って、重なり合った分割片４は、ブラシ片１の被洗浄面への接触時の衝撃力のみにて、再び容易に離れ、互いにばらけることが可能であり、長期間に亘り、洗浄水等による張り付きが防止される為、分割片４は一体化すること無く、被洗浄面に当接するので、洗い残しの発生が抑制されると共に、分割片４が被洗浄面の細かな凹凸部分にも当接し、被洗浄面に付着している汚れを掻き取る。また、分割片４は、スリット３が段差状に形成されているので、異なる長さの分割片４が順次、被洗浄面に異なる押付力にて当接する為、汚れを一層除去しやすくなる。なお、本実施例では、分割片４の被洗浄面に当接する側の表面に凹部５、及び凸部６が形成されているが、分割片４の被洗浄面に当接する側の裏面に凹部５、及び凸部６が形成されている場合においても、分割片４の洗浄水等による張り付きが防止されるのは言うまでもない。
【００５３】
また、隣接する分割片４が洗浄水等により張り付き、一体化することが無いので、ブラシ片１の冬季、特に寒冷地における凍結が防止される。
【００５４】
また、洗車機用洗浄ブラシ９は、ブラシ片１に形成された分割片４が、洗浄水等により互いに張り付くことが無い為、洗い残しの無い、高い洗浄性能を有することができる。
【００５５】
なお、本実施例では、ブラシ片１の材質として合成樹脂発泡体２のみを使用しているが、上記の如くの合成樹脂発泡体２を有しているのであれば、前記合成樹脂発泡体２と他の材質、例えば、織布、不織布、編物等の布帛、人工皮革、合成皮革、人造皮革等の擬革、本革、フィルム状樹脂組成物、合成樹脂繊維、合成樹脂シート、熱可塑性エラストマーシート等と接合、重ね合わせ、併用等をして、ブラシ片１を形成しても構わない。
【００５６】
また、本実施例では、ブラシ片１を構成する合成樹脂発泡体２として独立気泡発泡体を用いているが、連続気泡発泡体を採用することもできる。連続気泡とは、気泡の壁面が完全に囲まれておらず、隣接する気泡と連通している気泡のことをいう。従って、隣接する気泡間は壁面の一部が欠けている為、洗浄水等の液体は発泡体の内部まで流通する。その為、ブラシ片１は、独立気泡に比べて、洗車中に洗浄水を多く含むことができるので、汚れにたいして界面張力を低下させて洗浄することが可能となる。なお、界面張力とは、固体と液体が接している境界面において、接触面積を小さくする方向に働く張力のことをいう。従って、界面張力が低下するということは、固体と液体の接触面積が大きくなることであり、固体である汚れと、ブラシ片１に吸収された液体である洗浄水との接触面積が大きくなり、汚れは除去しやすくなる。独立気泡、あるいは連続気泡の選択については、洗車機用洗浄ブラシ９の使用環境等に応じて、適宜、決定されるものである。
【００５７】
また、洗車機用洗浄ブラシ９の構造に関しては、特に限定されるものではなく、使用目的に応じて、適時、設定することができる。
【００５８】
（実施例２）
図３（ａ）は、本発明の第２の実施例におけるブラシ片の部分平面図、図３（ｂ）は、他の実施の形態におけるブラシ片の部分平面図、図４（ａ）は、他の実施の形態におけるブラシ片の斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のブラシ片の分割片が重なり合った場合の部分側面図、図４（ｃ）は、他の実施の形態におけるブラシ片の分割片が重なり合った場合の部分側面図である。
【００５９】
図３（ａ）において、ブラシ片１１は、平板状の合成樹脂発泡体１２からなり、合成樹脂発泡体１２にたいして、一方の端部に円孔１７を有するスリット１３により細分割された複数の分割片１４が形成されてあると共に、スリット形成領域１８内の全域に亘り、凹部１５、及び凸部１６が分割片１４の表面に形成されている。
【００６０】
ブラシ片１１は、分割片１４が被洗浄面に当接すると共に、凹部１５、及び凸部１６が被洗浄面にたいして当接するよう軸体（図示せず）に配設され、洗車機用洗浄ブラシ（図示せず）が構成される。
【００６１】
ブラシ片１１の動作、作用は下記の通りである。
【００６２】
分割片１４が被洗浄面に当接すると、分割片１４の全域に亘り形成されている凸部１６の有するエッジ部により、被洗浄面に強固に付着しているピッチ、タール、ワックスやシリコーン等を主成分とする油性の水垢汚れ、鉄粉等が掻き出される。その為、洗浄性能が大幅に向上する。
【００６３】
また、一片の分割片１４の表面には、複数の凸部１６が形成されているので、上記実施例１の分割片４のように一片に一箇所の凸部６が形成されてある場合に比べて、分割片１４が被洗浄面に当接して特定箇所の凸部１６が摩耗しても、他の凸部１６が摩耗していないならば、分割片１４の洗浄水等による張り付きが防止され、さらに長期間に亘って、高い洗浄性能が維持される。
【００６４】
次に、図３（ｂ）を用いて、他の実施の形態におけるブラシ片について説明する。
【００６５】
図３（ｂ）において、ブラシ片２１は、平板状の合成樹脂発泡体２２からなり、合成樹脂発泡体２２にたいして、一方の端部に円孔２７を有するスリット２３により細分割された複数の分割片２４が形成されてあると共に、合成樹脂発泡体２２の表面全域に亘り、凹部２５、及び凸部２６が形成されている。
【００６６】
ブラシ片２１は、分割片２４が被洗浄面に当接すると共に、凹部２５、及び凸部２６が形成されてある合成樹脂発泡体２２の表面が被洗浄面に当接する側となるよう軸体（図示せず）に配設され、洗車機用洗浄ブラシ（図示せず）が構成される。
【００６７】
ブラシ片２１の動作、作用は下記の通りである。
【００６８】
分割片２４が被洗浄面に当接すると、分割片２４の全域に亘り形成されている凸部２６の有するエッジ部により、被洗浄面に強固に付着している汚れが掻き出されると共に、合成樹脂発泡体２２の表面全域に亘り、凹部２５が形成されている為、洗車中に凹部２５に洗浄水等を、一時的に保水しながら、洗車することができる。その為、洗浄性能が一段と向上する。
【００６９】
次に、図４（ａ）、及び図４（ｂ）を用いて、他の実施の形態におけるブラシ片について説明する。
【００７０】
図４（ａ）において、ブラシ片３１は、平板状の合成樹脂発泡体３２からなり、合成樹脂発泡体３２にたいして、一方の端部に円孔３７を有するスリット３３により細分割された複数の分割片３４ａ、３４ｂが形成されてあると共に、合成樹脂発泡体３２の表面全域に亘り、凹部３５、及び凸部３６が形成されている。凸部３６は、スリット３３にたいして、斜向した格子状に形成されてあると共に、曲線部を有する波形状にて形成されている。なお、合成樹脂発泡体３２の表面に凹部３５、及び凸部３６が形成されている面の裏面は、平滑面である。また、取付孔３０は、ブラシ片３１が概Ｖ字形状を有するよう折り曲げ、軸体（図示せず）にブラシ片３１を固定する際に、リベットを挿入する為に設けられている。
【００７１】
ブラシ片３１は、分割片３４ａ、３４ｂが被洗浄面に当接すると共に、凹部３５、及び凸部３６が形成されてある合成樹脂発泡体３２の表面が被洗浄面に当接する側となるよう軸体（図示せず）に配設され、洗車機用洗浄ブラシ（図示せず）が構成される。
