流体処理用エレメントおよびその製造方法
【課題】 吸着剤等の重量が大きい場合であっても被覆材が剥がれにくいエアーフィルターエレメントを提供すること。
【解決手段】 フレームのセル２Ｃ中に吸着剤４が収容されてなるエアーフィルターエレメントを製造する方法であり、フレームの開放端部上に、予め感熱型接着剤が塗布処理された通気性のシート体３を置き、シート体３をセル２Ｃの側面にも接触部位３Ｘをもって接触可能なように、熱盤を用い、押圧Ｐによりセル２Ｃ内に押し込み、シート体３をセル２Ｃの側面にも接着させる。
【解決手段】 フレームのセル２Ｃ中に吸着剤４が収容されてなるエアーフィルターエレメントを製造する方法であり、フレームの開放端部上に、予め感熱型接着剤が塗布処理された通気性のシート体３を置き、シート体３をセル２Ｃの側面にも接触部位３Ｘをもって接触可能なように、熱盤を用い、押圧Ｐによりセル２Ｃ内に押し込み、シート体３をセル２Ｃの側面にも接着させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体処理用エレメントおよびその製造方法に係り、特に、複数のセルの配列構造からなるフレーム中の各セルに吸着剤等の内包物が収容されて構成され、たとえば空気清浄機用エアーフィルターに適用可能な、流体処理用エレメントおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハニカムコア等の多数のセルにより構成されるフレームを用い、セル中に吸着剤等を封入し、ネットをフレーム両面に取り付けて構成されるエアフィルターエレメントについては、従来複数の技術的提案がなされている。たとえば、ネットをフレームの端面に取り付けるに際して、端面に液体接着剤を塗布することによりネットを取り付けることは、液体接着剤の取扱いが煩雑であり、かかる状況に対しては、予め固形接着剤がドット状に添着されたネットを用いる技術が既に提案され、用いられている。
【０００３】
固形接着剤が添着されたネットを用いる技術としては、たとえば後掲特許文献１開示のものがあるが、これは、通気性シート材（不織布）とハニカムコアとの接合強度を高めるために、不織布表面にホットメルト型接着剤を高密度にかつ均一に塗布する構成としたものである。ただし、通気性を高めるために、不織布にはニードルパンチ加工が施される構成である。
【０００４】
また、セル内への吸着剤等の充填・収容に関していえば、通常は粒状あるいは粉状の形態をとる吸着剤を単純にセル内に充填するだけでは、吸着剤は重力にしたがって偏って位置することとなり、吸着効率が低くなってしまう。かかる問題に対しては、吸着剤を予め一定形状化する技術が提案されている。
【０００５】
かかる技術に関するもののうち、後掲特許文献２に開示されている技術は、活性炭の充填密度を高くすることにより圧損失の低い長期間使用可能なフィルターユニットの提供を課題として、複数個の活性炭粒子を、粒子間に空隙が保持された状態でバインダーで点接着して活性炭粒子集合体として成形し、これをハニカムコアのセル内部に充填するという構成を提案したものである。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１３７５２９号公報「空気清浄化用フィルター」
【特許文献２】特開平０８−２９４６１１号公報「脱臭フィルターエレメント」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１開示の技術は、不織布等にドット状ホットメルト接着剤を高い密度で分布させることに伴う通気性低下の対策として、敢えてニードルパンチ加工工程を加え、これにより通気孔を形成するというものであり、下記のような欠点がある。
＜１＞接着箇所はほとんど１次元的領域といえるハニカムコアの端面のみであるのに、不織布等上全体において接着剤を高密度に塗布しなくてはならず、不経済、非効率的である。
＜２＞また、結局接着箇所はハニカムコアの端面のみであるから、得られる接合強度には限界があり、収容する吸着剤等の重量が大きい場合はこれに耐えられず、不織布等が剥がれてしまう。
【０００８】
＜３＞ニードルパンチ加工装置を準備して該工程を新たに加えなくてはならず、製造工程が複雑かつコストのかかるものとなる。
＜４＞本来、不織布等には一定の通気特性を期待して用いているところ、それを活かすことができない上、塞いだ箇所に再度孔を穿つ処理は、製造工程として不経済、非効率的である。
＜５＞しかもニードルパンチ加工によって、所望の通気特性を得なくてはならず、場合によっては加工条件設定も煩雑となる。
【０００９】
また特許文献２開示の技術には、下記のような欠点がある。
＜１＞吸着剤造粒のために液体接着剤を吹き付けるものであるため、結局、吸着剤の表面が接着剤の膜により被覆されてしまい、有効表面積が減少し、エアーフィルターとしての性能低下は避けられない。
＜２＞吸着剤粒子に液体接着剤を吹き付けて集合体に形成する造粒工程を設けなくてはならず、煩雑である。
＜３＞また、ハニカムコアと不織布等との接着箇所はコア端面のみであるため、収容する吸着剤等の重量が大きい場合はこれに耐えられず、不織布等が剥がれてしまう。
【００１０】
そこで本発明の課題は、上記従来技術の状況に鑑み、複数のセルの配列構造からなるフレーム中の各セルに吸着剤等の内包物が収容されて構成される、エアーフィルターエレメントを含む流体処理用エレメントにおいて、内包する吸着剤等の重量が大きい場合であっても不織布等の被覆材が剥がれにくく、吸着剤の吸着効率など収容する内包物の機能を低下させず、ひいてはエレメント全体としての性能をいかんなく発揮できるものを、工程上の煩雑さを極力排した形で製造可能な、流体処理用エレメントおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明者は上記課題について鋭意検討した結果、フレームと被覆材の接着方法として接着箇所の拡大に着目することによって上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【００１２】
（１） 複数のセルの配列により構成されるフレーム、その両開放端部に取り付けられた被処理流体透過性のシート体、および該セル内に入れられた被処理流体処理用の内包物とからなり、該シート体は、該フレームの端面に接着されかつ該セルの側面に接着部位を有していることを特徴とする、流体処理用エレメント。
（２） 前記シート体は、接着剤の点添着など予め接着剤による処理が施されているものであることを特徴とする、（１）に記載の流体処理用エレメント。
（３） 前記シート体には、織布など伸縮に対して異方性の少ないネットが用いられていることを特徴とする、（１）または（２）に記載の流体処理用エレメント。
（４） 前記内包物自体には接着剤の塗布処理や担持処理がなされておらず、該内包物の少なくとも一部または一部位は前記シート体に添着されていることを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれかに記載の流体処理用エレメント。
【００１３】
（５） 前記内包物は吸着剤であり、エアフィルターとして機能することを特徴とする、（１）ないし（４）のいずれかに記載の流体処理用エレメント。
（６） 複数のセルの配列により構成されるフレームの該セル中に被処理流体処理用の内包物が収容されてなる流体処理用エレメントを製造する方法であって、該方法は、該フレームの開放端部上に、予め接着剤が処理された被処理流体透過性のシート体を置き、該シート体を該セルの側面にも接触可能なように該セル内に押し込むことによって、該シート体を該セルの側面にも接着させることを特徴とする、流体処理用エレメントの製造方法。
（７） 複数のセルの配列により構成されるフレームの該セル中に被処理流体処理用の内包物が収容されてなる流体処理用エレメントを製造する方法であって、該方法は、該フレームの開放端部上に、予め接着剤が処理された被処理流体透過性のシート体を置き、その上に弾性または柔軟性を備えた押し込み材を置き、その上から押圧手段によって該押し込み材を押圧することによって、該シート体を該セルの側面にも接着させることを特徴とする、流体処理用エレメントの製造方法。
（８） 前記押し込み材は耐熱性を備えており、前記押圧手段は熱圧手段であることを特徴とする、（７）に記載の流体処理用エレメントの製造方法。
【００１４】
本願にいう「被処理流体透過性」とは、本発明エレメントに係るシート体（以下、「被覆材」ともいう。）が、処理対象とする空気あるいは水といった流体を通す性質をいう。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の流体処理用エレメントおよびその製造方法は上述のように構成されるため、これによれば、上述構成のようなエアーフィルターエレメントを含む流体処理用エレメントにおいて、内包する吸着剤等の重量が大きい場合であっても被覆材はフレームに強力に接着されているため、剥がれにくい。したがって耐久性、取扱い性に優れ、信頼性の高い製品化が可能な上、内包する吸着剤等の材質・収容量の選択の幅も広い。
【００１６】
また本発明に係る流体処理用エレメントは接着可能面積が広いため、上記特許文献１開示技術のように塗布する接着剤の分布を高密度とする必要がなく、したがって通気性、被処理流体透過性に影響を及ぼすことがない。もちろん、ニードルパンチ加工工程なども不要である。
【００１７】
さらに本発明に係る流体処理用エレメントは、上記特許文献２開示技術とは異なり、接着剤が塗布された被覆材に吸着剤等の内包物が各粒毎に添着するため、内包物がセル２Ｃ内で偏りにくくなり、つまり内包物分布の偏りが少なくなり、内包物の被処理流体に対する作用の減少が防止、低減される。また、各粒間には適度な空隙が維持され、表面積減少は最小限に留めることができる。したがって、吸着剤の吸着効率など収容する内包物の機能を低下させず、ひいてはエレメント全体としての性能をいかんなく発揮することができる。
【００１８】
そして本発明に係る流体処理用エレメントは、上記各特許文献開示技術とは異なり、これを、工程上の煩雑さを極力排した形で製造可能である。また、液体接着剤不使用であり、それによっても工程は簡易化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明をより詳細に説明する。なお本発明に係る流体処理用エレメントは、その構成により、空気清浄機等による空気処理だけではなく、水処理技術をも含み広く流体処理用として適用することができるものであるが、以下の説明では、特にエアーフィルターエレメントとしての適用例を主として説明する。
図１は、本発明の流体処理用エレメントの基本構成を示す分解斜視説明図である。また、
図２は、本発明の流体処理用エレメント要部の基本構成を示す断面視説明図である。これらに図示するように本エレメント１は、複数のセル２Ｃの配列により構成されるフレーム２と、その両開放端部に取り付けられた被処理流体透過性のシート体３、３と、セル２Ｃ内に入れられた被処理流体処理用の内包物４とを備えてなり、シート体３は、フレーム２の端面に接着されるとともにセル２Ｃの側面にも接着部位３Ｘを有していることを、主たる構成とする。
【００２０】
各図において、フレーム２はハニカムコアの例を示しているが、本発明のフレームとしてはこの他、断面がロール状、井桁状、コルゲート状（段ボール断面を積層した形状）などであってもよく、要するに内部に内包物を収容可能なセルが多数配列してなる構造であれば、本発明のフレームに該当する。材質としては、安価・軽量かつ取り扱いやすさの点から紙を好適に用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００２１】
本発明流体処理用エレメント１はこのように構成されるため、フレーム２の一方面側からシート体３を通し内部に流入する被処理流体は、セル２Ｃ内に収容された被処理流体処理用の内包物４と接触し、ここで内包物４が有する所定の機能に基づいて被処理流体が処理され、処理後の流体は反対側のシート体３を通って本エレメント１外に排出される。
【００２２】
図２に示すように、本流体処理用エレメント１におけるシート体３のフレーム２への接着固定状態は、単にフレーム２の端面における１次元的な接着がなされているのみならず、セル２Ｃの側面においても２次元的な接着、すなわち接着部位３Ｘによる接着がなされているものである。したがって、フレーム２とシート体３とがより強固に接着されている状態が形成されている。これにより、フレーム２からのシート体３の剥がれや脱落が有効に防止され、耐久性、取扱い性に優れ、信頼性の高い製品化が可能である。また、内包物４として内包する吸着剤等の材質・収容量の選択の幅も広い。もちろん、シート体３への接着剤の分布を高密度とする必要がなく、シート体３本来の被処理流体透過性が維持され、穿孔工程などは不要である。
【００２３】
また、本発明流体処理用エレメント１は、そのシート体３を、特に、予め接着剤による処理、殊に固体接着剤の点添着など、固体接着剤をシート体３に担持する処理が施されているものとすることが、本発明の利点を存分に活かす上でも、また製造工程の簡易化、効率化の上でも好ましい。
【００２４】
シート体３に予め処理を施す接着剤として、感熱型（ホットメルト型）あるいは感圧型のものを用いる場合、図１に示すように、フレーム２の両端部からそれぞれ所定の押圧手段によりシート体３、３を押圧することによって（押圧Ｐ）、フレーム２に接着することができる。
【００２５】