【００７２】
ブラシ片３１は、洗車中に仮に隣り合う分割片３４ａ、３４ｂが重なり合っても、図４（ｂ）に示すように、分割片３４ａの平滑面側は、分割片３４ｂの凸部３６に線接触にて乗り上げると共に、分割片３４ａの平滑面と、分割片３４ｂの凹部３５の間には空間が生じ、前記空間には空気が流入する。その為、隣り合う分割片３４ａ、３４ｂは、面接触にて重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、また、空気の抵抗により、重なり合っても迅速、且つ容易に離れることができるので、長期間に亘り、分割片３４ａと分割片３４ｂは、互いにばらけて、洗浄水等により張り付いて一体化することを防ぐことが可能である。
【００７３】
また、図４（ｃ）に示すように、合成樹脂発泡体４２からなるブラシ片４１の片面に谷形状の凹部４５、及び山形状の凸部４６が形成され、隣り合う分割片４４ａ、４４ｂが、洗車中に仮に重なり合った場合には、分割片４４ａの平滑面側は、分割片４４ｂの凸部４６に点接触にて乗り上げると共に、分割片４４ａの平滑面と、分割片４４ｂの凹部４５の間には空間が生じ、前記空間には空気が流入する。その為、隣り合う分割片４４ａ、４４ｂは、面接触、あるいは線接触にて重なり合う場合に比べて、接触面積がさらに小さく、また、空気の抵抗により、重なり合っても非常に迅速、且つ容易に離れることができるので、一層長期間に亘り、分割片４４ａと分割片４４ｂは、互いにばらけて、洗浄水等により張り付いて一体化することを防止することができる。
【００７４】
なお、合成樹脂発泡体１２、２２、３２、４２の表面のみならず、裏面にも凹部１５、２５、３５、４５又は／及び凸部１６、２６、３６、４６を形成する形態も採用できる。
【００７５】
（実施例３）
図５は、本発明の第３の実施例におけるブラシ片の部分拡大平面図である。
【００７６】
図５において、ブラシ片５１は、合成樹脂発泡体５２からなり、合成樹脂発泡体５２にたいして、一方の端部に円孔５７を有するスリット５３により細分割された複数の分割片５４が形成されてあると共に、合成樹脂発泡体５２の表面全域に亘り、凹部５５、及び凸部５６が形成されている。また、スリット５３は、合成樹脂発泡体５２の側縁部５０にたいして鋭角をなす傾斜角度θを有して形成されてある。傾斜角度θは、９０°未満ならば構わないが、分割片５４の洗浄水等による張り付きの防止、及び洗浄性能の向上を図るという観点から、６０°以上９０°未満にて設定されるのが望ましい。
【００７７】
ブラシ片５１は、分割片５４が被洗浄面に当接すると共に、凹部５５、及び凸部５６が形成されてある合成樹脂発泡体５２の表面が被洗浄面に当接する側となるよう軸体（図示せず）に配設され、洗車機用洗浄ブラシ（図示せず）が構成される。
【００７８】
ブラシ片５１の動作、作用は下記の通りである。
【００７９】
分割片５４は、合成樹脂発泡体５２の側縁部５０にたいして、スリット５３が略直角にて形成されてある場合に比べて、隣り合う分割片５４が重なり合っても、斜向した洗浄軌跡を描きながら当接するので、一層容易に離れやすくなる。また、スリット５３により細分割されたブラシ片５１の複数の分割片５４は、被洗浄面にたいして斜向した洗浄軌跡を描きながら当接する為、分割片５４により、被洗浄面の細かな凹凸部分の汚れが取り除かれると共に、被洗浄面に接触し難いスリット５３による切り込み部分が描いた軌跡にも、隣り合わせの分割片５４が、順次、当接し、汚れを取り除くので、筋状の洗い残しの発生が防止される。その為、洗浄性能が飛躍的に向上する。
【００８０】
（実施例４）
図６は、本発明の洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある洗車機の正面図である。
【００８１】
図６において、洗車機６１は、本発明の洗車機用洗浄ブラシ６９が搭載されてあり、洗車機用洗浄ブラシ６９は駆動源６２により回転駆動される。ノズル６３からは、被洗浄面にたいして、洗浄剤、及び洗浄水等が散布され、洗車機用洗浄ブラシ６９により、被洗浄面に付着している汚れが除去され、洗浄後は洗車機６１の乾燥手段である乾燥機６４により被洗浄面が乾燥される。
【００８２】
なお、洗車機用洗浄ブラシ６９に装着されているブラシ片は、上記実施例におけるブラシ片１、１１、２１、３１、４１、５１のいずれかと同一である。
【００８３】
上記のように構成された洗車機６１の動作、作用は下記の通りである。
【００８４】
洗車機６１は、洗い残しの無い高い洗浄性能を有する洗車機用洗浄ブラシ６９が搭載されてある為、駆動源６２により洗車機用洗浄ブラシ６９の回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、優れた洗浄性能が発揮される。また、ブラシ片の凍結が防止されるので、被洗浄面にブラシ片による洗車傷を付着させることが無い。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片は、主に、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に搭載する洗車機用洗浄ブラシのブラシ片として使用する。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】（ａ）本発明の洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図、（ｂ）図１（ａ）の断面図
【図２】本発明の第１の実施例におけるブラシ片の部分平面図
【図３】（ａ）本発明の第２の実施例におけるブラシ片の部分平面図、（ｂ）他の実施の形態におけるブラシ片の部分平面図
【図４】（ａ）他の実施の形態におけるブラシ片の斜視図、（ｂ）図４（ａ）のブラシ片の分割片が重なり合った場合の部分側面図、（ｃ）他の実施の形態におけるブラシ片の分割片が重なり合った場合の部分側面図
【図５】本発明の第３の実施例におけるブラシ片の部分拡大平面図
【図６】本発明の洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある洗車機の正面図
【符号の説明】
【００８７】
１、１１、２１、３１、４１、５１ ブラシ片
２、１２、２２、３２、４２、５２ 合成樹脂発泡体
３、１３、２３、３３、５３ スリット
４、１４、２４、３４ａ、３４ｂ、４４ａ、４４ｂ、５４ 分割片
５、１５、２５、３５、４５、５５ 凹部
６、１６、２６、３６、４６、５６ 凸部
７、１７、２７、３７、５７ 円孔
８、１８ スリット形成領域
９、６９ 洗車機用洗浄ブラシ
１０ 軸体
１９ 溝部
２０ リベット
３０ 取付孔
５０ 側縁部
６１ 洗車機
６２ 駆動源
６３ ノズル