本発明のシート体３は、上述のようにフレーム２の表裏両面を被覆して、フレーム２内に収容する吸着剤等の内包物４を封入し、かつその被処理物体透過性をもってフレーム２の一方面側からの被処理流体の流入を受け、セル２Ｃ内への流通をなさしめ、そして反対面側から排出する機能を果たすものであり、かかる機能が可能なものである限り、シート体としての構造、材質、厚さ、流体透過性の具体的仕様などは何ら限定されるものではない。
【００２６】
ただし、フレーム２（のセル２Ｃ）中に収容する内包物４の重量が大きい場合でもシート体３が容易に剥がれない構造を備えたものであることが、より望ましい。そのようなシート体３としては、伸縮に対する異方性の多い不織布よりも、たとえばニット状に織られたネットやその他の織布などのように、伸縮に対して異方性の少ない構造のものが望ましい。かかる構成により、内包物４の重量によるシート体３の撓みが低減されるため、シート体３とフレーム２およびセル２Ｃの各接着箇所への張力を低く抑えることができ、シート体３は剥がれにくくなる。
【００２７】
本発明流体処理用エレメント１の内包物４は、セル２Ｃに無理なく収容、封入できる形状・サイズであれば特に限定されない。粒状・粉状といった不定形状でも、またそれらの集合体でも、また一定形状に成形・成型されたものでもよい。なおエアーフィルターエレメント用途としては、吸着剤のように表面積が性能に大きく影響するものを内包物４として用いる場合が多い。したがって、粒状、粉状といった比表面積の大きい形状が好ましい。
【００２８】
いかなる形状であれ、本発明の内包物４は、それ自体には接着剤が塗布されたり担持されたりしていない構成とすることができ、またそれが大いに望ましい。かかる構成であることにより、内包物４の表面の全部または一部が接着剤によって被覆されて被処理流体に対する特定の機能の発揮に影響する有効表面積が減少することが防止されるため、内包物４の所定の機能をいかんなく発揮することができるからである。
【００２９】
図２に示すように、本発明流体処理用エレメント１は、内包物４の少なくとも一部または一部位がシート体３に添着された状態のものとして構成することができる。上述のように内包物４自体には事前の接着剤処理はせずとも、シート体３に予め接着剤処理を施しておき、かつ追って詳述する本発明独自の製造方法によって、かかる構成を容易に実現することができる。
【００３０】
なおここで、「少なくとも一部」とは、内包物４が粒状、粉状あるいはそれらの集合体状であって図示するように複数の単位がセル２Ｃ内に存在する場合に、それらのうちの少なくとも一部、を意味する。一方、「少なくとも・・・一部位」は、内包物４がたとえば特定形状に成形・成型されたもので、セル２Ｃ当たり１個が収容される場合に、そのうちの少なくとも一部位、を意味する。
【００３１】
このように、シート体３に内包物４が添着している構成とすることにより、接着剤が塗布されたシート体３に吸着剤等の内包物４が各粒毎に添着するため、内包物４がセル２Ｃ内で偏りにくくなり、つまり内包物４の分布の偏りが少なくなり、内包物４の被処理流体に対する作用の減少が防止、低減される。また、各粒間には適度な空隙が維持され、表面積減少を最小限に留めることができる。したがって、吸着剤の吸着効率など収容する内包物４の機能を低下させず、ひいてはエレメント１全体としての性能をいかんなく発揮することができる。
【００３２】
上述のように内包物４として適宜の吸着剤を用いて、本発明をエアフィルターエレメントとして用いることができる。吸着剤としては、従来多用されている活性炭の他にも、特に近年種々の材質のものが提案されており、活性炭と比較して重量が大きい場合もある。そのような新型の吸着剤であっても、本発明エレメントであれば、耐久性等の問題も生じることなく収容・封入できる。
【００３３】
吸着剤には、対象物質、吸着原理、材料または吸着性能上、種々のものがあるが、本発明はそれらに特に限定されない。
【００３４】
図３は、本発明の流体処理用エレメントの製造方法について、フレームを構成する１つのセルを取り上げて説明する断面視説明図である。図示するように本製造方法は、複数のセル２Ｃの配列により構成されるフレームのセル２Ｃ中に被処理流体処理用の内包物４が収容されてなる流体処理用エレメントを製造する方法であって、フレームの開放端部上に、予め接着剤が処理された被処理流体透過性のシート体３を置き、シート体３をセル２Ｃの側面にも接触部位３Ｘをもって接触可能なように、押圧Ｐによりセル２Ｃ内に押し込むことによって、シート体３をセル２Ｃの側面にも接着させることを、主たる構成とする。
【００３５】
つまり本製造方法により、フレームの開放端部上にシート体３が置かれ、外方から押圧Ｐによりシート体３がセル２Ｃ方向に押圧されてセル２Ｃ内に押し込まれ、予めシート体３に処理されていた接着剤によってシート体３は、フレーム開放端部（セル２Ｃ上面部）上のみではなくセル２Ｃの側面にも接着される。このセル２Ｃ側面の接着部位を３Ｘと示している。このようにして、シート体３がフレームに強力に接着された被処理流体処理用の内包物４が収容されてなる流体処理用エレメントを得ることができる。
【００３６】
また、かかる方法によって、内包物４もまた、少なくともその一部または一部位が内部に押し込まれたシート体３と接触するため、容易にシート体３に内包物４を接着させることができる。
【００３７】
図示するように本製造方法では、セル２Ｃの側面に接触可能なようにシート体３をセル２Ｃ内に押し込む具体的方法として、シート体３の上（外方）には弾性または柔軟性を備えた押し込み材５を置き、その上から押圧手段によって該押し込み材を介してシート体３に対して押圧Ｐを施すようにすることができる。
【００３８】
押し込み材５としては、たとえばスポンジシートを好適に用いることができるが、これに限定されず、その弾性または柔軟性により可逆的に容易に変形可能であり、かつ押圧手段による押圧Ｐによってセル２Ｃ内に問題なく押し込まれてシート体３をセル２Ｃ側面に対して押圧可能なものであれば、すべて本発明の押し込み材５として用いることができる。
【００３９】
かかる構成によれば、押圧Ｐによって押し込み材５がセル２Ｃの形状に合わせて一時的に変形して内部に押し込まれ、それによりシート体３もセル２Ｃ内に押し込まれて側面に押し付けられ、シート体３は予め処理されている接着剤によりセル２Ｃ側面に、接着部位３Ｘにおいて接着される。押し込み材５はその弾性または柔軟性により、押圧Ｐを解除すれば原形に復する。
【００４０】
また、実施例に詳述するように、本発明はシート体３に施す接着剤を感熱型のものとすることによってとりわけ良好な結果が得られるが、その場合は、上記押圧手段として熱盤等の熱圧手段を、押し込み材５としてはシリコンスポンジシート等の耐熱性を備えたものを用いた方法とすればよい。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例を説明する。しかしながら、本発明が以下の実施例に限定されるものではない。
＜１ エアーフィルターエレメントの作成＞
ハニカムコアをフレームとして用い、吸着剤をそのセル毎に充填し、フレームの表裏両面に接着芯地（シート体。以下同様。）を貼付してなるエアーフィルターエレメントの作成を行った。
ハニカムコアの厚みを調節することで、１ｃｍ２あたり０．５ｇの吸着剤を充填することができた。ハニカムコアは紙製のものを使用したが、フィルターとしては充分な剛性があることが確認された。
【００４２】
しかし、ハニカムコアと接着芯地の接着面積が少ないこと、今回用いた吸着剤は重く、そのためエレメントが撓みやすいものとなったため、従来のようにハニカムコアの端面のみにおける接着では、接着芯地が剥がれやすいことが確認された。そこで、熱盤と接着芯地の間にシリコンスポンジシートを挟みこむ方法により、作成を行った。
【００４３】
図４は、実施例の製造方法を示す断面写真図であり、熱盤の押圧前の状態を示す図である。また、
図５は、実施例の製造方法を示す断面写真図であり、熱盤による押圧中の状態を示す図である。これらに図示するように、接着芯地２３を耐熱性のスポンジ２５（シリコンスポンジシート）でハニカムコアのセル２２Ｃ内に押し込み、セル２２Ｃ壁面にも接着部位２３Ｘでもって接着するように、熱盤２９により押圧Ｐを施した。
【００４４】
＜２ スポンジシート利用の効果＞
これにより、セル２２Ｃ側面の２３Ｘ分、接着面積が増え、接着強度が上昇することが期待された。確認のため、スポンジを使って成型したものと、使わなかったものについて、その接着強度を測定し比較した。作成条件は、スポンジ使用有無の他は、共通の条件とした。すなわち、熱盤設定温度１４０℃、熱盤の加重２．０ｋｇ／ｃｍ２、押圧時間１０秒 とした。
【００４５】
測定試験方法は、エレメントを水平に保持し、片面のみ設けた接着芯地の上から治具により荷重をかけ、芯地が剥がれる時の荷重を測定した。
表１に１セルあたりでの測定結果を示す。単位はｇｆである。予想通り、スポンジを用いることによる接着強度の上昇が確認できた。
【００４６】
【表１】
【００４７】
なお、本実施例においては、接着芯地として不織布製のものではなく、比較的伸びの均一なニット織布のもの（東海サーモ製 ３ＧＦ３９）を使用した。これにより、収容する吸着剤に重さがあってもシートの撓みを吸収可能であり、剥がれを有効に防止できることが確認された。
【００４８】
＜３ 造粒物の成型＞
吸着剤を取扱い性のよい造粒物に成型し、これをセルに収容する他は上述の例と同様にしてエアーフィルターエレメントを作成を試みたところ、特に問題なく作成することができた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の流体処理用エレメントおよびその製造方法によれば、内包する吸着剤等の重量が大きい場合も含めて、耐久性、取扱い性に優れ、信頼性の高い製品化が可能である。また、内包する吸着剤等の材質・収容量の選択の幅も広い。したがって、空気清浄機に適用可能な交換用エアーフィルターエレメントを初めとして、気体処理、水処理用途に適用可能であり、関連産業分野において利用価値が高い発明である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の流体処理用エレメントの基本構成を示す分解斜視説明図である。
【図２】本発明の流体処理用エレメント要部の基本構成を示す断面視説明図である。
【図３】本発明の流体処理用エレメントの製造方法について、フレームを構成する１つのセルを取り上げて説明する断面視説明図である。
【図４】実施例の製造方法を示す断面写真図であり、熱盤の押圧前の状態を示す図である。
【図５】実施例の製造方法を示す断面写真図であり、熱盤による押圧中の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…流体処理用エレメント
２…フレーム
２Ｃ…セル
３…シート体（被覆材）
３Ｘ…接着部位（セル内側面の）
４…内包物（吸着剤等）
５…押し込み材
Ｐ…押圧
２２Ｃ…セル
２３…接着芯地
２３Ｘ…接着部位（セル内側面の）
２５…スポンジシート
２９…熱盤
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体処理用エレメントおよびその製造方法に係り、特に、複数のセルの配列構造からなるフレーム中の各セルに吸着剤等の内包物が収容されて構成され、たとえば空気清浄機用エアーフィルターに適用可能な、流体処理用エレメントおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハニカムコア等の多数のセルにより構成されるフレームを用い、セル中に吸着剤等を封入し、ネットをフレーム両面に取り付けて構成されるエアフィルターエレメントについては、従来複数の技術的提案がなされている。たとえば、ネットをフレームの端面に取り付けるに際して、端面に液体接着剤を塗布することによりネットを取り付けることは、液体接着剤の取扱いが煩雑であり、かかる状況に対しては、予め固形接着剤がドット状に添着されたネットを用いる技術が既に提案され、用いられている。
【０００３】
固形接着剤が添着されたネットを用いる技術としては、たとえば後掲特許文献１開示のものがあるが、これは、通気性シート材（不織布）とハニカムコアとの接合強度を高めるために、不織布表面にホットメルト型接着剤を高密度にかつ均一に塗布する構成としたものである。ただし、通気性を高めるために、不織布にはニードルパンチ加工が施される構成である。
【０００４】
また、セル内への吸着剤等の充填・収容に関していえば、通常は粒状あるいは粉状の形態をとる吸着剤を単純にセル内に充填するだけでは、吸着剤は重力にしたがって偏って位置することとなり、吸着効率が低くなってしまう。かかる問題に対しては、吸着剤を予め一定形状化する技術が提案されている。
【０００５】
かかる技術に関するもののうち、後掲特許文献２に開示されている技術は、活性炭の充填密度を高くすることにより圧損失の低い長期間使用可能なフィルターユニットの提供を課題として、複数個の活性炭粒子を、粒子間に空隙が保持された状態でバインダーで点接着して活性炭粒子集合体として成形し、これをハニカムコアのセル内部に充填するという構成を提案したものである。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１３７５２９号公報「空気清浄化用フィルター」