６４ 乾燥機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシのブラシ片、及びそのブラシ片を配した洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗浄ブラシのブラシ片、そのブラシ片を配した洗浄ブラシ、及びその洗浄ブラシを搭載した洗車機に関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされ、例えば、無数の独立気泡を有する合成樹脂発泡体よりなるブロックをスライスして形成した複数のシート状洗浄体の基端部が回転体の外周にその回転軸線に略沿うように取付けられていて、その各洗浄体の自由端側が該回転体の略放射方向に延びており、前記各洗浄体の自由端部には、それを複数のスリットにより細分化して、互いに平行に並ぶ横断面方形状の複数のブラシ毛が形成されており、その各ブラシ毛の、前記ブロックのスライス面で形成される平坦な側面が、該各ブラシ毛の先端側から見て前記回転体の回転軸線に対し傾斜するように、前記各洗浄体基端部の前記回転体に対する取付位置が設定されていることを特徴とする洗車機が、特開２００２−３１６６２２号公報に開示されてある。
【０００３】
また、一側がフリンジ成形スリットで多数のフリンジ片に細分され、さらにこのフリンジ片の先端部が、先端分割スリットで複数の先端片に分割された合成樹脂発泡体製の自動洗車ブラシ用洗浄シートにおいて、先端分割スリットの内端部付近に窪み状の押し潰し痕である末端凹部が形成されていると共に、先端片の先端分割スリット側の側縁部に窪み状の押し潰し痕である中間凹部が形成されていることを特徴とする自動洗車ブラシ用洗浄シートが、実用新案登録第３０８９７６０号に開示されてある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１６６２２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８９７６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片、そのブラシ片を配した洗浄ブラシ、及びその洗浄ブラシを搭載した洗車機は、例えば、上記の如くの特徴を有する技術が開示されてあるが、特開２００２−３１６６２２号公報に開示されてある技術においては、シート状洗浄体の表面は、無数の独立気泡からなる小さな凹凸が無数に存在するものの、前記凹凸は、合成樹脂発泡体を製造する際に必然的に形成されるものであり、外径は一般的に３０〜１５０μｍ程度の微細なものであることから、シート状洗浄体の表面は粗面というよりも、平滑面に近いものである。従って、シート状洗浄体の自由端部に、複数のスリットにより細分化され形成されたブラシ毛は、洗車中に洗浄ブラシが回転すると、隣り合うブラシ毛が互いの平滑面に乗り合うと共に、洗浄水等と接触すると、無数の独立気泡の凹部に保水された洗浄水等、あるいは平滑なブラシ毛の表面に付着した洗浄水等により容易に張り付き、一旦、張り付いたブラシ毛は、洗浄ブラシの回転によるブラシ毛の被洗浄面への衝撃力のみでは、互いに離れて、ばらけたものとすることはできなかった。その為、互いに張り付いた複数本のブラシ毛が一体化することから、洗浄ブラシは、ブラシ毛が被洗浄面に接触しない部分が発生し、ブラシ毛は均一に被洗浄面に当接することができないので、洗い残しが発生して、洗浄性能が劣るという課題を有していた。
【０００６】
また、隣り合うブラシ毛は、洗浄水等により互いに張り付いて一体化する為、冬季、特に寒冷地においてブラシ毛が凍り付き、凍結して一体化したブラシ毛が被洗浄面にたいして洗車傷を付着させるという課題も有していた。
【０００７】
また、実用新案登録第３０８９７６０号に開示されてある技術においては、複数の窪み状の押し潰し痕が先端分割スリットの内端部近傍、及び側縁部に形成されているので、押し潰し痕の残留歪みによる効果が発揮され、隣り合う先端片をＶ字形に開かせ、互いに離れて、ばらけたものとすることは可能である。しかしながら、先端片の表面は、平板状の平滑面として形成されている為、隣接し、相前後する概Ｖ字状の先端片が積層するように互いに重なり合った場合、洗浄水等により互いに張り付いてしまい、複数本の概Ｖ字形状の先端片が一体化し、被洗浄面に付着している汚れの掻き取り性能が劣り、洗浄性能が劣化するという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、スリットにより形成された分割片が長期間に亘り、洗浄水等により張り付くこと無く、洗い残しの発生が無い高い洗浄性能を有すると共に、凍結が防止される洗車機用洗浄ブラシのブラシ片、及びそのブラシ片を配した洗車機用洗浄ブラシ、及びその洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来の課題を解決する為に、本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片は、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記ブラシ片は平板状の合成樹脂発泡体を有し、前記合成樹脂発泡体はスリットにより形成された分割片を有すると共に、前記スリットの形成領域内に少なくとも一箇所以上の凹部又は／及び凸部が形成されてあるもので、隣り合う分割片、あるいは隣接して相前後する分割片が、洗車中に仮に重なり合っても、分割片の表面には凹部又は／及び凸部が形成されている為、平滑面からなる分割片が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、密着し難い。従って、重なり合った分割片は、ブラシ片の被洗浄面への接触時の衝撃力のみにて、再び容易に離れ、互いにばらけることが可能であり、長期間に亘り、洗浄水等による張り付きが防止される。その為、分割片は一体化すること無く、被洗浄面に当接するので、洗い残しの発生が抑制され、高い洗浄性能を有する。
【００１０】
なお、本発明のブラシ片に形成されてある凹部又は／及び凸部は、合成樹脂発泡体を製造する際に必然的に形成される気泡による凹凸のことではなく、合成樹脂発泡体の製造後、前記合成樹脂発泡体にたいして、例えば、エンボスロール等を用いて、熱加圧等の加圧をすることにより形成される凹部、凸部のことである。また、合成樹脂発泡体の表面を、溶融変形させて凹部又は／及び凸部を形成する形態も採用できる。
【００１１】
また、隣り合う分割片は洗浄水等により張り付き、一体化することが無いので、ブラシ片の凍結が防止される。
【００１２】
また、合成樹脂発泡体の側縁部にたいして傾斜角度を有するスリットは、ブラシ片の被洗浄面への接触時に、傾斜角度分だけ斜めに分割片を移動させる為、傾斜角度を有していないスリットに比べて、より分割片の張り付きが抑制される。
【００１３】
また、本発明の洗車機用洗浄ブラシは、軸体及び請求項１から３のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を有し、前記軸体の外周部に前記ブラシ片が形成されてあるもので、隣り合う分割片は洗浄水等により互いに張り付くことが無い為、洗い残しの無い、高い洗浄性能を有する。
【００１４】