【特許文献２】特開平０８−２９４６１１号公報「脱臭フィルターエレメント」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１開示の技術は、不織布等にドット状ホットメルト接着剤を高い密度で分布させることに伴う通気性低下の対策として、敢えてニードルパンチ加工工程を加え、これにより通気孔を形成するというものであり、下記のような欠点がある。
＜１＞接着箇所はほとんど１次元的領域といえるハニカムコアの端面のみであるのに、不織布等上全体において接着剤を高密度に塗布しなくてはならず、不経済、非効率的である。
＜２＞また、結局接着箇所はハニカムコアの端面のみであるから、得られる接合強度には限界があり、収容する吸着剤等の重量が大きい場合はこれに耐えられず、不織布等が剥がれてしまう。
【０００８】
＜３＞ニードルパンチ加工装置を準備して該工程を新たに加えなくてはならず、製造工程が複雑かつコストのかかるものとなる。
＜４＞本来、不織布等には一定の通気特性を期待して用いているところ、それを活かすことができない上、塞いだ箇所に再度孔を穿つ処理は、製造工程として不経済、非効率的である。
＜５＞しかもニードルパンチ加工によって、所望の通気特性を得なくてはならず、場合によっては加工条件設定も煩雑となる。
【０００９】
また特許文献２開示の技術には、下記のような欠点がある。
＜１＞吸着剤造粒のために液体接着剤を吹き付けるものであるため、結局、吸着剤の表面が接着剤の膜により被覆されてしまい、有効表面積が減少し、エアーフィルターとしての性能低下は避けられない。
＜２＞吸着剤粒子に液体接着剤を吹き付けて集合体に形成する造粒工程を設けなくてはならず、煩雑である。
＜３＞また、ハニカムコアと不織布等との接着箇所はコア端面のみであるため、収容する吸着剤等の重量が大きい場合はこれに耐えられず、不織布等が剥がれてしまう。
【００１０】
そこで本発明の課題は、上記従来技術の状況に鑑み、複数のセルの配列構造からなるフレーム中の各セルに吸着剤等の内包物が収容されて構成される、エアーフィルターエレメントを含む流体処理用エレメントにおいて、内包する吸着剤等の重量が大きい場合であっても不織布等の被覆材が剥がれにくく、吸着剤の吸着効率など収容する内包物の機能を低下させず、ひいてはエレメント全体としての性能をいかんなく発揮できるものを、工程上の煩雑さを極力排した形で製造可能な、流体処理用エレメントおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明者は上記課題について鋭意検討した結果、フレームと被覆材の接着方法として接着箇所の拡大に着目することによって上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【００１２】
（１） 複数のセルの配列により構成されるフレーム、その両開放端部に取り付けられた被処理流体透過性のシート体、および該セル内に入れられた被処理流体処理用の内包物とからなり、該シート体は、該フレームの端面に接着されかつ該セルの側面に接着部位を有していることを特徴とする、流体処理用エレメント。
（２） 前記シート体は、接着剤の点添着など予め接着剤による処理が施されているものであることを特徴とする、（１）に記載の流体処理用エレメント。
（３） 前記シート体には、織布など伸縮に対して異方性の少ないネットが用いられていることを特徴とする、（１）または（２）に記載の流体処理用エレメント。
（４） 前記内包物自体には接着剤の塗布処理や担持処理がなされておらず、該内包物の少なくとも一部または一部位は前記シート体に添着されていることを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれかに記載の流体処理用エレメント。
【００１３】
（５） 前記内包物は吸着剤であり、エアフィルターとして機能することを特徴とする、（１）ないし（４）のいずれかに記載の流体処理用エレメント。
（６） 複数のセルの配列により構成されるフレームの該セル中に被処理流体処理用の内包物が収容されてなる流体処理用エレメントを製造する方法であって、該方法は、該フレームの開放端部上に、予め接着剤が処理された被処理流体透過性のシート体を置き、該シート体を該セルの側面にも接触可能なように該セル内に押し込むことによって、該シート体を該セルの側面にも接着させることを特徴とする、流体処理用エレメントの製造方法。
（７） 複数のセルの配列により構成されるフレームの該セル中に被処理流体処理用の内包物が収容されてなる流体処理用エレメントを製造する方法であって、該方法は、該フレームの開放端部上に、予め接着剤が処理された被処理流体透過性のシート体を置き、その上に弾性または柔軟性を備えた押し込み材を置き、その上から押圧手段によって該押し込み材を押圧することによって、該シート体を該セルの側面にも接着させることを特徴とする、流体処理用エレメントの製造方法。
（８） 前記押し込み材は耐熱性を備えており、前記押圧手段は熱圧手段であることを特徴とする、（７）に記載の流体処理用エレメントの製造方法。
【００１４】
本願にいう「被処理流体透過性」とは、本発明エレメントに係るシート体（以下、「被覆材」ともいう。）が、処理対象とする空気あるいは水といった流体を通す性質をいう。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の流体処理用エレメントおよびその製造方法は上述のように構成されるため、これによれば、上述構成のようなエアーフィルターエレメントを含む流体処理用エレメントにおいて、内包する吸着剤等の重量が大きい場合であっても被覆材はフレームに強力に接着されているため、剥がれにくい。したがって耐久性、取扱い性に優れ、信頼性の高い製品化が可能な上、内包する吸着剤等の材質・収容量の選択の幅も広い。
【００１６】
また本発明に係る流体処理用エレメントは接着可能面積が広いため、上記特許文献１開示技術のように塗布する接着剤の分布を高密度とする必要がなく、したがって通気性、被処理流体透過性に影響を及ぼすことがない。もちろん、ニードルパンチ加工工程なども不要である。
【００１７】
さらに本発明に係る流体処理用エレメントは、上記特許文献２開示技術とは異なり、接着剤が塗布された被覆材に吸着剤等の内包物が各粒毎に添着するため、内包物がセル２Ｃ内で偏りにくくなり、つまり内包物分布の偏りが少なくなり、内包物の被処理流体に対する作用の減少が防止、低減される。また、各粒間には適度な空隙が維持され、表面積減少は最小限に留めることができる。したがって、吸着剤の吸着効率など収容する内包物の機能を低下させず、ひいてはエレメント全体としての性能をいかんなく発揮することができる。
【００１８】
そして本発明に係る流体処理用エレメントは、上記各特許文献開示技術とは異なり、これを、工程上の煩雑さを極力排した形で製造可能である。また、液体接着剤不使用であり、それによっても工程は簡易化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明をより詳細に説明する。なお本発明に係る流体処理用エレメントは、その構成により、空気清浄機等による空気処理だけではなく、水処理技術をも含み広く流体処理用として適用することができるものであるが、以下の説明では、特にエアーフィルターエレメントとしての適用例を主として説明する。
図１は、本発明の流体処理用エレメントの基本構成を示す分解斜視説明図である。また、
図２は、本発明の流体処理用エレメント要部の基本構成を示す断面視説明図である。これらに図示するように本エレメント１は、複数のセル２Ｃの配列により構成されるフレーム２と、その両開放端部に取り付けられた被処理流体透過性のシート体３、３と、セル２Ｃ内に入れられた被処理流体処理用の内包物４とを備えてなり、シート体３は、フレーム２の端面に接着されるとともにセル２Ｃの側面にも接着部位３Ｘを有していることを、主たる構成とする。
【００２０】
各図において、フレーム２はハニカムコアの例を示しているが、本発明のフレームとしてはこの他、断面がロール状、井桁状、コルゲート状（段ボール断面を積層した形状）などであってもよく、要するに内部に内包物を収容可能なセルが多数配列してなる構造であれば、本発明のフレームに該当する。材質としては、安価・軽量かつ取り扱いやすさの点から紙を好適に用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００２１】
本発明流体処理用エレメント１はこのように構成されるため、フレーム２の一方面側からシート体３を通し内部に流入する被処理流体は、セル２Ｃ内に収容された被処理流体処理用の内包物４と接触し、ここで内包物４が有する所定の機能に基づいて被処理流体が処理され、処理後の流体は反対側のシート体３を通って本エレメント１外に排出される。
【００２２】
図２に示すように、本流体処理用エレメント１におけるシート体３のフレーム２への接着固定状態は、単にフレーム２の端面における１次元的な接着がなされているのみならず、セル２Ｃの側面においても２次元的な接着、すなわち接着部位３Ｘによる接着がなされているものである。したがって、フレーム２とシート体３とがより強固に接着されている状態が形成されている。これにより、フレーム２からのシート体３の剥がれや脱落が有効に防止され、耐久性、取扱い性に優れ、信頼性の高い製品化が可能である。また、内包物４として内包する吸着剤等の材質・収容量の選択の幅も広い。もちろん、シート体３への接着剤の分布を高密度とする必要がなく、シート体３本来の被処理流体透過性が維持され、穿孔工程などは不要である。
【００２３】
また、本発明流体処理用エレメント１は、そのシート体３を、特に、予め接着剤による処理、殊に固体接着剤の点添着など、固体接着剤をシート体３に担持する処理が施されているものとすることが、本発明の利点を存分に活かす上でも、また製造工程の簡易化、効率化の上でも好ましい。
【００２４】
シート体３に予め処理を施す接着剤として、感熱型（ホットメルト型）あるいは感圧型のものを用いる場合、図１に示すように、フレーム２の両端部からそれぞれ所定の押圧手段によりシート体３、３を押圧することによって（押圧Ｐ）、フレーム２に接着することができる。
【００２５】
本発明のシート体３は、上述のようにフレーム２の表裏両面を被覆して、フレーム２内に収容する吸着剤等の内包物４を封入し、かつその被処理物体透過性をもってフレーム２の一方面側からの被処理流体の流入を受け、セル２Ｃ内への流通をなさしめ、そして反対面側から排出する機能を果たすものであり、かかる機能が可能なものである限り、シート体としての構造、材質、厚さ、流体透過性の具体的仕様などは何ら限定されるものではない。
【００２６】
ただし、フレーム２（のセル２Ｃ）中に収容する内包物４の重量が大きい場合でもシート体３が容易に剥がれない構造を備えたものであることが、より望ましい。そのようなシート体３としては、伸縮に対する異方性の多い不織布よりも、たとえばニット状に織られたネットやその他の織布などのように、伸縮に対して異方性の少ない構造のものが望ましい。かかる構成により、内包物４の重量によるシート体３の撓みが低減されるため、シート体３とフレーム２およびセル２Ｃの各接着箇所への張力を低く抑えることができ、シート体３は剥がれにくくなる。
【００２７】
本発明流体処理用エレメント１の内包物４は、セル２Ｃに無理なく収容、封入できる形状・サイズであれば特に限定されない。粒状・粉状といった不定形状でも、またそれらの集合体でも、また一定形状に成形・成型されたものでもよい。なおエアーフィルターエレメント用途としては、吸着剤のように表面積が性能に大きく影響するものを内包物４として用いる場合が多い。したがって、粒状、粉状といった比表面積の大きい形状が好ましい。
【００２８】
いかなる形状であれ、本発明の内包物４は、それ自体には接着剤が塗布されたり担持されたりしていない構成とすることができ、またそれが大いに望ましい。かかる構成であることにより、内包物４の表面の全部または一部が接着剤によって被覆されて被処理流体に対する特定の機能の発揮に影響する有効表面積が減少することが防止されるため、内包物４の所定の機能をいかんなく発揮することができるからである。
【００２９】
図２に示すように、本発明流体処理用エレメント１は、内包物４の少なくとも一部または一部位がシート体３に添着された状態のものとして構成することができる。上述のように内包物４自体には事前の接着剤処理はせずとも、シート体３に予め接着剤処理を施しておき、かつ追って詳述する本発明独自の製造方法によって、かかる構成を容易に実現することができる。
【００３０】
なおここで、「少なくとも一部」とは、内包物４が粒状、粉状あるいはそれらの集合体状であって図示するように複数の単位がセル２Ｃ内に存在する場合に、それらのうちの少なくとも一部、を意味する。一方、「少なくとも・・・一部位」は、内包物４がたとえば特定形状に成形・成型されたもので、セル２Ｃ当たり１個が収容される場合に、そのうちの少なくとも一部位、を意味する。
【００３１】
このように、シート体３に内包物４が添着している構成とすることにより、接着剤が塗布されたシート体３に吸着剤等の内包物４が各粒毎に添着するため、内包物４がセル２Ｃ内で偏りにくくなり、つまり内包物４の分布の偏りが少なくなり、内包物４の被処理流体に対する作用の減少が防止、低減される。また、各粒間には適度な空隙が維持され、表面積減少を最小限に留めることができる。したがって、吸着剤の吸着効率など収容する内包物４の機能を低下させず、ひいてはエレメント１全体としての性能をいかんなく発揮することができる。
【００３２】