また、本発明の洗車機は、駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、請求項４に記載の洗車機用洗浄ブラシを搭載したもので、洗い残しの無い高い洗浄性能を有する洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある為、洗車機は、駆動源により洗車機用洗浄ブラシの回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、優れた洗浄性能が発揮される。また、ブラシ片の凍結が防止されるので、被洗浄面にブラシ片による洗車傷を付着させることが無い。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明においては、ブラシ片は高い洗浄性能を有すると共に、優れた凍結防止性能を有することができる。
【００１６】
請求項２の発明においては、分割片の全域に亘り形成されている凹部又は／及び凸部の有するエッジ部により、被洗浄面に強固に付着している汚れを掻き出すことができるので、洗浄性能が大幅に向上する。
【００１７】
請求項３の発明においては、分割片は、合成樹脂発泡体の側縁部にたいして、スリットが略直角にて形成されてある場合に比べて、隣り合う分割片が重なり合っても、被洗浄面にたいして斜向した洗浄軌跡を描きながら当接する為、一層容易に離れやすくなると共に、筋状の洗い残しの発生が防止され、洗浄性能が飛躍的に向上する。
【００１８】
請求項４の発明においては、洗い残しの無い高い洗浄性能を有する洗車機用洗浄ブラシを提供することができる。
【００１９】
請求項５の発明においては、被洗浄面にブラシ片による傷を付着させることが無く、優れた洗浄性能を有する洗車機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
第１の発明は、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に使用する洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記ブラシ片は平板状の合成樹脂発泡体を有し、前記合成樹脂発泡体はスリットにより形成された分割片を有すると共に、前記スリットの形成領域内に少なくとも一箇所以上の凹部又は／及び凸部が形成されてあるもので、隣り合う分割片、あるいは隣接して相前後する分割片が、洗車中に仮に重なり合っても、分割片の表面には凹部又は／及び凸部が形成されている為、平滑面からなる分割片が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、密着し難い。従って、重なり合った分割片は、ブラシ片の被洗浄面への接触時の衝撃力のみにて、再び容易に離れ、互いにばらけることが可能であり、長期間に亘り、洗浄水等による張り付きが防止される。その為、分割片は一体化すること無く、被洗浄面に当接するので、洗い残しの発生が抑制され、高い洗浄性能を有することができる。
【００２１】
また、隣り合う分割片は洗浄水等により張り付き、一体化することが無いので、ブラシ片の凍結を防止することができる。
【００２２】
第２の発明は、特に、第１の発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、少なくとも前記スリットの形成領域内の全域に亘り、前記凹部又は／及び凸部が形成されてあるもので、分割片が被洗浄面に当接すると、分割片の全域に亘り形成されている凹部又は／及び凸部の有するエッジ部により、被洗浄面に強固に付着している汚れが掻き出される。その為、洗浄性能が大幅に向上する。
【００２３】
第３の発明は、特に、第１から第２の発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記スリットは前記合成樹脂発泡体の側縁部にたいして傾斜角度を有して形成されてあるもので、分割片は、合成樹脂発泡体の側縁部にたいして、スリットが略直角にて形成されてある場合に比べて、隣り合う分割片が重なり合っても、被洗浄面にたいして斜向した洗浄軌跡を描きながら当接する為、一層容易に離れやすくなると共に、筋状の洗い残しの発生が防止される。その為、洗浄性能が飛躍的に向上する。
【００２４】
第４の発明は、軸体及び第１から第３の発明のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を有し、前記軸体の外周部に前記ブラシ片が形成されてある洗車機用洗浄ブラシとしたもので、隣り合う分割片は洗浄水等により互いに張り付くことが無い為、洗車機用洗浄ブラシは、洗い残しの無い、高い洗浄性能を有することができる。
【００２５】
第５の発明は、駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、第４の発明の洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機としたもので、洗い残しの無い高い洗浄性能を有する洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある為、洗車機は、駆動源により洗車機用洗浄ブラシの回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、優れた洗浄性能が発揮される。また、ブラシ片の凍結が防止されるので、被洗浄面にブラシ片による洗車傷を付着させることが無い。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２７】
（実施例１）
図１（ａ）は、本発明の洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の断面図、図２は、本発明の第１の実施例におけるブラシ片の部分平面図である。
【００２８】
図１（ａ）、及び図１（ｂ）において、洗車機用洗浄ブラシ９は、ブラシ片１が、アルミニウム等の金属材料からなる略円筒形状の軸体１０の外周等分４箇所に設けられた溝部１９に概Ｖ字断面を有するように挿入され、リベット２０にて固定して形成されてある。ブラシ片１は、合成樹脂発泡体２からなり、洗浄側に段差状に設けられたスリット３により細分割された複数の分割片４を有し、分割片４の被洗浄面に当接する側の表面には、凸部６が形成されてあると共に、凸部６が形成されることにより、必然的に形成される凹部５が形成されている。凹部５、及び凸部６が形成されていない側の合成樹脂発泡体の表面は平滑面である。また、スリット３の軸体１０側の端部には円孔７が設けられている。なお、軸体１０の外周面に設けられた溝部１９は、等分４箇所以外にも、６箇所、８箇所、１２箇所等、使用目的に応じて、適時、設定できる。
【００２９】