上述のように内包物４として適宜の吸着剤を用いて、本発明をエアフィルターエレメントとして用いることができる。吸着剤としては、従来多用されている活性炭の他にも、特に近年種々の材質のものが提案されており、活性炭と比較して重量が大きい場合もある。そのような新型の吸着剤であっても、本発明エレメントであれば、耐久性等の問題も生じることなく収容・封入できる。
【００３３】
吸着剤には、対象物質、吸着原理、材料または吸着性能上、種々のものがあるが、本発明はそれらに特に限定されない。
【００３４】
図３は、本発明の流体処理用エレメントの製造方法について、フレームを構成する１つのセルを取り上げて説明する断面視説明図である。図示するように本製造方法は、複数のセル２Ｃの配列により構成されるフレームのセル２Ｃ中に被処理流体処理用の内包物４が収容されてなる流体処理用エレメントを製造する方法であって、フレームの開放端部上に、予め接着剤が処理された被処理流体透過性のシート体３を置き、シート体３をセル２Ｃの側面にも接触部位３Ｘをもって接触可能なように、押圧Ｐによりセル２Ｃ内に押し込むことによって、シート体３をセル２Ｃの側面にも接着させることを、主たる構成とする。
【００３５】
つまり本製造方法により、フレームの開放端部上にシート体３が置かれ、外方から押圧Ｐによりシート体３がセル２Ｃ方向に押圧されてセル２Ｃ内に押し込まれ、予めシート体３に処理されていた接着剤によってシート体３は、フレーム開放端部（セル２Ｃ上面部）上のみではなくセル２Ｃの側面にも接着される。このセル２Ｃ側面の接着部位を３Ｘと示している。このようにして、シート体３がフレームに強力に接着された被処理流体処理用の内包物４が収容されてなる流体処理用エレメントを得ることができる。
【００３６】
また、かかる方法によって、内包物４もまた、少なくともその一部または一部位が内部に押し込まれたシート体３と接触するため、容易にシート体３に内包物４を接着させることができる。
【００３７】
図示するように本製造方法では、セル２Ｃの側面に接触可能なようにシート体３をセル２Ｃ内に押し込む具体的方法として、シート体３の上（外方）には弾性または柔軟性を備えた押し込み材５を置き、その上から押圧手段によって該押し込み材を介してシート体３に対して押圧Ｐを施すようにすることができる。
【００３８】
押し込み材５としては、たとえばスポンジシートを好適に用いることができるが、これに限定されず、その弾性または柔軟性により可逆的に容易に変形可能であり、かつ押圧手段による押圧Ｐによってセル２Ｃ内に問題なく押し込まれてシート体３をセル２Ｃ側面に対して押圧可能なものであれば、すべて本発明の押し込み材５として用いることができる。
【００３９】
かかる構成によれば、押圧Ｐによって押し込み材５がセル２Ｃの形状に合わせて一時的に変形して内部に押し込まれ、それによりシート体３もセル２Ｃ内に押し込まれて側面に押し付けられ、シート体３は予め処理されている接着剤によりセル２Ｃ側面に、接着部位３Ｘにおいて接着される。押し込み材５はその弾性または柔軟性により、押圧Ｐを解除すれば原形に復する。
【００４０】
また、実施例に詳述するように、本発明はシート体３に施す接着剤を感熱型のものとすることによってとりわけ良好な結果が得られるが、その場合は、上記押圧手段として熱盤等の熱圧手段を、押し込み材５としてはシリコンスポンジシート等の耐熱性を備えたものを用いた方法とすればよい。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例を説明する。しかしながら、本発明が以下の実施例に限定されるものではない。
＜１ エアーフィルターエレメントの作成＞
ハニカムコアをフレームとして用い、吸着剤をそのセル毎に充填し、フレームの表裏両面に接着芯地（シート体。以下同様。）を貼付してなるエアーフィルターエレメントの作成を行った。
ハニカムコアの厚みを調節することで、１ｃｍ２あたり０．５ｇの吸着剤を充填することができた。ハニカムコアは紙製のものを使用したが、フィルターとしては充分な剛性があることが確認された。
【００４２】
しかし、ハニカムコアと接着芯地の接着面積が少ないこと、今回用いた吸着剤は重く、そのためエレメントが撓みやすいものとなったため、従来のようにハニカムコアの端面のみにおける接着では、接着芯地が剥がれやすいことが確認された。そこで、熱盤と接着芯地の間にシリコンスポンジシートを挟みこむ方法により、作成を行った。
【００４３】
図４は、実施例の製造方法を示す断面写真図であり、熱盤の押圧前の状態を示す図である。また、
図５は、実施例の製造方法を示す断面写真図であり、熱盤による押圧中の状態を示す図である。これらに図示するように、接着芯地２３を耐熱性のスポンジ２５（シリコンスポンジシート）でハニカムコアのセル２２Ｃ内に押し込み、セル２２Ｃ壁面にも接着部位２３Ｘでもって接着するように、熱盤２９により押圧Ｐを施した。
【００４４】
＜２ スポンジシート利用の効果＞
これにより、セル２２Ｃ側面の２３Ｘ分、接着面積が増え、接着強度が上昇することが期待された。確認のため、スポンジを使って成型したものと、使わなかったものについて、その接着強度を測定し比較した。作成条件は、スポンジ使用有無の他は、共通の条件とした。すなわち、熱盤設定温度１４０℃、熱盤の加重２．０ｋｇ／ｃｍ２、押圧時間１０秒 とした。
【００４５】
測定試験方法は、エレメントを水平に保持し、片面のみ設けた接着芯地の上から治具により荷重をかけ、芯地が剥がれる時の荷重を測定した。
表１に１セルあたりでの測定結果を示す。単位はｇｆである。予想通り、スポンジを用いることによる接着強度の上昇が確認できた。
【００４６】
【表１】
【００４７】
なお、本実施例においては、接着芯地として不織布製のものではなく、比較的伸びの均一なニット織布のもの（東海サーモ製 ３ＧＦ３９）を使用した。これにより、収容する吸着剤に重さがあってもシートの撓みを吸収可能であり、剥がれを有効に防止できることが確認された。
【００４８】
＜３ 造粒物の成型＞
吸着剤を取扱い性のよい造粒物に成型し、これをセルに収容する他は上述の例と同様にしてエアーフィルターエレメントを作成を試みたところ、特に問題なく作成することができた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の流体処理用エレメントおよびその製造方法によれば、内包する吸着剤等の重量が大きい場合も含めて、耐久性、取扱い性に優れ、信頼性の高い製品化が可能である。また、内包する吸着剤等の材質・収容量の選択の幅も広い。したがって、空気清浄機に適用可能な交換用エアーフィルターエレメントを初めとして、気体処理、水処理用途に適用可能であり、関連産業分野において利用価値が高い発明である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の流体処理用エレメントの基本構成を示す分解斜視説明図である。
【図２】本発明の流体処理用エレメント要部の基本構成を示す断面視説明図である。
【図３】本発明の流体処理用エレメントの製造方法について、フレームを構成する１つのセルを取り上げて説明する断面視説明図である。
【図４】実施例の製造方法を示す断面写真図であり、熱盤の押圧前の状態を示す図である。
【図５】実施例の製造方法を示す断面写真図であり、熱盤による押圧中の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…流体処理用エレメント
２…フレーム
２Ｃ…セル
３…シート体（被覆材）
３Ｘ…接着部位（セル内側面の）
４…内包物（吸着剤等）
５…押し込み材
Ｐ…押圧
２２Ｃ…セル
２３…接着芯地
２３Ｘ…接着部位（セル内側面の）
２５…スポンジシート
２９…熱盤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセルの配列により構成されるフレーム、その両開放端部に取り付けられた被処理流体透過性のシート体、および該セル内に入れられた被処理流体処理用の内包物とからなり、該シート体は、該フレームの端面に接着されかつ該セルの側面に接着部位を有していることを特徴とする、流体処理用エレメント。
【請求項２】
前記シート体は、接着剤の点添着など予め接着剤による処理が施されているものであることを特徴とする、請求項１に記載の流体処理用エレメント。
【請求項３】
前記シート体には、織布など伸縮に対して異方性の少ないネットが用いられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の流体処理用エレメント。
【請求項４】
前記内包物自体には接着剤の塗布処理や担持処理がなされておらず、該内包物の少なくとも一部または一部位は前記シート体に添着されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の流体処理用エレメント。
【請求項５】
前記内包物は吸着剤であり、エアフィルターとして機能することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の流体処理用エレメント。
【請求項６】
複数のセルの配列により構成されるフレームの該セル中に被処理流体処理用の内包物が収容されてなる流体処理用エレメントを製造する方法であって、該方法は、該フレームの開放端部上に、予め接着剤が処理された被処理流体透過性のシート体を置き、該シート体を該セルの側面にも接触可能なように該セル内に押し込むことによって、該シート体を該セルの側面にも接着させることを特徴とする、流体処理用エレメントの製造方法。
【請求項７】
複数のセルの配列により構成されるフレームの該セル中に被処理流体処理用の内包物が収容されてなる流体処理用エレメントを製造する方法であって、該方法は、該フレームの開放端部上に、予め接着剤が処理された被処理流体透過性のシート体を置き、その上に弾性または柔軟性を備えた押し込み材を置き、その上から押圧手段によって該押し込み材を押圧することによって、該シート体を該セルの側面にも接着させることを特徴とする、流体処理用エレメントの製造方法。
【請求項８】
前記押し込み材は耐熱性を備えており、前記押圧手段は熱圧手段であることを特徴とする、請求項７に記載の流体処理用エレメントの製造方法。
【請求項１】
複数のセルの配列により構成されるフレーム、その両開放端部に取り付けられた被処理流体透過性のシート体、および該セル内に入れられた被処理流体処理用の内包物とからなり、該シート体は、該フレームの端面に接着されかつ該セルの側面に接着部位を有していることを特徴とする、流体処理用エレメント。
【請求項２】
前記シート体は、接着剤の点添着など予め接着剤による処理が施されているものであることを特徴とする、請求項１に記載の流体処理用エレメント。
【請求項３】
前記シート体には、織布など伸縮に対して異方性の少ないネットが用いられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の流体処理用エレメント。
【請求項４】
前記内包物自体には接着剤の塗布処理や担持処理がなされておらず、該内包物の少なくとも一部または一部位は前記シート体に添着されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の流体処理用エレメント。
【請求項５】
前記内包物は吸着剤であり、エアフィルターとして機能することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の流体処理用エレメント。
【請求項６】
複数のセルの配列により構成されるフレームの該セル中に被処理流体処理用の内包物が収容されてなる流体処理用エレメントを製造する方法であって、該方法は、該フレームの開放端部上に、予め接着剤が処理された被処理流体透過性のシート体を置き、該シート体を該セルの側面にも接触可能なように該セル内に押し込むことによって、該シート体を該セルの側面にも接着させることを特徴とする、流体処理用エレメントの製造方法。
【請求項７】
複数のセルの配列により構成されるフレームの該セル中に被処理流体処理用の内包物が収容されてなる流体処理用エレメントを製造する方法であって、該方法は、該フレームの開放端部上に、予め接着剤が処理された被処理流体透過性のシート体を置き、その上に弾性または柔軟性を備えた押し込み材を置き、その上から押圧手段によって該押し込み材を押圧することによって、該シート体を該セルの側面にも接着させることを特徴とする、流体処理用エレメントの製造方法。
【請求項８】
前記押し込み材は耐熱性を備えており、前記押圧手段は熱圧手段であることを特徴とする、請求項７に記載の流体処理用エレメントの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２２８６３（Ｐ２００９−２２８６３Ａ）
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８７７４０（Ｐ２００７−１８７７４０）
【出願日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【出願人】（３０６０１７０１４）地方独立行政法人 岩手県工業技術センター (61)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【出願人】（３０６０１７０１４）地方独立行政法人 岩手県工業技術センター (61)
【Ｆターム（参考）】
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