洗車機用洗浄ブラシ９は、次の手順にて製作される。最初に、予めトムソン型等によりスリット３、円孔７、長手方向の略中央部に取付孔（図示せず）が形成された平板状の合成樹脂発泡体２よりなるブラシ片１を用意する。次に、ブラシ片１を、長手方向の略中央部にて二つ折りして、概Ｖ字断面を有するよう形成する。概Ｖ字断面を有するよう形成されたブラシ片１は、軸体１０の溝部１９に挿入され、前記取付孔にリベット２０が挿入されると共に、リベッター等でリベット２０を打ち付け、軸体１０にブラシ片１が固定されて洗車機用洗浄ブラシ９が製作される。
【００３０】
次に、図２を用いて、ブラシ片１について詳述する。
【００３１】
図２において、ブラシ片１は、平板状の合成樹脂発泡体２よりなり、段差状に設けられたスリット３により細分割された分割片４が形成されてあると共に、分割片４の片側の表面には凹部５、及び凸部６が形成されている。凹部５、及び凸部６は、スリット３のスリット形成領域８の範囲内において形成されている。合成樹脂発泡体２の厚みは、１〜５ｍｍ程度、スリット３の長さは、２０〜２００ｍｍ程度、分割片４の幅は、１〜１０ｍｍ程度に設定される。合成樹脂発泡体２の厚みが１ｍｍ未満の場合、ブラシ片１は摩耗により擦り切れ等が発生しやすく耐久性が劣り、５ｍｍを超える場合、洗浄音が増大する。また、スリット３の長さが２０ｍｍ未満の場合、被洗浄面の細かな凹凸部分に分割片４が当接しにくく、洗浄性能が劣ることになり、２００ｍｍを超える場合、分割片４が車体のアンテナやワイパー等の装備品に絡み付きやすくなり、装備品の破損につながる。また、分割片４の幅が１ｍｍ未満の場合、分割片４が切れやすく、耐久性が劣り、１０ｍｍを超える場合、分割片４は被洗浄面の細かな凹凸部分に付着している汚れを除去しにくく、洗浄性能が劣ることになる。また、スリット３の一方の端部に形成されている円孔７は、ブラシ片１の裂けを防止する為に設けられているものである。
【００３２】
次に、ブラシ片１の製造方法について説明する。
【００３３】
最初に、直方体の型に、ペレット状、あるいは粉末状の合成樹脂を挿入すると共に、発泡剤、架橋剤等の添加剤を混入して、加熱することにより、合成樹脂を発泡させると共に、合成樹脂の分子間に自ずと共有架橋構造を形成する。合成樹脂の分子間に共有架橋構造が形成された発泡体は、一般的には架橋発泡体と呼ばれ、分子間に橋架け構造が形成されているので、優れた弾力性を有している。次に、得られた立方形状の発泡体を所望の厚みにスライスして、平板状の合成樹脂発泡体２を形成する。
【００３４】
次いで、合成樹脂発泡体２の一方の表面にたいして、エンボスロール等を用いて、加圧、熱加圧することにより、凹部５と凸部６を形成する。本実施例では、合成樹脂発泡体２の片面のみに、凹部５と凸部６が形成されてあるが、合成樹脂発泡体２の両面に凹部５と凸部６が形成されてある形態を採用してもよい。なお、凹部５、凸部６の形状は、特に限定されるものではなく、本実施例の如く、凸部６の横断面形状が略四角形に形成されている形態以外にも、分割片４の洗浄水等による張り付きが防止されるのであれば、概丸形、三角形、五角形、菱形、卍形等でも構わない。さらに、凹部５の深さ、あるいは凸部６の高さについても、分割片４の洗浄水等による張り付きと、洗い残しの発生が防止されるのであれば、特に限定されるものではないが、例えば、凸部６の高さは、０．１ｍｍ以上で、使用される合成樹脂発泡体２の厚みの１／２程度以内にて設定されると、分割片４の洗浄水等による張り付きが抑制されると共に、分割片４が被洗浄面にたいして密着しやすく、洗い残しの発生が防止されるので好ましい。また、エンボスロール等以外にも、例えば、研磨紙、研磨布等を、合成樹脂発泡体２の表面に擦り付け、細かい凹部５と凸部６を形成することもできる。
【００３５】
次に、トムソン型等を用いて、切断刃により、合成樹脂発泡体２にスリット３、円孔７、取付孔（図示せず）を形成し、ブラシ片１が製造される。なお、凹部５、及び凸部６は、スリット形成領域８内にて形成されるようにする。また、合成樹脂発泡体２にスリット３、円孔７、取付孔（図示せず）を設けた後に、エンボスロール、研磨紙、研磨布等を用いて、凹部５と凸部６を形成しても何ら支障は無い。
【００３６】
合成樹脂発泡体２の発泡倍率は、柔軟性を有し、ブラシ片１に毛腰を付与すると共に、被洗浄面に傷を付着させないという観点から、２倍から１５倍にて調整されるのが好ましい。発泡倍率が２倍未満の場合には、硬すぎて柔軟性が損なわれると共に、被洗浄面に傷を付着させやすくなり、１５倍を超える場合には、柔らかすぎてブラシ片１に毛腰を付与することが難しく、洗浄性能が劣ることになる。より優れた柔軟性と毛腰を兼ね備える為には、発泡倍率は５倍から１２倍にて調整されるのが望ましい。
【００３７】
なお、特に図示しないが、合成樹脂発泡体２の表面には、無数の微細な独立気泡が形成されており、前記の如くの合成樹脂発泡体２は、一般的に独立気泡発泡体と呼ばれている。独立気泡とは、気泡の壁面が完全に囲まれている気泡のことである。従って、隣接する気泡間は気泡の壁面によって仕切られて個々に独立して存在する為、気泡内には洗浄水等の液体は流通しない。その為、ブラシ片１は、洗車中に合成樹脂発泡体２の表面の独立気泡に一時的に洗浄水を貯水するのみで、洗車機用洗浄ブラシ９は、ブラシ片１の含水量を極力抑えることができるので、回転駆動源にたいする負荷が軽減され、洗車機用洗浄ブラシ９は、長期間に亘り、安定した回転を維持することができる。
【００３８】
合成樹脂発泡体２を製造する際に用いられる前記合成樹脂としては、エチレン酢酸ビニル、エチレンメチルアクリレート、エチレンエチルアクリレート、エチレンブチルアクリレート、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。なお、ポリオレフィン系樹脂以外にも、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等を用いてもよい。前記合成樹脂は、単独使用、あるいは併用される。
【００３９】
また、合成樹脂発泡体２を製造する際に用いられる前記発泡剤としては、従来から合成樹脂発泡体２の製造に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、４，４−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の熱分解型発泡剤が好適に用いられ、前記材質は単独で用いられても併用されても構わない。
【００４０】
また、合成樹脂発泡体２を製造する際に用いられる前記架橋剤としては、従来から合成樹脂発泡体２に弾力性を付与する目的で製造に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス−ターシャリーブチルパーオキシヘキセン、１，３−ビス−ターシャリーパーオキシイソプロピルベンゼン等の有機過酸化物が好適に用いられ、前記材質は単独で用いられても併用されても差し支えない。
【００４１】
次に、本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片の洗浄性能、及び分割片の洗浄水による張り付きについて試験した。表１に、試験に用いた試験片の組成を示した。下記に示した要領で測定し、その結果を表２に示した。なお、比較例として実施例と同じ合成樹脂発泡体の組成で、両面に凹部、及び凸部が形成されていない試験片を用いた。
【００４２】
表面に無数の独立気泡を有し、断面が長方形である幅５０ｍｍ×厚み２．５ｍｍ×長さ２２６ｍｍの合成樹脂発泡体からなる帯状試験片を４本切り出した。また、前記帯状試験片の洗浄側に、長さ５０ｍｍのスリットを９本形成すると共に、一方の端部に外径２ｍｍの円孔を設け、幅５ｍｍの分割片を１０本形成した。なお、実施例の試験片においては、スリット形成領域内に、縦２ｍｍ×横１ｍｍ×高さ０．９ｍｍの凸部を、エンボスロールにて熱加圧して形成した。
【００４３】
そして、直径が１１４ｍｍで且つ長さが３６０ｍｍの円柱状回転体の外周面における長さ方向の中央部に、各試験片をその長さ方向の中央部分から二つ折りした上で、幅方向が回転体の長さ方向に合致し且つ試験片の屈曲部外面が回転体の外周面に当接した状態にして、各試験片を４枚ずつ回転体の周方向に等間隔毎に取り付けた。
【００４４】
次に、上記回転体を２４０ｒｐｍの一定の回転速度で回転させる一方、一面に人工汚れを塗布した白色ソリッド塗装鋼板を用意し、前記回転速度で回転している回転体の外周面に取り付けた各試験片の先端が描く仮想円上から３０ｍｍだけ回転体の回転軸方向に近接した位置に前記白色ソリッド塗装鋼板を、その汚れ面が回転体に対向した状態に配設すると共に、６Ｌ毎分の散布量にて洗浄水を吹き付けながら１分間に亘って鋼板の汚れ面に試験片を順次、摺接させることによって鋼板の汚れを除去した。なお、実施例の試験片においては、表面に凹部、及び凸部が形成されている面を、鋼板に当接させた。
【００４５】
そして、鋼板の汚れ面における試験片によって汚れを除去した部分の明度を、日本電色工業株式会社製の色差計ＮＲ−１で測定して、下記基準により判断した。
○・・・明度の向上が＋５以上
△・・・明度の向上が＋２以上＋５未満
×・・・明度の向上が＋２未満
【００４６】
また、試験後の分割片の洗浄水による張り付きを目視観察して、下記基準により判断した。
○・・・分割片の洗浄水による張り付きが無い
×・・・分割片の洗浄水による張り付きが有る
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
実施例の試験片においては、合成樹脂発泡体の分割片の表面に凹部、及び凸部が形成されているので、分割片の洗浄水による張り付きは無く、分割片は均一に白色ソリッド鋼板上の人工汚れにたいして当接する為、洗い残しの発生も無く、高い洗浄性能を有するものであった。
【００５０】
一方、比較例の試験片においては、分割片の両面に凹凸が形成されていない平滑面であるので、隣り合う分割片は洗浄水により張り付き、互いに一体化しながら白色ソリッド鋼板上の人工汚れにたいして当接する為、分割片が当接しない部分については洗い残しが発生し、洗浄性能については劣るものであった。
【００５１】
上記のように構成されたブラシ片１、及び洗車機用洗浄ブラシ９の動作、作用は下記の通りである。
【００５２】
ブラシ片１は、隣り合う分割片４、あるいは隣接して相前後する分割片４が、洗車中に仮に重なり合っても、分割片４の表面には凹部５、及び凸部６が形成されている為、平滑面からなる分割片が重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、密着し難い。即ち、分割片４の平滑面側は、隣り合う分割片４、あるいは隣接して相前後する分割片４の凸部６に乗り上げることになる。従って、重なり合った分割片４は、ブラシ片１の被洗浄面への接触時の衝撃力のみにて、再び容易に離れ、互いにばらけることが可能であり、長期間に亘り、洗浄水等による張り付きが防止される為、分割片４は一体化すること無く、被洗浄面に当接するので、洗い残しの発生が抑制されると共に、分割片４が被洗浄面の細かな凹凸部分にも当接し、被洗浄面に付着している汚れを掻き取る。また、分割片４は、スリット３が段差状に形成されているので、異なる長さの分割片４が順次、被洗浄面に異なる押付力にて当接する為、汚れを一層除去しやすくなる。なお、本実施例では、分割片４の被洗浄面に当接する側の表面に凹部５、及び凸部６が形成されているが、分割片４の被洗浄面に当接する側の裏面に凹部５、及び凸部６が形成されている場合においても、分割片４の洗浄水等による張り付きが防止されるのは言うまでもない。
【００５３】
また、隣接する分割片４が洗浄水等により張り付き、一体化することが無いので、ブラシ片１の冬季、特に寒冷地における凍結が防止される。
【００５４】
また、洗車機用洗浄ブラシ９は、ブラシ片１に形成された分割片４が、洗浄水等により互いに張り付くことが無い為、洗い残しの無い、高い洗浄性能を有することができる。
【００５５】
なお、本実施例では、ブラシ片１の材質として合成樹脂発泡体２のみを使用しているが、上記の如くの合成樹脂発泡体２を有しているのであれば、前記合成樹脂発泡体２と他の材質、例えば、織布、不織布、編物等の布帛、人工皮革、合成皮革、人造皮革等の擬革、本革、フィルム状樹脂組成物、合成樹脂繊維、合成樹脂シート、熱可塑性エラストマーシート等と接合、重ね合わせ、併用等をして、ブラシ片１を形成しても構わない。
【００５６】
また、本実施例では、ブラシ片１を構成する合成樹脂発泡体２として独立気泡発泡体を用いているが、連続気泡発泡体を採用することもできる。連続気泡とは、気泡の壁面が完全に囲まれておらず、隣接する気泡と連通している気泡のことをいう。従って、隣接する気泡間は壁面の一部が欠けている為、洗浄水等の液体は発泡体の内部まで流通する。その為、ブラシ片１は、独立気泡に比べて、洗車中に洗浄水を多く含むことができるので、汚れにたいして界面張力を低下させて洗浄することが可能となる。なお、界面張力とは、固体と液体が接している境界面において、接触面積を小さくする方向に働く張力のことをいう。従って、界面張力が低下するということは、固体と液体の接触面積が大きくなることであり、固体である汚れと、ブラシ片１に吸収された液体である洗浄水との接触面積が大きくなり、汚れは除去しやすくなる。独立気泡、あるいは連続気泡の選択については、洗車機用洗浄ブラシ９の使用環境等に応じて、適宜、決定されるものである。
【００５７】
また、洗車機用洗浄ブラシ９の構造に関しては、特に限定されるものではなく、使用目的に応じて、適時、設定することができる。
【００５８】
（実施例２）
図３（ａ）は、本発明の第２の実施例におけるブラシ片の部分平面図、図３（ｂ）は、他の実施の形態におけるブラシ片の部分平面図、図４（ａ）は、他の実施の形態におけるブラシ片の斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のブラシ片の分割片が重なり合った場合の部分側面図、図４（ｃ）は、他の実施の形態におけるブラシ片の分割片が重なり合った場合の部分側面図である。
【００５９】
図３（ａ）において、ブラシ片１１は、平板状の合成樹脂発泡体１２からなり、合成樹脂発泡体１２にたいして、一方の端部に円孔１７を有するスリット１３により細分割された複数の分割片１４が形成されてあると共に、スリット形成領域１８内の全域に亘り、凹部１５、及び凸部１６が分割片１４の表面に形成されている。
【００６０】
ブラシ片１１は、分割片１４が被洗浄面に当接すると共に、凹部１５、及び凸部１６が被洗浄面にたいして当接するよう軸体（図示せず）に配設され、洗車機用洗浄ブラシ（図示せず）が構成される。
【００６１】
ブラシ片１１の動作、作用は下記の通りである。
【００６２】
分割片１４が被洗浄面に当接すると、分割片１４の全域に亘り形成されている凸部１６の有するエッジ部により、被洗浄面に強固に付着しているピッチ、タール、ワックスやシリコーン等を主成分とする油性の水垢汚れ、鉄粉等が掻き出される。その為、洗浄性能が大幅に向上する。
【００６３】
また、一片の分割片１４の表面には、複数の凸部１６が形成されているので、上記実施例１の分割片４のように一片に一箇所の凸部６が形成されてある場合に比べて、分割片１４が被洗浄面に当接して特定箇所の凸部１６が摩耗しても、他の凸部１６が摩耗していないならば、分割片１４の洗浄水等による張り付きが防止され、さらに長期間に亘って、高い洗浄性能が維持される。
【００６４】
次に、図３（ｂ）を用いて、他の実施の形態におけるブラシ片について説明する。
【００６５】
図３（ｂ）において、ブラシ片２１は、平板状の合成樹脂発泡体２２からなり、合成樹脂発泡体２２にたいして、一方の端部に円孔２７を有するスリット２３により細分割された複数の分割片２４が形成されてあると共に、合成樹脂発泡体２２の表面全域に亘り、凹部２５、及び凸部２６が形成されている。
【００６６】
ブラシ片２１は、分割片２４が被洗浄面に当接すると共に、凹部２５、及び凸部２６が形成されてある合成樹脂発泡体２２の表面が被洗浄面に当接する側となるよう軸体（図示せず）に配設され、洗車機用洗浄ブラシ（図示せず）が構成される。
【００６７】
ブラシ片２１の動作、作用は下記の通りである。
【００６８】
分割片２４が被洗浄面に当接すると、分割片２４の全域に亘り形成されている凸部２６の有するエッジ部により、被洗浄面に強固に付着している汚れが掻き出されると共に、合成樹脂発泡体２２の表面全域に亘り、凹部２５が形成されている為、洗車中に凹部２５に洗浄水等を、一時的に保水しながら、洗車することができる。その為、洗浄性能が一段と向上する。
【００６９】
次に、図４（ａ）、及び図４（ｂ）を用いて、他の実施の形態におけるブラシ片について説明する。
【００７０】
図４（ａ）において、ブラシ片３１は、平板状の合成樹脂発泡体３２からなり、合成樹脂発泡体３２にたいして、一方の端部に円孔３７を有するスリット３３により細分割された複数の分割片３４ａ、３４ｂが形成されてあると共に、合成樹脂発泡体３２の表面全域に亘り、凹部３５、及び凸部３６が形成されている。凸部３６は、スリット３３にたいして、斜向した格子状に形成されてあると共に、曲線部を有する波形状にて形成されている。なお、合成樹脂発泡体３２の表面に凹部３５、及び凸部３６が形成されている面の裏面は、平滑面である。また、取付孔３０は、ブラシ片３１が概Ｖ字形状を有するよう折り曲げ、軸体（図示せず）にブラシ片３１を固定する際に、リベットを挿入する為に設けられている。
【００７１】
ブラシ片３１は、分割片３４ａ、３４ｂが被洗浄面に当接すると共に、凹部３５、及び凸部３６が形成されてある合成樹脂発泡体３２の表面が被洗浄面に当接する側となるよう軸体（図示せず）に配設され、洗車機用洗浄ブラシ（図示せず）が構成される。
【００７２】
ブラシ片３１は、洗車中に仮に隣り合う分割片３４ａ、３４ｂが重なり合っても、図４（ｂ）に示すように、分割片３４ａの平滑面側は、分割片３４ｂの凸部３６に線接触にて乗り上げると共に、分割片３４ａの平滑面と、分割片３４ｂの凹部３５の間には空間が生じ、前記空間には空気が流入する。その為、隣り合う分割片３４ａ、３４ｂは、面接触にて重なり合う場合に比べて、接触面積が小さく、また、空気の抵抗により、重なり合っても迅速、且つ容易に離れることができるので、長期間に亘り、分割片３４ａと分割片３４ｂは、互いにばらけて、洗浄水等により張り付いて一体化することを防ぐことが可能である。
【００７３】
また、図４（ｃ）に示すように、合成樹脂発泡体４２からなるブラシ片４１の片面に谷形状の凹部４５、及び山形状の凸部４６が形成され、隣り合う分割片４４ａ、４４ｂが、洗車中に仮に重なり合った場合には、分割片４４ａの平滑面側は、分割片４４ｂの凸部４６に点接触にて乗り上げると共に、分割片４４ａの平滑面と、分割片４４ｂの凹部４５の間には空間が生じ、前記空間には空気が流入する。その為、隣り合う分割片４４ａ、４４ｂは、面接触、あるいは線接触にて重なり合う場合に比べて、接触面積がさらに小さく、また、空気の抵抗により、重なり合っても非常に迅速、且つ容易に離れることができるので、一層長期間に亘り、分割片４４ａと分割片４４ｂは、互いにばらけて、洗浄水等により張り付いて一体化することを防止することができる。
【００７４】
なお、合成樹脂発泡体１２、２２、３２、４２の表面のみならず、裏面にも凹部１５、２５、３５、４５又は／及び凸部１６、２６、３６、４６を形成する形態も採用できる。
【００７５】
（実施例３）
図５は、本発明の第３の実施例におけるブラシ片の部分拡大平面図である。
【００７６】
図５において、ブラシ片５１は、合成樹脂発泡体５２からなり、合成樹脂発泡体５２にたいして、一方の端部に円孔５７を有するスリット５３により細分割された複数の分割片５４が形成されてあると共に、合成樹脂発泡体５２の表面全域に亘り、凹部５５、及び凸部５６が形成されている。また、スリット５３は、合成樹脂発泡体５２の側縁部５０にたいして鋭角をなす傾斜角度θを有して形成されてある。傾斜角度θは、９０°未満ならば構わないが、分割片５４の洗浄水等による張り付きの防止、及び洗浄性能の向上を図るという観点から、６０°以上９０°未満にて設定されるのが望ましい。
【００７７】
ブラシ片５１は、分割片５４が被洗浄面に当接すると共に、凹部５５、及び凸部５６が形成されてある合成樹脂発泡体５２の表面が被洗浄面に当接する側となるよう軸体（図示せず）に配設され、洗車機用洗浄ブラシ（図示せず）が構成される。
【００７８】
ブラシ片５１の動作、作用は下記の通りである。
【００７９】
分割片５４は、合成樹脂発泡体５２の側縁部５０にたいして、スリット５３が略直角にて形成されてある場合に比べて、隣り合う分割片５４が重なり合っても、斜向した洗浄軌跡を描きながら当接するので、一層容易に離れやすくなる。また、スリット５３により細分割されたブラシ片５１の複数の分割片５４は、被洗浄面にたいして斜向した洗浄軌跡を描きながら当接する為、分割片５４により、被洗浄面の細かな凹凸部分の汚れが取り除かれると共に、被洗浄面に接触し難いスリット５３による切り込み部分が描いた軌跡にも、隣り合わせの分割片５４が、順次、当接し、汚れを取り除くので、筋状の洗い残しの発生が防止される。その為、洗浄性能が飛躍的に向上する。
【００８０】
（実施例４）
図６は、本発明の洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある洗車機の正面図である。
【００８１】
図６において、洗車機６１は、本発明の洗車機用洗浄ブラシ６９が搭載されてあり、洗車機用洗浄ブラシ６９は駆動源６２により回転駆動される。ノズル６３からは、被洗浄面にたいして、洗浄剤、及び洗浄水等が散布され、洗車機用洗浄ブラシ６９により、被洗浄面に付着している汚れが除去され、洗浄後は洗車機６１の乾燥手段である乾燥機６４により被洗浄面が乾燥される。
【００８２】
なお、洗車機用洗浄ブラシ６９に装着されているブラシ片は、上記実施例におけるブラシ片１、１１、２１、３１、４１、５１のいずれかと同一である。
【００８３】
上記のように構成された洗車機６１の動作、作用は下記の通りである。
【００８４】
洗車機６１は、洗い残しの無い高い洗浄性能を有する洗車機用洗浄ブラシ６９が搭載されてある為、駆動源６２により洗車機用洗浄ブラシ６９の回転を低速に設定すると共に、洗浄時間を短時間に設定した場合においても、優れた洗浄性能が発揮される。また、ブラシ片の凍結が防止されるので、被洗浄面にブラシ片による洗車傷を付着させることが無い。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片は、主に、自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機に搭載する洗車機用洗浄ブラシのブラシ片として使用する。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】（ａ）本発明の洗車機用洗浄ブラシを前面側から見た斜視図、（ｂ）図１（ａ）の断面図
【図２】本発明の第１の実施例におけるブラシ片の部分平面図
【図３】（ａ）本発明の第２の実施例におけるブラシ片の部分平面図、（ｂ）他の実施の形態におけるブラシ片の部分平面図
【図４】（ａ）他の実施の形態におけるブラシ片の斜視図、（ｂ）図４（ａ）のブラシ片の分割片が重なり合った場合の部分側面図、（ｃ）他の実施の形態におけるブラシ片の分割片が重なり合った場合の部分側面図
【図５】本発明の第３の実施例におけるブラシ片の部分拡大平面図
【図６】本発明の洗車機用洗浄ブラシが搭載されてある洗車機の正面図
【符号の説明】
【００８７】
１、１１、２１、３１、４１、５１ ブラシ片
２、１２、２２、３２、４２、５２ 合成樹脂発泡体
３、１３、２３、３３、５３ スリット
４、１４、２４、３４ａ、３４ｂ、４４ａ、４４ｂ、５４ 分割片
５、１５、２５、３５、４５、５５ 凹部
６、１６、２６、３６、４６、５６ 凸部
７、１７、２７、３７、５７ 円孔
８、１８ スリット形成領域
９、６９ 洗車機用洗浄ブラシ
１０ 軸体
１９ 溝部
２０ リベット
３０ 取付孔
５０ 側縁部
６１ 洗車機
６２ 駆動源
６３ ノズル
６４ 乾燥機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記ブラシ片は平板状の合成樹脂発泡体を有し、前記合成樹脂発泡体はスリットにより形成された分割片を有すると共に、前記スリットの形成領域内に少なくとも一箇所以上の凹部又は／及び凸部が形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシのブラシ片。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、少なくとも前記スリットの形成領域内の全域に亘り、前記凹部又は／及び凸部が形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシのブラシ片。
【請求項３】
請求項１から２記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記スリットは前記合成樹脂発泡体の側縁部にたいして傾斜角度を有して形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシのブラシ片。
【請求項４】
軸体及び請求項１から３のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を有し、前記軸体の外周部に前記ブラシ片が形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項５】
駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、請求項４記載の洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機。
【請求項１】
自動車あるいは車両の外面の被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記ブラシ片は平板状の合成樹脂発泡体を有し、前記合成樹脂発泡体はスリットにより形成された分割片を有すると共に、前記スリットの形成領域内に少なくとも一箇所以上の凹部又は／及び凸部が形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシのブラシ片。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、少なくとも前記スリットの形成領域内の全域に亘り、前記凹部又は／及び凸部が形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシのブラシ片。
【請求項３】
請求項１から２記載の構成よりなる洗車機用洗浄ブラシのブラシ片において、前記スリットは前記合成樹脂発泡体の側縁部にたいして傾斜角度を有して形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシのブラシ片。
【請求項４】
軸体及び請求項１から３のいずれか１項に記載の洗車機用洗浄ブラシのブラシ片を有し、前記軸体の外周部に前記ブラシ片が形成されてあることを特徴とする洗車機用洗浄ブラシ。
【請求項５】
駆動源と、被洗浄面に散布する洗浄剤及び洗浄水を噴出させるノズルと、洗浄後の被洗浄面を乾燥させる乾燥手段を備えると共に、請求項４記載の洗車機用洗浄ブラシを搭載した洗車機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１４９８４１（Ｐ２００８−１４９８４１Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３８６４７（Ｐ２００６−３３８６４７）
【出願日】平成１８年１２月１５日（２００６．１２．１５）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１５日（２００６．１２．１５）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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